Thermoformeuses Produits alimentaires

MULTIVAC est le plus grand constructeur mondial

de thermoformeuses pour produits alimentaires.

Chaque année, nous livrons plus de 1 000 thermo-

formeuses dans le monde entier. Chacune de ces

machines est conçue pour couvrir vos besoins de

performances, de rentabilité et de conception

d’emballages. Fiabilité, longévité et un service

après-vente sur mesure font de MULTIVAC un

maillon solide de votre chaîne de production.

Un meilleur conditionnement grâce aux thermoformeuses MULTIVAC

Habillages retirables facilement

Grande qualité des cordons de soudure pour une sécurité maximale des emballages

Systèmes de coupe précis pour des

formes d’emballages personnalisées

Systèmes d‘évacuation et de séparation

fiables

Sécurité maximale de l’utilisateur grâce à de nombreux dispositifs de sécurité

Simplicité de commande et de saisie des données d’exploitation

Zone de chargement variable Options pour un changement optimisé du film

Changement rapide du format

Mécanismes de levage performants et durables

Avantages de MULTIVAC · Grande puissance de production et de qualité des emballages · Solutions réalisées sur mesure · Un maximum de puissance dans un minimum d’espace · Sécurité de processus · Longévité · MULTIVAC Hygienic Design™

· Utilisation efficace des films et de l’énergie · Grande des machines de configurations et d’extensions · Gamme complète de produits pour lignes de conditionnement

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Le thermoformage : une recette à succès

C’est en 1966 que MULTIVAC construisit la première thermoformeuse pour l‘emballage des aliments. Depuis, les machines de ce type ont multiplié leur rendement, elles sont devenues très faciles à nettoyer grâce à leur structure hygiénique en inox et sont capables de produire des emballages de formes extrêmement variées. Leur principe de fonction-nement, est, quant à lui, resté le même.

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Station de formage Dans la station de formage, le film inférieur est rendu formable sous l’effet de la chaleur, puis thermoformé à l’aide de vide et d’air comprimé. En cas de besoin, ce processus peut également être assisté par des poinçons de formage.

Zone de chargementDans la zone de chargement, les alvéoles d’emballage thermoformées peuvent être remplies manuellement ou automatiquement.

Station de soudureDans l‘outillage de soudure, le film supérieur est appliqué sur les alvéoles d’emballage remplies. Le film supérieur et le film inférieur sont scellés ensemble de façon hermétique par un cordon de soudure.

Découpe transversale et découpe longitudinale Les découpes transversales et longitudinales séparent les emballages qui se trou-vent sur la voie d’emballage.

R 0XX R 1XX R 2XX R 5XX Machines spéciales

Thermoformage dans un minimum de place

Des machines compactes pour des emballages standards

Diversité maximale d’emballages et performances élevées

Performances maximales dans les lignes de conditionnement automatisées

Thermoformeuses pour utilisations spéciales

Performance H H H H H

lots de petit volume

H H H H H

lots de petit ou moyen volumeH H H H H

lots de grand volume,changement rapide de produit

H H H H H

lots de très grand volume, changement rapide de produit

· viande fraîche (R 515) · produits découpés et empilés

(R 685) · bacon (R 595) · création de thermoformeuses

sur mesure en fonction des besoins du client

Options d'équipement H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H

Formes d’emballages rectangulaire,12 formats de base

rectangulaire,formats de base et formats de confi guration libre

rectangulaire et rond,formats de base et formats de confi guration libre

rectangulaire et rond,formats de base et formats de confi guration libre

Types de fi lms fi lm souple, fi lm rigide fi lm souple, fi lm rigide fi lm souple, fi lm rigide, fi lm alumi-nium composite, matériaux à base de mousse

fi lm souple, fi lm rigide, fi lm alumi-nium composite, matériaux à base de mousse

Emballages skin – MultiFreshTM, FormShrink, Isopak MultiFreshTM, FormShrink, Isopak MultiFreshTM, FormShrink, Isopak

Largeurs des fi lms 220, 285, 320 mm 250, 285, 320, 355, 420, 459 mm 320, 355, 420, 459, 560 mm 320, 355, 420, 459, 560 mm

Largeurs spéciales – – de 220 à 560 mm (par incréments de 5 mm)

de 220 à 830 mm (par incréments de 5 mm)

Profondeur de formage maximale 80 mm 130 mm 150mm 230 mm

Pas d’avance (sans préchauffage) 200, 240, 270, 300 mm < 500 mm < 700 mm < 1 300 mm

Système de changement d’outil avec tiroir manuel, avec système de changement système à tiroir, automatisé système à tiroir, automatisé

Systèmes de formage Standard StandardPoinçon

StandardPoinçonPosiformFilm supérieur

StandardPoinçonPosiformFilm supérieur

Qu’attendez-vous de votre thermoformeuse ? Une faible surface d’installation ? Un change-ment de format rapide ? Des formes spéciales d’emballage ? Une puissance maximale ? Une efficacité optimale ? Pour répondre à ces besoins, MULTIVAC met à votre disposition une gamme de machines d‘une diversité exceptionnelle.

Notre gamme de machines

R 0XX R 1XX R 2XX R 5XX Machines spéciales

Thermoformage dans un minimum de place

Des machines compactes pour des emballages standards

Diversité maximale d’emballages et performances élevées

Performances maximales dans les lignes de conditionnement automatisées

Thermoformeuses pour utilisations spéciales

Performance H H H H H

lots de petit volume

H H H H H

lots de petit ou moyen volumeH H H H H

lots de grand volume,changement rapide de produit

H H H H H

lots de très grand volume, changement rapide de produit

· viande fraîche (R 515) · produits découpés et empilés (R 685) · bacon (R 595) · création de thermoformeuses sur mesure en fonction des besoins du client

Options d'équipement H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H

Formes d’emballages rectangulaire,12 formats de base

rectangulaire,formats de base et formats de confi guration libre

rectangulaire et rond,formats de base et formats de confi guration libre

rectangulaire et rond,formats de base et formats de confi guration libre

Types de fi lms fi lm souple, fi lm rigide fi lm souple, fi lm rigide fi lm souple, fi lm rigide, fi lm alumi-nium composite, matériaux à base de mousse

fi lm souple, fi lm rigide, fi lm alumi-nium composite, matériaux à base de mousse

Emballages skin – MultiFreshTM, FormShrink, Isopak MultiFreshTM, FormShrink, Isopak MultiFreshTM, FormShrink, Isopak

Largeurs des fi lms 220, 285, 320 mm 250, 285, 320, 355, 420, 459 mm 320, 355, 420, 459, 560 mm 320, 355, 420, 459, 560 mm

Largeurs spéciales – – de 220 à 560 mm (par incréments de 5 mm)

de 220 à 830 mm (par incréments de 5 mm)

Profondeur de formage maximale 80 mm 130 mm 150mm 230 mm

Pas d’avance (sans préchauffage) 200, 240, 270, 300 mm < 500 mm < 700 mm < 1 300 mm

Système de changement d’outil avec tiroir manuel, avec système de changement système à tiroir, automatisé système à tiroir, automatisé

Systèmes de formage Standard StandardPoinçon

StandardPoinçonPosiformFilm supérieur

StandardPoinçonPosiformFilm supérieur

Une grande variété d’emballages

La diversité des produits alimentaires et de leurs modes de présentation dans les rayons de supermarchés ne cesse d’augmenter. Cela vaut également pour les formes des emballages et les matériaux dont ils sont faits. Grâce aux thermoformeuses MULTIVAC, vous avez la possibilité de fabriquer efficacement et en toute sécurité une large palette d‘emballages puisque nos machines sont conçues en fonction de vos besoins individuels.

Les thermoformeuses MULTIVAC permettent l‘utilisation de tous les films usuels en matière plastique ou autres matériaux, rendue possible par les relations étroites entre les grands fabricants de films d‘emballage et notre société. Nous mettons même à leur disposition notre centre d’application pour la réalisation de tests de matériaux.

Matériaux d’emballage

· Films mono et films composites · Films souples et films rigides · Films imprimés et films non imprimés · Films skin

· Films d’aluminium composites · Films en matières fibreuses composites · Films en matières premières renouvelables · Films résistant à la température

Poulet en sachet de cuisson : le film Mylar® COOK garantit un maximum de goût et un minimum de travail.

Emballages cuisson

Mylar® COOK et Mylar® BAKELes emballages thermoformés à base de films Mylar® COOK ou Mylar® BAKE sont conçus pour être utilisés entre -60 et +218 °C. Les aliments emballés peuvent au ainsi être conservés au réfrigérateur ou au congélateur et être cuits au four traditionnel ou àu micro-ondes.

La cuisson en emballage fermé assure une conservation de l‘humidité et des arômes des aliments. L’emballage placé au four s’ouvre de lui-même dès obtention de la pression fixée, marquant le début du processus de brunissement.

Les films Mylar® COOK sont élaborés pour les aliments à base de protéines, les films Mylar® BAKE pour les produits de boulangerie et pâtisserie. Ils sont disponibles exclusivement chez MULTIVAC.

Emballages skin, emballages sous film rétractable

MultiFreshTM

Le procédé MultiFreshTM d’emballage skin sous vide utilise des films spéciaux qui, tels une seconde peau, enveloppent et enferment sans tension le produit sur toute sa surface avant d’être soudés au film inférieur. Pour que les propriétés du film soient activées, le film supérieur traverse une station de chauffage et est ensuite prétendu dans l’outil de soudure.

IsopakDans le cas du procédé Isopak, le film supérieur enserre étroitement le produit et est soudé au film inférieur par un soudage à cadre.

FormShrinkLe procédé FormShrink utilise des films de thermo-formage spéciaux et extrêmement thermorétractables. L’emballage fini traverse un dispositif de thermorétraction. Sous l’effet de l’eau chaude, la fonction de thermo-rétraction du film est activée ; le film se presse alors étroitement contre le produit.

Atmosphères d’emballages

Atmosphère naturelleLa technique la plus simple consiste à emballer les produits sans échange d’atmosphère. Ces emballages protègent le produit, mais n’ont aucun effet sur leur durée de conservation.

Atmosphère protectrice (MAP)Un conditionnement sous atmosphère protectrice consiste à remplacer l’atmosphère interne d’un emballage par un mélange gazeux adapté au produit. Il s’agit en général d’un mélange de dioxyde de carbone, d’azote et d’oxygène.

Atmosphère modifiée équilibrée (EMAP)Grâce à des micro-perforations, la perméabilité du film supérieur est adaptée à la respiration du produit. Cela crée une atmosphère équilibrée capable d’allonger la durée de conservation de produits respirants et délicats tels que fruits, légumes, salades et herbes aromatiques.

VideLe conditionnement sous vide prolonge la durée de conservation des produits, étant donné que l’extraction de l’atmosphère ralentit la décomposition biochimique des aliments. La mise sous vide ayant pour effet de comprimer les produits, ce type d’emballages convient uniquement aux aliments qui résistent à une telle compression.

rectangulaire polygonal rond, ovale

libre forme emballage multiple

Formes d'emballage

Présentation de l’emballage

position couchée

fentes et trous de suspension selon les besoins

position debout

position suspendue

Nous vous proposons différents modes de présentation du produit. La présentation standard est celle en position couchée, mais nous vous fournissons également des solutions sur mesure pour des emballages à présenter en position debout ou suspendue.

Coin de pelabilitéAu niveau du coin de pelabilité, le cordon de soudure se trouve légèrement en retrait. La patte non scellée ainsi formée dans le film supérieur est légèrement soulevée par un téton pratiqué dans le film inférieur. Cela permet de saisir facilement la patte et d’ouvrir l’emballage.

Pattes d’ouvertureUne patte d’ouverture est une zone non scellée qui s’étend sur toute la largeur de l’emballage et est ainsi facile à saisir.

Fente d’ouvertureUne petite découpe pratiquée dans la bordure de l’emballage et allant jusqu’au cordon de soudure. Pour ouvrir l’emballage, il suffit de tirer le couvercle au niveau de la fente.

Découpe pouceLa découpe pouce est une variante de patte d’ouverture qui consiste à perforer dans le film supérieur un demi-cercle de la taille du pouce.

Bordure en dents de scieLes dents de scie servent de points de rupture au niveau desquels le consommateur peut ouvrir l’emballage.

Découpe d’angle du film inférieurLors de l’ouverture de l’emballage, l’angle du film inférieur est tiré avec le reste. De cette manière, l’angle d’ouverture est plus facile à saisir. Techniquement parlant, cette aide à l’ouverture est réalisée grâce à une découpe pratiquée dans le film inférieur.

Ouverture facilitée

Film adhérent pelableLa couche pelable incorporée au film supérieur garantit une pelabilité facile de l’emballage. Après retrait du produit, il suffit d’effleurer le cordon de soudure pour refermer l’emballage. Celui-ci se referme grâce à la couche adhérente dont est pourvu le film supérieur.

Couvercle à charnièreCe couvercle pelable est facile à ouvrir, mais reste fermé au niveau du bord arrière de l’emballage grâce à une soudure résistante. Une encoche servant de charnière rend le couvercle mobile pour permettre à chaque fois un retrait facile des produits. Une rainure longitudinale pratiquée dans la partie inférieure de l’emballage et dans le couvercle autorise la refermeture de l’emballage.

Fermeture zipPour se fermer, la fermeture zip doit être pressée et enclenchée ou bien tirée à l’aide d’une fermeture éclair intégrée. Une perforation et un cordon de soudure supplémen-taire servent de fermeture originale. La fermeture zip est appliquée à l’emballage sur la ligne de conditionnement.

Couvercle de refermeture façonné sur la ligne de conditionnementLa partie inférieure de l’emballage et son couvercle concave sont munis d’une rainure longitudinale. De cette manière, les deux élé-ments s’emboîtent parfaitement l’un dans l’autre et restent plaqués l’un contre l’autre après la referme-ture de l’emballage.

Systèmes de refermeture

Puissance plus élevée et consommation plus faible

Les machines MULTIVAC sont conçues pour un conditionnement sûr des produits à emballer. Toutefois, nous proposons également des options supplémentaires afin d‘améliorer davantage leur efficacité. Ces options vous garantissent un maximum de performances ainsi qu’une consommation minimale de film, d’eau et d’énergie.

Options pour un changement plus rapide du format

Options pour un changement plus rapide du film

Options pour une réduction de la surface du film

Options pour une réduction de l’épaisseur du film

Options pour la réduction de la consommation d’énergie

Options pour la réduction de la consommation d’eau

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Options pour un changement plus rapide du format

Changement de format standardChangement manuel des outils de formage, de soudure et de découpe. Accès par le haut.

Changement de format par système à tiroirLes stations de formage et de soudure sont équipées d’un tiroir permettant un changement plus rapide du format.

Gain de temps :75 %

Changement automatique des plaques de formageIl est possible d’activer un second outil de formage sur simple pression d’un bouton.

Gain de temps :80 %

Plus le nombre de différents formats devant être produits sur une même machine est élevé, plus la vitesse des changements de format joue un rôle important. Notre travail consiste à vous aider dans la recherche de solutions pour répondre le mieux à vos besoins.

Version multiformatLes outils de formage, de soudure et de découpe sont conçus pour différents formats et peuvent être activés en fonction des besoins.

Il vous suffit de presser un bouton.

Outils VarioGrâce à leur variabilité, les outils Vario de MULTIVAC facilitent énormément les transformations nécessaires aux changements de taille et de profondeur des embal-lages à fabriquer.

Options pour un changement plus rapide du film

Dispositif d’enroulement du film Tandem pour un changement de film sans arrêt de la machineAvec un dispositif d’enroulement du film Tandem, plus besoin d’arrêter la machine. Le système prend en charge deux rouleaux de film. Lorsque le rouleau actif est épuisé, l’extrémité de son film est gardée quelques instants pour permettre de coller la bobine de film du second rouleau. Le processus de conditionnement peut donc se poursuivre sans interruption. Ensuite, le rouleau épuisé peut être tranquillement remplacé par un rouleau neuf.

Cette opération est facilitée par l’utilisation d’une table de raccordement, en particulier pour l’usinage de films minces et de films à impression ciblée.

Dispositif d’enroulement du film JumboLes dispositifs d’enroulement Jumbo pour films supérieur et inférieur sont capables d’accueillir des rouleaux de film de grand diamètre, ce qui peut multiplier par quatre la durée d’utilisation du rouleau de film. Résultat : les temps d’arrêt sont moins nombreux et la productivité est donc plus élevée.

Fonctionnement environ quatre fois plus long : thermoformeuse avec dispositif d’enroulement du film Jumbo Dispositif d’enroulement du film Tandem pour un changement de film sans arrêt de la machine

Options pour une réduction de la surface de film

Réduction de la bordure de soudureL’utilisation de géométries d’outillage novatrices permet une réduction de la bordure de soudure.

Réduction de la largeur des lisièresUne nouvelle solution d’injection gaz et d’aspiration est utilisée pour réduire les lisières à un minimum.

Réduction des espacements Le nouveau dimensionnement de la découpe transversale avec un système de découpe segmenté autorise des intervalles plus courts entre les différents emballages. L’utilisation d’un dispositif de déplacement par servomoteur au niveau de la station de soudure contribue également à une réduction des espacements entre les emballages.

Nouvelles formes des outillagesDe par leur fonction, les outils dépassent en taille l‘emballage produit. Plus ce dépassement est grand, plus les chutes de films sont importantes. Grâce à leur forme innovante, les nouveaux outils ont une surface de base moins grande, ce qui engendre une réduction de la consommation de film.

Ajustement de position automatique pendant le cycle Le processus de thermoformage est basé sur le formage thermoplastique et soumis, par sa nature même, à de très faibles variations. Pour garantir des résultats de soudure et découpe fiables, il est nécessaire de respecter des seuils de tolérance. Ces tolérances entraînent une augmentation de la consommation de film. Nos outils de soudure et de découpe se positionnent pendant le cycle en fonction des longueurs d’emballage très légèrement variables. Cela permet de réduire presque de moitié la largeur des espacements centraux.

Réduction de l’épaisseur du film à l’aide d’un formage par explosion ou par pistonIl est possible de réduire considérablement le volume de l’emballage grâce à l’utilisation de films moins épais. Naturellement, l’emballage doit tout de même rester intact. L’emploi de procédés de formage différents comme le formage par explosion et par piston permet une consommation de films moins épais sans affecter pour autant la qualité de l’emballage.

Dans le cas du formage par explosion, l’établissement de la pression est accéléré et le débit-volume est plus élevé. Le film se répartit uniformément dans la matrice de formage, ce qui garantit d’obtenir un meilleur façonnage. Des films jusqu’à 15 % plus minces peuvent ainsi être utilisés sans aucune baisse de la qualité.

Dans le cas du formage par piston, un piston mécanique contribue au processus de thermoformage. Cela offre la possibilité de recourir à des films d’une épaisseur de jusqu’à 25 % inférieure à celle des films utilisés pour le formage standard.

Options pour une réduction de l’épaisseur du film

Faible épaisseur du film grâce au design stabilisateur de l’emballageLe design optimisé de l’emballage à cannelures stabilisatrices augmente la rigidité et la résistance de l’emballage, assurant ainsi l‘utilisation de films plus minces etune économie de matière.

Sa structure cannelée confère à l’emballage une plus grande stabilité.

Options pour la réduction de la consommation d’énergie

80 % d’économie d’énergie grâce aux servomoteursDans une thermoformeuse, les mécanismes de levage des stations de formage, de soudure et de découpe sont des consommateurs d’énergie importants. Favoriser le recours à des servomoteurs d’une grande efficacité énergétique à la place d’entraînements pneumatiques permet de réaliser pour ces mécanismes jusqu’à 80 % d’économies d’énergie.

Processus de formage avec consommation réduite en air compriméDifférentes mesures comme le préchauffage sans air comprimé, l’utilisation d’un poinçon à servomoteur et un usage réduit d’air comprimé pour le formage font baisser de jusqu’à 25 % la consommation d’air comprimé.

Pompe à vide MVP de MULTIVACLa pompe à vide MVP de MULTIVAC offre jusqu’à 40 % d’économies d’énergie. Elle se distingue également par sa grande puissance d’aspiration, sa structure compacte et son MULTIVAC Hygienic Design™.

Mode veilleLe mode veille permet de réduire nettement la consommation d’énergie de la thermo-formeuse pendant les temps de pause. Il suffit d’entrer le temps de pause prévu pour que la machine soit immédiatement opérationnelle dès la fin de la pause.

Consommation d’énergie avec arrêt et redémarrage

Consommation d’énergie avec mode veille

Consommation d’énergie sans mode veille

Pause

Consommation d’énergie

Temps

Un puissant économiseur d’énergie : la pompe à vide MVP de MULTIVAC Le mode veille permet d’économiser de l’énergie pendant les pauses de production.

Régulation du débit d’eau de refroidissementUne sonde mesure la température de l’eau dans le système d’eau de refroidissement. Une soupape de débit d’eau de refroidissement s’ouvre ou se ferme selon les besoins de refroidissement. Cela permet de réduire jusqu‘à 50 % la consommation d‘eau.

Circuit de refroidissement fermé avec refroidisseur de retourL’utilisation d’un refroidisseur de retour permet de former un circuit d’eau de refroidissement fermé. Ainsi, la machine ne nécessite pas la moindre eau neuve pour son refroidissement.

Un système de régulation du débit d’eau de refroidissement ou un circuit de refroidissement fermé permet de consommer moins d’eau neuve, voire de ne plus en consommer du tout

Options pour la réduction de la consommation d’eau

Extensions et options

MULTIVAC développe et construit elle-même des systèmes de marquage et d’inspection ainsi qu’une grande partie des accessoires destinés à votre machine d’emballage. Nous vous garantissons ainsi l’excellente qualité de chacun des modules et leur parfaite intégration au sein de l’ensemble du système. Une brochure indépendante est consacrée à notre large portefeuille d’équipements de modernisation.

Systèmes de marquage

Systèmes inspection

MULTIVAC Track & Trace™

Accessoires pour une plus grande ergonomie

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Systèmes de marquage

Systèmes inspection

Notre centre de compétences dédié au marquage et à l’inspection, MULTIVAC Marking & Inspection, vous offre un large choix de systèmes d’étiquetage et d’impression pour vos lignes de conditionnement et applications stand-alone. Nos spécialistes collaborent avec vous pour élaborer la solution répondant le mieux à vos besoins.

· Etiqueteuses à voie transversale · Imprim. transf. therm. impr. dir. film · Etiqueteuses à tapis de transport · Etiqueteuses à tapis à maillons · Étiqueteuses semi-automatiques

Détecteur de métaux MULTIVAC Etiqueteuse à voie transversale MULTIVAC

MULTIVAC Marking & Inspection propose en outre des systèmes d’inspection de la qualité des produits et des emballages. Grâce à ces systèmes, vos produits sont en mesure de satisfaire aux normes de qualité et de sécurité les plus élevées.

· Détecteurs de métaux · Balances de contrôle · Systèmes de contrôle par rayons X · Scanners de cordons de soudure · Systèmes d’inspection optiques

MULTIVAC Track & Trace™

MULTIVAC Track & Trace™ assure un marquage individuel ou par lot des emballages pendant le processus de conditionnement, garantissant ainsi une parfaite traçabilité des produits.

Pour cela, les données de production et de provenance sont lues par un scanner et exacte-ment transmises tout au long du processus de conditionnement. Une étiqueteuse applique sur chaque emballage une étiquette individuelle portant les informations souhaitées sous forme de texte, de code-barres ou de code Datamatrix.

Lecture des données produits Marquage précis

Afin de rendre vos processus de conditionnement encore plus ergonomiques, nous vous proposons une large gamme d’accessoires destinés à vos thermoformeuses.

Unité d’aspiration pour chutes de filmsUne unité d’aspiration automatique réduit nettement l’ampleur de la tâche nécessaire à l’élimination des chutes de films. L’unité d’aspiration aspire efficacement les déchets de films comme les bandes de bordures, les bandes centrales ainsi que les déchets de poinçonnage et les bandes de bordures granulées. En option, le collecteur de film peut être vidé sans aucune interruption de la production.

Granulateur pour lisièresLe granulateur pour lisières doit être placé entre la thermoformeuse et l’unité d’aspiration. Le broyage des lisières permet de mieux exploiter la capacité de contenance de l’unité d’aspiration.

Chariot de transport à roulettes (Rollboy)MULTIVAC vous propose le « Rollboy » et le chariot « Jumbo » comme appareils de transport : ceux-ci vous permettent de transporter facilement et en toute sécurité les rouleaux de film standard et « jumbo ». Le Rollboy favorise non seulement le transport des rouleaux de film, mais aussi le changement de film inférieur.

Chariot de changement d‘outilLe chariot de changement d‘outil garantit un changement d‘outil ergonomique en toute facilité. Il peut être déplacé, bloqué et utilisé en tant qu‘espace de stockage.

Chariot élévateur pour le transport de film ou d’outilsPour le transport facile et confortable de rouleaux de film et d’outils ainsi que pour simplifier leur positionnement sur la machine, MULTIVAC vous propose différents modèles de chariots élévateurs.

Accessoires pour une plus grande ergonomie

Unité d’aspiration Chariot élévateur pour le transport d’outils Chariot de changement d‘outil

Better Packaging avec MULTIVAC

Plus d’une thermoformeuse sur deux achetée dans le monde est une MULTIVAC. Nous choisir, c‘est opter pour des solutions de conditionnement sûres et personnalisées, un design révolutionnaire appelé MULTIVAC Hygienic Design™, un service excellent et, en cas de besoin, une ligne de conditionnement complète clé en main.

Une construction personnalisée

MULTIVAC vous fournit des solutions de conditionnement conçues sur mesure. Notre portefeuille de produits large et varié rend possible la livraison d‘une machine dont la puissance, les fonctions et la flexibilité correspondent exactement à vos besoins. Profitez de nos prestations de conseil et de notre expérience en matière de conditionnement des aliments afin d’obtenir la configuration de machine idéale. N‘hésitez pas à nous poser vos questions !

La sécurité est un sujet incontournable !

Tout au long du développement et de la fabrication de nos solutions de conditionnement, nous avons pour but de garantir à nos clients un déroulement parfait et sans erreur de leurs processus de conditionnement.

C’est pourquoi MULTIVAC vous offre · une construction fiable des machines, · un maximum d’hygiène, · une utilisation simple, · la saisie et le traitement des données de production, · une rapide disponibilité des pièces de rechange et du service après-vente.

Commande simple des machines grâce à HMI 2.0La simplicité d’utilisation des machines joue un rôle primordial pour la sécurité des proces-sus. Grâce à son guidage utilisateur graphique, l’interface HMI 2.0 à écran tactile bénéficie d’une utilisation intuitive. Il suffit d’appeler une recette pour commander tous les modules, ce qui permet d’éviter les erreurs de commande. Grâce à une gestion d’autorisations individuelles, chaque utilisateur a uniquement accès aux paramètres dont il a besoin. Tous les réglages et toutes les données de production importantes sont automatiquement consignés. Cela permet d’identifier les causes des anomalies survenant dans le processus de production.

Connexion par carte à puceCette option permet à l’opérateur de la machine de se connecter et déconnecter en toute rapidité. L’enregistrement s’effectue sans contact. Il suffit de présenter pendant un instant la carte à puce personnelle au système de commande.

Démarrage/arrêt sans contactUn capteur sans contact permet de démarrer et d’arrêter la machine sans la toucher.

Les thermoformeuses MULTIVAC et leur MULTIVAC Hygienic Design™ sont conçues pour les exigences d’hygiène de l’industrie agro-alimentaire. Leur structure compatible aux impératifs hygiéniques et l’excellente qualité des matériaux qui les composent permettent un nettoyage efficace et rapide. Leurs surfaces extérieures lisses, inclinées et sans angles, recoins ni arêtes sont faciles à nettoyer.

Tout l’intérieur de la machine est lui aussi un modèle d’hygiène : la chaîne de transport de film, le guidage de la chaîne, les moteurs, etc. L’intérieur de la machine est facilement accessible grâce aux habillages latéraux entièrement amovibles.

Nos thermoformeuses · sont certifiées selon DIN EN 1672-2-2005, · sont fabriquées conformément à NSF/ANSI/3-A 14159-1-2002, · peuvent être équipées en option selon le standard d’hygiène USDA.

Avantages · Certifiées par l'assurance sociale allemande contre les accidents (DGUV) et détentrices du label de contrôle GS. · Conditionnement de produits dans des emballages de grande qualité et assurant une longue conservation · Temps de nettoyage et de maintenance réduits et donc diminution des temps d’arrêt · Accès facile à tous les composants importants · Utilisation économe d’eau et de nettoyants · Plus longue durée de vie des machines d’emballage

Nettoyage en placeLe système de nettoyage « Cleaning in Place » (CIP) permet un nettoyage automatique et efficace. Les composants situés à l’intérieur de la machine sont nettoyés et désinfectés automatiquement au moyen de buses. La consommation d’eau et de nettoyants est très faible. Le processus de nettoyage peut être documenté ainsi que reproduit.

MULTIVAC Hygienic Design™

Davantage de service

Le service clientèle MULTIVAC gère l’ensemble du cycle de vie des solutions de condition-nement. Plus de 800 spécialistes opérant dans le monde entier mettent leur expertise de conseil, de formation et de service technique à votre disposition.

Assistance et mise en service par des professionnelsLes spécialistes du conditionnement de MULTIVAC analysent les concepts d’emballages existants et mettent en évidence les potentiels d’amélioration. Ils développent avec vous de nouveaux emballages et des concepts d’installations appropriés. Ils assurent la mise en service et l’intégration parfaites de nouvelles solutions au sein de votre processus de production.

Tests de solutions de conditionnement dans les centres d’application de MULTIVACDans nos centres d’application, nous mettons à votre disposition des infrastructures per-mettant d’effectuer des tests d’emballages complets. Ces centres vous permettent de tester vos nouveaux concepts de conditionnement ainsi que de produire des petites séries destinées à la réalisation d’études de marché. Vous pouvez également y procéder à des tests de conservation et à des analyses de techniques alimentaires.

Des formations adaptées aux besoins des clientsNous proposons dans le monde entier des formations destinées au personnel opérateur et au personnel de maintenance de nos clients. Que ce soit directement chez nos clients, dans nos filiales ou dans notre centre de formation et d’innovation MULTIVAC. Nous adaptons les contenus des formations en fonction des besoins de nos clients.

MaintenanceFort d’une technique de machine fiable, notre service de maintenance assure la disponibilité maximale de votre installation. L’approvisionnement simple et rapide en pièces de rechange joue dans ce cadre un rôle important. La compétence de nos spécialistes fait la perfection de ce service.

Lignes de conditionnement complètes tout-en-un et clé en main

MULTIVAC conçoit et construit des lignes de conditionnement clé en main incluant l’alimentation, la manutention, la séparation, l’inspection, le marquage et le suremballage. L’interface utilisateur HMI de MULTIVAC permet de commander de manière centralisée tous les modules d’une même ligne de conditionnement. La commande MULTIVAC permet un traitement sans rupture des données de processus, ce qui garantit par exemple la traçabilité des produits.

BETTER PACKAGING

MULTIVAC fournit des solutions complètes de conditionnement. Nous proposons notre portefeuille complet de produits et de prestations à notre clientèle mondiale. Notre organisation décentralisée forme la base d’un service clientèle personnalisé.

www.multivac.com106841106 © MULTIVAC 10/2015 · Imprimé en Allemagne sur papier non chloré. Sous réserve de modifications servant au progrès technique. MULTIVAC est une marque déposée de la société MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG

MULTIVAC soutient l'initiative BLUECOMPETENCEde l'Association allemande des constructeurs de machines-outils (VDMA)

Mylar® COOK et Mylar® BAKE sont des marques déposées de DuPont Teijin Films.