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Plus de puissance dans le tournage des aciers

Manuel produit

Tournage

_ GENERATION TIGER·TEC® SILVER ISO P

Impr

imé

en A

llem

agne

623

464

4 (0

3/20

12) F

R

TOURNAGE PARFAIT AVEC LE BON TRANCHANT

SOMMAIRE

Frai-

sage

2 Génération Tiger·tec® Silver ISO P

2 La nouvelle technologie

6 Vue d’ensemble des géométries/nuances

10 Exemples d’application

16 Codes de désignation

18 Outils de tournage Walter Select

20 Extrait de la gamme Génération ISO P

20 Géométrie FP5

22 Géométrie MP3

24 Géométrie MP5

26 Géométrie RP5

28 Géométrie NRF

30 Géométrie NRR

32 Informations techniques

32 Paramètres de coupe pour le tournage

34 Tableaux d’application des matériaux

de coupe

36 Vue d’ensemble des géométries

50 Durée de vie

51 État de surface

52 Tableau de correspondance des duretés

53 Formules de calcul pour le tournage

54 Types d’usure

Tournage

2

Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :La nouvelle technologie

NOUVELLES NUANCES, NOUVELLES GEOMETRIES : PLUS DE FORCE, PLUS DE PRECISIONLa combinaison de nouvelles nuances et de nouvelles géométries à fait naître une nouvelle génération : la génération Tiger·tec® Silver ISO P. Nous avons pour cela associé notre revêtement CVD Tiger·tec® Silver unique en son genre à une toute nouvelle famille de géomé-

tries universelles destinées à l’usinage des aciers. Le résultat est plus que convaincant : la génération Tiger·tec® Silver ISO P apporte une augmentation des performances pouvant atteindre 75 % lors du tournages d’aciers.

NOUVEAU : oxyde d’aluminium à microstructure optimiséeaugmentation de +50 % des durées de vie en cas d’usure en cratère, réduction des temps d’usinage

NOUVEAU : Microedge-Technologyaugmentation de 30 % des durées de vie en cas d’usure en dépouille ou de déformations plastiques

Tiger·tec® Silver 3

NOUVEAU : surface d’appui rectifiée après le revêtementsécurité du process accrue en cas de coupe interrompue

NOUVEAU : face de dépouille argentéerevêtement témoin facilitant la détection de l’usure

NOUVEAU : Géométries ISO Plarge zone de fractionnement

des copeaux universelle pour une réduction du nombre de types de

plaquettes à utiliser

NOUVEAU : post-traitement mécaniquesécurité du process accrue lors de la production en grande série, notamment en cas d’interruptions de coupe

Jusqu’à

75 % d’augmentation

des performances

4

Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :Vaste domaine d’application

Ténacité

Tiger·tec® Silver

Tiger·tec®

Concurrence

Rési

stan

ce à

l’us

ure

TIGER·TEC® SILVER : EXTREMEMENT FLEXIBLE DANS SON UTILISATION – Cette association idéale de résistance à l’usure et de ténacité élevées confère au

matériau de coupe Tiger·tec® Silver une puissance hors du commun. – La résistance à l’usure, la ténacité et la résistance à la chaleur élevées

empêchent l’apparition d’écaillages et l’usure. La durée de vie de la plaquette est ainsi prolongée.


TENACITE ACCRUE

RESISTANCE À L’USURE ACCRUE

Contraintes de tension/risque d’écaillage du revêtement CVD

Contraintes de pression dans le revêtement CVD suite au post- traitement mécanique

Concurrent

Oxyde d’aluminium conventionnel – usure en cratère importante due à une structure irrégulière

Tiger·tec® Silver

Oxyde d’aluminium à microstructure optimisée

Concurrent Tiger·tec® Silver

6

Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :Vue d’ensemble des géométries

VUE D’ENSEMBLE DES GEOMETRIES DE LA GENERATION WALTER P La génération Tiger·tec® Silver ISO P regroupe quatre géométries conçues en parallèle et adaptées les unes aux autres qui élargissent le champ d’application de 20 à 40 % par rapport aux géométries utilisées jusqu’ici. Résultat : une couverture sans faille du domaine d’application complet de l’usinage des aciers.

Prof

onde

ur d

e co

upe

[mm

]

Avance [mm]

MP3

MP5 RP5

FP5

Prof

onde

ur d

e co

upe

Avance

GEOMETRIE FP5 :finition aciers

GEOMETRIE MP3 :semi-finition matériaux acier à copeaux longs

GEOMETRIE MP5 :semi-finition matériaux acier en général

GEOMETRIE RP5 :ébauche aciers

DOMAINES D’APPLICATION DES NOUVELLES GEOMETRIES ISO P


Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :Vue d’ensemble des nuances

WPP05S (ISO P05)• résistance maximale à l’usure en cas d’usure en cratère et de déformations

plastiques• coupe continue• productivité maximale

WPP10S (ISO P10)• excellente résistance à l’usure• coupe continue à légères interruptions de coupe

WPP20S (ISO P20)• nuance universelle adaptée dans env. 50 % des cas d’usinage • nuance universelle, de l’ébauche à la finition• assure une sécurité accrue dans la production automatisée

WPP30S (ISO P30)• nuance tenace pour coupes interrompues et conditions instables• sécurité d’usinage maximale

VUE D’ENSEMBLE DES NUANCES TIGER·TEC® SILVER

Ténacité

Rési

stan

ce à

l’us

ure

WPP30STiger·tec® Silver




bonne moyenne médiocre

bonnes moyennes défavorables

conditions d’usinage

La bonne plaquette pour :

8

NOUVELLES GEOMETRIES : LARGE ZONE DE FRACTIONNEMENT DES COPEAUX UNIVERSELLE

Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :Zone de fractionnement des copeaux

Prof

onde

ur d

e co

upe

Avance

GENERATION ISO PTiger·tec® Silver

AVANT

Caractéristiques des nouvelles géométries :

– large zone de fractionnement des copeaux universelle

– réduction du nombre de géométries utilisées dans votre production

– famille de géométries adaptées les unes aux autres

– sélection des géométries facilitée

ESSAI DE FRACTIONNEMENT DE COPEAUX – ACIER A COPEAUX LONGS

Matière à usiner : 16MnCr5 (1.7131)

Résistance mécanique : 500 N/mm²

Outil : C5-PDJNL35060-15

Vitesse de coupe : 230 m/min

Plaquette amovible concurrente : DNMG150608-M ISO P20

Plaquette amovible Walter : DNMG150608-MP3 WPP20S Tiger·tec® Silver


Prof

onde

ur d

e co

upe

Avance

ap : 1,2 · f : 0,12 ap : 1,2 · f : 0,15 ap : 1,2 · f : 0,35

ap : 2,4 · f : 0,12 ap : 2,4 · f : 0,15 ap : 2,4 · f : 0,35

Prof

onde

ur d

e co

upe

Avance

ap : 1,2 · f : 0,12 ap : 1,2 · f : 0,15 ap : 1,2 · f : 0,35

ap : 2,4 · f : 0,12 ap : 2,4 · f : 0,15 ap : 2,4 · f : 0,35

CONCURRENT : DNMG150608-M ISO P20

WALTER TIGER·TEC® SILVER : DNMG150608-MP3 WPP20S

10

FINITION D’UN ARBRE DE TRANSMISSION – SANS PELOTE DE COPEAUX

Exemple d’application – FP5

Valeurs de coupeConcurrenceISO P15

Tiger·tec® Silver WPP10S

vc 245 m/min 245 m/minf 0,3 mm 0,3 mmap 0,8 mm 0,8 mmDurée de vie 450 pièces 700 piècesRemarque : Avec la géométrie FP5, il n’est plus nécessaire d’enlever les copeaux manuellement au bout de 150 pièces.

Matière à usiner : Cf53 (1.1213)Résistance mécanique : 750 N/mm²Plaquette amovible : TNMG160408-FP5Matériau de coupe : WPP10S Tiger·tec® SilverOutil : MTJNR2525M16 (93°)

Comparaison du nombre de pièces usinées

0 150 600450300 750

Concurrence 450+ 55 %

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

pièces


Tiger·tec®

WPP10Tiger·tec® SilverWPP10S

vc 165 m/min 165 m/min 200 m/minf 0,2 à 0,38 mm 0,2 à 0,38 mm 0,2 à 0,38 mmap 1,4 à 3,0 mm 1,4 à 3,0 mm 1,4 à 3,0 mmDurée de vie 200 pièces 250 pièces 350 pièces

Matière à usiner : 42CrMo4S4 (1.7225)Résistance mécanique : 950 à 1 050 N/mm²Plaquette amovible : DNMG150612-MP3Matériau de coupe : WPP10S Tiger·tec® SilverOutil : DDNNN2525M15 (62,5°)


0 15010050 300250200 350

Concurrence 200

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

Tiger·tec® WPP10 250

pièces

* par rapport à la concurrence


Exemple d’application – MP3

USINAGE DE ROTULES FORGEES

+ 75 %*

12

TOURNAGE D’ARBRES A CAMES – INTERRUPTIONS DE COUPE IMPORTANTES

Exemple d’application – MP5



vc 220 m/min 220 m/minf 0,4 mm 0,4 mmap 2,5 mm 2,5 mmDurée de vie 55 pièces 110 piècesRemarque : Pas d’entaille sur la plaquette amovible dans la zone de la profondeur de coupe et par conséquent moins de bavures sur la pièce.

Matière à usiner : 16MnCr5 (1.7131)Résistance mécanique : 600 à 700 N/mm²Plaquette amovible : DNMG150608-MP5Matériau de coupe : WPP30S Tiger·tec® SilverOutil : DDJNR2525M15


0 25 1007550 125

Concurrence 55+ 100 %

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

pièces

Matière à usiner : 47CrMo44 (1.2341)Résistance mécanique : 950 –1 050 N/mm²Plaquette amovible : CNMG160612-RP5Matériau de coupe : WPP10S Tiger·tec® SilverOutil : PCLNL3225P16


Exemple d’application – RP5

EBAUCHE D’UN MOYEU DE Ø 750 mm – TOURNAGE INTERIEUR



vc 165 m/min 200 m/minf 0,55 mm 0,6 mmap 4 à 6 mm 4 à 6 mmDurée de vie 7 pièces 11 piècesRemarque : Le client utilise également la plaquette amovible CNMG160612-RP5 WPP10S sur des pièces en FGS70 et ce avec succès. Le nombre de plaquettes différentes utilisées dans la production a été réduite.


0 2 864 10

Concurrence 7

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11

pièces

12

+ 57 %

14

Génération Walter Tiger·tec® Silver ISO P :Atouts du produit

VOS AVANTAGES– une productivité et une vitesse de coupe supérieures grâce au nouvel oxyde

d’aluminium à microstructure optimisée– une durée de vie plus longue grâce au nouvel oxyde d’aluminium, à la Microedge

Technology et au nouveau design des géométries ISO P– une sécurité du process accrue et une durée de vie en temps plus élevée grâce

au post-traitement mécanique– une sécurité du process accrue en cas de sollicitation dynamique grâce à la

surface d’appui rectifiée après le revêtement– une sélection facilitée par de nouveaux codes de désignation– une évacuation fluide des copeaux grâce à la large zone de fractionnement

universelle des nouvelles géométries ISO P– un nombre restreint de géométries utilisé dans la production, les quatre

géométries ayant été adaptées les unes aux autres et développées en parallèle

Nouvelles géométries Nouvelles nuances

Jusqu’à


des performances

Génération Tiger·tec® Silver ISO P

NOUVELLES NUANCES, NOUVELLES GEOMETRIES : PLUS DE FORCE, PLUS DE PRECISION

16

Codes de désignation des géométries

M P 51 2 3

2

Matériau

P Acier

M Acier inoxydable

K Fonte

N Métaux non ferreux

S Matériaux réfractaires et difficilement usinables

H Matériaux durs

U Universelle

W Wiper

1

Zone de fractionnement des copeaux

F Finition

M Semi-finition

R Ebauche

H Usinage lourd

F

M

R

H

ap

f

3

Avance/profondeur de coupe dans la zone de fractionnement des copeaux

faible

987654321

élevée


Codes de désignation des nuances

W P P 20 SWalter 1 2 3 4

2

2. Application principale

P Acier

M Acier inoxydable

K Fonte



H Matériaux durs

1

1. Application principale ou type de revêtement

P Acier

M Acier inoxydable

K Fonte



H Matériaux durs

A Revêtement CVD à base d’aluminium

X Revêtement PVD

4

Génération

S Tiger·tec® Silver

3

Domaine d’application ISO

Ténacité

01051020212330323343

Résistance à l’usure

Matériaux de coupe pour :

0 Tournage ISO

1 Tournage ISO

5 Tournage ISO

2 Filetage

3 Rainurage/ tronçonnage

18

Walter Select Tournage Le chemin le plus court vers la plaquette amovible optimale




ETAPE 1 Le matériau à usiner est l’acier.

Lettres d’identi-fication

Groupe d’usinage Groupes des matériaux à usiner

P P1-P15 AcierTous les types d’acier et de fonte aciérée, sauf l’acier inoxydable à structure austénitique

ETAPE 2Déterminez les conditions d’usinage :

Stabilité de la machine, du serrage et de la pièce

Type d’attaque de l’arête très bonne bonne moyenne

Coupe francheSurface pré-usinée a a bCroûte de fonderie ou surface brute de forge profondeurs de coupe variables a b c

Interruptions de coupe b c c

+–Efforts de coupe [Fc]

+–Avance [f]

Forme de base positive

Forme de base négative réversible

Forme de base négative

à une face

+– Profondeur de coupe [ap]

ETAPE 3Déterminez la forme de base de la plaquette amovible :

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

MP5MP3

0 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

MMMMMMPPPP33333333

FP5

PForme de base négative réversible


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR

NRF

PForme de base négative à une face

ETAPE 4 Déterminez la géométrie de la plaquette à l’aide de la profondeur de coupe (ap) et de l’avance (f).

ETAPE 5 Sélectionnez les paramètres de coupe à partir de la page 32.

20

Géométrie FP5 – finition dans les aciers

0,1516°

0,0520°

L’APPLICATION – le brise copeaux en V assure un contrôle

sûr des copeaux lors d’opérations de chariotage et de surfaçage à partir d’une profondeur de coupe de 0,2 mm

– arête de coupe positive incurvée pour réduire les vibrations lors d’usinages et garantir un excellent état de surface

– les brise copeaux ondulés évitent l’apparition de copeaux emmêlés lors d’opérations de tournage-copiage ou de dressage de faces

COUPE RAYON

COUPE ARETE PRINCIPALE

brise copeaux en V

arête de coupe positive incurvée

brise copeaux ondulés

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,10 04 0 060633 0 10 1 0 160 16 0 20 25 0 4

FP5



Plaquettes amovibles

PHC

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b

DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b

SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b

TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b

TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b

VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b

WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b

WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b

HC = carbure revêtu

FP5




22

Géométrie MP3 – semi-finition dans les matériaux à copeaux longs

22,5°

0,255°

8,5°

COUPE RAYON


L’APPLICATION – usinage de pièces forgées aux contours

proches de l’état final tels que pignons, rotules sphériques, arbres de transmission

– il est possible d’usiner sans bavures des pièces extrudées aux parois minces tels que des capots de protection ou boîtiers de convertisseur pour boîtes de vitesses automatiques

– le « Bullet Design » confère au copeau une rigidité supplémentaire permettant un meilleur fractionnement

Bullet Design

arête de coupe positive incurvée

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP3




PHC

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b

CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b

CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b

SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b

SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b

SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b

TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b

TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b

TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c

TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c

VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c

WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c

WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c

WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c

WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c

WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c


MP3




24

Géométrie MP5 – semi-finition dans les matériaux en acier en général

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

COUPE RAYON


L’APPLICATION – application universelle – de la coupe

lisse sur des matériaux en forme de barres à des opérations avec interruptions de coupe

– la solution idéale en cas de grande diversité des pièces dans la production

– ailes de brise copeaux renforcées pour un meilleur fractionnement des copeaux, ralentissant en outre le processus d’usure

arête de coupe avec 3 courbes vers le centre universelle et stable

brise copeaux renforcé au niveau du rayon




f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

MP5


rainure ouverte au niveau de l’arête principale



P

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c

CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c

DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c

SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c

SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c

TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c

TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c

TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c

TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c

WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c

WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c

WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c

WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c

WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c

WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c

MP5

26

Géométrie RP5 – ébauche dans les aciers

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

RP5

17°

0,353°

17°

0,33°

COUPE RAYON


L’APPLICATION – chanfrein à 3° positif stable pour un

usinage d’ébauche demandant peu de puissance

– le design ouvert du brise copeau (rainure) entraîne une réduction de la température d’usinage et ralentit ainsi l’usure par rapport aux géométries utilisées jusqu’ici

– la largeur du chanfrein plus importante dans la zone de profondeur de coupe empêche l’écaillage lors de l’usinage de croûtes

chanfrein à 3° positif et stable

rainure ouverte, large et profonde

chanfrein plus large dans la zone centrale de l’arête principale







PHC

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c

CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c

CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c

DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c

DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c

DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c

SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c

SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c

SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c

SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c

TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c

TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c

TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c

TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c

TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c

WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c

WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c

WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c

WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c


RP5

28

L’APPLICATION – plaquette amovible universelle non

réversible avec deux géométries sur une seule plaquette

– brise copeaux en V (rayon d’arête de coupe), fractionnement parfait des copeaux, même en cas de faibles profondeurs de coupe ou de surépaisseurs très variables

– double brise copeaux incurvé renforcé (arête principale) pour des profondeurs de coupe et des avances élevées

Géométrie NRF – plaquette d’ébauche universelle

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

COUPE RAYON


f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRF

PForme de base négative non réversible

brise copeaux en V sur le rayon d’arête de coupe

double brise copeaux renforcé au niveau de l’arête principale

arête de coupe incurvée



PHC

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c

CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c

CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c

CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c

CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c

CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c

CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c

DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c

DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c

DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c

SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c

SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c

SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c

SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c

SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c

SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c

SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c

SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c

SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c

SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c

SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c

SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c

TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c

TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c

TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c

TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c

TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c

TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c

TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c

WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c

WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c

WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c





NRF

30

Géométrie NRR – usinage d’ébauche lourd

f [mm]

a p [

mm

]

0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,50,025

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

1,0

0,63

0,4

0,25

0,16

0,1

NRR

PForme de base négative à une face

20°

19°

0,4

0,325°

19°

COUPE RAYON


L’APPLICATION – plaquette amovible à une face adaptée

à des avances et des profondeurs de coupe maximales

– conception stable des arêtes de coupe avec renfort d’arête et arête de coupe droite pour un maximum de stabilité, même lors de l’usinage de croûtes de fonderie ou de surfaces brutes de forge

renfort d’arête négatif – pour plus de stabilité

patins – pour une réduction de la friction

conception droite des arêtes de coupe – épaisseur de plaquette maximale



PHC

Désignationf

mmap

mm WPP

05S

WPP

10S

WPP

20S

WPP

30S

WA

K30

CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c

CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c

CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c

SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c

SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c

SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c

SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c

SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c

SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c

SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c

SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c

SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c

TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c

TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c

HC = carbure revêtuWAK30 = ISO P40

NRR




32

Paramètres de coupe pour plaquettes de tournage – forme de base négative

Gro

upe

de m

atér

iaux

= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant

= usinage à sec possible

Dure

té B

rinel

l HB

Rési

stan

ce m

écan

ique

N

/mm

2

Rési

stan

ce m

écan

ique

(a

rron

die

vers

le h

aut)

N

/mm

2

Gro

upe

d’us

inag

e

Vitesse de coupe vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification

f [mm/tr] f [mm/tr] f [mm/tr] f [mm/tr]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Acier non allié

C ≤ 0,25% recuit 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% recuit 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% traité 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recuit 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% traité 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Acier faiblement allié

recuit 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

traité 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

traité 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

traité 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Acier fortement allié et acier à outils fortement allié

recuit 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

trempé et revenu 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

trempé et revenu 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Acier inoxydable ferritique/martensitique, recuit 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensitique, traité 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fonte malléableferritique 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlitique 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Fonte griseà faible résistance mécanique 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

à haute résistance mécanique/austénitique 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Fonte grise nodulaireferritique 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlitique 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Fonte à graphite vermiculaire 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160


Gro

upe

de m

atér

iaux

Dure

té B

rinel

l HB

Rési

stan

ce m

écan

ique

N

/mm

2

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stan

ce m

écan

ique

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rron

die

vers

le h

aut)

N

/mm

2

Gro

upe

d’us

inag

e

Vitesse de coupe vc [m/min]

WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S

Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification

f [mm/tr] f [mm/tr] f [mm/tr] f [mm/tr]

0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60

P

Acier non allié

C ≤ 0,25% recuit 125 430 430 P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250

C > 0,25... ≤ 0,55% recuit 190 639 640 P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200

C > 0,25... ≤ 0,55% traité 210 708 710 P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160

C > 0,55% recuit 190 639 640 P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

C > 0,55% traité 300 1013 1020 P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110

Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 750 P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180

Acier faiblement allié

recuit 175 591 600 P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200

traité 300 1013 1020 P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90

traité 380 1282 1290 P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70

traité 430 1477 1480 P10 C C C 70 60 -- 60 50

Acier fortement allié et acier à outils fortement allié

recuit 200 675 680 P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120

trempé et revenu 300 1013 1020 P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70

trempé et revenu 400 1361 1370 P13 C C C 80 70 -- 70 60

Acier inoxydable ferritique/martensitique, recuit 200 675 680 P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150

martensitique, traité 330 1114 1120 P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100

K

Fonte malléableferritique 200 675 680 K1 C C C 320 210 160 280 220 160

perlitique 260 867 870 K2 C C C 270 170 120 240 180 110

Fonte griseà faible résistance mécanique 180 602 610 K3 C C C 580 340 240 510 260 190

à haute résistance mécanique/austénitique 245 825 830 K4 C C C 320 220 150 240 180 110

Fonte grise nodulaireferritique 155 518 520 K5 C C C 340 240 180 260 190 140

perlitique 265 885 890 K6 C C C 240 180 150 190 140 110

Fonte à graphite vermiculaire 200 675 680 K7 C C C 400 260 -- 290 190 160

C C application recommandée (les paramètres de coupe indiquées valent comme valeurs de départ pour l’application recommandée)C application possible

Remarque : En cas d’usinage à sec, la durée de vie est en moyenne réduite de 20 à 30 %.Vous trouverez le classement par groupes d’usinage danse le catalogue général 2012 de Walter à partir de la page H 8.

34

Tableaux d’application des matériaux de coupe

Nuances Tiger·tec® Silver pour le tournage

Désignation de nuance Walter

Référence de la norme

Groupe de matériaux à usiner Domaine d’application

Proc

édé

de r

evêt

emen

t

Structure du revêtement

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

éria

ux ré

frac

taire

s et

diff

icile

men

t us

inab

les

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es

05 15 25 35 45

WPP05S HC – P05 C C CVDTiCN + Al2O3

(TiN)

WPP10SHC – P10 C C

CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = carbure revêtu C C application principaleC autre application


Nuances Tiger·tec® Silver pour le tournage

Désignation de nuance Walter

Référence de la norme

Groupe de matériaux à usiner Domaine d’application

Proc

édé

de r

evêt

emen

t

Structure du revêtement

P M K N S H O 01 10 20 30 40

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

éria

ux ré

frac

taire

s et

diff

icile

men

t us

inab

les

Mat

éria

ux d

urs

Autr

es

05 15 25 35 45


(TiN)


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K20 C


CVDTiCN + Al2O3

(TiN)HC – K30 C


(TiN)

HC = carbure revêtu C C application principaleC autre application

36

Vue d’ensemble des géométries de plaquettes de tournage – forme de base négative

Usinage de finition

Géométrie Remarques/domaine d’application

Groupe de matériaux à usiner

Vue en coupe :Arête principale

Vue en coupe :Rayon de bec ap [mm] f [mm]

P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NF – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C C

0,4–3,0 0,10–0,55

FP5 – finition dans les matériaux à base d’acier – également utilisable dans le domaine de la semi-finition comme alternative à la plaquette MP3

– arête incurvée pour de faibles efforts de coupe

C C

0,1–2,5 0,04–0,25

NFT – finition dans les matériaux à base de titane

– arête de coupe tranchante rectifiée en périphérie, premier choix

– angle à 100° avec géométrie d’ébauche pour la forme de base CNMG

C C C C

0,1–2,0 0,05–0,20

NF4 – finition dans les matériaux inoxydables – finition dans les alliages difficiles à usiner – finition dans les matériaux en acier à copeaux longs

– arête incurvée pour une réduction des efforts de coupe

C C C C C

0,2–1,6 0,05–0,20

C C application principaleC autre application

Pour les informations de commande, consulter le catalogue général 2012 de Walter.

Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CNMG 120408 . .


Usinage de finition





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NF – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C C

15° 15°0,4–3,0 0,10–0,55

FP5 – finition dans les matériaux à base d’acier – également utilisable dans le domaine de la semi-finition comme alternative à la plaquette MP3

– arête incurvée pour de faibles efforts de coupe

C C

0,1516°

0,0520°

0,1–2,5 0,04–0,25

NFT – finition dans les matériaux à base de titane

– arête de coupe tranchante rectifiée en périphérie, premier choix

– angle à 100° avec géométrie d’ébauche pour la forme de base CNMG

C C C C

12° 12°

0,1–2,0 0,05–0,20

NF4 – finition dans les matériaux inoxydables – finition dans les alliages difficiles à usiner – finition dans les matériaux en acier à copeaux longs

– arête incurvée pour une réduction des efforts de coupe

C C C C C

18°30'

R 0,

5 19°

0,2–1,6 0,05–0,20




38

Ebauche moyenne





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NM – ébauche moyenne avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C

0,8–4,0 0,15–0,70

MP3 – semi-finition dans les matériaux à base d’acier à copeaux longs

– faibles efforts de coupe grâce à l’arête de coupe incurvée

– usinage de pièces forgées avec surépaisseur faible

C C

0,3–4,0 0,06–0,40

NMT – semi-finition dans les matériaux à base de titane

– faibles efforts de coupeC C C

0,6–4,0 0,12–0,32

NMS – semi-finition, spécialement conçue pour les superalliages (alliages à base de Ni, Co, Fe)

– exécution tranchante de l’arête principale – alternative à la géométrie NM4 Inox

C C C

0,5–4,0 0,10–0,40

NM4 Stainless – géométrie universelle conçue pour les matériaux inoxydables

– géométrie universelle pour superalliages – usinage d’aciers à copeaux longs

C C C C C

0,5–4,5 0,10–0,40






Ebauche moyenne





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NM – ébauche moyenne avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C

22°0,3

18° 0,30,8–4,0 0,15–0,70

MP3 – semi-finition dans les matériaux à base d’acier à copeaux longs

– faibles efforts de coupe grâce à l’arête de coupe incurvée

– usinage de pièces forgées avec surépaisseur faible

C C

22,5°

0,255°8,5°

0,3–4,0 0,06–0,40

NMT – semi-finition dans les matériaux à base de titane

– faibles efforts de coupeC C C

22,5°

5° 0,258,5°

0,6–4,0 0,12–0,32

NMS – semi-finition, spécialement conçue pour les superalliages (alliages à base de Ni, Co, Fe)

– exécution tranchante de l’arête principale – alternative à la géométrie NM4 Inox

C C C

18°0,1412°

17°0,1510°

0,5–4,0 0,10–0,40

NM4 Stainless – géométrie universelle conçue pour les matériaux inoxydables

– géométrie universelle pour superalliages – usinage d’aciers à copeaux longs

C C C C C

20°

R 1,

2

0,04

20°

R 1,

2

0,04

0,5–4,5 0,10–0,40




40

Ebauche moyenne – suite





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

MP5 – géométrie universelle pour matériaux en acier

– ailes de brise copeaux renforcées – très vaste domaine d’application

C C

0,5–8,0 0,16–0,55

NM5 – géométrie universelle pour matériaux en fonte

– usinage de matériaux en acier à résistance mécanique élevée

C C C

0,6–8,0 0,15–0,90

NM6 – interruptions de coupe – croûtes de fonderie/surfaces brutes de forge

– arête de coupe stable

C C C C

0,8–8,0 0,16–0,70






Ebauche moyenne – suite





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

MP5 – géométrie universelle pour matériaux en acier

– ailes de brise copeaux renforcées – très vaste domaine d’application

C C

0,115°

R0.8

0,0812°

R0.4

0,5–8,0 0,16–0,55

NM5 – géométrie universelle pour matériaux en fonte

– usinage de matériaux en acier à résistance mécanique élevée

C C C

14° 0,2 14° 0,20,6–8,0 0,15–0,90

NM6 – interruptions de coupe – croûtes de fonderie/surfaces brutes de forge

– arête de coupe stable

C C C C

18°

R 0,

4

0,16

18°

R 0,

4

0,16

0,8–8,0 0,16–0,70




42

Ebauche – plaquettes amovibles réversibles





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NRT – ébauche dans les matériaux à base de titane

– arête de coupe stable avec renfortC C

0,8–9,0 0,18–0,80

NRS – ébauche, spécialement conçue pour les superalliages (alliages à base de Ni, Co, Fe)

– exécution tranchante de l’arête principale – alternative à la géométrie NR4

C C C

1,0–6,0 0,15–0,70

NR4 – ébauche dans les matériaux inoxydables – ébauche dans les superalliages C C C C

1,2–8,5 0,22–0,80

RP5 – ébauche dans les matériaux à base d’acier

– arête de coupe positive stable – brise copeaux ouvert pour une faible température d’usinage

C C C

0,8–12,0 0,2–1,2

. NMA – géométrie universelle pour matériaux en fonte C C

0,6–8,0 0,16–0,80

T02020 – usinage de fontes à croûte dure – interruptions de coupe – usinage de matériaux à base d’acier durs

C C

0,8–8,0 0,25–0,80



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CNMG 120408 . .ou à la CNMA 120408 . .



Ebauche – plaquettes amovibles réversibles





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NRT – ébauche dans les matériaux à base de titane

– arête de coupe stable avec renfortC C

20°0,2

20°0,2

0,8–9,0 0,18–0,80

NRS – ébauche, spécialement conçue pour les superalliages (alliages à base de Ni, Co, Fe)

– exécution tranchante de l’arête principale – alternative à la géométrie NR4

C C C

19°

0,168°19°

0,168°

1,0–6,0 0,15–0,70

NR4 – ébauche dans les matériaux inoxydables – ébauche dans les superalliages C C C C

20° 0,310°

14°

10°0,2

1,2–8,5 0,22–0,80

RP5 – ébauche dans les matériaux à base d’acier

– arête de coupe positive stable – brise copeaux ouvert pour une faible température d’usinage

C C C

17°

0,353°

17°

0,33°

0,8–12,0 0,2–1,2

. NMA – géométrie universelle pour matériaux en fonte C C

0° 0°0,6–8,0 0,16–0,80

T02020 – usinage de fontes à croûte dure – interruptions de coupe – usinage de matériaux à base d’acier durs

C C

20°0,2

20°0,2 0,8–8,0 0,25–0,80



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CNMG 120408 . .ou à la CNMA 120408 . .

44

Ebauche – plaquettes amovibles à une face





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NRF – plaquette d’ébauche universelle à une face

– pièces forgées avec surépaisseur inégale – faible consommation de puissance – géométrie assurant une coupe légère

C C C C

0,8–12,0 0,25–1,20

NR6 – géométrie d’ébauche à une face – alternative à la géométrie NRF – avantages en cas d’usure en cratère

C C

1,5–12,0 0,35–1,40

NRR – usinage d’ébauche sous fortes contraintes

– usinage de croûtes de fonderie/pièces forgées avec un renfort d’arête négatif

– interruptions de coupe – profondeurs de coupe et avances maximales

C C C

2,0–17,0 0,50–1,80



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la SNMM 190616 . .



Ebauche – plaquettes amovibles à une face





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

NRF – plaquette d’ébauche universelle à une face

– pièces forgées avec surépaisseur inégale – faible consommation de puissance – géométrie assurant une coupe légère

C C C C

20°

0,3

R 0,

6

20°0,3

4°

0,8–12,0 0,25–1,20

NR6 – géométrie d’ébauche à une face – alternative à la géométrie NRF – avantages en cas d’usure en cratère

C C

25°

R 0,

6

0,15

R 0,

6

0,15

1,5–12,0 0,35–1,40

NRR – usinage d’ébauche sous fortes contraintes

– usinage de croûtes de fonderie/pièces forgées avec un renfort d’arête négatif

– interruptions de coupe – profondeurs de coupe et avances maximales

C C C

20°

19°

0,4 0,325°

19°

2,0–17,0 0,50–1,80



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la SNMM 190616 . .

46

Usinage de finition





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

PF – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C C

0,30–3,0 0,12–0,60

PF2 – plaquette de finition rectifiée en périphérie

– arbres longs de faible diamètre ayant tendance à vibrer

– faibles efforts de coupe

C C C C C C C C C

0,12–4,5 0,02–0,45

PF4 – plaquette d’ébauche – très bon contrôle des copeaux – utilisation également possible pour l’alésage de finition

C C C C C C C

0,1–5,0 0,04–0,40


– utilisation également possible pour l’alésage de finition

– brise copeaux très étroit

C C C C C

0,1–4,0 0,04–0,35

PS5 – semi-finition – plaquette universelle pour l’usinage de finition et la semi-finition

– utilisation également possible pour l’alésage d’ébauche

C C C C C C C

0,3–2,5 0,08–0,32



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CCMT 09T308 . . ou la CCGT 09T308 . .

Vue d’ensemble des géométries de plaquettes de tournage – forme de base positive


Usinage de finition





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

PF – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C C

15°0,05

15°0,05

0,30–3,0 0,12–0,60


– arbres longs de faible diamètre ayant tendance à vibrer

– faibles efforts de coupe

C C C C C C C C C

18° 18°

0,12–4,5 0,02–0,45

PF4 – plaquette d’ébauche – très bon contrôle des copeaux – utilisation également possible pour l’alésage de finition

C C C C C C C6°

20° 0,1–5,0 0,04–0,40


– utilisation également possible pour l’alésage de finition

– brise copeaux très étroit

C C C C C

17° 17°

0,1–4,0 0,04–0,35

PS5 – semi-finition – plaquette universelle pour l’usinage de finition et la semi-finition

– utilisation également possible pour l’alésage d’ébauche

C C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,3–2,5 0,08–0,32



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CCMT 09T308 . . ou la CCGT 09T308 . .

48

Ebauche moyenne





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

PM – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C

0,5–4,0 0,12–0,60

PM2 – plaquette universelle pour métaux non ferreux – arête de coupe tranchante rectifiée en périphérie

– face de coupe polie – finition de précision des matériaux en aciers inoxydables et en aciers

C C C C C

0,5–6,0 0,02–0,80

PM5 – géométrie universelle pour la semi-finition et l’ébauche

– très grande zone de fractionnement des copeaux

C C C C C C C

0,6–5,0 0,12–0,50

Ebauche

M0T – géométrie spécialement conçue pour les plaquettes rondes

– interruptions de coupe

C C C

1,0–11,0 0,12–1,3

PR5 – géométrie spécialement conçue pour les plaquettes rondes

– usinage d’ébauche sous fortes contraintes – industrie lourde, p. ex. ferroviaire

C C C

1,0–15,0 0,20–1,7

. CMW – usinage de fontes à croûte dure – interruptions de coupe – conception stable des arêtes de coupe

C C

0,2–0,6 0,12–0,50



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CCMT 09T308 . . , la CCGT 09T308 . ., la CCMW 09T308 . . ou la RCM . 2006 . .

Vue d’ensemble des géométries de plaquettes de tournage – forme de base positive

Ebauche moyenne





P M K N S H

Acie

r

Acie

r ino

xyda

ble

Font

e

Mét

aux

non

ferr

eux

Mat

ériau

x réf

ract

aires

et

diffic

ilem

ent u

sinab

les

Mat

éria

ux d

urs

PM – finition avec technologie Wiper – excellent état de surface – avances importantes

C C C C C C

20°

R 0,

6 20°

R 0,

6

0,5–4,0 0,12–0,60

PM2 – plaquette universelle pour métaux non ferreux – arête de coupe tranchante rectifiée en périphérie

– face de coupe polie – finition de précision des matériaux en aciers inoxydables et en aciers

C C C C C

25° 25°

0,5–6,0 0,02–0,80

PM5 – géométrie universelle pour la semi-finition et l’ébauche

– très grande zone de fractionnement des copeaux

C C C C C C C

12° 0,1 12° 0,10,6–5,0 0,12–0,50

Ebauche

M0T – géométrie spécialement conçue pour les plaquettes rondes

– interruptions de coupe

C C C

18° 0,15

15°

1,0–11,0 0,12–1,3

PR5 – géométrie spécialement conçue pour les plaquettes rondes

– usinage d’ébauche sous fortes contraintes – industrie lourde, p. ex. ferroviaire

C C C

14°14° R

0,2

0,25

1,0–15,0 0,20–1,7

. CMW – usinage de fontes à croûte dure – interruptions de coupe – conception stable des arêtes de coupe

C C

0° 0° 0,2–0,6 0,12–0,50



Remarque : les vues en coupe se réfèrent à la CCMT 09T308 . . , la CCGT 09T308 . ., la CCMW 09T308 . . ou la RCM . 2006 . .


50

Informations techniques : Durée de vie

Les trois principaux paramètres d’usinage – vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe – influencent la durée de vie la plaquette

l’effet négatif de la profondeur de coupe étant le plus faible, suivi de celui de l’avance. La vitesse de coupe a de loin l’impact le plus important sur la durée de vie de plaquettes en carbure.

Tem

péra

ture

d’u

sina

ge/u

sure

Augmentation de ap, f, vc

vc : vitesse de coupe

ap : profondeur de coupe

f : avance

1. Maximiser la profondeur de coupe ap – Réduire le nombre de coupes

2. Maximiser l’avance f – Réduction du temps de contact

3. Adapter la vitesse de coupe vc – Réduction de vc : usure plus faible – Augmentation de vc : productivité plus élevée

Procédure d’optimisation pour obtenir une durée de vie optimale :


Informations techniques : Etat de surface

ap

R fRa

95° 80°

r

R Valeurs Ra/Rz théoriques en fonction de l’avance et du rayon de bec

Rayon de bec

mm

PL ronde

Ø mm

Ra/Rz en µm

0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100

Avance f en mm

0,2 0,05 0,08 0,13

0,4 0,07 0,11 0,17 0,22

0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38

1,2 0,19 0,29 0,37 0,47

1,6 0,34 0,43 0,54 1,08

2,4 0,42 0,53 0,66 1,32

6 0,20 0,31 0,49 0,62

8 0,23 0,36 0,56 0,72

10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00

12 0,44 0,69 0,88 1,10

16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54

20 0,89 1,13 1,42 2,94

25 1,26 1,58 3,33

QUALITE DE SURFACE REALISABLE AVEC RAYON STANDARDChoisissez le rayon de bec le plus grand possible admis par le profil de la pièce, la rigidité du système et le contrôle des copeaux. Plus le rayon de bec sera grand, meilleur sera l’état de surface pouvant être atteint.

OPERATION DE FINITION STANDARD

Rugosité-profondeur du profil

Rmax = f2 x 1000 [µm]

8 x r

52

Informations techniques : Tableau de correspondance des duretés

Résistan-ceméca-

nique [N/mm2]

Rm

Dureté Vickers

HV

Dureté Brinell

HB

Dureté Rockwell

HRC

255 80 76,0270 85 80,7285 90 85,5305 95 90,2320 100 95,0335 105 99,8350 110 105370 115 109385 120 114400 125 119415 130 124430 135 128450 140 133465 145 138480 150 143495 155 147510 160 152530 165 156545 170 162560 175 166575 180 171595 185 176610 190 181625 195 185640 200 190660 205 195675 210 199690 215 204705 220 209720 225 214740 230 219755 235 223770 240 228 20,3785 245 233 21,3800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

880 275 261 26,4

Résistan-ceméca-

nique [N/mm2]

Rm

Dureté Vickers

HV

Dureté Brinell

HB

Dureté Rockwell

HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

1995 600 (570) 55,2

Résistance, duretés Brinell, Vickers et Rockwell (extrait de la norme DIN 50150)


Informations techniques : Formules de calcul pour le tournage

Résistan-ceméca-

nique [N/mm2]

Rm

Dureté Vickers

HV

Dureté Brinell

HB

Dureté Rockwell

HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Résistancemécanique N/mm2 Rm

Dureté Vickers Pyramide en diamant 136°Force de contrôle F ≥ 98 N

HV

Dureté Brinell Calculée à partir de : HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D2 = 30 N/mm2

F = Force de contrôle en ND = Diamètre de bille en mm

HB

Dureté Rockwell C Cône en diamant 120°Force de contrôle totale 1471 ± 9 N

HRC

Vitesse de rotation

Temps copeaux

Débit copeaux

Vitesse de coupe

n Vitesse de rotation tr/minDc Diamètre de coupe mmvc Vitesse de coupe m/minvf Vitesse d’avance mm/minf Avance par rotation mmap Profondeur de coupe mmth Temps d’usinage minlm Longueur d’usinage mm

Les conversions des valeurs de dureté suivant ce tableau présentent une légère imprécision. Voir les normes DIN 50150.

n = vc x 1000

[min-1] Dc x π

vc = Dc x π x n

[m/min] 1000

th = lm

[min] f x n

Q = vc x ap x f [cm3/min]

54

Informations techniques : Formes d’usure spécifiques au tournage

Rayon de becFace de dépouille

Face de coupeArête de coupe

Types d’usure Caractéristiques Actions

Usure en dépouille Abrasion de la face de dépouille de la plaquette amovible

– utiliser une nuance résistant mieux à l’usure

– augmenter l’avance – réduire la vitesse de coupe – optimiser la lubrification

Déformation plastique Déformation de l’arête de coupe due à une surcharge thermique et des efforts de coupe importants

– utiliser une nuance résistant mieux à l’usure

– réduire l’avance – réduire la profondeur de

coupe – optimiser la lubrification – réduire la vitesse de coupe

Ecaillages Ecaillages le long de l’arête de coupe

– utiliser une nuance de carbure plus tenace

– utiliser un outil plus stable et réduire la longueur du porte-à-faux

– utiliser une géométrie plus stable

– réduire la vitesse de coupe


Types d’usure Caractéristiques Actions

Arête rapportée Accumulation de matériau sur la face de coupe, le long de l’arête de coupe

– augmenter la vitesse de coupe

– utiliser une géométrie plus tranchante avec un angle de coupe plus grand

– optimiser la lubrification – utiliser une plaquette

amovible revêtue (Tiger·tec®)

Usure en cratère Cratérisation sur la face de coupe de la plaquette amovible

– réduire la vitesse de coupe – utiliser une géométrie avec

un angle de coupe plus grand – utiliser une géométrie plus

ouverte – utiliser une nuance avec une

teneur plus élevée en Al2O3 qui résiste mieux à l’usure

– optimiser la lubrification

Usure en entaille ou par oxydation Entaille au niveau de la profondeur de coupe de la plaquette amovible

– faire varier la profondeur de coupe

– utiliser une nuance plus tenace (avec revêtement PVD)

– réduire la vitesse de coupe – optimiser la lubrification – utiliser un outil avec un angle

d’attaque de l’arête de coupe de κ = 45°/75°

– en cas d’usure en entaille, choisir un rayon de bec plus faible

Fissuration en peigne Plusieurs fissures perpendiculaires à l’arête de coupe dues à un choc thermique

– travailler éventuellement sans lubrifiant en cas de coupe interrompue

– réduire la vitesse de coupe – réduire l’avance – utiliser une nuance plus

tenace – utiliser une géométrie plus

stable

56

Notes

Jusqu’à


des performances

Walter FranceSoultz-sous-Forêts, France+33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected]

Walter Benelux N.V./S.A.Zaventem, Belgique(B) +32 (02) 7258500(NL) +31 (0) 900 [email protected]

Walter (Schweiz) AGSolothurn, Suisse+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]

Impr

imé

en A

llem

agne

623

464

4 (0

3/20

12) F

R

Walter AG

Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne www.walter-tools.com www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools

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