Avis Technique 2/06-1207Edition corrigée du 27 mars 2007

Panneau Sandwich Métallique Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Bardage

ONDATHERM 1040 B Titulaire : ARCELOR CONSTRUCTIONS France

Z.I. de Contrisson Site 1 F-55800 Contrisson

Tél. : 03 29 79 77 00 Fax : 03 29 79 84 10

Usines : ARCELOR CONTRUCTION France 1 rue Roger Salengro F-59274 Onnaing ARCELOR CONSTRUCTION France Zone Industrielle de Contrisson Site 2 F-55800 Contrisson

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 31 janvier 2007

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2007

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Avis

Tech

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2 2/06-1207

Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 27 juin 2006, le procédé de bardage ONDATHERM 1040 B présenté par la Société ARCELOR CONSTRUCTION France. Il a formulé, sur ce système, l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/03-990. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte du procédé Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-mousse de poly-uréthanne-tôle. La mousse est expansée au pentane. Les panneaux ont les dimensions suivantes : • épaisseur : 30, 40, 50, 60, 80 et 100 mm • longueur maximale : 16 m • largeur utile : 1 000 mm Les jonctions verticales s’effectuent par emboîtement des rives longi-tudinales. Les panneaux sont accrochés à la structure par fixations traversantes.

1.2 Identification Les panneaux sont marqués identifiés par une étiquette collée sur l’emballage conformément au paragraphe 6.1 du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le dossier technique au § 1, limité aux bâtiments ventilés à faible, moyenne ou forte hygrométrie et bâtiments climatisés dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 15 mmHg, complété par le Cahier des Prescriptions Techniques (§ 2.3 du présent Avis). 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués permet d'assurer convenable-ment la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs en parois verticales Elle est normalement assurée pour les panneaux maintenus par fixa-tions traversantes. Sécurité en cas d’incendie Elle est, à examiner cas par cas en fonction de la destination des ouvrages réalisés. Le classement de réaction au feu doit être attesté par un procès-verbal en cours de validité. L’utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, n’est pas visée. Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique des procédés à base de panneaux sandwichs métalliques n’a pas été évaluée dans les Avis Techniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » ou aux bâtiments de classe A au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991. Isolation thermique Ce procédé pour les épaisseurs supérieures ou égales à 60 mm per-met de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la réglementation thermique en vigueur pour les murs opaques en contact avec l’extérieur.

Isolation acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et de respecter les précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions. Etanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le do-maine d’emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints. Autres informations techniques Masse combustible de l’âme : 10,8 MJ/m2.cm. Conductivité thermique : λ = 0,025 W/m.K (décision CTAT). Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-rante Uc (W/m2.K) et du coefficient de déperdition linéique ψj en en fonction de l’épaisseur sont données dans le tableau 1 ci-après. La valeur pour une fixation traversante est : 0,01 W/K.

Le coefficient Up doit être calculé selon les règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

pU = A

npLjcU

χ×+×Ψ+

où :

Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau.

ψj est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l’emboîtement entre panneaux.

Lp est la longueur d’emboîtement entre panneau. n est le nombre de fixations de la paroi. χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée A est l’aire de la paroi.

Tableau 1 – Uc et ψj avec la mousse ACF01

UC (W/m2.K) Épaisseur

(mm) Face intérieure nervurée

Face intérieure lisse

ψ (W/m.K)

30 40 50 60 80 100

0,75 0,58 0,47 0,39 0,30 0,24

0,72 0,56 0,46 0,39 0,30 0,24

0,15 0,08 0,05 0,04 0,02 0,02

Autres informations techniques relatives à l’effet bilame Les informations ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte pour le moment dans le dimensionnement. Le rayon de courbure R (exprimé en m) d'un panneau d’épaisseur e (en mm) libre de se déformer pour une différence de température ΔΘ (exprimée en K) entre les deux faces est :

R = ΔΘ

e100

La flèche en résultant s’obtient par f = R

L

8

2, L étant la portée entre

lisse. La réaction (en daN/m) sur appui intermédiaire d’un panneau d’épaisseur 100 mm et de 3,5 m de portée est, en fonction de la diffé-rence de température donnée par mètre de lisse :

F = 3,71 Δθ

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2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des perforamnces selon la norme P08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation, supérieure à une dizaine d'années. La durabilité d’ensemble peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

2.23 Fabrication La fabrication des parements métalliques relève des techniques tradi-tionnelles de profilage des tôles d’acier galvanisées ou galvanisées prélaquées ou d’acier inoxydable. Le moussage de l’âme isolante est réalisé, dans les usines de la Société ARCELOR CONSTRUCTION France à Onnaing et à Contrisson, depuis de nombreuses années par procédé continu et n’appelle pas d’observation particulière. Les contrôles précisés au § 5 du Dossier Technique paraissent de nature à assurer une régularité satisfaisante des fabrications et font l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose….).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. L’ossature secondaire pour la fixation des panneaux devra être vérifiée vis-à-vis de sa résistance et de sa fixation à l’ossature principale. Le choix du revêtement de la tôle extérieure devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux du dossier technique. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixations sera effectué conformément au DTU 40.35 (NF P 34-205) ou 43.3 pour la forte hygrométrie ou pour les pressions de vapeur d’eau comprises entre 10 et 15 mmHg. Pour les locaux avec renouvellement d’air et d’humidité non fixé, le rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans les DPM. Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) doit être précisée dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre La Société ARCELOR CONSTRUCTION France devra assurer son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande). Des dispositions devront être prises pour s’assurer de la continuité de l’étanchéité entre les joints verticaux et horizontaux et dispositifs d’étanchéité des points singuliers : pied de façade, encadrements de baies, acrotère. A l’avancement la rive mâle de l’élément à poser venant s’emboîter sur la rive femelle du dernier élément posé, le sens de progression du montage des panneaux est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants. Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.

Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé de bardage ONDATHERM 1040 B dans le domaine d'emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2011

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Dans le cadre de la révision de l’Avis Technique 2/03-990, ont été apportées les modifications suivantes : • Changement de formulation de mousse polyuréthanne. • Ajout d’un site de fabrication (Onnaing 59274). • Changement de la garniture d’étanchéité placée, en usine, dans

l’emboîtement des panneaux.

Le rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe ONDATHERM 1040 B est un procédé de bardage vertical en pan-neaux sandwiches de grande longueur, dont l'âme est en mousse rigide de polyuréthanne ignifugée expansée sans CFC ni HCFC entre une tôle extérieure fortement nervurée et une tôle intérieure faiblement nervurée ou lisse. La jonction entre panneaux est obte-nue par emboîtement des rives longitudinales. Le domaine d'emploi du procédé concerne le bardage des bâti-ments industriels et agricoles, …. à température positive dont l'hy-grométrie est faible à forte et/ou la gestion de l’air intérieur permet de réduire les risques de condensation superficielle. Cette gestion peut être réalisée soit par ventilation naturelle ou mécanique par régulation de la température et/ou de l’humidité (pression de vapeur d’eau comprise entre 5 et 15 mmHg).

2. Matériaux 2.1 Parements • Tôle d'acier nuance minimale S350 GD, d'épaisseur 0,50 – 0,63

ou 0,75 mm, galvanisée à chaud en continu, conforme aux nor-mes NF EN 10326 et NF EN 10143, éventuellement prélaquée selon les normes XP P34-301 et EN 10169 : - classe Z275 en présentation brute pour paroi intérieure, - classe Z100 avec revêtement polyester intérieur 12 pour paroi

intérieure, - classes Z350 en présentation brute pour paroi extérieure, - classe Z225 et Z275 revêtue (prélaquage en continu selon la

norme XP P 34-301) : * de polyester : HAIRPLUS 25, * de polyester : HAIRULTRA 35, * de fluorure de polyvinylidène avec vernis : HAIREXCEL

LES INTENSES et PEARL 60, * de fluorure de polyvinylidène avec vernis : HAIREXCEL

LES GRANITES 60, * de fluorure de polyvinylidène : PVDF 25, * de fluorure de polyvinylidène : PVDF 35, * de chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 150, * de chlorure de polyvinyle : PLASTISOL 200,

• Tôle d’acier inoxydable nuance 1.4301 ou 1.4404 selon la norme NF EN 10088-2 (prélaquage sur demande spécifique).

Les tableaux 8 et 9 indiquent les revêtements ainsi que leur destina-tion.

2.2 Caractéristiques de l’âme L’isolant est constitué d’une mousse de polyuréthanne ignifugée expansée avec des agents ne contenant pas de CFC ni HCFC, référencée ACF 01 (expansion au pentane). Les différents contrôles sont réalisés selon la norme EN 14509. Les caractéristiques sont données au tableau 1.

2.3 Profils des chants Extrémités longitudinales (cf. figures 3a et 3b). • L’onde recouvrante est fermée par :

Un film adhésif pour les épaisseurs de 30 et 40 mm. Un joint papier kraft grammage : 85 g/m² + film adhésif pour les épaisseurs de 50 à 100 mm.

• L’onde recouverte est fermée par : Un joint papier kraft grammage : 85 g/m² + film adhésif pour les épaisseurs de 30 à 100 mm.

• Sur le parement intérieur coté languette il est posé en continu un joint d’étanchéité à l’air et à la vapeur de 8 x 4 mm adhésivé une face type NORSEAL V2520 de NORTON en mousse de PVC à cellules fermées ou similaire.

• Extrémités transversales : La mousse est apparente.

Tableau 1 Caractéristiques de la formulation ACF 01

Spécifications Types d’éprouvettes

Masse volumique 40 kg/m3 ± 5 100 x 100 mm Traction 0,5 daN/cm2 100 x 100 mm

Compression sous 10 % d’écrasement 0,7 daN/cm2 100 x 100 mm

Flexion 4 points 0,5 daN/cm2 100 x 1000 mm Coefficient de

conductivité thermique λ 0,025 W/mK

2.4 Organes de fixation Les fixations utilisées pour l'assemblage des panneaux à l'ossature sont du type suivant : • Vis auto perceuse de diamètre minimal 5,5 mm pour ancrage sur

acier et 6,3 mm pour ancrage sur bois. • Vis auto taraudeuse de diamètre minimal 6,3 mm. • Tire - fonds à visser de diamètre minimal 8 mm. Les fixations et leurs accessoires (pour la faible et moyenne hygro-métrie) doivent avoir des caractéristiques conformes aux disposi-tions du paragraphe 5.4 et des annexes A de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35).

Pour la forte hygrométrie et lorsque Pi dans les locaux climatisés est comprise entre 10 et 15 mmHg, les caractéristiques doivent être conformes aux dispositions du paragraphe 7.1.1 de la norme NF P 84-201.1 (référence DTU 43.3). Le diamètre minimal des rondelles formant appui et étanchéité est de 19 mm. Les fixations et des accessoires doivent avoir des caractéristiques identiques aux fixations des panneaux ou être réalisées par rivets en acier inoxydable (corps A2 – tige 10 % Cr). Les dispositions du sous-chapitre 7.4 nécessitent l'emploi de fixa-tions dont la résistance de calcul est indiquée par les fabricants sur la base de la norme XP P 30-310.

3. Eléments 3.1 Panneaux 3.11 Caractéristiques dimensionnelles des

parements Les panneaux sont fabriqués sur ligne continue (cf. figures 1a et 2). • Chaque parement comporte sur ses rives longitudinales un fa-

çonnage permettant de réaliser un emboîtement entre deux pan-neaux voisins.

• La paroi extérieure d’épaisseur 0,50 - 0,63 ou 0,75 mm présente (cf. figure 1b) : - 4 nervures principales de forme trapézoïdale

* onde en relief : B = 72, b = 23, h = 39 * pas : 333,3 mm.

- Une faible nervuration de forme trapézoïdale sur les 3 plages entre les nervures principales * onde en creux : B1 = 73, b1 = 61, h1 = 5 * onde en relief : B2 = 40, b2 = 28, h2 = 5 * pas : 100 mm.

• La paroi intérieure d’épaisseur 0,50 - 0,63 - 0,75 mm présente une faible nervuration (cf. figure 1c) - onde en creux : B3 = 35, b3 = 20, h3 = 2, - onde en relief : B4 = 62, b4 = 47, h4 = 2, - pas : 82 mm.

Les panneaux sont proposés dans les différentes combinaisons d'épaisseurs (en 1/100ème mm) suivantes (parements inté-rieur/extérieur): 50/50, 50/63, 50/75, 63/63, 63/75, 75/75.

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Les panneaux peuvent avoir une face intérieure d’aspect lisse (cf. figure 2). La nervure longitudinale recouverte du parement extérieur comporte un façonnage supplémentaire constituant avec l’onde recouvrant du parement extérieur du panneau voisin une rupture de capillarité (cf. figures 3a et 3b). En rives transversales les tranches de tôles sont normalement alignées (coupe droite) ; quand un raccordement bout à bout est prévu entre deux éléments successifs, un débord de la paroi exté-rieur, d’une longueur de 150 – 200 ou 300mm est prévu en tranche basse (cf. figure 4a et 4b). Un débord de 50 mm est également possible pour faire gouttes d’eau″ en bas de bardage. Dans ce cas, il est indispensable de préciser, lors de la spécifica-tion d’une commande, s’il s’agit de panneaux à recouvrement du type ″droit″ ou du type ″gauche″. Le revêtement dit « envers de bande » sur chaque parement interne de chaque paroi est appliqué en continu sur la ligne de prélaquage des tôles et constitue un apprêt d’accrochage (époxy) de la mousse. Le revêtement prélaqué sur parements vus de chaque paroi est recouverte, sur demande, d’un film pelable de protection contre les griffures en cours de fabrication, de stockage, de pose. Ce film est à retirer en se conformant aux prescriptions de la société ARCELOR CONSTRUCTION France.

3.12 Caractéristiques dimensionnelles et pondérales

• Largeur hors tout : 1080 mm • Largeur utile : 1000 mm • Tolérance sur largeur : ± 5 mm • Longueur maxi : 15,7 + 0,3 m de recouvrement transversal =

16 m hors tout • Tolérance sur longueur : ± 5 mm • Epaisseur d’âme : 30 – 40 – 50 – 60 – 80 – 100 mm • Tolérance sur épaisseur : ± 2 mm • Aspect, coloris : les parements prélaqués sont colorés selon les

nuanciers : - COLORISSIME HAIRPLUS - COLORISSIME HAIREXCEL Tableau 2 – Masse par m2 utile (exemple pour panneau avec deux tôles d’épaisseur 0,63 mm)

Masse du panneau (kg/m2) Epaisseur panneau 0,63 / 0,63 mm 0,75 / 0,75 mm

30 12,50 14,60 40 12,90 15,00 50 13,30 15,40 60 13,70 15,80 80 14,50 16,60 100 15,30 17,40

3.2 Accessoires et façonnés divers • Accessoires d’étanchéité

- Garniture d’étanchéité air, eau : Les garnitures d’étanchéité à l’air sont constituées d’un joint adhésif une face en mousse de PVC de 20 x 5 ou 10 x 5 (type Moussaviq ou Illmod 600 ou similaire). Les garnitures d’étanchéité à l’eau au droit des ouvertures sont constituées : - d’un joint mastic silicone ou polyuréthane bénéficiant du la-

bel SNJF, - d’un joint mastic à base de caoutchouc synthétique des ty-

pes suivants (aéro butyl, super étancopast, foamseal, ou similaire…) pour la forte hygrométrie.

- Complément d’isolation thermique : Ce complément se fait par bourrage de laine minérale souple.

• Accessoires façonnés - Profilés en tôle d’acier prélaqué façonnés sur presses plieuses

pour : bavette, closoir cranté, couronnement d’acrotère, angle extérieur, intérieur, couvre joint, appui, jambage de châssis ou de porte.

La définition des matériaux est précisée dans le paragraphe 2.1. L’épaisseur standard de ces façonnés est de 0,75 mm lon-gueur standard 2,5 ou 4 m. Les accessoires standard de ces façonnés sont référencés dans la documentation commerciale d’ARCELOR CONSTRUCTION France. Toutefois, dans le cas où une continuité d’aspect de teinte se-rait recherchée pour une commande donnée, il est préférable de prévoir les façonnés dans la même référence que celle de la tôle utilisée pour le parement extérieur.

4. Fabrication Les panneaux sandwiches ONDATHERM 1040 B sont fabriqués conformément au e-cahier n° 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication » par ARCELOR CONSTRUCTION FRANCE dans ses ateliers situé à : • 1 Rue Roger Salengro - 59274 ONNAING • Zone industrielle de Contrisson - Site 2 - 55800 CONTRISSON : Les principales étapes du process de fabrication sur ligne continue sont : • profilage des parements métalliques, • préchauffage, • pulvérisation de la mousse, • polymérisation dans le conformateur • tronçonnage, • emballage.

5. Contrôle de fabrication Cf. Tableau 3.

6. Marquage, emballage, stockage, manutention

6.1 Marquage Une fiche d’identification est collée sur chaque emballage, elle précise : • le nom du client, le numéro d’AR ainsi que l’adresse du chantier, • le nombre et les caractéristiques dimensionnelles des éléments, • la désignation : panneaux ONDATHERM 1040 B suivi de l'épais-

seur de l'isolant, • la référence de la mousse, • la qualité du revêtement, • le poids des éléments, • le mode de production : ligne continue, • l’année de fabrication.

6.2 Emballage Les panneaux ONDATHERM 1040 B sont livrés sous emballage standard, renforcé ou maritime. • Emballage standard :

- Par banderolage de film plastique autour des panneaux avec protection aux points d'élinguage.

- L’emballage octopuss ce différencie de l’emballage standard par le positionnement des panneaux qui ne sont pas tête bê-che.

• Emballage renforcé : - même principe que l'emballage standard, - cornière en carton sur tous les angles verticaux et supérieurs

des colis. • Emballage caisse maritime :

- emballage des panneaux dans toile imperméable, - conditionnement en caisse en bois entièrement fermée.

Annulé le : 05/12/2011

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Tableau 3 - Liste des autocontrôles de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles

Contrôles à réception des matières premières a) Tôles des parements • Contrôle de l’acier par l’usine de galvanisation d’ARCELOR CONSTRUCTION France.

- Caractéristiques de l’acier - Grammage de zinc - Contrôle dimensionnel

• Contrôle des revêtements par l’usine de prélaquage d’ARCELOR CONSTRUCTION France. - Epaisseur de film, - Teinte (écart colorimétrique) - Quadrillage, - Aspect sur ligne de fabrication – contrôle continu.

1 en début de commande

Contrôle en continu sur ligne

Suivant norme NF EN 10169

b) Constituants

Les principaux produits de base sont livrés avec un certificat d’analyse émanant du fournis-seur Un contrôle des données est effectué par rapport aux spécifications précisées sur le certifi-cat.

Certificat d’analyse à chaque livraison de produit

Contrôles en cours de fabrication • Température, pression de réticulation et coulée des produits pour mousse

Permanent

• Contrôle des rapports de mélange (dosage). • Vérification de la réactivité de la mousse.

- Temps de crème, - Temps de fil, - Temps de gel, - Masse volumique.

A chaque début de poste et chaque changement des réglages

Contrôles sur produit fini • Contrôles dimensionnels :

* longueur, * largeur, * épaisseur (en 3 points).

• Aspect • Emboîtement des rives longitudinales. • Remplissage des panneaux (visuels)

A chaque poste

• Masse volumique • Adhérence entre mousse et tôle :

Spécification interne : moyenne 1,0 daN/cm2. Minimum admissible : 0,5 daN/cm2.

• Compression sous 10 % d’écrasement Spécification interne : moyenne 1,15 daN /cm2 Minimum admissible : 0,7 daN/cm2

• Flexion 4 points (cisaillement) : Spécification interne : moyenne 1 daN/cm2. Minimum admissible : 0,5 daN/cm2.

Conformément au fascicule 3501 de Mars 2004 (cahier du CSTB).

• Conductivité thermique des panneaux fabriqués en continu. Selon dispositions prévues dans le cadre de la

décision du CTAT en vigueur

Les différents éléments protecteurs permettent un acheminement et une manutention des produits à moindre risque dans la mesure où les opérations d'élinguage seront réalisées avec soin et aux en-droits préconisés par le fabricant.

6.3 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions permettant de préserver leurs caractéristiques initia-les. Une attention toute particulière sera portée sur le gerbage et le calage des colis. Les camions seront bâchés. 6.4 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particularités du panneau.

La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera de préférence sur chant.

6.5 Stockage La durée de stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise par ruissellement ou condensation, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entreposés en position légèrement inclinée.

Annulé le : 05/12/2011

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7. Mise en œuvre 7.1 Organisation de la mise en œuvre La société ARCELOR CONSTRUCTION France ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller techniquement le poseur. 7.2 Conditions générale de pose Les panneaux ONDATHERM 1040 B sont mis en œuvre verticale-ment. A l'avancement la nervure libre de l’élément à poser venant recou-vrir la nervure pleine du dernier élément posé. Le sens de progres-sion du montage des panneaux est choisi de la façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants. L'utilisation des panneaux dans les locaux à forte hygrométrie nécessite un traitement particulier au niveau des emboîtements, des jonctions de panneaux et dans les angles. Un joint silicone est posé au droit des emboîtements, côté intérieur (cf. figures 4b, 6b et 7), lors de la mise en place des panneaux. L’utilisation des panneaux dans les locaux climatisés nécessite un traitement particulier au niveau des emboîtements des jonctions de panneaux et dans les angles selon le paragraphe 7.5 et le tableau 5.

7.3 Dispositions relatives à l’ossature : appuis

Les panneaux ONDATHERM 1040 B doivent être posés sur des supports (en bois ou en métal) dont les largeurs minimales sont : • Appuis acier : 40 mm mini et sous recouvrement transversal de

80 mm mini. • Appuis bois : 60 mm mini et sous recouvrement transversal de

100 mm mini. La mise en œuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis impo-sent le respect d’une pince d’au moins 15 mm en général par rap-port au bord des appuis et de 20 mm au moins par rapport aux extrémités des panneaux. Les éléments peuvent être superposés verticalement par recouvre-ment, ou avec bavette rapportée et profil support. L’élément devant toujours être fixé en ses extrémités, un tel joint d'about s'effectue au droit d'une lisse. Lors de la pose avec bavette intermédiaire et profil support (30 x 30 x 1,5 mm en acier galvanisé) pour le repos en pied des panneaux de la rangée supérieure, ce profil constitue une lisse de reprise des charges verticales correspondant à cette rangée. La largeur d’appui totale devra donc tenir compte de ces éléments. L'écartement entre lisses est déterminé en fonction des critères suivants : • flèche au plus égale à 1/200ème de la portée, • coefficient de sécurité de 2 à la ruine, • résistance des fixations fonction de la résistance propre des

organes de fixation et de la résistance admissible au débouton-nage (selon épaisseur de la tôle) données au tableau 4.

Les critères sont satisfaits par application des tableaux 6 ou 7 charges – portées, ou les charges admissibles sous vent normal sont exprimées en daN / m².

Dans le cas où la valeur Pk/γm est inférieure à celle prévue au tableau 4, la performance du système sera recalculée selon les tableaux 6 et 7.

7.4 Fixations La résistance admissible des fixations en daN à prendre en compte est donnée par le tableau 4 en fonction de l'épaisseur de la tôle extérieure et du type de fixation.

Tableau 4 – Résistance des fixations

Epaisseur de la tôle extérieure

(en 1/100ème mm)

Epaisseur de la tôle extérieure

(en 1/100ème mm)

Sous vent normal Pk/γm Type de fixation

50 63 75 50 63 75

Tire-fond ∅ 8

Vis à bois ∅ 6,5 Ancrage 50 mm

75 150 180 200 315 315

Vis autotaraudeuse

∅ 6,3 Vis autoperceuse ∅ 5,5 sur acier 1,5< e < 3 mm

75 150 180 200 315 315

Vis autotaraudeuse

∅ 6,3 Vis autoperceuse ∅ 5,5 sur acier

e ≥ 3 mm

75 150 200 200 375 420

Les fixations s'effectuent par vissage traversant, disposé en som-met de nervure avec cavaliers et rondelle d’étachéité. Les fixations en sommet d’onde sont réparties à raison de 3 cava-liers par panneau et par lisse en extrémité et 2 cavaliers en appui intermédiaire, soit une fixation en milieu de panneau et une fixation à proximité de chaque rive longitudinale (cf. figure 5). Les fixations sont réalisées ; • sur une ossature bois par vis auto perceuse ø 6,5 mm ou tire-

fond de ∅ 8 mm mini, • sur ossature acier ou (insert acier dans béton armé) par vis auto

perceuse ∅ 5,5 mm mini, • sur ossature acier ou (insert acier dans béton armé) par vis auto

taraudeuse de ∅ 6,3 mm sur avant-trou de diamètre : - 5,5 si tôle d’épaisseur 1,5 < e < 3 mm, - 5,8 si tôle d'épaisseur 3 < e < 6 mm, - 6 si profil d'épaisseur 6 < e < 10 mm, - 6,1 si profil d'épaisseur e > 10 mm.

L'étanchéité des fixations est réalisée par l'écrasement d'une ron-delle Néoprène par une rondelle d'acier et est complétée par un capuchon polyéthylène, coloré selon coloris de la paroi extérieure ou par un pré-enrobage polyamide des têtes des vis. Dans tous les cas, la distance minimale des axes des trous de fixation au bord d'extrémité est égale à 20 mm, généralement sur chantier, panneaux et lisses sont percés en même temps.

7.5 Singularités de façades • Condition de principe

La conception des détails d’exécution est présentée et illustrée dans ce paragraphe. Elle pourra être adaptée en fonction du niveau de performances recherché pour l’ouvrage concerné. Dans le cas de parois assurant le clos de locaux climatisés avec régulation de la température et de l’humidité, pour réduire les transferts de vapeur, le risque de condensation et la perméabilité à l’air au niveau des jonctions, celles-ci devront être équipées de compléments d’étanchéité (leurs différentes jonctions devront être soignées) selon la typologie (cf. tableau 5) Dans le cas de parois assurant le clos de locaux à forte hygromé-trie, des prescriptions complémentaires sont définies (cf. tableau 5).

Annulé le : 05/12/2011

8 2/06-1207

Tableau 5 – Dispositions d’étanchéité

Pression intérieure de

vapeur Hygrométrie

Face intérieure au

local

Face extérieure au local

De 5 à 10 mmHg

Faible ou moyenne — —

De 10 à 15 mmHg Forte

Mastic à base de silicone ou

de polyuréthanne

—

• Emboîtement longitudinal (cf. figures 3a et 3b) - Pour la faible et moyenne hygrométrie l’emboîtement des pan-

neaux se suffit. - Pour la forte hygrométrie et pour les locaux climatisés

(10 < Pi < 15 mmHg), prévoir un joint complémentaire d’étanchéité à la vapeur d’eau, en silicone côté intérieur des panneaux (cf. figures 3b et 7).

• Pied de façade - Fixation sur lisse basse par fixation traversante, après interpo-

sition d'un profil support, d’un closoir cranté et de garniture d'étanchéité (mousse souple imprégnée) (cf. figure 4a).

- Pour la forte hygrométrie et pour les locaux climatisés (10 < Pi < 15 mmHg), prévoir sur appui un joint complémen-taire d’étanchéité à la vapeur d’eau en en silicone (cf. figure 4b).

• Tête de façade (cf. figure 4a) - Fixation sur lisse haute par fixation traversante, après interpo-

sition d'une garniture d'étanchéité (porte-à-faux inférieur à 10 x l'épaisseur du panneau et au maximum inférieur à 600 mm).

- Habillage de la partie haute par un couronnement d'acrotère (avec éclissage en bouts et complément d'étanchéité par mas-tic), fixé par rivets ou vis.

- Continuité de l'isolation entre façade et toiture. - En forte hygrométrie et pour les locaux climatés

(10 < Pi < 15 mmHg), prévoir un joint complémentaire d’étanchéité à la vapeur en silicone côté intérieur (cf. figure 4b).

• Joint horizontal (cf. figures 4a et 4b) - Fixation sur lisse intermédiaire du pied de panneau supérieur

et du haut de panneau inférieur (recouvrement 150 à 300 mm) par fixation traversante ou avec bavette et profil support, après interposition d'une garniture d'étanchéité (cf. figure 4a).

- Pour la forte hygrométrie et pour les locaux climatisés (10 < Pi < 15 mmHg), prévoir deux joints complémentaires d’étanchéité à la vapeur d’eau, en silicone, côté intérieur sur appui (un pour le panneau inférieur et un pour le panneau su-périeur) (cf. figures 4b et 7).

• Angles sortant ou rentrant (cf. figures 6a et 6b) - L'angle sortant ou rentrant peut être réalisé par capotage exté-

rieur et intérieur en tôle d'acier revêtu d'épaisseur 0,75 mm et façonnée sur mesure. Ces capotages sont fixés sur les pan-neaux par rivets étanches avec interposition de garnitures d'étanchéité.

- L'espace compris entre les capotages et les chants de pan-neaux, recoupés ou non, doit être garni d'un isolant thermique, si nécessaire.

- Pour forte hygrométrie et pour les locaux climatisés (10 < Pi < 15 mmHg), prévoir un joint complémentaire d’étanchéité à la vapeur d’eau, en silicone, côté intérieur dans l’emboîtement des panneaux à la place du joint standard et en-tre les accessoires et le parement intérieur (cf. figure 6b et 6c).

• Baies et portes (cf. figure 8) Des baies et portes peuvent être aménagées dans le bardage. Ces ouvertures devront être traitées comme des ouvrages indé-pendants, le raccordement se faisant au droit d'une ossature de charpente (chevêtre par exemple).

Il comporte : • fixation des panneaux à la périphérie, • complément d'étanchéité à l'air, • des façonnés en tôle pliée tels que bavette et jambage côtés

montants. Pour toute demande, consulter ARCELOR CONSTRUCTION France.

7.6 Précautions particulières • Découpe

- Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de maté-riel approprié (scie sauteuse, grignoteuse).

- On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revêtement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose. * Découpe de panneau : scie sauteuse. * Découpe de façonné : scie grignoteuse.

L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit. • Vissage

- On devra éviter un écrasement excessif du parement du pan-neau. Les visseuses devront être équipées d'un dispositif per-mettant le réglage du couple de débrayage et d'une butée de profondeur.

- A défaut, on effectuera les derniers millimètres de serrage de la fixation au vilebrequin.

• Film de protection: - Il sera retiré en respectant strictement les prescriptions du fa-

bricant.

7.7 Entretien, rénovation et remplacement • Entretien:

- L'entretien devra comporter: * L'élimination des diverses végétations, notamment les

mousses et toutes les matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage.

* La protection contre les éventuelles amorces de corro-sions provoquées par la stagnation ou l'impact de corps étrangers.

* La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse permet d’éviter d’éventuels désordres qui pourraient se répercuter sur le bardage.

• Rénovation - La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le

processus suivant : * Lessivage à l'eau additionnée d'un agent tensioactif ; ne

jamais utiliser d'abrasifs, de solvant et de nettoyeur à haute pression.

* Rinçage à l'eau claire. * Reprise avec peintures bâtiment compatibles avec le re-

vêtement d'origine, qualité extérieure, le mode d'applica-tion pouvant être à la brosse ou au pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le pro-cessus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur.

• Remplacement d'un panneau - Le remplacement d'un panneau s'effectue par enlèvement de

ses vis de fixation coté nervure pleine et nervure libre pour permettre la dépose et la repose de ce panneau.

B. Résultats expérimentaux • Essais de fluage fixation sommet d’onde avec cavaliers

Origine : Procès Verbal SOCOTEC (KM 7261 du 19 mai 2000). • Synthèse comparative des résultats d’auto contrôle sur échantil-

lons de panneaux sandwichs issus de la fabrication. Origine : Laboratoire fabricant.

• Essais de caractérisation mécanique et vieillissement hygrother-mique de la mousse ACF 01 : Rapport n° CL06-096/2 du 30 mai 2006.

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• Essais de flexion statique sous charge descendante ou ascen-dante et sous charge concentrée avec fixations sommet d’onde. Origine : Rapports n° DLC/L 784250 du 4 septembre 1984 et SON/JLG/MM/2609 du 11 août 1987.

• Essai d’insolation et chocs thermiques : rapport n° ES552-05-1085 du 1 juin 2006.

C. Références L'utilisation depuis juillet 2005 de ce procédé avec la mousse ACF01, porte à ce jour sur 7000 m².

Annulé le : 05/12/2011

10 2/06-1207

Tableau 6 - Charges admissibles en pression et dépression sous vent normal du panneau de bardage ONDATHERM 1040 B (daN/m²) 2 appuis 3 appuis

Parements intérieur/extérieur : 0,50 / 0,63 mm – 0,50 mm / 0,75 mm 0,63 / 0,63 mm – 0,63 mm / 0,75 mm

0,75 / 0,75 mm

Parements intérieur/extérieur : 0,50 / 0,63 mm – 0,50 mm / 0,75 mm 0,63 / 0,63 mm – 0,63 mm / 0,75 mm

0,75 / 0,75 mm Epaisseur nominale de l'âme en mm

Portée (m)

30 40 50 60 80 100 30 40 50 60 80 100 Pression 306

Dépression 2,00

255 Pression 239 293

Dépression 2,20

226 282 Pression 191 243 273 266

Dépression 2,40

191 237 247 210 Pression 161 208 249 231 270

Dépression 2,60

157 203 218 163 200 Pression 142 184 224 281 204 231

Dépression 2,80

127 168 179 198 147 167 Pression 127 163 194 234 275 180 200 233

Dépression 3,00

109 144 160 176 201 131 154 188 Pression 109 138 170 209 249 295 156 178 203 261

Dépression 3,20

98 124 142 161 180 199 118 142 161 178 Pression 95 117 150 188 226 277 136 159 178 222 267

Dépression 3,40

89 104 125 146 163 188 107 130 143 158 189 Pression 83 101 131 167 204 250 120 146 157 197 237 301

Dépression 3,60

75 90 106 121 146 167 96 116 129 145 169 186 Pression 74 88 114 149 184 220 106 129 141 181 222 256

Dépression 3,80

64 80 95 111 130 154 86 106 118 130 151 167 Pression 63 75 99 133 167 201 94 115 131 169 208 245

Dépression 4,00

56 71 86 101 123 145 78 96 107 119 137 151 Pression 54 65 87 119 152 186 84 103 122 157 192 231

Dépression 4,20

51 62 78 92 115 137 72 88 99 109 124 137 Pression 47 56 76 106 136 170 76 92 111 144 178 217

Dépression 4,40

46 53 70 84 106 129 65 80 91 101 113 124 Pression 49 67 94 122 155 69 84 101 133 166 198

Dépression 4,60

45 60 75 97 120 58 73 83 93 106 117 Pression 59 84 110 136 62 76 92 123 154 186

Dépression 4,80

52 66 88 110 52 65 76 86 96 111 Pression 52 76 100 124 57 70 85 114 144 174

Dépression 5,00

47 58 81 105 46 58 68 79 91 104 Pression 68 89 113 51 62 78 104 131 161

Dépression 5,20

53 72 96 42 53 62 73 85 98 Pression 60 79 103 55 72 96 121 149

Dépression 5,40

48 65 87 45 56 66 79 94 Pression 54 71 92 49 65 88 111 133

Dépression 5,60

44 57 76 40 50 60 74 91 Pression 49 64 79 80 102 124

Dépression 5,80

40 50 67 52 68 83 Pression 57 71 72 91 111

Dépression 6,00

47 61 48 63 78 Pression 52 65 65 83 100

Dépression 6,20

43 57 44 59 73 Pression 48 59 59 76 91

Dépression 6,40

39 51 42 55 69 Pression 54 54 69 83

Dépression 6,60

45 40 52 61 Pression 48 49 63 76

Dépression 6,80

40 38 49 54 Pression 56 70

Dépression 7,00

46 51 Pression 53 64

Dépression 7,20

43 49 Pression 49 59

Dépression 7,40

41 46 Pression 54

Dépression 7,60

44 Pression 50

Dépression 7,80

41 Pression 47

Dépression 8,00

38 (1) Dépression maximale admissible calculée suivant règles NV (pour la pression dynamique normale de base), poids propre des éléments non compris. (2) Voir bas du tableau 7.

Annulé le : 05/12/2011

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Tableau 7 - Charges admissibles en pression et dépression sous vent normal du panneau de bardage ONDATHERM 1040 B (daN/m²) 2 appuis 3 appuis

Parements : 0,50 / 0,50 mm Parements : 0,50 / 0,50 mm Epaisseur nominale de l'âme en mm

Portée (m)

30 40 50 60 80 100 30 40 50 60 80 100 Pression 239

Dépression 2,00

229 Pression 199 237

Dépression 2,20

185 254 Pression 168 195 223 238

Dépression 2,40

153 209 220 150 Pression 144 163 189 214 201 234

Dépression 2,60

129 175 188 201 139 156 Pression 123 139 162 185 205 172 199

Dépression 2,80

110 149 163 177 193 124 144 Pression 101 119 141 162 182 201 149 172 196

Dépression 3,00

96 128 142 156 173 191 109 132 148 Pression 84 103 123 142 162 181 130 150 173 195

Dépression 3,20

84 109 124 139 151 173 97 119 133 148 Pression 71 90 109 127 145 163 115 132 153 175 238

Dépression 3,40

74 94 109 124 133 158 86 107 120 132 127 Pression 60 79 97 114 131 148 102 117 137 157 213 268

Dépression 3,60

66 81 96 111 120 135 78 97 108 119 121 123 Pression 52 70 87 103 119 134 91 104 123 142 191 241

Dépression 3,80

59 71 85 99 109 131 72 88 98 108 115 122 Pression 45 63 78 93 107 120 81 93 111 129 173 217

Dépression 4,00

54 63 76 90 97 117 66 79 89 99 110 120 Pression 56 71 85 97 108 73 83 100 118 157 197

Dépression 4,20

56 69 81 88 105 61 72 81 90 105 119 Pression 51 64 78 88 98 67 75 91 108 144 179

Dépression 4,40

50 62 74 79 94 55 65 74 83 100 117 Pression 46 59 71 80 89 61 68 84 99 126 153

Dépression 4,60

45 56 68 72 85 48 60 68 77 96 115 Pression 54 66 74 81 56 62 77 92 111 131

Dépression 4,80

51 62 66 78 42 55 63 71 85 100 Pression 50 61 68 74 51 57 71 85 99 112

Dépression 5,00

47 57 60 71 37 50 58 65 76 86 Pression 46 56 62 69 47 52 66 80 88 97

Dépression 5,20

43 53 55 65 32 46 53 60 68 75 Pression 52 58 63 48 61 75 81 88

Dépression 5,40

49 51 60 43 49 56 62 68 Pression 49 54 59 57 70 76 82

Dépression 5,60

46 47 55 46 52 57 63 Pression 46 50 54 53 66 71 77

Dépression 5,8

43 44 51 43 49 53 58 Pression 47 51 50 62 67 72

Dépression 6,00

41 47 40 45 50 54 Pression 49 47 58 63 68

Dépression 6,20

46 37 43 46 50 Pression 47 54 59 64

Dépression 6,40

44 40 43 47 Pression 51 56 60

Dépression 6,60

36 40 44 Pression 48 53 57

Dépression 6,80

32 35 38 Pression 54

Dépression 7,00

32 (1) Dépression maximale admissible calculée suivant règles NV (pour la pression dynamique normale de base), poids propre des éléments non compris. (2) Ou autre support sur justification d'une résistance caractéristique d'assemblage ≥ 560 daN. Dans le cas de résistance caractéristiques d’assemblage Pk/γm< 560 daN, la charge ascendante admissible des panneaux fixés sur trois appuis peut être obtenue par la formule suivante :

Sur 3 appuis :

m

kP

nQLγ

×≤××× 75,125,1

où : - Q : est la charge répartie en daN/m² - L : la portée en m - n : le nombre de fixations par mètre linéaire d'appuis - Pk : la résistance caractéristique à l'arrachement de l'assemblage - γm : le coefficient de sécurité matériau. Il est de 1,15 pour les supports en acier supérieur à 3 mm et 1,35 si l’épaisseur du support acier est comprise entre 1,5 et 3 mm - g : poids propre du panneau en kg/m2

(3) Le principe de fixation réduite n'est admis que sur les pannes intermédiaires pour les panneaux posées sur 3 appuis. Dans le cas de panneau posé sur 2 appuis, toutes les nervures doivent être fixées.

Annulé le : 05/12/2011

12 2/06-1207

Tableau 8 – Choix des revêtements des parements en fonction des ambiances intérieures

AMBIANCES INTERIEURES NON AGRESSIVE AGRESSIVE GALVANI-

SATION REVETEMENTS ORGANIQUES

CATEGORIE DES

REVETEMENTS SELON XP P 34-

301 Faible

hygrométrie Moyenne

Hygrométrie Forte

hygrométrie Humide (Forte hygrométrie)

Z100 INTERIEUR 12 II ■ O — — Z275 Sans — ■ ■ O O

HAIRPLUS 25 IIIa ■ ■ O — HAIRULTRA 35 IIIa ■ ■ O —

PVDF 25 IIIa ■ ■ O —

PVDF 35 IVb ■ ■ ■ ■ PLASTISOL 150 IVb ■ ■ ■ ■ PLASTISOL 200 IVb ■ ■ ■ ■ HAIREXCEL LES

GRANITES 60 IVb ■ ■ ■ ■

HIAREXCEL LES INTENSES 60 Vc ■ ■ ■ ■

Z225

ou

Z275

HAIREXCEL LES PEARL 60 Vc ■ ■ ■ ■

Acier inox 1.4301 Sans — ■ ■ ■ O

Acier inox 1.4404 Sans — ■ ■ ■ ■

■ Revêtements adaptés à l’exposition. O Revêtements dont le choix définitif ainsi que les dispositions particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant — Revêtements non adaptés

Tableau 9 - Choix des revêtements des parements en fonction des atmosphères extérieures

Atmosphères extérieures Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Galva-nisation

Revêtements organiques Catégorie Rurale

ou non

polluée Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer < 3 km (1) Mixte Forts

UV Parti-

culière

Z350 Sans — ■ O — O — — — — —

HAIRPLUS 25 IV ■ ■ __ ■ O — — O —

HAIRULTRA 35 VI ■ ■ O ■ ■ O O

HAIREXCEL LES GRANITES 60 VI ■ ■ O ■ ■ O O

HAIREXCEL LES INTENSES 60 VI ■ ■ O ■ ■ O O

HAIREXCEL LES PEARL 60 VI ■ ■ O ■ ■ O O

PVDF 25 IV ■ ■ — ■ O — — O —

PVDF 35 VI ■ ■ O ■ ■ O O

PLASTISOL 150 V ■ ■ O ■ ■ O O O

Z225

ou

Z275

PLASTISOL 200 V ■ ■ O O O O Acier inox

1.4301 Sans — ■ ■ O ■ O — — ■ O Acier inox

1.4404 Sans — ■ ■ O ■ ■ O O ■ O

■ Revêtements adaptés à l’exposition. O Revêtements dont le choix définitif ainsi que les dispositions particulières doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant — Revêtements non adaptés (1) Bord de mer, de 3 à 1 km, à l’exclusion des conditions d’attaque directe par l’eau de mer et/ou par les embruns (front de mer) < à 1 km du littoral : nous consulter.

Annulé le : 05/12/2011

2/06-1207 13

Figures du Dossier Technique

Figure 1a – Panneau ONDATHERM 1040 B

Figure 1b – Parement extérieur

Figure 1c – Parement intérieur

Figure 2 – Panneaux ONDATHERM 1040 B – Face intérieure d’aspect lisse

Annulé le : 05/12/2011

14 2/06-1207

Figure 3a – Détail de raccordement longitudinal

Figure 3b – Détail de raccordement longitudinal dans les locaux à forte hyrométrie ou 10 < Pi < 15 mmHg

Annulé le : 05/12/2011

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Figure 4a – Coupe verticale sur façade de local à faible et moyenne hygrométrie

Annulé le : 05/12/2011

16 2/06-1207

Figure 4b – Coupe verticale sur façade de local à forte hygrométrie ou 10 < Pi < 15 mmHg

Pour la forte hygrométrie joint d’étanchéité silicone

Pour la forte hygrométrie, joints d’étanchéité silicone

Annulé le : 05/12/2011

2/06-1207 17

Figure 5 – Disposition des fixations

Figure 6a – Raccord d’angle

Annulé le : 05/12/2011

18 2/06-1207

Figure 6b – Raccord d’angle pour locaux à forte hygrométrie ou 10 < Pi < 15 mmHg

Figure 7 – Détail de traitement des points singuliers pour utilisation dans locaux à forte hygrométrie

Joint d’étanchéité silicone dans l’emboîtement

Joint d’étanchéité silicone

Garniture intérieure

Double joint silicone sur appuiiVoir figure 4b

Annulé le : 05/12/2011

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Figure 7 bis raccord entre accessoires en forte hygrométrie

Joint silicone écrasé coupant le joint silicone transversal

Joint silicone écrasé assurant l’étanchéité du raccord

Joint silicone

Garniture intérieure

Garniture intérieure

Annulé le : 05/12/2011

20 2/06-1207

Figure 8 – Adaptation d’une baie

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