Notre démarche environnementale

www.fehr-groupe.com

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La répartition de nos usines sur le territoire offre pour vos projets :- Une réponse de proximité- Une capacité de production élevée- Une solution sécurisée liée à la force du groupe

Nos usines ont été conçues dans un souci de préservation des ressources et de l'environnement. Implantation des usines sur des sites d’extraction de granulats, ressources locales, filière de tri et de recyclage, process peu gourmand en énergie (recours à la géothermie sur certains sites).

Nos services internes, Bureau d’Etudes, R&D, et logistique - vous accompagnent dès la conception, et répondent aux exigences de chantier, quel que soit votre type de projet : logements, bureaux, bâtiments publics... ou les particularités que vous rencontrez : zone sismique, milieux agressifs, façade de grande hauteur, chantier urbain ou difficile d’accès.

La synergie d'un groupeFort de plus de 50 ans d'expertise avec une stratégie axée sur l'innovation, le service et la sécurité, FEHR Groupe, entreprise familiale, compte à travers l'Europe, 600 per-sonnes réparties autour de quatre métiers : le béton prêt à l'emploi, la préfabrication béton, la préfabrication BFUHP, la logistique et la construction.

Une gestion de votre projet - un partenariat

Un respect de l’environnement

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Lors de la livraison

Une stratégie d’implantation des usines autour des grands pôles éco-nomiques permet d’offrir une réponse de proximité aux projets des clients et ainsi limiter l’impact du transport sur la consommation de carbone.

Les camions, auto-déchargeables, permettent une grande flexibilité dans l’approvisionnement du chantier, une circulation en dehors des heures de pointe du trafic routier et contribuent à désengorger les grands axes rou-tiers les veilles de week end.

Cette livraison « à l’avance » des produits permet une pose différée : l’entreprise de Gros-œuvre n’immobi-lise pas sa grue pour le déchargement et prélève les murs au fur et à mesure de ses besoins.

Choisir FEHR TechnologiesUn management environnemental

Lors de la pose

Les éléments sont livrés sans embal-lage, les conteneurs sont consignés, aucune huile de coffrage n’est néces-saire.

Les délais de construction sont raccourcis et les nuisances liées aux chantiers sont réduites : moins de bruit et moins de poussière.

Moindre pénibilité pour la mise en œuvre par rapport à une solution clas-sique de béton banché , sécurité ac-crue, aucune émanation de matières dangereuses durant la pose, facilité à organiser son chantier sont des atouts complémentaires pour le respect de la santé du personnel de chantier.

Lors de la production

Intégrant dans ses démarches de progrès et d’innovation la protec-tion de l’environnement, le groupe a développé de nouvelles technologies visant à améliorer la qualité environ-nementale de ses produits.

Outre l’approvisionnement direct des matières premières, les sites de production suivent le canevas de management environnemental durant tout le processus de fabrication, en utilisant des produits non-polluants, recyclant les déchets et en limitant la consommation d’énergie.

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Site de Production

FEHR Technologies Région Rhénane

62, route de StrasbourgF-67242 Bischwiller cedex

Tel. +33 (0)3 88 06 27 90 Fax +33 (0)3 88 06 27 91

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Résultat : Aucun Impact CO2 lors de l’approvisionnement

Etape 1 :Un tapis permet l’alimentation en matières premières directement de la gravière à la centrale

Maîtrise du transport - Matériaux recyclables - Tri des déchets

Aucune intervention d’un véhicule, aucune destruction de l’environnement lors de tout le circuit

Etape 2 :Les matières premières et adjuvants sont, après pesage précis, et après ajout d’eau, mélangés de façon homogène pour obtenir le béton.

Etape 3 :Le béton est directement acheminé à l’usine via un convoyeur-transporteur

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Etape 4 :Recyclage du béton non consommé

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Site de Production

FEHR Technologies Rhônes Alpes

345 chemin des TeppesF-26300 CHATEAUNEUF SUR ISERE

Tél. +33 (0)4 75 25 98 80 Fax +33 (0)4 75 25 98 81

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Etape 1 :Approvisionnement direct des graviers par tapis de la gravière à la centrale à béton

La géothermieLa protection de l’environnement est étendue aux installations thermiques qui sont constituées du principe de pompe à chaleur géothermique, en globale intégration au procédé de fabrication, notamment pour l’étuvage des éléments en béton préfabriqués.Les installations conventionnelles utilisant fioul ou gaz sont volontairement écartées, donc aucune combustion ni cheminée sur le site.L’énergie est fournie par pompe à chaleur avec un rende-ment annuel optimal. L’installation géothermique qui exploite également l’effet de transfert d’énergie, entre les besoins de chauffage et de rafraîchissement du site, assure notamment le rafraîchis-sement des bureaux ce qui dispense de faire appel à une installation spécifique de climatisation avec sa consom-mation correspondante.

Aucune intervention d’un véhicule & aucune destruction de l’environnement

• approvisionnement direct des matières premières• utilisation de produits non polluants• limitation de la consommation d’énergie• recyclage des déchets

Etape 2 :Fabrication des murs Précoffré® et des Prédalles

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Site de Production

FEHR Technologies Vernou La Celle sur Seine

1 chemin du Port F-77670 VERNOU LA CELLE SUR SEINE

Tél. +33 (0)1.60.39.61.70 Fax. +33 (0)1.60.39.61.81

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Etape 1 :Un tapis permet l’alimentation en matières premières directement de la Seine à la centrale

Etape 2 :Le béton est directement acheminé à l’usine via un tapis transporteur

Etape 4 :Recyclage du béton non consommé

Etape 3 :Fabrication des murs Précoffré® et des Prédalles

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Mur à Coffrage Intégré : Le Précoffré®

ergonomie de travail - pénibilité réduite - sécurité intégréefacilité et rapidité de mise en oeuvre

dimensions «sur mesure» adaptées au chantiermur contreventé, autostable ou autoporteurréduction des nuisances sonores sur chantieradaptation aux difficultés du sitemur coupe-feu jusqu’à 4 h• optimisation des terrains• mise au norme des bâtiments existants• mur grande hauteur (jusqu’à 12,33 m x 3,80 m)

Domaines d’utilisationLe mur Précoffré® est utilisable pour les logements, individuels ou collectifs, les bureaux, les commerces, les écoles, les hôpitaux, les complexes sportifs, aquatiques et culturels, les si-los, les murs de soutènement, les ouvrages étanches, les poutres voiles...

Prédalle

Logements, bureaux, commerces, écoles, hôpitaux, parkings, complexes sportifs...autant d’applications où la prédalle FEHR Technologies trouve sa place en répondant à tous les besoins.

Choisir la prédalle FEHR Technologies c’est choisir une rapidité et une sécurité de pose, un produit parfaitement rectiligne d’une lar-geur courante de 2.50 m (pouvant aller jusqu’à 3.80 m), de grandes portées et une optimisation des aciers de chapeaux.

Mur à Coffrage et isolation Intégrés : Le Précoffré® Thermique

Fonctionnant sur le principe de l’isolation thermique par l’extérieur, le Précoffré® Thermique est une solution innovante et efficace pour le traitement de l’enveloppe de votre bâtiment :

• coefficient de transmission thermique : de 0.42 à 0.13 W/m².K• isolant : laine de roche, polystyrène, polyuréthane épaisseur de 5cm à 20cm• traitement des ponts thermiques • inertie importante• étanchéité à l’air

Domaines d’utilisationLe mur Précoffré® Thermique est utilisable pour les logements, individuels ou collectifs, les bureaux, les commerces, les écoles, les hôpitaux, les complexes sportifs et culturels...

Nos produits

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Nos produits

Des solutions étudiées et adaptées à chaque type de chantier, alliant haute technicité, qualité, innovation sé-curité et service. Grâce aux solutions constructives FEHR Technologies, vous êtes assurés d’avoir :

Une optimisation de votre chantier

Une meilleure gestion du chantier et une réduction des délais.Les éléments préfabriqués en usine et livrés « semi-fi-nis » sur le chantier permettent une simplification de la coordination des travaux et une rapidité d’exécution (moins de manipulations à effectuer qu’avec une méthode tradi-tionnelle) garantissant ainsi un respect du planning de construction. Cette réduction des délais implique également une réduc-tion de l’immobilisation du matériel sur le chantier (base vie, matériel, grue etc…) et vous permet ainsi de faire une économie supplémentaire sur le chantier.

Une meilleure gestion des coûtsAucun investissement en matériel n’est nécessaire : les éléments livrés « finis » sur chantier sont prêts à poser.

Une meilleure adaptation au siteNos solutions préfabriquées permettent la résolution de points singuliers sur vos chantiers : solution de mitoyen-neté (avantage lors de chantiers intra-muros), construc-tion dans des endroits difficiles d’accès, terrassements réduits…

Une qualité industrielle du produitUn parement uniforme, de qualité régulière, avec un béton C40/50

Une réduction de la pénibilité

Une ergonomie de travailDes manipulations réduites, rapides et simples à effectuer

Une sécurité intégrée au produitIntégrant la sécurité lors de la fabrication en usine (comme les cablettes de levage ou le garde-corps) ou en complé-ment pendant le chantier, nos produits vous permettent une manipulation en toute sécurité sur le chantier.

Les solutions constructives FEHR Technologiesapportent à la fois une solution économique, une solution aux exigences de confort, de performances environne-mentales, de durabilité et d’esthétique. Nos solutions constructives garantissent un confort pour les usagers avec :- une inertie thermique (chaud, froid)- une économie d’énergie : un bâtiment pérenne à éner-gie positive, sans entretien- une protection phonique, une protection au feu, une pro-tection aux intempéries (avalanche, inondations, coulée de boue, tempête, tremblement de terre) et ainsi garantir une optimisation des budgets d’assurances

Choisir FEHR TechnologiesDes produits techniques, une équipe à votre écoute

Un bureau d’études intégré

Une équipe est à votre disposition pour vous accompa-gner de l’étude à la pose et vous conseiller tout au long de votre projet.

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Conseil de l’Europe - Strasbourg

Le transport par voie navigable

Le groupe FEHR développe naturellement l’acheminement des matières premières par voie fluviale sur ses sites de production.

L’entreprise mène une réflexion constante pour transporter de plus en plus ses produits par voie d’eau et ainsi limiter la consommation en CO2.

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Chaque jour, le groupe FEHR transporte 240 tonnes d’agrégats par voie d’eau.

Ce dispositif est mis en place sur l’unité de production de béton prêt à l’emploi situé à Hochfelden, en bordure de canal.Deux péniches font la navette entre Eschau et Hochfelden chaque jour.

Spécialement aménagées afin de trier les différents agrégats dans des casiers (à l’inverse du vrac), les péniches partent de la gravière d’Eschau et déchargent les matériaux à Hochfelden à l’aide de tapis de déchargement qui les relient directement au silo de la centrale de production.

Les avantages de cette solution se situent à plusieurs niveaux : auto-nomie dans l’organisation, rentabilité, fluidité dans le système d’ap-provisionnement et réduction des émissions de CO2 !

Les péniches ont également l’avantage d’augmenter la visibilité du groupe tout au long de leur traversée, notamment au coeur de la ca-pitale européenne, symbolisant l’engagement dans le développement durable.

L’exemple en Alsace

Hochfelden

Eschau

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Une démarche de développement durable avec une logique d’usines au meilleur de leur performance de bilan carbone

Fort d’une expérience réussie en Alsace, le Groupe FEHR a à cœur de développer cette démarche en utilisant les voies d’eau vers les grandes agglomé-rations telles que Paris, Lille, Le Havre :

- approvisionnement direct en gravier des sites de production

- livraison par voie d’eau de nos produits préfabri-qués avec hubs de transport intramuros de type Mécanorem

Une responsabilité environnementale

Le groupe FEHR développe sa stratégie d’implantation d’usines autour de grands pôles économiques pour offrir une réponse de proximité aux projets des clients et limiter ainsi l’impact du transport sur la consommation de carbone. Soucieux de proposer une alternative au transport routier, le groupe étudie toutes les possibilités de ferroutage et de transport fluvial, ce dernier étant particulièrement intéressant dans les grandes agglomérations.

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La production de béton émet peu de CO2 car le matériau est produit localement et ses composants sont transportés sur de très courtes distances jusqu'au point de production. Le mélange béton (ciment, granulats, sables, ajouts d'eau) représente en moyenne 0,08 kg de CO2/kg de béton. En comparaison, la production de 1kg de veau génère l'émission de 47 kg de CO2 (source ADEME).Avec les nouveaux bétons hautes performances, mieux adjuvantés, la quantité d'eau nécessaire à leur préparation est réduite.Le béton est particulièrement résistant aux agressions et sollicitations de toutes sortes comme les pollutions, la corro-sion, le gel... Dans de nombreuses circonstances, en raison de sa fiabilité, il est même le seul matériau utilisable.Le béton nécessite peu d'entretien, ne favorise pas le développement de champignons, ne craint ni les termites ni aucun autre insecte et ne nécessite aucun traitement agressif et nocif pour l'environnement.Par ailleurs, si l'on considère l'ensemble du cycle de vie du bâtiment (de la fabrication des matériaux de construction à la démolition du bâtiment en fin de vie), on constate que les édifices construits en béton sont plus résistants et pérennes et donc plus économes en énergie que ceux construits avec d'autres matériaux.

En optant pour un projet basé sur la préfabrication, vous pourrez vous appuyer sur les compétences de notre bureau d’études pour définir une solution globale de façade. Le balcon, le mur béton, l’isolation, la finition du parement, la menuiserie, les éléments complémentaires de type brise-soleil, casquette, couvertine… sont traités simultanément pour une gestion ultérieure simplifiée du chantier.

La souplesse de notre outil de production ne nécessite pas de répétitivité des pièces : chaque élément est réalisé sur mesure. Nous prenons ainsi en compte les caractéristiques propres à votre projet. Vous bénéficiez également d’une qua-lité de finition des pièces supérieure à celle d’un béton coulé en place.

Les avantages de la façade préfabriquée

Le recours à la préfabrication vous permettra également de raccourcir les délais sur votre chantier : rapidité de mise en œuvre bien sûr, mais également diminution du nombre de corps d’état devant intervenir (isolation, enduits, menuiserie, étanchéité balcons…) et donc gestion simplifiée pour la Maîtrise d’œuvre.

Moins de bruit, moins de poussière, un chantier plus propre et un impact sur le voisinage réduit.

Moindre pénibilité pour la mise en œuvre par rapport à une solution classique de béton banché, sécurité accrue, aucune émanation de matières dangereuses durant la pose, et une facilité à organiser son chantier, sont des atouts complémentaires pour le respect de la santé du personnel de chantier.

La façade préfabriquée est donc la solution idéale adaptée à toutes les configurations de chantier (rénovation, mitoyenneté, extension...) et aux sites les plus exigus (milieu urbain, endroit difficile d’accès).

Ecole primaire - Saint Romain de ColboscArchitecte : Fabri Architecte

Le béton : un matériau d’excellence

Fehr Groupe SASZA Emile Mathis - 21 route de FroeschwillerF-67110 REICHSHOFFENTel. +33 (0)3 88 80 86 30Fax +33 (0)3 88 80 34 52www.fehr-groupe.com

Fehr Technologies Région Rhénane SAS62 route de Strasbourg - BP 46F-67242 BISCHWILLER CEDEXTel. +33 (0)3 88 06 27 90Fax +33 (0)3 88 06 27 91

Fehr Technologies Ile de France SAS1 chemin du PortF-77670 VERNOU LA CELLE SUR SEINETel. +33 (0)1 60 39 61 70Fax +33 (0)1 60 39 61 81

Fehr Technologies Rhône Alpes SAS345 Chemin des TeppesF-26300 CHATEAUNEUF SUR ISERETel. +33 (0)4 75 25 98 80Fax +33 (0)4 75 25 98 81

Fehr Technologies Suisse (Bureau d’Études) Grand’Rue 20CH-1190 GLANDTel. +41 (0)79 481 09 99Fax +41 (0)22 364 46 85

Fehr Technologies DeutschlandGmbH & Co. KGTriebstraße 34D-68753 WAGHÄUSEL - WIESENTAL Tel. +49 7254 209 0Fax +49 7254 209 220

Fehr ArchitecturalFranz-John Strasse 13/1D-77855 ACHERNTel. +33 (01) 60 39 61 76Tel. +49 7841 6812 904Fax +49 7841 6812 909

LauterbourgRoute de Mothern67630 Lauterbourg

GundershoffenRoute de Gumbrechtshoffen67110 Gundershoffen

Hochfelden8 quai du canal67270 Hochfelden

Schweighouse/ModerZI La Sablière67270 Schweighouse/Moder

OberschaeffolsheimChemin du Hitzthal67203 Oberschaeffolsheim

Bischwiller62 route de Strasbourg67240 Bischwiller

EschauRoute du Rhin67114 Eschau

Moyeuvre GrandeZI du Barrage de Beth57250 Moyeuvre Grande

PompeyZA de Nancy Pompey54340 Pompey

Sites de préfabrication Centrales à béton

Service commandesTél. +33 (0)3 88 80 86 40

Vernou la Cellesur Seine

Bischwiller

Achern

Waghäusel-Wiesental

Gland

Châteauneufsur Isère

Gundersho�enSchweighouse/Moder

Hochfelden

Bischwiller

Eschau

Pompey

Moyeuvre Grande

Lauterbourg

Oberschae�olsheim

Alsace

Lorraine