Download - Fil fourré et baguettes spécial
PRODUIT DE GEDIK WELDING
LE SOUDAGE
Union entre plusieurs aciers
ou
Rechargement
Les différents types d’électrodes
•Les électrodes Rutiles
•Les électrodes Basiques
•Les électrodes Cellulosiques
•Les électrodes Spéciales
fonte
coupage et chanfrein
inoxydables
rechargements……
ELECTRODE RUTILE
• 35% du poids de l’enrobage est composé de dioxyde de Titane
• Peut être souder en courant alternatif (AC) et en courant continu (DC)
• Lors de la soudure sera caractérisée par de fines gouttelettes de métal d’apport
• Soudage dans toutes les positions
• L’ amorçage est facile et la fonte régulière
• Le laitier se détache facilement
• Plus le diamètre de l’électrode augmente plus grande est sa capacité de remplissage
LES DIFFERENTES RUTILES
ELECTRODE BASIQUE
• Utilisée pour le soudage d’acier de fortes épaisseurs (plus de 25 mm)
• Resistance statique et dynamique (vent)
• Concerne le soudage d’acier dont on ne connait pas la nature, des aciers à fort teneur en carbone, et faiblement allié
• Soudage pour des température en dessous de 0°C
• Soudage d’acier dans des lieux propices aux fissurations
LES DIFFERENTES BASIQUES
ORDINAIRES
LES DIFFERENTES BASIQUES
FAIBLEMENT ALLIEES
ELECTRODE CELLULOSIQUE
• Soudage dans toutes les positions avec une pénétration profonde
• Permet le soudage de haut en bas • Electrode facilement pliable • Laitier fin et facilement détachable • Le cordon et concave et avec relief • Pour les passes de base bonne capacité de
remplissage • Utilisée pour l’assemblage de pipe, de tubes
d’hydro-carbure, de réservoirs, de navire….
Exemple
d’utilisation
d’électrodes
cellulosiques
DIFFERENTS TYPES
D’ELECTRODES CELLULOSIQUE
AUTRES ELECTRODES
• Electrodes pour l’ouverture de chanfrein et pour couper – ELIT NUT – GeKaTec GROOVE – ELIT CUT – GeKa Tec AIR
• Electrodes pour les Fontes – ELNIKEL – ELNIKEL NC – ELMONEL – ELNIFER – ELFER – GeKa NiCAST – GeKa FeCAST – GeKa FeCAST HD
• Electrodes spéciales
LES PRODUITS SPECIAUX
•TEMPO: Basique faiblement alliée
•LINK: Cellulosique
•OPUS: Basique résistante à la chaleur
•ELOX: Inoxydable
•Electrodes pour fonte
•Electrodes pour chanfrein et coupe
•Fils fourrés
•MIG et TIG Aluminium, Cuivre, Nickel
•ELIFLUX: Flux
•Fil sous flux
LES PRODUITS
• SOUDURE D’UNION – Aciers carbone non
allies
– Aciers faiblement allies et de fines structures
– Aciers résistants aux changements climatiques
– Aciers thermorésistants
– Aciers fortement allies et inoxydables
– Les métaux non ferreux
• RECHARGEMENT – Martensitique/Adhesion
– Austénitique/Chocs
– Carbure/Abrasion
– Extra-carbure/Abrasion
– A base de Cobalt
– A base de Nickel
PRODUITS UTILISES POUR LES
ACIERS NON ALLIES
RUTILES
•ELIT
•LOTUS
•INTER
•PANTERA
•CEM
BASIQUES
TYPES
LASER
•B 43
•B 47
•B 47 A
•B 50
•B 55
•B 60
•B 160
FIL
SOLIDE
•SG1
•SG2
•SG3
•SG70 S2
FIL
FOURRE
RUTILE
ELCOR
•R 71
•R 71 CM
•R 71 SC (sans suture)
FIL
FOURRE
BASIQUE
ELCOR
•B 70
•B 70 SC (sans suture)
AUTRE
FIL
FOURRE
ELCOR
•M 70
•M 70 SC (sans suture)
LES COMPOSES CHIMIQUES C, Mn, Si, P, S
LES PROPRIETES PHYSIQUES • Resistance mécanique Rm • Resistance élastique Re • KV • Allongement %
LES ACIERS NON ALLIES/COUPLE
FIL SUBMERGES ET FLUX
ELIFLUX BAR
S1
S2
ELIFLUX BFB; PIPE; BABs
S1
S2
S2Si
S2Mo
SOUDAGE DES ACIERS
FAIBLEMENT ALLIES ET A FORTE
RESISTANCE
TEMPO
B 48
B 60
B 63
B 65
B 70
B 70 M
B 70 Mo
B 75
B 85 M
B 90
NiCu
B W2
B 1
B 2
B 3
FIL SOLIDE
ER 100 SG
ER 110 SG
FIL FOURRE RUTILE
ELCOR R 71 Ni
ELCOR R 81 Ni
ELCOR R 81 NiCu
ELCOR R 91
ELCOR R 110
ELCOR R 81 Ni SC
ELCOR R 81 NiCu SC
ELCOR R 91 SC
ELCOR R 110 SC
FIL FOURRE M
ELCOR M NiMo1 SC
ELCOR M NiCrMo SC
Aciers faiblement allié et avec une microstructure fine
Très résistante KV à -40 C, -60 C
Avec les composant chimiques suivants
C,Mn,Si,P,S Ni, Ni-Cr-Cu, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ET A FORTE
RESISTANCE/COUPLE FIL SUBMERGE-FLUX
S2
S2Si
S2Mo
S3Si
S3Mo
S3NiMo1
S3NiCrMo2.5
ELIFLUX BFF
SOUDAGE DES ACIERS FAIBLEMENT ALLIES RESISTANT A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE
- Ces aciers de types Docol 355 W, Domex 355 W, Cor-ten A, Cor-ten B
sont alliés avec du Ni,Cl,Cu
- Electrodes: TEMPO B w2 et TEMPO NiCu
- Fils Fourrés: Elcor R NiCu et Elcor R NiCu SC
SOUDAGE DES ACIERS RESISTANTS A LA
CHALEUR et PRESSION
OPUS
MOR
MOB
C
CM, CML
2CM
2CML, 2CM-R
CMV
5 CM, 9CM
9CMV
FIL SOLIDE
SG Mo
SG CrMo1
SG CrMo1 Si
SG CrMo2
SG CrMo2 Si
SG CrMo5
FIL FOURRE
RUTILE
ELCOR R M
ELCOR R CrMo1
FIL FOURRE BASIQUE
ELCOR B CRMo2 SC
FIL FOURRE M
ELCOR M Mo SC
ELCOR M CrMo1 SC
Aciers résistants à la chaleur
Avec les composant chimiques suivants
C,Mn,Si,P,S Mo, Cr-Mo, Cr-Mo-V
ACIERS INOXYDABLES
Les aciers inoxydables peuvent être séparée en 3 groupes
- Martensitiques (410 et 420)
- Austénitiques (304, 307, 308, 316, 310, 312)
- Ferritiques (430 et 409)
L’élement de base est le Chrome dont le taux doit être au minimum de 12%
LE SOUDAGE DES ACIERS
INOXYDABLES: TYPE:ELOX
FIL MIG
ELOX SG 307
ELOX SG 312
ELOX SG 308L Si
ELOX SG 347 Si
ELOX SG 309L Si
ELOX SG 308H
ELOX SG 316L Si
ELOX SG 318Si
ELOX SG 2209
ELECTRODES
ELOX R 307
ELOX B 307
ELOX B 307 L
ELOX RS 307
ELOX R 308 L
ELOX R 308 H
ELOX B 308L
ELOX RS 308
ELOX R 309 L
ELOX B 309
ELOX R 316L
ELOX B 316L
ELOX RS 316 L
ELOX R 2209
ELOX B 2209
FIL FOURRE
INOXYDABLES
ELOXCOR S 307
ELOXCOR S 308 L
ELOXCOR S 309 L
ELOXCOR S 316 L
ELOXCOR S 2209
Résistants à la corrosion
Résistants à la chaleur
Permet le soudage d’acier noir-acier blanc
Permet le soudage d’aciers différents
Type duplex
ELIFLUX BSS
ELOX UP 308L
ELOX UP 309L
ELOX UP 316L
ELOX UP 410
ELOX UP 430
UNION ACIER BLANC ET NOIR
Acier noir Acier inoxydable
304, 304L, 347
316, 316L, 318
s235JR
s355J2
St37, St52
309 L
312 L
GeKaTec 299 SUPER
Les aciers austénitiques et ferritiques
LES PROPRIETES PHYSIQUES
• Resistance mécanique Rm min 450 N/mm2
• Resistance élastique Re 790-860 N/mm2
• Dureté entre 250 et 300 HB
• Allongement entre 20 et 25%
GeKaTec 299 SUPER
-Union de métaux différents
-Union d’aciers à fortes teneur en carbone
-Surface tampon pour les rechargements
-Les rechargements causes par le
frottement métal-métal qui nécessitent
une résistance mécanique et à l’altération
GeKaTec 299 SUPER
GeKaTec 299 SUPER
-Chaleur entre 1000-1200 C altération
métal-métal
-Moule
-Durete 45 HRC
GeKaTec UNIBASE 660HD
Pour les aciers inoxydables
austénitiques et ferritiques
LES PROPRIETES PHYSIQUES
•Resistance mécanique Rm 790-860 N/mm2
•Dureté entre 200 HB pendant soudage
et 410 HB après soudage
•Allongement Min 40 %
•KV à -100 C
•Corrosion à 850 C
GeKaTec UNIBASE 660HD
-Union de métaux différents
- Surface tampon pour les rechargements
-Union de métaux avec du Mn
-Union de aciers non allies
- Soudage d’aciers avec Cr résistants à la chaleur
GeKaTec UNIBASE 660HD
- Utiliser dans les cimenterie pour
casser la matière première
- Aciers austénitiques avec 11-20% de
Magane
- Altération du à l’abrasion et aux chocs
LES ALUMINIUMS
LES ALUMINIUMS
1050 1050
FIL (MIG-MAG)
GeKa Al99.5
GeKa AlMg5
GeKa AlSi5
GeKa AlSi12
METAUX D’APPORT TIG
GeKa Al99.5 TIG
GeKa AlMg5 TIG
GeKa AlSi5 TIG
GeKa AlSi12 TIG
ELECTRODE
GeKaTec Aluweld 99 Al
-
GeKaTec Aluweld Si
GeKaTec Aluweld 12Si
LES ALUMINIUMS
5183
5356
4043
4047
GeKa AlMg4.5Mn
GeKa AlMg5
GeKa AlSi5
GeKa AlSi12
MIG/TIG
GeKaTec F-LH1
LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE
SECTEUR MARITIME
- Echangeurs
- Condensateurs
- Les lieux de passage de l’eau douce ou de mer
- Les hélices
- Les robinetteries……
LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE
SECTEUR CHARPENTE,
ARCHEOLOGIE,SERRURERIE
LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE
SECTEUR QUINCAILLERIE, ROBINETTERIE ET LES
RESEAUX HYDROLIQUES OU LA CORROSION EST UN
DANGER
LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE
SECTEUR PETRO-CHIMIQUE
Echangeur GAZ-GAZ, LIQUIDE-GAZ
LIEUX D’UTILISATION DU CUIVRE
SECTEUR THERMO-ELECTRIQUE
SOUDAGE DU CUIVRE OU DES
ALLIAGES CUIVRE
C10200, C12000, C12200 C10200, C12000, C12200
ACIERS DE CUIVRE
100% Cuivre-Chaleur
100% Cuivre-Electrique
BRONZE
ALUMINIUM-BRONZE
FIL ALLIAGE CUIVRE
GeKa R1L
GeKa R1 Ag
GeKa R4L
GeKa R4 Al, R4A
FIL POUR CHALUMEAU
GeKa S1L
-
GeKa S4L
GeKa S4Al
SOUDAGE DU CUIVRE OU DES
ALLIAGES CUIVRE
CUIVRE ACIER
FIL ALLIAGE CUIVRE
GeKa R4 Al
FIL POUR CHALUMEAU
GeKa S4Al
SOUDAGE DU CUIVRE CuNIFe
CuNiFe CuNiFe
LE METAL DE BASE CuNi10Fe CuNi30Fe
FIL TIG et MIG GeKa CuNiFe SG GeKa CuNi SG
SOUDAGE SOUS CHALUMEAU
Metal de base Metal d'apport Décapant
Aluminium GeKa AlSi12TIG F-LH1
Alliage de Nickel et de Cuivre
GeKaTec L-Ag20, 20FC
F-SH1 GeKaTec L-Ag40, 40FC
GeKaTec L-Ag55
Pure Cuivre
GeKaTec S5
F-SH1 L-Ag2P
L-Ag5P
L-Ag15P
Fonte
GeKaTec S2
F-SH1 GeKaTec S21
GeKaTec S3
Acier inoxydable
GeKaTec L-Ag20, 20FC
F-SH1 GeKaTec L-Ag40, 40FC
GeKaTec L-Ag55
SOUDAGE FONTE
SOUDAGE FONTE
ELECTRODES
GeKa ELNIKEL
GeKa ELNIKEL NC
GeKa ELMONEL
GeKa ELNIFER
GeKa ELFER
GeKaTec Ni-CAST
GeKaTec Fe-CAST
GeKaTec Fe-CAST HD
MIG ET TIG GeKaTec NiFe SG
GeKaTec NiCu30 SG
NICKEL
ELECTRODES
Geka Nibas B 70
Geka Nibas B 71
Geka Nibas B 65
Geka Nibas B65 W
GeKaTec
Anti-Crack 7015
MIG ET TIG
GeKaTec 7015 SG
GeKaTec 625 SG
GeKaTec NiCu30SG
METAL DE BASE
Inconel 625
Inconel 825
Inconel 600
Monel
Nickel-Cuivre Al
GeKaTec Anti-Crack 7015
- Union de deux métaux différents
- Produit à base de Nickel
(65-70 Ni, 15-20 Cr)
LES PROPRIETES PHYSIQUES
•Resistance mécanique Rm 600-715 N/mm2
•Dureté 200 HB
•Allongement Min 40-45 %
•KV à -196 et 650 C
•Corrosion à 1200 C
GeKaTec Anti-Crack 7015
LE RECHARGEMENT
Il y a 3 types de produits de rechargement
-Electrode : Groupe ELHARD
-Le fil fourre : Groupe HARDCOR
-Le fil submerge et son flux BSS : Groupe SUBCOR
Propriétés recherchées
-Dureté
-Dureté à chaud
-Resistance à l’abrasion
-Resistance aux frottements métal-métal
-Resistance à la corrosion
-Resistance à l’oxydation à chaud
-Resistance aux chocs
-Resistance à la cavitation et à l’érosion
DIFFERENTS TYPES D’ALTERATION
- ABRASION
- ADHESION
- CHOCS
- CORROSION
- HAUTE TEMPERATURE
- EROSION
-CAVITASION
ABRASION
C’est une altération impliquant
le frottement entre l’acier et
une matière qui n’est pas de
l’acier
ADHESION
C’est une altération
due aux frottements
entre 2 aciers sans
dentures
LES CHOCS
C’est une altération produite par
des chocs reçus par les aciers,
provoquant des déformations
de surfaces ou des points de
cassures
ALTERATIONS DUES AUX HAUTES
TEMPERATURES
Les aciers soumis pendant un
certain temps à de hautes
températures connaissent un
changement dans leur
microstructure. Des lors ils
perdront de leur résistance et
de leur dureté et apparaitrons
des fissurations et des
cassures
LA CORROSION
C’est une oxydation ou
l’apparition de rouilles qui
avec le temps se détachent
de la surface du métal et qui
entraine une diminution de
l’’epaisseur de l’acier
LA CAVITATION
Cette altération est du à un vide
en gaz provoqué par une chute de
pression sous la pression de
vaporisation. Cette diminution
entraine la disparition de gaz et
crée un vide qui sera comble par
l’arrivée de liquide. Ce transfert
entrainera l’apparition d’une onde
de pression qui provoquera de
gros dégâts sur l’acier de base
L’EROSION
C’est une altération de la
surface d’un métal en contact
avec des particules se trouvant
dans un liquide et un Gaz
Cette situation provoque une
diminution du volume de l’acier
PRODUIT DE RECHARGEMENT
Carbone
Matrice
Les types alliages de rechargement
-Austénitiques
-Martensitiques
-Carbone
-A base de Nickel
-A base de Cobalt
Gekatec Fazer 17MnCr
Geka ELHARD 14Mn
Geka Hardcor 14Mn O
Geka Hardcor 14Mn G
Geka Hardcor 660 O
Propriétés des Austénitiques
Exemple: Les cimenteries
-Fortes résistances aux chocs
-Moyennement résistants aux abrasions
-Utilises comme tampon de surface
-11 à 20% de Magane
-Durcissent lors du travail
-Travail à une température maximum de 250 C
Gekatec Fazer 55 HD
Gekatec TOOL 58 S
Gekatec TOOL 60
Geka Hardcor 50 G
Gekatec TOOL 40 SG
Gekatec TOOL 45 SG
Gekatec TOOL 55 SG
Gekatec TOOL 55 SG
Gekatec TOOL 60 SG
Gekatec 600 G
Geka Hardcor 300 G
Geka Hardcor 600 G
Propriétés des Martensitiques
-Moyennement résistants aux chocs
-Moyennement résistants à l’abrasion
-Fortement résistants à l’adhésion
-Pour éviter les fissurations travaillez entre 100 et 300 C
Propriétés des Carbures
-Faible résistance aux chocs
-Forte résistance à l’abrasion
-Résistance à la chaleur
-Moyennement résistants à la corrosion
-Peuvent présenter des fissurations
transversales sur le cordons ceci est
normal
Gekatec Fazer 63 HD
Gekatec Fazer 65 B
Geka Hardcor 63 O
Geka Hardcor 63 OB
Geka Hardcor 65 O
GeKa Hardcor M 61 SC
GeKa Hardcor M 64 SC
GeKa Hardcor M 67 SC
EXEMPLES POUR LES CARBURES
DRAGLINE
Propriétés de ceux à base de Nickel
-Forte résistance aux chocs
-Fortement résistants à l’adhésion
-Forte résistance à la chaleur
-Forte résistance à la corrosion et l’oxydation
-Durcissent lors de leur travail
Geka Hardcor NiB60 G
Gekatec Thermoweld
Propriétés de ceux à base de Cobalt
-Moyenne résistance aux chocs
-Fortement résistants à l’adhésion
-Forte résistance à la chaleur
-Forte résistance à la corrosion et l’oxydation
• Gekatec Cobalt 6
• Gekatec Cobalt 12
• Gekatec Cobalt 1
• Gekatec Cobalt 21
• Gekatec Cobalt 6 TIG
• Gekatec Cobalt 12 TIG
• Gekatec Cobalt 1 TIG
• Geka Hardcor Cobalt 6 O
• Geka Hardcor Cobalt 12 O
• Geka Hardcor Cobalt 1 O
GEKATEK KAVTAM
GeKaTec Cobalt 1
Ventilateur de pompe
GeKaTecTHERMODUR 45-50HRC
GeKaTec Cobalt 1 50-57HRC
Couteau de Pulper
Faible Resistance à l’abrasion Forte
Forte Resistance aux chocs Faible
ACIER A
MANGANE
ACIER FAIBLEMENT
ALLIE
ACIER CARBURE
TUNGSTEN
ACIER
INOXYDABLE
Fo
rte
R
es
ista
nc
e à
la
co
rro
sio
n e
t à
la
ch
ale
ur
F
aib
le
ACIER TRAVAILLANT A
FORTE VITESSE
ACIER DE
CARBURE
ACIER A BASE DE
NICKEL
ACIER A BASE DE
COBALT
MERCI
ERGUL BURAK