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Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers
Lean management
Thomas Houy - 19 Mars 2007
Cours : Diagnostic de la compétitivité
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Objectifs de l’Unité d’enseignement Diacom
1 – Appréhender les déterminants de la performance d’une entreprise
2 – Approcher la réalité des entreprises en allant à leur contact
3 – Prendre la mesure des interactions autours des TICs dans l’entreprise
4 – Relativiser les « solutions » apportées par les grands cabinets de conseil
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Objectifs de l’Unité d’enseignement Diacom
1 – Appréhender les déterminants de la performance d’une entreprise
2 – Approcher la réalité des entreprises en allant à leur contact
3 – Prendre la mesure des interactions autours des TICs dans l’entreprise
4 – Relativiser les « solutions » apportées par les grands cabinets de conseil
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Plan de la séance
I) Définitions / Historique
I.A) Les différentes définitions du lean management I.B) Du TWI au TPS
II) Retours d’expérience sur des chantiers lean
II.A) Le cas d’un équipementier automobileII.B) Le cas d’un opérateur téléphoniqueII.C) Le cas agrégé de 152 entreprises industrielles françaisesII.D) Le cas de Toyota à GeorgetownII.E) Le cas d’un établissement financier
III) Conclusion – ce qu’il faut retenir…
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
La maison TPS de Taiichi Ohno
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
Les principes du TPS selon Jeffrey K. Liker
Valeur = Valeur pour le client du client = VA pour l’entreprise
→ conception nouvelle de la valeur
Ex : Wiremold et l’esthétique du câble
Écoulement sans interruption de la valeur le long de la chaîne de production
→ Value Stream Mapping (point bloquants)
Ex : Coca Cola – CNC - Value Stream Mapping
Concernant la valeur…
Définitions / Historique
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Tirer la production
→ réduction des coûts de stockage→ Incitation au Kaizen
Ex : Dell et l’ordinateur à la demande
Standardiser les tâches productives
→ Ressemblance avec le Taylorisme→ Base de l’amélioration continue→ Analyse de la variabilité comme indicateur de non qualité
Ex : France Télécom et les interventions réseaux
Concernant le schéma de production…
Définitions / Historique
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
Collaboration firme-fournisseurs = mise en concurrence
→ Partage des méthodes de production→ formation chez les fournisseurs→ base stable et réduite de fournisseurs
Ex : Centre de formation ToyotaEx : Airbus et Alcan unis autour d’une tôle d’aluminium
Causes racines des non qualités et intervention immédiate
→ Méthode 5 pourquoi→ Andon
Ex : Analyse des bacs rouges
Concernant le management…
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
Empowerment des employés = suggestions d’amélioration
→ Expertise des opérateurs sur les process→ Kaizen→ A3
Ex : Boite à idées Toyota
Management sur le terrain (genchi genbutsu)
→ Approche opposée au « management by figures »→ 5S pour visualiser le niveau des stocks→ Réflexion sur la nature des enseignements à dispenser à l’école
Ex : Don Jackson (Toyota Georgetown)
Consensus sur la méthode et appropriation par les employés
→ Dimension humaine au cœur de la méthode → appropriation comme condition nécessaire
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
L’approche par les gaspillages
Définitions / Historique
Lean management : atteindre la performance par l’amélioration continue et l’amélioration continue par l’élimination des gaspillages
1. Production excessives: produire trop, ou trop tôt
2. Attentes: attendre des pièces ou une machine qui finit son cycle, etc.
3. Transports et manutentions inutiles: tout transport est essentiellement un gaspillage
4. Usinages inutiles: toute action à valeur ajoutée qui ne se fait pas du premier coup
5. Stocks: plus de matière et composants que le minimum qu'il faut pour réaliser le travail
6. Mouvements inutiles: tout mouvement qui ne contribue pas directement à l'ajout de valeur
7. Corrections: toute réparation est un gaspillage
7 types de gaspillages dans l’industrie :
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Les Origines du Lean
- Training Within Industry (1940-45)
- Exportation du modèle TWI au Japon pendant la reconstruction
- Source de méthodes d'amélioration de la productivité tels que les cercles
de qualité et le kaizen
- Exportation du modèle industriel japonais (principalement par Toyota) à partir des années 1970
- Reformulation aux États-Unis dans les années 1990 (création du mot : « lean »)
=> MIT - Womack, Jones
=> University of Michigan - Liker…
Définitions / Historique
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
Le lean management aujourd’hui
Paradigme dominant dans le discours des industriels
=> Séminaires : Projet Lean Entreprise (FR), Lean Enterprise Institute (US), Lean Enterprise Academy (GB)…
Exportation du modèle Toyota au-delà de l’industrie
=> Lean services, Lean Office, Hôpitaux…
Les succès remporté par Toyota renforce l’attrait du lean
=> Toyota devant GM et Ford en nombre de ventes (Toyota : 9.3 M - GM : 9M)
=> Toyota devant les autres en value added per employee
=> Toyota = première capitalisation boursière (Toyota : 163 936 M$, GM 13 300 M$)
=> Standard & Poor’s / Moody’s : Toyota : « AAA », GM : « Junk bonds »
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Définitions / Historique
Axe stratégique des cabinets de consultants :
=> Rapport McKinsey&Company : « Donner un nouvel élan à l’industrie en France »
=> Le lean comme l’un des moyens de redynamiser le tissu industriel français
Exemples d’entreprises ayant démarrer des démarches lean
=> Toyota, Porsche (constructeurs automobile)
=> Faurecia, Valeo, Delphi, Mecaplast, Donnely Corporation, Trico Freudenberg-NOK (équipementiers automobile)
=> Lantech, Trim Master (biens d’équipements industriels)
=> Airbus, Pratt & Whitney (aéronautique)
=> Alcan (aluminium)
=> Tesco, Cedar Works (agroalimentaire - biens de consommation)
=> Jefferson Pilot Financial (assurances)
=> Fujitsu Services (informatique)
=> France Télécom (Telco)
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le cas d’un équipementier automobile (l’un des pionniers sur le lean en France)
1) L’élimination des gaspillages par l’observation sur le terrain
=> Comment améliorer les process de production d’une entreprise ?
Un exemple : le film
=> Résultats éloquents : les gaspillages sont partout
=> La variabilité des process de production comme indicateur de leur maîtrise
=> Complémentarité entre le VSM et l’observation in situ des process
- VSM : Éliminer le muda sur la chaîne de valeur à process donné
- Observation in situ des process : amélioration d’un process situé à un endroit de la chaîne de valeur
Remarque : 31 % des entreprises utilisent des outils multimédia pour communiquer autour de la qualité
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
2) La prudence de cet équipementier face aux Progiciels de Gestion Intégrée
=> Réflexion autour du rôle du manager
Management by figures != genchi genbutsu
=> Comment les ERPs influencent-ils le comportement des managers ?
- Soutien aux opérateurs
- Observations in situ
- Réponse aux suggestions
- Centraliser les informations
- Reprioriser
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Management by figures
ERP
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Genchi Gubutsu
kanban
=> Casser le SI pour jouer sur le rôle du manager
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Notre première définition sur le lean Management
Le lean management consiste à mettre en place les conditions matérielles et organisationnelles qui permettent une mobilisation des opérateurs et du
management autour de la qualité et de la performance
(Godefroy Beauvallet – Thomas Houy)
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Deux autres réflexions sur les TICs
1) Réflexion autour du partage des connaissances
=> Les TICs codifient le savoir
=> N’existe-t-il pas un savoir tacite non codifiable ? => Nonaka et Takeuchi
2) Les TICs définissent parfois les pratiques de travail de manière rigide
=> Comment améliorer (de manière incrémentale) les process de travail avec des outils rigides ?
=> L’exemple des ERP : Observabilité des efforts routiniers et non routiniers des opérateurs
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Opérateurs
Manager
e
E
= Effort de production
= Effort de réflexion
Représentation de la situation
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Opérateurs
Manager
e
E
ERP
= Effort de production
= Effort de réflexion
Représentation de la situation
=> Méfiance des entreprises lean à l’égard des ERPs
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
3) le lean office chez cet équipementier
• 5S
• Seiri : trier et éliminer • Seiton : ranger le poste de travail (un emplacement dédié pour chaque chose)• Seiton : nettoyage des éléments du poste avec une vision entretien et maintenance• Seiso : nettoyage quotidien qu'il faut faire pour maintenir le poste en bon état• Shitsuke : rigueur nécessaire pour maintenir les quatre S précédents jour après jour
=> Préalable à la standardisation du travail et donc à l’Amélioration Continue
=> Outils/principes utilisés :
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Mesure du not right first time et typologie des incidents
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Analyse détaillée des causes d'incidents
=> Le Pareto des problèmes=> Identification des causes des problèmes => « 5 pouquoi »
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Remarque sur la méthode des “5 pourquoi”
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Analyses de déroulement et "Brown paper" des flux
• Analyse de chaque étape d'un process en identifiant le type d'opération :
– opération,
– attente,
– déplacement,
– contrôle,
– Archivage
• Mesure également du temps, des déplacements en mètres, de la fréquence…
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Analyses de déroulement et "Brown paper" des flux
=> Les pistes d'optimisation sont identifiées sur des post it orange ou rouge, les temps sont en vert
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
• Mise en oeuvre d'outils de management visuel
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le cas d’un opérateur téléphonique
1) La remontée d’information
- Briefs quotidiens pour faire remonter les process
- remontées d’énormément d’informations
- Taux de résolution des dysfonctionnements : 78%
- Délai moyen de résolution : 11 jours
=> Problématiques autour de la remontée d’information :
Remontées d’irritants => appellent des solutions parfois très compliqués (ex : problèmes transverses faisant intervenir plusieurs services)=> problème du taux de résolution pour maintenir la motivation des opérateurs à remonter les dysfonctionnements
Remontées d’irritants => Comment comprendre et répondre à ces problèmes alors que les experts sont les opérateurs ? => A3 problem solving
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le cas d’un opérateur téléphonique
2) Comment mettre en place du lean ? => le rôle des consultants extérieurs
=> Les consultants interviennent de manière ponctuelle or le lean management nécessite une appropriation par les employés
=> Horizons temporels différents (idem innovations incrémentales/ innovations de rupture)
Deux remarques : - Le cas Toyota en France : le problème du Andon - Le lean permet d’avoir des résultats à CT facilement (=> VSM efficace). Problème pour rendre la démarche pérenne.
=> Il faut mettre des équipes lean en interne (fonction transversale pour trancer les conflits d’intérêt entre services). Ces équipes sont responsables de la chaîne de valeur…
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
=> Étude sociologique menée sur les employés de l’usine
=> Le middle managers se plaignent le plus car ils ont un rôle de soutien (ex : l’Andon + réflexion autour du SI)
=> Nécessité d’avoir le soutien ferme du Top Management
Le cas de l’usine Toyota à Georgetown (Kentucky, US)
Remarque : la capacité des employés à oublier (Vidal, 2004)
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le lean management revient à créer un commitment entre la direction et les opérateurs en production contre les superviseurs
et les services supports
(Godefroy Beauvallet – Thomas Houy)
Notre deuxième définition sur le lean Management
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le cas de 152 entreprises industrielles françaises (Télécom Paris – Oracle)
Plus de « Qualité » que de « réactivité »
(mur de qualité != système d’alerte en production)
Plus de « Kaizen » que de « Standards de travail »
(Recueil des suggestions != standards de travail)
« Réduction des stocks » mais « mise en flux » plus rare
(Politique lean != améliorer ses prévisions)
« Zéro stock, zéro défauts, Kaizen » versus
« réaction au premier défaut, lissage, standards de travail »
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Résultats / Panorama sur les entreprises industrielles françaises
55,8 % des entreprises interrogées affirmentmettre en place des politiques de réduction
des stocks
6,8 % des entreprises agissent sur la taille de ses lots
68,2% des entreprises agissent
sur la qualité de leurs prévisions
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Résultats / Panorama sur les entreprises industrielles françaises
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Résultats / Panorama sur les entreprises industrielles françaises
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
=> Comment procéder pour mettre en place une démarche lean ? => Par quoi commencer ?
=> Problème : les employés ont déjà participé à beaucoup de chantier sur la qualité ou sur la productivité
=> Réponse : Par une initiative qui crée un effet vitrine !
ex : Faire un VSM avec les employés (cas du CNC)
ex : Faire du 5S et montrer les résultats => cas de l’établissement financier
Le cas d’un établissement financier
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Le 5S dans cet établissement financierLe 5S dans cet établissement financier
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Retours d’expériences sur des chantiers lean
Mise en place d’une zone de retrait des équipements obsolètesMise en place d’une zone de retrait des équipements obsolètes
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Retours d’expériences sur des chantiers lean
+ 79% d’effectif sur un étage => Circulation de l’information facilitée
1 million d’euros d’économiser
Première étape qui a conduit à une autre étape: le management visuel
=> Management visuel => facilite l’observation des dysfonctionnements
+ 79% d’effectif sur un étage => Circulation de l’information facilitée
1 million d’euros d’économiser
Première étape qui a conduit à une autre étape: le management visuel
=> Management visuel => facilite l’observation des dysfonctionnements
Les résultats du 5S sur 9 mois
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
Mise en place de l’ensemble des éléments de management visuelMise en place de l’ensemble des éléments de management visuel
Planification de projetsPlanification de projets Planning annuelPlanning annuel Planning mensuelPlanning mensuel Suivi quotidienSuivi quotidien
Gestion des incidentsGestion des incidents Gestion des problèmesGestion des problèmes Suivi du déploiementDes solutionsSuivi du déploiementDes solutions
Suivi du déploiementDes objectifs globauxSuivi du déploiementDes objectifs globaux
Retours d’expériences sur des chantiers lean
Lundi 19 mars 2007 – Thomas Houy – Retours d’expériences sur les chantiers lean management
=> Les outils sont des balises pour orienter des comportements
Prisme à conserver autour des TIC
=> Les comportements et les process doivent être customer value oriented
Quel est le rôle d’un manager ?
Quel est le rôle des différents services de l’entreprise ?
=> Assurer un flux continue de la valeur permet d’identifier les gaspillages
Conclusion – Ce qu’il faut retenir…
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