Rue Georges Faroy B.P.2 - 77515 Faremoutiers Fax : 01 64 03 98 48 contact@plastiquesgrm.fr

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3°4Collège DenecourtBois Le Roi 77590

Tél: 01 64 04 24 14

Travail réalisé par Louis SYRENTravail réalisé par Louis SYRENTravail réalisé par Louis SYRENTravail réalisé par Louis SYREN

GuyotRuffier

Méray

sursur

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SommaireSommaire1. Présentation de l’entreprise2. Fonctionnement de l’entreprise

3. Thème d’étude (1ère partie)

4. Thème d’étude (2nde partie)

5. Compte rendu hebdomadaire6. Description des tâches accomplies7. Conclusion

9. Lexique Créations de

L’entr

epri

se

8. Annexe du thème d’étude

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Présentation de l’entreprisePrésentation de l’entreprise

1967: création de Plastiques GRM, une entreprise d’injection de thermoplastiques. 1988: déménagement de la société, construction d’un nouveau bâtiment.2000: reprise de l’activité par M. ZIELONKA, doublement de la superficie des locaux, des campagnes publicitaire sont lancées.

Accès à la présentation web de plastiques GRM

Le Chef d’Entreprise de Plastiques GRM a également créé une autre entreprise appelée i3s Conseilsi3s Conseils. Pour en savoir plus cliquez ici.

Situation géographique de Plastiques GRMSituation géographique de Plastiques GRM

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Fonctionnement de l’entrepriseFonctionnement de l’entrepriseOrganigrammeOrganigramme

: services visités

: services inexplorés

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Thème d’étude (1Thème d’étude (1èreère partie) partie)

Presse à injecterPresse à injecter

7. Partie fixe du moule7. Partie fixe du moule8. Plateau fixe8. Plateau fixe9. 9. Buse d’injection10. Collier chauffant du pot d’injection10. Collier chauffant du pot d’injection11. Pot d’injection11. Pot d’injection12. Vis d’injection12. Vis d’injection13. 13. Trémie14. Système d’entrainement de la vis14. Système d’entrainement de la vis

Création d’une boîte en plastique: partie réalisation machineCréation d’une boîte en plastique: partie réalisation machine

Tout d’abord, pour créer une pièce en plastique, il faut toujours respecter la matière exigée par le client. Il existe plusieurs matières et de nombreux colorants spéciaux. Comme vous pourrez l’observer, j’ai placé en annexe du dossier plusieurs échantillons de matières (3 colcoloraorantsnts, un plastique durdur et un autre moumou).

Pour voir une presse en action, cliquez ici

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Annexe du thème d’étude

Thème d’étude (2Thème d’étude (2èmeème partie) partie)

Rhéologie du modèle de la voitureRhéologie du modèle de la voiture

Modèle finalModèle final

Moule de la voiture, fabriqué Moule de la voiture, fabriqué après l’accord du client suite après l’accord du client suite à l’étude rhéologiqueà l’étude rhéologique

Création d’une petite voiture: partie informatiqueCréation d’une petite voiture: partie informatique

22ndende étape étape

33èmeème étape étape

11èreère étape étape

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Compte-rendu hebdomadaireCompte-rendu hebdomadaireLundi12/12/11

Mardi13/12/11

Mercredi14/12/11

Jeudi15/12/11

Vendredi16/12/11

MatinéePrésentation de l’entreprise. Visite des locaux et rencontre avec le personnel.

Travail en collaboration avec le service fabrication (montage d’un moule).

Explication du métier du Responsable Qualité et de la rhéologie.

Rencontre avec un confrère. Découverte de presses à injecter électriques.

Finalisation du rapport de stage et récupération des objets en annexe.

Après-midi

Aperçu de la GPAO et de la planification.Visite chez un mouliste.

Création d’un objet d’art (presse papier en métal) avec le fraiseur.

Rencontre avec une société spécialisée dans le grainage chimique etle domaine Emmanuel lieu de travail pour handicapés.

Idem que la matinée.

EDT

du

stage

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Descriptions des tâches accompliesDescriptions des tâches accomplies

Ma première tâche accomplie fût manuelle: le démontage d’un moule. Tout d’abord, il faut dévisser les brides, sortir le moule de la presse à injecter à l’aide d’un palan, puis nettoyer la presse à injecter pour qu’elle puisse à nouveau accueillir un autre moule.

Ensuite, nous avons récupéré le moule qui devait servir à fabriquer les pièces en commande. Le moule était abîmé… Nous l’avons donc réparé à l’aide d’un tour. Pour la réinstallation d’un moule, nous faisons les mêmes démarches que pour le démontage d’un moule mais dans le sens inverse. Une fois qu’il est bien installé dans la presse à injection, il faut programmer cette dernière. Pour cela, nous allons chercher une disquette contenant un programme sur lequel est précisé toutes les étapes à réaliser pour la bonne réalisation de l’objet voulu. Tout est préparé, la machine peut désormais se remettre en marche.

Ma deuxième tâche fut la réalisation d’un presse papier en acier, alliant un domino (sur lequel sont gravées des lettres) à un dé. Nous sommes partis de morceaux de ferrailles rouillés pour arriver à une véritable œuvre d’art. Nous avons dû utiliser plusieurs appareils; exemple: une fraiseuse, une meule, une visseuse, une perceuse, une lime, un tour.

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ConclusionConclusion

Ce stage m’a permis de découvrir une autre perspective du travail que celle que j’avais jusqu’ici. J’en suis ravi. J’ai tout de même gardé en tête mon projet de devenir expert-comptable, mais en discutant avec les chefs d’entreprise que j’ai pu rencontrer cette semaine, je me rends bien compte que c’est un objectif compliqué.

C’est un autre monde du travail qui s’est ouvert à moi durant ce stage, le travail manuel est très présent et la solidarité entre les salariés est je pense essentiel. Cela m’a donc appris à travailler en équipe. J’ai aussi côtoyé d’autres facettes du monde du travail: la gestion d’une entreprise, le travail des hommes au sein de celle-ci et le moulage des pièces plastiques… Je conseille donc cette entreprise à un stagiaire qui est rigoureux, qui ne plaisante pas quand il s’agit de travailler et qui aime tout aussi bien le travail manuel que la gestion de dossiers ou de problèmes.