mickael.quesnot.free.frmickael.quesnot.free.fr/_media/livrable-projet-sap... · web view2013/08/24...

Mastère spécialisé Chef de Projet ERP

Projet SAP

Mise en place d’un flux Kanban

Adil MASMOUDIGeorges SEGUEIRA DA-MATA

Karim BENSADOUNPhilippe JAY

E.I. CESI ToulouseMastère spécialisé Chef de Projet ERP

VEL

Promotion 2012-2013

Projet SAP - Kanban - VELO DS - MS ERP 2013 - EI CESI Toulouse sur 96

SOMMAIRE

Introduction.............................................................................................................................. 5

Chapitre1. Etude de cadrage : Analyse préalable......................................................................6

I. Rappel du contexte et des données de l’entreprise......................................................6

I.1 Présentation VELO DS...............................................................................................6I.2 La planification de la production industrielle chez VELO DS......................................6I.3 Les acteurs chez VELO DS..........................................................................................7I.4 Le PIC chez VELO DS..................................................................................................7I.5 Le PDP chez VELO DS.................................................................................................8I.6 Planification et Ordonnancement chez VELO DS.......................................................8I.7 La gestion des stocks chez VELO DS........................................................................10I.8 Deux philosophies de production chez VELO DS : Flux tiré et flux poussé.............10

I.8.1 Le Flux poussé................................................................................................10I.8.2 Le Flux tiré Kanban.........................................................................................11

I.8.2.a Planning et règle de fonctionnement du kanban......................................12I.8.2.b Calcul du kanban.......................................................................................13I.8.2.c Contenu des kanbans et exemples d’étiquettes........................................13I.8.2.d Les faiblesses de la méthode du Kanban...................................................13

II. LE KANBAN CHEZ VELO DS..........................................................................................14

II.1 La politique « Lean Manufacturing » de Velo DS..................................................14II.2 Présentation du Kanban chez VELO DS.................................................................15II.3 La mise en place du Kanban chez VELO DS...........................................................16II.4 Etude des tailles de lots : Méthode de calcul chez VELO DS.................................17II.5 Les bénéfices du Kanban chez VELO DS................................................................18II.6 Le processus kanban au sein de VELO DS.............................................................18

II.6.1 Les trois stratégies d’approvisionnement en Kanban dans SAP.....................18II.6.1.a Approvisionnement externe.....................................................................18II.6.1.b La fabrication interne...............................................................................19II.6.1.c Le transfert...............................................................................................19

II.6.2 Schémas des flux des différentes stratégies du kanban.................................20

III. Description des processus cibles retenus pour l’étude...............................................22

III.1 Contexte de la gestion des kanbans......................................................................22III.2 Modèle Organisationnel des Traitements : Approvisionnement externe............23III.3 Modèle Organisationnel des Traitements : Fabrication interne...........................24III.4 Modèle Organisationnel des Traitements : Transfert..........................................25

IV. Chiffrage du projet Kanban pour VELO DS..................................................................26

Chapitre 2. Etude de cadrage : Présentation de l’équipe projet.............................................27

Chapitre 3. Etude de cadrage : Le paramétrage de l’ERP........................................................28

I. Vue globale du paramétrage.......................................................................................28

II. Création du projet Kanban..........................................................................................28


III. La structure organisationnelle et les données de base...............................................29

III.1 Création de la structure organisationnelle............................................................29III.1.1 Définition.......................................................................................................29III.1.2 Affectations....................................................................................................30

III.2 Paramétrage spécifique au Kanban dans le SPRO.................................................31III.2.1 Paramétrage des stratégies de réapprovisionnement :.................................31

III.2.1.a Stratégie de fabrication interne..............................................................31III.2.1.b Stratégie d’approvisionnement externe..................................................31III.2.1.c Stratégie de transfert de stock interne MM............................................31III.2.1.d Stratégie de transfert de stock interne WM............................................31

III.3 Données de base...................................................................................................32III.3.1 Type d’article.................................................................................................32III.3.2 Groupe de marchandise................................................................................32III.3.3 Gestionnaire..................................................................................................32III.3.4 Fiche article....................................................................................................32III.3.5 Fournisseur....................................................................................................32III.3.6 Aire de stockage............................................................................................32III.3.7 Emplacements...............................................................................................32

IV. Les stratégies d’approvisionnement Kanban...............................................................33

IV.1 Stratégie d’approvisionnement externe...............................................................33IV.1.1 Approvisionnement externe par commande.................................................33IV.1.2 Approvisionnement externe par programme de livraison.............................33

IV.2 Stratégie de fabrication interne............................................................................33IV.3 Stratégie de transfert de stock..............................................................................33

IV.3.1 Transfert par stratégie « Transfert de stock avec réservation »....................33IV.3.2 Transfert par stratégie « Réapprovisionnement avec transfert direct »........33IV.3.3 Cas particulier du Kanban « piloté par évènement ».....................................33IV.3.4 Cas particulier du Kanban « à une carte ».....................................................33

IV.4 Stratégie de transfert de stock WM : Description du magasin dans le WM..........34

Chapitre 4. Description des tests - Jeu d’essai........................................................................35

I. La structure organisationnelle et les données de base...............................................35

I.1 Création de la structure organisationnelle..............................................................35I.1.1 Définition.......................................................................................................35I.1.2 Affectations....................................................................................................36

I.2 Paramétrage spécifique au Kanban dans le SPRO...................................................38I.2.1 Paramétrage des stratégies de réapprovisionnement :.................................38

I.2.1.a Stratégie de fabrication interne.................................................................38I.2.1.b Stratégie d’approvisionnement externe....................................................38I.2.1.c Stratégie de transfert de stock...................................................................39

I.2.2 Autres paramétrages liés au Kanban.............................................................39I.3 Données de base.....................................................................................................40

I.3.1 Type d’article.................................................................................................40I.3.2 Groupe de marchandise................................................................................41I.3.3 Gestionnaire..................................................................................................41I.3.4 Fiche article....................................................................................................41


I.3.5 Fournisseur....................................................................................................42I.3.6 Aire de stockage............................................................................................42I.3.7 Emplacement.................................................................................................42I.3.8 Type de magasin............................................................................................42

II. Les stratégies d’approvisionnement Kanban...............................................................43

II.1 Stratégie d’approvisionnement externe...............................................................43II.1.1 Approvisionnement externe par commande.................................................43II.1.2 Approvisionnement externe par programme de livraison.............................46

II.2 Stratégie de fabrication interne............................................................................50II.2.1 Article fabriqué..............................................................................................50II.2.2 Article de type fabrication répétitive.............................................................57

II.3 Stratégie de transfert de stock..............................................................................60II.3.1 Transfert par stratégie 0001 « Transfert de stock avec réservation »...........60II.3.2 Transfert par stratégie 0002 « Réappro avec transfert direct ».....................65II.3.3 Transfert WM par stratégie 0006 « Réappro avec transfert direct ».............68

II.4 Cas particulier du Kanban « piloté par évènement »............................................74II.5 Cas particulier du Kanban « à une carte ».............................................................76

Chapitre 5. Plan de formation.................................................................................................79

I. Le programme de formation.......................................................................................79

II. Durée de la formation.................................................................................................79

Chapitre 6. Planning de mise en œuvre..................................................................................80

I. La démarche................................................................................................................80

II. Le planning de mise en œuvre....................................................................................82

Bilan et retour d’expérience...................................................................................................83

Annexe 1: Quelques transactions utiles.............................................................................84Annexe 2: Impression des cartes Kanban - Transaction PK17............................................85Annexe 3: Signal Kanban - Transaction PK21......................................................................86Annexe 4: Signal Kanban par code-barres - Transaction PKBCRF.......................................87Annexe 5: Visualisation des Kanbans – Transaction PK11..................................................88Annexe 6: Gestion du circuit Kanban - Transaction PKMC.................................................89Annexe 7: Analyse des circuits Kanban – Transaction PK18...............................................90Annexe 8: Affichage des erreurs Kanban - Transaction PK50.............................................91Annexe 9: Correction des erreurs Kanban - Transaction PK31...........................................92Annexe 10: Fiches de recettage DES FLUX KANBAN.............................................................93


Introduction

Nous avons choisi de travailler le flux kanban dans le cadre de notre projet SAP. Notre étude de cadrage repose sur une société fictive, la société ‘VELO DS’, pour laquelle nous intervenons en tant qu’intégrateur SAP sous le nom de ‘AGKP Consulting’.

Avant de commencer, nous tenons à remercier notre intervenant Mickaël QUESNOT qui nous a formés sur les modules SD et MM de SAP dans le cadre de notre Mastère spécialisé Chef de projet ERP, et qui nous a suivis tout au long de ce projet.

Nous tenons aussi à remercier le pilote de notre formation, Nicolas ANTINI, ainsi que le CESI de Toulouse, de nous avoir permis d’avoir un cours SAP aussi enrichissant.

Dans le cadre de la mise en œuvre d’une gestion des kanbans sous SAP, à travers les modules MM et WM, l’objectif est de simplifier les flux et réduire les stocks d’en-cours de fabrication et les composants approvisionnés.

C’est dans ce contexte que va se dérouler la présentation ce guide de paramétrage divisé en six parties.

Le premier chapitre est consacré à l’analyse préalable du projet avec une présentation de la société, ses processus de gestion, sa politique de Lean Manufacturing, les différentes stratégies de réapprovisionnement des kanbans.

Le second chapitre présente l’équipe projet.

Le troisième chapitre traite des différents paramétrages réalisés au niveau de la structure organisationnelle, des données de base et des stratégies de réapprovisionnement retenues lors de l’analyse fonctionnelle.

Le quatrième chapitre détaille la maquette mise en place sous SAP dans le but de présenter les différentes stratégies d’approvisionnement Kanban.

Les deux derniers chapitres présentent le plan de formation des utilisateurs et le planning de mise œuvre du projet.


Chapitre1. Etude de cadrage : Analyse préalable

I. Rappel du contexte et des données de l’entrepriseI.1 Présentation VELO DS

VELO DS basée à Toulouse est une entreprise industrielle spécialisée dans la production de deux gammes de vélos : la gamme des vélos standards et les vélos « sur mesure » fabriqués à la commande.

Bien que la société VELO DS détienne une part de marché assez importante, elle est confrontée à deux problèmes majeurs :

• Une concurrence de plus en plus vive dans un marché très évolutif et atomisé.• Ses coûts logistiques internes sont très importants (stockage et gestion des flux).

Le système à mettre en place aura donc pour objectif :• D’améliorer le service et la satisfaction client• De répondre aux exigences clients en diminuant les délais de livraison

I.2 La planification de la production industrielle chez VELO DS

La planification de la production industrielle chez VELO DS comporte plusieurs étapes ou couches successives, que l’on rapporte aux différents horizons concernés. La planification intègre plusieurs dimensions :

• Temporelles (l’horizon et la fréquence de remise à jour)• Niveau d’agrégation (familles de produits, produits, articles et pièces)

Dans le processus de planification, la société VELO DS considère à la fois les opportunités de ventes et les volumes à produire sur une vision à long terme. Cette vision est typiquement celle du Plan Industriel et Commercial (PIC).Elle affine ensuite ce plan en détaillant de quoi sont constitués les volumes de ventes et de production des vélos et en restreignant la portée du regard à une période plus courte. La société VELO DS arrive alors au court terme, où elle connait avec précision ce qui doit être livré, ce qui est actuellement disponible en stock et par conséquent ce qui doit être produit. De la même manière se déduisent les besoins en matières, en temps machine, main d’œuvre,… Cette vision sur le moyen et court terme est celle du PDP.Enfin le niveau le plus fin qui correspond pour VELO DS à l’Ordonnancement, consiste à déterminer dans quel ordre les différents vélos seront fabriqués dans les heures et jours qui viennent.


VEL

I.3 Les acteurs chez VELO DS

La direction générale de VELO DS s’occupe du futur, du long terme. Elle raisonne le plus souvent sur un horizon annuel, ou pluriannuel (PIC, budget, plan d’investissement). Peu avant la fin de la période en cours, un plan est établi pour la période suivante.

Le management intermédiaire est plutôt calé sur un horizon mensuel (plan de production).La maille de temps étant plus serrée, les plans se succèdent de manière plus rapide.Les opérationnels chargés de l’exécution travaillent avec un grand niveau de détails, mais à court terme (planning d’atelier, ordonnancement). La maille de temps dépend du secteur d’activité, de quelques heures à plusieurs semaines.

Les fréquences de révision et de mise à jour sont d’autant plus élevées que les mailles de temps sont serrées.

Fonction Informations fournies par le Plan Directeur de Production

Usages

Direction générale

Prévisions de résultats par ligne de produitsPrévisions des besoins de capacité

Analyse stratégique des portefeuilles produitsPlan d’investissement

Financier Evolution des stocksEvolution des coûts engagés par la production

Financement des stocksBudget de fabricationPlan de trésorerie


Commercial Coûts de production par ligne de produitsNiveau d’utilisation des capacités et évolution des stocks

Politique de prixDélais standards prévisionnels

Achats Plan d’approvisionnement matières et composants achetésPlan de sous-traitance

Négociation prix délais avec les fournisseurs sur la base de marchés

DRH Plan de charge main d’œuvre : prévisions des besoins de main d’œuvre, d’heures supplémentaires, d’heures non ouvrées.

Gestion du personnel : embauche, formation, licenciements, durée du travailNégociation avec CE, syndicats

I.4 Le PIC chez VELO DS

Le PIC est la traduction opérationnelle des objectifs stratégiques de l’entreprise VELO DS sur une période de 1 an. Basé sur des données commerciales et marketing telles que l’analyse de la demande, le lancement de nouveaux produits ou l’ouverture de nouveaux marchés, le PIC permet d’adapter globalement l’outil de production aux objectifs commerciaux et financiers par famille de produits.

Le PIC est donc un document clé pour l’entreprise VELO DS car :• Il contient les prévisions de vente• Il contient les prévisions de production par

familles• Sur un horizon moyen et long terme

Il découle du plan stratégique et il sert de référence pour la réalisation des autres plans :

• Investissements• Formation• Embauche

Il doit être validé par la direction de l’entreprise en réunion régulière. Il doit être concis, contrôlé et publié, et il doit servir de référence au Programme Directeur de Production.

I.5 Le PDP chez VELO DS

Basé sur le PIC, le PDP transpose les prévisions globales par famille de vélos chez VELO DS au niveau le plus bas, la référence article du vélo. L’horizon passe de l’année au mois sur des périodes de 3 à 6 mois glissants selon le cycle de fabrication du vélo et des délais d’approvisionnements.Concrètement à l’aide des outils MRP (Management des Ressources de la Production), le PDP définit :

• Les besoins de production (calcul des besoins bruts) par période et par article : selon les règles de gestion propres à VELO DS telles que la taille des lots, le planning de maintenance,…

• L’évolution des stocks (calcul des besoins nets) et la constitution du stock de sécurité aux niveaux des références composants fournisseurs, des sous-ensembles ou des vélos.


I.6 Planification et Ordonnancement chez VELO DS

L’Ordonnancement est la phase quotidienne de la planification ou, à partir des commandes en portefeuille, le planificateur va répartir les ordres de fabrication sur les machines.L’Ordonnancement chez VELO DS correspond à :

• L’organisation ou la réorganisation dans le temps et dans l’espace la réalisation de l’ensemble des tâches constituant le programme de fabrication.

• La décomposition du programme en un réseau de tâches avec l’ensemble de leurs contraintes

• Trouver le meilleur compromis possible entre tous les enchaînements possibles.

Le MRP est l’ensemble de techniques de Gestion de Production permettant de :• déterminer quels articles à fabriquer ou commander, en quelle quantité, à quelle

date• proposer les ordres à lancer en fabrication ou aux achats• suivre l’état des stocks et celui des encours • fournir les données pour le calcul des charges/capacité (la capacité correspond au

nombre de Vélo que peut produire la société VELO DS tandis que la charge correspond au nombre de vélos qu’elle doit réaliser)

Pour le lancement de la planification de fabrication, il existe trois types d’ordre de lancement :

• les ordres planifiés : générés par le calcul MRP en tenant compte de la situation à un moment donné : ils peuvent être modifiés à chaque génération du MRP.

• Les ordres planifiés fermes (ou figés) : il s’agit de figer la date du besoin, ou la quantité ou les 2 à la fois. Ces ordres ne subissent pas le re-jalonnement automatique.

• Les ordres lancés : ordres en cours.Pour lancer un ordre de fabrication, certaines données techniques doivent être prises en compte.

Dans une entreprise telle que VELO DS, les demandes sont composées de 2 types, et les conduisent donc à des modes de gestion différentes :


Le Vélo, produit fini (composé) correspond à une demande indépendante : la demande est dite prévisionnelle, elle est la plus élevée dans la nomenclature et n’est reliée à aucune autre demande.

Lien de Nomenclature: Coefficient de liaison entre l’article composé et ses composants.

Le principe du calcul des besoins, l’algorithme d’Orlicky :

- =I.7 La gestion des stocks chez VELO DS

La gestion de stock permet à la société VELO DS de :- Répondre à la demande anticipée de la clientèle (stocks par anticipation)- Niveler les taux de production (stocks saisonniers)- Dissocier les éléments du système de production-distribution (stocks tampons)- Eliminer les risques de pénuries (stocks de sécurité)- Minimiser le nombre de commandes (lotissement)- Se protéger des augmentations de prix (anticipation)- Faciliter les opérations (stocks en transit)

I.8 Deux philosophies de production chez VELO DS : Flux tiré et flux poussé

Dans la gestion de production moderne, il existe deux philosophies fondamentalement différentes pour lancer la production :

- Flux poussé- Flux tiré


Les composants fournisseurs correspondent à une demande dépendante : la demande est calculée, à un niveau moins élevé, elle est dérivée de la demande d’autres articles.

1 1 2 1 1 221 1 1 1

21 1 1

Besoins nets du composé (Besoins bruts de composant +

Réservations)

Stock disponible Prévisionnel (Stock

+ en cours à recevoir)

Besoins nets du composant

La méthode la plus connue pour gérer la production en flux poussé est la méthode MRP (ou MRP II).

I.8.1 Le Flux pousséLe flux poussé signifie que le processus réalise une production, quels que soient les besoins réels du client situé en aval, et pousse donc le produit vers l’aval.Le système à flux poussé s’inscrit généralement dans un mode de production où l’on cherche à deviner les besoins du processus aval, ce qui est malheureusement impossible, étant donné que les programmes de production sont susceptibles de changer et que la production correspond rarement aux prévisions.Quand chaque processus possède son propre programme de fabrication, il se comporte comme un îlot isolé, sans aucun rapport avec les besoins des clients situés en aval.

Il fixe ses propres lots de production et produit à un rythme qui se justifie dans sa perspective propre, mais non dans la perspective de la chaîne des valeurs.

Dans ces conditions, les processus fournisseurs tendent à fabriquer des lots de pièces que leurs clients ne peuvent utiliser immédiatement, les excédents allant grossir les stocks de produits en attente de traitement.Ce fonctionnement par flux poussé rend pratiquement impossible l’instauration d’un flux constant de produits d’un processus à l’autre, une caractéristique fondamentale de la production au plus juste.


La démarche de production au plus juste se résume en fait à configurer la chaîne de valeur de façon à ce que le processus soit continu et que les quantités fabriqués correspondent au besoin au moment précis.Le but précis est de relier tous les processus, (à rebours depuis la livraison au consommateur jusqu’à la réception de la matière première), le long d’une chaîne souple et directe qui favorise les délais les plus courts, le plus haut niveau de qualité et les coûts les plus faibles.

I.8.2 Le Flux tiré KanbanLa méthode Kanban permet de lancer la fabrication en flux tiré. Ces deux philosophies sont contraires mais complémentaires.

Description du système Kanban :Dans le détail, si l’on observe ce qui se passe entre deux postes de travail consécutifs, on peut observer que :

- Le poste N°3 consomme des pièces par le poste N°2. Chaque fois qu’il utilise un container de pièces, il détache de celui-ci une carte Kanban qu’il renvoie au poste N°2. Cette carte Kanban constitue pour le poste N°2 un ordre de fabrication d’un container de pièces.

- Quand le poste N°2 a terminé la fabrication du container, il attache à celui-ci le kanban. Le container est alors acheminé vers le poste N°3.

- Il en va de même entre le poste N°1 et le Fournisseur, lorsque le consommateur du poste N°1 consomme des pièces. Chaque fois qu’il utilise un container de pièces, il détache de celui-ci une carte Kanban qu’il renvoie au fournisseur. Cette carte Kanban constitue pour le fournisseur un ordre d’approvisionnement (Appel de livraison) d’un container de pièces.

- Un kanban particulier (par exemple pour une référence de produit) ne circule qu’entre deux postes de travail spécifiques (il apparaîtra donc sur le kanban l’adresse du poste amont et l’adresse du poste aval entre lesquels il circule).

- Les kanbans sont donc soit attachés à des containers en attente devant le poste N°3, soit sur le planning à kanbans au poste N°2 en attente de fabrication de pièces.

Le système décrit ci-dessus se reproduit entre tous les postes d’un même atelier. Le kanban utilisé dans ce cas se nomme kanban de production.

Dans le cas où le poste N°2 et le poste N°3 sont physiquement éloignés, il est nécessaire d’effectuer une opération supplémentaire de transport des containers et des kanbans.


Pour chaque pièce ou composant, on attribue un type de contenant spécifique, prévu pour contenir un nombre prédéterminé d’ensembles d’unités. Pour chaque contenant on dispose de deux cartes ou deux kanbans, sur lesquelles on inscrit la référence de la pièce, la capacité du contenant et certaines autres informations. L’une des cartes, appelée carte de production (P), sert au service qui produit le composant ou la pièce. L’autre, appelée carte de transfert (T), sert au service qui utilise le composant ou la pièce en question.

Il existe donc 3 catégories de kanban :1. Kanban Produits finis (PF)2. Kanban composantes manufacturées3. Kanban composantes achetées

I.8.2.a Planning et règle de fonctionnement du kanbanLe planning à kanbans doit être placé à proximité du poste de travail. Il permet de :

- Visualiser les kanbans en attente de réalisation- Etre informé des problèmes du poste en aval (par exemple : non-retour des kanbans)- Définir une priorité pour le lancement en fabrication- Connaître la situation d’en cours : stock d’encours = (A-B)*C

A : quantité totale des kanbans en circulation entre deux postesB : quantité de kanbans sur le planningC : quantité de pièces contenues dans un container

Règle N°1 : La présence des kanbans sur le planning = Production.

Règle N°2 : Pas de kanbans sur le Planning = Arrêt de la production.

I.8.2.b Calcul du kanbanUn problème important quand on met en place un système kanban dans un atelier est de déterminer le nombre de kanbans à mettre en circulation. Il faut une méthode de calcul.

Pour connaître le nombre de kanbans à utiliser, on prend en compte les critères suivants :D : la demande moyenne de pièces par unité de temps (heure, jour, semaine, mois,…)L : délai de mise à disposition d’un container de pièces (qui est en particulier fonction de la cadence du poste considéré)C : la capacité d’un containerG : facteur de gestion (valorisation des aléas possibles, <10% du produit D*L) :

On a alors le nombre de kanbans N = (D*L+G)/C

I.8.2.c Contenu des kanbans et exemples d’étiquettes


Le kanban est à la fois le support et le véhicule des informations échangées entre deux postes de travail consécutifs. Ces informations sont données d’une part par les renseignements inscrits sur le kanban, d’autre part, par la circulation des kanbans entre les postes de travail.

La liste minimale des informations à porter sur chaque kanban est la suivante :1- La référence de l’article2- L’état de la matière3- La quantité d’articles dans le conteneur4- La destination du conteneur (machine aval ou stockage)

D’autres indications peuvent être jointes comme :- la désignation en clair de la pièce- le nombre de conteneurs du lot traité- l’emplacement sur le lieu de stockage- des renseignements concernant le trajet de la pièce dans l’unité de production- des renseignements sur le conditionnement des pièces, les traitements,…

Il est possible de combiner les deux méthodes, on parle alors de convivialité MRP - Kanban.

Le Juste-à-Temps se traduit chez VELO DS par une production à la commande ou au programme. En effet l’entreprise industrielle VELO DS désire limiter ses stocks de matières premières sur la base de prévisions commerciales. Pour VELO DS, il s’agit de P.A.F (Plan Approvisionnement Fournisseur) qui constituent les besoins prévisionnels des composants matières premières VELO DS chez les fournisseurs, ces PAF sont remis à chaque mois.

Une des causes majeures de ce type de production provient des délais : en effet, les producteurs exigent d’être livrés le jour même de la commande.

I.8.2.d Les faiblesses de la méthode du Kanban Comme toute méthode de gestion par flux tendus, la méthode du Kanban met une pression immense sur l'ensemble de chaîne logistique, y compris les partenaires externes (les fournisseurs, les transporteurs et les clients). Les exigences d’une telle organisation ne sont pas toujours faciles à respecter par tous.

Une mauvaise synchronisation des tâches tout au long de la chaîne peut engendrer des dysfonctionnements plein de conséquences. Notamment, la perte de maîtrise des stocks (ruptures fréquentes, augmentation non justifié du nombre de Kanbans en circulation).

Avec cette interdépendance entre postes, les risques sont élevés. Tout aléa au niveau d’un poste de la chaîne perturbe facilement toute l’activité des postes situés en aval.


Si son efficacité est incontestable dans l‘organisation des processus entre postes de travail au niveau opérationnel (entre ateliers de fabrication), la méthode Kanban présente des limites dans le pilotage des opérations au niveau stratégique.

Enfin la méthode Kanban n’est pas adaptée à une production saisonnière car cela implique de redimensionner le nombre de lots en circulation des boucles Kanban.

II. LE KANBAN CHEZ VELO DS II.1 La politique « Lean Manufacturing » de Velo DS

L’entreprise industrielle VELO DS a décidé d’orienter sa production sur une politique « Lean Manufacturing ». Le Lean Manufacturing appelé « production au plus juste », est une approche développée à l’origine par le constructeur automobile Toyota qui vise à l’amélioration continue non seulement des coûts, mais aussi des niveaux de stocks, de la qualité des produits et des processus ainsi que des délais de fabrication entre la commande et la livraison.

Elle englobe des techniques et des outils permettant d’éliminer les gaspillages et la variabilité, d’améliorer la flexibilité des outils et des méthodes de travail, mais elle préconise aussi une organisation du travail radicalement différente, donnant une place beaucoup plus importante à l’initiative de la part des opérateurs et de l’encadrement, et visant à progresser en permanence.Le Lean s’appuie sur la chasse aux gaspillages des 7 Mudas.

Toutes les opérations ne générant pas de valeur ajoutée pour l’entreprise VELO DS sont des Muda, qui signifient gaspillages en japonais, Il faut donc les éliminer.

L’entreprise met un point d’honneur à supprimer tous ces Mudas. En effet, tous ces Mudas causent directement des pertes d’argent et d’efficacité pour l’entreprise.

La politique de Lean Manufacturing chez VELO DS a conduit à la mise en place d’un système Kanban.

II.2 Présentation du Kanban chez VELO DS

VELO DS a fait le choix du Juste A Temps pour l’approvisionnement de ses références fournisseurs.

Le Juste à temps est une méthode d’organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les encours de fabrication.

Cette méthode est issue du toyotisme qui est une technologie consistant à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de fabrication, de la matière première à la livraison des produits finis.


L’organisation d’un tel système se base sur une série de signaux visuels : l’absence d’un produit sur une étagère ou sur un tableau à Kanban doit être synonyme de mise en production ou de commande du produit manquant.

Le principe du Juste à Temps est que la production est tirée par la demande et non pas par l’offre. Il faut produire puis livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé par le client autrement dit VELO DS. Ce système exige une coordination très poussée entre les différents acteurs de l’entreprise VELO DS (fournisseurs, transporteurs,…).On utilise cette méthode pour répondre à l’organisation de la production de la société VELO DS mais aussi pour éviter la constitution de stocks inutiles et trop importants chez elle.

Concernant ses matières premières, VELO DS a décidé d’approvisionner ses références composants en kanban boite. Dans un système Kanban boite, le consommateur prélève dans le premier bac jusqu’à épuisement (point de commande atteint). Le bac vide est retourné au fournisseur. Le consommateur continue en entamant le second bac.

Le fournisseur sait, au retour de ce bac que son client est en train de consommer le second bac (le point de commande est franchi). Il interprète le retour du bac vide comme un signal demandant le recomplètement. Il renvoie au consommateur, un nouveau bac plein.


Pour qu’un fournisseur soit éligible au kanban chez VELO DS, il lui faut réunir 3 conditions : La consommation des composants doit être relativement constante dans un

intervalle plus long que le temps de cycle du KANBAN (lancement, fabrication, livraison).

Le fournisseur doit pouvoir produire un nombre élevé de lots de petite taille dans un court intervalle. À cette fin, les temps de préparation dans la fabrication doivent être réduits au minimum et la fiabilité de la fabrication doit être augmentée.

Le fournisseur doit pouvoir livrer régulièrement. La fréquence de livraison est définie en fonction de l’éloignement du fournisseur vis-à-vis du point de livraison et du volume de pièces à livrer.

II.3 La mise en place du Kanban chez VELO DS

La réussite d’une action Kanban chez VELO DS a pour nécessité de suivre une procédure de départ où chaque point a été essentiel. Une fois mise en place, l’action a dû être suivie afin d’informer les acteurs des évolutions et de résoudre les problèmes dégagés.Les différentes règles de mise en place ont été les suivantes:

1- Analyse des processus en interne (sur le site de production VELO DS) et chez le fournisseur : cadence de production (régularité et importance de la consommation jusqu’aux 12 derniers mois), les temps de cycle et (proximité du fournisseur et quantités de lots engagés, sous-traitance du transport, retour des bacs à vide), l’état des stocks et encours, définition des besoins prévisionnels de VELO DS à l’aide du plan approvisionnement fournisseur (PAF).

2- Vérification de la gamme de contrôle fournisseur : Les fournisseurs tels que VALEO et SHIMANO ont obtenu au bout d’un certain nombre de contrôles réception consécutifs conformes et d’un audit fournisseurs (pour contrôler la qualité du processus et du produit), un statut qualité interne à l’établissement de VELO DS le contrôle délégué. Ce contrôle délégué permet contrairement aux autres statuts l’utilisation directe des pièces sur ligne sans être arrêtées dans le flux, pour être contrôlées qualitativement par le contrôle réception.

3- Définition des enjeux : Chiffrage de passage en kanban, les gains de stock et les coûts.

4- Réalisation d’un planning de mise en place KANBAN Fournisseurs

5- Pilotage d’action, c’est-à-dire utiliser les compétences de chacun puis informer et former les acteurs.

6- Suivi régulier et contrôle des écarts entre le stock physique et informatique et les écarts de déclarations des lots par rapport aux échéances de livraison dans les contrats kanbans.

7- Réalisation d’un planning de mise en place KANBAN Fournisseurs

8- Pilotage d’action, c’est-à-dire utiliser les compétences de chacun puis informer et former les acteurs.

9- Suivi régulier et contrôle des écarts entre le stock physique et informatique et les écarts de déclarations des lots par rapport aux échéances de livraison dans les contrats kanbans. A l’aide d’indicateurs.


II.4 Etude des tailles de lots : Méthode de calcul chez VELO DS

Pour calculer une boucle kanban, il est nécessaire d’extraire les consommations des 12 derniers mois, les besoins prévisionnels ainsi que les cadences.

La consommation des composants étant saisonnière, la boucle knban a été déterminée en fonction des pics de consommation ou bien des besoins.

Ainsi la formule de calcul d’une boucle Kanban est:

n (pce) = Taille de lot correspondant à la quantité de pièces pouvant être contenues dans le conditionnement. Il faut bien prendre en compte le poids qui ne doit pas excéder 15 kg et vérifier la cohérence de la taille de lot par rapport à la consommation hebdomadaire de la pièce.

Cu (pces/jour) = Consommation maximale journalière déterminée à partir d’un pic de consommation, d’un besoin prévisionnel ou d’une cadence.

Tr (jours) = Temps de réaction, délai de livraison entre la prise en compte des commandes et la réception physique des pièces.

a = Nombre de jours de sécurité déterminé en fonction des délais de livraison.

N = Nombres de lots kanban dans le circuit correspondant à la quantité de lots (bacs ou palettes,…) présents physiquement sur le site VELO DS.

Une proposition de liste (références à passer en kanban avec le calcul de leur boucle) a été envoyée aux fournisseurs VALEO et SHIMANO avec comme éléments la taille des lots, le conditionnement, le nombre de lots et la dotation en bacs.

Ces derniers lui ont fait une contre-proposition à la société VELO DS (surcoût des pièces pour compenser la surcharge de travail générée pour les pièces produites en grande série et qui sont à conditionner dans des bacs trop petits).

Pour établir une liste de fournisseurs sélectionnés en kanban, une analyse a été faite sur les références les plus importantes en termes de consommation et de volume. VELO DS a ensuite déterminé la cadence par mois établie à partir des consommations de 2012 et des besoins sur 2013, pour chacune des pièces. Cette cadence, ramenée à la journée, a permis de définir une boucle Kanban avec un nombre de lots. Ce dernier est basé sur la fréquence de livraison du fournisseur qui est d’une livraison par jour.


L’analyse, est réalisée à l’aide de la méthode ABC afin de connaître les produits les plus consommés.

Cette méthode a pour but de sélectionner dans une population, les sujets les plus représentatifs en regard d’un critère chiffrable. Généralement cette sélection sera effectuée pour simplifier l’étude d’un problème en ne retenant que les éléments les plus significatifs.

II.5 Les bénéfices du Kanban chez VELO DS

La méthode KANBAN permettra à la société VELO DS de :

Réduire le nombre de ruptures sur lignes de montage car le stock est contrôlé visuellement au point de consommation.

Réduire les stocks car les lots sont petits et l’on peut se limiter à stocker l’équivalent de la consommation correspondante à la fréquence de livraison du fournisseur + une sécurité en cas d’aléas.

Economiser la gestion des commandes achat (lancement des approvisionnements, envoi des commandes, relance des fournisseurs).

Lisser la charge de fabrication du fournisseur.

II.6 Le processus kanban au sein de VELO DS

Le calcul des besoins (MRP) n’est pas traité. En effet notre démarche est de mettre en place le Kanban dans SAP tout en conservant un fonctionnement hors ERP pour la planification stratégique et opérationnelle de l’entreprise VELO DS.

II.6.1 Les trois stratégies d’approvisionnement en Kanban dans SAP

II.6.1.a Approvisionnement externe1- Le processus aval prélève le nombre de composants indiqués sur le Kanban aux

fournisseurs VALEO et SHIMANO.

2- Les fournisseurs VALEO et SHIMANO livrent la quantité de composants commandés en suivant la séquence indiquée sur le Kanban. Cette commande est faite via un ordonnanceur qui permet au fournisseur d’autogérer la production des différents composants à livrer.

3- Aucun composant acheté par le fournisseur VALEO et SHIMANO ne doit être livré sans Kanban.

4- Un lot de composants est toujours accompagné d’un Kanban.

5- Aucun composant défectueux n’est envoyé à la prochaine phase du processus de livraison. Cela veut dire aucun envoi de composants défectueux sur le site de production VELO DS, il n’y a donc que des composants conformes à 100% (AQF, certification contrôle délégué).

6- La réduction du nombre de Kanban permet de réduire les stocks et révèle les problèmes masqués par les stocks.


L’approvisionnement externe peut être effectué par une commande passé au fournisseur faisant référence à un contrat en quantité, ou bien encore par une échéance générée sur un programme de livraison.

II.6.1.b La fabrication interne

La stratégie du réapprovisionnement Kanban par fabrication interne est utilisée chez VELO DS dans le cadre d’un fonctionnement par Kanban avec des articles de type semi-finis.

Après avoir défini une gamme ainsi qu’une nomenclature, la version de fabrication est à associer dans la fiche de l’article.

La stratégie de fabrication interne permet aussi de gérer des articles en fabrication répétitive.

II.6.1.c Le transfert

Chez VELO DS, cette stratégie de réapprovisionnement Kanban est utilisée dans le cadre d’un transfert de stock de composants fournisseurs entre deux magasins de stockage ou bien entre un magasin de stockage et le bord de Ligne de production.

Après avoir défini un magasin pour gérer les approvisionnements externes, le magasin de production ainsi que le poste de travail à livrer défini en tant qu’aire de stockage, il faut déterminer la version de demande de transfert : en transfert direct ou avec réservation.

Il est également possible de gérer le multi-emplacement à l’intérieur du magasin lui-même.

Les conditions de transfert en magasin géré dans le module WM sont plus complexes qu’en magasin MM, il faut décomposer chacune des structures en sous division : entrepôt de stockage, complexe de magasins, type et structure du magasin, aire de stockage, emplacements.

Après avoir défini les structures à l’intérieur du magasin WM et les avoir affectées entre elles, il faut définir les stratégies d’approvisionnements et les codes de mouvements.


II.6.2 Schémas des flux des différentes stratégies du kanbanLe premier schéma illustre les trois stratégies d’approvisionnement du kanban et le schéma suivant détaille de façon exhaustive les flux.


2. Transfert MM 1. Fabrication interne

Poste 1Fabrication :

Produits semi-finis

DF

OF

Mag. Prod. : 2222

Poste 2Fabrication :Produits finis

DT

OT

Magasin MM : 2223

3. Approvisionnement externe

Magasin WM : 2225Magasin WM

Type Magasin 1

Aire de Stockage 3

Emplacement 3

Emplacement 4

Type Magasin 2

Aire de Stockage 4

Emplacement 5

Emplacement 6

2 Bis. Transfert WM

OT

Magasin MMAire de Stockage 2

Emplacement 2 Aire de Stockage 1

Emplacement 1

DT

Fournisseurs : SHIMANO, VALEO

OA DA

Fabrication interne :DF : Demande de FabricationOF : Ordre de Fabrication

Demande de Transfert WM :DT : Demande de Transfert avec réservation OT : Ordre de Transfert

Demande de Transfert MM :DT : Demande de Transfert direct ou avec réservationOT : Ordre de Transfert

Demande d’approvisionnement externe :DA : Demande d’approvisionnement sur commande et programme de livraison OA : Ordre d’approvisionnement


Poste 1 Fabrication :Produits semi-finis

2 : Consommation des lots pleins (produits semi-finis)

3 : Recomplètement des lots vides (produits semi-finis)

Poste 2Fabrication :

Produits finis

1 : Livraison des lots pleins (produits semi-finis)

Retour des Kanbans

Fabrication interne Kanban :Bord de ligne = Mag. De Prod. 2222

Approvisionnement externe Kanban : Fournisseurs SHIMANO = DS-SHI, VALEO =DS-VAL

Ordre de Fabrication (OF)

Transfert: Magasin MM = Mag. Pour Appro. Externe 2223

6 : Ordre de Transfert des composants (OT)

4: Demande de Transfert des composants fournisseur (DT)

7 : Demande d’approvisionnement et retour des bacs vides chez le fournisseur (DA)

8 : Ordre d’approvisionnement (OA) et livraison des lots pleins (composants) au magasin MM

5 : Mise à disposition des lots vides (MAD)

Transfert: Magasin WM = Mag. Pour Appro. Externe

2225Magasin par rayon Type : 002

Magasin Interface

Kanban Type : 150

Magasin haut rayonnage Type : 001

10b : OA livraison des lots pleins au

magasin WM

9b : DA et retour bacs vides chez fournisseur

12b : Ordre de Transfert des composants (OT) sur magasin rayon 002 et sur palettier 001

9 : Réception des composants fournisseurs

11b : Réception des composants fournisseurs

8b : OT du type 001, 002 à l’interface 150

Aire de Stockage Production: DS-AIR

6b : OT sur ASP : DS-AIR

4 b:DT

5b : MAD des lots vides

7b : DT sur 001, 002

III.Description des processus cibles retenus pour l’étudeLa détermination des processus passe par la modélisation des besoins nécessaires à la mise en place d’un Kanban chez VELO DS. Pour nos besoins, on décompose l’entreprise en domaine fonctionnels regroupant les différentes activités de l’entreprise, à savoir :

• La gestion d’achats et approvisionnements • La gestion de production

III.1 Contexte de la gestion des kanbansCette cartographie générale permet de situer les services impactés par la gestion des kanbans et leurs principales interactions comme le montre la figure ci-dessous.


7. OT : Mise à disposition avec

document article des lots

kanban

6. Demande de transfert des lots kanban: direct ou avec reservation

2. Prise en compte de l'

appel de livraison

1. Appel de livraison

composants kanban

4. Livraison sous contrat

kanban

3.Mise à disposition des lots vides sur le quai de reception

5. Reception des lots pleins et confirmation

Fabrication interne

SERVICE ACHAT ET APPROVISIONNEMENT

FOURNISSEUR

SERVICE PRODUCTION

III.2 Modèle Organisationnel des Traitements : Approvisionnement externeLe schéma suivant illustre le modèle organisationnel des traitements pour le processus d’approvisionnement externe.


III.3 Modèle Organisationnel des Traitements : Fabrication interneLe schéma suivant illustre le modèle organisationnel des traitements pour le processus de fabrication interne.


III.4 Modèle Organisationnel des Traitements : TransfertLe schéma suivant illustre le modèle organisationnel des traitements pour le processus de transfert de stock.


IV. Chiffrage du projet Kanban pour VELO DSLe chiffrage comprend l’ajout de 4 licences supplémentaires et l’ensemble des prestations nécessaires pour l’ensemble du projet Kanban.

La maintenance comprenant les corrections de bugs et évolutions du logiciel, d’un montant correspondant à 18% du montant du projet, sera facturée semestriellement (terme à échoir) après une période de garantie de 6 mois à compter du recettage client.

Dans le cadre de ce projet vous disposez d’un forfait d’assistance hotline de 20 heures. Vos conditions définies dans votre contrat initial sont valables en cas de dépassement de ce forfait.

Progiciel SAP site VELO DS

Libellé Qté PU HT Montant HT

Progiciel SAP comprenant :4 Licences supplémentaires modules MM-WM (simultané) 4 5 000 € 20 000 €

Les prestations d'intégration comprenant:1-Analyse :Réunion de Lancement (Kick-Off) 2 800 € 1 600 €Analyse du besoin 12 800 € 9 600 €Réunion Synthèse d'Analyse 2 800 € 1 600 €

2-Mise en œuvre et paramétrage :Formation de Base Kanban: 4 600 € 2 400 €Conseil sur les métiers Lean/Kanban 4 1 000 € 4 000 €Formation Procédure/Processus Kanban VELO DS 4 800 € 3 200 €Paramétrage 20 800 € 16 000 €Transfert de compétences 4 800 € 3 200 €Formation des Key-User 4 800 € 3 200 €Formation des Utilisateurs 8 600 € 4 800 €Tests et Recettage final 4 800 € 3 200 €

3- Assistance au démarrage "GO-LIVE" :Accompagnement 4 800 € 3 200 €

4- AssistanceHotline Assistance (forfait 20h) inclus

5- Frais divers :Déplacements (forfait journalier) 72 100 € 7 200 €

Montant Total HT 83 200 €

Contrat de maintenance (18% du coût de la licence) 3 600 €/an


Chapitre 2. Etude de cadrage : Présentation de l’équipe projet

AGKP Consulting, société de conseil et d’ingénierie, composée de consultants de haut niveau, couvre une large palette des métiers de l’ingénieur et répartit son activité en deux pôles : l’ingénierie des systèmes d’informations et l’ingénierie industrielle.

AGKP Consulting vous accompagne dans la conception et la réalisation de mise en place de SAP. Nous vous proposons notre expertise dans de nombreux domaines fonctionnels :

- Gestion financière et comptable- Gestion commerciale- Gestion de la production- Logistique

AGKP Consulting intervient dans la mise en œuvre fonctionnelle et technique en étroite collaboration avec VELO DS, dans le transfert de compétences et dans le déploiement de la solution finale.La démarche de AGKP Consulting s’appuie sur un séquencement des opérations, afin de maîtriser les risques et de garantir les coûts et délais, concernant l’implémentation du Kanban.


Comité de pilotage

Chef de Projet

VELO DS

Commanditaire

Utilisateurs

Représentant

Utilisateurs

Sous-traitant

extérieur intervenant sur le projet

Equipe projet AGKPChargé d’affairesTechnicien SystèmesAnalyste ProgrammeurFormateurExpert application

Chef de ProjetAGKP

Consulting

Assistant à maîtrise

d’ouvrage

Chapitre 3. Etude de cadrage : Le paramétrage de l’ERP

I. Vue globale du paramétrageDans le cadre du projet de mise en place de la gestion par Kanban chez VELO DS, l’architecture SAP est conçue pour couvrir l’ensemble du flux par les modules suivants :

- MM (Gestion des achats)- WM (Gestion des entrepôts)- PP (Gestion de production)

Notre prestation consiste à mettre en œuvre le paramétrage et l’intégration spécifique pour la gestion du Kanban chez VELO DS.

Il s’agit d’implémenter un système qui va gérer les différents services de l’entreprise VELO DS, à savoir la gestion d’entrepôt, la production et notamment le service achats, ce module qui fait l’objet de notre conception et de paramétrage.

Afin d’avoir une vue globale du paramétrage qui sera effectué par AGKP Consulting il est nécessaire de construire un prototype de la structure de l’entreprise VELO DS dans SAP.

La maquette met en œuvre les trois stratégies différentes du Kanban :- Approvisionnement externe- Fabrication interne - Transfert

De plus nous traiterons le « kanban à une carte » et le kanban « piloté par évènement ».

II. Création du projet KanbanLa transaction SPRO_ADMIN permet de créer un projet Kanban. La finalité est de permettre de passer le développement de la solution vers l’environnement de test puis dans l'environnement de production.


III.La structure organisationnelle et les données de baseIII.1 Création de la structure organisationnelle

III.1.1 DéfinitionL’entreprise VELO DS est représentée dans la structure organisationnelle de SAP pour permettre son utilisation à travers les éléments suivants :

- Le mandant : c’est une unité indépendante d'un point de vue Achat, organisationnel et technique dans un système SAP. Les mandants possèdent leurs propres fiches et ensemble de tables. Les paramétrages qu’on effectue ou les données qu’on saisisse à ce niveau sont valables pour toutes les sociétés et pour toutes les autres structures organisationnelles. Le CESI de Toulouse fonctionne sur le mandant 731.

- La société : elle représente une entité juridique à part entière pour laquelle il est légalement nécessaire de produire un bilan et un compte de résultat. Le société VELO DS a pour code 2222, copiée à partir de la société 1000. Le périmètre analytique utilisé est le 1000. Actuellement, l’entreprise VELO DS possède une seule et unique entité juridique. Dans le cas où la société VELO DS disposerait d’une autre entité juridique, une autre société pourra être créée sous le code 2223.

- La division : c’est une entité manufacturière ou d’entreposage où se retrouvent des stocks. La vérification de la disponibilité des stocks s’effectue généralement au niveau de la division. De même, la valorisation des inventaires se fait souvent au niveau de la division. VELO DS fonctionne sur la division 2222.

- L’organisation d’achat : Une organisation d’achats est une entité organisationnelle qui subdivise une entreprise selon les besoins des achats. Elle approvisionne les articles et les services, négocie les conditions d'achat avec les fournisseurs et se charge des transactions correspondantes. La société VELO DS travaille sur le 2222

- Le magasin : un magasin est une unité organisationnelle qui nous permet de distinguer plusieurs types de stock sur un site. Une division peut être composée de plusieurs magasins. Les magasins ont pour but de représenter des entrepôts ou des zones d’un entrepôt. Le magasin MM créé est le 2222.

- Le magasin WM : Il permet de représenter la totalité des complexes de magasins au niveau des emplacements, il permet également de déterminer avec précision l'endroit où se trouve un article donné dans le complexe de magasins. Le magasin WM permet de définir des emplacements pour chaque type de magasin, il permet d'optimiser l'utilisation de tous les emplacements et des mouvements de magasin, ainsi que de regrouper les stocks articles de plusieurs divisions dans des magasins avec stockage aléatoire. Ainsi, le magasin en WM gère les informations sur les stocks des magasins et emplacements. Le magasin WM est créé sous le numéro 2225.

- Canal de distribution : Il indique le canal par lequel les articles ou services commercialisables atteignent les clients. Comme exemples, on peut citer la vente en gros, la distribution de détail et les ventes directes. Dans le cadre du projet Kanban nous ne travaillons pas sur les flux vente (module SD), nous avons repris le code 01.

- Secteur d’activité : Dans le système SAP, le secteur d’activité correspond à la famille de produits. Il permet donc, de grouper des produits et services pour des fins de rapport. De même nous utilisons un secteur existant.

- Le domaine commercial regroupe l’organisation commerciale (créé sous le code 2222), le canal de distribution et le secteur d’activité.


III.1.2 AffectationsIl est nécessaire de faire des affectations entre les différents éléments de la structure organisationnelle afin qu’elle soit effective.Voici le schéma de la structure organisationnelle telle que nous l’avons définie sur le mandant 731 :

n/n

1/n

n/1

1/n

n/n

n/n

n/n

n/1

1/n

n/n

1/n

1/n

n/n SOCIETE VELO DS (2222)

Point d'organisation de transport 2222

Mandant 731

Périmetre de résultat (CO) 1000

Périmètre analytique(CO) Centre de profit (CO)

Centre de coùt (CO)Organisation d'achat (MM) 2222

Magasin (WM) 222

1/n

1/n1/n

Type de magasin (WM)

Quant (WM)

Emplacement (WM)

Agence commerciale(SD)

Groupe de vendeurs(SD)

Domaine commercial

n/n

n/n

n/nn/n

1/n1/n

Organisation commerciale (SD) 2222

Secteur d'activité

Canal de distribution (SD) 01Point d'expédition

.

1/n

n/1n/1

n/nn/n

n/nn/nDivision Toulouse

2222

Magasin(MM) 2222


III.2 Paramétrage spécifique au Kanban dans le SPRO

III.2.1 Paramétrage des stratégies de réapprovisionnement :

III.2.1.a Stratégie de fabrication interneLa stratégie pour la fabrication interne est définie à l'aide des données suivantes :

- Le type de commande détermine comment s'effectue la fabrication interne de l'article kanban, c’est-à-dire par ordre de fabrication.

- Le type d'ordre détermine l'utilisation de l'ordre créé. On utilise le type PP05.- Le code mouvement (code utilisé 101) détermine avec quel code l'entrée de

marchandises automatique est enregistrée pour les articles fabriqués en interne.

III.2.1.b Stratégie d’approvisionnement externeLa stratégie pour l’approvisionnement externe est définie selon:

- Le type d’approvisionnement externe permet de déterminer la manière dont s’effectueront les appels de livraison fournisseur. Deux stratégies d’approvisionnement seront mises en place chez VELO DS, sur commande et sur programme de livraison.

- Le type de contrat négocié avec le fournisseur pour les appels de livraison fournisseur. On utilise le type de contrat en quantité MK, avec un approvisionnement du bord de ligne en quantité Kanban X pour la commande. On utilisera le type de programme de livraison en LPA, avec un approvisionnement du bord de ligne en Y pour générer des échéances de livraison.

- Le code mouvement gestion des stocks en 101 pour l’entrée des marchandises.

III.2.1.c Stratégie de transfert de stock interne MMLa stratégie pour le transfert interne MM est quant à lui définie à l'aide des données suivantes :

- Le type de transfert qui détermine de quelle manière se fait le transfert entre le magasin MM et le magasin de production. Deux types de demande de transfert sont mises en place chez VELO DS : un transfert direct et avec numéro de réservation.

- Le code mouvement (code utilisé 311) détermine avec quel code l'entrée de marchandises automatique est enregistrée pour les articles composants transférés en interne.

III.2.1.d Stratégie de transfert de stock interne WMLa stratégie pour le transfert interne WM est définie en fonction :

- Du numéro de magasin codifié 222 qui constitue le complexe de magasins c’est-à-dire l’ensemble des types de structures pour VELO DS, un magasin haut rayonnage codifié 001, un magasin organisé par rayons en 002, un magasin interface Kanban en 150.

- Le code mouvement d’approvisionnement Kanban en WM 350 et IM pour les ordres de transfert en 311.


III.3 Données de base

III.3.1 Type d’articleLes articles VELO DS gérés en Kanban sont de 2 types d’articles :

- Les composants fournisseurs (COMP)- Les produits semi finis fabriqués en interne (HALB)

III.3.2 Groupe de marchandiseCela permet de regrouper des articles ou des prestations de service présentant les mêmes caractéristiques, afin de les affecter à un groupe de marchandises donné. Il permet de limiter le niveau d'analyse, et de faciliter la recherche des fiches articles On le Définit dans le Customizing de la fiche article sous Article -> Définir groupes de marchandises.

III.3.3 GestionnaireLe gestionnaire est en charge du contrôle de la disponibilité des articles.

III.3.4 Fiche article La codification chez VELO DS concernant les articles commence par le préfixe «DS- », suivi de l’acronyme de la désignation de l’article limité à 3 caractères et un numéro de version sur 2 chiffres. (Ex : DS-GUI01)

III.3.5 FournisseurLa codification chez VELO DS concernant les fournisseurs commencent par le préfixe «DS- », suivi du nom du fournisseur codifié sur 3 caractères.

III.3.6 Aire de stockageL'aire de stockage de production sert de stock mis en dépôt dans la fabrication pour mettre l'article directement à disposition pour la production. L'aire de stockage de production est utilisée dans la gestion Kanban et dans la gestion des magasins, entrepôts et expéditions / le système de gestion des emplacements de magasin.

III.3.7 EmplacementsL’emplacement correspond à l’espace prévu pour ranger des pièces. Dans un magasin MM, cet emplacement est renseigné de façon documentaire dans la fiche article. Dans un magasin WM, la gestion des emplacements est dynamique.


IV. Les stratégies d’approvisionnement KanbanIV.1 Stratégie d’approvisionnement externeElle permet de définir le type d'approvisionnement à effectuer et le code mouvement de l'entrée de marchandise. Les stratégies de réapprovisionnement sont définies dans le customizing du Kanban et sont affectées au circuit de régulation Kanban.

IV.1.1 Approvisionnement externe par commandeIl faut choisir le code de stratégie 0001 pour qu’une demande d’achat (commande fournisseur) soit générée lors d’un appel kanban.

IV.1.2 Approvisionnement externe par programme de livraisonIl faut choisir le code de stratégie 0002 pour qu’une échéance du programme de livraison soit générée lors d’un appel kanban.

IV.2 Stratégie de fabrication interneIl faut choisir le code 0006 afin de générer un ordre de fabrication au déclenchement d’un appel kanban.

IV.3 Stratégie de transfert de stockIV.3.1 Transfert par stratégie « Transfert de stock avec réservation »Il faut choisir le code de stratégie 0001 pour qu’une demande de transfert interne avec numéro de réservation soit générée lors d’un appel kanban.

IV.3.2 Transfert par stratégie « Réapprovisionnement avec transfert direct »Il faut choisir le code de stratégie 0002 pour qu’une demande de transfert interne en direct soit générée lors d’un appel kanban.

IV.3.3 Cas particulier du Kanban « piloté par évènement »Lors de la création du circuit kanban il faut choisir « Kanban piloté par événement » dans le type de circuit de régulation.

IV.3.4 Cas particulier du Kanban « à une carte »Lors de la création du circuit kanban, dans l’onglet « Pilotage exéc. » il faut sélectionner une valeur dans le champ « Logique de réappro. ».

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au statut « En cours d’utilisation »Il faut sélectionner une valeur 1 dans le champ « Logique de réappro. ».

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au statut « En attente »Il faut sélectionner une valeur 2 dans le champ « Logique de réappro. ».

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au seuil de point de commandeIl faut sélectionner une valeur 3 dans le champ « Logique de réappro. ».


IV.4 Stratégie de transfert de stock WM : Description du magasin dans le WM

Il faut choisir le code de stratégie 0006 pour qu’une demande de transfert interne en WM soit générée lors d’un appel kanban avec détermination du numéro de magasin 222, du type de magasin 150 et de l’emplacement de destination.

La structure du magasin dans la gestion des emplacements de magasin est hiérarchique et constituée des éléments suivants :- Numéro de magasin : Dans WM, il est possible de définir un complexe entier de magasins physiques à l’aide d’un seul numéro de magasin, pour la société VELO DS, il s’agit du numéro « 222 ».- Type de magasin : Chacun des magasins ou des zones qui composent le complexe de magasins peut être défini en tant que « type de magasin » spécifique. Chez VELO DS les types de magasins codifiés sont 001 en ce qui concerne le magasin haut rayonnage, en 002 pour le magasin organisé par rayons, en 150 pour le magasin interface Kanban.

- Aire de Stockage : Chaque type de magasin est divisé en aires de stockage. Une aire de stockage regroupe généralement tous les emplacements présentant des caractéristiques communes, comme les emplacements pour « articles à rotation élevée » situés à proximité d'une zone de sortie de marchandises. Pour VELO DS, il s’agit des aires de stockage « DS-KANBAN » et « DS-KBPROD » qui servent à la gestion des transferts dans le module WM.- Aire de stockage de Production : L'aire de stockage de production sert de dépôt au cours de la fabrication pour mettre des articles directement à disposition de la production. L'aire de stockage de production standard permet avant tout d'enregistrer facilement dans le système une aire de stockage, pour les articles du KANBAN qui sont mis à disposition dans une division uniquement ou surtout dans cette aire de stockage de production. Pour VELO DS, il s’agit de l’aire de stockage de production « DS-AIR ».


Chapitre 4. Description des tests - Jeu d’essai

I. La structure organisationnelle et les données de baseI.1 Création de la structure organisationnelle

I.1.1 Définition

La société

Elles se définissent dans le customizing dans : Structure de l’entreprise – Définition – Comptabilité financière - Traiter société

La société S/L (qui permet une consolidation comptable de plusieurs sociétés)

Elles se définissent dans le customizing dans : Structure de l’entreprise – Définition – Comptabilité financière - Définir société et dans Traiter société

La division

La définition de la division se fait par le SPRO : Structure de l’entreprise – Définition – Logistique-données générales - Définir division. Nous avons créé la division 2222 – VELO DS.

L’organisation d’achat

La définition de l’organisation d’achat se fait par le SPRO : Structure de l’entreprise – Définition – Gestion des articles – Gérer organisation d’achats. Le code 2222 a été créé.

Le magasin

La définition du magasin se fait par le SPRO : Structure de l’entreprise – Définition – Gestion des articles – Gérer magasin. Les magasins ayant pour codes 2222 à 2225 ont été créés

.


Le canal de distribution

Le canal de distribution se définit dans le menu : Structure de l’entreprise – Définition – Administration des ventes – Définir canal de distribution. Nous utilisons le canal de distribution 01 déjà créé.

Le secteur d’activité

Le secteur d’activité se définit dans le menu : Structure de l’entreprise – Définition – Logistique-données générales – Définir secteur d’activité. Nous utilisons le secteur d’activité 00 existant (inter-secteurs).

L’organisation commerciale

L’organisation commerciale se définit dans le menu : Structure de l’entreprise – Définition – Administration des ventes – Définir organisation commerciale. Le code 2222 a été créé.

De même l’agence commerciale 2222 a été créée dans « créer agence commerciale », ainsi qu’un groupe de vendeurs 222.

I.1.2 Affectations Affecter Société à société S/L

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation - Comptabilité financière - Affecter société à sté S/L.

Affecter Société au périmètre financier

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation - Comptabilité financière - Affecter société à périmètre financier. La société 2222 est affectée au périmetre 1000.

Affecter Organisation d’achats à société

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation – gestion des articles - Affecter organisation d’achat à société. L’organisation d’achat 2222 est affectée à la société 2222.


Affecter Organisation d’achats à division

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation – gestion des articles - Affecter organisation d’achat à division. L’organisation d’achat 2222 est affectée à la division 2222.

Affecter Organisation commerciale à société

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation – Administration des ventes – Affecter organisation commerciale à société.

Il faut aussi affecter le canal de distribution à l’organisation commerciale, le secteur d’activité à l’organisation commerciale, l’agence commerciale à domaine commercial, le groupe de vendeurs à l’agence commerciale, la division au couple org.com./canal distrib…

Le domaine commercial : composé de l’org. com. , canal distrib. et secteur d’activité

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation – Administration des ventes – Définir domaine commercial.

Affecter numéro de magasin à division / magasin

Cette affectation se fait par : Structure de l’entreprise - Affectation – Logistics execution – Affecter n° de magasin à division/magasin.

Enfin d’autres affectations sont à effectuer, comme par exemple l’affectation de la société au plan comptable.


I.2 Paramétrage spécifique au Kanban dans le SPRO

I.2.1 Paramétrage des stratégies de réapprovisionnement : On peut accéder au customizing des stratégies de réapprovisionnement par le SPRO - Production - Kanban, ou bien passer par la transaction OM00 qui est en accès direct.

I.2.1.a Stratégie de fabrication interneLa transaction OM11 permet d’accéder directement dans stratégie de réapprovisionnement de type fabrication interne. Nous utilisons le type 0006 qui offre l’avantage de générer un ordre de fabrication au déclenchement du statut vide (rouge) du kanban. Le type de pilotage est de type 6, le type d’ordre PP06 et le code d’entrée de marchandise est le 101. Il est possible de définir un temps de blocage pour éviter les erreurs dans le cas où on change 2 fois de statut pour le même kanban dans un intervalle de temps réduit.

I.2.1.b Stratégie d’approvisionnement externeLa transaction OM12 permet d’accéder directement dans stratégie de réapprovisionnement de type approvisionnement externe. On le retrouve aussi par le SPRO - Production - Kanban -Stratégie de réapprovisionnement - Définir stratégies de réapprovisionnement externe.

Les stratégies définies pour la division 2222 sont les suivantes : la 0001 permet de générer une demande d’achat alors que la 0002 déclenche une échéance du programme de livraison.


I.2.1.c Stratégie de transfert de stockLa transaction OM13 permet d’accéder directement dans stratégie de réapprovisionnement de type transfert de stock.

Les stratégies pour le transfert interne MM définies pour la division 2222 sont les suivantes : la 0001 permet de générer un transfert de stock avec réservation alors que la 0002 déclenche un transfert interne direct.

La stratégie pour le transfert interne en WM définie pour la division 2222 est la suivante : la 0006 permet de générer un transfert entre plusieurs magasins et différents magasins mais il faut avant tout dans le SPRO paramétrer la gestion des emplacements.

I.2.2 Autres paramétrages liés au Kanban- Désignation des statuts de Kanban : modifiable dans toutes les langues dans le

SPRO/Production/Kanban/Statut :

- Déterminer la séquence de statuts : SPRO/Production/Kanban/Statut ou OM16. Cela permet de modifier le fonctionnement standard dans les séquences Kanban, pour ensuite activer la séquence il faut cocher la case « Act ». le ‘– ‘signifie interdit, le ‘+’ obligatoire et ‘*’ pour facultatif :


- Voici à quoi correspondent les codes de statuts :

- Dans le Customizing SPRO Production – KANBAN - Transfert de Stock pour kanban -Pilotage du magasin en WM :

Il faut affecter le numéro de magasin aux différents types et magasins, pour la division « 2222 », le magasin WM créé sera le 2225, et les 3 types de magasins qui appartiendront au magasin WM seront les types 001 (palettier), 002(étagère de rangement), et une interface Kanban 150 non significatif pour le WM.

Saisie du code 350 pour l’interface Kanban dans Affectation code Mouvement à l’approvisionnement Kanban.

I.3 Données de base

I.3.1 Type d’article

Le type d’article est paramétrable dans le SPRO, menu : Logistique – fiche article – Options de base – Types d’articles – déterminer propriétés des types d’articles


Nous avons coché Maj quantité et Maj valeurs pour les types d’articles COMP (composant acheté), HALB (semi-fini) et ROH (matière première) dans la division 2222.

I.3.2 Groupe de marchandiseNous utilisons le code de groupe de marchandise ZT13.

I.3.3 GestionnaireLe gestionnaire est paramétrable dans SPRO - Planification des besoins sur historique - Données de base - Définir gestionnaire. Création puis affectation du responsable gestionnaire 222 à la division 2222.

I.3.4 Fiche article La transaction MM01 permet de créer un article. Il faut tout d’abord renseigner le code de l’article, puis la branche (nous utilisons la branche M), ainsi que le type d’article (le type semi-fini a pour code ‘HALB’ et ‘COMP’ pour composant).

Les vues suivants sont ensuite définies pour la division 2222 et le magasin 2222 : données de base 1, achats, MRP 1 à 4, comptabilité 1.Dans la vue ‘Données de base 1’, on renseigne les champs obligatoires suivants : la désignation de l’article, l’unité de quantité de base « PC », et le groupe de marchandises « ZT13 ». En vue Achats, on renseigne « 1 » en code appel horaire.

Dans la vue MRP 1 (ou planification des besoins 1), on renseigne le type de planification ‘ND’ qui signifie qu’elle n’est pas déterminée.

En planification des besoins 2, on précise aussi le magasin de production 2222 ainsi que l’aire d’appro par défaut DS-AIR. On renseigne aussi le magasin d’appro externe 2222 si besoin.

Dans la vue ‘MRP 4’, on renseigne la valeur 1 pour le code MRP car cela ne rentre pas dans le calcul des besoins.

En vue comptabilité 1, on renseigne le secteur d’activité « 00 » pour inter-secteurs, puis la classe de valorisation, ainsi qu’un prix standard.


I.3.5 FournisseurLe fournisseur est créé par la transaction XK01. On renseigne l'ensemble des informations, par une sélection d'écrans : Données générales, Données société et Données organisation achats.

I.3.6 Aire de stockageLa transaction PK05 permet de créer l’aire de stockage DS-AIR, affectée au magasin 2222 de la division 2222 et au gestionnaire 222.

I.3.7 EmplacementLa transaction LS01N permet de créer les emplacements THRWM1, THRWM2 pour type de magasin 001, TMRWM1 et TMRWM2 pour type de magasin 002.

I.3.8 Type de magasinLe type de magasin peut être défini dans le SPRO dans Logistics Execution - Données de base - Définir type de magasin :


II. Les stratégies d’approvisionnement KanbanII.1 Stratégie d’approvisionnement externe

II.1.1 Approvisionnement externe par commande

L’article DS-GUI01, désignation Guidon, est créé dans la division 2222 et le magasin 2222 en utilisant la transaction MM01. On choisit la branche M et le type d’article est COMP (composant). Les vues sélectionnées sont les suivantes : Données de base 1, Achats, MRP1 à MRP4 et Comptabilité 1. Le paramétrage se fait comme précisé dans le I.3.4, il est toutefois important de préciser les points suivants :

En vue MRP2 on renseigne l’aire de stockage l’aire d’approvisionnement DS-AIR ainsi que le magasin pour approvisionnement externe 2222.

En vue MRP4 on renseigne « 1 » dans le champ « code MRP » car le stock magasin n’entre pas dans le MRP.

Création du contrat - Transaction ME31K

Le contrat est créé pour le fournisseur DS-VAL, de type MK (contrat en quantité).

Il faut ensuite saisir la date de fin de validité du contrat, par exemple le 31.12.2014.


Dans la première ligne du contrat il faut saisir le code de l’article, puis la quantité (par exemple 1000), et le prix d’achat défini dans le contrat avec le fournisseur. Ensuite on sélectionne le poste 10 puis on clique sur le bouton détail afin d’afficher les données supplémentaires du poste : Il faut mettre « X » dans le champ « AppovLigneProd », ceci afin de déclencher un réapprovisionnement kanban.

On enregistre, un numéro de contrat est créé :

Création du circuit Kanban : Transaction PK01

Après avoir sélectionné l’article DS-GUI01, la division 2222 et l’aire d’approvisionnement DS-AIR, on renseigne le nombre de Kanbans (ici 5) et la quantité de pièces dans le Kanban (20 pièces par kanban) le maxi vide n’est pas obligatoire. On renseigne ensuite dans la stratégie « Approvisionnement externe » le code 0001 correspondant à la commande, puis on renseigne la référence du contrat.

Changement du statut du Kanban pour le passer à vide par la transaction PK13N

En faisant passer le statut du Kanban à vide, un numéro de demande d’achat est automatiquement généré, que l’on retrouve dans la fenêtre d’info du Kanban.


La vue du tableau kanban côté fournisseur se fait avec la transaction PK12N

La consultation côté fournisseur permet d’afficher le kanban vide pour recomplètement. Le passage du Kanban du statut vide au statut « en cours » permet de savoir que la demande a été prise en compte. Le fournisseur passe le kanban sur le statut « en transit » si la marchandise est en cours de livraison.

La réception de marchandise se fait par la transaction MIGO

Se mettre en A01/R01, puis on saisit le numéro de la demande d’achat générée dans la transaction PK13N, cocher OK pour valider, contrôler, puis enregistrer.

On aperçoit par la transaction PK13N que le kanban est passé à plein (statut vert)

Consultation de la synthèse des stocks de l’article par la transaction MMBE

Les articles suivants ont été créés en appro. par commande dans la société 2222.Articles Désignation Fournisseur Stratégie (Détail) N° contrat

DS-SEL01 Selle VALEO 0001 COMMANDE:X 4600000098DS-PTS01 Porte selle SHIMANO 0001 COMMANDE:X 4600000107DS-GUI01 Guidon VALEO 0001 COMMANDE:X 4600000102DS-PTG01 Porte guidon SHIMANO 0001 COMMANDE:X 4600000108DS-RAR01 Roue arrière SHIMANO 0001 COMMANDE:X 4600000109


II.1.2 Approvisionnement externe par programme de livraison

L’article Chaine ayant pour code DS-CHA01 est créé dans la division 2222 et le magasin 2222 en utilisant la transaction MM01. On choisit la branche M et le type d’article est COMP (composant). Le paramétrage est le même que pour l’article DS-GUI01 utilisé en approvisionnement externe par commande fournisseur.

Création du contrat - Transaction ME31K Le contrat est créé pour le fournisseur DS-SHI de type MK (contrat en quantité). A ce stade on adopte la même démarche que pour l’article DS-GUI01.

Attention comme il s’agit d’un appel pour programme de livraison, il faut mettre «Y » dans données supplémentaires du poste dans le champ « AppovLigneProd »

On enregistre, un numéro de contrat est créé :

Création du programme de livraison - Transaction ME31LIl faut renseigner le fournisseur DS-SHI, le type de contrat LPA (automatique), la date, puis cliquer sur le bouton « référence au contrat ». On renseigne le n° et le poste du contrat.


Ensuite on sélectionne la ligne du poste 10 puis on clique sur le bouton reprendre. La quantité et le prix est repris du contrat.

On sélectionne à nouveau la ligne du poste 10 puis on clique sur le bouton Données supplémentaires pour avoir le détail du poste.

Attention Il faut mettre dans un premier temps « X » dans le champ ApprovLigneProd, nous reviendrons sur ce paramètre pour le mettre à « Y » lorsque le circuit kanban sera créé, car sinon nous avons un message d’erreur en création du circuit Kanban.

A l’enregistrement un numéro est généré :

Création du circuit kanban - Transaction PK01

On procède maintenant à la création du circuit Kanban pour l'article DS-CHA01 dans l'aire de stockage DS-AIR de la division 2222. Nombre de Kanban fixé à 5, quantité de pièces par Kanban à 20, nombre de Kanban à vide 1. On choisit en stratégie d’approvisionnement externe le code 0002 pour programme de livraison. On saisit la référence du contrat 5500000153 et le numéro du poste 10.

On revient ensuite dans le programme de livraison via la transaction ME32LOn saisit le numéro de programme de livraison, puis on sélectionne le poste 10 et on clique sur le bouton détail du poste. On peut maintenant dans le champ « ApprovLigneProd » changer la valeur pour la passer de « X » à « Y », Y correspond à un appel de quantité dans le cadre d’un appel de livraison.


On déclare maintenant un kanban vide dans la transaction PK13N :

On visualise dans la fenêtre d’info kanban le numéro d’échéance généré.

La transaction PK21 Signal kanban permet de passer le kanban à un statut plein lorsque la marchandise est reçue

Il faut pour cela saisir le numéro d’identification Kanban pour le passer au statut suivant, puis enregistrer.


La transaction ME38 permet de visualiser les échéances générées

Après avoir saisi le numéro de programme de livraison il faut sélectionner le poste 10 puis cliquer sur le bouton « Echéances » afin de visualiser les échéances.

Transaction PK21 pour passer à un kanban au statut vide

On peut ensuite utiliser à nouveau la transaction PK21 pour déclarer un kanban vide. Le sytème génère automatiquement un appel de quantité dans le programme de livraison.

Lorsqu’on reçoit la marchandise, on utilise à nouveau la transaction PK21

Il faut saisir à nouveau le N° d’identification Kanban pour le passer au statut suivant.

On vérifie que le kanban est passé à plein par la transaction PK13N

Enfin on peut consulter l’état des stocks par la transaction MB51

Les articles suivants ont été créés en appro. par programme de livraison dans la société 2222.Articles Désignation Stratégie (Détail) N° contrat N° Prog livraisonDS-CHA01 Chaine (SHIMANO) 0002 PROG LIVRAISON 4600000103 5500000153DS-PDR01 Pédalier (SHIMANO) 0002 PROG LIVRAISON 4600000105 5500000155DS-PDE01 Pédale (SHIMANO) 0002 PROG LIVRAISON 4600000106 5500000156


II.2 Stratégie de fabrication interne

II.2.1 Article fabriqué

La Kanban en fabrication interne concerne les articles de type semi-fini ayant le code ‘HALB’.

- Nous allons utiliser le cadre ayant pour code « DS-CAD01 » qui sera notre Kanban ayant la stratégie « fabrication interne ». On utilise la transaction MM01 et les vues sont définies suivantes sont définies : données de base 1, achats, MRP 1 à 4, comptabilité 1, préparation du travail pour la division 2222 et le magasin 2222.

Dans la vue ‘Données de base 1’, on renseigne les champs obligatoires suivants : la désignation de l’article, l’unité de quantité de base « PC », et le groupe de marchandises « ZT13 ». En vue Achats, on renseigne « 1 » en code appel horaire, comme pour les articles des autres stratégies.

Dans la vue MRP 1 (ou planification des besoins 1), on renseigne le type de planification ‘ND’ qui signifie qu’elle n’est pas déterminée.

En planification des besoins 2, on renseigne E pour préciser la fabrication interne.


On précise aussi le magasin de production 2222 ainsi que l’aire d’appro par défaut DS-AIR.

Dans la vue ‘MRP 4’, on renseigne la valeur 1 pour le code MRP car cela ne rentre pas dans le calcul des besoins. On renseignera la version de fabrication lorsque la gamme et la nomenclature sera créée.

En vue comptabilité 1, on renseigne le secteur d’activité « 00 » pour inter-secteurs, puis la classe de valorisation, ainsi qu’un prix standard.

- La transaction CS01 permet de créer la nomenclature de l’article DS-CAD01 dans la division 2222.


Dans notre exemple je sélectionne un composant de type N non géré en stock.

- La transaction CA01 permet quant à elle de créer la gamme de fabrication. Le statut de la gamme renseigné est 4, signifiant que la gamme est complètement validée.

- Ensuite il faut revenir sur la fiche article en passant par la transaction MM02 pour renseigner la version de fabrication dans la vue ‘MRP 4’.


En cliquant sur détail on peut renseigner le code de gamme. A ce stade le statut n’est pas encore contrôlé.

- La transaction C223 permet d’afficher la version de fabrication. Il est maintenant venu de contrôler la version de fabrication. Le statut passe alors au vert.


- On peut maintenant lancer la saisie collective des coûts par produits par la transaction KKF6M.

On obtient le résultat suivant :

L’étape suivante est la création du circuit Kanban de type classique pour l’article DS-CAD01 dans la division 2222 et l’aire d’approvisionnement DS-AIR. On met en circulation 5 Kanban d’une quantité de 20 pièces chacun. La stratégie choisie est la 0006 qui de génère automatiquement un Ordre de Fabrication, on sélectionne le responsable ainsi que la version de fabrication de l’article.


Le tableau Kanban, accessible par la transaction PK13N, permet de déclarer un Kanban vide (statut rouge). Automatiquement un Ordre de Fabrication est généré. On retrouve le numéro d’OF dans la fenêtre d’informations du Kanban.Si un message s’affiche pour avertir d’une erreur du calcul des coûts, on peut toutefois cliquer sur O pour enregistrer.

La transaction CO02 permet de lancer l’ordre de fabrication en cliquant sur le ‘drapeau vert’.


Il est possible d’effectuer la déclaration de fabrication en utilisant la transaction CO11N. On renseigne le code d’OF puis on précise ‘confirmation finale automatique’ dans le type de confirmation. Ici la quantité fabriquée est de 20 pièces.

Dans le cas où vous obtenez un message d’erreur dans la transaction CO11N dont noté ci-dessus, il faut utiliser la transaction OPST pour définir les paramètres de confirmation du type PP05 pour la division 2222.

De retour dans le tableau Kanban (transaction PK13N), on peut passer le kanban au statut suivant plein lorsque le Kanban de 20 cadres semi-fini est disponible.


II.2.2 Article de type fabrication répétitive

Nous allons maintenant dérouler un flux avec l’article poignée (code DS-POI01) de type ‘fabrication répétitive’. Le mode opératoire est quasiment le même que pour un article en fabrication interne classique, à la différence près qu’il faut renseigner dans la fiche article qu’il est de type ‘répétitif’. Ensuite lorsque la déclaration de fabrication est effectuée le kanban passe automatiquement au statut plein.

Tout comme l’article DS-CAD01, il faut créer la fiche article par la transaction MM01, puis une nomenclature avec la transaction CS01, ensuite une gamme de fabrication avec la transaction CA01.

Une fois la gamme de fabrication enregistrée (dans notre cas avec le groupe n° 50001301 pour l'article DS-POI01), on retourne en modification de la fiche article par la transaction MM02 pour renseigner qu’il s’agit d’un article de fabrication répétitive.

On peut ensuite sélectionner la version de fabrication, ici R1, puis on peut la contrôler. Le statut passe alors au vert.


- On peut ensuite lancer la saisie collective des coûts par produits par la transaction KKF6M, puis on passe en création du circuit Kanban avec la transaction PK01.

- Avec la transaction KKF6N on passe en modification des collecteurs de coûts par produits


Le tableau Kanban, accessible par la transaction PK13N, permet de déclarer un Kanban vide (statut rouge). Automatiquement un Ordre de Fabrication est généré. On retrouve le numéro d’OF dans la fenêtre d’informations du Kanban.

Ensuite la transaction CO02 permet de lancer l’ordre de fabrication en cliquant sur le ‘drapeau vert’.

Il est possible d’effectuer la déclaration de fabrication en utilisant la transaction CO11N. On renseigne l’OF on sélectionne ‘confirmation finale automatique’.

On vérifie dans le tableau Kanban (transaction PK13N) que le kanban est automatiquement passé au statut plein


II.3 Stratégie de transfert de stock

II.3.1 Transfert par stratégie 0001 « Transfert de stock avec réservation »

Il faut tout d’abord créer la référence article à l’aide de la transaction MM01.Sélection dans le champ branche « M Constructions mécaniques », et « COMP composant acheté » dans Type d’article. Les données à saisir sont les mêmes pour les articles créés en approvisionnement externe c’est-à dire « ZT13 » en groupe de marchandises, « Z13 » en groupe d’acheteurs « ND », Type de planification « ND ».

Saisie de la division uniquement « 2222 », ne pas saisir le magasin pour accéder à la transaction MMSC qui permet de saisir de multiples magasins très rapidement.

Création des emplacements « PROD01 », « TRMM01 » à l’aide de la transaction LS01N Affectation du Numéro magasin « 222 » et du type de Magasin pour chaque emplacement créé.

Création des magasins et des emplacements dans la fiche article sur la transaction MMSC


La stratégie d’approvisionnement externe est faite ici sans MRP il faut donc sélectionner à l’aide la transaction MM02 dans l’onglet code MRP « 1 Le stock magasin n’entre pas dans le MRP ».Attention la transaction MMSC est une transaction du module MM il n’est donc possible de saisir qu’un emplacement par magasin.

Dans la vue Comptabilité 1, il faut sélectionner dans l’onglet Classe valorisation « 3000 Matière première », on décidera de sélectionner le prix standard « S ».

Dans la vue MRP2 : Les composants sont transférés d’un magasin MM à un magasin de production (bord de ligne) sur l’aire de production « DS-AIR », il y aura donc deux magasins, le magasin de production « 2222 » et le magasin pour approv. Ext. « 2223 ». Toujours à l’aide la transaction MM02, insertion dans l’onglet Magasin production «2222». Enregistrement des données de la fiche article.


Création du circuit Kanban via la transaction PK01, insertion de l’aire d’approvisionnement « DS-AIR » renseigné sur la vue MRP2 de la fiche Article du composant concerné.Insertion dans l’onglet Kanbans des données, quantité par Kanban, le nombre de Kanbans, le nombre de kanbans vides pouvant être déclarés en même temps. Enfin dans l’onglet Stratégie de réapprovisionnement, sélection du champ « Transfert » et stratégie « Transfert de stock avec réservation ». Entrer.

Insertion du magasin cédant soit dans le champ Magasin « 2223 » dans l’onglet Transfert de stock.

Enregistrer les données :

Réception de la marchandise de référence DS-PAV01 via la transaction MIGO en utilisation libre donc sélectionner dans SM Entrée sans cde « 501 ».« A01 Entrée de marchandises » et « R10 Autres »


Insertion des données relatives à l’article « DS-PVA01 », des quantités réceptionnées et du magasin de réception.Contrôle et enregistrement des données.

Déclarer une demande de Transfert sur la transaction PK13N. Cliquer sur une cellule et la passer à « VIDE », lorsque vous double-cliquer, le progiciel a généré un N° de demande de Transfert. Copie du N° de demande de Transfert.

Création de l’ordre de Transfert à l’aide de la transaction MB1B. Saisir le numéro de réservation en cliquant sur l’onglet réservation.


Renseignement des données relatives au numéro de réservation soit la quantité les magasins (cédant : 2223 et prenant : 2222)

Enregistrer et retourner sur la transaction PK13N pour vérifier que l’ordre de transfert a bien été validé.


II.3.2 Transfert par stratégie 0002 « Réappro avec transfert direct »Le mode opératoire est le même que pour un article en transfert interne MM avec réservation, à la différence près qu’il faut renseigner dans la création du circuit Kanban en PK01 la stratégie 0001 en transfert direct. Ensuite lorsque la demande de transfert est effectuée le kanban passe ensuite au statut sur la transaction PK13N.On créera la référence article DS-PAR01 Pignon arrière TRANSFERT MM en STRATEGIE 0002 Réappro avec transfert direct.

LS01N ou LS02 pour créer et ou modifier des emplacements :

MMSC pour saisir les magasins et leur emplacement respectif, avec le code MRP « 1 sans planification MRP »

Création du circuit Kanban PK01 avec transfert MM en stratégie 0002 Réappro avec transfert direct. Saisie du magasin cédant 2223.


Réception article en utilisation libre à l’aide de la transaction MIGO :

MD04 pour consulter les échéances de demandes de transfert :

MMBE pour visualiser l’état de stock dans chaque magasin :


MB51 est la transaction qui permet de visualiser les transferts de stock.

Créer une demande de transfert sur la transaction PK13N, on passe au statut suivant le statut passe bien à plein. Le transfert est bien effectué automatiquement.


II.3.3 Transfert WM par stratégie 0006 « Réappro avec transfert direct »

Il faut créer un article à l’aide de la transaction MM01, pour la division VELO DS « 2222 » il s’agira de la référence DS- BLN01

Le mode opératoire est le même que pour un article en transfert interne MM avec réservation, à la différence qu’il faut renseigner dans le magasin d’approv. Externe dans la vue MRP2 le magasin WM 2225.

Création du circuit Kanban PK01 avec transfert WM en stratégie 0006 Réappro avec transfert direct. Saisie du magasin cédant 2225.


Réception article en utilisation libre à l’aide de la transaction MIGO, un numéro de document article est généré.

Transférer le stock réceptionné dans les différents emplacements à l’aide de la transaction LT06 avec le numéro de document article généré 4900000294.

Il faut maintenant renseigner les emplacements prenants et donc dispatcher les 1000 pièces réceptionnées sur l’emplacement WE-ZONE du type 902.


Il faut vérifier que les quantités ont bien été transférés et stockés dans les emplacements prenants à l’aide de la transaction LS24 qui détermine le stock pour un article dans les différents emplacements.

Il est possible de consulter les stocks sur la transaction LS26 pour connaitre les quantités de stock par type et même par emplacement.


Créer une demande de transfert sur la transaction PK13N, on passe au statut suivant le statut passe bien à VIDE. Il faut copier le numéro de demande de transfert généré en double cliquant sur la cellule.

.

Saisir le numéro de demande de transfert sur la transaction LT04 qui permet de générer un OT pour une demande de transfert.

Il faut maintenant saisir la quantité à récupérer dans chaque emplacement cédant.Dans cet exemple 10 pièces seront transférés du type 001 de l’emplacement THRWM1 et 10 autres pièces du type 002 de l’emplacement TMRWM1 pour réapprovisionner l’aire de stockage DS-AIR à l’emplacement WMPP01.


En retournant sur la transaction PK13N, il y a bien eu réception des pièces, passage du statut rouge à vert.

Sur la transaction en LS26, il est également possible de vérifier le transfert.


La transaction LS24 permet de connaître également les quantités transférées dans le magasin WM.


II.4 Cas particulier du Kanban « piloté par évènement »

Nous allons à présent mettre en place le kanban piloté par évènement dans le cadre d’une stratégie d’approvisionnement externe par commande fournisseur. Pour cela nous utilisons le code DS-LOG01 correspondant au logo, article pour lequel nous déclenchons une commande auprès du fournisseur VALEO par quantité de 500 pièces.

L’article DS-LOG01 est tout d’abord créé par la transaction MM01, puis le contrat en quantité n° 4600000104 est créé via la transaction ME31K.

Ensuite le circuit est créé par la transaction PK01, en spécifiant que l’on souhaite créer un circuit de régulation « Kanban piloté par événement ».

Dans la fenêtre de création on ne retrouve plus l’information du nombre de kanbans à créer. On renseigne la quantité par kanban de 500 pièces, et on fait référence au contrat pour la type 0001 commande pour la stratégie d’approvisionnement externe.

On aperçoit dans le tableau kanban PK13N qu’il n’y a pas de kanban pour le moment.

Il est nécessaire d’utiliser la transaction PK23 pour créer un appel kanban.


En cliquant sur enregistrer on voit que l’appel a bien été traité.

On retrouve dans le tableau PK13N le kanban créé.

On fait ensuite une réception de marchandise par la transaction MIGO.

On visualise dans le tableau PK13N que le kanban est bien passé au statut plein.

Enfin lorsqu’on clique sur le statut suivant, il disparait automatiquement.


II.5 Cas particulier du Kanban « à une carte »

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au statut « En cours d’utilisation »

Nous allons traiter ce cas avec l’article DS-FOU01 (désignation fourche) utilisé dans le cadre d’un transfert de stock du magasin 2223 vers le 2222. Etant donné qu’il s’agit d’un transfert il convient de créer l’article dans la transaction MM01, puis aller dans la transaction MMSC pour affecter l’aire aux magasins.

Lors de la création du circuit kanban, il faut aller dans l’onglet « Pilotage exéc. » pour sélectionner 1 dans le champ « Logique de réappro. », ce qui correspond à « Lorsque le conteneur est en cours d’utilisation/entamé ».

Après avoir réceptionné de la marchandise via la MIGO pour mettre du stock sur le magasin 2223, dans la PK13N on commence par le kanban qui est mis à plein. Il s’agit dans notre exemple du n° 1351.

Ensuite on passe le kanban 1351 au statut suivant entamé.


On aperçoit que cela passe automatiquement l’autre kanban 1352 au statut vide :

Ensuite le kanban 1352 est réceptionné, il passe au statut plein :

On passe le kanban 1351 entamé au statut suivant, le kanban 1351 passe en attente :

On passe le kanban 1352 au statut suivant entamé, le kanban 1351 passe au statut vide :

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au statut « En attente »

Nous allons traiter ce cas avec l’article DS-RAV01 (désignation roue avant) utilisé dans le cadre d’un transfert de stock du magasin 2223 vers le 2222. Etant donné qu’il s’agit d’un transfert il convient de créer l’article dans la transaction MM01, puis aller dans la transaction MMSC pour affecter l’aire aux magasins.

Lors de la création du circuit kanban, il faut aller dans l’onglet « Pilotage exéc. » pour sélectionner 2 dans le champ « Logique de réappro. », ce qui correspond à « Lorsque le conteneur est en attente ».

On commence avec le kanban 1353 à plein.

Le kanban 1353 est passé en statut suivant. Il passe automatiquement sur le statut ‘en attente’ sans recomplètement et le second kanban 1354 est passé au statut vide (rouge) recomplètement demandé :

Lorsque le kanban 1354 est réceptionné, on le passe au statut plein :

Lorsque le kanban 1354 est consommé on le passe au statut suivant, il passe automatiquement en attente et le kanban 1353 passe en statut demandé :

Cas du déclenchement du réapprovisionnement au seuil de « point de commande »

Nous allons traiter ce cas avec l’article DS-ECR01 (désignation écrou) utilisé dans le cadre d’un transfert de stock du magasin 2223 vers le 2222. Etant donné qu’il s’agit d’un transfert il convient de créer l’article dans la transaction MM01, puis aller dans la transaction MMSC pour affecter l’aire aux magasins.

Lors de la création du circuit kanban en PK01, il faut aller dans l’onglet « Pilotage exéc. » pour sélectionner 3 dans le champ « Logique de réappro. », ce qui correspond à « Lorsque le point de commande est atteint ». On fixe le seuil de point de commande à 300 pièces.


Dans le tableau kanban on retrouve les 2 kanbans créés ayant le statut initial ‘en attente’.

On sélectionner le kanban 1355 pour le passer au statut VIDE, puis on le sélectionner à nouveau pour le passer au statut suivant. Il passe au statut PLEIN :

Ensuite une prélève une quantité de 200 pièces en utilisant la transaction PK22.

On visualise sur le tableau PK13 que le kanban est passé au statut entamé :

Ensuite on effectue d’autres prélèvements via la transaction PK22 pour prélever en tout une quantité de 800 pièces, il reste donc une quantité de 200 pièces en stock.

Etant donné que le seuil de point de commande est à 300 pièces, le kanban 1356 est passé automatiquement en statut vide pour recomplètement :

Si on prélève une quantité de 200 sur le kanban n° 1355, le kanban a donc une quantité nulle : il passe automatiquement sur le statut en attente :

Si on essaye de prélever une quantité supérieure à celle en stock il y a un message d’erreur.


Chapitre 5. Plan de formation

I. Le programme de formationOn sépare la formation en trois parties :

Formation générale sur le système SAP :Elle permettra aux utilisateurs de se familiariser avec SAP et d’utiliser les fonctionnalités de bases. Cette formation est assurée lors de la première journée de formation spécifique au métier.

Formation spécifique au métier :Elle permettra aux utilisateurs d’apprendre à gérer les processus de gestion des kanbans. A la fin de cette formation l’utilisateur doit être capable de gérer les processus du kanban pour les trois stratégies d’approvisionnement externe, de fabrication interne et de transfert.

Formation niveau avancé pour les 3 stratégies en fonction des profils utilisateurs : Formation approvisionnement externe : réservée au service achat Formation fabrication interne : réservée au service production Formation transfert : réservée au service d’approvisionnement

La méthode consiste à former, dans un premier temps, un Key User par service pour chaque stratégie. Chaque Key User forme à son tour les utilisateurs de son service.

Enfin une formation complémentaire est assurée à tous les utilisateurs.

II. Durée de la formationLa formation se déroule sur le mois de janvier 2014.

Intitulé de la formation Nb joursFormation de Base Kanban 4Conseil sur les métiers Lean/Kanban 4Formation Procédure/Processus Kanban VELO DS 4Formation des Key-User 4Formation des Utilisateurs 8


Chapitre 6. Planning de mise en œuvre

I. La démarcheLes phases de notre projet :

Préparation du projet (Cadrage, élaboration de la solution et chiffrage) Conception fonctionnelle (Faire le lien entre la solution fonctionnelle et la

solution SAP) Réalisation et Recette (Paramétrage, données de base) Préparation du démarrage (Documentation) Assistance au démarrage (Conduite du changement, plan de formation, …)

I.1 Préparation du projet

L’objectif de cette phase est d’identifier et planifier le sujet à traiter : Définir le projet et ses objectifs Clarifier le périmètre de mise en place et les interfaces à mettre en œuvre Définir le planning global et la stratégie de mise en place de l’outil Etablir l’organisation du projet et des comités (acteurs, rôles, responsabilités,

structure et fréquence des organes de pilotage, outils et méthodologie) Dédier les ressources

Les étapes : Planning initial du projet Procédures Lancement du projet Planning des besoins techniques

Les produits finis obtenus à l’issue de cette phase sont les suivants : Plan de formation de l’équipe projet Planning détaillé de la phase 2 de conception Support de la réunion de lancement Stratégie d’implémentation

I.2 Conception fonctionnelle

Pour ces processus, la phase de conception fonctionnelle consiste à présenter le fonctionnement des processus préconfigurés. Il ne s’agit donc pas à proprement parler de décrire les besoins mais de regarder en quoi les processus proposés peuvent être mis en œuvre tels quels. La présentation de ces processus sera réalisée sur des éléments organisationnels propres au client après extension par nos soins du paramétrage de tous les processus préconfigurés à la structure de celui-ci.

L’objectif de cette phase est : Durant cette phase, on affine les objectifs du projet, le périmètre et le planning initial.


Les étapes : Formation de l’équipe projet Mise en place de l’environnement de test Mise en place de la Structure Organisationnelle du client Présentation des processus Constitution du plan de formation pour les utilisateurs finaux

Les produits finis obtenus à l’issue de cette phase : Documentation et Paramétrage de la structure organisationnelle Déploiement des processus Analyses fonctionnelles des autres processus Planning détaillée de la phase 3 de Réalisation Plan de formation des utilisateurs finaux

I.3 Réalisation et Recette

L’objectif de cette phase est de mettre en œuvre les processus de gestion dont le besoin a été exprimé durant la phase précédente. Elle aboutit au paramétrage final du système, à un test d’intégration globale et à un système prêt pour la phase de production. L’équipe projet reçoit éventuellement une formation adéquate complémentaire.

Les étapes : Paramétrage

Paramétrage des processus Les produits finis obtenus à l’issue de cette étape sont les suivants : Documentation du paramétrage des processus

Tests Test et validation unitaire du paramétrage Test d’intégration Les produits finis obtenus à l’issue de cette étape sont les suivants : Scénario des tests d’intégration et Documentation des résultats obtenus

Formation Mise en place des supports et matériels de formation des utilisateurs Réalisation des manuels utilisateursLes produits finis obtenus à l’issue de cette étape sont les suivants : Supports Pédagogiques pour la session de formation Planning des sessions de formations Manuels Utilisateurs

I.4 Préparation du démarrage

L’objectif de cette phase est d’exécuter la préparation finale, les formations utilisateurs, la gestion des environnements pour finaliser l’aptitude à démarrer en production. Cette préparation finale sert à résoudre également tous les points cruciaux encore ouverts. Si cette phase se déroule avec succès, la mise en production des processus peut démarrer.


Les étapes : Formation des utilisateurs Tests de performances

Les produits finis obtenus à l’issue de cette phase sont les suivants : Recettage

I.5 Assistance au démarrage

L’objectif de cette phase est de passer d’un environnement de pré-production à un environnement de production. Il faut mettre en place un support utilisateurs court et long terme. Les utilisateurs ont de nombreuses questions durant cette phase et il faut une organisation solide et accessible pour répondre à leurs demandes. Cette phase sert également à contrôler et optimiser la performance du système.

Les produits finis obtenus à l’issue de cette phase sont les suivants : Procès-verbal de démarrage

II. Le planning de mise en œuvre


Bilan et retour d’expérience

Ce projet nous a permis de mettre en pratique les connaissances acquises lors de la formation sur les modules SD et MM de SAP, et de découvrir les modules WM et PP à travers la mise en place d’un système de gestion par flux kanban.

Nous avons appréhendé les fonctionnalités du customizing et de la structure organisationnelle de SAP, et mis en place les trois stratégies d’approvisionnement par kanban, à savoir l’approvisionnement externe, la fabrication interne et le transfert de stock.

En réalisant le paramétrage du flux Kanban en gestion WM sur SAP nous avons répondu à l’objectif initial. De plus nous avons testé d’autres scénarii de gestion du kanban « à une carte » et « par évènement ». Cette expérience a permis à l’ensemble de l’équipe de s’initier au métier de consultant SAP.

Ce projet nous a permis d’enrichir notre expérience en gestion de projet en définissant entre autre un plan d’action, un planning projet ainsi qu’une étude chiffrée.

Nous avons rencontré des difficultés techniques liées à notre inexpérience dans le module WM. A ce jour il faudrait approfondir nos connaissances sur ce module.

En perspective, il serait intéressant d’élargir l’étude du kanban sur un fonctionnement hybride flux poussé MRP - flux tiré Kanban afin de pouvoir définir des programmes d’approvisionnement fournisseurs et planifier les besoins en composants dans SAP.


Annexe 1: Quelques transactions utiles

CA01 Création Gamme de fabrication (CA02 pour modification)CO01 Création Ordre de fabrication (CO02 pour modification)CR01 Création d'un poste de travail/Ligne de ProductionCS01 Création de nomenclature (CS02 pour modification)KKF6N Collecteur Centre de Coût: Création, Modification, AffichageLB01 Créer demande de transfert WMLB10 Affichage demande de transfert / par type de magasinLB11 Affichage des Demandes de transfert pour un articleLB12 Mouvement de niveau WM, appel LT12 (suite logique MB1B)LP12 MAD des pièces au niveau WM pour aire d'approLS01N Créer un emplacement (LS02N pour modification)LS04LS24LS25LS26

Affichage des emplacements vides WMConsultation des stocks par article WMConsultation des stocks par emplacement WMConsultation des stocks par type de magasin WM

LS41 Liste des circuits KanbanLT01 Enchainement de transactions, génération de stock écart WMLT04LT06

Créer ordre de transfertCréer ordre de transfert pour un document article

LT24 Visualisation de toutes les DT au niveau WM au titre d'un articleLX03 Vue synoptique du magasin Visionnage ETAT WMMB51 Liste des documents article Se rapportant à l'articleMB52 Affichage stock / magasin de l'articleMD04 Etat dynamique des stocksME23N Afficher commande achatME31K Créer contrat (ME32K pour modification)ME31L Créer un programme de livraison (ME32L pour modification)ME38 Echéances du programme de livraisonMIGO Réception articleMM01 Création fiche article (MM02 pour modification)MMBE Affichage des stocksMMRV Ecriture dans la période comptable précédente autoriséeMMSC Affectation Magasin/Aire stockagePK00 Affiche le menu KanbanPK01 Création d'un circuit KanbanPK02 Modifier un circuit KanbanPK05 Création AirePK05S Création Aire rapidePK06 Affiche vue Aire d’approPK11 Vue des Kanbans dans une divisionPK12N Tableau Kanban coté fournisseurPK13N Tableau Kanban : Visualisation graphique des statutsPK17 Impression code-barres étiquette KanbanPK18 Analyse des circuits KanbansPK21 Signal KanbanPK23 Création d’appel manuel KanbanPK31 Correction erreur KanbanPK50 Affichage des erreurs dans le traitement KanbanPKMC Gestion du circuit KanbanPKRFBC Gestion des kanbans par terminal portable code-barresXK01 Création fournisseur (XK02 pour modification)


Annexe 2: Impression des cartes Kanban - Transaction PK17

On choisit le PDF comme unité de sortie pour l’aire DS-AIR, division 2222, puis on exécute.

On coche ensuite les kanbans que l’on souhaite éditer, puis on clique sur

On confirme l’impression, la fenêtre d’impression s’ouvre, on peut soit imprimer les kanbans soit enregistrer les fichiers PDF générés par SAP.

On retrouve sur la carte Kanban les informations de l’article DS-CAD01, de l’aire DS-AIR et la quantité du lot kanban (20 pièces), mais aussi 2 code-barres qui correspondent au statut PLEIN (en Allemand VOLL code-barres 00000013295) et VIDE (LEER code-barres 00000013292).


Annexe 3: Signal Kanban - Transaction PK21

Le traitement du signal Kanban peut être effectué soit par cette transaction PK21 soit par terminal portable par code-barres (transaction PKBCRF) dont le fonctionnement est décrit dans l’annexe 4.

Il est possible de flasher seulement le code-barres dans la zone prévue à cet effet, soit renseigner les informations du circuit kanban, ou bien de l’article.Ensuite soit on laisse le statut suivant en automatique, soit on peut forcer le signal pour le passer dans l’état désiré, sous réserve que ce soit possible.


Annexe 4: Signal Kanban par code-barres - Transaction PKBCRF

La transaction PKRFBC permet le traitement par code-barres des kanbans.Prenons l’exemple pour le n° de kanban 1395 de l’article DS-CHA01 : Le code-barres kanban est sur 11 chiffres :

n° d'identification du kanban sur les dix premiers chiffres : 0000001395 le onzième indique le statut suivant du kanban :

o 0 : le système détermine le statut suivant en automatiqueo 2 : passe le statut à VIDEo 5 : passe le statut à PLEIN

Le code-barres pour passer le kanban 1395 au statut PLEIN est donc : 00000013955Le code-barres pour passer le kanban 1395 au statut VIDE est donc : 00000013952

Pour info, voici la liste des statuts possibles :

En flashant le code barre 00000013952, le kanban n° 1395 passe au statut vide :

En flashant le code barre 00000013955, le kanban n° 1395 passe au statut plein :


Annexe 5: Visualisation des Kanbans – Transaction PK11

La transaction PK11 permet un affichage visuel des kanbans. Il est possible d’effectuer un filtre sur une division, une aire de stockage, un responsable, ou bien encore sur d’autres critères en cliquant sur « sélection étendue ».

En cliquant sur une ligne on obtient des informations sur le détail du kanban.

Voici la légende :


Annexe 6: Gestion du circuit Kanban - Transaction PKMC

La transaction PKMC permet elle aussi d’afficher la liste des kanbans avec pratiquement les mêmes possibilités de filtrage que dans la transaction PK11, mais en plus elle permet de rentrer en modification sur un kanban, sans avoir besoin de passer par la transaction PK02 de modification de circuit kanban.


Annexe 7: Analyse des circuits Kanban – Transaction PK18

La transaction d’analyse des circuits kanban permet de retrouver rapidement des informations sur un kanban, avec la possibilité d’effectuer des filtres.

On retrouve dans la liste les numéros d’échéances s’il s’agit d’un kanban en approvisionnement externe de type programme de livraison, des numéros de transfert pour un transfert, des numéros d’ordres de fabrication dans le cas d’une stratégie de fabrication interne.


Annexe 8: Affichage des erreurs Kanban - Transaction PK50

La transaction PK50 permet d’afficher les erreurs de traitement du kanban, avec la possibilité de filtrer. En positionnant le curseur sur une ligne en particulier il est possible d’accéder directement dans la transaction de correction d’erreur directement.


Annexe 9: Correction des erreurs Kanban - Transaction PK31

Pour corriger une erreur d’un kanban il faut sélectionner la ligne que l’on souhaite corriger puis en renseigne le statut souhaité dans le champ « statut kanban » de la partie Correction, et enfin on clique sur le bouton « Statut/qté ».


Annexe 10: FICHES DE RECETTAGE DES FLUX KANBAN

Recettage pour le kanban par approvisionnement externe :

Recettage pour le kanban piloté par événement :

Recettage pour le kanban par fabrication interne :

Recettage pour le kanban par transfert MM :

Recettage pour le kanban à une carte :

Recettage pour le kanban par transfert WM:


mickael.quesnot.free.frmickael.quesnot.free.fr/_media/livrable-projet-sap... · web view2013/08/24...

Documents