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Matières additives de soudage

Electrodes

Baguettes

Fils

Baguettes TIG

Baguettes autogène

Brasages

Fondant

Technique de soudage

Matières additives de soudageAciers à alliage faible et moyen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361 – 387

Aciers ne rouillant pas et résistants aux acides . . . . . . . . . . . . 388 – 401

Aciers résistants à la chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 – 415

Applications spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 – 418

Nickel, alliage de nickel et fonte moulée . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 – 427

Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428 – 442

Cuivre, alliages de cuivre, brasage MIG d’aciers zingués . . . . . 443 – 449

Apport de soudure résistant à l‘usure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450 – 462

Fil électrode fourré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 463 – 467

Brasages tendres et des brasages tendres à l’argent . . . . . . . 468 – 471

Brasages forts et les brasages forts à l’argent . . . . . . . . . . . . 472 – 483

Décapant, brasages tendres et brasages forts . . . . . . . . . . . . 484 – 485

Aperçu généralDésignation TECHNOLIT® No. de matière première PageAG 30 U 2 .5166 481AG 34 U 2 .5157 481AG 54 – 482AG 56 2 .5165 482AG 56 UX 2 .5159 483AG 57 U 2 .5165 482AG 63 U 2 .1213 481AG 65 2 .1467 480Agrar Dur 700 – 456Agrar Dur 700 (Fil à souder) 1 .2606 457Agrar-Fil Alliage spécial 454Agrar-Fil (Fil à souder) Alliage spécial 455AL 100 3 .2585 440AL 200 FG – 441AL 400 – 442Albronze (Baguette TIG) 2 .0921 449Albronze 800 2 .0921 448Allstar 1 .5424 372Aloxal (Baguette TIG) 3 .3536 434Aloxal (Fil à souder) 3 .3536 434Alu-Variomax® (Baguette TIG) – 436Alu-Variomax® (Fil à souder) 3 .3546 436Alumax (Baguette TIG) 3 .3556 438Alupur (Baguette TIG) 3 .0805 430Alupur (Fil à souder) 3 .0805 430Alusil (Baguette TIG) 3 .2245 431Alusil (Fil à souder) 3 .2245 431Alusil-S (Baguette TIG) 3 .2585 433Alusil-S (Fil à souder) 3 .2585 432Brasage de frottement/ friction – 470Brasage de montage tendre 2 .3691 469Brasage de plombier 2 .1462 477Brasage de plombier AG 2 .1462 480Brasage tendre Sn-Ag 2 .3690 469Brasage tendre Sn-Fg 2 .3830 468Bronze 1 (Baguette TIG ) 2 .1006 443Bronze 2 (Baguette TIG ) 2 .1022 444Bronze 2 (Fil à souder) 2 .1022 444Bronze étain 2 .1056 445Décapant aluminium „new Generation“ – 485Décapant brasage d’argent – 484Décapant brasage d’argent tendre – 485Décapant laiton – 484Duplex (Baguette TIG) proche 1 .4462 400Duplex (Fil à souder) 1 .4462 401Électrode avec enrobage HA DUR 600 1 .4718 455F-207 (Fil à souder) 1 .4370 466F-208 (Fil à souder) 1 .4316 466F-409 (Fil à souder) 1 .4459 467F-416 (Fil à souder) 1 .4430 467F-600 DUR (Fil à souder) – 457F-650 Abratec (Fil à souder) – 458F-800 (Fil à souder) – 463F-900 (Fil à souder) – 464

Désignation TECHNOLIT® No. de matière première PageF-920 OA (Fil à souder) – 464F-940 (Fil à souder) – 465Fil alu (MIG) 3 .3548 435Fil alu TIG 3 .3548 435Fil plein HA Gambit® DUR 600 – 451Galva-Zn (Fil à souder) – 380Gambit® Nicro 1 .4316 392Gambit® Nicromo 1 .4430 392Gambit® SG III – 377GS 30 – 422GS 31 – 424GS 32 – 425GS 35 „Multicast“ – 427HE 610 1 .3255 451HE 620 – 452HE 630 1 .4718 452HE 650 – 453HE 670 – 453Inomax 2 (Fil à souder) 1 .4551 396Inomax 4 (Fil à souder) 1 .4576 396MA 20 2 .0367 477MA 20 F 2 .0367 478MA 25 K 2 .0533 478MA 30 D 2 .0533 479Etain décapant Ultra BF 900 – 471MIG Soldermax 2 .1461 446Mo (Baguette TIG) 1 .5424 386Mo (Fil à souder) 1 .5424 385MSG 14 1 .4009 401MSG 19-12-3 1,443 395MSG 19-9 1 .4316 393MSG 22 1 .4337 405MSG 23 1 .4370 403MSG 25 1 .4842 409MSG 27 1 .4820 410MSG 33 2 .4831 419MSG 37 2 .4806 421MSG 44 1 .4332 414MSG 68 Corten – 383MSG Agrar Dur 700 1 .2606 457MSG Agrar-Fil Alliage spécial 455MSG Aloxal 3 .3536 434MSG Alu-Variomax® 3 .3546 436MSG Alumax 3 .3556 437MSG Alupur 3 .0805 430MSG Alusil 3 .2245 431MSG Alusil-S 3 .2585 432MSG Bronze 2 2 .1022 444MSG Cromo 1 1 .7339 384MSG Cromo 2 1 .7384 387MSG Duplex 1 .4462 401MSG F-207 1 .4370 466MSG F-208 1 .4316 466MSG F-409 1 .4459 467

Technique de soudage | 358

L´EXPERT DE L´ATELIER

TK7105

Désignation TECHNOLIT® No. de matière première PageMSG F-416 1 .4430 467MSG F-600 DUR – 457MSG F-650 Abratec – 458MSG F-800 – 463MSG F-900 – 464MSG F-910 OA – 465MSG F-920 OA – 464MSG F-940 – 465MSG Galva-Zn – 380MSG Inomax 2 1 .4551 396MSG Inomax 4 1 .4576 396MSG Mo 1 .5424 385MSG-Ultramax – 460N-A-XTRA – 382N-A-XTRA-S – 382Nicro (électrode) 1 .4316 392Nicromo (électrode) 1 .4430 392NOX 229 1 .4337 407NOX 9000 Premium – 408NS 10 F 2 .0711 479NT 90 – 423NT 92 – 426Pâte décapante AL-100 – 485SA 100 1 .1116 473SA 200 1 .0459 473SA 300 1 .6215 473SA 400 1 .5425 474Set-coffret d’étamage – 470Soldermax 2 .1461 446Soldermax (Baguette TIG) 2 .1461 447Soudure à l‘étain Sn – 469Thermofix – 418TIG 45 correspond à 1 .2567 461TIG Albronze 2 .0921 449TIG bronze 1 2 .1006 443TIG bronze 2 2 .1022 444TIG Mg 3 .5612 439TIG Ti 3 .7036 439TIG W 60 1 .3348 461TS 10 K – 449TS 1000 Super® – 368TS 11 A 3 .2585 429TS 12 A 3 .2245 429TS 144 – 365TS 177 – 366TS 2000 Super® – 369TS 22 1 .4337 404TS 22 Super 1 .4337 406TS 23 – 403TS 25 1 .4842 409TS 2500 – 370TS 28 2 .4620 415TS 35 2 .4648 420TS 3500 1 .4519 399TS 44 Super 1 .4430 390TS 44 ZX® 1 .4459 412TS 4400 1 .4431 413TS 45 1 .4316 389

Désignation TECHNOLIT® No. de matière première PageTS 45 Fall – 391TS 45 Super 1 .4430 390TS 46 1 .4316 389TS 46 S – 391TS 66 1 .5424 371TS 68 Corten – 383TS 75 – 362TS 80 – 373TS 85 – 373TS 87 – 374TS 88 – 374TS 88 S – 375TS 90 – 362TS 91 – 363TS 92 – 363TS 95 – 364TS 96 – 364TS 97 – 365TS Co 1 – 462TS Cromo 1 1 .7339 384TS Cromo 2 1 .7384 386TS Duplex 1 .4462 400TS Inomax 2 1 .4551 397TS Inomax 4 1 .4576 398TS N-A-XTRA – 382TS Nut Standard – 417TS SG 3 poli clair 1 .5130 379TS SG II 1 .5125 375TS Spécial-fil pour construction automobile 1 .5130 379TS Unifix – 366TS-SG 2 „premium“ – 376TS-SG 3 „premium“ – 378TS-SG III Cuivré – 377ULTRADUR Alliage spécial 459Ultramax (Fil à souder) – 460WIG 19-12-3 1 .4430 394WIG 19-12-3 1 .4430 395WIG 19-9 1 .4316 393WIG 19-9 – 394WIG 22 1 .4337 405WIG 23 1 .4370 404WIG 25 1 .4842 410WIG 27 1 .4820 411WIG 33 2 .4831 420WIG 35 1 .4519 399WIG 37 2 .4806 421WIG 44 1 .4332 414WIG Aloxal 3 .3536 434WIG Cromo 1 1 .7339 385WIG Cromo 2 1 .7384 387WIG Duplex proche 1 .4462 400WIG Inomax 2 1 .4551 397WIG Inomax 4 1 .4576 398WIG Mo 1 .5424 386WIG Soldermax 2 .1461 447WIG-N 1 .5125 377Zinkromax® (électrode) – 367Zinkromax® (Fil à souder) 1 .5112 381


L´EXPERT DE L´ATELIER TK7105

Explication de la structure du sigle normalisé suivant DIN EN ISO 2560-AExemple : Électrode avec enrobage TS 2000 Super®

DIN EN ISO 2560-A E 42 0 … RR 1 2 …

Norme européenne

Électrode Limite élastique inférieure (Tableau 1)

Énergie de rupture (Tableau 2)

Composition chimique (Tableau 3)

Type d‘enrobage (Tableau 4)

Type de courant/Application (Tableau 5)

Position de soudage (Tableau 6)

Teneur en hydrogène (Tableau 7)

Tableau 1

Tableau 2

Tableau 7

Tableau 6

Index Ret. Rm(N/mm2)

Z(%)

Index min. 47 J (°C)

Z Aucune exigence

A +20

0 0

2 -20

3 -30

4 -40

5 -50

6 -60

Carac-téris- tiques

teneur maxima-le en hy-drogène

(ml/100 g apport de soudure)

H 5 5

H10 10

H15 15

Index Positions de soudure

1 toutes les positions

2 toutes les positions, sauf position descendante

3 soudure bout-à-bout en position de bac, soudure d‘angle en position de bac et position horizontale

4 soudure bout-à-bout et soudure d‘angle en position de bac

5 pour soudure descendante comme index 3

Tableau 3

Type d‘alliage

Mn Mo (%) Ni

Tableau 4A = enrobage acide

C = enrobage de cellulose

R = enrobage de rutile

RR = enrobage épais de rutile

RC = enrobage de cellulose et rutile

RA = enrobage acide de rutile

RB = enrobage basique de rutile

B = enrobage basique

Tableau 5

Index Application (%)

Type de courant1)

1 <105 Courant alternatif et continu

2 <105 Courant continu

3 >105<125 Courant alternatif et continu

4 >105<125 Courant continu

5 >125<160 Courant alternatif et continu

6 >125<160 Courant continu

7 >160 Courant alternatif et continu

8 >160 Courant continu

1) Courant alternatif avec tension à vide maxi 65 V

35 355 440-570 22

38 380 470-600 20

42 420 500-640 20

46 460 530-680 20

50 500 560-720 18

– 2,0 – –

Mo 1,4 0,3-0,6 –

MnMo 1,4-2,0 0,3-0,6 –

1Ni 1,4 – 0,6-1,2

2Ni 1,4 – 1,8-2,6

3Ni 1,4 – 2,6-3,8

Mn1Ni 1,4-2,0 – 0,6-1,2

1NiMo 1,4 0,3-0,6 0,6-1,2

Z toute autre composition convenue



TK7105

Métal d’apport pour le soudage de:

Aciers à alliage faible et moyenDésignation TECHNOLIT® No. de matière

premièreNorme Page

TS 75 – Electrode en acide de rutile – DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 RA 53 362

TS 90 – Electrode soudure verticale descendante – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 362

TS 91 – Montage- et soudure électrode verticale descendante – DIN EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 363

TS 92 – Electrode «Allround» – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 363

TS 95 – Electrode de contact – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 364

TS 96 – Electrode d’union – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 364

TS 97 – Electrode de finition – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 365

TS 144 – Electrode de montage universel – DIN EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 365

TS Unifix – Electrode en baguette – DIN EN ISO 2560-A : E 35 0 RC 11 366

TS 177 – Electrode pour planches fines – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 366

Zinkromax® – Électrode – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 367

TS 1000 Super® – Electrode universelle de soudures verticales descendantes – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11 368

TS 2000 Super® – Electrode automatique – DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 369

TS 2500 – Electrode avec enrobage de rutile hautement efficace – DIN EN ISO 2560: E 38 0 RR 53 370

TS 66 – Electrode super béton 1 .5424 DIN EN ISO 3580-A: E 46 0 Mo R 12 371

Allstar – Electrode super-alround 1 .5424 DIN EN ISO 3580-A: E 46 O MO R12 372

TS 80 – Electrode basique rutile – DIN EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12 373

TS 85 – Electrode basique – DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5 373

TS 87 – Electrode basique – DIN EN ISO 2560-A: E 42 6 B 42 H5 374

TS 88 – Electrode basique avec double enrobement – DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H 10 374

TS 88 S –Electrode basique – DIN EN ISO 2560-A: E 42 6 B 12 H10 375

TS SG II – Soudure MSG ou semi-automatique 1 .5125 DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 C/M G3Si1 375

TS-SG 2 „premium“ – DIN EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 376

WIG-N 1 .5125 DIN EN ISO 14341-A: W 42 5 W3 Si 1 377

TS-SG IIICuivré – Soudure MSG ou semi-automatique – DIN EN ISO 14341-A : G 46 4 M G4 Si1 377

TS-SG 3 „premium“ – DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 378

TS SG 3 poli clair – Soudure MSG ou semi-automatique 1 .5130 DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 379

TS-fil de construction de véhicule spécial – Soudure MSG ou semi-automatique 1 .5130 DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 379

MSG Galva-Zn – DIN EN ISO 14341-A : G 2Si1 (modifié) 380

Zinkromax® – Soudure MSG ou semi-automatique 1 .5112 DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 M/A/C G3Si1 381

N-A-XTRA – Fil électrode MSG – DIN EN ISO 16834-A: G 69 4 M Mn 3 Ni 1 Cr Mo 382

N-A-XTRA-S – Fil électrode MSG – DIN EN ISO 16834-A: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo 382

TS 68 Corten – Electrode en baguette basique – DIN EN ISO 2560-A: E 46 4 ZB 42 H5 383

MSG 68 Corten – Fil électrode pour acier de conteneur et construction de récipient – DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 M/C GO 383

TS Cromo 1 – Electrode d’acier pour tube et de construction de chaudière résistante à la chaleur

1 .7339 DIN EN ISO 3580-A: E CrMo 1 B 42 H5 384

MSG Cromo 1 – Fil-électrode thermorésistant 1 .7339 DIN EN ISO 21952-A: G CrMo 1 Si 384

WIG Cromo 1 – Baguette TIG résistante à la chaleur 1 .7339 DIN EN ISO 21952-A: W Cr Mo 1 Si 385

MSG Mo – Fil-électrode thermo-résistant 1 .5424 DIN EN ISO 21952-A: G Mo Si 385

WIG Mo – Baguette TIG 1 .5424 DIN EN ISO 21952-A: W Mo Si 386

TS Cromo 2 – Electrode de construction de chaudière et tubes aciers résistante à la chaleur 1 .7384 DIN EN ISO 3580: E CrMo2 B 42 H5 386

MSG Cromo 2 – Fil-électrode thermorésistant 1 .7384 DIN EN ISO 21952-A: G CrMo 2 Si 387

WIG Cromo 2 – Baguette TIG résistante à la chaleur 1 .7384 DIN EN ISO 21952-A: W Cr Mo 2 Si 387


L´EXPERT DE L´ATELIERAciers à alliage faible et moyen

TK7105

= – DC (-)

~ AC

= + – DC (+/-)

~ AC

Electrode soudure verticale descendante

TS 90Caractéristiques:Electrode en baguette de diamètre moyen avec enrobage de cellulose de rutile pour une utilisation universelle . Les point forts des électrodes se trouvent surtout dans la soudure verticale descendante . Le métal d’apport de soudure est visqueux et permet un bon pontage des fissures . Le passage à la matière de base est sans encoches . Bon aspect de la soudure, scorie facile à dégager .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.100 902 TS 90 2,50 mm 350 mm 8/40 kg100 903 TS 90 3,25 mm 350 mm 8/40 kg100 904 TS 90 4,00 mm 350 mm 8/40 kg

Autorisation TÜV

Les positions de soudage: Type de courant/polarité:

Electrode en acide de rutile

TS 75Caractéristiques:Electrode en acide de rutile pour joindre bout à bout les soudures recouvertes en biseau horizontales et horizontales - verticales, jointure bout à bout d’aciers pauvres en carbone . Le cordon de soudure est très lisse et à fines couches . Formation très faible de projections et élimination facile des scories .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.101 075 25 TS 75 2,50 mm 350 mm 8/40 kg101 075 32 TS 75 3,25 mm 450 mm 8/40 kg101 075 40 TS 75 4,00 mm 450 mm 8/40 kg


Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RC 11

DIN EN 499: E 42 0 RC 11

AWS A 5 .1: E 6013

Matériaux de base:Aciers en alliage léger : St 33 jusqu‘à St 52 .3

Tôles pour chaudières : HI, HII, 17 Mn4

Aciers tubulaires : St 35 jusqu‘à St 52 .4

StE 210 .7 jusqu‘à StE 360 .7

Aciers de construction navale : A, B, D

Acier moulé : GS-38 jusqu‘à GS-52

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: >420 MPa

Résistance à la traction: 510 - 610 MPa

Allongement: >22 %

Énergie de rupture: >47 J (0 °C)

Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 RA 53

EN 499: E 42 4 RA 53

AWS A-5 .1: E 7027

Matériaux de base:1 .0035 – 1 .0561, 1 .0345, 1 .0425,

1 .0440, 1 .0472, 1 .0475, 1 .0416

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: > 420 MPa

Résistance à la traction: 500 – 650 MPa

Allongement: 20 - 22 %

Énergie de rupture: > 47 J (- 40 °C)



TK7105

= – DC (-)

~ AC

= – DC (-)

~ AC

Montage- et soudure électrode verticale descendante

TS 91Caractéristiques:Electrode en baguette de diamètre moyen avec enrobage de cellulose de rutile pour une utilisation dans les domaines de la soudure de montage, atelier et réparation . Très adapté pour des soudures verticales descendantes . La particularité de cette électrode est qu’elle peut être soudée dans le domaine du montage avec la même intensité de courant et dans toutes les positions, également du haut vers le bas . Bon pontage des fissures en raison de la viscosité du métal d’apport de soudure . Scorie facile à dégager . Bon aspect de la soudure .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.100 922 TS 91 2,50 mm 350 mm 22 kg100 923 TS 91 3,25 mm 350 mm 25 kg100 924 TS 91 4,00 mm 350 mm 22 kg100 925 TS 91 5,00 mm 350 mm 25 kg

Autorisation DB- et TÜV


Electrode «Allround»

TS 92Caractéristiques:Electrode enrobée avec cellulose rutile, approprié pour souder dans toutes les positions . Cette électrode peut être utilisée lors de soudage de montage, d’atelier et de réparation . Très approprié pour les soudures d’assemblage . Les scories peuvent être éliminées facilement .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 100 93025 TS 92 2,50 mm 350 mm 30 kgG 100 93032 TS 92 3,25 mm 350 mm 30 kgG 100 93040 TS 92 4,00 mm 350 mm 30 kg



DIN EN 499: E 38 0 RC 11

AWS A 5 .1: E 6012

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - S 355 J2


Tôles pour chaudières : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Acier moulé : 1 .0420 (GS 38) - 1 .0552 (GS 52)

Aciers tubulaires : L 210 - L 360

Tôles fines : EN 10130

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: 360 - 380 MPa


Allongement: >22 %



EN 499: E 42 0 RC 11

AWS A5 .1: E 6013

Matériaux de base:S235JR, S275JR, S235J2G3 – S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1 – P355T1, P235T2 – P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 – L360 NB, S235JRS1 – S235J2S1, S235JRS2 – S235J2S2

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: 420 MPa


Allongement: 22 %

Énergie de rupture: 47 J (0 °C)



TK7105

= – DC (-)

~ AC

= – DC (-)

~ AC

Electrode d’union

TS 96Caractéristiques:Electrode avec enrobage en rutile avec d’excellentes propriétés d’allumage et de soudage . Très bonne utilisation dans le domaine de l’industrie et de l’artisanat, mais surtout dans la construction de machines, de réservoirs, de navires et dans la construction en général . L’électrode est également adaptée aux soudeurs peu expérimentés grâce à sa manipulation facile . Le métal d’apport donne, grâce à son flux homo-gène, une surface de soudure très lisse à fines couches avec une formation de projections très réduite et une bonne élimination des scories .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.100 972 TS 96 2,00 mm 300 mm 20 kg100 973 TS 96 2,50 mm 350 mm 22 kg100 974 TS 96 3,25 mm 350 mm 20 kg100 975 TS 96 3,25 mm 450 mm 25 kg100 976 TS 96 4,00 mm 450 mm 27 kg100 977 TS 96 5,00 mm 450 mm 27 kg100 978 TS 96 6,00 mm 450 mm 27 kg



Electrode de contact

TS 95Caractéristiques:Electrode en baguette à diamètre élevé avec enrobage de cellulose de rutile pour une utilisation universelle dans les domaines de réparation, construction de réservoirs, construction de navires et de machines . Bonnes propriétés d’allumage et de soudage . Soudure d’angle avec surface de soudage lisse . Soudure lente au contact . La scorie se détache seule .




Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12

EN 499: E 42 0 RR 12

AWS A 5 .1: E 6013

Matériaux de base:S 185 - S 355 J2

S 355 J2 DIN EN 10025-2

S 355 N DIN EN 10025-3




Acier moulé : 1 .0420 (GS-38) - 1 .0552 (GS 52)


Résistance à la traction: 500-640 MPa

Allongement: >22 %



EN 499: E 42 0 RR 12

AWS A-5 .1 : E 60 13

Matériaux de base:S 235 JRG 2-S 355 J 2

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N


Résistance à la traction: 510 MPa

Allongement: 22 %




TK7105

= – DC (-)

~ AC

= – DC (-)

~ AC

Electrode de finition

TS 97Caractéristiques:Electrode enrobée de rutile épaisse avec des caractéristiques de soudage optimales . Très bonnes caractéristiques d’allumage et de réallumage . Electrode avec de nombreuses possibilités d’utilisation avec un bel aspect du cordon de soudure et des scories facile à retirer . Faible formation de projections . Manipulation facile .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 100 98025 TS 97 2,50 mm 350 mm 30 kgG 100 98032 TS 97 3,25 mm 350 mm 30 kgG 100 98040 TS 97 4,00 mm 350 mm 30 kg


Electrode de montage universel

TS 144Caractéristiques:Electrode avec enrobage en cellulose de rutile avec propriétés exceptionnelles de soudure dans toutes les positions de soudage . Très bonnes propriétés d’allumage, arc calme, très peu de projections . Bon pontage des fissures . Soudure lisse sans écorces . Adaptée aussi pour des matériaux de base sales . En raison de l’exceptionnel soudage des couches difficiles, elle est utilisable de manière poly-valente pour les soudages de réparation et construction des ructures métalliques et navales, ainsi que pour les carrossiers et constructeurs de véhicules .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.101 442 TS 144 2,50 mm 350 mm 8/40 kg101 443 TS 144 3,25 mm 350 mm 8/40 kg



EN 499: E 42 0 RR 12

AWS A5 .1: E 6013

Matériaux de base:S 235JR, S 275JR, S 235J2G3 – S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1 – P355T1, P235T2 – P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 – L360NB, S35JRS1 – S235J2S1, S235JRS2 – S235J2S2






EN 499: E 38 0 RC 11

AWS A-5 .1: E 6013

Matériaux de base:S 235 JR - S 355 J2

P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

P 210 N-P 360 N

S 255 NH - S 355 NH

P 255 NH - S 355 NH

P 255 NH - P 355 NH

GS 38 - GS 52




Énergie de rupture: >47 J (-10 °C)



TK7105

= – DC (-)

~ AC

= – DC (-)

~ AC

Electrode pour planches fines

TS 177Caractéristiques:Electrode avec enrobage en cellulose de rutile spécial pour des soudages de tôles fines, p .ex . pour la réparation et la mise en marche de véhicules ainsi que pour des structures métalliques, construction de réservoirs, serrurerie et ateliers artisanaux . Sa combustion est très faible même sur des pièces sales et permet, grâce à son arc élastique des surfaces lisses et sans encorces . Le métal d’apporte durcit rapidement, pas d’écoulement de scories, ce qui permet des propriétés de soudage exceptionnelles, également avec des soudures verticales ascendantes et descendantes . Le TS 177 est une électrode spéciale qu’on peut manipuler facilement dans toutes les positions de soudure .



Electrode en baguette

TS UnifixCaractéristiques:Très approprié pour des soudages à épinglage et de montage . Caractéristiques de soudage excellentes lors de soudures verticales descendantes . L’apparence du cordon de soudure est comme une écaille fine . Les scories peuvent être retirées facilement, ainsi qu’une formation faible de projections, ceci différencie cette électrode de métaux d’alliage de même alliage . Un arc lumineux constant ainsi qu’une aptitude au dédoublement distinguent cette électrode en baguette comme un métal d’apport spécial .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.104 025 TS Unifix 2,50 mm 325 mm 8 kg104 032 TS Unifix 3,25 mm 325 mm 8 kg



EN 499: E 42 O RC 11

AWS A-5 .1: E 6013

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - S 355

P 235 - P 355

Aciers de construction navale : A, B





Allongement: >22 %

Énergie de rupture: 47 - 65 J (20 °C)

Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A : E 35 0 RC 11

AWS A 5 .1 : E 6013

Matériaux de base:S235JRG2 - S355J2, GS-38, GS-45, St35, St45, St35 .8

Aciers pour chaudières P235GH, P265GH, P295GH, aciers pour construction navale

Aciers de construction à grain fin jusqu‘à P355N



Allongement: 22 %

Énergie de rupture: 47 J



TK7105

= – DC (-)

~ AC

Électrode

Zinkromax®

Caractéristiques:Électrode en baguette possédant d’excellentes qualités de soudure également en position verticale descendante . Très bien adaptée pour les soudures de montage et de tuyauterie . Du fait de ses bonnes propriétés d’allumage et de réallumage, cette électrode est également optimale pour les travaux de pointage . L’électrode Zinkromax® est principalement utilisée sur des aciers rouillés, apprêtés et zingués . Excellentes qualités de soudure sur des petits transformateurs de soudure . Le cordon de soudure présente un bel aspect, peu de projections et bonne élimination des scories .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.105 025 Zinkromax® 2,50 mm 350 mm 8/40 kg105 032 Zinkromax® 3,25 mm 350 mm 8/40 kg105 040 Zinkromax® 4,00 mm 350 mm 8/40 kg


Soudable dans toutes les positions de soudure, incluant la soudure verticale descendante

Moins de combustion de zinc, donc moins nocif pour la santé

Arc lumineux plus doux et calme; légères projections de soudure même sur des matériaux zingués

Soudure régulière à couches fines, même sur des surfaces compliquées

Ce produit est également disponible sous forme de baguette de soudage . Voir page 381



DIN EN 499: E 42 0 RC 11

AWS A-5 .1: E 6013

Matériaux de base:Aciers de construction sans alliage : S 185 (St 33) - S 355 J2 G3 (St 52-3)

Tôles de chaudières : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Aciers pour tubes : S 235 G2T - P 355 J2 G3, L 210 GA - L 360 NB


Tôles fines : suivant EN 10 130

Fonte d‘acier : 1 .0420 (GS 38) - 1 .0552 (GS 52)



Allongement: 22 %




TK7105

Video

= – DC (-)

~ AC

Electrode universelle de soudures verticales descendantes

TS 1000 Super®

• Soude à travers du zinc, rouille et laques, grâce à l‘enrobage de cellulose enrobé de rutile

• Utilisable dans des positions de soudage extrêmes, puisque même avec le courbement la couche ne s‘ouvre pas

• Pas de problèmes d‘humidité avec la cage (formation de couches), puisque l‘enrobage n‘est pas hygroscopique

Art.-Nr. Omschrijving Afmeting ø Lengte VPE101 901 TS 1000 Super® 2,00 mm 300 mm 8/40 kg101 902 TS 1000 Super® 2,50 mm 350 mm 8/40 kg101 903 TS 1000 Super® 3,25 mm 350 mm 8/40 kg101 904 TS 1000 Super® 4,00 mm 350 mm 8/40 kg

Très flexible Idéal pour soudures rouillées . . .

Convient parfaitement aux soudure verticale descendante

. . .et pièces zinguées

Le classique


Électrode en baguette à enrobage épais en cellulose de rutile, pour le soudage des aciers sans alliage . Utilisable avec des pièces d’usinage rouillées, oxydées ou zinguées . Excellentes caractéristiques d’allumage et de réallumage . Le métal de soudure visqueux

couvre aussi des fentes plus larges . La scorie ne coule pas, même en positions forcées . Soudures résistantes aux fissures . Utilisable partout dans le secteur du montage, dans le domaine de la construction d’acier et de la construction navale .

Caractéristiques: Les positions de soudage:

Type de courant/polarité:


EN 499: E 42 O RC 11

AWS A-5 .1: E 6013


Aciers de construction navale : A, B, C

Aciers pour chaudières : P 235GH, P 265GH

Aciers tubulaires : L 210, L 360GA

Caractéristique de qualité méca-nique:Limite d’élasticité: > 420 MPa


Allongement: > 22 %

Énergie de rupture: jusqu‘à 47 J (0 °C)



TK7105

= – DC (-)

~ AC

Electrode automatique

TS 2000 Super®

Caractéristiques:Electrode avec enrobage en rutile épais pour le soudage d’union d’aciers sans alliage spécialement lisses . Il est remarquable grâce à sa grande capacité d’élimination des scories, son allumage rapide, son arc calme et intensif et sa manipulation facile . Très peu de projections . Aspect des soudures propre . Le métal d’apport est sans fissures . Utilisation universelle, p . ex . dans la construction de machines, structures métalliques, tuyaux, réservoirs, chaudières et navires .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.102 001 TS 2000 Super® 2,00 mm 300 mm 8/40 kg102 002 TS 2000 Super® 2,50 mm 350 mm 8/40 kg102 003 TS 2000 Super® 3,25 mm 350 mm 8/40 kg102 004 TS 2000 Super® 4,00 mm 350 mm 8/40 kg




DIN EN 499: E 42 0 RR 12

AWS A-5 .1: E 6013

Matériaux de base:S355 J2G3 DIN EN 10025,

S355N DIN EN 10113

Aciers de construction généraux : S 185 - S 355 J2

Aciers de construction navale : A, B, D ;

Tôles pour chaudières : P 235 GH, P265 GH, P 295 GH

Tôles fines: selon EN 10130


Acier moulé : GS-38 à GS-52 .



Allongement: > 22 %




TK7105

= – DC (-)

~ AC

Electrode avec enrobage de rutile hautement efficace

TS 2500Caractéristiques:Electrode avec enrobage de rutile hautement efficace avec environ 150% de rendement, elle est parfaitement adaptée pour des températures d’exploitation comprises entre -10 °C et +350 °C . L’électrode présente une vitesse de fonte très élevée et une grande longueur de dégagement . Elle est particulièrement adaptée dans les domaines de la construction métallique, de la construction de machines, de réservoirs, de chaudières, de véhicules et de ola construction navale, en particulier pour les soudures recouvertes en biseau, les couches de remplissage et de couverture dans les positions w et h . Elle est très rentable puisqu’avec du courant plus élevé, dans le même intervalle temporel, il est possible de souder des soudures plus longues ou plus épaisses qu’avec des électrodes normales . La gaine supporte un séchage de max . +150 °C .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.102 500 32 TS 2500 3,25 mm 350 mm 8/40 kg102 500 40 TS 2500 4,00 mm 450 mm 8/40 kg102 500 50 TS 2500 5,00 mm 450 mm 8/40 kg


Désignation de norme:DIN EN ISO 2560: E 38 0 RR 53

EN 499: E 38 0 RR 53

AWS A-5 .13: E 7024

Matériaux de base:1 .0035 – 1 .0570, 1 .0345, 1 .0425, 1 .0481,

1 .0461 – 1 .0562, 1 .0440, 1 .0472, 1 .0475,

1 .0416 – 1 .0551



Allongement: > 22 %

Énergie de rupture: > 47 J (0 °C)



TK7105

= – DC (-)

~ AC

Electrode super béton

TS 66• Très résistant avec les alliages en proportion

réduite ou moyenne, grâce à un alliage spécial dans le noyau de la baguette

• Il soude à travers rouille, laques, ciment, goudron et huile grâce à des revêtements spéciaux organiques en molybdène

• Grand pontage des fissures possible, grâce à un métal d‘apport de soudure visqueux


Pied d’échaffaudage très sali avec fissure On réalise une soudure avec le TS 66

Des soudures avec des couches très fines et un pontage des fissures optimal

Soude sans problèmes à travers la rouille et le béton!

Idéal pour des matériaux fortement salis

Soudage sans nettoyage!

Cette électrode spéciale en alliage de molybdène pour des aciers à alliages réduits ou moyens adhère bien aussi sur rouille, couleur, ciment, goudron et sur des surfaces sales, sans besoins de nettoyer au préalable . Très bon pontage des fissures même avec

des soudures en position difficile . Ces soudures particulièrement résistantes aux fissures sont adaptées à des températures de fonctionnement allant jusqu’à +550 °C . Formation de projections réduite et bonne élimination des scories .

Caractéristiques: No. de matière première 1.5424

Les positions de soudage:


Désignation de norme:DIN EN ISO 3580-A: E 46 0 Mo R 12

Matériaux de base:DIN EN 10025 : S 235 JR G1, S 235 JR G2, S 235 JR G3, S 275 JR, S 275 J2 G3 et S 355 J2 G3

DIN EN 10028-2 : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH et P 355 GH

DIN EN 10028-3 : P 275 N, P 275 NH, P 275 NL 2, P 355 N, P 355 NH et P 355 NL 1







TK7105

Video

= – DC (-)

~ AC

Electrode super-alround

Allstar• Utilisation dans des domaines peu et moyennement alliés

grâce à l‘alliage spécial de l‘âme de la baguette

• Soudure à travers de pièces de construction rouillées et des pièces encrassées grâce à l‘enrobage spécial de molybdène

• Très bon pontage pour les fissures grâce au métal d‘apport de soudage liquide

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.116 725 Allstar 2,50 mm 350 mm 2,5/5 kg116 732 Allstar 3,25 mm 350 mm 2,5/5 kg

Electrode en baguette pour des matériaux très sales

Electrode spéciale avec des caractéristiques excellentes de soudure sur des pièces de construction très encrassées, comme par exemple: la rouille, le goudron, la peinture, le béton, le sable, la graisse, l’huile, les matériaux zingués

• Application très approprié pour des matériaux incrustés de béton Amorçage – bon réamorçage

• Arc électrique doux – en contact avec la soudure

• Caractéristiques de soudage optimales même en position contrainte

• Le laitier peut être facilement éliminé

• Formation réduite de projections

• Pas d’inclusions ou de pénétrations des entailles

• Spécialement approprié pour le soudage d’aciers résistants aux hautes chaleurs et à l’eau pression

Caractéristiques:

Domaines d´utilisation:Réparations et montage dans les carrières, gravières, sablières, de tuiles, entreprises de construction

• Mélangeur de béton et pompes

• Mélangeur et pompe à ciment

• Echaffaudage en acier

• Producteur de goudron, pipeline ou réservoir d’huile

Application:Températures de préchauffement +200 °C – +350 °C, température intermédiaire max . +350 °C, application de chaleur après le soudage min . 1/2 heure à +660 °C – +700 °C . Refroidissement à l’air ambiant .

No. de matière première 1.5424



Désignation de norme:DIN EN ISO 3580-A: E 46 O MO R12

Matériaux de base:DIN EN 10025: S235JRG1, S235JRG2, S235JRG3, S275JR, S275J2G3 et S355J2G3

DIN EN 10028-2: P235GH, P265GH, P295GH et P355GH

DIN EN 10028-3: P275N, P275NH, P275NL2, P355N, P355NH et P355NL1

DIN 17100: St 37-2, St44-2, St 52-3, St50-2

DIN 17175: St 35 .8, St 45 .8, 17 Mn 4; 19 Mn 5 et 15 Mo 3

DIN 17102: StE 255 - StE 420, WStE 255 - WStE 420

DIN 17172: StE 210 .7 - StE 360 .7 TM

DIN 17155: H I, H II, 17 Mn 4, 19 Mn 6 et 16 Mo 3

Caractéristique de qualité méca-nique:Limite d’élasticité: 355 - 490 MPa






TK7105

= – DC (-)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode basique

TS 85Caractéristiques:Baguette de soudage basique pour des soudures très sollicitées . Utilisable pour des ensembles soudés la construction de structures métalliques, de chaudières, de réservoirs, de bateaux, de ponts, de machines et de véhicules . Spécialement adapté pour des ensembles soudés très résistants aux fissures et coriaces dans des aciers non alliés ou avec très peu d’alliage . Utilisable dans des aciers plus fortement contaminés avec du soufre ou du phosphore et avec une haute teneur en carbone . Le métal d’apport de soudage est résistant au vieillissement, dispose d’un contrôle de l’hydrogène et est résistant au froid . Il est caractérisé par un flux doux et calme avec peu de projections et recouvrant bien les scories facile à dégager . Garder au sec . Séchage 1 heure . à +400 °C .



Electrode basique rutile

TS 80Caractéristiques:Baguette de soudage avec un très grand enrobage de rutile basique pour une utilisa-tion dans des conditions de soudage exigeantes sur des structures métalliques hautes, machines, réservoirs, chaudières, navires et tuyauteries . De bonnes propriétés de soudage avec soudures en plusieurs couches, des propriétés de grimpage exceptionnelles, elle a un arc très calme et des pertes de projection réduites . Couvre bien, scorie facile à dégager . Spécialement adaptée pour des soudures de racines et en position difficiles .







Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 B 32 H5

EN 499: E 42 4 B 32 H5

AWS A 5 .1: E 7018

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - E 355

Aciers à grain fin : P 275 N- P 355 N

Acier de construction de chaudière : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Aciers pour tubes : L 210 GA - L 290 GA

Aciers pour la construction navale: A, B, D, E,




Allongement: >24 %

Énergie de rupture: >47 Joule (-40 °C)

Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12

EN 499: E 38 2 RB 12

AWS A5 .1: E 6013

Matériaux de base:Aciers de construction généraux :

S355N, S355M

P355N, P355Q

20MnNb6




Énergie de rupture: > 47 J (-20 °C)



TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode basique avec double enrobement

TS 88Caractéristiques:Baguette de soudage basique de double enrobage avec des propriétés extraordinaires, utilisable aussi en courant alternatif . Le double revêtement garantit un arc particulièrement stable, rendant le soudage en positions difficiles accessible . La formation de projections est réduite, homogène, avec des soudures fines, passage sans entailles à la matière de base et bonne élimination des scories . Adapté pour des constructions de profils en acier, des réparations dans des véhicules, des roues à chaînes et des plaques avec usure, pour des installations de transport et d’élévation (p . ex . des ponts roulants) ainsi que pour la production d’ensembles bridés . Séchage en 1 heure . à +380 °C .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.118 825 TS 88 2,50 mm 350 mm 8/40 kg118 832 TS 88 3,25 mm 350 mm 8/40 kg118 840 TS 88 4,00 mm 450 mm 8/40 kg118 850 TS 88 5,00 mm 450 mm 8/40 kg

Electrode basique

TS 87Caractéristiques:La baguette de soudage TS 87 et adaptée pour des ensembles soudés coriaces et sans fissures . L’électrode peut être utilisée avec des aciers en carbone à haute teneur en carbone . Elle est surtout adaptée pour souder des racines de soudure et pour ponter des fissures plus larges . Le revêtement double donne à l’électrode des propriétés de soudage optimales lors du soudage, un arc stable et garantit, même lors du soudage avec des appareils au courant alternatif . L’électrode peut également être utilisée dans des positions difficiles . Les soudures peuvent être radiographiées sans difficulté . Elle est utilisée dans le domaine des soudures de réparation pour des élévateurs, machines, constructions de portiques et halls en acier ainsi que machines et réservoirs . Séchage 2 heures à +300 - +350 °C .






Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 42 4 B 12 H 10

EN 499: E 42 4 B 12 H 10

AWS A-5 .1:E 7016

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - S 355J2G3


Aciers tubulaires : P 355 N

Aciers de construction à grain fin : P 335

Aciers de construction navale : A, B, D, E

Acier moulé : 1 .0420 (GS 38) - 1 .0552 (GS 52)



Allongement: >22 %



EN 499: E 42 6 B 42 H5

AWS/ASME SFA-5 .1: E 7018-1EN

Matériaux de base:Aciers de construction non-alliés : S 185 - S 355 J, E 295, E 335, E 360

Tôles de chaudière : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 19 Mn5

Aciers pour tubes : P 355 TR1, P 235 GH, P 295 GH, StE 210 .7, L 415 MB

Aciers à grain fin : S 255 N, S 420 N, WstE 250, P 420 NH, EStE 255 - EStE 420

Aciers résistants au froid : TT St 35 N-V


Fonte d‘acier : GE 200 - GE 260



Allongement: >25 %




TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

Electrode basique

TS 88 SCaractéristiques:Baguette de soudage basique polyvalente pour les plus grandes exigences en soudures de réparation, d’atelier et de montage . Propriétés de soudure exceptionnels en courant continu ou alternatif . Comportement exceptionnel lors du soudage en positions difficiles et lors du soudage de racines . Les soudures sont à fines couches avec des passages sans entailles .

Séchage 300 °C / 2 h .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.118 925 TS 88 S 2,50 mm 350 mm 8/40 kg118 932 TS 88 S 3,25 mm 350 mm 8/40 kg118 940 TS 88 S 4,00 mm 450 mm 8/40 kg118 950 TS 88 S 5,00 mm 450 mm 8/40 kg


Soudure MSG ou semi-automatique

TS SG IICaractéristiques:Fil électrode avec alliage réduit pour la méthode de soudage MAG, pour le soudage d’ensembles et pour le rechargement par soudage d’aciers de construction et tuyauterie avec CO² et gazes mixtes .






Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.G 390 000 TS SG II, cuivré 0,60 mm 15 kgG 390 000-1 TS SG II, cuivré 0,60 mm 5 kgG 390 001 TS SG II, cuivré 0,80 mm 15 kgG 390 002 TS SG II, cuivré 0,80 mm 5 kgG 390 002-1 TS SG II, cuivré 0,80 mm 1 kgG 390 003 TS SG II, cuivré 1,00 mm 15 kgG 390 004 TS SG II, cuivré 1,00 mm 5 kgG 390 004-1 TS SG II, cuivré 1,00 mm 1 kgG 390 005 TS SG II, cuivré 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection


DIN EN 499: E 42 6 B 12 H10

AWS A-5 .1: E 7016

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - S 355 J2 G3, E 355, E 360

Aciers de construction à grain fin : P 275 N- P 355 N

Aciers pour chaudières : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Aciers tubulaires : L 210 GA - L 290 GA


Acier moulé : 1 .0420 (GS 38) – 1 .0552 (GS 52)

Aciers pour rails : jusqu‘à 685 MPa



Allongement: >22 %


1.5125Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 C/M G3Si1,

DIN EN 440: G 42 2 C/M G3Si1,

AWS A .5 .18-79: ER 70 S-6

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - E 355

Aciers à grain fin : StE 255 à StE 355, WStE 255 à WStE 355

Tôles de chaudière : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Aciers pour tubes : L 210 - L 360



Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: = / <420 MPa


Allongement: = / < 22 %

Énergie de rupture: 47J (-20 °C)



TK7105

= + DC (+)

TS-SG 2 „premium“• Parfaitement adapté

pour le soudage dans le domaine de la construction ainsi que pour les aciers à paroie fine ou moyenne

• Très faible émissions grâce au revêtement spécial du métal d’apport

• Soudure en couche très fine nécessitant peu de retouches étant donné que les projections de soudure et les dépôts de trace de fumage n’adhèrent quasiment pas sur la surface de la pièce à travailler

Autorisations DB- et TÜV

Soudure avec fil SG II classique

Soudure avec TS SG II Premium

Métal d’apport pour les travaux de soudage d’aciers à alliage faible et moyen . Très bonne qualités d’aptitude à l’écoulement avec soudure continue sans entaille . Soudure très propre avec peu de dépôt de silicat . Utilisable également pour des postes de soudure équipés d’un galet d’entrainement 2 rouleaux . Parfaitement adapté pour le soudage d’acier à paroies fine ou moyenne . Emissions faibles grâce au revêtement spécial du métal d’apport avec environ 45% de Cu en moins . Les effets dus au métaux lourds Cu sont réduits . Dès lors le soudeur est protégé contre les matériaux nocifs et est

exposés à moins d’de substances nocives durant le travail . Grâce au revêtement spécial l’apparition de déchirures à chaud est quasiment exclue . Peu de retouches, car les projections de soudure et les dépôts de fumage n’adhèrent quasiment pas sur la surface de la pièce à travailler . En raison des qualités de soudage exceptionnelles, le métal d’apport pour le soudage est utilisable dans le domaine automobile .

Gaz de protection de soudure adapté selon EN ISO 14175 : C1, M2, M3

Caractéristiques:

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.300 108 TS-SG 2 „premium“ 0,80 mm 15 kg300 109 TS-SG 2 „premium“ 0,80 mm 5 kg300 110 TS-SG 2 „premium“ 1,00 mm 15 kg300 111 TS-SG 2 „premium“ 1,00 mm 5 kg300 112 TS-SG 2 „premium“ 1,20 mm 15 kg370 002 Adaptateur de centrage pour les bobines de fils de gaz protecteur D-200



Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 3Si1

AWS/SFA . 5 .18: ER 70S-6

Matériaux de base:P355N; P355Q; S355N; S355M; 20MnNb6

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: ≥ 420 MPa


Allongement: 25 %

Énergie de rupture: 47 J ( - 40 °C)



TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

WIG-NCaractéristiques:Baguette de soudage supplémentaire pour souder des aciers avec un alliage peu important . Les champs d’utilisation sont majoritairement, le soudage d’assemblage et rechargements par soudage dans des tôles de chaudière ainsi que dans des aciers de construction et tuyauterie . Egalement adapté pour des métaux peu granulés .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: Argon de soudage I1

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 010 WIG-N 1,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 015 WIG-N 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 020 WIG-N 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 024 WIG-N 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 032 WIG-N 3,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg



TS-SG III CuivréCaractéristiques:Fil électrode à alliage réduit de soudage MAG pour soudages d’assemblage et rechargements par soudage d’aciers de montage et tubulaires et pour des matières solides dans la construction de réservoirs, structures et construction automobile avec utilisation de gazes mixtes ou . Même avec une haute intensité de courant, l’arc a une combustion faible et stable . Le métal d’apport pour soudure s’effectue presque sans projections .




Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.G 390 008 TS SG III, cuivré 0,80 mm 15 kgG 390 009 TS SG III, cuivré 0,80 mm 5 kgG 390 010 TS SG III, cuivré 1,00 mm 15 kgG 390 011 TS SG III, cuivré 1,00 mm 5 kgG 390 012 TS SG III, cuivré 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection

1.5125Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: W 42 5 W3 Si 1

EN 1668: W 42 5 W3 Si 1

AWS A - 5 .18: ER 70 S-6

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 185 - E 355; S 255 N - S 355 N, P 255 NH - P 355 N

Tôles de chaudière : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 310 GH

Aciers pour tubes : L 210, L 360GA

Aciers pour la construction navale: A, B, D, E






Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A : G 46 4 M G4 Si1

AWS 5 .18: ER 70 S-6

Matériaux de base:S235JR - S355J2 EN 10025-2

S275N - S355N EN 10025-3



Allongement: 22 %

Énergie de rupture: 47 J (-40 °C)



TK7105

= + DC (+)


TS-SG 3 „premium“• Très bonnes propriétés d’écoulement

avec des transitions de couture libre encoche

• Projection de soudure et résidus de la fumée minimale, cordons de soudure finement dessinés

• Charge d’émission inférieure qui protégent le soudeur et l’environnement

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.300 408 TS-SG 3 „premium“ 0,80 mm 15 kg300 409 TS-SG 3 „premium“ 0,80 mm 5 kg300 410 TS-SG 3 „premium“ 1,00 mm 15 kg300 411 TS-SG 3 „premium“ 1,00 mm 5 kg300 412 TS-SG 3 „premium“ 1,20 mm 15 kg

PD et approbation TÜV

Métal d’apport pour les travaux de soudage dáciers à alliage faible et moyen . Très bonnes propriétés dáptitude à l’écoulement avec soudure continue sans entailles . Aspect de la soudure très propre avec peu de petits dépôts de silicate . Peut également être utilisé dans les systèmes de soudage avec moteur d’alimentation 2-roll . Excellent, convient pour le soudage des aciers a parois fines ou épaisses . Émission Extrêmement faible grâce au revêtement spécial du métal d’apport avec environ 45 % de Cu en moins . Les effets dus aux métaux lourds Cu sont ainsi réduits . Le soudeur est ainsi protégé contre les polluants et exposé à moins de substances

nocives durant son travail . En raison du revêtement spécial, lápparition de fissures Hot est presque impossible . Peu de retouche,car les projections de soudure et les résidus de fumée nádhèrent quasiment pas sur la surface de la pièce à travailler . En raison des propriétés exceptionnellement de ce métal d’apport de soudage il est approprié pour une utilisation dans l’industrie automobile .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: M21 – M33, C1

Caractéristiques:

Soudage pulsé Vertical

Arc standard



Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 DIN EN 440: G4 Si1 AWS 5 .18: ER 70 S-6

Matériaux de base:Groupe 1,2

Groupe 1 .3 (ReH max . 460 MPa)

Groupe 2 .1


P275NL2 - P460NL2

Selon ISO 15608:2000



Allongement: > 20 %

Énergie de rupture: 47 Joule (-50 °C)



TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)


TS SG 3 poli clairCaractéristiques:Electrode avec un alliage réduit pour la méthode MAG de soudage d’assemblage et pour le rechargement par soudage d’aciers de construction et de tuyauterie, ainsi que des matériaux plus durs dans la construction de véhicules, réservoirs et construction avec CO² et gazes mixtes . Même avec une haute intensité de courant, l’arc préserve une combustion calme et stable . Le métal d’apport pour soudure est presque libre de projections .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: M21 – M33, C1




Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.301 008 TS-SG 3, poli clair 0,80 mm 15 kg301 010 TS SG 3, poli clair 1,00 mm 15 kg301 012 TS SG 3, poli clair 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection


TS-fil de construction de véhicule spécial

Caractéristiques:Ce fil a de bonnes propriétés de soudage sur des matériaux zingués et sales . Les qualités du fil sont adaptées pour souder des supports de châssis dans le domaine des camions (sauf des carrosseries Meiller) p . ex . coffres, entretien des carrosseries . Le fil spécial pour la construction de véhicules est blanc clair, non cuivré, de manière à ce que la fissuration d’aciers à grain fin soit réduite .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: M20, M21, C1

Autorisation TÜV



Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.300 008 TS-fil de construction de véhicule spécial 0,80 mm 15 kg300 010 TS-fil de construction de véhicule spécial 1,00 mm 15 kg300 012 TS-fil de construction de véhicule spécial 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection

1.5130Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1 DIN EN 440: G4 Si1 AWS 5 .18: ER 70 S-6



Groupe 2 .1


P275NL2 - P460NL2




Allongement: > 20 %


1.5130Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 46 5 M21 4Si1

DIN EN 440: G4 Si 1

AWS 5 .18 : ER 70 S-6



Groupe 2 .1


P275NL2 - P460NL2




Allongement: >20 %




TK7105

= + DC (+)

... Avec le fil SGII • Grillage de zinc puissant • Formation nette du cordon

de soudure

…avec le fil MSG Galva-Zn• Grillage de zinc faible • Pas de formation de zinc lors de

zinc réfractaire

La solution pour les cordons de soudure zingués réfractaires et galvanisés

MSG Galva-Zn• Amélioration de l’adhérence du zinc sur le cordon de soudure

après zingage grâce à la composition particulière de l’alliage

• Convient pour le soudage sur des constructions à zinguer par traitement électrolytique ou galvanique ainsi que des composants de ce type de l’industrie automobile, de la construction métallique et de la construction automobile

• Soudabilité améliorée, meilleur aspect du cordon, moins de projections de soudage et des émissions polluantes réduites grâce à la surface du fil, recouverte de bronze

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 021 08 MSG Galva-Zn 0,80 mm 15 kg310 021 10 MSG Galva-Zn 1,00 mm 15 kg

• Acier non et peu allié

• Tôles fines électrolytiques et réfractaires

• Constructions de véhicules et de carrosseries

• Constructions de métal et serrureries

Gaz de protection approprié suivant EN ISO 14175: M21, M23, M12

Domaines d’utilisation: Les positions de soudage:


Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A : G 2Si1 (modifié)




Énergie de rupture: >80 J (+20 °C)



TK7105

= + DC (+)

Ce produit est aussi disponible sous forme d‘électrode en baguette . Voir page 367


Zinkromax®

• Soude à travers la rouille, couches de fond ou primaires, zinc, etc. ainsi, une économie énorme en matériel, en coûts et en temps est possible

• Utilisable spécialement pour des aciers zingués, ce qui provoque peu de projections, faible combustion de la chape d‘oxyde de zinc

• Formation réduite de fumée de soudage, puisqu‘il y a une combustion de zinc dans la pièce réduite


Le fil d’apport de la semi-automatique à protection par gaz est spécialement adapté pour une utilisation sur des planches de carrosserie zinguées ou sur des pièces galvanisées . Soudage de ces matériaux possible et sans difficulté, puisque même avec des pièces d’usinage rouillées ou avec des couches de protection contre l’oxydation, un pré-traitement n’est pas nécessaire .

Zinkromax® est bronzé que très finement et donc plus écologique . La consommation par combustion de zinc dans la pièce reste limitée, le soudeur ne sera à peine dérangé

par des fumées toxiques . Zinkromax® a des propriétés de soudage exceptionnelles, résistant au passage du temps et peut être traité avec des températures entre -10 °C et +450 °C . Le fil de soudage contient des différents éléments d’alliage tels que le titane, qui lie les oxydes de la surface tels que la rouille, l’amorce et le zinc . On réduit ainsi la présence de pores . En raison de ces éléments d’alliage les qualités mécaniques de l’assemblage de soudure sont améliorées .

Gazes de protection adaptés: Selon EN ISO 14175 : M 21

Caractéristiques:

Spécialement pour les planches de carrosseries zinguées

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 006 Zinkromax® 0,60 mm 15 kg310 007 Zinkromax® 0,60 mm 5 kg310 008 Zinkromax® 0,80 mm 15 kg310 009 Zinkromax® 0,80 mm 5 kg310 010 Zinkromax® 1,00 mm 15 kg310 011 Zinkromax® 1,00 mm 5 kg310 012 Zinkromax® 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection




Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 M/A/C G3Si1

Matériaux de base:S 355 J2 DIN EN 10025-2

S 355 N DIN EN 10025-3


Résistance à la traction: >510 MPa

Allongement: >20 %




TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

Fil électrode MSG

N-A-XTRA-SCaractéristiques:Fil électrode d’un acier avec alliage réduit pour soudage MAG d’aciers traités à grain fin . Le métal d’apport pour soudure est utilisable sous des températures de fonctionnement de -30 °C à +450 °C . Les secteurs d’utilisation sont p . ex . le soudage d’aciers à grain fin très durs sur des constructions de structures d’aciers exigeantes, comme des machines élévatrices et de transport, machines de l’activité minière, tubes et réservoirs sous pression . Utilisable aussi dans beaucoup de domaines de la construction de machines, naval et de l’automobile .

Gaz de protection adaptés : EN ISO 14175: M 21

Fil électrode MSG

N-A-XTRACaractéristiques:Électrode à fil en alliage d’acier à teneur moyenne pour soudage MAG d’aciers traités à grain fin . Le métal d’apport pour soudure est utilisable sous des températures de fonctionnement de -40 °C à +350 °C .

Secteurs d’utilisation :

Le soudage d’aciers à grain fin très durs dans la construction métallique et automobile ainsi que le soudage dans la fabrication de machines, de conduites et réservoirs .

Gaz de protection adaptés : selon EN ISO 14175: M21





Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 148 N-A-XTRA-S 0,80 mm 15 kg310 150 N-A-XTRA-S 1,00 mm 15 kg310 152 N-A-XTRA-S 1,20 mm 15 kg

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 108 N-A-XTRA 0,80 mm 15 kg310 109 N-A-XTRA 0,80 mm 5 kg310 110 N-A-XTRA 1,00 mm 15 kg310 112 N-A-XTRA 1,20 mm 15 kg

370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection

370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection

Désignation de norme:DIN EN ISO 16834-A: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo

EN 12534: G 89 6 M Mn 4 Ni 2 Cr Mo

AWS/ASME SFA-5 .28: ER 120 S-G

Matériaux de base:S 890 Q

X ABO 890



Allongement: >15 %

Énergie de rupture: 90 J (RT)

Désignation de norme:DIN EN ISO 16834-A: G 69 4 M Mn 3 Ni 1 Cr Mo

AWS SFA 5 .28: ER 100 S-1

Matériaux de base:S 550 QL - S 690 QL



Dilatation: > 17 %




TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

= – DC (-)

Electrode en baguette basique

TS 68 CortenCaractéristiques:Électrode en baguette basique pour le soudage d’aciers Corten . Adaptée pour le soudage d’aciers de construction résistants aux intempéries et d’aciers de construction à grain fin . Pas de séchage nécessaire en général . Température de séchage: 400 °C / 1 heure

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.116 800 25 TS 68 Corten 2,50 mm 300 mm 8/40 kg116 800 32 TS 68 Corten 3,25 mm 350 mm 8/40 kg116 800 40 TS 68 Corten 4,00 mm 450 mm 8/40 kg

Fil électrode pour acier de conteneur et construction de récipient

MSG 68 CortenCaractéristiques:Fil électrode en acier contenant du cuivre et du nickel pour le soudage MAG d’aciers résistants aux intempéries et d’aciers à grain fin résistants au froid . Les propriétés mécaniques dépendant du gaz de protection . Un comportement de soudage optimal est obtenu avec du gaz mixte M21 . Soudable dans la gamme d’arc court et gamme d’arc avec fusion en pluie . Température de préchauffage dépendant du matériau de base .

Gazes de protection adaptés: Selon EN ISO 1417: M21, M22 – M33, C1

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 163 08 MSG 68 Corten 0,80 mm 15 kg310 163 10 MSG 68 Corten 1,00 mm 15 kg





Désignation de norme:DIN EN ISO 2560-A: E 46 4 ZB 42 H5

EN 499: E 46 4 ZB 42 H5

Matériaux de base:1 .8962; 1 .8963; 1 .8965; 1 .8960

Corten A, B, C;

Patinax 37, WT St 37, WT St 52


Résistance à la traction: 540–620 MPa

Dilatation: >20 %


Désignation de norme:DIN EN ISO 14341-A: G 42 2 M/C GO

EN 440: G 42 2 M GO /C

ASME/AWS A-5 .28: ER 80 S-G

Matériaux de base:WT ST 37, WT ST 52 (Corten A, B, C)



Allongement: > 20 %


Baguette TIG

TIG 68 CortenCaractéristiques:Baguette de soudage contenant du cuivre et du nickel pour le soudage TIG d’aciers résistant aux intempéries et d’aciers à grain fin résistant au froid . Résistant aux intempéries et à l’eau salée, car l‘apport de soudure est résistant à la corrosion .

Gaz de protection adapté selon EN ISO 14175: Argon I1

Désignation de norme:EN ISO 636-A: W42 2 WO

Matériaux de base:WT ST 37, WT ST 52, Corten A, B, C

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: > 430 MPaRésistance à la traction: 540 - 640 MPaAllongement: > 20 %Énergie de rupture: > 47 J (-20 °C)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur350 104 16 WIG 68 Corten 1,6 mm 1000 mm350 104 20 WIG 68 Corten 2,0 mm 1000 mm





TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

Electrode d’acier pour tube et de construction de chaudière résistante à la chaleur

TS Cromo 1Caractéristiques:Electrode en baguette à alliage CrMo à enrobage basique pour le soudage d’aciers résistants à la chaleur et à l’hydrogène sous pression avec résistance s’élevant jusqu’à 90 kp/m . Apport de soudure en acier chromé contenant du molybdène pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +550 °C . L’apport de soudure peut être traité et est résistant à la corrosion fissurante sous contrainte intercristalline (fissures alcalines) . Particulièrement adapté pour le soudage d’aciers CrMo résistants au fluage dans le domaine de la construction de chaudières et de tuyautages . Séchage env . 1 heure à +400 °C

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.117 339 25 TS Cromo 1 2,50 mm 300 mm 8/40 kg117 339 32 TS Cromo 1 3,25 mm 350 mm 8/40 kg

Fil-électrode thermorésistant

MSG Cromo 1Caractéristiques:Fil électrode en acier allié à basse teneur contenant du chrome et du molybdène pour le soudage MAG d’aciers résistants à la chaleur . Températures d’exploitation jusqu’à +570 °C . Température de préchauffage +200 °C à +350 °C . Température de couches intermédiaires max . +350 °C . Traitement thermique après le soudage: au moins ½ heure sur une plage comprise entre +660 °C et +700 °C . Refroidissement à l’air statique . Utilisé pour le traitement d’aciers résistants à la chaleur dans les domaines de la construction de chaudières, de récipients, de conduites de tuyau et de réacteur .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: C1, M11-M33

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 161 08 MSG Cromo 1 0,80 mm 15 kg310 161 10 MSG Cromo 1 1,00 mm 15 kg310 161 10-1 MSG Cromo 1 1,00 mm 5 kg





1.7339Désignation de norme:DIN EN ISO 3580-A: E CrMo 1 B 42 H5

EN 1599: E CrMo1 B 42 H5

AWS A-5 .5: E 8018-B2

Matériaux de base:1 .7335, 1 .7218, 1 .7015, 1 .7354, 1 .7131, 1 .7147, 1 .7262



Allongement: > 20 %

Énergie de rupture: > 95 J (+ 20 °C)

1.7339Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: G CrMo 1 Si

DIN EN 12070: G CrMo 1 Si


Matériaux de base:P295GH (1 .0481)

13 CrMo4-5 (1 .7335)

25 CrMo4 (1 .7325)




Énergie de rupture: G = >47 J (-10 °C)



TK7105

= + DC (+)

= – DC (-)

Baguette TIG résistante à la chaleur

WIG Cromo 1Caractéristiques:Baguette de soudage en acier allié à basse teneur contenant du chrome et du molybdène pour le soudage TIG d’aciers résistants à la chaleur et résistants à l’hydrogène sous pression pour des températures d’exploitation jusqu’à +570 °C . Utilisé pour le traitement d’aciers résistants à la chaleur dans les domaines de la construction de chaudières, de récipients, de conduites de tuyau et de réacteur . Température de préchauffage dans une plage comprise entre +200 °C et +350 °C (pour une épaisseur de paroi > 6 mm sur le matériau de base) . L’apport de soudure peut être corrodé, nitruré et traité . Température de stockage intermédiaire max . +350 °C . adapté pour les travaux de soudage difficiles dans des positions forcées . Traitement thermique après le soudage au moins ½ heure dans une plage comprise entre +660 °C et +700 °C Refroidissement à l’air statique

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 101 16 WIG Cromo 1 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 101 20 WIG Cromo 1 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg

Fil-électrode thermo-résistant

MSG MoCaractéristiques:Fil électrode en laiton cuivré pour le soudage dans les domaines de la construction de chaudière, de récipient sous pression et de tuyautages . L’apport de soudure est très tenace et résistant aux fissures . Adapté pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +500 °C .

Gazes de protection adaptés: Selon EN ISO 1417: M21

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 164 08 MSG Mo 0,80 mm 15 kg310 164 09 MSG Mo 0,80 mm 5 kg310 164 10 MSG Mo 1,00 mm 15 kg310 164 12 MSG Mo 1,20 mm 15 kg





1.7339Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: W Cr Mo 1 Si

EN 12070: W CrMo 1 Si


Matériaux de base:Par ex . 1 .7335, 1 .7357, 1 .7337, 1 .7218, 1 .7350, 1 .7354, 1 .7225




Énergie de rupture: 100 J (+20 °C)

1.5424Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: G Mo Si

EN 12070: G Mo Si

AWS/ASME SFA-5 .28:ER 80 S-G

Matériaux de base:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH,

S 235 - S 355

15 Mo 3, 17 Mn 4



Allongement: >22 %




TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

Baguette TIG

WIG MoCaractéristiques:Baguette TIG pour le soudage d’aciers résistants à la chaleur pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +530 °C . L’apport de soudure tenace et résistant aux fissures est adapté pour le soudage dans les domaines de la construction de chaudière, de récipient sous pression et de tuyautages .

Gaz de protection adapté selon EN ISO 14175: Argon I1

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 103 16 WIG Mo 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 103 20 WIG Mo 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 103 24 WIG Mo 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg

Electrode de construction de chaudière et tubes aciers résistante à la chaleur

TS Cromo 2Caractéristiques:Electrode en baguette à alliage CrMo à enrobage basique pour le soudage d’aciers résistants à la chaleur et à l’hydrogène sous pression . Apport de soudure en acier chromé contenant du molybdène pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +600 °C . Température de préchauffage +200 °C à +350 °C, température de couche intermédiaire max . +350 °C . Traitement thermique après soudage: au moins 30 min . sur une plage comprise entre +690 °C et + 750 °C . Refroidissement à l’air statique . Séchage env . 1 heure sur une plage comprise entre +400 °C .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.117 384 25 TS Cromo 2 2,50 mm 300 mm 8/40 kg117 384 32 TS Cromo 2 3,25 mm 350 mm 8/40 kg





1.5424Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: W Mo Si

EN 12070: W Mo Si


Matériaux de base:H I, H II, 17 Mn 14, 19 Mn 6, 15 Mo 3,

St 35 .8, St 45 .8 . GS-C 25, GS-22 Mo 4,

WstE 255 à WstE 460





1.7384Désignation de norme:DIN EN ISO 3580: E CrMo2 B 42 H5

EN 1599: E CrMo2 B 42

AWS A-5 .5: E 9018-B3

Matériaux de base:1 .7380, 1 .8075, 1 .7707, 1 .7379



Allongement: > 18 %

Énergie de rupture: > 95 J (+20 °C)



TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

Fil-électrode thermorésistant

MSG Cromo 2Caractéristiques:Fil électrode en acier allié à basse teneur, contenant du chrome et du molybdène pour le soudage MAG d’aciers résistants à la chaleur pour une température d’exploitation s’élevant jusqu’à +600 °C . Température de préchauffage +200 °C à +350 °C . Température de couches intermédiaires max . +350 °C . Traitement thermique après le soudage: au moins ½ heure sur une plage comprise entre +700 °C et +750 °C . Refroidissement à l’air statique . Utilisé pour le traitement d’aciers résistants à la chaleur dans les domaines de la construction de chaudières, de récipients, de conduites de tuyau et de réacteur .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: M1, M21

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.310 162 08 MSG Cromo 2 0,80 mm 15 kg310 162 10 MSG Cromo 2 1,00 mm 15 kg


WIG Cromo 2Caractéristiques:Baguette de soudage en acier allié à basse teneur contenant du chrome et du molybdène pour le soudage TIG d’aciers résistants à la chaleur et résistants à l’eau sous pression pour des températures d’exploitation jusqu’à +600 °C . Utilisé pour le traitement d’aciers résistants à la chaleur dans les domaines de la construction de chaudières, de récipients, de conduites de tuyau et de réacteur . Température de préchauffage +200 °C à +350 °C . Température de couches intermédiaires max . +350 °C . Traitement thermique après le soudageau moins ½ heure sur une plage comprise entre +700 °C et +750 °C . Refroidissement à l’air statique


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 102 16 TIG Cromo 2 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 102 20 TIG Cromo 2 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.7384Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: G CrMo 2 Si

EN 12070: G CrMo 2 Si


Matériaux de base:1 .7380, 1 .8075, 1 .7259, 1 .7273, 1 .7276, 1 .7281



Allongement: 22 %

Énergie de rupture: 140 J (+ 20 °C)

1.7384Désignation de norme:DIN EN ISO 21952-A: W Cr Mo 2 Si

EN 12070: W Cr Mo 2 Si


Matériaux de base:1 .7380, 1 .7383



Allongement: 22 %




TK7105


Aciers ne rouillant pas et résistants aux acides

Désignation TECHNOLIT® No. de matière première

Norme Page

TS 45 - Electrode Niro 1 .4316 DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 12 389

TS 46 - Electrode Cr-Ni 1 .4316 DIN EN ISO 3581-A : E 19 9 L R 12 389

TS 44 Super - Electrode universel niro 1 .4430 DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 12 390

TS 45 Super - Inox-Mo-électrode 1 .4430 DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 LR 12 390

TS 45 Fall - Electrode soudure verticale descendante – DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 11 391

TS 46 S - Electrode Cr-Ni-Mo – DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 12 391

Gambit® Nicro - Electrode Niro 1 .4316 DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 LR 12 382

Gambit® Nicromo - Inox-Mo-électrode 1 .4430 DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 LR 12 382

MSG 19-9 1 .4316 DIN EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si 393

WIG 19-9 1 .4316 DIN EN ISO 14343 - A: W 19 9 L Si 393

WIG 19-9 – DIN EN ISO 14343 - A: W 19 9 L Si 394

WIG 19-12-3 1 .4430 DIN EN ISO 14343 A: W 19 12 3 L Si 394

MSG 19-12-3 - Fil électrode superallié 1 .4430 DIN EN ISO 14343-A : G19 12 3 L Si 395

WIG 19-12-3 - Baguette TIG 1 .4430 DIN EN ISO 14343 -A: W 19 12 3 L Si 395

MSG Inomax 2 - Fil de soudure spécial pour des aciers sans rouille, résistants à la chaleur

1 .4551 DIN EN ISO 14343-A:G 19 9 Nb Si 396

MSG Inomax 4 - Fil de soudure spécial pour des aciers sans rouille, résistants à la chaleur

1 .4576 DIN EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si 396

TS Inomax 2 - Electrode Cr-Ni stabilisée 1 .4551 DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R 12 397

WIG Inomax 2 - Baguette TIG 1 .4551 DIN EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb (Si) 397

TS Inomax 4 - Electrode Cr-Ni-Mo stabilisée 1 .4576 DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 12 398

WIG Inomax 4 - Baguette TIG 1 .4576 DIN EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb Si 398

TS 3500 - Electrode de corrosion en inox 1 .4519 DIN EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R 53 399

WIG 35 - Baguette TIG hautement résistante à la corrosion 1 .4519 DIN EN ISO 14343-A: W 20 25 5 Cu L 399

TS Duplex - Electrode off-shore résistante à la corrosion et à l’acide

1 .4462 DIN EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 12 400

WIG Duplex - Baguette TIG proche 1,4462 DIN EN ISO 14343-A : W 22 9 3 NL 400

MSG Duplex - Fil électrode off-shore résistant à la corrosion et à l’acide

1 .4462 DIN EN ISO 14343-A : G 22 9 3 NL 401

MSG 14 - Fil électrode superallié 1 .4009 DIN EN ISO 14343-A: G 13 401


L´EXPERT DE L´ATELIERAciers ne rouillant pas et résistants aux acides

TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode Niro

TS 45Caractéristiques:Electrodes spéciales avec des enrobages en rutile pour souder des aciers similaires aux austénitiques . L’électrode a une composition réduite en carbone et s’utilise jusqu’à des températures de fonctionnement de +350 °C . Le métal d’apport de soudure est résistant au froid jusqu’à -196 °C . Caractérisé dans le soudage par un arc très calme et stable . Le dessin de la soudure est spécialement lisse et sans pores, le passage est sans entailles . Les fissures peuvent être parfaitement pontées . L’électrode a une bonne élimination des scories et une formation de projections réduite . L’intensité de courant nécessaire est réduite .


Electrode Cr-Ni

TS 46Caractéristiques:Electrode avec enrobage en rutile pour souder des aciers inoxydables austénitiques . Métal d’apport d’acier en chrome-nickel austénitique avec faible teneur en carbone pour des températures de fonctionnement allant jusqu’à +350 °C . Soudure lisse, sans pores, scorie facile à dégager . Grâce à son enrobage spécial cette électrode peut par-faitement souder en courant alternatif (transformateurs de soudage petits) . Le métal d’apport pour soudure peut être poli en brillant . Non sensible à l’humidité .






1.4316Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 12

EN 1600: E 19 9 L R 12

AWS A 5 .4: E 308 L-17

Matériaux de base:1 .4301, 1 .4306,1 .4541, 1 .4550, 1 .4308, 1 .4552



Allongement: >35 %


1.4316Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A : E 19 9 L R 12

EN 1600: E 19 9 LR 12

ASTM/AWS: E 308 L-17

Matériaux de base:1 .4306 X 2 CrNi 1911 1 .4312 GX10 CrNi 1810

1 .4311 X 2 CrNi 1810 1 .4541 X6 CrNiTi 1810

1 .4300 X12 CrNi188 1 .4550 X6 CrNiTi 1810

1 .4301 X 5 CrNi 1810 1 .4552 G X5 CrNiNb1911

1 .4308 GX 5 CrNi1910



Allongement: 30-35 %




TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode universel niro

TS 44 SuperCaractéristiques:Electrodes enrobées en rutile, électrodes spéciales austénitiques à teneur très basse en carbone pour une soudure très résistante en aciers qui ne rouillent pas et résistante à la corrosion sous des températures de fonctionnent allant jusqu’à +400 °C . Le métal de soudure est résistant au froid jusqu’à des températures de -120 °C . La soudure est très finement lamellaire et sans caniveaux de soudure . L’électrode a une très bonne transition de croûtes, des valeurs mécanique très élevées ainsi que des scories facilement éliminables . Le métal de soudure peut être poli brillant . Idéal pour les montage d’appareillage chimique, robinetterie, turbines, des armatures de gaz, d’eau et de vapeurs, agitateurs, etc .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.124 016 TS 44 Super 1,60 mm 250 mm 5/15 kg124 020 TS 44 Super 2,00 mm 300 mm 5/15 kg124 025 TS 44 Super 2,50 mm 300 mm 5/15 kg124 032 TS 44 Super 3,25 mm 350 mm 5/15 kg

Inox-Mo-électrode

TS 45 SuperCaractéristiques:Electrodes en baguettes avec alliages élevés et enrobage en rutile pour soudures d’assemblages similaires aux aciers en Cr-Ni-Mo inoxydables et aciers du même type avec des contenus très réduits en carbone et des températures de fonctionnement allant jusqu’à +400 °C . Arc très calme, bien dirigé . Caractéristiques d’allumage et de réallumage exceptionnelles . Pour des soudures spécialement lisses, pas d’entailles par brûlure, pas de projections, scories facile à dégager, métal d’apport de soudure polissable .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.124 625 TS 45 Super 2,50 mm 300 mm 5/15 kg124 632 TS 45 Super 3,25 mm 350 mm 5/15 kg





1.4430Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 12

DIN EN 1600 : E 19 12 3 L R 12

AWS A 5 .4 : E 316 L-17

Matériaux de base:1 .4401, 1 .4404, 1 .4408, 1 .4409, 1 .4429, 1 .4435,

1 .4436, 1 .4437, 1 .4571, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4583





1.4430Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 LR 12

DIN EN 1600: E 19 12 3 LR 12

AWS A 5 .4: E 316 L-16

Matériaux de base:1 .4401, 1 .4404, 1 .4406, 1 .4408, 1 .4420, 1 .4435, 1 .4436, 1 .4571,

1 .4573, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4583







TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode soudure verticale descendante

TS 45 FallCaractéristiques:Electrode avec enrobage en rutile pour soudure verticale descendante des aciers inoxydables austénitiques . Métal d’apport d’acier en chrome-niquel austénitique avec contenu spécialement réduit de carbone pour températures de fonctionnement entre -60 °C et +400 °C . Modelage excellent du métal d’apport . Pas d’écoulement de la scorie . Souder sans patron perforé sur le matériel .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.124 720 TS 45 Fall 2,00 mm 300 mm 5/15 kg124 725 TS 45 Fall 2,50 mm 300 mm 5/15 kg124 732 TS 45 Fall 3,25 mm 300 mm 5/15 kg

Electrode Cr-Ni-Mo

TS 46 SCaractéristiques:Electrode avec enrobage en rutile pour souder des aciers inoxydables austénitiques . Métal d’apport en chrome-niquel austénitique à contenu réduit en carbone pour des températures de fonctionnement allant jusqu’à +400 °C . Le métal d’apport pour soudure résiste à l’allumage jusqu’à +800 °C . Soudure lisse, sans pores, scorie facile à dégager, métal d’apport de soudure polissable en brillant . Grâce à l’enrobage spécial soudable avec les petits transformateurs de soudage, de très bons résultats .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.126 200 TS 46 S 2,00 mm 300 mm 5/15 kg126 250 TS 46 S 2,50 mm 300 mm 5/15 kg126 325 TS 46 S 3,25 mm 350 mm 5/15 kg






Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 11

AWS A 5 .4: E 316L-17

Matériaux de base:Acier Cr-Ni-Mo austénitique, inoxydable,

Par ex . 1 .4401, 1 .4404, 1 .4408, 1 .4571, 1 .4437, 1 .4581, 1 .4583



Dilatation: 39 %

Énergie de rupture: 75 J (bei -60 °C)

Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 12

DIN EN 1600: E 19 12 3 L R 12

AWS SFA-5 .4: E 316 L-16

Matériaux de base:1 .4401, 1 .4404, 1 .4406, 1 .4408, 1 .4420, 1 .4435, 1 .4436, 1 .4571, 1 .4573, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4583







TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

~ AC

Electrode Niro

Gambit® NicroCaractéristiques:Electrode spéciale avec un enrobage rutile pour la soudure d’aciers austénitiques semblables . Résiste mieux à la corrosion que les aciers CrNi semblables avec une très faible teneur en carbone . Se caractérise lors de la soudure par un arc brûlant très doucement . Soudure lisse et sans pores, jonction sans entaille . Excellente capacité de recouvrement des fentes . Peu de projections de métal fondu . Le métal d’apport résiste à la corrosion et à des températures d’exploitation pouvant aller jusqu’à +350 °C et résiste au froid jusqu’à -60 °C . Scories facilement enlevables . Le métal d’apport se laisse polir .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 124 525 Gambit® Nicro 2,50 mm 300 mm 5/15 kgG 124 532 Gambit® Nirco 3,25 mm 350 mm 5/15 kg

Inox-Mo-électrode

Gambit® NicromoCaractéristiques:Electrode spéciale à l’enrobage rutile basique pour le soudage à l’arc d’aciers Cr-Ni-Mo semblables résistants à la corrosion ainsi que les aciers de même type avec une très faible teneur en carbone lors de températures d’exploitation pouvant aller jusqu’à +400 °C . Arc lumineux très calme et rectifié . Très bonnes caratéristiques d’allumage et de rallumage . Cordon de soudure spécialement lisse pas de morsures, peu de pjojections, scories facilement enlevables, le métal d’apport se laisse polir .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 124 625 Gambit® Nicromo 2,50 mm 300 mm 5/15 kgG 124 632 Gambit® Nicromo 3,25 mm 350 mm 5/15 kg





1.4316Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 LR 12

EN 1600: E 19 9 L R 12

AWS A 5 .4: E 308 L-17




Allongement: >35 %

Énergie de rupture: >47 Joule (+20 °C)


DIN EN 1600: E 19 12 3 LR 12

AWS A-5 .4: E 316 L-17

Matériaux de base:1 .4401, 1 .4404, 1 .4408, 1 .4409, 1 .4429, 1 .4435, 1 .4436, 1 .4437, 1 .4571, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4583







TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

MSG 19-9

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.G 320 208 MSG 19-9 0,80 mm 15 kgG 320 209 MSG 19-9 0,80 mm 5 kgG 320 209-1 MSG 19-9 0,80 mm 1 kgG 320 210 MSG 19-9 1,00 mm 15 kgG 320 211 MSG 19-9 1,00 mm 5 kgG 320 212 MSG 19-9 1,20 mm 15 kgG 320 213 MSG 19-9 1,20 mm 5 kg

WIG 19-9Caractéristiques:Baguette de soudage austénitique d’acier chrome-nickel avec contenance en carbone réduite . Adapté pour souder des aciers austénitiques inoxydables et résistants au froid avec des températures de fonctionnement allant jusqu’à +350 °C et résistants au froid jusqu’à -196 °C .

Gaz de protection adaptés selon EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 210 WIG 19-9 1,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 215 WIG 19-9 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 220 WIG 19-9 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 224 WIG 19-9 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 232 WIG 19-9 3,20 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 240 WIG 19-9 4,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 250 WIG 19-9 5,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg





Caractéristiques:Fil d’électrode austénitique en acier au nickel chromé avec teneur faible en carbone . Adapté pour la soudure d’aciers austénitiques inoxydables à des températures d’exploitation jusqu’à +350 °C et à basses températures jusqu’à -196 °C .

Gaz de protection adaptésselon EN ISO 14175: M11–M13

1.4316Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 19 9 L Si

EN 12072: G 19 9 L Si

AWS/ASME S FA .5 .4: E 308 L Si




Allongement: >30 %


1.4316Désignation de norme:DIN EN ISO 14343 - A: W 19 9 L Si

EN 12072: W 19 9 L Si

AWS/ASME SFA - 5 .4: ER 308 L Si

Matériaux de base:1 .4550, 1 .4541, 1 .4552, 1 .4948, 1 .4306, 1 .4301, 1 .4308, 1 .6900, 1 .6901, 1 .6902, 1 .6903


Résistance à la traction: > 510 MPa





TK7105

= – DC (-)

= – DC (-)

WIG 19-9Caractéristiques:Baguette de soudage supplémentaire avec alliage très haut et un contenu en carbone extra-réduit pour le soudage d’assemblages dans des aciers inoxydables et à basse température . Le métal d’apport pour soudure est utilisable pour des températures de service de -196 °C à +400 °C .

Gaz inertes adaptés selon DIN EN 439 : Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 350 210 WIG 19-9 1,00 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 215 WIG 19-9 1,60 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 220 WIG 19-9 2,00 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 224 WIG 19-9 2,40 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 232 WIG 19-9 3,20 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 240 WIG 19-9 4,00 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 250 WIG 19-9 5,00 mm 1 .000 mm 10 kg


Désignation de norme:DIN EN ISO 14343 - A: W 19 9 L Si

EN 12072: W 19 9 L Si

AWS/ASME SFA - 5 .4: ER 308 L Si






Baguette TIG

WIG 19-12-3Caractéristiques:Baguette de soudage à alliage important avec un contenu en carbone extra-réduit pour le soudage d’assemblages sur des aciers inoxydables et thermostables . Rechargement par soudage résistant à la corrosion . Le métal d’apport pour soudure est utilisable pour des températures de service de -196 °C à +400 °C .


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 410 WIG 19-12-3 1,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 415 WIG 19-12-3 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 420 WIG 19-12-3 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 425 WIG 19-12-3 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 430 WIG 19-12-3 3,20 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 440 WIG 19-12-3 4,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 450 WIG 19-12-3 5,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg


1.4430Désignation de norme:DIN EN ISO 14343 -A: W 19 12 3 L Si,

AWS A 5 .9: ER 316 L Si

Matériaux de base:1 .4583, 1 .4571, 1 .4573, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4301, 1 .4308, 1 .6900, 1 .6901, 1 .6902, 1 .6903, 1 .4306, 1 .4401, 1 .4404, 1 .4408, 1 .4435, 1 .4436, 1 .4550, 1 .4541, 1 .4552

Caractéristique de qualité mécanique:Limite d’élasticité: 315 – 320 MPa


Allongement: 25 – 30 %




TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

WIG 19-12-3Caractéristiques:Baguette de soudage supplémentaire avec alliage très haut et un contenu en carbone extra-réduit pour le soudage d’assemblages dans des aciers inoxydables et à basse température . Le métal d’apport pour soudure est utilisable pour des températures de service de -196 °C à +400 °C .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.G 350 410 WIG 19-12-3 1,00 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 415 WIG 19-12-3 1,60 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 420 WIG 19-12-3 2,00 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 425 WIG 19-12-3 2,40 mm 1 .000 mm 10 kgG 350 430 WIG 19-12-3 3,20 mm 1 .000 mm 10 kg


1.4430Désignation de norme:DIN EN ISO 14343 A: W 19 12 3 L Si

AWS A 5 .9: ER 316 L Si

Matériaux de base:1 .4583, 1 .4571, 1 .4573, 1 .4580, 1 .4581,

1 .4301, 1 .4308, 1 .6900, 1 .6901, 1 .6902, 1 .6903,

1 .4306, 1 .4401, 1 .4404, 1 .4408, 1 .4435, 1 .4436,

1 .4550, 1 .4541, 1 .4552





Fil électrode superallié

MSG 19-12-3Caractéristiques:Fil d’électrode superallié avec une teneur en carbone extrêmement faible pour la soudure de connexion sur des aciers inoxydables et résistant à la chaleur . Rechargements résistants à la corrosion . L’apport de soudage est résistant pour des températures d’utilisation de -120 °C jusqu’à +400 °C .


Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.G 320 407-1 MSG 19-12-3 0,60 mm 1 kgG 320 408 MSG 19-12-3 0,80 mm 15 kgG 320 409 MSG 19-12-3 0,80 mm 5 kgG 320 409-1 MSG 19-12-3 0,80 mm 1 kgG 320 410 MSG 19-12-3 1,00 mm 15 kgG 320 411 MSG 19-12-3 1,00 mm 5 kgG 320 411-1 MSG 19-12-3 1,00 mm 1 kgG 320 412 MSG 19-12-3 1,20 mm 15 kg


1.4430Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : G19 12 3 L Si

Matériaux de base:1 .4583, 1 .4571, 1 .4573, 1 .4580, 1 .4581, 1 .4301, 1 .4308, 1 .4306, 1 .4401,

1 .4404, 1 .4408, 1 .4435, 1 .4436, 1 .4550, 1 .4541, 1 .4552, 1 .4948


Résistance à la traction: ≥ 510 MPa

Allongement: ≥ 25 %

Énergie de rupture: ≥ 32 Joule (-120 °C)



TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

Fil de soudure spécial pour des aciers sans rouille, résistants à la chaleur

MSG Inomax 2/MSG Inomax 4• Arc stable dans sa combustion et beaucoup moins de projection de soudure

grâce à un métal d‘apport en niobium

• Meilleur débit dans le fil et un transfert optimal de courant vers le fil de soudure grâce à la surface mate et plus rugueuse de la surface du fil

• Structure plus homogène et formation concave du fil de soudage plus réduite, grâce à un alliage spécial stabilisé en nobium et à la surface plus rugueuse

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.320 708 MSG Inomax 2 0,80 mm 15 kg320 710 MSG Inomax 2 1,00 mm 15 kg320 712 MSG Inomax 2 1,20 mm 15 kg

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.321 008 MSG Inomax 4 0,80 mm 5 kg320 808 MSG Inomax 4 0,80 mm 15 kg321 010 MSG Inomax 4 1,00 mm 5 kg320 810 MSG Inomax 4 1,00 mm 15 kg320 812 MSG Inomax 4 1,20 mm 15 kg

La surface mate, plus rugueuse comporte deux avantages clairs:

• Une meilleure conduction du fil grâce à un frottement adhérant dans les enrouleurs de fil

• Moins d’interruptions avec l’injecteur de contact, puisque les couches d’application d’autres matières comme les cires et oxydes ne sont pas touchés à l’entrée de la buse de contact, mais sont transportées vers l’arc et brûlés .

Domaines d‘utilisation:• Les centres de production de lait, les abattoirs,

brasseries, producteurs de boissons et grandes pâtisseries

• Dépuratrices d’eau et fabriquant de tubes

• Constructeurs de tanks et de véhicules

• Tous les ateliers travaillant avec des aciers en inox

Gaz de protection appropriés suivant EN ISO 14175: M12 - M13 en tenant compte de la carburation .

Caractéristiques:





MSG Inomax 2Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A:G 19 9 Nb Si

DIN EN 12072 : G 19 9 Nb Si






MSG Inomax 4Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : G 19 12 3 Nb Si

EN 12072 - G 19 12 3 Nb Si

DIN 8556 - SG X 5 Cr Ni Mo Nb 19 12








TK7105

= – DC (-)

= – DC (-)

Electrode Cr-Ni stabilisée

TS Inomax 2Caractéristiques:Electrode rutile en baguette pour le soudage à l’arc et le rechargement sur des aciers Cr-Ni inoxydables, austénitiques, ainsi que tous les autres aciers et aciers moulés du même type . Soudage à l’arc d’aciers Cr ferritiques (jusqu’à max . 18 % Cr), lors de l’action de gaz contenant du soufre, uniquement pour les passes de fond et les couches intermédiaires . Cette électrode en baguette peut également être aisément soudée sur les transformateurs de soudage et les redresseurs du secteur . La structure est l’austénite et le ferrite delta . Electrodes rutiles en qualité ELC présentant de bonnes propriétés de soudage . Apport de soudure austénitique avec teneur en ferrite de 5 – 9 % . Adapté pour des températures d’utilisation jusqu’à +400 °C, résistant à la calamine à l’air et aux gaz de combustion oxydant à 800 °C . La gaine supporte un séchage allant jusqu’à +350 °C/ 2 heures .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.127 002 25 TS Inomax 2 2,50 mm 300 mm 5/15 kg127 002 32 TS Inomax 2 3,25 mm 350 mm 5/15 kg

Baguette TIG

WIG Inomax 2Caractéristiques:Baguette de soudage en acier stabilisé niobium, acier au chrome-nickel austénitique pour le soudage TIG d’aciers inoxydables, austénitiques . Inoxydable; résistance aux impacts IK (corrosion humide jusqu’à + 350 °C) . Températures d’exploitation jusqu’à 400 °C, résistance au froid jusqu’à -120 °C, résistant à la calamine avec des gaz de combustion oxydant jusqu’à + 800 °C . La structure est austénitique avec du ferrite delta . Apport de soudure austénitique avec 5 – 9 % de teneur en ferrite, résistant à la corrosion intercristalline grâce à un ajout Nb


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 502 16 WIG Inomax 2 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 502 20 WIG Inomax 2 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 502 24 WIG Inomax 2 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 502 32 WIG Inomax 2 3,20 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.4551Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R 12

EN 1600: E 19 9 Nb R 12

AWS A-5 .4: E 347-17




Allongement: > 30 %


1.4551Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 19 9 Nb (Si)

EN 12072: W 19 9 Nb (Si)

AWS/A-5 .9: ER 347 (Si)

Matériaux de base:1 .4541, 1 .4550, 1 .4319, 1 .4306, 1 .4301, 1 .4303, 1 .4308, 1 .4310, 1 .4312




Énergie de rupture: ≥32 J (+ 20 °C)



TK7105

= + DC (+)

~ AC

= – DC (-)

Electrode Cr-Ni-Mo stabilisée

TS Inomax 4Caractéristiques:Electrode en baguette avec enrobage rutile pour le soudage d’aciers austénitiques inoxydables . Apport de soudure en acier au chrome nickel molybdène stabilisé Nb . Elimination particulièrement simple des scories . Les couleurs de revenu doivent être éliminées par l’utilisation d’un décapant . La gaine est insensible à l’absorption d’humidité . L’apport de soudure ne peut pas être poli . Séchage: +300 °C/2 h .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.127 004 25 TS Inomax 4 2,50 mm 300 mm 5/10 kg127 004 32 TS Inomax 4 3,25 mm 350 mm 5/10 kg

Baguette TIG

WIG Inomax 4Caractéristiques:Baguette de soudage en acier stabilisé, acier au chrome-nickel molybdène austénitique pour le soudage TIG d’aciers inoxydables, austénitiques . Résistance aux impacts IK (corrosion humide jusqu’à +400 °C), température d’exploitation jusqu’à +400 °C, résistance au froid jusqu’à -60 °C . Apport de soudure austénitique avec une teneur en ferrite de 6 – 10 % . La structure est austénitique avec du ferrite delta .

Gaz de protection adaptéselon EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 504 16 WIG Inomax 4 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 504 20 WIG Inomax 4 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 504 24 WIG Inomax 4 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 504 32 WIG Inomax 4 3,20 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.4576Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 12

EN 1600: E 19 12 3 Nb R 12

DIN 8556: E 19 .12 .3 Nb R 23

AWS A-5 .4: E 318-17



Résistance à la traction: > 590 – 690 MPa

Allongement: > 30 %


1.4576Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb Si

EN 12072: W 19 12 3 Nb Si

AWS/ASME SFA-5 .9: ER 318





Énergie de rupture: ≥32 J (+ 20 °C)



TK7105

= + DC (+)

~ AC

= – DC (-)

Electrode de corrosion en inox

TS 3500Caractéristiques:Electrode en baguette avec enrobage rutile pour le soudage d’aciers superalliés avec résistance accrue à la corrosion contre les milieux réducteurs, résistance aux impacts IK . Apport de soudure en acier molybdène chrome nickel entièrement austénitique contenant du cuivre avec une teneur élevée en molybdène et une teneur particulièrement faible en carbone . Températures d’exploitation de -60 °C à 400 °C, alliages jusqu’à +350 °C . La structure est entièrement austénitique . Apport de soudure entièrement austénitique résistant aux incisures à chaud avec grande résistance chimique contre la corrosion fissurante sous contrainte et les piqûres de corrosion même dans des milieux contenant du chlore et non-oxydants . Eprouvé pour une utilisation sur des dispositifs de dessalage . Un séchage ne s’avère pas nécessaire en général, la gaine supporte toutefois un séchage jusqu’à une température de +350 °C .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.127 035 25 TS 3500 2,50 mm 300 mm 5/15 kg127 035 32 TS 3500 3,25 mm 350 mm 5/15 kg

Baguette TIG hautement résistante à la corrosion

WIG 35Caractéristiques:Apport de soudage en acier molybdène chrome nickel entièrement austénitique contenant du cuivre avec une teneur élevée en molybdène et une teneur particulièrement faible en carbone pour le soudage TIG d‘aciers superalliés avec résistance accrue à la corrosion contre les milieux réduc-teurs . Apport de soudage pour une température d‘exploitation allant jusqu‘à +450 °C . La structure est entièrement austénitique . Température de stockage intermédiaire de max . +150 °C . L‘apport de soudage est inoxydable, résistant aux impacts IK et présente une bonne résistance contre la corrosion . L‘apport de soudage est résistant contre l‘acide sulfurique et l‘acide phosphorique ainsi que contre l‘eau de mer . Résistance à la corrosion intercristalline pour la corrosion humide jusqu‘à +450 °C . Résistance au froid jusqu‘à -196 °C .


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 635 16 WIG 35 1,60 mm 1 .000 mm 5/10kg350 635 20 WIG 35 2,00 mm 1 .000 mm 5/10kg350 635 24 WIG 35 2,40 mm 1 .000 mm 5/10kg





1.4519Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R 53

EN 1600: E 20 25 5 Cu N L R 53

AWS A-5 .4: E 385 -17/ modifié




Allongement: 40 %

Énergie de rupture: 80 J (- 40 °C)

1.4519Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 20 25 5 Cu L

Matériaux de base:1 .4500, 1 .4505, 1 .4506,

1 .4439, 1 .4539, 1 .4429







TK7105

= + DC (+)

~ AC

= – DC (-)

Electrode off-shore résistante à la corrosion et à l’acide

TS DuplexCaractéristiques:Electrode basique rutile en baguette pour le soudage à l’arc et le rechargement d’aciers résistants à la corrosion Cr-Ni-Mo (aciers duplex) . L’apport de soudure présente une structure austénitique et ferritique et est très résistant contre la corrosion humide dans des milieux chloridiques . La température d’exploitation maximale se situe à +350 °C . Le traitement thermique a lieu, si nécessaire, par le biais d’un traitement thermique de mise en solution à +1050 °C (eau ou air) . La teneur en ferrite delta dans l’apport de soudure non traité se situe à environ 25 – 35 % . L’apport de soudure est particulièrement résistant aux piqûres de corrosion . Le séchage se situe pour +350 °C à env . 1 heures .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.127 010 25 TS Duplex 2,50 mm 300 mm 5/15 kg127 010 32 TS Duplex 3,25 mm 350 mm 5/15 kg

Baguette TIG

WIG DuplexCaractéristiques:Baguette de soudage en acier au chrome-nickel molybdène austénitique ferritique contenant de l’azote pour le soudage TIG d’aciers duplex inoxydables, ferritiques- austénitiques . Températures d’exploitation jusqu’à +250 °C . La teneur en ferrite delta dans l’apport de soudure non traité se situe à 25 – 35 % . L’apport de soudure est particulièrement résistant contre les piqûres de corrosion, les corrosions fissurantes et les corrosions fissurantes sous contrainte dans des milieux chlorurés et aqueux .

Gaz inerte approprié selon DIN EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 650 16 WIG Duplex 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 650 20 WIG Duplex 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 650 24 WIG Duplex 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.4462Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 12

EN 1600: E 22 9 3 N LR 12

AWS A-5 .4: E 2209-17




Allongement: 26 %

Énergie de rupture: 44 J (- 40 °C)

proche 1,4462Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : W 22 9 3 NL EN 12072: W 22 9 3 NL

Matériaux de base:1 .4347, 1 .4417, 1 .4460, 1 .4462, 1 .4582



Allongement: > 20 %

Énergie de rupture: > 32 J



TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

Fil électrode off-shore résistant à la corrosion et à l’acide

MSG DuplexCaractéristiques:Fil électrode en acier au chrome-nickel molybdène austénitique ferritique contenant de l’azote pour le soudage MIG/MAG d’aciers duplex inoxydables, ferritiques-austénitiques pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +250 °C, résistance au froid jusqu’à -40 °C . Assemblages et applications avec de l’acier/acier moulé non-allié, allié à basse teneur et inoxydable . Veiller à la tendance de fragilisation du matériau de base . La structure est ferritique-austénitique . La teneur en ferrite delta dans l’apport de soudure non traité se situe à 25 – 35 % . L’apport de soudure est particulièrement résistant contre les piqûres de corrosion, les corrosions fissurantes et les corrosions fissurantes sous contrainte dans des milieux chlorés et contenant de l’hydrogène sulfuré

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: M 12

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.324 462 08 MSG Duplex 0,80 mm 15 kg324 462 10 MSG Duplex 1,00 mm 15 kg


MSG 14Caractéristiques:Fil électrode en acier chromé ferritique pour le soudage MIG/MAG d’aciers chromés inoxydables . Structure: martensite . Possibilité également d’applications de surfaces d’étanchéité sur les armatures en aciers non-alliés ou alliés à basse teneur . Températures d’exploitation jusqu’à +450 °C . Apport de soudure résistant à la corrosion et à la chaleur .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: M 11, M 23

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.316 410 10 MSG 14 1,00 mm 15 kg





1.4462Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : G 22 9 3 NL

EN 12072: G 22 9 3 NL






1.4009Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 13

EN 12072: G 13

AWS/ASME SFA-5 .9: ER 410

Matériaux de base:1 .4000, 1 .4001, 1 .4002, 1 .4006,

1 .4008, 1 .4021, 1 .4024



Allongement: 18 %



TK7105


Aciers résistants à la chaleurDésignation TECHNOLIT® No. de matière

premièreNorme Page

TS 23 - Électrode en baguette superalliée – DIN EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 53 403

MSG 23 - Fil électrode acier nickel-chrome 1 .4370 DIN EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn 403

WIG 23 1 .4370 DIN EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn 404

TS 22 - Acier 29/9-électrode 1 .4337 DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12 404

MSG 22 - Fil électrode hautement allié de réparation et de remise en état

1 .4337 DIN EN ISO 14343-A: G 29 9 405

WIG 22 - Baguette TIG 1 .4337 DIN EN ISO 14343-A : W 29 9 405

TS 22 Super - Acier électrode 29/9 Super 1 .4337 DIN EN ISO 3581-A : E 29 9 R 12 406

NOX 229 - Electrode hautement allieé 1 .4337 DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12 407

NOX 9000 Premium – Alliage spécial selon DIN EN ISO 3581 408

TS 25 - Fil électrode hautement allié résistant à la chaleur 1 .4842 DIN EN ISO 3581-A: E 25 20 R32 409

MSG 25 - Baguette TIG 1 .4842 DIN EN ISO 14343-A : G 25 20 409

WIG 25 - Baguette TIG 1 .4842 DIN EN ISO 14343-A: W 25 20 410

MSG 27 - Fil électrode superallié 1 .4820 DIN EN ISO 14343-A: G 25 4 410

WIG 27 - Baguette TIG résistante à la chaleur 1 .4820 DIN EN ISO 14343-A: W 25 4 411

TS 44 ZX® - Electrode super niro 1 .4459 DIN EN ISO 3581-A: E 23 12 2 LR 32 412

TS 4400 - Electrode de réparation Universelle pour de nombreuses utilisations

1 .4431 DIN EN ISO 3581-A: E 20 10 3 LR 12 413

MSG 44 - Fil électrode hautement allié 1 .4332 DIN EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi 414

WIG 44 - Baguette TIG superalliée 1 .4332 DIN EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi 414

TS 28 - Electrode spéciale avec haut contenu en nickel et enrobement basique

2 .4620 DIN EN ISO 14172: E Ni 60 93 415


L´EXPERT DE L´ATELIERAciers résistants à la chaleur

TK7105

= + DC (+)

~ AC

= + DC (+)

Électrode en baguette superalliée

TS 23Caractéristiques:Electrodes avec enrobage en rutile de haute prestation pour soudures d’assemblages en aciers difficiles à souder et hautement durcissants, à haute teneur en carbone, aciers durs en manganèse et fonte d’acier . La composition spéciale permet un rendement extrême de 160 % . Le métal d’apport d’acier austénitique CrNiMn est résistant à la corrosion, résiste à l’allumage jusqu’à +800 °C et au froid jusqu’à -100 °C . Les soudures sont particulièrement élastiques et résistantes aux fissures . Très bien adapté aussi pour des couches tampon à applications dures . Utilisables p . ex . pour des machines de mouvement de terre et de construction, sièges de vannes, entraîneurs et roues porteuses, outils de perforation, rails et aiguillages .



Fil électrode acier nickel-chrome

MSG 23Caractéristiques:Pour soudage d’assemblage sur des aciers inoxydables et thermo-stables . Pour rechargements par soudage résistants à la corrosion, soudage d’assemblage sur des aciers différents, p . ex . des assemblages noir-blanc jusqu’à +300 °C . Soudages sur des aciers avec haut contenu en carbone et difficiles à souder tels qu’aciers de manganèse . Aussi utilisable pour souder des couches tampon avec des applications dures . Métal d’apport pour soudure résistant à l’allumage jusqu’à +850 °C . Utilisation: Pour des murs avec une épaisseur sup . à +100 jusqu’à +150 °C, préchauffer, ainsi que pour les murs de plus de 10 mm, préchauffage à +150 jusqu’à +200 °C






Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.320 508 MSG 23 0,80 mm 15 kg320 509 MSG 23 0,80 mm 5 kg320 510 MSG 23 1,00 mm 15 kg320 511 MSG 23 1,00 mm 5 kg320 512 MSG 23 1,20 mm 15 kg320 513 MSG 23 1,20 mm 5 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection

1.4370Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn

Matériaux de base:Fil électrode austénitique pour le soudage d‘aciers superalliés en relation avec

Des aciers alliés à basse teneur . Adaptés pour le soudage de couches intermédiaires tenaces et égalisatrices de tension sur des matériaux sujets aux fissures . Applications sur des aciers de manganèse .





Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 18 8 Mn R 53

DIN EN 1600: E 18 8 Mn R 53

AWS A-5 .4:E 307-16

Matériaux de base:Pour différents aciers, unions noir-blanc, aciers difficilement soudables, aciers avec haute teneur en carbone, aciers sans alliage et avec peu d’alliage, fonte d’acier, acier de manganèse .



Allongement: >30 %




TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

~ AC

WIG 23Caractéristiques:Baguette de soudage d’acier chrome-nickel-manganèse avec contenu en carbone réduit pour soudage à l’arc sous flux (TIG) de différents types d’aciers avec des températures de service allant jusqu’à +300 °C, résistant au froid jusqu’à -110 °C . Chercher à atteindre la plus grande section de soudure possible dans la couche du fond . Eviter une surchauffe du bain avec un rajout suffisant en baguettes de soudure . Température de fonctionnement maximale avec des assemblages noir-blanc de +300 °C . On doit employer des additifs de soudage à base de nickel avec un recuit plus long à plus de +300 °C ou avec des températures de service de +300 °C . Le métal d’apport s’endurcit avec l’écrouissage .


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 110 WIG 23 1,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 116 WIG 23 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 120 WIG 23 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 124 WIG 23 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg

Acier 29/9-électrode

TS 22Caractéristiques:TS 22 est une électrode en baguette ferritique austénitique spécialisée pour le soudage d’union d’aciers austénitique et pour un rechargement par soudage . Le métal d’apport résiste à l’allumage jusqu’à +1000 °C, résiste aux fissures, à la corrosion, aux coups, est élastique et coriace . Très bonne maniabilité grâce à un allumage facile de l’arc et un bon mouillage . Permet un soudage presque sans projections, cordon de soudage plat et ne produit pas d’entailles par brûlures . Le diamètre de 2,0 mm ø est très bien adapté pour des soudages de réparation sans entailles dans des pistons hydrauliques .






1.4370Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn

Matériaux de base:Pour différents aciers (unions noir-blanc), aciers difficilement soudables, aciers avec haute teneur en carbone, acier de manganèse, aciers sans alliage et avec peu d’alliage, couche tampon pour applications dures ; aciers au chrome résistants au froid .





1.4337Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12

EN 1600: E 29 9 R 12

AWS A 5 .4: E 312-16

Matériaux de base:Pour différents aciers (unions noir-blanc), aciers difficilement soudables (par ex . aciers traités thermiquement, aciers à outils), aciers au manganèse, pour applications et réparations sur les arbres, les rotors, les outils de travail à chaud etc .



Allongement: 20 %




TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

Fil électrode hautement allié de réparation et de remise en état

MSG 22Caractéristiques:Fil électrode en acier au chrome-nickel ferritique austénitique pour le soudage MIG/MAG d’aciers de types différents et pour le rechargement . Résistant à la calamine jusqu’à +1000 °C . Les domaines les plus importants sont l’acier et d’acier moulé semblables, acier difficilement soudable, par ex . acier de construction de plus grande résistance, acier moulé austénitique et alliages d’acier superallié; réparations et applications résistantes à l’usure . La structure est ferritique-austénitique . Ce fil présente la particularité d’avoir une teneur élevée en ferrite delta dans l’apport de soudure, le coefficient de dilatation thermique avantageux dans ce cadre réduit la tension propre pour les liaisons noires-blanches et augmente la protection contre les incisures à chaud .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: Gaz mixtes comme M 11


Baguette TIG

WIG 22Caractéristiques:Matière d’appoint de soudage superalliée pour le soudage d’aciers difficilement soudables, par ex . aciers à outils, aciers moulés austénitiques et aciers CrNiMn . L’apport de soudure est résistant à la corrosion, résistant à la déchirure, tenace et résistant à la calamine jusqu’à 1000 °C . Grâce à sa grande résistance mécanique, il est également adapté pour les applications résistantes à l’usure sur les roues dentées, les arbres et les formes .

Gaz inertes adaptés selon EN ISO 14175: Gaz mixtes comme M 11

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 129 10 WIG 22 1,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 129 16 WIG 22 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 129 20 WIG 22 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.4337Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 29 9

EN 12072: G 29 9

AWS/ASME SFA-5,9: semblable ER 312

Matériaux de base:par ex . 1 .4006, 1 .4762, 1 .4085, 1 .3401



Allongement: 25 %

1.4337Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : W 29 9

EN 12072: W 29 9

AWS/ASME SFA-5,9 : semblable ER 312

Matériaux de base:Par ex . z .B . 1 .4762, 1 .4085



Allongement: 25 %



TK7105

= + DC (+)

~ AC

Acier électrode 29/9 Super

TS 22 Super• Propriétés exceptionnelles en tant qu‘électrode de réparation,

grâce à son alliage spécial elle s‘adapte aux matériaux les plus divers

• Très bonne utilisation aussi pour des matériaux à grandes charges, grâce à sa charge de rupture de 750 MPa elle peut supporter des grandes charges

• Elle est entièrement en acier chrome-nickel, ainsi qu‘utilisable dans une fourchette de température allant jusqu‘à +1100 °C, puisque l‘électrode est absolument résistante à la corrosion et à la chaleur

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.122 220 TS 22 Super 2,00 mm 300 mm 5/15 kg122 225 TS 22 Super 2,50 mm 300 mm 5/15 kg122 232 TS 22 Super 3,25 mm 350 mm 5/15 kg122 240 TS 22 Super 4,00 mm 350 mm 5/15 kg

Electrode spéciale austénitique-ferritique pour soudages d’assemblages sur des matériaux difficiles à souder . Spécialement développée pour l’utilisation universelle dans le domaine des réparations et de l’entretien . Propriétés de soudage et d’allumage exceptionnels, scorie facile à dégager . La

soudure est mécaniquement très résistante, sûre contre les fissures, homogène, avec de fines couches et résistante à la chaleur et corrosion . De bons résultats également en soudure sur des couches d’application et sur des couches tampon .

Caractéristiques: No. de matière première 1.4337



Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A : E 29 9 R 12DIN EN 1600 : E 29 9 R 12DIN 8556 : E 29 9 R 26AWS A 5 .4: E 312-16 NFA 81-345: EZ 29 9 R 23

Matériaux de base:Aciers à outil, aciers rapides, aciers au carbone, aciers à ressort, aciers de décolletage, aciers pour travail à chaud, aciers au manganèse, acier traités thermiquement, aciers au chrome ferritiques et martensitiques .







TK7105

= + DC (+)

~ AC

Electrode hautement allieé

NOX 229• Très approprié pour les soudures de réparation,

car grâce à l‘alliage spécial peut être utilisée pour des matériaux différents

• Excellente utilisation sur des matériaux exposés à de hautes contraintes mécaniques, grâce à sa grande résistance de 750 – 820 Mpa

• Utilisation dans le cadre de températures jusqu‘à 1100 °C ainsi que lors de constructions en inox, acier ou outillage et construction de machines car est absolument résistant à la chaleur et à la corrosion

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.122 120 NOX 229 2,00 mm 300 mm 2,5/5 kg122 125 NOX 229 2,50 mm 300 mm 2,5/5 kg122 132 NOX 229 3,25 mm 300 mm 2,5/5 kg

Electrode hautement allieé pour des soudures de réparation et de remises en état sur des aciers difficilement soudables

• Caractéristiques excellentes d’amorçage et de soudure

• Laitier peut être facilement éliminés

• Arc électrique doux et stable

• Les cordons de soudure peuvent être mécaniquement exposés à de hautes contraintes, très résistant contre les crevasses, la chaleur et la corrosion

• Directement de bons résultats de soudage également lors d’applications et comme sous couche

Caractéristiques:

Domaines d´utilisation:• Dans les domaines de maintenances et de

réparations

• Aciers exposés à de hautes contraintes

• Soudure noir sur blanc

• Aciers zingués

• Aciers à haute teneur en carbone et résistants

• Aciers austénitiques au manganèse etc . . .




Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 29 9 R 12

EN 1600: E 29 9 R 12

AWS A 5 .4: E 312-16

Matériaux de base:Aciers à outils, aciers au carbone, aciers à ressort, aciers de décolletage, aciers pour travail à chaud,

Aciers au manganèse, aciers traités thermiquement, aciers au chrome ferritiques et martensitiques




Énergie de rupture: 40 - 60 J (+20 °C)



TK7105

= + DC (+)

~ AC

Caractéristiques:NOX 9000 Premium est une électrode en baguette avec alliage dans le noyau de la baguette . La teneur supplémentaire de Mo augmente la caractéristique de qualité mécanique tout en augmentant la sécurité anti-déchirure pour les soudages d’assemblage et les rechargements sur des substances de base difficilement soudables . Le métal d’apport de soudage est résistant à la corrosion et affiche une grande solidité, il est ductile, résistant aux impacts, résistant aux acides et à la chaleur de RT jusqu’à 300 °C, brièvement jusqu’à 1000 °C .

Domaines d´utilisation:Station d’épuration, laiteries, viniculture, fabriques de papier, brasseries, construction de puits, agriculture

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.123 125 NOX 9000 Premium 2,50 mm 300 mm 2,5/5 kg123 132 NOX 9000 Premium 3,25 mm 350 mm 2,5/5 kg

NOX 9000 Premium• Électrode universelle fortement alliée,

pour une utilisation sur des types d’acier inconnus

• Résistant à l’acide, ce qui la rend également adaptée pour les milieux acides

• Faibles retouches nécessaires étant donné la faible formation de projections et un bon détachement des scories


Désignation de norme:Alliage spécial selon DIN EN ISO 3581

Matériaux de base:Métaux de base difficiles à souder les uns avec les autres, par ex . acier à haute teneur en carbone, acier à outils, acier à ressorts, acier moulé, etc .



Allongement: 25 %




TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

~ AC

Electrode résistante à la chaleur et à l’allumage

TS 25Caractéristiques:Electrodes en baguette avec revêtement en rutile, résistants à la chaleur pour soudures d’ensemble en acier thermorésistants ou du type chrome-nickel et contenant du carbone . Thermostable jusqu’à +1200 °C . Métal d’apport en acier austénitique chrome-nickel . Bonnes propriétés de soudage dans les positions difficiles . Préchauffer avec des matériaux ferriques de base de +200 °C jusqu’à +300 °C . Recuire ultérieurement à +700 °C .

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.122 525 TS 25 2,50 mm 300 mm 5/15 kg122 532 TS 25 3,25 mm 350 mm 5/15 kg122 540 TS 25 4,00 mm 350 mm 5/15 kg122 550 TS 25 5,00 mm 350 mm 5/15 kg

Fil électrode hautement allié résistant à la chaleur

MSG 25Caractéristiques:Fil électrode en acier au chrome-nickel entièrement austénitique pour le soudage MIG/MAG d’aciers résistants à la chaleur . Bien adapté pour le soudage d’aciers avec une teneur élevée en carbone . Très bien adapté pour le rechargement . L’apport de soudure est résistant à la calamine jusqu’à +1200 °C .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: M 11, M 23, M 32 et M 21

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.320 625 08 MSG 25 0,80 mm 15 kg320 625 10 MSG 25 1,00 mm 15 kg





1.4842Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 25 20 R32

EN 1600: E 25 20 R 32

AWS A-5 .4: E 310-16

Matériaux de base:Aciers ne rouillant pas et résistants à la chaleur 1 .4841, 1 .4845, 1 .4828, 1 .4724, 1 .4837, 1 .4826


Résistance à la traction: >540 - 640 MPa

Allongement: >30 %

Énergie de rupture: >50 J (bei +20 °C)

1.4842Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A : G 25 20

EN 12072:G 25 20

AWS/ASME SFA-5 .9 : semblable ER 310




Allongement: 25 %




TK7105

= – DC (-)

= + DC (+)

Baguette TIG

WIG 25Caractéristiques:Baguette de soudage en acier au chrome-nickel entièrement austénitique pour le soudage TIG d’aciers résistants à la chaleur . Bien adapté pour le rechargement . L’apport de soudure est résistant à la calamine jusqu’à une température de +1200 °C (dans une atmosphère oxydante, contenant du soufre, jusqu’à environ +650 °C) . La structure est entièrement austénitique .


Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 125 16 WIG 25 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 125 20 WIG 25 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg


MSG 27Caractéristiques:Fil électrode en acier au chrome-nickel ferritique austénitique pour le soudage MAG d’aciers résistants à la chaleur . Résistant à la calamine jusqu’à une température de +1100 °C . L’apport de soudure est résistant à la chaleur et à la calamine et résistant aux gaz de four réducteurs, contenant du soufre . Soudages à l’arc pour assemblage sur des aciers semblables . Seules les couches de couverture sont soudées avec TIG 27 en raison de la résistance chimique .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: Gaz mixtes comme M 11






1.4842Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 25 20

EN 12072 : W 25 20




Allongement: 25 %


1.4820Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 25 4

EN 12072: G 25 4


1 .4821, 1 .4822, 1 .4823



Allongement: 18 %




TK7105

= – DC (-)


WIG 27Caractéristiques:Baguette de soudage en acier au chrome-nickel ferritique austénitique pour le soudage TIG d’aciers résistants à la chaleur . Résistant à la calamine jusqu’à une température de +1100 °C . L’apport de soudure est résistant aux gaz de four réducteurs, contenant du soufre . Soudages à l’arc pour assemblage sur des aciers semblables . Seules les couches de couverture sont soudées avec TIG 27 en raison de la résistance chimique . Ceci permet d’obtenir une plus grande résilience et une plus grande aptitude à la mise en forme . La structure est ferritique-austénitique .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: Argon (l1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 700 16 WIG 27 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 700 24 WIG 27 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg


1.4820Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 25 4

EN 12072: W 25 4




Allongement: 18 %




TK7105

Video

= + DC (+)

~ AC

Electrode super niro

TS 44 ZX®

• Souder les matériaux zingués sans zingage ultérieur, puisqu‘une couche spéciale évite la brûlure du zinc

• Soudage de matériaux très divers p. ex. acier, inox, pièces fissurables, assemblages mixtes, acier, acier inox etc. en raison de composantes spéciales d‘alliage

• Utilisable dans des zones à hautes températures grâce à son exceptionnelle résistance à la chaleur et à l‘allumage jusqu‘à 1 .050 °C

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.123 020 TS 44 ZX® 2,00 mm 300 mm 5/25 kg123 025 TS 44 ZX® 2,50 mm 300 mm 5/25 kg123 032 TS 44 ZX® 3,25 mm 350 mm 5/25 kg123 040 TS 44 ZX® 4,00 mm 350 mm 5/25 kg

Electrode en baguette avec revêtement de rutile basique pour des aciers difficiles à sou-der et pour des soudures d’assemblages d’aciers austénitiques et ferritiques (unions noir-blanc) . Grâce à l’enrobage spécial, les matériaux zingués peuvent être correctement soudés . Également adaptée comme couche tampon pour d’autres soudures par le haut .

Le métal d’apport est résistant à la chaleur et à l’allumage jusqu’à +1 .050 °C, coriace et résistant aux fissures . Cordon de soudage propre, lisses et sans pores, sans entailles par brûlure .

Excellent pontage des fissures, scorie facile à dégager .

Caractéristiques:





Désignation de norme:DIN EN ISO 3581-A: E 23 12 2 LR 32

DIN EN 1600: E 23 12 2 LR 32

AWS: E 309 Mo 26




Allongement: 25 % - 30 %

Énergie de rupture: 55 J



TK7105

= + DC (+)

~ AC

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.124 100 25 TS 4400 2,50 mm 300 mm 2,5 kg/5 kg124 100 32 TS 4400 3,20 mm 350 mm 2,5 kg/5 kg

Electrode de réparation Universelle pour de nombreuses utilisations

TS 4400• Utilisable pour des réparations de soudure sur des aciers

à dangers de fissures et non connus, grâce à une composition d‘alliage spéciale avec une très bonne caractéristique de qualité mécanique

• Adapté de manière optimale pour le soudage d‘une couche d‘amortissement avant une application dure, étant donné que le métal d‘apport compense la tension de la matière et évite la formation de fissures

• Utilisable pour le soudage de liaisons noires-blanches grâce à une composition d‘alliage spéciale

Caractéristiques:Arc électrique très propre, par conséquent, pas de formations de projections au niveau de la surface du cordon de soudure . Soudure à l’aspect parfaitement propre et net, élimination facile des scories . Excellentes propriétés mécaniques grâce à la composition équilibrée de l’alliage .

Domaines d´utilisation:Utilisable pour des soudures sur des aciers de traitement, aciers inoxydables en chrome, aciers au manganèse, aciers blindés, soudure de couches tampon, soudages de réparation sur des aciers non connus et pour le soudage de liaisons noires-blanches



DIN EN 1600: E 20 10 3 LR 12

AWS A 5 .4: E 308 MoL-17

Matériaux de base:X6CrNiMoTi 12 2 (1 .4571) . DIN EN 10 088 avec S355J2G3

DIN EN 10 025, S355J2G3 DIN EN 10 025, S355 N DIN EN 10 113



Allongement: >25 %




TK7105

= + DC (+)

= – DC (-)

Fil électrode hautement allié

MSG 44Caractéristiques:Fil électrode en acier au chrome-nickel avec teneur particulièrement faible en carbone pour le soudage MIG/MAG de placages inoxydables et d’aciers de types différents . apport de soudure pour des températures d’exploitation allant jusqu’à + 350 °C, résistant à la chaleur jusqu’à 1200 °C, teneurs élevées en Cr et Ni, teneur faible en C . La structure est austénitique avec teneur élevée en ferrite delta, les placages et les couches tampon sont déjà résistantes à la corrosion dès la première couche . Même à des degrés de fusion plus élevés, pas de risque de formation de martensite (soudure de fond) . Températures d’exploitation pour les liaisons noires-blanches max . +300 °C .Pour des recuits plus longs au-delà de +300 °C, il faut utiliser des matières d’appoint de soudage sur base de nickel .

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: gaz mixtes par ex . M 11 et M 23

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.320 644 08 MSG 44 0,80 mm 15 kg320 644 10 MSG 44 1,00 mm 15 kg

Baguette TIG superalliée

WIG 44Caractéristiques:Baguette de soudage en acier au chrome-nickel austénitique avec teneur particulièrement faible en carbone pour le soudage TIG de placages inoxydables et d’aciers de types différents . Apport de soudage pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +300 °C; résistant à la chaleur jusqu’à +1 200 °C, les placages et les couches tampon sont déjà résistants dès la première couche à la corrosion . Même à des degrés de fusion plus élevés, pas de risque de formation de martensite (soudure de fond) . Pour des recuits plus longs au-delà de +300 °C, il faut utiliser des matières d’appoint de soudage sur base de nickel .

Gaz de protection adapté selon EN ISO 14175: Argon de soudage (I1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.350 144 16 WIG 44 1,60 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 144 20 WIG 44 2,00 mm 1 .000 mm 5/10 kg350 144 24 WIG 44 2,40 mm 1 .000 mm 5/10 kg





1.4332Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi

EN 12072: G 23 12 LSi

AWS/ASME SFA-5 .9: ER 309 L


1 .4825, 1 .4828



Allongement: 30 %


1.4332Désignation de norme:DIN EN ISO 14343-A: W 23 12 LSi

EN 12072: W 23 12 LSi

AWS-5 .9: ER 309 LSi




Allongement: 25 %




TK7105

= + DC (+)

~ AC

Electrode spéciale avec haut contenu en nickel et enrobement basique

TS 28Caractéristiques:La TS 28 est une électrode spéciale basique avec un haut contenu en nickel, avec niobium stabilisé pour des assemblages et placages de substances du même type et avec des differents alliages . Utilisable avec des températures de fonctionnement de -269 °C à +550 °C . Le métal d’apport austénitique est résistant contre la fragilisation, chimiquement, contre le froid, aux chocs thermiques et aux températures élevées, il résiste également à l’allumage dans des atmosphères pauvres en soufre jusqu’à une température de +1300 °C . Avec des températures élevées aucune diffusion de carbone a lieu sur le métal d’apport . La TS 28 peut être utilisée avec les matières de base listées ci-dessous pour des soudages d’assemblage et des rechargements par soudage . Elle peut être soudée tant avec courant continu qu’avec courant alternatif (> 70 Volt) .



2.4620Désignation de norme:DIN EN ISO 14172: E Ni 60 93

DIN 1736: EL-NiCr 16 Fe Mn

AWS A5 .11: E NiCrFe-2/ mod .

Matériaux de base:2 .4630, 2 .4631, 2 .4669, 2 .4816, 2 .4817, 2 .4851,

2 .4867, 2 .4869, 2 .4870, 2 .4951, 1 .5637, 1 .5662,

1 .5680, 1 .6900, 1 .6901, 1 .6903, 1 .6906



Allongement: 35 %




TK7105


Applications spécialesDésignation TECHNOLIT® No. de matière

premièreNorme Page

TS Nut Standard - Pour tronçonnage par électro-érosion et rainage – Alliage spécial 417

Thermofix - Electrode de chauffage – Alliage spécial 418


L´EXPERT DE L´ATELIERApplications spéciales

TK7105

= + DC (+)

= + DC (+)

Fil fourré Open-Arc

MSG F-920 OACaractéristiques:Électrode de fil de remplissage auto-protectrice, basique pour les soudures d’assemblage et de réparation sur les aciers à alliage faible.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.302 920 12 MSG F-920 OA 1,20 mm 15 kg



Fil électrode fourré en rutile

MSG F-900Caractéristiques:Le fil électrode en rutile avec scories de durcissement rapide. Le MSG-F 900 a une grande capacité de malléabilité et des propriétés de soudage excellentes pour toutes les positions de soudage. Il est possible ici de travailler avec un courant de soudage plus élevé, ce qui résulte en une performance accrue de la fusion. Très adapté pour des soudures rondes de tubes. Formation de projections réduite et bonne élimination des scories. Les soudures n’ont pas des pores et sont fines avec des cordons de soudages sans entailles.

Gaz de protection adaptés selon EN ISO 14175 : M21 (Quantité de gaz 12 – 25 l/min)



Désignation de norme:DIN EN ISO 17632 : T 38 Z W N 3

EN 758 : T 38 Z W N 3

AWS A520: E 70 T - 4

Matériaux de base:Généraux : S185 – S355

Aciers de construction à grain fin : S275 – S420

Aciers tubulaires : L210 – L415, API5LX X42, X46, X52, X60

Aciers de construction navale : A, B, C, D, A(H)32 – D(H)36



Allongement: 25 %

Désignation de norme:DIN EN ISO 17632-A: T 46 4 PM 1 H5

DIN EN 758 : T 46 4 PM 1 H5

AWS/ASME-SFA-5.20 : E71 T-1

Matériaux de base:Aciers de construction non-alliés : S 185, S 235 JR - S 355 JR

Aciers à chaudières : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH

Aciers pour tubes : P 235 T1/T2 - P 460 NL2, L 210 - L 485

Aciers à grain fin : S 235 - S 460

Aciers de construction navale : A, B, D, E, AH32 - EH36



Dilatation: > 20 %

Énergie de rupture: > 47 J / -40 °C (M21) > 47 J / -20 °C (C1)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.302 012-1 MSG F-900 1,20 mm 16 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection


L´EXPERT DE L´ATELIERFil électrode fourré

TK7105

= + DC (+)

= – DC (-)

Fil d’électrode fourré

MSG F-940Caractéristiques:Fil-électrode fourré rutile, très bonnes propriétés de soudage dans le domaine du soudage à arc court et du soudage à l’arc avec transfert par pulvérisation axial. Quasiment exempt de projections dans le cadre du soudage à l’arc avec transfert par pulvérisation axial. Bon mouillage des flancs, cordons de soudure finement tracés et transitions de soudures sans entailles. Peut être utilisé de manière universelle dans le domaine du soudage à arc court et du soudage à l’arc avec transfert par pulvérisation axial. Bon pontage des interstices lors du soudage de racine. Fil haute performance pour une fabrication économique.

Gaz inerte approprié selon EN ISO 14175: M21

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.302 940 12 MSG F-940 1,20 mm 15 kg


MSG F-910 OACaractéristiques:Fil plein pour le soudage sans gaz d‘aciers communs. Pour les constructions en acier sur les chantiers et les soudages de réparation sur les machines agricoles et dans la sylviculture. Soudures bord à bord et soudures d‘angle ainsi que travaux de pointage sur les tôles à alliage faible pour une épaisseur de matériau allant jusqu‘à 15 mm. Rende-ment env. 90 %.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.302 109 MSG F-910 OA 0,90 mm 1 rouleau (4,5 kg)


Désignation de norme:DIN EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5

AWS / ASME SFA-5.20: E71 T-G

Matériaux de base:Aciers de construction sans alliage : St 33, St 37-2 - St 52-3

S185, S235- S355

Aciers pour chaudières : HI, HII, 17Mn4, 19Mn5

P235GH, P265GH, P295GH

Aciers tubulaires : St 35.8, St 45.8

P235T1/T2 - P355N

Ste 210.7 TM - StE 480.7 TM

L210 - L485

Acier de construction à grain fin : StE 255 à StE 460

S255 - S460

Aciers selon norme API : X 42 - X 60

Aciers de construction navale : A,B,D, AH 32 à EH 36



Allongement: >20 %


Désignation de norme:DIN EN ISO 17632-A : T 42 Z W N 1 H 5

AWS/ASME SFA-5.20: E 71T-GS

Matériaux de base:S185, S235, S275, S355, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH



Allongement: 24 %



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= + DC (+)

= + DC (+)

Fil électrode fourré avec caractéristiques de scories à rutile pour la méthode de soudage MAG

MSG F-208Caractéristiques:Adapté pour le soudage MAG d’aciers stables et instables en CrNi résistant à la corrosion. Le MSG F-208 se démarque par un comportement de soudage très agréable, presque sans projections. Elimination de la scorie, conçu aussi pour les gorges et les angles aigus. Dessin de la soudure spécialement fin, cordon de soudages lisse et sans entailles, ce qui réduit le travail dans le décapage.

Gaz de protection adaptés selon EN ISO 14175 : M21 (Quantité de gaz 15 – 20 l env.)


Fil électrode fourré avec laitier rutile pour la méthode de soudage MAG

MSG F-207Caractéristiques:La MSG F-207 est adaptée aux soudages d’unions résistantes aux fissures et de rechargement par soudage dans des aciers traités thermiquement, tôles de charres blindés et aciers résistants à la corrosion. Avec la MSG F-207 on peut également réaliser des assemblages noirs-blancs. Le métal d’apport pour soudure est très résistant à la rouille et à la corrosion et se solidifie lors de la déformation par le froid. Il a des propriétés excellentes de soudage, un dessin de soudure à fines couches, une scorie qui s’autodégage et un haut débit de fusion. Les domaines principaux sont les soudures dans des pièces soumises à une usure par rotation ou par chocs, comme p. ex. des pièces de rails, roues, aiguillages, pièces cassables et soudures pour l’amélioration de dommages par cavitation dans des parties de turbines d’eau.



1.4316DIN EN 12073: T19 9 L R M3 - T 19 9 L R C 3

ASMW IIC SFA 5.22/AWS A 5.22: E 308 LTO-4-E 308LTO-1

Matériaux de base:1.4300, 1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4303, 1.4541, 1.4550



Dilatation: 40 %


1.4370DIN EN ISO 17633-A: T 18 8 Mn R C 3

ASME IIC SFA 5.22/AWS A 5.22: E307 TO-4- E307TO-1



Dilatation: 40 %

Énergie de rupture: > 50 Joule (+20 °C)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.320 312 MSG F-208 1,20 mm 15 kg370 001 Adaptateur pour bobines de fil pour gaz de protection




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= + DC (+)

= + DC (+)


MSG F-409Caractéristiques:Adapté au soudage d’assemblage d’aciers à alliages importants ou sans, ainsi que pour le soudage de couches tampon dans des tôles ou planches plaquées en CrNiMo, résistance à l’allumage jusqu’à +1000 °C. Le MSG F-409 se démarque grâce à son soudage très agréable et presque sans projections. Dessin fin de la soudure, travail d’élimination des scories très simple, surfaces des soudures plates sans entailles et propres, sont quelques unes des caractéristiques à retenir. Le métal d’apport pour soudure est extrêmement résistant aux fissures, donc à utiliser aussi pour les couches tampon sur des types d’acier critiques à la soudure à cause du taux élevé en carbone. Grâce à son additif de Mo la résistance à la chaleur est augmentée et la résistance à la corrosion améliorée.




MSG F-416Caractéristiques:MSG-F 416 est adapté pour le soudage MAG d’aciers CrNiMo non stabilisés et stabilisés et résistants à la corrosion. Le recouvrement de scories se formant peut également être éliminé très facilement sur les soudures recouvertes en biseau et d’angles pointus. Les cordons de soudure ont un tracé fin et les transitions de soudures sont exemptes de morsures. De ce fait et grâce à une décoloration faible des cordons de soudure, efforts moindres lors du mordançage.

Gaz de protection adaptés selon EN ISO 14175 : M21 ou C1 (Quantité de gaz 15 – 20 l)


1.4459DIN EN ISO 17633-A: T 23 12 2 CPM 1

T 23 12 2 LPC 1

DIN EN 12073: T 23 12 2 LRM3 - T 23 12 2 LRC 3

ASME IICSFA 5.22/ AWSA 5.22: ER309 LMoTO-4- E309LMoTO-1



Dilatation: 32 %

Énergie de rupture: 50 Joule (+20 °C)

1.4430DIN EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M 3

T 19 12 3 L R C 3

DIN EN 12073:T 19 12 3 R M 3 - T 19 12 3 R C 3

ASME II C SFA 5.22/ AWSA 5.22: E 316 LTO-4-E 316

Matériaux de base:1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4571; 1.4583



Dilatation: 32 %






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Brasages tendres et des brasages tendres à l’argent

Brasage tendre

Brasage tendre Sn-FgCaractéristiques:Les domaines d’utilisation du brasage tendre avec fondant sont les travaux de plombiers, l’électronique et la construction des télécommunications ainsi que dans le domaine des tôles légères. Adapté aussi pour les travaux de brasage de zinc de titane et zinc fin. Pas de décapant supplémentaire nécessaire, puisque celui-ci est contenu dans la matière additive du brasage. Les restes de fondant doivent être retirés.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Contenu Cond.240 010 Brasage tendre Sn-Fg 1,00 mm 1 kg240 020 Brasage tendre Sn-Fg 2,00 mm 1 kg240 030 Brasage tendre Sn-Fg 3,00 mm 1 kg240 040 Brasage tendre Sn-Fg 4,00 mm 1 kg240 110 Brasage tendre Sn-Fg 1,00 mm 250 g 1 Rouleau240 120 Brasage tendre Sn-Fg 2,00 mm 250 g 1 Rouleau

2.3830Désignation de norme:Selon DIN EN 29 453,

Et flux selon DIN EN 29 454

Caractéristique de qualité mécanique:Intervalle de fusion: +183 à +238 °CDensité : 9,3 g/cm3


Norme Page

Brasage tendre Sn-Fg - Brasage tendre 2.3830 Selon DIN EN 29 453 468

Brasage de montage tendre 2.3691 Alliages spéciaux selon EN ISO 9453 469

Brasage tendre Sn-Ag - Brasage tendre 2.3690 EN ISO 9453 : Alliage n° : 702 469

Décapant étain Sn – DIN EN 29453 469

Set-coffret d’étamage – – 470

Brasage de frottement/friction – Alliage spécial 470

Matières additives de soudage: Etain décapant Ultra BF 900 – – 471


L´EXPERT DE L´ATELIERBrasages tendres et des brasages tendres à l’argent

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Brasage de montage tendre

Caractéristiques:Utilisable dans des installations de tuyauterie en cuivre (pour tous les tube de conduite d’eau froid et chaude) ainsi que dans l’industrie du froid. Bien adapté aussi pour brasage tendre de tuyaux en cuivre pour des installations d’eau courante. Ne doit être utilisé que combiné avec le décapant TECHNOLIT® correspondant au brasage tendre de montage (art. n° 902 228).

Brasage tendre

Brasage tendre Sn-Ag

Caractéristiques:Pour des brasages sans plomb dans des installations de brasage par immersion et sélectives. Aussi adapté pour son utilisation dans la technique du froid et de la climatisation et pour brasage tendre d’acier et acier inox. Le brasage tendre de montage est également adapté au brasage tendre de tuyaux en cuivre pour des installations d’eau potable et des installations de chauffages (jusqu’à +110 °C) selon DVGW-fiche de travail GW2.

Décapant étain SnCaractéristiques:Pour remplir et rectifier des zones endommagées sur des capots de moteurs, pare-boues, hayons et parties de toits dans le domaine automobile. Également utilisable pour des travaux dans la constructions de machines et de tôles. Avant d’introduire l’étain décapant, la surface endommagée doit être prétraitée avec la pâte d’étamage TECHNOLIT® TIN, de manière à ce que la pièce soit décapée métalliquement. Après on pourra procéder à l’emploi d’alliage d’étain décapant.

2.3691Désignation de norme:Alliages spéciaux selon EN ISO 9453

Matériaux de base:Pour brasage tendre - de métaux lourds, p. ex. installation de tuyauterie en cuivre, travaux de plombiers ainsi que pour travail sur des articles métalliques.

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 40 MPa

Intervalle de fusion: env. +227 °C à +310 °C

Température de service : env. +270 °C

2.3690Désignation de norme:EN ISO 9453 : Alliage n° : 702

S-Sn 97 Ag 3

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 45,1 MPa

Intervalle de fusion: +221 °C – +240 °C

Densité : 7,3 g/cm³

Désignation de norme:DIN EN 29453

Matériaux de base:Les matériaux en cuivre, zinc, fer blanc, tuyaux en plomb et planches en plomb

Caractéristique de qualité mécanique:Intervalle de fusion: +183 à +263 °C

Température de service : env. +200 – +350 °C

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.240 050 Brasage de montage tendre 2,00 mm 250 g240 053 Brasage de montage tendre 2,70 mm 250 g240 055 Brasage de montage tendre 3,00 mm 250 g

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 228 Décapant pour brasage de montage tendre 250 g 1

Art.-no. Désignation Dimensions ø Cond.239 020 Brasage tendre Sn-Ag 2,00 mm 1 kg239 030 Brasage tendre Sn-Ag 3,00 mm 1 kg239 120 Brasage tendre Sn-Ag 2,00 mm Rouleau 250 g239 130 Brasage tendre Sn-Ag 3,00 mm Rouleau 250 g

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 224 fondant brasage d‘argent tendre 250 g 1

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.240 125 Étain décapant Sn 25 % (voiture) 10,0 mm 400 mm 25 kg240 126 Étain décapant Sn 25 % (man) 10,0 mm 400 mm 25 kg240 133 Étain décapant Sn 33 % 10,0 mm 400 mm 10 kg240 140 Étain décapant Sn 40 % 10,0 mm 400 mm 10 kg

Art.-no. Désignation Contenu902 250 TIN-Pâte à étamer 1 kg



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Set-coffret d’étamageCaractéristiques:Pour tous les domaines qui ont à voir avec la réparation moderne de carrosseries

• Kit complet d’étamage dans un coffre pratique pour tous les domaines de réparations de carrosserie utilisable commercialement

• Le kit contient:

- Boîte avec 1000 g de pâte d’étamage

- 1 kg de barrettes de cire naturelle pour pâte d’étamage

- 1 pistolet de brasage avec allumage piézoélectrique

- 5 kg d’étain fondant pour automobiles 25%

- Jeu de 3 de spatules d’étain

Art.-no. Désignation Cond.902 252 Set-coffre d‘étamage 1 Set

Brasage de frottement/frictionCaractéristiques:Brasage de friction pour améliorer des fissures et trous dans les pièces en aluminium et alliages d’aluminium. Le brasage peut facilement être traité en limant et meulant. Le brasage est utilisé principalement dans l’entretien des carrosseries et dans la restauration de voitures anciennes.

Application:Chauffer la surface de la pièce et enlever la couche d’oxyde avec une brosse en inox. Chauffer l’aluminium, jusqu’à ce que la baguette fonde au contact de la surface sans l’action de la flamme elle même, et procéder au remplissage des zones de réparation. Pour le remplissage de la retassure et des irrégularités, la matière devra être brossée dans la chaleur, jusqu’à ce qu’un assemblage ait lieu. Après l’assemblage, réchauffer encore une fois et appliquer à nouveau de la matière jusqu’à ce que la fissure soit refermée. Il faut toujours faire attention à ce qu’il existe une bonne union entre le fond et la nouvelle matière appliquée.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.250 003 Brasage de frottement/friction 3,00 mm 500 mm 2,50/5,00 kg250 008 Brasage de frottement/friction 8,00 mm 500 mm 2,50/5,00 kg

Désignation de norme:Alliage spécial

Matériaux de base:Aluminium et alliages en aluminium

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 90 - 100 MPa

Intervalle de fusion: +200 à +340 °C



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1

1

2

2

3

3

4

4Art.-no. Désignation Exécution701 200 Mastic d‘étain surfaces droites, lisses701 201 Mastic d‘étain surfaces courbées, lisses701 203 Mastic d‘étain surfaces droites, rondes701 204 Mastic d’étain, lot de 3 701 205 Mastic d‘étain Forme spécifique

Spatules zinc

Etain sans plomb selon les directives EU pour les travaux de maintenance en carrosserie

Matières additives de soudage: Etain décapant Ultra BF 900• Sans plomb en forme de barres plates

de ce fait pas de charge de plomb pour l‘environnement lors de l‘utilisation

• Contient du nouveau zinc et pas du recyclé de ce fait lors du travail pas de mise en place de matières inconnues

• Avec condensateur de stoppage liquide de ce fait économie importante de matériau et pas de déchêts superficiels de la matière

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur240 122 Etain décapant Ultra BF 900 20 x 5 mm 500 mm

• Large domaine de brasage

• Remplissage optimal de fentes

• Formation faible de retassures lors du processus de brasage

• Bonne aptitude au meulage

• Haute résistance

• Consistance pâteuse lors de l’application (évite de couler)

• Bonne maléabilité en position verticale (droite)

• Barres plates pressées pour un travail facile

Caractéristiques:

Important! Selon les directives EU 2000/53/EG pour le recyclage d’automobiles, les véhicules qui sont produits après le premier juillet 2003, ne doivent contenir aucun produit contenant du plomb Spécialement en carrosserie les véhicules ne doivent plus être entretenus avec de l’étain, car le contenu est en grande partie à base de plomb.

Construction et réparations en carrosserie. Matériel: aciers de carrosserie

Ce nouvel étain en exécution sans plomb est spécialement fabriqué pour les travaux de maintenance en carrosserie selon les Directives EU (produit ne contient pas de plomb). Il contient un grand régime de fusion et est de ce fait idéalement approprié pour le brasage sur des pièces de carrosserie.

Domaines d’utilisation: Caractéristique de qualité mécanique:Intervalle de fusion: env. +200 °C – +250 °C

Température de service: env. +220 °C – +250 °C

Densité: 7,6 g/mg3



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Brasages forts et les brasages forts à l’argent


Norme Page

SA 100 - Baguette de soudage d’autogène 1.1116 DIN EN 12536: O I 473

SA 200 - Baguette de soudage d’autogène 1.0459 DIN EN 12536: O II 473

SA 300 - Baguette de soudage d’autogène 1.6215 DIN EN 12536: O III 473

SA 400 - Baguette de soudage d’autogène 1.5425 DIN EN 12536: O I V 474

AL 200 FG - Brasage dure aluminium rempli de fondant – Alliage spécial 474

AL 100 - Brasage aluminium universel 3.2585 DIN 1732: SG AlSi 12 475

AL 400 - Brasage aluminium – Alliage spécial 476

Brasage de plombier - Brasage fort au cuivre 2.1462 DIN EN ISO 24373: B-Cu 94P (L-Cu P6) 477

MA 20 - Apport de brasage fort en laiton poli pour le cuivre et les alliages de cuivre

2.0367 EN ISO 3677: B Cu60ZnSi - 890/900 477

MA 20 F - Brasage de rouille, rempli de fondant 2.0367 Alliages spéciaux selon EN ISO 3677 478

MA 25 K - Brasage d’entaille 2.0533 EN ISO 3677: B-Cu 60 Zn Sn (Si)- 880/900 478

MA 30 D - Baguette drill, rempli de fondant 2.0533 Alliage spécial 479

NS 10 F - Brasage spécial très solide 2.0711 EN ISO 3677: B-Cu 48 Zn Ni (Si) 479

Brasage de plombier AG - Brasage d’argent 2.1462 Alliages spéciaux selon EN ISO 3677 480

AG 65 - Brasage d’argent 2.1467 EN ISO 3677: B-Cu 92 Ag 480

AG 63 U - Brasage d’argent 2.1213 EN ISO 3677: B-Cu 44 Zn Ag (Si)-690/810 481

AG 30 U - Brasage fort d’argent sans cadmium 2.5166 EN ISO 3677: B-Cu 36 Zn Ag Sn- 665/755 481

AG 34 U - Brasage fort d’argent pour technique climatique et frigorifique 2.5157 EN ISO 3677: B-Cu 36 Ag Zn Sn-630/730 481

AG 54 - Brasage fort d’argent sans cadmium – Alliage spécial 482

AG 56 - Brasage d’argent universel 2.5165 EN ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 482

AG 57 U - Brasage d’argent universel 2.5165 EN ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710 482

AG 56 UX - Brasage fort d’argent sans cadmium 2.5159 Alliage spécial 483




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Baguette de soudage d’autogène

SA 300Caractéristiques:Baguette de soudage pour le soudage d’assemblage dans la construction de réservoirs et tuyauteries. Comportement fluide plus visqueux de la soudure.


SA 100Caractéristiques:Baguette de soudage pour le soudage d’assemblage de tôles et de tuyaux, fluide.

Domaines d’application : Tuyaux d’échappement, pièces de balustrade, cadres en tubes d’acier, etc.


SA 200Caractéristiques:Baguette de soudage pour le soudage d’assemblage dans la construction de réservoirs et de tuyauteries. Le comportement de soudure de cette baguette est moins fluide et peut être souder en générant moins de pores que la baguette O I. Elle est mieux adaptée pour la soudure dans des positions difficiles.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.202 002 SA 300 2,00 mm 1.000 mm 10/25 kg202 024 SA 300 2,40 mm 1.000 mm 10/25 kg202 003 SA 300 3,00 mm 1.000 mm 10/25 kg

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.201 010 SA 100 1,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 020 SA 100 2,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 030 SA 100 3,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 040 SA 100 4,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 050 SA 100 5,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 060 SA 100 6,00 mm 1.000 mm 10/25 kg

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.201 520 SA 200 2,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 530 SA 200 3,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 540 SA 200 4,00 mm 1.000 mm 10/25 kg201 550 SA 200 5,00 mm 1.000 mm 10/25 kg

1.0459Désignation de norme:DIN EN 12536: O II

DIN 8554: G II

ASME/AWS 5.2: R 45

Matériaux de base:Aciers de construction généraux : S 235 JR G2 à S 275 JO

Aciers pour tubes : S 235 JR G2 à S 275 JO



Allongement: > 20 %


1.6215Désignation de norme:DIN EN 12536: O III

DIN 8554: G III

ASME/AWS A5.2: R60


Aciers pour tubes : S 235 JR - S 275 JO

Tôles de chaudière : P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH



Allongement: > 22 %

Énergie de rupture: > 47 Joule (+20 °C)

1.1116Désignation de norme:DIN EN 12536: O I

DIN 8554: G I

ASME/AWS 5.2: R 45

Matériaux de base:Aciers de construction généraux :

S 185 - S 355



Allongement: >20 %

Énergie de rupture: >35 Joule (+20 °C)




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SA 400Caractéristiques:Baguette de soudage pour des soudages d’assemblage d’aciers à chaudières et les aciers pour tubes alliés à basse teneur et résistants à la chaleur avec des températures d’exploitation allant jusqu’à +500 °C. Comportement fluide plus visqueux de la soudure.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.203 003 SA 400 3,00 mm 1.000 mm 10/25 kg

Brasage dure aluminium rempli de fondant

AL 200 FGCaractéristiques:Soudure d‘aluminium à âme en résine pour les brasures sur des alliages en aluminium laminés et coulés. L‘alliage d‘apport est facile à modeler et peut, de ce fait, être utilisé dans les domaines les plus variés en matière de réparation et de remise en état de pièces en aluminium, comme par exemple des soudures de réparation sur des carters de boîtes de vitesses, des collecteurs d‘admission, des cadres, des récipients, description de carters protecteurs et des pièces de carrosserie. Le fondant adapté à la baguette de brasage permet une imprégnation optimale de la surface de la pièce à usiner et forme une combinaison homogène, exempte de pores, avec le métal de base. La baguette de brasage n‘est pas adaptée pour une anodisation ultérieure. Bien réchauffer la brasure lorsque l‘épaisseur du matériau est plus élevée (env. +150 °C). Retirer les restes de fondant.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.222 003 AL 200 FG 3,00 mm 800 mm 2,5/10 kg

1.5425Désignation de norme:DIN EN 12536: O I V

AWS/ASME SFA.5.2: R 65

Matériaux de base:1.0038 - 1.0570, 1.0305, 1.0405, 1.5415, 1.0345 - 1.0477, 1.0481



Allongement: > 18 %

Résilience : > 47 J (+20 °C)


Matériaux de base:Aluminium et alliages aluminium



Allongement: 18 %





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Flux décapant adapté: FM AL «new Generation»Poudre de fondant pour brasage d’aluminium et alliages d’aluminium

• Adaptée pour la méthode de brasage à la flamme et pour “le brasage au four à l’air libre”

• Domaines d’utilisation typique, p. ex. dans le montage des réfrigérateurs et pour des tuyau-teries en aluminium

• Intervalle de température d’utilisation du flux ou de l’atmosphère protectrice: 520 °C - 660 °C

• FL 10/DIN EN 1045

Domaines d´utilisation:• Construction de ventilation, technique de climatisation, traitement de l‘aluminium

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu902 229 Décapant aluminium „new Generation“ 520 °C - 660 °C 150 g

Alliage spécial pour la liaison d’aluminium et d’alliages d’aluminium. La fluidité de la brasure permet une bonne capillarité. Une température de liaison relativement faible évite la fusion de la pièce à usiner. Lors d’une oxydation anodique, le cordon devient plus foncé.

Application : Régler la chalumeau pour obtenir un léger excédent de gaz. Bien préchauffer, de manière continue, jusqu’à ce que le fondant fonde. Puis, réchauffer la pointe du métal d’apport de brasage fort, le plonger dans le fondant, le placer sur la brasure et séparer par fusion, ne pas surchauffer la brasure ! Retirer les restes de fondant de la brasure - brosser ou laver.

Fondant recommandé : Pâte de fondant Aluminium « new Generation» Al-100:

La brasure d’aluminium universelle AL100 est principalement utilisée pour le domaine des constructions métalliques légères, dans l’industrie alimentaire, l’industrie électrique et dans la fabrication de meubles, de véhicules et dans la fabrication électrique pour tous les travaux de réparation se présentant dans ce cadre.

Caractéristiques:

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.221 002 AL-100 2,00 mm 500 mm 2,5/10 kg221 003 AL-100 3,00 mm 500 mm 2,5/10 kg

Brasage aluminium universel

AL 100• Utilisation universelle avec aluminium et une grande majorité des alliages en aluminium

grâce à son alliage spécial

• Utilisable surtout dans le domaine des tôles/planches fines grâce à une très grande fluidité (haute action capillaire)

• Pas de fonte de la pièce grâce à une basse température de liaison (environ +500 °C)


Désignation de norme:DIN 1732: SG AlSi 12

AWS/ASME SFA-5.10: semblable à ER4047

Matériaux de base:Aluminium et alliages aluminium


Allongement: 5 %

Température de liaison : 500 °C

Conductivité élec. : 17-27 S · m/mm2




TK7105

1. Rechauffer la pièce à traiter 2. La température de travail est atteinte lorsque le produit AL 400 prend une apparence liquide, appliquer AL 400

3. Etaler la couche d’oxyde avec la pointe d’un tournevis à fente

4. Laisser refroidir lentement (ne pas laisser refroidir brusquement)

Pas de formation de tas et pad de coulée de matériel car se laisse travailler à une faible température d’environ 380 °C (au lieu de 600 °C pour une brasage dur habituel). Peut s’utiliser avec différentes sources de chaleur, par exemple pistolet à braser, propane, butane, air chaud etc. Une liaison peut être cassée par une simple élévation de température de plus de 400 °C.

Caractéristiques:Pour relier aluminium, alliages d’aluminium, fonte d’aluminium, alliage de zinc d´aluminium

• Relier des pièces d’aluminium entre elles et autres alliages de matériaux tels que réservoirs d’huile, protection de chaîne des scies à moteur, rénovation de voitures de collection, réparation de véhicules et motos

• Pour remédier et réparer les fentes et trous des couvercles et carters en aluminium

• Convient en ponçage de finition, polissage, perçage, filetage

Brasage aluminium

AL 400• Pas de formation de tas et pad de coulée de matériel

car se laisse travailler à une température faible d‘environ +380 °C

• Pas de décapant nocif à la santé car la couche d‘oxyde du matériel de base doit être brisée

• Peu de déformation du matériel de base car se laisse travailler à une faible température d‘environ +380 °C

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.224 000 AL 400, brasage aluminium 3,00 mm 335 mm 600 g224 001 Brasage aluminium AL 400, jeu de 4 pièces, composé : 1 Set – Brasage aluminium AL 400, conditionnement 400 g – Pistolet de brasage haute performance « Zyklon » – Tournevis pour vis fendues TECHNOLIT® – Gants entièrement en nappa

Domaines d’utilisation: Désignation de norme:Alliage spécial

Matériaux de base:Pour l’union d’aluminium, alliages d’aluminium, aluminium de fonte ainsi que zinc-aluminium

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: jusqu‘à 118 MPa




TK7105

Brasage fort au cuivre

Brasage de plombierCaractéristiques:Utilisable pour des assemblages avec températures de service allant jusqu’à +150 °C. Dans des cas exceptionnels aussi jusqu’à +200 °C. Ce brasage de plombier est sans composantes contaminantes comme le plomb, cadmiun ou antimoine. Il est utilisé surtout pour des travaux de brasage dans le montage de réservoirs et d’appareils. Il est légèrement fluide pour les brasages par capillarité avec une bonne action capillaire. Non utilisable avec des produits contenant du soufre ainsi qu’avec des alliages en fer et nickel. Utilisable dans des installations de tuyauterie en cuivre (eau froide et chaude), tuyauterie de gaz, échangeurs de chaleur, chauffe-eau, articles en métal, dans des ateliers de construction d’ardoises, dans la construction d’appareils ainsi que dans l’électronique.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.238 090 Brasage de plombier 2,00 mm 500 mm 2,5/5 kg

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu902 226 Décapant brasage d‘argent 500 °C – 800 °C 500 g

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu902 225 Décapant laiton F-SH 750 °C – 1 100 °C 500 g

Matière fluide adaptée:


Apport de brasage fort en laiton poli pour le cuivre et les alliages de cuivre

MA 20Caractéristiques:Brasages durs universels particulièrement désoxydants et dégazés pour la fabrication de brasages haut de gamme dans le secteur de la construction automobile, l’industrie des vélos et des motos, les armatures et les appareils, le corps de métier d’installateur, les ateliers de réparation etc. Adapté pour le brasage dur d’acier, de fonte moulée, de fonte malléable, de fonte rouge de cuivre, de bronze ordinaire à l’étain et de cuivre, l’application de surfaces de glissement et de surfaces de soudage, l’assemblage de laiton, de bronze, de cuivre et d’alliages de cuivre. Particulièrement adapté pour le brasage de matériaux rouillés ou salis. Eliminer les résidus de liquide de manière mécanique

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.220 000 16 MA 20 1,60 mm 1.000 mm 2,5/5 kg220 000 24 MA 20 2,40 mm 1.000 mm 2,5/5 kg

2.0367Désignation de norme:EN ISO 3677: B Cu60ZnSi - 890/900

DIN 8513: L- CuZn 40

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 350-400 MPa

Température de service : + 900 °C

2.1462DIN EN ISO 24373: B-Cu 94P (L-Cu P6)

DIN EN 1044: CP 203

DIN 8513: L-Cu P6

Matériaux de base:Cuivre contre cuivre sans flux. Cuivre sur bronze à canon, alliages cuivre-étain ou alliages cuivre-zinc avec flux. DIN EN 1045-FH 10






TK7105

Brasage de rouille, rempli de fondant

MA 20 FCaractéristiques:MA 20 F est un brasage dur avec une matière fluide enrobée pour des brasages sur des pièces rouillées, laquées ou peintes. Cet alliage spécial est également bien adapté aux brasages d’acier zingué, puisque la galvanisation n’est pas endommagée. Un prétraitement spécial ou le nettoyage de la pièce n’est pas nécessaire. Le brasage relie/s’adhère de manière exceptionnelle sans besoin d’additif.

Utilisation: En général avec une flamme neutre, avec acier zingué travailler avec suroxydation. Préchauffer la zone de brasage à la température de travail, positionner la pointe de la baguette et procéder au brasage.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.232 020 MA 20 F 2,00 mm 500 mm 2,5/5 kg232 025 MA 20 F 2,50 mm 500 mm 2,5/5 kg

Brasage d’entaille

MA 25 KCaractéristiques:Brasage entaillé spécial pour une manipulation extrêmement simple et propre. Le fondant introduit dans les entailles est dosé exactement. Le brasage peut être traité avec précision dans chaque position. Métal d’apport facile à modeler, pontage de rainures exceptionnel, pas d’écoulement dans les surfaces verticales. Domaines d’utilisation privilégiés: châssis tubulaires et en profils, tuyauterie, réservoirs, appareils, pièces de carrosserie et d’autres construction métalliques zinguées, petites pièces en fer ainsi que pour autres travaux d’appoint.

Utilisation: Réglage neutre du brûleur, avec une suroxygenation des pièces zinguées. Nettoyer la pièce à manipuler, préchauffer la zone de brasage à la température de fonctionnement. Positionner la pointe de la baguette et procéder au brasage.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.232 520 20 MA 25 K 2,00 mm 500 mm 2,5/5 kg232 520 30 MA 25 K 3,00 mm 500 mm 2,5/5 kg

2.0533Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Cu 60 Zn Sn (Si)- 880/900

DIN EN 1044: CU 306

DIN 8513: L-Cu Zn 39 Sn

Matériaux de base:Pièces en cuivre, fer, acier, fonte GS, alliages en nickel.

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 380-420 MPa

Allongement: env. 30 %


Dureté: env. 110-125 HB

Température de service : +900 °C

2.0367Désignation de norme:Alliages spéciaux selon EN ISO 3677

Matériaux de base:Fer, acier, laiton, cuivre, fonte GS, fonte malléable et matériaux zingués.


Allongement: ca 30 %

Intervalle de fusion: 870 °C - 900 °C

Dureté: ca. 120 HB




TK7105

Baguette drill, rempli de fondant

MA 30 DCaractéristiques:Brasage spéciale de fils drillés avec des matières fluides très actives stockées à l’intérieur. Résidus faibles et un cordon de soudage homogène. Les travaux de brasage sur des matériaux zingués sont ainsi possibles sans endommager la couche de zinc. Retirer les salissures des zones de brasage d’union et préchauffer la zone de brasage à la température de fonctionnement.

Utilisation: Lors du brasage du laiton et du matériel zingué, régler la flamme avec une légère suroxygénation.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.220 000 16 MA 20 1,60 mm 1.000 mm 2,5/5 kg

Brasage spécial très solide

NS 10 FCaractéristiques:Alliages en argent avec d’excellentes propriétés de flux pour des assemblages exigents, économique et pas de traitement ultérieur nécessaire. Possibilités d’utilisation: dans la construction de robinetterie et d’appareils, dans l’industrie des machines, serrureries, dans la construction automobile et de carrosseries ou dans l’industrie de meubles en acier.

Utilisation: Régler le brûleur sur flamme neutre. Bien nettoyer la pièce de salissures. Préchauffer les zones de brasage à la température de fonctionnement. Positionner la pointe de la baguette et procéder au brasage.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.230 125 NS 10 F 2,50 mm 500 mm 2,5/5 kg

2.0533Alliage spécial

Matériaux de base:Fer, acier, laiton, cuivre, fonte GS, fonte malléable, matériaux zingués.


Allongement: env. 30 %


Température de service : 900 °C

2.0711EN ISO 3677: B-Cu 48 Zn Ni (Si)

DIN EN 1044: Cu 305

Matériaux de base:Acier, alliages de nickel, aciers à outils, fonte, fonte malléable, métaux durs, cuivre et alliages de cuivre

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: jusqu‘à 800 MPa

Allongement: >20 %

Intervalle de fusion: +890 °C à +900 °C




TK7105

Brasage d’argent

Brasage de plombier AGCaractéristiques:Brasage dur avec contenu en argent et bonne fluidité. Domaines d’utilisation: brasage de tuyauterie en cuivre dans des installations d’eau froide et d’eau chaude, d’installation de gaz et de fluides ainsi que pour la construction d’installations de chauffage d’huile et de réfrigération. Avec des assemblages cuivre/cuivre ce brasage de plombiers peut également être utilisé sans fondant. Il est sans composantes contaminantes comme le plomb, cadmium et antimoine. Pour des brasages en laiton et bronze à canon, il faut ajouter le „fondant brasage d’argent“.

Ce brasage n’est pas adapté pour des brasages en acier et acier inox!

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.238 092 Brasage de plombier AG 2,00 mm 500 mm 1/2,5/5 kg



Brasage d’argent

AG 65Caractéristiques:Brasage d’argent avec alliage réduit pour la fabrication en série ainsi que pour les réparations dans le domaine de l’électronique et technique d’installations. Alliages spécial de flux très fin. Dans des assemblages cuivre/cuivre on peut l’utiliser sans le flux décapant. Ce brasage spécial a une température de travail très réduite, ne brûle pas, a un bon recouvrement des fissures et peut remplacer dans la plus grande majorité des cas, le brasage d’argent beaucoup plus onereux.

Flux décapant adapté : DIN EN FH 10 (plage d’effet de +550 °C à +800 °C)

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.216 520 AG 65 2,00 mm 500 mm 2,5/10 kg



2.1467EN ISO 3677: B-Cu 92 Ag

DIN EN 1044: CP 105

DIN 8531: L-Ag 2 P

Matériaux de base:Cuivre, laiton, bronze ainsi que (avec restriction) nickel et alliages à l‘acier à teneur en nickel.

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: env. 250 MPa

Intervalle de fusion: +645 °C - +825 °C


2.1462Alliages spéciaux selon EN ISO 3677

Matériaux de base:Tuyauteries en cuivre sans fondant, laiton et bronze à canon avec fondant.







TK7105

Brasage d’argent

AG 63 UCaractéristiques:Alliage contenant de l’argent, insensible aux surchauffes, sans cadmium.

Indications d’utilisation:Pour le brasage à joint capillaire et le soudo-brasage d’acier allié et non-allié, de fonte malléable, de cuivre et d’alliages de cuivre, de nickel, de métaux durs. Adapté pour des applications délicates de pièces de bronze et de laiton. Construction d’appareils, industrie du froid, mécanique de précision. Soudage de diamants. Lors du soudage sur du laiton, vous obtenez une large uniformité de couleur. Le silicium dans la brasure est susceptible d’abaisser les propriétés mécaniques lors du soudage d’aciers au carbone.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.216 300 15 AG 63 U 1,50 mm 500 mm 2,5/10 kg

Brasage fort d’argent pour technique climatique et frigorifique

AG 34 UCaractéristiques:Pour le brasage à joint capillaire d’acier allié et non-allié, de cuivre et d’alliages de cuivre, de nickel, d’alliages de nickel. Pour les points de soudage avec de températures d’exploitation allant jusqu’à +200 °C. Brasage d’argent exempt de cadmium. Le silicium est susceptible d’abaisser les propriétés mécaniques lors du soudage d’aciers au carbone. Homologué pour les installations de tuyaux de cuivre selon DVGW : Feuille de travail GW 2.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.213 400 15 AG 34 U 1,50 mm 500 mm 2,5/10 kg213 400 20 AG 34 U 2,00 mm 500 mm 2,5/10 kg

Brasage fort d’argent sans cadmium

AG 30 UCaractéristiques:Alliage de brasage d‘argent enrobé de flux, insensible aux surchauffes, sans cadmium, pour le soudage par capillarité d‘acier allié et non-allié, de nickel et d‘alliages de nickel, de fonte malléable, de cuivre et d‘alliages de cuivre. Adapté pour les points de soudage avec de températures d‘exploitation allant jusqu‘à +200 °C

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.213 000 15 AG 30 U 1,50 mm 500 mm 2,5 kg213 000 20 AG 30 U 2,00 mm 500 mm 2,5 kg

2.1213Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Cu 44 Zn Ag (Si)-690/810

DIN EN 1044: AG 206

DIN 8513: L-Ag 20

Matériaux de base:Acier, fonte malléable, cuivre et alliages de cuivre, nickel et alliages de cuivre et métaux durs.

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 380 – 450 MPa

Allongement: 25 %


Dureté: 125 HB


2.5157Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Cu 36 Ag Zn Sn-630/730

EN 1044: AG 106

DIN 8513: L-Ag 34 Sn

Matériaux de base:Adapté pour les aciers, le cuivre et les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 360 – 480 MPa

Allongement: > 12 %

Intervalle de fusion: 630 °C - 730 °C

Température de service : 710 °C

2.5166Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Cu 36 Zn Ag Sn- 665/755

DIN EN 1044: AG 107



Intervalle de fusion: +665 °C à 755 °C

Dureté: 140 HB





TK7105

Brasage d’argent universel

AG 56Caractéristiques:Alliage d’argent contenant de l’argent, insensible aux surchauffes, sans cadmium. Pour le brasage à joint capillaire d’aciers et d’aciers inoxydables, de cuivre et d’alliages de cuivre, de nickel et d’alliages de nickel. Adapté pour les points de soudage avec de températures d’exploitation allant jusqu’à +200 °C. La brasure est homologuée pour une utilisation dans l’eau de mer, conformément à la norme marine VG 81 245, partie 3. Le silicium dans la brasure est susceptible d’abaisser les propriétés mécaniques lors du soudage d’aciers au carbone.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.215 600 15 AG 56 1,50 mm 500 mm 2,5/10 kg

Brasage d’argent universel

AG 57 UCaractéristiques:Alliage de brasage d’argent, enrobé de flux, contenant de l’argent, insensible aux surchauffes, sans cadmium. Pour le brasage à joint capillaire d’aciers, de cuivre et d’alliages de cuivre, de nickel et d’alliages de nickel. Brasages d’assemblage de différents métaux entre eux. Adapté pour des températures d’exploitation allant jusqu’à +200 °C. La brasure est homologuée pour une utilisation dans l’eau de mer, conformé-ment à la norme marine VG 81 245, partie 3. Le silicium dans la brasure est susceptible d’abaisser les propriétés mécaniques lors du soudage d’aciers au carbone.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.215 657 15 AG 57 U 1,50 mm 500 mm 2,5/10 kg215 657 20 AG 57 U 2,00 mm 500 mm 2,5/10 kg


AG 54Caractéristiques:Métal d‘apport de brasage fort à base d‘argent non revêtu pour effectuer des brasages par ex. sur des conduites et des équipements en acier anti-rouille. Ce métal d‘apport de brasage tendre sans cadmium peut être utilisé dans le domaine de l‘industrie alimentaire, par ex. dans les brasseries, les laiteries et les exploitations pharmaceutiques ainsi que dans le domaine de la mécanique de précision. Possède de très bonnes caractéristiques de plasticité.

Note d’utilisation: Bien préchauffer avec une flamme neutre ou un léger excédent d‘acétylène. Placer la pointe de la brasure à l‘argent sur le joint brasé et séparer par fusion. Ne pas surchauffer. Laisser refroidir à l‘air. Retirer les résidus de flux avec une brosse en acier inoxydable.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.215 400 15 AG 54 1,50 mm 500 mm 2,5 kg215 400 20 AG 54 2,00 mm 500 mm 2,5 kg

2.5165Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710

DIN EN 1044: AG 105


AWS/SFA 5.8: B Ag-28

Matériaux de base:Adapté pour les aciers et les aciers inoxydables, le cuivre et les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel


Allongement: 20 %


Dureté: 130 HB



Matériaux de base:Pour le brasage d’acier, fonte malléable, cuivre, alliages de cuivre, nickel, alliages au nickel ainsi que des assemblages des métaux entre eux.


Allongement: 25 %



2.5165Désignation de norme:EN ISO 3677: B-Ag 40 Cu Zn Sn-650/710

EN 1044: AG 105


WS/SFA 5.8 B Ag-28

Matériaux de base:Adapté pour les aciers, les aciers inoxydables, le cuivre et les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel

Caractéristique de qualité mécanique:Résistance à la traction: 350 MPa - 430 MPa

Allongement: 20 %


Dureté: 130 HB





TK7105


AG 56 UXCaractéristiques:Brasage avec enrobage argenté pour des brasages de tuyauteries et d’installations d’aciers inoxydables. Ce brasage sans cadmium est parfaitement utilisable dans l’industrie des produits alimentaires, p. ex. dans des brasseries, chez des producteurs de lait ainsi que dans l’industrie pharmaceutique et dans la mécanique de précision. Bonne fluidité.

Utilisation: Bien préchauffer sur flamme neutre ou avec un petit surplus d’acétylène. Positionner la pointe de la soudure argentée sur la zone de brasage et laisser fondre. Ne pas réchauffer. Laisser refroidir avec l’air ambiante. Retirer les restes du fluide avec une brosse d’acier inox.

Art.-no. Désignation Dimensions ø Longueur Cond.215 715 AG 56 UX 1,50 mm 500 mm 2,5/5 kg215 720 AG 56 UX 2,00 mm 500 mm 2,5/5 kg

2.5159Désignation de norme:Alliage spécial

Matériaux de base:Pour le brasage d’acier, fonte malléable, cuivre, alliages de cuivre, nickel, alliages au nickel ainsi que des assemblages des métaux entre eux.


Allongement: 25 %






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Décapant, brasages tendres et brasages forts

Décapant brasage d’argentDécapant multi-usages

Décapant laiton

Caractéristiques:• Pâte de brasage selon DIN EN 1045: FH 21 pour brasage

(soudure épaisse) d‘acier, cuivre, laiton et bronze

• Plage de l‘effet +750 °C jusqu‘à +1.100 °C

Domaines dútilisation:• Adapté pour les matériaux zingués

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu Cond.902 225 Décapant laiton F-SH 750 °C – 1 100 °C 500 g 1

Caractéristiques:• Décapant DIN EN 1045-FH 10 pour brasage de cuivre, laiton, bronze,

aciers inox, nickel et alliages de nickel ainsi que métaux durs

• Plage d‘effet +550 °C jusqu‘à +800 °C

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu Cond.902 226 Décapant brasage d‘argent 500 °C – 800 °C 500 g 1


Norme Page

Décapant laiton - Décapant multi-usages – DIN EN 1045: FH 21 484

Décapant brasage d’argent - Décapant multi-usages – DIN EN 1045-FH 10 484

Décapant brasage d’argent tendre – DIN EN 29454-1; 3.2.2.A 485

Décapant brasage tendre – DIN EN 29454-1: 3.1.1.C (DIN F-SW 21) 485

Décapant aluminium „new Generation“ – DIN EN 1045: FL 10 485

Pâte décapante AL-100 – DIN EN 1045: FL-10 485

Décapant pour brasage de montage tendre – DIN 29454-1: 3.1.1.A F-SW 21 485


LÉXPERT DE LÁTELIERDécapant, brasages tendres et brasages forts

TK7105

Décapant pour brasage de montage tendre

Caractéristiques:• Fabriqué sur la base de chlorure de zinc et

chlorure d‘ammonium avec additifs

• Préparé pour l‘utilisation pour pré étamage et brasage

• Utilisation idéale avec le brasage tendre de montage TECHNOLIT®

• Consistance huileuse

• DIN 29454-1: 3.1.1A F-SW 21

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 228 Décapant pour brasage de montage tendre 250 g 1

Décapant aluminium „new Generation“

Décapant brasage tendre

Caractéristiques:• Pâte de brasage selon

DIN EN 29454-1: 3.1.1.C (DIN F-SW 21)

• Décapant pour brasage tendre de fer, acier, cuivre, laiton, plomb et fer blanc

• Utilisable pour travaux de brasage courants dans la construction de réfrigérateurs, lors de travaux de ferblantiers/plombiers et avec des étamages par immersion

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 223 Décapant brasage tendre 70 g 1

Caractéristiques:Poudre de fondant pour brasage d’aluminium et alliages d’aluminium

• Adaptée pour la méthode de brasage à la flamme et pour “le brasage au four à l’air libre”

• Domaines d’utilisation typique, p. ex. dans le montage des réfrigérateurs et pour des tuyauteries en aluminium

• Intervalle de température d’utilisation du flux ou de l’atmosphère protectrice: 520 °C - 660 °C

• FL 10/DIN EN 1045

Art.-no. Désignation Domaine des températures Contenu902 229 Décapant aluminium „new Generation“ 520 °C - 660 °C 150 g

Caractéristiques:• Pour le brassage d‘aluminium et d‘alliages d‘aluminium

• À base de chlorures alcalins, de fluorures alcalins et de fluorures de zinc

• Très bonnes aptitudes à l‘écoulement

• La forme pâteuse permet, en particulier dans des positions forcées, une meilleure manipulation que le fondant se présentant sous forme de poudre

• Excellent effet capillaire

• Idéalement utilisable avec TECHNOLIT® Lot AL 100

• F-LH1:FL-10

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 218 Pâte décapante AL-100 150 g 1

Pâte décapante AL-100

Caractéristiques:• Fondant soluble dans l‘eau

selon DIN EN 29454-1; 3.2.2.A

• Fluide décapant pour acier inoxydable, nickel, alliages en nickel et plomb

• Liquide

• Également adapté pour le cuivre et les alliages en cuivre

Le flux décapant est très corrosif, les restes doivent être éliminés en intégralité

Art.-no. Désignation Contenu Cond.902 224 fondant brasage d‘argent tendre 250 g 1

Décapant brasage d’argent tendre


L´EXPERT DE L´ATELIERDécapant, brasages tendres et brasages forts

TK7105

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