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BOULANGERIE ST MARTIN EN VERCORS LOT– CHAUFFAGE – VENTILATION –PLOMBERIE SANITAIRE - Cahier des clauses techniques Particulières DCE – MARS 2012

_______________________________________________________________________________________________________ Sophie BILLIARD EURL Tel : 04 37 50 36 76 Siège Social : 32 route de Crétal – 74500 LUGRIN Fax : 04 78 68 31 23 Agence de Lyon : 2 allées des Chevreuils - 69380 LISSIEU Mail : [email protected]

SIRET : 50183245500015 – TVA Intracommunautaire : FR 50501832455 – Code APE 7112B 1

OPERATION : BOULANGERIE ST MARTIN EN VERCORS LE VILLAGE

26420 ST MARTIN EN VERCORS

DEVIS DESCRIPTIF DES LOTS : N°25 PLOMBERIE / SANITAIRE

CLIMATISATION VENTILATION

DATE : MARS 2012

SOMMAIRE

CHAPITRE I - INDICATIONS GENERALES CHAPITRE II - OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR CHAPITRE III - DONNEES GENERALES DE BASE CHAPITRE IV - DESCRIPTIF GENERAL DES TRAVAUX CHAPITRE V - DESCRIPTIF PARTICULIER DES TRAVAUX A EXECUTER

mailto:[email protected]�




CHAPITRE I - INDICATIONS GENERALES ARTICLE 101 - OBJET DU DEVIS DESCRIPTIF LE PRESENT DESCRIPTIF PARTICULIER REGLE LES CONDITIONS D'EXECUTION DES TRAVAUX CONSTITUANT LES

LOTS N° 25 PLOMBERIE / SANITAIRE, CLIMATISATION, VENTILATION. L'EXECUTION DES TRAVAUX DUS PAR L'ENTREPRISE DEVRA ETRE CONFORME : - AUX NORMES FRANÇAISES AFNOR - AUX RECUEILS DES ELEMENTS UTILES A L'ETABLISSEMENT ET A L'EXECUTION DES PROJETS ET MARCHES DE

BATIMENT EN FRANCE R.E.E.F. - AUX CAHIERS DU CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT, CSTB - AUX DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES DTU ARTICLE 102 - ECHELONNEMENT DES TRAVAUX L'AVANCEMENT DES TRAVAUX DEVRA SUIVRE IMPERATIVEMENT LE PLANNING ETABLI POUR CETTE OPERATION. L'ENTREPRENEUR SE CONFORMERA AU CHAPITRE III DU CAHIER DES CHARGES PARTICULIERES REGLANT LES

PROBLEMES DE DELAIS. IL POURRA ETRE DEMANDE A L'ENTREPRENEUR DE TRAITER TEL OU TEL OUVRAGE SUIVANT L'AVANCEMENT DES TRAVAUX DES AUTRES CORPS D'ETAT EN AVANCE SUR LE PLANNING ET CE, SANS POUVOIR ARGUER DE LA DATE FIGURANT SUR LE PLANNING. IL EST RAPPELE POUR MEMOIRE QUE LES DATES PORTEES AU PLANNING SONT DES DATES LIMITES.

L'ENTREPRENEUR, LORS DE SA REMISE DES PRIX, DEVRA FOURNIR AU MAITRE D'OEUVRE UN PLANNING FIXANT LES DUREES D'INTERVENTION. CES DUREES DONNEES N'AURONT AUCUN CARACTERE CONTRACTUEL ET POURRONT ETRE REMANIEES PAR LE MAITRE D'OEUVRE POUR ETRE EXECUTEES DANS LE CONTEXTE DE L'ENSEMBLE DE LA REALISATION DE L'OPERATION.

ARTICLE 103 - LIMITE DES PRESTATIONS LA LIMITE DES PRESTATIONS DUES PAR LE PRESENT LOT SERA DEFINIE SUR LES PLANS DONT LA LISTE EST DECRITE

A L'ARTICLE 106. EN GENERAL, TOUT CE QUI N'EST PAS DECRIT DANS LA PRESENTE PIECE ECRITE EST SUR LES PLANS JOINTS. L'ENTREPRENEUR DOIT TOUS LES OUVRAGES MEME NON DECRITS DANS LE PRESENT DOCUMENT, MAIS QUI SONT

NECESSAIRES A LA COMPLETE ET PARFAITE EXECUTION DES TRAVAUX. L'OFFRE REMISE ETANT UN FORFAIT, LE DEVIS DEVRA DONC COMPORTER TOUS LES OUVRAGES DU LOT FAISANT

L'OBJET DU PRESENT DEVIS. ARTICLE 104 - PLANS D'EXECUTION ET NOTICES LES PLANS JOINTS AU PRESENT DESCRIPTIF SONT CONSULTATIFS ET ONT POUR BUT DE DEFINIR LES ENSEMBLES A

CONSTRUIRE OU L'IMPLANTATION GENERALE DU MATERIEL A METTRE EN PLACE. ILS SONT A CONSIDERER COMME DES PLANS GUIDES AYANT POUR BUT DE DEFINIR UNE DISPOSITION GENERALE DES

INSTALLATIONS A REALISER. L'ENTREPRENEUR ETABLIRA SOUS SA RESPONSABILITE LES PLANS DETAILLES QU'IL JUGERAIT NECESSAIRES A

L'EXECUTION DE SES TRAVAUX ET EFFECTUERA SOUS SA PROPRE RESPONSABILITE TOUS LES CALCULS QU'IL JUGERAIT NECESSAIRES AUX CONSTRUCTIONS ET AUX INSTALLATIONS.

TOUTEFOIS, CES DOCUMENTS SERONT SOUMIS A L'APPROBATION DU MAITRE D'OEUVRE, AVANT EXECUTION. A LA RECEPTION, L'ENTREPRENEUR FOURNIRA LES PLANS, SCHEMAS, CROQUIS, NOTICES DE CALCULS, DE

FONCTIONNEMENT ET D'ENTRETIEN, AYANT TRAIT A SON PROPRE LOT. ARTICLE 105 - OBJET DU LOT LE PRESENT LOT COMPREND TOUS LES TRAVAUX NECESSAIRES AU COMPLET ACHEVEMENT DES OUVRAGES, TELS

QUE DEFINIS SUR LES PLANS FOURNIS AU DOSSIER D'APPEL D'OFFRES.





ARTICLE 106 - LISTE DES PLANS RELATIFS AU LOT : PLANS N° 10 PLAN DE MASSE N° 11 PLAN COUPE DE PRINCIPE N° 12 PLAN FACADES PROJET N° 13 VUE EN PLAN PROJET N° 14 VUE EN PLAN RESEAUX PROJET N° 15 FACADES ETAT DES LIEUX N° 16 VUE EN PLAN ETAT DES LIEUX





CHAPITRE II - OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR ARTICLE 201 - GENERALITES LE TITULAIRE DU PRESENT LOT DEVRA SE CONFORMER SCRUPULEUSEMENT AU DOSSIER DE PLANS ET AU

DESCRIPTIF DES TRAVAUX, OBJET DES CHAPITRES IV ET V. POUR CHAQUE SUBDIVISION DES TRAVAUX, SON OFFRE COMPORTERA UNE NOMENCLATURE DETAILLEE DES

DIFFERENTS MATERIAUX EMPLOYES, AVEC, EN REGARD DE CEUX-CI, LEUR METRE ET LEUR PRIX UNITAIRE. LE TITULAIRE DU PRESENT LOT SERA CONSIDERE COMME UNE ENTREPRISE A PART ENTIERE ET DEVRA SE

CONFORMER AUX PIECES ECRITES CONSTITUANT LE MARCHE ET AUX PIECES ECRITES SE RAPPORTANT A L'ORGANISATION DU CHANTIER, SOIT :

- CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES ADMINISTRATIVES PARTICULIERES (C .C. A. P.) - CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P.) - CAHIER DES CLAUSES GENERALES APPLICABLES AUX TRAVAUX DE BATIMENT FAISANT L'OBJET DES MARCHES

PRIVES (NORME AFNOR P 03001 AVRIL 1989) CI-APRES DESIGNE C.C.G. ARTICLE 202 - FOURNITURE DES MATERIAUX ET DES APPAREILS CELLE-CI SERA SCRUPULEUSEMENT CONFORME EN MARQUE ET EN REFERENCE A CELLE MENTIONNEE SUR LE

DEVIS DESCRIPTIF QUE L'ENTREPRISE AURA REMIS LORS DE SA SOUMISSION. AUCUNE MODIFICATION NE SERA ACCEPTEE APRES LA PASSATION DU MARCHE, SANS ACCORD PREALABLE ECRIT DU

MAITRE D'OEUVRE, A SAVOIR : ART-CAM ARCHITECTURES 1, RUE DU 35EME REGIMENT D’AVIATION ZAC DU CHENE PARC GOUNOD

69 500 BRON TEL. 04 72 37 97 60. FAX : 04 72 15 03 59 ET REPRESENTE PAR SEBASTIEN CHAPUT INGECAM

1, RUE DU 35EME REGIMENT D’AVIATION ZAC DU CHENE PARC GOUNOD

69 500 BRON TEL. 04.72 37 97 60. FAX : 04 72 15 03 59 ET REPRESENTE PAR ERIC BOIREAU. LA CONFORMITE DU MATERIEL ET DES MATERIAUX S'ENTEND : - DANS LES DIMENSIONS STIPULEES SUR LE DEVIS DE BASE DE L'ENTREPRISE - DANS LA NATURE DES MATERIAUX ET MATERIELS PREALABLEMENT DEFINIS DANS CE MEME DEVIS - DANS LA NATURE DES COULEURS, COLORIS, TEINTES ET NUANCES CHOISIS - DANS LES RESULTATS OBTENUS LORS DES ESSAIS AYANT POUR BUT DE CONTROLER LES PERFORMANCES

ANNONCEES PAR LES CONSTRUCTEURS OU LES FOURNISSEURS. A NOTER QUE LES MATERIAUX UTILISES DANS LA CONSTRUCTION DE MATERIEL DEVRONT REPONDRE AUX

PRESCRIPTIONS DES NORMES DE SECURITE AYANT TRAIT A LA CONSTRUCTION ET A L'AMENAGEMENT DES BATIMENTS ET SUIVANT LEUR CLASSEMENT.

TOUTE DEROGATION A CETTE REGLE ENTRAINERA LA RESPONSABILITE EXCLUSIVE DU TITULAIRE DU PRESENT LOT ET LE REMPLACEMENT, A SES FRAIS, DE TOUT LE MATERIEL NON RECEVABLE.

A NOTER EGALEMENT QUE DE CE FAIT, IL PRENDRA A SA CHARGE TOUS LES FRAIS DE PERTES D'EXPLOITATION, QUI POURRAIENT ETRE DIRECTEMENT LIES A DE TELS INCIDENTS.

ARTICLE 203 - EMBALLAGE DU MATERIEL LE TITULAIRE DU PRESENT LOT AURA A SA CHARGE, TOUS LES FRAIS INCOMBANT AU CONDITIONNEMENT ET A

L'EMBALLAGE DE SES MATERIAUX OU DE SON MATERIEL OBJET DE SA FOURNITURE, AFIN D'ASSURER A CEUX-CI UN TRANSPORT CORRECT ET DANS DE BONNES CONDITIONS.





ARTICLE 204 - CHARGEMENT ET TRANSPORT LE CHARGEMENT ET LE TRANSPORT DE L'ENSEMBLE DE LA FOURNITURE SERONT INCLUS DANS LE MONTANT DE LA

PRESENTE SOUMISSION. LE MATERIEL VOYAGERA SOUS LA RESPONSABILITE EXCLUSIVE DU FOURNISSEUR TITULAIRE DU PRESENT LOT. TOUT RETARD SUR LE CHANTIER NE SAURAIT ETRE EXCUSE PAR UN QUELCONQUE MOTIF DU AU TRANSPORT,

PANNES DE VEHICULES, GREVES, ACCIDENTS, CONDITIONS METEOROLOGIQUES, ETC... ARTICLE 205 - DECHARGEMENT SUR LE SITE LE DECHARGEMENT SUR LE SITE SERA EXECUTE SOUS LA RESPONSABILITE EXCLUSIVE DU TITULAIRE DU PRESENT

LOT. CELUI-CI ASSURERA NOTAMMENT LA RECEPTION DE SON MATERIEL SUR LE LIEU DE SON IMPLANTATION. IL AURA NOTAMMENT A SA CHARGE LE CHOIX ET L'UTILISATION DES MOYENS DE MANUTENTION NECESSAIRES AUX

OPERATIONS DE DECHARGEMENT. ARTICLE 206 - SURVEILLANCE ET GARDIENNAGE DE SON MATERIEL LE MATERIEL AINSI ACHEMINE SERA STOCKE SOUS LA RESPONSABILITE EXCLUSIVE DU TITULAIRE DU PRESENT LOT. CELUI-CI NE SAURAIT EN AUCUNE MANIERE EXIGER DES MESURES PARTICULIERES QUANT A LA FERMETURE DES

LOCAUX MIS A SA DISPOSITION ET ASSURERA A SES FRAIS, LE GARDIENNAGE DE SES INSTALLATIONS ET DE SON MATERIEL, JUSQU'A LA RECEPTION DE CEUX-CI.

ARTICLE 207 - MISE EN OEUVRE ET MONTAGE DE LA FOURNITURE LE TITULAIRE DU PRESENT LOT AURA A SA CHARGE TOUS LES TRAVAUX AYANT TRAIT A LA MANUTENTION

NECESSAIRE A LA CONSTRUCTION OU AU MONTAGE DES MATERIAUX OU APPAREILS, OBJETS DE SES TRAVAUX. CE POSTE COMPRENDRA NOTAMMENT TOUTES LES SUJETIONS NECESSAIRES POUR MENER A BIEN CES OPERATIONS,

C'EST A DIRE : - LE TRAÇAGE AU SOL OU EN ELEVATION DES IMPLANTATION EN FONCTION DES PLANS D'EXECUTION QU'IL AURA ELABORES - LA FOURNITURE DE L'OUTILLAGE APPROPRIE A CES OPERATIONS - LA FOURNITURE DES APPAREILS SPECIFIQUES , MATERIELS OU ENGINS, NECESSAIRES A LA REALISATION DE SES

TRAVAUX. ARTICLE 208 - EVACUATION DES EMBALLAGES ET NETTOYAGE DU MATERIEL AVANT RECEPTION LE TITULAIRE DU PRESENT LOT AURA A SA CHARGE L'EVACUATION DE TOUS LES EMBALLAGES AYANT SERVI A

L'ACHEMINEMENT ET A LA PROTECTION DE SA FOURNITURE DES ELEMENTS DE MATERIAUX, LES APPAREILS ET D'UNE FAÇON GENERALE, LES PARTIES DE L'INSTALLATION ENTRANT DANS LA REALISATION DES TRAVAUX DU LOT CONSIDERE, SERONT NETTOYES PAR LE TITULAIRE DU PRESENT LOT, AVANT LA RECEPTION DE SES TRAVAUX.

CE NETTOYAGE COMPREND NOTAMMENT LA DISPARITION DE TOUTES MARQUES AYANT SERVI AU REPERAGE DES PIECES POUR EFFECTUER LE MONTAGE (ETIQUETTES AUTOCOLLANTES, TAMPONS NUMEROTE ENCRES, ETC).

REMARQUE TRES IMPORTANTE

L'ENTREPRENEUR EST TENU D'ETABLIR SON DEVIS EN CHIFFRANT CHAQUE ARTICLE ET SOUS ARTICLE DANS L'ORDRE

DU DEVIS DESCRIPTIF CI-APRES.





TABLE DES MATIERES

1. GENERALITES : ............................................................................................................................ 10

1.1. OBJET DU PRESENT DOCUMENT ................................................................................. 10

1.2. DESCRIPTION SOMMAIRE DU PROJET – SYNTHESE DES TRAVAUX ....................... 10

2. LIMITES DE PRESTATIONS ....................................................................................................... 10

2.1. GENERALITES ................................................................................................................. 10

2.2. TRAVAUX DE MACONNERIE – GENIE CIVIL ................................................................ 11

2.3. TRAVAUX D’ELECTRICITE ............................................................................................ 11

2.4. TRAVAUX DE SERRURERIE ........................................................................................... 11

2.5. TRAVAUX DE PEINTURE ............................................................................................... 12

2.6. TRAVAUX DE FAUX PLAFOND CLOISONS ................................................................... 12

2.7. TRAVAUX D’ETANCHEITE ET DE TOITURE ............................................................... 12

3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES......................................................................... 13

3.1. CONDITIONS D’EXECUTION DES OUVRAGES ............................................................. 13

3.2. REGLEMENTS ................................................................................................................. 13

3.3. CONFORMITE AUX NORMES ......................................................................................... 14

3.4. RECOMMANDATIONS DE PREVENTION DE RISQUE CONTRE LA LEGIONELLOSE 15

3.5. RECEPTION DES SUPPORTS .......................................................................................... 15

3.6. CONTROLES ESSAIS ET MISE EN SEVICE ..................................................................... 15 3.6.1. Généralités .................................................................................................................. 15 3.6.2. Essais .......................................................................................................................... 16 3.6.3. Rapport d’essais ........................................................................................................... 16 3.6.4. Validation de l’ensemble des essais ................................................................................ 17

3.7. ETIQUETAGE ET REPERAGE ........................................................................................ 17

3.8. PLANS ET DOCUMENTATIONS TECHNIQUES ............................................................. 18 3.8.1. Avant les Travaux ........................................................................................................ 18 3.8.2. Après les Travaux ........................................................................................................ 18 3.8.3. Echantillons ................................................................................................................. 18





4. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES CHAUFFAGE VENTILATION ..................... 19

4.1. VENTILATION ................................................................................................................. 19 4.1.1. Généralités .................................................................................................................. 19 4.1.2. Ventilateurs ................................................................................................................. 19 4.1.3. Gaines souples ............................................................................................................. 19 4.1.4. Trappes de visites ........................................................................................................ 19 4.1.5. Silencieux .................................................................................................................... 20 4.1.6. Accessoires .................................................................................................................. 20 4.1.7. Calorifuge des gaines .................................................................................................... 20 4.1.8. Cheminement ............................................................................................................... 21 4.1.9. Supportages ................................................................................................................. 21 4.1.10. Gaines galvanisées ....................................................................................................... 21 4.1.11. Bouches d'extraction .................................................................................................... 22 4.1.12. Extracteurs ................................................................................................................. 22

4.2. RESEAUX DE CHAUFFAGE ............................................................................................ 22 4.2.1. Tuyauteries ................................................................................................................. 22 4.2.2. Calorifuge .................................................................................................................... 23

4.3. ARMOIRES ELECTRIQUES ............................................................................................. 24 4.3.1. Généralités .................................................................................................................. 24 4.3.2. Armoire electrique ....................................................................................................... 24 4.3.3. Cheminement des câbles ............................................................................................... 25

5. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES PLOMBERIE SANITAIRES .......................... 26

5.1. CONDITIONS DE BASE .................................................................................................... 26

5.2. GENERALITES – DISTRIBUTION EAU FROIDE – EAU CHAUDE ................................. 26 5.2.1. Canalisations en tube cuivre .......................................................................................... 26 5.2.2. Canalisations en tube polyethylene ................................................................................ 26 5.2.3. Isolation thermique ...................................................................................................... 27

5.3. RESEAUX D’EVACUATION EU - EV ............................................................................... 28 5.3.1. Généralités .................................................................................................................. 28 5.3.2. Nature des réseaux ....................................................................................................... 28 5.3.3. Equipements des réseaux .............................................................................................. 28 5.3.4. Collecteurs .................................................................................................................. 29 5.3.5. Calorifuge des réseaux : ................................................................................................ 29 5.3.6. Résistance au feu .......................................................................................................... 29

5.4. CANALISATIONS EN PVC / RACCORDEMENTS DES APPAREILS : .............................. 29





6. DESCRIPTION DES TRAVAUX de CHAUFFAGE CLIMATISATION ....................................... 30

6.1. CHAUFFAGE RAFRAICHISSEMENT .............................................................................. 30 6.1.1. Généralités .................................................................................................................. 30 6.1.2. Matériel....................................................................................................................... 30 6.1.3. Circuit frigorifique ....................................................................................................... 32 6.1.4. Evacuation des condensats ............................................................................................ 32 6.1.5. Circuit électrique .......................................................................................................... 33 6.1.6. Régulation et sécurité ................................................................................................... 33 6.1.7. Mise en œuvre et garantie ............................................................................................ 33

7. DESCRIPTION DES TRAVAUX de VENTILATION ................................................................... 34

7.1. VMC SANITAIRES ............................................................................................................ 34 7.1.1. Bouches d’entrée d’air auto réglables ............................................................................. 34 7.1.2. Bouches d’extraction auto réglables ............................................................................... 35 7.1.3. Ventilateur d’extraction VMC ....................................................................................... 35

7.2. DESENFUMAGE .............................................................................................................. 36 7.2.1. Tourelle de désenfumage local fournil ........................................................................... 36 7.2.2. Coffret de relayage ....................................................................................................... 36

7.3. HOTTES FOURNIL .......................................................................................................... 37 7.3.1. Généralités .................................................................................................................. 37 7.3.2. Hottes d’extraction fournil ............................................................................................ 37

7.4. CONDUITS D'AIR ............................................................................................................. 37 7.4.1. Généralités .................................................................................................................. 37 7.4.2. Conduits d’air en acier galvanisé VMC .......................................................................... 37 7.4.3. Conduits d’air flexibles ................................................................................................. 38 7.4.4. Conduits d’extraction zone Fournil ............................................................................... 38

7.5. PROTECTION PHONIQUE ET SILENCIEUX .................................................................. 38 7.5.1. Principe de l’équipement ............................................................................................... 38 7.5.2. Travaux d’isolation et d’absorption phonique ................................................................. 38 7.5.3. Silencieux circulaires .................................................................................................... 38

7.6. REJET…… ........................................................................................................................ 39

7.7. ELECTRICITE : ................................................................................................................ 39 7.7.1. Liaisons électriques ...................................................................................................... 39





8. DESCRIPTION DES TRAVAUX DE PLOMBERIE SANITAIRES ............................................... 40

8.1. ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE .................................................................. 40 8.1.1. Généralités .................................................................................................................. 40

8.2. PRODUCTION PREAMBULE ............................................................................................... 40 8.2.1. Ballon ECS ................................................................................................................. 40

8.3. DISTRIBUTION INTERIEURE ........................................................................................ 40 8.3.1. Canalisations d’alimentation en Cuivre .......................................................................... 40 8.3.2. Isolation thermique des canalisations d’eau .................................................................... 41

8.4. CANALISATIONS D'EVACUATIONS ............................................................................... 41 8.4.1. Généralités .................................................................................................................. 41 8.4.2. Canalisations EU – EV – EP gravitaire en PVC rigide ................................................... 42

8.5. APPAREILS ET ACCESSOIRES SANITAIRES .................................................................. 42 8.5.1. Généralités .................................................................................................................. 42 8.5.2. Caractéristiques Générales............................................................................................ 42 8.5.3. WC Handicapes ........................................................................................................... 43 8.5.4. WC ............................................................................................................................. 43 8.5.5. Plonge Inox ................................................................................................................. 43 8.5.6. Lave mains handicapés ................................................................................................. 43 8.5.7. Lave mains Inox........................................................................................................... 43 8.5.8. Attentes cuisine ........................................................................................................... 44

8.6. ELECTRICITE .................................................................................................................. 44 8.6.1. Raccordements électriques ............................................................................................ 44 8.6.2. Réseau de terre ............................................................................................................ 44





111 ... GGG EEE NNN EEE RRR AAA LLL III TTT EEE SSS :::

1.1.OBJET DU PRESENT DOCUMENT

Le présent document a pour but de définir le matériel, les conditions techniques d'exécution des travaux concernant le lot CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION PLOMBERIE SANITAIRES, nécessaires à l’ensemble des travaux de réhabilitation de la boulangerie de Saint Martin en Vercors (26)

1.2.DESCRIPTION SOMMAIRE DU PROJET – SYNTHESE DES TRAVAUX

La production de chaleur pour l’espace commercial de vente sera de type Pompe à chaleur Air/Air alimentant en fluide frigorifique

les unités intérieures. Ce système sera réversible et permettra le rafraichissement en été. Les locaux de production et fabrication ne seront pas chauffés au vu des dégagements de chaleur liés aux processus de fabrication.

L’espace commercial sera ventilé par ventilation mécanique contrôlée. Des entrées d‘air seront installées en menuiseries dans les

pièces principales et des bouches d’extraction dans les sanitaires. Des hottes d’extraction seront installées dans l’espace production

La production ECS sera de type électrique avec la mise en place de ballons à chauffe rapide en fonction des besoins

Les locaux seront alimentés en eau froide et eau chaude sanitaire

222 ... LLL III MMM III TTT EEE SSS DDD EEE PPP RRR EEE SSS TTT AAA TTT III OOO NNN SSS

2.1.GENERALITES

L'Entrepreneur devra réaliser une installation complète en parfait état de marche, notamment :

- Fourniture à pied d'œuvre

- Manutention, grutage du matériel en toiture (Extracteurs, Armoires électriques etc )

- Mise en place du matériel

- Les fixations et supports spécifiques ou non

- Les fourreaux, passages

- L'alimentation et le raccordement

- Le calibrage et réglage de tous les appareils

- Les travaux et essais prévus par les normes en vigueur

- Les précautions nécessaires pendant tout le chantier contre les vols et dégradations

- Le maintien en bon état, la réfection et le remplacement de toutes les pièces ou parties de l'installation qui se seraient révélées défectueuses pendant le délai de chantier et de garantie, à l'exclusion de la remise en état des avaries pouvant survenir pendant la période de garantie, du fait de l'usure normale ou d'une mauvaise exploitation des appareils, sous réserve que la preuve expresse de ces faits soit apportée par l'installateur

- Le remplacement de tous les filtres ayant servi aux essais avant la mise en route finale.

- Les études de chantier d'Entreprise.

- Les plans d'atelier s'y rapportant.

- Saignées et garnissages nécessaires

- Rebouchage soigné de l’ensemble des trémies.

- Mise en chantier, essais et réglages.

- Protection des tuyauteries encastrées.





- Travaux éventuels au titre du prorata.

2.2.TRAVAUX DE MACONNERIE – GENIE CIVIL

Travaux exclus :

- Les raccords d’enduit sur rebouchages

- Les reprises d’étanchéité des traversées de toiture

- Le percement dans les murs, planchers et cloisons, pour tous les diamètres supérieurs au diamètre 100

Travaux dus :

- Le percement des réservations (avec des matériaux de même nature) dans les murs, planchers et cloisons, pour tous les diamètres inférieurs au diamètre 100.

- Le rebouchage des réservations et percements quel que soit le diamètre

- Les saignées et les rebouchages dans toutes les parois

- La fixation des fourreaux et scellements dans les ouvrages

- Les crosses de sortie des câbles pour étanchéité

- Les socles de répartition de charge des extracteurs, centrales d’air, et pompe à chaleur

2.3.TRAVAUX D’ELECTRICITE

Travaux exclus :

- Les amenées des attentes électriques pour chaque armoire

- Les amenées des attentes électriques pour les ballons d’eau chaude

- Fourniture des liaisons jusqu’au droit des appareillages canalisations

Travaux dus :

- La disposition des attentes et les puissances seront à communiquer au lot concerné

- Tous les travaux d'électricité relatifs au présent lot et en particulier :

- Les raccordements aux attentes laissées par le lot Électricité

- Les raccordements et la mise à terre de tous les appareils

- Les coupures de proximité des équipements du lot CV

- La fourniture pose et raccordement des ballons d’eau chaude

2.4.TRAVAUX DE SERRURERIE

Travaux exclus :

- Les plates-formes d’accès et d’entretien des appareils situés en toiture

Travaux dus :

- Tous les travaux de serrurerie relatifs au présent lot et en particulier :

- La fourniture et la pose des fixations et supports, notamment des supportages complémentaires qui seront repris sur la structure du lot serrurerie pour le matériel installé en toiture, ou dans les locaux techniques, (Extracteurs, gaines, tuyauteries, etc...)





2.5.TRAVAUX DE PEINTURE

Travaux exclus :

- La peinture de finition après regarnissage aux passages des installations du présent lot.

- La peinture de finition sur les tuyauteries acier et PVC pour les conduits apparents dans les locaux.

Travaux dus :

- La peinture antirouille et de finition de toutes les installations (de tous les supports en particulier)

2.6.TRAVAUX DE FAUX PLAFOND CLOISONS

Travaux exclus :

- Les trappes d’accès des gaines techniques

- Les trappes d’accès diverses dans les faux plafonds

- L’habillage des fluides et les soffites

- Les faux plafonds

- Les enduits de finition après regarnissage aux passages des installations du présent lot.

- Les enduits de finition sur les tuyauteries et conduits apparents dans les locaux.

- Les gaines techniques

Travaux dus :

- Les percements dans les cloisons réalisées avant travaux

- Le rebouchage de l’ensemble des traversées

- L’encastrement des réseaux

2.7.TRAVAUX D’ETANCHEITE ET DE TOITURE

Travaux exclus :

- L’abergement et l’étanchéité des sorties

Travaux dus :

- Les fourreaux de traversée de dalle en toiture

- La collerette de protection (des caissons, piquages, tuyauteries, etc…)

- Le calfeutrement entre les fourreaux et les tuyauteries ou les gaines

- Les crosses pour sorties de câbles du présent lot





333 ... SSS PPP EEE CCC III FFF III CCC AAA TTT III OOO NNN SSS TTT EEE CCC HHH NNN III QQQ UUU EEE SSS GGG EEE NNN EEE RRR AAA LLL EEE SSS

3.1.CONDITIONS D’EXECUTION DES OUVRAGES

L’ensemble des conditions du CCTP de tous les corps d'état. Parmi ces conditions figurent celles qui rendent possible en garantie décennale des ouvrages par les assureurs. Tous les ouvrages seront exécutés suivant les règles de l'art et devront répondre aux prescriptions techniques et fonctionnelles comprises dans les textes officiels existant le premier jour du mois de la signature de l'acte d'engagement par l'entrepreneur et notamment : Le règlement sanitaire duquel relève les communes où sont implantées les opérations, objet du présent marché. Les fascicules techniques du cahier des clauses techniques générales (CCTG) approuvés par décret et applicables aux marchés de travaux du bâtiment et des travaux publics passés au nom de l'état. Les cahiers des clauses spéciales (CCS) rattachés aux DTU et les mémentos pour la conception, publiés par le CSTB. Les cahiers des charges pour l'exécution des ouvrages non traditionnels. D'une façon générale, les règles et recommandations professionnelles relatives aux ouvrages ou parties d'ouvrage qui ne font pas l'objet de prescriptions au titre de l’ensemble des documents précédemment cités. Tous les travaux devront être de technique courante, c'est à dire réalisés avec des matériaux et selon des procédés traditionnels ou conformes à un avis technique de la commission instituée par l'Arrêté du 2.12.1969, à condition que le dit avis ait été accepté par la " Commission technique " visée dans la police individuelle de base établie par l’ARCES Association pour l'assurance des risques de la Construction des Entrepreneurs Syndiqués . A défaut, l'entrepreneur s'engage : Soit à effectuer les démarches administratives pour satisfaire la double obligation qui vient d'être formulée et qu'elle devra justifier avant la réalisation des ouvrages concernés, sans pouvoir prétendre une majoration de ses prix. Soit à présenter un rapport d'examen technique d'un bureau de contrôle agréé par le STAC favorable à la garantie des ouvrages au titre de la police individuelle de base, et toutes attestations subséquentes faisant état notamment des avenants éventuels d’extension de garantie décennale.

3.2.REGLEMENTS

L'Entrepreneur devra prendre connaissance du C.C.A.P. commun à tous les lots dans lequel il trouvera toutes indications utiles concernant : - Les pièces contractuelles - Les délais d'exécution - Les pénalités - La préparation et la coordination des travaux - L'établissement des comptes - Les variations dans les prix - Les conditions de règlement - Les retenues de garantie - La réception - Le compte prorata et frais communs de chantier - Les assurances Les travaux sont exécutés conformément aux :

- Normes en vigueur - Règlements, - DTU et Prescriptions techniques en vigueur, - Arrêtés. - Les lois sur l’eau dans les établissements de santé - Les règlements sanitaires

Cette liste est non exhaustiveDans le cas de malfaçons ou de non respect des règles de l'art, le Maître d'Oeuvre se réserve le droit de faire refaire par un tiers et aux frais de l'entreprise tous les travaux défectueux.

, l'ensemble de ces règlements étant réputé connus de l'entrepreneur.

- Textes paraissant avant la date d'établissement de la soumission : les modifications des prestations seront à la charge de l'entrepreneur.





- Textes paraissant après la date d'établissement de la soumission : les conséquences financières des modifications des prestations seront à la charge du Maître d'Ouvrage.

Néanmoins, il appartient à l'entrepreneur de proposer ces conséquences financières au Maître d'Ouvrage avant toute exécution. La mise en oeuvre des techniques nouvelles non couvertes par un DTU doit se faire en suivant les prescriptions d'un avis technique du CSTB ou d'un avis notifié par un bureau de contrôle agréé par la section "Construction” de l'assemblée générale des Compagnies d'Assurances.

3.3.CONFORMITE AUX NORMES

Les équipements doivent êtres conformes aux lois et règlements en vigueur, à la date de leur exécution, aux arrêtés préfectoraux et municipaux, aux normes françaises homologuées, aux prescriptions du C.S.T.B.

La mise en œuvre le montage, le contrôle, les essais et le fonctionnement de toutes les installations doivent satisfaire à l’ensemble de la réglementation les concernant. Les références aux documents énoncés ci-après ne constituent pas une liste limitative, elles sont un rappel des principaux documents applicables à la date du marché à savoir :

• CODE DE LA CONSTRUCTION ET DE L'HABITATION (Partie Législative et Réglementaire) : Chapitre 1 Règles générales - Section 4 Caractéristiques thermiques et performance énergétique - Articles L111-9 à L111-10-1, R111-20 à R111-22-2

Décrets et arrêtés d'application

• Décret n° 2006-592 du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des constructions

• Arrêté du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments

• Décret n° 2007-363 du 19 mars 2007 relatif aux études de faisabilité des approvisionnements en énergie, aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants et à l'affichage du diagnostic de performance énergétique

• Arrêté du 19 juillet 2006 portant approbation de la méthode de calcul Th-CE prévue aux articles 4 et 5 de l'arrêté du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments

• Arrêté du 30 novembre 2007 relatif à l'agrément de la solution technique ST 2007-001 relative au respect des exigences de confort d'été pour l'application de la réglementation thermique 2005

• Arrêté du 12 décembre 2007 relatif à l'agrément de la solution technique ST 2007-002 relative au respect des exigences de la réglementation thermique 2005 pour les maisons individuelles non climatisées

• Arrêté du 6 mai 2008 portant confirmation de l'approbation de la méthode de calcul Th-C-E prévue aux articles 4 et 5 de l'arrêté du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments neufs et des parties nouvelles de bâtiments

• Arrêté du 9 juin 2008 relatif à l'agrément de la solution technique ST 2008-001 relative au respect des exigences de la réglementation thermique 2005 pour les maisons individuelles méditerranéennes non climatisées.

L’arrêté du 24 mars 1982 modifié par l’arrêté du 28 octobre 1983 pour l’aération, Les lois, décrets et arrêtés concernant des risques du travail, Les lois, décrets et arrêtés concernant la protection antipollution, Les lois, décrets et arrêtés concernant les nuisances sonores intérieures et extérieures, Le règlement sanitaire départemental et la circulaire du 20 janvier 1983, La brochure des marchés publics N°2015, La nouvelle réglementation acoustique NRA 1995.

Autres

Normes : Les normes françaises homologuées AFNOR en particulier : La norme NF C 15.100 homologuée en juillet 2002 pour l’électricité, La norme NF C 32.330 : conducteurs et câbles isolés, La norme NF P 50.401 pour les équipements VMC. La norme NF P 41.201 à 41.204. Les normes et publications UTE Documents techniques unifiés : DTU 60.11(NFP 40-202) plomberie sanitaire et additifs DTU 60.31/2/3 canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié DTU 60.5 canalisations en cuivre





DTU 65.10 canalisations d’évacuation à l’intérieur des bâtiments, DTU 68.1 (XPP 50-410) conception des installations de ventilation mécanique DTU 68.2 (NFP 50-411-1 et 2) exécution des installations de ventilation mécanique Autres documents

3.4.RECOMMANDATIONS DE PREVENTION DE RISQUE CONTRE LA LEGIONELLOSE

: Spécifications particulières aux services locaux de EDF. Exemples de solution du CSTB en particulier la ventilation d’octobre 1988. Les règles de calculs et avis techniques de CSTB. Consignes de montage et d’entretien données par les constructeurs. Le guide technique de protection sanitaire des réseaux de distribution d’eau destinée à la consommation humaine, Tous les matériaux, techniques et procédés d’installation non traditionnels doivent faire l’objet d’un agrément ou d’un avis technique du CSTB en vigueur, à la date de début des travaux. Leur mise en œuvre doit tenir compte des conditions indiquées dans les certificats d’agrément.

Un ensemble de recommandations est à respecter et à transmettre au futur exploitant, soit :

− Afficher les plans de l’installation de Plomberie-Sanitaire dans la chaufferie ou local technique, afin de permettre le repérage aisé des bras morts, des risques de stagnation, tuyaux borgnes,…

− S’assurer que la température de production d’ECS est au minimum de 60°C, − Dans le cas d’un bouclage ECS, s’assurer que la température de retour de boucle est au minimum de 50°C, − Veiller à assurer la protection des puisages contre les risques de brûlures avec des limiteurs de température réglés à une

température inférieure à 50°C ou avec des robinetteries à butée de température, − Assurer un programme de vidange, nettoyage et désinfection au minimum une fois par an pour les réservoirs de stockage

ECS, − Assurer un programme semestriel de nettoyage, détartrage et rinçage de tous les éléments périphériques tels que les

pommes de douches, joints, limiteurs de débit, flexibles, filtres, … − Assurer un programme de chasse, avec une chasse hebdomadaire en point bas des ballons, et une chasse mensuelle des

réseaux de distribution. L’entreprise adjudicataire du présent lot, devra fournir avec son offre, une proposition de contrat de maintenance détaillée.

3.5.RECEPTION DES SUPPORTS

L’Entrepreneur devra réceptionner ses supports. Dans le cas où un entrepreneur doit intervenir sur un ouvrage exécuté par un autre entrepreneur ou sur un ouvrage existant : - le fait de débuter son intervention vaut tacite acceptation de l’exécution de l’autre entrepreneur et des supports - dans le cas où l’entrepreneur estimerait que le fondement sur lequel il doit travailler n’est pas conforme, il doit en avertir le Maître d’Oeuvre le plus tôt possible et au plus tard 8 jours avant le jour prévu pour son intervention. Ce dernier est seul juge du bien fondé de la réclamation de l’Entrepreneur, et il pourra être amené à imposer à ce dernier d’exécuter son ouvrage, même s’il doit pour cela le compléter par un ouvrage ou une opération non explicitement définie dans son marché

3.6.CONTROLES ESSAIS ET MISE EN SEVICE

3.6.1. GE N E R A L IT E S En cours de travaux ou à leur achèvement, chaque fois qu'il le jugera nécessaire, le Maître d'Oeuvre ou son représentant pourra procéder à des opérations de contrôle. L'entrepreneur effectuera les opérations de démontage et de remontage des appareils et des parties d'installation qui seront indispensables pour effectuer ces contrôles. Le contrôle de l'installation sera effectué par le Maître d’Oeuvre et le Bureau de Contrôle auxquels l'Entrepreneur sera tenu de prêter assistance pendant son intervention. Des essais de fonctionnement seront réalisés par l'entreprise suivant le document technique COPREC N° 1 et les procès-verbaux suivant le COPREC N° 2.





Sont dus les COPREC pour tous les lots chauffage - ventilation - V.M.C - Production de chaleur – plomberie etc Les vérifications comporteront notamment sur la conformité des installations:

* aux normes et règlements en vigueur * aux prescriptions du présent cahier

3.6.2. ES S A I S La première mise en service est faite par l'Entrepreneur responsable du présent lot. Les instruments de mesure, tout raccordement provisoire éventuel et le personnel qualifié sont dus par l'Entrepreneur du présent lot. Les essais sont renouvelés jusqu'à ce que les résultats obtenus soient jugés satisfaisants. A la demande du Maître de l'Ouvrage ou en fonction des impératifs de planning, les essais de réception peuvent être exécutés en plusieurs phases. A la demande du Maître de l'Ouvrage ou des Concepteurs, l'Entrepreneur doit réaliser à ses frais tous essais complémentaires permettant de vérifier la conformité des installations. En cas de non respect des conditions imposées, l'Entrepreneur doit immédiatement étudier et réaliser à ses frais les dispositifs nécessaires pour que les essais soient satisfaisants.

1. Essais Electriques : - Vérification conforme aux règles de l'U.T.E. des installations électriques et en particulier, des puissances absorbées et des isolements.

2. Essais Aérauliques : Les essais auront lieu dans les conditions de pression et de débits aux valeurs nominales de fonctionnement, minimales et maximales dans le cas de bouche à allure variable. - Vérification des pressions et débits dans les différents circuits. - Vérification des dépressions aux bouches. - Vérification de l'étanchéité des réseaux. - Vérifications des débits et des vitesses d'air au droit de chaque bouche de soufflage ou d'extraction. - Vérifications des températures de soufflage et de reprise

3. Essais hydrauliques : Les essais d'étanchéité seront effectués avant calorifuge et conformément aux prescriptions des COPREC N° 1, à savoir notamment :

− 1,5 fois la pression minimale de fonctionnement avec un minimum de 10 bars, pour les parties collectives − à la pression nominale de fonctionnement pour les parties à usage privatif

Ces essais seront formalisés sur formulaire conforme aux COPREC N° 2. − Les essais de fonctionnement ont lieu dans les conditions de pression et de débit aux valeurs nominales de fonctionnement. − Vérification des pressions et débits dans les différents circuits. − Essai de circulation d'eau chaude et d'eau froide. − Essai de production d'eau chaude si les fluides nécessaires sont disponibles lors des essais (électricité notamment). − Vérification du bon fonctionnement des organes de commande, de contrôle, de sécurité, d'avertissement, d'alarmes et de

régulation. L'Entrepreneur fournit les certificats d'épreuves des matériels mis en œuvre (tubes, vannes etc…).

4. Essais acoustiques : Les niveaux sonores sont relevés conformément à la norme ISO. Tout bruit discontinu de claquement, sifflement ou autre n'est pas admis. Les installations devront respecter les prescriptions de l’Acousticien du projet, sans aucune restriction, et intègrera à son offre de base toutes les incidences matérielles et financières de ce rapport sur ses installations. NOTA : Avant tout démarrage des travaux, l'Entrepreneur devra avoir obtenu l'accord de l'organisme de contrôle sur ses plans d'atelier.

5. Essais de fonctionnement : Vérification du bon fonctionnement des organes de commande, de contrôle, de sécurité, d'avertissement, d'alarmes et de régulation.

NOTA : Avant tout démarrage des travaux, l'Entrepreneur devra avoir obtenu l'accord de l'organisme de contrôle sur ses plans d'atelier.

3.6.3. RA P PO RT D’E S S A I S Tous les réseaux CVC PS devront être testés, réglés et repérés selon la procédure suivante, en complément un PV d'essais devra être réalisé.

1. Analyse des essais pour accord maîtrise d'ouvrage et d'œuvre : 1. Définition des zones de tests et des réseaux testés. 2. Définition de la date des essais. 3. Listing des documents supports des tests (plans - folios - notes de calculs).





2. Après accord de la maîtrise d'ouvrage et d'œuvre : - Informations générales sur les essais : - Le(s) nom(s) de(s) la personne(s) qui a effectué les essais - La date des essais - Référence du rapport d’essais (date, numéro, indice du doc…) - La zone et les réseaux testés - La référence des plans de la zone considérée - La référence des pages des notes de calculs pour chaque fluide

- Informations techniques sur les essais : Un tableau récapitulatif regroupera les informations suivantes : - Les organes de réglages à disposition sur la zone et le repérage par rapport aux plans - Les valeurs à obtenir - Les valeurs obtenues sans réglage - Les réglages effectués sur les organes repérés (exemple le nombre de tour pour une vanne de réglage…) - Les valeurs obtenues après réglages - Pré analyse des essais : - Une analyse permettra à la maîtrise d'ouvrage et d'œuvre d'identifier rapidement les réseaux à problème - L'analyse devra communiquer les dispositions que l'entreprise compte prendre pour remédier aux disfonctionnements sur certains appareils, dans le cas où les valeurs obtenues ne seraient pas conformes. - De même ce rapport devra comporter les dates d'intervention et les délais des travaux pour livrer cette installation en conformité avec les exigences techniques de départ.

- Analyse finale des essais : - L'analyse finale regroupera toutes les informations demandées ci-dessus

3.6.4. VA L I D AT IO N D E L ’E N S E MB L E D E S E S S AI S La validation des essais ne pourra être effective qu’après une période d’essais qui sera à définir avec le Maître d’ouvrage, mais qui n’excédera pas deux mois à la date de réception. Cette période de validation permettra aux services techniques du site de vérifier le bon fonctionnement général de l’installation et le respect des données de base conformément à celles définies dans le présent CCTP (Température, Pression, Automatisme, etc…) et ce, dans les conditions d’utilisation normales des locaux par le personnel du site. Durant cette période, l’entreprise devra prendre toutes les dispositions nécessaires et sans surcoût afin de pouvoir faire déplacer leur metteur au point (connaissant l’installation…) sous 24 heures, afin de modifier les paramètres de réglages suivant les informations et les demandes du responsable technique du site. Cette validation n’annule pas, mais vient en complément de la garantie de parfait achèvement due par l’entreprise.

3.7.ETIQUETAGE ET REPERAGE

Toutes les vannes des réseaux et tous les appareils installés y compris les armoires devront être étiquetés avec des plaques gravées suivant un référentiel et un plan de repérage qui sera à soumettre au maître d'ouvrage. Ces plaques devront indiquées : - La nature du fluide véhiculé - Le numéro de repérage selon le référentiel (plans, folio …etc) De plus tous les réseaux devront comporter un repérage (tous les 5,00 m maxi) indiquant la nature du fluide véhiculé (réseau chauffage régulé, réseau température constante, etc …) Tous les locaux techniques devront comporter des schémas de principe plastifiés, accrochés à l'entrée des locaux.





3.8.PLANS ET DOCUMENTATIONS TECHNIQUES

3.8.1. AV AN T L E S TR A V A U X L'Entrepreneur devra fournir en temps utile tous les documents nécessaires à une bonne réalisation et au suivi des travaux. L’Entrepreneur devra vérifier par relevés (de débits, pression, température, etc...) de tous les fluides disponibles dont il aura besoin pour ses calculs (EC, EF, ECS, etc...). Il devra notifier par un PV, ces relevés, ainsi que tous les besoins du client à la date du début des travaux. Aucune plus-value ne sera acceptée pour modifications dues aux énergies disponibles. Il devra impérativement remettre avant tous travaux : Les surcharges des matériels - Une étude complète des supportages de tout le matériel - Les plans dus aux modifications apportées au projet de base - La vérification des accès pour la mise en place des matériels et pour le remplacement éventuel en cours d'exploitation - Les schémas de principe en local technique et les consignes d'entretien et d'incendie - Les P.V. et homologations des matériels et appareils employés - Les dispositions particulières prises par l'entreprise pour ne pas gêner la vie des utilisateurs (poussière, bruits etc…). Les travaux ne seront entrepris par l'Entrepreneur qu'après approbation de ces documents et de tous les plans d'exécution des ouvrages par les personnes concernées.

NOTA : Seuls les plans "Architecte" sont contractuels.

3.8.2. AP RE S L E S TR A V A U X L'Entrepreneur devra fournir un ensemble de documentations techniques et un récapitulatif de tous les matériels qu’il aura mis en œuvre afin de permettre l’élaboration du dossier des ouvrages exécutés (DOE) par la Maîtrise d’œuvre. Le nombre d’exemplaires à fournir, est défini dans le C.C.A.P. du présent marché. Ce dossier devra comporter les éléments suivants : - Toutes les notes de calculs des installations - Les plans et les schémas correspondant aux travaux - Les notices de montage, notices techniques et nomenclature du matériel installé - Les notices d'exploitation et d'entretien des installations - Les certificats de garantie du matériel - Les essais COPREC - Le PV final des essais cités ci-dessus - Les fiches CONSUEL - Les plans P.O.E. au format DXF nécessaire à la constitution du Dossier Général de Recollement à la charge du Maître d’œuvre. Ce dossier est à remettre au Maître d’œuvre pour visa.

3.8.3. EC H A N T I L L O N S Dès signature du marché, l'Entrepreneur sera tenu de soumettre à l'approbation du Maître d'Oeuvre, un échantillon de chaque appareil proposé ou documentation technique. Tout échantillon ne correspondant pas techniquement, qualitativement ou esthétiquement au matériel prévu pourra être refusé.





444 ... SSS PPP EEE CCC III FFF III CCC AAA TTT III OOO NNN SSS TTT EEE CCC HHH NNN III QQQ UUU EEE SSS DDD EEE TTT AAA III LLL LLL EEE EEE SSS CCC HHH AAA UUU FFF FFF AAA GGG EEE VVV EEE NNN TTT III LLL AAA TTT III OOO NNN

4.1.VENTILATION

4.1.1. GE N E R A L IT E S

L’entreprise apportera un soin particulier à l'étanchéité de l'ensemble des réseaux, toutes les jonctions (entre gaines, piéges à sons, accessoires, etc…) seront réalisées avec soin.

4.1.2. VE N T I L AT E U R S

- Les ventilateurs seront sélectionnés pour un rendement maximum, et seront de type "caisson" afin de minimiser le niveau sonore rayonné, leur sélection sera effectuée suivant les pressions nécessaires (toutes les sélections se feront selon le calcul des pertes de charges des réseaux alimentés) - Le débit sera majoré de 10 % pour tenir compte des fuites et de l’évolution du réseau - Les moteurs auront une surpuissance de 25 % environ, leur vitesse de rotation ne dépassera pas 1.500 tr/mn, - Chaque groupe moto ventilateur sera suspendu sur des plots antivibratiles afin de les désolidariser de la structure de la C.T.A - Une protection ipsothermique sera prévue sur les moteurs avec report de défaut - Gaines rectangulaires : - L’épaisseur des tôles sera définie en fonction des dimensions des gaines ou pièces afin d’éviter toutes vibrations. Si les dimensions

l’imposent, il sera prévu des renforts - Les pertes de charges singulières seront réduites au minimum par couche à grand rayon, avec aubes directrices - Assemblage des tronçons par cadre en acier galvanisé type cadre METU, avec joint d’étanchéité. La méthode d’étanchéité sera à

soumettre au Maître d’Oeuvre - Prévoir accessoires de réseaux (coudes, tés, cônes, tampons, trappes de visite) - Les pièces de transformation rectangulaires seront réalisées à la demande - Chaque antenne sera munie d’un dispositif d’équilibrage réglable - Les sorties en toiture devront être équipées de Tés de souches isophoniques - Le présent lot doit la mise à la terre de toutes les gaines et pièces métalliques NOTA : Toutes les gaines circulaires ou rectangulaires de soufflage ou de reprise devront pour les locaux sensibles être lavées, extérieurement et intérieurement, puis dégraissées et bouchonnées afin d’éviter toute salissure à l’intérieur des gaines. Toute gaine dont l’intérieur sera sale, sera déposée, nettoyée et reposée ou changée.

4.1.3. GA I N E S SO U P L E S

Les gaines souples ne sont pas autorisées, sauf pour le raccordement des appareils terminaux (diffuseurs) Leur longueur sera limitée à 1,5 m maximum Leur classement au feu sera de type MO

4.1.4. TR A P PE S D E V I S IT E S

Les trappes de visites seront de même qualité que la gaine (galva ou Inox, calorifugée ou non), l'étanchéité devra être de 100 %. Leur dimension devra être adaptée à chaque section de conduit et devra impérativement être la plus grande possible. - Réseaux V.M.C et de ventilation : Chaque gaine devra être équipée de trappes de visites étanches pour faciliter l'accès, l'entretien, et le remplacement d'appareils aux emplacements suivants : - A chaque changement de direction sauf lorsqu'il y a une grille de ventilation à proximité permettant le nettoyage - Tous les 15,00 m pour les longueurs droites - A proximité d'appareils en gaines (batterie terminale, ventilateur etc) - En amont de chaque clapet coupe feu - Pour les gaines verticales en pied de conduit, et en toiture Leur implantation devra permettre un nettoyage complet de celle-ci





4.1.5. SI L E N C I E U X

- Réseaux V.M.C et de ventilation : Les silencieux circulaires seront avec revêtement acoustique intérieur en laine de roche classée MO perforée et à bulbe. Les silencieux rectangulaires seront à baffles acoustiques. Chaque silencieux devra être sélectionné par calcul selon niveau sonore à atteindre dans les locaux alimentés, le résultat sera soumis au maître d'œuvre. Le choix du revêtement intérieur sera subordonné à un système qui permettra de piéger la laine de roche, dans le cas où celle-ci viendrait à se dégrader afin qu’elle ne puisse être emportée dans les locaux desservis par la veine d'air. Position : sur réseau, sur le soufflage et la reprise des centrales d’air, longueur selon calcul.

4.1.6. AC C E S SO I RE S

- Manchettes souples : Toutes les jonctions entre une gaine et un équipement susceptible d'engendrer des vibrations ainsi qu'au droit d'un joint de dilatation devront se faire par manchette souple fixée par des attaches en feuillard galvanisés boulonnés, le débattement sera au minimum de 20 mm. La manchette sera de classe MO étanche à l'eau et à l'air.

- Registres d’équilibrage : Des registres d'équilibrages seront installés à tous les emplacements le nécessitant (circuits principaux et secondaires ou dérivations). Ils ne devront engendrer aucune vibration ou bruit d'air, ils seront de type étanche. Chaque clapet de dosage sera équipé :

− d’ailettes à rotation alternées, - d’un secteur de blocage, la positon de soufflage sera repéré après équilibrage. Ils seront équipés en complément d'un repère de position avec un repérage extérieur permettant la visualisation rapide et un système de

blocage interdisant son utilisation par des personnes non habilitées. Ils seront installés avec contre cadre dont l’étanchéité sera soignée.

4.1.7. CA L O R I F U G E D E S G A I N E S

- Généralités : Le calorifuge est constitué d’un matériau isolant dont les caractéristiques sont fonction du résultat recherché, et d’une enveloppe protectrice qui assura les fonctions, de protection mécanique de l’isolant et d’identification des réseaux. Les gaines seront isolées dans les cas suivants :

- Risque de réchauffement ou de refroidissement de l'air véhiculé (réseaux traversant des locaux non chauffés ou climatisés) - Risque de condensation à l'intérieur ou à l'extérieur de la gaine - Réseaux d'air installés en gaines techniques pour la raison ci-dessus

Les gaines d'air neuf traversant des locaux seront calorifugées avec pare vapeur. Les gaines de reprise ne seront pas calorifugées (sauf pour les réseaux doubles flux véhiculant de l'air chaud ou froid).

- Gaines extérieures : L’épaisseur d’isolant à mettre en œuvre devra permettre d’éviter la formation d’eau de condensation et les pertes de calories. Les matériaux doivent bénéficier d’un classement M1 et ne doivent pas se sublimer ni dégager de gaz denses. Chaque gaine est calorifugée individuellement. A chaque extrémité, il sera prévu une plaque protectrice du matériau isolant.

- Isolants et pare vapeur : - Cas des gaines rectangulaires : isolant constitué par des panneaux rigides à base de mousse polyuréthane d’épaisseur minimum 40mm + enduit pare vapeur avec revêtement tôle aluminium étanche. - Cas des gaines circulaires : isolant constitué par un matelas de laine de verre d’épaisseur minimum 40mm + enduit pare vapeur avec revêtement tôle aluminium étanche. - Le pare vapeur est constitué par l’enveloppe externe de la gaine.

- Protection mécanique : Revêtement métallique : à utiliser dans les parties couramment accessibles (avec caillebotis pour la circulation des personnes), sur tous les tronçons exposés aux chocs.





Il sera réalisé par assemblage de tôle et pièces préformées en aluminium, assemblées par feuillards métalliques ou vis inox. - Gaines intérieures de soufflage et de reprise :

L’épaisseur d’isolant à mettre en œuvre devra permettre d’éviter la formation d’eau de condensation et les pertes de calories. Les matériaux doivent bénéficier d’un classement M1 et ne doivent pas se sublimer ni dégager de gaz denses. Chaque gaine est calorifugée individuellement. A chaque extrémité, il sera prévu une plaque protectrice du matériau isolant.

- Isolants et pare vapeur : - Cas des gaines rectangulaires : isolant constitué par des panneaux de laine de roche d’épaisseur minimum 25 mm + enduit pare vapeur finition kraft. - Cas des gaines circulaires : isolant constitué par un matelas de laine de roche d’épaisseur minimum 25 mm + enduit pare vapeur finition kraft. - Le pare vapeur est constitué par l’enveloppe externe de la gaine.

- Protection mécanique : Revêtement métallique : à utiliser dans les parties couramment accessibles (avec caillebotis pour la circulation des personnes), sur tous les tronçons exposés aux chocs. Il sera réalisé par assemblage de tôle et pièces préformées en aluminium, assemblées par feuillards métalliques ou vis inox.

4.1.8. CH E M I N E M E N T

Le cheminement des collecteurs principaux se fera en toiture sur des supports adaptés à soumettre au maître d’œuvre et qui devront être réalisé de façon à ne transmettre aucun bruit à la toiture et à ne pas poinçonner l'étanchéité de la toiture. Le cheminement des collecteurs secondaires se fera en faux plafond dans les locaux concernés.

4.1.9. SU P PO RT A G E S

Les fixations se feront sur la structure existante des bâtiments par des supports traités contre la corrosion. Touts les supports de gaines devront être en finition galvanisée (matériel du commerce). Les supports fabriqués sur mesure par l'entreprise seront peints avec deux couches de peinture anti-rouille. Toutes les précautions seront prises pour éviter les vibrations et les transmissions de bruit. - Interposition d’un matériau résiliant entre toutes fixations et le conduit. - Les supports seront implantés de manière à éviter toute flèche. - Blocage des conduits avec feutre et bande grasse DENSO à chaque traversée de paroi. - Fixation par tige filetée et collier support galvanisé (gaines circulaires) Le feuillard pour le maintien des gaines ne sera pas accepté sauf pour les diamètres < ou = au diamètre 125 et seulement dans les cas particuliers

4.1.10. GA I N E S G A L V A N I S E E S

- Classement au feu M0. - Gaines rigides en tôle d’acier galvanisé. Le raccordement aux bouches terminales en parties cachées (faux plafond, soffites, etc...) devra impérativement se faire en conduit rigide. - Dimensionnement : perte de charge < 1 Pa / ml - vitesse < 4 m/s pour les réseaux dans les locaux occupés - vitesse < 5 m/s pour les réseaux dans les gaines techniques - vitesse < 6 m/s pour les réseaux en toiture - Vitesse de passage < 5 m/s au droit des pièges à sons - Vitesse de passage < 3 m/s au droit des prises d'air neuf et de rejet - Vitesse de passage < 3 m/s au droit des batteries chaudes ou froides - Les vitesses choisies devront être adaptées à chaque local desservi ou traversé, et le choix de la vitesse d’air ne devra pas générer de nuisance sonore dans les locaux occupés conformément à la réglementation acoustique. - Le réseau sera étanche : débit de fuite < 5 %





- Chaque fois qu’un conduit ou une gaine traversera un recoupement coupe feu, le degré CF devra être reconstitué sauf pour les conduits circulaires de φ inférieur à 125 mm. - Gaines circulaires ou oblongues à enroulement spiralé :

- Assemblage par emboîtement avec masticage des joints ou conduit à joint à lèvre type LINDAB SAFE et finition extérieure par bande TAPE

- Assemblage par brides à partir du φ 800 dont méthode d’étanchéité sera à soumettre au maître d’œuvre

4.1.11. BO U C H E S D 'E X T R AC T IO N

Toutes les bouches d'extraction seront de type autoréglables et de couleur blanche. Elles seront impérativement installées avec des collerettes de propreté permettant un démontage facile. Leur raccordement depuis les réseaux se fera en gaines flexibles avec les mêmes contraintes que pour les bouches de soufflage ou de reprise décrites ci-dessus.

4.1.12. EX T R AC T E U R S

- Groupe moto ventilateur centrifuge transmission par poulie courroie de type C4 (400 °c 1/2 heure) - Chaque caisson d'extraction sera équipé d'une courroie supplémentaire de rechange - Pour les refoulements à l'air libre, une grille de protection sera installée - Pour les refoulements gainés une pièce d'adaptation sera à fabriquer sur mesure (aucune bricolage ne sera accepté) en complément une manchette souple sera installée entre la gaine et le caisson. - L’ensemble groupe moto ventilateur sera équipé de dépressostat permettant le contrôle de rupture de courroie - Enveloppe en tôle d’acier galvanisé - Moteur une ou deux vitesses, avec protection ipsothermique - Pour les moteurs deux vitesses des variateurs de fréquences seront installés - Classement IP 55 classe F - Raccordement électrique depuis l’armoire avec interrupteur de proximité étanche et report de position

4.2.RESEAUX DE CHAUFFAGE

4.2.1. TU Y AU T E R IE S

Nature des tuyauteries Cuivre

Brides d’assemblage : Les brides seront conformes à la norme NF E 29 203.

Supports et fixations des canalisations : Les appareils ne pourront pas servir d’appuis aux tuyauteries, de même aucune tuyauterie ne devra en supporter une autre. Réalisation d’une structure primaire de fixation des supports en serrurerie si nécessaire. Cette dernière sera fixée sur les éléments de gros œuvre ou de charpente métallique. Chaque support sera fixé séparément ; dans le cas de plusieurs tuyaux, il sera prévu un rail permettant un déplacement continu de chaque point de fixation. Pour les réseaux à température comprise entre 10 et 200°C : - Fixation des canalisations par colliers à vis en acier inoxydable avec écrou soudé et garniture néoprène résistant à la température du tuyau. Pour les réseaux à température inférieure à 10°C : - Fixation des canalisations par colliers à vis en acier inoxydable avec écrou soudé et garniture néoprène résistant à la température du tuyau sur coquilles en polyuréthanne de densité supérieure à 80 kg/ m 3 et d’épaisseur équivalente à celle du calorifuge de la tuyauterie. Pour les réseaux en matière plastique : - Pose sur support rigide continu (exemple : goulotte métallique type chemin de câble). Les colliers doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les canalisations, sous l’effet de leur poids et des efforts auxquels elles peuvent être soumises, n’accusent pas de déformation anormale.





L’espacement entre les canalisations d’une nappe, calorifuge terminé, ne doit pas être inférieur à 8 cm pour les diamètres inférieurs à 150 mm et 10 cm pour les diamètres supérieurs ; ceci ne s’applique pas aux canalisations installées à l’intérieur des locaux qu’elles desservent pour lesquels l’espacement est réduit au minimum nécessaire à la mise en œuvre et aux réparations éventuelles.

Dilatation : Les effets de la dilatation des canalisations seront absorbés de préférence par le tracé même de ces canalisations, à défaut, par des ouvrages spéciaux constitués par des lyres et des patins de dilatation. Des points fixes seront répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d’ancrage de ceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximum provoquées. Les systèmes de supportage devront permette la libre dilatation des tuyauteries par patins de dilatation du commerce. Les patins fabriqués sur site par du fer en té et soudé sur la tuyauterie ne seront pas acceptés.

Traversées de murs : Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers doivent être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide de diamètre approprié. A la traversée d’un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d’autre du joint et avoir une section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe. Les fourreaux ne doivent ni être détruits, ni flués sous l’action de la température ou des charges apportées par les canalisations. Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de celles-ci soit parallèlement, soit perpendiculairement à leur axe. Les fourreaux entre locaux devront être bourrés de façon durable d’un matériau empêchant la transmission du son (feutre ou matériau équivalent avec blocage nécessaire). Dans les traversées horizontales, ils sont arasés aux nus des parois. Dans les traversées verticales, ils dépasseront du plancher fini de 5 cm, et du plafond de 5 mm. Pour les traversées de parois coupe-feu, toutes les dispositions seront prises pour que le degré coupe-feu de la paroi soit conservé. Les dispositions envisagées seront soumises pour accord au bureau de contrôle avant réalisation.

4.2.2. CA L O R I F U G E

L’isolant sera réalisé conformément au cahier des charges spécifiques des DTU : - 67-1 : Isolation thermique des circuits frigorifiques.

Généralités : L’épaisseur d’isolant à mettre en œuvre devra permettre d’éviter la formation d’eau de condensation. Les matériaux devront bénéficier d’un classement M1 et ne doivent pas se sublimer ni dégager de gaz denses. Chaque tuyauterie est calorifugée individuellement sauf impossibilité de tracé. Le calorifuge de la tuyauterie sera arrêté au droit de chaque bride à une distance permettant le démontage de celle-ci sans intervention sur le calorifuge. A chaque extrémité, il sera prévu une plaque d’arrêt protectrice du matériau isolant.

Isolants et pare vapeur - Température du fluide inférieure à 10°C :

Isolant constitué des coquilles et douelles en mousse de polyuréthanne posées jointives sur toute la surface de la tuyauterie et entre elles au mastic permanent type FOSTER 3045 Pare Vapeur continu par enduit armé à base d’émulsion de bitume

- En cheminement intérieur, l’épaisseur de l’isolant sera calculée pour obtenir une résistance thermique au moins équivalente à :

- 1.2 m²/°C/W …………………..jusqu'au diam 26 inclus - 1.5 m²/°C/W……………………du diam 33 à 64 - 1.8 m²/°C/W……………………du diam 70 à 150 - 2.0 m²/°C/W……………………au delà du diam 150

- En cheminement extérieur, l’épaisseur d’isolant sera calculée pour obtenir une résistance thermique au moins égale à :

- 1.5 m²/°C/W…………………… jusqu'au diam 26 inclus - 1.8 m²/°C/W…………………… du diam 33 à 64 - 2.0 m²/°C/W…………………… du diam 70 à 150 - 2.2 m²/°C/W…………………… au delà du diam 150





- Température du fluide comprise entre10 et 20°C : Le calorifuge sera constitué d’un isolant élastomère à structure fermée. L’isolant devra posséder un coefficient de conductivité thermique inférieur ou égal de 0.038W/m°C.

4.3.ARMOIRES ELECTRIQUES


L’alimentation de puissance des armoires électriques du lot CVC des bâtiments proviendra des attentes de l'électricien à proximité. Toutes les alimentations sauf notifications particulières seront réalisées en câbles U 1000 RO 2 V pour les extracteurs standards selon la norme C32 300. Les alimentations particulières telles que l'alimentation des extracteurs servant au désenfumage seront alimentées par des câbles type pyrolion selon la norme C32 310. Le lot CVC devra le raccordement de l'ensemble des ses appareils depuis ces armoires. La section des canalisations ne devra pas être inférieure aux valeurs définies par la norme NF C 15 100, et sera déterminée suivant la température ambiante des locaux traversés.

Les coffrets ou armoires de distribution à partir desquels rayonneront les canalisations d’alimentation des appareils seront du type métallique avec un indice de protection et une classe de température correspondant aux risques présentés dans le local où ils seront installés.

Toutes les armoires installées à l'extérieur devront être étanches à l'eau, y compris leurs voyants en façade.

Les armoires seront de classement IP125 Mini, fermeture par serrure à clé.

Tous les circuits seront ramenés à des bornes placées suivant le départ des canalisations en partie haute ou basse.

Une borne ne devra pas recevoir plus de deux fils et son serrage sera anti-cisaillant.

Tous les conducteurs devront être munis à leurs extrémités, soit de cosses de raccordement, soit de manchons ainsi que de repères d’identification.

La filerie de raccordement empruntera des goulottes de distribution en plastique. La distance entre celles-ci et les appareils ou borniers devra être supérieure à 20 mm.

Des plexiglas devront protéger toute partie risquant de se trouver sous tension (jeux de barres, répartiteurs, bornes à plage, plages d’appareil de gros calibre, etc...).

Chaque appareil coupe-circuit, disjoncteur, etc... sera repéré par une étiquette gravée fixée sur le support, de même pour les contacteurs et signalisation en façade.

La taille des armoires devra tenir compte de l'implantation des régulateurs de G.T.B

Le coffret et le châssis support d’appareillage seront dimensionnés de façon à permettre 30 % d’extension du matériel (y compris pour les borniers), de même pour les borniers, les jeux de barres et répartiteurs.

4.3.2. AR MO I R E E L E C T R IQ U E

1. Informations spécifiques : Les armoires seront impérativement fabriquées en usine et livrées sur site. Les armoires pourront être réceptionnées par le maître d'œuvre avant livraison sur le site. Les armoires seront ventilées. Compte tenu de leur implantation en toiture, le lot CVC devra prendre toutes les dispositions nécessaires pour assurer une bonne tenue des

matériaux dans le temps à savoir : - Protection tropicalisée avec ouie d'aération, - Résistance thermique (au gel et à la chaleur), - Tous les joints de portes devront être agréés aux changements de températures, - L'étanchéité de ces portes devra être totale et garantie par le fabricant, - Tous les percements, entrées de câbles par exemple devront se faire par des moyens renforcés, - Un système de chauffage pourra être installé pour éviter la condensation, - Elles devront impérativement reposer sur un socle de propreté, - Tous les voyants et boutons de commande en façade devront être garantis étanches à 100%. En complément les manœuvres de sectionnement devront s'effectuer depuis une commande située en façade.





2. Equipements : Tous les Coupe circuits seront proscrits

− Disjoncteurs : Leur pouvoir de coupure doit être compatible avec les courants de court-circuit pouvant apparaître à tout niveau de l’installation. Leurs courbes de déclenchement doivent être sélectionnées de manière à respecter la sélectivité tout en assurant la protection des câbles sur toute la longueur.

− Relais auxiliaires : Modèle débrochable genre STPI - Mors - Schrak - Télémécanique avec bouton Test et voyant de signalisation.

− Protection des moteurs : Disjoncteur magnétothermique type GV2 Télémécanique, associé à un contacteur + voyant marche et voyant de synthèse défaut. Prévoir contact sec pour report d’alarme déporté. - Interrupteur, commutateurs, poussoir : genre Télémécanique ou Merlin Gerin ou équivalent - Signalisation par diode électroluminescente en façade, voyants à incandescence proscrits

3. Commande voyant ventilateurs extracteurs : Les commandes devront correspondre aux matériels installés (extracteur à 1 vitesse ou 2), chaque appareil raccordé devra comporter en

façade de l'armoire électrique - Une commande Manuelle à quatre positions :

- Auto - Marche 1 (PV) - Marche 2 (GV) - Arrêt

- Les voyants de signalisations : - Un voyant vert pour marche - Un voyant blanc arrêt sous tension - Un voyant rouge pour défaut

- Un voyant défaut filtre Tous les voyants seront repérés par une étiquette gravée indiquant le type d'appareil desservi. Un bouton poussoir permettra de tester l'ensemble des voyants en façade. Equipements prévus à l’intérieur de chaque armoire : - Supports de matériel électrique (chevalets, rail DIN, grilles perforées) - Goulottes de distribution - Plastrons de protection - Presse étoupe - Interrupteur général de puissance commandé par 2 postes « ARRET D’URGENCE » à accrochage et verrouillage mécanique à clé - Voyant de signalisation « SOUS TENSION » - Bornier de raccordement - Collecteur général de terre permettant un serrage individuel de l’arrivée de terre et de chaque conducteur de protection des circuits, dimensionné en fonction de l’intensité totale transitant dans l’armoire - Repérage des différents appareils par étiquettes gravées - Pochettes porte schémas avec un schéma unifilaire - Commandes et signalisations en façade. - Un luminaire ou deux selon la taille de l'armoire, avec également une prise de courant 2 x 10/16A + T protégé par un disjoncteur différentiel de 30 mA Avant toute exécution, l’entrepreneur devra soumettre les plans d’équipement au Maître d’Oeuvre ou à son représentant.

4.3.3. CH E M I N E M E N T D E S C AB L E S

1. En toiture et dans les locaux techniques :

Les cheminements en toiture se feront dans des chemins de câbles type profilés en acier galvanisé perforé en forme de U. Le supportage de ces chemins de câbles devront faire l'objet d'une étude spécifique, (sur plot avec résilient pour ne pas abîmer l'étanchéité)





Tous les câbles devront être repérés tous les 20 m environs

2. En faux plafond et dans les locaux :

Les chemins de câbles seront de même nature que ceux en toiture et devront être surdimensionnés avec 30% de place en plus. Les câbles devront être attachés par des attaches plastiques Tous les câbles devront être repérés tous les 20 m environ.

555 ... SSS PPP EEE CCC III FFF III CCC AAA TTT III OOO NNN SSS TTT EEE CCC HHH NNN III QQQ UUU EEE SSS DDD EEE TTT AAA III LLL LLL EEE EEE SSS PPP LLL OOO MMM BBB EEE RRR III EEE SSS AAA NNN III TTT AAA III RRR EEE SSS

5.1.CONDITIONS DE BASE

− Température de production et de distribution générale ECS : − T° = 60° C

− Température de distribution terminale: − T° = 55° C pour les appareils sanitaires

5.2.GENERALITES – DISTRIBUTION EAU FROIDE – EAU CHAUDE

5.2.1. CA N A L I S AT IO N S E N T U B E C U I V R E Distribution et raccordements des appareils en apparent : Origine : EF

ECS depuis production ECS Cheminement : vide sanitaire, faux plafond, gaines techniques et apparents Qualité : tube cuivre écroui pression de service 7 bars conforme à la norme NF A 51.120, Assemblage : brasures fortes tous raccords hors encastrement Fixations : colliers démontables avec rosaces et joint isolant entre tube et colliers ou fixations Isophoniques. Nombre de colliers doublé par rapport à la norme pour une fixation ultra-résistante en partie apparente. Puisages : un ensemble de robinets de puisage intérieurs et extérieurs avec vannes d’isolement et purge pour période de gel. Diamètres minimaux de raccordement des appareils :

− Lavabo : Ø 12

− Douche : Ø 12

− Baignoire : Ø 15

− Evier : Ø 12

− WC avec réservoir : Ø 10

− WC avec chasse directe temporisée : Ø 26

− Urinoir avec robinet individuel temporisé : Ø 12

− Urinoir à action siphonique : Ø 20

5.2.2. CA N A L I S AT IO N S E N T U B E P O L Y E T H Y L E N E

1. Généralités

1. QUALITE :

Les tuyauteries seront réalisées en polyéthylène haute densité réticulé, « classe 0 ». Pression de service = 5 à 6 bars. Température de fonctionnement de 90 °C avec pointes accidentelles à 110 °C. La pression maximale admissible étant alors de 4 bars.

2. ASSEMBLAGES :





Par raccords laiton décolleté avec extrémités filetées mâle ou femelle muni d’une virole pénétrant à l’intérieur du tube polyéthylène. Un écrou de serrage en laiton comprime une bague cylindrique fendue, placée sur le tube. Les raccords inaccessibles et non visitables sont interdits.

3. DILATATION DES TUYAUTERIES :

Coefficient de dilatation = 140 10-6 m/m/°C à 20 °C. Les dilatations se feront sur les longueurs de tuyauterie à l’intérieur des fourreaux, sinon des lyres seront réalisées suivant prescriptions du fabriquant. Les points fixes seront réalisés à chaque extrémité d’une longueur et suivant conseils fabricant de mise en œuvre. L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions nécessaires pour l’incorporation de ses tuyauteries d’alimentation EF, ECS.

4. FOURREAUX :

Toutes les tuyauteries en passage en sol seront protégées par des fourreaux de diamètre approprié et suffisant pour permettre une libre dilatation des tubes.

5. DISTRIBUTIONS EN SOL:

Elles assureront l’alimentation des appareils sanitaires depuis les nourrices de distribution en gaine technique jusqu’à chaque appareil avec sorties de chappe, de cloison et de doublage soignées, avec sorties spécifiques avec rosaces d’habillage. Ce point précis devra être soumis à l’Architecte avant toute incorporation et réalisation Le présent lot devra prendre toutes les dispositions nécessaires afin de respecter le DTU 65.10, §4.4 relatif aux canalisations incorporées dans les éléments de gros œuvre ou assimilés. Ces liaisons seront réalisées en tube Polyéthylène réticulé sous fourreau. Un soin particulier sera apporté pour la réalisation des sorties de tube des alimentations par le sol et par les cloisons et doublages.

5.2.3. ISO L AT I O N T H E R M IQ U E L’isolant sera réalisé conformément au cahier des charges spécifique des DTU : - 65-20 : Isolation des circuits apparents et accessoires, température de service supérieure à la température ambiante.

L’épaisseur d’isolant à mettre en œuvre devra permettre d’éviter la formation d’eau de condensation. Les matériaux devront bénéficier d’un classement M1 et ne doivent pas se sublimer ni dégager de gaz denses. Le calorifuge de la tuyauterie sera arrêté au droit de chaque bride à une distance permettant le démontage de celle-ci sans intervention sur le calorifuge. A chaque extrémité, il sera prévu une plaque d’arrêt protectrice du matériau isolant. Position : toutes les canalisations EF, ECS et BECS en passage autre qu’apparent à proximité des puisages. Matériau : HT/ARMAFLEX M1 ép. Selon type de fluides et implantation des réseaux de chez ARMACELL ou équivalent avec avis technique du CSTB.

− Finition : mousse caoutchouc synthétique sans CFC ni fibre, avec structure à cellules fermées type ARMAFLEX classé M1 ou équivalent.

− Couleur : gris foncé.

− Epaisseur minimale des coquilles : voir ci-dessous

− Repérage : anneaux de couleur conventionnelle.

− Mise en œuvre : le calorifuge fendu sera collé, il ne sera pas fait d'interruption de calorifuge au droit des supports ou fixations. La mise en œuvre respectera scrupuleusement les prescriptions du fabricant.

− Les coquilles seront collées bout à bout.

− Tous les supports et accessoires seront isolés.

− Support d'isolant :

− Tous les supports d'isolant seront désolidariser de leur support

− Ils seront de Marque ARMAFLEX ou équivalent et constitués d'une partie centrale en PUR résistant à la corrosion et de 2 couronnes Armaflex collées de part et d'autre. L’ensemble du support est est composé de 2 x 1/2 coquilles et d’une barrière pare vapeur.

− 2 coquilles en feuilles PVC viennent recouvrir l'ensemble.

Nota : le calorifuge ne pourra être exécuté que par une entreprise titulaire du certificat de qualification professionnelle. Tableau récapitulatif des épaisseurs et type d’isolants





Nature du fluide En locaux techniques En faux plafond et gaines techniques En apparent Extérieur

Eau chaude 32 mm finition PVC 19 mm Non isolé 40 mm finition PVC

Eau mitigée 32 mm finition PVC 19 mm Non isolé 40 mm finition PVC

Bouclage 19 mm finition PVC 19 mm Non isolé 40 mm finition PVC

Eau froide 13 mm finition PVC 13 mm Non isolé 19 mm < 26 32 mm > 26

Attention rappel : Toujours dans le but de lutter contre la bactérie de la légionellose et selon les recommandations de la D.G.S. chaque tuyauterie sera calorifugée individuellement. Hors gel : Tous les réseaux eaux froides apparents situés à l’extérieur ou dans des zones exposées au gel, seront calorifugés conformément aux prescriptions du chapitre isolation thermique ci-dessous. Avec en complément la mise en place d’un ruban chauffant, compris coffret de protection et de réglage et équipements qui sera alimenté par le présent lot depuis l’armoire électrique à proximité.

5.3.RESEAUX D’EVACUATION EU - EV


Raccordement de l’ensemble des évacuations depuis les appareils jusqu’aux attentes du lot gros oeuvre Réseaux d'eaux usées et d'eaux vannes : séparatif à l'intérieur des locaux et suivant plans. En aucun cas les collecteurs EU ne seront cumulés avec les collecteurs EV avant la prise de toutes les évacuations des appareils et particulièrement des siphons de douche et grilles de sol. Cette disposition sera obligatoirement respectée. Chutes distinctes pour les WC et eaux usées avec ventilations primaires des chutes par sorties en toiture. Les ventilations primaires des chutes seront réalisées suivant les plans au droit de chacune des chutes verticales. Pour les ventilations primaires des chutes, le Ø de raccordement sera celui de la chute augmenté d'un Ø immédiatement supérieur pour les ventilations cumulées.

5.3.2. NAT U R E D E S RE S E AU X

1. Tubes PVC

L’ensemble des réseaux EU, EV apparent des appareils et sauf spécificités particulières sera réalisé en PVC évacuation à savoir : PVC M1 S Qualité: EU COMPACT ép : 3,2 mm Matière : polychlorure de vinyle M 1 Qualité non alimentaire sans plastifiant, teinte gris moyen, qualité COMPACT, norme T 54.017 M 1 ép. : 3.2 mm ou suivant Ø et normes Assemblage : par emboîtement à lèvre Type J pour les chutes et collé pour les collecteurs dans les blocages. Fixations en élévation : colliers démontables, joint feutre type K 2.

5.3.3. EQ U I P E M E N T S D E S R E SE A U X

Les réseaux PVC comporteront :





Aérateurs NF type DURGO, Nicol, Coléna ou similaire : Ils seront NF et de Ø adaptés au réseau à raison d'un aérateur pour chacune des chutes EU et EV.

Traversées de parois : enveloppement avec bandes DENSO ou K2 ou techniquement équivalent.

ACCESSOIRES : Tés, coudes renforcés, bouchons de visite.

Tampons de réduction et d'obturation en Néoprène.

Culottes de branchement sur les chutes d'eaux vannes W-C Ø 100 mm.

Culottes de branchement sur les chutes d'eaux usées Ø 100 mm.

Toutes les culottes ci-dessus sont avec manchons de dilatation incorporés

Jointoiement autour des ventilations primaires des chutes au droit des abergements toiture

5.3.4. CO L L E C T E U R S

L'entrepreneur du présent lot doit les raccordements et les attentes au droit des appareils ou pieds de chute, ainsi que la mise en place d'un té avec tampon de tringlage pour le tringlage de l'ensemble des canalisations et des collecteurs en aérien. Les tés avec tampons de tringlage seront accessibles depuis les trappes de visite des locaux ou depuis les parties communes.

5.3.5. CA L O R I F U G E D E S R E SE A U X :

Afin de limiter les problèmes phoniques, toutes les chutes et collecteurs d’évacuations réalisé en tube PVC et implantées en gaines techniques ou dévoyées en faux-plafond seront calorifugés par des coquilles de laine de roche de haute densité et d’épaisseur 50 mm avec ligatures d’attaches et traitement d’isolement des colliers et des fixations.

5.3.6. RE S I ST A N C E A U F E U

Tous les conduits traversant prenant naissance ou aboutissant dans un local à risques courants ou moyens accessible ou non au public devront avoir une résistance au feu (voir ARRETE du 22/12/1981). Pour les diamètres > 75 mm, devront être pare-flammes de traversée ½ H au franchissement des parois. Les réseaux en passage dans le local chaufferie seront réalisés en tube fonte. Toutes les descentes verticales en tube PVC > Ø125 devront être équipés d’un manchon coupe feu en traversée de parois de marque PROMAT type Promastop RS10 ou techniquement équivalent.

5.4.CANALISATIONS EN PVC / RACCORDEMENTS DES APPAREILS :

Destination : évacuation des appareils sanitaires. Position : apparents le long des murs et des cloisons. Qualité : résistant à l’eau bouillante et aux produits corrosifs qualité EU. Assemblage par joint en élastomère sur les chutes, emboîtements collés pour les raccords de canalisations apparents dans les locaux. Fixations en élévation : colliers démontables avec rosaces et joint isolant, type Gainojac entre tubes et colliers. Fourreaux : type cintroplast et agréés par les bureaux de contrôle pour les traversées de murs et de cloisons. Diamètres minimaux de raccordement des appareils :

− Lavabo : piquage et collecteur Ø 40 mm. − Douche : Ø 50 mm. − Evier : Ø 40 mm. − Siphon de sol : Ø 75 ou 100 mm selon plan − W-C : Ø 100 mm. − Attentes EU. : Ø 100 mm.

Chaque collecteur sera muni en son extrémité d'un tampon de tringlage accessible.





666 ... DDD EEE SSS CCC RRR III PPP TTT III OOO NNN DDD EEE SSS TTT RRR AAA VVV AAA UUU XXX ddd eee CCC HHH AAA UUU FFF FFF AAA GGG EEE CCC LLL III MMM AAA TTT III SSS AAA TTT III OOO NNN

6.1.CHAUFFAGE RAFRAICHISSEMENT


La climatisation se fera par un système à débit de réfrigérant variable utilisant le fluide frigorigène R410A.

L'installation sera composée des éléments suivants faisant l'objet d'un descriptif détaillé dans la suite de ce document :

- Unité extérieure à condensation par air dotée d'un compresseur contrôlé par Inverter, permettant une modulation de la puissance globale de l'installation en fonction des variations de charges thermiques des locaux à traiter - Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées en fonction des contraintes d'aménagement intérieur - Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de dérivation ou des collecteurs de type REFNET - Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque unité intérieure

Afin de réduire l'impact environnemental des équipements, les appareils installés devront respecter la directive "Limitation des substances dangereuses dans les équipements électriques ou électroniques" (Directive RoHS).

6.1.2. MAT E R I E L

1. Unité extérieure

Généralités

L’unité extérieure sera de type RXYSQ, de marque DAIKIN, assemblées, testées et chargées en usine en fluide R410A. Elle sera pré chargée pour une longueur totale de tuyauterie de 70m.

Chaque unité extérieure comportera les éléments principaux suivants : - carrosserie en tôle galvanisée revêtue d'une résine polypropylène imperméable - échangeur fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes aluminium revêtues d'un film de résine anticorrosion - Moto-Ventilateurs de type hélicoïdal - Compresseur de type spiro-orbital de fabrication DAIKIN équipés de séparateurs d'huile - Ensemble de platines électroniques permettant le contrôle du système et la communication avec les unités intérieures - Ensemble de vannes d'arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations

Caractéristiques techniques des unités extérieures

L’espace de vente et la pâtisserie seront traités indépendamment.

Les unités extérieures devront respecter les caractéristiques techniques suivantes :

ESPACE VENTE

RXS60F3V1B

PATISSERIE

RXS60F3V1B

Puissance frigorifique (kW) 5,8 5,8

Puissance calorifique (kW) 5.8 5.8

Plage de fonctionnement froid (°C) -5/+46°C -5/+46°C

Plage de fonctionnement chauffage (°C) -20/+15,5°C -20/+15,5°C

Conditions de mesures : ETE 19°CBH/27°CBS intérieur, 35°CBS extérieur HIVER 20°CBS intérieur, 7°CBS / 6 °CBH extérieur





Compresseur

Le compresseur sera de type hermétique Scroll de fabrication DAIKIN, contrôlé par Inverter, il permettra d'étager les montées en puissance afin de s'adapter précisément aux besoins thermiques des locaux et d'éviter les surintensités au démarrage.

Il sera doté d'un moteur à courant continu et d'aimants néodymium permettant de garantir un rendement énergétique élevé. Le moteur sera refroidi par les gaz d'aspiration et protégés par des sondes thermiques.

Echangeur de chaleur

L'échangeur de chaleur sera constitué de tubes cuivre sertis sur des ailettes en aluminium protégées par un film de résine anticorrosion.

Ventilateurs

Chaque unité extérieure sera équipée de deux ventilateurs de type hélicoïde à moteur à courant continu à haut rendement. La technologie Inverter permettra de faire varier la vitesse de rotation des moteurs afin de limiter la consommation électrique de ces éléments.

Circuit de réfrigérant, système de récupération d’huile

Le circuit de réfrigérant comportera principalement une bouteille récupératrice de liquide, des vannes d'arrêt liquide et gaz pour le raccordement des tuyauteries, une vanne quatre voies permettant, selon les besoins, la réversibilité de l'installation. L'unité extérieure sera également dotée d'un système de récupération d'huile assurant un fonctionnement stable sur de grandes longueurs de canalisations frigorifiques.

Equipement complémentaire pour supportage et levage

- Les groupes seront posés sur socle à la charge du maçon avec interposition entre le châssis des groupes et le socle de plots anti-vibratiles prévus pour supporter la charge.

- L’entreprise aura à sa charge, la location d’une grue pour acheminement le groupe en toiture

Equipement complémentaire de sécurité et rétention

- Boîtier ‘coup de poing’ pour arrêt d’urgence, à installer sur le groupe - Bac de rétention des condensats à installer sous l’unité - Evacuation condensats réalisée en PVC M1, Ø 50, y compris toutes sujétions de pose (long. 4 m), à raccorder sur la ventilation primaire de chute EU en PVC Ø 100.

Equipement complémentaire de fonctionnement

- Inverseur Eté/Hiver Référence KRC19-26A

2. Unités intérieures

Généralités

Les unités intérieures seront toutes spécifiquement conçues pour fonctionner avec le fluide frigorigène R410A. Chacune sera équipée des éléments essentiels suivants :

- un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en aluminium - un moto-ventilateur à entraînement direct - une vanne de détente électronique motorisée pas à pas - un filtre longue durée lavable - un dispositif d'évacuation des condensats - un système de contrôle électronique

Description des unités intérieures

Les unités intérieures seront sélectionnées en fonction des besoins thermiques des locaux et des contraintes d'installation.

Type cassette encastrable FFQ60 de marque DAIKIN. Elles seront équipées de volets motorisés afin d'améliorer la diffusion d'air dans les volumes. Une hauteur sous faux-plafond de 2,50m est souhaitable pour un confort optimal. Les différentes opérations de maintenance se feront par la façade. Elles seront équipées en standard d'une pompe de relevage des condensats. Elles seront équipées d'une télécommande infrarouge ou à fil.

Elles seront équipées d‘un panneau de décoration

Description technique détaillée





Modèle P. Frigo nominale (kW)

P. Calo nominale (kW) Qté

FFQ 60 B8V1B 5,8 5,8 2

3. Equipements complémentaires

Platine électronique additionnelle type KRP2A52

L'installateur devra prévoir la mise en place d'une carte électronique

Il fournira les accessoires extérieurs (relais, contacts, horloges,…) nécessaires à cette carte pour réaliser les opérations suivantes sur l'ensemble du système VRV: - Marche / Arrêt (commutateur ou horloge) - Relance de nuit pour maintien d'une température réduite - Récupération du signal de fonctionnement - Récupération de la synthèse défaut - Changement du point de consigne à distance

Toutes les unités intérieures possèderont une commande de fonctionnement identique via cet adaptateur à partir du panneau central de contrôle.

La carte, intégrée dans une des unités intérieures (avec boîtier d'encastrement selon modèle), sera alimentée par la platine de celle-ci et connectée au bus de communication.

L'installateur qui aura validé son schéma électrique avec le fabricant y connectera ses accessoires en fonction de la nature des besoins.

Télécommande filaire

L'installateur devra prévoir la mise en place d'une télécommande filaire de marque DAIKIN.

Cette télécommande disposera des fonctionnalités suivantes: - Navigation intuitive et ergonomique grâce à ses menus déroulants et au rétro éclairage - Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de ventilation - Programmation hebdomadaire - Choix du mode d'affichage (simplifiée ou avancée) - Verrouillage des touches de la télécommande - Récupération des données de maintenance - Sauvegarde des données en cas de coupure de courant

6.1.3. CI RC U IT F R I G O R IF IQ U E

Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées :

- 150m de longueur réelle entre l'unité extérieure et l'unité intérieure la plus éloignée - 50m de dénivelé entre l'unité extérieure et l'unité intérieure plus basse - 40m de longueur entre le premier raccord REFNET (à partir de l'unité extérieure) et l'unité intérieure la plus éloignée sur le réseau. - 15m de dénivelé entre les unités intérieures - 300m de longueur réelle cumulée sur l'ensemble du réseau

Les différentes dérivations seront assurées par des raccords REFNET de type JOINT (dérivation) ou HEADER (collecteur), fabriqués par DAIKIN.

Calorifuge des tuyauteries par isolant type Armaflex M1 épaisseur 9mm

6.1.4. EV AC U AT I O N D E S C O N D E N S AT S

Les condensats seront évacués en faux plafond pour aller rejoindre l ‘EU la plus proche. Les réseaux seront en PVC ø32

Evacuation condensats réalisée en PVC M1, y compris toutes sujétions de pose, raccordée gravitairement sur la chute EU, avec interposition d’un siphon de parcours démontable et visitable dans la G.T.

Chaque unité sera équipée d’environ 1 m de tuyau semi-rigide en PVC annelé Ø 32, avec embout à coller, au refoulement de la pompe condensats.





6.1.5. CI RC U IT E L E C T R IQ U E

L'unité extérieure sera sélectionnée, en monophasée Les unités intérieures seront alimentées indépendamment du groupe en monophasé 220V + Neutre + Terre. Elles seront protégées par des disjoncteurs différentiels de calibres adaptés.

Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l'unité extérieure et les unités intérieures puis entre les unités intérieures et les télécommandes.

6.1.6. RE G U L AT I O N E T SE C U R IT E

Un contrôle PID (Proportionnel Intégral et Dérivé) assisté par microprocesseur sera utilisé pour maintenir une température précise dans les différents locaux, en optimisant les consommations électriques. La régulation permettra également de détecter et d'identifier rapidement l'origine de tout défaut de fonctionnement sur l'ensemble des équipements afin de permettre une intervention rapide et ciblée.

Des commandes à distance de type BRC de marque DAIKIN câblées ou à transmission infrarouge avec affichage à cristaux liquides assureront un contrôle individuel ou groupé (maximum 16 unités intérieures par commande).

Les principales fonctionnalités seront :

- Marche/arrêt - Consigne de température - Choix des paramètres de ventilation : vitesse, balayage (selon modèles) - Affichage des codes défauts - Affichage du témoin d'encrassement du filtre

Le dispositif de régulation comprendra la mise en place d'une sonde de température d'ambiance de type KRCS01-1 de marque DAIKIN pour chaque unité intérieure.

De plus, les dispositifs de sécurité suivants équiperont l'unité extérieure évitant tout fonctionnement préjudiciable à l'installation : pressostat haute pression, fusibles, résistance de préchauffage de carter, douille fusible, protection de surintensité de l'Inverter et minuterie anti court-cycle.

6.1.7. MI S E E N Œ U V R E E T G A R A N T I E

La sélection du matériel défini aura préalablement reçu l'accord du service technique DAIKIN et tiendra compte des exigences du maître d'ouvrage afin de valider les points suivants :

- compatibilité technique du matériel (unité extérieure, unités intérieures, liaisons frigorifiques, câblages, protections électriques) - cohérence du système et de son application (dimensionnement, plage de fonctionnement, niveaux sonore, taux de brassage, contrôle et régulation, puissance thermique, évacuation des condensats) - Evolution du système dans le temps (capacité d'extension de l'installation, communication et régulation futures)

L'entreprise fournira les valeurs des puissances restituées et absorbées par les unités intérieures et extérieures aux conditions de température désirées en régime nominal (100% des besoins) et en régime intermédiaire (50% des besoins).

Règles d' installation électrique du système

Le raccordement des unités sera réalisé par l'entreprise depuis le coffret électrique privatif du lot concerné, y compris protections nécessaires et adaptées. Chaque unité extérieure sera équipée par l'entreprise d'une coupure de proximité.

Règles d' installation frigorifique du système

Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre qualité frigo, de diamètre adapté. Toutes les dérivations seront réalisées à l'aide des raccords REFNET fabriqués par DAIKIN afin de réduire le temps de pose et d'assurer la fiabilité du réseau. L'entreprise s'assurera que le dimensionnement et le positionnement de ces raccords respecteront les préconisations du constructeur.

Tous les raccordements seront réalisés par brasure (entre 5% et 15% d'argent), sous atmosphère neutre (azote). Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de température (de 0 à 55°C, +/- 0,85 mm/m).

Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure (bouchons fournis).





L'ensemble du réseau frigorifique (raccords Dudgeon, raccords REFNET, bouchons sur raccords, tuyauteries) sera calorifugé séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur. Tous les bouchons devront également être isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de ruban adhésif également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des raccords REFNET (fournis dans le jeu) et celle des tuyauteries.

Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire quel que soit le volume de réfrigérant mis en œuvre.

Opérations avant la mise en service

L'installation terminée, le réseau seul sera mis sous pression de 38 bars d'azote. Ce test sera réalisé durant 24 heures avec les vannes de l'unité extérieure fermées. Une recherche de fuite sera éventuellement faite. L'installation sera soigneusement tirée au vide (12 heures minimum) et laissée au vide jusqu'à la mise en route. Le métré (branche par branche) de l'installation sera nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de charge de réfrigérant éventuel. L'unité extérieure sera mise sous tension 12h au minimum avant la mise en service.

Assistance technique et mise en service

Une fois l'installation terminée et éprouvée, un technicien DAIKIN assurera la mise en service du matériel en présence de l'installateur (frigoriste et/ou électricien).

Accords sur plan :

- Validation des schémas frigorifiques électriques sur plans d'exécution - Rappel des préconisations d'installation DAIKIN

Assistance technique :

- Passage sur chantier du Service Technique DAIKIN pour aide et contrôle de l'installation en cours

Mise en Service :

- Contrôle des circuits frigorifiques et électriques - Complément de charge de fluide frigorigène - Mise en route de l'installation - Paramétrages - Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble - Conseils d'utilisation des télécommandes

Garantie

Tous les équipements de fourniture DAIKIN feront l'objet d'une garantie pièces de 3 ans et 5 ans pour les compresseurs; ainsi que d'une garantie 2 ans main d'œuvre et déplacement dans le cadre d'une mise en service réalisée par le constructeur.

777 ... DDD EEE SSS CCC RRR III PPP TTT III OOO NNN DDD EEE SSS TTT RRR AAA VVV AAA UUU XXX ddd eee VVV EEE NNN TTT III LLL AAA TTT III OOO NNN

L’entreprise devra les notes de calculs des installations de VMC selon les dispositions prévues dans le DTU 68-1 ou la Norme NF P 50-410. Les installations de VMC seront réalisées conformément à ces notes de calculs établies par l’entreprise et respecteront les normes NF P 50-410 (DTU 68-1) et NF P 50-411 (DTU 68-2).

7.1.VMC SANITAIRES

7.1.1. BO U C H E S D ’E N T RE E D ’A I R A U T O R E G L A B L E S

implantation : montage en menuiserie ou en maçonnerie si le classement de la façade demande une performance supérieure à 42dB ـ type : autoréglable (débit d'air admis constant quelle que soit la variation de pression) conforme à la norme NF E 51-732 ـ débit nominal : 30 m3/h ـ construction bouche : matériau inaltérable auto-extinguible ـ : composition ـ

déflecteur intérieur ـ





grille en fils chromés pare-insectes ـ régulateur d'air type volet polyester ـ auvent en matière plastique vissé avec joint mastic ـ

finition : teinte au choix de l'Architecte ـ Fourniture à la charge du présent Lot ـ Pose à la charge du lot menuiserie ـ

7.1.2. BO U C H E S D ’E X T R AC T IO N A U T O R E G L A B L E S

.type : bouches d’extraction auto réglables certifiées ـ construction : matériau inaltérable auto-extinguible couleur au choix de l’architecte ـ : composition ـ

joint périphérique d'étanchéité ـ membrane souple amovible en silicone pouvant varier de volume ـ

: accessoires ـo manchette souple semi-rigide de raccordement scellée dans les cloisons ou fixée dans les faux plafonds et proprement

arasée, type armature en fil d’acier M0 et SF 1/4h fixation : griffes métalliques entraînées par vis ـ

7.1.3. VE N T I L AT E U R D ’E X T R AC T I O N VMC

fixation : en toiture ـ pertes de charge : avant toute commande, l'Entreprise devra soumettre à la Maîtrise d’Oeuvre et au Bureau de Contrôle de l’opération, les ـ

notes de calculs des pertes de charge déterminées en fonction du matériel installé et des réseaux d’air essais : l'Entreprise devra dans le cadre des essais COPREC vérifier avant réception les intensités absorbées de chaque moteur en ـ

fonction des intensités plaquées sélection : rendement optimum et fonctionnement silencieux ـ moteur : IP44, type fermé, protégé par ipsotherme câblé, étanche conforme à la norme IM 3611 ـ destination : extraction d'air vicié des locaux à pollution spécifique (sanitaires) ـ construction : tôle d'acier galvanisé au bain en matériau M0, assemblée par rivets zingués ـ classement : 400 °C 1/2h catégorie 4, maintenu en fonctionnement ـ ventilateur : type centrifuge avec deux ouïes d'aspiration ـ transmission : poulies motrices et courroies trapézoïdales (plage de réglage : 25 %) ـ Alimentation électrique : type U 1000 R02V cuivre estampillé NF USE. Raccordement du caisson VMC sur l’attente laissée à proximité ـ

par le LOT ELECTRICITE à la charge du présent Lot. : accessoires ـ

manchettes souples M0 de raccordement à l'aspiration et au refoulement ـ discontacteur intégré étanche, avec contact sec pour report d'alarme ـ interrupteur marche/arrêt IP 7 ـ pressostat pour asservissement et report d'alarme ـ plots anti vibratiles sur glissières pour la fixation du groupe moto ventilateur ـ panneau latéral amovible avec étanchéité par joint mousse pied support et anneau de levage ـ sortie de toit ou sifflet pare pluie ـ chaise métallique de supportage ـ piège à sons de gaine à l’aspiration et au refoulement ـ ,piège à son sur l’aspiration ـ ,piège à son au refoulement ـ .évacuation des condensats raccordée au réseau EU ـ

Avec pour équipements de sécurité : ,dépressostat contrôlant le débit d’air, monté en usine par le constructeur et plombé ـ ,disjoncteur de coupure et de protection avec renvoi de signalisation ـ ,moteur de secours en caisse à proximité ـ ,jeu de courroies de rechange ـinterrupteur aisément accessible sur l’alimentation de l’extracteur de manière à pouvoir simuler les arrêts nécessaires aux essa ـ de réception et de contrôles périodiques. Cet interrupteur doit être repéré comme interrupteur de simulation et ne doit p commander le primaire du transformateur de sécurité.





7.2.DESENFUMAGE

7.2.1. TO U RE L L E D E D E S E N F U M A G E L O C AL F O U R N I L

Destination : extraction des fumées du fournil par désenfumage mécanique. Enclenchement de la grande vitesse de la hotte d’extraction pour mise en route du désenfumage. L’extracteur sera agréé désenfumage 400 °C/ 2 heures minimum et sera avec aspiration et refoulement en ligne, moteur extérieur. Il comprendra : • une embase en tôle d'acier galvanisé avec pavillon d’aspiration • un support moteur comprenant :

• plaque en acier galvanisé, reliée à l’embase par 4 pieds en profil d’aluminium • grillage en acier galvanisé à mailles carrées conforme à la norme NFE 51190

• une turbine centrifuge à réaction en acier galvanisé équilibrée dynamiquement • un moteur à brides IP 55 classe F service S1 Triphasé 400 Volts, 2 vitesses Il sera équipé: • d’un détecteur de débit (pressostat différentiel), avec renvoi sur borniers • d’un interrupteur Marche - Arrêt cadenassable avec contacts de position. Il aura les caractéristiques suivantes : Marque France AIR Type SIMOUN – 630 agréé 400°/2h par le CTICM Débit : 3 000 m3/h Gaine de refoulement : ø410 Gaine d’aspiration : ø410 Puissance absorbée : 1 kw Quantité : 1 Les alimentations électriques devront respecter l’IT 246 et les câbles seront de type câble résistant au feu 1 heure. Asservissements : aux informations de la détection incendie et aux commandes marche-forcée ou arrêt désenfumage délivrés par la détection incendie (à la charge du lot : COURANTS FAIBLES) La marche forcée activant le désenfumage correspondra à la grande vitesse de la hotte d’extraction. Une commande Arrêt/PV/GV sera positionnée sur la hotte concernée.

7.2.2. CO F F R E T D E RE L AY A G E

Coffret de relayage de désenfumage à commande électronique, conforme à la norme NF-COFFRETS DE RELAYAGE, fonctionnant avec les différents types de télécommande. Centralisation des défauts et affichage digital codé du défaut: • présence tension, • interrupteur ouvert, • arrêt pompier, • contrôle d'isolement, • inversion de phase. • Boîtier étanche et résistant aux chocs, IP 65, avec pattes de fixation. Contacteurs anti-retours. Le coffret de relayage sera de type double vitesse pour permettre le fonctionnement en petite vitesse en période d’utilisation normale et en grande vitesse pour le désenfumage. Le coffret 2 vitesses sera intégré au coffret de relayage pour permettre confort et désenfumage. Marque France Air Modèle Ordinys 3 CIDAR double vitesse ou équivalent Montage couplé sur le châssis du ventilateur. Câblage de catégorie CR1. Les volets doivent bénéficier d'un marquage "NF coffrets de relayage pour ventilateurs de désenfumage", justifiant de la conformité à la norme NF S 61937, aux caractéristiques du règlement particulier R278 et garantissant le contrôle de fabrication. NOTA : l'entreprise devra remettre un document attestant des valeurs réglementaires des débits extraits au niveau des hottes d’extraction





7.3.HOTTES FOURNIL


type : hotte pour extraction d'air par filtres à très haut rendement ـ .construction : en acier inoxydable AISI 30418/10 avec finition brossée (épaisseur 10/10 mm) incombustible ـ : composition ـ

chambre d'extraction ـ bandeau d’habillage inox autour des hottes d’une hauteur de 0,40m ـ filtres à très haut rendement type tricot métallique entièrement inoxydable ـ tôles d’obturation ـ bac amovible de récupération des condensats ـ rallonge incorporée ـ rehausse ـ toutes sujétions d'accrochage ـ collecteurs d’aspiration en acier inoxydable AISI 316 ـ clapets à glissières pour équilibrer les débits d'extraction ـ pièces de raccordement en acier inoxydable AISI 316 des collecteurs au conduit vertical ـ

équipement électrique : luminaires degré de protection IP 54 suivant norme NFC 20 010 avec embase en polyester et couvercle ـen polycarbonate incassable lisse extérieurement et strié intérieurement et résistant à des températures de 80°C avec des pointes de 130°C

7.3.2. HO T T E S D ’E X T R AC T I O N F O U RN I L

débit d'air extrait hotte : 1 500 m3/h (3 000 m3/h en désenfumage) ـ Marque France AIR Type INDUCT’AIR ou techniquement équivalent ـ : équipement ـ

filtres à chocs ـ Luminaires 1 x 58 W haute température ـ

Commande de la GV de la hotte permettant la mise en route du désenfumage ـ

7.4.CONDUITS D'AIR


- porosité des réseaux : réseau VMC : ≤ 10 % du débit d'air nominal ـ réseau désenfumage : ≤ 5 % du débit d'air nominal ـ

- traversée des parois : enveloppement par bande à chaque traversée de maçonneries - fixation : colliers ou supports réglables en acier protégé contre la corrosion - Dossier de calculs des pertes de charges à fournir

7.4.2. CO N D U IT S D ’A I R E N A C I E R G A L V AN I S E VMC

: construction ـ acier galvanisé à agrafures hélicoïdales extérieures conformes aux normes NF A 46.323 et NF A 36.321 ـ température de fusion : 1000°C ـ

: épaisseur des tôles ـ 6/10e : ø ≤ 300 ـ 8/10e : 350 ≤ ø ≤ 500 ـ

assemblage : par manchons thermo rétractables ou brides boulonnées avec joint pour les parties démontables ـ : accessoires ـ

coudes, tés droits ou amorces, réductions concentriques ـ caisson piquage terrasse en sommet des colonnes montantes ـ registre ou clapet d'équilibrage avec blocage extérieur et indicateur de position ـ





.manchons, boulons, brides, etc ـ .convergents, divergents, transformation, etc ـ

: destination ـ réseaux généraux de VMC

7.4.3. CO N D U IT S D ’A I R F L E X IB L E S

position : Raccordement des bouches d'extraction de ventilation mécanique ـ : construction ـ

armature en fil d'acier ـ fourreaux intérieur et extérieur en tissu de verre imprégné de néoprène, M0 ـ

7.4.4. CO N D U IT S D ’E X T R A C T I O N ZO N E FO U RN I L

position : évacuation hotte Fournil ـ construction : type à simple paroi, en acier galvanisé étanche à l’eau savonneuse ـ matériau incombustible et paroi intérieure non poreuse, CF 2h par flocage ou par encoffrement sur tout leur parcours ـ : accessoires ـ

plaques supports de base ـ brides murales type araignée ـ colliers de descente et brides de sécurité ـ coudes, tés à 90° et tampon de purge ـ éléments droit, éléments à trappe de visite, brides ـ convergents et divergents ـ système d'évacuation des eaux de lavage des conduits d'extraction avec robinet d'isolement y compris canalisation ـ

d’évacuation en Pehd haute température jusqu’au réseau EU le plus proche trappes de visite de 3dm² d’ouverture à chaque changement de direction et tous les 3 mètres en parcours linéaire ـ flocage CF des gaines d’extraction en traversée de locaux, pour respecter un degré Coupe Feu 2h, depuis la sortie ـ

du local cuisine jusqu’à la sortie en toiture. (pas de clapet coupe feu possible car extraction permanente pour désenfumage)

7.5.PROTECTION PHONIQUE ET SILENCIEUX

7.5.1. PR IN C I P E D E L ’E Q U I PE M E N T

L'entreprise titulaire du présent lot a la charge de tous les travaux d'isolation et d'absorption phonique nécessaire pour obtenir les performances définies dans les conditions de base.

7.5.2. TR A V AU X D ’ I S O L A T I O N E T D ’A B SO R PT IO N PH O N IQ U E

plots anti vibratiles pour la fixation des générateurs ـ plaques résilientes en caoutchouc pour les fixations dans locaux techniques ـ plaques résilientes en caoutchouc sous les fixations des ventilateurs ـ fourreaux résilients dans les traversées de parois par les conduits d'air ـ toutes sujétions de calfeutrement pour les traversées de parois phoniques ـ

7.5.3. SI L E N C I E U X C I RC U L A I RE S

position : aspiration et refoulement extracteurs de ventilation ـ type : silencieux circulaire de gaine ـ : construction ـ

enveloppe extérieure et tôle perforée intérieure en acier galvanisé ـ matière absorbante ininflammable classée M0 ـ





longueur minimale : 1 mètre ـ atténuation : suivant caractéristiques acoustiques du matériel afin de satisfaire les conditions fixées à l'article 2.2.6 ـ : accessoires ـ

matière absorbante protégée contre l'érosion ـ brides de raccordement type cornières ـ

7.6.REJET

.implantation : rejet par l’extracteur situé en toiture à 8m minimum de tout entrée d’air neuf ـ type : gaine vers extracteur ـ construction : acier galvanisé ـ réservations dans toit : hors charge du présent lot - ـ

7.7.ELECTRICITE :

7.7.1. LI A I SO N S E L E C T R IQ U E S

1. Généralités

- densité de courant : conforme à la norme C 15.100 et au D.T.U. 70.1 cheminement apparent : sous goulotte ou moulure PVC à peindre avec couvercle fermé lorsque l'encastrement ou lorsque la dissimulation ـen vides techniques se révélera impossible repérage des conducteurs : couleurs normalisées et embouts de repérage ـ : chemin de câble en acier galvanisé ـ type dalles perforées à bords roulés ou câblofil avec rilsans de fixations en parcours non accessible et avec couvercle fermé pour assurer la ـprotection mécanique dans les parties accessibles coefficient de remplissage 1,4 avec réserve de 10% ـ : mise en œuvre des fourreaux ـ obturation soignée des conduits en attente ـ purge à l'air comprimé, des conduits avant mise en place des conducteurs ـ obturation au mastic, après passage des conducteurs, des extrémités des fourreaux du côté froid ـ

2. Raccordements extracteur VMC et tourelle de désenfumage

- origine : depuis les attentes laissées à proximité par le lot : ELECTRICITE - équipements desservis : extracteur VMC et tourelle de désenfumage - nature des câbles : câble résistant au feu 1 heure, cuivre estampillé NF USE Type CR1 - Raccordements des extracteurs depuis l’attente laissée à proximité par le Lot Electricité

3. Raccordements des productions ECS électriques

- origine : depuis les attentes laissées à proximité par le lot : ELECTRICITE - Inter PAC à la charge du présent Lot - équipements desservis : ballons de production ECS électriques - nature des câbles : câble : type U 1000 R02V cuivre estampillé NF USE

4. Asservissements et liaisons régulation

- nature des câbles : - type U 1000 R02V cuivre estampillé pour local chaufferie - type câble blindé téléphonie pour les sondes de régulation

- destination : - asservissement entre les différents appareils de sécurité - liaison entre les équipements de régulation et toutes liaisons électriques pour desserte des sondes, des capteurs, des servomoteurs et

des sécurités

Attention : les câbles courants forts et courants faibles ne circuleront pas dans les mêmes chemins de câble.





5. Liaisons équipotentielles

origine : toutes armoires électriques concernées mise à la terre :

réseaux caloporteurs ـ conduits d’air ـ d'une façon générale, l'ensemble du matériel est à relier à la liaison équipotentielle ـ

nature des conducteurs : H 07 V.U. et U 1000 R02V cuivre estampillé NF USE fixation : par colliers

888 ... DDD EEE SSS CCC RRR III PPP TTT III OOO NNN DDD EEE SSS TTT RRR AAA VVV AAA UUU XXX DDD EEE PPP LLL OOO MMM BBB EEE RRR III EEE SSS AAA NNN III TTT AAA III RRR EEE SSS

8.1.ALIMENTATION GENERALE EAU FROIDE


position : branchement EF existant ـ : Le présent lot doit se raccorder sur ce branchement en attente et mettre en place dans le regard ـ

- Un compteur, - Un disconnecteur de type CA, agrée NF, - Un filtre, - Une vanne d’arrêt - Une vanne de vidange, - Un tube témoin, - Un by-pass.

8.2.PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE

La production d’eau chaude sanitaire, est réalisée localement par ballon d’eau chaude sanitaire électrique à chauffe rapide

8.2.1. BA L L O N ECS

- isolation thermique : type renforcée par mousse de polyuréthane expansé - éléments chauffants : type résistance démontable et remplaçable, sans vidanger le réservoir - protection anti corrosion : revêtement de cuve garantie 5 ans minimum - appareillage électrique : garantie 2 ans minimum - accessoires :

• Bloc de sécurité estampillé NF D36.401 • Thermostat de régulation réglé à 55°C • Thermostat de sécurité réglé à 60°C • Jaquette en tôle laquée • Interrupteur électrique de proximité

8.3.DISTRIBUTION INTERIEURE

8.3.1. CA N A L I S AT IO N S D ’AL I M E N T AT IO N E N C U I V R E

- position : - réseaux d’alimentation eau froide sanitaire EF des équipements

- réseaux d’alimentation d’eau chaude sanitaire ECS des équipements. - situation : - apparentes le long des murs et des cloisons de manière exceptionnelle après vérification et constatation avant pose, qu’un

montage encastré n’est pas réalisable.





- encastrées dans les vides de construction et les doublages de murs - dans les vides de faux-plafonds

- qualité : canalisation cuivre, conforme à la norme NF A 51.120 - pression de service : 7 bar - assemblage : - raccords matricés et brasure capillaire ou emboîtement brasé

- tous raccords hors encastrement - coudes façonnés à la cintreuse ou coudes matricés avec emboîtement

- fixation en élévation : colliers démontables avec rosace et joint isolant genre Gainojac ou équivalent entre tubes et colliers - compensation des dilations : lyre à chaque branchement - accessoires : - anti-bélier - nourrices de départ - purgeurs d'air manuels et automatiques en points hauts des réseaux - tés de réglages au sommet de chaque colonne - tube témoin sur réseau EF conforme au D.T.U. 60.1 additif 4 - purges en point bas des canalisations

8.3.2. ISO L AT I O N T H E R M IQ U E D E S C A N A L I S AT I O N S D ’E A U

1. Isolation thermique et anti condensation des canalisations EF

- position : - isolation anti condensation : canalisations d'eau froide en cuivre passant dans les gaines techniques et dans les vides de faux plafonds,

: - isolation thermique : canalisations d’eau froide en cuivre en garage - matériau : caoutchouc synthétique avec structure à cellules fermées type Armaflex M1 - épaisseur minimale des coquilles pour isolation thermique : 13 mm - épaisseur minimale des coquilles pour isolation anti condensation : 11 mm - pose : - isolation ininterrompue sur l'ensemble du parcours avec reconstitution du pare vapeur au niveau des joints

2. Isolation thermique des canalisations ECS

- position : réseau cuivre de distribution d'ECS, dans les locaux techniques, les vides sanitaires, les gaines techniques, en faux-plafond,

etc..... - matériau : - coquille de laine de verre, épaisseur 30 mm, pour ø ≥ 26 / 28, avec finition par enveloppe PVC, lavable, classement au feu

M1 - caoutchouc synthétique avec structure à cellules fermées classement au feu M1, épaisseur 21 mm, pour ø < 20 / 22

- pose : - isolation ininterrompue sur l'ensemble du parcours avec reconstitution du pare vapeur au niveau des joints

8.4.CANALISATIONS D'EVACUATIONS

Les traversées de planchers, de murs intérieurs du logement étudié et/ou de cloisons s’effectueront au moyen d’un fourreau constitué par un matériau résilient (ex : manchon de laine minérale d’une épaisseur = 5mm). De plus, les fourreaux dépasseront largement (>10cm) de part et d’autre de la paroi concernée. Il sera prévu une désolidarisation des conduits de raccordement des WC à la chute d’eau verticale, au niveau de la traversée des parois verticales de gaines techniques, par un matériau résilient d’épaisseur suffisante (5mm). De plus, les fourreaux dépasseront largement (>10cm) de part et d’autre de la paroi concernée. Les canalisations seront fixées aux parois lourdes avec des colliers isophoniques (interposition d’un joint souple). La fixation des canalisations sur les cloisons de masse <= 200 kg/m² est interdite.


- réseaux d'eaux usées et d'eaux pluviales : type séparatif. - chutes : chutes d’eaux usées et eaux vannes en séparatif en gaines techniques en PVC M1 classe de rigidité CR2 - chutes verticales EU/EV : avec ventilation primaire en toiture ou soupape anti-vide dans une zone ventilée - délimitation des prestations : - les regards enterrés pour EU, EV et EP en limite du bâtiment sont à la charge du lot Gros Œuvre - toutes les canalisations EU - EV et EP sous dallage du bâtiment ainsi que les regard sont à la charge

du lot Gros Œuvre - toutes canalisations EU - EV et EP enterrées en pleine terre ou en terre-plein, hors bâtiment, sont à

la charge du lot Gros Œuvre - traversée des parois : enveloppement avec bande - traversées de parois phoniques : - toutes sujétions de calfeutrement phonique, comprises





- disposition des canalisations : d'une façon générale les canalisations d’assainissement seront invisibles et dissimulées dans les vides de construction ou encastrées chaque fois que cela sera techniquement possible

- peinture antirouille : à deux couches pour tous les supports métalliques - réservations : - dans le terre plein du bâtiment (hors charge du présent lot) - dans les maçonneries de toute nature et de toutes épaisseurs (hors charge du présent lot) - dans les cloisons de toute nature et de toutes épaisseurs (à la charge du présent lot) - rebouchages des réservations : en matériau homogène à la paroi traversée (à la charge du présent lot) - approbation : - avant toute exécution les plans de cheminement des réseaux devront faire l'objet de l'approbation de la Maîtrise d’œuvre

8.4.2. CA N A L I S AT IO N S EU – EV – EP G R A V IT AI R E E N PVC R I G I D E

- position : - réseaux horizontaux et verticaux d'eaux usées - eaux vannes (EU/EV) jusqu'aux attentes laissées par le lot Gros œuvre en

dalle basse du rez de chaussée - réseaux verticaux EU - EV et EP dans les gaines techniques des sanitaires - réseaux horizontaux EU et EV - réseaux de ventilation primaire des réseaux EU et EV - réseaux d'évacuation EU et EV en apparent le long des murs et des cloisons - matière : polychlorure de vinyle M1 - qualité : non alimentaire, sans plastifiant, teinte gris moyen, norme T 54.017 - assemblage : par emboîtement collé ou poly fusion - fixation en élévation : - collier démontable à chaque plancher avec joint feutre - colliers supports réglables pour chaque élément droit - consoles de fixations - chevilles chimiques pour toutes fixations dans les maçonneries dites étanchées - ventilation primaire : prolongée dans la même section en toiture du bâtiment y compris toutes sujétions de sortie - compensation des dilatations : par manchons spécifiques - fourreaux : arasés à 0 ou 1 cm des parois, agrées par les Bureaux de Contrôle, pour toutes traversées de murs, planchers, cloisons et

encastrement - accessoires : - pièces de raccordement - tés, coudes, coudes renforcés, bouchons de visite, grillage pare insectes sur les ventilations primaires - tampon de réduction et d'obturation en Néoprène - culottes de branchement sur les chutes d'eaux vannes : ø 100 avec réducteur de dilatation incorporé - culottes de branchement sur les chutes d'eaux usées : ø 50, ø 40 et ø 30 pour chaque appareil, avec réducteur de

dilatation incorporé - soupapes anti-vide ø 100 dans faux plafond ventilé pour les chutes verticales non ventilées en toiture (dans le cas

d'impossibilité technique) - té de curage des installations EU/EV (hors parties privatives)

8.5.APPAREILS ET ACCESSOIRES SANITAIRES


Les équipements sanitaires sont prévus de première qualité, de couleur blanche et ils répondent aux normes NF et aux critères acoustiques habitation, en particulier à la NRA 1995 et aux exigences définies à l’article 2.2.6 du présent CCTP. Les robinetteries doivent être garanties 5 ans minimum. Tous les appareils sanitaires seront équipés de mitigeurs NF avec butée escamotable, palier ou point dur permettant de limiter le débit d’eau maximal. En solution de base, les appareils et les robinetteries décrits ci-après devront être obligatoirement chiffrés. Toutes modification devra être chiffrée en variante. Les équipements doivent être implantés conformément aux plans architecte. Les robinetteries mélangeuses ou mitigeuses seront équipées d’un système de limitation de température intégré C3 ou d’un limiteur de température ECS NF réglé à 50°C sur l’alimentation des robinetteries installées.

8.5.2. CA R A C T E R I ST IQ U E S GE N E R A L E S

- position des appareils sanitaires : suivant plans techniques - choix des appareils : NF Classe II - fixations des appareils sanitaires : - par tire-fonds - sur consoles scellées ou vissées - renforts et entretoises à la charge du présent lot pour fixations des appareils sanitaires dans cloisons

de doublage ou de séparation entre locaux





- chevilles chimiques pour toutes fixations dans les maçonneries dites étanchées - construction de la robinetterie des appareils sanitaires : bronze ou laiton chromé avec têtes céramiques - classement acoustique de la robinetterie suivant la norme NF D 18.201 Groupe 1 - garde d'eau minimale des siphons EU : 50 mm (conformément à la norme NF P 41.201) - accessoires : joint d'étanchéité et joint mousse entre l'appareil sanitaire, le plan de travail et la cloison d'adossement - équipement spécifique : canalisations d'alimentation EF, ECS et EU encastrées dans la cloison d'adossement et les réserves ou formes de sol

(aucune canalisation accessible et visible) - accessoires : - joint mousse entre l'appareil et la maçonnerie - joints d'étanchéité et mastic entre l'appareil et la maçonnerie

8.5.3. WC H A N D I C A PE S

- type : bloc cuvette au sol sans abattant, à sortie horizontale (hauteur d’assise à 0,47 m) - fixations : au sol par deux vis cache tête chromée ø 6 mm, rondelles PVC et chevilles - réservoir : type attenant, avec mécanisme silencieux de commande par bouton poussoir double chasse (économiseur d'eau 3 ou 6 litres) - alimentation : robinet d'arrêt ø 10 - accessoires : pipe de raccordement en P.V.C. blanc ø 100 tubulure pour montage des cuvettes pour sortie au sol

Accessoires PMR à prévoir : Barre de maintien au mur et barre de préhension à fixer sur la porte.

8.5.4. WC

- type : bloc cuvette au sol avec trous de fixation pour abattant, à sortie horizontale (hauteur d’assise standard) - fixations : au sol par deux vis cache tête chromée ø 6 mm, rondelles PVC et chevilles - réservoir : type attenant, avec mécanisme silencieux de commande par bouton poussoir double chasse (économiseur d'eau 3 ou 6 litres) - alimentation : robinet d'arrêt ø 10 - accessoires : abattant double blanc en résine pipe de raccordement en P.V.C. blanc ø 100 tubulure pour montage des cuvettes pour sortie au sol

8.5.5. PL O N G E I N O X

Plonge Inox 1 bac + 1 égouttoir avec commande fémorale intégrée Dimensions 1mx0,60m avec col de cygne mélangeur. Vidage avec siphon Localisation : sandwicherie et plonge (profondeur du bac 40cm)

8.5.6. LA V E M A IN S H A N D I C A PE S

Lave mains : Lave mains handicapés à fond plat Marque ALLIA Modèle Paracelsus

Joint d’étanchéité à l’aide d’un mastic aux silicones entre le lave mains et le revêtement mural.

- Robinetterie : - mitigeur temporisé EF et EC monotrou, avec robinet d’arrêt, avec bec fixe, filtre aérateur, vidage et tirette, - réglage de débit anti vandalisme, - Débit régulé à 3 l/mn - sécurité AB interdisant le blocage en écoulement continu - bouton poussoir anti rotation - fermeture automatique temporisée réglable - flexibles de raccordement EF et Eau mitigée - commande de la robinetterie manuelle - Cartouche à 2 disques céramique avec limiteur de température et limiteur de débit déverrouillable

- vidage : - bonde à grille chromée - siphon en PVC blanc du type déporté « Handicapés » ou du type standard suivant position, à culot démontable, garde

d'eau de 50 mm et sortie joint américain, - équipement spécifique : canalisations d'alimentation EF ø 12/17, ECS ø 12/17 et EU ø 30 encastrées dans la cloison d'adossement chaque

fois que cela sera possible

8.5.7. LA V E M A IN S I N O X

Lave mains Inox à commande fémorale ou plaque avant basculante avec porte savon liquide et dévidoir papier





équipement spécifique : canalisations d'alimentation EF ø 12/17, ECS ø 12/17 et EU ø 30 encastrées dans la cloison d'adossement chaque fois que cela sera possible Localisation : boutique et vestiaire

8.5.8. AT T E N T E S C U I S I N E

Le présent Lot aura à sa charge les attentes EF, ECS, EU et EUG de la zone Fournil selon les prescriptions du BET Fournil Les attentes EF et EC seront au sol avec robinet ¼ Tour à 30cm du sol selon le tableau de prescriptions du BET Fournil. Les Attentes EU seront à 5cm, 10cm, 20cm ou 30cm du sol, siphonnées en sous face de plancher selon le tableau de prescriptions du BET Fournil.

8.6.ELECTRICITE

A partir des attentes amenées par le lot électricité, en mono 230V et Tri 400 V + N + T, il sera mis en place et réalisé par le présent lot :

8.6.1. RAC C O R D E ME N T S E L E C T R I Q U E S

Les divers raccordements entre les attentes Electricien et les chauffe-eau électriques et autre matériels électriques du lot Plomberie à alimenter, seront réalisés en câbles de la série U 1000 R 12 N ou U 1000 R 02 V. La section des câbles sera définie en fonction de la norme INSTALLATIONS ELECTRIQUES C 15.100. Tous les raccordements électriques, liaisons protections, fourreaux, chemins de câbles, mise à la terre de l'ensemble de l'installation de ventilation, y compris tous les asservissements nécessaires au bon fonctionnement.

8.6.2. RE S E A U D E T E R R E

L'ensemble des masses métalliques, constitué ou non par des appareils électriques et les tuyauteries sera relié au même circuit de Terre. Ce réseau général de terre, constitué par un câble en cuivre nu de 35 mm² de section, sera raccordé à cette terre générale. La Terre générale du bâtiment sera amenée à l'armoire en même temps que la ligne d'alimentation, par l'entrepreneur d'électricité.
