rapport de référence nova werke ag, effretikon

L’entreprise technologique suisse NOVA WERKE AG

a encore récemment produit ses conduites de

carburant de manière traditionnelle, à savoir en

grande série selon le principe du flux poussé.

Ce type de production a provoqué quelques

effets secondaires désagréables parmi les-

quels des délais d’exécution de plusieurs

semaines, des frais de manutention élevés et

une production très irrégulière.

En collaboration avec Wertfabrik, nous sommes venus

à bout de ces problèmes. Aujourd’hui, tout le processus

est maîtrisé en cinq jours au lieu de 22 auparavant. Parallè-

lement, nous avons atteint un débit constant de production.

Réduction des délais d’exécution grâce au nivellement et au principe du flux tiréRapport de référence NOVA WERKE AG, Effretikon

Référence client

Le système Kanban a permis de réduire de 75 % les délais de production, d’optimiser le débit de production ainsi que d’améliorer considérablement les coûts de com-mande. Après l’intervention de Wertfabrik, NOVA SWISS peut se réjouir de ce résul-tat positif.

Situation initialePrésente dans le secteur des composants diesel avec sa marque NOVA SWISS, la société NOVA WERKE AG est le leader mondial des conduites de carburant pour les gros moteurs diesel. La production de conduites de carburant comprend habituelle-ment sept étapes : fabrication des composants, inscription au laser, prémontage et aplatissement/cintrage. Viennent ensuite l’autofrettage, le nettoyage/contrôle des particules, le montage final et enfin le conditionnement.

Pour réduire le coût de préparation, nous avons fabriqué de grandes séries de pièces qui ont couvert les besoins pendant un à deux mois. Il en a résulté des délais d’exécution de plusieurs semaines, un accroissement du nombre de pièces en cours de fabrication, une augmentation des frais de manutention et des stocks ainsi qu’une production très irrégulière avec des problèmes variables. En outre, la fabrication de grandes séries de pièces a bloqué les machines pendant une période prolongée et ainsi réduit la flexibilité.

Données du problèmeWertfabrik a reçu la mission de réduire, en collaboration avec l’équipe de projet inter-ne de NOVA SWISS, le délai de fabrication des pièces à grand débit à cinq jours ouv-rables maximum tout en assurant leur production régulière.

SolutionNous avons élaboré ensemble une solution qui repose sur deux des caractéristiques classiques du Lean : cadence et principe du flux tiré.

Tout d’abord, 16 produits ont été identifiés comme des articles à grand débit. Ils exi-geaient jusqu’à présent presque la moitié de la capacité de production totale. Nous avons décidé de produire dorénavant ces articles de manière régulière et en petites séries hebdomadaires, ce qui a certes nécessité des changements d’équipement, mais sans occasionner de frais supplémentaires. Pour cela, il fallait néanmoins des capacités humaines et mécaniques suffisantes (coûts dits irrécupérables).

« Une production optimale avec des coûts de commande minimes »

La formule suivante permet de calculer la taille de lot minimale des articles à grand débit : dans le cas des opérations mécaniques de tournage, de cintrage et d’autofrettage, les temps alloués te ont été multipliés par les quantités de pièces prévisibles. Le résultat obtenu a ensuite été soustrait de la capacité totale disponib-le pour les articles à grand débit. Le temps restant peut maintenant être utilisé, sans générer de surcoûts, pour des changements d’équipement fréquents.

Afin de garantir un débit de production régulier, un dispositif de nivellement a été mis en place. Dans son système ERP (iFAS), NOVA enregistre un nombre de commandes relativement fixe pour des conduites de carburant sur une période d’environ deux mois. Il est donc possible de planifier correctement à l’avance : tous les mois, les com-mandes des clients pour les différents articles à grand débit sont calculées à l’avance sur un roulement de huit semaines. Le débit de production est ainsi très régulier. Il faut donc créer un « entrepôt de produits finis » pour pouvoir gérer les commandes irrégulières des clients, même en cas de périodes de pointe. L’employé commercial qui passe régulièrement des appels à ses clients peut maintenir le volume de son entrepôt de produits finis dans des limites convenables.

La production au moyen du nivellement évite de passer divers appels aux clients et assure un débit de production régulier.

« Dernière ligne droite avec le système Kanban »

Komponenten-fertigung

Total de temps de préparation encore disponible

Laserbeschriftungund Vormontage

Stauchen/Biegen

Autofrettage Reinigung,Partikelprüfung

Endmontage Verpackung

= Total de temps encore disponible-Total de temps de production

= (Temps de travail-Temps pour besoins personnels) – Σ te

Nombre de séquences de préparation possiblesTotal de temps de préparation encore disponible


Appels aux clients

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25

Ø 180 180

Production nivelée

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25




Stauchen/Biegen







Appels aux clients

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25

Ø 180 180

Production nivelée

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25




Stauchen/Biegen







Appels aux clients

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25

Ø 180 180

Production nivelée

0

50

100

150

200

250

300

350

400

KW18

KW19

KW20

KW21

KW22

KW23

KW24

KW25

Responsables du projetDavid Moser, partenaire gérant, Wertfabrik AG, Seuzach Marco Schade, responsable de la ligne de produits Composants diesel, NOVA WERKE AG, Effretikon

Vous trouverez de plus amples informations concernant l’entreprise NOVA WERKE AG sur www.novaswiss.ch

« Un maximum de transparence »

De plus, avec le système Kanban, la production est désormais contrôlée selon le prin-cipe du flux tiré. Le principe suivant s’applique à chaque fonction dans la chaîne de création de valeur ajoutée : « le produit livré le jour même doit être transformé au plus tard le lendemain. » Enfin, le système Kanban offre une grande transparence quant aux prochains produits à fabriquer.

A. Fabrication des composants / B. Préparation des commandes / C. Laser / D. Prémontage / E. Aplatis-sement / F. Cintrage / G. Autofrettage / H. Nettoyage / I. Contrôle des particules / J. Montage final / K. Emballage / L. Expédition

Contrôle de la production des articles à grand débit d’après le principe du flux tiré avec le système Kanban.

RésultatGrâce au principe du flux tiré récemment mis en œuvre, le délai d’exécution est rédu-it de 22 à cinq jours. Le nombre de produits en cours de fabrication diminue tout au-tant. Le nivellement garantit un volume de production plus homogène, ce qui amélio-re les possibilités de planification et rend les « actions d’urgence » pratiquement inutiles. Dernier point, mais non le moindre, le système Kanban diminue considérab-lement les coûts de commande.

FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO

Kompo-nenten-fertigung

Auftrag 7

AVOR Prozess-Auslöser 1

23456

Kommis-sionieren

Laser Vor-montage

Stauchen Biegen Auto-frettage

Reinigung

Fertigwaren-lager

Komponentenlager(Ware in Arbeit)

Rohmaterial-lager

Partikel-prüfung

End-Montage

Ver-packen

Versand

1 Tag 1 Tag 1 Tag 1 Tag 1 Tag

FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO FIFO

Fabrication des composants

mission 7

Préparation Déclencheur de processus 1

23456

Préparation descommandes

Laser Prémontage Aplatis-sement

Cintrage Auto-frettage

Nettoyage

Entrepôt des produits finisStockage des composants (marchandise en cours de traitement)

Entrepôt des matériaux

Contrôle des particules

Montage final

Emballage Expédition

1 jour 1 jour 1 jour 1 jour 1 jour

FIFO FIFO

Commande 7

AVOR

Prozess-Auslöser

1

23456

A B C D

Entrepôt des produits finisStockage des composants (marchandise en cours de traitement)

Entrepôt desmatériaux

1 Tag 1 Tag 1 Tag 1 Tag 1 Tag

E F

FIFO FIFO

G H I

FIFO

J K

FIFO

L

Nous vous aidons à cadencer intelligemment vos activités créatrices de valeur. En ét-roite collaboration avec nos donneurs d’ordre, nous accompagnons les entreprises adeptes de la production au plus juste sur le chemin du Lean. Nous vous présentons ici un échantillon de nos clients issus des secteurs les plus variés et pour lesquels nous sommes déjà intervenus.

Wertfabrik, ce sont des conseillers Lean dotés d’une grande capacité de mise en œuvre et d’une vaste expérience dans l’industrie, qui ont fait leurs preuves sur le terrain, ont suivi une formation poussée et possèdent de solides connaissances méthodologiques. Nous travaillons en nous appuyant sur une méthodologie globale et sur des ressources largement étayées et garantissons le succès dans tous les secteurs à valeur ajoutée. Des processus optimaux et simplifiés constituent notre cœur de métier. Nous dévelop-pons avec vous des stratégies pour garantir le succès durable de votre projet Lean. Vous trouverez de plus amples informations sur Wertfabrik à l’adresse www.wertfabrik.ch/fr

« Wertfabrik conseille et soutient les entreprises »

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