EDITIONJANVIER 2002

DOCUMENTATIONTECHNIQUE

SYSTEMEHTA®

TUBES, RACCORDS ET ROBINETTERIE

POUR FLUIDES CHAUDS ET FROIDS

la sécurité de vos réseaux

LES AUTRES CERTIFICATIONS DU HTA®

ATEC

Laboratorio National de Engenharia Civil

Véritas Marine

Tchéquie

Angleterre

France

Portugal

France

Allemagne

France

Espagne

UBAtcBelgique

SYSTÈME HTA®

DOCUMENTATION TECHNIQUESOMMAIRE

Fiche Technique

0.0

2002

Titres n° Fiches Techniques

• Sommaire 0.0

Propriétés générales :• Applications 1.1• Avantages 1.2 et 1.3• Caractéristiques 1.4 à 1.5 • Conditions d’utilisation 1.6 et 1.7

Gamme : 2.1 et 2.3

Mise en œuvre du système :• Outillage 3.1• Méthode d’assemblage 3.2 et 3.3• Recommandations 3.4• Détermination des quantités de polymère de soudure 3.4• Contrôle, essais et mise en service 3.5

Dilatation - Contraction :• Phénomène - Calculs 4.1 et 4.2• Conséquences - Solutions 4.3 et 4.4• Détermination du bras B 4.5• Utilisation des flexibles 4.6 et 4.7• Compensateurs 4.8

Environnement :• Colliers monoklip 5.1 à 5.3• Chemins autoportants pour tubes calorifugés 5.4 à 5.5• Calorifugeage 5.6 à 5.7• Poses particulières 5.8

Pertes de charge :• Base de calcul 6.1• Nomogrammes 6.2 à 6.6

Fiches techniques :• Tube 7.1• Raccord 7.2 à 7.13• Colliers monoklip 7.14 et 7.15

• Vannes 16 à 63 7.16 et 7.17• Vannes 75 à 110 7.18 et 7.19• Vannes motorisées 7.20 et 7.21• Clapet 7.22 et 7.23

Compatibilité chimique :• Tableau des résistances chimiques 8.1 à 8.7• Fluides caloporteurs et autres 8.8

Cahier des charges

NOTE IMPORTANTE : La date portée sur chaque page de cette documentation n'est pas une date d'édition,mais la date de la mise à jour de la fiche.

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESAPPLICATIONS

Fiche Technique

2002

1.1

Lutte contre la LEGIONNELLOSE

Un exemple d’application :

Le système HTA est régulièrement utilisé pour réaliser les circuits d’eau chaude sanitaire dansles établissements de santé. Dans le cadre de la législation sur la maîtrise des risques deprolifération des légionnelles, le HTA accepte comme solutions préventives ou curatives, l’éléva-tion permanente ou ponctuelle de la température du fluide à plus de 70°C dans le réseau avecbouclage, ainsi que la chloration en continu (ou les chocs chlorés).

Se rapprocher du service technique GIRPI pour de plus amples informations.

GIRPI, spécialiste des réseaux techniques en matériaux de synthèse, faitpartie d’un groupe international présent dans de nombreux pays.

GIRPI a mis en œuvre tout son savoir faire pour concevoir et développerle système HTA®, afin d’apporter une réponse à de nombreusesapplications de 5° à 100°C suivant pression (voir fiche 1.7) :

• Distribution d’eau chaude et froide sanitaire

• Climatisation réversible, 2 tubes

• Evacuation de cuisines industrielles

• Piscines

• Chauffage basse température

• Chauffage par radiateurs

• Chauffage de serres

• Géothermie

• Constructions navales

• Stations thermales

De nombreux professionnels ont choisile système complet HTA®

pour toutes ces applications.

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESAVANTAGES

Fiche Technique

2002

1.2

HTA®

«La garantie contre la corrosion»

Pour résoudre le problème de la corrosion, GIRPI propose HTA®, unsystème complet de tubes, raccords et robinetterie en CPVC adaptésaux chantiers d’eau chaude et froide sanitaire dans le bâtiment.

Par sa nature de matériau de synthèse, HTA® est insensible à lacorrosion rencontrée dans les réseaux d’alimentation du bâtiment.A ces qualités de pérennité s’ajoutent des atouts pour l’entreprise :facilité de pose, légèreté, absence de flamme, qui font de la solutionHTA® une solution économique, particulièrement adaptée aux chan-tiers de plomberie et de tuyauterie. L’inertie chimique du produit déga-ge les décideurs des problèmes onéreux d’après-vente liés à la cor-rosion.

Le système HTA® bénéficie d’un avis technique du CSTB etd’homologations dans la plupart des pays européens.

Classé ininflammable M1 par le CSTB, il est aussi habilité à véhiculerdes fluides destinés à la consommation humaine (Attestation deconformité sanitaire délivrée par le CRECEP).

HTA®

“Un système performant”

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESAVANTAGES

Fiche Technique

1.3

2002

Le système HTA® présente un grand nombre d’avantages sur les matériaux traditionnels :

❏ Résistance à la corrosion : HTA® n’est pas attaqué par les agentsatmosphériques (air humide et air marin), ni par leseaux agressives (eaux très pures ou très acides).De par sa nature non corrodable, HTA® permetd’éviter les traitements filmogènes.

❏ Résistance au tartre : De part la nature du matériau, HTA® est moins, sen-sible à l’entartrage que les matériaux métalliques.

❏ ACS : HTA® peut être en contact de l’eau destinée à laconsommation humaine. Il dispose d’une attestationde conformité sanitaire délivrée par le CRECEP.

❏ Réaction au feu : HTA® est classé M1 : ininflammable + classementFeu marine (Véritas classe 1).

❏ Imperméabilité : HTA® est non perméable à l’oxygène, ce qui évite laformation des boues.

❏ Hyraulicité : L’état de surface interne lisse des éléments HTA®

réduit les pertes de charge, limite les incrustationset l’entartrage.

❏ Coefficient conductibilité Economies d’énergie.thermique : Diminution des déperditions thermiques.

❏ Condensation : Risque inférieur aux canalisations métalliques.

❏ Résistance chimique : HTA® est compatible avec la plupart des fluidesrencontrés dans le bâtiment (voir tableaux desrésistances chimiques 10.0 à 10.6).

❏ Mise en œuvre : Système facile et rapide à poser :- Tube léger.- Outillage limité.- Pas de flamme.

HTA® peut être encastré, noyé ou enterré.(Hors assemblage mécanique).

Les tubes et raccords HTA® sont titulaires de l’ATEC n°14+15/98-516 Système decanalisations CPVC HTA®.PN 25 du diamètre 16 au diamètre 63.PN 16 du diamètre 32 au diamètre 160.Domaine d’emploi accepté par cet avis technique :

- application chauffage - classe 2, incluant la climatisation réversible,- application distribution d’eau chaude et froide sanitaire classe ECFS.

L’avis technique couvre également l’utilisation du polymère de soudure RERFIX (sansdépolissage et sans primaire).

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESCARACTÉRISTIQUES

Fiche Technique

2002

1.4

1 MPa = 10 bars

1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

2. CARACTERISTIQUES MECANIQUES

Caractéristiques Normes Unités Valeurs

Aspect physique NF T 54-029/54-003 - ISO 7686 — —

Classement Feu — M1

Masse volumique NF T 54-022 - ISO 1183/3514 g/cm3 1,45 à 1,65

Coefficient de dilatation linéaire ASTM D 696-70 mm/m.°C 0,065

Capacité thermique massive Cal./g°C 0,29

Conductibilité thermique λ ASTM C 177-76 W/m.°K 0,16

Absorption d’eau (24 h à 100°C) (tubes) NF T 54.023 - ISO 8361 g/m2 ≤ 40

(raccords) NF T 54.033/54.029 - ISO 2508/8361 g/m2 ≤ 40

Retrait à 150°C NF T 54.021 - ISO 2505 % ≤ 4%

Caractéristiques Normes Unités Valeurs

Température de fléchissement (tube) NF T 51-005/méth. A - ISO 877 °C ≥ 97

sous charge (raccords) ≥ 90

Température de ramollissement (tube) NF T 51-021/méth. B - ISO R 306 °C ≥ 110

VICAT (charge 5 daN) NF T 54-024 - ISO 2507

(raccords) NF T 54-034 - ISO 2056/2507 °C ≥103

Module d’élasticité en traction (tube) NF T 51-034/54-026 - ISO R 257/3504 MPa 3400

Résistanceà la traction à la limite élastique (tube) NF T 54-026 - ISO 3504 MPa ≥ 60

Résistance

à la traction de rupture (tube) NF T 54-026 MPa ≥ 50

Allongement à la rupture NF T 54-026 % ≥ 40

Dureté : à la bille 1400

Shore D NF T 51-109 85

Résistance à la pression statique

• Tube à 20°C durée ≥1 h MPa σ = 46

• Tube à 80°C durée ≥170h NF T 54-025-ISO 1167 MPa σ = 13

• Tube à 80°C durée ≥1000 h ATEC 14 + 15/87-222 MPa σ = 10

• Raccords à 20°C durée ≥1 h NF T 54-042/54-035 - ISO 2035 Bar 4,2 x PN

• Raccords à 80°C durée ≥1000 h ATEC 14 + 15/98-516 MPa 2,5

Résistance à la pression alternée

(Sur raccords et assemblages collés) T 54-094

Pression : mini 20 bars/maxi 60 bars

Diamètres 16 à 90 = Fréquence 1 Hz ATEC 14+15/98-516 ø 12 à 63 Cycles ≥ 5000

Diamètres 110 et 160 = Fréquence 0,42 Hz Cycles ≥ 2500

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESCARACTÉRISTIQUES

Fiche Technique

1.5

2002

4. RESISTANCES CHIMIQUES

Tout fluide ou toute eau contenant en suspension ou en solution des agents chimiques autres (ou enquantités différentes) que ceux admis par les normes et règlements concernant l’eau potable sont considéréscomme des produits chimiques. Il y a donc lieu de vérifier leur compatibilité avec le système HTA® GIRPI.

Voir tableau indiquant le comportement du CPVC vis-à-vis d’agents chimiques sur fiches techniques 10.0 à10.6.

En cas de doute, il est conseillé de consulter, à la fois, le fournisseur du produit et les services techniquesGIRPI.

5. CONTROLE DE LA QUALITE

Pour assurer un niveau normal à la qualité de ses fabrications et garantir à leurs utilisateurs le respect desperformances annoncées, la Société GIRPI met en oeuvre les règles de contrôle imposées par lesdifférentes Normes Françaises et Internationales.

Ces contrôles concernent les caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords.

Cependant, en plus des vérifications ci-dessus, pour garantir le niveau maximal de fiabilité dans lesconditions réelles d’utilisation, la Société GIRPI a mis au point et pratique des tests complémentaires suivantla norme NF T 54-094.

Ainsi, une opération d’écrasement des raccords associée à une épreuve de pression alternée (sur raccordset sur assemblages) est effectuée régulièrement. Les raccords sont soumis à des cycles de coups de bélier(20/60 bars) à raison de 3600 cycles/heure pour les diamètres 16 à 90 et 1500 cycles/heure pour les diamètres110 et 160.

De plus, des tests fonctionnels sur herse d'essai sont effectués. Nous pouvons ainsi mieux garantir l'aptitudedes composants d'un réseau à remplir la fonction à laquelle ils sont destinés.

L’ensemble des procédures, modes opératoires et contrôlés sous norme ISO 9002 garantit la qualité del’ensemble des productions de la société GIRPI.

3. CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

Caractéristiques Normes Unités Valeurs

Résistivité transversale (sous 1000 V) ASTM/D 257/76 Ohm.cm 1015

Constante diélectrique (103 Hz) ASTM/D 150/74 3

Tangente de l’angle de perte (103 Hz) ASTM/D 150/74 10-2

Rigidité diélectrique ASTM/ 149/75 KV/mm 25

� DURÉE D’UTILISATION :

Les pressions et les températures indiquées dans les tableaux suivants sont déterminées pour une duréed’utilisation de 50 ans en service continu.

La pression en fonction de la température est obtenue par la méthode des courbes de régression suivant lanorme NF T 54-091.

� PRESSION D’ÉPREUVE

Un produit qualifié de PN 16 ou de PN 25 (avec un coefficient de sécurité de 2,5 à 50 ans) peut supporterpendant 1 heure une pression égale à 4,2 fois cette PN.

Les pressions de rupture du HTA® évoluent selon une droite en coordonnées logarithmiques. Compte tenu des coefficients de sécurité, le rapport des pressions entre 50 ans et 1 heure est de 4,2 à 2,5.Cette courbe de régression est tracée grâce à des essais à 1h, 100 h, 1000 h, 10 000 h puis extrapoléeà 50 ans.

PN Pression d’Epreuve1 heure

16 67,2 bars

25 105 bars

2,5 PN

4,2 PN

1 heure 100 h 1000 h 10 000 h 50 ans

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESCONDITIONS D’UTILISATION

Fiche Technique

2002

1.6

� PRESSION DE SERVICE :

Les pressions de service (indiquées en fonction des températures) tiennent compte d’un coefficient desécurité de 2,5 à 50 ans.

� DOMAINES D’EMPLOI DU BÂTIMENT :

Visés par l’avis technique délivré par le CSTB, en PN 25 et PN 16

• Classe ECFS : Eau chaude et froide sanitaire.Installations parcourues par l’eau dont la température est ≤ 80°C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 100°C.Rappel : l’arrêté du 23 Juin 1978 limite la température à 60°C au point de puisage.

• Classe 2 : Chauffage basse température (incluant la climatisation réversible).Installations (à l’exception de planchers chauffants) dont la température est normalement ≤ 50°C et pouvantsubir des pointes accidentelles à 65°C.

� GARANTIES :

• Pour toute application spécifiée dans la documentation technique, quel que soit le diamètre, sous couvertde ses assurances, la société GIRPI garantit ces produits sur les installations réalisées conformément auxprescriptions générales en tenant compte des conditions d’utilisation (température, pressions, type de fluides)indiquées ci-avant.

Ø 16 au Ø 63 - PN 25 Série 4 Ø 32 au Ø 160 - PN 16 Série 6.3

Pression servicebars

Pression servicebars

Température°C

5 25 16

20 25 16

40 20 12

60 13 8

80 6 4

90 4 2

100 Ecoulement sans pression Ecoulement sans pression

SYSTÈME HTA®

PROPRIÉTÉS GÉNÉRALESCONDITIONS D’UTILISATION

Fiche Technique

1.7

2002

Désignation Diamètres en mm Fiche àconsulter

Réf.

BOUCHON

UNION 3 PIECES

DOUILLECANNELEE

DOUILLE DERACCORD

UNION 3 PIECESMIXTE Laiton Femelle

UNION 3 PIECESMIXTE Laiton Mâle

MANCHON MIXTEinsert laiton

MANCHON MIXTE

7.6

7.7

7.7

7.7

7.8

7.8

7.8

7.9

7.9

TUBE HTA®

MANCHON

COUDE 90°

COUDE 45°

FLEXIBLEMâle/Ecrou fou

FLEXIBLEembout laiton

FLEXIBLEembout PVC-C

TE REDUIT

TUBHT& THT

HMA

H4M

H8M

HCD/G

7.1

7.2

7.2

7.2

7.3

7.3

7.3

TE EGAL

COURBE 90° FF

REDUCTION SIMPLE

REDUCTION DOUBLE

HCD/L

HCD/P

HTR

HTE

H4C

HRS

HRD

HBO

H3P

HDC

HDR

H3G/L

H3F/L

HMML

HMM

7.4

7.5

7.5

7.5

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160

PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

1/2" 3/4" 1"

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

3/8“ 1/2" 3/4" 1"

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

16 16 16 20 20 20 20 32 4020 20 25 25 25 25 40 50

25 32 32 32 32 50 6340 40 40 63 75

50 50 75 9063

16 20 25 32 40 50 63 75 90

12 12 16 16 20 20 20 25 50 7516 20 20 25 25 25 32 63 90

25 32 32 32 40 75 11040 40 50

50 63

SYSTÈME HTA®

GAMME

Fiche Technique

2002

2.1

SYSTÈME HTA®

GAMME

Fiche Technique

2.2

2002

HINS 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Diamètres en mm Fiche àconsulter

Réf.Désignation

MAMELON Mâle/Mâle

CHAPEAU DEGENDARME

FOURRURETARAUDÉE

COLLET STRIE

COUDE 90° TARAUDE

COUDE 90° TARAUDEinsert laiton

APPLIQUE MURALEinsert laiton

TE TARAUDE

TE TARAUDEREDUIT

EMBOUT FILETE

EMBOUT FILETEinsert laiton

UNION 3 PIECES

TE 45° FF

COLLIER POUR INSTRUMENTATION

7.9

7.9

7.9

7.11

7.11

7.11

7.11

7.12

7.12

7.12

7.13

7.13

7.13

7.3

SYSTÈME HTA®20

02

DésignationDiamètres en mm Fiche à

consulterRéf.

JOINT PLAT

BRIDE POLYESTER

BRIDE POLYAMIDE

COLLIERMONOKLIP

COLLIERMONOKLIP

CALE POUR MONOKLIP12 à 25

CALE POUR MONOKLIP32 à 63

COLLIERPOLYETHYLENE

APPLIQUELAITON

VANNE À BILLE

VANNE A BILLE

VANNESMOTORISÉES

CLAPETANTI-RETOUR

CLAPETANTI-RETOUR

CULOTTE 45°FFutilisation sans pression

POLYMERE DE SOUDURE

CHEMIN AUTOPORTANTpour canalisations calorifugées

ACCESSOIRES POUR CHEMIN AUTOPORTANT- Attache universelle

- Kit changt direction

- Support multiposition

2.3Fiche Technique

7.10

7.10

7.10

7.14& 7.15

7.14

7.15

7.15

7.15

7.13

7.16 & 7.17

7.18& 7.19

7.20& 7.21

7.22

7.23

7.15

HCKC

RERFIX PRERFIX B

CALE 1225

CALE 3263

GIRFIL 200

FATT

FILKIT

FSUP

GIRFIL 300

250 ml avec pinceau1 l avec pinceau

GAMME

Percée Ø 5,5

Avec insert métalliqueM6, M8 ou 7 x 150

Percée Ø 8,5avec étrier

SYSTÈME HTA®

MISE EN ŒUVRE DU SYSTEMELES OUTILS

Fiche Technique

3.1

2002

� COUPE

• Le coupe-tube à molette pour plastique Réf. GIRPI CT1240 Ø 16 à 40 mmRéf. GIRPI CT1263 Ø 16 à 63 mmRéf. GIRPI CT50110 Ø 50 à 110 mm

• Le coupe-tube chanfreineurCet outil permet de couper et de chanfreiner le tube en fin de coupe.Il est prévu pour couper sans accessoire du tube Ø 63, 110 ou 160.L’utilisation d’adaptateurs qui se clipsent dans les mâchoires de l’outil permet la coupede tubes Ø 32 à 160 mm.

Réf. GIRPI CTC63 Ø 32 à 63 mmRéf. GIRPI CTC110 Ø 75 à 110 mm

� EBARBAGE - CHANFREINAGE

On doit, après la coupe, ébarber le tube à l’intérieur et exécuter impérativement un chanfrein à l’extérieur.Ces opérations peuvent être effectuées à l’aide des outils suivants :

• Cône à ébarber et à chanfreiner : Cet outil est utilisable, des 2 côtés. D’un côté il permet l’ébarbage intérieurdu tube, de l’autre le chanfreinage extérieur. Réf. GIRPI CONE 50 U pour tubes Ø 16 à 50 mm

IMPORTANT

Coupe-tube chanfreineur (voir rubrique coupe).

Etau à chaîne *Des appuis-tube en polyuréthane permettentde maintenir le tube sans aucune éraflure.

Etau établi *à chaîne

appuie-tube

* Les outils comportant un astérisque sont distribués entre autres par les Ets AGI - 75, rue St-Denis - 93300 Aubervilliers - Tél. 01 48 34 91 99.

Etau (traditionnel) Dans ce cas, il est impératif de prendre toutes les précautions nécessaires afin que le tube ne soitni écrasé ni éraflé par les mors. On peut à cet effet confectionner à peu de frais un “Outil en bois dur”. Le tube sera placédans I’encoche correspondante ; en serrant l’étau, l’outil serre le tube.

Clé à sangle *Puissance d’agrippage maximum, sans risque de déformationdes tubes ou raccords (sangle en nylon tressé).

Chanfreineur Cet outil chanfreine extérieurement lestubes du Ø 32 au Ø 160.

Réf. GIRPI CHANF160

EbarbeuseElle permet d’ébarber intérieurement les tubes de tout diamètre. - Réf. GIRPI EBAV1 Ø 16 à 160 mm

Réf. GIRPI CLE 160

� OUTILLAGE DE MAINTIEN

SYSTÈME HTA®

MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈMEMETHODE D’ASSEMBLAGE

Fiche Technique

2002

3.2

� VERIFICATIONS AVANT ASSEMBLAGE

Les opérations de dépolissage et de dégraissage sont supprimées.Il est impératif que les tubes et les raccords soient propres et exempt de toutes traces d’humidité. Dans le cas contraire, il faut nettoyer les zones à assembler à l’aide d’un chiffon propre ou avec le primaire D171P.Avant l’assemblage, il est important de procéder à certaines vérifications :a) des tubes et des raccords : vérifier que ces derniers ne comportent pas de trace de choc, de rayure profonde, etc...b) du polymère de soudure : il doit être visqueux, homogène, sans croûte ni corps étranger.

IMPORTANT- L’eau détériore le polymère de soudure et par suite la qualité de l’assemblage. On n’exécutera donc aucun

assemblage si les pièces sont humides (séchage préalable).- Avec le polymère de soudure, les assemblages peuvent être effectués lorsque la température est supérieure à

+5°C et inférieure à + 35°C. Possibilité de faire des assemblages à 0°C si le stockage du polymère de soudure està 20°C.

- Les conditions atmosphériques (température, humidité) influent sensiblement sur le temps de prise(séchage, évaporation des solvants) du polymère de soudure.

- A basse température, les pièces une fois assemblées devront être maintenues durant 20 à 30 secondes.- Par temps chaud, le polymère de soudure devra être appliqué rapidement et l’emboîtement des pièces exécuté

aussitôt.- Afin d’éviter l’évaporation, il est impératif de refermer le pot de polymère de soudure après chaque assemblage.

� REPERAGE DE LA LONGUEUR D’EMBOITEMENT

- Il est utile dans le cas du tube de tracer sur ce dernier (à l’aide d’un crayon gras ou d’un marqueurfeutre) un repère à une distance égale à la profondeur d’emboîture correspondante.

Ce repère permet :1) d’appliquer le polymère de soudure sur la longueur nécessaire ;2) de vérifier si la longueur de pénétration de l’embout mâle dans l’emboîture est correcte.

COUPE CHANFREINAGE VERIFICATIONAPPLICATION

du polymère de soudure EMBOITAGE

SYSTÈME HTA®

MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈMEMÉTHODE D’ASSEMBLAGE

Fiche Technique

3.3

2002

� APPLICATION DU POLYMÈRE DE SOUDURE

- Les vérifications et repérages ayant été effectués, on procède à l’applicationdu polymère de soudure,

- On emploiera obligatoirement le polymère de soudure RERFIX, en pot de250 ml ou bidon de 1 litre.

- Pour appliquer le polymère de soudure, on utilisera un pinceau adapté. Il est interdit d’utiliser : les doigts, un mor-ceau de bois ou tout autre ustensile; il est également proscrit de tremper le tube ou les raccords dans le polymè-re de soudure (cette façon de faire crée un bourrelet de polymère de soudure en fond d’emboîture et, dans lespetits diamètres, un voile obstruant la section de passage).

- Appliquer le polymère de soudure sans excès (en couche mince) sur toute la profondeur d’emboîture (femelle)et sur toute la longueur de l’embout mâle (repère sur tube). Cette application du RERFIX doit se faire, en deuxcouches minces croisées, la deuxième couche étant réalisée dans le sens longitudinal.Voir norme NF T 54-035.

Du fait des plages de tolérance normalisées des bouts mâles et des emboîtures il peut apparaître un jeu. Dans ce cas,il y a lieu de réaliser une double application du polymère de soudure. Celui-ci consiste à appliquer le polymère une pre-mière fois sur l’embout mâle, puis l’emboîture et une seconde fois l’embout mâle, on procède ensuite à l’emboîtage.Rem : Tout changement de composition par dilution ou tout autre procédé est interdit.

� EMBOÎTAGE- Immédiatement après l’application du polymère de soudure, emboîter les 2 éléments à fond (jusqu’aux repèrespréalablement tracés) en poussant longitudinalement et surtout sans torsion.- Maintenir environ 5 secondes sans mouvement.

Nota : Dans certains cas, il est nécessaire de repérer la position d’un élément par rapport à l’autre (voir croquisci-dessus).

� TEMPS DE SECHAGE- Avec le polymère de soudure RERFIX, le temps de séchage est de 24 heures pour utilisation en eau potable.

Sens d'application du RERFIX

Polymèrede soudure

RERFIXPolymère de soudure

SYSTÈME HTA®

MISE EN ŒUVRE DU SYSTEMERECOMMANDATIONS PARTICULIÈRES

Fiche Technique

2002

3.4� RINÇAGE DE L’INSTALLATION

Pour une utilisation en eau potable, avant la mise en service, il est indispensable de suivre les principesapplicables à tout nouveau réseau d’eau potable, à savoir, de remplir les canalisations avec de l’eau, deles rincer et de les purger conformément aux règles de l’art.

� MANUTENTION ET STOCKAGE

A l’instar de tous les matériaux de construction, la qualité finale de l’installation dépend des conditions danslesquelles ils ont été transportés, manutentionnés et entreposés.Les tubes et raccords seront stockés séparément sur une aire plane, hors poussière et à l’abri du soleil.Dans tous les cas on veillera à éviter les manutentions brutales, les chocs, notamment avec des élémentssaillants, tranchants ou pesants, particulièrement par temps froid.

� THERMOFORMAGE

Le thermoformage des tubes HTA® est strictement prohibé sur chantier et entraîne la cessation de lagarantie GIRPI. Pour tout changement de direction, il sera fait appel aux raccords standard HTA®

exclusivement. Pour tous problèmes particuliers, contacter les services techniques GIRPI.

� RACCORDEMENTS DU SYSTÈME HTA®

SUR DES ELEMENTS METALLIQUES FILETES OU TARAUDES

Les raccords équipés d’inserts laiton taraudé ou fileté surmoulés : HMML, HEAL, HEBL, H4GL, H4GP sontà utiliser dans le cas de couple de serrage important sur des raccords métalliques. L’étanchéité peutêtre alors réalisée par des moyens traditionnels, hors résines anaérobies.

A l’exclusion de liaison sur les appliques (Référence GAAP) qui est réalisée au moyen des douilles à colletà joint plat (référence HDR), les raccordements du HTA® sur les canalisations, raccords et équipementsmétalliques, taraudés ou filetés (coniques ou cylindriques), sont à réaliser à l’aide de raccordsCPVC/METAL prévus à cet effet.

En aucun cas les tubes et raccords en HTA® GIRPI ne devront être filetés ou taraudés par usinage.Dans le cas de raccords plastiques (filetés ou taraudés HEA, HEB,HMM) la liaison peut être réalisée surdes pièces métalliques avec filetage cylindrique.S’il est fait usage de manchons, coudes, tés ou autres raccords en HTA® avec taraudage ou filetage dansla matière elle-même, leur vissage sera effectué à la main, seul le dernier 1/4 de tour, si nécessaire, serafait à la clé à sangle de préférence. Dans ce cas, pour réaliser l'étanchéité, l'emploi de filasse ou matériausimilaire ou de résines anaérobies est interdit, un serrage excessif pouvant provoquer une rupture.

Pour ce faire on utilisera des matériaux d’étanchéité :- type ruban PTFE de préférence haute densité de chez GEB. Sur le filetage mâle, à partir du

premier filet, enrouler environ 5 couches de ruban, dans le sens du filet - pâte silicone souple. Temps de séchage : 24h. Pour les diamètres 1/2" et 3/4", le temps peut être

réduit à 3h.

Pour les références qui ne sont pas reprises dans la présente liste, il est nécessaire de consulter la direc-tion tecnhnique GIRPI.

� QUANTITES APPROXIMATIVES DE POLYMÈRE DE SOUDURE POUR 100 EMBOITEMENTS EN FONCTION DU DIAMETRE DE LA CANALISATION :

Ø du tube 16-20 25-32 40-50 63-75 90-110 160

Quantité de polymère de soudure 60 ml 200 ml 0,5 L 1,5 L 3,5 L 6,5 L

La résistance et l'étanchéité sous pres-sion des pâtes d'étanchéité doit êtreconfirmée par les fabricants de pâtes.

LOCTITE SILICOMET JS 533

GEB FILETPLAST

MARQUE REFERENCEPATES SILICONES

SYSTÈME HTA®

MISE EN ŒUVRE DU SYSTEMECONTROLE, ESSAIS ET MISE EN SERVICE

Fiche Technique

3.5

2002

GENERALITES :Les tubes et raccords du système HTA® sont contrôlés au fur et à mesure de leur fabrication et sont garantis pour uneutilisation conforme à leur conception dans les limites indiquées.Pendant l’installation et avant la mise en service des réseaux en système HTA®, il est recommandé de procéder, comme pourtous les autres matériaux, à un certain nombre de vérifications.Consulter les DTU 60-31, DTU 60-1.

INSPECTION :a) Inspection visuelleLors de leur assemblage, les tubes et raccords doivent être inspectés afin d’éliminer les éléments douteux, présentant desanomalies telles que chocs ou rayures profondes provoqués par des manutentions inadaptées. Avant essais, I’ensemble duréseau sera contrôlé visuellement afin d’éliminer toute partie présentant des coupures ou entailles profondes, desdéformations importantes dues à des chocs intempestifs, des traces de brûlures par chalumeau, etc...Toute partie endommagée sera remplacée avant la mise en service. L’inspection visuelle a aussi pour but de s’assurer de laconformité de l’installation avec le plan et donc de la bonne mise en œuvre de tous les éléments constitutifs (raccordements,supportage, organes de contrôle et de sécurité, etc...).

b) Essais d’étanchéitéAprès achèvement du réseau, un essai d’étanchéité sera réalisé (toutes les parties du réseau devront être visibles etaccessibles pendant la durée de l’essai).

c) Epreuve de pression à froidLe réseau est rempli d’eau (chasser l’air de tous les points hauts) puis maintenu sous pression pendant toute la duréenécessaire au contrôle visuel de toutes les jonctions avec un minimum de 30 minutes (pour les installations importantes,procéder par tronçons). Consulter DTU 60-1.

L’épreuve de pression sera effectuée à froid à 1,5 fois la Pression Maximale de Service avec un minimum de : - 6 bars pour le transport de chaleur et de froid,- 10 bars pour le transport d’eau chaude sanitaire,- sauf cas des réseaux d’évacuation à 100° des cuisines collectives et centralisées, (voir DTU en vigueur).• en cas de fuite à un collage, procéder au remplacement du tronçon défectueux et recommencer l’essai,• en cas de fuite au niveau d’un joint : resserrer le raccord ou procéder au remplacement du joint.

d) Montée en températureLors de la première montée en température du réseau, l’absence de fuite doit être vérifiée au niveau des vannes et des joints.

MISE EN SERVICEUne fois les essais d’étanchéité réalisés, il est recommandé pour évacuer tout corps étranger, de procéder à un nettoyageinterne du réseau. Avant la mise en service il y aura lieu de procéder à tous les essais, épreuves et contrôles en conformitéaux règles de l’art et à la réglementation en vigueur applicable à l’installation tout en tenant compte des caractéristiques dumatériau.

CONDITIONS D’EXPLOITATION :Quel que soit le cas d’utilisation, les organes de sécurité nécessaires à la protection traditionnelle des réseaux (organes derégulation, d’anti-bélier, de réduction et limitation de pression, de régulation de température, de sectionnement, etc …)doivent être prévus, installés et maintenus en état de fonctionnement durant l’exploitation.

a) VibrationsLes vibrations pouvant être une source de désordres tant sur les canalisations que sur les supports, il est vivement recommandé de mettre en place un système adapté évitant leur propagation lorsquecela est nécessaire.

b) Sources chaudes et U.V.Comme pour tous les matériaux thermoplastiques, il faudra veiller à ne pas installer le système HTA® à proximité d’unesource chaude provoquant une élévation de température supérieure à ses limites d’utilisation, ni dans les lieux exposés auxrayons ultra-violets.Si une telle installation s’avère inévitable, il faudra prendre un minimum de précautions telles que I’interposition d’un écranprotecteur imperméable aux rayonnements ultra-violets ou calorifiques .

c) Prévention des chocsComme tous les réseaux véhiculant des fluides sous pression, les canalisations du système HTA® devront êtreprotégées contre les chocs qui pourraient survenir dans les lieux de passages fréquentés par des engins demanutention ou des charges suspendues en mouvement (utilisation de glissières de sécurité, garde fous, etc …).

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONPHÉNOMÈNE - CALCULS

Fiche Technique

2002

4.1

PARAMETRES DE CALCUL POUR LE HTA®

Le coefficient de dilatation linéaire du HTA® est de :

La mise en oeuvre du système tiendra compte de I’allongementou de la contraction du tube qui se calcule par la relation :

avec : α = coefficient de dilatation - contraction (linéaire)L = longueur de la canalisation à la pose en mètres∆T = écart de température en degré Celsius (°C)(différence entre la température maximale ou minimale en service et la température de pose).∆L = écart de longueur en millimètres (mm)(différence entre L à la pose et L en fonctionnement, soit longueur d’allongement ou de rétrécissement).

Ex 1 : température à la pose + 10°Clongueur à la pose 10 mtempérature en service (fluide ou ambiance) + 60°C∆T = 60 - 10 = 50°C∆L = 0,065 x 10 x 50 = 33 mm

Ex 1 : température à la pose + 15°Clongueur à la pose 30 mtempérature en service (fluide ou ambiance) + 5°C∆T = 15 - 5 = 10°C∆L = 0,065 x 30 x 10 = 19 mm

ABAQUE pour la détermination rapide de ∆L découlant de la formule de calcul ∆L (voir fiche technique 4.2)

Exemple ➀ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 10 m de longueur pour un ∆T = 50°CRéponse : 33 mm

Exemple ➁ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 30 m de longueur pour un ∆T = 10°CRéponse : 19 mm pour trouver ce résultat prendre 3,0 m sur Ox et lire 1,9 sur Oy en passant par

∆T 30°C et multiplier le résultat par 10 = 1,9 mm x 10.

α = 0,065 millimètre par mètre par degré C (mm/m/°C)

∆L = α x L x ∆T

L à + 15°C

L à + 5°C∆L

∆L

L à + 10°C

L à + 60°C

LE PHÉNOMÈNETous les matériaux non contraints spécialement, sous l’effet des variations thermiques par rapportà une température de référence (température à la pose) :

- se dilatent lorsque la température s’élève- se contractent lorsque la température s’abaisse.

SYSTÈME HTA®

DILATATION CONTRACTIONPHÉNOMÈNES - CALCULS

Fiche Technique

4.2

2002

33

1,9

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONCONSÉQUENCES

Fiche Technique

2002

4.3CONSEQUENCES DE LA DILATATION/CONTRACTION ET SOLUTIONSDans certaines conditions, les allongements dûs à la dilatation provoquent une mise en compression dutube avec flambage de ce dernier, par contre les raccourcissements dûs à la contraction du tube sont àl’origine d’une mise en tension de celui-ci.

Les DTU, ATEC, GUIDES cahier Sindotec, concernant la mise en oeuvre des canalisations quelle quesoit leur nature, indiquent en général que “lors de la mise en oeuvre il est nécessaire, afin de pouvoiréviter les désordres pouvant être provoqués par les variations de longueur, de connaître ces dernièreset d’y remédier.”

a) Dilatation (compression entre points fixes).� flambage du tube entre points fixes

� poussée sur les ouvrages, obstacles, liaisons ou les appareils constituant un point fixe

b) Contraction (tension entre points fixes)� mise en tension des tubes, des raccords mécaniques, des collages entre points fixes

� mise en tension entre ouvrages, obstacles, liaisons ou appareils constituant un point fixe

risque de déformation ou de décollement

risque de déformation ou de décollement

(P.F.) (P.F.)(G.L.) (G.L.) (G.L.)

(P.F.) (G.L.) (G.L.)

(P.F.) (G.L.)

(P.F.)

(G.L.)

(P.F.) (P.F.)(G.L.) (G.L.) (G.L.)

(P.F.) (G.L.) (G.L.)

(P.F.) (G.L.)

(P.F.)

(G.L.)

: Point Fixe (P.F.) (1)

: Guide Longitudinal (G.L.) (2)

: Action sur butées et raccords

: Support coulissant libre

(1) PF: C'est un support qui bloque la canalisation en un point, en vue de"diriger" les mouvements dûs

à la dilatation et à la contraction.

(2) GL: Ils ont pour but de soutenir les canalisations tout en permettant les mouvements d'allongement

et de rétraction des tubes (dilatation et contraction).

••

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONSOLUTIONS

Fiche Technique

4.4

2002

c) Les solutionsAfin d’éviter les désordres consécutifs aux mouvements du tube, il est nécessaire de laisser cedernier se dilater et se contracter librement.

Il convient donc:- d’utiliser des supports qui permettent de guider les mouvements longitudinaux du tube.- de faire en sorte de ne jamais avoir une longueur droite de tube comprise entre 2 points fixes, soit

en utilisant un changement de direction, soit une Iyre, soit un flexible soit un compensateur(voir illustrations ci-dessous).

1° Changement de direction de dérivation, ce qui est suffisant dans la majorité des cas

2° Lyre confectionnée à partir de tubes et raccords généralement mise en œuvresur de grandes longueurs droites

3° Flexibles (HCD/L - HCD/G)

4° Compensateur

Les compensateurs et flexibles sont des éléments sans entretien maisdoivent être rangés dans la catégorie des pièces d’usure. A ce titre, ilssont contrôlés à intervalles réguliers. (voir DTU et NF correspondant).Ils doivent être visitables, démontables et remplaçables sansdémontage des ouvrages contigus.

(P.F.) (P.F.)(G.L.)(G.L.)

LYRE

CHANGEMENT DE DIRECTION DÉRIVATION

: Longueur de la canalisation à la pose

: Longueur à température Maxi

: Longueur à température Mini (fluide ou ambiance)

: Différence de longueur entre L1 (ou L2) et L

: Longueur du bras de lyreB

L1

L

∆L

L2

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONLYRE : DÉTERMINATION DU BRAS B

Fiche Technique

2002

4.5

EXEMPLE ➀ :Soit à déterminer Bpour un tube Ø 40 mmet ∆L de 53 mmRésultat : B = 1,55 m.

Formule de calcul de la longueur du brasde lyre :

B = 34 √ Ø x ∆L

avec 34 : constante matériau

Ø :diamètre extérieur

∆L : variation de longueur

EXEMPLE ➁ :Soit à déterminer Bpour un tube Ø 110 mmet ∆L de 28 mmRésultat : B = 1,85 m

➀

➁

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONFLEXIBLES

Fiche Technique

4.6

2002

Supportage des flexibles1) Le premier collier coulissant sera à une distance ➀ ≈ 75 mm (position écart maxi), le suivant d'alignement

à une distance ➁ ≈ 120 mm du premier.2) L'état de surface du support coulissant libre soutenant le flexible sera tel que la tresse du flexible ne soit

pas détériorée par les frottements.

Distance à la pose

: Sens de la dilatation

D :

Coude H4M

Suivant le type deflexible. Manchontaraudé : HMM (L)

embout fileté : HEA (L)union mixte : H3G/L

Flexible HDC/L ouHCD/G

Encombrement Maxi

Longueur de dilatation(∆L) absorbéed :

E :

Ø tubeHTA

Référenceflexible D d E

16

20

25

HCD/L 16

HCD/G(L) 20

HCD/G(L) 25

180

220

280

100

100

100

230

282

338

Ø tubeHTA

Référenceflexible D d E

32

40

50

HCD/G(L) 32

HCD/L 40

HCD/L 50

350

420

500

100

100

100

407

442

591

Support coulissant libre(cas de flexible posé horizontalement)

Collier de maintien(point fixe)

Colliers coulissantsColliers coulissants Colliers coulissants

� FLEXIBLE A VISSER

PRINCIPES DE MISE EN ŒUVRE DES FLEXIBLES :

Afin de garantir un bon fonctionnement, il y a lieu de respecter impérativement les règles suivantes lors de laconception de l'installation et du montage des flexibles :

a) respecter les débattements définis sur la fiche 4.6b) veiller à ne pas créer d'effet de torsion sur le flexible, ni au montage, ni en fonctionnementc) prévoir un supportage adapté dans le cas où celui-ci est en porte-à-faux.

EXEMPLES DE MONTAGE :

en ligne

en changement de directiondans le plan

en changement de directionplans superposés

en dérivation

: Point Fixe

: Guide Longitudinal

: Action sur butées et raccords

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTION FLEXIBLES

Fiche Technique

2002

4.7

Absorption de la dilatation/contraction

REF. Contraction Dilatation Longueur E REF. REF. Dim.DILAPLAST

mm + mm - mm mmBRIDES COLLET des vis

COMP 40 20 30 100 62 BVR 32 B HCS 40 M 16x50

COMP 50 20 30 100 62 BPA 40 HCS 50 M 16x50

COMP 63 20 30 100 62 BPA 50 HCS 63 M 16x50

COMP 75 20 30 100 62 BPA 65 HCS 75 M 16x55

COMP 90 20 30 100 58 BPA 80 HCS 90 M 16x60

COMP 110 20 30 100 58 BPA 100 HCS 110 M 16x60

COMP 160 20 30 100 54 BPA 150 HCS 160 M 20x70

POSE VERTICALE

Pour le calcul de la dilatation ou de la contraction,appliquez les règles de calcul de la fiche 4.1.

POSE HORIZONTALE

MONTAGE

Ne pas travailler avec des outils tranchants risquant d’endommager le soufflet en caoutchouc.

Les vis de la bride ne doivent pas dépasser en direction du soufflet du compensateur. Dans les conditionsd’exploitation, le soufflet sphérique roule sur les disques lisses de la bride. Toutes les pièces doivent êtreébarbées et nettoyées soigneusement (risque de dommage mécanique sur le soufflet).

Les pièces de caoutchouc ne doivent pas être peintes (les solvants et les produits chimiques ont uneaction négative).

Il est conseillé de mettre des cales de réglage lors de la mise en place du compensateur DILAPLAST pourconserver l’écartement défini à température de pose.

Couple de serrage : se reporter à la fiche sur les brides 7-10.

Pour plus de renseignements, consulter notre notice technique sur les compensateurs Dilaplast.

L

ou BPA

ou BPA

Vis ou BTR

Vis

SYSTÈME HTA®

DILATATION - CONTRACTIONCOMPENSATEURS

Fiche Technique

4.8

2002

� GÉNÉRALITÉS

La gamme de colliers MONOKLIP a été spécialement conçue pour le supportage des canalisations HTA.Ils permettent la libre dilatation et contraction du tube par coulissement. Ils sont proposés avec inserts M6-M8et 7x150. Les choix concernant le matériau constitutif des autres supports, leur forme, leur système defermeture et de fixation, sont de la responsabilité de l’installateur.

Dans tous les cas les supports :- doivent continuer à soutenir la charge qu’ils ont à supporter, et ce, même sous les effets de la

température,- doivent assurer la libre dilatation des canalisations,- doivent maintenir les canalisations qu’ils supportent suffisamment éloignées de toute paroi ou

obstacle, de manière à permettre les mouvements de dilatation ainsi que le montage et démontagedes raccords mécaniques et des accessoires (unions, brides, vannes, limiteurs de pression, etc…),

- ne doivent ni blesser, ni endommager les canalisations.Important : Compte-tenu du poinçonnement possible des tubes par les colliers autres que MONOKLIP ou lessupports métalliques, il est impératif d’interposer un “fourreau” entre le tube et le support.La réalisation d’un point fixe par serrage du tube dans un collier métallique est interdite.

L’effort de poussée exercé longitudinalement peut déformer ou arracher les points fixes et en même temps, siles supports intermédiaires ne sont pas disposés à une distance étudiée, entraîner le serpentage du tube etcréer des efforts de désaxement sur les raccords mécaniques. Ces efforts sont néanmoins inférieurs à ceuxdes métaux, et ce d’autant que la température s’élevant le module d’élasticité du CPVC diminue.

� ESPACEMENT ENTRE SUPPORTS :

NOTA :Pour les canalisations verticales, ces distances peuvent être multipliées par 1,3 jusqu’à 60°C et 1,2 pourles températures supérieures à 60°C. Lorsque des robinets ou des accessoires lourds sont montés surune canalisation, ceux-ci seront supportés de manière indépendante.

� CALE

Les monoklips de Ø 16 à 25 peuvent être surélevés à l’aide des cales (réf. CALE 1225) de hauteur 20 mmconçues à cet effet. Pour les monoklips de Ø 32 à 63 utiliser la cale (réf. CALE 3263) d’une hauteur de 20 mmpouvant être empilée.

ECARTEMENT EN MÈTRES DES SUPPORTS(CANALISATIONS HORIZONTALES)

Øtube ≤ 20° 40° 60° 80° 90° 100°16 0,75 0,70 0,65 0,60 0,50 0,3520 0,85 0,80 0,70 0,65 0,55 0,4025 0,90 0,85 0,75 0,70 0,60 0,4532 1,00 0,95 0,85 0,75 0,65 0,5040 1,10 1,05 0,95 0,80 0,75 0,5550 1,25 1,15 1,05 0,90 0,80 0,6063 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00 0,7075 1,52 1,40 1,25 1,12 1,02 0,7390 1,75 1,60 1,35 1,15 1,05 0,80

110 1,85 1,75 1,60 1,35 1,10 0,90160 2,00 1,90 1,75 1,40 1,20 1,00

Température en °C (Fluide ou ambiance)

SYSTÈME HTA®

COLLIERS MONOKLIPGÉNÉRALITÉS - ESPACEMENTS

Fiche Technique

2002

5.1

� QUELQUES EXEMPLES DE SUPPORTS :

Collier MONOKLIP

� POINT FIXELes coquilles sont constituées par des demi-manchons enHTA coupés transversalement et longitudinalement dont onaura enlevé la butée. Les bouts de manchons sont ensuitedécapés, enduits de colle et collés sur les tubes de mêmediamètre, dégraissés, encollés.

EFS

BouclageECS

ECS

Soutien en pied decolonne montante

• point fixe au niveau d’un té• point fixe sur un tube

Coquille

SYSTÈME HTA®

COLLIERS MONOKLIPEXEMPLES

Fiche Technique

5.2

2002

IMPORTANT :Les supports coulissants doivent être disposés de telle façon que les raccords ou accessoires n’y butent pas lorsdes mouvements des canalisations en dilatation mais aussi en contraction.

Divers accessoires ou points singuliers nécessitent un supportage particulier : ce supportage doit être étudiédans chaque cas de figure afin d’éviter que les tubes aient à supporter des efforts mécaniques.

CAS TYPES DE SUPPORT RAISONS➀ • Raccords HTA De part et d’autre libre Eviter tensions sur les

filetés, taraudés ou fixe (double supportage) filetages pardouilles de raccordement désaxement

➁ • Vannes Robinetterie De part et d’autre et Poids, nécessité desouvent en point fixe manoeuvre sans torsion(double supportage) sur tube et filetages

➂ • Flexibles (Voir fiche technique 4.6) Permettre le mouvementsans rotation sans désaxementet sans frottement

➃ • Les pieds colonnes Libre ou fixe suivant le cas Supporter le poids de la colonne

➄ • Les changements de direction En équerre Permettre la translation du bras deIyre & éviter l’affaissement et l’usure

non ➀➀

➂

➂

➃➄

➁➁

➁

non

soutien

6e niveau

5e niveau

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F. P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

P.F.

G.L.

G.L.

G.L.G.L.G.L.

G.L.

G.L.

1e niveau

Pour les colonnes montantes, ilest recommandé de mettre enplace un élément compensateurde dilatation (lyre, flexible) tousles cinq niveaux.

soutien en pied

robinetterie

poids

poids

oui oui

flexible

flexible

➄

P.F.

support

vanne

vanne

SYSTÈME HTA®

COLLIERS MONOKLIPACCESSOIRES - POINTS SINGULIERS

Fiche Technique

2002

5.3

SYSTÈME HTA®

CHEMIN AUTOPORTANT GIRFIL

Fiche Technique

5.4

2002

� GÉNÉRALITÉS

Dans certaines conditions :- réseaux HTA® calorifugés- nécessité d’avoir des entraxes importants

l’utilisation de chemins autoportants GIRFIL est une solution optimale.

Les caractéristiques géométriques ont été choisies en fonction des contraintes (charge, dilatation, contraction,piquages...) rencontrées sur les réseaux HTA®.

La version standard permet un espacement entre supports de 2,50 mètres, tout en respectant une flèche minimale. Girpiest en mesure de proposer des solutions pour les entraxes exceptionnels de 5 ; 7,5 et 10 mètres.

Le traitement standard par électrozingage (EZ) des chemins autoportants GIRFIL permet une utilisation intérieure dansla plupart des environnements.

Les GIRFIL, de longueur de 3 mètres, sont autoéclissables pour faciliter les opérations d’assemblage.

� DÉTERMINATION DE LA LARGEUR DU GIRFIL

• la charge totale supportée doit être centrée sur le chemin autoportant• prévoir un jeu (pour la contraction et la dilatation) au niveau des changements de direction• réaliser des découpes propres (pas d’arrêtes coupantes) pour éviter la détérioration de l’isolant et de la canalisation.

Si le jeu entre le tube et le GIRFIL, au niveau des changements de direction, ne compense pas la contraction ou la dila-tation, il faut utiliser une des solutions classiques présentées dans la fiche 4.4 :• lyre de dilatation, • flexible, • compensateur.

� PIQUAGES

Les piquages sont à réaliser par le haut ou par le bas. Dans ce dernier cas, il faut réaliser des découpes dans le che-min autoportant en évitant les arrêtes vives et coupantes et en laissant un jeu suffisant pour permettre le libre mouve-ment de la canalisation lors des phénomènes de contraction et de dilatation.

Largeur du GIRFIL ≥ ( 2ø + E ) + 2∆L maxi

Largeur du GIRFIL

Ø après isolation des tubes

E : espace entre aller/retour,en général 10 mm, suivant l’encombrement des pièces

L ∆L : contraction/dilatation

SYSTÈME HTA®

CHEMIN AUTOPORTANT GIRFILEXEMPLES - GAMME

Fiche Technique

2002

5.5

La découpe du GIRFIL doit permettre la librecontraction et dilatation des tubes sans détériorationde l’isolant.

� VIDANGE � PURGE

� CHANGEMENT DE DIRECTION (FILKIT) � CHEMIN AUTOPORTANT + MONOKLIP

� ATTACHE UNIVERSELLE (FATT) � SUPPORT MULTIPOSITION (FSUP)

Le changement de direction est réalisé à l’aide du “Kitchangement de direction” conditionné en sachet.

L’attache universelle permet l’accrochage du GIRFILavec des chainettes ou des tiges filetées M8. Leursformes facilitent le décrochage pour la mise en placedes tubes.

Le support multiposition permet de se fixer contre unmur ou directement du plafond dans un plénum (ver-sions 200 et 300).

Purge automatique

Manchon mixte taraudéHMML20 (1/2“Femelle)

Réduction double HRD 63/25

SupportGIRFIL

CIRCUIT CLIMATISATION REVERSIBLE 2 TUBES

CIRCUITCOMPLEMENTAIRE

Tube ø 90

Calorifuge ep = 25 mm

GIRFIL 400

Tube HTAø 63

Tés 90°égauxHTE 63

100 mm

SYSTÈME HTA®

CALORIFUGEAGECANALISATIONS CALORIFUGÉES

Fiche Technique

5.6

2002

CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS :Grâce au faible cœfficient de conductivité thermique (λ = 0.16 W/mK) du CPVC, la résistance thermique du HTApermet de limiter les déperditions thermiques et de retarder les phénomènes de condensation. Comme tous lesautres matériaux il doit être calorifugé pour être protégé du gel, pour limiter les pertes thermiques et éviter lacondensation quand la température de surface est inférieure au point de rosée.

La plupart des types de calorifuges peuvent être utilisés, à l’exception de ceux dont les conditions de mise enœuvre (colle) ou la composition chimique sont incompatibles avec les caractéristiques du HTA.En cas de doute, l’utilisateur doit se renseigner auprès du fabricant du calorifuge ou de GIRPI.

Les phénomènes de condensation liés à la circulation d’un fluide plus froid que l’ambiance sont sans action phy-sico-chimique sur le HTA.Il n’est donc pas obligatoire de calorifuger systématiquement des canalisations. La décision sera priseen fonction des conditions spécifiques de l’installation et des conséquences de la condensation surl’environnement.

Par rapport aux réseaux métalliques traditionnels, avec le HTA l’effet de condensation est retardé.� Le calcul de la température de surface, en différents points permet de mettre en évidence la plage de sécu-rité au niveau du risque de condensation due à la résistance intrinsèque pour les cas où l’isolant est sous-dimensionné au niveau des points singuliers, mauvais jointage, déchirures accidentelles...Exemple : à titre indicatif

� Le tableau suivant donne les déperditions thermiques en W/m des canalisations HTA avec ou sans isolant :

� APPLICATIONS : Bâtiment (ERP, IGH), tertiaire, habitation.

* Les épaisseurs sont données à titre indicatif, elles peuvent varier suivant le lieu du chantier (point de rosée,hygrométrie, température) et suivant la configuration du réseau (longueur, bouclage, vitesse du fluide). Il appar-tient à l’utilisateur de les vérifier auprès d’un bureau d’étude spécialisé.

Se rapprocher des services GIRPI pour obtenir des fiches techniques plus détaillées sur chaque application etune étude thermique personnalisée.

Rem : µ : permabilité du matériau.he : coefficient d’échange superficiel externe.

Epaisseur préconiséeApplications Température du fluide Type d’isolant en intérieur

préconisé (mm)*Eau Chaude Sanitaire + 60 °C Laine de verre 25 - 30et Chauffage classe 2 ou de roche

Système rafraîchissant (plafond, • + 15°C l’été Mousse caoutchouc 0 - 9plancher,…) • + 35°C l’hiver

Climatisation centralisée réversible • + 7°C pour l’eau glacée Mousse caoutchouc 13 - 192 tubes • + 50°C pour l’eau chaude µ > 5000

Tfluide = 50°C Isolant Isolant Isolant IsolantTambiante = 20°C Pas d’isolant (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK)he = 10/Wm2K ép = 9mm ép = 13mm ép = 19mm ép = 32mm

φ25 19,5 9,3 7,9 6,6 5,2φ50 37,3 15,9 13,1 10,6 7,9φ110 66,4 29,1 23,8 18,9 13,5

Température de surface (non isolée)Tube métallique Tube HTA Manchon HTA

Tfluide = 7° φ25 7°C 9°C 12°C

Tambiante de référence : 23°C φ50 7°C 11°C 14°C

he = 8 W/m2K φ110 7°C 12°C 15°CTrosée = 16,1°C

SYSTÈME HTA®

CALORIFUGEAGERÈGLE ÉLÉMENTAIRES

DE MISE EN ŒUVRE DU CALORIFUGE

Fiche Technique

2002

5.7La pose du calorifuge doit se faire conformément au DTU 67.1 (isolation thermique des circuits frigorifiques) et auDTU 65.20.

Le système HTA® ne nécessite pas de traitement anticorrosion avant isolation.

Le classement feu des isolants doit être conforme à la réglementation de sécurité contre les risques d’incendiedans les établissements recevant du public.

Il est préférable de ne pas encoller directement les isolants sur les tubes et raccords HTA®.

Afin d’éviter l’écrasement de l’isolant au niveau des supportages, il est nécessaire d’utiliser des colliers froids.

� MISE EN ŒUVRE : MOUSSE CAOUTCHOUC

La mise en œuvre de ce type d’isolant doit sefaire conformément à la documentation dufabricant.

Dans le cas où les manchons en moussecaoutchouc non fendus sont enfilésdirectement sur les tubes HTA® juste avantassemblage des raccords, il est impératifd’isoler les raccords après l’épreuve souspression de l’installation. Pendant l’épreuve,toutes les soudures chimiques à froid doiventpouvoir être contrôlées visuellement, afin dedétecter la moindre fuite.• Ne pas étirer la mousse, mais la travailler

en compression, lors des jointages.• Bien respecter les temps de séchage, entre

les tronçons, préconisés par le fabricantavant remise en marche de l’installation.

• Ce type d’isolant doit être protégé des UV etdes intempéries dans le cas d’une utilisationen extérieur.

� MISE EN ŒUVRE : POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ DÉCOUPÉ

Son utilisation est particulièrement bienadaptée en extérieur ou pour une isolationhaut de gamme.• Les barres rectilignes d’isolant sont livrées

fendues et avec pare-vapeur adhésif.• Les coquilles au niveau des raccords sontdécoupées à dimension et nécessitent l’appli-cation d’un enduit pare-vapeur combiné àl’enroulement d’un tissu de verre.• Le jointage longitudinal et transversal se faità l’aide d’un mastic adapté.• La rigidité de ce type d’isolant doit être prisen compte au niveau de la contraction et dela dilatation du réseau HTA®.

Exemple de montage pour :

Coude à 90°petit diamètre

Té réduit

Coude à 90°grand diamètre

Exemple de montage pour 1/2 coquille :

Té réduit Coude à 90°

� Pose en encastré ou noyé

Les tubes et raccords HTA peuvent être encastrés ou noyés dans la maçonnerie à condition de ne pasprésenter de raccords démontables sur cette partie de circuit. Les précautions décrites ci-dessous serontrespectées.

• La canalisation doit être rendue solidaire de la maçonnerie soit à l’aide des raccords constituant leréseau, soit à l’aide de 1/2 coquilles collées sur la paroi du tube.

• A chaque pénétration, un fourreau saillant de la surface finie de maçonnerie protégera la canalisationcontre le cisaillement.

• Le remplissage de la saignée sera fait avec un matériau homogène sans gravillons coupants ou risquantde blesser la canalisation.

• Les essais avant la mise en service devront obligatoirement se faire avant le remplissage de la saignéeou la coulée du béton.

� Pose en enterré : canalisations sous pression ou évacuation des cuisines centralisées

Les canalisations HTA peuvent être posées enterrées à condition de respecter lesprécautions d’usage suivantes :• Le fond de la fouille devra être bien dressé et débarrassé des matériaux de grosse

granulométrie et des affleurements de points durs.Un lit de pose soigneusement compacté de 10 cm minimum sera réalisé en sablepropre 0/10 contenant moins de 10 % de fines.

• Le remblai directement en contact avec la canalisation (composé de sable contenant moins de 12 % defines et exempt de gravier de diamètre supérieur à 30 mm) recouvrira celle-ci de 15 cm minimum et seracompacté.

• Le remblai de couverture sera compacté par couches successives composées des matériaux issus de lafouille et contenant moins de 30 % d’éléments supérieurs à 20 mm.

• La hauteur totale minimale de remblais au-dessus de la canalisation sera de :• cas général : 60 cm • passage roulant : 80 cm • sous dalle béton : 40 cm • cordon chauffant

� Cordon chauffant

Lors d’un maintien en température de l’eau chaude sanitaire ou de la protection contre le gel des tubesexposés au froid, le cordon chauffant doit être autorégulant avec une température limitée à 65°C. Se repor-ter aux préconisations du fabricant pour la mise en œuvre.

Raccordement mécanique manchon té coude 1/2 coquilles

SYSTÈME HTA®

POSES PARTICULIERES

Fiche Technique

5.8

2002

� POUR L’ÉVACUATION DES EAUX USÉES 100°C

- Non inflammable (M1),- Pas de corrosion interne et externe,- Mise en œuvre facile,- Température de surface faible limitant le risque de brûlure,- ATEC en cours.

� PRINICIPALES APPLICATIONS

- Cuisines centralisées- Maisons de retraite,- Hôpitaux,- Complexes sportifs,- Etablissements scolaire.

- Laverie- Evacuation des condensats (chaufferie...).

Toutes les pièces HTA sont compatibles

avec cette application.

SYSTÈME HTA®

HTAEVACUATION 100°C

Fiche Technique

2002

5.9

� BASES DE CALCUL

La qualité de l'état de surface interne des tubes et raccords HTA® permet de garantir un débit supérieur(pour une section équivalente) à celui autorisé par les conduites métalliques.

Pour le calcul des pertes de charge dans les tubes en CPVC, compte tenu d'un parfait état de surfaceinterne – donc d'un coefficient de frottement faible qui leur est propre –, GIRPI a fait établir et réaliserpar le CATED des Nomogrammes de pertes de charge à 7°C, 20°C, 45°C, 60°C, 80°C (Fiches techniques6.2 à 6.6).

Ces nomogrammes sont établis en utilisant la formule :

avec le λ de Colebrook qui est calculé par la formule suivante :

J = pertes de charge (mCE/m)U = vitesse du fluide (m/s)D = diamètre intérieur du tube (m)g = accélération de la pesanteur (9,81 m/s2)λ = coefficient de Colebrook (nombre sans unité)Re = nombre de Reynold (nombre sans unité) = ε = rugosité absolue= 0,001 mmV = viscosité cinématique (m2/s)

Si utilisation de fluides caloporteurs, il y a lieu de tenir compte de la viscosité de la solution pour le calculdes pertes de charge.

U2J = λ

2gD

UDV

1 ε 2,51= - 2 log ( + )√λ 3,7 D Re√λ

SYSTÈME HTA®

6.1PERTES DE CHARGEBASES DE CALCUL

2002

Fiche Technique

SYSTÈME HTA®

PERTES DE CHARGE DES TUBESNOMOGRAMME A 7°C

Fiche Technique

6.2

2002

UVitesse(en m/s)

Ø Extérieur(en mm)

Ø Intérieur(en mm)

QDébit

(en l/s)J

Perte de charge(en mCE/m)

Conçu et réalisé par le CATED (mai 1994)

160

150

110

90

75

63 PN1663 PN25

50 PN1650 PN25

40 PN1640 PN25

32 PN1632 PN25

25

20

16

12

SYSTÈME HTA®

PERTES DE CHARGE DES TUBESNOMOGRAMME A 20°C

Fiche Technique

6.3

2002

UVitesse(en m/s)

Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)

JPerte de charge

(en mCE/m)

Ø Extérieur(en mm)

Ø Intérieur(en mm)

QDébit

(en l/s)

63 PN16

63 PN25

50 PN1650 PN25

40 PN1640 PN25

32 PN25

32 PN16

SYSTÈME HTA®

PERTES DE CHARGE DES TUBESNOMOGRAMME A 45°C

Fiche Technique

6.4

2002

UVitesse(en m/s)

Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)

JPerte de charge

(en mCE/m)

Ø Extérieur(en mm)

Ø Intérieur(en mm)

QDébit

(en l/s)

63 PN16

63 PN25

50 PN1650 PN25

40 PN1640 PN25

32 PN25

32 PN16

SYSTÈME HTA®

PERTES DE CHARGE DES TUBESNOMOGRAMME A 60°C

Fiche Technique

6.5

2002

UVitesse(en m/s)

Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)

JPerte de charge

(en mCE/m)

Ø Extérieur(en mm)

Ø Intérieur(en mm)

QDébit

(en l/s)

63 PN16

63 PN25

50 PN1650 PN25

40 PN1640 PN25

32 PN25

32 PN16

SYSTÈME HTA®

PERTES DE CHARGE DES TUBESNOMOGRAMME A 80°C

Fiche Technique

6.6

2002

UVitesse(en m/s)

Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)

JPerte de charge

(en mCE/m)

Ø Extérieur(en mm)

Ø Intérieur(en mm)

QDébit

(en l/s)

63 PN16

63 PN25

50 PN1650 PN25

40 PN1640 PN25

32 PN25

32 PN16

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.1

2002

ATTENTION : • Dans tous les tableaux des fiches de cotes, toutes les cotes dont l’unité n’est pas précisée sont en millimètres.• Tous les raccords à visser sont au pas du gaz :

- Sur le HTA®, les filetages sont coniques et les taraudages sont cylindriques.- Sur le LAITON, les filetages et les taraudages sont cylindriques.

NOTE IMPORTANTE :Avec le souci constant d’améliorer la gamme et la qualité de ses produits dans le cadre des normes existantesutilisées, la Société GIRPI se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques dimensionnelles deses tubes et raccords, ainsi que l’étendue de ses gammes.

(*) Nombre de tubes par botte

Longueurs de 3 m Ø ≤ 50 chanfreinésLongueurs de 4 m Ø ≥ 63 chanfreinés

TUBES HTA®

HTA® PIPESHTA® ROHRHTA® TUBI

PN 25

Cond. Poids Ø Cont.D Dn Référence PN e mini

(*) kg/ml int. l/m32 25 THT 3216 10 16 2,4 0,360 27,2 0,5840 32 THT 4016 10 16 3,0 0,559 34,0 0,9150 40 THT 5016 5 16 3,7 0,908 42,6 1,4263 50 TUBHT 63 5 16 4,7 1,440 53,6 2,2575 65 TUBHT 75 1 16 5,5 1,960 64,0 3,2190 80 TUBHT 90 1 16 6,6 2,760 76,8 4,58

110 100 TUBHT 110 1 16 8,1 4,310 93,8 6,91160 150 TUBHT 160 1 16 11,8 9,200 136,4 14,6

PN 16

Cond. Poids Ø Cont.D Dn Référence PN e mini

(*) kg/ml int. l/m16 10 TUBHT 163 10 25 1,8 0,140 12,4 0,1220 15 TUBHT 203 10 25 2,3 0,220 15,4 0,1925 20 TUBHT 253 10 25 2,8 0,330 19,4 0,2932 25 TUBHT 323 10 25 3,6 0,540 24,8 0,4840 32 TUBHT 403 10 25 4,5 0,840 31,0 0,75

50 40 TUBHT 503 5 25 5,6 1,307 38,8 1,18

63 50 THT 6325 5 25 7,1 1,945 48,8 1,87

D Dn Référence Z E A16 10 H4M 16 8,8 15 24,520 15 H4M 20 11 16,5 30,525 20 H4M 25 14 19,5 3732 25 H4M 32 16,7 23,5 44,540 32 H4M 40 21,5 27 5450 40 H4M 50 27 32 64,863 50 H4M 63 31 38 8075 65 H4M 75 38 44 92,590 80 H4M 90 46 52,5 112

110 100 H4M 110 57,1 62,7 136160 150 H4M 160 81 86,5 190

D Dn Référence Z E L A16 10 HMA 16 3,5 14,8 33 21,820 15 HMA 20 3,3 16,9 37 26,825 20 HMA 25 3,3 19,4 42,1 33,332 25 HMA 32 3,4 22,8 49 42,440 32 HMA 40 3 27 57,5 53,550 40 HMA 50 3,5 31 68,7 64,863 50 HMA 63 3 38 80,7 78,275 65 HMA 75 4,5 45 94 9090 80 HMA 90 5 51,5 108 106,5

110 100 HMA 110 4 61,5 127 132160 150 HMA 160 10 86 185 185

D Dn Référence Z E A

16 10 H8M 16 4,5 14,5 24,120 15 H8M 20 5 17 3025 20 H8M 25 6 19 36,732 25 H8M 32 7,5 24 4540 32 H8M 40 9,5 28 5450 40 H8M 50 11 32 6563 50 H8M 63 12,5 39 8075 65 H8M 75 18 44 9290 80 H8M 90 19,5 52 115

110 100 H8M 110 23,5 61,5 135,5160 150 H8M 160 34,5 86,5 190

MANCHONSSocketsMuffenManicotti

COUDES 90°Elbows 90°Winkel 90°Gomiti 90°

COUDES 45°Elbows 45°Winkel 45°Gomiti 45°

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.2

2002

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.3

2002

D-G Dn Référence LF LU ØHCD/G16 330 380 18

20-1/2” 15 HCD/G20 410 457 2225-3/4” 20 HCD/G25 520 592 2832-1” 25 HCD/G32 640 720 3540-1”1/4 32 HCD/G40 760 825 4250-1”1/2 40 HCD/G50 980 1067 50

D-G Dn Référence LF LU LT Ø di16-1/2” 10 HCD/L 16 330 380 415 18 9,820-3/4” 15 HCD/L 20 410 457 489 22 12,825-1” 20 HCD/L 25 520 592 627 28 17,332-1”1/4 25 HCD/L 32 640 720 760 35 2240-1”1/2 32 HCD/L 40 760 825 860 42 2850-2” 40 HCD/L 50 980 1067 1147 50 34

FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON (Fileté mâle)Expansion joint - Brass threaded endAusgleichdenung bogen - Messing gewindeCompensatori di dilatazione - Ottone filettati

FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON(Fileté mâle - taraudé : écrou fou)

di : diamètre intérieur du flexible

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.4

2002

D-d Dn Référence Z Z1 E E1 L A a

20-16 15-10 HTR 20/16 10 11 17 14 56,1 30 24

25-16 20-10 HTR 25/16 14 14 18,5 14 66 36,7 24

25-20 20-15 HTR 25/20 12,5 13,5 18,5 16,5 66 36,7 30

32-16 25-10 HTR 32/16 17 18 23 14 82,5 44,7 24

32-20 25-15 HTR 32/20 17 18 23 16 82,5 44,7 30

32-25 25-20 HTR 32/25 17 19 23 18,5 82,5 44,7 37

40-20 32-15 HTR 40/20 22 23 26,5 16 99,2 54 30

40-25 32-20 HTR 40/25 22 23 26,5 19 99,2 54 36,8

40-32 32-25 HTR 40/32 22 21 26,5 23 99,2 53,6 45

50-20 40-15 HTR 50/20 27,2 29,2 31,8 17 119 61,7 33,2

50-25 40-20 HTR 50/25 26 26 31,5 19 119,3 64,8 37

50-32 40-25 HTR 50/32 26 26 31,5 22,5 119,3 64,8 44,8

50-40 40-32 HTR 50/40 26 26 31,5 26,5 119 64,7 53,6

63-20 50-15 HTR 63/20 32 31,5 37,5 17,5 143 79,9 30,5

63-25 50-20 HTR 63/25 32 31,5 37,5 20 143 79,8 37

63-32 50-25 HTR 63/32 32 32 37,5 23 143,1 79,9 45,5

63-40 50-25 HTR 63/40 32 32 37,5 26 143 79,9 54

63-50 50-40 HTR 63/50 32 32 37,5 31 143 79,9 65

75-20 65-15 HTR 75/20 38,5 38 44,5 16 166 79,9 35

75-25 65-20 HTR 75/25 38,5 38 44,5 19 166 92,6 35

75-32 65-25 HTR 75/32 38,5 38 44,5 22,5 166 92,6 45

75-40 65-32 HTR 75/40 38,5 38 44,5 26,8 166 92,6 53,9

75-50 65-40 HTR 75/50 38,5 38,5 44,5 32 166 93 65

75-63 65-50 HTR 75/63 38,5 38,5 44,5 38 166 93 80

90-32 80-25 HTR 90/32 46 46 52 23,4 197 114 45

90-40 80-32 HTR 90/40 46 46 52 26 197 114 54

90-50 80-40 HTR 90/50 46 46 52 32,5 197 114 65

90-63 80-50 HTR 90/63 46 46,5 52 38 197 114 80

90-75 80-63 HTR 90/75 46 46 52 44 197 114 93

110-40 100-32 HTR 11/40 56 56 62 26 237 135 54

110-50 100-40 HTR 11/50 56 56 62 31 237 135 65

110-63 100-50 HTR 11/63 55,5 56,5 62 38 237,5 135,4 80,2

110-75 100-63 HTR 11/75 56 56 62 45,5 237 135 92,8

110-90 100-80 HTR 11/90 56 56 62 51 237 135 108

TES 90° REDUITSTees 90° - reducingT. 90° - reduziertTi 90° - ridotti

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.5

2002

D Dn Référence Z E L A K16 10 HTE 16 9 14 48 23,9 2420 15 HTE 20 11 16 56,2 29,9 27,825 20 HTE 25 13,5 18,5 66 37 3332 25 HTE 32 17 22 82,5 44,7 4140 32 HTE 40 21,5 26,5 99,6 53,8 4950 40 HTE 50 26,5 31,5 118,5 65,4 58,763 50 HTE 63 33,5 38 143 86 71,575 65 HTE 75 39 44,5 167 92 83,590 80 HTE 90 46 52 196,5 112,5 98

110 100 HTE 110 55,7 62 235 132,9 118160 150 HTE 160 84 86 342 191 170

TES 90° EGAUXTees 90° - equalT. 90° - egalTi 90° - uguali

D-d Dn Référence Z E L20-16 15-10 HRS 20 2,5 15 17,525-20 20-15 HRS 25 3 17 2032-25 25-20 HRS 32 4,5 19 24,340-32 32-25 HRS 40 5,5 23 28,550-40 40-32 HRS 50 6,5 26 32,563-50 50-40 HRS 63 8 31 3975-63 65-50 HRS 75 7 37,5 44,590-75 80-65 HRS 90 7,5 44 51,5110-90 100-80 HRS 110 10 52 62

REDUCTIONS SIMPLES (D male, d femelle)Reducing bushes M.F.Reduktionen kurz S.M.Bussole di riduzione M.F.

COURBES 90° FFBends 90°Bogen 90°Curve 90°

D Dn Référence Z E A R20 15 H4C 20 40 16 28 4025 20 H4C 25 50 19 32,5 5032 25 H4C 32 64 22 40 6440 32 H4C 40 80 26 52 8050 40 H4C 50 100 31 64,5 10063 50 H4C 63 126 37,5 79,5 126

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.6

2002

REDUCTIONS DOUBLES (D male, d femelle)Reducers M.F.Reduktionsstücke S.M.Riduzione M.F.

D-d Dn Référence Z E e L d1

25-16 20-10 HRD 25/16 25,5 19 14,5 40

32-16 25-10 HRD 32/16 30,5 23 15 45,7

32-20 25-15 HRD 32/20 31 22,5 16,5 48

40-16 32-10 HRD 40/16 36 27 14 51

40-20 32-15 HRD 40/20 36 27 16 53

40-25 32-20 HRD 40/25 36 27 19 55,6

50-20 40-15 HRD 50/20 44 32 17 61

50-25 40-20 HRD 50/25 44 32 19,5 63,5

50-32 40-25 HRD 50/32 44 32 23 66,5

63-20 50-15 HRD 63/20 55 39 17 72

63-25 50-20 HRD 63/25 55 39 19 74,5

63-32 50-25 HRD 63/32 55 39 23 78

63-40 50-32 HRD 63/40 55 39 27 82

75-20 65-15 HRD 75/20 63 45,5 17 80

75-25 65-20 HRD 75/25 63 45,5 18,5 83

75-32 65-25 HRD 75/32 63 45,5 23 85

75-40 65-32 HRD 75/40 63 45,5 26,3 89

75-50 65-40 HRD 75/50 61 45 32 93

90-25 80-20 HRD 90/25 75 52,7 19,5 95

90-32 80-25 HRD 90/32 75 52,7 23 98

90-40 80-32 HRD 90/40 75 52,7 26,7 101,5

90-50 80-40 HRD 90/50 75 52,7 32 107

90-63 80-50 HRD 90/63 74 52 39 112

110-50 100-40 HRD 11/50 91,3 61,7 31,1 122,4

110-63 100-50 HRD 11/63 90 62 38 128

110-75 100-65 HRD 11/75 90,5 61,7 44,3 134,8

160-75 150-65 HRD 16/75 127 87,3 43,5 171

160-90 150-80 HRD 16/90 126 87 51 177

160-110 150-100 HRD 16/11 128 86,5 62 190

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.7

2002

D Dn Référence E L A16 10 HBO 16 16 21 24,220 15 HBO 20 16 23,4 3025 20 HBO 25 20 28 36,832 25 HBO 32 24 32,9 4540 32 HBO 40 28 37,8 54,150 40 HBO 50 33 44 65,263 50 HBO 63 39 54 79,775 65 HBO 75 44,5 60 9090 80 HBO 90 54 72 111

110 100 HBO 110 62 88,5 140160 150 HBO 160 87 144,5 187

D Dn Référence Z E A K L16 10 H3P 16 14 15 22 34,5 4420 15 H3P 20 14 16,5 27,5 42,7 4725 20 H3P 25 13,5 19 35,8 54,5 51,532 25 H3P 32 14,5 22,5 41,4 62,5 6040 32 H3P 40 15 27 52,8 75,3 6950 40 H3P 50 19 31,5 58,8 82,8 8263 50 H3P 63 22 38,5 74 100,5 99

D Dn Référence D1 E E1 L A16 10 HDC 16 16,3 16 27 48 2420 15 HDC 20 20,9 18 35 59 3025 20 HDC 25 27,5 20 35 62 36,732 25 HDC 32 33,1 23 36 67,5 4540 32 HDC 40 42 26 45 80,5 53,650 40 HDC 50 52,9 31 50 91,5 64,5

BOUCHONS (Femelle)Caps (Socket)Kappen (Mutfen)Calotta (Femmina)

UNIONS 3 PIECES (avec joint EPDM)Socket unionsVerschraubungenBocchettone

DOUILLES CANNELEES (Femelle a coller)Hose nozzle - SocketDruckschlauchtüllen - MuffenPortagomma - Femmina

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.8

2002

D-G Dn Référence Z E D1 E1 A116-1/2” 10 HDR 16 20 15 12 14 2420-3/4” 15 HDR 20 22 17 16 15 29,525-1” 20 HDR 25 23 20 20 17 3632-1”1/4 25 HDR 32 26 23 25 19,5 4540-1”1/2 32 HDR 40 29 27 32 23 5250-2” 40 HDR 50 31 32 40 26,5 65,7

D-G Dn Référence Z E E1 G1 A1 A2 L16-3/8” 10 H3G/L 16 10 15 11,5 3/4” 29 27 36,520-1/2” 15 H3G/L 20 8 18 14 1” 36 27 4025-3/4” 20 H3G/L 25 9 19 15 1“1/4 45 32 4332-1” 25 H3G/L 32 11 23,5 16 1”1/2 52 38 50,540-1”1/4 32 H3G/L 40 12 27 20 2” 66 47 5950-1”1/2 40 H3G/L 50 13 32 18 2”1/4 72 53 6363-2” 50 H3G/L 63 12 38 22 2”1/2 89 65 72

D-G Dn Référence Z E L G1 A1 A216-3/8” 10 H3F/L 16 34 15 49 3/4” 29 1820-1/2” 15 H3F/L 20 33 18 51 1” 36 2125-3/4” 20 H3F/L 25 51 19 70 1”1/4 45 2832-1” 25 H3F/L 32 56 23 79 1”1/2 52 3340-1”1/4 32 H3F/L 40 58 27 85 2” 66 4250-1”1/2 40 H3F/L 50 63 32 95 2”1/4 72 4863-2” 50 H3F/L 63 70 38 108 2”3/4 89 60

DOUILLE DE RACCORDEMENT - Laiton (avec joint EPDM)Tap connectors - Brass nutAnschlussverschraubungen - MessingRaccordi - dado ottone

UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Taraudage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM)Female composite unions - Brass, BSP parallel female threadÜbergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-lnnengewindeBochettoni - Ottone Filettatura Femmina BSP cilindriche

UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Filetage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM)Male composite unions - Brass, BSP parallel male threadÜbergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-AussengewindeBochettoni - Ottone Filettatura maschia BSP cilindriche

Raccordement : voir Fiche 3.4Rem : Le joint doit être en contact sur une surface plane

Raccordement : voir Fiche 3.4

Raccordement : voir Fiche 3.4

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.9

2002

D Dn Référence L d20 15 HMC 20 29 15,425 20 HMC 25 34 19,432 25 HMC 32 40 24,840 32 HMC 40 48 3150 40 HMC 50 58 38,863 50 HMC 63 70 48,875 65 HMC 75 85 64

MAMELONS A COLLER (Mâle-Mâle)Pipe nippleRohr nippelTubi nipplo

CHAPEAU DE GENDARME (Mâle-Mâle)Step over pipes ÜbergehenderohreTubo curvato

Les HFT permettent de transformer une emboiture à coller en emboîture taraudée pourfixation d’accessoires (tels que thermomètres, manomètres, etc...) à l’exclusion de toutorgane de manœuvre (robinets, vannes etc...) ou autre organe mobile (flexibles parexemple).

FOURRURE TARAUDÉE (D mâle à coller, G taraudage pas du gaz cylindrique)Threaded bush Kurz gewindeReduzione filettata femmina

Raccordement : voir Fiche 3.4

D Dn Code L h20 15 HCG 20 250 3225 20 HCG 25 265 3632 25 HCG 32 340 52

D-G Dn Code E25-1/2” 20 HFT 25 1932-3/4” 25 HFT 32 23

D-G Dn Code Z E L D1 A Nb pans

16-3/8” 10 HMML 16 9 17 38,5 20 32,2 8

20-1/2” 15 HMML 20 9 16,5 44 25 36 8

25-3/4” 20 HMML 25 9,5 19,5 49 32 41,4 8

32-1” 25 HMML 32 9,8 23 56,4 40 49,6 8

Spécialement adapté pour couple de serrage important

MANCHONS MIXTES TARAUDÉS (F à coller / F à visser - avec taraudage laiton)Threaded adaptors ( Soc. x female brass thread)

D-G Dn Référence Z E L D1 A Nb pans

20-1/2” 15 HMM 20 5,5 16 38,5 25 34 625-3/4” 20 HMM 25 5,5 19 42,5 32 40 632-1” 25 HMM 32 5 22 48 40 50 640-1”1/4 32 HMM 40 6,7 27,6 58,5 50 55 650-1”1/2 40 HMM 50 8,3 31,5 63,5 63 64,9 663-2” 50 HMM 63 8,9 41,5 78,3 75 76,7 6

MANCHONS MIXTES FEMELLES (avec bague métallique de renfort)Female threaded adaptors Übergangsstücke Manicotti di passaggio, F./filet.

Raccordement : voir Fiche 3.4

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.10

2002

Référence Dn D I EJPVCS 20 15 32 20 2JPVCS 25 20 39 25 2JPVCS 32 25 48 32 3JPVCS 40 32 59 40 3JPVCS 50 40 71 50 3JPVCS 63 50 88 63 3JPVCS 75 65 104 75 3JPVCS 90 80 123 90 3JPVCS 110 100 148 110 4JPVCS 160 150 211 160 5

JOINTS PLATS EN VITONFlats gasketsFlachdichtungenJunti piane

Référence Dn D I EJPNCS 20 15 32 20 2JPNCS 25 20 39 25 2JPNCS 32 25 48 32 3JPNCS 40 32 59 40 3JPNCS 50 40 71 50 3JPNCS 63 50 88 63 3JPNCS 75 65 104 75 3JPNCS 90 80 123 90 3JPNCS 110 100 148 110 4JPNCS160 150 211 160 5

JOINTS PLATS EN EPDMFlats gasketsFlachdichtungenJunti piane

BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyester fibre de verre) - Couleur : blancheLapped flangesLosflanscheFlange libere

Tube Bride Nbre Couple deRéférence A B C D E R

Ø Dn de trous serrage20 15 BVR 15 28 14 65 95 14 1,5 4 0,5 à 1 mkg25 20 BVR 20 34 14 75 105 18 1,5 4 0,5 à 1 mkg32 25 BVR 25 42 14 85 115 20 1,5 4 0,5 à 1 mkg40 32 BVR 32 B 52 18 100 140 20 2 4 2 à 4 mkg40 40 BVR 40 A 54 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg50 40 BVR 40 B 63 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg50 50 BVR 50 A 65 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg63 50 BVR 50 B 78 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg63 60 BVR 60 A 78 18 135 175 22 2,5 4 2 à 4 mkg63 65 BVR 65 A 81 18 145 185 22 2,5 4 2 à 4 mkg75 80 BVR 80 A 94 18 160 200 24 3 8 2 à 4 mkg90 80 BVR 80 B 110 18 160 200 24 3 8 3 à 4 mkg

110 100 BVR 100 133 18 180 220 26 3 8 3 à 4 mkg110 110 BVR 110 A 133 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg125 110 BVR 110 B 150 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg125 125 BVR 125 A 150 18 210 250 28 4 8 3 à 4 mkg160 150 BVR 150 190 22 240 285 30 4 8 3 à 4 mkg

Perçage GN 10/16

BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyamide fibre de verre) - Couleur : noireLapped flangesLosflanscheFlange libere Tube Bride Nbre Couple de

Référence A B C D E RØ Dn de trous serrage50 40 BPA 40 62,5 18 110 150 18 2,5 4 3 mkg63 50 BPA 50 78,5 18 125 165 19 2,5 4 3 mkg63 60 BPA 60 78,5 18 135 175 19 2,5 4 3 mkg75 65/60 BPA 65 92 18 145 185 22 2,5 4 4 mkg90 80 BPA 80 110 18 160 200 22 2,5 8 4 mkg

110 100 BPA 100 133 18 180 218 24 3 8 5 mkg125 125 BPA 125 150 18 210 250 26 3 8 5 mkg

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.11

2002

D-G Dn Référence Z E A A1 L

16-1/2” 10 H4G 16/12 9 16 25 30 2820-1/2” 15 H4G 20 12 16 30 27 2925-3/4” 20 H4G 25 14 19,5 36 40 34,5

COUDES 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort)Elbows 90° - Female threadWinkel 90°- Mit GewindeGomiti 90° - Di passagio

D Dn Référence Z E D2 M A20 15 HCS 20 3 17 34 6 2725 20 HCS 25 3 20 41 7 3332 25 HCS 32 3 23 50 7 4140 32 HCS 40 3 27 61 8 5050 40 HCS 50 3 32 73 8 6163 50 HCS 63 3 39 90 9 7675 65 HCS 75 3 44 106 10 9090 80 HCS 90 5 51,5 125 11 108

110 100 HCS 110 5 62 150 12 131125 125 HCS 125 5,5 69 170 13 147160 150 HCS 160 6 86 212 16 187

COLLETS STRIÉS (sans joint)Stub flanges serrated faceBundbuchsen gerilltCollare per flange rigato

Raccordement : voir Fiche 3.4

COUDES 90° TARAUDÉS (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton)Threaded elbows 90° - Soc x Female brass threadWinkel 90°Gomiti 90°

Spécialement adapté pour couple de serrage important

Raccordement : voir Fiche 3.4

D-G Dn Référence Z E A A1 L

16-1/2” 10 H4GL 16 12 15 24 36 3220-1/2” 15 H4GL 20 16 16,5 29 36 3225-3/4” 20 H4GL 25 17 19,5 35 41 37,5

COUDES 90° TARAUDÉS AVEC PLATINE (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton)Threaded elbows 90° with backplate - Soc x Female brass threadWinkel 90°Gomiti 90°

Raccordement : voir Fiche 3.4

D-G Dn Référence Z E A A1 L B

16-1/2” 10 H4GP 16 12 15 24 36 32 1720-1/2” 15 H4GP 20 16 16,5 29 36 32 2125-3/4” 20 H4GP 25 17 19,5 35 41 37,5 20,5

Espace entre les perforations de la platine :50 mm

Taille des perforations de la platine :8 mm

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.12

2002

D-F Dn Référence D1 Z E1 A L

20-1/2” 15 HEA 20 27,3 28 16,9 29,8 4525-3/4” 20 HEA 25 32 34 23 36 5332-1” 25 HEA 32 40 42 22,5 47 6540-1”1/4 32 HEA 40 49,8 44 26,9 55,3 7150-1”1/2 40 HEA 50 62,8 45,5 31,7 68 77,263-2” 50 HEA 63 75 49,5 38,3 78,3 87,7

EMBOUTS FILETÉS (avec insert inox de renfort)Adaptor bushesUbergangs - MuffennippelNipplo di Dassagio

Raccordement : voir Fiche 3.4

D-F Dn Référence D1 Z E1 A L16-1/2” 10 HEB 16 23 27,5 16 24 4325-1” 20 HEB 25 32 35,5 23,5 36,5 55,532-1”1/4 25 HEB 32 39,8 39,7 23,5 47,1 63,140-1”1/2 32 HEB 40 50,0 43,5 26 54,5 69,550-2” 40 HEB 50 63,0 49,5 32 68 82

D-G Dn Référence Z E L A Z1 E1 A1

16-1/2” 10 HTG 16 9 15 48 24 13 16 3020-1/2” 15 HTG 20 13,5 17 61 30 12 18 3025-3/4” 20 HTG 25 13,5 19,5 66 40 18 17 36

TÉS 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort)Tees 90° - Female threaded branchT. 90° - Mit GewindeTi 90° - Di passaggio

Raccordement : voir Fiche 3.4

TES 90° FFà dérivation taraudée réduiteTees 90° - Female threadT. 90° - Mit 1 InnengewindeTi 90° - Di passaggio

avec bague métallique de renfort(en acier cadmié) / with outside ring

- Les tés taraudés HTGR peuvent être raccordés à des pièces en HTA® et métalliques(laiton, fonte, inox, acier).

- Pour le montage des HTGR, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filassesou produits similaires.On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le HTA®.

- Le taraudage est cylindrique.

D G Référence Dn Z E A A1 L Z1 L1

32 3/4” HTGR 3234 25 18,5 22,5 45,1 40,1 81 17,5 37,5

40 3/4” HTGR 4034 32 21,7 26,5 54,1 40 96,4 24 42,3

50 3/4” HTGR 5034 40 26,2 33 64,8 40 118,4 28,7 46,9

63 3/4” HTGR 6334 50 33,0 38,3 79,7 40 142,7 34,8 53,5

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.13

2002

D-F Référence D1 Z E E1 A L L1 Nombre de pans16-3/8” HEAL 16 20 32,5 17 15 32,2 49,5 11 820-1/2” HEAL 20 25 41 19 17 36 60 15 825-3/4” HEAL 25 32 43 22,5 19,5 41 65 16 832-1” HEAL 32 40 49 27 23 49,5 76 19,5 8

16-1/2” HEBL 16 20 36,5 16,5 14,5 32,2 53,5 13,5 820-3/4” HEBL 20 25 43 19,5 17 41 62,5 16 825-1” HEBL 25 32 45,5 23 19 49,5 68,5 19,5 8

F A

L1

D1

D

ZL

E

E1

TES 45° EGAUX FFTees 45° - equalT. 45° - egalTi 45° - uguale

D Dn Référence Z E A L Z132 25 HYT 32 7 22 41 91 3940 32 HYT 40 8,5 26 51 110,5 4850 40 HYT 50 11 31 63 134 6063 50 HYT 63 14 37,5 77,5 166 76,5

D F Référence Z Z1 F1 L A A1 K E16 1/2” H3F/PB 16 19 15 15 58,5 36 3/4” 13 15,520 1/2” H3F/P 20 22 13 15 60,5 44 1” 43 17,520 3/4” H3F/PB 20 22 17 16,5 66,5 44 1” 49 17,525 3/4” H3F/P 25 25 18,5 16,5 71,5 56 1”1/4 52 19,525 1” H3F/PB 25 25 20 19 75,5 56 1”1/4 56 19,5

E

Z

K

DA1A F

Z1 F1

L

UNIONS 3 PIECES(avec joint EPDM)F à coller - M à visserUnions with EPDM ringVerschraubungen M.Bocchettoni di passaggio

- Les unions 3 pièces H3F/P sont Femelle à coller et Mâle à visser.- Les H3F/P peuvent être raccordées à des pièces en CPVC et métalliques (laiton, fonte,

inox, acier).- Pour le montage des H3F/P, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filasses

ou produits similaires.On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le CPVC .- Le filetage est conique.

Tube Dn Référence d1 d2 A B Z1 Z2 C D E F H16 10 GAAP 16 1/2” 3/8” 19 5 37 8 5 17,5 16,5 36 4,820 15 GAAP 20 3/4” 1/2” 21 5 40,5 11 6 20 19 43 5,325 20 GAAP 25 1” 3/4” 25 5 41,5 14 6 25 23,5 53,5 6

APPLIQUE MURALE EN LAITONWall brackets (Brass)Wandscheiben (Messing)Gomito a plafano (Ottone)

EMBOUTS FILETÉS(avec insert laiton)

Spécialement adapté pour couple de serrage important.

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.14

2002

Diamètre 12 à 25

COLLIERS MONOKLIPSpécialement conçus pour le supportage des canalisations. Ils sont incorrodables, résistants, de mise en œuvre instantanée et permettent la libre dilatation du tube.Ecartement maxi des supports : voir fiche technique n°5.1Les colliers Monoklip avec embase percée permettent l’utilisation de vis à tête fraisée Ø 4 et 5 mm.

COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noirAvec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150Monoklip bracketsMonoklip rohrschellenCollari Monoklip

COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noirAvec embase percée Ø 5,5Monoklip bracketsMonoklip rohrschellenCollari Monoklip

D Dn Référence H A B C Ø E

16 10 HCKP 16/5 18 12 27 20 16 120 15 HCKP 20/5 22 14 32 22 16 125 20 HCKP 25/5 22 16 39 25 16 1

D Dn Référence H A B C Ø Eavec INSERT M6

16 10 HCK 16/6 18 12 27 20 16 120 15 HCK 20/6 22 14 32 22 16 125 20 HCK 25/6 22 16 39 25 16 1

avec INSERT M816 10 HCK 16/8 18 12 27 20 16 120 15 HCK 20/8 22 14 32 22 16 125 20 HCK 25/8 22 16 39 25 16 1

avec INSERT 7 x 15012 8 HCK 12/7 18 9 21 15 16 116 10 HCK 16/7 18 12 27 20 16 120 15 HCK 20/7 22 14 32 22 16 125 20 HCK 25/7 22 16 39 25 16 1

Remarque : à utiliser avec la cale référenceCALE 1225 hauteur 20 mm.

Remarque : à utiliser avec la cale référenceCALE 1225 hauteur 20 mm.

SYSTÈME HTA®

FICHES DE COTES

Fiche Technique

7.15

2002

Remarque : à utiliser avec la cale référenceCALE 3263 hauteur 20 mmempillable.

D Dn Référence H A B C G I J

75 65 A9C 75 63 87 125 30 8,5 108 990 80 A9C 90 72 100 142 30 8,5 124 9

110 100 A9C 110 84 117 162 30 8,5 144 9160 150 A9C 160 149 192 218 40 8,5 183 10

CLIPS EN PEHD noirPipe clips (PEHD)Rohr Halter (PEHD)Collari per tubi (PEHD)

Diamètre 32 à 63

COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noirAvec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150Monoklip bracketsMonoklip rohrschellenCollari Monoklip

D Dn Référence H A B C Lavec INSERT M6

32 25 HCKC 32/6 28 20 45 25 3040 32 HCKC 40/6 32 24 55 25 3050 40 HCKC 50/6 36 30 68 25 5263 50 HCKC 63/6 40 37 82 25 52

avec INSERT M832 25 HCKC 32/8 28 20 45 25 3040 32 HCKC 40/8 32 24 55 25 3050 40 HCKC 50/8 36 30 68 25 5263 50 HCKC 63/8 40 37 82 25 52

avec INSERT 7 x 15032 25 HCKC 32/7 28 20 45 25 3040 32 HCKC 40/7 32 24 55 25 3050 40 HCKC 50/7 36 30 68 25 5263 50 HCKC 63/7 40 37 82 25 52

CULOTTES 45° FF - HTA

Matière CPVCUtilisation uniquement sans pressionApplication : cuisine industrielle

évacuation à 100°C

Référence D1 D2 D3 Z1 Z2 Z3 L1 L2 L3

HCS 110 FF 110 110 110 37 136 136 61 61 61

Prendre contact avec le Service Commercial GIRPI pour de plusamples informations.

SYSTÈME HTA®

VANNES A BILLE EN CPVC

Fiche Technique

7.16

2002

D Dn Réf. FPM Réf. EPDM E Z L D H A a J Poids16 10 VHCC 16 VHCEP 16 14,5 69 98 52 53 77 14 29 0,21620 15 VHCC 20 VHCEP 20 17 67 101 52 53 77 14 29 0,22025 20 VHCC 25 VHCEP 25 19,5 83 122 81 58 85 14 33 0,32932 25 VHCC 32 VHCEP 32 22,5 86 131 71 70 94 18 38 0,46740 32 VHCC 40 VHCEP 40 26,5 96 149 85 80 110 19 45 0,75250 40 VHCC 50 VHCEP 50 31,5 101 164 101 90 121 20 53 1,12863 50 VHCC 63 VHCEP 63 38 119 195 121 105 141 23 63 1,816

Poignée avec ergots

Corps

Bille

Axe

Porte-siège

Embouts femelle

Ecrous

Supportage

Sièges de bille

Joints toriques

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

inserts Laiton

PTFE

EPDM / FPM

➀➁➂➃➄➅➆➇➈➉

Ø

de la

vanne

16

20

25

32

40

50

63

Ø de vis

pour

insert

laiton

M 4

M 4

M 5

M 5

M 6

M 6

M 6

SYSTÈME DE SUPPORTAGE

LEGENDE

Toutes nos vannes disposent d'un système desupportage intégré dans le corps de vanne.

Le dessous de la vanne présente 2 trous équipésd'inserts taraudés en laiton (utiliser des vissuivant le tableau ci-contre).

➈

➀

➁

➂

➃

➄

➅

➆

➇➉

➆ bis

ø 16 à 63

SYSTÈME HTA®

VANNES A BILLE EN CPVC

Fiche Technique

7.17

2002

Domaine d'utilisation :• identique à celui des raccords HTA® en CPVC (eau

potable, liquides alimentaires, fluides divers, suivantnorme NFT 54-014).

• température maximale d'utilisation : 80 °C• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale,

c'est-à-dire pour de l'eau à 20°C maxi, est de :- 16 bar pour Ø 20 à 63 mm.

Assemblage : emboîtures femelles Ø 16 à 63 mm conformes aux normes NF T 54-028,DIN 8063, ISO 727.• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis) et les glisser sur les tubes• Assembler les embouts (6) aux extrémités des tubes à l’aide du polymère de soudure• placer le corps (2) entre les embouts (6) et, si nécessaire, le fixer à l'aide du système de supportage (8)• visser à fond l'écrou (7) situé du côté opposé au marquage “ADJUST” puis serrer progressivement

l'écrou (7bis) côté “ADJUST” jusqu'à obtention de l'étanchéité totale.

Procédure de démontage :• mettre la vanne en position fermée• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis)• déclipser la poignée (1) en la tirant vers le haut• insérer les clips placés sous la poignée dans les encoches du porte siège (5) prévues à cet effet, et

dévisser le porte siège (5) en tournant la poignée dans le sens contraire des aiguilles d’une montre• extraire la bille (3)• enfoncer l'axe (4) et l'extraire par l'intérieur du corps (2)• retirer les sièges PTFE (9) du porte-siège (5) et du corps (2)• remplacer, si nécessaire, les joints toriques EPDM (10)• le remontage s'effectue en réalisant les mêmes opérations en sens inverse.

DN 10 à 50

COURBE

Pre

ssio

n de

ser

vice

(ba

r)

Température deservice (°C)

COUPLE DE MANŒUVRE( À PRESSION 16 BAR)

Per

te d

e ch

arge

(kg

/cm

2 )

Débit (l/mn)

d-G 16-3/8” 20-1/2” 25-3/4” 32-1” 40-1”1/4 50-1”1/2 63-2”

Dn-G 10-3/8” 15-1/2” 20-3/4” 25-1” 32-1”1/4 40-1”1/2 50-2”

KV 70 190 350 700 1000 1650 3100

COEFFICIENT DE DEBIT A PLEINE OUVERTURE

Ø 16 20 25 32 40 50 63

Couple 2.0 3.0 3.0 5.0 6.0 9.0 9.0Nm

PERTE DE CHARGE EN FONCTION DES DÉBITS

ø 16 à 63

SYSTÈME HTA®

VANNES A BILLE EN CPVC

Fiche Technique

7.18

2002

ø 75 à 110

avec embouts à coller Masse

d Dn Ref. EPDM l z h e b c a i (kg)

75 65 VHFEP 75 44 135 223 211 180 209 25 105 5,8

90 80 VHFEP 90 52 137,5 241,5 211 180 209 25 105 5,8

110 100 VHFEP 110 63 159 285 248 220 258 31 124 9

Le poids de la vanne et sa bonne utilisation nécessitent son montagesur un support adapté.

Le corps de la vanne présente à sa base deux lumières permettant lafixation par boulons sur le support adapté.

Le tableau ci-dessus donne la largeur des lumières et leur entraxe.

A

11 1111

Ø vanne

7590110

X (mm)

110110135

Poignée

Corps

Bille

Axe

Porte-siège

Embout femelle

Boulons

Siège de bille

Joints toriques

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

CPVC

inox

PTFE

EPDM

➀➁➂➃➄➅➆➇➈

LEGENDE

SYSTÈME DE SUPPORTAGE

SYSTÈME HTA®

VANNES A BILLE EN CPVC

Fiche Technique

7.19

2002

Domaine d'utilisation :• identique à celui des raccords HTA® en CPVC (eau potable, liquides alimentaires,

fluides divers, suivant norme NFT 54-014).• température maximale d'utilisation : 80 °C• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale, c'est-à-dire pour de l'eau à

20°C maxi, est de :- 16 bar pour Ø 75 à 110 mm.

Assemblage :Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement(la pointe de la flèche est placée du côté du porte-siège fixe).

• insérer le joint torique (9) et le siège en PTFE (8) dans l’intérieur du corps

• insérer, par l’intérieur du corps, l’axe (4) comportant un joint torique dans unerainure, deux garnitures en PTFE et un joint torique situé à la base de l’axe.

• le tenon de l’axe étant positionné dans l’alignement de la vanne, introduire labille (3)

• équiper le porte-siège mobile (5) du joint torique (9) et du siège en PTFE (8)

• placer le porte-siège mobile ainsi équipé dans le corps (2)

• placer le joint torique d’embout dans la rainure frontale située entre le corps et leporte-siège mobile

• monter la bride embout avec les 8 boulons en acier inoxydable (chaque boulonest constitué d’une vis tête H rondelle et écrou)

Attention : le perçage du collet bride a une position de montage matérialisée parun repère sur le corps et un repère sur la bride embout

• monter la poignée (1), en prenant soin de la positionner correctement parrapport à la bille (sur le dessus de l’axe (4), un sillon matérialise la direction de lacanalisation).

Procédure de démontage :Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement (leporte-siège mobile est du côté arrière de la flèche).

• mettre la poignée (1) en position de fermeture de la vanne

• dévisser les vis (7)

• retirer l’embout bride (6)

• extraire le porte-siège (5) en le tirant ou en poussant la bille par le côté opposéavec un outil ne risquant pas de l’endommager (attention à ne pas perdre le jointtorique d’embout)

• extraire la bille (3)

• extraire l’axe (4) après avoir retiré la poignée (1), en la poussant vers l’intérieurdu corps (2).

ø 75 à 110

SYSTÈME HTA®

VANNES MOTORISÉESAVEC ACTIONNEUR PNEUMATIQUE

Fiche Technique

7.20

2002

Ø 16 à 63 Ø 75 à 110

DIMENSIONS

Vannes à bille avec actionneur pneumatique

Double effet (DE) Simple effet (SE)

D DN L B(DE) K H Réf. HTA B(SE) K H Réf. HTA

16 10 101 107 68 144 VAPHDE16 141 68 144 VAPHSE16

20 15 101 107 68 144 VAPHDE20 141 68 144 VAPHSE20

25 20 122 107 68 159 VAPHDE25 141 68 159 VAPHSE25

32 25 131 107 68 154 VAPHDE32 149 80 179 VAPHSE32

40 32 149 125 80 186 VAPHDE40 149 80 186 VAPHSE40

50 40 164 125 80 194 VAPHDE50 222 97 211 VAPHSE50

63 50 195 125 80 204 VAPHDE63 222 97 221 VAPHSE63

75 65 223 178 97 302,5 VAPHDE75 292 125 336,5 VAPHSE75

90 80 241,5 178 97 302,5 VAPHDE90 292 125 336,5 VAPHSE90

110 100 285 178 97 321 VAPHDE11 292 125 355 VAPHSE11

DESCRIPTION

Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande pneumatique simple ou double effet.• Température du fluide : 5°C à + 60°C• Pression max. de service : 10 bar à 20°C• Raccordement : à coller.

MATIÈRES• Vanne : CPVC• Etanchéité :EPDM• Sièges : PTFE• Actionneur : polyamide FV.

ACCESSOIRES• Boîtier fin de course• Electrodistributeur à commande directe.

SYSTÈME HTA®

VANNES MOTORISÉESAVEC ACTIONNEUR ÉLECTRIQUE

Fiche Technique

7.21

2002

Ø 16 à 63

d

Dn

Ø 75 à 110

DIMENSIONS

Vannes à bille avec actionneur électrique

D DN K H L B Réf. HTA

16 10 90 205 101 135 VAEH16

20 15 90 205 101 135 VAEH20

25 20 90 220 122 135 VAEH25

32 25 90 215 131 135 VAEH32

40 32 90 222 149 135 VAEH40

50 40 90 230 164 135 VAEH50

63 50 90 240 195 135 VAEH63

75 65 127 321,5 223 150 VAEH75

90 80 127 321,5 241,5 150 VAEH90

110 100 127 340 285 150 VAEH110

DESCRIPTION

Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande électrique 230V 50Hz avec commande manuelle desecours par axe sortant + indicateur de position.• Température du fluide : 5°C à + 60°C• Pression max. de service : 10 bar à 20°C• Raccordement : à coller• Température actionneur : -10°C à +55°C• Tensions : 230V 50/60Hz• Protection : IP65 / 2PG11 IP67.

MATIÈRES• Vanne : CPVC• Etanchéité : EPDM• Sièges : PTFE• Actionneur : carter = nylon FV

capot = ABS

SYSTÈME HTA®

CLAPETS ANTI-RETOUR HTAA BATTANT

Fiche Technique

7.22

2002

➃

CARACTERISTIQUES GÉNÉRALESMatériaux :• Les différents composants des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) sont injectés en CPVC,qualité alimentaire, de couleur brune.

• Le battant ➂ est en PPG de couleur noire.• Les joints (➁ et ➅) sont en EPDM.• Les vis de maintien du battant sont en inox 18-6.

Dimensions :• Voir tableau ci-dessous.

Assemblages par polymère de soudure :• Emboîture femelle Ø 20 à 40 mm, conforme aux normes NF T 54-048, DIN 8063 etISO 727.

Domaine d’utilisation :• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système HTA® en CPVC(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines).

Limites d’emploi :• Température maximum d’utilisation : 90°C.• PN16 à 20°C.

Installation :• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement.

D Référence A B C E

20 HCB 3P 20 123,5 17 76,5 89,5 25 HCB 3P 25 129 17 76,5 9032 HCB 3P 32 155 21 84 10940 HCB 3P 40 189 32 102 135

E

➀ Réduction au D ext. du tube➁ Joint torique du battant➂ Battant➃ Vis de maintien du battant➄ Pièce folle➅ Joint plat➆ Ecrou➇ Corps fileté

➀

➀

➁

➄➅

➆➇

SYSTÈME HTA®

CLAPETS ANTI-RETOUR HTAPOUR MONTAGE ENTRE BRIDES

Fiche Technique

7.23

2002

D Référence A B C E F50 HCBS 50 73 21 18 15 8163 HCBS 63 90 32 18 15 81➀ Joint torique de battant

➁ Vis de maintien de battant➂ Anneau de montage➃ Corps du clapet➄ Battant➅ Joint plat (ep. 3 mm)

CARACTERISTIQUES GENERALESMatériaux :• Le corps ➃ des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) est injecté en CPVC, qualité alimentaire, decouleur brune.• Le battant ➄ est en PPG de couleur noire.• Les joints (➀ et ➅) sont en EPDM.• Les vis de maintien de battant sont en Inox 18-6. • L’anneau de montage ➂ est en acier zingué.

Dimensions :• Voir tableau ci-dessus.

Assemblages :• Par bride : Les deux joints plats ➅ sont fournis avec le clapet anti-retour.

Utiliser les collets striés GIRPI (réf. HCS), les brides polyester (réf. BVR) et les bridespolyamide fibre de verre (réf. BPA).

Domaine d’utilisation :• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système HTA® en CPVC

(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines).

Limites d’emploi :• Température maximum d’utilisation : 90°C.• PN16 à 20°C.

Installation :• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement.

➀

➁

➂

➃

➄

➅

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

2002

8.1Les indications données dans les tableaux ci-après, sont extraites de documents français et étrangers ousont le résultat de nos propres expériences.

Elles ne peuvent être considérées comme absolues et garanties, car elles ne sont pas valables danstoutes les conditions particulières de service. Il faut aussi noter que la nature des agents chimiques etleurs mélanges, la présence d’impuretés, le degré de vulcanisation des élastomères, peuvent entraînerdes variations importantes de ces indications ; seuls des essais pratiques permettent, dans ces cas-là,d’obtenir des résultats valables.

Ces indications ne sauraient en aucun cas engager notre responsabilité.

Les agents chimiques sont classés par ordre alphabétique.Signification des symboles :2 : Bonne résistance,0 : Non résistant (emploi déconseillé),- : Essai non réalisé

Acétaldéhyde 0 0 0 - - - -Acétate d’amyle 0 0 0 - - - -Acétate de butyle 0 0 0 - - - -Acétate d’éthyle 0 0 0 - - - -Acétate de plomb 2 2 2 2 2 - -Acétate de sodium 2 2 2 - - - -Acétate de vinyle 0 0 0 - - - -Acétone 0 0 0 - - - -Acétylène 2 2 - 2 - 2 -Acide acétique 0 - 20 % 2 2 2 2 - 2 -Acide acétique 20 - 30 % 2 - 0 - - 2 -Acide acétique 30 - 60 % 2 - 0 - - - -Acide acétique 80 - 100 % 2 - 0 - - 0 0Acide acétique glacial 2 0 0 - - 0 0Acide adipique 2 2 2 2 2 2 2Acide arsenique 80 % 2 2 2 2 2 2 2Acide benzoïque 2 0 0 2 2 2 2Acide borique 2 2 2 2 2 2 2Acide bromhydrique 10 % 2 2 2 2 2 2 2Acide carbonique 2 2 2 2 2 2 2Acide chloracétique 2 - - - - - 0Acide chlorhydrique 20 % 2 2 2 2 2 2 2Acide chlorhydrique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2Acide chlorhydrique 25 - 40 % 2 2 2 - - 2 -Acide chlorosulfonique 100 % 2 - - - - 0 0Acide chromique 10 % 2 2 2 - - 2 2Acide chromique 30 % 2 - - - - 2 2Acide chromique 40 % 2 - - - - 2 2Acide chromique 50 % 2 - - - - 2 2Acide citrique 20 % 2 2 0 2 2 2 2Acide cyanhydrique 2 2 2 - - 2 2Acide diglycolique 30 % 2 2 2 2 - 2 2Acide fluorhydrique 40 % 2 2 2 - 0 2 2

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Acide fluorhydrique 60 % 2 0 0 - 0 2 -Acide fluoborique 2 2 2 - - - -Acide fluosilicique 2 2 2 - - - 0Acide formique 2 0 0 2 2 2 0Acide gallique 2 2 2 - - 2 2Acide glycolique 2 2 2 2 - 2 2Acides gras 2 2 2 - - 2 2Acide hydrofluosilicique 2 2 - - - 2 0Acide hypochloreux 2 2 2 - - 2 2Acide lactique 28 % 2 2 - - - 2 2Acide laurique 2 2 2 - - - -Acide linoléique 2 2 2 - - 2 2Acide maléique 35 % 2 2 2 2 2 2 2Acide malique 2 2 2 2 - 2 2Acide de nicotine 2 2 2 - - - -Acide nitrique anhydre 0 0 0 - - - -Acide nitrique 30 - 50 % 2 - - - - 2 -Acide nitrique 50 - 60 % 2 0 0 0 0 - 0Acide nitrique 60 % 2 0 0 0 0 0 0Acide nitrique 68 % 2 0 0 0 0 0 0Acide oléique 2 2 2 - 0 2 2Acide oxalique 2 2 - 2 2 2 2Acide palmitique 100 % 2 2 2 - - 2 2Acide péracétique 40 % 2 0 0 - - - -Acide perchlorique 10 % 2 - - 2 2 2 2Acide perchlorique 70 % 2 0 0 2 2 2 2Acide phosphorique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2Acide phosphorique 25 - 50 % 2 2 2 2 2 2 2Acide phosphorique 50 - 85 % 2 2 2 2 - 2 2Acide picrique 1 % 0 0 0 2 - 2 2Acide sélénique 2 - - - - - -Acide silicique 2 2 - 2 2 2 2Acide stéarique 2 2 2 2 2 2 2Acide sulfurique 0 - 40 % 2 2 2 2 2 2 2Acide sulfurique 40 - 80 % 2 2 0 2 - 2 2Acide sulfurique 80 - 90 % 2 0 0 0 0 2 2Acide sulfurique 95 % 2 0 0 0 0 - 0Acide sulfureux 2 0 0 - - 2 2Acide tannique 2 2 2 - - 2 2Acide tartrique 2 2 2 2 - 2 2Acrylate d’éthyle 0 0 0 - - - -Alcool allylique 96 % 2 - - - - - 0Alcool amylique 2 - - 2 2 - -Alcool butylique 2 - - 2 2 2 2Alcool éthylique 5 % 2 2 2 2 2 2 0Alcool méthylique 10 % 2 2 2 2 2 2 0Alcool propargylique 2 2 2 2 2 - -Alcool propylique 1 % 2 2 2 2 2 2 2Alun 2 2 2 2 2 2 2Alun de chrome 2 2 2 2 2 2 2Ammonique (liquide) - 0 0 2 - 0 -Anhydride acétique 0 0 0 - - - -

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

8.2

2002

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Anhydride sulfureux 2 2 2 - - 0 -Anhydride sulfurique 2 0 0 - - 0 -Aniline 0 0 0 - - - -Anthraquinone 2 - - - - 2 2Arsénite de sodium 2 2 2 - - 2 2Asphalte 2 2 2 0 - - -

Bain de coagulation de rayonne 2 2 2 - - - -Bains photographiques 2 2 2 2 2 2 2Bensaldéhyde 0 0 0 - - - -Benzène 0 0 0 - - - -Benzoate de sodium 2 2 2 2 2 2 2Benzol 0 0 0 - - - -Betterave (liqueur sucrée) 2 2 2 - - 2 2Bicarbonate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Bicarbonate de sodium 36 % 2 2 2 2 2 2 2Bichromate de potassium 2 2 2 2 - 2 -Bière 2 2 2 2 - 2 2Bifluorure d’ammonium 2 2 2 - - 2 0Bisulfate de sodium 2 2 2 - - - -Bisulfite de calcium 2 2 2 - - 2 2Bisulfite de sodium 2 2 2 2 2 2 2Borate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Borax 2 2 2 2 2 2 2Bromate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Brome liquide 0 0 0 - - - -Bromure d’éthylène 0 0 0 - - - -Bromure de potassium 2 2 2 2 2 2 2Bromure de sodium 2 2 2 - - 2 2Butadiene 2 2 2 0 0 2 2Butanol primaire 2 - - 2 2 2 2Butanol secondaire 2 0 0 2 2 2 2Butylène 2 - - 2 - - -Butylphénol 100 % 2 0 0 - 0 - -Butynediol (érithriol) 2 0 0 2 - 2 -

Carbonate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2Carbonate de baryum 2 2 2 - - 2 2Carbonate de bismuth 2 2 2 - - 2 2Carbonate de calcium 2 2 2 - - 2 2Carbonate de magnésium 2 2 2 - - 2 2Carbonate de potassium 2 2 2 2 - 2 2Carbonate de sodium (cendre de soude) 2 2 2 2 2 2 2Cellosolve 2 - - - - 0 0Chlorate de calcium 2 2 2 - - 2 -Chlorate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Chlorate de sodium 2 2 2 2 2 2 2Chlorate d’aniline 2 0 0 - - - -Chlorhydrate de phénylhydrazine 2 0 0 2 - - -Chlorhydrine d’éthylène 0 0 0 - - - -Chlorobenzène 0 0 0 - - - -Chloroforme 0 0 0 - - - -

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

8.3

2002

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Chlorure d’allyle 0 0 0 - - - -Chlorure d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure d’amyle 0 0 0 - - 2 -Chlorure de baryum 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de calcium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de cuivre 2 2 2 2 2 2 2Chlorure d’éthyle 0 0 0 - - - -Chlorure ferreux 2 2 2 2 2 2 2Chlorure ferrique 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de lauryle 2 2 2 - - - -Chlorure de magnésium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure mercurique 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de méthyle 0 0 0 - - - -Chlorure de méthylène 0 0 0 - - - -Chlorure de nickel 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de potassium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de sodium 2 2 2 2 2 2 2Chlorure stanneux 2 2 2 2 2 2 2Chlorure stannique 2 2 2 2 2 2 2Chlorure de thionyle 0 0 0 - - - -Chlorure de zinc 2 2 2 2 2 2 2Chromate de potassium 2 2 2 2 - 2 -Chromate de zinc 2 2 2 2 - 2 -Crésol 90 % 2 0 0 - - 2 -Cyanure d’argent 2 2 2 2 - 2 2Cyanure de cuivre 2 2 2 2 - 2 2Cyanure mercurique 2 2 2 2 - 2 2Cyanure de potassium 2 2 2 2 - 2 2Cyanure de sodium 2 2 2 2 - 2 2Cyanure de zinc 2 2 2 2 - 2 2Cyclohexanol 0 0 0 - - - -Cyclohexanone 0 0 0 - - - -

Dextrine 18 % 2 2 2 2 2 2 2Dextrose 2 2 2 - - 2 2Diméthylamine 0 0 0 - - - -Dichloréthylène 0 0 0 - - - -Dichlorure de propylène 0 0 0 - - - -Dichromate de potassium 2 2 2 - - 2 -Dichromate de sodium 2 2 2 - - 2 -

Eau acide de lavage de minerai 2 2 2 - - 2 -Eau de brome 2 2 2 - - - -Eau de chlore 5 % 2 2 2 2 - - -Eau déminéralisée 2 2 2 2 2 2 2Eau distillée 2 2 2 2 2 2 2Eau douce 2 2 2 2 2 2 2Eau oxygénée 30 % 2 2 2 - - 2 2Eau oxygénée 50 % 2 2 2 - - 2 -Eau oxygénée 90 % 2 2 2 - - - -Eau régale 2 2 2 0 - - -

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

8.4

2002

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Eau salée 2 2 2 2 2 2 2Esters acétiques bruts 0 0 0 - - - -Esters acétiques purs 0 0 0 - - - -Ethers 0 0 0 - - - -Ether éthylique 0 0 0 - - - -Ethoxyle 0 0 0 - - - -

Ferricyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2Ferricyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2Ferrocyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2Ferrocyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2Fluorure d’aluminium 2 2 2 2 - 2 -Fluorure d’ammonium 2 - - 2 2 2 -Fluorure de cuivre 2 2 2 2 - 2 -Fluorure de potassium 2 2 2 2 - 2 -Fluorure de sodium 2 2 2 2 - 2 -Formaldéhyde 0 0 0 2 2 - -Fructose 2 2 2 - - 2 2Furfurol 0 0 0 - - - -

Gaz carbonique en solution aqueuse 2 2 2 2 - 2 -Gélatine 2 2 2 2 - 2 2Glucose 2 2 2 2 2 2 2Glycérine 2 2 2 2 2 2 2

Hexane 2 - - - - 2 2Hexanol tertiaire 2 2 2 2 - - -Huiles et graisses 2 2 2 - - 2 2Huile brute acide 2 2 2 - - - -Huile brute douce 2 2 2 - - - -Huile de graine de coton 2 2 2 - - 2 -Huile de graissage 2 2 2 - - 2 -Huile de lin 2 2 2 - - 2 2Huile minérale 2 2 2 - - 2 2Huile à noyaux de fonderie 2 2 2 - - - -Huile de ricin 2 2 2 - - 2 2Hydrate de chloral 2 2 2 - - 0 -Hydrochlorure d’aniline 0 0 0 - - - 0Hydroquinone 2 2 2 - - 2 -Hydroxyde d’aluminium 2 2 2 - - - -Hydroxyde d’ammonium 0 0 0 - - - -Hydroxyde de baryum 2 2 2 2 2 - -Hydroxyde de calcium 2 2 2 - - - -Hydroxyde de magnésium 2 2 2 - - - -Hydroxyde de potassium 2 2 2 - - - -Hydroxyde de sodium 2 2 2 2 2 - 0Hypochlorite de calcium 2 2 2 2 2 2 2Hypochlorite de sodium 2 2 2 2 - 2 2

Kérosène 2 2 2 - 0 2 2

Lait 2 2 2 2 - 2 2

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

8.5

2002

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

8.6

2002

CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Mélasses 2 2 2 2 2 2 2Mélasses de sucre de canne 2 2 2 - - - -Mercure 2 2 2 2 2 2 2Méthaphosphate d’ammonium 2 2 2 - - 2Méthyléthylcétone 0 0 0 - - - -Mercahenzothiazolate 0 0 0 - - - -

Naphtalène 0 0 0 - - - -Naphte 2 2 2 - - 2 2Nicotine 2 2 2 2 - 2 2Nitrate d’aluminium 2 2 2 - - 2 2Nitrate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2Nitrate d’argent 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de calcium 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2Nitrate ferrique 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de magnésium 2 2 2 2 2 - -Nitrate mercureux 2 2 2 2 2 - -Nitrate de nickel 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de sodium 2 2 2 2 2 2 2Nitrate de zinc 2 2 2 2 2 2 2Nitrite de sodium 2 2 2 2 2 2 -Nitrobenzène 0 0 0 - - - -

Océnol (Alcool non saturé) 2 2 2 - - - -Oléum 0 0 0 - - - -Oxychlorure d’aluminium 2 2 2 - - - -

Pentoxyde de phosphore 2 - - 2 2 2 2Perborate de potassium 2 2 2 - - - -Perchlorate de potassium 1 % 2 2 2 2 2 2 2Permanganate de potassium 10 % 2 2 2 2 2 2 2Persulfate d’ammonium 2 2 2 - - 2 2Persulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Phénol 2 - - 0 0 - -Phénylhydrazine 0 0 0 - - - -Phosgène liquide 0 0 0 - - - -Phosgène gaz 100 % 2 - - 2 2 - -Phosphate acide de sodium 2 2 2 2 2 2 2Phosphate d’ammonium(ammoniacal et neutre) 2 2 2 2 2 2 2Phosphate de tributyle 0 0 0 - - - -Phosphate trisodique 2 2 2 - - 2 2Phosphate disodique 2 2 2 - - 2 2Phosphure d’hydrogène 2 2 2 - - - -Phtalate de dioctyle 0 0 0 - - - -Plomb tétraéthyle 2 2 2 - - - -Potasse caustique 2 2 2 2 2 - 0Pulpe et jus de fruits 2 2 2 - - 2 2

Saindoux 2 2 2 - - - -Saumure 2 2 2 2 2 2 2

SYSTÈME HTA®

TABLEAUX DES RÉSISTANCES CHIMIQUES

Fiche Technique

2002

8.7CPVC - HTA® Joint EPDM Joint “Viton”

FPM

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C

REACTIF

Savons 2 2 2 2 2 - -Sels de diazotation 2 2 2 - - - -Silicate de sodium 2 2 2 2 2 2 2Solutions d’argenture 2 2 2 - - - -Solvant de Stoddard 2 2 2 - - - -Soude caustique 2 2 2 2 2 - 0Soufre 2 2 2 2 2 2 2Sulfate d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de baryum 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de calcium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2Sulfate ferreux 2 2 2 2 2 2 2Sulfate ferrique 2 2 2 2 2 2 2Sulfate d’hydroxylamine 12 % 2 2 2 2 2 2 -Sulfate de lauryle 2 2 2 - - - -Sulfate de magnésium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de méthyle 2 2 2 - - - -Sulfate de nickel 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de sodium 2 2 2 2 2 2 2Sulfate de zinc 2 2 2 2 2 2 2Sulfite d’ammonium 2 2 2 - - 2 2Sulfite de baryum 2 2 2 - - 2 2Sulfite de sodium 2 2 2 - - 2 2Sulfure de chaux 2 2 2 2 - - -Sulfure de sodium 2 2 2 2 2 0 0

Tétrachlorure de titane 2 0 0 0 0 - -Tétrahydrofurane 0 0 0 - - - -Thiocyanate d’ammonium 2 2 2 - - - -Thiosulfate de sodium (ou hypo) 2 2 2 2 2 2 2Toluol ou toluène 0 0 0 - - - -Trichloréthylène 0 0 0 - - 2 -Trichlorure d’antimoine 2 2 2 2 2 2 2Trichlorure de phosphore 0 0 0 - - - -Tricrésylphosphate 0 0 0 - - - -Triéthanolamine 0 0 0 - - - -Triéthylamine 2 2 - - - 2 2Trifluorure de bore 2 2 2 - - - -Triméthylolpropane 10 % 2 2 2 2 2 2 2

Urée 30 % 2 0 0 2 2 2 2Urine 2 2 2 2 2 2 2

Vins 2 2 2 2 - 2 2Vinaigre 2 2 2 2 2 - -

Whisky 2 2 2 2 - 2 2

Xylène ou Xylol 0 0 0 - - - -

SYSTÈME HTA®

FLUIDES CALOPORTEURS ET AUTRES

Fiche Technique

8.8En règle générales, le fonctionnement d’un réseau de climatisation réversible 2 tubes (8° C - 50° C) nenécessite pas l’emploi d’un antigel, car celui-ci entraîne un surdimensionnement d’un certain nombre d’or-ganes de l’installation.

Si le réseau nécessite l’utilisation d’un antigel ou d’un inhibiteur de corrosion ou de bactéricides, il convientde vérifier la compatibilité de ces produits avec le HTA® auprès du Fabricant ou des services techniquesde Girpi.

Le Monopropylèneglycol (M.P.G.) est incompatible avec le matériau CPVC.

Les éléments de diffusion d’air froid (tels que cassettes ou portes froides) sont susceptibles de contenirdes résidus d’huile d’usinage (provenant des serpentins, à l’intérieur (des appareils). Ces huiles sontincompatibles avec le CPVC et peuvent engendrer des désordres sur les réseaux.

Il vous incombe de vérifier auprès de votre fournisseur, la garantie sur la propreté des serpentins avantmise en œuvre.

Pour toutes applications fluides froids ou fluides glacés, le système KRYOCLIM® de Girpi est parfai-tement adapté à cette utilisation.

DEHON-SOTRAGAL NEUTRAGEL (M.E.G.)ALPHACAN HELIOGEL C580 RETIFLUIDE

BRITISH PETROLEUM BP ANTIGEL

FINA FINA ANTIGEL SEFINA ANTIGEL CC

TOTAL INIGEL

MARQUE REFERENCE

ANTIGELS COMPATIBLES

2002

Spécifications techniques :

Les tubes et raccords doivent bénéficier d’un ATEC du CSTB et de la garantie écrite du fabricant. Ils serontconformes aux prescriptions des normes françaises en vigueur. Les produits proviendront d’une entreprisecertifiée ISO 9002.

Les tubes et raccords seront en HTA® de type GIRPI ou équivalent. Ils seront obligatoirement M1 etavec attestation de conformité sanitaire.

Le fabricant mettra à disposition un stage de formation professionnelle si nécessaire pour l’entrepriseadjudicatrice.

Conditions de service :

Eau froide, chaude sanitaire et chauffage aux températures et pression suivantes :

- eau chaude : 60°C / 6 bars.

- chauffage : 80°C / 4 bars.

- climatisation réversible (7-55°C)/4 bars

Assemblage des tubes et raccords :

Se reporter au DTU 60.31 et 60.33 et à la documentation technique du fabricant.

Les tubes et raccords seront assemblés exclusivement par soudure chimique à froid :

- coupe à l’aide d’un coupe tube à molette pour plastique,

- ébarbage, chanfreinage en utilisant un outil à chanfreiner,

- nettoyage avec un chiffon propre,

- assemblage par polymère de soudure appliqué avec un pinceau adapté.

Mise en œuvre - dilatation - contraction :

- Coefficient de dilatation : 0,065 mm / m / °C.

Les variations linéaires entre points fixes seront absorbées par :

- les changements de direction, - les lyres confectionnées à partir de tubes et de raccords, - des flexibles,- des compensateurs de dilatation linéaire adaptés au HTA®.

Essais :

- Conformes au DTU N° 60.1.

SPECIFICATIONS TECHNIQUES ET MISE EN ŒUVRE

Centre de formation, écoute et analyse des besoins,prescription de mise en œuvre, adaptation et dévelop-pement de produits spécifiques façonnés sont lesprestations assurées au quotidien pour faciliter lavente et l’installation des produits.

� - RÉALISATION DE PLANSUn service assistance technique et bureau d’étudespermet une aide à la réalisation des plans et des inter-ventions sur chantier pour informer les équipes de lamise en œuvre des produits.

❷ - ASSISTANCE TÉLÉPHONIQUE02 32 79 60 10

Une assistance téléphonique pour vous apportertoutes les réponses et vous permettre de réaliser voschantiers dans les meilleures conditions ainsi qu’unappui normatif et réglementaire pour la préconisation.

❸ - CENTRE DE FORMATIONUn centre de formation (entrant dans le cadre de la for-mation professionnelle continue) forme les prescrip-teurs et les installateurs aux différentes techniques depose avec plusieurs modules de stage.

❹ - PIÈCES SUR MESUREUn atelier pouvant réaliser vos pièces spéciales sui-vant votre demande et possibilité également de préfa-brication.Consultez-nous pour prix et délai.

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