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Tube Maintenance

Guide

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L'histoire de Richardson

L'année 1947 a été remplie d’étapes importantes. Jackie Robinson est devenu le premier Afro-Américain à jouer pour une équipe de baseball des ligues majeures. Le président Harry S. Truman a mis en œuvre la doctrine Truman pour étouffer la propagation du communisme et ENIAC, l'un des premiers ordinateurs numériques au monde, a été mis en fonctionnement La même année, Arthur Richardson père a commencé sa propre histoire. Après la Seconde Guerre mondiale, Arthur a travaillé pour la Majestic Radio & Television Corporation en vendant des actifs de guerre. En quittant l'entreprise, Arthur a perçu son salaire en tubes radio. Peu de temps après, lui et sa femme, Florence, vendaient des tubes dans une grange de leur ferme dans la ville rurale de Wayne, Illinois. Pendant la journée, Arthur passait des appels commerciaux et la nuit, lui et sa femme emballaient et expédiaient des tubes. Le couple a travaillé dur, mais ils ont aimé travailler ensemble. Leur effort a porté ses fruits et leur entreprise a grandie. Un bureau a été créé à Chicago et peu de temps après, les Richardson ont déménagé leurs opérations dans un entrepôt dans la banlieue de Chicago de Franklin Park. En 1961, les Richardson ont accueilli leur plus jeune fils, Ed, dans l'entreprise. Du magasinage et de l'emballage dans l'entrepôt à l'assistance au front office, Ed a travaillé côte à côte avec ses parents tout en apprenant l'entreprise familiale. Ed a été nommé président de la société en 1974 et a commencé à élargir les horizons de la société. La société a acquis des sociétés de fabrication de tubes telles que National Electronics et Cetron et ajouté des gammes de produits de RCA, GE, Westinghouse et Philips à sa gamme de produits en constante expansion. En 1979, Arthur Richardson, père est décédé. Après la mort de son père, Ed a continué de développer l'héritage de ses parents. Poursuivant ses projets d'expansion, la Société a mis en place une offre de produits semi-conducteurs RF et micro-ondes en réponse

à l'essor de la technologie à semi-conducteurs. Les affaires ont continué de prospérer et au début des années 1980, Richardson Electronics distribuait des produits de radiofréquence (RF) et de communications sans fil, de conversion d'énergie industrielle, de sécurité et de systèmes d'affichage. Sous la direction d'Ed, la société a prospéré et a ouvert plusieurs bureaux aux États-Unis, ainsi que des centres de distribution et de conception en Amérique latine, en Europe et en Asie. Aujourd'hui, la société compte plus de 70 sites dans le monde et une clientèle de plus de 135 000 personnes. La société est devenue publique en 1983 et a déménagé à son emplacement actuel à LaFox, Illinois en 1986. Comme Wayne, le berceau de la société, LaFox est une petite commune agricole à environ 50 miles à l'ouest de Chicago. Aujourd'hui, Richardson Electronics, Ltd. (un fournisseur enregistré ISO 9002) continue de garder une longueur d'avance sur la concurrence en fournissant des services et des produits uniques. La Société est un fournisseur mondial de «solutions techniques». Ce terme est utilisé pour décrire l'expertise fondamentale de Richardson Electronics en matière d'ingénierie et de fabrication dans l'identification et le soutien de solutions rentables pour ses clients, qui peuvent inclure la fabrication de produits, l'intégration de systèmes, la conception et la fabrication de prototypes, les tests et la logistique. Environ 50% des ventes de la société consistent en des produits conçus, modifiés, fabriqués ou assemblés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. La Société a parcouru un long chemin depuis ses humbles débuts dans une grange. Elle continue à prospérer et évoluer à mesure que la technologie progresse. L'expertise, l'expérience et les relations que Richardson Electronics a acquises au cours des cinq dernières décennies ont positionné la société pour fournir aux clients des solutions pour leurs besoins pour de nombreuses années à venir.

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Table des matières

A propos de l'auteur .............................................................................................. 4

Mon nouveau tube vient d'arriver: maintenant quoi faire ? ................................... 5

Procédures préliminaires d'essai des tubes ........................................................ 10

Conditionnement des tubes de puissance .......................................................... 12

Générateur RF diélectrique, maintenance préventive ......................................... 14

Générateur RF de chauffage par induction, maintenance préventive ................. 22

Circuits d'oscillateur typiques ............................................................................... 30

Générateur RF pour aciérie, maintenance préventive ........................................ 31

Systèmes de refroidissement liquide à tube sous vide. .......................................... 39

Mesurer l'efficacité du générateur ....................................................................... 45

Procédures générales pour le traitement des tubes en céramique ..................... 47

Remarque: Les données fournies dans ce manuel sont fournies à titre indicatif uniquement. Étant donné que les données ont été collectées à partir d'un certain nombre de sources, Richardson Electronics, Ltd. et ses sociétés affiliées ne sont pas responsables de leur exactitude. Richardson Electronics, Ltd. et ses sociétés affiliées se réservent le droit d'apporter des modifications au (x) produit (s) ou aux informations contenues dans ce document sans préavis. Richardson Electronics n'offre aucune garantie, représentation ou garantie concernant l'adéquation de ses produits à un usage particulier, et Richardson Electronics n'assume aucune responsabilité quelle qu'elle soit résultant de l'utilisation ou de l'application de tout produit ou information.

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A propos de l'auteur

Ed Kurtz a obtenu un baccalaureat en sciences de l'ingénieur et en génie électrique de l'Université Hofstra en 1968. En 1973, il a obtenu une maîtrise en gestion de l'ingénierie, génie électrique de

l'Université CW Post. Il a rejoint Amperex Electronics Corporation en 1968, qui était une division de Philips Electron Tubes, en tant que directeur des opérations pour la conception et la production de

tubes. Ed a rejoint Richardson Electronics en tant que directeur technique en 1989, lorsque Richardson a acquis la division Philips Electron Tube. Il a pris sa retraite de Richardson Electronics

en 2005.

Ed a des milliers d'heures de travail avec les OEM dans la conception de tubes, et en aidant les clients individuels à dépanner leurs Générateurs RF. C'est à partir de ses connaissances

approfondies qu’a été écrit le document qui compose ce guide.

En plus d'Ed Kurtz, Richardson Electronics dispose d'une équipe entière d'ingénieurs formés et qualifiés pour répondre à tous vos besoins en matière de tubes. Appelez Richardson Electronics

aujourd'hui avec toutes vos exigences en matière de tubes.

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Mon nouveau tube vient d'arriver: maintenant quoi faire ?

Le nouveau tube qui vient d'être commandé est arrivé, maintenant qu'en fait-on ? Quelle que soit la raison pour laquelle il a été commandé, pour remplacer un tube défectueux ou suspecté d'être défectueux, ou en tant que pièce de rechange pour garantir que l'équipement a un temps d'arrêt minimum, il existe une procédure à suivre lors de l'inspection du nouveau tube.

Tout d'abord, avant que le colis ne soit accepté, l’emballage doit être inspecté. Est-il

bosselé, déchiré ou cassé ? Les témoins de chocs et de vibrations sont-ils activés ? S'il s'agit d'un gros tube, l’emballage est-il toujours installé sur la palette ? Y a-t-il une indication sur l’emballage qu’il devait-être installé de cette façon ? Aucun des éléments ci-dessus n'est une raison pour rejeter purement et simplement le tube, mais l'état de l’emballage et son positionnement sur la palette doit être noté en attendant une éventuelle réclamation auprès du transporteur. La principale raison pour laquelle les tubes sont rejetés est due à des dommages lors de l'expédition.

Ensuite, retirez le tube de l'emballage et faites une bonne inspection visuelle. Stockez le

matériel d'emballage d'origine afin que le tube soit protégé s'il doit être expédié à nouveau ! Dans le cas d'un tube en verre, y a-t-il une trace de fissures dans le verre ? Y a-t-il des bosses sur le tube ? Si le tube avait été mal manipulé, il pourrait y avoir une déformation des ailettes du radiateur pour un tube refroidi par air ou de la chemise extérieure d'un tube refroidi par eau. Les brides de grille sont aussi à inspecter. Si le contrôle visuel est terminé, secouez légèrement le tube et écoutez les bruits qui pourraient indiquer un filament cassé. Le filament en général est l'élément le plus fragile du tube et, par conséquent, le plus sensible à la rupture. Heureusement, la plupart des fabricants de tubes ont conçu le filament pour être moins massif tout en ayant une plus grande surface d'émission. Le filament plus léger, généralement sous la forme d'un cylindre à mailles avec des soudures au niveau du fil, résistera plusieurs fois aux chocs et aux vibrations, entraînant moins de filaments cassés.

Pour effectuer la prochaine série de tests, il sera nécessaire d'identifier les connexions

de filament du tube, la connexion de grille et d'anode. Dans le cas d'un tube multigrille tel qu'une tétrode ou une pentode, il y aura plus d'un connecteur de grille. La fiche technique du tube identifiera les éléments mentionnés ci-dessus. Si une fiche technique n'était pas incluse, contactez Richardson Electronics et elle vous sera fournie. L'équipement minimum qui devrait être disponible est un ohmmètre. Pour les tests de base, il n'est pas nécessaire que l'ohmmètre soit de la plus haute qualité. Un ohmmètre vendu pour quelques euros chez un fournisseur d’équipement électrique est suffisant. Cependant, il faut envisager d'acheter un multimètre de meilleure qualité pour dépanner l'équipement.

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Anode

Grid

Filament/Cathode

Filament

Figure 1: c’est une configuration typique de tube triode. La fiche technique indique que

les deux connecteurs coaxiaux les plus externes sur le tube sont les contacts filament. La fiche technique note en outre que le plus grand des deux contacts est également la connexion de la cathode. Bien que cela ne soit pas pertinent pour les tests préliminaires, il est extrêmement important de le noter à des fins d'installation. Le premier test consiste à connecter l'ohmmètre à chacun des contacts de filament. L'ohmmètre devrait dévier à pleine échelle indiquant qu'il y a continuité entre les deux connecteurs. Ensuite, localisez le contact de grille. Dans l'exemple de la figure 1, le contact de grille est le troisième anneau concentrique. Connectez un ohmmètre au contact filament et au contact grille. L'ohmmètre doit indiquer une résistance infinie (pas de déviation du compteur). Cela indique qu'il n'y a pas de contact mécanique entre les fils de la grille et du filament à l'intérieur du tube. Cela peut également être appelé «circuit ouvert» ou «non court-circuité».

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Enfin, le contact anode devra être identifié. Dans cet exemple, le tube est refroidi par eau et l'ensemble de la couronne de montage et de la chemise de refroidissement est la connexion d'anode. S'il s'agit d'un tube refroidi par air, la coque et les ailettes du radiateur font partie électriquement de l'anode. Le fil de l'ohmmètre doit être connecté à l'anode et l'autre fil alternativement connecté aux connexions de la grille et du filament. Encore une fois, il ne devrait pas y avoir de déviation de l’appareil de mesure, ce qui indique un circuit ouvert. Ce qui précède est le test minimum absolu qui doit être effectué sur un tube lors de sa première réception. S'il existe un équipement de test disponible appelé testeur Hipot (haute tension), une autre série de tests doit être effectuée avant l'installation du tube dans l'équipement. La procédure dépasse le cadre de cet article mais est disponible pour le tube testé en particulier. La procédure de test est spécifique au type de tube. À ce stade, le tube doit être placé dans l'équipement. Avec la popularité de l'appareil photo numérique, l'emplacement et les connexions au tube doivent être photographiés avant le retrait. La plupart des tubes qui nous intéressent dans les applications industrielles sont installés essentiellement de la même manière. Les tubes sont généralement identifiés par la méthode de refroidissement et les niveaux de puissance. Les tubes refroidis par rayonnement ont généralement une enveloppe en verre et dépassent rarement la puissance de sortie de 3 kW. Ils n'utilisent aucune méthode de refroidissement supplémentaire mais dépendent du rayonnement naturel de la chaleur dispersée dans l'air. Les tubes refroidis par vapeur sont rares mais toujours utilisés dans certaines applications, généralement pour les ondes courtes. Ils utilisent l'eau comme moyen de refroidissement mais dépendent de la chaleur de vaporisation de l'eau pour éliminer l'excès de chaleur. Ils emploient une bouilleur, un condenseur et un mécanisme d'appoint d'eau. Les tubes refroidis par air sont généralement utilisés dans les applications diélectriques. Les tubes dépendent de l'air forcé soufflé à travers une série d’ailettes de refroidissement connectés à l'anode. Ceux-ci sont très populaires dans les équipements jusqu'à un niveau de puissance d'environ 120 kW. Les tubes refroidis à l'eau se trouvent dans les applications d'induction et les applications diélectriques où les niveaux de puissance dépassent généralement environ 50 kW. Ils utilisent un circuit fermé pour maintenir l'eau de refroidissement à un niveau de conductivité élevé et libérer la chaleur perdue à travers un échangeur externe de chaleur. Étant donné que le refroidissement par air et par eau constitue la grande majorité des types de tubes utilisés dans les applications industrielles, ceux seront les seuls types envisagés à l'heure actuelle.

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Figure 2: représente 4 types de tubes différents. Dans le sens horaire, le premier est un tube refroidi à l'eau avec des fils de filament en tant que parties intégrantes du tube. Ces fils sont conçus pour se connecter directement à un transformateur pour filament. L'anneau de grille peut avoir une bride fixée avec des trous de montage pour la connexion au réseau ou aura une pince de grille séparée pour fixer le fil de la grille. L'anode a une bride de montage robuste pour connecter le tube à l'équipement. Le tube a également une chemise d'eau intégrée qui ne nécessite qu'un tuyau d'eau pour être connecté pour le refroidissement. Le deuxième exemple est similaire au premier mais des anneaux coaxiaux sont utilisés pour les connexions de grille et de filament. Il s'agit d'une installation typique sur des tubes plus gros où les connecteurs font partie de l'équipement et ne font pas partie intégrante du tube. Cela élimine le coût de remplacement des connecteurs lors du remplacement du tube. Il offre également la possibilité d'utiliser un support pour les connexions de filament et de grille lorsque le tube est utilisé dans des applications à haute fréquence. Le troisième boîtier est similaire au premier mais est une version refroidie par air. L'enveloppe d'anode et les ailettes sont placées dans une cheminée pour guider l’air et faire circuler l'air uniformément sur la surface des ailettes. Le dernier cas est également celui d'un tube refroidi par air qui serait utilisé dans une application diélectrique où les broches se branchent simplement sur une prise. Il est généralement utilisé pour des applications à haute fréquence mais à des niveaux de puissance inférieurs. Connectez le tube au circuit RF comme demandé et opérez à des niveaux de puissance RF inférieurs au maximum admissible. Il s'agit du test ultime pour déterminer si le tube fonctionnera dans des conditions de fonctionnement. De plus, un tube doit généralement fonctionner environ 300 à 500 heures dans des conditions RF pour former complètement le filament de sorte qu'il développe un valuer de sortie stable et uniforme. Ce processus est rarement perceptible car la plupart des circuits d'oscillateur se corrigent dans une certaine mesure et s'ajustent automatiquement aux changements de la sortie filament. Plus important encore, un défaut de fabrication dans le tube apparaîtra généralement bien avant 500 heures, ce faible pourcentage sera donc détecté. À ce moment, le tube peut être retiré de l'équipement et stocké sur étagère, dans l'emballage d'origine, avec l’assurance d’avoir un bon tube disponible en cas de besoin. Si un programme d'entretien préventif a été établi, le tube et la pièce de rechange peuvent être recyclés comme recommandé dans les documents spécifiques à l'industrie disponibles auprès de Richardson Electronics sur demande.

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Figure 2

Fils de filament volant avec anneau de grille coaxiale - chemise d'eau

intégrale

Connecteurs à broches

Anneaux de filament intérieur / extérieur coaxiaux et anneau de grille coaxiale - chemise d'eau

intégrée

Fils volants avec bride de grille et ailettes refroidies

par air autour de l'anode

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Procédures préliminaires d'essai des tubes

L'essai d'un tube à vide moderne du type que l'on trouve normalement dans un générateur RF industriel est une procédure extrêmement détaillée qui nécessite un équipement spécialisé et sophistiqué. Cependant, il existe des cas où une procédure de test très basique peut être effectuée sur le site de l'utilisateur. Certains exemples pourraient être lors d'une réparation, lorsque le tube est suspecté d'être en défaut ou pour déterminer si un tube particulier peut être un bon candidat pour la reconstruction. La procédure suivante peut être utilisée pour déterminer si le tube a subi une défaillance catastrophique.

Visuel Effectuez une bonne inspection visuelle du tube. Portez une attention particulière aux scellements endommagés, aux traces d'arc sur les surfaces du tube, à l'eau à l'intérieur du tube, à une poudre blanche ou jaune à l'intérieur du tube et à toute décoloration sur le métal intérieur ou les surfaces isolantes. Les composants surchauffés présenteront une décoloration brun foncé ou noire et une surchauffe extrême entraînera une deformation sur les surfaces métalliques.

Courts circuits et continuité Avec un ohmmètre, vérifiez les courts-circuits et la continuité entre la cathode, la grille et l'anode. La méthode consiste à connecter un fil ohmmètre à la borne de filament et l'autre à la borne de filament / cathode. La résistance à froid du filament doit être indiquée. Étant donné que la résistance à froid de ce filament se situe dans la plage des milli-ohms, la lecture montrera sur un ohmmètre commercial typique une résistance faible ou nulle. Cependant, le filament du RS3500CJ est composé de plusieurs brins de fil qui sont tissés dans une structure en forme de maille et tout brin intact indiquera que le filament entier est bon. Ce problème sera résolu dans un test ultérieur.

Ensuite, retirez le câble de test de la borne de filament / cathode et placez-le sur la borne de grille. La résistance doit être infinie indiquant un circuit ouvert. Retirez le fil de la grille et connectez-le à l'anode. Encore une fois, la lecture doit être infinie. Ensuite, retirez le fil de la borne du filament et connectez-le au réseau et, là encore, il ne devrait pas y avoir de continuité.

Si le tube ne réussit pas l'un des tests ci-dessus, il n'est pas bon de le placer dans l'équipement et aucun autre test n'est nécessaire. Cependant, ce test n'est pas suffisant pour déterminer si un tube est un candidat pour la reconstruction. Cela sera déterminé dans la section suivante.

Test en potentiel élevé L'équipement requis pour ce test est une alimentation haute tension capable de fournir 30kV limitée à 5mA. Pour les tests préliminaires sur les tubes, peu importe si l’alimentation est AC ou DC, mais il faut veiller à ce que l’alimentation de type AC ait les voltmètres calibrés en volts crête et non en volts RMS. Le but de ce test est de déterminer l'état du vide dans le tube, de vérifier s'il y a du gaz, des fuites à travers les isolateurs et / ou s'il y a une émission à froid des éléments dans le tube. On testera également les fils desserrés sur la grille et / ou la cathode mais qui n'étaient pas en contact avec d'autres éléments lors des tests de court circuit / continuité effectués précédemment.

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Connectez le fil négatif, neutre ou de terre à la borne du filament / cathode. Branchez un fil volant entre le connecteur de filament et le fil négatif. Connectez le fil positif à la grille. Augmentez la tension à 6 kV en 15 secondes environ. Quelques possibilités différentes peuvent se présenter.

En général, à mesure que la tension augmente, le courant augmentera approximativement dans une relation linéaire et se stabilisera à moins de 1 mA. Si la tension reste à zéro et seul le courant augmente, il y a un court-circuit grille-filament. Cela peut se produire lorsque la haute tension a attiré un filament cassé ou un brin de la grille pour entrer en contact avec un autre élément. C'est la raison du rejet du tube. Si la tension augmente à moins de 6 kV et que le courant dépasse 1 mA, il y a présence de gaz et / ou de fuite et / ou d'émission de la grille. Il est possible d'avoir les trois conditions simultanément et cela peut se produire lorsqu'un tube est stocké sur une étagère pendant une longue période. Ces trois conditions peuvent être améliorées en supprimant la tension appliquée et en augmentant à nouveau et progressivement cette tension jusqu'à ce que les 6 kV soient atteints et que le courant tombe en dessous de 1 mA. Même si le courant ne peut pas être réduit, cela ne signifie pas nécessairement que le tube doit être rejeté mais qu’il nécessite davantage d'attention et d'évaluation. Le fonctionnement dans le générateur à un niveau de puissance réduit avec le filament uniquement appliqué au tube reformera souvent le tube. Il s'agit d'une opération appelée « vieillissement » et qui fait partie intégrante du processus de fabrication. Il est également possible de voir des sauts dans les voltmètres et les ampèremètres du testeur hipot. Cela peut être causé par des explosions de gaz ou des arcs électriques à travers les points hauts de la grille et du filament. Encore une fois, cette condition n'est pas en soi une raison pour rejeter un tube. Le tube « vieilli » généralement sur une courte période. C'est également une partie normale du processus de fabrication connu sous de nombreux noms différents : « sparking, debarnacling, spot-knocking ». en sont quelques exemples. Essentiellement, un arc sur une pointe d'un élément tubulaire provoque une température localement élevée qui fait fondre le point à plat.

L'étape suivante consiste à connecter le fil négatif du testeur Hipot à la grille, à connecter un fil volant entre la grille et le filament et à connecter le fil positif à l'anode. Augmentez lentement la tension à 30 kV. Les observations seront similaires à celles observées lors des tests de réseau mais seront plus prononcées en raison des tensions plus élevées. Si la tension augmente jusqu'à un certain point et diminue en raison d'une augmentation correspondante du courant, le tube présente probablement une fuite de vide et doit être rejeté. Les lectures indiquent qu'il y a du gaz (air) à l'intérieur du tube qui s'ionise lorsque la tension augmente de la même manière qu'une lampe néon ou fluorescente. Cette ionisation peut être vue dans un tube à enveloppe en verre comme une lueur violette ou bleue.

NB - il existe un instrument communément appelé Megger. Il a été initialement développé pour tester la rupture d'isolement sur les fils qui se trouvent généralement sur les enroulements du moteur, les câbles électriques des transformateurs, etc. Ils génèrent généralement la tension au moyen d’un entrainement par manivelle, bien qu'il existe maintenant des systémes électroniques disponibles. En général, la tension de sortie est faible, 1000 - 1500 volts. Ces unités ne sont que légèrement plus performantes qu'un ohmmètre pour les tests et ne remplacent pas un testeur Hipot.

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Conditionnement des tubes de puissance Le terme « conditionnement » des tubes de puissance fait référence à une série de procédures qui sont effectuées sur les éléments du tube pour les remettre dans l'état où ils étaient lorsqu'ils ont été reçus du fabricant. Au cours de la fabrication des tubes de puissance, divers processus introduisent différents gaz dans le matériau dont les tubes de puissance sont constitués. Un exemple est les nombreuses opérations de brasage qui sont effectuées dans une atmosphère d'hydrogène pour s'assurer que les matériaux soient dans un environnement ultra-pur pour les nettoyer et éliminer les oxydes résiduels. Une partie de cet hydrogène pénètre à travers les grains du matériau et doit être éliminée pendant le processus d'éextraction. Après avoir assemblé un tube, il doit passer par un processus d'expulsion. Au cours de cette procédure, les différents éléments du tube sont portés à des températures qui dépassent de loin celles auxquelles ils peuvent s'attendre à fonctionner. La première partie du traitement d'expulison est généralement une cuisson où le tube est exposé à 500-600 degrés celcius, souvent pour 12 heures ou plus. Ensuite, chaque élément subit une puissance élevée pour les chauffer. Le but de ces opérations est de chasser les gaz du matériau afin d’assurer qu'il y aura un vide élevé dans le tube pendant sa durée de vie. Cependant, même après avoir été soumis à tous ces traitements, il y aura toujours du gaz résiduel piégé à l'intérieur du tube qui évoluera pendant le fonctionnement. Cette évolution ne sera généralement pas remarquée sur un tube qui a été utilisé périodiquement. Les tubes qui sont installés pour la première fois ou ceux qui ont été en stock de réserve pendant une longue période (supérieure à 4 à 6 mois) doivent être conditionnés. En plus de la situation du gaz, il existe un autre phénomène qui apparaît dans les appareils à vide. Certains éléments poussent des trichites sur leurs surfaces qui doivent être enlevées avant d'être mises en service. En général, le processus de conditionnement peut être réduit au conditionnement de filament, souvent appelé simplement vieillissement, et un vieillissement à haute tension. Le vieillissement du filament est généralement effectué en premier et absorbe efficacement une partie du gaz résiduel et reforme une bonne couche d'émission sur la cathode. Le vieillissement à haute tension consiste à éliminer tout gaz restant et à brûler les trichites qui se sont formées. Ce processus est également appelé «deburring», «hipotting», «spot-knocking» ou «debarnacling». Il existe déjà des équipements pour le vieillissement des filaments, et peuvent être disponibles pendant quelques heures. Le systéme qui utilise le tube est l'endroit idéal pour effectuer le traitement. La puissance requise est présente et le système de refroidissement est en place. N'oubliez pas que le refroidissement DOIT être activé même si le filament fonctionne seulement. Bien sûr, le circuit filament peut être dupliqué mais nécessite un transformateur séparé avec contacteurs associés, disjoncteurs, etc. Il nécessite également un autre système de refroidissement. Cela constituerait une dépense qui ne serait probablement pas justifiée. L'équipement de spot-knocking est relativement simple, peu coûteux et facilement disponible. Il s'agit d'une alimentation haute tension à courant limité, 5mA à 30 kV est généralement suffisant. Une alimentation AC ou DC peut être utilisée avec seulement des différences de procédure mineures (les tensions AC doivent être des tensions crête).

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Étant donné que des tensions élevées sont impliquées pendant ce traitement, il devrait y avoir une sorte d'enceinte verrouillée pour la sécurité et être construite en acier d'environ 2 mm d'épaisseur pour éliminer tout risque de rayonnement. Comme le tube haute puissance typique est généralement assez lourd, l’enceinte doit être suffisamment grande pour accueillir un chariot. Cela permettra également d'éviter les chocs accidentels que le tube pourrait subir lors d'une manipulation brutale. Lors du conditionnement d'un tube, le vieillissement du filament doit être effectué en premier. Bien qu'il soit suffisant de chauffer un filament pendant environ 5 minutes en fonctionnement normal, un nouveau tube doit être fonctionné en chauffage filament pendant 3-4 heures avant d'appliquer une haute tension. La tension doit être surveillée afin d’avoir une variation de +/- 5% pendant sa durée de vie. Si l'on soupçonne qu'un tube est proche de la fin de sa vie, jusqu'à 120% de la tension du filament peut être appliquée pendant 5 minutes, puis 3-4 heures à la tension nominale peuvent donner quelques centaines d'heures de vie supplémentaires. Ce n'est pas une réparation et ne doit être fait qu'en cas d'urgence car il y a un danger très réel que le filament brûle. Après le vieillissement du filament, le spot-knocking peut être effectué. Connectez le fil positif de l'alimentation à l'anode et le fil de terre aux bornes de la grille et du filament, simultanément. N'appliquez jamais de tension à un tube lorsqu'une grille ou une borne de filament est flottante. Augmentez lentement la tension pour permettre à l'arc de se produire entre les éléments. Cet arc conduira toutes les molécules de gaz dans les matériaux intérieurs et brûlera les trichites. La plupart des gros tubes de puissance résisteront facilement à 30 kV lorsqu'ils sont utilisés de cette manière, mais le but du vieillissement est d'exposer les éléments du tube à une tension plus élevée que celle qu’ils n’auront jamais connue en fonctionnement. L'étape suivante du processus consiste à connecter le filament au fil de terre de l'alimentation et le fil positif à la borne du réseau. Rien n'a besoin d'être connecté à l'anode. Encore une fois, augmentez lentement la tension à 6 kV. S'il y a une indication de courant excessif pendant le test de 30 kV ou de 6 kV (> 2 mA), d'autres tests peuvent être nécessaires pour déterminer s'il existe un problème plus grave. Même après tout ce conditionnement, il est toujours recommender d’augmenter lentement la puissance lorsque le tube est utilisé pour la première fois dans l'équipement. Cela garantira que tout arc résiduel pouvant se produire ne se produira qu'au niveau d'énergie le plus bas de l'équipement. Bien que ce traitement puisse sembler long, il ne nécessite généralement qu'une à deux heures de temps d'opérateur et sera amorti plusieurs fois en minimisant les temps d'arrêt.

A propos de l'auteurMon nouveau tube vient d'arriver: maintenant quoi faire ?Figure 2

Générateur RF de chauffage par induction, maintenance preventiveMaintenance préventiveProcédures générales pour le traitement des tubes en céramiqueNOTES