usine5_vp

D. Bounie, Polytech'Lille, IAAL - Lusine agro-alimentaire

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Lusine agro-alimentaire :de la conception la mise en oeuvre


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Considrations conomiques : cots de construction et de fabrication Contraintes lies aux quipements et process Praticit de fabrication Praticit de maintenance Scurit Confinement / Communications avec lextrieur Environnement physique (dont climat) et humain ; rglementations en vigueur Possibilits dexpansion future Modularit de conception, flexibilit

Quelques considrations pralables un projet dimplantation


Conception en quipe de le ligne

Ingnierie(tudes)

Construction

Mise en route

Configuration de la ligne

Besoins de la production

Degr dautomatisation

Justification conomique

Ergonomie

Technologie des

quipements Manutention

Etapes et points de vue prendre en comptelors de la mise en place de nouvelles lignes ou units

(daprs V. Caudill, 2004)


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Implantationdficiente

Risques d'accident du travail :- circulation- stockage dangereux- beaucoup de manutentions- etc.

Risques de maladies professionnelles :- bruit- pollution chimique- manipulations contraignantes, TMS- etc.

Flux matires :- trajets longs- croisements et rebroussements- dposes et reprises multiples- encours et dlais longs- etc.

Flux des informations et gestion :- gestion atelier (peu visibles)- communications difficiles- image de marque- etc.

Consquences dune implantation mal conue(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)


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Domaine Paramtre Questions

Conditionsdexploitation

QualitRisques qualit ?Risques pour le produit ?Faisabilit des contrles ?

Main doeuvre Nombre de postes de travail ?Charge de travail des oprateurs ?

Consommation dnergie

Conditions de travail

ScuritCirculation du personnel, Accessibilit de postes de travailRisques individuels ?Hygine ?Risques incendie ?

Ambiance physiqueNuisances sonores, thermiques ?Pollution, toxicit ?Propret ?

Charge de travail Facilit de maintenance ? Contraintes dattention ?Contraintes de mmorisation ?

Relation de travailet organisation

Rapport entre servicesRelations avec le service qualit ?Relations avec le service gnral (entretien, btiments ?Relations avec la production ?Relations avec le CHSCT ?

Rapport avec lenvironnement Atteinte la protection de lenvironnement ?

Evolution aprs mise en place

Evolution de lusineEquipement qui sintgre dans lusine ?Problmes terme ?

Evolution des technologies Dure damortissement technique compatible avec lapparition de technologies plusperformantes ?

volutions produits et marchs Adaptabilit un accroissement de la demande ?

Evolution de la lgislation Evolution en matire de scurit et conditions de travail ?Evolution en matire de protection de lenvironnement ?

Projet travaux neufs : problmatisation initiale


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Les fonctions raliser Les limites de fourniture Les performances garantir Les exigences maintenance respecter Les exigences qualit respecter La protection, scurit, environnement Poste de conduite Caractristiques techniques Critres de validation Contrles de rception Formation du personnel Documentation fournir Planning dintervention

Cahier des charges dun projet travaux neufs :exemple de listing des points spcifier


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1. Emplacement du site1.1. Disponibilit des matires premires1.2. Proximit des marchs1.3. nergie disponible1.4. Conditions climatiques1.5. Facilits de transport1.6. Fourniture deau1.7. Gestion des dchets1.8. Disponibilit de la main doeuvre1.9. Taxes et rglementations1.10. Caractristiques du site (topographie, cot foncier, risques naturels)1.11. Protection contre les inondations et le incendies1.12. Environnement social et culturel

2. Configuration de lusine - Conditions prendre en compte :2.1. Dveloppement dun nouveau site ou extension dun site existant2.2. Type et quantits de produits fabriquer2.3. Type de contrles de procds/produits2.4. Praticit et accessibilit oprationnelles2.5. Accs aux utilits et aux services2.6. Type de btiments et exigences de construction2.7. Considrations relatives la sant et la scurit au travail2.8. problmes dvacuation des dchets2.9. Equipements auxiliaires2.10. Espace disponible et espace ncessaire2.11. Routes et voies ferres2.12 Extensions futures envisageables

Conception dusine : points prendre en considration (1/4)(daprs : Plant design and economics for chemical engineers, M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, R. E. West )


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3. Conduite et supervision de lusine3.1. Stratgie de pilotage et supervision3.2. Instrumentation3.3. Maintenance

4. Utilits4.1. Energie disponible (achete ou produite) : fuel, gaz, charbon, lectricit4.2. Vapeur4.3. Eaux de process (disponibilit, cot, prtraitement)4.4. Air comprim

5. Conception structurelle5.1. Fondations, vide sanitaire5.2. Revtement de sol (planit, rsistance mcanique, nettoyabilit, drainage)5.3. Choix des matriaux de construction (disponibilit, cot, caractristiques techniques, durabilit)5.4. Limitation du nombre de cloisons ncessaires (zones disolement fonctionnel)5.5. Toiture (tanchit, vacuation eaux de pluies), plafond et plafonnier technique (accessibilit,

nettoyage, protection contre les nuisibles et les risques dinfestation)

6. Stockage entreposage : matires premires, en-cours, produits finis, rebuts, produits recycls, rsidus et dchets, produits en quarantaine, emballages, produits chimiques / toxiques / allergnes / inflammables, explosifs ou polluants ; produits en vrac ou individualiss, liquides ou solides ; conditions dentreposage spcifiques (temprature, pression, gaz neutre, ) ; stockage statique ou dynamique ; process batch ou continu ; production flux tendu, flux tirs ou flux pousss



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7. Manutention et transfert des produits7.1. Caractristiques physicochimiques des produits dplacer7.2. Types et distances de dplacement7.3. Quantits dplacer par unit de temps7.4. Principe dalimentation et dvacuation des quipements de transfert7.5. Rgime continu ou intermittent des flux

8. Evacuation des dchets8.1. Nature des sources de pollution (polluants impliqus et volumes correspondants)8.2. Proprits des missions polluantes8.3. Systmes de collecte et de transfert8.4. Slection des systmes de contrle8.5. Taux rglementaire de dilution des systmes dvacuation8.6. Procds dlimination

8.6.1. Rduction de la pollution atmosphrique : limination des particules (chambre de sdimentation, cyclones, spray, piges, filtres) et des gaz nocifs ou malodorants (condensation, absorption, adsorption, incinration)

8.6.2. Rduction des pollutions liquides : traitements physiques (sparation par grilles ou gravitaire, crmage, flottage/aration, clarification, prcipitation, filtration sous vide, centrifugation, adsorption, procds membranaires - ultrafiltration, osmose inverse, lectrodialyse -, traitements chimiques - coagulation, mulsion, prcipitation, neutralisation, oxydation/rduction -, traitements biologiques - arobies / anarobies

8.6.3. Rduction des pollutions solides : recyclage / conversion chimique, incinration, pyrolyse, compostage

8.6.4. Rduction des pollutions thermiques



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9. Sant et scurit9.1. Identification des dangers en conduite oprationnelle par tude HAZOP9.2. Dangers chimiques9.3. Dangers lis au feu ou aux explosions9.4. Scurit aux postes de travail9.5. Nuisances sonores

10. Brevets et licences



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Liste des informationsrequises ou disponibles

pour prparer des estimationsaux diffrents stades dun projet(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 2008)


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A. Activits humaines1. Accueil, parkings (livraisons, personnels, extrieurs), 2. Zones de circulation : pitons, vhicules, secours et vacuation3. Bureaux administratifs (dont salles informatiques)4. Vestiaires, toilettes, cantine, zone de repos5. Magasin6. Enceinte extrieure, cloisons de scurit (confinement incendie, explosions)7. Zones paysagres

B. Activits de production1. Ateliers de fabrication2. Salle de contrle / supervision3. Laboratoires, lignes pilotes (R&D)4. Zones de stockage : matires premires, produits dangereux, produits finis, dchets5. Zones dexpansion future

C. Activits de support1. Bureau scurit, infirmerie et premiers secours, poste incendie, bassin de collecte des eaux

dincendie2. Ateliers de maintenance3. Laverie, station de lavage4. Production fluides techniques : nergie (dont froid et vapeur), air comprim et autres gaz,

eaux diverses5. Traitement des effluents, dont stockage

Typologie des infrastructures par zones dactivit


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1.Recueil des donnes caractrisant lentreprise

2.Dfinition des secteurs dactivit

3.Dtermination des proximits et des flux

4.Trac dun diagramme dimplantation

5.Dtermination des surfaces utiles par secteurs

et trac du schma idal

Dmarche suivre pour la conception dun lieu de travail(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Lhomme est au centre de lactivit de travail


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Objectifs dfinir Exemples de donnes rcuprer

Marchs et clients Dlai de livraison, niveau de service, etc.

Fournisseurs Dfinition des contenants, des cadences des approvisionne-ments, etc

Produits Actuels et futurs, volution prvue du processus, etc

Qualit Produit et service du client, conditionnement, cadence de livraison, etc.

Scurit par rapport lextrieur Accs, voies de circulation, nuisances vers lenvironnement, etc

Scurit par rapport lintrieur Circulation pitons et vhicules, ambiances physiques, etc

Organisation et conditions de travail Horaires, contraintes de temps opratoires, autonomie, etc.

Organisation possible pour la production Ilots produits, lots fonctionnels, en ligne, mixte

Moyens de manutention envisags

Hygine alimentaire Nettoyabilit des quipements et des lieux de travail, nuisances extrieures

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentreprise(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)


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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseElments gnraux (1/2)

(INRS, 2006)

Projet de construction Cration, ramnagement, extensionListe des btiments et ouvragesListe, par btiments, des locauxListe, par locaux, des activits ou fonctions

Environnement extrieur lentreprise

Plan de situation

Voie daccs au site-Voies routires

-Voies ferres

-Voies navigables

Accs par rapport aux transports collectifs

Zone industrielle, urbaine, plan durbanismeConditions climatiques, vents dominants, neige, hygromtrie

Gabarits, capacit des ouvrages dartEtat et rsistance des revtements sous intempries

Embranchement limitrophe, embranchement sparant le site en deux

Stabilit des rives, variations du niveau deau

Eloignement des stations, frquence des arrts


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Emplacement de lentreprise

Plan de terrain

Position par rapport aux tablissements classs

Plan de masse du terrain et des points de raccordement aux voies daccsZones non aedificantiSol, nature, rsistance et hydrologies du terrain, risques dinondationDmolitions, localisation des canalisations (eau, gaz, lectricit, etc.)

Installation soumise autorisationInstallation soumise dclarationInstallation non viseListe des organismes er administrations consulter utilement

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseElments gnraux (2/2)

(INRS, 2006)


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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseConception des postes de travail ou dintervention

(INRS, 2006)

Matires Nature, tat dorigine, tat aprs transformation

Transformation Mcanique, physico-chimique, thermique, lectromagntique, biologique, etc.

Transformation par Runion, fusion, pression, impression, dformationDivision, sparation, rosion, extraction, centrifugationAssemblage, dpt, enlvement, pressage, laminage, moulage

Plate-forme, banc dessai Type dessais, locaux spcifiques, implantations, quipement

Lieux et locaux dentretien Type dentretien, implantation, amnagement

Travaux de contrle et dentretien Plans, notices de construction, organisation


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1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseConception des modes et moyens de stockage, manutention, transport et levage

(INRS, 2006)

Charges unitaires stocker Nature, nocivit, explosivit, inflammabilit, etc.Quantits, tat de division, conditionnementStockages darrivage, dexpdition, dencours sur lieux distincts

Types de stockage Extrieur, sous abri, dans locaux spcifiques, dans structures spcifiques, silos, vrac, parcs, rayonnages, ranchers, citernes, rservoirs, fosses, etc.

Stockage des matires premires, pives achetes ou sous-traites

Type de matire, tonnage ou volume, conditionnement lors du transport, conditionnement en stockage

Stockage des encours Modes moyens, quantits, dimensions, hauteur, surface au sol, accs

Stockage des produits finis Idem stockages encours

Stockage des produits dangereux Implantation, fractionnement et sparation en lots matrisables isolment (explosion, feux, etc.)Accords sur rglements locaux

Sols et revtements Rsistance sous charges stockes, sous poinonnements roulantsNivels, non glissants, vacuation des eaux de pluie


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Accs sur le site Camions, vhicules lgers, pitonsSparation des accsSignalisation, clairage

Voies de circulation sur le site Vhicules, pitons : sparation des voiesSens unique, sens giratoires pour les vhiculesLargeur des voies

Voies daccs des secours autour des btiments

Accs et circulation des pompiers

Aies dvolution et cours intrieurs

Surfaces ncessairesPentes, contre-pentes et trottoirs darrt

Parking de stationnement des vhicules

Surfaces, stationnement en pi, circulation en sens giratoire sur le parking, clairageAbri pour deux roues

Quais Aires de chargement et de dchargement avec auventsQuais de rception spars des quais dexpdition

Aires de bchage/dbchageAire de chargement/dchargement

Passerelle demeure favorisant le bchage/dbchage des remorquesChargement /dchargement des bernes et des citernes

Aires de servicelavagedistribution du carburantateliers de premire intervention

Eloignement des postes de travail en raison du bruit des postes de lavage haute pression ou du risque dincendie et dexplosionPasserelle demeureIntgration dans le plan de circulation

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseConception des circulations extrieures aux btiments

(INRS, 2006)


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Vestiaires et sanitaires Blocs vestiaires, blocs sanitaires, places et quipements en nombre suffisantDouches : travaux salissants ou nonToilettes complmentaires datelier et leur rpartitionToilettes pour personnes mobilit rduite

Lieux de restauration collective

Restaurant, self, cantine, rfectoire, caftriaCapacit en places et repas servis

Locaux mdicaux, infirmerie et lieux de soins durgence

Poste de premiers soinsInfirmerie daccueilInfirmerie avec local dattente et cabine de dshabillage

Lieux daccueil Salle pour la formation, local pour les runions du CE, du CHSCT, des dlgus du personnelLieux de rception des visiteurs, daccueil des transporteursGardiennage, guichet , logement de fonctionLocal de repos ou coin dtente (fumeur et non fumeur)

Aires daccueil pour les entreprises extrieures

Vestiaires, rfectoire, sanitaires, parking, stockage, gardiennage

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseConception des lieux de vie

(INRS, 2006)


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Besoins globaux Puissance maximale dutilisation, nergie de secours, nergie de scurit

Ressources en eau Rseau public dalimentation : dbit, pression, raccordementPompage local : qualit de leau, constance, traitementRserve deau pour la lutte contre lincendie : plan deau, bche ou ouvrage de rtention

Electricit

Livraison externe

Production interne

Rseau de terre

Raccordement selon EDF-GDFTransformateur, type, local cuvette de rtention

Groupe lectrogne de secours, centrale de batteries de scurit

Ceinturage en fond de fouilleCombustibles gazeux et liquides

Rseau public dalimentation gaz

Stockage et rserve sur site

Appareils dutilisation

Raccordement selon EDF-GDF

Nature du gaz ou du liquide, lieu dimplantation, volume et moyen de stockage, accord sur rglements locaux

Type, localisation

1/5 Recueil des donnes caractrisant lentrepriseConception des systmes dutilits (fluides, nergies, limination des dchets) 1/3

(INRS, 2006)


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Combustibles solides Nature, approvisionnement, stockage, volumes, manutentions, dchets

Chauffage, ventilation, assainissement

Isolation, sols chauffants, appareils suspendus, poss, : manutention, volutionsLocal de chaufferie centrale, rcupration des caloriesAppareils combustion (localisation), type datmosphre, gaz imbrls, fumes (conduits)Introduction dair neuf et prchauff, pour occupants et appareilsVentilation gnrale des atmosphres ambiantes sans pollution spcifiqueSuppression, rduction, aspiration, vacuation des missions polluantes par captage local et enveloppantRejet de dilution des polluants dans lenvironnement, filtration, puration ventuelle

Fluides caloporteurs et frigoporteurs

Eau, vapeur, air

Autres fluides

Appareils

Temprature, pression

Nature, temprature, pression, toxicit, inflammabilit

Capacits, type, localisation, accords sur rglementation


(INRS, 2006)


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Rseaux de distributionElectricit

Eaux

GazAir

Lubrifiants

Tous fluides

HT, BT, trs basse tensionDistribution arienne ou dans le sol, interfrences avec manutentionsPotable, non potable, froide, chaude, vapeurRseau dextinction pour cas dincendie : RIA, sprinklersRseaux enterrs, rseaux non exposs aux chocs et heurts de manutentionAir comprim : compresseurs, bruit (silencieux dorigine), localAir aspir : captage local, de polluants, spcifique, ventilation dambianceAir souffl : ventilation, rideaux dair prchauffUsage, toxicit, inflammabilitReprage, identification, dispositions er dispositifs de scurit

Rejet des eaux uses Accord sur rglements

locaux Existence dun rseau

sparatif dgouts Eaux industrielles Eaux vannes Eaux pluviales

Traitement ventuel avant rejetTraitement ou rejet brutCaptage, possibilit de rejet


(INRS, 2006)


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Diffrents types de secteurs dactivit Application un atelier de dcoupe de viande

1. Secteurs risques lis la circulation des vhicules, des engins et des personnes

Entre, sortie personnelAccueil chauffeursDchargement emballagesDchargement matires premires

2. Secteurs risques avec des nuisances lies aux ambiances physiques et chimiques

Chambre froide matires premiresStockage emballagesChambre froide produits finisStockage tampon produits finis

3. Autres secteurs sans flux matires BureauxLaverieLocaux techniques

4. Secteurs avec des flux matires Mise en carton petits produitsExpdition petits produitsDchets organiques

5. Secteurs risque pour les produits Dcoupe des viandesExpdition viandes nues

2/5 Dfinition des secteurs dactivit(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)


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3/5 Mthodologie de dtermination des proximits(daprs INRS, Conception des lieux de travail, 2000)


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3/5 Tableau des proximits (liaisons fonctionnelles)(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

?Ne pas masquer

les ventuelles incompatibilits

Atelier par o commence lanalyse (contient le plus de PTI)


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Dcoupe

Laverie

Dchets

Expditionviandes nues

Stockagetampon

Expditionpetits produits

Miseen cartons

Stockageemballage

Dchargementemballage

Chambre froideProduits finis

BureauxEntre sortie

personnel

Locauxtechniques

Dchargementmatires

premires

Accueilchauffeurs

PT proximit importante

Chambrefroide

matirespremires

PTI proximit trs importante

? Ddoublement du poste

daccueil des chauffeurs

4/5 Diagramme dimplantation(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)


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AccueilchauffeursBureaux

EntreSortie

personnel


Expditionviandes nuesChambre froideproduits finis

Mise encartons

Stockageemballages

Dchargementemballages

StockagetamponDchets

Locauxtechniques Laverie

Dcoupe

Chambre froidematires

premires

Dchargementmatires

premires

Accueilchauffeurs

5/5 Schma dimplantation 1 : viter(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)

Latelier de dcoupe est central mais borgne (pas de possibilit de fentres)


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AccueilchauffeursBureaux

EntreSortie

personnel


Expditionviandes nues

Mise encartons

Stockageemballages

Dchargementemballages

Stockagetampon

DchetsLocauxtechniques

Chambrefroide

matirespremires

Dchargementmatires

premires

Accueilchauffeurs

Chambre froideproduits finis

Dcoupe

Laverie

5/5 Schma dimplantation 2 : privilgier(daprs Gardia et al. Techniques de lIngnieur, 2001)


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Receiving

Dry storage

Refrigerated storage

Pre-preparation

Final preparation

Service

Warew

ashing

Trash holding

Offices

Custom

er entrance

Receiving

Dry storage 1

Refrigerated storage 0 1

Pre-preparation 0 2 3

Final preparation 0 0 2 3

Service 0 0 0 1 3

Warewashing 0 0 0 1 1 3

Trash holding 3 0 0 0 0 0 0

Offices 1 0 0 2 2 1 0 0

Customer entrance 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Les chiffres indiquent limportance placer deux cellules de faon adjacente0 : pas du tout important 3 : extrmement important

Restaurant : tableau de proximitIn : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008


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Receiving

Offices

Dining room

Bar EntryWarewashing

Trashholding

Dry storage

Barstorage

Banquetroom

Preparation

Refrigeratedstorage

Restaurant : schma dimplantationIn : John C. Birchfield, Design and Layout of Foodservice Facilities, 2008


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Exemple de fabrication de laves linge (1/6)processus global de fabrication

(daprs INRS, 2000)

Matires premires

Fabrication sur presses

Sparation des pices

Traitement de surface mcaniqueet/ou usinage

et/ou nettoyage chimiqueet/ou traitement de surface

Assemblage/conditionnement

Produit fini


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Exemple de fabrication de laves linge (2/6)proximits fonctionnelles entre secteurs

(daprs INRS, 2000)


Page 34

Exemple de fabrication de laves linge (3/6)schma dimplantation bas sur les proximits

(daprs INRS, 2000)


Page 35

Exemple de fabrication de laves linge (4/6)flux de matires entre secteurs

(daprs INRS, 2000)

Volumes transportsou nombre de mouvements entre secteurs


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Exemple de fabrication de laves linge (5/6)schma dimplantation par la mthode du nid dabeille

(daprs INRS, 2000)


Page 37

Exemple de fabrication de laves linge (6/6)schma mixte dimplantation finale (proximits, flux matires, zones risques)

(daprs INRS, 2000)


Page 38

Prise en compte des risques : la marche en avantexemple de la biscuiterie Carre


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Diffrentes modes dorganisation de production(daprs MIT, 2008)

(Amnagement cellulaire)

(Amnagement par processus)

(Amnagement par lignes)

(Amnagement par projet)


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Volume de productionen fonction du mode dorganisation de production

(daprs MIT, 2008)


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Flexibilit, volutivit Temps doccupation / temps darrt (dmarrages-arrts, changement de srie, nettoyage Production en mode PUSH (MRP, ERP) / PULL (JIT) Maintenance Sensibilit aux risques

Autres points prendre en compte

MRP : Manufacturing Ressource Planning (management des ressources de production)ERP : Entreprise Ressource PlanningJIT : Just In Time


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Configuration linaire Configuration en U

Configuration en L Configuration en tages

Diffrentes configurations datelier :marche en avant et possibilits dextension


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Atelier derception

Vestiaires

Atelierd'entretien

Laboratoired'analyses

Bureaux

Atelier defromagerie

Atelier de prparationdes levains

Atelier delaverie

Stockageadditifs

Stockageemballages

Salle desaumurage

Salle deressuage

Cavesd'affinage

Salle deconditionnement

Stockageproduit fini

Quaid'expdition

circuit "produits"

circuit "matriels"(hors matriels de manutention)

circuit "personnels"

Fromagerie avec configuration en L :diffrents flux de circulation

Zones risquesde contamination croise


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Atelier derception

Vestiaires

Atelierd'entretien

Laboratoired'analyses

Bureaux

Stockageadditifs

Stockageemballages

Salle desaumurage

Salle deressuage

Cavesd'affinage

Quaid'expdition

Bureaux

Locauxtechniques Fabrication

Affinage

Stockage

Conditionnement

Atelier defromagerie

Salle deconditionnement

Stockageproduit fini

Atelier de prparationdes levains

Atelier delaverie

Fromagerie avec configuration en L :zones fonctionnelles


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Fromagerie avec configuration en L :regroupements fonctionnels par zones de sensibilit

Salage

Ressuage

Affinage

Refroidissement

Conditionnement

Emballage

Stockage /expdition

Stockage

StandardisationM

G

StandardisationM

P

Pasteurisation*

Ensem

encement

Maturation

Soutirage /em

prsurage

Coagulation

Dcaillage

Brassage

Soutirage srum

Moulage

Egouttage /

retournements

Dm

oulage /m

ise sur claies

Filtration

Rception

Lait

Protines

Ferments

Prparationlevains

Crme

Srum

Sel

Embal-lages

Rception Pr-traitement Fromagerie

Prsure

: Zone inerte

: Zone sensible (salle grise)

: Zone ultra-sensible (salle blanche)

* : CCP


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Le concept de Modularit de lusine Coeur de Lion, Ducey(daprs Process Magazine, mars 1995)

Circuit "Personnels" filtre d'entre (espace vitrine espace technique) ateliers techniques desservis par une "galerie de liaison" priphrique sas de dsinfection + quipements spcifiques l'entre des diffrentes zones (blanches, grises, noires)

Circuit "Produits" marche en avant strict cloisonnement (sas) entre les modules

2 Espaces de travail

Espace "vitrine"

Espace "technique"

7 Modules spars

Bureaux Locaux sociaux

FabricationAffinage Stockage Conditionnement Locaux techniques

Circuit "Air" conditionnement hyginique spcifique de chaque salle de production ou de conditionnement- caissons automatiss de climatisation (rgulation de la temprature, de l'hygromtrie, du dbit d'air, de l'apport d'air neuf, des nettoyages), installs au centre de chaque local (homognisation de l'ambiance)- salles en surpression avec extraction au point le plus contamin (laveries, places au centre de l'atelier de production ; zone grise de l'atelier de conditionnement)

3 Circulations de flux

Fabrication

Affinage

Stockage Conditionnement

Energie

Bureaux Locaux sociaux

Caractristiques principales


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Espace logistique

Espace

social

Espace technique

Espacescientifique

Espacestatique

Espacemcanique

Espacedynamique

AXE MAJEUR

AXETECHNIQUE

L'usine du futur vue par IDV-Ussi :des espaces modulaires pour allier flexibilit et productivit


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Gantt classique des diffrentes activits damlioration de valeur (VIP Value improving practices) lors de la prparation et de lexcution dun projet

(daprs Perrys Chemical Engineers Handbook, 1973)


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Un exemple de nouvelles proccupations prendre en compte :le Lean Manufacturing (Production au plus juste)

Dfinition du Lean Manufacturing : systme de production haute performance cherchant radiquer toute forme de gaspillage (dlais inutiles, cots inutiles, stocks inutiles, etc.) (daprsAgrojob)

Origine : Initialement mis en place dans les annes 1950 par Toyota pour abaisser ses cots et augmenter sa productivit

Les 4 rgles du Lean Manufacturing, daprs Speer et Bowen (1999)

- Standard work : tout travail doit tre spcifi en termes de contenu, squence, dure et de rsultat

- Clear relationships and communications : toute relation client-fournisseur doit tre directe et non ambigue

- Simple flow : litinraire de tout produit ou service doit tre simple, direct et suivi- Scientific method : toute procdure damlioration doit suivre une mthodologie

scientifique

Quelques principes du Lean Manufacturing et du JIT (Just in Time)

- rduire les stocks, diminuer la taille des lots et des sries de production- rduire la complexit, augmenter la transparence- mettre plat les structures d'organisation et dlguer ; rendre le pouvoir aux ateliers- chasser les gaspillages, bannir les oprations sans valeur ajoute- mettre en place un contrle de qualit


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(daprs www.ptemagazine.com)

Quelques outils du Lean Manufacturing


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Comparaison entre GMP et Lean Manufacturing

(daprs www.ptemagazine.com)

GMP = Good Manufacturing Practice(trs utilis en IAA et Industries Pharmaceutiques)


Exemple de ligne de transformation : la pche(daprs JBT Food Tech)

1. Receiving dumping2. Inspection3. Sizing and sistribution4. Pitting5. Repitting

6. Peeling7. Size grading of halves8. Sorting and filing9. Syruping and closing10. Pasterization and cooling

11. Slice canning12. Syrup preparation plant13. Packaging and warehousing


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1. Receiving dumping2. Inspection3. Sizing4. Pieling coring slicing5. Deareting

6. Filling7. Syruping and closing8. Pasterization and cooling9. Compote preparation10. Jar filling

11. Jar closing12. Jar pasterization and cooling13. Packaging and warehousing14. Aseptic processing and filling

Exemple de ligne de transformation : la pomme(daprs JBT Food Tech)


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1. Fruit unloading2. Transfer system3. Brushwashing4. Fruit grading5. Fruit sizing

6. Fruit feeding7. Citrus juice extraction8. Finsihing9. Evaporation10.11. Cooling system

12. Drum filling13. Finishing system for essential oils14. Cleaning in place15. Peel collection16. Peel drying system

17. Control system18. Aseptic processing & filling19. Not-from-Concentrate

capabilities

Exemple de ligne de transformation : le citron(daprs JBT Food Tech)


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1. Water bassin2. Preselection and loading3. Washing4. Sorting5. Crushing7. Heating

10. Evaporator11. Barometric condenser12. Vacuum pump13. Concentrate tank14. Sterilization15. Aseptic packaging16. Aseptic strorage

Exemple de ligne de fabrication : la sauce tomateplan en coupe

(daprs Saravacos et Kostaropoulos, 2002)


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Exempel de ligne de fabrication : sauce tomateprojection au sol





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Exemple de ligne de fabrication : sauce tomatemaquette 3D





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CRITT IAA IdF.L'Usine agro-alimentaire - Guide de conception et de ralisationEditions RIA-CEP Groupe France Agricole, 1992.

ALIMENTEC-INDUSTRIESRussir votre usine agro-alimentaire + cahier de bord du chef de projetTec & Doc Lavoisier / RIA, Paris, 1994.

M. S. Peters, K.D. Timmerhaus, R. E. WestPlant Design and Economics for Chemical EngineersMcGraw Hill, 2003

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S. HeraguFacilities DesignCRC, 2008

J. L. A. KoolenDesign of Simple and Robust Process Plants Vch Verlagsgesellschaft Mbh, 2001

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Bibliographie Plant design

usine5_vp

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