traitements de surface - aero-centre.fr
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FRECHIN
TRAITEMENTS DE SURFACETRAITEMENTS DE SURFACE
54, rue Léonard SamiePA Limoges Sud Jaune Magré-Romanet87000 LimogesTél. : 05 55 30 53 38Fax. : 05 55 30 37 04
e-mail : [email protected]
Angoulême Traitement de SurfaceImpasse des Bosquets - Z.I. des Agriers16000 AngoulêmeTél. : 05 45 91 37 37Fax. : 05 45 25 28 64
e-mail : [email protected]
Direction :Luc LEBEAU - [email protected]
Comptabilité clients et fournisseurs : Sophie LEBEAU - [email protected]
Qualité : Maxime LEBEAU - [email protected]
Production - Suivi des commandes :Maxime LEBEAU - [email protected]
Site Internet : www.tegma.fr
E-mail : [email protected]
Tél. 05 87 08 52 10
Direction, Service Commercial :Michaël GRELLETY - [email protected]
Responsable Production :Catherine POIDEVIN - [email protected]
Responsable Qualité :Florence HENRY - [email protected]
Service Lancement des commandes :Valerie DUSSOUBS - [email protected]
Service Ordonnancement :Stéphanie BOYER - [email protected]
Service Logistique :Jean-Christophe RAYNAUD - [email protected]
Service comptabilité clients et fournisseurs :Sylvie BERTAUDSandrine FORRIERE - [email protected]
Version mai 2021
Responsable Technique :Pierre MOURANY - [email protected]
Magasin, Réception, Expédition :Jérémy GELIBERT - [email protected]
Moulin de ChaumontDarnac87320 Val-d’Oire-et-GartempeTél. : 05 55 68 41 24
e-mail : [email protected]
55, route de la Gare87380 Magnac-BourgTél. : 05 55 48 79 90Fax : 05 55 00 89 45e-mail : [email protected]
(A20 Limoges - Brive, sortie 41)
Direction - Commercial : Maryse [email protected]
Qualité :Aurélien [email protected]
Production : Stéphane [email protected]
Direction : Bruno MOINE
Technique - Commercial : Philippe [email protected]
Production – Qualité atelier shérardisation :Sylvain [email protected]
FRECHIN
Aluminium
Acier Inox
Brillantage chimiqueAspect brillantDécoration
Anodisation sulfurique*NADCAP
SatinageColoration chimiqueTenue à la corrosionDureté superficielleIsolement électriqueTraitement avec épargne
Anodisation dure + coloration
Surtec© sans chrome hexavalent et Alodine ©*NADCAP
Tenue à la corrosionAccrochage peintureConduction électriqueTraitement avec épargne
Anodisation phosphoriqueAdhérisation des élastomères et composites sur aluminiumTrès faible épaisseur
Décapage passivation*NADCAP
Tenue à la corrosionDécontaminationBase d’accrochage
* Chaines qualifiées
AciersInox
CuivreuxAluminium
ÉtamageTenue à la corrosionConductibilitéSoudabilitéQualité alimentaireSous-couches :Cuivre, Nickel
Autres Références :VALÉO, LEGRAND, SCHNEIDER, PETZL,
NEKEN, MAVIC, GROUPE SICAME,LMB, MICRO-CONTROLE
Assurance qualitéCertification NADCAPISO9001 + EN9100
Qualifications aéronautiques :SAFRAN FILTRATION SYSTEMS,
SAFRAN AEROSYSTEMS,PGA ELECTRIC,
SAFRAN SEATS, STELIA
Équipementde laboratoire
Mesure d’épaisseurfluorescence X
courant de FoucaultTension de claquage
Test d’adhérenceTest Brouillard Salin Diélectrimètre
EnvironnementStations d’épurationdes eaux résiduaires
Rejets conformesà la législation en vigueur
ArgentageConductibilitéSoudabilité
Nickelage de WATT,de wood, sulfamateTenue à la corrosion, Décoration
CuivrageSous-couche
Préparation et finitionsMicrobillage et CorindonnageTraitement avec épargneMontage HélicoïlPeinture poudre
Zingage, Zinc acideTenue à la corrosionTraitement avec épargneDégazageFinitions :Blanche et iriséesans chrome hexavalentNoire sans chrome hexavalent
Zinc-Nickel au tonneau et à l’attacheAnticorrosionFinitions bleutée et noire RohS avec ou sans TOP COATTenue BS > 500 h
Zingage électrolytiqueau tonneau et à l’attacheAnticorrosionAmélioration de l’aspectFinitions blanches RohS avec ou sans TOP COATAvec tenues BS > 200 h
DégraissageSoudabilitéNettoyage
Dégazagejusqu’à 250° C
Phosphatation Manganèse grasse ou sèche au tonneau et à l’attacheAspect gris foncé à noirExcellente base d’accrochage pour les huiles de lubrificationsAmélioration du coefficient de frottement/glissementAvec tenues BS < 24 h sans rouille rouge et avec une finition huilée elle peut atteindre les 200 h
Nos savoir-faire
Traitement mécanique par projection d’abrasif
(corindon, grenaille, microbille).
Nos engagements
Respect du cahier des charges
Respect du délai
Respect des normes environnementales
Nos moyens
Une équipe performante et expérimentée
Une organisation qualité certifiée
Des outils automatisés adaptésaux marchés moyennes et grandes séries
Des process maîtrisés
Des équipements de contrôle appropriés
Une traçabilité assurée
Assurance qualitéCertification ISO 9001Qualifications clients :
Schneider ElectricAlstom
AlcoaLeroy Somer
Lacroix Défense
Références clients :- RENAULT TRUCKS- NEXTER- ALSTOM- SCHNEIDER ELECTRIC- LACROIX DEFENSE
Revêtementsélectrolytiques
Nickelage mat et brillantà l'attache et au tonneauAnti-corrosionDécorationDurcissement
Nickelage sulfamateAnti-corrosionDurcissementRevêtement épais à faibles contraintes
Chromage décor mat et brillantAnti-corrosionDécoration
CuivrageAnti-corrosionÉpargne de cémentationBase d'accrochage
Argentage
Dorage décor et argentageDécorationConductibilité électrique
Fibrilles de nickel et feutres abradables
FRECHIN
Préparation Epargnes
Sablage (microbillage et corindonnage)Polissage
Fluorescence X, brouillard salin, test d’adhérence
ExpertiseAccès à des contrôles micrographiques, de la microscope électronique à balayage, dureté, contrôle dimensionnel 3DAnalyse chimique des bains
Atelier en rejet zéro liquide
Equipementde laboratoire
Environnement
Revêtements chimiques
Nickelage chimiqueà l'attache et au tonneauBas, moyen et haut phosphore
Épaisseur uniforme quelle que soit la géométrie de la pièceDureté et résistance à l’usureAnti-corrosion
Nickelage chimique PTFEà l'attache et au tonneauDépôt composite :
Nickel : 87 % en poidsPhosphore : 7 % en poidsPTFE : 6 % en poids = 25 % en volume
Particules de PTFE submicroniques répartiesuniformément dans matrice de nickel
Anti-adhérent (coefficient de frottement : 0,2)Lubrifiant à secAnti-corrosion
Revêtements en développementRevêtements composites à base de nickel chimique
Nickel chimique noirAspect noir profondGrande absorbance à la lumièreDureté et résistance à l’usure
Dégazages et traitements thermiques
FRECHIN
Galvanisationà chaudpar centrifugationconforme à la norme NF EN ISO 1461
La galvanisation à chaud est un procédé anti-corrosion qui consiste à immerger dansdu zinc en fusion à 455 °C l’acier préalable-ment préparé (dégraissage, décapage, fluxage).
Avantages de ce traitement :
Longévité exceptionnelleProtection complète des piècesFiabilité d’un procédé industrielProduit d’aspect brillantTrous débouchésBain de zinc-nickel pour réduire l’effet du Si.
L’avantage de notre technologie :
Les petites pièces sont galvanisées en vrac dansun panier puis essorées afin d’éliminer les retenuesde zinc et le collage des pièces entre elles.
Nos dimensions :
Long 2500 mm ; Haut 1000 mm ; Larg 600 mm
Shérardisationsuivant norme NF EN 13811
La shérardisation est un procédé thermochimique anti-corrosionde diffusion de zinc à la surface des pièces en métal ferreux.
Performances :Masse protectrice uniforme et constante
Très grande résistance à la corrosionAdhérence exceptionnelleAbsence de fragilisation
Résistance aux chocs et à l’abrasion
Avantages :Traitement des rondelles et pièces plates sans collage
Aucune reprise d’usinage après traitementTraitement respectueux de l’environnement
Utilisations :Pièces de fixation
préconisé par DTU 31:2 norme NF P 21-204:1Marine off shore
BâtimentDistribution d’énergie
FerroviaireAutomobile
Mobilier urbainAdhérisation caoutchouc
Finitions :Shérardisation + passivation sans Chrome VI
Shérardisation “Thermokim” finition noire
Shérardisation grise
Shérardisationet finition noire
Groupement d’entreprises spécialisées aux savoir-faire
complémentaires :Votre interlocuteur technique
en revêtements et traitements de surfaces