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KECHOUT Philippe Lycée Jean Baptiste DUMAS 2005-2007

RAPPORT DE STAGE EN ENTREPRISE


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Remerciements Je remercie tout d’abord M. TRUJILLO de m’avoir accordé sa confiance en m’acceptant comme stagiaire dans son entreprise.

Je remercie aussi M. BRIOIS, mon tuteur, et tous les employés de l’entreprise qui ont bien voulu répondre à mes questions et m’aider. Je remercie en particulier M. ARNAL, l’employé responsable des transformateurs, avec qui j’ai passé une grande partie de mon stage.


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SOMMAIRE:

Introduction....................................................................................... 5 I/ PRESENTATION DE L’ENTREPRISE Présentation générale........................................................................ 6 Fiche signalétique.............................................................................. 7 Historique de l’entreprise................................................................. 7 Organigramme .................................................................................. 8 Location de l’entreprise, domaine ................................................... 9 II/ ORGANISATION INDUSTRIELLE

1. Présentation générale de l’activité .......................................... 14 2. Cycle de montage d’un poste................................................... 15 3. Cycle de rénovation d’un transformateur .............................. 21

III/ ORGANISATION ECONOMIQUE

1. Introduction............................................................................. 27 2. Bilan fonctionnel..................................................................... 28 3. Chiffre d’affaires..................................................................... 30 4. Répartition clients et ventes .................................................... 31 5. Cycle d’exploitation................................................................. 32 6. Amortissements........................................................................ 33 7. Gestion de l’entreprise ............................................................ 34

Conclusion.......................................................................................... 36 Annexes .............................................................................................. 37 Plan de prévention ............................................................................ 42


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Introduction Il est demandé, en fin de première année de BTS Assistant Technique d’Ingénieur, d’effectuer un stage afin d’avoir un premier contact avec une entreprise, et de mettre en application tout ce qui est enseigné en première année. C’est ainsi que j'ai fait mon stage dans l’entreprise CEL France, stage qui donne un très bon aperçu de la vie professionnelle.

En effet, j’ai trouvé cette entreprise par l’intermédiaire de mes proches, et son domaine d’activité m’a plut. De plus, il a été pour moi la première expérience professionnelle.

C’est donc avec un certain intérêt que j’ai fait ce stage. Il s’est étendu sur une durée de six semaines, du 22 mai au 30 juin 2006.


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Présentation générale de l’entreprise :

L’entreprise CEL France :

fabrique des postes de transformation MT « fixes », c’est-à-dire en béton, qui ne change plus de place ; ou « mobiles », car ils sont en fer et peuvent être déplacés (pour un chantier par exemple). Ces postes sont entièrement modulables pour satisfaire pleinement le client.

peut assurer la maintenance sur site (installation, mise sous tension, etc.). rénove des transformateurs et des cellules, et en fait la revente.

Elle emploie quatorze personnes et fait appel à des intérimaires en cas de fortes demandes.

Il existe en France deux entreprises CEL France, une à Alès, dans laquelle j’ai fait mon stage, et une à Lille : CEL France Nord.


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Fiche signalétique de l’entreprise

Logo

Raison sociale CEL FRANCE Statut juridique SARL au capital de 40 000 € Année de création 1976 Code NAF 316 D SIRET 410 748 875 00011 Adresse 105 rue Jean Perrin 30100 ALES Numéro de téléphone 04 66 30 71 22 Site Web www.cel-france.com Convention collective applicable

Convention collective de la Métallurgie d’Alès

Groupe d’appartenance Aucun Chiffre d’affaire Environ 5 000 000 € Quantités produites Environ 50 par an

Historique de l’entreprise :

L’entreprise fut créée en 1976. A cette époque-là, la fabrication des transformateurs, ainsi que le bobinage constituait la seule activité de l’entreprise. Il y a plusieurs années, la normalisation en France changea : la valeur de la Moyenne Tension passa de 15kV à 20kV. Ce qui a eu pour conséquence une forte augmentation de la demande. Par conséquent, l’entreprise a dû refaire tous les bobinages de beaucoup de transformateurs.

Mais, passé cette période, le travail est venu à manquer, et l’entreprise a été dans l’obligation de licencier et de changer d’activité. Aujourd’hui, la fabrication constitue l’activité principale de l’entreprise, alors qu’il ne reste plus qu’un seul homme s’occupant de la maintenance des transformateurs.


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Organigramme :

L’entreprise est structurée ainsi :

Directeur A. TRUJILLO

Commercial BEILLAUD

Commercial AMIOT

Secrétaire TRUJILLO

Secrétaire ASSENAT

Chef d'atelier BRIOIS

Chargé d'affaire/ Responsable transfo

ARNAL

Chargé d'affaire

FRANCOIS

Chargé d'affaire

VICHO

Tous les employés et les

intérimaires


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Localisation :

À Alès, dans le Gard

Rue Jean Perrin


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Domaine :

Vue avant de l’entreprise

Vue des postes préfabriqués


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Vue globale de l’atelier

Vue d’une partie du stock de transformateurs


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Plan des locaux CEL France (l’extérieur n’est pas à l’échelle)


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ORGANISATION INDUSTRIELLE


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1- Présentation générale de l’activité :

L’activité principale de l’entreprise est la vente de matériel moyenne tension, ainsi que le montage de postes de transformation. Chaque poste étant modulable selon la volonté du client, on discerne ainsi l’intérêt de l’activité, et l’impossibilité de faire intervenir des machines, tant les possibilités sont nombreuses.

L’entreprise effectue aussi, si c’est demandé, la mise en place ou/et la mise sous tension du

poste ou du transformateur (à Paris, à Flamanville, à Cabestany, à Lyon, à Orange, ou même en Nouvelle Calédonie…), ainsi que la maintenance sur site en cas de défaut par exemple.

Il arrive aussi que le technicien transformateur se déplace sur les sites pour rénover ou vidanger un transformateur (c’est-à-dire changer l’huile d’un transformateur à huile).

L’élément indispensable du poste de transformation est, bien évidemment, le transformateur. C’est le client qui choisit sa puissance. Elle peut considérablement varier selon le besoin (250 KVA, 630 KVA, 1250 KVA, 2500 KVA, voire plus…). Les transformateurs (de même que les cellules) utilisés peuvent être :

achetés neufs par CEL France, soit dans un autre pays (Espagne, Liban, etc.), soit en France, par exemple à Aquitaine Transfo.

rénovés par CEL France après avoir été achetés d’occasion. L’entreprise a adopté en son sein la norme ISO 9001, qui est une norme de qualité. Elle donne des directives sur les façons de procéder dans la fabrication, mais non pas dans la fabrication elle-même, mais dans son suivi. Du point de vue patronal, c’est un point vraiment positif, qui met davantage en confiance les clients. Mais l’opinion des ouvriers diverge quelque peu. En effet, ils ne semblent pas partager l’enthousiasme de la direction vis-à-vis de cette nouvelle disposition, qui ne changerait rien à leurs habitudes de travail.

L’entreprise fait, si cela est demandé par le client, appel à Apave. « Apave accompagne

entreprises et collectivités dans les démarches de mise en conformité de leurs équipements, de leurs installations ou de leurs process, au regard des référentiels en vigueur. Quels que soient leur taille et leur domaine d'activités, Apave assiste et conseille ses clients dans l'élaboration des solutions adaptées à leurs besoins et à leurs objectifs. »

Ainsi, la personne spécialiste dans la norme spécifique aux postes vérifie s’il est conforme,

et s’il s’y trouve tous les éléments nécessaires à la sécurité.


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2- Cycle de montage d’un poste de transformation :

Au début, le client appelle CEL FRANCE pour lui soumettre son besoin, et un commercial lui propose des possibilités, quel type de poste choisir, ainsi que les éléments à y installer.

Après cette étape importante, les chargés d’affaire composent le dossier. On peut le

considérer en quelque sorte comme un cahier des charges. Il y est présent par exemple le plan du poste, c’est-à-dire la disposition des éléments dans le poste, avec toutes les côtes et dimensions, ou encore la nomenclature, qui répertorie tous les éléments, etc.

Bureau d’étude dans lequel les chargés d’affaire

constituent le dossier, avec le logiciel AUTOCAD Une fois le dossier terminé, il est remis aux employés chargés de monter le poste. Il n’y a pas « d’ordre d’assemblage » prédéfini, mais ce sont en général les cellules qui sont introduites dans le poste en premier, puis le transformateur. Mais voyons cela plus en détail :


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On prépare premièrement le poste prévu dans le dossier :

Poste en métal Poste en béton Le poste en béton, dit « préfabriqué » est destiné à être installé à un endroit dont il ne devra plus bouger, comme par exemple dans un nouveau lotissement… Celui en métal est mobile, il peut servir sur des chantiers par exemple. Le poste en métal subit une adaptation. Par exemple, il faut découper la tôle aux endroits par lesquels passeront les câbles, ou dans lesquels sera installé un extracteur d’air, ou autre… tout est précisé dans le dossier.

Adaptation du poste


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Une fois le poste adapté au dossier, ce sont les cellules qui sont adaptées au besoin, au

transformateur, à l’installation.

Adaptation des cellules

L’adaptation consiste à insérer les fusibles nécessaires à la protection du transformateur, par exemple… Une fois que les cellules sont prêtes, on les insère dans le poste, on commence le câblage, et on y insère le TGBT s’il en est prévu un. Début du câblage TGBT


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On prépare transformateur prévu dans le dossier :

Transformateur sec Transformateur à huile (« type sec enrobé résine ») (« type huile minérale »)

Et on l’insère enfin dans le poste :

Transformateur installé dans le poste

Il est, bien évidement, fixé dans le poste pour éviter qu’il ne se détériore lors du transport du poste.


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On installe enfin tous les autres éléments, aléatoires selon la commande, comme les

extracteurs d’air, la climatisation, etc.

Fabrication d’un support pour un extracteur d’air

Poste dans lequel on installe des extracteurs d’air

(que l’on peut apercevoir au fond, derrière le transformateur)


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Les postes contiennent, en plus de tout les appareils, des gants de protection (ils isolent jusqu’à 20 KV), une barre « tire-corps ». C’est une barre isolante qui sert à tirer quelque chose, ou surtout quelqu’un qui serait soumis à une électrisation.

Une fois le poste terminé, on peut enfin le peindre :

Postes en cours de peinture

Le poste complètement terminé, il chargé sur un camion et envoyé vers le site où il servira. Poste en tôle Poste en béton


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3- Cycle de rénovation d’un transformateur :

Les transformateurs d’occasion sont achetés par CEL, et arrivent par camions à l’entreprise. Ils sont alors déchargés :

Déchargement des transformateurs

Et stockés avec les autres :

Stocks de transformateurs


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Puis, on choisit celui qui correspond à la demande du client. Ici, pour l’exemple, on a choisi un transformateur 630 KVA :

Transformateur 630 KVA

On le nettoie :

Nettoyage du transformateur


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On procède ensuite à la rénovation proprement dite. La durée de vie d’un transformateur étant relativement longue (plusieurs années, voire même quelques décennies). Ceci est dû au fait que les enroulements ne s’usent jamais. Ainsi, on change simplement les boulons, les joins, on le nettoie complètement.

Transformateurs en rénovation


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On change ensuite le DGPT2 (Défaut Gaz Pression Température 2), dans le cas d’un transformateur à huile. C’est un appareil qui surveille la pression de l’huile et du gaz dans le transformateur, ainsi que la température. Le chiffre 2 signifie que l’appareil « retient » 2 seuils de température : le premier, lorsqu’il est atteint, provoque l’allumage d’un voyant témoin d’une surchauffe ; et le deuxième provoque le déclenchement du disjoncteur, car le transformateur est arrivé à une température qui risque de l’endommager.

Vieux DGPT2,

quand le transformateur arrive

Nouveau DGPT2

Voyant témoin de surchauffe


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Ensuite, on passe le transformateur à huile dans l’étuve (machine qui le vide complètement

de son huile), et on le remplie d’une « propre ». Enfin, il est repeint et testé dans le poste d’essais afin de contrôler s’il est toujours conforme

aux normes (par exemple si le rapport de transformation est bon). Poste de peinture Transformateur en préparation Poste à essais pour la peinture

Une fois tout ceci terminé, on grave la plaque du transformateur. Sur cette plaque est indiqué la puissance du transformateur, la tension, l’isolement, etc.

Enfin, il est soit utilisé directement, soit stocké avec les transformateurs mis en vente.

Machine à graver les plaques Plaque de transformateur


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ORGANISATION ECONOMIQUE


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1- Introduction : Comme toute entreprise, l’entreprise CEL France est obligée de tenir une comptabilité. Outre l’obligation, tenir une comptabilité lui permet :

de gérer tous les flux : les stocks, les produits, etc. de gérer son développement.

C’est pourquoi elle archive tous ses documents, comme les factures ou les bulletins de salaire par exemple… et enregistre chronologiquement toutes les opérations entre l’entreprise et les tiers, afin de produire les documents de synthèses demandés :

le Bilan, le Compte de résultat.

Ils doivent être établis à chaque période de maximum douze mois, c’est-à-dire chaque année. Cette période est appelée « l’exercice ».

1) Bilan :

Le Bilan donne la situation du patrimoine de l’entreprise, à savoir ses biens et ses dettes. Il est composé de deux parties : l’Actif et le Passif, avec Actif = passif.

L’Actif représente les biens que possède l’entreprise, et le Passif représente le financement

de ces biens. Quoique indispensable, le Bilan est trop difficile à étudier. C’est pourquoi on établit un autre document à partir de ce dernier, appelé Bilan Fonctionnel, que nous allons pouvoir exploiter.

2) Compte de résultat :

Le compte de résultat récapitule les produits et les charges de l’exercice, et permet ainsi de déterminer le résultat (bénéfices ou pertes).

** Le Bilan et le Compte de résultat sont donnés en annexe. **


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2- Bilan fonctionnel :

L’étude comptable est portée sur les années 2004 et 2005 (voir annexe). On établie le bilan fonctionnel suivant, à partir du bilan de l’année 2005 :

EMPLOIS STABLES RESSOURCES STABLES Actif immobilisé 197 089 Capitaux propres 484 820

Amortissements et provisions 377 075

Dettes financières 59 366 TOTAL (I) 197 089 TOTAL (I) 921 261

ACTIF CIRCULANT PASSIF CIRCULANT Exploitation 2 936 849 Exploitation 2 322 941 Hors exploitation 441 479 Hors exploitation 6 005 Trésorerie actif 315 717 Trésorerie passif 640 927 TOTAL (II) 3 694 045 TOTAL (II) 2 969 873 TOTAL (I + II) 3 891 134 TOTAL (I + II) 3 891 134

Légende : FRNG : Fond de Roulement Net Global BFR : Besoin en Fonds de Roulement BFRHE : Besoin en Fond de Roulement Hors Exploitation BFRE : Besoin en Fond de Roulement d’Exploitation TN : Trésorerie Nette T (A) : Trésorerie Actif T (P) : Trésorerie Passif Calculs : FRNG = (Ressources stables) – (Emplois stables) ou FRNG = (Actif circulant) – (Passif circulant) BFRE = (actif circulant d’exploitation) – (passif circulant d’exploitation) BFRHE = (actif circulant hors exploitation) – (passif circulant hors exploitation) BFR = BFRE + BFRHE TN = FRNG – BFR ou TN = T (A) – T (P)


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Ainsi : FRNG = 921 261 – 197 089 = 724 172 ou FRNG = 3 694 045 – 2 969 873 = 724 172 BFRE = 2 936 849 – 2 322 941 = 613 908 BFRHE = 441 479 – 6 005 = 435 474 BFR = 613 908 + 435 474 = 1 049 382 TN = 724 172 – 1 049 382 = - 325 210 ou TN = 315 717 – 640 927 = - 325 210 Ainsi, on peut voir que le BFR est positif et trop élevé ; il signifie qu’il y a un déficit qu’il faut combler. Pour réduire ce chiffre, il faut :

soit diminuer l’actif circulant d’exploitation ou hors exploitation : en réduisant ou en éliminant des stocks, mais ce qui s’avère impossible dans le cas de

CEL France en réduisant le délai de paiement des clients (les créances)

soit augmenter le passif circulant d’exploitation ou hors exploitation : en allongeant la durée des dettes fournisseurs

Ceci nécessiterait des négociations avec les clients et les fournisseurs, ainsi qu’une réorganisation de la production dans le but de mieux gérer les stocks. De plus, on peut constater que le FRNG est positif. Ce qui signifie que l’entreprise dispose encore de fonds pour financer l’actif circulant (les stocks par exemple) après avoir financé les emplois stables.


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0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

en €

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Année

Chiffre d'affaires

Chiffre d'affaires

3- Chiffre d’affaires : Le chiffre d’affaires n’est pas constant, il peut varier considérablement d’une année à l’autre. Il dépend aussi de la localisation (exemple pour l’année 2004) :


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Répartition des clients par domaine (2004)

Métallurgie, travail des métaux

3%

Fabrication appareil elec, instr. Contrôle

9%

Industrie extrac, chimique, papier,

plastique8%

Divers6%

Eau, électricité, gaz6%

Commerce de gros et de détail

7%

Construction, installateurs

61%

Répartition des ventes CEL France (2004)Groupes électrogènes

0%Prestation

9%Disjoncteurs5%

Pièces détachées10%

Cellules neuves34%

Cellules rénovées2%

Postes12%

Transformateurs28%


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4- Cycle d’exploitation : Le cycle d’exploitation de l’entreprise est le suivant (approximatif, dû au fait de la diversité des postes fabriqués) :

La direction a été dans l’incapacité de me donner des durées fixes, en raison de la diversité. En effet, certains dossiers peuvent réclamer des durées de fabrication de deux semaines par exemple, d’autres trois mois, ou voire même plus d’un an. Cela dépend du client et de sa demande. (Par exemple, il m’a été donné de voir un dossier dans lequel un client demandait à l’entreprise de constituer 19 postes métalliques, ce qui représentait une durée de un an et demi.)

J’ai ainsi du calculer moi-même les durées par ces calculs : Durée de créances clients = (créances clients / chiffre d’affaire TTC) * 360 = (2 066 307 / 5 250 840 *1.196) * 360 = 118 jours Durée de dettes fournisseurs = (dettes fournisseurs / achats TTC) * 360 = (2 170 609 / 6 070 905.6) * 360 = 129 jours (On peut trouver ces données dans le Bilan pour les créances et les dettes, et dans le compte de résultat pour le Chiffre d’affaire et les achats.) On peut remarquer que cette situation est normale : il faut que les clients paient plus rapidement que l’entreprise ne doit payer ses propres fournisseurs (118 jours contre 129).

Constitution des stocks (~3 mois)

Production (~1 mois)

Créance (~118 jours) Règlement

Dettes fournisseurs (~129 jours) Livraison

Cycle d’exploitation


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5- Amortissements :

Types d’immobilisation Mode Durée

Agencements des Constructions Linéaire 10 ans Matériel et outillage Linéaire 3 à 5 ans

Installations générales Linéaire 5 ans Matériel de transport Linéaire 3 à 5 ans Matériel de bureau Linéaire 3 à 5 ans Mobilier de bureau Linéaire 10 ans

Les biens de l’entreprise (bâtiments, machines, véhicules, mobilier, etc.) se déprécient avec le temps, ou deviennent dans certains cas obsolètes. L’amortissement permet à l’entreprise de dégager les ressources nécessaires au remplacement d’un bien à la fin de sa durée de vie. La somme d’argent ainsi « mise de côté » chaque mois est appelée « annuité ». Il existe deux types d’amortissements : linéaire (celui utilisé par l’entreprise) et dégressif :

Le premier dégage une annuité constante tout au long de la période d’amortissement, c’est-à-dire de la durée de vie estimée du bien amorti. Pour le calcul, on se base sur sa valeur d’origine, et pour obtenir le montant de l’annuité, on divise la valeur d’origine (HT) par le nombre de mois que compose la durée de l’amortissement.

Par exemple, on prend dans le tableau précédent la durée de vie d’un véhicule : elle varie de 3 à 5 ans. Prenons par exemple une durée de 5 ans. Si on considère que sa valeur d’origine est de 18000 €, le montant de l’annuité est de 18000 / (5*12) = 300 €. Ainsi, chaque mois, l’entreprise « mettrait de côté » cette somme pour prévenir le moment où elle devra changer le véhicule.

Le deuxième utilise, comme son nom l’indique, des annuités décroissantes. On se base aussi sur la valeur d’origine dans ce cas, mais les annuités varies selon la durée de l’amortissement, et selon le temps.


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6- Gestion de l’entreprise : L’entreprise est une SARL au capital de 40 000 €, composé de 2 500 parts sociales de 16 € de valeur nominale.

Employant moins de 50 personnes, l’entreprise ne possède pas de syndicat, ni de délégué du personnel, et n’est pas tenu à élaborer un CHSCT (Comité d’Hygiène et de Sécurité des Conditions de Travail). Néanmoins, l’entreprise a tenu à établir un Plan de Prévention, qui est une sorte de CHSCT, puisqu’il expose des règles à respecter, pour la sécurité des personnes et de l’équipement. Ce fut d’ailleurs une de mes activités dans l’entreprise (le plan de prévention est donné en annexe). Etat des stocks :

Catégories de stocks Valeur brute Dépréciation Valeur nette Matières premières Production en-cours

587 040504 005

84 705 67 100

502 335436 905

Total 1 091 045 151 805 939 240

Les stocks de matières premières sont évalués selon la méthode premier entré, premier sorti. C’est la méthode FIFO (First In First Out) en anglais, ou PEPS (Premier Entré Premier Sorti) en français. D'une manière générale, cela signifie que le produit qui a été enregistré ou comptabilisé en premier dans les stocks sera le premier à être vendu, utilisé et comptabilisé dans les produits sortis.

L’entreprise ne délocalise pas, et il arrive qu’elle licencie, en cas de faute grave. Ce sont le plus souvent des intérimaires ; l’entreprise rompt ainsi le contrat passé avec l’agence d’interim. L’agence avec laquelle les contrats de l’entreprise sont passés est Creyf’s, à Alès. Le canal de distribution est du type direct : du producteur directement vers le consommateur. L’entreprise se fait connaître à ses clients principalement par l’intermédiaire de son site Internet, et par de grands salons. Par exemple, chaque année, elle participe au salon « ELEC industries », salon international réservé aux professionnels, et dont le domaine est l’électronique, l’automatisme.


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Principaux clients :

Industries : Métallurgie Papeteries Chimie – Pétrochimie – Plasturgie Engineering Agro alimentaires BTP…

Installateurs travaux électriques MT – BT…

Principaux fournisseurs :

ABB (le principal) Legrand Merlin Gerin Alstom Pommier

Exemple de concurrent :

Tech Inter

Tech Inter est une entreprise qui compte 5 agences en France, recouvrant tout le territoire, ainsi qu’une filiale : Aquitaine Transfo. Elle est spécialisée dans la fabrication de matériels électriques constituant un poste de transformation. C’est donc un concurrent de Cel France.


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Conclusion Ce stage a été très intéressant et bénéfique pour moi, j’ai pu mettre en application ce qui m’avait été enseigné jusqu’à présent, et j’ai découvert le domaine professionnel (les attentes et les vœux de chacun des partis, patronal et salariés) ; ce stage en fut un très bon aperçut. Il m’a permis de réaliser combien il était important de travailler en équipe avec les autres, d’être organisés, afin d’améliorer la productivité et la bonne entente parmi les salariés.


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ANNEXES


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PLAN DE PREVENTION (que j’ai effectué pour l’entreprise durant mon stage)

Plan de Prévention

ENTREPRISE UTILISATRICE Raison sociale: Sarl CEL FRANCE Date de rédaction: 30/06/2006 Plan rédigé par: Philippe KECHOUT

Plan validé par :

DESCRIPTION GLOBALE DE L'ENTREPRISE L’entreprise CEL FRANCE

• fabrique des postes de transformation électrique, • adapte, rénove et assure la maintenance des transformateurs et des cellules haute tension.

SALARIE Nom : Adresse : Téléphone : Qualification : Le salarié s'engage à respecter les règles de sécurité CEL FRANCE.

Date : Signature du salarié:

Plan de Prévention

PRESENTATION DES RISQUES DES DIFFERENTS ATELIERS

ATELIER ACTIVITE NATURE DES

RISQUES

MOYENS DE

PREVENTION

Dans tout atelier et sur tout chantier

Pour toute activité

Port de bleu de travail, chaussures de sécurité et gants obligatoires Interdiction de porter bijoux ou bagues Outillage adapté au travail à réaliser et en bon état de fonctionnement Attention : prêter un soin particulier à récupérer tous les outils utilisés dans les armoires, cellules et postes (risque électrique à la mise sous tension)

Aire de chargement et déchargement, magasins, stocks, et tous les ateliers

Pour toute manutention Collision, chutes, chocs, écrasement

Port de bleu de travail, chaussures de sécurité et gants de manutention obligatoires

Atelier chaudronnerie

Découpage Perçage Soudure Affûtage

Coupure, projections, bruit Coupure avec les copeaux ou les machines, projection, brûlure Luminosité, brûlure Brûlure, coupure, projections

Port des vêtements de travail à manches longues, gants, lunettes de protection, protections auditives Attention : débrancher les disqueuses avant de changer de disque. Port des vêtements de travail à manches longues, gants, lunettes de protection Port des vêtements de travail à manches longues, gants, masque ou cagoule Port des vêtements de travail à manches longues, gants, lunettes de protection

Plan de Prévention

ATELIER ACTIVITE NATURE DES

RISQUES

MOYENS DE

PREVENTION

Atelier transformateur

Rénovation

Coupures, écrasement, incendies, pollution

Port de gants anti-coupures Défense de fumer ou de pénétrer dans la zone avec une flamme

Atelier cellules

Atelier préparation cellules (câblage, assemblage, perçage/découpage, essais)

Atelier rénovation

cellules (démontage, nettoyage, remontage)

Coupures, écrasement, choc électrique Coupures, brûlures, projections (de produits ou d’étincelles)

Port de gants anti-coupures, lunettes de protection, protections auditives Port de gants anti-coupures, lunettes de protection

Atelier peinture

Peinture, ponçage

Irritations, inflammations, intoxications, coupures

Port de lunettes étanches, combinaison avec cagoule, masque de peinture, gants en plastique résistants aux solvants Interdiction de stocker le diluant à l’intérieur de l’atelier Défense de fumer ou de pénétrer dans la zone avec une flamme

Station d’essais

Essai de transformateurs, cellules, TP, TC, ou postes finis

Danger de mort ou d’électrisation, d’explosion (et donc de coupures, brûlures…)

Défense d’entrer durant les essais Hors essai, une autorisation d’entrer est obligatoire

Postes préfabriqués (postes en béton)

Préparation poste Chute ou blessures diverses Utiliser le marchepied pour l’accès au poste.

Plan de Prévention

INFORMATIONS A PORTER A LA CONNAISSANCE DU SALARIE Ces informations sont données par Cel France à tout nouveau salarié.

ACCES AU SITE

Véhicule : Le parking est situé à l’extérieur, devant les locaux, en laissant les entrées libres et dégagées, afin d’assurer la sécurité et de ne pas gêner les grues ou camions qui circulent.

Horaires de travail : La durée hebdomadaire du travail effectif est de 39h, réparties comme suit : Lundi : 8h00 à 12h00 et 13h30 à 17h00 Mardi, Mercredi et Jeudi : 7h30 à 12h00 et 13h30 à 17h00 Vendredi : 7h30 à 12h00 et 13h30 à 16h30

Tabac : Il est interdit de fumer dans l’usine.

Alcool : Toute introduction, consommation d’alcool ou autres stupéfiants est interdite sur le site. L’entrée du site est interdite à toute personne sous l’emprise de l’alcool, ou de stupéfiants.

INSTALLATIONS A DISPOSITION DES SALARIES

Vestiaires : Un vestiaire équipé de douches et de sanitaires est à la disposition des salariés.

Local de restauration : Il n’est autorisé de manger que dans le local prévu à cet effet. Le port de la tenue de travail n’y est pas obligatoire. Il est obligatoire de se laver les mains avant toutes pauses ou restauration.

EN CAS D’ACCIDENT

Si vous êtes témoin ou victime d’un accident : Protégez-vous et n’écartez la victime qu’en cas de danger immédiat. Sinon ne jamais toucher à la victime.

Alerter les secours en allant au bureau du chef d’atelier, en prévenant ce dernier.

Calmez la victime, couvrez-la et attendez les secours.

Plan de Prévention

Faites soigner toute blessure, même légère.

Plan de Prévention

EN CAS D’INCENDIE

Conduite à tenir en cas d’incendie : Fermer les bouteilles de gaz, éteignez les appareils électriques. Suivez les flèches d’évacuations, rejoignez calmement le point de rassemblement situé à l’entrée de l’atelier, à l’extérieur.

Consignes spécifiques du risque incendie : En cas de départ d’incendie, il convient d’utiliser le plus rapidement possible les moyens de protection appropriés (extincteurs portatifs) mis à disposition. Informer immédiatement le chef d’atelier si vous avez utilisé un extincteur. En cas d’incendie, déclarer au plus vite si des bouteilles de gaz utilisées pour la soudure sont présentes dans les locaux. Il est interdit de gêner l’accessibilité aux poteaux et poste d’incendie.

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Environnement : Il est mis à disposition des bennes pour les déchets, déblais, … dans les ateliers et à l’extérieur.

Plan de Prévention

AUTRES RECOMMANDATIONS

Pour pouvoir utiliser l’équipement de levage et de manutention (élévateur), il faut obligatoirement avoir le permis CARISTE et être autorisé par la société. Il est interdit de travailler seul dans les ateliers durant les heures de restauration, c’est-à-dire de 12h00 à 13h30. Vous devez remplir chaque soir la feuille d’heures Cel France, sur laquelle vous indiquez les travaux que vous avez effectués la journée, et le temps passé sur chacun. Il est impératif de signaler toute anomalie ou situation qui vous semble dangereuse. Seuls la direction, le secrétariat, le chef d’atelier ou les chargés d’affaire sont habilités à valider les livraisons de marchandise. Il en est de même pour la passation de commande. Si vous constatez qu’il est ou qu’il va être nécessaire de commander du matériel, veuillez le signaler au bureau du chef d’atelier. Pour le déplacement sur chantier, des véhicules sont mis à disposition par l’entreprise. Des cartes SHELL sont également à disposition pour le ravitaillement en carburant de ces derniers.

Plan de Prévention

ATELIER RECOMMANDATIONS SUR LE MATERIEL

Atelier transformateur Attention aux transformateurs, qui sont fragiles (radiateurs, commutateur, etc.), et attention à ne pas percer les cuves. Attention surtout à ne rien faire tomber dans les bobines ou dans l’huile (dans le cas des transformateurs à huile). Si c’est néanmoins le cas, signalez-le immédiatement au responsable.

Atelier cellules Attention lors des manutentions, la majorité du poids de la cellule se trouve sur sa partie haute, et elles craignent beaucoup les chocs. Interdiction de percer les cellules. Pour nettoyer l’ampoule, n’utiliser rien d’autre que du diélectrique.

Atelier chaudronnerie Guillotine : interdiction de couper une tôle de plus de 2 m de largeur et/ou de 3 mm d’épaisseur. Pour une meilleure coupe, se fier à la lame, et non pas à l’ombre. Plieuse électrique : interdiction de plier de la ferraille de plus de 5 mm d’épaisseur, ou du cuivre de plus de 10 mm. Très important : écarter le tablier de 1,5 fois l’épaisseur de la tôle à plier, sur toute la largeur. Attention à ne pas souder une pièce ayant un contact mécanique avec le pont (risque de retour de masse).

Atelier peinture Surveiller l’état des filtres de la cabine, et les changer si nécessaire.

Table pour travail sur cuivre Attention lors du transport, à remplacer le bouchon « ouvert » du groupe hydraulique par le bouchon « fermé » Poinçonneuses : attention à ne pas se tromper dans le choix des poinçons mâle et femelle (il faut qu’il y ait écrit le même diamètre sur les deux). Machines à découper : attention à ne pas se tromper entre celle qui coupe des barres de cuivre souples et celle qui coupe des barres pleines.

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