fil fourré et baguettes spécial

PRODUIT DE GEDIK WELDING

LE SOUDAGE

Union entre plusieurs aciers

ou

Rechargement

Les différents types d’électrodes

•Les électrodes Rutiles

•Les électrodes Basiques

•Les électrodes Cellulosiques

•Les électrodes Spéciales

fonte

coupage et chanfrein

inoxydables

rechargements……

ELECTRODE RUTILE

• 35% du poids de l’enrobage est composé de dioxyde de Titane

• Peut être souder en courant alternatif (AC) et en courant continu (DC)

• Lors de la soudure sera caractérisée par de fines gouttelettes de métal d’apport

• Soudage dans toutes les positions

• L’ amorçage est facile et la fonte régulière

• Le laitier se détache facilement

• Plus le diamètre de l’électrode augmente plus grande est sa capacité de remplissage

LES DIFFERENTES RUTILES

ELECTRODE BASIQUE

• Utilisée pour le soudage d’acier de fortes épaisseurs (plus de 25 mm)

• Resistance statique et dynamique (vent)

• Concerne le soudage d’acier dont on ne connait pas la nature, des aciers à fort teneur en carbone, et faiblement allié

• Soudage pour des température en dessous de 0°C

• Soudage d’acier dans des lieux propices aux fissurations

LES DIFFERENTES BASIQUES

ORDINAIRES

LES DIFFERENTES BASIQUES

FAIBLEMENT ALLIEES

ELECTRODE CELLULOSIQUE

• Soudage dans toutes les positions avec une pénétration profonde

• Permet le soudage de haut en bas • Electrode facilement pliable • Laitier fin et facilement détachable • Le cordon et concave et avec relief • Pour les passes de base bonne capacité de

remplissage • Utilisée pour l’assemblage de pipe, de tubes

d’hydro-carbure, de réservoirs, de navire….

Exemple

d’utilisation

d’électrodes

cellulosiques

DIFFERENTS TYPES

D’ELECTRODES CELLULOSIQUE

AUTRES ELECTRODES

• Electrodes pour l’ouverture de chanfrein et pour couper – ELIT NUT – GeKaTec GROOVE – ELIT CUT – GeKa Tec AIR

• Electrodes pour les Fontes – ELNIKEL – ELNIKEL NC – ELMONEL – ELNIFER – ELFER – GeKa NiCAST – GeKa FeCAST – GeKa FeCAST HD

• Electrodes spéciales

LES PRODUITS SPECIAUX

•TEMPO: Basique faiblement alliée

•LINK: Cellulosique

•OPUS: Basique résistante à la chaleur

•ELOX: Inoxydable

•Electrodes pour fonte

•Electrodes pour chanfrein et coupe

•Fils fourrés

•MIG et TIG Aluminium, Cuivre, Nickel

•ELIFLUX: Flux

•Fil sous flux

LES PRODUITS

• SOUDURE D’UNION – Aciers carbone non

allies

– Aciers faiblement allies et de fines structures

– Aciers résistants aux changements climatiques

– Aciers thermorésistants

– Aciers fortement allies et inoxydables

– Les métaux non ferreux

• RECHARGEMENT – Martensitique/Adhesion

– Austénitique/Chocs

– Carbure/Abrasion

– Extra-carbure/Abrasion

– A base de Cobalt

– A base de Nickel

PRODUITS UTILISES POUR LES

ACIERS NON ALLIES

RUTILES

•ELIT

•LOTUS

•INTER

•PANTERA

•CEM

BASIQUES

TYPES

LASER

•B 43

•B 47

•B 47 A

•B 50

•B 55

•B 60

•B 160

FIL

SOLIDE

•SG1

•SG2

•SG3

•SG70 S2

FIL

FOURRE

RUTILE

ELCOR

•R 71

•R 71 CM

•R 71 SC (sans suture)

FIL

FOURRE

BASIQUE

ELCOR

•B 70

•B 70 SC (sans suture)

AUTRE

FIL

FOURRE

ELCOR

•M 70

•M 70 SC (sans suture)

LES COMPOSES CHIMIQUES C, Mn, Si, P, S

LES PROPRIETES PHYSIQUES • Resistance mécanique Rm • Resistance élastique Re • KV • Allongement %

LES ACIERS NON ALLIES/COUPLE

FIL SUBMERGES ET FLUX

ELIFLUX BAR

S1

S2

ELIFLUX BFB; PIPE; BABs

S1

S2

S2Si

S2Mo

SOUDAGE DES ACIERS

FAIBLEMENT ALLIES ET A FORTE

RESISTANCE

TEMPO

B 48

B 60

B 63

B 65

B 70

B 70 M

B 70 Mo

B 75

B 85 M

B 90

NiCu

B W2

B 1

B 2

B 3

FIL SOLIDE

ER 100 SG

ER 110 SG

FIL FOURRE RUTILE

ELCOR R 71 Ni

ELCOR R 81 Ni

ELCOR R 81 NiCu

ELCOR R 91

ELCOR R 110

ELCOR R 81 Ni SC

ELCOR R 81 NiCu SC

ELCOR R 91 SC

ELCOR R 110 SC

FIL FOURRE M

ELCOR M NiMo1 SC

ELCOR M NiCrMo SC

Aciers faiblement allié et avec une microstructure fine

Très résistante KV à -40 C, -60 C

Avec les composant chimiques suivants

C,Mn,Si,P,S Ni, Ni-Cr-Cu, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo

ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET A FORTE

RESISTANCE/COUPLE FIL SUBMERGE-FLUX

S2

S2Si

S2Mo

S3Si

S3Mo

S3NiMo1

S3NiCrMo2.5

ELIFLUX BFF

SOUDAGE DES ACIERS FAIBLEMENT ALLIES RESISTANT A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

- Ces aciers de types Docol 355 W, Domex 355 W, Cor-ten A, Cor-ten B

sont alliés avec du Ni,Cl,Cu

- Electrodes: TEMPO B w2 et TEMPO NiCu

- Fils Fourrés: Elcor R NiCu et Elcor R NiCu SC

SOUDAGE DES ACIERS RESISTANTS A LA

CHALEUR et PRESSION

OPUS

MOR

MOB

C

CM, CML

2CM

2CML, 2CM-R

CMV

5 CM, 9CM

9CMV

FIL SOLIDE

SG Mo

SG CrMo1

SG CrMo1 Si

SG CrMo2

SG CrMo2 Si

SG CrMo5

FIL FOURRE

RUTILE

ELCOR R M

ELCOR R CrMo1

FIL FOURRE BASIQUE

ELCOR B CRMo2 SC

FIL FOURRE M

ELCOR M Mo SC

ELCOR M CrMo1 SC

Aciers résistants à la chaleur

Avec les composant chimiques suivants

C,Mn,Si,P,S Mo, Cr-Mo, Cr-Mo-V

ACIERS INOXYDABLES

Les aciers inoxydables peuvent être séparée en 3 groupes

- Martensitiques (410 et 420)

- Austénitiques (304, 307, 308, 316, 310, 312)

- Ferritiques (430 et 409)

L’élement de base est le Chrome dont le taux doit être au minimum de 12%

LE SOUDAGE DES ACIERS

INOXYDABLES: TYPE:ELOX

FIL MIG

ELOX SG 307

ELOX SG 312

ELOX SG 308L Si

ELOX SG 347 Si

ELOX SG 309L Si

ELOX SG 308H

ELOX SG 316L Si

ELOX SG 318Si

ELOX SG 2209

ELECTRODES

ELOX R 307

ELOX B 307

ELOX B 307 L

ELOX RS 307

ELOX R 308 L

ELOX R 308 H

ELOX B 308L

ELOX RS 308

ELOX R 309 L

ELOX B 309

ELOX R 316L

ELOX B 316L

ELOX RS 316 L

ELOX R 2209

ELOX B 2209

FIL FOURRE

INOXYDABLES

ELOXCOR S 307

ELOXCOR S 308 L

ELOXCOR S 309 L

ELOXCOR S 316 L

ELOXCOR S 2209

Résistants à la corrosion

Résistants à la chaleur

Permet le soudage d’acier noir-acier blanc

Permet le soudage d’aciers différents

Type duplex

ELIFLUX BSS

ELOX UP 308L

ELOX UP 309L

ELOX UP 316L

ELOX UP 410

ELOX UP 430

UNION ACIER BLANC ET NOIR

Acier noir Acier inoxydable

304, 304L, 347

316, 316L, 318

s235JR

s355J2

St37, St52

309 L

312 L

GeKaTec 299 SUPER

Les aciers austénitiques et ferritiques

LES PROPRIETES PHYSIQUES

• Resistance mécanique Rm min 450 N/mm2

• Resistance élastique Re 790-860 N/mm2

• Dureté entre 250 et 300 HB

• Allongement entre 20 et 25%

GeKaTec 299 SUPER

-Union de métaux différents

-Union d’aciers à fortes teneur en carbone

-Surface tampon pour les rechargements

-Les rechargements causes par le

frottement métal-métal qui nécessitent

une résistance mécanique et à l’altération

GeKaTec 299 SUPER

GeKaTec 299 SUPER

-Chaleur entre 1000-1200 C altération

métal-métal

-Moule

-Durete 45 HRC

GeKaTec UNIBASE 660HD

Pour les aciers inoxydables

austénitiques et ferritiques


•Resistance mécanique Rm 790-860 N/mm2

•Dureté entre 200 HB pendant soudage

et 410 HB après soudage

•Allongement Min 40 %

•KV à -100 C

•Corrosion à 850 C


-Union de métaux différents

- Surface tampon pour les rechargements

-Union de métaux avec du Mn

-Union de aciers non allies

- Soudage d’aciers avec Cr résistants à la chaleur


- Utiliser dans les cimenterie pour

casser la matière première

- Aciers austénitiques avec 11-20% de

Magane

- Altération du à l’abrasion et aux chocs

LES ALUMINIUMS

LES ALUMINIUMS

1050 1050

FIL (MIG-MAG)

GeKa Al99.5

GeKa AlMg5

GeKa AlSi5

GeKa AlSi12

METAUX D’APPORT TIG

GeKa Al99.5 TIG

GeKa AlMg5 TIG

GeKa AlSi5 TIG

GeKa AlSi12 TIG

ELECTRODE

GeKaTec Aluweld 99 Al

-

GeKaTec Aluweld Si

GeKaTec Aluweld 12Si

LES ALUMINIUMS

5183

5356

4043

4047

GeKa AlMg4.5Mn

GeKa AlMg5

GeKa AlSi5

GeKa AlSi12

MIG/TIG

GeKaTec F-LH1

LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE

SECTEUR MARITIME

- Echangeurs

- Condensateurs

- Les lieux de passage de l’eau douce ou de mer

- Les hélices

- Les robinetteries……


SECTEUR CHARPENTE,

ARCHEOLOGIE,SERRURERIE


SECTEUR QUINCAILLERIE, ROBINETTERIE ET LES

RESEAUX HYDROLIQUES OU LA CORROSION EST UN

DANGER


SECTEUR PETRO-CHIMIQUE

Echangeur GAZ-GAZ, LIQUIDE-GAZ


SECTEUR THERMO-ELECTRIQUE

SOUDAGE DU CUIVRE OU DES

ALLIAGES CUIVRE

C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200

ACIERS DE CUIVRE

100% Cuivre-Chaleur

100% Cuivre-Electrique

BRONZE

ALUMINIUM-BRONZE

FIL ALLIAGE CUIVRE

GeKa R1L

GeKa R1 Ag

GeKa R4L

GeKa R4 Al, R4A

FIL POUR CHALUMEAU

GeKa S1L

-

GeKa S4L

GeKa S4Al

SOUDAGE DU CUIVRE OU DES

ALLIAGES CUIVRE

CUIVRE ACIER

FIL ALLIAGE CUIVRE

GeKa R4 Al

FIL POUR CHALUMEAU

GeKa S4Al

SOUDAGE DU CUIVRE CuNIFe

CuNiFe CuNiFe

LE METAL DE BASE CuNi10Fe CuNi30Fe

FIL TIG et MIG GeKa CuNiFe SG GeKa CuNi SG

SOUDAGE SOUS CHALUMEAU

Metal de base Metal d'apport Décapant

Aluminium GeKa AlSi12TIG F-LH1

Alliage de Nickel et de Cuivre

GeKaTec L-Ag20, 20FC

F-SH1 GeKaTec L-Ag40, 40FC

GeKaTec L-Ag55

Pure Cuivre

GeKaTec S5

F-SH1 L-Ag2P

L-Ag5P

L-Ag15P

Fonte

GeKaTec S2

F-SH1 GeKaTec S21

GeKaTec S3

Acier inoxydable

GeKaTec L-Ag20, 20FC

F-SH1 GeKaTec L-Ag40, 40FC

GeKaTec L-Ag55

SOUDAGE FONTE

SOUDAGE FONTE

ELECTRODES

GeKa ELNIKEL

GeKa ELNIKEL NC

GeKa ELMONEL

GeKa ELNIFER

GeKa ELFER

GeKaTec Ni-CAST

GeKaTec Fe-CAST

GeKaTec Fe-CAST HD

MIG ET TIG GeKaTec NiFe SG

GeKaTec NiCu30 SG

NICKEL

ELECTRODES

Geka Nibas B 70

Geka Nibas B 71

Geka Nibas B 65

Geka Nibas B65 W

GeKaTec

Anti-Crack 7015

MIG ET TIG

GeKaTec 7015 SG

GeKaTec 625 SG

GeKaTec NiCu30SG

METAL DE BASE

Inconel 625

Inconel 825

Inconel 600

Monel

Nickel-Cuivre Al

GeKaTec Anti-Crack 7015

- Union de deux métaux différents

- Produit à base de Nickel

(65-70 Ni, 15-20 Cr)


•Resistance mécanique Rm 600-715 N/mm2

•Dureté 200 HB

•Allongement Min 40-45 %

•KV à -196 et 650 C

•Corrosion à 1200 C

GeKaTec Anti-Crack 7015

LE RECHARGEMENT

Il y a 3 types de produits de rechargement

-Electrode : Groupe ELHARD

-Le fil fourre : Groupe HARDCOR

-Le fil submerge et son flux BSS : Groupe SUBCOR

Propriétés recherchées

-Dureté

-Dureté à chaud

-Resistance à l’abrasion

-Resistance aux frottements métal-métal

-Resistance à la corrosion

-Resistance à l’oxydation à chaud

-Resistance aux chocs

-Resistance à la cavitation et à l’érosion

DIFFERENTS TYPES D’ALTERATION

- ABRASION

- ADHESION

- CHOCS

- CORROSION

- HAUTE TEMPERATURE

- EROSION

-CAVITASION

ABRASION

C’est une altération impliquant

le frottement entre l’acier et

une matière qui n’est pas de

l’acier

ADHESION

C’est une altération

due aux frottements

entre 2 aciers sans

dentures

LES CHOCS

C’est une altération produite par

des chocs reçus par les aciers,

provoquant des déformations

de surfaces ou des points de

cassures

ALTERATIONS DUES AUX HAUTES

TEMPERATURES

Les aciers soumis pendant un

certain temps à de hautes

températures connaissent un

changement dans leur

microstructure. Des lors ils

perdront de leur résistance et

de leur dureté et apparaitrons

des fissurations et des

cassures

LA CORROSION

C’est une oxydation ou

l’apparition de rouilles qui

avec le temps se détachent

de la surface du métal et qui

entraine une diminution de

l’’epaisseur de l’acier

LA CAVITATION

Cette altération est du à un vide

en gaz provoqué par une chute de

pression sous la pression de

vaporisation. Cette diminution

entraine la disparition de gaz et

crée un vide qui sera comble par

l’arrivée de liquide. Ce transfert

entrainera l’apparition d’une onde

de pression qui provoquera de

gros dégâts sur l’acier de base

L’EROSION

C’est une altération de la

surface d’un métal en contact

avec des particules se trouvant

dans un liquide et un Gaz

Cette situation provoque une

diminution du volume de l’acier

PRODUIT DE RECHARGEMENT

Carbone

Matrice

Les types alliages de rechargement

-Austénitiques

-Martensitiques

-Carbone

-A base de Nickel

-A base de Cobalt

Gekatec Fazer 17MnCr

Geka ELHARD 14Mn

Geka Hardcor 14Mn O

Geka Hardcor 14Mn G

Geka Hardcor 660 O

Propriétés des Austénitiques

Exemple: Les cimenteries

-Fortes résistances aux chocs

-Moyennement résistants aux abrasions

-Utilises comme tampon de surface

-11 à 20% de Magane

-Durcissent lors du travail

-Travail à une température maximum de 250 C

Gekatec Fazer 55 HD

Gekatec TOOL 58 S

Gekatec TOOL 60

Geka Hardcor 50 G

Gekatec TOOL 40 SG

Gekatec TOOL 45 SG

Gekatec TOOL 55 SG

Gekatec TOOL 55 SG

Gekatec TOOL 60 SG

Gekatec 600 G

Geka Hardcor 300 G

Geka Hardcor 600 G

Propriétés des Martensitiques

-Moyennement résistants aux chocs

-Moyennement résistants à l’abrasion

-Fortement résistants à l’adhésion

-Pour éviter les fissurations travaillez entre 100 et 300 C

Propriétés des Carbures

-Faible résistance aux chocs

-Forte résistance à l’abrasion

-Résistance à la chaleur

-Moyennement résistants à la corrosion

-Peuvent présenter des fissurations

transversales sur le cordons ceci est

normal

Gekatec Fazer 63 HD

Gekatec Fazer 65 B

Geka Hardcor 63 O

Geka Hardcor 63 OB

Geka Hardcor 65 O

GeKa Hardcor M 61 SC



EXEMPLES POUR LES CARBURES

DRAGLINE

Propriétés de ceux à base de Nickel

-Forte résistance aux chocs


-Forte résistance à la chaleur

-Forte résistance à la corrosion et l’oxydation

-Durcissent lors de leur travail

Geka Hardcor NiB60 G

Gekatec Thermoweld

Propriétés de ceux à base de Cobalt

-Moyenne résistance aux chocs


-Forte résistance à la chaleur

-Forte résistance à la corrosion et l’oxydation

• Gekatec Cobalt 6




• Gekatec Cobalt 6 TIG



• Geka Hardcor Cobalt 6 O



GEKATEK KAVTAM

GeKaTec Cobalt 1

Ventilateur de pompe

GeKaTecTHERMODUR 45-50HRC

GeKaTec Cobalt 1 50-57HRC

Couteau de Pulper

Faible Resistance à l’abrasion Forte

Forte Resistance aux chocs Faible

ACIER A

MANGANE

ACIER FAIBLEMENT

ALLIE

ACIER CARBURE

TUNGSTEN

ACIER

INOXYDABLE

Fo

rte

R

es

ista

nc

e à

la

co

rro

sio

n e

t à

la

ch

ale

ur

F

aib

le

ACIER TRAVAILLANT A

FORTE VITESSE

ACIER DE

CARBURE

ACIER A BASE DE

NICKEL

ACIER A BASE DE

COBALT

MERCI

ERGUL BURAK

fil fourré et baguettes spécial

Documents