rockprime 004 - multipole.free.frmultipole.free.fr/images/cahier_rockprime_004_05_05.pdf ·...

Cahier technique

ROCKPRIME 004La laine nodulée à soufflerdans les combles perdus

GLOSSAIRE - CONSIGNES DE SÉCURITÉ DES APPLICATEURS

PROCÉDURE DE CONTRÔLE

DOMAINE D’APPLICATION

MISE EN ŒUVRE

PRÉSENTATION GÉNÉRALE

C A H I E R T E C H N I Q U E R O C K P R I M E 0 0 4So

mm

aire

1

LES SOUFFLEURS AGRÉÉS

ESSAIS DE COMPORTEMENT AU VENT

1. LA TECHNIQUE p. 31.1 Objectif p. 31.2 Description p. 3

2. LE PRODUIT p. 32.1 Description : aspect, conditionnement, indications emballage p. 32.2 Caractéristiques fondamentales : masse volumique,

thermique, feu, acoustique p.3-42.3 Fabrication et contrôles p. 4

3. LA MACHINE A SOUFFLER p. 5

1. DÉFINITION p. 62. STRUCTURE DE RÉCEPTION p. 63. CONFIGURATION DE LA CHARPENTE p. 64. DISPOSITIONS PARTICULIÈRES p. 6

4.1 Traitement des étrésillons p. 64.2 Pare-vapeur p. 7

1. PRÉPARATION DU CHANTIER p. 81.1 Accès au chantier p. 81.2 Reconnaissance du comble et préparation du plancher p. 81.3 Entourage et isolation de la trappe d’accès p. 81.4 Traitement des parties non isolées p. 81.5 Traitement des dispositifs électriques p. 91.6 Traitement de la ventilation p. 91.7 Traitement des conduits de fumée p. 9

2. MISE EN ŒUVRE p. 102.1 Eléments de repérage p. 102.2 Mise en place de la machine p. 102.3 Soufflage p. 102.4 Mesure de l’épaisseur p. 10

3. CONTRÔLES p. 113.1 Contrôle de l’épaisseur p. 113.2 Contrôles de la masse volumique et du pouvoir couvrant p. 123.3 Contrôle de la réalisation du chantier p. 12

p. 13

p. 14

p. 24-25

EXTRAITS DU PV EN-AEC 98.74C p. 15-23

PRÉSENTATION GÉNÉRALE

C A H I E R T E C H N I Q U E R O C K P R I M E 0 0 4

1. LA TECHNIQUE1.1 Objectif Procédé d’isolation thermique de planchers de comblesperdus non aménagés ou difficilement accessibles, parsoufflage de laine de roche sous forme de flocons nodulés.Cette technique permet une isolation homogène descombles, évitant toute rupture thermique ou acoustiqueoccasionnée par la configuration de la structure récep-trice.

1.2 Description La technique consiste à déposer un matelas homogène delaine de roche en flocons au moyen d’une machine àsouffler. Celle-ci est alimentée en produit nodulé qu’elle souffledans un réseau de tuyaux jusqu’à destination du comble.La laine de roche nodulée est aérée ou cardée selon letype de machine utilisé.Le réglage de la machine est effectué par l’applicateurpour obtenir l’épaisseur de laine requise (en mm) et cor-respondant aux caractéristiques certifiées (imprimées surle sac du produit en flocons) : - la résistance thermique (exprimée en m2.K/W), - le pouvoir couvrant (exprimé en kg/m2).

2. LE PRODUIT 2.1 Description■ Nom du produit : ROCKPRIME 004.■ Aspect : laine en flocons/nodulée.■ Conditionnement : sac de 20 kg.■ Indications reprises sur le sac :

- nom du produit (ROCKPRIME),- marque du fabricant (ROCKWOOL),- poids du sac (20 kg),- usine de fabrication,- numéro de certificat ACERMI,- consignes relatives à la protection des applicateurs.

2.2 Caractéristiques fondamentales■ Masse volumique de 21 à 25 kg/m3 pour les chantiers

courants.■ Tassement négligeable.■ Certificat ACERMI n°01/D/15/665.■ Performances thermiques certifiées ACERMI.■ Tableau des performances thermiques

3

L’isolation thermique des combles perdus.

ROCKPRIME 004 : la laine de roche en flocons.

ROCKPRIME 004 conditionnée en sac de 20 kg.

RÉSISTANCE ÉPAISSEUR POUVOIR NOMBRE DE THERMIQUE MINI COUVRANT MINI SACS MINI(en m2.K/W) (en mm) (en kg/m2) (pour 100 m2)

3 135 2,90 14,50 3,5 160 3,35 16,904 180 3,85 19,304,5 205 4,35 21,705 225 4,80 24,105,5 250 5,30 26,506 270 5,80 28,906,5 295 6,25 31,307 315 6,75 33,80

■ Performances acoustiques La laine de roche ROCKPRIME 004 permet de répondreaux exigences de la Nouvelle RéglementationAcoustique.

Rapport d’essais CSTB n° 30697/2 (voir montage etrésultats ci-contre):- R rose = 57 dB(A)- R route = 51 dB(A)

■ Performances feu La laine de roche à souffler ROCKPRIME 004 est classéeA1 (incombustible) selon le rapport de classement duCSTB n° RA05-0210. Elle ne participe pas au développement de l’incendie etne dégage pas de fumées toxiques. Elle contribue à laprotection des structures.

2.3 Fabrication et contrôles■ La fabrication Elle est réalisée à l’usine de ST-ELOY-LES-MINES (63) parnodulation d’un primaire d’origine certifié ACERMI.

Le procédé de fabrication du primaire de laine de rochedébute avec la fusion de la roche volcanique à une tem-pérature de 1600°C, après une sélection géologiquerigoureuse. La roche fondue est fibrée avec un ajout deliant. Les fibres obtenues sont collectées en un matelas delaine de roche passé en étuve pour polymérisation duliant.

Le procédé de fabrication du primaire de laine de rocheà souffler ROCKPRIME est similaire à celui des rouleaux.Le primaire est acheminé par des convoyeurs vers desbroyeurs qui séparent la laine pour en faire des nodules(flocons).

La laine ainsi nodulée est ensuite dirigée vers desmachines qui la calibrent et la pèsent, afin de la condi-tionner en sacs de façon automatique.

■ Les contrôles de fabricationLa certification ACERMI du produit impose le contrôle trèsrégulier des points suivants :- le poids des sacs,- le pouvoir couvrant,- la résistance thermique.


4

Montage réalisé sous toiture avec tuile à emboîtement en béton.

Laine de roche : ROCKPRIME 004.Densité appliquée 22,5 kg/m3.

125 500 2000 f (Hz) 250 1000 4000

20

30

40

50

60

70

80

90

R (dB)

Rapport d’essais CSTB n° 30697/2.


5

3 LA MACHINE À SOUFFLERSon principe de fonctionnement consiste à aspirer la laineen flocons pour la souffler au travers d’un réseau detuyaux.

■ La machine à cardeLa laine est acheminée vers la boîte à carde au moyende vis sans fin. Elle est ainsi décompactée afin de facili-ter son soufflage. Elle est ensuite passée dans l’écluse(compartiment étanche) où elle est mise en contact avecune dépression d’air qui va la propulser dans le tuyau desortie.

Trois types de réglage sont possibles :- le débit d’entrée de la laine dans l’écluse,- la vitesse du moteur, - le débit d’air.

Ces différents réglages facilitent l’application du produiten fonction de la configuration du chantier (hauteur d’éta-ge, longueur de tuyau...).La machine à carde est équipée d’un moteur thermiqueou électrique.

N.B. : le pouvoir couvrant, l’épaisseur et la résistance ther-mique appliqués de la laine soufflée doivent êtreconformes aux indications fournies par ROCKWOOL,dans le cadre de la certification ACERMI. Si les densitéset/ou épaisseurs appliquées sont plus importantes quecelles arrêtées dans le cahier des charges de la construc-tion, les performances thermiques seront supérieures.

Machine à carde.

DOMAINE D’APPLICATION

6


1. DÉFINITION Combles perdus non aménagés ou difficilement acces-sibles des bâtiments à usage d’habitation ou non rési-dentiels à faible ou moyenne hygrométrie. Le planchersupport destiné à recevoir l’isolation doit être étanche àl’air.

2. STRUCTURE DE RÉCEPTION Tous les planchers plans :- maçonnés en structure métal ou bois de type fermettesou solives avec finitions diverses (par exemple, plaque deplâtre sur ossature).

Aptitude à l’emploi :- Le plancher support destiné à recevoir l’isolation doit êtreétanche à l’air.- Stabilité : le procédé ne participe en aucun cas à la sta-bilité des ouvrages isolés. Une fois mis en oeuvre, le pro-duit ne doit être soumis à aucune charge ni sollicitation.- Sécurité des personnes : en cas de plancher suspendu àun réseau de solives, solivettes ou fermettes, et non desti-né à supporter une charge en partie courante, les règlesde prudence relatives à la circulation sur ce type de plan-cher sont à respecter, aussi bien lors de l’applicationqu’ultérieurement.- Sécurité incendie : le procédé permet de satisfaire lesprescriptions en vigueur. Cependant, il y a lieu de res-pecter un écart de feu de 16 cm avec les conduits defumée et de vérifier la conformité des installations élec-triques.

3. CONFIGURATION DE LA CHARPENTE Selon le mode constructif choisi, la charpente ainsi que saconfiguration seront industrielles ou traditionnelles.

Dans tous les cas, la construction doit répondre aux exi-gences réglementaires suivantes :- les DTU en vigueur de la série 40 traitant des différentstypes de couverture,- le DTU 31.2 : «Maisons individuelles à ossature bois»,- l’Arrêté du 31 janvier 1986 relatif à la protection incen-die des bâtiments d’habitation.

4. DISPOSITIONS PARTICULIÈRES4.1 Traitement des étrésillonsLes étrésillons d’about de mur doivent être positionnés aunu intérieur du mur afin de ne pas créer d’obstacle ausoufflage.De même, un espace de 60 mm minimum entre la sous-face de la fermette et le support (plafond/plancher) doitêtre respecté pour permettre à la laine de roche en flo-cons de se glisser dans cet espace lors du soufflage, etpour obtenir ainsi une isolation continue.

Structure bois type fermette.

Positionnement des étrésillons.

7


4.2 Pare-vapeurSelon l’avis technique CSTB n° 20/04-46 :- Lorsque le comble est normalement ventilé selon lesrègles des DTU de la série 40, la pose d’un pare-vapeurn’est pas nécessaire.- La présence d’un pare-neige ou d’un écran de couver-ture doit amener à créer une ventilation du comble de1/500e de la surface de la couverture. Cette ventilationpeut être créée dans les pignons dans le tiers supérieur ducomble. Cette disposition étant mise en œuvre, il n’estpas nécessaire de poser un pare-vapeur. Dans le cascontraire, une étude du chantier devra déterminer la solu-tion technique à envisager.- Dans des cas spécifiques tels que les combles en climatde montagne ou lorsqu’une surface de répartition est pré-vue au-dessus de l’isolant, une étude doit déterminer letype, la performance et les détails de pose du pare-vapeur.

MISE EN ŒUVRE

8


1. PRÉPARATION DU CHANTIER 1.1 Accès au chantierL’accès au chantier peut s’effectuer :- par la trappe d’accès - par le toit- par le garage

1.2 Reconnaissance du comble et préparation duplancherAvant d’entreprendre les travaux d’isolation proprementdits, les points suivants doivent être vérifiés :- Le plancher est en bon état et capable de résister aupoids du matériau isolant.- Le plancher est suffisamment étanche à l’air, en particu-lier, il ne présente pas de trous ou de fentes ouvertes entreéléments susceptibles de nuire à l’isolation ou d’augmen-ter la perméance à la vapeur d’eau du plancher ; àdéfaut, le plancher est rendu convenablement étanche àl’air par un moyen approprié.- Le plancher est exempt de toute trace d’humidité résul-tant d’infiltration ou de défauts d’étanchéité.- Le plancher ne comporte pas de parties creuses ventiléessur l’extérieur et susceptibles de nuire à l’efficacité de l’iso-lation. Si une ventilation basse de la couverture existe,des déflecteurs doivent être posés pour éviter des mouve-ments d’air dans la laine.- L’espace du comble est correctement ventilé suivant lesrègles en vigueur.

1.3 Entourage et isolation de la trappe d’accèsUn entourage de la trappe d’accès doit être réalisé, afind’éviter toute retombée de l’isolant lors de son ouverture.Il est préférable qu’il soit réalisé au moment de laconstruction de la charpente (exemple : coffrage en bois).Toutefois, il peut être effectué lors de la mise en oeuvre del’isolant, par l’entreprise de soufflage et à l’aide desentourages de trappe ROCKWOOL.

Dans tous les cas, la hauteur de l’entourage doit êtreégale à l’épaisseur de laine de roche ROCKPRIME 004mise en oeuvre, majorée a minima de 20%.

N.B. : l’abattant de la trappe d’accès doit être isolé à l’ai-de d’un panneau de laine de roche fixé ou collé sur sapartie supérieure, offrant une résistance thermique aumoins égale à celle de la laine soufflée.

1.4 Traitement des parties non isoléesCe sont les liaisons entre les pièces à vivre isolées et lespièces non isolées du type garage de plain-pied.La mise en place d’un plafond n’étant pas systématiquedans ces pièces, il faut éviter que la laine ne s’échappeà travers la structure.

Le traitement de ce point doit être prévu à la constructionpar l’un des moyens suivants :- une remontée du mur de liaison supérieure de 20% àcelle de l’isolant soufflé, au-dessus des fermettes horizon-tales,

Trappe d’accès aux combles.

Entourage de trappe ROCKWOOL.

Entre les pièces à vivre isolées et les pièces non isolées.

9


- l’aménagement d’un écran rigide dans le comble à lajonction des 2 pièces.

Si la jonction n’a pas été traitée à la construction, l’entre-prise de soufflage peut également réaliser cette prestationen disposant un écran rigide de barrage.

1.5 Traitement des dispositifs électriques- Les boîtes de dérivation, ainsi que le transformateur desspots d’éclairage en basse tension doivent être fixés horsdu volume destiné à recevoir l’isolant et sur un élément dela charpente.- Pour être conformes à la norme NFC15100, les gainesélectriques doivent être posées entre le plafond et les élé-ments de charpente.- Les protections des spots en 220 V et basse tension doi-vent être mis en place avant la pose de l’isolant.- Les gaines d’antenne de télévision doivent être passéeset suspendues roulées à la fermette.- Si une boîte de dérivation est dans la laine, elle doit êtrerepérée sur la charpente.

1.6 Traitement de la ventilation- Le groupe de ventilation doit être hors du volume desti-né à recevoir l’isolant et à une hauteur suffisante afin dene pas aspirer celui-ci.- La technique d’isolation par soufflage ne peut se substi-tuer au calorifugeage des gaines de ventilationconformes à la réglementation.

1.7 Traitement des conduits de fuméesComme le prévoient les DTU relatifs aux conduits defumée l’écart au feu des bois de charpente doit être de16 cm.

Le groupe de ventilation.

10


2. MISE EN OEUVRE2.1 Eléments de repérage- Procéder au repérage des boîtiers électriques ou d’an-tenne de télévision en agrafant à l’aplomb de ceux-ci l’éti-quette ROCKWOOL.- Pour mesurer l’épaisseur d’isolant lors du soufflage, disposer préalablement plusieurs ROCKPIGE de ROCKWOOL dans le comble, dont l’une près de la trap-pe d’accès. Elles sont graduées tous les 5 cm et servirontde repère visuel quant à l’épaisseur à mettre en œuvre.

2.2 Mise en place de la machine- Il est possible de faire passer le tuyau par la trappe d’ac-cès, par le toit après détuilage partiel ou par le garage.- Un 1er opérateur alimente la machine au sol pendantqu’un 2e procède au soufflage de l’isolant dans lecomble.

2.3 SoufflageIl s’effectue en déposant une épaisseur de laine de rocheROCKPRIME 004 conforme au cahier des charges établipour la construction.- La machine est placée aussi près que possible de l’ac-cès au comble afin de limiter au maximum la longueur dutuyau de soufflage.- Un opérateur alimente en continu la machine avec lalaine de roche.- L’opérateur situé dans le comble effectue le soufflage enrépartissant le produit de façon homogène. Pour cela, iltient le tuyau en position horizontale à 1 m de hauteurenviron, afin que le jet de laine atteigne environ 2 m.- Au fur et à mesure du soufflage, l’applicateur vérifiel’épaisseur d’isolant soufflée par rapport aux repères dela charpente et il pratique 5 points de mesure à l’aide deROCKPIGE de ROCKWOOL (description au paragraphe2.1).

2.4 Mesure de l’épaisseurDurant le soufflage, l’opérateur s’aidera des ROCKPIGEpréalablement installées dans le comble pour évaluerl’épaisseur de laine de roche effectivement déposée (voirparagraphe 2.2).

1 m

L’ensemble des outils de repérage.

Disposition des ROCKPIGE dans le comble.

Etiquette et pige de repérage (ROCKPIGE) de ROCKWOOL.

11


3. CONTRÔLES3.1 Contrôle de l’épaisseur - L’outil de contrôle :La vérification de l’épaisseur d’isolant installée est effec-tuée à l’aide d’une jauge de contrôle normalisée com-portant une plaque de répartition de forme carrée et per-cée en son centre pour y faire coulisser une tige métal-lique graduée.La jauge doit être équipée d’une poignée adéquate. Elle est complétée d’une tige en acier de 3 mm de dia-mètre et d’une longueur suffisante pour traverser toutel’épaisseur de la couche isolante. L’extrémité de la tige estpointue sur une longueur de 20 mm.

- La procédure de mesure :1 - Placer la plaque sans appuyer sur le matelas de laine.2 - Introduire la tige normalisée au centre de la plaquejusqu’en butée de plafond sans écraser la laine.3 - Repérer la mesure. Retirer la tige.4 - Mesurer l’épaisseur.

Placer la plaque sans appuyer sur le matelas de laine.

Repérer la mesure. Retirer la tige.

Introduire la tige normalisée au centre de la plaque jusqu’en butéede plafond sans écraser la laine.

La jauge normalisée.

Mesurer l’épaisseur.

1

3 4

2

12


3.2 Contrôles de la masse volumique et du pouvoir couvrant- Le calcul de la masse volumique réelle mise en oeuvreest effectué à partir du volume de laine correspondant aunombre de sacs utilisés, de la surface réelle du comble,de l’épaisseur de laine mesurée et de la déduction duvolume occupé par les fermettes ou les solives.- Le pouvoir couvrant réel est déterminé à partir de lamasse volumique réelle et de l‘épaisseur de laine deroche mise en oeuvre. On en déduit la résistance ther-mique obtenue.

3.3 Contrôle de la réalisation du chantierAprès la mise en oeuvre de l’isolation dans le comble,l’opérateur doit renseigner la fiche de contrôle ROCKWOOL : celle-ci comporte tous les éléments de l’intervention de l’entreprise de soufflage.

La fiche contrôle chantier comporte les éléments suivants :- Présentation de la société de soufflage et nom des opé-rateurs.- Descriptif complet du produit isolant mis en oeuvre.- Adresse du chantier et type de construction.- Résistance thermique et quantité d’isolant prévues -nombre de sacs et surface isolée.- Epaisseur d’isolant mise en oeuvre - tenant compte duvolume occupé par les fermettes. - Volume et épaisseur réels d’isolant mis en oeuvre. - Nombre de sacs utilisés (voir NOTA BENE ci-dessous).- Pouvoir couvrant installé.- Type de machine de soufflage - réglage de la machine.- Date d’exécution du chantier et signature de l’applica-teur.

Pour chaque chantier réalisé, les 3 feuillets de la fichesont répartis comme suit :- L’opérateur agrafe un 1er feuillet sur la ferme la plusproche de la trappe d’accès. - Il conserve le 2e.- Le 3e est adressé au client avec la facture.

N.B. : l’applicateur conserve la totalité des étiquettes desacs utilisés pour réaliser l’isolation du comble. Il les agra-fe impérativement au feuillet de la fiche contrôle chantierlui-même fixé dans le comble à un endroit facile d’accèspour lecture.

Adresse du chantier :

Surface du chantier (en m2) : Résistance thermique prévue (en m2.K/W) :

Volume occupé par les fermettes (cas courant : 5% du volume apparent soufflé) : %

Coordonnées du constructeur :

Cachet de l’entreprise

Prévision mini Mis en œuvreEpaisseur (en mm)Nombre de sacs

OBSERVATIONS

VMC installée :.....................................Electricité terminée : ..............................Antenne télé installée : ..........................Trappe de visite existante :.....................Entourage de trappe existant :................Arrêt de garage existant : ......................Repères d’épaisseur posés : ...................Repères de boîtiers électriques posés : ....Tuiles cassées : .....................................Tuiles changées : ..................................

Posé par notre équipe :.......Posé par notre équipe :.......

Nombre : Nombre :

.............

.............

.............

.............

OUI NON

OUI NON

DESCRIPTION CHANTIER

Maison individuelle :

Collectif :

Neuf :

Rénovation :

DATE D’EXÉCUTION DES TRAVAUX D’ISOLATION

Fiche de contrôle chantier

APPLICATEUR ET MACHINEEquipe d’exécution :

Nom du responsable :

Machine : Réglage :

PRODUIT

Produit : ROCKPRIME 004Marque : ROCKWOOL

ACERMI n° 01/D/15/665Avis Technique CSTB n° 20/04-46

Poids du sac : 20 kgCode fabrication :

ROCKPRIME ®Le feuillet blanc est à agrafer par l’opérateur sur la ferme la plus proche de la trappe d’accès.Le feuillet bleu est à conserver par l’applicateur.Le feuillet rose est à adresser au client avec la facture.

Numéro de fabrication des sacs utilisés

PROCÉDURE DE CONTRÔLE

13


- Le contrôleur vérifie que la fiche d’informations chantierest présente dans le comble et correctement renseignée.- Il s’assure de l’isolation de la trappe d’accès au comble,conformément aux instructions données au paragraphe1.3.- Il vérifie que les étiquettes de repérage des boîtiers élec-triques, ainsi que les ROCKPIGE, sont présentes dans lecomble.- Il contrôle, le cas échéant, le traitement de la jonctionentre les parties isolées et non isolées du comble, confor-mément aux explications du paragraphe 1.4.- Il vérifie les informations figurant sur la fiche contrôlechantier, il procède à une évaluation visuelle de l’épais-seur au moyen des ROCKPIGE. Il peut également utiliserla jauge d’épaisseur (plaque + tige métallique) pour opti-miser le contrôle.

N.B. : en cas de litige ou d’expertise, l’épaisseur moyen-ne appliquée peut être vérifiée à partir de 9 points de mesure répartis sur une surface de 1 m2.L’épaisseur moyenne ainsi obtenue doit être au moinségale à l’épaisseur prévue.

LES SOUFFLEURS AGRÉÉS

14


1. LES SOUFFLEURS AGRÉÉSROCKWOOL a créé un contrat d’agrément de l’applica-tion pour les produits soufflés avec son réseau d’applica-teurs : ce sont les souffleurs agréés.

2. LA TENEUR DU CONTRAT D’AGRÉMENTLe contrat d’agrément lie ROCKWOOL et ses souffleursautour d’engagements réciproques.

■ Extraits du contrat d’agrément :- L’Applicateur Agréé s’engage à mettre en œuvre le pro-duit vendu par ROCKWOOL conformément aux instruc-tions de pose données par ROCKWOOL .- L’Applicateur Agréé utilisera pour la durée du contratd’agrément, la marque ROCKWOOL, déposée pour sesoffres et pour la conclusion d’accords avec des tiers, ainsi que la dénomination commerciale ROCKWOOLFRANCE S.A.S.- Il peut également mentionner la marque sur son papierà en-tête.- L’applicateur n’est pas autorisé à transmettre son agré-ment et s’engage à communiquer à ROCKWOOL touteinfraction à la législation concernant les marques com-merciales qui lui seraient connues.- L’Applicateur Agréé effectue les travaux suivant les ins-tructions de ROCKWOOL qui a le droit, à tout moment,de contrôler ou de faire contrôler le travail del’Applicateur Agréé.- L’Applicateur Agréé s’engage à délivrer aux tierces per-sonnes avec lesquelles un contrat pour le soufflage delaine de roche ROCKWOOL a été conclu, un certificatentièrement rempli et signé par lui-même, immédiatementaprès l’accomplissement des travaux et suivant le modèlefourni par ROCKWOOL.

3. LE RÉSEAU D’APPLICATEURS AGRÉÉSLes coordonnées des Applicateurs Agréés de chaquerégion sont disponibles auprès des services commerciauxde ROCKWOOL.

15


EXTRA I T S

16


17


18


19


20


21


22


23


24

GLOSSAIRE


■ ACERMI : Association pour la CERtification desMatériaux Isolants.

■ Carder : décompacter.

■ Comble perdu : grenier définitivement non aména-geable.

■ Ecluse : compartiment étanche d’une machine à carde.

■ Ecart au feu : espace à ménager contre une partiechaude, afin d’éviter la propagation éventuelle de la chaleur.

■ Etiquette produit : partie du sac détachable comportantles caractéristiques du produit.

■ Etrésillon : pièce de bois qui maintient l’écartemententre 2 fermettes.

■ Fermette : ensemble de bois triangulé dont l’assembla-ge constitue le «chapeau» de la maison qui recevra lacouverture.

■ Nodulation : mise en flocons.

■ Nodule : flocon.

■ Pouvoir couvrant : exprimé en kg/m2.

■ Solive : pièce de bois dont la juxtaposition parallèleconstitue l’ossature d’un plancher.

■ Turbine : moteur pourvu d’une roue mobile.

■ V.M.C. : Ventilation Mécanique Contrôlée (groupe d’aspiration centralisé).


■ Lire les recommandations du fabricant.

■ Irritant pour la peau.■ Porter un vêtement de protection et des gants appro-

priés.■ Porter des lunettes de protection et un masque de type

P1en cas de fort empoussièrement.

■ Assurer une bonne aération du lieu de travail, maintenir ouvertes portes et fenêtres.

■ Couper au couteau sur une surface rigide. Ne pas utiliser de scie, surtout mécanique.

■ Déposer avec soin les matériaux isolants, par exemplepar humidification suffisante lors des travaux de dépose.

■ Éviter de soulever la poussière dans les pièces : aspirer au lieu de balayer.

■ Tenir propre le lieu de travail.

■ En fin de travail, se laver à l’eau et dépoussiérer lesvêtements de travail.

25

CONSIGNES DE SECURITÉ DES APPLICATEURS

ROCKWOOL FRANCE S.A.S.111, rue du Château des Rentiers

75013 PARISTéléphone : 33 (0)1 40 77 82 82

Télécopieur : 33 (0)1 45 86 80 75www.rockwool.fr

Impr

imé

en F

ranc

e - O

TT IM

PRIM

EUR

- P ?

????

??- C

rédi

t pho

tos

de G

aël C

ARP

ENTI

ER e

t Pat

rick

CH

AUSS

E- D

ocum

ent n

on c

ontra

ctue

l fou

rni à

tire

indi

catif

- Sc

hém

as e

t inf

orm

atio

ns s

usce

ptib

les

d'êt

re m

odifi

és p

ar R

OC

KWO

OL à

tout

mom

ent e

t san

s pr

éavis

.M

ai 2

005

rockprime 004 - multipole.free.frmultipole.free.fr/images/cahier_rockprime_004_05_05.pdf ·...

Documents