Sommaire Introduction

I) D’un atome, le silicium à la cellule photovoltaïque

a) Le silicium: un élément chimique

b) le processus de transformation

c) Les deux cellules

II) Le fonctionnement du panneau solaire

a) Le dopage des cellules

b) L’installation des panneaux photovoltaïque

C) Le stockage de l’énergie

III) L’utilisation de l’énergie photovoltaïque

A) Dans les moyens de transport

B) Dans les infrastructures

C) Dans le futur

D’un atome, le silicium à la cellule photovoltaïque

La cellule photovoltaïque à été mise au point en 1954. Elle résulte de l’assemblage de plusieurs éléments chimiques qui, avec le rayonnement du Soleil, permettent une réaction qui produit de l’énergie. La cellule photovoltaïque peut donc constituer une ressource énergétique. À partir des années 60, les panneaux photovoltaïques apparaissent. Aujourd’hui leur utilisation est en pleine essor.

Dans cette partie notre étude portera dans un premier temps sur le principal élément chimique qui est l’acteur du phénomène: le silicium. Dans un second temps nous verrons le procédé de transformation de l’état du silicium à l’état d’une cellule. Notre troisième sous partie consistera à présenter deux formes de cellules possibles.

A) L’élément chimique: le silicium1) Fiche d’identité

B) Le processus de transformation1) L’extraction de silicium

La silice, appelé aussi dioxyde de silicium, de formule chimique SiO2, est l’élément le plus répandu dans la croûte terrestre après l’oxygène. La silice est présente sous différentes de minéraux dur. Nous la trouvons en grande quantité dans :

Les roches sédimentaires détritiques ( formé de débris; qui provient du remaniement d'une roche préexistante ) comme le sable ou le grès.

Les roches métamorphiques, (schistes, gneiss, quartzites) , roches qui sont formées à partir de le recristallisation de roches sédimentaires ou de roches magmatiques sous l’action de la température et de la pression qui augmentent avec la profondeur dans la croûte terrestre ou au contact d’autres roches.

Les roches magmatiques .

L’extraction de la silice s’effectue dans des carrières de silice. En 2010, la production annuelle de silice en France s ’élevait à environ 8 millions de tonnes.

Le silicium est extrait de la silice grâce à une réaction chimique de carboréduction La réduction de la silice par le carbone est un procédé mis en œuvre dans les fours électriques de l’industrie sidérurgique. La température requise pour la réduction de l’oxyde de silicium nécessite un apport de chaleur réalisé par un arc électrique à l’extrémité d’électrodes en graphite.

Dans le four à arc, des réactions chimiques ont lieu à chaque palier franchit par la température.

Four de production de silicium métallurgique

T=1800°C

Formation de SiC:SiO(g)+2C(s) SiC(s)+CO(g)

La formation du silicium passe par la formation d’un composé gazeux : SiO. Il est indispensable d’avoir une charge poreuse pour que les gaz puissent circuler et réagir.

Après avoir coulé le silicium dans une poche, un affinage à l’air est réalisé pour éliminer des impuretés courantes telles que l’aluminium et la calcium. Ces impuretés forment un laitier contenant de l’alumine, de la chaux et de la silice. Ce dernier surnage par conséquent il est facile à éliminer. Les impuretés proviennent des électrodes en graphite, notamment, et des matières premières. En effet, pour produire, par exemple une tonne de silicium métallurgique il faut :

- 2500 kg de quartz

- 800 kg de charbon de bois

- 200 kg de coke de pétrole

- 1200 kg de bois

- 90 kg d’électrodes en graphite

- 11 000 kWh

Il faut donc diminuer les quantités de bore et de phosphore en trouvant des matières premières pauvres en bore et phosphore. Les géochimistes utilisent alors le noir de carbone en y ajoutant un saccharose. Donc après cette transformation, le silicium est sous forme liquide et sa pureté est de 98%. Il faut donc encore purifier le silicium pour avoir un matériau adéquate pour les applications photovoltaïques. Nous en déduisons qu’il faut faire une deuxième purification.

2)Purification du silicium Plusieurs techniques ont été mises en place depuis les

années 70-80 pour purifier le silicium métallurgique.

Procédé par voie gazeuse :

Cette méthode , consiste à réaliser une purification chimique en partant de silicium métallurgique. Pour cela, il faut faire une distillation à base d’un liquide à température ambiante qui contient du silicium. Il s’agit du trichlorosilane, SiHCl3.

Le silicium réagit avec du chlorure d’hydrogène, HCl et réagit de la manière suivante :

Si (s) + 3HCl(g) SiHCl3(g) + H2 & Si(s)+4HCl(g) SiCl4(g)+2H2(g)

300°C 300°C

2) La distillation du silicium

La réaction avec le chlore permet une première purification. En effet, les précipités chlorés de métaux ne se mélangent pas au trichlorosilane. Nous devons alors réaliser une série de distillations qui conduit à une purification extrême.

Traitement des déchets

Condensation

Distillation

Recyclage

Réacteur

Réacteur pulvérisé

MGS

H2

H2

HCl

SiCLSiHCL3

SiHCl3

SiCl4HClH2

SiHCL3SiCl4H2

Impuretés

Si

SiCl4Impuretés

MGSHClH2

Cycle de distillation du composé de silicium chloré

Le trichlorosilane purifié est ensuite réduit pour redonner du silicium dans un réacteur. Il vient alors la réaction chimique suivante:

SiHCl3(g)+H2(g) 1100°C Si(s)+3HCl

4SiHCl3(g) 1100°C Si(s)+3SiHCl3+2H2

À partir d’un germe, on déposer le silicium dans de logs tubes. Les lingots obtenus ont une structure polycristalline.

Il existe d’autres méthodes de purification que nous allons vous présenter brièvement.

Maintenant, le silicium purifié est donc sous forme liquide. Il faut donc le solidifier. Nous allons deux méthodes possibles

de solidification du silicium métallurgique.

Une solidification dite non contrôlée dans une lingotière en cuivre ce qui permet de produire une « charge ».

Le silicium purifié est versé dans un creuset cristallisation anisotrope. Pour permettre l’extraction de chaleur par des radiations infrarouges, les parois latérales sont opaques tandis que le fons est transparent.

Une fois le silicium solidifié, on réalise une cristallisation.

3)Cristallisation du silicium

L’élaboration du silicium multi-cristallin est une deuxième méthode. Il s’effectue dans un creuset en silice graphite. Il est placé dans un four de fusion, puis il est porté à 1430°C .

La solidification se réalise en enlevant progressivement le calorifuge placé sous le creuset, et dans le même temps en chauffant le silicium liquide à la surface. Il faut contrôler la température pour réussir à obtenir une structure colonnaire multi-cristalline à gros grains. Un cycle de cristallisation dure environ 60 heures. Les fabricants de plaquettes de silicium se sont lancés dans une course à l’augmentation de la section de base du creuset. À l’échelle industrielle, les creusets ont une capacité de contenance allant de 300 à 450kg de silicium.

Le lingot obtenu est découpé en briques puis en plaquettes grâce à une scie à fils. Les fils découpent la plaquette de silicium d’une épaisseur inférieure à 300 microns. Les plaquettes sont maintenant prêtes à suivre les étapes de réalisations de cellules photovoltaïques.

Schéma de la cristallisation d’un silicium multicristallin

Le procédé Czochralski Le silicium est placé dans un creuset de quartz,

dadns lequel il est maintenu sous forme liquide à l’aide d’élement chauffants. Quand la surface atteint la température limite de solidification, il faut plonger un germe monocristallin. Sur ce même germe le silicium se solidifie pour prendre la même orientation cristallographique. Puis, il faut tirer lentement le germe vers le haut, tout en exécutant un mouvement de rotation et en contrôlant la température ainsi que la vitesse. Cette dernière est de l’ordre de 4cm/heure.

C) Le silicium monocristallin et le silicium polycristallin

Nous sommes donc arrivés à l’élaboration de deux cellules possibles. Les cellules à silicium monocristallin et les cellules à silicium polycristallin. Nous allons donc voir les caractéristiques de ces deux cellules avant de continuer la réalisation de la cellule photovoltaïque finale.

1) La cellule en silicium monocristallin

La cellule en silicium

monocristallin

Les caractéristiques d’une cellule en

silicium monocristallin

2) La cellule en silicium polycristallin

La cellule polycristallin

Les caractéristiques d’une cellule en

silicium polycristallin