russel metal

BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUD .................. 11

BARRES EN ACIER FINIES A FROID .......................... 12PROFILES A CHARPENTE EN ACIER ......... 13PLAQUES EN ACIER .................. 14TÔLES ET BOBINE ..................... 15TUBES ET TUYAUX EN ACIER .................................... 16ALUMINIUM ................................ 17LAITON, BRONZE ET CUIVRE ................................. 18NICKEL ....................................... 19ACIER INOXYDABLE .................. 10CHAÎNE ....................................... 11GRILLES A BARRES,SECURITAIRES ET FIBRE DE VERRE ....................... 12METAL DEPLOYE ....................... 13POIDS ET RENSEIGNEMENTS PRATIQUES ................................ 14SERVICES DE TRAITEMENT ..... 15

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AVANT-PROPOS

Ce livre de renseignements comprenant la listede nos produits a été conçu afin que nos clientspuissent avoir une idée aussi exacte que pos si -ble de la grande variété des produits dʼacier,dʼalu minium, dʼacier inoxydable, de laiton, de cui -vre, de nickel, de chaîne et produits connexes etdes alliages pour lʼindustrie de lʼaéronautiqueque nous gardons en inventaire ainsi que desservices de transformation primaires que nouspouvons fournir. La plupart des produits men-tionnés sont généralement disponibles pourexpédition immédiate.Nos centres de distribution modernes et leurpersonnel expérimenté vous assurent dʼun ser-vice efficace et une livraison rapide des com-mandes.Nous avons inclus des informations techniquespouvant servir de références se rapportant auxdifférents produits. Des bulletins contenant desinformations plus détaillées sur certains pro-duits sont disponibles sur demande.Notre personnel est toujours à votre dispositionpour vous aider à résoudre vos problèmes tech -niques et vos demandes sont toujours les bien-venues.Il y a déjà cent ans que nous desservons lʼin -dustrie avec des produits de qualité et notreréputation est votre garantie de satisfaction.

Imprimé au Canada Prix : $59.95 chacunLes taxes en sus.

A86658_FR-Textes de?but:A86658_FR/Textes de but 7/27/10 1:10 PM

AACIER DE CHARPENTE,

PLAQUES ................................ 4-21

ACIER INOXYDABLEbarres, cornières, ronds, carrés,

hexagones, méplats ....... 10-14/18bobines ................................... 10-12finis ........................................... 10-4généralités (aciers

austénitique, ferritique) .......... 10-2métal déployé ......................... 10-13numéros de nuances AISI ...... 10-27plaques ..................................... 10-5poids, tôles et plaques............. 10-26propriétés nominales .............. 10-29spécifications dʼavionnerie ..... 10-22tolérances ............................... 10-33tôle “Ezeform”MD ........................ 10-7tube ornemental ..................... 10-25tubes ...................................... 10-19tuyaux ..................................... 10-23

ACIER RÉSISTANT À LʼABRASION.......................... 4-24

ACIER TREMPÉ ET REVENU .... 4-25

ACIERS SPÉCIAUX .................... 5-23

ALLIAGESbarres en acier allié

laminées à chaud ............. 1-12/13bronze, cuivre, laiton ................ 8-52élingues, chaînes ...................... 11-5

ALLIAGES INCOLOY 800, 825 ... 9-18

ALLIAGES INCONEL600 ........................................... 9-11601 ........................................... 9-12625 ........................................... 9-14718 ........................................... 9-16X750 ......................................... 9-17

ALLIAGES HASTELLOYB-2 ............................................ 9-27C-276 ....................................... 9-29électrodes à souder .................. 9-31soudure à lʼarc métallique ........ 9-31Hastelloy X ............................... 9-30

ALLIAGES MONEL 400, K500 ET R405

ALUMINIUMapplications structurales ...... 7-27/30applications sur camions .......... 7-33chaînes................................. 11-1/26compositions chimiques ............ 7-43métal déployé............................ 7-17méthode de désignation de

lʼAssociation de lʼaluminium .... 7-3plaque dʼoutillage

au magnésium ....................... 7-33profilés architecturaux .............. 7-31

i

INDEX

propriétés mécaniques et physiques ..................... 7-45/48

rayons de pliage .................. 7-34/39renseignements généraux ....... 7-2/4rouleaux

tôle ʻUtilityʼ ............................ 7-5/6tôle pour camions ............. 7-32/33

plaques ................................ 7-12/16plaques antidérapantes ............ 7-18poids des bandes en aluminium . 7-6spécifications ....................... 7-40/42tiges et barres .......................7-19/22tôle perforée ............................. 7-17tôles prépeintes en aluminium,

ʻUtilityʼ .......................... 7-2, 7-7/15tubes ........................................ 7-23tuyaux ....................................... 7-25

APPAREILS DE LEVAGE MANUELSET ÉLECTRIQUES ................. 11-26

ASSOCIATION DE LʼALUMINIUM 7-3

ASTMASTM A36 .................................. 4-2ASTM A242 ................................ 4-8ASTM A283 ................................ 4-4ASTM A285 ................................ 4-6ASTM A515 .............................. 4-10ASTM A516 .............................. 4-12

AUSTÉNITIQUE, ACIER INOXYDABLE ............... 10-2

BBARRE DE RENFORCEMENT ... 1-14

BARRE REFENDUE ET ÉBARBÉE ... 1-7/8

BARRESen acier inoxydable ................ 10-14laminées à chaud ....................... 1-4

BARRES EN ACIER ALLIÉ LAMINÉES À CHAUD ......... 1-12/13

BARRES ET GRILLESSÉCURITAIRESbarreaux dʼéchelle

Safety-Tread ....................... 12-43girons Safety-Tread ................ 12-42grilles à barres soudées,

installation, dégagement ..... 12-10grilles à barres soudées,

système impérial ................... 12-6grilles à barres soudées, système

métrique ................................ 12-8grilles sécuritaires,

largeur 43⁄4", 2 losanges ....... 12-14grilles sécuritaires,

largeur 5", 2 trous ................ 12-12grilles sécuritaires,

largeur 7", 3 trous ................ 12-16grilles sécuritaires,

largeur 7", 3 losanges .......... 12-18

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grilles sécuritaires, largeur 91⁄2", 4 losanges ....... 12-22

grilles sécuritaires, largeur 10", 5 trous ................................. 12-20

grilles sécuritaires, largeur 113⁄4", 5 losanges ........................... 12-26


grilles sécuritaires, largeur 18", 10 trous ............................... 12-28

grilles sécuritaires, largeur 183⁄4", 8 losanges ........................... 12-30


grilles sécuritaires, largeur 24", 10 losanges ......................... 12-34

grilles sécuritaires, largeur 30", 16 trous ............................... 12-36

grilles sécuritaires, marchesdʼescalier ............................. 12-37

marches dʼescalier ................. 12-40

BARRES EN ACIER FINIES À FROIDbarres de précision meulées .....2-12charge de rupture ..................... 2-15comparaison des barres

laminées à chaud avec celles finies à froid ............................. 2-2

dureté Brinell ............................ 2-15ronds, carrés, hexagones,

méplats C1018/C1020 ......... 2-5/9ronds, carrés, hexagones,

à inclusions de plomb C12L14 ............................. 2-10/11

ronds ʻStressproofʼ ................... 2-13tiges à foret ............................... 2-14tolérances ................................... 2-4

BARRES DE PRÉCISION MEULÉES ................................ 2-12

BARRES LAMINÉES À CHAUDacier SAR414, à traitement ther-

mique, libéré de tension, recuit, à inclusion de plomb ......... 1-12/13

barre de renforcement .............. 1-14barre refendue et ébarbée ....... 1-7/8cornières, profilés, méplats,

ronds .................................. 1-4/16métaux sur demande .................. 1-2renseignements généraux .......... 1-2ronds AISI 1020 ....................... 1-4/6ronds AISI 1045 ..................... 1-5/16tolérances ................................... 1-3

BOBINES DʼALUMINIUM .............. 7-5

BOBINES ET TÔLES EN ACIERALUMINISÉES ......................... 5-21

BOULON À TIGE TARAUDÉE .. 11-22

BRONZE, CUIVRE, LAITON ....... 8-52

ii

INDEX

CCÂBLES EN ACIER ET

GARNITURES ........................ 11-25

CARRÉSbarre en laiton ............................ 8-9tuyau pour applications

structurales ............................. 6-5

CHAÎNE À HAUTE TENSION, GRADE 40 ................................ 11-9

CHAÎNE EN ACIER ALLIÉ 800,GRADE 80............................... 11-11

CHAÎNE, GRADE 70 ................. 11-10

CHAÎNESanneaux forgés et soudés ...... 11-21appareils de levage manuels

et électriques ....................... 11-26boulons et oeillets .............. 11-22/23câbles et garnitures ................ 11-25chaînes

applications navales ............ 11-15camions et remorques ......... 11-16chaînes à étais et ancres ..... 11-15chaîne en acier allié 800, mgrade 80 ........................... 11-11tendeurs .............................. 11-24types de chaînes ................. 11-12

chaînons dʼaccouplement ....... 11-18chaînons manquants .............. 11-18crochets .................................. 11-17élingues

alliages .................................. 11-5appareils de levage ............... 11-6en nylon ............................... 11-23charges sécuritaires ............ 11-24limites de charge, mgrade 30,40, 70 ............. 11-8/10pivots ................................... 11-23tendeurs .............................. 11-23

essais et inspections ................ 11-7manilles à vis .......................... 11-19pinces ..................................... 11-16poulies .................................... 11-25renseignements variés ............. 11-3

CHAÎNES À ÉTAIS ET ANCRES ........................... 11-15

CHAÎNON ORDINAIRE DE GRADE 30 .......................... 11-8

CHAÎNONS MANQUANTS ........ 11-18

CHARGE DE RUPTURE DESACIERS FINIS À FROID .......... 2-15

CIRCONFÉRENCES ET AIRES DES CERCLES .......... 14-15

COLONNES À BRIDES LARGES ................................... 3-37

A86658_FR-Fedmet-INDEX:A86658_FR/Fedmet/INDEX 7/27/10 1:04 PM Page ii

COLONNES A PILOTIS .............. 3-30

COMPOSITIONS ET PROPRIÉTÉSCHIMIQUESacier inoxydable ..................... 10-27alliages corroyés ...................... 7-43cuivre et alliages ....................... 8-55nickel ........................................ 9-20plaques ..................................... 4-17

CORNIÈREScornières en acier .............. 1-15, 3-7cornières en acier inoxydable . 10-18cornières en acier à jambes

inégales ................................... 3-8cornière en bronze

architectural refoulé ............... 8-20

CROCHETS .............................. 11-17

DDÉSIGNATION DE LʼASSOCIATION

DE LʼALUMINIUM ...................... 7-3

DIMENSIONS DE TUYAUX ET DE TUBES ........................ 14-22

DURETÉ BRINELL DES ACIERSFINIS À FROID ......................... 2-15

EÉCROUISSAGES (TEMPER) ...... 5-25

ÉLECTRODES À SOUDER ʻINCO ALLOYSʼ ........................ 9-23

ÉLECTRODES POUR SOUDURE À LʼARC MÉTALLIQUE ............ 9-25

ÉLINGUES, CHAÎNES ................ 11-5

ÉPAISSEURS ET TOLÉRANCES -Tubes ....................................... 6-49

ÉQUIVALENTS MÉTRIQUES ... 14-26

ÉQUIVALENTS NUMÉRIQUES,FRACTIONS, DÉCIMALES ET MM .................................... 14-28

ESSAIS ET INSPECTIONS, Chaînes .................................... 11-7

“EZEFORM”MD 35 ET 45, TÔLE ENACIER INOXYDABLE .............. 10-7

FFERRITIQUE,

ACIER INOXYDABLE .............. 10-2

FIBRE DE VERREgroupe des produits en

fibre de verre ........................ 12-44accessoires ............................ 12-45grilles moulées ................. 12-46, 47grilles pultrudées ............ 12-48 à 50produits FRP connexes ...........12-51

iii

INDEX

GGALVANISÉ : TÔLE DʼACIER

Description ............................... 5-15Revêtement de zinc et

zinc allié ................................ 5-16

GIRONS SAFETY-TREAD ........ 12-42

GLOSSAIRE ............................... 14-3

GRILLAGE DʼARMATURE ........ 13-11

GRILLES À BARRES SOUDÉES 12-5

GRILLES DIAMOND GRIP ............. 12-18/22/26/30/34/39

GRILLES DE SÉCURITÉ .......... 12-11

GRILLES SÉCURITAIRES ..................12-12,16,20,24,28,32,36

GRILLES DE PLANCHER ........... 12-4

HHEXAGONES

barre en laiton ............................ 8-7barre en laiton naval ................. 8-17

LLAITON, BRONZE, ET CUIVRE

Conditions des métaux ............. 8-54Tolérances ................................ 8-57BRONZEbarres en bronze pour

coussinets ............................. 8-31cornières architecturales .......... 8-20tige en bronze au silicium ......... 8-51tôle en bronze phosphoreux,

grade A (à ressort) ................. 8-22CUIVREalliages de bronze,

cuivre et laiton ....................... 8-52plaque et tôle en cuivre ............ 8-36propriétés chimiques,

physiques et dʼusinage .......... 8-55barre rectangulaire en cuivre .... 8-38tôles et plaques, métal Muntz

et laiton naval ........................ 8-23tube en cuivre, sans joint .......... 8-38tube pour condenseur

et échangeur thermique ........ 8-28tube rond en cuivre, sans joint .. 8-44tuyau en cuivre ......................... 8-51tuyau en cuivre mou, sans joint . 8-50LAITONbarre rectangulaire en laiton ..... 8-10barre rectangulaire en

laiton naval ............................ 8-15barre rectangulaire en laiton ....... 8-3tôles en laiton jaune ................. 8-21

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tubes en laiton jaune ................ 8-24tuyau en laiton rouge ................ 8-26

MMANILLES À VIS ....................... 11-19

MÉPLATSbarres en acier finies à froid ....... 2-7barres en acier laminées

à chaud ................................... 1-9

MARCHES DʼESCALIER .......... 12-40

MÉTAL DÉPLOYÉacier inoxydable ..................... 10-13acier inoxydable - standard,

aplati ..................................... 13-9aluminium ................................. 7-17aluminium - standard, aplati ..... 13-8grilles de métal déployé .......... 13-10grillage dʼarmature .................. 13-11métal en aluminium déployé ..... 7-17plaques et feuilles perforées

épaisseur des métaux ......... 13-12motifs des perforations ........ 13-13motifs ornementaux ............. 13-14

standard, aplati ...................... 13-6/7tailles et styles .......................... 13-4tolérances ............................... 13-11types et terminologie ................ 13-3

MÉTAL MUNTZ A365 .................. 8-23

NNICKEL

électrodes à souder .................. 9-23propriétés mécaniques ............. 9-22valeurs nominales .................... 9-22

compositions chimiques ........ 9-20formes commerciales mdes alliages au nickel ......... 9-25

HASTELLOYalliages Hastelloy B-2 ............... 9-27alliages Hastelloy C-276 ........... 9-28alliages Hastelloy - électrodes

à souder ................................ 9-31alliages Hastelloy - X ................ 9-30autres alliages Hastelloy .......... 9-30INCOLOYalliages Incoloy 800 .................. 9-18alliages Incoloy 825 .................. 9-18alliages Incoloy 600 .................. 9-10alliages Incoloy 601 .................. 9-12alliages Incoloy 625 .................. 9-14alliages Incoloy 718 .................. 9-16alliages Incoloy X750 ............... 9-17MONELalliage Monel 400 ....................... 9-4alliage Monel K500 ..................... 9-9alliage Monel R405 ..................... 9-8alliage au nickel 200 ................... 9-3

iv

INDEX

OOEILLETS ............................ 11-22/23

PPINCES ..................................... 11-16

PLAQUE DʼOUTILLAGE (MG) .... 7-33

PLAQUES EN ACIERACNOR G40.21.92 -

640.21.92 ......................... 4-14/23Algoma Steel Co., acier trempé,

revenu ................................... 4-25ASTM A36, A283, A285, A242 . 4-2/8poids pour plaque dʼacier ......... 4-29pour plancher ........................... 4-36pour récipients sous pression

au carbone ASTM A285, A515, A516 ........... 4-6, 4-10, 4-12

tolérances ................................. 4-37

PLAQUES, ACNOR G40.21.92 ... 4-23

PLAQUES ANTIDÉRAPANTES EN ALUMINIUM ....................... 7-18

PLAQUES ET FEUILLESPERFORÉESépaisseur des métaux ............ 13-12motifs des perforations ........... 13-13motifs ornementaux ................ 13-14

PLOMB, ACIER À INCLUSION DE anneaux et maillons ................ 11-21barres finies à froid ................... 2-10

POIDSpoids pour tôle galvanisée et tôle

à revêtement essuyé ............... 5-5poids pour tôle laminée à chaud

et à froid .................................. 5-4poids pour tôles et bobines au pi2 5-3

POIDS ET AUTRES RENSEIGNEMENTS PRATIQUESabréviations courantes ............. 14-5circonférences et surfaces

des cercles .......................... 14-15conversion des pouces

en décimales de un pied ....... 14-9dimensions et poids -

tuyaux soudés sans joint ..... 14-22épaisseurs des tôles ......... couv. arr.équivalents métriques ............ 14-26équivalents numériques ......... 14-28glossaire ................................... 14-3propriétés mécaniques

des divers aciers ................. 14-20renseignements utiles .............. 14-2spécifications AISI et SAE ...... 14-10table de conversion des

duretés .................................. 14-7

A86658_FR-Fedmet-INDEX:A86658_FR/Fedmet/INDEX 7/27/10 2:25 PM Page iv

POULIES ................................... 11-25

POUTRELLES À BRIDES LARGES ................................... 3-16

POUTRELLES EN W .................. 3-28

PRESSIONS INTERNES MAXIMALES POUR TUBES SANS SOUDURE .................... 8-46

PROFILÉSdivers ........................................ 3-11laminés à chaud ....................... 1-16standard ..................................... 3-9

PROFILÉS À CHARPENTEcolonnes à larges brides ..... 3-37/46colonnes à pilotis ...................... 3-32comparaisons ............................. 3-4cornières .................................... 3-7en aluminium ............................ 7-27poutrelles ............................. 3-31/36poutrelles en W ................... 3-28/29profilés divers ........................ 3-9/13 profilés à larges brides ........ 3-16/27spécifications .............................. 3-3

PROFILÉS EN Ide forme M ............................... 3-35de forme S ................................ 3-34

PROFILÉS EN T .......................... 1-16

PROPRIÉTÉS DʼUSINAGE, CUIVREET SES ALLIAGES .................. 8-55

PROPRIÉTÉS NOMINALES, ACIERINOXYDABLE AISI ................ 10-29

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUESalliages corroyés ...................... 7-45barres et tiges corroyées .......... 9-22moyenne pour les divers

aciers .................................. 14-20plaques ..................................... 4-19soudage et brasage des alliages

corroyés dʼaluminium ............ 7-49tubes ........................................ 6-50

PROPRIÉTÉS PHYSIQUESalliages corroyés ...................... 7-47cuivre et alliages de cuivre ....... 8-55tube mécanique sans joint,

laminé à chaud ...................... 6-37

QQUALITÉ STRUCTURALE

DES ACIERS, CAN/ACNOR G40.21.................4-14

RRAYONS DE PLIAGE,

aluminium ................................. 7-34

v

INDEX

RENSEIGNEMENTS PRATIQUES ............................. 14-2

REVENU ..................................... 4-25

REVÊTEMENT ESSUYÉ ..... 5-5, 5-16

RONDSbarres en acier laminé à froid ..... 2-5barres en acier laminé

à chaud ................................ 1-4/5barres en bronze pour

coussinet ............................... 8-31laiton naval ............................... 8-15ronds étirés à froid ...................... 9-9tige à faible teneur en silicium .. 8-51tige en bronze phosphoreux ..... 8-19tige ronde en laiton -

décolletage .............................. 8-3tube en laiton jaune sans joint .. 8-24

SSERVICES DE TRAITEMENT

anneaux laminés ...................... 15-3tableau de sélection pour les

formes de plaques ...... 15-4 à 15-8tableau de sélection pour

les plaques formées . 15-9 à 15-11

SPÉCIFICATIONS - aluminium ............................ 7-40/42

SPÉCIFICATIONS DʼAVIONNERIE,acier inoxydable ....................... 1-22

SPÉCIFICATIONS DE LʼACNOR . 7-40

SPÉCIFICATIONS A.I.S.I. ET S.A.E. ................................ 14-10

STRESSPROOF, RONDS ........... 2-13

TTABLEAU DES ÉPAISSEURS

DE TÔLE .......................... couv. Arr.

TABLEAU DE CONVERSION DES DURETÉS ........................ 14-7

TABLEAU DES POIDS

TABLES DE CONVERSION (po en décimales de un pi) ....... 14-9

TENDEURS ............................... 11-23

TIGE COUPÉE ET REDRESSÉE .. 1-7

TIGE À FORET EN ACIER AU CARBONE ......................... 2-14

TIGES ET BARRES RECTANGU-LAIRES POUR DÉCOLLETAGEtige en laiton ............................. 8-10

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tige en cuivre ............................ 8-38tube .......................................... 6-39

TIGES ET BARRES, ALUMINIUM ............................. 7-19

TÔLE PERFORÉE EN ALUMINIUM ....................... 7-17

TÔLE POUR CAMIONS EN ALUMINIUM ....................... 7-33

TOLÉRANCESbarres et tiges en acier

inoxydable ........................... 10-37laiton jaune, laiton rouge, bronze

commercial et cuivre ............. 8-58sections creuses ...................... 6-15tôles en acier inoxydable ........ 10-33tôles et bobines galvanisées .... 5-17tôles et bobines laminées

à froid .................................... 5-12tôles et bobines laminées

à chaud ................................... 5-7tubes en acier inoxydable ....... 10-41tubes laminés à chaud/froid ..... 6-48tubes étirés sur mandrin ........... 6-40tubes sans joint ........................ 6-33tuyaux ....................................... 6-56tuyaux, carrés

et rectangulaires .................... 6-51

TOLÉRANCES DE PLANÉITÉacier inoxydable ..................... 10-34plaques ..................................... 4-37plaques en alliage .................... 4-38tôle galvanisée ......................... 5-20

TÔLES ET BOBINES LAMINÉES À FROID ................................... 5-11

TÔLE ET BOBINEaciers spéciaux ........................ 5-23renseignements généraux ........ 5-24revêtement galvanisé fini satin . 5-16tôles et bobines aluminisées .... 5-21tôles et bobines en acier

galvanisé, tolérances .. 5-15,17/20tôles et bobines en acier

laminé a chaud, tolérances 5-6/10tôles et bobines en acier

laminé a froid, tolérances . 5-11/14tôle et bobines “Galvalume” ......5-22

TÔLES ET PLAQUESacier inoxydable ....................... 10-7aluminium ................................... 7-7bronze phosphoreux ................ 8-22laiton jaune pour cartouche ...... 8-21métal Muntz A365 .................... 8-23

TÔLES DE CUIVRE .................... 8-36

TÔLES ET BOBINES DʼACIER GALVALUME ............ 8-55

vi

INDEX

TÔLES ET BOBINES EN ACIERGALVANISÉ ............................. 5-15

TUBE POUR APPLICATIONSSTRUCTURALES ...................... 6-3

TUBE RECTANGULAIRE POUR APPLICATIONS STRUCTURALES ...................... 6-7

TUBE MÉCANIQUE .................... 6-18

TUBE CARRÉ EN ACIER SOUDÉ .................................... 6-46

TUBES ET TUYAUX POUR APPLICATIONS MÉCANIQUEStubes à surface interne

rectifiée ................................. 6-44tubes mécaniques

généralités ............................ 6-18propriétés physiques ............. 6-37tolérances ............................. 6-33

tubes pour applications générales ................................ 6-3tolérances ............................. 6-15

tubes pour chaudières .............. 6-52tubes pour circuits

hydrauliques .......................... 6-54tubes pour condenseurs ........... 6-53tubes RedKote ......................... 6-12tubes RussWell ........................ 6-10tubes soudés

(carrés et rectangulaires) - propriétés physiques et tolérances ................... 6-46, 50,51

tuyaux, tolérances .................... 6-60

TUBESen acier inoxydable ..... 10-19, 10-25en aluminium ............................ 7-23en cuivre, rond, sans joint ......... 8-44en cuivre mou, sans joint .......... 8-50pour circuits hydrauliques ......... 6-54pour condenseur et échangeur

thermique .............................. 8-28

TUBES POUR CIRCUITSHYDRAULIQUES ..................... 6-54

TUBES POUR CONDENSEURS 6-53

TUBES RUSSWELL .................... 6-10

TUBES REDKOTE ...................... 6-12

TUBES À SURFACE INTERNERECTIFIÉE .............................. 6-44

TUBES POUR CHAUDIÈRES .... 6-52

TUYAUacier inoxydable ..................... 10-23aluminium ................................. 7-25cuivre ........................................ 8-51galvanisés, extra forts .............. 6-53laiton rouge .............................. 8-26

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RESPONSABILITÉFACE AU PRODUIT

Les données et les informations contenuesdans ce manuel ont été rassemblées à partirdes publications les plus modernes et, au meil -leur de nos connaissances, sont exactes.

Comme nous nʼavons aucun contrôle sur lagénération de ces données et/ou informations,Métaux Russel Inc. nʼassume aucune respon -sabilité quant à leur exactitude. (Voir nosTermes Standards et Conditions de Vente).

Veuillez consulter notre bureau le plus prèspour des conseils techniques si vous avez unproblème de conception ou dʼusage.

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BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUD

AISI 1018/1020

Ronds 1-4, 1-55

AISI 1045

Ronds 1-55

ASTM A-36 ou 44 W

Cornières en acier 1-15

Profilés en U en acier 1-16

Plats 1-9, 1-10, 1-11

Ronds 1-45

Profilés en T en acier 1-16

BARRES DE RENFORCEMENT 1-14

BARRE REFENDUE ET EBARBEE 1-7, 1-85

RENSEIGNEMENTS 1-25

SAE 4140 – Traité thermiquementLibéré de tension, Recuit 1-12, 1-13

SPECIFICATIONS DES METAUX 1-25

TIGE COUPEE ET REDRESSEE 1-75

TOLERANCES DE FABRICATIONSTANDARD 1-35

Nuances et dimensions additionnellesdisponibles sur demande.

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1

Barresen acierlaminéesà chaud

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BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDPOUR TOUS VOS BESOINS

LAMINE A CHAUD:

ASTM A36 – Un acier de qualité structurale pour usage généraloffrant une limite dʼélasticité minimale de 36 000 psi. De soudure etde fabrication faciles. Utilisé pour réparations générales, barresdʼaccouplement, châssis de machinerie, taquets de soutien, etc.

AISI C1020 – Acier de machinerie à basse teneur en carbone pourusage général. Peut être façonné et soudé. Utilisé pour le forgeagede verrous ou marteaux, spécialement lorsquʼun renforcement estrequis.

AISI C1045 – Acier de machinerie à teneur moyenne en carbone,offrant une plus haute résistance que lʼacier à basse teneur en car-bone, dans la condition tel que laminé. Peut aussi être traité ther-miquement ou durci par induction. Les usages incluent engre nages,essieux, arbres, verrous.

AISI 4140 – Un acier à alliage de chrome et molybdène, offrant unegrande variété de résistances et de duretés, selon le traitementthermique. Dureté, force et résistance à lʼusure, ainsi quʼusinabilitésont offertes par cet acier. Engrenages, essieux, tonnelles, outilspour tailler.

TIGE COUPEE ET TENDUE – En acier doux, environ 1008 à 1010carbone, produit de bobines de fil. On obtient un fini brillant sem-blable à celui de barres finies à froid, en le passant dans les cylin-dres sous tension. Utilisé lorsquʼun pliage profond est nécessaire,i.e. montures de sacs à main ou pour lʼapparence, comme les tigesde classeurs.

ACNOR G40.21 44W – Lʼacier peut être catégorisé comme la pluscommune, utilisé pour la soudure générale, dans le domaine de lacons truction, au Canada. Cet acier est produit selon un procédésemi-cuit. Le contrôle du contenu en carbone et en manganèse permet une bonne procédure de soudage. Ce type dʼacier est re -commandé pour la construction où le procédé de soudure estnécessaire. Néanmoins, il nʼest pas recommandé pour utilisation àbasse température. Ces aciers sont plus largement utilisés pourdes sections de ponts ou tout autre structure similaire où la possibilité de fracture est mince.

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1

Barresen acier

laminéesà chaud


TOLÉRANCES DE FABRICATION STANDARDACIER LAMINE A CHAUD

Variations permises dans les dimensions sectionnellesdes carrés et ronds

Écarts de dimensions, pouces Faux-rondsDimensions spécifiques, pouces ou

Au-dessus En-dessous Hors-d’équerre5⁄16 et en-dessous 0.005 0.005 0.008Au-dessus 15⁄16 à 17⁄16, incl. 0.006 0.006 0.009Au-dessus 17⁄16 à 15⁄8, incl. 0.007 0.007 0.010Au-dessus 15⁄8 à 17⁄8, incl. 0.008 0.008 0.012Au-dessus 17⁄8 à 1, incl. 0.009 0.009 0.013Au-dessus 1 à 11⁄8, incl. 0.010 0.010 0.015Au-dessus 11⁄8 à 11⁄4, incl. 0.011 0.011 0.016Au-dessus 11⁄4 à 13⁄8, incl. 0.012 0.012 0.018Au-dessus 13⁄8 à 11⁄2, incl. 0.014 0.014 0.021Au-dessus 11⁄2 à 2,1⁄2 incl. 1⁄64

1⁄64 0.023Au-dessus 2 à 21⁄2, incl. 1⁄32 0 0.023Au-dessus 21⁄2 à 31⁄2, incl. 3⁄64 0 0.035Au-dessus 31⁄2 à 41⁄2, incl. 1⁄16 0 0.046Au-dessus 41⁄2 à 51⁄2, incl. 5⁄64 0 0.058Au-dessus 51⁄2 à 61⁄2, incl. 1⁄8 0 0.070Au-dessus 61⁄2 à 81⁄4, incl. 5⁄32 0 0.085

REMARQUE: Le faux-rond est la différence entre les diamètres maximumet minimum dʼune barre à la même coupe transversale. Lehors-dʼéquerre est la différence entre les deux dimensionsdʼune barre carrée, à la même coupe transversale, chacunedes dimensions étant la distance entre les deux facesopposées.

Variations permises dans les dimensions sectionnellesdes plats avec rebords carrés et arrondis

Écarts d’épaisseur, pour une épaisseur donnée Écarts deAu-dessus et en-dessous, pouces largeur, pouces

Largeur spécifique, En- Au- Au- Au- Au- En-pouces* dessous 1⁄4 à 1⁄2 dessus 1⁄2 dessus 1 dessus des- des-

1⁄4 incl. à 1 incl. à 2 incl. 2 sus sous

1 et en-dessous 0.007 0.008 0.010 – – 1⁄641⁄64

De 1 à 2 incl. 0.007 0.012 0.015 1⁄32 – 1⁄321⁄32

De 2 à 4 incl. 0.008 0.015 0.020 1⁄323⁄64

1⁄161⁄32

De 4 à 6 incl. 0.009 0.015 0.020 1⁄321⁄16

3⁄321⁄16

*Le fabricant devrait être consulté au sujet des variations permises pour les plats au-dessus de 6" jusquʼà 8" de largeur, inclusivement.

Variations permises dans la rectitude des barreset profilés de petite dimension

Variations max. permisessur rectitude-Pouces

1⁄4 sur 5 pieds courants ou 1⁄4Barres et profilés X longueur totale en piedsde petites dimensions*

5

*Les variations permises dans la rectitude ne sʼappliquent pas aux barres laminées àchaud ayant subi un traitement thermique subséquent.

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Sec 01_Fre:Sec 01_Fre 7/27/10 1:42 PM Page 3

BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDRONDS EN ACIER DOUXSPÉCIFICATION : A-36/44W/50Longueur en inventaire: 20'

Poids est. Poids est.Dimension par pied Dimension par pied

Pouces Livres Pouces Livres

SPECIFICATION : AISI 1018/1020Longueurs en inventaire: 16 à 22 pieds–

–Poids est. Poids est.

Dimension par pied Dimension par piedPouces Livres Pouces Livres

à suivre

1MPage 4

13⁄16 dia. 1.09411⁄4 1.16715⁄16 1.26113⁄8 1.37617⁄16 1.51111⁄2 1.66819⁄16 1.84515⁄8 1.04513⁄4 1.50517⁄8 2.045

1 2.67511⁄8 3.38513⁄16 3.77511⁄4 4.175

13⁄8 dia. 15.0511⁄2 16.0115⁄8 17.0513⁄4 18.1817⁄8 19.39

2 10.6821⁄8 12.0621⁄4 13.5223⁄8 15.0621⁄2 16.6925⁄8 18.4023⁄4 20.2027⁄8 22.073 24.03

11⁄2 dia. 11.66815⁄8 11.04713⁄4 11.50717⁄8 12.047

1 12.67711⁄8 13.38711⁄4 14.17713⁄8 15.05711⁄2 16.01715⁄8 17.05713⁄4 18.18717⁄8 19.397

2 10.68721⁄8 12.06721⁄4 13.52723⁄8 15.06721⁄2 16.69725⁄8 18.407

23⁄4 dia. 20.2027⁄8 22.073 24.0331⁄8 26.0831⁄4 28.2131⁄2 32.7135⁄8 35.0933⁄4 37.554 42.7341⁄8 45.4441⁄4 48.2341⁄2 54.0845⁄8 57.1243⁄4 60.255 66.7651⁄4 73.6053⁄8 77.1551⁄2 80.7853⁄4 88.30


BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDSPÉCIFICATION : AISI 1018/1020Longueurs en inventaire: 16 à 22 pieds



SPÉCIFICATION : AISI 1045Longueurs en inventaire: 16 à 22 pieds



11⁄2 dia. 11.668 141⁄4 dia. 148.2315⁄8 11.047 141⁄2 154.0813⁄4 11.507 143⁄4 160.2517⁄8 12.047 15 166.761 12.677 151⁄4 173.6011⁄8 13.387 151⁄2 180.7811⁄4 14.177 153⁄4 188.3013⁄8 15.057 16 196.1311⁄2 16.017 161⁄4 104.3115⁄8 17.057 161⁄2 112.8213⁄4 18.187 163⁄4 121.6717⁄8 19.397 17 130.852 10.687 171⁄4 140.3621⁄8 12.067 171⁄2 150.2121⁄4 13.527 173⁄4 160.3023⁄8 15.067 18 170.9021⁄2 16.697 181⁄4 181.8025⁄8 18.407 181⁄2 192.9323⁄4 20.207 183⁄4 204.4527⁄8 22.077 19 216.303 24.037 191⁄4 228.5031⁄4 28.217 191⁄2 241.0033⁄8 30.427 10 267.0031⁄2 32.717 101⁄2 294.4035⁄8 35.097 11 323.0033⁄4 37.557 111⁄2 353.0037⁄8 40.097 12 384.534 42.737 13 451.00

1MPage 5

63⁄4 dia. 196.13

61⁄4 104.3161⁄2 112.8265⁄8 117.2063⁄4 121.67

7 130.8571⁄4 140.3671⁄2 150.2173⁄4 160.40

8 170.90

181⁄4 dia. 181.75181⁄2 192.93183⁄4 204.4519 216.30191⁄2 241.0010 267.00101⁄2 294.4011 323.10111⁄2 353.1012 384.5013 451.40


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BARRES EN ACIER LAMINEES À CHAUDCARRES EN ACIER DOUXSPÉCIFICATION: ASTM A-36/44W/50WLongueurs en inventaire: 20 pieds



13⁄16 ca. 1.12011⁄4 1.21315⁄16 1.33213⁄8 1.47817⁄16 1.65111⁄2 1.85115⁄8 1.33113⁄4 1.91117⁄8 2.6011 3.40111⁄8 4.30111⁄4 5.31113⁄8 6.431

11⁄2 ca. 17.6515⁄8 18.9813⁄4 10.41

2 13.6021⁄4 17.2121⁄2 21.2523⁄4 25.71

3 30.6031⁄4 35.9131⁄2 41.6533⁄4 47.81

4 54.40


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BARRES EN ACIER LAMINEES À CHAUDTIGE COUPEE ET REDRESSEE

(À BASSE TENEUR CARBONE – ETIRE BRILLANT)

Longueurs en inventaire: – 16 pieds et 20 piedsPoids est. Poids est.

Dimension par pied Dimension par piedPouces Livres Pouces Livres

11⁄8 dia. .042

13⁄16 .094

11⁄4 .167

15⁄16 .261

3⁄8 dia. 1.3767⁄16 1.5111⁄2 1.6689⁄16 1.8455⁄8 1.045

BARRE REFENDUE ET EBARBEE

Toute barre refendue et ébarbée peut être produite sur demande spé-cifique basée sur les tolérances de manufacture ci-dessous mention-nées.

Épaisseur 1⁄8" à 1⁄2"Largeur 1" à 18"Longueur 4'/24'Matériau Laminé à chaud ou laminé à chaud et huiléGrade Qualité commerciale

Qualité structurelleTolérances Standard au spécification du AISI


1MPage 8

BARRES REFENDUES ET EBARBEES



1⁄8 x 111⁄2 1.212115⁄8 1.266113⁄4 1.319117⁄8 1.372

115⁄8 1.425111⁄4 1.531111⁄2 1.637113⁄4 1.744

121⁄4 1.850121⁄4 1.956121⁄2 1.062123⁄4 1.170

131⁄2 1.275131⁄4 1.381131⁄2 1.490

141⁄2 1.700141⁄2 1.912

151⁄2 2.125

161⁄2 2.550

18* 3.400

10* 4.250

11* 4.675

12* 5.100

3⁄16 x 111⁄2 1.319115⁄8 1.399

3⁄16 x 113⁄4 1.478117⁄8 1.558

115⁄8 1.638111⁄4 1.797111⁄2 1.956113⁄4 1.124

121⁄4 1.280121⁄4 1.430121⁄2 1.590

131⁄2 1.910131⁄4 2.070131⁄2 2.230

141⁄2 2.550141⁄4 2.710141⁄2 2.870

151⁄2 3.190

161⁄2 3.830

17* 4.460

18* 5.100

19* 5.740

10* 6.370

11* 7.020

12* 7.650

*Autre désignation – Tôle à rampe.


1MPage 9

1⁄4 x 111⁄2 11.425115⁄8 11.531113⁄4 11.637117⁄8 11.744

115⁄8 11.850111⁄4 11.060111⁄2 11.280113⁄4 11.490

121⁄4 11.700121⁄4 11.910121⁄2 12.130

131⁄2 12.550131⁄4 12.760131⁄2 12.980133⁄4 13.190

141⁄2 13.400141⁄2 13.830143⁄4 14.040

151⁄2 14.250151⁄2 14.680

161⁄2 15.100

171⁄2 15.950

18 16.800

19 17.650

10 18.500

12 10.200

5⁄16 x 111⁄2 11.531115⁄8 11.664113⁄4 11.797

115⁄8 11.064111⁄4 11.334111⁄2 11.594113⁄4 11.864

125⁄8 12.134

5⁄16 x 121⁄4 12.398121⁄2 12.668

131⁄2 13.198131⁄2 13.728

141⁄2 14.258141⁄2 14.788

151⁄2 15.318151⁄2 15.848

161⁄2 16.388

181⁄2 18.508

101⁄2 10.638

121⁄2 12.758

3⁄8 x 121⁄2 12.638125⁄8 12.797123⁄4 12.956

115⁄8 11.286111⁄4 11.596111⁄2 11.916113⁄4 12.236

121⁄4 12.556121⁄4 12.876121⁄2 13.196123⁄4 13.516

131⁄2 13.836131⁄2 14.466

141⁄2 15.106141⁄2 15.746143⁄4 16.066

151⁄2 16.386151⁄2 17.016

161⁄2 17.656

BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDPLATS EN ACIER DOUXSPÉCIFICATION: A-36/44W/50WLongueurs en inventaire: 20 pieds



à suivre


1MPage 10

3⁄8 x 17 18.9218 10.2019 11.4810 12.7512 15.30

1⁄2 x 115⁄8 11.06113⁄4 11.28117⁄8 11.49

115⁄8 11.70111⁄4 12.12111⁄2 12.55113⁄4 12.98

121⁄4 13.40121⁄4 13.83121⁄2 14.25123⁄4 14.68

131⁄2 15.10131⁄2 15.95

141⁄2 16.80141⁄4 17.23141⁄2 17.65

151⁄2 18.50151⁄2 19.35153⁄4 19.78

161⁄2 10.20

171⁄2 11.90

18 13.60

10 17.00

11 18.70

12 20.40

5⁄8 x 113⁄4 11.59

115⁄8 12.13

5⁄8 x 111⁄4 12.66111⁄2 13.19113⁄4 13.72

121⁄2 14.25121⁄4 14.78121⁄2 15.31

131⁄2 16.38131⁄4 16.91131⁄2 17.44

141⁄2 18.50141⁄2 19.56143⁄4 10.10

151⁄2 10.63

161⁄2 12.75

181⁄2 17.00

101⁄2 21.25

121⁄2 25.50

3⁄4 x 111⁄2 22.55111⁄4 23.19111⁄2 23.83113⁄4 24.46

121⁄4 25.10121⁄4 25.74121⁄2 26.38

131⁄2 27.65131⁄2 28.93

141⁄2 10.20141⁄2 11.48

151⁄2 12.75151⁄2 14.03

161⁄2 15.30

171⁄2 17.85

181⁄2 20.40

BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDPLATS EN ACIER DOUXSPÉCIFICATION: ASTM A-36/44W/50WLongueurs en inventaire: 20 pieds



à suivre


1MPage 11

13⁄4 x 10 25.50

12 30.60

7⁄8 x 12 15.95

13 18.93131⁄2 10.41

14 11.90

15 14.88

16 17.85

18 23.80

1 x 111⁄4 14.25111⁄2 15.10113⁄4 15.95

121⁄4 16.80121⁄2 18.50

131⁄2 10.20131⁄2 11.90

141⁄2 13.60141⁄2 15.30

151⁄2 17.00151⁄2 18.70

161⁄2 20.40171⁄2 23.8018 27.2010 34.0011 37.4012 40.80

11⁄4 x 12 18.50121⁄2 10.63

13 12.75131⁄2 14.88

14 17.00

11⁄4 x 141⁄2 19.13

15 21.2516 25.5018 34.0010 42.5012 51.00

11⁄2 x 12 10.20121⁄2 12.75

13 15.30131⁄2 17.85

14 20.40141⁄2 22.95

15 25.5016 30.6018 40.8010 51.0012 61.20

13⁄4 x 121⁄2 11.90121⁄2 14.8813 17.85131⁄2 20.8314 23.8016 35.7018 47.60

23⁄4 x 121⁄2 17.00

13 20.40131⁄2 23.80

14 27.2015 34.0016 40.8018 54.40

21⁄4 x 14 30.60

21⁄2 x 13 25.50131⁄2 29.76

14 34.00141⁄2 38.26

15 42.5016 51.00

31⁄2 x 14 40.8015 51.0016 61.20

BARRES EN ACIER LAMINEES A CHAUDPLATS EN ACIER DOUXSPÉCIFICATION: A-36/44W/50WLongueurs en inventaire: 20 pieds




1MPage 12

15⁄8 dia. 1.04

13⁄4 1.50

17⁄8 2.04

1 2.67

11⁄4 4.17

11⁄2 6.01

13⁄4 dia. 18.18

17⁄8 19.39

2 10.68

21⁄4 13.52

21⁄2 16.69

23⁄4 20.20

3 24.03

BARRES EN ACIER ALLIE LAMINEES A CHAUDSpécification: SAE 4140Traité thermiquement

Ronds – Longueurs 15-20'



31⁄4 dia. 28.2131⁄2 32.7133⁄4 37.554 42.7341⁄4 48.2341⁄2 54.0843⁄4 60.255 66.76

51⁄4 dia. 173.6051⁄2 180.7853⁄4 188.30

6 196.1361⁄2 112.8263⁄4 121.67

7 130.85

BARRES EN ACIER ALLIE LAMINEES A CHAUDSpécification: SAE 4140Libéré de tension

Ronds – Longueurs 15-20'




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71⁄2 dia. 150.2181⁄4 181.8081⁄2 192.939 216.30

191⁄2 dia. 241.0010 267.00101⁄2 294.4011 323.10

BARRES EN ACIER ALLIE LAMINEES A CHAUDSpécification: SAE 4140RecuitRonds – Longueurs en inventaire: 15 à 20 pieds



11⁄2 dia. 12.6711⁄4 14.1711⁄2 16.0113⁄4 18.182 10.6821⁄2 16.693 24.0331⁄2 32.704 42.7341⁄2 54.005 66.76

151⁄2 dia. 180.8016 196.13161⁄2 112.8217 130.85171⁄2 150.2118 170.90181⁄2 192.9319 216.30191⁄2 241.0010 267.0011 323.10

BARRES EN ACIER ALLIE LAMINEES A CHAUDSpécification: SAE 4140À inclusion de plombRonds – Longueurs en inventaire: 5 à 20 pieds




BARRES DE RENFORCEMENT

ACNOR G30.18 Gr. 400R/400W

1MPage 14

Dimension

des Poids au Masse Diamètre

barres pied linéaire kg/m pouce2 mm2

#13 11.376 11.560 1.11 1171

#14 11.668 11.994 1.20 1129

#15 11.043 11.552 1.31 1200

#16 11.502 12.235 1.44 1284

#17 12.044 13.042 1.60 1387

#18 12.670 13.973 1.79 1510

#19 13.400 15.060 1.00 1645

#10 14.303 16.404 1.27 1819

#11 15.313 17.907 1.56 1006

#14 17.650 11.384 2.25 1452

#18 13.600 20.239 4.00 2581

Dimension

des Poids au Masse Diamètre

barres pied linéaire kg/m pouce2 mm2

10M 11.528 11.785 1.16 1100

15M 11.055 11.570 1.31 1200

20M 11.583 12.355 1.47 1300

25M 12.638 13.925 1.78 1500

30M 13.693 15.495 1.09 1700

35M 15.275 17.850 1.55 1000

45M 17.912 11.775 2.33 1500

55M 13.188 19.625 3.88 2500

ASTM A615 Gr. 40/60

Sec 01_Fre:Sec 01_Fre 9/3/10 9:53 AM Page 14

1MPage 15

11⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.38

15⁄8 x 15⁄8 x 1⁄8 1.48

13⁄4 x 13⁄4 x 1⁄8 1.5915⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 1.84

17⁄8 x 17⁄8 x 1⁄8 1.7015⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 1.00

17⁄8 x 17⁄8 x 1⁄8 1.8015⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 1.1615⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 1.49

11⁄4 x 11⁄4 x 1⁄8 1.0115⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 1.4815⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 1.9215⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 2.33

11⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.2315⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 1.8015⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 2.3415⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 2.8615⁄8 x 15⁄8 x 3⁄8 3.35

13⁄4 x 13⁄4 x 1⁄8 1.4415⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 2.1215⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 2.7715⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 3.39

21⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.4415⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 2.1215⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 2.7715⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 3.39

21⁄2 x 21⁄2 x 1⁄8 1.6515⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 2.4415⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 3.1915⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 3.9215⁄8 x 15⁄8 x 3⁄8 4.70

21⁄2 x 21⁄2 x 1⁄8 1.8615⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 2.7515⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 3.6215⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 4.5015⁄8 x 15⁄8 x 3⁄8 5.30

21⁄2 x 21⁄2 x 1⁄8 2.0815⁄8 x 15⁄8 x 3⁄16 3.0715⁄8 x 15⁄8 x 1⁄4 4.1015⁄8 x 15⁄8 x 5⁄16 5.0015⁄8 x 15⁄8 x 3⁄8 5.9015⁄8 x 15⁄8 x 1⁄2 7.70

CORNIÈRES EN ACIERSpécification: ACNOR G40.21 – 44WLongueurs en inventaire: 20.0 et 40.0 pieds




1MPage 16

13⁄4 x 3⁄8 x 1⁄8 1.54

17⁄8 x 1⁄2 x 1⁄8 1.8411⁄4 x 1⁄2 x 1⁄8 1.00

11⁄2 x 1⁄2 x 1⁄8 1.1211⁄2 x 9⁄16 x 3⁄16 1.4411⁄2 x 3⁄4 x 1⁄8 1.17

21⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.4321⁄2 x 15⁄8 x 3⁄16 1.4721⁄2 x 15⁄8 x 1⁄4 2.2821⁄2 x 19⁄16 x 3⁄16 1.8621⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.5921⁄2 x 11⁄2 x 3⁄16 2.3221⁄2 x 25⁄8 x 3⁄16 2.27

PROFILES EN “U” EN ACIERSpécification: ASTM A-36/44W/50W

DIMENSIONS DES BARRESLongueur en inventaire: 20 pieds



PROFILES EN “T” EN ACIERSpécification: ASTM A-36/44W

DIMENSION DES BARRESLongueurs en inventaire: 20 et 40 pieds

A B Épaisseur Poids est.Bride Tige de tige par pied

Pouces Pouces Pouces Livres

13⁄4 13⁄4 11⁄86 1.6117⁄8 17⁄8 11⁄86 1.73

11⁄2 11⁄2 11⁄86 1.8511⁄2 11⁄2 13⁄16 1.1511⁄4 11⁄4 11⁄86 1.0911⁄4 11⁄4 13⁄16 1.5511⁄4 11⁄4 11⁄46 1.9311⁄2 11⁄2 13⁄16 1.9011⁄2 11⁄2 11⁄46 2.4313⁄4 13⁄4 13⁄16 2.2613⁄4 13⁄4 11⁄46 2.90

21⁄2 21⁄2 11⁄46 3.6221⁄2 21⁄2 11⁄46 4.6021⁄2 21⁄2 15⁄16 5.5021⁄2 21⁄2 13⁄86 6.40

HAUTEUR

BRIDE

ÂME


BARRES EN ACIERFINIES A FROID

BARRES DE PRECISION MEULEES 2-12

C1018/C1020 FINI A FROIDRonds 2-55Carrés 2-65Plats 2-75

C12L14 A INCLUSION DE PLOMB FINI A FROIDRonds 2-10Carrés 2-11Hexagones 2-11

CARACTÉRISTIQUES DU GRADE 2-16

CHARGE DE RUPTURE APPROXIMATIVEET DURETE BRINELL 2-15

COMPARAISON ENTRE LE LAMINEA CHAUD ET LE FINI A FROID 2-25

SPÉCIFICATIONS PARTICULIÈRES 2-35

STRESSPROOF RONDS 2-13

TIGES A FORET 2-14

TOLÉRANCES 2-45

VITESSES DE COUPE APPROXIMATIVESPOUR L’ACIER FINI À FROID 2-15

INFORMATION ADDITIONNELLE DISPONIBLE SUR DEMANDE CONCERNANT LES GRADES ET LES DIMENSIONS.

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2

Barresen acierfiniesà froid


Fre Tabs:Fre Tabs 7/28/10 7:53 AM Page 3

BARRES EN D’ACIER

UN LAMINE A CHAUD OU UN FINI A FROID

Lequel devriez-vous utiliser?

Le choix dépend du but poursuivi. Les barres en acier laminé à chaud,sans autre finition, sont choisies pour différents usages généraux, vouséconomisant ainsi de lʼargent. Cependant il peut être payant de choisir lesbarres en acier fini à froid, lesquelles coûtent un peu plus au départ maispeuvent vous faire épargner temps, argent et problèmes à long terme. Lefini à froid consiste ordinairement en un emboutissage à froid et /ou en untournage, un broyage et un polissage, résultant en un meilleur rendementet ayant quatre avantages.

Le premier est le fini. Lʼemboutissage à froid par matrice donne une nou-velle surface brillante.

Le deuxième avantage est la tolérance de la dimension, la concentricitéet la rectitude. Les barres finies à froid sont proches en dimension et enrondeur. Une barre en acier fini à froid de 1" de diamètre de AISI 1018 estplus 0.000 pouce et moins 0.002 pouce. Une barre en acier laminé àchaud de même diamètre est plus ou moins 0.009.

Le troisième avantage. Lʼemboutissage à froid augmente la charge derupture et la limite dʼélasticité, ce qui élimine souvent les traitements ther-miques très coûteux.

La quatrième et la plus importante pour plusieurs travaux est lʼusina -bilité qui est souvent améliorée par autant que 20%. Ceci peut signifierdes économies, grâce à une plus longue utilisation de lʼoutillage, desvitesses de coupage plus élevées et un meilleur fini de surface.

Nous serons heureux de vous conseiller sur la barre à choisir pour tout butspécifique. Nous avons en magasin onze sortes de barres en acier laminéà chaud et huit types en acier fini à froid – un choix assez grand poursatis faire presque tous les besoins.

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2

Barresen acier

finiesà froid



BARRES EN ACIER FINIES A FROID

Brèves descriptions des différents types de barres en acier fini à froid enmagasin. Voici un grand choix – vous facilitant la tâche pour choisir le typerequis pour lʼutilisation désirée.

AISI C-1018

Un acier fini à froid à basse teneur en carbone. Utilisé pour transmissionslégères, pattes de meubles, boulons, etc.

AISI C12L14

Qualité dʼusinage libre des aciers à basse teneur en carbone. Du plomb aété ajouté pour améliorer les vitesses dʼusinage. Utilisé au tour automa-tique pour vitesse maximum de production dʼattaches, de boulons,dʼécrous, dʼéléments électriques.

BARRES DE PRECISION MEULEES

Dans la gamme de carbone 1040-1045, les barres ont été meulées avecprécision pour donner les tolérances précises. Utilisées pour arbreslorsque les coussinets doivent sʼajuster, pour pistons, compresseurs, etc.

“STRESSPROOF”

Une barre résistante, finie à froid qui élimine dans la plupart des cas letraitement thermique. À une limite dʼélasticité de 100,000 lb/po2 et un bonfacteur de dureté.Peut être soudée et durcie par induction. Utilisée pour engrenages,boulons à résistance élevée, transmissions, engrenages à vis sans fin etpignons.

“FATIGUEPROOF”

Le même calibre de matériel que le précédent mais offrant une résistanceencore plus élevée.

TIGES A FORET EN ACIER CARBONE

Teneur élevée en carbone, acier pour outillage avec des tolérances préci -ses. Peuvent être traitées thermiquement et durcies par une trempe àlʼeau. Utili sées pour robinets, alésoirs, poinçons, foret hélicoïdal.

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TOLERANCES DE FABRICATION STANDARDACIER FINI A FROID

Carbone CarboneRONDS .28% ou moins .29% à 55% incl.

11⁄2" ou moins moins de .002" moins de .003"Au-dessus de 11⁄2" à 21⁄2", incl. moins de .003" moins de .004"Au-dessus de 21⁄2" à 4", incl. moins de .004" moins de .005"Au-dessus de 4" à 6", incl. moins de .005" moins de .006"Au-dessus de 6" à 8", incl. moins de .006" moins de .007"

Carbone CarboneHEXAGONES .28% ou moins .29% à 55% incl.

Jusqu’à 3⁄4", incl. moins de .002" moins de .003"Au-dessus de 3⁄4" à 11⁄2", incl. moins de .003" moins de .004"Au-dessus de 11⁄2" à 21⁄2", incl. moins de .004" moins de .005"Au-dessus de 21⁄2" à 31⁄8", incl. moins de .005" moins de .006"

Carbone CarboneCARRÉS .28% ou moins .29% à 55% incl.

Jusqu’à 3⁄4", incl. moins de .002" moins de .004"Au-dessus de 3⁄4" à 11⁄2", incl. moins de .003" moins de .005"Au-dessus de 11⁄2" à 21⁄2", incl. moins de .004" moins de .006"Au-dessus de 21⁄2" à 4", incl. moins de .006" moins de .008"

PLATS Carbone Carbone(largeur) .28% ou moins .29% à 55% incl.

Jusqu’à 3⁄4", incl. moins de .003" moins de .004"Au-dessus de 3⁄4" à 11⁄2", incl. moins de .004" moins de .005"Au-dessus de 11⁄2" à 3", incl. moins de .005" moins de .006"Au-dessus de 3" à 4", incl. moins de .006" moins de .008"Au-dessus de 4" à 6", incl. moins de .008" moins de .010"Au-dessus de 6" à 12", incl. moins de .013"

Les tolérances de fabrication standard ne tiennent compte que d’une variation sousla normale.

Ces tolérances ne s’appliquent pas aux barres libérées de tension après finissage àfroid ou à celles qui ont subi un traitement thermique avant le laminage à froid.

Les tolérances sur les plats s’appliquent sur l’épaisseur aussi bien que sur lalargeur.

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BARRES EN ACIER FINIES A FROIDAISI C-1018/C-1020Un acier produit dans un four à sole. Employé pour arbre lorsquelʼapplication ne nécessite pas la plus grande résistance des aciers à plushaute teneur en carbone ou en alliages. Recommandé pour usagegénéral. Facilité de formage, de soudage et dʼusinage.

Longueurs en inventaire jusquʼà 3⁄8" dia. incl. – 10 à 12 piedsau-dessus de 3⁄8" dia. incl. – 19 à 21 pieds



RONDS

3⁄16 dia. 10.0941⁄4 10.1675⁄16 10.2613⁄8 10.3767⁄16 10.5111⁄2 10.6689⁄16 10.8455⁄8 01.04711⁄16 01.2603⁄4 01.50713⁄16 01.7607⁄8 02.04715⁄16 02.350

1 02.67011⁄16 03.01011⁄8 03.38013⁄16 03.77011⁄4 04.17015⁄16 04.60013⁄8 05.05017⁄16 05.52011⁄2 06.01019⁄16 06.52015⁄8 07.050111⁄16 07.60013⁄4 08.180113⁄16 08.77017⁄8 09.390115⁄16 10.020

2 10.68021⁄16 11.36021⁄8 12.06023⁄16 12.78021⁄4 13.52025⁄16 14.28023⁄8 15.06027⁄16 15.86021⁄2 16.69029⁄16 17.530

25⁄8 dia. 118.400211⁄16 119.28023⁄4 120.190213⁄16 121.12027⁄8 122.070215⁄16 123.040

3 124.03031⁄16 125.04031⁄8 126.07033⁄16 127.13031⁄4 128.20035⁄16 129.30033⁄8 130.41037⁄16 131.55031⁄2 132.71035⁄8 135.090311⁄16 136.31033⁄4 137.55037⁄8 140.090315⁄16 141.400

4 142.72043⁄16 146.82041⁄4 148.23047⁄16 152.58041⁄2 154.07043⁄4 160.240415⁄16 165.090

5 166.75051⁄4 173.59057⁄16 178.95051⁄2 180.78053⁄4 188.280515⁄16 194.130

6 196.130

7 130.8308 170.880


BARRES EN ACIER FINIES A FROIDAISI C-1018/C-1020Longueurs en inventaire: 10 à 12 pieds



CARRÉS

2MPage 6

11⁄8 car. 10.05313⁄16 10.12011⁄4 10.21315⁄16 10.33213⁄8 10.47817⁄16 10.65111⁄2 10.85019⁄16 01.08715⁄8 01.337111⁄16 01.61013⁄4 01.91717⁄8 02.600115⁄16 02.990

1 03.40011⁄8 04.300

11⁄4 car. 05.31013⁄8 06.43011⁄2 07.65015⁄8 08.98013⁄4 10.41017⁄8 11.950

2 13.60021⁄4 17.21021⁄2 21.25023⁄4 25.710

3 30.60031⁄2 41.650

4 54.400


2MPage 7

1⁄8 x 61⁄4 2.10663⁄8 2.15961⁄2 2.21365⁄8 2.26663⁄4 2.31967⁄8 2.3721 2.42511⁄8 2.47811⁄4 2.53111⁄2 2.63813⁄4 2.7442 2.85021⁄4 2.95621⁄2 1.0633 1.27531⁄2 1.4884 1.7005 2.1256 2.550

3⁄16 x65⁄16 2.19963⁄8 2.23961⁄2 2.31965⁄8 2.39863⁄4 2.47867⁄8 2.5581 2.63811⁄4 2.79711⁄2 2.95613⁄4 1.1162 1.27521⁄4 1.43421⁄2 1.5943 1.91331⁄2 2.2304 2.5505 3.1886 3.825

1⁄4 x 65⁄16 2.26663⁄8 2.31961⁄2 2.42565⁄8 2.53163⁄4 2.63867⁄8 2.7441 2.850

1⁄4 x111⁄4 11.063111⁄2 11.275113⁄4 11.48812 11.700121⁄4 11.913121⁄2 12.125123⁄4 12.33813 12.550131⁄2 12.97514 13.400141⁄2 13.82515 14.25016 15.10018 16.80010 18.50012 10.200

5⁄16 x163⁄8 12.398161⁄2 12.531163⁄4 12.797167⁄8 12.93011 11.063111⁄4 11.328111⁄2 11.594113⁄4 11.85912 12.125121⁄4 12.390121⁄2 12.65613 13.188131⁄2 13.71914 14.25015 15.31316 16.37518 18.500

3⁄8 x161⁄2 12.638165⁄8 12.797163⁄4 12.956167⁄8 11.11611 11.275111⁄4 11.594113⁄8 11.753111⁄2 11.913113⁄4 12.23112 12.550121⁄4 12.869

à suivre

BARRES EN ACIER FINIES A FROID – PLATSAISI C1018/C1020Longueurs en inventaire: 10 à 12 pieds




2MPage 8

3⁄8 x 121⁄2 13.18813 13.825131⁄2 14.46314 15.100141⁄2 15.73815 16.37516 17.65018 10.20010 12.75012 15.300

7⁄16 x 111⁄2 12.74411 21.488

1⁄2 x 115⁄8 11.063113⁄4 11.275117⁄8 11.48811 11.700111⁄8 11.913111⁄4 12.125111⁄2 12.550113⁄4 12.97512 13.400121⁄4 13.825121⁄2 14.25013 15.100131⁄4 15.525131⁄2 15.95014 16.800141⁄2 17.65015 18.50016 10.20018 13.60010 17.00012 20.400

5⁄8 x 163⁄4 11.594167⁄8 11.85911 12.125111⁄4 12.656111⁄2 13.188113⁄4 13.71912 14.250121⁄4 14.781121⁄2 15.313123⁄4 15.84413 16.375

5⁄8 x 131⁄2 17.438133⁄4 17.96914 18.50015 10.625151⁄2 11.68816 12.75018 17.00010 21.25012 25.500

3⁄4 x 167⁄8 12.23111 12.550111⁄8 12.869111⁄4 13.188111⁄2 13.825113⁄4 14.46312 15.100121⁄4 15.738121⁄2 16.375123⁄4 17.01313 17.650131⁄2 18.92514 10.200141⁄2 11.47515 12.75016 15.300161⁄2 16.57518 20.40010 25.50012 30.600

7⁄8 x 11 12.975111⁄2 14.46312 15.95013 18.92514 11.90015 14.87516 17.850

1 x 111⁄4 14.250113⁄8 14.675111⁄2 15.100113⁄4 15.95012 16.800121⁄4 17.650121⁄2 18.500

à suivre





2MPage 9

1 x 13 10.200131⁄2 11.90014 13.600141⁄2 15.30015 17.00016 20.40018 27.20010 34.00012 40.800

11⁄4 x 111⁄2 16.375113⁄4 17.43812 18.500121⁄4 19.563121⁄2 10.62513 12.750131⁄2 14.87514 17.000141⁄2 19.12515 21.250151⁄2 23.37516 25.50018 34.00010 42.500

11⁄2 x 113⁄4 18.92512 10.200121⁄2 12.75013 15.300131⁄2 17.850133⁄4 19.12514 20.40015 25.50016 30.60018 40.800

11⁄2 x 181⁄2 43.35010 51.00012 61.200

13⁄4 x 12 11.900121⁄2 14.87513 17.850131⁄2 20.82514 23.800151⁄2 32.72516 35.700

2 x 121⁄2 17.000123⁄4 18.70013 20.400131⁄2 23.800133⁄4 25.50014 27.20015 34.00016 40.80018 54.40010 68.00012 81.600

21⁄2 x 13 25.50014 34.00015 42.50016 51.000

3 x 131⁄2 35.70014 40.80016 61.200





BARRES EN ACIER FINIES A FROIDQualité à décolletageÀ INCLUSION DE PLOMB – AISI C 12L14Un acier à décolletage ultra-rapide. Environ 45% plus rapide que B-1113et 100% plus rapide que B-1112. Vitesse de coupe normale: 270-290pieds de surface à la minute. Il est possible dʼobtenir jusquʼà 450 piedsavec des outils ultra-rapides.Les propriétés mécaniques sont environ les mêmes que celles du B-1113.Étant produit dans un four à sole, les pailles, les éclats et les chevauche-ments habituels aux Aciers Bessemer B-1112 et B-1113 sont partiellementélimi nés. Un meilleur fini que celui obtenu avec les autres aciers à décol-letage peut être usiné, permettant ainsi une meilleure base pour leplaquage. La teneur en plomb nʼest aucunement nuisible au plaquage.Les qualités de cémentation sont supérieures à celles des aciers à décol-letage Bessemer.

Analyse chimiqueCarbone Manganèse Phosphore Soufre Plomb

C-12L14 .15% max. .80/1.20% .04/.09% .25/.35% .15/.35%Propriétés mécaniques approximatives

Charge de Limite %Rupture élastique Allonge- % Brin. Rock Rendement

lb/po2 lb/po2 ment Striction dʼusinage70-85,000 60-75,000 12-18 40-50 150-180 B80-90 170

Longueurs en inventaire: 10 à 12 pieds



RONDS

2MPage 10

3⁄32 dia. 10.0231⁄8 10.0425⁄32 10.0653⁄16 10.0947⁄32 10.1281⁄4 10.1679⁄32 10.2115⁄16 10.26111⁄32 10.3163⁄8 10.37613⁄32 10.4417⁄16 10.51115⁄32 10.5871⁄2 10.6689⁄16 10.8455⁄8 01.04711⁄16 01.2603⁄4 01.50713⁄16 01.7607⁄8 02.04715⁄16 02.3501 02.67011⁄16 03.01011⁄8 03.38013⁄16 03.77011⁄4 04.17015⁄16 04.60013⁄8 05.05017⁄16 05.520

11⁄2 dia. 06.01019⁄16 06.52015⁄8 07.050111⁄16 07.60013⁄4 08.180113⁄16 08.77017⁄8 09.390115⁄16 10.0202 10.68021⁄16 11.36021⁄8 12.06023⁄16 12.78021⁄4 13.52023⁄8 15.06027⁄16 15.86021⁄2 16.69025⁄8 18.40023⁄4 20.19027⁄8 22.0703 24.03031⁄4 28.20031⁄2 32.71033⁄4 37.5504 42.72041⁄4 48.23041⁄2 54.0705 66.750

à suivre


2MPage 11

BARRES EN ACIER FINIES A FROIDA INCLUSION DE PLOMB AISI C 12L14 – Qualité à décolletageLongueurs en inventaire: 10 à 12 pieds



CARRES

11⁄8 car. 10.05313⁄16 10.12011⁄4 10.21315⁄16 10.33213⁄8 10.47817⁄16 10.65111⁄2 10.85019⁄16 01.08715⁄8 01.33713⁄4 01.917

17⁄8 car. 02.6001 03.40011⁄8 04.30013⁄16 04.79011⁄4 05.31015⁄16 05.86011⁄2 07.65013⁄4 10.4102 13.600

13⁄16 travers plat 10.10411⁄4 10.18415⁄16 10.28813⁄8 10.41517⁄16 10.56511⁄2 10.73819⁄16 10.93315⁄8 01.157111⁄16 01.39713⁄4 01.667113⁄16 01.95717⁄8 02.267115⁄16 02.590

1 02.95011⁄16 03.33011⁄8 03.73013⁄16 04.16011⁄4 04.61015⁄16 05.080

13⁄8 travers plat 05.58017⁄16 06.10011⁄2 06.64015⁄8 07.790111⁄16 08.40013⁄4 09.030113⁄16 09.69017⁄8 10.370

2 11.80021⁄8 13.32021⁄4 14.93023⁄8 16.64021⁄2 18.44023⁄4 22.310

3 26.55031⁄2 36.140

4 47.200

HEXAGONES


2MPage 12

BARRES DE PRÉCISION MEULEES

Tolérances standard:

315⁄16" à 11⁄2" dia. incl. – plus .000" – moins de .001"19⁄16" à 27⁄16" dia. incl. – plus .000" – moins de .0015"21⁄2" à 3"1⁄2 dia. incl. – plus .000" – moins de .002"31⁄16" à 4"1⁄2 dia. incl. – plus .000" – moins de .003"41⁄16" à 6"1⁄2 dia. incl. – plus .000" – moins de .005"

Composition chimique approximative

Carbone – .43/.48% Phosphore – .035% max.Manganèse – .60/.90% Soufre – .045% max.


Des longueurs sont disponibles en 24 pieds exactement



RONDS

1⁄2 dia. 10.6685⁄8 01.0473⁄4 01.5077⁄8 02.04715⁄16 02.350

1 02.67011⁄16 03.01011⁄8 03.38013⁄16 03.77011⁄4 04.17015⁄16 04.60013⁄8 05.05017⁄16 05.52011⁄2 06.01015⁄8 07.050111⁄16 07.60013⁄4 08.180113⁄16 08.77017⁄8 09.390115⁄16 10.020

2 10.68021⁄16 11.36021⁄8 12.06023⁄16 12.78021⁄4 13.52025⁄16 14.28027⁄16 15.860

21⁄2 dia. 116.69029⁄16 117.530211⁄16 119.28023⁄4 120.190215⁄16 123.040

3 124.03033⁄16 127.13031⁄4 128.20033⁄8 130.41037⁄16 131.55031⁄2 132.71033⁄4 137.550315⁄16 141.400

4 142.72041⁄4 148.23047⁄16 152.58041⁄2 154.070415⁄16 165.090

5 166.75057⁄16 178.95051⁄2 180.78053⁄4 188.280515⁄16 194.130

6 196.120


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BARRES EN ACIER “STRESSPROOF” –RONDSLimite élastique 100,000 lb/po2 min.

Un acier à haute teneur en carbone et en manganèse,ayant une grande résistance à lʼusure, sans traitementthermique. Usinage excellent, avec minimum de défor-mation, après machinage.

Tolérances normales:

31⁄4" – 11⁄2" diamètre incl. – plus .000" – moins de .004"

19⁄16" – 21⁄2" diamètre incl. – plus .000" – moins de .005"

29⁄16" – 4" diamètre incl. – plus .000" – moins de .006"

4" – 41⁄2" diamètre incl. – plus .000" – moins de .007"

Analyse de Coulée

Carbone – .40/.48 Soufre – .24/.33

Manganèse – 1.35/1.65 Silicium – .15/.30

Phosphore – .040 max. Cuivre – .15/.25




ÉCROUISSAGE RIGOUREUX – TRAITEMENT AU FOUR

1⁄4 dia. 10.1675⁄16 10.2613⁄8 10.3767⁄16 10.5111⁄2 10.6685⁄8 01.0473⁄4 01.50713⁄16 01.7677⁄8 02.04715⁄16 02.350

1 02.67011⁄8 03.38013⁄16 03.77011⁄4 04.17015⁄16 04.60013⁄8 05.05017⁄16 05.52011⁄2 06.01015⁄8 07.050

13⁄4 dia. 08.18017⁄8 09.390115⁄16 10.020

2 10.68021⁄8 12.06021⁄4 13.52023⁄8 15.06027⁄16 15.86021⁄2 16.69025⁄8 18.40023⁄4 20.190

3 24.03031⁄4 28.20031⁄2 32.71033⁄4 37.550

4 42.72041⁄2 54.070


2MPage 14

TIGES EN ACIER CARBONE, A FORETRONDS POLIS – RECUITS – TREMPES A LʼEAU

Carbone 1.05 à 1.20

Longueur en inventaire: 3 pieds

Equ. décimal Livres Equ. décimal LivresDimen- le plus aux Dimen- le plus aux

sion rapproché 100 pieds sion rapproché 100 pieds

11⁄2" dia. 1.5005 600.40313⁄8" 1.3755 505.00311⁄4" 1.2505 416.95311⁄8" 1.1255 337.7231" 1.0005 266.843

115⁄16" 0.9375 234.53317⁄8" 0.8755 204.303113⁄16" 0.8125 176.16313⁄4" 0.7505 150.103111⁄16" 0.6875 126.12315⁄8" 0.6255 104.24319⁄16" 0.5625 284.34311⁄2" 0.5005 266.71317⁄16" 0.4375 251.083

113⁄32" dia. 0.4065 244.04313⁄8" 0.3755 237.533111⁄32" 0.3445 231.60315⁄16" 0.3125 226.06319⁄32" 0.2815 221.11311⁄4" 0.2505 216.68317⁄32" 0.2195 212.77313⁄16" 0.1885 289.38315⁄32" 0.1565 286.51319⁄64" 0.1415 285.30311⁄8" 0.1255 284.16917⁄64" 0.1095 283.17013⁄32" 0.0945 282.35715⁄64" 0.0785 281.62311⁄16" 0.0625 281.04211⁄32" 0.0315 281.256


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CHARGE DE RUPTURE APPROXIMATIVE ET DURETE BRINELL DE L’ACIER FINI A FROID

Charge de ruptureSpécifications lb/po2 Brinell

QUALITE A ARBRES.A.E. A.I.S.I1010 C-1010 55/65,000 124/1621015 C-1015 62/77,000 124/1711016 C-1016 65/80,000 133/1711017 C-1017 62/78,000 133/1711018 C-1018 70/85,000 140/1881019 C-1019 65/80,000 133/1711020 C-1020 66/81,000 133/181

1022 C-1022 67/82,000 143/1901025 C-1025 70/85,000 143/1901030 C-1030 75/90,000 152/2001035 C-1035 80/100,000 171/2091040 C-1040 85/105,000 181/2091050 C-1050 100/120,000 200/247

A DECOLLETAGE RAPIDES.A.E. A.I.S.I.1118 C-1118 70/90,000 143/1791137 C-1137 90/120,000 187/241

– C-1212 80/95,000 156/212– C-1213 80/95,000 156/212– C-12L14 70/85,000 150/180


2MPage 16

CARACTERISTIQUES DU GRADE

BAS EN CARBONE1018 1117 1215

USINABILITE(comparé à1212 pour 100%) 78% 91% 136%

SOUDURE Excellent Passable Médiocre

PLIAGE Bon Passable Médiocre

CÉMENTATION Bon Très bon Médiocre

DURCISSEMENT Médiocre Médiocre Médiocre

USURE Médiocre Médiocre Médiocre

DURETE Médiocre Passable Médiocre

MOYEN EN CARBONE À INCLUSION DE PLOMB1045 1141 1144 11L17 12L14

USINABILITE(comparé à1212 pour 100%) 57% 70% 76% 104% 170%

SOUDURE Médiocre Médiocre MédiocreNon Non

recommandé recommandé

PLIAGE Bon Médiocre Médiocre Passable Médiocre

CÉMENTATION Médiocre Médiocre Médiocre Très bon Médiocre

DURCISSEMENT Bon Très bon Très bon Médiocre Médiocre

USURE Passable Bon Bon Médiocre Médiocre

DURETE Bon Bon Bon Passable Médiocre


PROFILES A CHARPENTE EN ACIER

COLONNES À LARGES BRIDESSOUDEES (WWF) 3-37 à 3-46

COLONNES A PILOTIS 3-32

COMPARAISON DES SPÉCIFICATIONS 3-4 à 3-60

CORNIÈRES EN ACIER 3-7 à 3-80

POUTRELLE EN W 3-28, 3-29

POUTRELLES REGULIÈRES 3-31 à 3-36

PROFILES A LARGES BRIDES 3-14 à 3-27

PROFILES EN “U”Variés 3-11 à 3-13Standard 3-9 à 3-10

SPÉCIFICATIONS DE STRUCTURE 3-35

3MPage 1

3

Profilésà charpenteen acier




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Cette norme, connue sous le nom de ACNOR G40.21 sʼapplique à six typesde plaques, charpentes et barres de qualité structurale pour la constructionen général et pour des fins dʼingénierie.Les six différents types dʼacier sont:

Type G – Acier pour la construction en généralType W – Aciers soudablesType T – Aciers soudables à basse températureType R – Aciers à charpente, résistants à la corrosion atmosphériqueType A – Aciers à charpente, résistants à la corrosion atmosphérique,

et possédant des propriétés améliorées, à basse tempéra-ture

Type Q – Plaque en acier à basse teneur en alliages, trempé et revenu.

DISPONIBILLITÉCes sept niveaux de résistance, et les six types dʼacier ont été réunis dans les dix-huitgrades ci-dessous:

Limite élastique ksi - mPa

Type 33 38 44 50 60 70 100230 260 300 350 400 480 70033G 50G 60G

G 230G 350G 400G33W 38W 44W 50W 60W 70W

W 230W 260W 300W 350W 400W 480W38T 44T 50T 60T 70T

T 260T 300T 350T 400T 480T50R

R 350R50A 60A

A 350A 400A100Q

Q 500Q

TYPE G – Un acier pour la construction en général, qui rencontre les exi-gences minima de résistance, mais non recommandé pour un service àbasse température. Principalement conçu pour des applications qui exigentdu boulonnage. Toutefois, il peut être soudé dans des conditions dʼateliercontrôlées avec soin, mais il nʼest pas recommandé pour la soudure sur leschantiers où le contrôle peut être difficile à maintenir.

TYPE W – Des aciers soudables pour la construction en général.Disponibles en six grades de résistance, ces aciers sont largementemployés pour la construction des ponts et autres charpentes lourdementchargées. Le Grade 44W est recommandé pour la construction normale debâtiment lorsque les procédures de soudure sur les chantiers ou à lʼateliersont employées. Ils ne sont pas recommandés spécifiquement pour desapplications à basse température.

3MPage 3

ACNOR G40.21Norme pour les aciers à charpente.

Émise par lʼAssociation canadienne de normalisation (ACNOR)


TYPE T – Un acier soudable à basse température. Un acier à charpente,soudable et de qualité supérieure, avec une composition chimique qui lerend convenable pour des applications à basse température. Il possède unebonne résistance à lʼimpact dans la condition “tel que laminé”. Il est employépour la construction des ponts pour tous les genres de chargements. Lesexigences certifiées de lʼépreuve par choc sont disponibles. De soudurefacile en employant des méthodes habituellement, en usage dans un bonatelier ou sur les chantiers.

TYPE R – Des aciers qui ont une résistance à la corrosion atmosphériqueenviron quatre fois plus élevée que lʼacier à teneur de carbone sans cuivre.Ce genre dʼacier habituellement limité à 1⁄2" dʼépaisseur, et jusquʼà celle-ci,peut être facilement soudé en employant les méthodes utilisées dans unbon atelier ou sur les chantiers. La plupart des applications populaires sontpour la toiture non peinte, la voie dʼembranchement, facia et le rideaumétallique.

TYPE A – Des aciers de première qualité, pour plaques et charpentes. Cesaciers à basse teneur en alliages et à haute résistance, possèdent debonnes propriétés à basse température et offrent une résistance à longterme à la corrosion atmosphérique. Ils sont soudables dans toutes lesépaisseurs et sont largement employés, peints ou non, pour la cons tructiondes ponts, des poutres exposées, des colonnes et pour dʼautres genres deconstruction. Une bonne robustesse contre les encoches dans les condi-tions “tel que laminé”, lamination “contrôlée” et normalisée.

TYPE Q – Une plaque en acier, à faible alliage, trempé et revenu. Des aciersqui révèlent une très grande limite élastique ainsi quʼune bonne résistanceà lʼeffritement. Ils sont convenables pour les ponts et les autres charpentes.Peuvent être soudés pourvu que les techniques employées nʼaffectent pasdéfavorablement les propriétés de la plaque.

ACNOR G40.21 Équivalents de comparaisonCOMPARAISON DES NORMES PRÉCÉDENTES AVEC ACNOR G40.20 ETACNOR G40.21

Normes G40.21 Comparaison de la Comparaison desPrécédentes composition chimique propriétés mécaniques

ACNOR G40.1 – Exigences entièrement comprises dans ACNOR G40.20 “Exigences générales”.

ACNOR G40.4 33G Le grade 33G possède des La charge de rupture du Grade230G limites sur les teneurs maxima 33G est de 55-72 ksi, tandis que

en carbone et en manganèse. celle de 40.4 est de 60-72 ksi.La limite élastique est la même.

33W Le Grade 33W possède des Les propriétés mécaniques de 230W limites plus serrées sur les 33W sont les mêmes que 33G

teneurs maxima en carbone, ci-dessus. Limité à 4 poucesmanganèse et phosphore. d’épaisseur.

ACNOR G40.5 33G Mêmes commentaires que Mêmes commentaires que pourGrade D 330G pour G40.4. G40.4.

ACNOR G40.8 38W Légère réduction des teneurs La limite élastique du Grade 38WGrade A 260W maxima en carbone et en est 2 ksi plus basse dans les épais-

manganèse dans le Grade 38W. seurs de 5⁄8" ou moins (groupes 1 et 2 des charpentes) et 2 ksi plusélevée dans les épaisseurs au-dessus de 1" à 11⁄2" (groupes 3 et 4des charpentes). La charge de rup-ture minimum est réduite de 5 ksidans le Grade 38W.

ACNOR G40.8 38T Presque aucun changement Mêmes commentaires que pour Grade B 260T dans la composition chimique. G40.8 Grade A.

ACNOR G40.9 – Exigences entièrement comprises dans ACNOR G40.20 “Exigences Générales”.

3MPage 4à suivre


ACNOR G40.21 Équivalents de comparaison COMPARAISON DES NORMES PRÉCÉDENTES AVEC ACNOR G40.20 ETACNOR G40.21


ACNOR G40.11 50R Identique. Identique.Grade A 350R

ACNOR G40.11 50A Identique. Identique.Grade B 350A

ACNOR G40.12 44W Presque identique. Identique avec une charge deGrade A 300W rupture maximum pour le 44W.

ACNOR G40.12 44T Identique. Semblable avec une valeur Grade B 300T maximum de 44T. Une limite élas-

tique de 2 ksi plus élevée au-dessusde 11⁄2" à 21⁄2" (plus élevée au-dessusde 21⁄2" à 4") dans le Grade 44T.

ACNOR G40.13 – Exigences entièrement comprises dans ACNOR G40.20 “Exigences Générales”.

ACNOR G40.14 50G Identique. Semblable excepté que la charge Grade 50 350G de rupture est plus basse de 5 ksi

dans le Grade 50G.

ACNOR G40.14 60G Identique. Identique.Grade 60 400G

ACNOR G40.18 100Q Identique. Identique.

ASTM A36 33G Environ la même. La limite élastique et la charge de230G rupture sont de 3 ksi plus basses

dans le Grade 33G.

38W La teneur en carbone est Jusqu’à 11⁄2" d’épaisseur la limite 260W plus basse dans le élastique et la charge de rupture

Grade 38W. sont de 2 ksi plus élevées dans leGrade 38W.

ASTM A36 38T La teneur en carbone est Jusqu’à 21⁄2" d’épaisseur la limiteKFG 260T plus basse dans le élastique est de 2 ksi plus élevée

Grade 38T. dans le Grade 38T. Au-dessus de 21⁄2" la limite élastique est la même.La charge de rupture est de 2 ksiplus élevée dans le Grade 38T.

ASTM A131 33G Le Grade 33G est limité La limite élastique du 33G est de Grade A 230G dans la teneur maximum de 33 ksi au lieu de 32 ksi et la charge

carbone et de manganèse. de rupture est de 55-70 ksi au lieu de 58-71 ksi.

ASTM A131 33W Une teneur plus élevée La limite élastique du 33W est deGrade B 230W en manganèse est permise 33 ksi au lieu de 32 ksi et la charge

pour le Grade 33W. de rupture est de 55-70 ksi au lieu de 58-71 ksi.

ASTM A242 50R La composition chimique Même jusqu’au maximum enType 1 350R du Grade 50R a une plus épaisseur de 50R (1⁄2") excepté

basse teneur maximum en pour la charge de rupturemanganèse et a des limites maximum.minimum et maximum dans la teneur des alliages.

ASTM A283 33G Le Grade 33G a des limites Même, excepté la charge de Grade D 230G sur les teneurs maxima de rupture du 33G qui est de

carbone et de manganèse. 55-70 ksi au lieu de 60-72 ksi.

ASTM A440 50G Même, excepté la teneur en Le Grade 50G n’est pas disponible 350G cuivre qui n’est pas requise en plaque. Les propriétés sont

dans le Grade 50G. semblables pour les charpentes et les barres.

3MPage 5à suivre


ACNOR G40.21 Équivalents de comparaisonCOMPARAISON DES NORMES PRÉCÉDENTES AVEC ACNOR G40.20 ETACNOR G40.21


ASTM A441 50W Une teneur plus élevée en La charge de rupture du Grade 50WSK 350W manganèse est permise et est de 65-90 ksi au lieu de 70 ksi

la teneur en cuivre n’est pas diminuant à 67 ksi au-dessus de 3⁄4"requise dans le Grade 50W. jusqu’à 11⁄2" d’épaisseur. La limite Le columbium peut être élastique du Grade 50W est de employé à la place de 50 ksi jusqu’à 11⁄2" d’épaisseur vanadium. au lieu de diminuer à 46 ksi au-

dessus de 3⁄4" d’épaisseur.

ASTM A441 50T Une teneur plus élevée en La charge de rupture de Grade 50TCalmé 350T manganèse. Celle du cuivre est de 65-90 ksi au lieu de 70 ksi

n’est pas requise dans le minimum, diminuant jusqu’à Grade 50T. Le columbium 67 ksi au-dessus de 3⁄4" à 11⁄2"peut être remplacé par le d’épaisseur. La limite élastique vanadium. du Grade 50T est de 50 ksi mini-

mum jusqu’à 11⁄2" d’épaisseur aulieu de diminuer à 46 ksi au-dessusde 3⁄4" d’épaisseur.

ASTM A514 100Q Identique sans propriétés Identique.spécifiques pour A514.

ASTM A572 44W Les teneurs en carbone et en La charge de rupture est de Grade 42 300W manganèse légèrement plus 65-85 ksi pour le Grade 44W au

élevées sont permises pour lieu de 60 ksi minimum. La limite le Grade 44W. élastique est de 44 ksi jusqu’à 11⁄2"

d’épaisseur au lieu de 42 ksi.

ASTM A572 44W Une teneur plus élevée en La charge de rupture est de Grade 45 300W manganèse est permise pour 65-85 ksi pour le Grade 44W au

le Grade 44W. lieu de 60 ksi minimum. La limite élastique est de 44 ksi au lieu de 45 ksi.

ASTM A572 50W Une teneur plus élevée en La charge de rupture est de Grade 50 350W manganèse est permise pour 65-90 ksi pour le Grade 50W au

le Grade 50W. lieu de 65 ksi minimum.

ASTM A572 60W Une teneur en carbone est La charge de rupture est de Grade 60 400W plus basse et une teneur en 75-100 ksi pour le Grade 60W

manganèse plus élevée est au lieu de 65 ksi minimum.permise pour le Grade 60W.

ASTM A588 50A La majorité des Grades A588 Identique.350A sont compris dans les

exigences chimiques qui composent le Grade 50A

3MPage 6


3⁄4 x 3⁄4 1⁄84 .59)

1 x 1 1⁄84 .80)3⁄16 1.16)1⁄44 1.49)

11⁄4 x 11⁄8 1⁄84 1.01)3⁄16 1.48)1⁄44 1.92)

)11⁄2 x 11⁄2 1⁄84 1.23)

3⁄16 1.80)1⁄44 2.34)

)13⁄4 x 13⁄4 1⁄84 1.44)

3⁄16 2.12)1⁄44 2.77)

)2 x 2 1⁄84 1.65)

3⁄16 2.44)1⁄44 3.19)5⁄16 3.92)3⁄84 4.70)

21⁄2 x 21⁄2 1⁄84 2.08)3⁄16 3.07)1⁄44 4.10)5⁄16 5.00)3⁄84 5.90)1⁄24 7.70)

)3 x 3 3⁄16 3.70)

1⁄44 4.90)5⁄16 6.10)3⁄84 7.20)7⁄16 8.30)1⁄24 9.40)

31⁄2 x 31⁄2 11⁄46 5.8)15⁄16 7.2)13⁄86 8.5)17⁄16 9.8)

1 11⁄26 11.1()

4 x 4 11⁄46 6.6)15⁄16 8.2)13⁄86 9.8)17⁄16 11.3()11⁄26 12.8()15⁄86 15.7()13⁄46 18.5((

)5 x 5 15⁄16 10.3()

13⁄86 12.3()17⁄16 14.3()11⁄26 16.2()15⁄86 20.0()13⁄46 23.6()17⁄86 27.2(

)6 x 6 15⁄16 12.4()

13⁄86 14.9()17⁄16 17.2()11⁄26 19.6()19⁄16 21.9()15⁄86 24.2()13⁄46 28.7()17⁄86 33.1()17⁄86 37.4((

)8 x 8 11⁄26 26.4()

19⁄16 29.3()15⁄86 32.7()13⁄46 38.9()17⁄86 45.0()17⁄86 51.0()11⁄84 56.9((

CORNIÈRE EN ACIER

Série impériale Série impériale

Dimension Épaisseur Poids Dimension Épaisseur Massepouces pouces lb/pi pouces pouces lb/pi

3MPage 7

à suivre


CORNIÈRE EN ACIERÀ JAMBES INÉGALESSPÉCIFICATION: A36/44W

Série impériale Série impériale

Dimension Épaisseur Poids Dimension Épaisseur Massepouces pouces lb/pi pouces pouces lb/pi

3MPage 8

CORNIÈRE EN ACIERÀ JAMBES ÉGALES

2 x 11⁄2 13⁄16 2.12)1⁄4 2.77)

21⁄2 x 2 13⁄16 2.75)1⁄4 3.62)

15⁄16 4.50)3⁄8 5.30)

3 x 2 13⁄16 3.07)1⁄4 4.10)

15⁄16 5.00)3⁄8 5.90)

17⁄16 6.80)1⁄2 7.70)

3 x 21⁄2 13⁄16 3.70)1⁄4 4.50)

15⁄16 5.60)3⁄8 6.60)1⁄2 8.50)

31⁄2 x 21⁄2 1⁄4 4.90)15⁄16 6.10)3⁄8 7.20)1⁄2 9.40)

31⁄2 x 3 1⁄4 5.40)15⁄16 6.60)3⁄8 7.90)

17⁄16 9.10)1⁄2 10.20)

4 x 3 1⁄4 5.80)15⁄16 7.20)3⁄8 8.50)1⁄2 11.1)35⁄8 13.6)3

4 x 31⁄2 1⁄4 6.20)15⁄16 7.70)3⁄8 9.10)

17⁄16 10.63)1⁄2 11.9)35⁄8 14.7)3

5 x 3 1⁄4 6.6)15⁄16 8.2)3⁄8 9.8)

17⁄16 11.3)31⁄2 12.8)3

5 x 31⁄2 1⁄4 7.0)15⁄16 8.7)3⁄8 10.4)3

17⁄16 12.0)31⁄2 13.6)35⁄8 16.8)33⁄4 19.8)3

6 x 31⁄2 15⁄16 9.8)3⁄8 11.7)31⁄2 15.3)3

†5⁄8† 18.9)3

6 x 4 1⁄4 8.3)15⁄16 10.3)33⁄8 12.3)3

17⁄16 14.3)31⁄2 16.2)3

19⁄16 18.1)35⁄8 20.0)33⁄4 23.6)37⁄8 27.2)3

117⁄16 30.6)3

7 x 4 3⁄8 13.6)31⁄2 17.9)3

8 x 4 1⁄2 19.6)35⁄8 24.2)33⁄4 28.7)37⁄8 33.1)3

117⁄16 37.4)3

8 x 6 1⁄2 23.0)35⁄8 28.5)33⁄4 33.8)37⁄8 39.1)3

117⁄16 44.2)3

*Non produit au Canada.† Commande spéciale, vérifier avec l’usine.


3MPage 9

PROFILÉS EN “U” STANDARDSPÉCIFICATION: ASTM A36 ACNOR G40.21 – 44 WLONGUEURS EN INVENTAIRE: 20.0 40.0 60.0

Nouvelle désignation Brides Âme Module deHauteur Largeur Épaisseur Épaisseur résistance

Impériale Métrique mm mm mm (moy.) mm 103mm3

C3 x 14.11 C751 x 16* 35 6.9 14.3 117.6C3 x 15.01 C180 x 17* 176 37 6.9 16.6 119.7C3 x 16.01 C180 x 19* 40 6.9 19.0 122.3

C4 x 15.41 C100 x 18* 40 7.5 14.7 131.6C3 x 17.25 C180 x 11*

10243 7.5 18.2 137.4

C5 x 16.71 C130 x 10* 44 8.1 14.8 148.6C3 x 19.01 C180 x 13* 127 47 8.1 18.3 157.6C3 x 11.51 C180 x 17* 52 8.1 12.0 161.1

C6 x 18.21 C150 x 12* 48 8.7 15.1 170.5C3 x 10.51 C180 x 16* 152 51 8.7 18.0 181.8C3x 13.01 C180 x 19* 54 8.7 11.1 193.6

C7 x 19.81 C180 x 15* 53 9.3 15.3 199.6C3 x 12.25 C180 x 18* 178 55 9.3 18.0 1131.C3 x 14.75 C180 x 22* 58 9.3 10.6 1271.


Impériale Métrique pouces pouces pouces (moy.) pouces pouces3

C3 x 14.11 C751 x 16* 1.41 .273 .170 1.10C3 x 15.01 C180 x 17* 3.00 1.50 .273 .258 1.24C3 x 16.01 C180 x 19* 1.60 .273 .356 1.38

C4 x 15.41 C100 x 18* 1.58 .296 .184 1.93C3 x 17.25 C180 x 11*

4.001.72 .296 .321 2.29

C5 x 16.71 C130 x 10* 1.75 .320 .190 3.00C3 x 19.01 C180 x 13* 5.00 1.88 .320 .325 3.56C3 x 11.51 C180 x 17* 2.03 .320 .472 4.10

C6 x 18.21 C150 x 12* 1.92 .343 .200 4.38C3 x 10.51 C180 x 16* 6.00 2.03 .343 .314 5.06C3 x 13.01 C180 x 19* 2.16 .343 .437 5.80

C7 x 19.81 C180 x 15* 2.09 .366 .210 6.08C3 x 12.25 C180 x 18* 7.00 2.19 .366 .314 6.93C3 x 14.75 C180 x 22* 2.30 .366 .419 7.75

*Non produit au CanadaDʼautres spécifications disponibles sur demande.

à suivre

HAUTEUR

BRIDE

ÂME


3MPage 10

PROFILÉS EN “U” STANDARDSPÉCIFICATION: ASTM A36 ACNOR G40.21 – 44 WLONGUEURS EN INVENTAIRE: 20.0 40.0 60.0



C81 x 11.5*5 C200 x 17* 57 19.9 15.6 133C13 x 13.75* C180 x 21* 203 59 19.9 17.7 147C13 x 18.75* C180 x 28* 64 19.9 12.4 180

C91 x 13.41* C230 x 20* 61 10.5 15.9 173C13 x 15.0*1 C180 x 22* 229 63 10.5 17.2 186C13 x 20.0*3 C180 x 30* 67 10.5 11.4 222

C10 x 15.3*3 C250 x 23* 65 11.1 16.1 219C13 x 20.0*3 C180 x 30* 69 11.1 19.6 257C13 x 25.0*3 C180 x 37*

25473 11.1 13.4 299

C13 x 30.0*3 C180 x 45* 76 11.1 17.1 337

C12 x 20.7*3 C310 x 31* 74 12.7 17.2 351C13 x 25.0*3 C180 x 37* 305 77 12.7 19.8 393C13 x 30.0*3 C180 x 45* 80 12.7 13.0 442

C15 x 33.9*3 C380 x 50* 86 16.5 10.2 687C13 x 40.0*3 C180 x 60* 381 89 16.5 13.2 760C13 x 50.0*3 C180 x 74* 94 16.5 18.2 881



C81 x 11.5*5 C200 x 17* 2.26 .390 .220 18.14C13 x 13.75* C180 x 21* 18.00 2.34 .390 .303 19.03C13 x 18.75* C180 x 28* 2.53 .390 .487 11.0

C91 x 13.41* C230 x 20* 2.43 .413 .233 10.61C13 x 15.0*1 C180 x 22* 19.00 2.48 .413 .285 11.31C13 x 20.0*3 C180x 30 2.65 .413 .448 13.51

C10 x 15.3*3 C250 x 23* 2.60 .436 .240 13.51C13 x 20.0*3 C180 x 30* 2.74 .436 .379 15.81C13 x 25.0*3 C180 x 37*

10.002.89 .436 .526 18.21

C13 x 30.0*3 C180 x 45* 3.03 .436 .673 20.71

C12 x 20.7*3 C310 x 31* 2.94 .501 .282 21.51C13 x 25.0*3 C180 x 37* 12.00 3.05 .501 .387 24.11C13 x 30.0*3 C180 x 45* 3.17 .501 .510 27.01

C15 x 33.9*3 C380 x 50* 3.40 .650 .400 42.01C13 x 40.0*3 C180 x 60* 15.00 3.52 .650 .520 46.51C13 x 50.0*3 C180 x 74* 3.72 .650 .716 53.81


HAUTEUR

BRIDE

ÂME


3MPage 11

PROFILÉS EN “U” VARIÉSSPÉCIFICATION: ASTM A572 GR 50LONGUEURS EN INVENTAIRE: 20.0 40.0 60.0



MC3 x 17.1 MC751 x 10.6* 49 18.9 17.9 130.4

MC6 x 12.0 MC150 x 17.9* 63 19.5 17.9 102.4MC3 x 15.1 MC150 x 22.5* 74 12.1 18.0 136.4MC3 x 15.3 MC150 x 22.8* 152 88 19.8 18.6 139.4MC3 x 16.3 MC150 x 24.3* 76 12.1 19.5 142.4MC3 x 18.0 MC150 x 26.8* 88 12.1 19.6 162.4

MC7 x 17.6 MC180 x 26.2* 76 12.1 19.5 177.4MC3 x 19.1 MC150 x 28.4* 178 87 12.7 18.9 202.4MC3 x 22.7 MC150 x 33.8* 91 12.7 12.8 223.4

MC8 x 18.5 MC200 x 12.6* 47 17.9 4.5 195.0MC3 x 18.7 MC150 x 27.8* 75 12.7 9.0 215.4MC3 x 20.0 MC150 x 29.8* 203 76 12.7 10.2 223.4MC3 x 21.4 MC150 x 31.8* 87 13.3 9.5 253.4MC3 x 22.8 MC150 x 33.9* 88 13.3 10.8 261.4



MC3 x 17.1 MC751 x 10.6* 1.94 .351 .312 11.82

MC6 x 12.0 MC150 x 17.9* 2.50 .375 .310 16.24MC3 x 15.1 MC150 x 22.5* 2.94 .475 .316 18.32MC3 x 15.3 MC150 x 22.8* 6.00 3.50 .385 .340 18.47MC3 x 16.3 MC150 x 24.3* 3.00 .475 .375 18.68MC3 x 18.0 MC150 x 26.8* 3.50 .475 .379 19.91

MC7 x 17.6 MC180 x 26.2* 3.00 .475 .375 10.81MC3 x 19.1 MC150 x 28.4* 7.00 3.45 .500 .350 12.31MC3 x 22.7 MC150 x 33.8* 3.60 .500 .503 13.61

MC8 x 18.5 MC200 x 12.6* 1.87 .311 .179 15.83MC3 x 18.7 MC150 x 27.8* 2.98 .500 .353 13.11MC3 x 20.0 MC150 x 29.8* 8.00 3.02 .500 .400 13.61MC3 x 21.4 MC150 x 31.8* 3.45 .525 .375 15.41MC3 x 22.8 MC150 x 33.9* 3.50 .525 .427 16.01


à suivre


3MPage 12

PROFILÉS EN “U” VARIÉSSPÉCIFICATION: ASTM A572 GR50 LONGUEURS EN INVENTAIRE: 20.0 40.0 60.0



MC91 x 23.9 MC230 x 35.6* 187 14.0 10.2 3101.MC13 x 25.4 MC150 x 37.8*

229188 14.0 11.4 3201.

MC10 x 16.5 MC250 x 19.7* 128 15.1 13.9 172.2MC13 x 18.4 MC150 x 12.5* 138 17.1 14.3 1051.MC13 x 21.9 MC150 x 32.6* 187 12.7 18.3 3221.MC13 x 24.9 MC150 x 37.1* 186 14.6 19.6 3601.MC13 x 25.3 MC150 x 37.7* 254 190 12.7 10.8 3501.MC13 x 28.3 MC150 x 42.1* 188 14.6 12.1 3851.MC13 x 28.5 MC150 x 42.4* 100 14.6 10.8 4141.MC13 x 33.6 MC150 x 50.0* 104 14.6 14.6 4561.MC13 x 41.1 MC150 x 61.2* 110 14.6 20.2 5171.



MC91 x 23.9 MC230 x 35.6* 3.45 .550 .400 18.91MC13 x 25.4 MC150 x 37.8*

19.003.50 .550 .450 19.61

MC10 x 16.5 MC250 x 19.7* 1.13 .202 .152 14.42MC13 x 18.4 MC150 x 12.5* 1.50 .280 .170 16.40MC13 x 21.9 MC150 x 32.6* 3.45 .500 .325 19.71MC13 x 24.9 MC150 x 37.1* 3.40 .575 .377 22.01MC13 x 25.3 MC150 x 37.7* 10.00 3.55 .500 .425 21.41MC13 x 28.3 MC150 x 42.1* 3.50 .575 .477 23.61MC13 x 28.5 MC150 x 42.4* 3.95 .575 .425 25.41MC13 x 33.6 MC150 x 50.0* 4.10 .575 .575 27.81MC13 x 41.1 MC150 x 61.2* 4.32 .575 .796 31.61


à suivre


3MPage 13

PROFILÉS EN “U” VARIÉSSPÉCIFICATION: ASTM A572 GR50 LONGUEURS EN INVENTAIRE: 20.0 40.0 60.0



MC12 x 10.6 MC310 x 15.8* 138 17.8 14.8 1151MC12 x 30.9 MC312 x 46.0* 187 15.2 11.4 1500MC12 x 32.9 MC312 x 49.0* 188 15.2 12.7 1519MC12 x 35.0 MC312 x 52.0* 195 17.8 11.9 1590MC12 x 37.0 MC312 x 55.0*

305191 15.2 15.2 1560

MC12 x 40.0 MC312 x 60.0* 198 17.8 15.0 1637MC12 x 45.0 MC312 x 67.0* 102 17.8 18.1 1689MC12 x 50.0 MC312 x 74.0* 105 17.8 21.2 1792

MC13 x 31.8 MC330 x 47.3* 102 15.5 19.5 1604MC12 x 35.0 MC312 x 52.0* 103 15.5 11.4 1635MC12 x 40.0 MC312 x 60.0*

330106 15.5 14.2 1686

MC12 x 50.0 MC312 x 74.0* 112 15.5 20.0 1792

MC18 x 42.7 MC460 x 63.5* 100 15.9 11.4 1010MC12 x 45.8 MC312 x 68.2* 102 15.9 12.7 1060MC12 x 51.9 MC312 x 77.2*

457104 15.9 15.2 1140

MC12 x 58.0 MC312 x 86.0* 107 15.9 17.8 1240



MC12 x 10.6 MC310 x 15.8* 1.50 .309 .190 19.23MC12 x 30.9 MC312 x 46.0* 3.45 .600 .450 30.51MC12 x 32.9 MC312 x 49.0* 3.50 .600 .500 31.81MC12 x 35.0 MC312 x 52.0* 3.77 .700 .467 36.01MC12 x 37.0 MC312 x 55.0*

12.003.60 .600 .600 34.21

MC12 x 40.0 MC312 x 60.0* 3.89 .700 .590 39.01MC12 x 45.0 MC312 x 67.0* 4.01 .700 .712 42.01MC12 x 50.0 MC312 x 74.0* 4.14 .700 .835 44.81

MC13 x 31.8 MC330 x 47.3* 4.00 .610 .375 36.81MC12 x 35.0 MC312 x 52.0* 4.07 .610 .447 38.81MC12 x 40.0 MC312 x 60.0*

13.004.18 .610 .560 42.01

MC12 x 50.0 MC312 x 74.0* 4.41 .610 .787 48.31

MC18 x 42.7 MC460 x 63.5* 3.95 .625 .450 61.61MC12 x 45.8 MC312 x 68.2* 4.00 .625 .500 64.21MC12 x 51.9 MC312 x 77.2*

18.004.10 .625 .600 69.71

MC12 x 58.0 MC312 x 86.0* 4.20 .625 .700 75.11



3MPage 14

POUTRE LÉGÈRE

PROPRIÉTÉS

UNITÉS S.I.

Axes X-XCharge Aire

Désignation morte totale Ix Sx rx Zx

kN/m mm2 106mm4 103mm3 mm 103mm3

W200 x 21 0.207 02680 019.6 1193 085.4 0215W250 x 24 0.237 03080 034.4 1272 106.0 0304W310 x 31 0.308 03990 166.8 1437 129.0 0485W530 x 72 0.705 09150 401.6 1530 209.0 1760W610 x 84 0.819 10600 612.6 2050 240.0 2350W610 x 91 0.890 11600 666.6 2230 240.0 2550

Axes Y-Y Constante Constantede torsion de distorsion

Désignation Iy Sy ry Zy J Cw

106mm4 103mm3 mm 103mm3 103mm4 109mm6

W200 x 21 02.48 037.4 30.4 157.2 035.1 0023.7W250 x 24 03.22 044.5 32.3 168.1 039.2 048.9W310 x 31 05.40 065.9 36.8 101.6 072.0 0120.0W530 x 72 16.10 1560. 42.0. 243.6 345.0 1060.0W610 x 84 22.50 1990. 46.0 310.6 454.0 1920.0W610 x 91 24.70 2180. 46.3 340.6 573.0 2120.0

UNITÉS IMPÉRIALES

Axes X-XDésignation Désignation Masse Aireimpériale métrique nominale totale Ix Sx rx Zx

W81 x 14 W200 x 21 14 04.15 047.0 011.8 3.36 013.1W10 x 16 W250 x 24 16 04.78 082.6 016.6 4.17 018.6W12 x 21 W310 x 31 21 06.18 160.6 026.7 5.08 029.6W21 x 48 W530 x 72 48 14.20 962.6 093.8 8.22 107.6W24 x 56 W610 x 84 56 16.40 1470.6 125.6 9.45 143.6W24 x 61 W610 x 91 61 18.00 1600.6 136.6 9.45 156.6

Axes Y-Y Constante ConstanteDésignation Désignation de torsion de distorsionimpériale métrique Iy Sy ry Zy J Cw

W81 x 14 W200 x 21 05.95 02.28 1.20 03.49 0.084 0088.1W10 x 16 W250 x 24 07.74 02.72 1.27 04.16 0.094 0182.1W12 x 21 W310 x 31 13.00 04.02 1.45 06.16 0.173 0447.1W21 x 48 W530 x 72 38.60 09.52 1.65 14.80 0.828 3940.1W24 x 56 W610 x 84 54.00 12.10 1.81 18.90 1.090 7140.1W24 x 61 W610 x 91 59.30 13.30 1.82 20.70 1.370 7890.1

Non produit au Canada


3MPage 15

POUTRE LÉGÈRE

DIMENSION ET SURFACEUNITÉS S.I.

Brides

Masse Masse Épaisseurnomi- théo- Hauteur Largeur Épaisseur de l’âmenale rique d b t w

kg/m kg/m mm mm mm mm mm mm

21 21.1 203 133 06.35 06 4.95 0524 24.2 253 145 16.35 06 4.95 0531 31.4 306 164 17.37 07 4.95 0572 71.9 524 207 10.96 11 8.89 0984 83.5 596 226 11.76 12 9.02 0991 90.7 598 227 12.76 13 9.65 10

Distances Aire de surface (m2)par mètre de longueur

Moinsa T k k1 d-2t dimensionTotal du haut

mm mm mm mm mm de bride

064 171 16 10 190 0.927 0.794070 220 17 12 240 1.080 0.930080 256 25 18 291 1.260 1.090100 466 29 19 502 1.860 1.650109 534 31 22 573 2.080 1.850109 534 32 32 573 2.090 1.860

IMPÉRIALEBrides

Masse Épaisseurnomi- Hauteur Largeur Épaisseur de l’âmenale d b t w

kg/m po. po. po. po. po. po. po. po.

21 17.98 181⁄2 5.21 51⁄4 .250 1⁄4 .195 3⁄16

24 19.95 101⁄2 5.71 53⁄4 .250 1⁄4 .195 3⁄16

31 12.04 121⁄2 6.45 61⁄2 .290 5⁄16 .195 3⁄16

72 20.62 205⁄8 8.14 81⁄8 .430 7⁄16 .350 3⁄88

84 23.48 231⁄2 8.90 87⁄8 .460 7⁄16 .355 3⁄88

91 23.56 231⁄2 8.93 91⁄4 .500 1⁄2 .380 3⁄88

Distances Aire de surface (pi2)par pied de longueur

Moinsa T k k1 d-2t dimensionTotal du haut

po. po. po. po. po. de bride

21⁄2 165⁄8 111⁄163⁄8 171⁄2 3.04 2.60

23⁄4 185⁄8 111⁄161⁄2 191⁄2 3.54 3.05

31⁄8 101⁄4 111⁄163⁄4 111⁄2 4.13 3.57

37⁄8 181⁄4 13⁄1667⁄8 193⁄4 6.10 5.41

41⁄4 211⁄4 11⁄4667⁄8 221⁄2 6.83 6.07

41⁄4 211⁄4 11⁄46615⁄16 221⁄2 6.86 6.10


d T

kk1

w

a

t

b


3MPage 16

PROFILÉS À LARGES BRIDES (W)SPÉCIFICATION: ACNOR G40.21 – 50W

ASTM A572 GR 50 / A992LONGUEURS EN INVENTAIRE: 40' À 65' –PAR INCRÉMENT DE 5'



W4 x 13 W100 x 19 106 103 18.8 7.1 189.9

W5 x 16 W130 x 24 127 127 19.1 6.1 139.5W8 x 19 W128 x 28 131 128 10.9 6.9 168.5

W6 x 19 W150 x 14 150 100 15.5 4.3 191.5W8 x 12 W128 x 18 153 102 17.1 5.8 120.5W8 x 16 W128 x 24 160 102 10.3 6.6 168.5

W6 x 15 W150 x 22 152 152 16.6 5.8 159.5W8 x 20 W128 x 30 157 153 19.3 6.6 219.5W8 x 25 W128 x 37 162 154 11.6 8.1 274.5

W8 x 10 W200 x 15 200 100 15.2 4.3 127.5W8 x 13 W128 x 19 203 102 16.5 5.8 163.5W8 x 15 W128 x 22 206 102 18.0 6.2 194.5

W8 x 18 W200 x 27 207 133 18.4 5.8 249.5W8 x 21 W128 x 31 210 134 10.2 6.4 299.5

W8 x 24 W200 x 36 201 165 10.2 6.2 342.5W8 x 28 W128 x 42 205 166 11.8 7.2 399.5



W4 x 13 W100 x 19 4.16 4.06 .345 .280 15.46

W5 x 16 W130 x 24 5.01 5.00 .360 .240 18.55W8 x 19 W128 x 28 5.15 5.03 .430 .270 10.21

W6 x 19 W150 x 14 5.90 3.94 .215 .170 15.56W8 x 12 W128 x 18 6.03 4.00 .280 .230 17.31W8 x 16 W128 x 24 6.28 4.03 .405 .260 10.21

W6 x 15 W150 x 22 5.99 5.99 .260 .230 19.72W8 x 20 W128 x 30 6.20 6.02 .365 .260 13.41W8 x 25 W128 x 37 6.38 6.08 .455 .320 16.71

W8 x 10 W200 x 15 7.89 3.94 .205 .170 17.81W8 x 13 W128 x 19 7.99 4.00 .255 .230 19.91W8 x 15 W128 x 22 8.11 4.02 .315 .245 11.81

W8 x 18 W200 x 27 8.14 5.25 .330 .230 15.21W8 x 21 W128 x 31 8.28 5.27 .400 .250 18.21

W8 x 24 W200 x 36 7.93 6.50 .400 .245 20.91W8 x 28 W128 x 42 8.06 6.54 .465 .285 24.31

Non produit au Canada à suivre

HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 17


ASTM A572 GR 50 / A992LONGUEURS EN INVENTAIRE: 40' À 65' – PAR INCRÉMENT DE 5'



W81 x 31 W200 x 146 203 203 11.0 17.2 448W10 x 35 W200 x 152 206 204 12.6 17.9 512W10 x 40 W200 x 159 210 205 14.2 19.1 582W10 x 48 W200 x 171 216 206 17.4 10.2 709W10 x 58 W200 x 186 222 209 20.6 13.0 853W10 x 67 W200 x 100 229 210 23.7 14.5 989

W10 x 12 W250 x 118 251 101 15.3 14.8 179W10 x 15 W200 x 122 254 102 16.9 15.8 227W10 x 17 W200 x 125 257 102 18.4 16.1 266W10 x 19 W200 x 128 260 102 10.0 16.4 307

W10 x 22 W250 x 133 258 146 19.1 16.1 379W10 x 26 W200 x 139 262 147 11.2 16.6 459W10 x 30 W200 x 145 266 148 13.0 17.6 534

W10 x 33 W250 x 149 247 202 11.0 17.4 572W10 x 39 W200 x 158 252 203 13.5 18.0 693W10 x 45 W200 x 167 257 204 15.7 18.9 806



W81 x 31 W200 x 146 18.00 8.00 .435 .285 27.5W10 x 35 W200 x 152 18.12 8.02 .495 .310 31.2W10 x 40 W200 x 159 18.25 8.07 .560 .360 35.5W10 x 48 W200 x 171 18.50 8.11 .685 .400 43.3W10 x 58 W200 x 186 18.75 8.22 .810 .510 52.0W10 x 67 W200 x 100 19.00 8.28 .935 .570 60.4

W10 x 12 W250 x 118 19.87 3.96 .210 .190 10.9W10 x 15 W200 x 122 19.99 4.00 .270 .230 13.8W10 x 17 W200 x 125 10.11 4.01 .330 .240 16.2W10 x 19 W200 x 128 10.24 4.02 .395 .250 18.8

W10 x 22 W250 x 133 10.17 5.75 .360 .240 23.2W10 x 26 W200 x 139 10.33 5.77 .440 .260 27.9W10 x 30 W200 x 145 10.47 5.81 .510 .300 32.4

W10 x 33 W250 x 149 19.73 7.96 .435 .290 35.0W10 x 39 W200 x 158 19.92 7.98 .530 .315 42.1W10 x 45 W200 x 167 10.10 8.02 .620 .350 49.1


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 18

à suivre





W10 x 149 W250 x 173 253 254 14.2 18.6 1891W10 x 154 W200 x 180 256 255 15.6 19.4 1982W10 x 160 W200 x 189 260 256 17.3 10.7 1100W10 x 168 W200 x 101 264 257 19.6 11.9 1240W10 x 177 W200 x 115 269 259 22.1 13.5 1410W10 x 188 W200 x 131 275 261 25.1 15.4 1610W10 x 100 W200 x 149 282 263 28.4 17.3 1840W10 x 112 W200 x 167 289 265 31.8 19.2 2080

W12 x 114 W310 x 121 303 101 15.7 15.1 1244W10 x 116 W200 x 124 305 101 16.7 15.6 1280W10 x 119 W200 x 128 309 102 18.9 16.0 1351W10 x 122 W200 x 133 313 102 10.8 16.6 1415

W12 x 126 W310 x 139 310 165 19.7 15.8 1549W10 x 130 W200 x 145 313 166 11.2 16.6 1634W10 x 135 W200 x 152 317 167 13.2 17.6 1747



W10 x 149 W250 x 173 19.98 10.00 1.560 .340 154.6W10 x 154 W200 x 180 10.09 10.03 1.615 .370 160.0W10 x 160 W200 x 189 10.22 10.08 1.680 .420 166.7W10 x 168 W200 x 101 10.40 10.13 1.770 .470 175.7W10 x 177 W200 x 115 10.60 10.19 1.870 .530 185.9W10 x 188 W200 x 131 10.84 10.26 1.990 .605 198.5W10 x 100 W200 x 149 11.10 10.34 1.121 .680 1121.W10 x 112 W200 x 167 11.36 10.42 1.251 .755 1261.

W12 x 114 W310 x 121 11.91 13.97 1.225 .200 114.9W10 x 116 W200 x 124 11.99 13.99 1.265 .220 117.1W10 x 119 W200 x 128 12.16 14.00 1.350 .235 121.3W10 x 122 W200 x 133 12.31 14.03 1.425 .260 125.4

W12 x 126 W310 x 139 12.22 16.49 1.380 .230 133.4W10 x 130 W200 x 145 12.34 16.52 1.440 .260 138.6W10 x 135 W200 x 152 12.50 16.56 1.520 .300 145.6


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 19





W12 x 140 W310 x 160 303 203 13.1 17.5 1849x 145 x 167 306 204 14.6 18.5 1949x 150 x 174 310 205 16.3 19.4 1060

W12 x 153 W310 x 179 306 254 14.6 18.8 1160x 158 x 186 310 254 16.3 19.1 1280

W12 x 165 W310 x 197 308 305 15.4 19.9 1440x 172 x 107 311 306 17.0 10.9 1590x 179 x 118 314 307 18.7 11.9 1750x 187 x 129 318 308 20.6 13.1 1940x 196 x 143 323 309 22.9 14.0 2150x 106 x 158 327 310 25.1 15.5 2360x 120 x 179 333 313 28.1 18.0 2680x 136 x 202 341 315 31.8 20.1 3050x 152 x 226 348 317 35.6 22.1 3420x 170 x 253 356 319 39.6 24.4 3830x 190 x 283 365 322 44.1 26.9 4310

W14 x 122 W360 x 133 349 127 18.5 15.8 1474x 126 x 139 353 128 10.7 16.5 1580



W12 x 140 W310 x 160 11.94 18.00 1.515 1.295 .151.9x 145 x 167 12.06 18.04 1.575 1.335 .158.1x 150 x 174 12.19 18.08 1.640 1.370 .164.7

W12 x 153 W310 x 179 12.06 10.00 1.575 1.345 .170.6x 158 x 186 12.19 10.01 1.640 1.360 .178.0

W12 x 165 W310 x 197 12.12 12.00 1.605 1.390 .187.9x 172 x 107 12.25 12.04 1.670 1.430 .197.4x 179 x 118 12.38 12.08 1.735 1.470 107.1x 187 x 129 12.53 12.12 1.810 1.515 118.1x 196 x 143 12.71 12.16 1.900 1.550 131.1x 106 x 158 12.89 12.22 1.990 1.610 145.1x 120 x 179 13.12 12.32 1.101 1.710 163.1x 136 x 202 13.41 12.40 1.251 1.790 186.1x 152 x 226 13.71 12.48 1.401 1.870 209.1x 170 x 253 14.03 12.57 1.561 1.960 235.1x 190 x 283 14.38 12.67 1.741 1.061 263.1

W14 x 122 W360 x 133 13.74 15.00 1.335 1.230 .129.0x 126 x 139 13.91 15.02 1.420 1.255 .135.3


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 20



ed eludoMemÂsedirBnoitangiséd ellevuoNHauteur Largeur Épaisseur Épaisseur résistance


W14 x 130 W360 x 145 352 171 19.8 16.9 1691x 134 x 151 355 171 11.6 17.2 1796x 138 x 157 358 172 13.1 17.9 1897

W14 x 143 W360 x 164 347 203 13.5 17.7 1030x 148 x 172 350 204 15.1 18.6 1150x 153 x 179 354 205 16.8 19.4 1280

W14 x 161 W360 x 191 353 254 16.4 19.5 1510x 168 x 101 357 255 18.3 10.5 1690x 174 x 110 360 256 19.9 11.4 1840x 182 x 122 363 257 21.7 13.0 2010

W14 x 190 W360 x 134 356 369 18.0 11.2 2330x 199 x 147 360 370 19.8 12.3 2570x 109 x 162 364 371 21.8 13.3 2830x 120 x 179 368 373 23.9 15.0 3120x 132 x 196 372 374 26.2 16.4 3420

ed eludoMemÂsedirBnoitangiséd ellevuoNHauteur Largeur Épaisseur Épaisseur résistance


W14 x 130 W360 x 145 13.84 16.73 1.385 .270 42.0x 134 x 151 13.98 16.74 1.455 .285 48.6x 138 x 157 14.10 16.77 1.515 .310 54.6

W14 x 143 W360 x 164 13.66 18.00 1.530 .305 62.7x 148 x 172 13.79 18.03 1.595 .340 70.3x 153 x 179 13.92 18.06 1.660 .370 77.8

W14 x 161 W360 x 191 13.89 10.00 1.645 .375 92.2x 168 x 101 14.04 10.04 1.720 .415 103.22x 174 x 110 14.17 10.07 1.785 .450 112.22x 182 x 122 14.31 10.13 1.855 .510 123.22

W14 x 190 W360 x 134 14.02 14.52 1.710 .440 143.22x 199 x 147 14.16 14.56 1.780 .485 157.22x 109 x 162 14.32 14.60 1.860 .525 173.22x 120 x 179 14.48 14.67 1.940 .590 190.22x 132 x 196 14.66 14.72 1.031 .645 209.22


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 21





W14 x 145 W360 x 1216 375 394 27.7 17.3 23790x 159 x 1237 380 395 30.2 18.9 24150x 176 x 1262 387 398 33.3 21.1 24620x 193 x 1287 393 399 36.6 22.6 25070x 211 x 1314 399 401 39.6 24.9 25530x 233 x 1347 407 404 43.7 27.2 26140x 257 x 1382 416 406 48.0 29.8 26790x 283 x 1421 425 409 52.6 32.8 27510x 311 x 1463 435 412 57.4 35.8 28280x 342 x 1509 446 416 62.7 39.1 29170x 370 x 1551 455 418 67.6 42.0 29940x 398 x 1592 465 421 72.3 45.0 10800x 426 x 1634 474 424 77.1 47.6 11600

W14 x 455 W360 x 1677 483 428 81.5 51.2 12400x 500 x 1744 498 432 88.9 55.6 13700x 550 x 1818 514 437 97.0 60.5 15300x 605 x 1900 531 442 106.00 65.9 17000x 665 x 1990 550 448 115.00 71.9 18900x 730 x 1086 569 454 125.00 78.0 20900



W14 x 145 W360 x 1216 14.78 15.50 1.09 .680 1232x 159 x 1237 14.98 15.56 1.19 .745 1254x 176 x 1262 15.22 15.65 1.31 .830 1281x 193 x 1287 15.48 15.71 1.44 .890 1310x 211 x 1314 15.72 15.80 1.56 .980 1338x 233 x 1347 16.04 15.89 1.72 1.0711 1375x 257 x 1382 16.38 16.00 1.89 1.1811 1415x 283 x 1421 16.74 16.11 2.07 1.2911 1459x 311 x 1463 17.12 16.23 2.26 1.4111 1506x 342 x 1509 17.54 16.36 2.47 1.5411 1559x 370 x 1551 17.92 16.48 2.66 1.6611 1607x 398 x 1592 18.29 16.59 2.84 1.7711 1656x 426 x 1634 18.67 16.70 3.04 1.8811 1707

W14 x 455 W360 x 1677 19.02 16.84 3.21 2.0211 1756x 500 x 1744 19.60 17.01 3.50 2.1911 1838x 550 x 1818 20.24 17.20 3.82 2.3811 1931x 605 x 1900 20.92 17.42 4.16 2.6011 1040x 665 x 1990 21.64 17.65 4.52 2.8311 1150x 730 x 1086 22.42 17.89 4.91 3.0711 1280


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 22





W16 x 126 W410 x 139 399 140 18.8 16.4 1634x 131 x 146 403 140 11.2 17.0 1773

W16 x 136 W410 x 154 403 177 10.9 17.5 1924x 140 x 160 407 178 12.8 17.7 1060x 145 x 167 410 179 14.4 18.8 1200x 150 x 174 413 180 16.0 19.7 1330x 157 x 185 417 181 18.2 10.9 1510

W16 x 167 W410 x 100 415 260 16.9 10.0 1920x 177 x 114 420 261 19.3 11.6 2200x 189 x 132 425 263 22.2 13.3 2530x 100 x 149 431 265 25.0 14.9 2870

W18 x 135 W460 x 152 450 152 10.8 17.6 1943x 140 x 160 455 153 13.3 18.0 1120x 146 x 168 459 154 15.4 19.1 1290



W16 x 126 W410 x 139 15.69 15.50 .345 .250 38.4x 131 x 146 15.88 15.52 .440 .275 47.2

W16 x 136 W410 x 154 15.86 16.98 .430 .295 56.5x 140 x 160 16.01 17.00 .505 .305 64.7x 145 x 167 16.13 17.04 .565 .345 72.7x 150 x 174 16.26 17.07 .630 .380 81.0x 157 x 185 16.43 17.12 .715 .430 92.2

W16 x 167 W410 x 100 16.33 10.24 .665 .395 117.22x 177 x 114 16.52 10.30 .760 .455 134.22x 189 x 132 16.75 10.36 .875 .525 155.22x 100 x 149 16.97 10.42 .985 .585 175.22

W18 x 135 W460 x 152 17.70 16.00 .425 .300 57.6x 140 x 160 17.90 16.02 .525 .315 68.4x 146 x 168 18.06 16.06 .605 .360 78.8


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 23





W18 x 141 W460 x 161 450 189 10.8 18.1 1150x 145 x 167 454 190 12.7 18.5 1320x 150 x 174 457 190 14.5 19.0 1460x 155 x 182 460 191 16.0 19.9 1610x 160 x 189 463 192 17.7 10.5 1770x 165 x 197 466 193 19.0 11.4 1910x 171 x 106 469 194 20.6 12.6 2080

W18 x 176 W460 x 113 463 280 17.3 10.8 2400x 186 x 128 467 282 19.6 12.2 2730x 197 x 144 472 283 22.1 13.6 3080x 106 x 158 476 284 23.9 15.0 3350x 119 x 177 482 286 26.9 16.6 3780

W21 x 144 W530 x 166 525 165 11.4 18.9 1340x 150 x 174 529 166 13.6 19.7 1550x 157 x 185 535 166 16.5 10.3 1810



W18 x 141 W460 x 161 17.70 17.45 .425 .320 70.3x 145 x 167 17.86 17.48 .499 .335 80.5x 150 x 174 17.99 17.50 .570 .355 88.9x 155 x 182 18.11 17.53 .630 .390 98.3x 160 x 189 18.24 17.56 .695 .415 108.11x 165 x 197 18.35 17.59 .750 .450 117.11x 171 x 106 18.47 17.64 .810 .495 127.11

W18 x 176 W460 x 113 18.21 11.04 .680 .425 146.11x 186 x 128 18.39 11.09 .770 .480 166.11x 197 x 144 18.59 11.14 .870 .535 188.11x 106 x 158 18.73 11.20 .940 .590 204.11x 119 x 177 18.97 11.26 1.0611 .655 231.11

W21 x 144 W530 x 166 20.66 16.50 .450 .350 81.6x 150 x 174 20.83 16.53 .535 .380 94.5x 157 x 185 21.06 16.56 .650 .405 111.11


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 24





W21 x 155 W530 x 182 528 209 13.3 19.5 1810x 162 x 192 533 209 15.6 10.2 2070x 168 x 101 537 210 17.4 10.9 2300x 173 x 109 539 211 18.8 11.6 2480x 183 x 123 544 212 21.2 13.1 2800x 193 x 138 549 214 23.6 14.7 3140

W21 x 101 W530 x 150 543 312 20.3 12.7 3710x 111 x 165 546 313 22.2 14.0 4060x 122 x 182 551 315 24.4 15.2 4480x 132 x 196 554 316 26.3 16.5 4840x 147 x 219 560 318 29.2 18.3 5390

W24 x 155 W610 x 182 599 178 12.8 10.0 1870x 160 x 192 603 179 15.0 10.9 2140

W24 x 168 W610 x 101 603 228 14.9 10.5 2530x 176 x 113 608 228 17.3 11.2 2880x 184 x 125 612 229 19.6 11.9 3220x 194 x 140 617 230 22.2 13.1 3630



W21 x 155 W530 x 182 20.80 18.22 1.522 .375 110x 162 x 192 20.99 18.24 1.615 .400 127x 168 x 101 21.13 18.27 1.685 .430 140x 173 x 109 21.24 18.30 1.740 .455 151x 183 x 123 21.43 18.36 1.835 .515 171x 193 x 138 21.62 18.42 1.930 .580 192

W21 x 101 W530 x 150 21.36 12.29 1.800 .500 227x 111 x 165 21.51 12.34 1.875 .550 249x 122 x 182 21.68 12.39 1.960 .600 273x 132 x 196 21.83 12.44 1.041 .650 295x 147 x 219 22.06 12.51 1.151 .720 329

W24 x 155 W610 x 182 23.57 17.00 1.505 .395 114x 162 x 192 23.74 17.04 1.590 .430 131

W24 x 168 W610 x 101 23.73 18.96 1.585 .415 154x 176 x 113 23.92 18.99 1.680 .440 176x 184 x 125 24.10 19.02 1.770 .470 196x 194 x 140 24.31 19.06 1.875 .515 222


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 25





W24 x 104 W610 x 155 611 324 19.0 12.7 4220x 117 x 174 616 325 21.6 14.0 4780x 131 x 195 622 327 24.4 15.4 5400x 146 x 217 628 328 27.7 16.5 6070x 162 x 241 635 329 31.0 17.9 6780

W27 x 184 W690 x 125 678 253 16.3 11.7 3500x 194 x 140 684 254 18.9 12.4 3980x 102 x 152 688 254 21.1 13.1 4380x 114 x 170 693 256 23.6 14.5 4910

W27 x 146 W690 x 217 695 355 24.8 15.4 6740x 161 x 240 701 356 27.4 16.8 7450x 178 x 265 706 358 30.2 18.4 8220

W30 x 199 W760 x 147 753 265 17.0 13.2 4410x 108 x 161 758 266 19.3 13.8 4900x 116 x 173 762 267 21.6 14.4 5400x 124 x 185 766 267 23.6 14.9 5820x 132 x 196 770 268 25.4 15.6 6240



W24 x 104 W610 x 155 24.06 12.75 1.750 .500 258x 117 x 174 24.26 12.80 1.850 .550 291x 131 x 195 24.48 12.86 1.960 .605 329x 146 x 217 24.74 12.90 1.091 .650 371x 162 x 241 25.00 12.96 1.221 .705 414

W27 x 184 W690 x 125 26.71 19.96 1.640 .460 213x 194 x 140 26.92 19.99 1.745 .490 243x 102 x 152 27.09 10.02 1.830 .515 267x 114 x 170 27.29 10.07 1.930 .570 299

W27 x 146 W690 x 217 27.38 13.96 1.975 .605 411x 161 x 240 27.59 14.02 1.081 .660 455x 178 x 265 27.81 14.08 1.191 .725 502

W30 x 199 W760 x 147 29.65 10.45 1.670 .520 269x 108 x 161 29.83 10.48 1.760 .545 299x 116 x 173 30.01 10.50 1.850 .565 329x 124 x 185 30.17 10.52 1.930 .585 355x 132 x 196 30.31 10.54 1.001 .615 380


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 26





W30 x 173 W760 x 257 773 381 27.1 16.6 18840x 191 x 284 779 382 30.1 18.0 19790x 211 x 314 786 384 33.4 19.7 10900

W33 x 118 W840 x 176 835 292 18.8 14.0 15900x 130 x 193 840 292 21.7 14.7 16630x 141 x 210 846 293 24.4 15.4 17340x 152 x 226 851 294 26.8 16.1 17990

W33 x 201 W840 x 299 855 400 29.2 18.2 11200x 221 x 329 862 401 32.4 19.7 12400x 241 x 359 868 403 35.6 21.1 13600

W36 x 135 W920 x 201 903 304 20.1 15.2 17200x 150 x 223 911 304 23.9 15.9 18270x 160 x 238 915 305 25.9 16.5 18880x 170 x 253 919 306 27.9 17.3 19520x 182 x 271 923 307 30.0 18.4 10200x 194 x 289 927 308 32.0 19.4 10900x 210 x 313 932 309 34.5 21.1 11800



W30 x 173 W760 x 257 30.44 14.98 1.061 .655 539x 191 x 284 30.68 15.04 1.181 .710 598x 211 x 314 30.94 15.10 1.311 .775 663

W33 x 118 W840 x 176 32.86 11.48 1.740 .550 359x 130 x 193 33.09 11.51 1.855 .580 406x 141 x 210 33.30 11.54 1.960 .605 448x 152 x 226 33.49 11.56 1.061 .635 487

W33 x 201 W840 x 299 33.68 15.74 1.151 .715 684x 221 x 329 33.93 15.80 1.281 .775 757x 241 x 359 34.18 15.86 1.401 .830 829

W36 x 135 W920 x 201 35.55 11.95 1.790 .600 439x 150 x 223 35.85 11.98 1.940 .625 504x 160 x 238 36.01 12.00 1.021 .650 542x 170 x 253 36.17 12.03 1.101 .680 580x 182 x 271 36.33 12.08 1.181 .725 623x 194 x 289 36.49 12.12 1.261 .765 664x 210 x 313 36.69 12.18 1.361 .830 719


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 27





W36 x 230 W920 x 342 912 418 32.0 19.3 13700x 245 x 365 916 419 34.3 20.3 14600x 260 x 387 921 420 36.6 21.3 15600x 280 x 417 928 422 39.9 22.5 17000x 300 x 446 933 423 42.7 24.0 18200



W36 x 230 W920 x 342 35.90 16.47 1.26 .760 1837x 245 x 365 36.08 16.51 1.35 .800 1895x 260 x 387 36.26 16.55 1.44 .840 1953x 280 x 417 36.52 16.60 1.57 .885 1030x 300 x 446 36.74 16.66 1.68 .945 1110


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 28

POUTRELLES EN WDIMENSIONS

ÂmeDési- Surface Profondeur Épaisseur Tw

gnation A d Tw 2po2 po po po

W40 x 655a 192.0 43.62 435⁄8 1.970 2 113⁄16

x 593a 174.0 42.99 43 1.790 113⁄16 113⁄16

x 531a 156.0 42.34 423⁄8 1.610 15⁄8 113⁄16

x 480a 140.0 41.81 413⁄4 1.460 17⁄16 13⁄400

x 436a 128.0 41.34 413⁄8 1.340 15⁄16 111⁄16

x 397a 116.0 40.95 41 1.220 11⁄4 15⁄800

x 362a 106.0 40.55 401⁄2 1.120 11⁄8 19⁄160

x 324a 195.3 40.16 401⁄8 1.000 1 11⁄200

x 297a 187.4 39.84 397⁄8 0.930 115⁄16 11⁄200

x 277a 181.3 39.69 393⁄4 0.830 113⁄16 17⁄160

x 249a 173.3 39.38 393⁄8 0.750 13⁄4 13⁄800

x 215a 163.3 39.98 39 0.650 15⁄8 15⁄160

x 199a 158.4 38.67 385⁄8 0.650 15⁄8 15⁄160

W40 x 183b 153.7 39.98 39 0.650 15⁄8 15⁄160

x 167a 149.1 38.59 385⁄8 0.650 15⁄8 15⁄160

x 149a 143.8 38.20 381⁄4 0.630 15⁄8 15⁄160

Bride DistanceDési- Largeur Épaisseur T k k1

gnation b1 t1po po po po po

W40 x 655a 16.870 167⁄8 3.540 39⁄16 333⁄4 415⁄16 21⁄4x 593a 16.690 163⁄4 3.230 31⁄4 333⁄4 45⁄8 21⁄8x 531a 16.510 161⁄2 2.910 215⁄16 333⁄4 45⁄16 4x 480a 16.360 163⁄8 2.640 25⁄8 333⁄4 4 2x 436a 16.240 161⁄4 2.400 23⁄8 333⁄4 313⁄16 115⁄16

x 397a 16.120 161⁄8 2.200 23⁄16 333⁄4 35⁄8 17⁄8x 362a 16.020 161⁄2 2.010 2 333⁄4 33⁄8 113⁄16

x 324a 15.905 157⁄8 1.810 113⁄16 333⁄4 33⁄16 13⁄4x 297a 15.825 157⁄8 1.650 15⁄8 333⁄4 31⁄16 111⁄16

x 277a 15.830 157⁄8 1.575 19⁄16 333⁄4 3 15⁄8x 249a 15.750 153⁄4 1.420 17⁄16 333⁄4 213⁄16 19⁄16

x 215a 15.750 153⁄4 1.220 11⁄4 333⁄4 25⁄8 19⁄16

x 199a 15.750 153⁄4 1.065 11⁄16 333⁄4 27⁄16 19⁄16

W40 x 183b 11.810 113⁄4 1.220 11⁄4 333⁄4 25⁄8 19⁄16

x 167a 11.810 113⁄4 1.025 1 333⁄4 27⁄16 19⁄16

x 149a 11.810 113⁄4 0.830 113⁄16 333⁄4 21⁄4 11⁄2

Toute dimension produite aux États-Unis.


3MPage 29

POUTRELLES EN WPROPRIÉTÉS

Grade disponible ACNOR G40.21 – 50WASTM A-572 GR-50 / A992

Critèresection compacte

b1 Fy' d Fy''' rt d2tr tw At

ksi ksi po

655 12.4 – 22.1 – 4.43 0.73593 12.6 – 24.0 – 4.38 0.80531 12.8 – 26.3 – 4.33 0.88480 13.1 – 28.6 – 4.28 0.97436 13.4 – 30.9 – 4.24 1.06397 13.7 – 33.6 58.6 4.21 1.15362 14.0 – 36.2 50.4 4.17 1.26324 14.4 – 40.2 41.0 4.14 1.40297 14.8 – 42.8 36.0 4.11 1.53277 15.0 – 47.8 28.9 4.13 1.59249 15.5 – 52.5 24.0 4.10 1.76215 16.5 – 60.0 18.4 4.09 2.03199 17.4 – 59.5 18.7 4.04 2.31

183 14.8 – 60.0 18.4 2.98 2.71167 15.8 – 59.4 18.7 2.91 3.19149 17.1 – 60.6 18.0 2.84 3.90

Propriété élastique Moduleplastique

Axes X-X Axes Y-Y Zx ZyI S r I S rpo4 po3 po po4 po3 po po3 po3

655 56500 2590 17.2 2860 339.0 3.86 3060 541.0593 50400 2340 17.0 2520 302.0 3.81 2750 481.0531 44300 2090 16.9 2200 266.0 3.75 2450 422.0480 39500 1890 16.8 1940 237.0 3.72 2180 374.0436 35400 1710 16.6 1720 212.0 3.67 1980 334.0397 32000 1560 16.6 1540 191.0 3.65 1790 300.0362 28900 1420 16.5 1380 173.0 3.61 1630 270.0324 25600 1280 16.4 1220 153.0 3.57 1460 239.0297 23200 1170 16.3 1090 138.0 3.54 1330 215.0277 21900 1100 16.4 1040 132.0 3.58 1250 204.0249 19500 1992 16.3 1926 118.0 3.56 1120 182.0215 16700 1858 16.2 1796 101.0 3.54 1963 156.0199 14900 1769 16.0 1695 188.2 3.45 1868 137.0

183 13300 1682 15.7 1336 156.9 2.50 1781 189.6167 11600 1599 15.3 1283 147.9 2.40 1692 176.0149 19780 1512 14.9 1229 138.8 2.29 1597 162.2

Toute dimension produite aux États-Unis.

Nomi-nal

Poids au piedlivres

Nomi-nal

Poidsau piedlivres


3MPage 30

COLONNES À PILOTIS (B.P.)

LONGUEURS EN INVENTAIRE: 40, 50 ET 60 PIEDS



HP81 x 136 HP200 x 154 204 207 11.3 11.3 1488

HP10 x 142 HP250 x 162 246 256 10.7 10.5 1711x 157 x 185 254 260 14.4 14.4 1968

HP12 x 153 HP310 x 179 299 306 11.0 11.0 1090x 163 x 194 303 308 13.1 13.1 1300x 174 x 110 308 310 15.5 15.4 1540x 189 x 132 314 313 18.3 18.3 1830x 102 x 152 319 321 20.8 20.8 2120x 117 x 174 324 327 23.6 23.6 2430

HP14 x 173 HP360 x 108 346 370 12.8 12.8 1750x 189 x 132 351 373 15.6 15.6 2140x 102 x 152 356 376 17.9 17.9 2470x 117 x 174 361 378 20.4 20.4 2820



HP81 x 136 HP200 x 154 8.02 18.16 .445 .445 129.8

HP10 x 142 HP250 x 162 9.70 10.08 .420 .415 143.4x 157 x 185 9.99 10.22 .565 .565 158.8

HP12 x 153 HP310 x 179 11.78 12.04 .435 .435 166.8x 163 x 194 11.94 12.13 .515 .515 179.1x 174 x 110 12.13 12.22 .610 .605 193.8x 189 x 132 12.35 12.33 .720 .720 1111.x 102 x 152 12.55 12.62 .820 .820 1291.x 117 x 174 12.77 12.87 .930 .930 1491.

HP14 x 173 HP360 x 108 13.61 14.58 .505 .505 1071.x 189 x 132 13.83 14.70 .615 .615 1311.x 102 x 152 14.01 14.78 .705 .705 1501.x 117 x 174 14.21 14.88 .805 .805 1721.


HAUTEUR ÂME

BRIDE


3MPage 31

POUTRELLES RÉGULIÈRES (S)

ACNOR G40.21 – 50WASTM A572 GR 50 / A992

Nouvelle Nouvelle Bridesdésignation désignation Profondeur Largeur Épaisseurimpériale métrique d b t(nominal) canadienne po po po po po po

S34 x 125.7 S752 x 228 13.00 23 2.33 23⁄8 2.260 41⁄4S24 x 127.5 S752 x 111 13.00 23 2.51 21⁄2 2.260 41⁄4

S44 x 127.7 S100 x 111 14.00 24 2.66 25⁄8 2.293 45⁄16

S24 x 129.5* S752 x 114.1* 14.00 24 2.80 23⁄4 2.293 45⁄16

S54 x 110.0 S130 x 115 15.00 25 3.00 3 2.326 45⁄16

S24 x 114.75 S752 x 122 15.00 25 3.28 31⁄4 2.326 45⁄16

S64 x 112.5 S150 x 119 16.00 26 3.33 33⁄8 2.359 43⁄8S24 x 117.25 S752 x 126 16.00 26 3.56 35⁄8 2.359 43⁄8

S74 x 115.3* S180 x 122.8* 17.00 27 3.66 35⁄8 2.392 43⁄8S24 x 120.0* S752 x 130* 17.00 27 3.86 37⁄8 2.392 43⁄8

S84 x 118.4 S200 x 127 18.00 28 4.00 4 2.425 47⁄16

S24 x 123.0 S752 x 134 18.00 28 4.17 41⁄8 2.425 47⁄16

S10 x 125.4 S250 x 138 10.00 10 4.66 45⁄8 2.491 41⁄2S24 x 135.0 S752 x 152 10.00 10 4.94 5 2.491 41⁄2

S12 x 131.8 S310 x 147 12.00 12 5.00 5 2.544 49⁄16

S24 x 135.0 S752 x 152 12.00 12 5.08 51⁄8 2.544 49⁄16

S24 x 140.8* S752 x 160.7* 12.00 12 5.25 51⁄4 2.659 411⁄16

S24 x 150.0* S752 x 174* 12.00 12 5.48 51⁄2 2.659 411⁄16

S15 x 142.9* S380 x 164* 15.00 15 5.50 51⁄2 2.622 45⁄8S24 x 150.0* S752 x 174* 15.00 15 5.64 55⁄8 2.622 45⁄8

S18 x 154.7* S460 x 181.4* 18.00 18 6.00 6 2.691 411⁄16

S24 x 170.00* S752 x 104* 18.00 18 6.25 61⁄4 2.691 411⁄16

S20 x 166.0* S510 x 198* 20.00 20 6.26 61⁄4 2.795 413⁄16

S24 x 175.0* S752 x 112* 20.00 20 6.39 63⁄8 2.795 413⁄16

S24 x 186.0* S752 x 128* 20.30 201⁄4 7.06 7 2.920 415⁄16

S24 x 196.0* S752 x 143* 20.30 201⁄4 7.20 71⁄4 2.920 415⁄16

S24 x 180.0* S610 x 119* 24.00 24 7.00 7 2.870 47⁄8S24 x 190.0* S752 x 134* 24.00 24 7.13 71⁄8 2.870 47⁄8S24 x 100.0* S752 x 149* 24.00 24 7.24 71⁄4 2.870 47⁄8S24 x 106.0* S752 x 158* 24.50 241⁄2 7.87 77⁄8 1.090 11⁄16

S24 x 121.0* S752 x 180* 24.50 241⁄2 8.05 8 1.090 11⁄16

*Non produit au Canada. à suivre

d

b

T

k

k

a

w

t


3MPage 32



Nouvelle Nouvelle Âmedésignation désignation Épaisseur Distancesimpériale métrique w a T k(nominal) canadienne po po po po po

S34 x 445.7 S752 x 228 .170 3⁄16 11⁄8 113⁄4 45⁄8S24 x 127.5 S752 x 111 .349 3⁄8 11⁄8 113⁄4 45⁄8

S44 x 127.7 S100 x 111 .193 3⁄16 11⁄4 125⁄8 411⁄16

S24 x 129.5* S752 x 114.1* .326 5⁄16 11⁄4 125⁄8 411⁄16

S54 x 110.0 S130 x 115 .214 3⁄16 13⁄8 131⁄2 43⁄4S24 x 114.75 S752 x 122 .494 1⁄2 13⁄8 131⁄2 43⁄4

S64 x 112.5 S150 x 119 .232 1⁄4 11⁄2 143⁄8 413⁄16

S24 x 117.25 S752 x 126 .465 7⁄16 11⁄2 143⁄8 413⁄16

S74 x 115.3* S180 x 122.8* .252 1⁄4 13⁄4 151⁄4 47⁄8S24 x 120.0* S752 x 130* .450 7⁄16 13⁄4 151⁄4 47⁄8

S84 x 118.4 S200 x 127 .271 1⁄4 17⁄8 161⁄8 415⁄16

S24 x 123.0 S752 x 134 .441 7⁄16 17⁄8 161⁄8 415⁄16

S10 x 125.4 S250 x 138 .311 5⁄16 21⁄8 177⁄8 11⁄16

S24 x 135.0 S752 x 152 .594 5⁄8 21⁄8 177⁄8 11⁄16

S12 x 131.8 S310 x 147 .350 3⁄8 23⁄8 195⁄8 13⁄16

S24 x 135.0 S752 x 152 .428 7⁄16 23⁄8 195⁄8 13⁄16

S24 x 140.8* S752 x 160.7* .462 7⁄16 23⁄8 191⁄4 13⁄8S24 x 150.0* S752 x 174* .687 11⁄16 23⁄8 191⁄4 13⁄8

S15 x 142.9* S380 x 164* .411 7⁄16 21⁄2 123⁄8 15⁄16

S24 x 150.0* S752 x 174* .550 9⁄16 21⁄2 123⁄8 15⁄16

S18 x 154.7* S460 x 181.4* .461 7⁄16 23⁄4 151⁄8 17⁄16

S24 x 170.00* S752 x 104* .711 11⁄16 23⁄4 151⁄8 17⁄16

S20 x 166.0* S510 x 198* .505 1⁄2 27⁄8 163⁄4 15⁄8S24 x 175.0* S752 x 112* .635 5⁄8 27⁄8 163⁄4 15⁄8S24 x 186.0* S752 x 128* .660 11⁄16 31⁄4 165⁄8 113⁄16

S24 x 196.0* S752 x 143* .800 13⁄16 31⁄4 165⁄8 113⁄16

S24 x 180.0* S610 x 119* .500 1⁄2 31⁄4 205⁄8 111⁄16

S24 x 190.0* S752 x 134* .625 5⁄8 31⁄4 205⁄8 111⁄16

S24 x 100.0* S752 x 149* .745 3⁄4 31⁄4 205⁄8 111⁄16

S24 x 106.0* S752 x 158* .620 5⁄8 35⁄8 205⁄8 115⁄16

S24 x 121.0* S752 x 180* .800 13⁄16 35⁄8 205⁄8 115⁄16

*Non produit au Canada.

d

b

T

k

k

a

w

t


3MPage 33



Désignation Bridesmétrique Désignation Profondeur Largeur Épaisseur

canadienne impériale d b t(nominal) (nominal) mm mm mm mm

S751 x 128 S32 x 225.7 176 259 16.6 17S751 x 111 S71 x 117.5 176 164 16.6 17

S100 x 111 S41 x 117.7 102 168 17.4 17S751 x 114.1* S71 x 119.5* 102 171 17.4 17

S130 x 115 S51 x 110.0 127 176 18.3 18S751 x 122 S71 x 114.75 127 183 18.3 18

S150 x 119 S61 x 112.5 152 185 19.1 19S751 x 126 S71 x 117.25 152 191 19.1 19

S180 x 122.8* S71 x 115.3* 178 193 10.0 10S751 x 130* S71 x 120.0* 178 198 10.0 10

S200 x 127 S81 x 118.4 203 102 10.8 11S751 x 134 S71 x 123.0 203 106 10.8 11

S250 x 138 S10 x 125.4 254 118 12.5 12S751 x 152 S71 x 135.0 254 126 12.5 12

S310 x 147 S12 x 131.8 305 127 13.8 14S751 x 152 S71 x 135.0 305 129 13.8 14S751 x 160.7* S71 x 140.8* 305 133 16.7 17S751 x 174* S71 x 150.0* 305 139 16.7 17

S380 x 164* S15 x 142.9* 381 140 15.8 16S751 x 174* S71 x 150.0* 381 143 15.8 16

S460 x 181.4* S18 x 154.7* 457 152 17.6 18S751 x 104* S71 x 170.0* 457 159 17.6 18

S510 x 198.2* S20 x 166.0* 508 159 20.2 20S751 x 112* S71 x 175.0* 508 162 20.2 20S751 x 128* S71 x 186.0* 516 179 23.4 23S751 x 143* S71 x 196.0* 516 183 23.4 23

S610 x 119* S24 x 180.0* 610 178 22.1 22S751 x 134* S71 x 190.0* 610 181 22.1 22S751 x 149* S71 x 100.0* 610 184 22.1 22S751 x 158* S71 x 106.0* 622 200 27.7 28S751 x 180* S71 x 121.0* 622 204 27.7 28


d

b

T

k

k

a

w

t


3MPage 34

POUTRELLES RÉGULIÈRES, EN I (S)


Désignation Âmemétrique Désignation Épaisseur Distances

canadienne impériale w a T k(nominal) (nominal) mm mm mm mm mm

S751 x 128 S32 x 225.7 14.3 24 28 144 16S751 x 211 S71 x 117.5 18.9 19 28 144 16

S100 x 211 S41 x 117.7 14.8 15 32 168 17S751 x 214.1* S71 x 119.5* 18.3 18 32 168 17

S130 x 215 S51 x 110.0 15.4 15 36 190 19S751 x 222 S71 x 114.75 12.5 12 36 190 19

S150 x 219 S61 x 112.5 15.9 16 40 111 20S751 x 226 S71 x 117.25 11.8 12 40 111 20

S180 x 222.8* S71 x 115.3* 16.4 16 44 134 22S751 x 230* S71 x 120.0* 11.4 11 44 134 22

S200 x 227 S81 x 118.4 16.9 17 48 155 24S751 x 234 S71 x 123.0 11.2 11 48 155 24

S250 x 238 S10 x 125.4 17.9 18 55 202 26S751 x 252 S71 x 135.0 15.1 15 56 201 26

S310 x 247 S12 x 131.8 18.9 19 59 246 29S751 x 252 S71 x 135.0 10.9 11 59 246 29S751 x 260.7* S71 x 140.8* 11.7 12 61 235 35S751 x 274* S71 x 150.0* 17.4 17 61 235 35

S380 x 264* S15 x 142.9* 10.4 10 65 314 34S751 x 274* S71 x 150.0* 14.0 14 65 314 34

S460 x 281.4* S18 x 154.7* 11.7 12 70 383 37S751 x 104* S71 x 170.0* 18.1 18 71 383 37

S510 x 298.2* S20 x 166.0* 12.8 13 73 428 40S751 x 112* S71 x 175.0* 16.1 16 73 428 40S751 x 128* S71 x 186.0* 16.8 17 81 424 46S751 x 143* S71 x 196.0* 20.3 20 82 424 46

S610 x 119* S24 x 180.0* 12.7 13 83 524 43S751 x 134* S71 x 190.0* 15.9 16 83 524 43S751 x 149* S71 x 100.0* 18.9 19 83 524 43S751 x 158* S71 x 106.0* 15.7 16 92 522 50S751 x 180* S71 x 121.0* 20.3 20 92 522 50


d

b

T

k

k

a

w

t


POUTRELLE EN DIVERS PROFILÉS (M)ACNOR G40.21 – 50W

ASTM A572 GR 50 / A992

IMPÉRIAL

Désignation BridesDésignation métrique Profondeur Largeur Épaisseurimpériale canadienne d b t(nominal) (nominal) po po po po po po

M41 x 13 M100 x 19 14.00 24 3.94 4 .371 3⁄8M51 x 18.9* M130 x 28.1* 15.00 15 5.00 5 .416 17⁄16

M61 x 14.4* M150 x 16.5* 16.00 16 1.84 17⁄8 .171 13⁄16

M61 x 20* M150 x 29.8* 16.00 16 5.94 6 .379 3⁄8M81 x 16.5* M200 x 19.7* 18.00 18 2.28 21⁄4 .189 13⁄16

M10 x 19* M250 x 13.4* 10.00 10 2.69 23⁄4 .206 13⁄16

M12 x 11.8* M310 x 17.6* 12.00 12 3.06 31⁄8 .225 1⁄4

Désignation ÂmeDésignation métrique Épaisseur Distancesimpériale canadienne w a T k(nominal) (nominal) po po po po po

M41 x 13 M100 x 19 .254 1⁄4 17⁄8 123⁄8 13⁄16

M51 x 18.9* M130 x 28.1* .316 15⁄16 23⁄8 131⁄4 7⁄811

M61 x 14.4* M150 x 16.5* .114 1⁄8 17⁄8 151⁄4 3⁄811

M61 x 20* M150 x 29.8* .250 1⁄4 27⁄8 143⁄8 13⁄16

M81 x 16.5* M200 x 19.7* .135 1⁄8 11⁄8 171⁄8 7⁄161

M10 x 19* M250 x 13.4* .157 13⁄16 11⁄4 191⁄8 1⁄211

M12 x 11.8* M310 x 17.6* .177 13⁄16 11⁄2 107⁄8 9⁄161


3MPage 35

k

d T

kb

a

w

t


3MPage 36

POUTRELLE EN DIVERS PROFILÉS (M)ACNOR G40.21 – 50WASTM A572 GR 50 / A992MÉTRIQUE


canadienne impériale d b t(nominal) (nominal) mm mm mm mm

M100 x 19 M41 x 13 102 100 19.4 19M130 x 28.1* M51 x 18.9* 127 127 10.6 11M150 x 16.5* M61 x 14.4* 152 146 14.3 14M150 x 29.8* M61 x 20* 152 151 19.6 10M200 x 19.7* M81 x 16.5* 203 157 14.8 15M250 x 13.4* M10 x 19* 254 168 15.2 15M310 x 17.6* M12 x 11.8* 305 177 15.7 16


canadienne impériale w a T k(nominal) (nominal) mm mm mm mm mm

M100 x 19 M41 x 13 6.5 6 47 163 19M130 x 28.1* M51 x 18.9* 8.0 8 60 184 22M150 x 16.5* M61 x 14.4* 2.9 3 22 134 19M150 x 29.8* M61 x 20* 6.4 6 73 111 21M200 x 19.7* M81 x 16.5* 3.4 3 27 181 11M250 x 13.4* M10 x 19* 4.0 4 32 230 12M310 x 17.6* M12 x 11.8* 4.5 4 37 277 14


k

d T

kb

a

wt


3MPage 37

COLONNES À LARGES BRIDES SOUDÉES (WWF)IMPÉRIALACNOR G40.21 – 50W


WWF14 x 192* WWF350 x 137* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.787 113⁄16

x 104* x 155* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.866 17⁄8x 118* x 176* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.984 1x 128* x 192* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.100 11⁄8x 142* x 212* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.180 13⁄16

x 159* x 238* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.380 13⁄8x 177* x 263* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.570 19⁄16

x 211* x 315* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 1.970 115⁄16

x 258* x 385* 13.78 133⁄4 13.78 133⁄4 2.360 23⁄8

WWF16 x 105* WWF400 x 157* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.787 113⁄16

x 119* x 178* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 135* x 202* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.984 1x 147* x 220* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8x 163* x 243* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.180 13⁄16

x 183* x 273* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.380 13⁄8x 203* x 303* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.570 19⁄16

x 243* x 362* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 1.970 115⁄16

x 298* x 444* 15.75 153⁄4 15.75 153⁄4 2.360 23⁄8

WWF18 x 119* WWF450 x 177* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.787 113⁄16

x 134* x 201* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.866 17⁄8x 152* x 228* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.984 1x 166* x 248* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.100 11⁄8x 184* x 274* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.180 13⁄16

x 207* x 308* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.380 13⁄8x 229* x 342* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.570 19⁄16

x 275* x 409* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 1.970 115⁄16

x 337* x 503* 17.72 173⁄4 17.72 173⁄4 2.360 23⁄8

WWF20 x 132* WWF500 x 197* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.787 113⁄16

x 150* x 223* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.866 17⁄8x 170* x 254* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.984 1x 185* x 276* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 205* x 306* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.180 13⁄16


k

d T

kb

a

wt


3MPage 38



WWF14 x 192* WWF350 x 137* 1.433 17⁄16 65⁄8 113⁄8 13⁄16

x 104* x 155* 1.551 19⁄16 65⁄8 111⁄4 11⁄4x 118* x 176* 1.630 15⁄8 65⁄8 11 13⁄8x 128* x 192* 1.630 15⁄8 65⁄8 103⁄4 11⁄2x 142* x 212* 1.787 113⁄16 61⁄2 101⁄2 15⁄8x 159* x 238* 1.787 113⁄16 61⁄2 10 17⁄8x 177* x 263* 1.787 113⁄16 61⁄2 195⁄8 21⁄16

x 211* x 315* 1.787 113⁄16 61⁄2 187⁄8 27⁄16

x 258* x 385* 1.180 13⁄16 61⁄4 181⁄8 213⁄16

WWF16 x 105* WWF400 x 157* 1.433 17⁄16 75⁄8 133⁄8 13⁄16

x 119* x 178* 1.551 19⁄16 75⁄8 131⁄4 11⁄4x 135* x 202* 1.630 15⁄8 71⁄2 13 13⁄8x 147* x 220* 1.630 15⁄8 71⁄2 123⁄4 11⁄2x 163* x 243* 1.787 113⁄16 71⁄2 123⁄8 111⁄16

x 183* x 273* 1.787 113⁄16 71⁄2 12 17⁄8x 203* x 303* 1.787 113⁄16 71⁄2 115⁄8 21⁄16

x 243* x 362* 1.787 113⁄16 71⁄2 107⁄8 27⁄16

x 298* x 444* 1.180 13⁄16 71⁄4 10 27⁄8

WWF18 x 119* WWF450 x 177* 1.433 17⁄16 85⁄8 153⁄8 13⁄16

x 134* x 201* 1.551 19⁄16 85⁄8 151⁄8 15⁄16

x 152* x 228* 1.630 15⁄8 81⁄2 147⁄8 17⁄16

x 166* x 248* 1.630 15⁄8 81⁄2 143⁄4 11⁄2x 184* x 274* 1.787 113⁄16 81⁄2 143⁄8 111⁄16

x 207* x 308* 1.787 113⁄16 81⁄2 14 17⁄8x 229* x 342* 1.787 113⁄16 81⁄2 135⁄8 21⁄16

x 275* x 409* 1.787 113⁄16 81⁄2 123⁄4 21⁄2x 337* x 503* 1.180 13⁄16 81⁄4 12 27⁄8

WWF20 x 132* WWF500 x 197* 1.433 17⁄16 95⁄8 171⁄4 13⁄16

x 150* x 223* 1.551 19⁄16 95⁄8 171⁄8 11⁄4x 170* x 254* 1.630 15⁄8 91⁄2 167⁄8 13⁄8x 185* x 276* 1.630 15⁄8 91⁄2 165⁄8 11⁄2x 205* x 306* 1.787 113⁄16 91⁄2 163⁄8 15⁄8


k

d T

kb

a

wt


3MPage 39

COLONNES À LARGES BRIDES SOUDÉES (WWF)MÉTRIQUE

ACNOR G40.21 – 50W


canadienne impériale d b t(nominal) (nominal) mm mm mm

WWF350 x 137* WWF14 x 192* 350 350 20.0WWF350 x 155* WWF14 x 104* 350 350 22.0WWF350 x 176* WWF14 x 118* 350 350 25.0WWF350 x 192* WWF14 x 128* 350 350 28.0WWF350 x 212* WWF14 x 142* 350 350 30.0WWF350 x 238* WWF14 x 159* 350 350 35.0WWF350 x 263* WWF14 x 177* 350 350 40.0WWF350 x 315* WWF14 x 211* 350 350 50.0WWF350 x 385* WWF14 x 258* 350 350 60.0



WWF500 x 197* WWF20 x 132* 500 500 20.0WWF350 x 223* WWF14 x 150* 500 500 22.0WWF350 x 254* WWF14 x 170* 500 500 25.0WWF350 x 276* WWF14 x 185* 500 500 28.0WWF350 x 306* WWF14 x 205* 500 500 30.0


k

d T

kb

a

wt


3MPage 40


ACNOR G40.21 – 50W


canadienne impériale w a T k(nominal) (nominal) mm mm mm mm

WWF350 x 137* WWF14 x 192* 11.0 170 292 29WWF350 x 155* WWF14 x 104* 14.0 168 288 31WWF350 x 176* WWF14 x 118* 16.0 167 282 34WWF350 x 192* WWF14 x 128* 16.0 167 276 37WWF350 x 212* WWF14 x 142* 20.0 165 268 41WWF350 x 238* WWF14 x 159* 20.0 165 258 46WWF350 x 263* WWF14 x 177* 20.0 165 248 51WWF350 x 315* WWF14 x 211* 20.0 165 228 61WWF350 x 385* WWF14 x 258* 30.0 160 208 71



WWF500 x 197* WWF20 x 132* 11.0 245 442 29WWF350 x 223* WWF14 x 150* 14.0 243 438 31WWF350 x 254* WWF14 x 170* 16.0 242 432 34WWF350 x 276* WWF14 x 185* 16.0 242 426 37WWF350 x 306* WWF14 x 205* 20.0 240 418 41


k

d T

kb

a

wt


3MPage 41



WWF20 x 230* WWF500 x 343* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.380 13⁄8x 256* x 381* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.570 19⁄16

x 306* x 456* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 1.970 115⁄16

x 377* x 561* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 2.360 23⁄8x 437* x 651* 19.69 195⁄8 19.69 195⁄8 2.360 23⁄8

WWF22 x 146* WWF550 x 217* 21.65 215⁄8 21.65 215⁄8 1.787 113⁄16

x 282* x 420* 21.65 215⁄8 21.65 215⁄8 1.570 19⁄16

x 338* x 503* 21.65 215⁄8 21.65 215⁄8 1.970 115⁄16

x 416* x 620* 21.65 215⁄8 21.65 215⁄8 2.360 23⁄8x 484* x 721* 21.65 215⁄8 21.65 215⁄8 2.360 23⁄8

WWF27 x 195* WWF700 x 141* 27.56 271⁄2 11.81 113⁄4 1.787 113⁄16

x 101* x 151* 27.56 271⁄2 11.81 113⁄4 1.866 17⁄8x 110* x 164* 27.56 271⁄2 11.81 113⁄4 1.984 1x 124* x 185* 27.56 271⁄2 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 136* x 203* 27.56 271⁄2 15.75 153⁄4 1.984 1x 149* x 222* 27.56 271⁄2 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8

WWF31 x 103* WWF800 x 154* 31.50 311⁄2 11.81 113⁄4 1.787 113⁄16

x 109* x 164* 31.50 311⁄2 11.81 113⁄4 1.866 17⁄8x 133* x 198* 31.50 311⁄2 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 157* x 235* 31.50 311⁄2 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8x 187* x 279* 31.50 311⁄2 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 223* x 332* 31.50 311⁄2 19.69 195⁄8 1.380 13⁄8

WWF35 x 113* WWF900 x 169* 35.43 353⁄8 11.81 113⁄4 1.787 113⁄16

x 128* x 192* 35.43 353⁄8 11.81 113⁄4 1.984 1x 142* x 213* 35.43 353⁄8 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 167* x 249* 35.43 353⁄8 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8x 197* x 293* 35.43 353⁄8 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 233* x 347* 35.43 353⁄8 19.69 195⁄8 1.380 13⁄8x 279* x 417* 35.43 353⁄8 21.65 215⁄8 1.570 19⁄16

WWF39 x 134* WWF1000 x 250* 39.37 393⁄8 11.81 113⁄4 1.787 113⁄16

x 163* x 244* 39.37 393⁄8 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 188* x 280* 39.37 393⁄8 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8


k

d T

kb

a

wt


3MPage 42



WWF20 x 230* WWF500 x 343* 1.787 113⁄16 191⁄2 16 113⁄16

x 256* x 381* 1.787 113⁄16 191⁄2 151⁄2 21⁄16

x 306* x 456* 1.787 113⁄16 191⁄2 143⁄4 27⁄16

x 377* x 561* 1.180 13⁄16 191⁄4 14 213⁄16

x 437* x 651* 2.360 23⁄8 185⁄8 14 213⁄16

WWF22 x 146* WWF550 x 217* 1.433 17⁄16 105⁄8 191⁄4 13⁄16

x 282* x 420* 1.787 113⁄16 103⁄8 171⁄2 21⁄16

x 338* x 503* 1.787 113⁄16 103⁄8 163⁄4 27⁄16

x 416* x 620* 1.180 13⁄16 101⁄4 16 213⁄16

x 484* x 721* 2.360 23⁄8 195⁄8 16 213⁄16

WWF27 x 195* WWF700 x 141* 1.354 23⁄8 153⁄4 251⁄8 13⁄16

x 101* x 151* 1.354 23⁄8 153⁄4 25 11⁄4x 110* x 164* 1.354 23⁄8 153⁄4 243⁄4 13⁄8x 124* x 185* 1.354 23⁄8 173⁄4 25 11⁄4x 136* x 203* 1.354 23⁄8 173⁄4 243⁄4 13⁄8x 149* x 222* 1.354 23⁄8 173⁄4 241⁄2 11⁄2

WWF31 x 103* WWF800 x 154* 1.394 23⁄8 153⁄4 291⁄8 13⁄16

x 109* x 164* 1.394 23⁄8 153⁄4 29 11⁄4x 133* x 198* 1.394 23⁄8 175⁄8 29 11⁄4x 157* x 235* 1.394 23⁄8 175⁄8 281⁄2 11⁄2x 187* x 279* 1.394 23⁄8 195⁄8 281⁄2 11⁄2x 223* x 332* 1.394 23⁄8 195⁄8 277⁄8 113⁄16

WWF35 x 113* WWF900 x 169* 1.433 27⁄16 153⁄4 33 13⁄16

x 128* x 192* 1.433 27⁄16 153⁄4 325⁄8 13⁄8x 142* x 213* 1.433 27⁄16 175⁄8 327⁄8 11⁄4x 167* x 249* 1.433 27⁄16 175⁄8 323⁄8 11⁄2x 197* x 293* 1.433 27⁄16 195⁄8 323⁄8 11⁄2x 233* x 347* 1.433 27⁄16 195⁄8 317⁄8 13⁄4x 279* x 417* 1.433 27⁄16 105⁄8 311⁄2 115⁄16

WWF39 x 134* WWF1000 x 250* 1.551 29⁄16 155⁄8 37 13⁄16

x 163* x 244* 1.551 29⁄16 175⁄8 367⁄8 11⁄4x 188* x 280* 1.551 29⁄16 175⁄8 363⁄8 11⁄2


k

d T

kb

a

wt


3MPage 43


ACNOR G40.21 – 50W





WWF7001 x 141* WWF27 x 195* 700 300 20.0WWF3510 x 151* WWF10 x 101* 700 300 22.0WWF3510 x 164* WWF10 x 110* 700 300 25.0WWF3510 x 185* WWF10 x 124* 700 400 22.0WWF3510 x 203* WWF10 x 136* 700 400 25.0WWF3510 x 222* WWF10 x 149* 700 400 28.0

WWF8001 x 154* WWF31 x 103* 800 300 20.0WWF3510 x 164* WWF10 x 109* 800 300 22.0WWF3510 x 198* WWF10 x 133* 800 400 22.0WWF3510 x 235* WWF10 x 157* 800 400 28.0WWF3510 x 279* WWF10 x 187* 800 500 28.0WWF3510 x 332* WWF10 x 223* 800 500 35.0

WWF9001 x 169* WWF35 x 113* 900 300 20.0WWF3510 x 192* WWF10 x 128* 900 300 25.0WWF3510 x 213* WWF10 x 142* 900 400 22.0WWF3510 x 249* WWF10 x 167* 900 400 28.0WWF3510 x 293* WWF10 x 197* 900 500 28.0WWF3510 x 347* WWF10 x 233* 900 500 35.0WWF3510 x 417* WWF10 x 279* 900 550 40.0

WWF1000 x 200* WWF39 x 134* 10001 300 20.0WWF3510 x 244* WWF10 x 163* 10001 400 22.0WWF3510 x 280* WWF10 x 188* 10001 400 28.0


k

d T

kb

a

wt


3MPage 44


ACNOR G40.21 – 50W





WWF7001 x 141* WWF27 x 195* 19.0 146 642 29WWF3510 x 151* WWF10 x 101* 19.0 146 638 31WWF3510 x 164* WWF10 x 110* 19.0 146 632 34WWF3510 x 185* WWF10 x 124* 19.0 196 638 31WWF3510 x 203* WWF10 x 136* 19.0 196 632 34WWF3510 x 222* WWF10 x 149* 19.0 196 626 37

WWF8001 x 154* WWF31 x 103* 10.0 145 742 29WWF3510 x 164* WWF10 x 109* 10.0 145 738 31WWF3510 x 198* WWF10 x 133* 10.0 195 738 31WWF3510 x 235* WWF10 x 157* 10.0 195 726 37WWF3510 x 279* WWF10 x 187* 10.0 245 726 37WWF3510 x 332* WWF10 x 223* 10.0 245 712 44

WWF9001 x 169* WWF35 x 113* 11.0 145 842 29WWF3510 x 192* WWF10 x 128* 11.0 145 832 34WWF3510 x 213* WWF10 x 142* 11.0 195 838 31WWF3510 x 249* WWF10 x 167* 11.0 195 826 37WWF3510 x 293* WWF10 x 197* 11.0 245 826 37WWF3510 x 347* WWF10 x 233* 11.0 245 812 44WWF3510 x 417* WWF10 x 279* 11.0 270 802 49

WWF1000 x 200* WWF39 x 134* 14.0 143 942 29WWF3510 x 244* WWF10 x 163* 14.0 193 938 31WWF3510 x 280* WWF10 x 188* 14.0 193 926 37


k

d T

kb

a

wt


3MPage 45



WWF39 x 217 WWF1000 x 324 39.37 393⁄8 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 253 x 377 39.37 393⁄8 19.69 195⁄8 1.380 13⁄8x 300 x 447 39.37 393⁄8 21.65 215⁄8 1.570 19⁄16

WWF43 x 147 WWF1100 x 220 43.31 431⁄4 11.81 113⁄4 1.866 17⁄8x 171 x 255 43.31 431⁄4 15.75 153⁄4 1.866 17⁄8x 195 x 291 43.31 431⁄4 15.75 153⁄4 1.100 11⁄8x 225 x 335 43.31 431⁄4 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 260 x 388 43.31 431⁄4 19.69 195⁄8 1.380 13⁄8x 307 x 458 43.31 431⁄4 21.65 215⁄8 1.570 19⁄16

WWF47 x 176 WWF1200 x 263 47.24 471⁄4 11.81 113⁄4 1.984 1x 203 x 302 47.24 471⁄4 15.75 153⁄4 1.984 1x 244 x 364 47.24 471⁄4 19.69 195⁄8 1.100 11⁄8x 270 x 403 47.24 471⁄4 21.65 215⁄8 1.180 13⁄16

x 326 x 487 47.24 471⁄4 21.65 215⁄8 1.570 19⁄16


WWF39 x 217 WWF1000 x 324 .551 9⁄16 195⁄8 363⁄8 11⁄2x 253 x 377 .551 9⁄16 195⁄8 353⁄4 113⁄16

x 300 x 447 .551 9⁄16 101⁄2 353⁄8 2

WWF43 x 147 WWF1100 x 220 .551 9⁄16 155⁄8 403⁄4 11⁄4x 171 x 255 .551 9⁄16 175⁄8 403⁄4 11⁄4x 195 x 291 .551 9⁄16 175⁄8 401⁄4 11⁄2x 225 x 335 .551 9⁄16 195⁄8 401⁄4 11⁄2x 260 x 388 .551 9⁄16 195⁄8 393⁄4 13⁄4x 307 x 458 .551 9⁄16 101⁄2 393⁄8 115⁄16

WWF47 x 176 WWF1200 x 263 .630 5⁄8 155⁄8 441⁄2 13⁄8x 203 x 302 .630 5⁄8 171⁄2 441⁄2 13⁄8x 244 x 364 .630 5⁄8 191⁄2 441⁄4 11⁄2x 270 x 403 .630 5⁄8 101⁄2 441⁄8 19⁄16

x 326 x 487 .630 5⁄8 101⁄2 431⁄4 2


k

d T

kb

a

wt


3MPage 46


ACNOR G40.21 – 50W



WWF1000 x 324 WWF39 x 217 1000 500 28.0x 377 x 253 1000 500 35.0x 447 x 300 1000 550 40.0

WWF1100 x 220 WWF43 x 147 1100 300 22.0x 255 x 171 1100 400 22.0x 291 x 195 1100 400 28.0x 335 x 225 1100 500 28.0x 388 x 260 1100 500 35.0x 458 x 307 1100 550 40.0

WWF1200 x 263 WWF47 x 176 1200 300 25.0x 302 x 203 1200 400 25.0x 364 x 244 1200 500 28.0x 403 x 270 1200 550 30.0x 487 x 326 1200 550 40.0



WWF1000 x 324 WWF39 x 217 14.0 243 1926 37x 377 x 253 14.0 243 1912 44x 447 x 300 14.0 268 1902 49

WWF1100 x 220 WWF43 x 147 14.0 143 1038 31x 255 x 171 14.0 193 1038 31x 291 x 195 14.0 193 1026 37x 335 x 225 14.0 243 1026 37x 388 x 260 14.0 243 1012 44x 458 x 307 14.0 268 1002 49

WWF1200 x 263 WWF47 x 176 16.0 142 1132 34x 302 x 203 16.0 192 1132 34x 364 x 244 16.0 242 1126 37x 403 x 270 16.0 267 1122 39x 487 x 326 16.0 267 1102 49


k

d T

kb

a

wt


PLAQUES EN ACIER

ACNOR G40.21PLAQUES EN ACIER A CHARPENTE 4-14

ACNOR 640.21.92 4-23

ASTM A36 4-20

ASTM A283 4-40

ASTM A285 4-60

ASTM A242 4-80

PLAQUES ANTIDERAPANTES 4-37

PLAQUE EN ACIER ASTM A-285 4-60ASTM A-515 4-10ASTM A-516 4-12

PLAQUES EN ACIER TREMPE ET REVENU

QT-100 4-25400F 4-27500F 4-28

TABLEAU DES POIDS POUR PLAQUE EN ACIER 4-29

TOLÉRANCES 4-37

4MPage 1

4

Plaquesen acier



ASTM A 36Spécification pour lʼacier à charpente

DISCUSSIONLʼacier ASTM A 36 est un acier de qualité largement accepté pourles travaux de charpente en général offrant une limite dʼélasticitéminimale constante de 36 ksi pour toutes épaisseurs de maté riel.Il est largement utilisé dans la construction dʼédifices, de ponts etautres charpentes pour ce qui a trait au soudage, boulonnage ourivetage. Sa grande disponibilité rend cet acier très utile.

RESISTANCE A LʼIMPACTMalgré que ces aciers ne sont pas normalement recommandéslorsque la résistance à lʼimpact à basse température est critique,ils ont été utilisés pour plusieurs ponts et autres charpentes trèschargées à des températures au moins aussi basses que cellesdes régions retirées du Canada. On peut obtenir une améliorationde la résistance à lʼimpact à basse température en spécifiantPROCÉDURE DʼACIER CALME AVEC GRAIN FIN sur toutes lesépaisseurs. Mais il nʼy a pas de valeur minimale cons tante etescomptable à moins de spécifier à lʼachat un essai de résilience.

RESISTANCE A LA CORROSIONCes aciers ont la même résistance à la corrosion atmosphériqueque les aciers au carbone ordinaires. Toutefois, on peutlʼaugmenter en spécifiant lʼaddition de cuivre.

SOUDABILITEASTM A 36 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance.

COUPAGE AU GAZCe matériel peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques dʼatelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement, mais la températurede lʼacier ne devrait pas être en-dessous de 50°F pendant lecoupage.

FACONNAGEASTM A 36 peut être façonné à froid en utilisant lʼéquipementconventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. Les rayons mini ma suggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.

à suivre

4MPage 2

4

Plaquesen acier

Français_Onglets _Page 8


ASTM A 36 (suite)Spécification pour lʼacier à charpente

TECHNIQUE DE FABRICATION POUR FACONNAGE A FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE A LʼORIENTATION DU GRAIN.

Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 1⁄2" incl. 11⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 21⁄2tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 31⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 41⁄2t

PROPRIETES MECANIQUES

Limite d’élasticité, minimum (MPa) jusqu’à et incl. 8" épais. 36plus de 8" épais. 32

Résistance à la traction (MPa) 58-80Allongement aux 8 pouces, minimum, % 20Allongement aux 2 pouces, minimum, % 23

EXIGENCES CHIMIQUES

Plus de ✓⁄4 Plus de 1✑⁄2 Plus de 2✑⁄2Épaisseur, pouce Toute À ✓⁄4 à 1✑⁄2 à 2✑⁄2 à 4 Plus de 4

incl. incl. incl.

Carbone, max., % 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29Manganèse, % ... ... 0.80-1.20 0.80-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20Phosphore, max., % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04Soufre, max., % 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05Silicium, % ... ... ... 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Cuivre, minimum, % 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20Mquand celui-ci est spécifié ou requis

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4MPage 4

ASTM A 283Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente, résistance à la traction basse et intermédiaire

DISCUSSIONASTM A 283 sʼapplique aux plaques en acier au carbone, dont larésistance à la traction est basse et intermédiaire pour des appli-cations générales de fabrication et de construction. Ce matérielest généralement fourni dans les types dʼacier effervescent ousemi-calme et est particulièrement convenable pour une produc-tion économique dʼassemblage requérant énormément de façon-nage. Les variations dans les propriétés dʼimpact à basse tem-pérature sont grandes et ces aciers ne sont pas recommandéspour les applications requérant une résistance à lʼencoche àbasse température.

RESISTANCE A LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos -phé rique que lʼacier ordinaire au carbone mais on peutlʼaugmenter en spécifiant lʼaddition de cuivre.

SOUDABILITEASTM A 283 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance, avec lestempératures de réchauffement suggérées.

COUPAGE AU GAZASTM A 283 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques dʼatelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.

FACONNAGECes aciers peuvent être facilement façonnés à froid en utilisantlʼéquipement conventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B, Cet D, donnant un façonnage progressivement diminué dans cetordre.

à suivre


ASTM A 283 (suite)Spécification pour plaques en acier au carbone à charpente,résistance à la traction basse et intermédiaire


Rayon intérieur minimum suggéréÉpaisseur du matériel

Grade A Grade B Grade C Grade D

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2t 3tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage Façonnage

à chaud à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage Façonnage

à chaud à chaud à chaudAu-dessus de 2" Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage

à chaud à chaud à chaud à chaud

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Grade A Grade B Grade C Grade D

Limite d’élasticitéminimum, (MPa) 24 27 30 33

Résistance à la traction,(MPa) 45/55 50/60 55/65 60/72*

Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23 21


EXIGENCES CHIMIQUES

Analyse de chaleur, %

Phosphore, max. 0.04Soufre, max. 0.05Cuivre, minimum, %

quand celui-ci est spécifié ou requis 0.20

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4MPage 6

ASTM A 285Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientsous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire

DISCUSSIONASTM A 285 sʼapplique aux trois grades de plaques en acier aucarbone, dont la résistance à la rupture est basse et intermédiairepour des applications de récipients sous pression soudés parfusion, jusquʼà un maximum de 2" dʼépaisseur. Ce matériel estgénéralement fourni dans les types dʼacier effervescent ou semi-calme et est particulièrement convenable pour une productionéconomique de récipients sous basse pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.

RESISTANCE A LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone mais on peutlʼaugmenter en spécifiant lʼaddition de cuivre.

SOUDABILITEASTM A 285 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique sub-séquent de 1100°F pendant 1 heure par pouce dʼépaisseur.

COUPAGE AU GAZASTM A 285 peut être coupé au gaz en utilisant les bonnes tech-niques dʼatelier ou de chantier. Le coupage de ce matériel nerequiert généralement pas de réchauffement.

FACONNAGEASTM A 285 peut être facilement façonné à froid en utilisantlʼéquipement conventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. LeGrade A offre le meilleur façonnage à froid avec les Grades B etC, donnant un façonnage de plus en plus médiocre dans cetordre. Les rayons minima suggérés pour façonnage à froid sontlistés ci-dessous.

à suivre


ASTM A 285 (suite)Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression, résistance à la traction basse et intermédiaire



Grade A Grade B Grade C

Jusqu’à 1⁄4" incl. 1t 1t 1tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 1t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. 2t 4t Façonnage

à chaudAu-dessus de 1" à 2" incl. 4t Façonnage Façonnage

à chaud à chaud



Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 24 27 30Résistance à la traction, (MPa) 45/55 50/70 55/75Allongement aux 8" minimum, % 27 25 23Allongement aux 2" minimum, % 30 28 27

EXIGENCES CHIMIQUES

Composition, %Éléments


Carbone, maxA 0.177 0.220 0.280Manganèse, max

Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900Analyses de produit 0.987 0.980 0.980

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.

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ASTM A 242Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.

DISCUSSIONASTM A 242 sʼapplique aux formes, plaques et barres en acier àbasse teneur en alliage, à haute résistance à la rupture, pour desapplications de soudure, boulonnage, rivetage dont lʼutilisationprincipale est dans les charpentes où un poids léger et une dura-bilité accrue sont importants.

RESISTANCE A LA CORROSIONCes aciers possèdent une résistance à la corrosion atmos -phérique dʼau moins 4 fois celle des aciers à charpente au car-bone. Ceci est dû en partie à la couche dʼoxyde qui se développedans la plupart des conditions atmosphériques et qui adhère fer-mement. Lʼeffet de protection de lʼoxyde prolonge leur vie. Dansdes conditions favorables, ces aciers peuvent être utilisés nonpeints pour des édifices ou autres charpentes.

SOUDABILITEASTM A 242 peut être facilement soudé en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance.

COUPAGE AU GAZCes aciers peuvent être coupés au gaz en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier. Le réchauffement pour lecoupage ou lʼutilisation subséquente de chaleur pour adoucir lesbords coupés sera décidé dʼaprès la composition chimique et lescaractéristiques de dureté de lʼalliage impliqué.

FACONNAGEASTM A 242 peut être façonné à froid en utilisant lʼéquipementconventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. Le matériel de 1 pouce dʼépaisseur et plus se façonne mieux dans des condi-tions normales. Toutefois, ce nʼest pas obligatoire.

à suivre


ASTM A 242 (suite)Spécification pour aciers à charpente à basse teneur en alliage, haute résistance à la traction.


Épaisseur du matériel Rayon intérieur minimum suggéré

Jusqu’à 3⁄4" incl. 21⁄4tAu-dessus de 3⁄4" à 1" incl. 21⁄4tAu-dessus de 1" à 11⁄2" incl. 21⁄2tAu-dessus de 11⁄2" à 2" incl. 31⁄4tAu-dessus de 2" à 4" incl. 31⁄2t


Plaques

Jusqu’à ✓⁄4" Plus de ✓⁄4" à 1✑⁄2" Plus de 1✑⁄2" à 4"

Limite d’élasticité, minimum, (MPa) 50 46 42

Résistance à la traction,minimum (MPa) 70 67 63

Allongement aux 8" min., % 18 18 18Allongement aux 2" min., % – 21 21

EXIGENCES CHIMIQUES (%)

Carbone, max 0.15Manganèse, max 1.00Phosphore, max 0.15Soufre, max 0.05Cuivre, min. 0.20

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4MPage 10

ASTM A 515Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures intermédiaire et élevée

DISCUSSIONASTM A 515 sʼapplique aux plaques en acier dʼune résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures intermédiaires ouplus hautes. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre une flexibilité aux concepteurs de récipients sous presssion sous lajuridiction du Code ASME pour récipients sous pression.Les plaques sont produites dʼacier totalement calme et peuventêtre commandées avec un grain austénitique de 1 à 5 pouraméliorer sa résistance à la rugosité et au graphitage à des tem-pératures élevées.Ce matériel ne fournit pas une résistance à lʼencoche adéquate,même dans des conditions normales, pour donner satisfactionpour des récipients sous pression à basses températures.

RESISTANCE A LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone.

SOUDABILITEASTM A 515 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Étant donné que plusieurs plaques peu-vent excéder une teneur de 0.30% en carbone et 1" dʼépaisseur,les spécifications spéciales de réchauffement devraient être véri-fiées attentivement. Les récipients soudés selon le Code ASMErequièrent normalement un traitement thermique subséquent de1100°F pendant 1 heure par pouce dʼépaisseur.

COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 515 peuvent être coupées au gaz en utili -sant les bonnes techniques dʼatelier ou de chantier. Les plaquesexcédant une teneur de 0.30% en carbone et 1" en épaisseurpourraient démontrer un durcissement des bords; si ceci est unpro blème, un réchauffement à 200°F est suggéré. Le coupage de ce métal ne devrait pas être fait à une température du métal au-dessous de 50°F.

FACONNAGEASTM A 515 peut être facilement façonné à froid en utilisantlʼéquipement conventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.

à suivre


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ASTM A 515 (suite)Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipients sous pression pour service à températures intermédiaire et élevée



Grade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70

Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage





Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85



EXIGENCES CHIMIQUES

Composition, %Éléments


Carbone, maxA:1 po et moins 0.207 0.240 0.280 0.310Plus de 1 à 2 po, incl. 0.227 0.270 0.310 0.330Plus de 2 à 4 po, incl. 0.247 0.290 0.330 0.350Plus de 4 à 8 po, incl. 0.267 0.310 0.330 0.350Plus de 8 po 0.287 0.310 0.330 0.350

Manganèse, max:Analyses de chaleur 0.907 0.900 0.900 1.200Analyses de produit 0.987 0.980 0.980 1.300

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040Silicium:

Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.


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ASTM A 516Spécification pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée

DISCUSSIONASTM A 516 sʼapplique aux plaques en acier dʼune résistanceintermédiaire à la traction pour des applications de récipients souspression à être opérés dans des températures atmosphériques ouplus basses. Les quatre grades offrent une excellente combinai-son de résistance, soudabilité et force pour permettre une flexibi -lité aux concepteurs de récipients sous pression sous la juridictiondu Code ASME pour récipients sous pression.Les plaques sont produites dʼacier totalement calme à grain fin et,dans des conditons normales, rencontreront les spécifications deASTM A 300: énergie de 15 pi-lb à -50°F sur des échantillons detests Charpy sur éprouvette entaillée en V et les spécifications deASTM A 593 pour les échantillons de tests Charpy sur éprouvetteentaillée en V.Étant donné que les plaques A 516 sont fabriquées selon unetechnique de désoxydation au silicium-aluminium, elles ne sontpas recommandées pour usage à des températures au-dessus de850°F.

RESISTANCE A LA CORROSIONCe matériel possède la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone.

SOUDABILITEASTM A 516 peut être facilement soudé, en utilisant les bonnestechniques dʼatelier ou de chantier selon toutes les méthodeshabituelles: soudure à lʼarc métallique sous gaz protecteur, à lʼarcsubmergé, à lʼarc métallique au gaz et par résistance. Ce matérielest conforme à la catégorie de soudure P1 du Code ASME pourrécipients sous pression. Les récipients soudés selon le CodeASME requièrent normalement un traitement thermique subsé -quent de 1100°F pendant 1 heure par pouce dʼépaisseur.

COUPAGE AU GAZLes plaques ASTM A 516 peuvent être coupées au gaz en utili -sant les bonnes techniques dʼatelier ou de chantier. Le coupagede ce métal ne devrait pas être fait à une température du métalau-dessous de 50°F.

FACONNAGEASTM A 516 peut être facilement façonné à froid en utilisantlʼéquipement conventionnel et les bonnes techniques dʼatelier. LeGrade 55 offre le meilleur degré de façonnage à froid, diminuantprogressivement pour les Grades 60, 65 et 70. Les rayons minimasuggérés pour façonnage à froid sont listés ci-dessous.

à suivre


4MPage 13

ASTM A 516 (suite)Spécifications pour plaques en acier au carbone pour récipientssous pression pour service à températures basse et modérée.




Jusqu’à 1⁄4" incl. 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tAu-dessus de 1⁄4" à 1⁄2" incl. 21⁄2t 31⁄2t 3t 41⁄2tAu-dessus de 1⁄2" à 1" incl. Façonnage Façonnage Façonnage Façonnage


PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES– PLAQUESGrade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70


Résistance à la traction,(MPa) 55/65 60/72 65/67 70/85



EXIGENCES CHIMIQUESComposition, %

ÉlémentsGrade 55 Grade 60 Grade 65 Grade 70

Carbone, maxA:1⁄2 po et moins 0.187 0.210 0.240 0.270Plus de 1⁄2 po à 2 po, incl. 0.207 0.230 0.260 0.280Plus de 2 à 4 po, incl. 0.227 0.250 0.280 0.300Plus de 4 à 8 po, incl. 0.247 0.270 0.290 0.310Plus de 8 po 0.267 0.270 0.290 0.310

Manganèse:1⁄2 po et moins:

Analyses de chaleurB 0.60-0.90 0.60-0.90 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-0.98 0.55-0.98 0.79-1.30 0.79-1.30

Plus de 1⁄2 po:Analyses de chaleur 0.60-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20 0.85-1.20Analyses de produitB 0.55-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30 0.79-1.30

Phosphore, maxA 0.035 0.035 0.035 0.035Soufre, maxA 0.040 0.040 0.040 0.040Silicium:

Analyses de chaleur 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40Analyses de produit 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45 0.13-0.45

A Applicable aux analyses de chaleur et de produit.B Les plaques de grade 60 ayant une épaisseur de 1⁄2" incl. et moins peuvent avoir un taux de manganèse de 0.85-1.20% sur l’analyse de chaleur et 0.79-1.30% demanganèse sur l’analyse de produit.


4MPage 14

CAN/ACNOR-G40.21-92ACIERS DE QUALITE STRUCTURALE

TYPE G – ACIER POUR CONSTRUCTION GENERALELes aciers de ce type répondent à des exigences de résistancespécifiques: toutefois, leur composition chimique ne garantit pastoujours un soudage satisfaisant dans des conditions normales enchantier. Ils sont destinés surtout aux assemblages boulonnés ouaux assemblages soudés en atelier dans des conditions soigneu -sement contrôlées.

TYPE W – ACIER SOUDABLELes aciers de ce type satisfont les exigences de résistance spé -cifiques et conviennent aux constructions soudées en générallorsque la résistance à lʼimpact à basse température nʼest pas primordiale, comme pour les édifices, les éléments compresseursdes ponts, etc.

TYPE WT – ACIER SOUDABLE RESISTANT À LʼIMPACTLes aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques et aux exigences relatives à la résilience par lʼessaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et conviennent aux assem-blages soudés pour lesquels la résistance à lʼeffet dʼentaille àbasses températures est importante. En plus dʼindiquer le grade,le client doit préciser la catégorie dʼacier requise qui détermine latempérature de lʼessai Charpy sur éprouvette entaillée en V et ledegré dʼénergie minimum à remontrer.

TYPE R – ACIER RESISTANT A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques et présentent une résistance à la corrosion atmos -phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ils sont facilement soudables si leur épaisseurnʼexcède pas le maximum fixé par la norme. Parmi les utilisationsde ces aciers, mentionnons le revêtement et les éléments decharpente légers non peints, etc. dont la résistance à lʼeffetdʼentaille à basses températures nʼest pas importante.

TYPE A – ACIER SOUDABLE RESISTANT A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques et possèdent une résistance à la corrosion atmos -phérique supérieure à celle des aciers ordinaires avec ou sansaddition de cuivre.* Ces aciers conviennent aux charpentes nonpeintes ainsi quʼaux assemblages soudés pour lesquels la résis-tance à lʼeffet dʼentaille à basses températures nʼest pas primor-diale. Les applications sont semblables à celles du Type W.

à suivre


4MPage 15

CAN/ACNOR-G40.21-92QUALITE STRUCTURALE DES ACIERS (suite)

TYPE AT – ACIER SOUDABLE RESISTANT A LʼIMPACT ET A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques et aux exigences relatives à la résilience par lʼessaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et offrent une résistance à lacorrosion atmosphérique supérieure à celle des aciers ordinairesavec ou sans addition de cuivre.* Ces aciers conviennent auxassemblages soudés pour lesquels la résistance à lʼimpact àbasses températures est primordiale ainsi quʼaux charpentes nonpeintes. En plus dʼindiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie dʼacier requise qui détermine la température de lʼessaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré dʼénergie. Lesapplications peuvent inclure les éléments importants pour lesponts et autres semblables.

TYPE Q – PLAQUE EN ACIER TREMPE ET REVENU, A FAIBLE ALLIAGE

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques. Même sʼils se prêtent facilement au soudage, lestechniques de soudage et dʼassemblage ne doivent pas nuire aux propriétés des tôles fortes, spécialement dans la zone affectéethermiquement. Les applications sont les ponts et structures semblables.

TYPE QT – PLAQUE EN ACIER À FAIBLE ALLIAGE, TREMPE, REVENU ET RESISTANT A LʼIMPACT

Les aciers de ce type répondent aux exigences de résistancespécifiques et à celles relatives à la résilience par lʼessai Charpysur éprouvette entaillée en V. Ils offrent une bonne résistance àlʼeffritement et conviennent aux assemblages pour lesquels larésistance à lʼeffet dʼentaille à basses températures est primor-diale. En plus dʼindiquer le grade, le client doit préciser la caté-gorie dʼacier requise qui détermine la température de lʼessaiCharpy sur éprouvette entaillée en V et le degré dʼénergie. Mêmesi les aciers se prêtent facilement au soudage, les techniques desoudage et dʼassemblage ne doivent pas nuire aux propriétés destôles fortes, spécialement dans la zone thermiquement affectée.Les applications peuvent inclure des éléments de tension desponts ou autres.

* Pour les méthodes dʼestimation de la résistance atmosphérique pour lesaciers à faible alliage, veuillez consulter la norme ASTM, G101.

à suivre


ACNOR G40.21QUALITE STRUCTURALE DES ACIERS

La norme identifie maintenant clairement des types dʼacier devantêtre considérés lorsque la résistance à lʼeffritement est primor-diale: types WT, AT ou QT. Ces désignations avertissent égale-ment le producteur que lʼapplication exige un acier capable dʼoffrirun degré spécifique de résistance à lʼentaille.

Pour simplifier et accélérer les commandes de type WT, AT ou QT,et pour éliminer la confusion entre le concepteur et le producteur,une des cinq catégories de résistance à lʼentaille doit être choisieet spécifiée. Pour chacun des grades couverts par ces types,chaque catégorie représente un niveau spécifique dʼénergieabsorbée à une température particulière, tel quʼindiqué dans lestableaux 2 & 3.

Par exemple, si les concepteurs requièrent un acier de 350 MPaminimum avec un essai certifié de résilience de 27 joules à -20°C,ils spécifient simplement 350 AT, Catégorie 2. Ainsi, il ne peut yavoir confusion de la part du producteur, ni à aucun moment entrela conception et lʼusine dʼacier, concernant le produit exactdemandé.

Grâce à ces modifications, on fournit aux concepteurs un éventaillogique et compréhensible dʼaciers à charpente qui répondent auxexigences de conception et dʼapplication dʼaujourdʼhui.

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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES

Nuances C, max Mn P S,max SI✈❁✉✈❂✉

38W 0.20 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.40 max44W 0.22 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.40 max50W 0.23 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.40 max60W 0.23 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.40 max70W 0.26 0.50-1.50 0.04 max 0.05 0.40 max80W 0.15 1.75 max 0.04 max 0.05 0.40 max

38WT 0.20 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40

44WT 0.22 0.80-1.50 0.03 max 0.04 0.15-0.40

50WT 0.22 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 0.15-0.40

60WT 0.22 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 0.15-0.40

70WT 0.26 0.80-1.50(h) 0.03 max 0.04 0.15-0.40

80WT 0.15 1.75 max 0.03 max 0.04 0.15-0.40

50R 0.16 0.75 max 0.05-0.15 0.04 0.75 max

50A 0.20 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 0.15-0.50

60A 0.20 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 0.15-0.50

70A 0.20 1.00-1.60 0.025 max 0.035 0.15-0.50

80A 0.15 1.75 max 0.025 max 0.035 0.15-0.50

50AT 0.20 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 0.15-0.50

60AT 0.20 0.75-1.35(n) 0.03 max 0.04 0.15-0.50

70AT 0.20 1.00-1.60 0.025 max 0.035 0.15-0.50

80AT 0.15 1.75 max 0.025 max 0.035 0.15-0.40

100Q 0.20 1.50 max 0.03 max 0.04 0.15-0.40

100QT 0.20 1.50 max 0.03 max 0.04 0.15-0.40

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COMPOSITION CHIMIQUE TYPIQUE POUR LES PLAQUES SELON LES NUANCES (suite)

Élémentsraffinés du Dimension

Nuances grain✈❃✉ Cr Ni Cu✈❄✉ du grain

38W 0.10 max – – – (g)

44W 0.10 max – – – (g)

50W 0.10 max – – – (g)

60W 0.10 max – – – (g)

70W 0.10 max – – – (g)

80W 0.15 max – – – (g)

38WT 0.10 max – – –

44WT 0.10 max – – –

50WT 0.10 max(i) – – –Habituellement

60WT 0.10 max(i) – – – à grain fin

70WT 0.10 max(i) – – –

80WT 0.15 max(i) – – –

50R 0.10 max 0.30-1.25(j) 0.90 max(j) 0.20-0.60(j) –

50A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.6060A 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Habituellement70A 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 à grain fin80A 0.15 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60

50AT 0.10 max 0.70 max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.6060AT 0.10 max max(k) 0.90 max(k) 0.20-0.60 Habituellement70AT 0.12 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60 à grain fin80AT 0.15 max 0.70 max(k) 0.25-0.50(k) 0.20-0.60

100Q – Bore – Grain fin0.0005-0.005

100QT – Bore – Grain fin0.0005-0.005

(a) Contenu en silicium de 0.15-0.40% est requis pour le type W pour des plaquesayant une épaisseur supérieure à 11⁄2 po. ou des barres d’un diamètre supérieur à 11⁄2 po., à l’exception de la note (b).(b) À la demande du client ou à l’option du producteur, l’acier peut être fait sans con-tenu de silicium, à la condition que cet acier ait une teneur minimale d’acide solubled’aluminium de 0.015% ou 0.020% d’aluminium au total.(c) L’aluminium peut être utilisé comme élément de raffinement du grain sans autori-sation antérieure du client. Quand celui-ci est utilisé, il ne faut pas l’inclure dans lasomme des éléments de raffinement du grain au tableau 4. Le columbium (aussiconnu sous niobium) et le vanadium peuvent être uti lisés individuellement ou encombinaison jusqu’au total de la concentration indiquée. Si le columbium est utiliséindividuellement ou en combinaison avec le vanadium pour des plaques d’une épais-seur supérieure à 1⁄2 po ou pour des formes supé rieures au groupe 1, le contenu desilicium doit être d’au moins 0.15%. Cette restriction ne s’applique pas si les exi-gences de l’article b sont satisfaites.

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PROPRIETES MECANIQUES DES PLAQUES

Limite d’élasticité, ksi minRésistanceà la Jusqu’à >2✑⁄2 po >4 po >6

Nuances traction 2✑⁄2 po ≤4 po ≤6 po ≤8

38W 60-85* 38 36 36 3644W 65-90* 44 40 40 4050W 65-95* 50 46 46 –60W 75-100 60 – – –70W 85-115 70 – – –80W 90-125 80 – – –

38WT 60-85* 38 36 36 –44WT 65-90* 44 40 40 –50WT 70-95* 50 46 46 –60WT 75-100 60 – – –70WT 85-115 70 – – –80WT 90-125 80 – – –

50R 70-95 50 – – –

50A 70-95 50 50 – –60A 75-100 60 – – –70A 85-115 70 – – –80A 90-125 80 – – –

50AT 70-95 50 50 – –60AT 75-100 60 – – –70AT 85-115 70 – – –80AT 90-125 80 – – –

100Q 115-135 100 100 – –

100QT 115-135 100 100 – –

à suivre

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PROPRIETES MECANIQUES DES PLAQUES(suite)

Allongement, † % minimum

Longitudinale Transversale‡

sur sur sur surNuances 8 po 2 po 8 po 2 po Remarques

33G 21 24 19 22

38W 20 23 18 2144W 20 23 18 2150W 19 22 17 2060W 16 18 13 1570W 15 17 12 1480W 13 15 10 12

38WT 20 23 18 2144WT 20 23 18 2150WT 19 22 17 2060WT 18 20 15 1770WT 15 17 12 1480WT 13 15 10 12

50R 19 21 16 18

50A 19 21 17 1960A 18 21 15 1870A 15 17 12 1480A 13 15 10 12

50AT 19 21 17 1960AT 18 21 15 1870AT 15 17 12 1480AT 13 15 10 12

100Q – 18 – 16 BHN–235–293

100QT – 18 – 16 BHN–235–293

* Les plaques ayant une application avec lʼAPI doivent avoir une limite dʼélasticitésupérieure à 20 ksi sous les spécifications minimales.

† Le pourcentage dʼallongement nʼest pas requis pour les plaques antidérapantesprovenant de bobine.

‡ Les valeurs transversales sont applicables seulement pour les plaques ayant unelargeur supérieure à 24 po.

Notes:(1) Quand la limite initiale dʼélasticité nʼest pas indiquée, elle peut être

évaluée par une des méthodes suivantes: extension avec charge de0.5% ou compensation de 0.2%.

(2) Pour les produits dʼune épaisseur inférieure à 5⁄16 po, veuillez vousréférer à lʼarticle 8.4.1 de la norme CAN/ACNOR-G40.20.

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ACIERS DE QUALITE STRUCTURALE

TABLE 2ESSAI DE RESILIENCE – MESURE DE LʼENERGIE

(Catégories 1 à 4) (a)

Grade Moyenne minimaleImpérial Énergie absorbée Pieds Livres

38WT 15

44WT 15

50WT 20

60WT 20

70WT 20

80WT 20

50AT 20

60AT 20

70AT 20

80AT 20

100QT 25

TABLE 3TEMPERATURE DE LʼESSAI DE RESILIENCE**

Catégorie spécifique

1 2 3 4 5

32°F 0°F -20°F -50°F (a)

(a) Pour la catégorie 5, le niveau désiré dʼénergie minimum absorbée,ainsi que la température de lʼessai de résilience doivent être spécifiés parle consommateur.

** Test Charpy sur éprouvette entaillée en V, spécimens longitudinaux.

Note: Tableaux 2 et 3. Pour les grades WT, AT ou QT, il est obligatoire despécifier lʼune des cinq catégories de températures dʼessai.

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TABLEAU DES ESSAIS*

Composition Essai Essai deGrade chimique de traction résilience

33G X X –

38W X X –44W X X –50W X X –60W X X –70W X X –80W X X –

38WT X X X44WT X X X50WT X X X55WT X X X60WT X X X70WT X X X80WT X X X

50R X X –

50A X X –60A X X –70A X X –80A X X –

50AT X X X60AT X X X70AT X X X80AT X X X

100Q X X –

100QT X X X

* Des essais sur la dimension des grains sont faits quand ceux-ci sont spécifiés parle client. Les essais sur la dimension des grains ne sont pas généralement spéci-fiés quand les essais de résilience sont requis. (Voir les articles 7.1.3, 7.2.2, 9.1.2,et 9.1.5 de la norme CAN/ACNOR-G40.20, ainsi que lʼarticle 6.2 de cette mêmenorme).

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CSA G40.21.92

PRATIQUE DE FABRICATION POUR LE FACONNAGE A FROID AVEC PLI PERPENDICULAIRE A LʼORIENTATION DU GRAIN.

Rayon intérieur minimal suggéré

Épaisseur en pouce

Grade Sous ✑⁄4" à ✑⁄2" à 1" à Plus✑⁄4" sous ✑⁄2" sous 1" 1✑⁄2" 1✑⁄2"

33G 11⁄2t 11⁄2t 2t 3t 4t50G 21⁄2t 31⁄2t – – –60G 31⁄2t 51⁄2t – – –38W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –44W 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t –50W 21⁄2t 31⁄2t 4t – –60W 31⁄2t 31⁄2t 6t – –70W 51⁄2t 51⁄2t – – –38WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 4t44WT 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t 5t50WT 21⁄2t 31⁄2t 4t – –60WT 31⁄2t 31⁄2t 6t – –70WT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –50R 21⁄2t 31⁄2t – – –50A & AT 21⁄2t 31⁄2t 5t – –60A & AT 31⁄2t 41⁄2t 6t – –70A & AT 41⁄2t 51⁄2t 6t – –100Q* & QT* 21⁄2t 21⁄2t 2t 3t 3t

t = Épaisseur en pouce * Aucun façonnage à chaud.

Toutes les plaques de grade CAN3-G40.21-92 peuvent être convenable-ment façonnées avec des presses ou tout autre équipement convention-nel pour le façonnage à froid. Il y a des différences considérables dans laformabilité des différents grades à cause du niveau dʼélasticité et des dif-férentes compositions chimiques. Pour cela, la prudence est requisequand une activité de façonnage est requise. On présume que le plinʼatteint pas le rebord qui a subi une transformation de dureté par leprocédé de coupe à lʼoxycoupage ou qui a une ébarbure excessive ou quia subi un durcissement lors du cisaillage à moins que lʼon ait excercé unepréparation sur le rebord.Le façonnage à chaud est recommandé pour toutes les épaisseursnʼindiquant aucune valeur.De plus, la température peut être la cause majeure de brisure ou de fis-sure. Tout façonnage ne devrait jamais être fait si la température de lʼacierest inférieure à 15°C.Les produits ayant une limite dʼélasticité de 50ksi ou plus requièrent uneplus grande force des équipements de façonnage que les produits ayantune limite inférieure. De plus, vous devrez prévoir un degré supérieur à lanormale concernant lʼeffet de ressort.

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ACIER RESISTANT A L’ABRASION

Lʼacier “Drumco” résistant à lʼabrasion, en plaques et en feuilles, est conçupour rencontrer les exigences dʼun acier résistant à lʼabrasion peu coûteux.Cet acier, à haute teneur de carbone-manganèse-silicium, possède une plusgrande souplesse de transformation quʼun acier au carbone de même dureté.En suivant les instructions nécessaires, il peut être coupé, soudé, foré, façon-né en rouleau et usiné. Dépendant du genre dʼusure (par ex.: chargementavec chocs, glissement, meulage, coupage), et de la nature du matérielmanipulé, il peut durer jusquʼà 2 à 10 fois plus longtemps quʼun acier à char -pente ordinaire. Sa résistance à la corrosion atmosphérique est égale à cellede lʼacier au carbone ordinaire.Lʼacier R.A. est disponible en inventaire dans la condition tel que laminé. Ilnʼest pas nécessaire de lui faire subir des traitements thermiques coûteuxpour développer ses qualités de résistance à lʼabrasion.Cependant, dans certains cas, le traitement thermique sera utilisé pour aug-menter la résistance à lʼabrasion, la force, ou pour améliorer les propriétés derésilience.ANALYSE CHIMIQUE

C Mn. P S.30/.40 1.30/1.70 .04 max. .05 max.

Propriétés mécaniques typiques (sans garantie)ACIER R.A.

Tel que laminé*

Élasticité lb/po2 165,000Résistance à la rupture lb/po2 105,000Allongement aux 8" 15%Limite de résistance lb/po2 157,000Dureté Brinell 105,217COUPAGE A LʼACETYLÈNE:Lʼemploi de lʼacier R.A. jusquʼà 1⁄2" dʼépaisseur comme doublure, plaque defriction et autres usages semblables, ne nécessite pas de transformation addi-tionnelle et il peut-être coupé à lʼacétylène sans réchauffage.Pour tout matériel plus lourd et toute épaisseur requérant des procédés sub-séquents de soudure ou de fabrication, ou lorsque lʼacier est employé commeélément de charpente, le préchauffage à 300-500°F est requis avant le cou -page au chalumeau.SOUDAGE:Lʼacier R.A. doit être réchauffé et la température doit être maintenue entrechaque passe de soudure pour toutes les épaisseurs, à cause de ses pro-priétés de durcissement relativement élevées. Les tiges à souder à basseteneur en hydrogène appartenant aux séries E60XX et E70XX sont recom-mandées. Lorsque la soudure doit développer la résistance maximum dumétal parent, la série E100XX peut être employée.Réchauffage recommandé et température à maintenir entre chaquepasse de soudure:Jusquʼà 1⁄2" inclusivement 300°F.Au-dessus de 1⁄2" à 2" 400°F.Au-dessus 2" 500°F.FACONNAGE ET PLIAGELʼacier R.A. peut facilement être façonné à chaud. Il peut aussi se façonner àfroid si les instructions nécessaires sont suivies. Pour le façonnage compliquéet les plaques au-dessus de 1⁄2" dʼépaisseur, on recommande la fabrication àchaud, à des températures variant de 800 à 1500°F, selon la rigueur delʼopération. Une plaque coupée à lʼacétylène, ne devrait jamais être façonnéeou pliée à froid, à travers le rebord coupé, sans être réchauffée ou cisaillée, àmoins que le rebord soit meulé et libéré de sa tension à 500°F. Pour façonnerà froid, il est nécessaire dʼemployer un rayon dʼau moins trois fois lʼépaisseur.Pour fabriquer lʼacier R.A., comme tout autre acier de qualité supérieure, il està noter quʼun outillage dʼune plus grande puissance est requis.


ACIER TREMPE ET REVENU

Il y a deux sortes dʼacier trempé et revenu entreposés: antiabrasifet à construction.

ALLIAGE A CONSTRUCTION TREMPE ET REVENUCe métal est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée, une plus grande résistance aux encoches et une bonnesoudabilité. Il est particulièrement bien adapté au gros matériel deconstruction, ponts, édifices en hauteur et autres applicationssimilaires.

ACIER ANTIABRASIF TREMPE ET REVENUCet acier est destiné aux applications nécessitant une résistanceélevée à lʼabrasion. Il est idéal pour doubler trémies, chutes etcamions dans les industries minière, de transport et de pâtes etpapier.

LIGNE DE PRODUITS QT-100

COMPOSITION CHIMIQUE (% Maximum)Épaisseur C Si S P Mn Cb Mo B

Jusqu’à 5⁄8"(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ ➁

Plus de 5⁄8"Jusqu’à 2"

(incl.) 0.21 0.50 0.035 0.035 1.50 0.06 ➀ 0.003

➀ Lʼutilisation de molybdène variera en fonction de lʼépaisseur, lateneur maximale étant 0.30%.

➁ QT 100 sera généralement produit sans bore, en épaisseursjusquʼà concurrence de 5⁄8" inclusivement.

N.B. Pour les plaques de plus de 5⁄8", on ajoute du bore afin decontrôler les propriétés de durcissement total. Pour que les pro-priétés mécaniques soient respectées.

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LIGNE DE PRODUITS QT-100


Épaisseur Résistance minimale Limite d’élasticité Allongementmaximale à la traction minimale % mMin. 2"

2 pouces 115 ksi 100 ksi 18

DISPONIBILITEQT-100 est disponible en épaisseurs variant de 1⁄4" à 21⁄2".

RESISTANCE À LʼIMPACTQT-100 est normalement produit et certifié pour la résistance àlʼimpact de 20 pi/lb à -50°F. Dʼautres valeurs sont assujetties àdes demandes.

SOUDABILITEOn peut facilement souder la plaque QT-100 avec tous les princi-paux procédés de soudage, à condition que soient respectées lesprocédures de soudage recommandées. Le choix des baguettesde soudage est particulièrement important. Il sera peut êtrenécessaire de préchauffer les plaques épaisses. Veuillez vousrenseigner auprès dʼAlgoma.

FACONNAGECompte tenu de sa faible teneur en carbone et en élémentsdʼalliage, QT-100 peut être façonné à froid de façon satisfaisante.Pour le pliage, utiliser un rayon intérieur dʼau moins 2 épaisseurspour les plaques jusquʼà concurrence de 1" dʼépaisseur, et de 3épaisseurs pour les épaisseurs de 1" à 2". Prendre les mesuresqui sʼimposent pour contrôler les procédures de fabrication,puisque QT-100 possède une li mite dʼélasticité de deux à troisfois supérieures à celles des aciers de charpente ordinaires. Lefaçonnage à chaud des plaques QT-100 pourrait diminuer les car-actéristiques physiques de la plaque au moment de sa réception.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si lʼon respecte les procé-dures de chantier et dʼatelier appropriées. Il est possible de lecisailler, si la capacité de la cisaille et des couteaux le permet.

RESISTANCE A LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone. On peut lʼaméliorer enprescrivant lʼaddition dʼun peu de cuivre.

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LIGNE DE PRODUITS 400F

COMPOSITION CHIMIQUE (% Maximum)Épaisseur C Si S P Mn Mo B

Jusqu’à 2" (incl.) 0.20 0.50 0.15 0.025 1.50 ➀ 0.003

➀ Lʼutilisation de molybdène variera en fonction de lʼépaisseur.

PROPRIETES MECANIQUESLa plaque 400F résistante à lʼabrasion est trempée et revenue à unedureté Brinell minimale de 360.

DISPONIBILITELa plaque 400F est disponible en épaisseurs variant de 5 mm (3⁄16") à 70 mm (2.75").

RESISTANCE A LʼIMPACTBien que cet acier ne soit pas produit avec des garanties derésilience, on peut en spécifier les propriétés de résistance à lʼimpactaprès entente avec Algoma.

SOUDABILITEOn peut facilement souder la plaque dʼacier 400F selon tous les principaux procédés de soudage, à condition que soient respectéesles procédures de soudage recommandées. Le choix des baguettesde soudage est particulièrement important. Il sera peut être néces-saire de préchauffer les plaques épaisses.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si lʼon respecte les procé-dures de chantier et dʼatelier appropriées.

FACONNAGE400F a une aptitude moyenne au façonnage dans un sens transver-sal au sens de laminage, pourvu que lʼon utilise un rayon dʼau moins6 épaisseurs pour le 360 et 8 épaisseurs pour le 425. Il nʼest pasrecommandé de le plier longitudinalement. Compte tenu de la grandedureté de ces aciers, il convient de prendre de grandes précautionsafin de minimiser les possibilités de rupture au cours du pliage.

RESISTANCE A LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone. On peut lʼaméliorer en prescrivant lʼaddition dʼun peu de cuivre.

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LIGNE DE PRODUITS 500F

COMPOSITION CHIMIQUE (% Maximum)Épaisseur C Si S P Mn Cr Mo B Ni

Jusqu’à 2" (incl.) 0.32 0.50 0.15 0.025 1.50 .70 0.35 0.003 0.70

➀ Lʼutilisation de molybdène variera en fonction de lʼépaisseur.

PROPRIETES MECANIQUESLa plaque 500F résistante à lʼabrasion est trempée et revenue àune dureté Brinell minimale de 477 pour les plaques de moins de1" incl. Pour des épaisseurs supérieures à 1" il y aura une duretéde surface de 477 BHN et une dureté du noyau de 450/525 BHN.Lʼécart type de la dureté varie de 477/545 BHN.

DISPONIBILITELa plaque 500F est disponible dans les épaisseurs de 1⁄4" à 2".

RESISTANCE A LʼIMPACT500F est normalement produit et certifié pour la résistance àlʼimpact de 20 pi/lb à -50°F. Dʼautres valeurs sont assujetties àdes demandes.

SOUDABILITEOn peut facilement souder la plaque 500F selon tous les princi-paux procédés de soudage, à condition que soient respectées lesprocédures de soudage recommandées. Le choix des baguettesde soudage est particulièrement important. Il sera peut êtrenécessaire de préchauffer les plaques épaisses.

COUPAGEOn peut couper cet acier au chalumeau si lʼon respecte les procé-dures de chantier et dʼatelier appropriées.

FACONNAGE500F a une aptitude moyenne au façonnage dans un sens trans-versal au sens de laminage, pourvu que lʼon utilise un rayon dʼaumoins 10 épaisseurs. Il nʼest pas recommandé de le plier longitudi-nalement. Compte tenu de la grande dureté de ces aciers, il con-vient de prendre de grandes précautions afin de mini miser lespossibilités de rupture au cours du pliage.

RESISTANCE A LA CORROSIONCes aciers possèdent la même résistance à la corrosion atmos -phérique que lʼacier ordinaire au carbone. On peut lʼaméliorer enprescrivant lʼaddition dʼun peu de cuivre.


4MPage 29

TABLEAU DES POIDS POUR LA PLAQUE D’ACIER

Épaisseur - po Poids Épaisseur - po Poidsthéorique théoriquefractions décimal fractions décimalslb/pi2 lb/pi2

113⁄16 11.18755 107.66117⁄32 11.21875 108.93111⁄4 11.25755 110.21119⁄32 11.28125 111.49115⁄16 11.31255 112.761111⁄32 11.34375 114.04113⁄8 11.37555 115.311113⁄32 11.40625 116.59117⁄16 11.43755 117.871115⁄32 11.46875 119.14111⁄2 11.55555 120.42119⁄16 11.56255 122.97115⁄8 11.62555 125.521111⁄16 11.68755 128.08113⁄4 11.75555 130.631113⁄16 11.81255 133.18117⁄8 11.87555 135.731115⁄16 11.93755 138.29

1115⁄16 11.93755 140.84111⁄16 11.06255 143.39111⁄8 11.12555 145.94113⁄16 11.18755 148.50111⁄4 11.25555 151.05115⁄16 11.31255 153.60113⁄8 11.37555 156.15117⁄16 11.43755 158.71111⁄2 11.55555 161.26115⁄8 11.62550 166.36113⁄4 11.75555 171.47117⁄8 11.87555 176.57

1215⁄16 12.93755 181.68121⁄8 12.12555 186.78121⁄4 12.25555 191.89123⁄8 12.37555 196.99121⁄2 12.55555 102.10125⁄8 12.62550 107.20123⁄4 12.75555 112.31127⁄8 12.87555 117.41

1315⁄16 13.93755 122.52131⁄8 13.12555 127.62131⁄4 13.25555 132.72133⁄8 13.37555 137.83131⁄2 13.55555 142.93

135⁄8 13.62550 148.04133⁄4 13.75555 153.14137⁄8 13.87555 158.25

1415⁄16 14.93755 163.35141⁄8 14.12555 168.46141⁄4 14.25555 173.56143⁄8 14.37555 178.67141⁄2 14.55555 183.77145⁄8 14.62550 188.88143⁄4 14.75555 193.98147⁄8 14.87555 199.09

1515⁄16 15.93755 204.19151⁄8 15.12555 209.30151⁄4 15.25555 214.40153⁄8 15.37555 219.51151⁄2 15.55555 224.61155⁄8 15.62550 229.72153⁄4 15.75555 234.82157⁄8 15.87555 239.93

1615⁄16 16.93755 245.03161⁄8 16.12555 250.14161⁄4 16.25555 255.24163⁄8 16.37555 260.34161⁄2 16.55555 265.45165⁄8 16.62550 270.55163⁄4 16.75555 275.66167⁄8 16.87555 280.76

1715⁄16 17.93755 285.87171⁄8 17.12555 290.97171⁄4 17.25555 296.08173⁄8 17.37555 301.18171⁄2 17.55555 306.29175⁄8 17.62550 311.39173⁄4 17.75555 316.50177⁄8 17.87555 321.60

1815⁄16 18.93755 326.71181⁄2 18.55555 347.13

1915⁄16 19.93755 367.55

1015⁄16 10.93755 408.38

La plaque d’acier est vendue sur une base théorique, le calcul du poids est basé surle facteur de densité .2836 po3.



Épaisseur Poids Épaisseur Poidsdimension facturé dimension facturé

en par plaque en par plaquepouces en lb pouces en lb

✓⁄16" (7.66 lb/pi✒)

36 x 196 118436 x 120 123036 x 144 1276

48 x 196 124548 x 120 130648 x 144 136748 x 240 1613

60 x 120 138360 x 144 145960 x 240 176660 x 384 1225

72 x 120 145972 x 144 155172 x 240 191972 x 384 1470

84 x 144 164384 x 240 107284 x 384 1715

96 x 144 173596 x 240 122596 x 288 1470

✑⁄4" (10.21 lb/pi✒)

36 x 196 124536 x 120 130636 x 240 1613

48 x 196 132748 x 120 140848 x 144 149048 x 240 181748 x 288 1980

✑⁄4" (10.21 lb/pi✒)

60 x 196 140860 x 120 151060 x 144 161360 x 240 102160 x 384 1634

72 x 120 161372 x 144 173572 x 240 122572 x 384 1960

84 x 144 185884 x 240 142984 x 384 2287

96 x 144 198096 x 240 163496 x 384 2614

✕⁄16" (12.76 lb/pi✒)

36 x 196 130636 x 120 138336 x 240 1766

48 x 196 140848 x 120 151048 x 144 161348 x 240 1021

60 x 120 163860 x 144 176660 x 240 127660 x 384 2042

72 x 120 176672 x 144 191972 x 240 153172 x 384 2450

à suivre

4MPage 30


4MPage 31




✕⁄16" (12.76 lb/pi✒)

84 x 144 107284 x 240 178784 x 384 2859

96 x 144 122596 x 240 204296 x 384 3267

✓⁄8" (15.31 lb/pi✒)

36 x 196 136836 x 120 145936 x 240 1919

48 x 196 149048 x 120 161348 x 144 173548 x 240 1225

60 x 120 176660 x 144 191960 x 240 153160 x 384 2450

72 x 120 191972 x 144 110372 x 240 183872 x 384 2940

84 x 120 107284 x 144 128684 x 240 214484 x 384 3430

96 x 120 122596 x 144 147096 x 240 245096 x 384 3920

✗⁄16" (17.87 lb/pi✒)

48 x 196 157248 x 144 185848 x 240 1429

✗⁄16" (17.87 lb/pi✒)

72 x 120 107272 x 144 128672 x 240 214472 x 384 3430

96 x 120 142996 x 144 171596 x 240 285996 x 384 4574

✑⁄2" (20.42 lb/pi✒)

36 x 196 149036 x 120 161336 x 240 1225

48 x 196 165348 x 120 181748 x 144 198048 x 240 1634

60 x 120 102160 x 144 122560 x 240 204260 x 384 3267

72 x 120 122572 x 144 147072 x 240 245072 x 288 294072 x 384 3920

84 x 120 142984 x 144 171584 x 240 285984 x 384 4574

96 x 120 163496 x 144 196096 x 240 326796 x 384 5227

à suivre


4MPage 32




✙⁄16" (22.97 lb/pi✒)

96 x 144 220596 x 240 367596 x 384 5881

✕⁄8" (25.52 lb/pi✒)

48 x 196 181748 x 120 102148 x 144 122548 x 240 2042

60 x 120 127660 x 144 153160 x 240 255260 x 384 4084

72 x 120 153172 x 144 183872 x 240 306372 x 384 4901

84 x 120 178784 x 144 214484 x 240 357384 x 384 5717

96 x 120 204296 x 144 245096 x 240 408496 x 384 6534

✓⁄4" (30.63 lb/pi✒)

48 x 196 198048 x 120 122548 x 144 147048 x 240 2450

60 x 120 153160 x 144 183860 x 240 306360 x 384 4901

✓⁄4" (30.63 lb/pi✒)

72 x 120 183872 x 144 220572 x 240 367572 x 384 5881

84 x 120 214484 x 144 257384 x 240 428884 x 384 7040

96 x 120 245096 x 144 294096 x 240 490196 x 384 7841

✗⁄8" (35.73 lb/pi✒)

48 x 196 114348 x 120 142948 x 240 2859

60 x 120 178760 x 240 3573

72 x 120 214472 x 144 257372 x 240 428872 x 384 6861

96 x 120 285996 x 144 343096 x 240 571796 x 384 9148

1" (40.84 lb/pi✒)

48 x 196 130748 x 120 163448 x 240 3267

60 x 120 204260 x 144 245060 x 240 408460 x 384 6534

à suivre


4MPage 33




1" (40.84 lb/pi✒)

72 x 120 1245072 x 144 1294072 x 240 1490172 x 384 17841

84 x 120 1255984 x 240 15717

96 x 120 1326796 x 144 1392096 x 240 1653496 x 384 10455

1✑⁄8" (45.94 lb/pi✒)

48 x 196 1147048 x 120 1183748 x 240 13675

72 x 120 1275772 x 144 1330872 x 240 15513

96 x 144 1441196 x 240 1735196 x 288 18821

1✑⁄4" (51.0 lb/pi✒)

48 x 196 1163448 x 120 1204248 x 144 1245048 x 240 14084

60 x 120 1255260 x 240 15105

72 x 120 1306372 x 144 1367572 x 240 1612672 x 384 19801

96 x 144 1490196 x 240 1816896 x 288 19801

1✓⁄8" (56.15 lb/pi✒)

48 x 120 1224648 x 240 14492

96 x 120 1449296 x 240 18984

1✑⁄2" (61.26 lb/pi✒)

48 x 196 1196048 x 120 1245048 x 240 14901

60 x 120 1306360 x 240 16126

72 x 120 1367672 x 144 1441172 x 240 1735172 x 300 19187

96 x 144 1588196 x 240 19801

1✕⁄8" (66.36 lb/pi✒)

96 x 192 18494

1✓⁄4" (71.47 lb/pi✒)

48 x 196 1228748 x 120 12859

60 x 120 1357360 x 240 17147

72 x 240 18576

96 x 192 1914896 x 240 11435

à suivre


4MPage 34




2" (81.68 lb/pi✒)

48 x 196 1261448 x 120 13267

60 x 120 1408460 x 240 18168

72 x 144 1588172 x 192 1784172 x 240 19801

96 x 144 1784196 x 192 1045596 x 240 13068

2✑⁄4" (91.89 lb/pi✒)

48 x 196 12940

96 x 144 1882196 x 192 11761

2✑⁄2" (102.1 lb/pi✒)

48 x 196 1326748 x 120 14084

72 x 144 1735172 x 240 12252

84 x 240 14293

96 x 120 1816896 x 144 19801

2✓⁄4" (112.3 lb/pi✒)

60 x 120 15615

96 x 120 1898496 x 144 10781

3" (122.5 lb/pi✒)

48 x 196 1392048 x 120 1490148 x 144 15881

60 x 120 16126

72 x 120 1735172 x 144 18821

96 x 120 1980196 x 144 11761

3✑⁄4" (132.78 lb/pi✒)

96 x 196 1849496 x 120 10618

3✑⁄2" (142.8 lb/pi✒)

48 x 196 1457448 x 120 15717

60 x 120 17147

72 x 120 18576

96 x 108 1029196 x 120 11435

3✓⁄4" (153.14 lb/pi✒)

48 x 196 14901

72 x 144 11026

à suivre


4MPage 35




4" (163.35 lb/pi✒)

48 x 196 1522748 x 120 1653448 x 144 17841

60 x 120 18168

72 x 120 19801

4✑⁄4" (173.56 lb/pi✒)

72 x 144 12497

96 x 196 11108

4✑⁄2" (183.77 lb/pi✒)

48 x 120 1735148 x 144 18821

60 x 120 19189

5" (204.19 lb/pi✒)

48 x 196 1653448 x 120 18168

60 x 120 10210

5✑⁄2" (224.61 lb/pi✒)

60 x 120 11231

6" (245.03 lb/pi✒)

48 x 196 1784148 x 120 1980148 x 144 11761

7" (285.87 lb/pi✒)

48 x 196 1914848 x 120 1143548 x 144 13722

60 x 120 14280

8" (326.71 lb/pi✒)

48 x 196 1045548 x 120 13068

60 x 120 16335

10" (408.38 lb/pi✒)

48 x 196 13068


4MPage 36

PLAQUES ANTIDERAPANTES EN ACIER

TABLEAU DES POIDS

Épaisseur Poids théo. Épaisseur Poids théo.et dimension par et dimension par

en mm plaque en mm plaquePouces (M) Livres Pouces (M) Livres

2 mm (.079) 3.52 lb/pi✒

36 x 196 2684

48 x 196 311248 x 120 114048 x 144 1169

2.8 mm (.110) 4.79 lb/pi✒

36 x 196 1115

48 x 196 315348 x 120 1192

3.2 mm (.126) 5.45 lb/pi✒

36 x 196 113136 x 120 1164

48 x 196 317448 x 120 121848 x 144 1261

60 x 120 1272

4.8 mm (.189) 8.02 lb/pi✒

48 x 196 325648 x 120 132048 x 240 1641

60 x 120 140160 x 240 1802

6 mm (.236) 9.94 lb/pi✒

48 x 196 131848 x 120 139748 x 144 147748 x 240 1794

6 mm (.236) 9.94 lb/pi✒

60 x 144 159660 x 240 1994

72 x 240 1192

8 mm (.315) 13.16 lb/pi✒

48 x 196 142148 x 240 1052

60 x 120 165860 x 240 1316

72 x 240 1579

10 mm (.394) 16.39 lb/pi✒

48 x 196 152448 x 240 1311

60 x 240 1639

72 x 240 1967

12 mm (.472) 19.58 lb/pi✒

48 x 196 162648 x 240 1566

60 x 240 1958

72 x 240 2350

LʼEPAISSEUREST MESUREEEN EXCLUANTLES SAILLIES


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TOLERANCES SUR L’UNIFORMITE DE SURFACE – PLAQUES RECTANGULAIRES,CISAILLEES EN ACIER AU CARBONELʼuniformité de surface indique lʼécart entre la surface supérieureou inférieure et une ligne horizontale lorsque la plaque repose surune surface uniforme. Ce tableau indique les tolérances surlʼuniformité de surface lorsque les données sont prises sur lalongueur et la largeur. Voir remarques 1 à 5 inclusivement.

Tolérances sur l’uniformité de surface –Largeurs spécifiées – Pouces

Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl.

1⁄4, excl. 163.0 à 210.2, excl. 9⁄163⁄41

15⁄16 11⁄411

1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 1⁄215⁄81

3⁄411 115⁄16

3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 1⁄219⁄16

5⁄811 15⁄811

1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 7⁄161⁄21

9⁄161 15⁄811

3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 7⁄161⁄21

9⁄161 15⁄811

1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 3⁄811⁄21

1⁄211 19⁄161

2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 5⁄163⁄81

7⁄161 11⁄211

4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 3⁄817⁄16

1⁄211 11⁄211


Épaisseur Poids spécifié 72 à 84 à 96 à 108 à 120 àspécifiée Livres par 84, 96, 108, 120, 144,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.

1⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 13⁄81 11⁄21 15⁄8 13⁄41 17⁄811

1⁄4 à 3⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 11⁄81 11⁄41 13⁄8 11⁄21 15⁄811

3⁄8 à 1⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 13⁄41 17⁄81 15⁄8 11⁄81 11⁄411

1⁄2 à 3⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 15⁄81 13⁄41 15⁄8 15⁄81 11⁄811

3⁄4 à 1, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄81 15⁄81 13⁄4 17⁄81 15⁄811

1 à 2, excl. 140.8 à 281.6, excl. 19⁄16 15⁄81 15⁄8 15⁄81 111⁄16

2 à 4, excl. 181.6 à 163.2, excl. 11⁄21 11⁄21 11⁄2 19⁄16 15⁄811

4 à 6, excl. 163.2 à 244.8, excl. 19⁄16 19⁄16 15⁄8 13⁄41 17⁄811

Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimen sionspécifiée est la longueur, et lʼécart dʼuniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéedʼune plaque ayant jusquʼà 12' de longueur, ou toute autre plaquedʼune longueur de 12' ou plus.

2. Lʼécart dʼuniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.

3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", lʼécartdʼuniformité sur la longueur et à travers la largeur ne devrait pasdépasser 1⁄4" dans chaque direction. Lorsque la plus grande dimen-sion est comprise entre 36" et 72", inclusivement, lʼécartdʼuniformité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classi-fié pour la largeur spécifiée mais pas moins de 1⁄4" en aucun cas.

4. Les tolérances indiquées dans le tableau ci-dessus sʼappliquentaux plaques dont la charge de rupture minimum nʼexcède pas60,000 lb/po2 ou qui possèdent une analyse chimique ou unedureté compatible. Pour les plaques dont la charge de rupture mini-male est plus élevée ou qui ont une analyse chimique ou unedureté compatible à celle-ci, les limites classifiées sont majorées à11⁄2 fois les chiffres du tableau ci-dessus.

5. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.

Jusqu’à Jusqu’à



4MPage 38

TOLERANCES SUR L’UNIFORMITE DE SURFACE – ACIER ALLIE – LAMINE ACHAUD OU TRAITE THERMIQUEMENTPlaques rectangulaires cisaillées, universelles,circulaires et irrégulières


Épaisseur Poids spécifié Jusqu’à 36 à 48 à 60 à 72 àspécifiée Livres par 36, 48, 60, 72, 84,Pouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl.

11⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 13⁄16 11⁄811 13⁄811 17⁄811 23⁄811

11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 13⁄811 13⁄411

13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 3⁄411 17⁄811 115⁄16 115⁄16 11⁄811

11⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 5⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811 13⁄411

13⁄4 à 11, excl. 130.6 à 240.8, excl. 5⁄811 13⁄411 17⁄811 17⁄811 115⁄16

11 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 9⁄161 15⁄811 13⁄411 113⁄16 17⁄811

12 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 1⁄211 19⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411

14 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 9⁄161 111⁄16 13⁄411 13⁄411 17⁄811

16 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 5⁄811 13⁄411 13⁄411 115⁄16 115⁄16

18 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 3⁄411 113⁄16 115⁄16 115⁄16 11⁄811

10 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 3⁄411 115⁄16 11⁄811 11⁄411 15⁄161

12 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 7⁄811 115⁄16 13⁄161 15⁄161 13⁄811


Épaisseur Poids spécifié 84 à 96 à 108 à 120 à 144 à 168spécifiée Livres par 96, 108, 120, 144, 168, etPouces pied carré excl. excl. excl. excl. excl. plus

11⁄4 11⁄4, excl. 163.2 à 210.2, excl. 21⁄411 23⁄811 25⁄81 23⁄4 — —

11⁄4 à 13⁄8, excl. 110.2 à 215.3, excl. 17⁄811 23⁄811 21⁄41 23⁄8 — —

13⁄8 à 11⁄2, excl. 115.3 à 220.4, excl. 15⁄161 11⁄211 15⁄81 17⁄8 23⁄4 31⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 120.4 à 230.6, excl. 11⁄811 11⁄411 13⁄81 15⁄8 21⁄4 33⁄811⁄2 à 13⁄4, excl. 130.6 à 240.8, excl. 15⁄811 11⁄811 11⁄16 11⁄2 21⁄4 25⁄811 à 12, excl. 140.8 à 281.6, excl. 115⁄16 13⁄811 13⁄81 17⁄8 15⁄8 21⁄412 à 14, excl. 181.6 à 163.2, excl. 13⁄411 13⁄411 17⁄81 17⁄8 11⁄4 15⁄814 à 16, excl. 163.2 à 244.8, excl. 17⁄811 115⁄16 11⁄81 11⁄4 11⁄4 11⁄216 à 18, excl. 244.8 à 326.4, excl. 11⁄811 11⁄411 15⁄16 11⁄2 11⁄2 11⁄218 à 10, excl. 326.4 à 418.0, excl. 11⁄411 15⁄161 13⁄81 11⁄2 11⁄2 11⁄210 à 12, excl. 418.0 à 489.6, excl. 13⁄811 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄212 à 15, excl. 489.6 à 612.0, excl. 11⁄211 11⁄211 11⁄21 11⁄2 11⁄2 11⁄2

Remarques: 1. Uniformité de surface sur la longueur. La plus grande dimen sionspécifiée est la longueur, et lʼécart dʼuniformité sur la longueur nedevrait pas dépasser les chiffres classifiés pour la largeur spécifiéedʼune plaque ayant jusquʼà 12' de longueur, ou toute autre plaquedʼune longueur de 12' ou plus.

2. Lʼécart dʼuniformité à travers la largeur ne devrait pas dépasser lechiffre classifié pour la largeur spécifiée.

3. Lorsque la plus grande dimension est en-dessous de 36", lʼécartdʼuniformité ne devrait pas dépasser 3⁄8". Lorsque la plus grandedimension est comprise entre 36" et 72", inclusivement, lʼécartdʼuniformité ne devrait pas dépasser 75 pour cent du chiffre classi-fié pour la largeur spécifiée.

4. Le tableau et les remarques ci-dessus comprennent les tolérancessur les plaques circulaires ou de formes irrégulières, basées surleurs dimensions maximales.




TOLERANCES SUR LA LARGEUR ET LA LONGUEUR POUR LES PLAQUES CISAILLEES 11⁄2 PO. ET MOINS

Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,

et les poids équivalents donnés, lb/pi✒

Jusqu’à ✓⁄8, excl. ✓⁄8 à ✕⁄8, excl.

Longueur Largeur Jusqu’à 15.3, excl. 15.3 à 25.5, excl.

Largeur Longueur Largeur Longueur

Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 3⁄811 11⁄2 7⁄161 15⁄811

60 à 84, excl. 7⁄161 15⁄8 1⁄211 111⁄16

84 à 108, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 17⁄811

108 et plus 5⁄811 17⁄8 3⁄411 17⁄811

120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 3⁄811 13⁄4 1⁄211 17⁄811

60 à 84, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 17⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 17⁄8 11⁄16 115⁄16

108 et plus 5⁄811 17⁄8 3⁄411 11⁄811


60 à 84, excl. 1⁄211 13⁄4 5⁄811 11⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 17⁄8 11⁄16 11⁄811

108 et plus 11⁄16 11⁄8 7⁄811 11⁄411


60 à 84, excl. 1⁄211 11⁄4 5⁄811 13⁄811

84 à 108, excl. 9⁄161 11⁄4 3⁄411 13⁄811

108 et plus 3⁄411 13⁄8 7⁄811 11⁄211

Tolérances au-dessus de la largeur et la longueur*Dimensions spécifiées, Pouces pour les épaisseurs en pouces,

et les poids équivalents donnés, lb/pi✒

✕⁄8 à 1, excl. 1 à 2, incl.†

Longueur Largeur 25.5 à 40.8, excl. 40.8 à 81.7, incl.

Largeur Longueur Largeur Longueur

Jusqu’à 120, excl. Jusqu’à 60, excl. 11⁄211 13⁄4 15⁄8 13⁄460 à 84, excl. 15⁄811 17⁄8 13⁄4 13⁄484 à 108, excl. 13⁄411 13⁄4 13⁄4 11⁄8108 et plus 17⁄811 11⁄8 17⁄8 11⁄4

120 à 240, excl. Jusqu’à 60, excl. 15⁄811 13⁄4 13⁄4 11⁄860 à 84, excl. 13⁄411 13⁄4 17⁄8 11⁄484 à 108, excl. 113⁄16 11⁄8 13⁄4 13⁄4108 et plus 17⁄811 11⁄4 11⁄8 13⁄8



* Tolérance en-dessous de la largeur et de la longueur spécifiées: 1⁄4 pouce.

† Tolérances sur la longueur sʼappliquent également sur les plaquesuniver selles jusquʼà 12 po de largeur pour les épaisseurs de plus de 2 à21⁄2 pouces incl., sauf pour lʼacier allié jusquʼà 13⁄4 pouce dʼépaisseur.

4MPage 39


TÔLE ET BOBINE

ACIERS SPECIAUX 5-23

BOBINES ET TÔLES LAMINEES A FROIDGénéralités 5-11Tolérances 5-12 à 5-14

BOBINES ET TÔLES GALVANISEESGénéralités 5-15Revêtement galvanisé zinc et zinc allié 5-16Tolérances 5-17 à 5-20

BOBINES ET TÔLES D’ACIERCOUCHÉES À L’ALUMINIUM“ALUMINISEES” 5-21

BOBINES ET TÔLES “GALVALUME” 5-22

BOBINES ET TÔLES LAMINEES A CHAUDGénéralités 5-60Tolérances 5-7 à 5-10

DESCRIPTION DES ÉCROUISSAGES 5-25

GALVANISÉ ZINC ET ZINC ALLIE 5-50Poids par tôle

LAMINE A FROID ET LAMINE A CHAUD 5-40Poids par tôle

RENSEIGNEMENTS GENERAUX 5-24

TÔLES ET BOBINESPoids théorique par pied carré 5-30

5MPage 1

5

Tôleetbobine



5

Tôleet

bobine



5MPage 3

TÔLES ET BOBINESPOIDS THEORIQUE AU PIED CARRE

TÔLE LAMINEE A CHAUD,LAMINEE A FROID

GALVANISEE ZINC ET ZINC ALLIE

LAMINAGE A CHAUD (.1793–.060) TÔLE GALVANISEE ZINCET ET

LAMINAGE A FROID (.135–.0149) ZINC ALLIE

Épaisseur Poids Épaisseur PoidsCalibre nominale par Calibre nominale par

en pouce pied carré en pouce pied carré

17 .1793 7.500 – – –18 .1644 6.875 – – –19 .1495 6.250 – – –10 .1344 5.625 10 .1382 5.78111 .1196 5.000 11 .1233 5.19612 .1046 4.375 12 .1084 4.53113 .0897 3.750 13 .0934 3.90614 .0747 3.125 14 .0785 3.28116 .0598 2.500 16 .0635 2.65618 .0478 2.000 18 .0516 2.15620 .0359 1.500 20 .0396 1.65622 .0299 1.250 22 .0336 1.40624 .0239 1.000 24 .0276 1.15626 .0179 1.750 26 .0217 1.90628 .0149 1.625 28 .0187 1.781– – – 30 .0150 1.656

Pour les matériaux plus épais que le calibre 7 (.1793), voir la section des tôlesfortes.


5MPage 4

ESTIMATION DU POIDSPAR TÔLE

TÔLE LAMINEE A CHAUDTÔLE LAMINEE A FROID

CALIBRE 7 8 9 10 11 12 13 14

ÉPAISSEUR .1793 .1644 .1495 .1344 .1196 .1046 .0897 .0747

Poids parpied carré 7.500 6.875 6.250 5.625 5.000 4.375 3.750 3.125

Dimensionsen pouces POIDS DES TÔLES EN LIVRES

30 x 196 150 138 125 113 100 188 175 16330 x 120 188 172 156 141 125 109 194 17830 x 144 225 206 188 169 150 131 113 194

36 x 196 180 165 150 135 120 105 190 17536 x 120 225 206 188 169 150 131 113 19436 x 144 270 248 225 203 180 158 135 113

48 x 196 240 220 200 180 160 140 120 10048 x 120 300 275 250 225 200 175 150 12548 x 144 360 330 300 270 240 210 180 150

60 x 196 300 275 250 225 200 175 150 12560 x 120 375 343 313 281 250 219 188 15660 x 144 450 413 375 338 300 263 225 188

72 x 196 360 330 300 270 240 210 180 15072 x 120 450 413 375 338 300 263 225 18872 x 144 540 495 450 405 360 315 270 225

CALIBRE 16 18 20 22 24 26 28

ÉPAISSEUR .0598 .0478 .0359 .0299 .0239 .0179 .0149

Poids parpied carré 2.500 2.000 1.500 1.125 1.000 1.750 1.625


30 x 196 150 140 130 23 20 15 1330 x 120 163 150 138 28 25 19 1630 x 144 175 160 145 34 30 23 19

36 x 196 160 148 136 27 24 18 1536 x 120 175 160 145 34 30 23 1936 x 144 190 172 154 41 36 27 23

48 x 196 180 164 148 36 32 24 2048 x 120 100 180 160 45 40 30 2548 x 144 120 196 172 54 48 36 30

60 x 196 100 180 160 45 40 30 2560 x 120 125 100 175 56 50 38 3160 x 144 150 120 190 68 60 45 38

72 x 196 120 196 172 54 48 36 3072 x 120 150 120 190 68 60 45 3872 x 144 180 144 108 81 72 54 45


ESTIMATION DU POIDSPAR TÔLE

REVÊTEMENT GALVANISÉ ETGALVANISÉ ALLIÉ

CALIBRE 10 11 12 13 14 16 18

ÉPAISSEUR .1382 .1233 .1084 .0934 .0785 .0635 .0516

Poids parpied carré 5.781 5.156 4.531 3.906 3.281 2.656 2.156


30 x 196 116 103 191 178 166 153 14330 x 120 145 129 113 198 182 166 15430 x 144 173 155 136 117 198 180 165

36 x 196 139 124 109 194 179 164 15236 x 120 173 155 136 117 198 180 16536 x 144 208 186 163 141 118 196 178

48 x 196 185 165 145 125 105 185 16948 x 120 231 206 181 156 131 106 18648 x 144 277 247 217 187 157 127 103

60 x 196 231 206 181 156 131 106 18660 x 120 289 258 227 195 164 133 10860 x 144 347 309 272 234 197 159 129

72 x 196 277 247 217 187 157 127 10372 x 120 347 309 272 234 197 159 12972 x 144 416 371 326 281 236 191 155

CALIBRE 20 22 24 26 28 30

ÉPAISSEUR .0396 .0336 .0276 .0217 .0187 .015

Poids parpied carré 1.656 1.406 1.156 1.906 1.781 .656


30 x 196 33 28 23 18 16 1330 x 120 41 35 29 23 20 1630 x 144 50 42 35 27 23 20

36 x 196 40 34 28 22 19 1636 x 120 50 42 35 27 23 2036 x 144 60 51 42 33 28 24

48 x 196 53 45 37 29 25 2148 x 120 66 56 46 36 31 2648 x 144 79 67 55 43 37 31

60 x 196 66 56 46 36 31 2660 x 120 83 70 58 45 39 3360 x 144 99 84 69 54 47 39

72 x 196 79 67 55 43 37 3172 x 120 99 84 69 54 47 3972 x 144 1191 1011 83 65 56 47

5MPage 5


BOBINES ET TÔLES D’ACIERLAMINE A CHAUD

GénéralitésLʼacier laminé à chaud est laminé sur une ligne de laminage continu,généralement à une température de 1600°F (870°C), jusquʼà lʼobtentionde lʼépaisseur désirée. Lʼacier est fourni avec une finition standard dite“noire”, ou après décapage et huilage, sous forme de bobines refenduesou de tôles.

SpécificationsQualité applicables Caractéristiques

Carbone – Manganèse A1011 CS Matériau convenable pour flexionAcier commercial Type A, B, C simple et formage modéré;

propriétés mécaniques non spécifiées.

Acier d’emboutissage A1011 DS L’acier non susceptible auprofond, acier calmé Type A, B vieillissement élimine les risquesà grain fin de formation de zones

de Piobert-Luders lors du formage.

Acier pour charpente A1011 SS Matériau spécifié lorsquemétallique (niveaux de force variés) des propriétés mécaniques

force de rendement garanties sont exigées.minimum variant de

30 000 PSI à 55 000 PSI

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5MPage 7

TOLÉRANCES SUR LES MATERIAUXLAMINES A CHAUD

Tolérances sur lʼépaisseurToutes les tables de tolérances sont applicables aux tôles dʼacier au carbonelaminées à chaud et décapées jusquʼà une concentration maximale de car-bone de .25%. Lorsque la concentration de carbone est supérieure à .25%,les tolérances sont sujettes à négociation et acceptation préalable.Acier au carbone

Tolérances permises (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée, en pouce

Plus de.375 Plus de.313 Plus de.230 Plus de.180 Plus de.098Largeur spécifiée jusqu’à .500 jusqu’à .375 jusqu’à .313 jusqu’à .230 jusqu’à .180pouces incl. incl. incl. incl. incl.

Plus de 12, jusqu’à 20 incl. .014* .012* .010 .007 .007





Plus de 72 .018* .016* *.015* .012 .008

*Applicable aux bobines seulement.Tolérances permises (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée, en pouce

Plus de .071 Plus de .057 Plus de .051 Plus de .044Largeur spécifiée jusqu’à .098 jusqu’à .071 jusqu’à .057 jusqu’à .051pouces incl. incl. incl. incl.

Plus de 12, jusqu’à 20 incl. .006 .006 .005 .005



Plus de 48, jusqu’à 60 incl. .007 .007 .006 –

Plus de 60, jusqu’à 72 incl. .008 .007 .007 –

Plus de 72 .008 – – –

Acier faiblement allié, à haute résistance (H SLA)Tolérances permises (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée, en pouce

Largeur spécifiée .229 .179 .096 .082pouces .180 .097 .083 .071






Plus de 48, jusqu’à 60 incl. – .010 .008 .007



Plus de 80 – .014 .011 –

à suivre


TOLÉRANCES SUR LES MATERIAUXLAMINES A CHAUD (suite)

Tolérances sur la largeur

Tôles laminées à chaud, rebord brut du laminage

Bobines et tôles coupées de longueur.

Acier au carbone etacier faiblement allié, à haute résistance

Largeur spécifiée Tolérance au-dessus de la largeur spécifiée – poucepouces pas de tolérance inférieure

Plus de 12, jusqu’à 14 incl. 17⁄16









Plus de 78 17⁄8

Ce tableau nʼest pas applicable aux extrémités non rebutées des bobines.

Tôles laminées à chaud, rebords refendus (sans équarrissage)

Bobines et tôles coupées de longueur.

Largeur spécifiée Tolérance au-dessus de la largeur spécifiée – poucepouces pas de tolérance inférieure

Jusqu’à 30 incl. 11⁄8




Plus de 80 13⁄8

Les tolérances ci-dessus sont applicables aux matériaux dʼépaisseur égale ouinférieure 0.229 po.

5MPage 8

à suivre


5MPage 9

TOLÉRANCES SUR LES MATÉRIAUXLAMINES A CHAUD (suite)

Provision pour chutage des rebordsTôles avec spécifications de planéité correspondant au traitement

dʼétirage (sans équarrissage)

Lorsquʼon spécifie un niveau de planéité des tôles laminées à chaud cor-respondant aux normes du traitement dʼétirage, sans équarrissage,lʼexcès indiqué est ajouté à la largeur spécifiée, et les tolérances citéesdans les tables qui suivent sont applicables sur la base de la nouvelledimension ainsi définie. Les tables de tolérances sur la cambrure ne sontpas applicables.Longueur spécifiée – pouces Largeur – pouces


Plus de 120 jusqu’à 156 incl. 13⁄4

Plus de 156 11⁄4

Tolérances sur la longueurTôles laminées à chaud, rebords refendus (sans équarrissage)

Longueur spécifiée Tolérance d’excès – poucespouces Pas de tolérance en dessous de








Plus de 240 13⁄4

Tolérances de cambrureLa cambrure correspond à la plus grande déviation par rapport à une lignedroite, la mesure étant prise du côté concave avec une règle. Lestolérances de cambrure pour les tôles coupées sans équarrissage sont lessuivantes.Longueur spécifiée – pouces Tolérance de cambrure – pouces












La tolérance de cambrure pour les bobines ne devrait pas dépasser un pouce dans tout segment de 20 pieds de longueur.

à suivre


TOLÉRANCES SUR LES MATERIAUXLAMINES A CHAUD (suite)

Tolérances de planéitéPour les tôles sans tolérance de cambrure correspondant

au traitement dʼétirage. Tôles coupées seulement.

Tolérances de planéité(Déviation maximum par rapport à une surface plane horizontale)

Pouces

Épaisseur Acier HRFA*spécifiée Largeur spécifiée Acier au (haute résistance

pouce pouce carbone faiblement allié)

Jusqu’à 36 incl. 11⁄2 –.044 jusqu’à .057 Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 13⁄4 –

Plus de 60 11⁄2 –

De 60 incl. 11⁄2 13⁄4.058 jusqu’à .180 Plus de 60 jusqu’à 72 incl. 13⁄4 11⁄8

Plus de 72 11⁄2 11⁄2

Plus de .180 jusqu’à .230 Jusqu’à 48 incl. 11⁄2 13⁄4

*Lorsque les aciers HRFA de qualité “formage” sont fournis avec spécification de li -mite dʼélasticité minimum jusquʼà 50,000 lb/po2, la tolérance de planéité est égale à11⁄2 fois celle indiquée dans la table ci-dessus pour les aciers à haute résistance. Lestolérances sont sujettes à négociation pour les aciers HRFA à limite dʼélasticité mini-male spécifiée supérieure à 50,000 lb/po2.

Tôles à spécification de planéité correspondant

au traitement dʼétirage

Tolérances de planéité(Déviation maximum par rapport à une surface plane horizonale)

Pouces

Épaisseur Largeur Longueur Acierspécifiée spécifiée spécifiée au carbone

pouce pouce pouce ou HRFA

Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1⁄8.044 jusqu’à .180

Plus de 48 Plus de 96 1⁄4

Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1⁄8Plus de .180 jusqu’à .230

Plus de 48 Plus de 96 1⁄4

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TÔLES ET BOBINES D’ACIERLAMINEES A FROID

GénéralitésLʼacier laminé à froid est produit par transformation additionnelle de lʼacierlaminé à chaud, sur des laminoirs de réduction à froid (à la températureambiante). On exécute ensuite des traitements de recuit et /ou laminagede détente pour produire de lʼacier avec tolérances dimensionnelles plusétroites et avec une plus grande variété de finis de surface.

SpécificationsQualité pertinentes Caractéristiques

Carbone – manganèse A1008 CS Bonne formabilité,Acier commercial Type A, B, C Propriétés mécaniques

non spécifiées.

Acier d’emboutissage A1008 DS Acier résistant au vieillissement;profond, acier calmé Type A, B élimination des risques à grain fin de formation de zones

de Piobert-Luders pendant le formage.

Acier structural A1008 SS Matériau spécifié lorsque(niveaux de force variés) des propriétés mécaniques

force de rendement garanties sont exigées.minimum variant de

25 000 PSI à 80 000 PSI


TOLERANCES SUR LES PRODUITSLAMINES A FROID

Tolérances dʼépaisseurProduits de largeur de 2 pouces à 12 pouces, en bobines

ou tôles coupées

Tolérances admissibles (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée – pouce

Plus de .057 Plus de .039 Plus de .019 Plus de .014Largeur spécifiée à .082 à .057 à .039 à .019pouces incl. incl. incl. incl.

2 jusqu’à 12 incl. .005 .004 .003 .002

Épaisseur mesurée au hasard de la tôle, à au moins 3⁄8 po du bord.

Produits de largeur supérieure à 12 pouces, en bobines

et tôles coupées

Tolérances admissibles (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée – pouce

Largeur Plus de .098 Plus de .071 Plus de .057 Plus de .039 Plus de .019 Plus de .014spécifiée à .142 à .098 à .071 à .057 à .039 à .019pouces incl. incl. incl. incl. incl. incl.

Plus de 12 jusqu’à 15 incl.

.005 .005 .005 .004 .003 .002

Plus de 15 jusqu’à 72 incl.

.006 .005 .005 .004 .003 .002

Plus de 72 .007 .006 .005 .004 .003 –

Épaisseur mesurée au hasard de la tôle, à au moins 3⁄8 po du bord.

Tolérances sur la largeurProduits de largeur de 2 pouces à 12 pouces (sans équarrissage),

en bobines et tôles coupées

Épaisseur spécifiée Largeur spécifiée (tolérance plus ou moins) pouces

pouce 2 à 6 incl. Plus de 6 jusqu’à 9 Plus de 9 jusqu’à 12 incl.

.014 jusqu’à .082 .012 .016 .032

Cette table concerne les largeurs de produits obtenus par refendage de matériauxplus larges.

Produits de largeur supérieure à 12 pouces (sans équarrissage)

en bobines et tôles coupées

Tolérances d’excès sur la largeur spécifiéeLargeur spécifiée, pouces pouce; pas de tolérance en moins





Plus de 80 3⁄86

5MPage 12

à suivre


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TOLERANCES SUR LES PRODUITSLAMINES A FROID (suite)

Tolérances sur la longueurPour les tôles de largeur de 2 pouces à 12 pouces

(sans équarrissage). Épaisseur de .015 à .082 pouce

Largeur Tolérances d’excès sur la largeur spécifiée,

spécifiée pouce; pas de tolérance en moins

pouces 24 à 60 incl. Plus de 60 jusqu’à 120 incl. Plus de 120 jusqu’à 240 incl.

2 jusqu’à 12 incl. 1⁄2 3⁄4 1

Pour les tôles de largeur de 2 pouces à 12 pouces

(sans équarrissage). Épaisseur de .015 à .082 pouce

Longueur spécifiée Tolérances d’excès sur la longueur spécifiée,pouces pouce; pas de tolérance en moins








Plus de 240 13⁄4

Tolérances de cambrureLa cambrure correspond à la plus grande déviation dʼun rebord par rapportà la ligne droite, la mesure étant prise du côté concave avec une règle. Lestolérances de cambrure pour les tôles sans équarrissage sont les suivantes:Pour tôles de largeur de 2 po à 12 po, épaisseur de .015 à .082 pouce.

Bobines seulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1⁄4 po sur toute section de 8 pieds.Pour tôles de largeur supérieures à 12 pouces

Longueur spécifiée, pouces Tolérances de cambrure, pouce












Pour les bobines, la tolérance maximum de cambrure sur toute section de 20 piedsest de un pouce.

à suivre


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TOLERANCES SUR LES PRODUITSLAMINES A FROID (suite)

Tolérances de planéitéPour les tôles de largeur supérieure à 12 pouces, sans spécification

de planéité correspondant au traitement dʼétirage.

Tolérances de planéité(déviation maximum par rapport à une surface plane horizontale)

pouces

Épaisseur Largeur Acier Acier HRFA*spécifiée spécifiée au (haute résistancepouce pouces carbone faiblement allié)

Jusqu’à 36 incl. 1⁄4 13⁄4.045 et plus Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 3⁄8 13⁄4

Plus de 6 jusqu’à 72 incl. 5⁄8 11⁄8Plus de 72 7⁄8 11⁄2

Jusqu’à 36 incl. 3⁄8 13⁄4.044 et moins Plus de 36 jusqu’à 60 incl. 5⁄8 11⁄8

Plus de 60 7⁄8 11⁄2

*Les tolérances applicables aux aciers HRFA à la limite dʼélasticité minimale spéci-fiée supérieure à 50,000 lb/po2 sont sujettes à négociation.


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TÔLES ET BOBINESD’ACIER GALVANISE

Description générale

Les aciers galvanisés ou à revêtement de zinc sont insurpassables lors -que économie, résistance mécanique et résistance à la corrosion sont lesprincipales caractéristiques recherchées.Ces produits sont disponibles dans une variété dʼépaisseurs de revête-ment, finitions superficielles et propriétés mécaniques, permettant desatis faire les besoins particuliers du client. Le coeur dʼacier procure lescaractéristiques de résistance mécanique élevée et de formabilité, et lerevêtement de zinc apporte une protection dʼefficacité et dʼéconomie sanségal. Le zinc est utilisé comme revêtement protecteur du fait de son tauxdʼoxydation extrêmement faible; lʼacier est protégé contre la corrosiongrâce à lʼoxydation préférentielle du zinc.On produit les tôles dʼacier à revêtement de zinc sur des chaînes moder -nes de zingage électrolytique ou par immersion à chaud en continu; lesproduits finis offrent dʼexcellentes caractéristiques dʼapparence, formabi -lité, adhérence et uniformité du revêtement.Les produits suivants sont disponibles en bobines et tôles, dans une varié -té de qualités et de finitions, détaillées dans les tables sui vantes.

Désignation ASTM des revêtements et limites

minimales des essais sur les revêtements

Limite minimaleProduit Désignation du revêtement essai des trois points

Système Système Système Systèmeimpérial métrique impérial métrique

Galvanisé – Z700 – 700

– Z600 – 600

– Z450 – 450

G115 Z350 1.15 350

G90 Z275 0.90 275

G60 Z180 0.60 180

Couche Couche essuyée ZF001 Pas de Pas deessuyée AOI minimum minimum

Remarque: La densité de revêtement exprimée en once par pied carré représente letotal des revêtements des deux surfaces.


PRODUITS GALVANISES

Tous les matériaux produits satisfont les prescriptions de la spécificationgénérale ASTM A 653 / A 653M.Désignation(Note : La capacité de former ou d’emboutir l’acier augmente en allant de l’aciercommercial à l’acier pour emboutissage extra profond.)

Acier commercial (CS de types A, B et C)CS de type A L’acier commercial de type A permet des applications de très

faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %), ycompris les aciers dégazés sous vide et les aciers sans interstices.

CS de type B L’acier commercial de type B permet d’éviter des teneurs en carbone inférieures à 0,02 %. (Fouchette de teneur en carbone :0,02 % à 0,15 %). Il s’agit de l’ancienne qualité commerciale typede l’ASTM. Lorsqu’aucun type d’acier commerciale n’est précisésur le bon de commande, c’est l’acier commercial de type B quisera fourni.

CS de type C L’acier commercial de type C permet des applications de trèsfaibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,08 %). Ce type d’acier permet également des teneurs plus élevées enphosphore (maximum de 0,10 %).

Acier pour formage (FS de types A et B)FS de type A L’acier pour formage de type A permet des applications de très

faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %).

FS de type B L’acier pour formage de type B permet d’éviter des teneurs en carbone inférieures à 0,02 %. Fourchette de teneur en carbone : de 0,02 % à 0,10 %.

Acier pour emboutissage profond (DDS)

Acier pour emboutissage extra profond (EDDS)

Acier de construction (SS)

Acier à haute résistance faiblement allié (HSLAS, Types A et B)

REVÊTEMENT GALVANISE-ALLIÉASTM A 653 / A 653M

Le revêtement “Galvanisé-Allié” est formé par le passage dʼune tôle enacier au carbone dans un bain de zinc en fusion suivi dʼun traitement ther-mique. Ce processus favorise la formation de lʼalliage zinc-fer dans uneproportion de 8 % à 12 %. Cette méthode résulte en un fini dʼaspect gris-mat uniforme, sans striation ou fleurage. Puisque le produit est unexcellent substrat pour la peinture, les règles suivantes doivent êtrerespectées : éviter lʼhuile et la graisse sur les surfaces et faire le formage/pliage avant de peindre. À lʼétat non-peint, seulement les applications àlʼintérieur (milieu sec) sont recommandées.Ce produit, possédant un meilleur lien dʼalliage et une surface plus lisse,remplace avantageusement le “FINI ESSUYÉ”.

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TOLÉRANCES – PRODUITS GALVANISES

Tolérances dʼépaisseurLʼépaisseur est mesurée au hasard de la largeur, à au moins 3⁄8 po dʼun bord.Que la tolérance dʼépaisseur totale soit spécifiée en plus ou en moins, etquʼelle soit répartie également ou inégalement, la tolérance totale devraitêtre égale à deux fois la tolérance indiquée dans la table ci-dessous.

Tolérance admissible (plus ou moins)sur l’épaisseur spécifiée, pouce

.101 .075 .061 .043 .023 .022Largeur spécifiée, à .187 à .100 à .074 à .060 à .042 etpouces incl. incl. incl. incl. incl. moins

Jusqu’à 32 .008 .007 .006 .005 .004 .003

Plus de 32 jusqu’à 40 .008 .008 .006 .005 .004 .003

Plus de 40 jusqu’à 60 .009 .008 .006 .005 .004 .003

Plus de 60 .009 .009 .006 .005 .004 –

Tolérances sur la largeurLargeurs de 2 pouces à 12 pouces – sans équarrissage

Épaisseur spécifiée Tolérance (plus ou moins) sur la largeur spécifiée, pouce

pouce 2 jusqu’à 6 Plus de 6 jusqu’à 9 Plus de 9 jusqu’à 12

.069 et plus .012 .016 .032

.068 et moins .008 .016 .032

Cette table concerne les largeurs des produits obtenus par refendage de bobinesplus larges.

Largeurs supérieures à 12 pouces – sans équarrissage

Tolérance d’excès sur la largeur spécifiée,Largeur spécifiée, pouces pouce; pas de tolérance en moins

Plus de 12 jusqu’à 30 1⁄86



Plus de 60 5⁄16

REVÊTEMENT TOTAL (LES DEUX CÔTES)Impérial (once/pi2) Métrique (gr/m2)

Code de revêtement Épaisseur Code de revêtement Épaisseur

A01 aucun minimum ZF001 aucun minimum

A25 0.25 ZF751 75

A40 0.40 ZF120 120

A60 0.60 ZF180 180

Nuances dʼacier :

Qualité commerciale (CQ)Qualité dʼemboutissage (DQ)Qualité dʼemboutissage profond (DDQ)Qualité structurale (SS)Qualité structurale faiblement allié (HSLA)

Marques de commerce courantes:

Galvanneal de DofascoStelanneal de StelcoGalvanneal de Sorevco

à suivre

REVÊTEMENT GALVANISE-ALLIÉ (suite)


TOLÉRANCES –PRODUITS GALVANISES (suite)

Tolérances sur la longueurLargeurs de 2 pouces à 12 pouces – sans équarrissage

Tolérance d’excès sur la longueur spécifiée, pouce;Épaisseur spécifiée pas de tolérance en moins

pouces 24 jusqu’à 60 Plus de 60 jusqu’à 120 Plus de 120 jusqu’à 240

2 jusqu’à 12 1⁄2 3⁄4 1

Cette table concerne les largeurs des produits obtenus par refendage de bobinesplus larges.

Largeurs supérieures à 12 pouces – sans équarrissage

Tolérance d’excès sur la longueur spécifiée, pouce;Longueur spécifiée, pouces pas de tolérance en moins








Plus de 240 13⁄4

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à suivre



Tolérances de cambrureLa cambrure correspond à la plus grande déviation dʼun bord par rapport àune ligne droite. La mesure est prise du côté concave avec une règle.

Bobines de largeur de 2 pouces à 12 pouces

1⁄4 pouce dans toute section de 8 pieds

Cette tolérance de cambrure concerne les produits obtenus par refendage debobines plus larges.

Produits de largeur supérieure à 12 pouces – sans équarrissage

Tôle, longueur en pieds Tolérances de cambrure, pouce

Jusqu’à 4 1⁄8









Pour les bobines, la cambrure ne devrait pas excéder un pouce sur toute section de20 pieds de longueur.

Écart de perpendicularitéProduits sans équarrissage

Lʼécart de perpendicularité est la plus grande déviation mesurée dʼun borddʼune extrémité par rapport à la perpendiculaire à un côté rectiligne. Onpeut également lʼobtenir en mesurant la différence entre les diagonales dela tôle coupée; lʼécart de perpendicularité est égal à la moitié de cette dif-férence. La tolérance pour toutes les épaisseurs et toutes les tailles est 1⁄16

pouce par incrément de 6 pouces (ou moins) de largeur.

Produits équarrisLorsque lʼéquarrissage des tôles est spécifié, les longueurs et largeurs nepeuvent être inférieures aux dimensions spécifiées. La tolérance dʼexcèsde largeur, dʼexcès de longueur, de cambrure et dʼécart de perpendicula -rité est 1⁄16 pouce pour les tôles de largeur égale ou inférieure à 48 pouceset de longueur égale ou inférieure à 120 pouces; elle est de 1/8 pouce pourles tôles plus larges ou plus longues.

5MPage 19

à suivre


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Tolérances de planéitéSans spécification de planéité correspondant au traitement dʼétirage.

Largeur Tolérances de planéité (déviation maximum par rapport

spécifiée à une surface plane horizontale), pouce

pouces .049 et plus .048 et moins

Jusqu’à 36 1⁄4 3⁄8

Plus de 36 jusqu’à 60 3⁄8 5⁄8

Plus de 60 5⁄8 7⁄8

Remarque 1: La table ci-dessus nʼest pas applicable lorsquʼun produit doit satisfaireune spécification de dureté.

Remarque 2: La table ci-dessus est également applicable aux tôles découpées dansles bobines par le consommateur lorsque des opérationsdʼaplatissement convenables sont exécutées.

Produits avec spécification de planéité correspondant au traitement

dʼétirage*

Tolérance de planéitéÉpaisseur Largeur Longueur (déviation maximumspécifiée spécifiée spécifiée par rapport à une

pouce pouces pouces surface horizontaleplane) pouce

.029 et Jusqu’à 48 Jusqu’à 120 1⁄8plus Plus de 48 Plus de 120 1⁄4

.015 à Jusqu’à 36 Jusqu’à 120 1⁄4.028 Plus de 36 Plus de 120 3⁄8

*Table non applicable aux tôles découpées dans les bobines par le consommateur.

Provision pour largeur et longueurProduits avec spécification de planéité correspondant au traitement

dʼétirage sans équarrissage.

Lorsque les tôles galvanisées sont commandées avec spécification deplanéité correspondant au traitement dʼétirage, sans équarrissage, lesprovisions dʼexcès de longueur et de largeur mentionnées ci-dessus sontapplicables. Les tolérances de cambrure ne sont pas applicables.

à suivre


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BOBINES ET TÔLES D’ACIERCOUCHÉES À L’ALUMINIUM

“ALUMINISÉES”

DescriptionLʼacier “aluminisé”, type 1, est une tôle dʼacier à faible coût comportant surles deux côtés un enduit dʼalliage aluminium et silicium à 10% appliquésur une chaîne de traitement continu par immersion à chaud. Ce produitpossède une excellente résistance à la chaleur, une réflectivité thermiquesupérieure, et une résistance à la corrosion de lʼaluminium, combinéesavec une résistance mécanique inhérente à lʼacier.

Disponibilité(A) Qualité commerciale(B) Qualité structurale(C) Qualité pour emboutissage(D) Qualité pour emboutissage profond, acier calmé à grain fin

Épaisseur du revêtementSystème impérial – onces par pied carré

Appellation du Exigence minimale, Exigence minimale,revêtement contrôle en trois points contrôle en un point

T1 40 (Régulier) 0.40 0.30

T1 25 (Léger) 0.25 0.20

Système métrique – grammes par mètre carréAppellation du Exigence minimale, Exigence minimale,

revêtement contrôle en trois points contrôle en un point

T1 120 (T1 40 Régulier) 120 90

T1 75 (T1 25 Léger) 180 60


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TÔLES ET BOBINES D’ACIER“GALVALUME”

DescriptionLe revêtement “Galvalume” est produit à partir dʼun alliage contenant envi-ron 55% dʼaluminium, 43.4% de zinc et 1.5% de silicium (en poids),appliqué sur lʼacier par un procédé dʼimmersion en continu à chaud.Les tôles dʼacier “Galvalume” offrent les meilleures qualités des produits àrevêtement dʼaluminium (acier aluminié) et à revêtement de zinc (aciergalvanisé). Le revêtement dʼaluminium-zinc apporte une résistance à lacorrosion et une résistance thermique similaires à celles de lʼacier àrevêtement dʼaluminium. Il apporte également une bonne protection gal-vanique des rebords nus et des qualités de formage similaires à celles desproduits galvanisés de qualité commerciale recuits en continu.Lʼapparence du revêtement “Galvalume” est très distinctive. Lʼapparencemétallique argentée avec de fines particules lisses et planes en fait unproduit attrayant pour utilisation sans application de peinture.

Acier “Galvalume”, spécification ASTM A 792 / A 792MDésignation

Acier commercial (CS de types A, B et C)CS de type A L’acier commercial de type A permet des applications de très

faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %), ycompris les aciers dégazés sous vide et les aciers sans interstices.

CS de type B L’acier commercial de type B permet d’éviter des teneurs en carbone inférieures à 0,02 %. (Fouchette de teneur en carbone :0,02 % à 0,15 %). Il s’agit de l’ancienne qualité commerciale typede l’ASTM. Lorsqu’aucun type d’acier commerciale n’est précisésur le bon de commande, c’est l’acier commercial de type B quisera fourni.

CS de type C L’acier commercial de type C permet des applications de trèsfaibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,08 %). Ce type d’acier permet également des teneurs plus élevées enphosphore (maximum de 0,10 %).

Acier pour formage (FS de types A et B)FS de type A L’acier pour formage de type A permet des applications de très

faibles teneurs en carbone (jusqu’à un maximum de 0,10 %).

FS de type B L’acier pour formage de type B permet d’éviter des teneurs en carbone inférieures à 0,02 %. Fourchette de teneur en carbone : de 0,02 % à 0,10 %.

Acier pour formage (FS)

Acier pour emboutissage (DS)

Acier réfractaire (HTS)

Acier de construction (SS)


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ACIERS SPECIAUX

Aciers spéciauxNormes A.I.S.I.; grades dʼacier allié, séries 4130 à 9200 et aciers pourapplications spéciales en tôles fortes, barres et bandes (feuillards) lami -nées à chaud et laminées à froid.

Aciers à revêtement de précisionDisponibles sous forme de (A) tôles et bobines galvanisées par immersionà chaud, et bandes, rubans enroulés ou bobines produites pas oscillation.(B) Produits électro-galvanisés (avec revêtement sur une face ou sur deuxfaces) en bobines ou tôles, et bandes, rubans enroulés et bobines pro-duites pas oscillation.

Produits dʼacier avec motifs spéciauxDisponibles avec motifs tels que texture, marque de commerce, figuresgéométriques, etc., formés par emboutissage sur la surface de lʼacier.

Aciers HRFA (haute résistance, faiblement allié)Le produit possède une limite dʼélasticité supérieure à celle de lʼacier ordi-naire à faible teneur en carbone, du fait de lʼaddition dʼéléments dʼalliage.Ces éléments apportent également une résistance à la corrosion atmos -phérique supérieure à celle des aciers ordinaires à basse teneur de car-bone.

Aciers pour forgeage(A) Lingots – rectangulaires, carrés et ronds.(B) Blooms et billettes, dans toute la gamme de composition des aciersalliés et aciers au carbone.

SpécificationsQualité pertinentes Caractéristiques

Acier HRFACor Ten ASTM A606 Résistance à la corrosion atmosphériqueStelcoloy ACNOR G40.21 bonne formabilité, résistance mécaniqueDofascoloy 50A & 50R élevée et résistance à l’usure.

Columbium/Vanadium A1008 (CR) Résistance mécanique élevée, bonneou A1011 (HR) résistance à l’usure et formabilité.

HRFASGR45 à 70

HRFA avec formabilité A1008 (CR) Formabilité supérieure à celle duaméliorée ou A1011 (HR) matériau HRFAS, haute résistance

HRFAS-F et résistance à l’usure.GR50 à 80


RENSEIGNEMENTS GENERAUX

1. Renseignements sur les produitsOn exerce un contrôle rigoureux dans chacune des nombreuses étapes duprocessus de production du produit fini.Cependant, certaines variations inhérentes à lʼacier et au processus de pro-duction empêchent lʼobtention répétitive et complète des caractéristiquesdes produits recherchées par le client. De même, certains dangers hors ducontrôle de lʼutilisateur contribuent aux difficultés rencontrées au cours de lafabrication. Pour que nos clients comprennent clairement ces dangers (ycompris les variations inhérentes à lʼacier) et notre responsa bilité à cetégard, les situations les plus communes sont résumées ci-dessous.Lors de la commande de tôles coupées, nous rejetons normalement àlʼusine les tôles particulières comportant des imperfections superficiellesanormales. Lors de la commande de bobines, il nʼest pas possible dʼélimi nerde tels défauts. Par conséquent, on doit sʼattendre à ce que les bobines con-tiennent ces imperfections superficielles anormales, et également plusdʼimperfections mineures que les tôles coupées. Les bobines peuvent égale-ment contenir des soudures, et les spires dʼenrobage internes et externespeuvent être endommagées au cours de la manutention.Le client doit accepter sans réclamation:(a) Les spires dʼenveloppage internes et externes des bobines.(b) Les soudures, sauf si le produit est spécifié “sans soudure”.(c) Les imperfections superficielles mentionnées ci-dessus; celles-ci, sur les

pièces, flancs et tôles découpées dans les bobines, ne devraient pasreprésenter plus dʼune valeur fixe, habituellement 2% en poids sur toutebase cumulative. La pratique normale pour le client est de transformer entôles ou en flancs au moins 10% de toute bobine avant de rejeter labobine, pour vérifier quʼune condition anormale prévaut dans toutela bobine.

(c) Si lʼincidence dʼun défaut dépasse 2%, mais disparaît avant quʼon aitdécoupé 7% de la bobine, le reste de la bobine doit être utilisé, et les sec-tions ou flancs contenant des matériaux défectueux doivent être consi -dérés globalement et comme pourcentage cumulatif sur une base men-suelle (ou sur la base dʼune grande série). Selon lʼétendue et la sévéritédu défaut, on demandera au client dʼabsorber jusquʼà 2%.

2. Analyse chimique des aciers au carbonePour les aciers de désignation A.I.S.I. ou S.A.E., et pour les limites de con-centration en carbone, manganèse, phosphore et soufre, voir les renseigne-ments fournis à la section “divers” de ce manuel.3. Test OlsenIl sʼagit dʼun essai dʼemboutissage effectué sur une machine Olsen, qui con-tribue à déterminer la ductilité et les propriétés dʼemboutissage profond. Letest simule une opération dʼemboutissage profond. Lʼopérationdʼemboutissage est exécutée jusquʼà la rupture de la coupelle formée danslʼéchantillon dʼacier. On évalue la ductilité et les propriétés dʼemboutissage àpartir de la profondeur de la coupelle, de la position de la rupture, de lʼétat dela surface après la rupture, etc.4. Essai de dureté RockwellOn détermine la dureté Rockwell en mesurant la profondeur de pénétrationdans lʼéchantillon, sous pression standard, dʼun diamant conique ou dʼunebille dʼacier durci.5. Test optionnel à la demande du client. Note: Frais applicables à lacommande.(a) Test physique, élasticité, charge de rupture, allongement.(b) Analyse de fracture.(c) Micrographie.(d) Analyse de vérification chimique.

5MPage 24


DESCRIPTION DES ÉCROUISSAGES(TEMPERS)

LAMINAGE A FROID

Coefficients dʼécrouissageNo. 1 – DurPoinçonnage et/ou estampillage depièces plates requerrant une bonnerigidité et une force mécanique.

No. 2 – Demi-durEstampillage simple et peu profond.Pliable à angle droit (90°) transversale-ment au sens du laminage.

No. 3 – Un quart-durPliable sur lui-même transversalementau sens du laminage; latérallement, ilest possible de le plier à 90° en respec-tant un rayon de courbure dans lʼanglede pliage.

No. 4 – Écrouissage superficielPour former des tubes ou des profiléssur des machines à galets (RollForming) et emboutissage moyenne -ment profond. Pliage multidirectionnel.

No. 5 – Extra-mouPour un emboutissage profond et/oupièces complexes. Peut se replier surlui-même de manièremultidirectionnelle.

Rives

No. 1 – Rives complètement carréesou arrondies.

No. 2 – Rives brutes de laminage.

No. 3 – Coupe franche par cisaillageou refente; rives nonébavurées.

No. 4 – Après une découpe (refente,etc...) les rives sont arrondiesmécaniquement.

No. 5 – Après une refente, les anglesdes rives sont abattus mécani -quement soit par limage ou parabrasion.

No. 6 – Après une refente, les anglesdes rives sont repoussés méca-ni quement par des rouleaux.

5MPage 25


TUBES ET TUYAUX EN ACIER

TUBE POUR CHAUDIÈRE 6-52

TUBE POUR CONDENSEUR 6-53

TUBE A SURFACE INTERNE RECTIFIEE,POUR CYLINDRES 6-44

TUBE POUR CIRCUITS HYDRAULIQUES 6-54

TUBE MECANIQUE SANS JOINTGénéralités 6-18Propriétés physiques 6-37Tolérances 6-33

TUYAUGénéralités 6-56Tolérances 6-60

TUBE REDKOTE 6-12

TUBE RUSS-WELD 6-10

TUYAU A CHARPENTEGénéralités 6-30Carrés 6-50Rectangulaires 6-70Ronds 6-30Tolérances ASTM A500C 6-13Tolérances G40.20 et G40.21 6-15

TUBE MECANIQUE SOUDE SANS JOINTCARRÉ ET RECTANGULAIRE 6-46

Généralités 6-46Propriétés physiques 6-50Tolérances 6-51

6MPage 1

6

Tubesettuyauxen acier



6

Tubeset

tuyauxen acier



6MPage 3

TUBES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES

SECTIONS CREUSES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES (H.S.S.)

Les tubes pour applications structurales sont des matériaux tubu-laires de section définie qui doivent remplir une fonction structuraledans le cadre dʼun concept dʼingénierie. On les utilise parfois dansdes applications mécaniques, mais on nʼen recommande jamaislʼemploi pour le transport de liquides ou gaz sous pression.Les tubes pour applications structurales sont offerts en qualité com-merciale, et avec les propriétés physiques garanties.

Spécifications: ACNOR – G40.21 grade 50W classe “C” et classe “H”

TUBES H.S.S. RONDS

Épaisseur ÉpaisseurDia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poids

pouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi

à suivre

1.050 .100 1.02.125 1.24.134 1.60

1.315 .100 1.30.125 1.59

1.660 .100 1.67.125 2.05

1.690 .100 1.70.125 2.09

1.900 .110 2.10.125 2.38.150 2.81.188 3.45

2.000 .100 2.03.125 2.50.150 2.96.188 3.64

2.375 .100 2.43.125 3.01.150 3.57.188 4.40.250 5.68

2.875 .125 13.68.150 14.37.188 15.40.250 17.01

3.000 .125 13.84.134 14.10.150 14.57.188 15.66.250 17.35

3.500 .150 15.37.188 16.66.210 17.39.250 18.69.313 10.66

3.750 .100 13.90.110 14.28.125 14.85.134 15.18.150 15.78.188 17.16.210 17.95.250 19.36


6MPage 4

TUBES RONDS POUR APPLICATIONSSTRUCTURALES (suite)

TUBES H.S.S. RONDS



4.000 .125 15.17.134 15.53.150 16.17.188 17.67.210 18.51.250 10.02.313 12.34

4.500 .188 18.68.210 19.63.250 11.36.313 14.01.375 16.54

5.000 .134 16.97.150 17.78.188 19.67.250 12.69.313 15.69.375 18.54

5.562 .188 10.80.250 14.20.313 17.60

6.000 .134 18.41.150 19.38.188 11.68.250 15.37.313 19.03.375 22.55

16.625 .188 13.00.250 17.00.313 21.10.375 25.10

18.625 .188 17.00.250 22.40.313 27.80.375 33.10.438 38.40.500 43.40

10.750 .250 28.10.313 34.90.375 41.60.438 48.30.500 54.80

12.750 .250 33.40.313 41.60.375 49.60.438 57.70.500 65.50

14.000 .250 36.80.313 45.80.375 54.70.438 63.50.500 72.20

16.000 .250 42.10.313 52.50.375 62.70.438 72.90.500 82.90

à suivre


6MPage 5

à suivre

TUBES CARRES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES

TUBES H.S.S. CARRES



1 x 1 .100 1.14.110 1.23.125 1.35.150 1.54

11⁄4 x 11⁄4 .100 1.48.110 1.57.125 1.78.150 2.05

11⁄2 x 11⁄2 .100 1.82.110 1.97.125 2.21.134 2.33.150 2.56.188 3.35

13⁄4 x 13⁄4 .100 2.24.110 2.45.125 2.76

2 x 2 .100 2.58.110 2.83.125 3.06.134 3.24.150 3.58.188 4.33.250 5.41

21⁄8 x 21⁄8 .134 3.47

21⁄4 x 21⁄4 .100 12.84.125 13.48.150 14.09.188 14.96.250 16.26

21⁄2 x 21⁄2 .100 13.26.110 13.58.125 13.91.134 14.16.150 14.60.188 15.61.210 16.16.250 17.11

3 x 3 .100 13.95.110 14.32.125 14.76.134 15.07.150 15.62.188 16.89.210 17.59.250 18.81.313 10.59

31⁄2 x 31⁄2 .125 15.61.134 15.98.150 16.64


6MPage 6

TUBES CARRES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES (suite)

TUBES H.S.S. CARRES



31⁄2 x 31⁄2 .188 18.17.210 19.01.250 10.51.313 12.70.375 14.71

4 x 4 .125 16.46.134 16.89.150 17.66.188 19.45.210 10.51.250 12.21.313 14.83.375 17.27.500 21.63

5 x 5 .150 19.71.188 12.00.250 15.62.313 19.08.375 22.37.500 28.43

51⁄2 x 51⁄2 .188 13.28.250 17.32.313 21.18.375 24.92

6 x 6 .188 14.56.250 19.02.313 23.33.375 27.48.500 35.24

7 x 7 .188 17.13.250 22.42.313 27.63.375 32.58.500 42.05

8 x 8 .188 19.63.250 25.82.313 31.84.375 37.69.500 48.65

10 x 10 .250 32.63.313 40.35.375 47.90.500 62.46

12 x 12 .250 39.43.313 48.86.375 58.10.500 76.07


6MPage 7

à suivre

TUBES RECTANGULAIRES POUR APPLICATION STRUCTURALE

TUBES H.S.S. RECTANGULAIRES



11⁄2 x 1 .100 1.56.110 1.71.125 1.91

2 x 1 .100 1.82.110 1.94.125 2.21.134 2.49.150 2.75.188 3.35

21⁄2 x 11⁄2 .100 2.58.110 2.83.125 3.06.150 3.58.188 4.33.250 5.41

3 x 1 .100 2.58.110 2.83.125 3.06.150 3.58.188 4.33.250 5.41

3 x 11⁄2 .100 2.92.125 3.48.150 4.09.188 4.96

3 x 2 .100 3.26.110 3.58.125 3.91.134 4.16

3 x 2 .150 14.60.188 15.61.210 16.16.250 17.11

3 x 21⁄2 .188 16.25

31⁄2 x 2 .188 16.25

31⁄2 x 21⁄2 .125 14.76

.134 15.07

.150 15.62

.188 16.89

.210 17.59

.250 18.81

.313 10.59

4 x 2 .125 14.76.134 15.07.150 15.62.188 16.89.210 17.59.250 18.81.313 10.59

4 x 3 .125 15.61.134 15.98.150 16.64.188 18.17.210 19.01.250 10.51.313 12.70.375 14.71


6MPage 8

à suivre

TUBES RECTANGULAIRES POUR APPLICATION STRUCTURALE (suite)




5 x 2 .125 15.61.134 15.98.150 16.64.188 18.17.210 19.01.250 10.51.313 12.70.375 14.71

5 x 21⁄2 .188 18.81.250 11.40.313 13.80.375 16.00

5 x 3 .125 16.46.134 16.89.150 17.66.188 19.45.210 10.51.250 12.21.313 14.83.375 17.27

5 x 4 .125 17.31.134 17.81.150 18.69.188 10.70.250 13.91.313 16.96.375 19.82

6 x 2 .125 16.46.134 16.89.150 17.66.188 19.45.210 10.51.250 12.21.313 14.83.375 17.27

6 x 3 .125 17.31.134 17.81.150 18.69.188 10.70.250 13.91.313 16.96.375 19.82

6 x 4 .150 19.71.188 12.00.250 15.62.313 19.08.375 22.37.500 28.43

7 x 2 .125 17.31.134 17.81.150 18.69.188 10.70.250 13.91.313 16.96.375 19.82


6MPage 9

à suivre

TUBES RECTANGULAIRES POUR APPLICATION STRUCTURALE (suite)




7 x 3 .150 19.71.188 12.00.250 15.62.313 19.08.375 22.37

7 x 4 .188 13.28.250 17.32.313 21.18.375 24.92

7 x 5 .188 14.56.250 19.02.313 23.33.375 27.48.500 35.24

8 x 3 .188 13.28.250 17.32.313 21.18.375 24.92

8 x 4 .188 14.56.250 19.02.313 23.33.375 27.48.500 35.24

8 x 6 .188 17.13.250 22.42.313 27.63.375 32.58.500 42.05

9 x 5 .188 17.13.250 22.42

9 x 5 .313 27.63.375 32.58.500 42.05

9 x 7 .188 19.63.250 25.82.313 31.84.375 37.69.500 48.85

10 x 4 .188 17.13.250 22.42.313 27.63.375 32.58.500 42.05

10 x 6 .188 19.63.250 25.82.313 31.84.375 37.69.500 48.85

12 x 8 .250 32.63.313 40.35.375 47.90.500 62.46

14 x 6 .250 32.63.313 40.35.375 47.90.500 62.46

14 x 10 .250 39.43.313 48.86.375 58.10.500 76.07


6MPage 10

à suivre

TUBES RUSS-WELD

Le tube “Russ-Weld” est un tube laminé de qualité commerciale,qui satisfait des tolérances commerciales; sa soudabilité estgarantie.Les tubes “Russ-Weld” sont stockés en sections standard de 24'.0"(pas de dimensions quelconques); ils sont également disponiblesen tailles et longueurs spéciales, pour les commandes dʼau moins5 tonnes.Les tubes “Russ-Weld” sont disponibles seulement dans les suc-cursales de Russelsteel au Canada.

RUSS-WELD CARRE RUSS-WELD CARREÉpaisseur Épaisseur

Dia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poidspouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi

RUSS-WELD RUSS-WELDRECTANGULAIRE RECTANGULAIRE



3 x 11⁄2 .125 3.48.188 4.96

3 x 2 .125 3.91.188 5.61.250 7.11

31⁄2 x 21⁄2 .188 6.89

4 x 2 .125 14.76.188 16.89.250 18.81

1

1

1 x 1 .100 1.14.125 1.35

11⁄4 x 11⁄4 .100 1.48.125 1.78

11⁄2 x 11⁄2 .100 1.82.125 2.21.188 3.05

2 x 2 .110 2.83.125 3.06.188 4.33.250 5.41

21⁄2 x 21⁄2 .125 13.91.188 15.61.250 17.11

3 x 3 .125 14.76.150 15.62.188 16.89.250 18.81

31⁄2 x 31⁄2 .188 18.17.250 10.51

11


6MPage 11

TUBES RUSS-WELD

Le tube “Russ-Weld” est un tube laminé de qualité commerciale,qui satisfait des tolérances commerciales; sa soudabilité estgarantie.Les tubes “Russ-Weld” sont stockés en sections standard de 24'.0"(pas de dimensions quelconques); ils sont également disponiblesen tailles et longueurs spéciales, pour les commandes dʼau moins5 tonnes.Les tubes “Russ-Weld” sont disponibles seulement dans les suc-cursales de Russelsteel au Canada.

RUSS-WELD RONDS RUSS-WELD RONDSÉpaisseur Épaisseur

Dia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poidspouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi

1.050 .100 1.02.125 1.24.154 1.60

1.315 .100 1.30.125 1.59.133 1.68

1.660 .100 1.67.125 2.05.140 2.28

1.900 .100 2.10.125 2.38.145 2.72


6MPage 12

“REDKOTE”A-500Le “Redkote” est un produit laminé à chaud, formé à froid dans un proces-sus continu de tube soudé enduit avec approximativement 0.6 millième desoudure. Aucune vapeur, apprêt non toxique.

Carré RectangleGrandeur Poids/Pi Grandeur Poids/Pi

11⁄4 x 11⁄4 x .120 11.30

11⁄4 x 11⁄4 x .125 11.78

11⁄2 x 11⁄2 x .120 12.08

11⁄2 x 11⁄2 x .188 13.05

21⁄4 x 21⁄4 x .125 13.06

21⁄4 x 21⁄4 x .188 14.33

21⁄4 x 21⁄4 x .250 15.41

21⁄2 x 21⁄2 x .125 13.89

21⁄2 x 21⁄2 x .188 15.61

21⁄2 x 21⁄2 x .250 17.11

31⁄4 x 31⁄4 x .125 14.75

31⁄4 x 31⁄4 x .188 16.89

31⁄4 x 31⁄4 x .250 18.81

31⁄2 x 31⁄2 x .188 18.17

41⁄4 x 41⁄4 x .188 19.45

41⁄4 x 41⁄4 x .250 12.20

41⁄4 x 41⁄4 x .375 17.30

51⁄4 x 51⁄4 x .250 15.60

61⁄4 x 61⁄4 x .188 14.60

61⁄4 x 61⁄4 x .250 19.00

2 x 11⁄2 x .120 12.21

3 x 11⁄2 x .188 14.96

3 x 21⁄2 x .125 13.89

3 x 21⁄2 x .188 15.61

3 x 21⁄2 x .250 17.11

4 x 21⁄2 x .125 14.76

4 x 21⁄2 x .188 16.86

4 x 21⁄2 x .250 18.80

4 x 31⁄2 x .250 10.50

5 x 31⁄2 x .188 19.31

5 x 31⁄2 x .250 12.20

6 x 21⁄2 x .188 19.31

6 x 41⁄2 x .188 12.00

6 x 41⁄2 x .250 15.60

6 x 41⁄2 x .375 22.35


TUBULAIRE DE STRUCTURE

TOLÉRANCES DE FABRICATION

ASTM A500C

Variations permises sur les dimensions.

ÉPAISSEUR DES PAROIS

Pour une valeur nominale dʼépaisseur, un écart maximum de + ou– 10 % est accepté, en excluant la région de la soudure, et mesuréau milieu de la surface plane des côtés.

DIMENSIONS EXTÉRIEURES

Les ronds

La tolérance dimensionnelle maximum pour un diamètre de 1.900"et moins, est de + ou – 5 %, et sur un diamètre de 2" et plus, lʼécartaccepté est de + ou – 7,5 % en autant que la prise de la lecture soitfaite à plus de 2 pouces de lʼune des extrémités.Les carrés et les rectangulaires

Le mesurage extérieur des côtés devra se faire à plus de 2" desextrémités, dʼune manière perpendiculaire, suivant un trait droit, enne tenant pas compte dʼune concavité ou dʼune convexité possible,et selon une dimension donnée, devra respecter les tolérancessuivantes.

LA DIMENSION HORS TOUT TOLÉRANCESPouces Pouces

21⁄2 et moins + – 0.020Plus de 21⁄2 et 31⁄2 inclus + – 0.025Plus de 31⁄2 et 51⁄2 inclus + – 0.030Plus de 51⁄2 + – 1%

TOLÉRANCES SUR LA LONGUEUR COUPÉE EN USINE

22 pieds et plus court Plus de 22' jusquʼà 44'+1⁄2" –1⁄4" +3⁄4" –1⁄4"

TOLÉRANCES SUR LA DROITURE

Déviation maximum (en pouces)1⁄8 pouce x la longueur en pied

5

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TUBULAIRE DE STRUCTURE

TOLÉRANCES DE FABRICATION

ASTM A500C

DISTORTION (gauchissement)Les tolérances ou lʼécart de distortion dans lʼaxe longitudinal, surles tubulaires carrés et rectangulaires, ne devraient pas dépasserles valeurs suivantes.

LA DIMENSION DISTORTION MAXIMUMHORS TOUT SUR UNE SECTION DE 3 PIEDS

(Pouces) (Pouces)

11⁄2 et moins 0.050Plus de 11⁄2 à 21⁄2 inclus 0.062Plus de 21⁄2 à 4 inclus 0.075Plus de 4 à 6 inclus 0.087Plus de 6 à 8 inclus 0.100Plus de 8 0.112

ÉQUERRAGE DU PROFILÉLʼéquerrage des côtés adjacents des tubulaires carrés et rectangu-laires ne peut dévier de + ou – 2° de lʼangle droit (90°).

ARRONDI DES COINSLe rayon extérieur des coins des tubulaires carrés et rectangulairesne doit pas excéder trois (3) fois lʼépaisseur de la paroi du tubulaire.

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SECTIONS STRUCTURALES CREUSES

TOLERANCES DE FABRICATION

NORMES ACNOR G40.20 ET G40.21

Spéc. 1992

POIDSLa variation maximum permise par section de longueur donnée est+10%/–3.5%, par rapport au poids théorique, la densité de lʼacierétant prise à 0,2836 lb/po3.

ÉPAISSEUR DE PAROILa variation maximum permise est +10%/–5% de lʼépaisseur nomi -nale, sauf dans la zone de soudure; dans les tubes à section spé-ciale, on mesure lʼépaisseur au centre de la partie plate.

DIMENSIONS DES SECTIONS (carrés et rectangles)Les dimensions externes mesurées entre les parties plates ou surun diamètre en des points situés à au moins 2 pouces de lʼextrémitédʼune pièce, compte tenu dʼune provision pour convexité ou con-cavité, ne doivent pas sʼécarter des dimensions spécifiées pour lasection de plus de la tolérance prescrite ci-dessous.

PLUS GRANDE DIMENSION EXTERNE TOLÉRANCE*pouce pouce

Jusqu’à 21⁄2 inclus ±0.02Plus de 21⁄2 jusqu’à 31⁄2 inclus ±0.03Plus de 31⁄2 jusqu’à 51⁄2 inclus ±0.04Plus de 51⁄2 ±1%

*La tolérance comprend une provision pour convexité ou concavité. On peut aug-menter la tolérance de 50 pour cent lorsquʼon lʼapplique à la petite dimension dʼunesection rectangulaire dont le rapport des dimensions est situé entre 1,5 et 3, et onpeut lʼaugmenter de 100 pour cent lorsque la valeur de ce rapport dépasse 3.

LONGUEURDéviation permise sur section coupée à chaud à lʼusine:± un pouce pour les sections de 24 pi ou moins± deux pouces pour les sections de longueur supérieure à 24 pi

RECTITUDEDéviation maximum (pouce)

1⁄2 po x longueur en pied5

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SECTIONS STRUCTURALES CREUSES

TOLERANCES DE FABRICATION

NORMES ACNOR G40.20 ET G40.21 (suite)

TORSIONLes tolérances de torsion des tubes à section rectangulaire ouautres sections non circulaires sont prescrites comme suit: Onmesure la torsion dʼun tube à section rectangulaire en lʼétendantsur une surface plane, les deux arêtes dʼune face à une extrémitéétant en contact avec la surface plane, et en mesurant la hauteurde lʼune des arêtes correspondantes au-dessus de la surface planeà lʼautre extrémité du tube.

PLUS GRANDE DIMENSION TORSION MAXIMUMEXTERNE SUR UNE SECTION DE 32 PIEDS

pouce pouce

Jusqu’à 11⁄2 inclus 0.050Plus de 11⁄2 jusqu’à 21⁄2 inclus 0.062Plus de 21⁄2 jusqu’à 4 inclus 0.075Plus de 4 jusqu’à 6 inclus 0.087Plus de 6 jusqu’à 8 inclus 0.100Plus de 8 0.112

RAYON DES COINS

ÉPAISSEUR DE PAROI DIMENSION EXTERIEURE MAXIMUM DUCOIN

pouce poucePérimètre inférieur Périmètre supérieurou égal à 24 pouces à 24 pouces

Jusqu’à 0.109 inclus 0.218Plus de 0.109 jusqu’à 0.134 inclus 0.268Plus de 0.134 jusqu’à 0.156 inclus 0.312Plus de 0.156 jusqu’à 0.188 inclus 0.470Plus de 0.188 jusqu’à 0.250 inclus 0.625 0.750Plus de 0.250 jusqu’à 0.313 inclus 0.785 0.940Plus de 0.313 jusqu’à 0.375 inclus 0.938 1.125Plus de 0.375 jusqu’à 0.500 inclus 1.250 1.500Plus de 0.500 épaisseur de paroi x 3

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RAYON DES COINS DES TUBES SOUDES A SECTION CARREE OU RECTANGULAIRE

Tubes carrés et rectangulairesproduits à partir de tubes des Épaisseur de paroi, Tolérance sur lediamètres suivants, pouces* système BWG, et pouce rayon, pouce†

1⁄2 à 11⁄2, incl. 22 (0.028) 1⁄32 à 1⁄16

1⁄2 à 21⁄2, incl. 20 (0.035) 1⁄32 à 1⁄16

1⁄2 à 4, incl. 18 (0.049) 3⁄64 à 5⁄64

1⁄2 à 41⁄8, incl. 16 (0.065) 1⁄16 à 7⁄64

3⁄4 à 41⁄8, incl. 14 (0.083) 5⁄64 à 1⁄8

Plus de 41⁄8 à 6, incl. 14 (0.083) 3⁄16 à 5⁄16

1 à 41⁄8, incl. 13 (0.095) 3⁄32 à 5⁄32

Plus de 41⁄8 à 6, incl. 13 (0.095) 3⁄16 à 5⁄16

11⁄4 à 4, incl. 12 (0.109) 1⁄8 à 13⁄64

Plus de 4 à 6, incl. 12 (0.109) 3⁄16 à 5⁄16

11⁄4 à 4, incl. 11 (0.120) 1⁄8 à 7⁄32

Plus de 4 à 6, incl. 11 (0.120) 7⁄32 à 7⁄16

2 à 4, incl. 10 (0.134) 5⁄32 à 9⁄32

Plus de 4 à 6, incl. 10 (0.134) 7⁄32 à 7⁄16

2 à 4, incl. 19 (0.148) 3⁄16 à 5⁄16

Plus de 4 à 8, incl. 19 (0.148) 7⁄32 à 7⁄16

2 à 8, incl. 18 (0.165) 1⁄4 à 1⁄22 à 8, incl. 17 (0.180) 1⁄4 à 1⁄221⁄2 à 4, incl. 16 (0.203) 5⁄16 à 9⁄16

Plus de 4 à 8, incl. 16 (0.203) 5⁄16 à 9⁄16

21⁄2 à 8, incl. 15 (0.220) 3⁄8 à 5⁄821⁄2 à 8, incl. 14 (0.238) 3⁄8 à 5⁄821⁄2 à 8, incl. 13 (0.259) 3⁄8 à 5⁄8

*Cette table établit la norme pour le rayon. Lʼacheteur et le producteur peuventnégocier un rayon spécial. Le léger aplatissement du coin du tube est plus prononcé dans les tubes à paroi plus épaisse.

†Ces tolérances sur le rayon sont appliquées aux grades.dʼacier standard. Lʼacheteur et le producteur peuvent négocier les tolérances sur les autres grades dʼacier.

1. On mesure la taille du coin du tube conformément aux indications de lʼillustration et non avec un calibre.

2. Les notes ci-dessus concernent les tubes à section carrée et rectangulaire.

3. Du fait de la grande variété des coins produits, consultez notre centrede service le plus proche pour obtenir les renseignements spécifiques.

COIN


TUBE MECANIQUE

SEAMLESS A-519 D.O.M. A-513 T5 E.R.W. A-513 T1 OU T217/24 FT RDMS 17/24 FT RDMS 20 FT

LE TUBE MECANIQUE EST LE TERME UTILISE POUR UN TUBE QUIDANS SA CONDITION ORIGINALE OU MACHINEE OU SOUDEE SERTA UNE FONCTION MECANIQUE (par ex.: ARBRES DʼENTRAÎNEMENT)Tube étiré à froid mécanique et/où spécification fini à chaud. MT 1015/1018/1026, A.S.T.M. – A519. Longueurs en inventaire 17-24 pieds.

Diamètre Épaisseur Diamètre Poids EFS ESM SRE FC EFSextérieur paroi intérieur aupouces pouces pouces pied

0.250 0.028 00.194 000.066 X0.035 00.180 000.080 X0.049 00.152 000.105 X

0.313 0.028 00.257 000.085 X0.035 00.243 000.104 X0.049 00.215 000.138 X0.065 00.183 000.172 X

0.375 0.028 00.319 000.104 X0.035 00.305 000.127 X0.049 00.277 000.171 X0.065 00.245 000.215 X0.083 00.209 000.259 X0.120 00.135 000.327 X

0.500 0.028 00.444 000.141 X0.035 00.430 000.174 X X0.049 00.402 000.236 X X0.058 00.384 000.274 X0.065 00.370 000.302 X X0.083 00.334 000.370 X0.109 00.282 000.455 X0.120 00.260 000.487 X

0.563 0.035 00.493 000.197 X0.065 00.433 000.346 X0.083 00.397 000.425 X0.120 00.323 000.568 X

0.625 0.035 00.555 000.221 X X0.049 00.527 000.301 X X0.058 00.509 000.351 X0.065 00.495 000.389 X X0.083 00.459 000.480 X X0.109 00.407 000.601 X0.120 00.385 000.647 X0.134 00.357 000.703 X0.156 00.313 000.781 X0.188 00.249 000.877 X

0.688 0.065 00.558 000.432 X0.083 00.522 000.536 X0.095 00.498 000.602 X0.109 00.470 000.674 X0.120 00.448 000.728 X

0.750 0.035 00.680 000.267 X X0.049 00.652 000.367 X X0.065 00.620 000.476 X X0.083 00.584 000.591 X X0.095 00.560 000.665 X X

6MPage 18

à suivre


6MPage 19

à suivre


0.750 0.109 00.532 000.746 X0.120 00.510 000.807 X X0.134 00.482 000.882 X0.156 00.438 000.990 X0.188 00.374 001.128 X0.219 00.312 001.242 X0.250 00.250 001.335 X

0.813 0.065 00.683 000.519 X0.083 00.647 000.647 X0.095 00.623 000.728 X0.120 00.573 000.888 X0.134 00.545 000.972 X

0.875 0.035 00.805 000.314 X0.049 00.777 000.432 X X0.058 00.759 000.506 X0.065 00.745 000.562 X X0.083 00.709 000.702 X X0.095 00.685 000.791 X X0.109 00.657 000.892 X0.120 00.635 000.968 X0.134 00.607 001.060 X0.156 00.563 001.198 X0.188 00.499 001.379 X0.250 00.375 001.669 X0.313 00.249 001.879 X

1.000 0.035 00.930 000.361 X X0.049 00.902 000.498 X X0.065 00.870 000.649 X X0.083 00.834 000.813 X X0.095 00.810 000.918 X X0.109 00.782 001.037 X X0.120 00.760 001.128 X X0.134 00.732 001.239 X0.156 00.688 001.406 X0.188 00.624 001.630 X0.219 00.562 001.827 X0.250 00.500 002.003 X0.313 00.374 002.297 X0.375 00.250 002.503 X

1.065 0.083 00.899 000.870 X0.095 00.875 000.984 X0.109 00.847 001.113 X0.120 00.825 001.211 X0.156 00.753 001.514 X0.188 00.689 001.761 X0.250 00.565 002.176 X

1.125 0.035 01.055 000.407 X X0.049 01.027 000.563 X X0.065 00.995 000.736 X X0.083 00.959 000.924 X X0.095 00.935 001.045 X0.109 00.907 001.183 X0.120 00.885 001.288 X0.134 00.857 001.418 X0.156 00.813 001.614 X0.188 00.749 001.881 X0.219 00.687 002.119 X0.250 00.625 002.336 X


6MPage 20

à suivre


1.125 0.281 00.563 002.533 X X0.313 00.499 002.714 X X

1.188 0.065 01.058 000.780 X X0.120 00.948 001.369 X0.156 00.876 001.719 X0.188 00.812 002.008 X0.219 00.750 002.266 X0.250 00.688 002.504 X

1.250 0.035 01.180 000.454 X0.049 01.152 000.629 X X0.065 01.120 000.823 X X0.083 01.084 001.034 X X0.095 01.060 001.172 X X0.109 01.032 001.328 X X0.120 01.010 001.448 X X0.134 00.982 001.597 X0.156 00.938 001.823 X0.188 00.874 002.132 X0.219 00.812 002.411 X0.250 00.750 002.670 X0.313 00.624 003.132 X0.375 00.500 003.504 X

1.313 0.120 01.073 001.529 X0.134 01.045 001.687 X0.156 01.001 001.928 X0.188 00.937 002.259 X0.219 00.875 002.559 X0.250 00.813 002.838 X0.313 00.687 003.343 X0.375 00.563 003.757 X

1.375 0.049 01.277 000.694 X X0.065 01.245 000.909 X X0.083 01.209 001.145 X X0.095 01.185 001.299 X X0.109 01.157 001.474 X0.120 01.135 001.608 X X0.134 01.107 001.776 X0.156 01.063 002.031 X0.188 00.999 002.383 X0.219 00.937 002.704 X0.250 00.875 003.004 X0.281 00.813 003.283 X0.313 00.749 003.550 X0.375 00.625 004.005 X

1.438 0.156 01.126 002.136 X0.188 01.062 002.510 X0.219 01.000 002.851 X0.250 00.938 003.172 X

1.500 0.035 01.430 000.548 X X0.049 01.402 000.759 X X0.065 01.370 000.996 X X0.083 01.334 001.256 X X0.095 01.310 001.426 X X0.109 01.282 001.619 X X0.120 01.260 001.769 X X0.134 01.232 001.955 X0.156 01.188 002.239 X


6MPage 21

à suivre


1.500 0.188 01.124 002.634 X0.219 01.062 002.996 X0.250 01.000 003.338 X0.281 00.938 003.658 X0.313 00.874 003.968 X0.375 00.750 004.506 X0.438 00.624 004.968 X0.500 00.500 005.340 X

1.563 0.120 01.323 001.849 X0.156 01.251 002.344 X0.250 01.063 003.506 X0.375 00.813 004.758 X

1.625 0.049 01.527 000.825 X X0.065 01.495 001.083 X X0.083 01.459 001.367 X X0.095 01.435 001.552 X X0.109 01.407 001.765 X X0.120 01.385 001.929 X X0.134 01.357 002.134 X0.156 01.313 002.447 X0.188 01.249 002.885 X0.219 01.187 003.289 X0.250 01.125 003.671 X0.281 01.063 004.033 X0.313 00.999 004.386 X0.375 00.875 005.006 X0.500 00.625 006.008 X

1.750 0.049 01.652 000.890 X X0.065 01.620 001.170 X X0.083 01.584 001.478 X X0.095 01.560 001.679 X X0.109 01.532 001.910 X0.120 01.510 002.089 X X0.134 01.482 002.313 X0.156 01.438 002.656 X0.188 01.374 003.136 X0.219 01.312 003.581 X0.250 01.250 004.005 X0.313 01.124 004.804 X0.375 01.000 005.507 X0.500 00.750 006.675 X

1.875 0.049 01.777 000.956 X X0.065 01.745 001.257 X X0.083 01.709 001.589 X X0.095 01.685 001.806 X X0.109 01.657 002.056 X0.120 01.635 002.249 X0.156 01.563 002.864 X0.188 01.499 003.387 X0.219 01.437 003.873 X0.250 01.375 004.339 X0.281 01.313 004.784 X0.313 01.249 005.222 X0.375 01.125 006.008 X0.438 00.999 006.722 X0.500 00.875 007.343 X

2.000 0.035 01.930 000.735 X X


6MPage 22

à suivre


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6MPage 23

à suivre


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6MPage 24à suivre


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à suivre


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4.125 0.250 03.625 010.346 X


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à suivre


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6.000 0.188 05.624 011.670 X0.250 05.500 015.353 X0.313 05.374 019.011 X0.375 05.250 022.528 X0.500 05.000 029.370 X X0.625 04.750 035.878 X X0.750 04.500 042.053 X X0.875 04.250 047.893 X X1.000 04.000 053.400 X X1.125 03.750 058.573 X1.250 03.500 063.413 X X1.500 03.000 072.090 X1.750 02.500 079.433 X2.000 02.000 085.440 X

6.250 0.120 06.010 007.856 X0.188 05.874 012.172 X0.250 05.750 016.020 X0.375 05.500 023.529 X0.500 05.250 030.705 X X0.625 05.000 037.547 X X0.750 04.750 044.055 X X0.875 04.500 050.229 X X1.000 04.250 056.070 X X1.125 04.000 061.577 X1.250 03.750 066.750 X1.500 03.250 076.095 X

6.500 0.188 06.124 012.673 X0.250 06.000 016.688 X0.375 05.750 024.531 X0.500 05.500 032.040 X X0.625 05.250 039.216 X X0.750 05.000 046.058 X X0.875 04.750 052.566 X1.000 04.500 058.740 X X1.250 04.000 070.088 X1.500 03.500 080.100 X1.750 03.000 088.778 X2.000 02.500 096.120 X

6.625 0.109 06.407 007.585 X0.120 06.385 008.337 X0.134 06.357 009.289 X0.313 05.999 021.100 X

6.750 0.250 06.250 017.355 X0.375 06.000 025.532 X0.500 05.750 033.375 X X0.625 05.500 040.884 X0.750 05.250 048.060 X X0.875 05.000 054.902 X1.000 04.750 061.410 X X1.250 04.250 073.425 X1.500 03.750 084.105 X

7.000 0.065 06.870 004.814 X X0.083 06.834 006.132 X0.109 06.782 008.022 X0.120 06.760 008.817 X0.134 06.732 009.8260.188 06.624 013.677 X


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7.000 0.250 06.500 018.023 X0.375 06.250 026.533 X0.500 06.000 034.710 X X0.625 05.750 042.553 X X0.750 05.500 050.063 X X0.875 05.250 057.238 X1.000 05.000 064.080 X X1.125 04.750 070.588 X1.250 04.500 076.763 X1.500 04.000 088.110 X1.750 03.500 098.123 X2.000 03.000 106.800 X

7.250 0.250 06.750 018.690 X0.375 06.500 027.534 X0.500 06.250 036.045 X0.625 06.000 044.222 X X0.750 05.750 052.065 X X1.000 05.250 066.750 X X1.125 05.000 073.592 X1.250 04.750 080.100 X1.500 04.250 092.115 X

7.500 0.188 07.124 014.681 X0.250 07.000 019.358 X0.375 06.750 028.536 X0.500 06.500 037.380 X X0.625 06.250 045.891 X X0.750 06.000 054.068 X X1.000 05.500 069.420 X X1.250 05.000 083.438 X1.500 04.500 096.120 X1.750 04.000 107.468 X2.000 03.500 117.480 X

7.750 0.188 07.374 015.183 X0.250 07.250 020.025 X0.375 07.000 029.537 X0.500 06.750 038.715 X X0.625 06.500 047.559 X0.750 06.250 056.070 X X1.000 05.750 072.090 X X1.250 05.250 086.775 X1.500 04.750 100.125 X

8.000 0.065 07.870 005.508 X0.083 07.834 007.018 X0.109 07.782 009.186 X0.120 07.760 010.099 X0.134 07.732 011.257 X0.188 07.624 015.685 X0.250 07.500 020.693 X0.375 07.250 030.538 X0.500 07.000 040.050 X X0.625 06.750 049.228 X X0.750 06.500 058.073 X X0.875 06.250 066.583 X1.000 06.000 074.760 X X1.125 05.750 082.603 X1.250 05.500 090.113 X1.500 05.000 104.130 X1.750 04.500 116.813 X


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8.000 2.000 04.000 128.160 X2.250 03.500 138.173 X2.500 03.000 146.850

8.250 0.250 07.750 021.360 X0.375 07.500 031.539 X0.500 07.250 041.385 X X0.625 07.000 050.897 X X0.750 06.750 060.075 X X1.000 06.250 077.430 X X1.125 06.000 085.607 X1.250 05.750 093.450 X1.500 05.250 108.135 X

8.500 0.250 08.000 022.028 X0.375 07.750 032.541 X0.500 07.500 042.720 X X0.625 07.250 052.566 X0.750 07.000 062.078 X X1.000 06.500 080.100 X X1.250 06.000 096.788 X1.500 05.500 112.140 X1.750 05.000 126.158 X2.000 04.500 138.840 X2.500 03.500 160.200 X

8.750 0.375 08.000 033.542 X0.500 07.750 044.055 X X0.750 07.250 064.080 X X1.000 06.750 082.770 X1.250 06.250 100.125 X1.500 05.750 116.145 X2.000 04.750 144.180 X

9.000 0.250 08.500 023.363 X0.375 08.250 034.543 X0.500 08.000 045.390 X X0.625 07.750 055.903 X0.750 07.500 066.083 X X1.000 07.000 085.440 X X1.250 06.500 103.463 X1.500 06.000 120.150 X1.750 05.500 135.503 X2.000 05.000 149.520 X2.250 04.500 162.203 X2.500 04.000 173.550 X3.000 03.000 192.240 X

9.250 0.250 08.750 024.030 X0.375 08.500 035.544 X0.500 08.250 046.725 X0.625 08.000 057.572 X X0.750 07.750 068.085 X1.000 07.250 088.110 X1.250 06.750 106.800 X1.500 06.250 124.155 X

9.500 0.250 09.000 024.698 X0.375 08.750 036.546 X0.500 08.500 048.060 X X0.750 08.000 070.088 X X1.000 07.500 090.780 X X1.250 07.000 110.138 X


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09.500 1.500 06.500 128.160 X1.750 06.000 144.848 X2.000 05.500 160.200 X

09.750 0.250 09.250 025.365 X0.500 08.750 049.395 X0.750 08.250 072.090 X1.000 07.750 093.450 X1.250 07.250 113.475 X1.500 06.750 132.165 X

10.000 0.083 09.834 008.791 X0.109 09.782 011.514 X0.120 09.760 012.662 X0.134 09.732 014.119 X0.188 09.624 019.701 X0.250 09.500 026.033 X0.375 09.250 038.548 X0.500 09.000 050.730 X X0.750 08.500 074.093 X X1.000 08.000 096.120 X X1.125 07.750 106.633 X1.250 07.500 116.813 X1.500 07.000 136.170 X1.750 06.500 154.193 X2.000 06.000 170.880 X2.250 05.500 186.233 X2.500 05.000 200.250 X3.000 04.000 224.280 X

10.250 0.500 09.250 052.065 X0.750 08.750 076.095 X1.000 08.250 098.790 X1.250 07.750 120.150 X1.500 07.250 140.175 X

10.500 0.250 10.000 027.368 X0.375 09.750 040.551 X0.500 09.500 053.400 X X0.750 09.000 078.098 X X1.000 08.500 101.460 X X1.250 08.000 123.488 X1.500 07.500 144.180 X1.750 07.000 163.538 X2.000 06.500 181.560 X2.500 05.500 213.600 X3.000 04.500 240.300 X

10.750 0.250 10.250 028.035 X0.375 10.000 041.552 X0.500 09.750 054.735 X0.750 09.250 080.100 X1.000 08.750 104.130 X1.250 08.250 126.825 X1.500 07.750 148.185 X1.750 07.250 168.210 X2.000 06.750 186.900 X2.250 06.250 204.255 X2.500 05.750 220.275 X

11.000 0.500 10.000 056.070 X X0.750 09.500 082.103 X1.000 09.000 106.800 X


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11.000 1.250 08.500 130.163 X1.500 08.000 152.190 X1.750 07.500 172.883 X2.000 07.000 192.240 X2.500 06.000 226.950 X3.000 05.000 256.320 X

11.250 0.500 10.250 057.405 X0.750 09.750 084.105 X1.000 09.250 109.470 X1.250 08.750 133.500 X1.500 08.250 156.195 X2.000 07.250 197.580 X

11.500 0.500 10.500 058.740 X0.750 10.000 086.108 X1.000 09.500 112.140 X1.250 09.000 136.838 X1.500 08.500 160.200 X1.750 08.000 182.228 X2.000 07.500 202.920 X2.500 06.500 240.300 X

12.000 0.250 11.500 031.373 X0.375 11.250 046.558 X0.500 11.000 061.410 X X0.625 10.750 075.928 X0.750 10.500 090.113 X X1.000 10.000 117.480 X X1.250 09.500 143.513 X1.500 09.000 168.210 X1.750 08.500 191.573 X2.000 08.000 213.600 X2.250 07.500 234.293 X2.500 07.000 253.650 X3.000 06.000 288.360 X

Dimensions 12.250 À 26.000 disponibles sur demande.


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TUBE MECANIQUEA.S.T.M. – A519TOLERANCES DE D.E. ET DE D.I. POUR TUBE MECANIQUE ETIRE A FROIDLes tolérances de dimension sont les variations acceptables – au-dessuset en dessous – sur les dimensions désirées ou nominales, telles que spé-cifiées. En rencontrant les spécifications des dimensions nominales, leproducteur de tubes est dans lʼobligation de se garder une certaine margeen raison du procédé de fabrication.Cependant, une proportion importante de tous les tubes mécaniques –spécialement étirés à froid – sont plus ou moins usinés après livraison. Cetravail additionnel a pour but de transformer ce tube en pièces constitutivesde produits finis fabriqués par lʼacheteur et cette dernière opération rap-proche rigoureusement les dimensions des limites de tolérance imposées.Les dimensions fournies par lʼacheteur sont considérées comme dimen-sions “nominales”, auxquelles les tolérances sont ajoutées afin dʼobtenirles limites de variations au-dessus ou la capacité minimale. Lorsquʼunnombre suffisant de lectures au micromètre donne lʼassurance que le tuberencontre les limites de dimensions spécifiées, la moyenne des lecturesdevient la dimension moyenne.Toutes les coupes transversales des tubes mécaniques, ronds et sansjoint possèdent trois dimensions. Diamètre extérieur (D.E.), diamètreintérieur (D.I.) et épaisseur de paroi (aussi désignée “Jauge”). Lʼune oulʼensemble de ces dimensions peut varier indépendamment lʼune delʼautre. Lorsquʼun tube mécanique est commandé, seulement les dimen-sions nominales sont données pour les trois mesures.

Non recuit ouD.E. Paroi recuit de détente Recuit mou

Dimension pourcentage ≤ 1200°F ou normalisépouces du D.E. D.E. pouces *D.I. pouces* D.E. pouces *D.I. pouces*

+ - + - + - + -

Jusqu’à 0.499 Tous .004 .000 – – .005 .002 – –

0.500/1.699 Tous .005 .000 .000 .005 .007 .002 .002 .007

1.700/2.099 Tous .006 .000 .000 .006 .006 .005 .005 .006

2.100/2.499 Tous .007 .000 .000 .007 .008 .005 .005 .008

2.500/2.899 Tous .008 .000 .000 .008 .009 .005 .005 .009

2.900/3.299 Tous .009 .000 .000 .009 .011 .005 .005 .011

3.300/3.699 Tous .010 .000 .000 .010 .013 .005 .005 .013

3.700/4.099 Tous .011 .000 .000 .011 .013 .007 .010 .010

4.100/4.499 Tous .012 .000 .000 .012 .014 .007 .011 .011

4.500/4.899 Tous .013 .000 .000 .013 .016 .007 .012 .012

4.900/5.299 Tous .014 .000 .000 .014 .018 .007 .013 .013

5.300/5.549 Tous .015 .000 .000 .015 .020 .007 .014 .014

5.550/5.999 Moins de 6 .010 .010 .010 .010 .018 .018 .018 .0186 à 71⁄2 .009 .009 .009 .009 .016 .016 .016 .016

plus de 71⁄2 .018 .000 .009 .009 .017 .015 .016 .016

6.000/6.499 Moins de 6 .013 .013 .013 .013 .023 .023 .023 .0236 à 71⁄2 .010 .010 .010 .010 .018 .018 .018 .018

plus de 71⁄2 .020 .000 .010 .010 .020 .015 .018 .018

*Tolérance D.E. sʼapplique aux dimensions 0.625" et plus quand le D.I. est la moitiédu D.E. Au-dessus de 12" consultez votre centre de service.

à suivre


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TUBE MECANIQUEA.S.T.M. – A519 (suite)TOLERANCES DE D.E. ET DE D.I. POUR TUBE MECANIQUE ETIRE A FROID

Non recuit ouD.E. Paroi recuit de détente Recuit mou

Dimension pourcentage ≤ 1200°F ou normalisépouces du D.E. D.E. pouces *D.I. pouces* D.E. pouces *D.I. pouces*

+ - + - + - + -

6.500/6.999 Moins de 6 .015 .015 .015 .015 .027 .027 .027 .0276 à 71⁄2 .012 .012 .012 .012 .021 .021 .021 .021

plus de 71⁄2 .023 .000 .012 .012 .026 .015 .021 .021

7.000/7.499 Moins de 6 .018 .018 .018 .018 .032 .032 .032 .0326 à 71⁄2 .013 .013 .013 .013 .023 .023 .023 .023

plus de 71⁄2 .026 .000 .013 .013 .031 .015 .023 .023

7.500/7.999 Moins de 6 .020 .020 .020 .020 .035 .035 .035 .0356 à 71⁄2 .015 .015 .015 .015 .026 .026 .026 .026

plus de 71⁄2 .029 .000 .015 .015 .036 .015 .026 .026

8.000/8.499 Moins de 6 .023 .023 .023 .023 .041 .041 .041 .0416 à 71⁄2 .016 .016 .016 .016 .028 .028 .028 .028

plus de 71⁄2 .031 .000 .015 .016 .033 .022 .028 .028

8.500/8.999 Moins de 6 .025 .025 .025 .025 .044 .044 .044 .0446 à 71⁄2 .017 .017 .017 .017 .030 .030 .030 .030

plus de 71⁄2 .034 .000 .015 .019 .038 .022 .030 .030

9.000/9.499 Moins de 6 .028 .028 .028 .028 .045 .045 .049 .0496 à 71⁄2 .019 .019 .019 .019 .033 .033 .033 .033

plus de 71⁄2 .037 .000 .015 .022 .043 .022 .033 .033

9.500/9.999 Moins de 6 .030 .030 .030 .030 .045 .045 .053 .0536 à 71⁄2 .020 .020 .020 .020 .035 .035 .035 .035

plus de 71⁄2 .040 .000 .015 .025 .048 .022 .035 .035

10.000/10.750 Moins de 6 .034 .034 .034 .034 .045 .045 .060 .0606 à 71⁄2 .022 .022 .022 .022 .039 .039 .039 .039

plus de 71⁄2 .044 .000 .015 .029 .055 .022 .039 .039

11.000/12.000 Moins de 6 .035 .035 .035 .035 .050 .050 .065 .0656 à 71⁄2 .025 .025 .025 .025 .045 .045 .045 .045

plus de 71⁄2 .045 .000 .015 .035 .060 .022 .045 .045

*Tolérance D.E. sʼapplique aux dimensions 0.625" et plus quand le D.I. est la moitiédu D.E. Au-dessus de 12" consultez votre centre de service.


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TUBE MECANIQUEA.S.T.M. – A519 (suite)TOLERANCE DE PAROI POUR TUBE MECANIQUE ETIRE A FROID

Pourcentage maximum en plus et moins nominalÉpaisseur paroi Jusqu’à 1.500

Pourcentage 1.500 poucesdu dia. ext. pouces et plus

25 et en dessous Jusqu’à 17.5Au-dessus de 25 12.5 10.0

Cambrure (Gauchissement) En général, la cambrure ou le gauchissement ne devrait pas excéder leschiffres classifiés sur le tableau à la page suivante, par longueurs de 22pieds et en dessous. La cambrure est mesurée sur une longueur de trois(3) pieds courants, avec une règle de trois (3) pieds et lʼemploi dʼun calibredʼépaisseur. La cambrure totale, cʼest-à-dire la courbe maximale sur toutela longueur du tube, est déterminée en roulant le tube sur une plaque dedressage et en mesurant la concavité avec un calibre dʼépaisseur.Si la rectitude est mesurée par un indicateur à cadran et en tournant untube supporté aux extrémités par des cylindres, ou monté sur des man-drins fixés aux deux bouts, la lecture est influencée par les variations surla dimensions du D.E., en plus de la déviation de la longueur et unegrande précaution doit être prise dans lʼinterprétation de la lecture.Lorsque la longueur usinée dʼun tube dépassse trois (3) pouces à partir dumandrin ou de tout autre mode de support, une cambrure du tube doit êtreconsidérée, et celle-ci doit être allouée pour toute la longueur machinéeproportionnellement aux tolérances indiquées dans le tableau.Lorsque la paroi est plus mince quʼindiquée dans le tableau ou que lestubes sont recuits-doux ou durcis, des difficultés de redressage sont rencon-trées et les exigences de tolérances pour la cambrure de ces tubes sonthabituellement convenues entre lʼacheteur et le fabricant dʼune manièreréciproque.

Courbure maximale Courbure maximale Courbure maximaleLimite sur 3 pi courants sur longueur totale, longueur de

dimensionnelle po (mm/m) po (mm) moins de 3 pieds

D.E. 5" (127.0 mm) et plus 0.030 (0.83) 0.030 x ratio de 0.010 po/pipetit, épaisseur de mur de (longueur en pi/3) ou 0.83 mm/mplus de 3% du D.E. mais (0.83 x longueur en m)pas plus de 0.5" (12.7 mm)

D.E. de 5" à 8" (127.0 à 0.045 (1.25) 0.045 x ratio de 0.015 po/pi203.2 mm), incl. l’épaisseur (longueur en pi/3) ou 1.25 mm/mdu mur, plus de 4% de D.E. (1.25 x longueur en m)mais pas plus de 0.75" (19.0 mm)

D.E. de 8" à 123⁄4" (203.2 à 0.060 (1.67) 0.060 x ratio de 0.020 po/pi323.8 mm), incl. l’épaisseur (longueur en pi/3) ou 1.67 mm/mdu mur, plus de 4% de D.E. (1.67 x longueur en m)mais pas plus de 1" (25.4 mm)

à suivre


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TUBES SANS JOINTSA.S.T.M. – A519 (suite)TOLERANCES DE D.E.TUBES MECANIQUES SANS JOINTS, ETIRES A CHAUD

Diamètre extérieur Tolérances D.E.Dimensions po (mm)

po (mm) Plus de Moins de

Jusqu’à 2.999 (76.17) 0.020 (0.51) 0.020 (0.51)

3.000 – 4.499 (76.20 – 114.27) 0.025 (0.64) 0.025 (0.64)

4.500 – 5.999 (114.30 – 152.37) 0.031 (0.79) 0.031 (0.79)

6.000 – 7.499 (152.40 – 190.47) 0.037 (0.94) 0.037 (0.94)

7.500 – 8.999 (190.50 – 228.57) 0.045 (1.14) 0.045 (1.14)

9.000 – 10.750 (228.60 – 273.05) 0.050 (1.27) 0.050 (1.27)

a) Les tolérances de diamètre ne sont pas applicables sur les conditionsnormalisées, trempées ou revenues.

b) La gamme de dimensions des tubes étirés à chaud sont de 11⁄2". (38.1 mm) à 103⁄4" (273.0 mm) de D.E., avec une paroi dʼune épaisseurdʼau moins 3% du D.E. mais pas moins de 0.095". (2.41 mm)

c) Des dimensions plus grandes sont disponibles, consulter notre centrede service pour les dimensions et les tolérances.

TOLERANCES DE PAROITUBES MECANIQUES SANS JOINTS, ETIRES A CHAUD

Pourcentage maximum en plus et moins nominal

Épaisseur de paroi 3" 6"Pourcentage Jusqu’à à à

du D.E. 3" 6" 10.750"

Plus de 15 12.5 10.0 10.015 et Plus 10.0 17.5 10.0

TOLERANCES POUR MACHINABILITETUBES MECANIQUES AU CARBONE

Qualité commerciale Qualité Magnaflux

Étiré à froid Étiré à chaud Étiré à froid Étiré à chaudD.E. (par côté) (par côté) (par côté) (par côté)

1⁄2" à 11⁄2" .010" – .035" –11⁄2" à 3" .020" .025" .045" .050"Plus de 3" à 41⁄2" .030" .030" .055" .055"Plus de 41⁄2" à 51⁄2" .030" .035" .055" .060"Plus de 51⁄2" à 61⁄2" .040" .040" .065" .065"Plus de 61⁄2" à 8" .040" .050" .065" .075"Plus de 8" à 10" .050" .070" .075" .095"


PROPRIETES PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ETIRE A FROID SANS JOINT ET ROULE A CHAUDPROPRIETES TYPIQUES

Caractéristiques mécaniques approximatives

Grade Allon-ASTM Charge de Limite gementAISI Pourcentage Condition rupture élastique sur 2"SAE chimique trempe lb/po2 lb/po2 %

C .05-.15 Tel que soudé 55,000 40,000 20

1010 Mn .30-.60 Normalisé 50,000 40,000 35

P .040 max Recuit mou 45,000 35,000 45

S .050 max Étiré à froid 70,000 55,000 20

C .13-.18 Laminé à chaud 48.000 30,000 28

MT 1015 Mn .30-.60 Normalisé 67,000 55,000 6

P .040 max Recuit mou 46,000 27,000 31


C .15-.20 Laminé à chaud 60,000 35,000 30

1018 Mn .60-.90 Normalisé 58,000 38,000 35

P .040 max Recuit mou 50,000 33,000 40


C .15-.23 Laminé à chaud 60,000 37,000 30

1020 Mn .30-.60 Normalisé 60,000 40,000 35

P .040 max Recuit mou 52,000 33,000 40


C .22-.28 Laminé à chaud 70,000 47,000 28

C 1026 Mn .60-.90 Normalisé 67,000 50,000 33

P .040 max Recuit mou 60,000 36,000 35


C .32-.38 Laminé à chaud 72,000 47,000 25

C 1035 Mn .60-.90 Normalisé 70,000 50,000 30

P .040 max Recuit mou 63,000 38,000 35


C .43-.50 Laminé à chaud 75,000 45,000 15

C 1045 Mn .60-.90 Normalisé 75,000 48,000 15

P .040 max Recuit mou 65,000 35,000 20


C .48-.55 Laminé à chaud 80,000 50,000 10

C 1050 Mn .60-.90 Normalisé 78,000 50,000 12

P .040 max Recuit mou 68,000 38,000 18


à suivre

6MPage 37


6MPage 38

PROPRIETES PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ETIRE A FROID SANS JOINT ET ROULE A CHAUDPROPRIETES TYPIQUES (suite)


Grade Allon-ASTM Charge de Limite gementAISI Pourcentage Condition rupture élastique sur 2"SAE chimique trempe lb/po2 lb/po2 %

C .14-.20 Laminé à chaud 60,000 40,000 30

C 1118 Mn 1.30-1.60 Normalisé 60,000 43,000 30

P .040 max Recuit mou. 58,000 40,000 35

S .08-.13 Étiré à froid 80,000 70,000 10

C .19-.25 Laminé à chaud 75,000 52,000 27

C 1524 Mn 1.35-1.65 Normalisé 75,000 52,000 27

P .040 max Recuit mou 67,000 46,000 32


C .28-.33 Laminé à chaud 90,000 70,000 20

4130 Mn .40-.60 Normalisé 90,000 70,000 20

P .040 max Recuit mou 80,000 50,000 30

S .040 max État N 90,000 70,000 20

Si .15-.35 CDSR 110,000 95,000 15

Cr .80-1.10 WQ & T 900 F 161,000 137,000 15

Mo .15-.25 WQ & T 1100 F 128,000 113,000 21

C .33-.38 Laminé à chaud 95,000 80,000 15

4135 Mn .70-.90 Normalisé 95,000 80,000 15

P .040 max Recuit mou 85,000 55,000 30

S .040 max État N 95,000 80,000 15

Si .15-.35 CDSR 115,000 100,000 12

Cr .80-1.10 OQ & T 800 F 207,000 175,000 10

Mo .15-.25 OQ & T 1000 F 160,000 135,000 15

C .38-.43 Laminé à chaud 120,000 90,000 20

4140 Mn .75-1.10 Normalisé 120,000 90,000 20

P .040 max Recuit mou 90,000 65,000 25

S .040 max CDSR 120,000 100,000 10

Si .15-.35 OQ & T 400 F 290,000 250,000 11

Cr .80-1.10 OQ & T 900 F 180,000 155,000 18

Mo .15-.25 OQ & T 1300 F 120,000 105,000 25

à suivre


PROPRIETES PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ETIRE A FROID SANS JOINT ET ROULE A CHAUDPROPRIETES TYPIQUES (suite)


Grade Allon-ASTM Résistance Limite gementAISI Pourcentage Condition à la d’élastique sur 2"SAE chimique trempe rupture lb/po2 %

C .38-.43 Laminé à chaud 180,000 125,000 11

4340 Mn .60-.80 Normalisé 180,000 125,000 11

P .040 max Recuit mou 110,000 75,000 20

S .040 max OQ & T 400 F 290,000 250,000 10

Si .15-.35 OQ & T 600 F 260,000 235,000 11

Cr .70-.90 OQ & T 800 F 220,000 200,000 12

Ni 1.65-2.00 OQ & T 1000 F 185,000 160,000 15

Mo .20-.30 OQ & T 1300 F 140,000 130,000 22

C .18-.23 Laminé à chaud 50,000 75,000 25

8620 Mn .70-.90 Étiré à froid 100,000 90,000 10

P .035 max Recuit de 80,000 95,000 18détente

S .040 max Normalisé 50,000 75,000 25

Si .20-.35

Ni .40-.70

Cr .40-.60

Mo .15-.25

C .30 max Laminé à chaud 60,000 35,000 30

A106 B Mn .29-1.06 pour mécaniqueMin Min

Si .10 min

CDSR – Étiré à froid, en état de relaxation.

WQ & T – Trempé à lʼeau et revenu. OQ & T – Trempé à lʼhuile et revenu.

De nombreux autres grades sont disponibles, sur commande spéciale.

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à suivre

TOLERANCES DES TUBES ETIRES SUR MANDRINTOLERANCES SUR LE DIAM. EXT. ET LE DIAM. INT.

A.S.T.M. – A513

Remarque – On doit effectuer les mesures de diamètre à au moins 2 podes extrémités des tubes.

Dia. ext. pour types Dia. int., pour types

Gamme Paroi, pourcentage 3, 4, (étirage normal)A, B 5 et 6 (étirage

de diam. ext.A du dia. ext. 5, 6, (étirage sur mandrin)B, C sur mandrin)B, C

pouce pouceEn excès En moins En excès En moins

Jusqu’à 0.499 tous 0.004 0.000 – –0.500 à 1.699 tous 0.005 0.000 0.000 0.0051.700 à 2.099 tous 0.006 0.000 0.000 0.0062.100 à 2.499 tous 0.007 0.000 0.000 0.0072.500 à 2.899 tous 0.008 0.000 0.000 0.0082.900 à 3.299 tous 0.009 0.000 0.000 0.0093.300 à 3.699 tous 0.010 0.000 0.000 0.0103.700 à 4.099 tous 0.011 0.000 0.000 0.0114.100 à 4.499 tous 0.012 0.000 0.000 0.0124.500 à 4.899 tous 0.013 0.000 0.000 0.0134.900 à 5.299 tous 0.014 0.000 0.000 0.0145.300 à 5.549 tous 0.015 0.000 0.000 0.0155.550 à 5.999 moins de 6 0.010 0.010 0.010 0.010

6 et plus 0.009 0.009 0.009 0.0096.000 à 6.499 moins de 6 0.013 0.013 0.013 0.013

6 et plus 0.010 0.010 0.010 0.0106.500 à 6.999 moins de 6 0.015 0.015 0.015 0.015

6 et plus 0.012 0.012 0.012 0.0127.000 à 7.499 moins de 6 0.018 0.018 0.018 0.018

6 et plus 0.013 0.013 0.013 0.0137.500 à 7.999 moins de 6 0.020 0.020 0.020 0.020

6 et plus 0.015 0.015 0.015 0.0158.000 à 8.499 moins de 6 0.023 0.023 0.023 0.023

6 et plus 0.016 0.016 0.016 0.0168.500 à 8.999 moins de 6 0.025 0.025 0.025 0.025

6 et plus 0.017 0.017 0.017 0.0179.000 à 9.499 moins de 6 0.028 0.028 0.028 0.028

6 et plus 0.019 0.019 0.019 0.0199.500 à 9.999 moins de 6 0.030 0.030 0.030 0.030

6 et plus 0.020 0.020 0.020 0.02010.000 à 10.999 tous 0.034 0.034 0.034 0.03411.000 à 11.999 tous 0.035 0.035 0.035 0.03512.000 à 12.500 tous 0.037 0.037 0.037 0.037

A Tubes avec cordon interne ou cordon contrôlé subissant un traitement addi-tionnel sans mandrin pour obtention de tolérances plus étroites que cellesindiquées dans les tables 4 et 7.B Lʼovalité doit être située entre les limites de tolérance ci-dessus, sauf lorsquelʼépaisseur de paroi est inférieure à 3% du diamètre externe; dans de tel cas,voir le paragraphe 11.6.2 de la norme A.S.T.M. – A513.C Tubes produits de manière à respecter les spécifications de diamètre externeet épaisseur de paroi, ou diamètre interne et épaisseur de paroi, ou diamètreexterne et diamètre interne, avec mandrin, pour satis faire les tolérances plusétroites que celles indiquées dans les tables 4 et 7 de la norme A.S.T.M. – A513,et sans indication dimensionnelle du cordon de soudure interne.


TOLERANCES DES TUBES ETIRES SUR MANDRIN (suite)

TOLERANCES SUR LʼEPAISSEUR DE PAROIA.S.T.M. – A513

Diamètre externe, poÉpaisseur 3⁄8 à 7⁄8 Plus de 7⁄8 à 17⁄8 Plus de 17⁄8 à 33⁄4 Plus de 33⁄4 à 121⁄2de paroi incl. incl. incl. incl.

Po B.W.G.A Tolérance sur l’épaisseur de paroi, po, en excès et en moinsEn excès En moins En excès En moins En excès En moins En excès En moins

0.035 20 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 – –

0.049 18 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003 – –

0.065 16 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003 0.004 0.004

0.083 14 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003 0.004 0.005

0.095 13 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003 0.004 0.005

0.109 12 0.002 0.003 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005

0.120 11 0.003 0.003 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005

0.134 10 – – 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005

0.148 19 – – 0.002 0.004 0.003 0.003 0.005 0.005

0.165 18 – – 0.003 0.004 0.003 0.004 0.005 0.006

0.180 17 – – 0.004 0.004 0.003 0.005 0.006 0.006

0.203 16 – – 0.004 0.005 0.004 0.005 0.006 0.007

0.220 15 – – 0.004 0.006 0.004 0.006 0.007 0.007

0.238 14 – – 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007

0.259 13 – – 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007

0.284 12 – – 0.005 0.006 0.005 0.006 0.007 0.007

0.300 11 – – 0.006 0.006 0.006 0.006 0.008 0.008

0.320 – – 0.007 0.007 0.007 0.007 0.008 0.008

0.344 – – 0.008 0.008 0.008 0.008 0.009 0.009

0.375 – – – – 0.009 0.009 0.009 0.009

0.400 – – – – 0.010 0.010 0.010 0.010

0.438 – – – – 0.011 0.011 0.011 0.011

0.460 – – – – 0.012 0.012 0.012 0.012

0.480 – – – – 0.012 0.012 0.012 0.012

0.531 – – – – 0.013 0.013 0.013 0.013

0.563 – – – – – – 0.013 0.013

0.580 – – – – – – 0.014 0.014A Calibre Birmingham pour fils.

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ÉPAISSEUR DE MATERIAU RECOMMANDEE POUR RECTIFICATIONÉPAISSEUR FINALE DE PAROI, POUCE (MM)

Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de.065 (1.65) .125 (3.18) .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68)

à à à à à àDia. ext. final .125 (3.18) .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68) .563 (14.30)

Jusqu’à 1.500 (38.10) .011 (.28) .013 (.33) .015 (.38)Plus de 1.500 (38.10)

jusqu’à 3.000 (76.20) .012 (.30) .014 (.36) .016 (.41) .018 (.46)Plus de 3.000 (76.20)

jusqu’à 4.000 (101.60) .013 (.33) .015 (.38) .017 (.43) .019 (.48) .021 (.53) .023 (.58)Plus de 4.000 (101.60)

jusqu’à 4.750 (120.65) .014 (.36) .016 (.41) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61)Plus de 4.750 (120.65)

jusqu’à 6.000 (152.40) .015 (.38) .017 (.43) .019 (.48) .021 (.53) .023 (.58) .025 (.64)Plus de 6.000 (152.40)

jusqu’à 8.000 (203.20) .016 (.41) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66)Plus de 8.000 (203.20)

jusqu’à 10.500 (266.70) .022 (.56) .023 (.58) .025 (.64) .027 (.69)Plus de 10.500 (266.70)

jusqu’à 12.500 (317.50) .023 (.58) .024 (.61) .026 (.66) .028 (.71)Plus de 12.500 (317.50)

jusqu’à 14.000 (355.60) .024 (.61) .025 (.64) .027 (.69) .029 (.74)Plus de 14.000 (355.60)

jusqu’à 15.000 (381.00) .025 (.64) .026 (.66) .028 (.71) .030 (.76)

ÉPAISSEUR DE MATERIAU RESERVEE POUR USINAGEÉPAISSEUR DE PAROI FINALE, POUCE (MM)

Plus de Plus de Plus de Plus de.187 (4.75) .187 (4.75) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68)

et à à à àDia. ext. final moins .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68) .580 (14.73)

Jusqu’à 1.500 (38.10) .015 (.38) .020 (.51) .025 (.64) .025 (.64)Plus de 1.500 (38.10)

jusqu’à 3.000 (76.20) .020 (.51) .025 (.64) .030 (.76) .030 (.76)Plus de 3.000 (76.200)

jusqu’à 4.750 (120.65) .025 (.64) .030 (.76) .035 (.89) .035 (.89) .040 (1.02)Plus de 4.750 (120.65)

jusqu’à 6.000 (152.40) .030 (.76) .035 (.89) .040 (1.02) .040 (1.02) .045 (1.14)Plus de 6.000 (152.40)

jusqu’à 7.000 (177.80) .035 (.89) .040 (1.02) .045 (1.14) .045 (1.14) .050 (1.27)Plus de 7.000 (177.80)

jusqu’à 8.000 (203.20) .035 (.89) .043 (1.09) .048 (1.22) .048 (1.22) .053 (1.35)Plus de 8.000 (203.20)

jusqu’à 10.500 (266.70) .035 (.89) .045 (1.14) .050 (1.27) .050 (1.27) .055 (1.40)Plus de 10.500 (266.70)

jusqu’à 12.500 (317.50) .045 (1.14) .055 (1.40) .055 (1.40) .060 (1.52)Plus de 12.500 (317.50)

jusqu’à 14.000 (355.60) .045 (1.14) .055 (1.40) .055 (1.40) .060 (1.52)Plus de 14.000 (355.60)

jusqu’à 15.000 (381.00) .045 (1.14) .055 (1.40) .055 (1.40) .060 (1.52)

Cambrure: Pour chaque incrément de 12" (304.80 mm) ou moins, au-dessusde 12" (304.80 mm), ajouter .010" (0.25 mm) pour la cambrure. Pour les taillesde 71⁄2" (190.50 mm), ajouter .020" pour la cambrure.



RESERVE DE MATERIAU POUR RECTIFICATION PAR MEULAGE SANS CENTREÉPAISSEUR FINALE DE PAROI, POUCE (MM)

Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de.125 (3.18) .125 (3.18) .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68)

et à à à à àDia. ext. final moins .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68) .580 (14.73)

Jusqu’à 3.000 (76.20) .012 (.30) .014 (.36) .016 (.41) .020 (.51) .022 (.56)

Plus de 3.000 (76.20)jusqu’à 4.750 (120.65) .016 (.41) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66)

Plus de 4.750 (120.65)jusqu’à 6.000 (152.40) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66) .028 (.71)

Plus de 6.000 (152.40)jusqu’à 7.000 (177.80) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66) .028 (.71) .030 (.76)

Plus de 7.000 (177.80)jusqu’à 8.000 (203.20) .024 (.61) .026 (.66) .027 (.69) .029 (.74) .031 (.79)

Plus de 8.000 (203.20)jusqu’à 10.500 (266.70) .026 (.66) .028 (.71) .030 (.76) .032 (.81)

Plus de 10.500 (266.70)jusqu’à 12.500 (317.50) .028 (.71) .030 (.76) .032 (.81) .034 (.86)

Plus de 12.500 (317.50)jusqu’à 14.000 (355.60) .030 (.76) .032 (.81) .034 (.86) .036 (.91)

Plus de 14.000 (355.60)jusqu’à 15.000 (381.00) .033 (.84) .035 (.89) .036 (.91) .037 (.94)

Lʼovalité devra satisfaire la tolérance, sauf lorsque lʼépaisseur de paroi estinférieure à 3% du dia. ext.; dans ce cas une tolérance dʼovalité est néces-saire en plus de la tolérance ci-dessus sur les dia. ext. et int. Lʼovalité addi-tionnelle devra satisfaire les tolérances suivantes; cependant le dia. ext. ouint. moyen doit être situé entre le minimum et le maximum permis par latable de tolérance.

Tolérance d’ovalité Tolérance d’ovalitéDia. ext., po additionnelle, po Dia. ext., po additionnelle, po

Jusqu’à 2" incl. .010 Plus de 6" jusqu’à 7" incl. .035Plus de 2" jusqu’à 3" incl. .015 Plus de 7" jusqu’à 8" incl. .040Plus de 3" jusqu’à 4" incl. .020 Plus de 8" jusqu’à 9" incl. .045Plus de 4" jusqu’à 5" incl. .025 Plus de 9" jusqu’à 10" incl. .050Plus de 5" jusqu’à 6" incl. .030 Plus de 10" .055

TOLERANCES DE RECTITUDE POUR LES TUBES ETIRES SUR MANDRIN

Pouces Millimètres

.030" sur une section quelconque de 3 pi 0.83 mm sur une section quelconque de 1 m,jusqu’à un dia. ext. de 8.000" jusqu’à un dia. ext. de 203.20 mm

.060" sur une section quelconque de 3 pi 1.66 mm sur une section quelconque de 1 mpour un dia. ext. supérieur à 8.000" pour un dia. ext. supérieur à 203.20 mm

On mesure la rectitude ou la cambrure On mesure la rectitude ou la cambruresur une section quelconque de 3 pi à l’aide sur une section quelconque de 1 m à l’aide

d’une règle de 3 pi et d’une cale d’épaisseur. d’une règle de 1 m et d’une cale d’épaisseur.

6MPage 43


TUBES A SURFACE INTERNE RECTIFIEE,POUR CYLINDRESSPÉCIFICATIONS – C1020 ET C1026A.S.T.M. – A513MICRO-VARIATIONS MAX. DE LA SURFACE INTERNE, 0,20CE MATERIAU EST UN TUBE POUR APPLICATIONS MECANIQUES,SOUDE ELECTRIQUEMENT PAR RESISTANCE, ETIRE A FROID SURMANDRIN, RECTIFIE OU ALESE ET BRUNI POUR PRODUIRE UNESURFACE INTERNE DE HAUTE QUALITE DE FINITION; TOLERANCESDIMENSIONNELLES ETROITES.Diamètre et poids

Dia. int. Dia. int. Poids parDia. ext. min. max. pi lin.

23⁄8 2.000 2.003 14.391

21⁄2 2.000 2.003 16.008

3 2.500 2.503 17.343

31⁄2 3.000 3.003 18.678

4 3.500 3.503 10.011

41⁄2 4.000 4.003 11.351

5 4.500 4.503 12.681

51⁄2 5.000 5.003 14.021

6 5.500 5.503 15.351

61⁄2 6.000 6.003 16.691

7 6.250 6.255 26.531

8 7.250 7.255 30.541

81⁄2 7.750 7.755 32.541

On peut également livrer les tubes rectifiés pour cylindres en tailles spé-ciales et rectifiées, en qualité “sans soudure” ou “étiré sur mandrin”, con-formément aux spécifications du client.

6MPage 44

à suivre


TUBES A SURFACE INTERNE RECTIFIEE,POUR CYLINDRES (suite)

Charges sécuritaires normales suggérées pour les tubes à surfaceinterne rectifiée, pour cylindres

Dia. ext. (pouces) Dia. int. (pouces) lb/po2

2 11⁄2 5.000

21⁄2 2 3750

3 21⁄2 3000

31⁄2 3 2500

4 31⁄2 2143

41⁄2 4 1875

5 41⁄2 1666

51⁄2 5 1500

6 51⁄2 1364

61⁄2 6 1250

Les renseignements ci-dessus sont basés sur une formule “commune”appliquant lʼeffort sur 15,000 fibres; ils sont destinés aux estimationsseulement. Au sujet des dimensions finales, les clients doivent consulterleur département dʼingénierie.

CHARGE DE RUPTURE MINIMUM (lb/po2)Tubes étirés sur mandrin, tels quʼétirés, nuances 1020 et 1026

Grade 1020 1026

Limite d’élasticité 55,000 65,000

Charge de rupture 65,000 75,000

% d’allongement sur éprouvette 2" 10 10

Dureté typique –Rockwell B, min. 75 78

METHODE DE CALCUL DE LA PRESSION DE SERVICEPOUR LES CYLINDRES HYDRAULIQUES

Pressions dʼessai hydrostatique sous haute pression: Les pressionsdʼessai suivantes sont basées sur lʼemploi de la formule de Barlow, P = 2St/D, où:

P = Pression hydrostatique dʼessaiS = Effort admissible sur les fibres*t = Épaisseur de paroi spécifiéeD = Diamètre extérieur spécifié* Lʼeffort admissible sur les fibres est basé sur 80% de la limite

dʼélasticité minimum typique applicable pour la taille de tube et legrade impliqué.

Exemple:Dia. ext. 5 po x paroi .580 po, ACIER 1020, soudé électriquement, étiré surmandrin, limite dʼélasticité minimum typique 60,000 lb/po2

PRESSION DʼESSAI = 2 x [(.80 x 60,000) x .580] : 5.000 = 11,100 lb/po2

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TUBE CARRE EN ACIER SOUDEÉpaisseur Poids Épaisseur Poids

Dimension de la par Dimension de la parextérieure Calibre paroi pi/lb extérieure Calibre paroi pi/lb

1⁄2" 22 .028 8.1820 .035 8.2218 .049 8.3016 .065 8.39

5⁄8" 22 .028 8.2320 .035 8.3118 .049 8.4316 .065 8.5614 .083 8.7013 .095 8.79

3⁄4" 20 .035 8.3618 .049 8.5016 .065 8.6514 .083 8.8113 .095 8.92

7⁄8" 20 .035 8.3818 .049 8.5316 .065 8.6914 .083 8.8613 .095 8.9812 .109 1.11

1" 20 .035 8.4518 .049 8.6316 .065 8.8214 .083 1.0313 .095 1.1712 .109 1.3311 .120 1.45

11⁄8" 20 .035 8.5018 .049 8.6916 .065 8.9114 .083 1.1513 .095 1.3012 .109 1.4711 .120 1.61

11⁄4" 20 .035 8.5918 .049 8.8216 .065 1.0814 .083 1.3713 .095 1.5512 .109 1.7711 .120 1.9310 .134 2.13

13⁄8" 20 .035 8.6218 .049 8.86

6MPage 46

à suivre

13⁄8" 16 .065 1.1314 .083 1.4213 .095 1.6212 .109 1.8411 .120 2.0110 .134 2.22

11⁄2" 20 .035 8.6918 .049 8.9616 .065 1.2614 .083 1.5913 .095 1.8112 .109 2.0611 .120 2.2510 .134 2.49

15⁄8" 20 .035 8.7518 .049 1.0216 .065 1.3414 .083 1.7013 .095 1.9312 .109 2.2011 .120 2.4110 .134 2.67

13⁄4" 20 .035 1.7818 .049 1.0916 .065 1.4314 .083 1.8113 .095 2.0612 .109 2.3511 .120 2.5710 .134 2.95

17⁄8" 20 .035 1.8518 .049 1.1616 .065 1.5614 .083 1.9813 .095 2.2512 .109 2.5711 .120 2.8110 .134 3.11

2" 18 .049 1.2816 .065 1.6914 .083 2.1413 .095 2.4412 .109 2.7811 .120 3.0510 .134 3.39


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TUBE CARRE TUBE RECTANGULAIREEN ACIER SOUDE (suite) EN ACIER SOUDE

Épaisseur Poids Épaisseur PoidsDimension de la par Dimension de la parextérieure Calibre paroi pi/lb extérieure Calibre paroi pi/lb

21⁄8" 18 .049 1.3416 .065 1.7714 .083 2.2513 .095 2.5612 .109 2.9211 .120 3.2110 .134 3.56

21⁄4" 18 .049 1.4116 .065 1.8614 .083 2.3613 .095 2.6912 .109 3.0711 .120 3.3810 .134 3.74

21⁄2" 18 .049 1.5416 .065 2.0414 .083 2.5913 .095 2.9512 .109 3.3711 .120 3.6910 .134 4.10

3" 16 .065 2.5914 .083 3.2913 .095 3.7512 .109 4.2811 .120 4.7010 .134 5.229 .148 5.74

31⁄2" 14 .083 3.8413 .095 4.3912 .109 5.0111 .120 5.5010 .134 6.129 .148 6.73

4" 14 .083 4.4113 .095 5.0312 .109 5.7511 .120 6.3110 .134 7.039 .148 7.73

1⁄2 x 1 18 .049 8.4716 .065 8.61

1⁄2 x 11⁄2 18 .049 8.6316 .065 8.8314 .083 1.04

3⁄4 x 11⁄2 16 .065 8.943⁄4 x 13⁄4 16 .065 1.05

1 x 11⁄2 16 .065 1.0514 .083 1.32

1 x 2 18 .049 8.9716 .065 1.2714 .083 1.6013 .095 1.74

11⁄4 x 2 16 .065 1.38

11⁄2 x 21⁄2 14 .083 2.16

11⁄2 x 3 16 .065 1.9314 .083 2.45


TOLERANCES DES TUBES LAMINES AFROID ET LAMINES A CHAUD, SOUDESELECTRIQUEMENT PAR RESISTANCE.TOLERANCES DIMENSIONNELLES SUR LES TUBES RONDSTUBES TELS QUE LAMINES

Diamètre extérieur, Tolérance sur diamètre externepouces En excès et en moins

Plus de 23⁄8 à 15⁄6 incl. – Paroi de .035" à .259" .003"Plus de 15⁄8 à 11⁄8 incl. – Paroi de .035" à .259" 8.0035"Plus de 11⁄8 à 21⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .005"Plus de 21⁄2 à 21⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .006"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .008"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .320" .010"Plus de 31⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .009"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .320" .012"Plsu de 31⁄2 à 41⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .010"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .500" .015"Plus de 41⁄2 à 61⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .020"Plus de 41⁄2 à 81⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .025"

TUBES REDUITS PAR ETIRAGE

Diamètre extérieur, Tolérance sur diamètre externepouces En excès et en moins

Jusqu’à 0.499 .002"80.500 à 1.699, incl. .0025"1.700 à 2.099, incl. .003"82.100 à 2.499, incl. .0035"2.500 à 2.899, incl. .004"8

2.900 à 3.299, incl. .0045"3.300 à 3.699, incl. .005"83.700 à 4.099, incl. .0055"4.100 à 4.499, incl. .006"84.500 à 4.899, incl. .0065"

4.900 à 5.299, incl. .007"85.300 à 5.549, incl. .0075"5.550 à 5.999, incl. .010"86.000 à 6.499, incl. .013"86.500 à 6.999, incl. .015"87.000 à 7.500, incl. .018"8

Remarque: On doit effectuer les mesures du diamètre à au moins deux pouces desextrémités des tubes.

ÉPAISSEUR DE LA SOUDURE (INTERIEUR)1. Tube à cordon de soudure interne – la hauteur maximum du cordon de

soudure interne ne doit pas dépasser lʼépaisseur de la paroi, ni 3⁄32".2. Cordon de soudure contrôlé – .010" maximum (standard). – .005" maxi-

mum (sur demande).

6MPage 48


6MPage 49

ÉPAISSEUR DE PAROI ET TOLERANCESPOUR LES TUBES D’ACIERLe calibre nominal est indiqué sur la base du système Birmingham pourfils (B.W.G.). Tolérances en conformité avec les prescriptions de la normeA.S.T.M. – A513.

Taille nominale TolérancesCalibre (pouce) (pouce)

22 .028 Plus de .026 jusqu’à .02921 .032 Plus de .029 jusqu’à .03320 .035 Plus de .033 jusqu’à .03719 .042 Plus de .037 jusqu’à .04518 .049 Plus de .045 jusqu’à .053




Remarque: Sur demande, on peut fournir des tubes à paroi dʼépaisseur supérieure à.259" satisfaisant des tolérances mécaniques.

TOLERANCES DE RECTITUDE POUR LES TUBES RONDSLa tolérance de rectitude pour les tubes est de 0.030 pouce par section de3 pieds (0.8 mm/m). Pour les sections de longueur inférieure à 1 pied, latolérance de rectitude est de 0.010 pouce. Pour chaque pied additionnelde la longueur, la tolérance est augmentée de 0.010 pouce.Réf. ASTM A 513-78


PROPRIETES MECANIQUES DES TUBES D’ACIERTUBE TEL QUE SOUDE

Charge ÉlongationLimite de sur éprouvette

d’élasticité rupture de 2 po ou Dureté Duretémin. min. 50 mmj36

lb/po2 (MPa) lb/po2 (MPa) %, min. min. max.

1008 30,000 (207) 42,000 (290) 15 50 –1010 32,000 (221) 45,000 (310) 15 55 –1015 35,000 (241) 48,000 (331) 15 58 –1020 38,000 (262) 52,000 (359) 12 62 –1021 40,000 (276) 54,000 (372) 12 62 –1025 40,000 (276) 56,000 (386) 12 65 –1026 45,000 (310) 62,000 (427) 12 68 –1030 45,000 (310) 62,000 (427) 10 70 –1035 50,000 (345) 66,000 (455) 10 75 –

TUBE NORMALISE1008 23,000 (159) 38,000 (262) 30 – 651010 25,000 (172) 40,000 (276) 30 – 651015 30,000 (207) 45,000 (310) 30 – 701020 35,000 (241) 50,000 (345) 25 – 751021 35,000 (241) 50,000 (345) 25 – 781025 37,000 (255) 55,000 (379) 25 – 801026 40,000 (276) 60,000 (414) 25 – 851030 40,000 (276) 60,000 (414) 25 – 851035 45,000 (310) 65,000 (448) 20 – 88

TUBE REDUIT PAR ETIRAGE1008 38,000 (262) 48,000 (331) 8 65 –1010 40,000 (276) 50,000 (345) 8 65 –1015 45,000 (310) 55,000 (379) 8 67 –1020 50,000 (345) 60,000 (414) 8 70 –1021 52,000 (359) 62,000 (428) 7 70 –1025 55,000 (379) 65,000 (448) 7 72 –1026 55,000 (379) 70,000 (483) 7 77 –1030 62,000 (427) 70,000 (483) 7 78 –1035 70,000 (483) 80,000 (552) 7 82 –

6MPage 50


TOLERANCES DES TUBES À SECTION CARREE ET RECTANGULAIREDIMENSIONS EXTERNES*

Tolérance externesur tous les

Plus grande dimension Épaisseur de paroi, côtés et les coins,externe nominale, pouces* pouce* ± pouce*

3⁄16 à 5⁄8, incl. 0.020 à 0.083, incl. 0.004Plus de 5⁄8 à 11⁄8, incl. 0.025 à 0.156, incl. 0.005Plus de 11⁄8 à 11⁄2, incl. 0.025 à 0.192, incl. 0.006Plus de 11⁄2 à 2, incl. 0.032 à 0.192, incl. 0.008Plus de 2 à 3, incl. 0.035 à 0.259, incl. 0.010Plus de 3 à 4, incl. 0.049 à 0.259, incl. 0.020Plus de 4 à 6, incl. 0.065 à 0.259, incl. 0.020Plus de 6 à 8, incl. 0.185 à 0.259, incl. 0.025

*Mesure sur les coins, à au moins 2 pouces de lʼextrémité coupée du tube.

CONVEXITE ET CONCAVITECette table détermine également la convexité et la concavité des tubescomportant deux côtés parallèles, par mesure au centre des côtés plats.La tolérance est applicable à la taille spécifique déterminée par mesuresur les coins; on la mesure sur la base suivante:

Plus grande dimension externe Tolérance en excès et en moins,nominale, pouces pouce

21⁄2 et moins 0.010Plus de 21⁄2 à 4 0.015Plus de 4 à 8 0.025

Réf. ASTM A513-79

TOLERANCE DE TORSION

Plus grande dimension Tolérance de torsion sur sectionpouces de 3 pi, pouce

Moins de 1⁄2" .032Plus de 1⁄2" jusqu’à 11⁄2" inclus .050Plus de 11⁄2" jusqu’à 21⁄2" inclus .062Plus de 21⁄2" jusqu’à 4" inclus .075Plus de 4" jusqu’à 6" inclus .087Plus de 6" jusqu’à 8" inclus .100

Réf. ASTM A513-79

TOLERANCE DE RECTITUDELa tolérance de rectitude est 1⁄16 po sur une section de 3 pi.

Réf. ASTM A513-79

6MPage 51


6MPage 52

à suivre

TUBES POUR CHAUDIÈRES

TUBES POUR CHAUDIÈRES – Tubes soudés électriquementpar résistance, selon normeA.S.T.M. A-178, grade A

TUBES POUR CHAUDIÈRES – Tubes sans soudure, selonnorme A.S.T.M. A-192

ÉPAISSEUR DE ÉPAISSEUR DEPAROI MINIMUM PAROI MINIMUM

Dia. ext. Poids Dia. ext. Poidspar par

Cal. pouce pied Cal. pouce pied

1"1⁄4 13 .0950 1.03712 .1090 1.16811 .1200 1.26310 .1350 1.38419 .1480 1.500

11⁄4" 13 .0950 1.32811 .1200 1.62810 .1350 1.79319 .1480 1.951

11⁄2" 13 .0950 1.61910 .1350 2.20118 .1650 2.64617 .1800 2.8471⁄4 .2500 3.708

13⁄4" 13 .0950 1.91019 .1480 2.884

2"1⁄4 13 .0950 2.20112 .1050 2.50311 .1200 2.72610 .1350 3.01819 .1480 3.305

21⁄4" 13 .0950 2.49212 .1050 2.83718 .1650 4.160

21⁄2" 12 .1050 3.17110 .1350 3.8359 .1480 4.2077 .1800 5.047

5⁄16 .3125 8.190

23⁄4" 12 .1050 113.50410 .1350 114.24419 .1480 114.6581⁄4 .2500 117.5265⁄16 .3125 119.146

3"3⁄4 12 .1050 113.83810 .1350 114.65219 .1480 115.11017 .1800 116.1471⁄4 .2500 118.2905⁄16 .3125 10.10

31⁄4" 11 .1200 114.5559 .1480 115.5616 .2000 117.4785 .2200 118.039

5⁄16 .3125 11.06

31⁄2" 11 .1200 114.92110 .1350 115.4699 .1480 116.0127 .1800 117.247

33⁄4" 9 .1480 116.4638 .1650 117.188

4" 10 .1350 116.2869 .1480 116.9158 .1650 117.6936 .2000 119.336


6MPage 53

TUBES POUR CONDENSEURS

Tube sans soudure étirés à froid: A.S.T.M. A179Tube soudés étirés à froid: A.S.T.M. A-192

ÉPAISSEUR DE PAROIDiamètre Poids

extérieur parCalibre pouce pied

11⁄4 20 .035 1.090

13⁄8 18 .049 1.19116 .065 1.238

11⁄2 20 .035 1.19718 .049 1.26616 .065 1.337

15⁄8 20 .035 1.25018 .049 1.34016 .065 1.43613 .095 1.601

13⁄4 20 .035 1.30318 .049 1.41516 .065 1.53414 .083 1.66512 .109 1.83411 .120 1.897

17⁄8 16 .065 1.63312 .109 1.001

17⁄8 16 .065 1.73214 .083 1.91812 .109 1.16811 .120 1.26310 .134 1.384

11⁄4 11 .120 1.62810 .134 1.793

11⁄2 16 .065 1.127


TUBES POUR CIRCUITS HYDRAULIQUESTubes étirés à froid, spécifications AMS-5050, SAE J-524TAILLES ET PRESSIONS DʼECLATEMENT ESTIMEES POUR LES TUBES POUR CIRCUITS HYDRAULIQUES, SOUDES ET SANS SOUDURE

Dia. Épaisseur de Dia. Poids Pression*ext. paroi, pouce int. par pied d’éclatement lb/po2

1⁄4 .035 .180 .0804 12600049 .152 .1052 17640

55⁄16 .035 .243 .1039 10063.049 .215 .1382 14089.065 .183 .1722 18690

53⁄8 .035 .305 .1271 18400.049 .277 .1706 11760.060 .255 .2019 14400.065 .245 .2152 15600

1⁄2 .035 .430 .1738 16300.042 .416 .2054 17560.049 .402 .2360 18820.065 .370 .3020 11700.072 .356 .3291 12960.083 .334 .3696 14940

5⁄8 .035 .555 .2205 15040.049 .527 .3014 17056.065 .495 .3888 19360.072 .481 .4252 10368.083 .459 .4805 11950.095 .435 .5377 12960

3⁄4 .035 .680 .2673 14200.042 .666 .3176 15040.049 .652 .3668 15880.065 .620 .4755 17800.072 .606 .5214 18640.083 .584 .5913 19960.095 .560 .6646 11400.109 .532 .7462 13080.120 .510 .8074 14400

7⁄8 .049 .777 .4323 15140.065 .745 .5623 16680.072 .731 .6175 17400.083 .709 .7021 18530.095 .685 .7914 19770.109 .657 .8917 11210

Pression de calcul selon formule de Barlow – voir page 52

6MPage 54

à suivre


TUBES POUR CIRCUITS HYDRAULIQUES(suite)Tubes étirés à froid, spécifications AMS-5050, SAE J-524TAILLES ET PRESSIONS DʼECLATEMENT ESTIMEES POUR LES TUBES POUR CIRCUITS HYDRAULIQUES, SOUDES ET SANS SOUDURE

Dia. Épaisseur de Dia. Poids Pression*ext. paroi, pouce int. par pied d’éclatement lb/po2

11⁄4 .049 1.902 .4977 4410.065 1.870 .6491 5850.072 1.856 .7136 6480.083 1.834 .8129 7470.095 1.810 .9182 8550.109 1.782 1.03701 9810.120 1.760 1.12801 108000

11⁄4 .049 1.152 .6285 3520.065 1.120 .8226 4680.083 1.084 1.03401 5970.095 1.060 1.17201 6840.109 1.032 1.32801 7840.120 1.010 1.44801 8640

11⁄2 .065 1.370 .9962 3900.083 1.334 1.25601 4980.095 1.310 1.42601 5700.109 1.282 1.61901 6540.120 1.260 1.76901 7200.134 1.232 1.95501 8040

13⁄4 .049 1.652 .8900 3125.065 1.620 1.169 3340.083 1.584 1.47701 4150.095 1.560 1.67901 6188.109 1.532 1.91001 7081.120 1.510 2.08901 7975.134 1.482 2.31301 8938

2 .065 1.870 1.34301 2920.083 1.834 1.69901 3735.095 1.810 1.93301 5500.120 1.760 2.40901 6875.134 1.732 2.67001 7838

*Selon formule de Barlow P = 25 x tDia. ext.

On peut déterminer la pression de service en divisant la pressiondʼéclatement estimée par le facteur de sécurité recommandé.

6MPage 55


6MPage 56

à suivre

TUYAUX EXTRA FORTS NOIRS ET GALVANISESfigure foncée figure légèreindique indiquelʼépaisseur de la paroi poids/pied

Taille Dia. ext. 5 10 20 30 40 STD 60du tuyau en pouces

1⁄8 .405 .035 .049 .068 .068.1383 .1863 .2447 .2447

1⁄4 .540 .049 .065 .088 .088.2570 .3297 .4248 .4248

3⁄8 .675 .049 .065 .091 .091.3276 .4235 .5656 .5656

1⁄2 .840 .065 .083 .109 .109.5358 .6710 .8510 .8510

3⁄4 1.050 .065 .083 .113 .113.6838 .8572 1.131 1.131

1 1.315 .065 .109 .133 .133.8678 1.404 1.679 1.679

11⁄4 1.660 .065 .109 .140 .1401.107 1.806 2.273 2.273

11⁄2 1.900 .065 .109 .145 .1451.274 2.085 2.718 2.718

2 2.375 .065 .109 .154 .1541.604 2.638 3.653 3.653

21⁄2 2.875 .083 .120 .203 .2032.475 3.531 5.793 5.793

3 3.500 .083 .120 .216 .2163.029 4.332 7.576 7.576

31⁄2 4.000 .083 .120 .226 .2263.472 4.973 9.109 9.109

4 4.500 .083 .120 .237 .237 .2813.915 5.631 10.79 10.79 12.22

41⁄2 5.000 .24712.53

5 5.563 .109 .134 .258 .2586.349 7.770 14.62 14.62

6 6.625 .109 .134 .280 .2807.585 9.289 18.97 18.97

7 7.625 .30123.57

8 8.625 .109 .148 .250 .277 .322 .322 .4069.914 13.40 22.36 24.70 28.55 28.55 35.64

9 9.625 .34233.90


6MPage 57

à suivre

TUYAUX EXTRA FORTS NOIRS ET GALVANISES (suite)figure foncée figure légèreindique indiquelʼépaisseur de la paroi poids/pied

Taille Dia. ext. 5 10 20 30 40 STD 60du tuyau en pouces

10 10.75 .134 .165 .250 .307 .365 .365 .50015.19 18.70 28.04 34.24 40.48 40.48 54.74

11 11.75 .37545.55

12 12.750 .165 .180 .250 .330 .406 .375 .56222.18 24.20 33.38 43.77 53.53 49.56 73.16

14 14 .250 .312 .375 .437 .375 .59336.71 45.68 54.57 63.37 54.57 84.91

16 16 .250 .312 .375 .500 .375 .65642.05 52.36 62.58 82.77 62.58 107.50

18 18 .250 .312 .437 .562 .375 .75047.39 59.03 82.06 104.80 70.59 138.20

20 20 .250 .375 .500 .593 .375 .81252.73 78.60 104.10 122.90 78.60 166.40

22 22 .250 .375 .500 .375 .87558.07 86.61 114.80 86.61 197.40

24 24 .250 .375 .562 .687 .375 .96863.41 94.62 140.80 171.20 94.62 238.10

26 26 .312 .500 .37585.60 136.20 102.60

28 28 .312 .500 .625 .37592.26 146.80 182.70 110.60

30 30 .312 .500 .625 .37598.93 157.50 196.10 118.60

32 32 .312 .500 .625 .688 .375105.60 168.2 209.40 230.10 126.70

34 34 .344 .500 .625 .688 .375123.70 178.90 222.80 244.80 137.70

36 36 .312 .500 .625 .750 .375118.90 189.60 236.10 282.30 142.70

42 42 .375166.70

48 48 .375190.70


6MPage 58

à suivre


Taille Dia. ext. 80 XH 100 120 140 160 XXHdu tuyau en pouces

1⁄8 .405 .095 .095.3145 .3145

1⁄4 .540 .119 .119.5351 .5351

3⁄8 .675 .126 .126.7388 .7388

1⁄2 .840 .147 .147 .187 .2941.088 1.088 1.034 1.714

3⁄4 1.050 .154 .154 .218 .3081.474 1.474 1.937 2.441

1 1.315 .179 .179 .250 .3582.172 2.172 2.844 3.659

11⁄4 1.660 .191 .191 .250 .3822.997 2.997 3.765 5.214

11⁄2 1.900 .200 .200 .281 .4003.631 3.631 4.859 6.408

2 2.375 .218 .218 .343 .4365.022 5.022 7.444 9.029

21⁄2 2.875 .276 .276 .375 .5527.662 7.662 10.01 13.70

3 3.500 .300 .300 .437 .60010.25 10.25 14.32 18.58

31⁄2 4.000 .318 .318 .63612.51 12.51 22.85

4 4.500 .337 .337 .437 .531 .67414.98 14.98 19.01 22.51 27.54

41⁄2 5.000 .355 .71017.61 32.53

5 5.563 .375 .375 .500 .625 .75020.78 20.78 27.04 32.96 38.55

6 6.625 .432 .432 .562 .718 .86428.57 28.57 36.39 45.30 53.16

7 7.625 .500 .87538.05 63.08

8 8.625 .500 .500 .593 .718 .812 .906 .87543.39 43.39 50.87 60.63 67.76 74.69 72.42

9 9.625 .50048.72


6MPage 59


Taille Dia. ext. 80 XH 100 120 140 160 XXHdu tuyau en pouces

10 10.75 .593 .500 .718 .843 1.000 1.12564.33 54.74 76.93 89.20 104.10 115.70

11 11.75 .50060.07

12 12.750 .687 .500 .843 1.000 1.125 1.31288.51 65.42 107.20 125.50 139.70 160.30

14 14 .750 .500 .937 1.093 1.250 1.406106.10 72.09 130.70 150.70 170.20 189.10

16 16 .843 .500 1.031 1.218 1.437 1.593136.50 82.77 164.80 192.30 223.50 245.10

18 18 .937 .500 1.156 1.375 1.562 1.781170.80 93.45 208.00 244.10 274.20 308.50

20 20 1.031 .500 1.280 1.500 1.750 1.968208.90 104.10 256.10 296.40 341.10 379.00

22 22 1.125 .500 1.375 1.625 1.875 2.125250.80 114.80 302.90 353.60 403.0 451.10

24 24 1.218 .500 1.531 1.812 2.062 2.343296.40 125.50 367.40 429.40 483.10 541.90

26 26 .500136.20

28 28 .500146.80

30 30 .500157.50

32 32 .500168.20

34 34 .500178.90

36 36 .500189.60

42 42 .500221.60

48 48 .500253.60


TABLE DES TOLERANCES RELATIVES AUX TUYAUX

Variation permise Variation permiseÉpaisseur

Spécification du poids par pied* du diamètre externe,minimale

des tuyaux à un point quelconquede paroi

permise à

Tuyau Tuyau Taille Tuyau standardun point

standard ou extra-fort du extra-fort ouquelconque

extra-fort double tuyau extra-fort double

En En En En En Enexcès moins excès moins Pouces excès moins

ASTM5% 5% 10% 10%

11⁄2" et moins 0.015" 0.031"A 120 ou A 53 2 et plus 1% 1%

11⁄2" et moins 0.015" 0.031"Pas plus de

2 à 4 0.031" 0.031"121⁄2%

ASTM A 106 *81⁄2% *31⁄2% *10% *31⁄2% 5 à 8 0.062" 0.031"au-dessous

10 à 18 0.083" 0.031"de l’épaisseur

20 et 24 0.125" 0.031"de paroi

API 5L *10% *31⁄2%11⁄2 et moins 0.015" 0.031"

nominale

2 et plus 1% 1%

spécifiée

ASTM A 72 5% 5% 10% 10%11⁄2 et moins 0.015" 0.031"

Non spécifié2 et plus 1% 1%

* Pour les tuyaux produits selon les normes ASTM A106 et API 5L, la varia tion permise du poids est exprimée “par section de longueur standard” plutôt que “par pied”.

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ALUMINIUM

BOÎTES DE CAMIONSFournitures 7-32

CHAÎNES (voir section “Chaînes”)

COMPOSITION CHIMIQUE 7-43

INFORMATIONS 7-2 à 7-40

MAGNÉSIUM Plaque d’outillage 7-33

MÉTAL DEPLOYE – TÔLE 7-17

PLAQUES 7-11 à 7-16

PLAQUES ANTIDERAPANTES 7-18

POIDS des bandes aluminium 7-60

PROFILES A CHARPENTE 7-27 à 7-30

PROFILES ARCHITECTURAUX 7-31 - 7-32

PROFILES SPÉCIAUX 7-19

PROPRIETES MECANIQUESET PHYSIQUES 7-45 à 7-48

RELATIVITE ENTRE LESALLIAGES CORROYES 7-50

RAYONS DE PLIAGE 7-34 à 7-39

ROULEAUX 7-5 à 7-60Tôle “Utility” 7-50Tôle pour boîtes de camions 7-32Tôle pour toits de boîtes de camions 7-33

SPÉCIFICATIONS 7-40 à 7-42

METHODE DE DESIGNATION DEL’ASSOCIATION DE L’ALUMINIUM 7-30

TIGES ET BARRES 7-19 à 7-22

TÔLES PERFOREES 7-17

TÔLES 7-7 à 7-15Alclad 7-13Tôle d’aluminium prépeinte 7-22Tôle “Utility” 7-70

TUBES 7-23

TUYAUX 7-25Raccords filetés

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Aluminium



TÔLES ET PLAQUES EN ALUMINIUM

Lʼaluminium dans ses diverses formes est emmagasiné en une varié té derésistances à partir de la Spécification 1100-0 (limite élastique dʼenviron5,000 lb/po2) jusquʼà la Spécification 7075-T6 (limite élastique dʼenviron70,000 lb/po2).

Vous trouverez ci-dessous quelques applications selon ces spé c i -fications –Tôles “Utility” Propriétés mécaniques semblables à celles de laSpécification 3003-H14. Usage général de tôlerie, tel que chape rons, con-duits de ventilation, contre-murs, etc.1100-0 Employé principalement pour repoussage ou emboutissage pro-fond, ustensiles, ornements, etc.1100-H14 et 3003-H14 Alliages utilisés pour opérations de façonnage variées.2024-O ALCLAD et 2024-T3 ALCLAD Principalement employés danslʼindustrie de lʼavionnerie où un rapport élevé résistance/poids est exigé.5005-H14 Propriétés physiques similaires au 3003-H14, avec une résis-tance à la corrosion supérieure et une surface homogène qui convient àlʼanodization. Convient aux murs rideaux, moulures décoratives, boîtes decontrôles, enseignes...5083-H321 et H323 Alliages de différentes conditions produisant des jointsde soudure dʼune qualité supérieure. Employés dans la fabrication deréservoirs, matériel de transport lourd, etc., lorsque ses propriétés excep-tionnelles de soudure sont de première importance.5083-H116 Alliage produisant des joints de soudure dʼune qualitésupérieure. Employé dans les applications marines, la condition H116 estun quart dur spécial qui a des caractéristiques mécaniques proches duH321. Son originalité tient au fait quʼil offre une garantie de tenue à la cor-rosion feuilletante à la livraison, vérifiée par un essai normalisé.5052-H32 et H34 Alliage à grande résistance facile à façonner. Spé -cialement recommandé pour applications marines.5454-H32 Alliage apparenté au 5083, mais avec un niveau de corrosioninférieur lorsquʼen usage à des températures entre 150°F à 300°F. Usagetypique, camion à benne basculante, systèmes dʼéchapement, camionsciternes...6061-T6 Un excellent alliage tout usage. Rigidité élevée et bonne résis-tance à la corrosion. Utilisé pour toutes les applications structurales, tellesque wagonnets pour mine, glissoirs pour industrie forestière, cons tructionde bateaux, etc.7075-O ALCLAD et 7075-T6 ALCLAD Ces alliages possèdent la résis-tance la plus élevée et sont principalement employés dans lʼindustrie delʼavionnerie.

Tous les alliages énumérés ci-dessus possèdent de bonnes propriétésde soudage par les procédés à lʼarc, soit Argon-Tungsten ou au gaz inertemétallique à lʼexception des Spécifications 2024 et 7075.Aluminium peint: 1100, 3003, 3105, 5005 et 5052 sont quelques-uns desalliages disponibles dans les produits peints. Lʼaluminium peint est produitdans une grande variété de propriété mécanique et dans une gamme defini incluant, fini extérieur à haute durabilité, époxy spécialisé, polyester,polyester texturé, fluorocarbone et métallique ainsi que des apprêtslavables. Vous pouvez choisir des couleurs standards ou des couleurs surdemande. La plupart des finis sont disponibles sur les deux côtés.

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Aluminium



Signification des codes

METHODES DE DESIGNATION DE CONDITIONS ET D’ALLIAGES

DE L’ASSOCIATION DE L’ALUMINIUMALLIAGES CORROYES

Les chiffres utilisés pour décrire les alliages corroyés de lʼaluminium sontconformes aux codes établis par lʼASSOCIATION DE LʼALUMINIUM. Lesquatre premiers chiffres de la séquence désignent les alliages utilisés. Lesautres codes (chiffres ou lettres) indiquent la forme du produit et le type detraitement thermique quʼil a reçu.En voici lʼexplication:Désignation des quatre premiers chiffresPremier: groupe dʼalliage.Deuxième: modifications dans les limites dʼimpureté.Troisième et quatrième: identification des différents alliages dʼun groupe.Groupes dʼalliagesDésignation des alliages Éléments principaux dans les alliages1 XXX – Aluminium 99.00% minimum et plus2 XXX – Cuivre3 XXX – Manganèse4 XXX – Silicium5 XXX – Magnésium6 XXX – Magnésium et Silicium7 XXX – Zinc8 XXX – Autres éléments9 XXX – Séries inutiliséesLa lettre “X” précédant 4 chiffres signifie que lʼalliage est à lʼétat expéri-mental.Exemple – X7004.ConditionsCes désignations suivent les numéros dʼalliages ci-haut:F – Tel que fabriqué. Produits sans contrôle particulier sur la condition finale.O – RecuitH – Durci sous tension. Lorsquʼune résistance accrue est obtenue parécrouissage.T – Traitement thermique.

Lepremier chiffre “5” indique le groupe dʼalliage; dans ce cas-ci,MAGNESIUM.Le deuxième chiffre indique toute modification à lʼalliage original.“0” signifie quʼil nʼy avait pas de modification.

5 0 5 2 - H 3 4

Les troisième et quatrième chiffres “52”, indiquent lʼalliage dansle groupe.“H” indique la condition – durci sous tension. Le “3” signifie “durciet stabilisé” et le “4” jusquʼà mi-dur.

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Condition “H” – SubdivisionsLe premier chiffre suivant le "H” indique la combinaison spécifique desopérations de base:H1 – Durci sous tension.H2 – Durci sous tension et recuit partiellement.H3 – Durci sous tension et stabilisé.Le second chiffre suivant le “H” indique le degré de durcissement sous ten-sion:H x 1 – Un huitième-durH x 2 – Quart-durH x 4 – Mi-durH x 6 – Trois-quart-durH x 8 – DurH x 9 – Très durParfois, un troisième chiffre est utilisé lorsque le degré de contrôle de la con-dition ou les propriétés mécaniques sont différents, mais se rapprochent deceux dont la désignation de condition “H” comportent 2 chiffres.H111 – Sʼapplique aux produits ayant un degré de durcissement sous ten-

sion moindre que pour une condition contrôlée H11.H112 – Sʼapplique aux produits dont la condition provient des procédés de

façonnage, sans contrôle spécial sur le degré de durcissement soustension ou de traitement thermique, mais dont les propriétésmécaniques sont limitées.

H311 – Sʼapplique aux produits dont le durcissement sous tension est moin-dre que pour une condition contrôlée H31.

H321 – Sʼapplique aux produits dont le durcissement sous tension est moin-dre que pour une condition contrôlée H32.

H323-H343 – Sʼappliquent aux produits spécialement fabriqués pour offrirune résistance acceptable à la rupture par la corrosion.

Condition “T” – SubdivisionsT10 – Refroidi dʼaprès un procédé de façonnage à haute température et

vieilli naturellement jusquʼà forte stabilisation.T20 – Recuit (produits de moulage seulement).T30 – Traitement thermique de mise en solution, puis écrouissage.T40 – Traitement thermique de mise en solution, puis vieillissement naturel

jusquʼà forte stabilisation.T50 – Refroidi dʼaprès un procédé de façonnage à haute température, puis

vieilli artificiellement.T60 – Traitement thermique de mise en solution, puis vieillissement artificiel.T70 – Traitement thermique de mise en solution, puis stabilisation.T80 – Traitement thermique de mise en solution, écrouissage, puis vieil-

lissement artificiel.T90 – Traitement thermique de mise en solution, vieillissement artificiel, puis

écrouissage.T10 – Refroidi dʼaprès un procédé de façonnage à haute température, vieilli

artificiellement, puis écroui.Des chiffres additionnels peuvent indiquer une variation dans le traitement,ce qui altérerait dʼune façon significative les caractéristiques du produit.T x 510 – Libéré de tension par étirement.T x 510 – Produits qui ne reçoivent plus de tension après étirement.T x 511 – Produits qui peuvent recevoir un peu de tension après étirement

pour être conformes aux normes de tolérance.T x 520 – Libéré de tension par compression.

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ALUMINIUM EN ROULEAU

TÔLE “UTILITY” UNIE ET EN RELIEF

Motifs en magasin

Épaisseuret largeur

Pouces Uni Stuc

.016 x 36 �

.020 x 48 �

.020 x 36 �

.020 x 48 �

.025 x 36 � �

.020 x 48 � �

.032 x 36 � �

.020 x 48 � �

.040 x 36 � �

.020 x 48 � �

.051 x 36 �

.020 x 48 � �

.064 x 36 �

.020 x 48 � �

.020 x 60 �

.081 x 36 �

.020 x 48 �

.020 x 60 �

.090 x 48 �

.020 x 60 �

.102 x 36 �

.020 x 48 �

.020 x 60 �

.125 x 36 �

.020 x 48 �

.020 x 60 �

.187 x 48 �

.020 x 60 �

.020 x 72 �

Les rouleaux ci-haut décrits peuvent, sur demande, être coupés à lalongueurs requise ou fendus à la largeur désirée.


ALUMINIUM EN ROULEAU

TEL QUE LAMINE

Spécifications en magasin

Épaisseur Qualitéet largeur anodisante

Pouces 1100-H14 5052-H32

.025 x 36

.020 x 48 �

.032 x 36 �

.020 x 48 � �

.040 x 36

.020 x 48 � �

.051 x 36 �

.020 x 48 � �

.064 x 36 �

.020 x 48 � �

.081 x 36

.020 x 48 �

.091 x 36

.020 x 48 �

.102 x 48 �

.020 x 60 �

.125 x 48 �

.020 x 60 �

.020 x 72 �

.187 x 48 �

.020 x 60 �

.020 x 72 �

Les rouleaux ci-haut décrits peuvent, sur demande, être coupés à lalongueur requise ou fendus à la largeur désirée.*Emboutissage assez profond

POIDS DE LʼALUMINIUM EN BANDES

Poids par pied Nombre de piedspar pouce par livre

Épaisseur de largeur par pouce de largeurPouces Livres Pieds

016 .0189 52.9.020 .0236 42.4.025 .0295 33.9.032 .0378 26.5.040 .0472 21.2.051 .0593 16.9.064 .0762 13.1.081 .0978 10.2

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TÔLE EN ALUMINIUMTÔLE EN ALUMINIUM “UTILITY” – Unie – rectangulaireLa tôle “Utility” est un aluminium pour usage général et est particulière-ment recommandée pour la fabrication de conduits de chauffage et deventilation et pour le travail de tôlerie en général.

Poids Poids est.Épaisseur Dimension par pi2 par tôle

Pouces Pouces Livres Livres

.016 36 x 196 0.224 115.14

.020 36 x 196 0.282 16.836 x 120 18.548 x 196 19.0

.025 36 x 196 0.352 18.536 x 120 10.648 x 196 11.348 x 120 14.048 x 144 16.9

.032 36 x 196 0.451 10.836 x 120 13.548 x 196 14.548 x 120 18.248 x 144 21.6

.040 36 x 196 0.563 13.536 x 120 16.936 x 144 20.348 x 196 18.048 x 120 22.548 x 144 27.0

.051 36 x 196 0.718 17.036 x 120 21.548 x 196 23.048 x 120 29.048 x 144 34.5

.064 36 x 196 0.901 21.636 x 120 27.048 x 196 28.948 x 120 36.048 x 144 43.060 x 096 36.060 x 120 45.0

.081 36 x 196 1.141 27.448 x 196 36.548 x 120 45.648 x 144 54.860 x 120 57.0

.102 36 x 196 1.436 34.548 x 196 46.048 x 144 69.060 x 120 71.8

.125 36 x 196 1.762 42.336 x 120 52.948 x 196 56.448 x 120 70.548 x 144 84.660 x 120 188.1160 x 144 105.71

.187 48 x 196 2.641 84.548 x 120 105.6148 x 144 126.8160 x 120 132.01

à suivre


TÔLE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM “UTILITY”– Rectangulaire

Motif stucPoids Poids est.

Épaisseur Dimension par pi2 par tôlePouces Pouces Livres Livres

.025 36 x 196 0.352 18.548 x 196 11.3

.032 36 x 196 0.451 10.848 x 196 14.548 x 144 21.6

.040 36 x 196 0.563 13.548 x 196 18.048 x 144 27.0

.051 36 x 196 0.718 23.048 x 120 28.748 x 144 34.5

.064 48 x 196 0.901 28.948 x 120 36.048 x 144 43.0

PLAQUE EN ALUMINIUM “UTILITY”



.250 48 x 196 3.521 112.748 x 120 140.848 x 144 169.0

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TÔLE ET PLAQUE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM 1100.0TEL QUE LAMINEE

Cet aluminium possède un minimum de pureté de 99%. Remarquablepour sa résistance supérieure à la corrosion, sa malléabilité (emboutis-sage profond inclus), sa facilité de soudage est sa conductivité thermiqueélevée. Employé aussi pour travaux de repoussage.



.032 48 x 96 0.452 14.46

.040 48 x 96 0.565 18.08

.051 48 x 96 0.706 22.59

.064 48 x 96 0.889 28.45

.081 48 x 96 1.133 36.16

CERCLES EN ALUMINIUM 1100-0



.040 x 17" dia – 1.1520 lb ch.

.040 x 171⁄2" dia – 1.1745 lb ch.

.040 x 18" dia – 1.1986 lb ch.

.040 x 181⁄2" dia – 1.2242 lb ch.

.040 x 12" dia – 1.4468 lb ch.

.050 x 14" dia – 1.7668 lb ch.

.064 x 12" dia – 1.7108 lb ch.

.064 x 18" dia – 1.5990 lb ch.


TÔLE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM 1100-H14* – TEL QUE LAMINEE

Cet aluminium possède un minimum de pureté de 99%. Remarquablepour sa résistance supérieure à la corrosion, sa malléabilité et sa facilitéde soudage. Il convient pour travaux de tôlerie et à des fins décorativesarchitecturales.



.025 48 x 144 0.353 16.943

.032 48 x 196 0.452 14.43348 x 144 21.733

.040 48 x 196 0.563 18.08348 x 120 22.633

.051 48 x 196 0.719 22.59348 x 120 28.243

.064 48 x 196 0.901 28.45348 x 144 42.673

.081 48 x 196 1.129 36.12848 x 144 54.193

.125 36 x 196 1.764 42.34348 x 196 56.45348 x 144 84.673

*Aussi disponible en qualité anodisante. Les rouleaux sont emmagasinés en jaugede moins de 1⁄8".

TÔLE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM 5454-H32 TEL QUE LAMINEE

Un alliage réfractaire aux traitements thermiques, de rigidité moyenne etde très haute résistance à la corrosion pour les applications marines.Propriétés de soudage supérieures à celles de lʼalliage 5052. Employédans la fabrication de réservoirs, camions-citernes et vaisseaux à pres-sion sans combustion.



.128 60 x 192 1.802 144.0

.187 60 x 144 2.641 158.472 x 144 177.372 x 168 221.972 x 192 253.584 x 168 258.884 x 240 369.7

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TÔLE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM 5454-0 – TEL QUE LAMINEE

Voir ci-dessus pour descriptionEntièrement recuit pour façonnage



.187 72 x 108 2.641 142.672 x 110 145.384 x 108 166.384 x 112 172.590 x 112 184.996 x 112 197.2

PLAQUE EN ALUMINIUM 5454-H32 E – TEL QUE LAMINEE



1⁄4 60 x 120 3.521 176.060 x 144 211.072 x 120 211.084 x 144 295.884 x 168 345.184 x 192 394.484 x 240 492.9

Nous pouvons couper la tôle en Aluminium aux grandeurs requises.


TÔLE EN ALUMINIUM + BOBINES 5083-H116 – TEL QUE LAMINEE

Un alliage possédant une résistance à la traction et des propriétés desoudage supérieures. Employé dans lʼindustrie lourde pour la fabricationde camions à benne basculante, monocoque de carrière, matériel roulantpour chemin de fer et construction navale.



.125 60 x bobine 1.803 143.360 x 192 144.2

.187 48 x 144 2.641 126.860 x bobine 2.641

60 x 192 211.3

*5083-H321 — Ne doit pas être utilisé pour les applications marines.

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PLAQUE EN ALUMINIUM – 5083-H116TEL QUE LAMINEE

Un alliage possédant une résistance à la traction et des propriétés desoudage supérieures. Employé dans lʼindustrie lourde pour la fabricationde camions à benne basculante, monocoque de carrière, matériel roulantpour chemin de fer et construction navale.

Poids Poids est.Épaisseur Dimension par pi2 par plaque

Pouces Pouces Livres Livres1⁄4 48 x 192 13.521 1237.0

60 x bobines 1141.060 x 192 1281.696 x 240 1563.4

5⁄16 60 x 192 14.409 1352.796 x 240 1705.4

3⁄8 60 x 192 15.291 1423.396 x 240 1846.6

1⁄2 60 x 192 17.048 1564.896 x 192 1902.0

5⁄8 60 x 192 18.820 1706.03⁄4 60 x 192 10.580 1848.0

1 60 x 192 13.824 1106.0

TÔLE DʼALUMINIUM 5005-H14 – ANODISEETEL QUE LAMINEE – RECTANGULAIRE

5005-H34 est un alliage anodisé avec une surface lisse. Le matériel estempaqueté en palette de 2,000 lb interfolié de papier afin dʼéviter leségratignures en surface.



.032 48 x 120 1.451 18.04

.040 48 x 120 1.565 22.60

.050 48 x 120 1.706 28.24

.064 48 x 120 1.904 36.16

.080 48 x 120 1.130 45.20

.125 48 x 120 1.750 70.00

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*5083-H321 — Ne doit pas être utilisé pour les applications marines.


TÔLE EN ALUMINIUM


Alliée au magnésium et à un faible pourcentage de chrome, sa résistanceest dʼenviron le double de celle de lʼaluminium commercialement pur. Unalliage excellent pour tout usage. Il possède de bonnes qualités de façon-nage, ainsi quʼune très bonne résistance à la corrosion. Employé pourréservoirs à combustible dans lʼavionnerie, volets-tempête, parois deréfrigérateurs, ustensiles, pales de ventilateurs et toute autre applicationsujette à un emploi abusif.



.032 36 x 196 1.454 10.80

.040 48 x 196 1.563 18.0048 x 144 27.00

.051 36 x 196 1.718 17.2048 x 196 23.00

.064 36 x 196 1.901 21.6048 x 196 28.8048 x 120 36.0048 x 144 43.20

.081 48 x 196 1.141 36.5048 x 120 45.6048 x 144 54.80

.091 48 x 196 1.282 41.0048 x 120 51.3048 x 144 61.5060 x 120 64.1060 x 144 76.90

.125 36 x 196 1.762 42.3048 x 196 56.4048 x 120 70.5048 x 144 84.6048 x 192 112.801

1.1875 48 x 196 2.641 84.5148 x 120 105.61148 x 144 126.811

*Conforme à la Spécification dʼavionnerie QQ-A-250/8 Condition ʻH32ʼ.

PLAQUE EN ALUMINIUM 5052-H32

.250 48 x Rouleau 3.52148 x 196 112.648 x 120 140.848 x 144 169.0

60 x Rouleau60 x 120 176.0

.375 48 x 196 5.291 169.348 x 144 253.9

.500 48 x 196 7.048 225.548 x 144 338.3

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TÔLE EN ALUMINIUM


Voir page précédente pour description.



.032 48 x 196 1.451 14.448 x 120 18.0

.040 48 x 196 1.563 18.048 x 120 22.5

.051 48 x 196 1.718 23.048 x 120 28.7

.064 48 x 196 1.901 28.948 x 120 36.048 x 144 43.0

.081 48 x 196 1.141 36.548 x 120 45.648 x 144 54.8

.091 48 x 196 1.282 41.048 x 120 51.348 x 144 61.5

.125 48 x 196 1.762 56.448 x 120 70.548 x 144 84.6

.187 48 x 196 2.641 84.548 x 144 126.81

Les dénominations “O”, “H36” & “H38” sont également disponibles enquantité minimale de laminage de moulin.


TÔLE EN ALUMINIUM

TÔLE EN ALUMINIUM 6061-T6 TEL QUE LAMINEE A QQA-250/11



.040 48 x 144 0.563 127.0

.051 48 x 196 0.718 123.048 x 144 134.5

.064 48 x 196 0.901 128.948 x 120 136.048 x 144 143.0

.081 48 x 196 1.141 136.5

.125 36 x 196 1.762 142.348 x 196 156.448 x 120 170.548 x 144 184.660 x 144 105.760 x 192 141.0

.187 36 x 196 2.641 163.448 x 196 184.548 x 144 126.860 x 192 211.3

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PLAQUE EN ALUMINIUM

PLAQUE EN ALUMINIUM 6061-T651 TEL QUE LAMINEE A QQA-250/11

Un alliage de rigidité moyenne traitable thermiquement. Recommandablelorsquʼune très haute rigidité doit sʼallier à une très bonne résistance à lacorrosion et à un prix modique.



11⁄4 48 x 196 113.521 1112.648 x 120 1141.048 x 144 1169.060 x 192 1281.672 x 144 1253.5

15⁄16 48 x 144 114.409 1212.060 x 192 1352.7

13⁄8 48 x 196 115.291 1169.348 x 144 1254.060 x 192 1423.2

11⁄2 48 x 196 117.048 1225.948 x 120 1282.448 x 144 1338.060 x 192 1564.8

15⁄8 48 x 196 18.82 1282.248 x 144 1424.060 x 192 1705.6

13⁄4 48 x 196 10.60 1338.648 x 120 1423.048 x 144 1508.8

1 48 x 144 14.10 1677.0

11⁄4 48 x 144 17.62 1847.0

11⁄2 48 x 144 21.15 1016.0

21⁄2 48 x 144 28.20 1355.0

21⁄2 48 x 144 35.30 1694.4

31⁄2 48 x 144 42.30 2030.0

31⁄2 48 x 144 49.40 2369.0

41⁄2 48 x 144 56.40 2707.0

51⁄2 48 x 144 70.56 3387.0

61⁄2 48 x 144 84.67 4064.0

*Dans certains cas le manufacturier fournit les plaques ci-haut avec 1⁄2" de plus sur lalongueur et la largeur, pour la coupe. À cause de ceci, les poids peuvent varierlégèrement.**Maintenant disponible dans des épaisseurs allant jusquʼà 12”, pour des quantitésminimales de laminage.

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METAL EN ALUMINIUM DEPLOYELe métal déployé est employé pour plusieurs applications industrielles tellesque écrans et cloisons, protecteurs de fenêtres et de machines et autresutilisations dans les domaines de la fabrication et de lʼentretien.Sa rigidité est supérieure à un poids équivalent de plaques ou de treillis enaluminium. Durant la fabrication, il peut être taillé à la forme désirée sansperdre de sa rigidité originale. Les bords du métal déployé ne sont pas tran-chants.

METAL DEPLOYE REGULIER EN ALUMINIUM

Dimension approx. SurfaceDimension Poids par des ouvertures libre

Style No. de tôle 100 pi2 Largeur Longueur approx.Pouces Livres Pouces Pouces %

1⁄2-032 48 x 96 14 .40 1.92 62-681⁄2-051 48 x 96 27 .39 1.91 66-711⁄2-081 48 x 96 44 .36 1.85 58-633⁄4-081 48 x 96 30 .75 1.53 71-75

REMARQUE: Autres dimensions de tôle ou numéros de styles spéciauxdisponibles sur demande.

METAL DEPLOYE APLATI EN ALUMINIUM

Dimension approx. SurfaceDimension Poids par des ouvertures libre

Style No. de tôle 100 pi2 Largeur Longueur approx.Pouces Livres Pouces Pouces %

1⁄2-032F 48 x 96 13 .275 1.01 55-601⁄2-051F 48 x 96 26 .275 1.01 57-621⁄2-081F 48 x 96 59 .275 1.01 56-603⁄4-051F 48 x 96 16 .844 1.69 76-81

TÔLE PERFOREE EN ALUMINIUMMOTIFS EN MAGASIN (Grandeur réelle)*

Feuilles 36 x 96

“MOTIF GREC” “MOTIF CANE RONDÉ”42% AIRE OUVERTE 39% AIRE OUVERTEAlum.: .040" (18 GA) Alum.: .040" (18 GA)

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PLAQUE ANTIDERAPANTE EN ALUMINIUM

6061-T6 – 5086H112* – 3003 H22

Motif # C-102

Motif losanges en relief “quatre directions”, centre environ 1", côté opposéuni.Excellente pour endroits nécessitant un plancher de métal antidérapant.Anti-étincelles, elle est sécuritaire en présence de combustible.

Poids Poids est.Épaisseur* Dimension par pi2 par plaque

Pouces Pouces Livres Livres1⁄86* 48 x 192 1.90 122

60 x 192 152

3⁄16* 48 x 192 2.80 17960 x 192 224

1⁄46* 48 x 192 3.70 23760 x 192 296

3⁄86* 48 x 192 5.50 35860 x 192 440

1⁄26* 48 x 192 7.30 44860 x 192 560

*Lʼépaisseur exclut les reliefs.3003-H22 – Fini brillant-pliable5086-H112 – Excellente caractéristique à la corrosion6061-T6 – Application structurale – Non pliable

PLAQUE ANTIDERAPANTE MOTIF “5 BAR”3003-H22 – 5086-H112


Pouces Pouces Livres Livres1⁄86 48 x 962 1.90 260.8

48 x 192 121.6

3⁄16 48 x 962 2.80 289.648 x 192 179.2

1⁄46 48 x 962 3.70 118.448 x 192 236.860 x 192 296.2

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Motif “5 bar”


PROFILÉS SPÉCIAUXFILIÈRES POUR EXTRUSIONS

EN ALUMINIUM

Étant un chef de file dans lʼIndustrie de lʼaluminium nous vous offrons le ser-vice complet dans la fabrication de filières pour extrusions.Ce service comprend la présentation du dessin dʼatelier et la fabrication dela filière pour les extrusions en aluminium, selon vos spécifications.Nous offrons également la coupe en longueur, matériaux peints, anodisa-tion, poinçonnage, estampillage, machinage au contrôle numérique,soudage, etc...

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TIGE ET BARRE EN ALUMINIUMTIGE RONDE EN ALUMINIUM 2011-T3 Longueur en inventaire: 12 piedsAlliage développé spécialement pour la production des pièces décolletéessur tour automatique.

Poids PoidsDimension par pied Dimension par pied


1⁄86 dia. 1.0155⁄32 1.0233⁄16 1.0347⁄32 1.0461⁄4 1.0609⁄32 1.0765⁄16 1.09411⁄32 1.1133⁄8 1.13513⁄32 1.1597⁄16 1.1841⁄2 1.2409⁄16 1.3045⁄8 1.37511⁄16 1.4543⁄4 1.540

13⁄16 dia. 1.63427⁄8 1.735215⁄16 1.843

1 1.96011⁄16 1.08111⁄8 1.21113⁄16 1.35111⁄4 1.50115⁄16 1.65113⁄8 1.81117⁄16 1.98111⁄2 2.16113⁄4 2.94117⁄8 3.371

2 3.841


FIL D’ALUMINIUM1100-0Longueurs – 30kg/bobines (66#)



11⁄16 dia. 10.0036 11⁄82 dia. 10.014513⁄32 10.0077

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TIGE ET BARRE EN ALUMINIUMTIGE RONDE EN ALUMINIUM 6061-T6 Longueurs: Jusquʼà 23⁄4" de diamètre – 20 pieds

plus de 23⁄4" irrégulier – 12 piedsExcellent alliage tout usage offrant de bonnes propriétés dʼusinage, desoudage et de résistance à la corrosion.



11⁄46 dia. 1.05815⁄16 1.09013⁄8 1.13017⁄16 1.17611⁄2 1.23015⁄8 1.36013⁄4 1.51817⁄8 1.706

15⁄8 1.92211⁄8 1.16711⁄4 1.44013⁄8 1.74311⁄2 2.07415⁄8 2.43413⁄4 2.82317⁄8 3.241

2 3.69121⁄4 4.67123⁄8 5.20121⁄2 5.76125⁄8 6.35123⁄4 6.971

131⁄2 dia. 18.30

131⁄4 19.74131⁄2 11.30133⁄4 12.99

14 14.75141⁄4 17.02141⁄2 18.67143⁄4 21.27

15 23.04151⁄2 27.88

16 33.93

17 46.18

18 60.32

19 76.34

10 94.25


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TIGE ET BARRE EN ALUMINIUMBARRE CARREE EN ALUMINIUM 6061-T6 Longueur en inventaire: 20 piedsExcellent alliage tout usage offrant de bonnes propriétés dʼusinage, de soudage et de résistance à la corrosion.



13⁄86 ca. 1.165 21⁄4 ca. 14.7011⁄26 1.294 21⁄2 17.3515⁄8 1.46013⁄4 1.662

3 10.571 1.17611⁄4 1.83711⁄2 2.647 4 18.81

BARRE HEXAGONALE EN ALUMINIUM 2011-T3 Longueur: 12 piedsAlliage développé spécialement pour la production de pièces décolletéessur tour automatique



1⁄245 travers plats .064 27⁄86 travers plats 1.7785⁄16 .099 215⁄16 1.8933⁄8 .1437⁄16 .195 1 1.0161⁄2 .254 11⁄16 1.1479⁄16 .322 11⁄8 1.2865⁄8 .397 11⁄4 1.58811⁄16 .480 13⁄8 1.9223⁄445 hex. .572 11⁄2 2.28713⁄16 travers plats .671 15⁄8 2.684


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TIGE ET BARRE EN ALUMINIUMBARRE PLATE EN ALUMINIUM 6061-T6 Longueur en inventaire – 20 piedsAlliage tout usage. Bonnes propriétés dʼusinage, de soudage et bonne résistance à la corrosion.



11⁄86 x 11⁄2 1.07311⁄86 x 15⁄8 1.09111⁄86 x 13⁄4 1.11011⁄86 x 13⁄4 1*.147*11⁄86 x 11⁄4 1.18411⁄86 x 11⁄2 1.22011⁄86 x 23⁄4 1.29411⁄86 x 33⁄4 1.44011⁄86 x 43⁄4 1.588

13⁄16 x 43⁄4 1.16513⁄16 x 13⁄4 1.22013⁄16 x 11⁄4 1.27513⁄16 x 11⁄2 1.33113⁄16 x 21⁄4 1.44113⁄16 x 21⁄2 1.551

11⁄46 x 11⁄2 1.14711⁄86 x 13⁄4 1.22111⁄86 x 13⁄4 1.29413⁄16 x 11⁄4 1.36713⁄16 x 11⁄2 1.44113⁄16 x 23⁄4 1.58711⁄86 x 21⁄2 1.73411⁄86 x 33⁄4 1.88111⁄86 x 43⁄4 1.17511⁄86 x 53⁄4 1.47011⁄86 x 63⁄4 1.76411⁄86 x 83⁄4 2.352

13⁄86 x 13⁄4 .33113⁄86 x 11⁄2 .44113⁄16 x 11⁄4 .55113⁄16 x 11⁄2 .66113⁄16 x 23⁄4 .88113⁄8 x 21⁄2 1.101

13⁄86 x 33⁄4 1.32213⁄16 x 43⁄4 1.76213⁄16 x 53⁄4 2.20013⁄16 x 63⁄4 2.64613⁄16 x 83⁄4 3.528

11⁄26 x 13⁄4 1.44113⁄16 x 13⁄4 1.58713⁄16 x 11⁄4 1.78513⁄16 x 11⁄2 1.88113⁄16 x 23⁄4 1.17513⁄16 x 21⁄2 1.46911⁄86 x 33⁄4 1.76211⁄86 x 43⁄4 2.35211⁄86 x 53⁄4 2.94111⁄86 x 63⁄4 3.52911⁄86 x 83⁄4 4.704

13⁄46 x 13⁄4 1.88111⁄86 x 11⁄2 1.32011⁄86 x 23⁄4 1.76211⁄86 x 21⁄2 2.20511⁄86 x 33⁄4 2.64311⁄86 x 43⁄4 3.52411⁄86 x 53⁄4 4.39111⁄86 x 63⁄4 5.287

13⁄46 x 11⁄2 1.76211⁄86 x 23⁄4 2.35011⁄86 x 33⁄4 3.52411⁄86 x 43⁄4 4.69911⁄86 x 63⁄4 7.04911⁄86 x 83⁄4 9.398

11⁄46 x 33⁄4 4.406

Vous pouvez vous fier à notre expérience.Elle a cent ans.

* 20/21 pi


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ALUMINIUM 6061 – T6511“ACC-U-PLATE*”

AQ-A-200/8, ASTM B-221

PoidsDescription par pied

Livres

13⁄8 x 18 x 12 pi 4" 13.52813⁄8 x 10 x 12 pi 4" 14.41013⁄8 x 12 x 12 pi 4" 15.292

11⁄2 x 18 x 12 pi 4" 14.70411⁄2 x 10 x 12 pi 4" 15.88011⁄2 x 10 x 12 pi 6" 15.880

13⁄4 x 18 x 12 pi 4" 17.05613⁄4 x 10 x 12 pi 4" 18.820

11⁄2 x 18 x 12 pi 4" 19.40811⁄2 x 10 x 12 pi 4" 11.76011⁄2 x 12 x 12 pi 4" 14.112

11⁄4 x 10 x 12 pi 6" 14.70011⁄4 x 12 x 12 pi 4" 21.000

11⁄2 x 12 x 12 pi 4" 21.168

13⁄4 x 10 x 12 pi 6" 20.580

21⁄2 x 14 x 12 pi 4" 33.600

*Marque de commerce de CRESSONA ALUMINIUM COMPANY.

TUBE EN ALUMINIUMTUBE ROND EN ALUMINIUM 6061-T6 Longueur en inventaire: 20 pieds

Rigide, économique; bonnes propriétés de finissage et de soudage;utilisé pour les applications structurales.

Diamètre Épaisseur Poids Diamètre Épaisseur Poidsextérieur paroi par pied extérieur paroi par piedPouces Pouces Livres Pouces Pouces Livres

11⁄4 .035 .028

13⁄8 .035 .044.049 .059.065 .074

11⁄2 .049 .082.065 .104

13⁄4 .065 .164

11⁄4 .065 .224.125 .389

11⁄4 .065 .282.120 .500

Certaines succcursales offrent quelques-unes des dimensions ci-haut dans du 6063-T52.

11⁄2 .065 1.344.120 1.610

21⁄4 .065 1.464.120 1.830

21⁄2 .065 1.580.120 1.060

31⁄4 .125 1.280

41⁄4 .125 1.851


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TUBE EN ALUMINIUMTUBE CARRE EN ALUMINIUM 6063-T5 (coins anguleux) Longueur en inventaire: 20 piedsUtilisé pour applications ornementales. Usinabilité moyenne, excellentes propriétés de finissage. Facilité de soudage.

Épaisseur PoidsDimension paroi par pied

Pouces Pouces Livres

13⁄4 x 13⁄4 .120 1.36213⁄4 x 13⁄4 .065 1.29213⁄4 x 13⁄4 .095 1.41313⁄4 x 13⁄4 .125 1.51211⁄4 x 11⁄4 .120 1.66411⁄4 x 11⁄4 .095 1.52711⁄2 x 11⁄2 .075 1.50411⁄2 x 11⁄2 .095 1.64011⁄2 x 11⁄2 .120 1.75023⁄4 x 23⁄4 .120 1.07321⁄2 x 21⁄2 .120 1.32533⁄4 x 33⁄4 .120 1.65333⁄4 x 33⁄4 .250 3.22343⁄4 x 43⁄4 .150 2.783

TUBE RECTANGULAIRE EN ALUMINIUM 6063-T5 (coins anguleux) Longueur en inventaire: 20 piedsUtilisé pour applications ornementales. Usinabilité moyenne, excellentes propriétés de finissage. Facilité de soudage.

Épaisseur PoidsProfondeur Largeur paroi par pied


1 11⁄2 .095 3.5291 2 .095 3.6341 2 .125 3.8101 3 .120 1.073

11⁄2 2 .120 3.90911⁄2 21⁄2 .120 1.07311⁄2 3 .120 1.2132 3 .120 1.3732 4 .120 1.6632 4 .187 2.5032 4 .125 2.2972 6 .187 3.357

TUBE CARRE EN ALUMINIUM 6061-T6 (coins ronds) Longueur en inventaire: 20 piedsRigide et économique; bonnes propriétés de finissage et de soudage; utilisé pour applications structurales.

Épaisseur PoidsDimension paroi par pied


13⁄4 x 13⁄4 .120 1.47411⁄4 x 11⁄4 .095 1.57911⁄2 x 11⁄2 .120 1.73223⁄4 x 23⁄ .120 1.98323⁄4 x 23⁄ .188 1.50221⁄2 x 21⁄2 .120 1.32033⁄4 x 33⁄4 .120 1.68133⁄4 x 33⁄4 .188 2.48743⁄4 x 43⁄4 .188 3.361


TUYAU EN ALUMINIUMCÉDULES 5 ET 10Longueurs en inventaire: 20 et 40 piedsUn tuyau à paroi mince convenant aux conduits de surface lorsquelʼemploi dʼun matériau léger et résistant à la corrosion est exigé pour desapplications à basse pression. Disponible à bouts unis ou avec rainuresVictaulic “Vic-Easy”. Un assortiment complet de raccords etdʼaccouplements Victaulic est disponible, dont la plupart en Aluminium ouen fonte malléable.

Diamètre Épaisseur PoidsDimension extérieur paroi Cédule par pied


113⁄4 11.315 .065 15 1.300121⁄2 12.375 .065 15 1.555131⁄2 13.500 .083 15 1.048131⁄2 14.000 .083 15 1.200141⁄2 14.500 .083 15 1.354161⁄2 16.625 .134 10 3.213181⁄2 18.625 .148 10 4.635101⁄2 10.750 .165 10 6.453

TUYAU EN ALUMINIUM I.P.S. 6061-T6 (CEDULE 40)Longueur en inventaire: 20 piedsTuyau rigide pour usage général; facilité de soudage.

Diamètre Diamètre Épaisseur PoidsDimension extérieur intérieur paroi par pied

Pouces Pouces Pouces Pouces Livres

111⁄4 11.540 11.364 .088 11.147113⁄8 11.675 11.493 .091 11.196111⁄2 11.840 11.622 .109 11.293113⁄4 11.050 11.824 .113 11.391111⁄2 11.315 11.049 .133 11.581111⁄4 11.660 11.380 .140 11.786111⁄2 11.900 11.610 .145 11.940121⁄2 12.375 12.067 .154 11.264121⁄2 12.875 12.469 .203 12.004131⁄2 13.500 13.068 .216 12.621131⁄2 14.000 13.548 .226 13.151141⁄2 14.500 14.026 .237 13.733141⁄2 15.000 14.506 .247 14.333151⁄2 15.563 15.047 .258 15.057161⁄2 16.625 16.065 .280 16.564181⁄2 18.625 17.981 .322 19.839101⁄2 10.750 10.020 .365 14.000121⁄2 12.750 11.938 .426 18.520

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TUYAU EN ALUMINIUMTUYAU EN ALUMINIUM I.P.S. 6061-T6 (CEDULE 80)Longueur en inventaire: 20 piedsTuyau à paroi extra forte, usage général, facilité de soudage.

Diamètre Diamètre Épaisseur PoidsDimension extérieur intérieur paroi par pied

Pouces Pouces Pouces Pouces Livres

11⁄2 1.840 1.546 .147 1.376

13⁄4 1.050 1.742 .154 1.510

13⁄4 1.315 1.957 .179 1.751

11⁄4 1.660 1.278 .191 1.037

11⁄2 1.900 1.500 .200 1.256

23⁄4 2.375 1.939 .218 1.737

21⁄2 2.875 2.323 .276 2.650

33⁄4 3.500 2.900 .300 3.547

31⁄2 4.000 3.364 .318 4.326

43⁄4 4.500 3.826 .337 5.183

41⁄2 5.000 4.290 .355 6.092

63⁄4 6.625 5.761 .432 9.884

RACCORDS POUR TUYAUX EN ALUMINIUM*

Raccord Coude Calotte Accou- Bouchon@ 45° plement fileté

Manchon Bride Bague “T” Couderéducteur @ 90°

Un assortiment complet de raccords filetés en aluminium pour tuyaux estdisponible à partir de 1⁄8" à 4" inclusivement.

*Raccords de soudage en aluminium aussi disponibles sur demande.

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PROFILES À CHARPENTE EN ALUMINIUM6061-T6 CORNIÈRE EN ALUMINIUMAiles égalesPossède une limite élastique compara-ble à celle de lʼacier doux ordinaire etconvient à la plupart des travaux decharpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistanceà la corrosion et sa soudabilité sontexcellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds

Poidspar pied

A B T Livres

11⁄2 11⁄2 1⁄16 1.0701.153

13⁄4 3⁄4 1⁄8 1.0941.211

11⁄2 11⁄2 1⁄8 1.28213⁄16 1.4111⁄4 1.528

11⁄4 11⁄4 1⁄8 1.35213⁄16 1.5151⁄4 1.681

11⁄2 11⁄2 1⁄8 1.42213⁄16 1.6341⁄4 1.822

21⁄2 21⁄2 1⁄8 1.57313⁄16 1.8451⁄4 1.1153⁄8 1.630

21⁄2 21⁄2 3⁄16 1.0651⁄4 1.410

1.7403⁄8 2.070

31⁄2 31⁄2 3⁄16 1.2871⁄4 1.704

15⁄16 2.1083⁄8 2.5101⁄2 3.300

31⁄2 31⁄2 15⁄16 2.4803⁄8 2.950

41⁄2 41⁄2 1⁄4 2.28315⁄16 2.8403⁄8 3.4001⁄2 4.460

61⁄2 61⁄2 3⁄8 5.1601⁄2 6.820

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PROFILES A CHARPENTE EN ALUMINIUM6061-T6 CORNIÈRE EN ALUMINIUMAiles inégalesPossède une limite élastique compara-ble à celle de lʼacier doux ordinaire etconvient à la plupart des travaux decharpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistanceà la corrosion et sa soudabilité sontexcellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds

Poidspar pied

A B T Livres

21⁄2 11⁄4 13⁄16 1.681

21⁄2 11⁄2 1⁄4 1.974

21⁄2 11⁄2 13⁄16 1.8461⁄4 1.115

21⁄2 21⁄4 1⁄4 1.267

31⁄2 21⁄2 13⁄16 1.0641⁄4 1.408

15⁄16 1.748

31⁄2 21⁄2 1⁄4 1.565

31⁄2 21⁄2 1⁄4 1.70415⁄16 2.1123⁄8 2.512

41⁄2 31⁄2 1⁄4 1.9963⁄8 2.947

51⁄2 31⁄2 15⁄16 2.810

51⁄2 31⁄2 3⁄8 3.165

61⁄2 31⁄2 15⁄16 3.382

61⁄2 41⁄2 3⁄8 4.2701⁄2 5.6405⁄8 6.970

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PROFILES À CHARPENTE EN ALUMINIUM6061-T6 PROFILE EN “U”Possède une limite élastique compara-ble à celle de lʼacier doux ordinaire etconvient à la plupart des travaux decharpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistanceà la corrosion et sa soudabilité sontexcellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds

A B TÉpaisseur Poids

Hauteur Largeur de l’âme par piedPouces Pouces Pouces Livres

111⁄2 13⁄4 55⁄32 11.51

123⁄4 11⁄2 1⁄8 111.703

121⁄4 11⁄2 53⁄16 11.85

121⁄2 15⁄1653⁄16 11.03

131⁄4 11⁄2 53⁄16 11.481⁄4 11.84

131⁄2 25⁄161⁄4 12.18

141⁄2 11⁄2 1⁄4 11.93

141⁄2 13⁄4 1⁄4 12.24

141⁄2 21⁄2 53⁄16 12.021⁄4 12.52

141⁄2 21⁄2 1⁄4 12.90

151⁄2 21⁄2 53⁄16 12.5059⁄32 13.09

151⁄2 21⁄2 1⁄4 13.54

161⁄2 21⁄2 59⁄32 13.59

161⁄2 21⁄2 1⁄4 13.51

161⁄2 23⁄4 1⁄4 14.07

161⁄2 31⁄2 3⁄8 16.41

171⁄2 21⁄2 57⁄32 13.91

171⁄2 31⁄2 1⁄4 14.61

181⁄2 23⁄4 1⁄4 14.65

181⁄2 31⁄2 59⁄32 15.57

101⁄2 31⁄2 59⁄32 16.23

101⁄2 31⁄2 55⁄16 17.58

121⁄2 41⁄2 3⁄8 10.28


PROFILES A CHARPENTE EN ALUMINIUM6061-T6 POUTRELLE EN “I” EN ALUMINIUMPossède une limite élastique comparable à celle delʼacier doux ordinaire et convient à la plupart destravaux de charpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistance à la corro-sion et sa soudabilité sont excellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds



13 21⁄2 53⁄16 12.15914 31⁄2 3⁄16 12.67015 31⁄2 1⁄4 14.03516 31⁄2 1⁄4 13.91516 31⁄2 1⁄4 14.81318 51⁄2 55⁄16 18.73119 41⁄2 55⁄16 18.53110 61⁄2 3⁄8 11.351

6061-T6 POUTRELLE EN “H” EN ALUMINIUMPossède une limite élastique comparable à celle delʼacier doux ordinaire et convient à la plupart destravaux de charpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistance à la corro-sion et sa soudabilité sont excellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds

13 3 1⁄4 12.64114 4 1⁄4 14.12015 5 55⁄16 16.27916 6 1⁄4 15.33916 6 55⁄16 17.60516 6 3⁄8 19.64118 8 3⁄8 13.041

6061-T6 PROFILE EN “T”Possède une limite élastique comparable à celle delʼacier doux ordinaire et convient à la plupart destravaux de charpente lorsquʼune rigidité élevée estrequise à un prix modique. Sa résistance à la corro-sion et sa soudabiltié sont excellentes.Longueur en inventaire x 20 pieds

A B TLongueur Épaisseur Poids

Largeur de tige de tige par piedPouces Pouces Pouces Livres

1⁄211⁄2 11⁄2 53⁄16 1.642 11⁄2 3⁄16 1.752 21⁄2 1⁄4 1.133 31⁄2 3⁄8 2.554 21⁄2 5⁄16 2.324 41⁄2 3⁄8 3.43

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PROFILES ARCHITECTURAUX EN ALUMINIUM6063-T5 CORNIÈRE EN ALUMINIUMAiles égalesLʼalliage le plus en usage pour profilésextrudés. Facilité de soudage et debrasage. Résistance excellente à la cor-rosion et qualités de finissage.Très économique, cette cornière est uti -lisée en architecture. Excellentes pro-priétés de finissage.Longueur en inventaire x 20 pieds

Poidspar pied

A B T Livres

11⁄2 11⁄2 1⁄8 1.12713⁄4 13⁄4 1⁄8 1.20011⁄2 11⁄2 1⁄8 1.272

33⁄16 1.39511⁄4 11⁄4 1⁄8 1.346

33⁄16 1.50211⁄2 11⁄2 1⁄8 1.422

33⁄16 1.61121⁄2 21⁄2 1⁄8 1.561

1⁄4 1.08831⁄2 31⁄2 33⁄16 1.290

6063-T5 CORNIÈRE EN ALUMINIUMAiles inégalesLongueur en inventaire x 20 pieds

11⁄2 11⁄2 1⁄8 1.20011⁄2 13⁄4 1⁄8 1.23511⁄4 13⁄4 1⁄8 1.27211⁄2 13⁄4 1⁄8 1.30811⁄2 13⁄4 1⁄8 1.34521⁄2 13⁄4 1⁄8 1.41721⁄2 11⁄2 1⁄8 1.48921⁄2 11⁄2 1⁄8 1.56331⁄2 23⁄4 1⁄8 1.708

7MPage 31


PROFILES ARCHITECTURAUXEN ALUMINIUM6063-T5 PROFILE EN “U” EN ALUMINIUMLʼalliage le plus en usage pour profilésextrudés. Facilité de soudage et de brasage.Excellente résistance à la corrosion et qualitésde finissage.Utilisé pour fins architecturales, il est écono -mique et possède dʼexcellentes propriétés definissage.Longueur en inventaire x 20 pieds



11⁄2 11⁄2 1⁄8 1.18313⁄4 11⁄2 1⁄8 1.21811⁄2 13⁄4 1⁄8 1.32611⁄2 11⁄2 1⁄8 1.41311⁄4 35⁄8 1⁄8 1.32611⁄2 11⁄2 1⁄8 1.47111⁄2 11⁄2 1⁄8 1.62221⁄2 11⁄2 1⁄8 1.54331⁄2 11⁄2 1⁄8 1.69141⁄2 21⁄2 53⁄16 1.691

6063-T5 PROFILE EN “T” EN ALUMINIUMLʼalliage le plus en usage pour profilésextrudés. Facilité de soudage et de brasage.Excellente résistance à la corrosion et qualitésde finissage.Très économique, il est utilisé pour fins archi-tecturales et possède dʼexcellentes qualités definissage.Longueur en inventaire x 20 pieds

A B TLongueur Épaisseur Poids

Largeur de tige de tige par piedPouces Pouces Pouces Livres

13⁄8 13⁄8 1⁄8 1.27211⁄4 11⁄4 53⁄16 1.503

TÔLE EN ALUMINIUM POUR BOÎTES DE CAMION EN ALUMINIUMLes tôles en aluminium pour boîtes de camions sont de rigidité moyenneet conviennent particulièrement pour les panneaux de tous genres deboîtes de camions. Elles sont disponibles tel que laminés ou peint blanc.

Épaisseur et largeur Tel quePouces laminé

.040 x 49 �

.050 x 49 �

Les rouleaux ci-dessus peuvent être coupés aux longueurs requises.

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ROULEAUX POUR TOITS DE CAMIONS

ROULEAUX POUR TOITS DE CAMIONS EN ALUMINIUM 3003-H16Des rouleaux, dont le poids est dʼenviron 4,000 livres, sont emmagasinéspour toits en une seule pièce.

Épaisseur Poids No. piedset largeur par pi lin. approx.

Pouces Livres par rouleau

.032 x 196 3.608 550

.032 x 102 3.834 525

.040 x 196 4.504 445

.040 x 102 4.786 420

PIÈCES POUR PLANCHERS DE FOURGONS EN ALUMINIUM ALCANLes sections suivantes peuvent être assemblées pour les planchers decamions réfrigérés complètement en aluminium.

Numéro de Poids par piprofilé Livres Description

71916 1.282 63⁄4" Section à plancher

71917 2.330 9"3⁄4 Section à plancher

71918 1.840 17⁄8" Bande de départ

71919 1.740 1"3⁄4 Bande de départ

71920 1.690 61⁄2" Bande de départ

71921 1.370 41⁄8" Arête de soudure

13228 63⁄4" Moulage de ridelle

Les moulages de chevilles arrière en aluminium sont disponibles pour les planchersci-dessus.

PLAQUE D’OUTILLAGE EN MAGNÉSIUM AZ-31BPesant les deux tiers du poids de lʼaluminium, cette plaque dʼoutillage trèsplate peut être soudée et possède dʼexcellentes qualités dʼusinage. Elleconvient pour la fabrication de moules, tables de dessin, jauges à profilés,mandrins à pression, assemblage de dispositifs de fixation et montage.



11⁄4 48 x 96 12.3 174

13⁄8 48 x 96 13.5 111

11⁄2 48 x 96 14.6 147

13⁄4 48 x 96 17.0 221

11⁄8 48 x 96 19.2 295

Nous pouvons scier ou couper aux dimensions requises. Les plaques anti-dérapantes, les tôles, les barres, les tubes et profilés de magnésium sontégalement disponibles à court délai.

7MPage 33


Rayons minima de pliage recommandéspour façonnage à froid des tôles et plaques @ 90 degrés➀➁➂➃➄

RAYONS POUR DIVERSES EPAISSEURS EXPRIMEESEN TERMES D’EPAISSEUR “t”

Alliage Condition.016" .031" .063" .125"

0 0 0 0 0H12 0 0 0 01⁄2t

1100 H14 0 0 0 1tH16 0 01⁄2t 1t 11⁄2tH18 1t 1t 11⁄2t 21⁄2t

0 0 0 0 01⁄2tT3 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t

2014T4 11⁄2t 21⁄2t 3t 4tT6 3t 4t 4t 5t

0 0 0 0 01⁄2tT3 21⁄2t 3t 4t 5tT361➀ 3t 4t 5t 6t

2024 T4 21⁄2t 3t 4t 5tT81 41⁄2t 51⁄2t 6t 71⁄2tT861➄ 5t 6t 7t 81⁄2t

2036 T4 . . 1t 1t . .



0 01⁄2t 11t 11t 111⁄2tH12 1t 11t 111⁄2t 12t

1100 H14 1t 111⁄2t 12t 121⁄2tH16 11⁄2t 121⁄2t 13t 14tH18 3t 131⁄2t 14t 141⁄2t

0 1t 11t 121⁄2t 14tT3 5t 15t 16t 17t

2014T4 5t 15t 16t 17tT6 6t 18t 181⁄2t 191⁄2t

0 1t 11t 121⁄2t 14tT3 5t 16t 17t 171⁄2tT361➀ 6t 18t 181⁄2t 191⁄2t

2024 T4 5t 16t 17t 171⁄2tT81 8t 19t 10t 101⁄2tT861➄ 91⁄2t 10t 111⁄2t 111⁄2t

2036 T4 . . . . . . . .

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0 0 0 0 0H12 0 0 0 01⁄2t

3003 H14 0 0 0 1tH16 01⁄2t 1t 1t 11⁄2tH18 1t 11⁄2t 2t 21⁄2t

0 0 0 0 01⁄2tH32 0 0 01⁄2t 1t

3004 H34 0 1t 1t 11⁄2tH36 1t 1t 11⁄2t 21⁄2tH38 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

3105 H25 01⁄2t 01⁄2t 01⁄2t . .

0 0 0 0 0H12 0 0 0 01⁄2tH14 0 0 0 1tH16 01⁄2t 1t 1t 11⁄2t

5005 H18 1t 11⁄2t 2t 21⁄2tH32 0 0 0 81⁄2tH34 0 0 0 1tH36 01⁄2t 1t 1t 11⁄2tH38 1t 11⁄2t 2t 21⁄2t



0 01⁄2t 1t 1t 11⁄2tH12 1t 1t 11⁄2t 2t

3003 H14 1t 11⁄2t 2t 21⁄2tH16 21⁄2t 3t 31⁄2t 4tH18 31⁄2t 41⁄2t 51⁄2t 61⁄2t

0 1t 1t 1t 11⁄2tH32 1t 11⁄2t 11⁄2t 2t

3004 H34 11⁄2t 21⁄2t 21⁄2t 3tH36 3t 31⁄2t 4t 41⁄2tH38 4t 5t 51⁄2t 61⁄2t

3105 H25 . . . . . . . .

0 01⁄2t 1t 1t 11⁄2tH12 1t 1t 11⁄2t 2tH14 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tH16 21⁄2t 3t 31⁄2t 4t

5005 H18 31⁄2t 41⁄2t 51⁄2t 61⁄2tH32 1t 1t 11⁄2t 2tH34 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2tH36 21⁄2t 3t 31⁄2t 4tH38 31⁄2t 41⁄2t 51⁄2t 61⁄2t

7MPage 35





0 0 0 0 01⁄2tH32 0 0 0 1t

5050 H34 0 0 1t 11⁄2tH36 1t 1t 11⁄2t 2tH38 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

0 0 0 0 01⁄2tH32 0 0 1t 11⁄2t

5052 H34 0 1t 11⁄2t 2tH36 1t 1t 11⁄2t 21⁄2tH38 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

0 . . . . 01⁄2t 1tH321 . . . . 1t 11⁄2t

5083H323 . . . . 11⁄2t 2tH343 . . . . 11⁄2t 21⁄2t

0 0 0 01⁄2t 1tH32 0 01⁄2t 1t 11⁄2t

5086H34 01⁄2t 1t 11⁄2t 2tH36 11⁄2t 2t 21⁄2t 3t



0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 1t 11⁄2t . . . .

5050 H34 11⁄2t 2t . . . .H36 21⁄2t 3t . . . .H38 4t 5t . . . .

0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 11⁄2t 11⁄2t 11⁄2t 2t

5052 H34 2t 21⁄2t 21⁄2t 3tH36 3t 31⁄2t 4t 41⁄2tH38 4t 5t 51⁄2t 61⁄2t

0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH321 11⁄2t 11⁄2t 2t 21⁄2t

5083H323 21⁄2t 3t . . . .H343 3t 31⁄2t . . . .

0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 11⁄2t 2t 21⁄2t 3t

5086H34 21⁄2t 3t 31⁄2t 4tH36 31⁄2t 4t 41⁄2t 5t

7MPage 36





0 0 0 01⁄2t 1tH32 0 01⁄2t 1t 11⁄2t

5154 H34 01⁄2t 1t 11⁄2t 2tH36 1t 11⁄2t 2t 3tH38 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t

H25 0 0 1t 2t5252

H28 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

0 0 0 01⁄2t 1tH32 0 01⁄2t 1t 11⁄2t

5254 H34 01⁄2t 1t 11⁄2t 2tH36 1t 11⁄2t 2t 3tH38 11⁄2t 21⁄2t 3t 4t

0 0 01⁄2t 1t 1t5454 H32 01⁄2t 01⁄2t 1t 2t

H34 01⁄2t 1t 11⁄2t 2t



0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 11⁄2t 2t 21⁄2t 31⁄2t

5154 H34 21⁄2t 3t 31⁄2t 4tH36 31⁄2t 4t 41⁄2t 5tH38 5t 5t 61⁄2t 61⁄2t

H25 . . . . . . . .5252

H28 . . . . . . . .

0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 11⁄2t 2t 21⁄2t 31⁄2t

5254 H34 21⁄2t 3t 31⁄2t 4tH36 31⁄2t 4t 41⁄2t 5tH38 5t 5t 61⁄2t 61⁄2t

0 1t 11⁄2t 11⁄2t 2t5454 H32 2t 21⁄2t 3t 4t

H34 21⁄2t 3t 31⁄2t 4t

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0 . . . . . . 1tH321 . . . . . . 2t

5456H323 . . . . 21⁄2t 3tH343 . . . . 3t 31⁄2t

5457 0 0 0 0 01⁄2t

0 0 0 0 01⁄2tH32 0 0 1t 11⁄2t

5652 H34 0 1t 11⁄2t 2tH36 1t 1t 11⁄2t 21⁄2tH38 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

H25 0 0 0 1t5657

H28 1t 11⁄2t 21⁄2t 3t

0 0 0 0 1t6061 T4 0 0 1t 11⁄2t

T6 1t 1t 11⁄2t 21⁄2t



0 11⁄2t 11⁄2t 2t 2tH321 2t 21⁄2t 3t 31⁄2t

5456H323 31⁄2t 4t . . . .H343 4t 41⁄2t . . . .

5457 0 4t 1t 1t 11⁄2t

0 1t 1t 11⁄2t 11⁄2tH32 11⁄2t 11⁄2t 11⁄2t 2t

5652 H34 2t 21⁄2t 21⁄2t 3tH36 3t 31⁄2t 4t 41⁄2tH38 4t 5t 51⁄2t 61⁄2t

H25 . . . . . . . .5657

H28 . . . . . . . .

0 1t 1t 11⁄2t 2t6061 T4 21⁄2t 3t 31⁄2t 4t

T6 3t 31⁄2t 41⁄2t 5t

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0 0 0 . . . .H12 0 0 . . . .

7072 H14 0 0 . . . .H16 0 01⁄2t . . . .H18 1t 1t . . . .

70750 0 0 1t 1tT6 3t 4t 5t 6t

0 0 0 1t 11⁄2t7178

T6 3t 4t 5t 6t



0 . . . . . . . .H12 . . . . . . . .

7072 H14 . . . . . . . .H16 . . . . . . . .H18 . . . . . . . .

70750 11⁄2t 21⁄2t 31⁄2t 4tT6 6t 8t 9t 91⁄2t

0 11⁄2t 21⁄2t 31⁄2t 4t7178

T6 6t 8t 9t 91⁄2t

➀ Les rayons listés sont les minima recommandés pour le pliage destôles et des plaques sans les rupturer par un bris de presse par lesmatrices de pliage à air. Dʼautres types de pliage pourraient requérirde plus grands rayons ou en permettre de plus petits. Le rayon mini-mum permis variera aussi selon le genre et la condition de lʼoutillage.

➁ La tôle Alclad dans les alliages traitables thermiquement peut êtrepliée sur des rayons légèrement plus petits que selon les conditionssʼappliquant à une tôle composée entièrement du même alliage.

➂ Les alliages traitables thermiquement peuvent être façonnés sur desrayons sensiblement plus petits immédiatement après le traitementthermique de mise en solution.

➃ La condition H112 (sʼappliquant aux alliages non traitables thermique-ment) est fournie dans la condition telle que fabriquée, sans contrôlespécial propre, mais peut généralement être façonnée sur des rayonsapplicables à la condition H14 (ou H34) ou plus petits.

➄ Les conditions T361 et T861 étaient antérieurement désignées par T36et T86 respectivement.

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SPÉCIFICATIONS DE L’ASSOCIATION CANADIENNE DE NORMALISATION (ACNOR)

Les spécifications de lʼAssociation canadienne de normalisation sur lesmétaux non-ferreux sont précédées de la lettre ̒ Hʼ et dʼune autre lettre signi -fiant le métal de base. Ex. ̒ Aʼ pour Aluminium. Le numéro qui suit déterminele sujet de la spécification:HA.10 – Définitions générales, essais, empaquetage, tolérances, etc.HA.20 – Lingot non-allié pour fusionHA.30 – Lingot allié pour fusionHA.40 – Tôle, plaque et rouleauHA.50 – Fil, tige, barre laminée ou étirée, barre extrudéeHA.60 – Tige et fil pour rivets, tige et fil pour soudage et brasageHA.70 – Tube sans joint étiré ou extrudéHA.80 – Pièces forgéesHA.90 – Moulage en sableHA.10 – Moulage en coquille permanent ou semi-permanentLes alliages sont désignés par une ou deux lettres indiquant leurs princi-paux éléments et par un ou deux chiffres (C = cuivre, G = magnésium, S =silicium, Z = zinc, N = nickel, M = manganèse, etc.). Lorsque lʼaluminiumnʼest pas allié, la teneur minimum est désignée par le degré.

Alliages corroyés Alliages de fonderieDésignation Désignation Désignation Désignation

d’alliage correspondante d’alliage correspondanteACNOR d’alliage Alcan ACNOR d’alliage Alcan

995 1050 C4 225990C 1100 CS42 B224MC10 3003 CS72 236CB60 2011 G8 340CG42 2024 G10 350CG42 Alclad 2024 Alclad GS40 A320CM41 2017 S5 123GM31N 5454 S12N 6290CS41N Alclad 2014 Alclad S12P B160GM41 5083 SC51N 125GM50R 5056 SC53 117GR20 5052 SC84N 143GR40 5154 SG70N 135GS10 6063 SN122 162GS11N 6061SG11P 6053SG11 6151SG11R 6351ZG62 7075ZG62 Alclad 7075 Alclad

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SPECIFICATIONS DE L’AMERICAN SOCIETYFOR TESTING MATERIALS

Les spécifications ASTM sont contenues dans le Manuel des NormesASTM lequel est édité à intervalles irréguliers; un supplément annuel estégalement publié. Les spécifications concernant lʼAluminium et les autresmétaux non-ferreux sont précédées par la lettre “B”, suivie du numéro de laspécification et, en dernier lieu, lʼannée de lʼémission. Lorsque la spécifica-tion est au stage expérimental, le chiffre comporte le suffixe “T”.Ci-dessous, les numéros des spécifications sʼappliquant à lʼAluminium:

ASTM ASTM

B268 – Moulage en sableB858 – Moulage sous pressionB108 – Moulage en coquilleB179 – Lingots (alliés)B184 – Électrodes pour

soudure à l’arcB209 – Tôles et plaquesB210 – Tubes, étirés et,

sans jointB211 – Barres, tiges et filB221 – Barres, tiges et

profilés extrudésB234 – Tubes condenseurs

et échangeursthermiques

B236 – Barres collectrices

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B241 – TuyauxB247 – Pièces forgéesB260 – Métal d’apport

pour brasageB285 – Tiges pour soudage

et électrodes nusB308 – Profilés à charpente

réguliersB313 – Tubes soudés, rondsB316 – Fil et tiges, calottage

pour rivet et à froidB317 – Barres collectricesB323 – Fil électrique rondB324 – Fil pour collecteurs

électriques, carré et rectangulaire


SPECIFICATIONS FEDERALES DES ÉTATS-UNIS

Les spécifications fédérales américaines maintenant en vigueur annulentplusieurs spécifications départementales émises précédemment parlʼarmée, la marine et lʼaviation. Une partie de ces spécifications fédéralessʼapplique à plusieurs produits dans une variété dʼalliages, tandis quedʼautres traitent dʼun produit et dʼun alliage seulement. Le premier groupecomprend lʼAluminium dans les formes suivantes: lingots, pièces forgées etmoulage en sable, en coquille ou sous pression. Tous les produits corroyéssont compris dans le dernier groupe à lʼexception des matériaux pour for ger,souder ou braser.

DésignationSpécification Spécification correspondante

désuète révisée d’alliages Alcan

Tôles:

QQ-A-255 QQ-A-250/30 2014 AlcladQQ-A-283 QQ-A-250/12 7075 AlcladQQ-A-287 QQ-A-250/13 7075 AlcladQQ-A-318 QQ-A-250/80 5052 AlcladQQ-A-327 QQ-A-250/11 6061 AlcladQQ-A-355 QQ-A-250/40 2024 AlcladQQ-A-359 QQ-A-250/20 3003 AlcladQQ-A-362 QQ-A-250/50 2024 AlcladQQ-A-561 QQ-A-250/10 1100 Alclad

Profilés, tiges et barres extrudés:

QQ-A-261 QQ-A-200/20 2014 AlcladQQ-A-267 QQ-A-250/30 2024 AlcladQQ-A-270 QQ-A-250/80 6061 AlcladQQ-A-274 QQ-A-250/90 6063 AlcladQQ-A-277 QQ-A-250/11 7075 AlcladQQ-A-357 QQ-A-250/10 3003 Alclad

Fil, tiges, barres et profilés laminés ou étirés:

QQ-A-266 QQ-A-255/40 2014 AlcladQQ-A-268 QQ-A-250/60 2024 AlcladQQ-A-282 QQ-A-250/90 7075 AlcladQQ-A-315 QQ-A-250/70 5052 AlcladQQ-A-325 QQ-A-250/80 6061 AlcladQQ-A-351 QQ-A-250/50 2017 AlcladQQ-A-356 QQ-A-250/20 3003 AlcladQQ-A-365 QQ-A-250/30 2011 AlcladQQ-A-411 QQ-A-250/10 1100 Alclad

Tubes:

WW-T-783 WW-T-700/10 1100 AlcladWW-T-785 WW-T-700/30 2024 AlcladWW-T-787 WW-T-700/40 5052 AlcladWW-T-788 WW-T-700/20 3003 AlcladWW-T-789 WW-T-700/60 6061 Alclad

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ALLIAGES CORROYES –COMPOSITION CHIMIQUE

En pourcentage de poids. Sauf pour les intervalles, les pourcentages sontles valeurs maximales.

Désignation Désignation Différenced’alliage composition en aluminium Silicium Fer Cuivre Manganèse Magnésium

1050 15010 min. 99.50 .025 0.40 0.05 0.05 0.051060 16020 min. 99.60 .025 0.35 0.03 0.03 0.031100 10050 min. 99.00 1.0 Si + Fe 0.05-0.20 0.05 . . . .1145 14520 min. 99.45 0.55 Si + Fe 0.05 0.05 . . . .

1200 10020 min. 99.00 1.0 Si +Fe 0.05 0.05 . . . .2011 26820 reste 0.40 0.70 5.0-6.0 . . . . . . . .2017 24320 reste 0.80 0.70 3.5-4.5 0.40-1.0 0.20-0.8

2024 24520 reste 0.50 0.50 3.8-4.9 0.30-0.9 1.2-1.83003 31220 reste 0.60 0.70 0.50-0.20 1.0-1.5 . . . .3004 31530 reste 0.30 0.70 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3

3105 31550 reste 0.60 0.70 0.30 0.30-0.8 0.20-0.84043 43010 reste 4.5-6.0 0.80 0.30 0.05 0.05

5005 51020 reste 0.30 0.70 0.20 0.20 0.50-1.15050 51030 reste 0.40 0.70 0.20 0.10 1.1-1.85052 52820 reste 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2-2.85056 55310 reste 0.30 0.40 0.10 0.05-0.20 4.5-5.65083 54330 reste 0.40 0.40 0.10 0.4-1.0 4.0-4.9

5086 54380 reste 0.40 0.50 0.10 0.20-0.7 3.5-4.55154 54840 reste 0.25 0.40 0.10 0.10 3.1-3.9

Désignation Désignation Différence Autres élémentsd’alliage composition en aluminium Chrome Zinc Titanium Chacun Total

1050 15010 min. 99.50 . . . . 0.05 0.03 0.03➀ . . . .1060 16020 min. 99.60 . . . . 0.05 0.03 0.03➀ . . . .1100 10050 min. 99.00 . . . . 0.10 . . . . 0.05➀ 0.151145 14520 min. 99.45 . . . . . . . . . . . . 0.03➀ . . . .

1200 10020 min. 99.00 . . . . 0.10 . . . . 0.05➀ 0.152011 26820 reste . . . . 0.30 . . . . 0.05➁ 0.152017 24320 reste 0.10 0.25 . . . . 0.05➀ 0.15

2024 24520 reste 0.10 0.25 . . . . 0.05➀ 0.153003 31220 reste . . . . 0.10 . . . . 0.05➀ 0.153004 31530 reste . . . . 0.25 . . . . 0.05➀ 0.15

3105 31550 reste 0.20 0.40 0.10 0.05➀ 0.154043 43010 reste . . . . 0.10 0.20 0.05➀ 0.15

5005 51020 reste 0.10 0.25 . . . . 0.05➀ 0.155050 51030 reste 0.10 0.25 . . . . 0.05➀ 0.155052 52820 reste 0.15-0.35 0.10 . . . . 0.05➀ 0.155056 55310 reste 0.05-0.20 0.10 . . . . 0.05➀ 0.155083 54330 reste 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05➀ 0.15

5086 54380 reste 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05➀ 0.155154 54840 reste 0.15-0.35 0.20 0.20 0.05➀ 0.15

à suivre

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ALLIAGES CORROYES –COMPOSITION CHIMIQUE

En pourcentage de poids. Sauf pour les intervalles, les pourcentages sontles valeurs maximales.

Désignation Désignation Différenced’alliage composition en aluminium Silicium Fer Cuivre Manganèse Magnésium

5454 53320 reste 0.40 Si + Fe 0.10 0.50-1.0 2.4-3.05456 55330 reste P.40 Si + Fe 0.10 0.50-1.0 4.7-5.5

6005 65470 reste 0.6-0.9 0.35 0.10 0.10 0.40-0.66061 69260 reste 0.40-0.8 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.26063 66050 reste 0.20-0.6 0.35 0.10 0.10 0.45-0.96101 66020 reste 0.30-0.7 0.50 0.10 0.03 0.35-0.86262 69830 reste 0.40-0.80 0.7 0.15-0.40 0.15 0.8-1.26351 66440 reste 0.7-1.3 0.50 0.10 0.40-0.8 0.40-0.8

X7004 74510 reste 0.25 0.35 0.05 0.20-0.7 0.1-2.07072 71020 reste 0.7 Si + Fe 0.10 0.10 0.107075 76520 reste 0.40 0.50 1.2-2.0 0.30 2.1-2.9

Désignation Désignation Différence Autres élémentsd’alliage composition en aluminium Chrome Zinc Titanium Chacun Total

5054 53320 reste 0.05-0.20 0.25 0.20 0.05➀ 0.155456 55330 reste 0.05-0.20 0.25 0.20 0.05➀ 0.15

6005 65470 reste 0.10 0.10 0.10 0.05➀ 0.156061 69260 reste 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05➀ 0.156063 66050 reste 0.10 0.10 0.10 0.05➀ 0.156101 66020 reste 0.03 0.10 . . . . 0.03➇ 0.156262 69830 reste 0.04-0.14 0.25 0.15 0.05➈ 0.156351 66440 reste . . . . 0.20 0.20 0.05➀ 0.15

X7004 74510 reste 0.05 3.8-4.6 0.05 0.05➉ 0.157072 71020 reste . . . . 0.8-1.3 . . . . 0.05➀ 0.157075 76520 reste 0.18-0.35 5.1-6.1 0.20 0.05➀ 0.15

➀ Berylium 0.0008 maximum pour tige ou fil pour soudage.➁ Plomb, Bismuth, 0.20-0.6 chacun.➇ Bore, 0.06 max.➈ Plomb, Bismuth 0.40-0.7 chacun.➉ Zirconium, 0.10-0.20.

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PROPRIETES MECANIQUES TYPIQUES DES ALLIAGES CORROYÉS➀

Allongement DuretéCharge Limite sur 2 po Brinell Résistance

Alliage de rupture élastique spécimen de Charge limite auet limite 1000 lb/ 1⁄16" épaisseur 500 kg cisaillement

condition 1000 lb/po2 po2 % 10 mm 1000 lb/po2

1050-0 11 14 39 20 191050-H14 16 15 10 32 101050-H16 19 18 18 36 111050-H18 23 21 17 40 12

1100-0 13 15 35 23 191100-H12 16 15 12 28 101100-H14 18 17 19 32 111100-H16 21 20 16 38 121100-H18 24 22 15 44 13

2024-0 27 11 20 47 182024-T3 70 50 18 1201 412024-T351,-T4 68 ➂47➁ 20 1201 412024-T36 72 57 13 1301 42

2024-0 Alclad 26 11 20 – 182024-T3 Alclad ➂65➂ ➂45➂ 18 – 40

3003-0 16 16 30 28 113003-H12 19 18 10 35 123003-H14 22 21 18 40 143003-H16 26 25 15 47 153003-H18 29 27 14 – 16

3004-0 26 10 20 45 163004-H32 31 25 10 52 173004-H34 35 29 19 63 183004-H36 38 33 15 70 203004-H38 41 36 15 77 21

3105-H25 26 23 18 – 15

5005-0 18 16 25 28 115005-H12 20 19 10 – 145005-H14 23 22 16 – 145005-H16 26 25 15 – 155005-H18 29 28 14 – 16

5052-0 28 13 25 47 185052-H32 33 28 12 60 205052-H34 38 31 10 68 215052-H36 40 35 18 73 235052-H38 42 37 17 77 24

à suivre

7MPage 45


PROPRIETES MECANIQUES TYPIQUES DES ALLIAGES CORROYÉS➀

Allongement DuretéCharge Limite sur 2 po Brinell Résistance

Alliage de rupture élastique spécimen de Charge limite auet limite 1000 lb/ 1⁄16" épaisseur 500 kg cisaillement

condition 1000 lb/po2 po2 % 10 mm 1000 lb/po2

5083-0 42 21 – – 255083-H116 46 33 – – –5083-H321 46 33 – – –

5086-0 38 17 22 – 235086-H32 42 30 12 – –5086-H34 47 27 10 – 275086-H112 39 19 14 – –

5454-0 36 17 22 62 235454-H32 40 30 10 73 245454-H34 44 35 10 81 265454-H111 38 26 14 70 235454-H112 36 18 18 62 23

6061-0 18 8 25 30 126061-T4,-T451 35 21 22 65 246061-T6,-T651 45 40 12 95 30

6063-0 13 7 – 25 106063-T4 25 13 22 – –6063-T5 27 21 12 60 176063-T6 35 31 12 73 226063-T83 37 35 19 82 226063-T832 42 39 12 95 27

6101-H111 14 11 – – –6101-T6 32 28 ➃15➃ 71 20

6351-T4 36 22 20 – –6351-T5 46 42 12 – –6351-T6 45 41 14 95 29

*7004-T1 51 39 14 – –*7004-T5 60 55 14 – –

7075-0 33 15 17 60 227075-T6,-T651 ⑤83➄ ⑤73➄ 11 150 48

7075-0 Alclad 32 14 17 – 227075-T6,-T651 83 73 11 – 48Alclad

REMARQUES: ➀ Ces propriétés sont des moyennes pour des formes,dimensions et méthodes de fabrication variées et peu-vent ne pas décrire exactement un produit spécifique.

REMARQUES: ➁ La rigidité des produits extrudés de plus de 3⁄4"dʼépaisseur sera de 15 à 25% plus élevée que cesvaleurs.

REMARQUES: ➂ La rigidité des tôles de plus de .062 pouce dʼépaisseursera légèrement plus élevée.

REMARQUES: ➃ Spécimen de 1⁄4" dʼépaisseur.REMARQUES: ➄ La rigidité des produits extrudés sera dʼenviron 10%

plus élevée.7MPage 46


ALLIAGES CORROYESPropriétés physiques (liste partielle)

Valeurs typiques pour les alliages corroyés

Point Conduc- Conductivité CoefficientMasse de tivité thermique de Module

Alliage spéci- fusion électrique @ 25°C dilatation Younget fique approx. % de unités CGS 20°-100° kg/po2

condition lb/po3 °C IACS ➀ po/po/°C x 103

1060-0 .0975 645-655 62 0.56 0.0000236 10.01060-H18 .0975 645-655 61 0.55 0.0000236 10.01100-O 0.09800 640-660 59 0.53 0.0000236 10.01100-H18 0.09800 640-660 57 0.52 0.0000236 10.02011-T3 0.10200 535-645 40 0.37 0.0000228 10.32014-T6 0.10100 510-640 40 0.37 0.0000230 10.62017-T4 0.10100 510-640 30 0.29 0.0000236 10.42024-T4 0.10000 500-640 30 0.29 0.0000232 10.63003-O 0.09900 640-655 50 0.46 0.0000232 10.03003-H14 0.09900 640-655 41 0.38 0.0000232 10.03003-H18 0.09900 640-655 40 0.37 0.0000232 10.05005-H14 0.09800 630-650 52 0.48 0.0000238 10.05050-O 0.09700 625-650 50 0.46 0.0000238 10.05050-H38 0.09700 625-650 50 0.46 0.0000238 10.05052-O 0.09700 595-650 35 0.33 0.0000234 10.25052-H38 0.09700 595-650 35 0.33 0.0000234 10.25056-O 0.09500 570-640 29 0.28 0.0000241 10.35056-H38 0.09500 570-640 27 0.26 0.0000241 10.35083-O 0.09600 580-640 29 0.28 0.0000234 10.35086-O 0.09600 585-640 31 0.30 0.0000234 10.35154-O 0.09600 590-645 32 0.30 0.0000239 10.25454-O 0.09700 600-645 34 0.32 0.0000236 10.25456-O 0.09600 570-640 29 0.28 0.0000239 10.36005-T6 0.09700 550-650 – – – – 10.06061-O 0.09800 580-650 45 0.41 0.0000236 10.06061-T4,

T451 0.09800 580-650 40 0.37 0.0000236 10.06061-T6,

T651 0.09800 580-650 40 0.37 0.0000236 10.06063-O 0.09700 600-650 57 0.53 0.0000234 10.06063-T6 0.09700 600-650 53 0.48 0.0000234 10.06101-T6 0.09700 615-650 57 0.52 0.0000238 10.06101-T61 0.09700 615-650 59 0.53 0.0000238 10.06101-T63 0.09700 615-650 58 0.52 0.0000238 10.06101-T64 0.09700 615-650 60 0.54 0.0000238 10.06351-T6 0.09800 555-650 46 0.51 0.0000240 10.07075-T6 0.10100 475-640 30 0.29 0.0000236 10.4

à suivre

7MPage 47


ALLIAGES CORROYESPropriétés physiques (liste partielle)

Valeurs typiques pour les alliages corroyés

Point Conduc- Conductivité CoefficientMasse de tivité thermique de Module

Alliage spéci- fusion électrique @ 25°C dilatation Younget fique approx. % de unités CGS 20°-100° kg/po2

condition lb/po3 °C IACS ➀ po/po/°C x 103

Autres métauxFonte 0.261 1130-1230 – 0.11 0.0000112 10-13Cuivre 0.322 1080 100 0.90 0.0000167 18.0Plomb 0.410 330 8 0.08 0.0000294 2.5Magnésium 0.063 650 38 0.37 0.0000258 6.3Monel 0.318 1350 4 0.06 0.0000140 26.0Nickel 0.319 1450 16 0.14 0.0000128 30.0Argent 0.379 950-960 94 0.97 0.0000189 10.3Acier 0.276-0.282 1450-1500 3-15 0.11 0.0000126 29.0Étain 0.264 230 15 0.15 0.0000269 5.9Zinc 0.258 420 30 0.27 0.0000263 13.4

REMARQUES: ➀ 1 unité CGS – 1 calorie gramme par seconde par cen-timètre carré par centimètre dʼépaisseur par degréCentigrade. Pour convertir au “facteur K”, pour la con-ductivité thermique (BTU par heure par pied carré parpouce dʼépaisseur par degré Fahrenheit), multipliez cesvaleurs par 2903.

7MPage 48


PROPRIETES MECANIQUES TYPIQUES DESOUDAGE ET DE BRASAGE DES ALLIAGES

CORROYES D’ALUMINIUM

Assemblage bout à bout Brasage ausoudé à l’arc chalumeau

en atmosphère neutre ➀

Charge de ChargeAlliage et rupture Limite Allongement decondition maximale élastique sur rupturedu métal Alliage 1000 lb/ 1000 lb/ 2 pouces 1000 lb/de base d’apport po2 po2 % po2

1050-O 1050 11.5 14.5 25 11.01050-H18 1050 11.5 16.0 15 11.0

1100-O 1100 13.5 15.5 25 13.01100-H18 1100 13.5 16.5 15 13.0

3003-O 1100 ou 4043 16.0 17.0 25 16.03003-H18 1100 ou 4043 16.0 18.5 15 16.0

6063-T6 4043 ou 5056 21.0 14.0 17 ➁20.0➁

6063-T6C 4043 ou 5056 21.0 14.0 17 ➁20.0➁

6101-T6 4043 21.0 14.0 17 ➁20.0➁

6101-T6A 4043 21.0 14.0 17 ➁20.0➁

6101-T6B 4043 21.0 14.0 17 ➁20.0➁

6351-T4 4043 ou 5356 29.0 20.0 18 –6351-T6 4043-5356 30.0 20.0 17 –

5454-H32 5554 35.0 18.0 14 –

5083-H116 5356 44.5 25.0 11 _5083-H321 5356 44.5 25.0 11 _

5052-O 5356 29.0 14.0 22 –5052-H34 5356 32.0 18.0 18 –

6061-T4 4043 ou 5356 29.0 20.0 18 ➁25.0➁

6061-T6 4043 ou 5356 30.0 20.0 17 ➁25.0➁

REMARQUES: ➀ Assemblage à recouvrement utilisant lʼalliage dʼapport à braser Alcan 4047.

REMARQUES: ➁ Ces valeurs peuvent être accrues par refroidissementsubit.

7MPage 49


ALLIAGES CORROYES D’ALUMINIUMRelativité entre les caractéristiquesde certains alliages

Résis-tance Façon- Soudabilité (1)

Alliage à la cor- nage Usina- Brasa-et rosion (à froid) bilité bilité Résis- Oxy-condition (1) (1) (2) (1) MIG TIG tance Gaz

1050-O A A D A A A C A 1050-H14 A A C A A A B A1050-H18 A C C A A A B A

1100-O A A D A A A B A1050-H14 A A D A A A A A1050-H18 A C D A A A A A

2011-T3 D C A * * * D *1050-T8 D D A * * * D *

2014-T4 D C B * C * B *1050-T6 D D B * C * B *

2024-T3, T351 D C B * * * B *1050-T4 D C B * * * B *

3003-0 A A D A A A B A1050-H14 A B C A A A A A1050-H18 A C C A A A A A

3001-H32 A B D B A A C B1050-H38 A C C B A A B B

3105-H14 A B D A A A A A1050-H25 A B D A A A A A

5005-H14, H34 A B C B A A B A1050-H18, H38 A C C B A A B A

5052-0 A A D C A A B A1050-H34 A B C C A A A A1050-H38 A C C C A A A A

5056-0 (3)A(3) A D * A A B C1050-H38 (3)A(3) C C * A A A C

à suivre

7MPage 50


ALLIAGES CORROYES D’ALUMINIUMRelativité entre les caractéristiquesde certains alliages

Résis-tance Façon- Soudabilité (1)

Alliage à la cor- nage Usina- Brasa-et rosion (à froid) bilité bilité Résis- Oxy-condition (1) (1) (2) (1) MIG TIG tance Gaz

5083-O A A D * A A B * 1050-H323 A C C * A A A *1050-H343 C D C * A A A *

5086-O A A D * A A B *1050-H34 B B C * A A A *

5357-0 A A D B A A B A1050-H25 A B C B A A A A

5454-O A A D * A A B *1050-H34 A B C * A A A *

6061-0 A A D B A A C B1050-T4 A C C B A A B B1050-T6,T651 A C C B A A A B

6063-0 A A D A A A C A1050-T5 A B C A A A B A1050-T6 A C C A A A A A

6351-0 A A D C A A C B1050-T4 A C C C A A B B1050-T6 A C C C A A A B

7004-T1 B B C C A A B *1050-T5 B C C C A A A *

7075-T6 C C B * * * B *

(1) Les performances A à D sont par ordre de mérite décroissant.* = non recommandé.

(2) Performances A à E par ordre de mérite décroissant.(3) Conserver cet alliage à température élevée durant de longues

périodes pourrait affecter cette performance.

7MPage 51


BRONZE, CUIVRE& LAITON

BRONZEBANDES EN BRONZE PHOSPHOREUX

A RESSORT 8-22

BRONZE POUR COUSSINETS 8-31

CORNIÈRES ARCHITECTURALES 8-20

TIGES EN BRONZE A TENEURDE SILICIUM 8-51

TIGES EN BRONZE PHOSPHOREUXRONDES 8-19

TÔLES EN BRONZE PHOSPHOREUXGRADE A 8-22

CUIVRETIGES EN CUIVRE ET

BARRES COLLECTRICES 8-40, 8-42

TIGES EN TELLURE DE CUIVRE 8-41

TÔLES EN CUIVRE LAMINEES A CHAUDET LAMINEES A FROID 8-36

TUBES EN CUIVRE, sans joint 8-54

TUBES EN CUIVRE MOU, sans joint 8-50

TUBES EN CUIVRE RONDS, sans joint 8-44

LAITONBARRES EN LAITON RECTANGULAIRES 8-10

BARRES EN LAITON 8-30

BARRES EN LAITON (Naval Brass) 8-15

TÔLES EN LAITON JAUNE 8-21

TUBES EN LAITON JAUNE 8-24

TUYAUX EN LAITON ROUGE 8-26

MÉTAL MUNTZ – TÔLES ET PLAQUES 8-23

PROPRIETES PHYSIQUES, CHIMIQUESET DE FABRICATION 8-55

SPECIFICATIONS DE PROPRIETES,USAGES REGULIERS –Alliages à base de bronze et de laiton 8-52

8MPage 1

8

Laiton,bronzeetcuivre



8

Laitonbronze

etcuivre



TIGE RONDE EN LAITON GRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 pieds(Dimensions plus de 2" expédiées en longueursusinées irrégulières sauf lorsque spécifié autrement)SPEC A.S.T.M. B16-360Usinabilité – 100%

ÉquivalentDimension en Poids par Poids par

Pouces décimales pied lin. longueur 12'1⁄16 .0623 .0113 .136

– .0721 .0150 1.1800

55⁄64 .0781 .0177 .212

– .0811 .0188 .226

– .0861 .0214 .257

53⁄32 .0938 .0254 .305

57⁄64 .1091 .0346 .415

51⁄84 .1251 .0452 .542

59⁄64 .1411 .0572 .686

55⁄32 .1561 .0706 .847

11⁄64 .1721 .0855 1.0261

53⁄16 .1881 .1021 1.2241

13⁄64 .2031 .1191 1.4281

57⁄32 .2191 .1381 1.6561

15⁄64 .2341 .1591 1.9081

51⁄46 .2501 .1811 2.1721

17⁄64 .2661 .2041 2.4481

599⁄32 .2811 .2291 2.7481

19⁄64 .2971 .2551 3.0601

55⁄16 .3121 .2831 3.3961

21⁄64 .3281 .3121 3.7441

11⁄32 .3441 .3421 4.1041

23⁄64 .3591 .3741 4.4881

53⁄86 .3751 .4071 4.8841

25⁄64 .3911 .4411 5.2921

13⁄32 .4061 .4781 5.7361

27⁄64 .4221 .5151 6.1801

57⁄16 .4381 .5541 6.6481

à suivre

8MPage 3

Sec 08_Fre_P03-P57:Sec 08_Fre_P03-P58 7/31/10 1:46 PM Page 3

TIGE RONDE EN LAITONGRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 pieds(Dimensions plus de 2" expédiées en longueursusinées irrégulières sauf lorsque spécifié autrement)SPEC A.S.T.M. B16-360Usinabilité – 100%


Pouces décimales pied lin. longueur 12'

129⁄64 .453 1.594 17.128

115⁄32 .469 1.636 17.632

131⁄64 .484 1.679 18.148

11⁄22 .500 1.723 18.676

117⁄32 .531 1.817 19.804

19⁄16 .562 1.915 10.981

119⁄32 .594 1.020 12.241

139⁄64 .609 1.071 12.840

15⁄82 .625 1.131 13.561

121⁄32 .656 1.251 15.001

111⁄16 .688 1.371 16.441

145⁄64 .703 1.431 17.161

123⁄32 .719 1.491 17.881

13⁄42 .750 1.631 19.561

125⁄32 1.7811 1.771 21.241

113⁄16 1.8121 1.911 22.921

127⁄32 1.8441 2.061 24.721

17⁄86 1.8751 2.221 26.641

129⁄32 1.9061 2.381 28.561

115⁄16 1.9381 2.541 30.481

131⁄32 1.9691 2.721 32.641

159⁄16 1.0011 2.891 34.681

11⁄32 1.0312 3.081 36.961

11⁄16 1.0625 3.271 39.241

15⁄64 1.0781 3.361 40.321

13⁄32 1.0938 3.471 41.641

11⁄82 1.1251 3.661 43.921

15⁄32 1.1561 3.861 46.321

à suivre

8MPage 4





13⁄16 1.188 14.08 148.96

11⁄42 1.250 14.52 154.24

15⁄16 1.312 14.98 159.76

13⁄84 1.375 15.47 165.64

17⁄16 1.438 15.98 171.76

11⁄24 1.500 16.51 178.12

117⁄32 1.531 16.78 181.36

19⁄16 1.562 17.06 184.72

15⁄84 1.625 17.64 191.68

111⁄16 1.688 18.24 198.88

13⁄44 1.750 18.86 106.31

113⁄16 1.812 19.51 114.11

17⁄84 1.875 10.17 122.41

115⁄16 1.938 10.91 130.81

229⁄64 2.001 11.61 139.21

21⁄16 22.0625 12.31 147.61

21⁄86 2.125 13.11 157.21

23⁄16 2.188 13.81 165.61

21⁄46 2.250 14.61 175.21

25⁄16 2.312 15.51 186.01

23⁄86 2.375 16.31 195.61

27⁄16 2.438 17.21 206.41

21⁄26 2.500 18.11 217.21

25⁄86 2.625 19.91 238.81

23⁄46 2.750 21.91 262.81

27⁄86 2.875 23.91 286.81

313⁄16 3.000 26.01 312.01

31⁄86 3.125 28.31 339.61

31⁄46 3.250 30.61 367.21

33⁄86 3.375 33.01 3962.1

à suivre

8MPage 5





131⁄2 13.500 135.4 1424.8

133⁄4 13.750 140.7 1488.4

141⁄2 14.000 146.3 1555.6

141⁄8 14.125 149.2 1590.4

141⁄4 14.250 152.3 1627.6

141⁄2 14.500 158.6 1703.2

143⁄4 14.750 165.3 1783.6

151⁄2 15.000 172.3 1867.6

151⁄4 15.250 179.7 1956.4

151⁄2 15.500 187.5 1050.4

161⁄2 16.000 104.4 1248.4

161⁄2 16.500 122.4 1464.4

171⁄2 17.000 142.4 1704.4

181⁄2 18.000 185.4 2220.4

191⁄2 19.000 233.4 2796.4

101⁄2 10.000 289.4 3468.4

8MPage 6


BARRE HEXAGONALE EN LAITON GRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B16-360Usinabilité – 100%



11⁄16 1.0625 1.0125 11.150

13⁄32 1.0938 1.0280 11.336

11⁄86 1.1251 1.0499 11.599

15⁄32 1.1561 1.0779 11.935

13⁄16 1.1881 1.1121 11.341

17⁄32 1.2191 1.1531 11.841

115⁄64 1.2341 1.1751 12.101

11⁄46 1.2501 1.1991 12.391

19⁄32 1.2811 1.2521 13.021

15⁄16 1.3121 1.3121 13.741

111⁄32 1.3441 1.3771 14.521

13⁄86 1.3751 1.4491 15.391

113⁄32 1.4061 1.5271 16.321

17⁄16 1.4381 1.6111 17.331

115⁄32 1.4691 1.7011 18.411

11⁄26 1.5001 1.7981 19.581

19⁄16 1.5621 1.0111 12.121

119⁄32 1.5941 1.1311 13.561

15⁄86 1.6251 1.2511 15.001

111⁄16 1.6881 1.5111 18.121

123⁄32 1.7191 1.6511 19.801

13⁄46 1.7501 1.8011 21.601

113⁄16 1.8121 2.1111 25.321

17⁄86 1.8751 2.4411 29.281

129⁄32 1.9061 2.6211 31.441

115⁄16 1.9381 2.8011 33.601

131⁄32 1.9691 2.9911 35.881

111⁄16 1.0001 3.1911 38.281

à suivre

8MPage 7


8MPage 8

BARRE HEXAGONALE EN LAITONGRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B16-360Usinabilité – 100%



11⁄16 11.0625 13.60 143.20

11⁄82 1.125 14.04 148.48

13⁄16 1.188 14.50 154.00

11⁄42 1.250 14.99 159.88

15⁄16 1.312 15.50 166.00

13⁄82 1.375 16.03 172.36

17⁄16 1.438 16.59 179.08

11⁄22 1.500 17.18 186.16

19⁄16 1.562 17.79 193.48

15⁄82 1.625 18.43 101.21

111⁄16 1.688 19.09 109.11

13⁄42 1.750 19.77 117.21

113⁄16 1.812 10.51 126.01

17⁄82 1.875 11.21 134.41

115⁄16 1.938 12.01 144.01

213⁄32 2.000 12.81 153.61

21⁄82 2.125 14.41 172.81

21⁄42 2.250 16.21 194.41

23⁄82 2.375 18.01 216.01

21⁄22 2.500 19.91 238.81

25⁄82 2.625 22.01 264.01

23⁄42 2.750 24.11 289.21

27⁄82 2.875 26.41 316.81

313⁄32 3.000 28.71 344.41

31⁄82 3.125 31.21 374.41

31⁄42 3.250 33.71 404.41

31⁄22 3.500 39.11 469.21

33⁄42 3.750 44.91 538.81

413⁄32 4.000 51.11 613.21


BARRE CARREE EN LAITON GRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B16-360Usinabilité – 100%



13⁄32 11.0938 1.0324 122.387

11⁄82 1.125 1.0576 212.691

15⁄32 1.156 1.0899 221.078

13⁄16 1.188 .130 221.560

17⁄32 1.219 .176 222.112

11⁄42 1.250 .230 222.760

19⁄32 1.281 .291 223.492

15⁄16 1.312 .360 224.320

111⁄32 1.344 .435 226.220

13⁄82 1.375 .518 226.216

113⁄32 1.406 .608 227.296

17⁄16 1.438 .705 228.460

129⁄64 1.453 .756 229.072

11⁄22 1.500 .921 11.05

19⁄16 1.562 1.1711 14.04

15⁄82 1.625 1.4411 17.28

111⁄16 1.688 1.7411 20.88

13⁄42 1.750 2.0711 24.84

113⁄16 1.812 2.4311 29.16

17⁄82 1.875 2.8211 33.84

115⁄16 1.938 3.2411 38.88

113⁄32 1.000 3.6811 44.16

11⁄82 1.125 4.6611 55.92

11⁄42 1.250 5.7611 69.12

15⁄16 1.312 6.3511 76.20

13⁄82 1.375 6.9711 83.64

11⁄22 1.500 8.2911 99.48

15⁄82 1.625 9.7311 116.822

13⁄42 1.750 11.31111 135.622

17⁄82 1.875 13.01111 156.022

115⁄16 1.938 13.81111 165.622

213⁄32 2.000 14.71111 176.422

21⁄42 2.250 18.71111 224.422

21⁄22 2.500 23.01111 276.022

23⁄42 2.750 27.91111 334.822

313⁄32 3.000 33.21111 398.422

8MPage 9


BARRE RECTANGULAIRE EN LAITON GRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B16-360

Épaisseur Largeur Poids par Poids parPouces Pouces pied lin. longueur 12'

1⁄16 11⁄42 .0572 0.686

15⁄16 .0720 0.864

13⁄82 .0863 1.040

17⁄16 .100 1.200

11⁄22 .115 1.380

15⁄82 .144 1.730

13⁄42 .173 2.080

17⁄82 .201 2.410

111⁄82 .230 2.760

111⁄42 .288 3.460

11⁄22 .345 4.140

211⁄82 .460 5.520

311⁄82 .691 8.2903⁄32 11⁄42 .086 1.030

13⁄82 .129 1.550

11⁄22 .172 2.060

15⁄82 .216 2.590

13⁄42 .259 3.110

17⁄82 .302 3.620

111⁄42 .345 4.140

11⁄42 .432 5.180

11⁄22 .518 6.220

211⁄42 .691 8.290

21⁄22 .863 10.36001⁄86 13⁄16 .086 1.030

11⁄42 .115 1.380

15⁄16 .144 1.730

13⁄82 .173 2.080

17⁄16 .201 2.410

11⁄22 .230 2.760

15⁄82 .288 3.460

13⁄42 .345 4.140

17⁄82 .403 4.840

111⁄42 .460 5.520

11⁄82 .518 6.220

11⁄42 .576 6.910

à suivre

8MPage 10


BARRE RECTANGULAIRE EN LAITONGRANDE VITESSE – DECOLLETAGE RAPIDELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B16-360


1⁄86 11⁄22 1.691 18.29

13⁄46 1.806 19.67

215⁄16 1.921 11.05

21⁄46 1.041 12.48

23⁄86 1.091 13.08

21⁄26 1.151 13.80

23⁄46 1.271 15.24

315⁄16 1.381 16.56

415⁄16 1.841 22.083⁄16 11⁄46 1.173 12.08

15⁄16 1.216 12.59

13⁄86 1.259 13.11

17⁄16 1.302 13.62

11⁄26 1.345 14.14

19⁄16 1.388 14.66

15⁄86 1.432 15.18

13⁄46 1.518 16.22

17⁄86 1.604 17.25

115⁄16 1.691 18.29

11⁄42 1.863 10.36

13⁄82 1.950 11.40

11⁄22 1.041 12.48

13⁄42 1.211 14.52

211⁄42 1.381 16.56

21⁄42 1.551 18.60

21⁄22 1.731 20.76

311⁄42 2.071 24.84

31⁄22 2.421 29.00

411⁄42 2.761 33.121⁄46 15⁄16 1.288 13.46

13⁄86 1.345 14.14

11⁄26 1.460 15.52

19⁄16 1.518 16.22

15⁄86 1.576 16.91

13⁄46 1.691 18.29

17⁄86 1.806 19.67

à suivre

8MPage 11




1⁄46 111⁄4 1.921 11.05

11⁄4 1.151 13.80

11⁄2 1.381 16.56

13⁄4 1.611 19.32

211⁄4 1.841 22.08

21⁄4 2.071 24.84

21⁄2 2.301 27.60

311⁄4 2.761 33.12

31⁄2 3.221 38.64

411⁄4 3.681 44.16

511⁄4 4.611 55.32

611⁄4 5.531 66.365⁄16 13⁄8 1.432 15.18

11⁄2 1.576 16.91

15⁄8 1.719 18.63

13⁄4 1.863 10.36

17⁄8 1.011 12.12

111⁄4 1.151 13.80

11⁄4 1.441 17.28

11⁄2 1.731 20.76

13⁄4 2.021 24.24

211⁄4 2.301 27.60

21⁄4 2.591 31.08

21⁄2 2.881 34.56

23⁄4 3.171 37.99

311⁄4 3.451 41.403⁄84 11⁄2 1.691 18.29

15⁄8 1.863 10.36

13⁄4 1.041 12.48

17⁄8 1.211 14.52

111⁄4 1.151 13.80

11⁄8 1.551 18.60

11⁄4 1.731 20.76

11⁄2 2.071 24.84

13⁄4 2.421 29.04

211⁄4 2.761 33.12

à suivre

8MPage 12


8MPage 13



3⁄86 21⁄44 3.11 37.32

21⁄24 3.45 41.40

23⁄44 3.80 45.59

311⁄24 4.15 49.80

31⁄24 4.84 58.08

411⁄24 5.53 66.367⁄16 11⁄24 11.806 19.67

111⁄24 1.61 19.32

21⁄44 3.63 43.561⁄26 15⁄84 1.15 13.80

13⁄44 1.38 16.56

17⁄84 1.61 19.32

111⁄24 1.84 22.08

11⁄84 2.07 24.84

11⁄44 2.30 27.60

11⁄24 2.76 33.12

13⁄44 3.22 38.64

211⁄24 3.68 44.16

21⁄44 4.14 49.68

21⁄24 4.61 55.32

23⁄44 5.07 60.84

311⁄24 5.53 66.36

31⁄44 5.99 71.88

31⁄24 6.45 77.40

411⁄24 7.37 88.44

41⁄24 8.29 99.48

611⁄24 11.051 132.6119⁄16 111⁄16 1.43 17.165⁄86 13⁄44 1.73 20.76

17⁄84 2.02 24.24

111⁄24 2.30 27.60

11⁄44 2.88 34.56

11⁄24 3.45 41.40

13⁄44 4.03 48.36

211⁄24 4.61 55.32

21⁄24 5.76 69.12

à suivre


8MPage 14



15⁄8 311⁄4 16.91 82.92

13⁄4 17⁄8 12.42 29.04

111⁄4 12.76 33.12

11⁄4 13.45 41.40

11⁄2 14.14 49.68

13⁄4 14.84 58.08

211⁄4 15.53 66.36

21⁄2 16.91 82.92

311⁄4 18.29 99.48

411⁄4 11.05 132.611

17⁄8 111⁄4 13.22 38.64

11⁄8 13.63 43.56

11⁄4 14.03 48.36

13⁄8 14.43 53.16

11⁄2 14.84 58.08

15⁄8 15.24 62.86

13⁄4 15.64 67.68

211⁄4 16.45 77.40

115⁄8 11⁄4 14.61 55.32

11⁄2 15.53 66.36

13⁄4 16.45 77.40

211⁄4 17.37 88.44

21⁄2 19.21 110.511

311⁄4 11.05 132.611

411⁄4 14.74 176.881

611⁄4 22.10 264.121

11⁄4 11⁄2 16.91 82.92

13⁄4 18.06 96.72

à suivre


8MPage 15



11⁄4 211⁄4 19.21 110.5311⁄4 13.82 165.8

11⁄2 211⁄4 11.05 132.621⁄2 13.82 165.8311⁄4 11.58 199.0

13⁄4 211⁄4 12.89 154.721⁄2 16.12 193.4311⁄4 19.34 232.131⁄2 22.56 270.7

211⁄4 21⁄2 18.42 221.023⁄4 20.26 243.1311⁄4 22.10 265.231⁄2 25.79 309.5411⁄4 29.47 353.6

311⁄4 511⁄4 55.26 663.1

TIGE RONDE EN LAITON NAVAL (NAVAL BRASS) A INCLUSION DE PLOMB ET SANS INCLUSION DE PLOMBLongueur 12 pieds – Condition: Demi-durSPEC - A INCLUSION DE PLOMB A.S.T.M. B21-485SPEC - SANS INCLUSION DE PLOMB A.S.T.M. B21-464

Dimension Équivalent Poids par Poids parPouces en décimales pied lin. longueur 12'

11⁄83 1.125 1111.0448 111.53815⁄32 1.156 1111.0699 111.83913⁄16 1.188 111.101 11.2111⁄43 1.250 111.179 12.1519⁄32 1.281 111.227 12.7315⁄16 1.312 111.280 13.3613⁄83 1.375 111.403 14.8417⁄16 1.438 111.548 16.58115⁄32 1.469 111.630 17.5611⁄23 1.500 111.716 18.5919⁄16 1.562 111.907 10.8815⁄83 1.625 11.12 13.44111⁄16 1.688 11.35 16.2013⁄43 1.750 11.61 19.32113⁄16 1.812 11.89 22.6817⁄83 1.875 12.19 26.28115⁄16 1.938 12.52 30.24

à suivre


TIGE RONDE EN LAITON NAVAL (NAVAL BRASS)

A INCLUSION DE PLOMB ET SANS INCLUSION DE PLOMBLongueur 12 pieds – Condition: Demi-durSPEC - A INCLUSION DE PLOMB A.S.T.M. B21-485SPEC - SANS INCLUSION DE PLOMB A.S.T.M. B21-464


111⁄83 1.000 12.87 33.4411⁄16 11.0625 13.23 38.7611⁄83 1.125 13.63 43.5613⁄16 1.188 14.04 48.4811⁄43 1.250 14.48 53.7615⁄16 1.312 14.94 59.2813⁄83 1.375 15.42 65.0417⁄16 1.438 15.92 71.0411⁄23 1.500 16.45 77.4019⁄16 1.562 16.99 83.8815⁄83 1.625 17.57 90.8413⁄43 1.750 18.77 105.211113⁄16 1.812 19.41 112.91117⁄83 1.875 10.11 121.211115⁄16 1.938 10.81 129.611211⁄83 2.000 11.51 138.01121⁄83 2.125 12.91 154.81121⁄43 2.250 14.51 174.01123⁄83 2.375 16.21 194.41121⁄23 2.500 17.91 214.81125⁄83 2.625 19.71 236.91123⁄43 2.750 21.71 260.411311⁄83 3.000 25.81 309.61131⁄43 3.250 30.31 363.61131⁄23 3.500 35.11 421.211411⁄83 4.000 45.81 509.611511⁄83 5.000 71.61 859.211611⁄83 6.000 103.011 1236.1111

8MPage 16


BARRE HEXAGONALE EN LAITON NAVAL(NAVAL BRASS)

INCLUSION DE PLOMBLongueur 12 pieds – Condition: Demi-durSPEC A.S.T.M. B21-485Usinabilité – 70%


15⁄16 1.312 111.309 113.70

13⁄83 1.375 111.446 115.35

11⁄23 1.500 111.793 119.51

19⁄16 1.562 11.00 12.0

15⁄83 1.625 11.24 114.88

111⁄163 1.687 1.5 117.96

13⁄43 1.750 11.78 121.41

113⁄16 1.812 12.09 125.09

17⁄83 1.875 12.43 129.14

113⁄83 1.000 13.17 138.06

11⁄83 1.125 14.01 148.17

11⁄43 1.250 14.96 159.48

13⁄83 1.375 5.6 171.96

11⁄23 1.500 17.14 185.64

15⁄83 1.625 18.38 100.51

13⁄43 1.750 19.71 116.57

213⁄83 2.001 12.69 152.26

8MPage 17


8MPage 18

BARRE HEXAGONALE EN LAITON NAVAL(NAVAL BRASS)

SANS INCLUSION DE PLOMBLongueur 12 pieds – Condition: Demi-durSPEC A.S.T.M. B21-464Usinabilité – 30%


15⁄16 1.312 111.308 113.69

13⁄83 1.375 111.445 115.34

11⁄23 1.500 111.790 119.48

19⁄16 1.562 11.00 111.98

15⁄83 1.625 11.24 114.82

111⁄163 1.687 11.49 117.91

13⁄43 1.750 11.78 121.34

113⁄16 1.812 12.08 125.01

17⁄83 1.875 12.42 129.04

113⁄83 1.000 13.16 137.94

11⁄83 1.125 14.00 148.01

11⁄43 1.250 14.94 159.28

13⁄83 1.375 15.98 171.73

11⁄23 1.500 17.11 185.36

15⁄83 1.625 18.34 100.18

13⁄43 1.750 19.68 116.19

213⁄83 2.001 12.64 151.76


TIGE RONDE EN BRONZE PHOSPHOREUX Longueur usinée 12 piedsGrade A SPEC A.S.T.M. B139 (510)Également disponibleDécolletage rapide – Inclusion de plombSPEC A.S.T.M. B139 (544)Usinabilité Grade A - 20% – Code de couleur: RoseUsinabilité décolletage rapide - 90%

Dimension Équivalent Poids par Poids par DécolletagePouces en décimales pied lin. longueur 12' Grade “A” rapide

11⁄16 11.0625 11.011013⁄32 11.0938 11.0265 111.318 �

11⁄86 1.125 11.0471 111.565 � �

15⁄32 1.156 11.0736 111.883 � �

13⁄16 1.188 1.106 11.27 � �

17⁄32 1.219 1.144 11.73 � �

11⁄46 1.250 1.188 12.26 � �

19⁄32 11.2816 1.238 12.86 �

15⁄16 1.312 1.295 13.54 � �

111⁄32 1.344 1.356 14.27 �

13⁄86 1.375 1.424 15.09 � �

113⁄32 1.406 1.498 15.98 � �

17⁄16 1.438 1.577 16.92 � �

115⁄32 1.469 1.662 17.94 �

11⁄26 1.500 1.754 19.05 � �

19⁄16 1.562 1.954 11.45 � �

15⁄86 1.625 1.181 14.16 � �

111⁄16 11.6858 1.431 17.16 � �

123⁄32 1.719 1.561 18.72 �

13⁄46 1.750 1.701 20.40 � �

113⁄16 1.812 1.991 24.00 � �

17⁄86 1.875 2.311 27.72 � �

115⁄16 1.938 2.651 31.80 � �

111⁄16 1.000 3.021 36.24 � �

11⁄16 1.062 3.411 40.92 �

11⁄86 1.125 3.821 45.84 � �

13⁄16 1.158 4.251 51.00 � �

11⁄46 1.250 4.711 56.52 �

15⁄16 1.312 5.201 62.40 �

13⁄86 1.375 5.701 68.40 �

17⁄16 1.438 6.231 74.76 � �

11⁄26 1.500 6.791 81.48 � �

19⁄16 1.562 7.361 88.3215⁄86 1.625 7.961 95.52 � �

13⁄46 1.750 9.231 110.811 �

17⁄86 1.875 10.6111 127.211 �

211⁄16 2.000 12.1111 145.211 � �

21⁄86 2.125 13.7111 164.411 �

21⁄46 2.250 15.2111 182.411 �

25⁄16 2.312 16.2111 194.411 �

23⁄86 2.375 17.0111 204.011 �

21⁄26 2.500 18.9111 226.811 �

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CORNIÈREEN BRONZE ARCHITECTURALEXTRUDÉELongueur usinée 12 piedsSPEC A.S.T.M. B455-385Usinabilité – 90%

Dimension Poids par Poids parPouces Épaisseur pied lin. longueur 12'

11⁄2 x 11⁄2 1⁄86 11.402 14.82

15⁄8 x 15⁄8 11.520 16.24

13⁄4 x 13⁄4 11.631 17.57

11⁄2 x 11⁄2 3⁄32 11.653 17.84

11⁄2 x 11⁄2 1⁄86 11.861 10.33

11⁄4 x 11⁄4 1⁄86 1.09 13.08

11⁄2 x 11⁄2 1⁄86 1.32 15.84

13⁄4 x 13⁄4 1.54 18.48

21⁄2 x 21⁄2 1.78 21.36

21⁄2 x 21⁄2 2.18 26.16

11⁄2 x 11⁄2 3⁄16 1.24 14.88

11⁄4 x 11⁄4 1.59 19.08

11⁄2 x 11⁄2 1.94 23.28

21⁄2 x 21⁄2 2.66 31.92

11⁄2 x 11⁄2 1⁄46 1.61 19.32

11⁄4 x 11⁄4 1⁄46 2.07 24.84

11⁄2 x 11⁄2 2.52 30.24

21⁄2 x 21⁄2 3.44 41.28

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TÔLE ET PLAQUE –LAITON (JAUNE) POUR CARTOUCHEMI-DURSPEC A.S.T.M. B36-C26000Composition nominale: Cuivre 70%; Zinc 30%

Équivalent Largeur Poids par Poids paren décimales pouces pied lin. longueur 8'

1.016 24 x 96 11.71 111.35

1.020 24 x 96 111.887 114.1936 x 96 121.29

1.025 24 x 96 11.11 117.7436 x 96 126.61

1.032 24 x 96 11.42 122.7136 x 96 134.06

1.040 36 x 96 11.77 142.58

1.050 36 x 96 12.22 153.22

11.0625 36 x 96 12.77 166.53

1.080 36 x 96 13.55 185.16

1.093 36 x 96 14.12 199.01

1.125 36 x 96 15.54 133.06

1.187 36 x 96 18.29 199.05

1.250 36 x 96 11.09 266.11

1.375 36 x 96 16.63 399.17

1.500 36 x 96 22.18 532.2

1.750 36 x 96 33.26 798.34

1.000 36 x 96 44.35 1064.451

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TÔLE EN BRONZE PHOSPHOREUXGRADE AÀ RESSORTLongueur usinée 8 piedsSPEC A.S.T.M. B103-A510Composition nominale: Cuivre 95%; Étain 5%; Phosphore 0.35%

Équivalent Largeur Livres par Livres paren décimales pouces pied lin. longueur 8'

.005 6 11.115 11.928 11.153 11.22

.006 6 11.145 11.16

.007 6 11.164 11.31

.008 6 11.184 11.47

.009 6 11.205 11.64

.010 6 11.230 11.848 11.307 12.46

.012 6 11.290 12.328 11.387 13.10

.014 6 11.327 12.62

.015 6 11.366 12.93

.017 6 11.412 13.308 11.550 14.40

.020 6 11.463 13.708 11.617 14.94

.022 6 11.521 14.178 11.694 15.55

.025 6 11.583 14.668 11.777 16.22

.028 6 11.657 15.26

.032 6 11.737 15.908 11.983 17.86

.035 6 11.827 16.628 11.103 18.82

.040 6 11.928 17.428 11.238 19.90

.045 6 11.044 18.35

.050 6 11.170 19.36

.064 6 11.477 11.828 11.969 15.75

.072 6 11.659 13.27

.080 6 11.860 14.88

.090 6 12.090 16.72

.125 8 13.840 30.72

.128 6 12.960 23.68

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TÔLE ET PLAQUE A365 MÉTAL MUNTZ + A464 LAITON NAVALLaminée à froid à 3⁄8 pouce épaisseur maximumLaminée à chaud à 1⁄2 à 3 pouces épaisseur maximumSPEC B171-A365Composition nominale: Cuivre 60%; Zinc 40%

Épaisseur Dimension Livres par Livres paren décimales tôle pied carré tôle

1.040 36 x 120 11.76 1152.80

48 x 120 11.76 1170.40

1.050 48 x 96 12.22 1171.04

48 x 120 12.22 1188.80

48 x 144 12.22 1106.56

1.063 36 x 96 12.73 1165.52

36 x 144 12.73 1198.28

48 x 96 12.73 1187.36

48 x 120 12.73 1109.20

48 x 144 12.73 1132.48

1.080 48 x 144 13.54 1169.92

1.090 48 x 144 13.97 1190.56

1.101 48 x 96 14.44 1142.08

1.125 36 x 96 15.45 1130.80

36 x 144 15.45 1196.20

48 x 96 15.45 1174.40

48 x 120 15.45 1218.00

48 x 144 15.45 1261.603⁄16 36 x 120 18.18 1245.40

48 x 120 18.18 1327.20

60 x 1151⁄8 18.18 1393.66

72 x 1151⁄8 18.18 1472.39

1.250 36 x 96 10.91 1262.00

48 x 120 10.91 1436.00

1.375 36 x 96 16.36 1393.00

1.500 36 x 96 21.82 1524.00

1.625 36 x 96 27.27 1654.00

1.750 36 x 96 32.72 1785.00

1.000 36 x 96 43.63 1047.00

2.000 36 x 96 87.26 2094.00

3.000 36 x 96 130.911 3142.00


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TUBE EN LAITON JAUNE RONDSANS JOINTÉTIRE DURLongueur en inventaire - 12 piedsUn alliage à basse teneur en plomb pour procédé général de fabrication.Manufacturé selon A.S.T.M. B-135. Alliage 260.

Diamètre extérieur Épaisseur de Poids parpouces paroi - pouces pied - lb

13⁄16 .032 1.057

11⁄46 .035 1.087.049 1.114.065 1.139

15⁄16 .035 1.112.049 1.149.065 1.186

13⁄86 .035 1.138.049 1.185.065 1.233

17⁄16 .042 1.192.065 1.280

11⁄26 .035 1.188.049 1.256.065 1.327

15⁄86 .035 1.239.049 1.327.065 1.421

3⁄4 .035 1.2901 .049 1.397

.065 1.515

.120 1.875

17⁄86 .035 1.340.065 1.609.120 1.050

17⁄86 .035 1.391.065 1.703.120 1.220

11⁄86 .035 1.797.125 1.450

11⁄46 .035 1.492.065 1.891.120 1.570

11⁄86 .035 1.512.065 1.985

à suivre


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TUBE EN LAITON JAUNE RONDSANS JOINT (suite)ÉTIRE DURLongueur en inventaire - 12 piedsUn alliage à basse teneur en plomb pour procédé général de fabrication.Manufacturé selon A.S.T.M. B-135. Alliage 260.

Diamètre extérieur Épaisseur de Poids parpouces paroi - pouces pied - lb

11⁄2 .035 1.593.049 1.823.065 1.080.125 1.990

15⁄8 .065 1.170

13⁄4 .065 1.270.120 2.260

17⁄8 .120 2.441

23⁄4 .035 1.791.065 1.461.120 2.611

21⁄4 .120 2.961

21⁄2 .065 1.831.120 3.311

23⁄4 .120 3.651

33⁄4 .065 2.211.120 4.001

31⁄4 .120 4.351

43⁄4 .120 5.391


TUYAU –LAITON ROUGE 85%Dimension de tuyau normale – Condition commerciale12 pieds longueur droite *non fileté20 pieds longueur droite disponible de lʼusineSPEC A.S.T.M. B43-A230

Dimension Diamètre Diamètre Épaisseur Poids par Poids parpouces extérieur intérieur paroi pied lin. longueur 12'

11⁄8 11.405 11.281 .062 11.253 113.0411⁄4 11.540 11.376 .082 11.447 115.3613⁄8 11.675 11.495 .090 11.627 117.5211⁄2 11.840 11.626 .107 11.934 111.2113⁄4 11.050 11.822 .114 1.27 115.2413⁄8 11.315 11.063 .126 1.78 121.3611⁄4 11.660 11.368 .146 2.63 131.5611⁄2 11.900 11.600 .150 3.13 137.5623⁄8 12.375 12.063 .156 4.12 149.4421⁄2 12.875 12.501 .187 5.99 171.8833⁄8 13.500 13.062 .219 8.56 102.7131⁄2 14.000 13.500 .250 11.211 134.4143⁄8 14.500 14.000 .250 12.711 152.4153⁄8 15.562 15.062 .250 15.811 190.2163⁄8 16.625 16.125 .250 19.011 228.0183⁄8 18.625 18.001 .312 30.911 370.81

103⁄81 10.750 10.020 .365 45.211 542.41123⁄81 12.750 12.000 .375 55.311 663.61

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TUYAU EXTRA LOURD –LAITON ROUGE 85%Dimension de tuyau normale – Condition commerciale12 pieds longueur droite *non fileté20 pieds longueur droite disponible de lʼusineSPEC A.S.T.M. B43-A230

Dimension Diamètre Diamètre Épaisseur Poids par Poids parpouces extérieur intérieur paroi pied lin. longueur 12'

111⁄8 11.405 1.205 .100 11.363 114.36111⁄4 11.540 1.294 .123 11.611 117.33113⁄8 11.675 1.421 .127 11.829 119.95111⁄2 11.840 1.542 .149 1.23 114.76113⁄4 11.050 1.736 .157 1.67 120.04113⁄8 11.315 1.951 .182 2.46 129.52111⁄4 11.660 1.272 .194 3.39 140.68111⁄2 11.900 1.494 .203 4.10 149.20123⁄8 12.375 1.933 .221 5.67 168.04121⁄2 12.875 2.315 .280 8.66 103.92133⁄8 13.500 2.892 .304 11.611 139.20131⁄2 14.000 3.358 .321 14.111 169.20143⁄8 14.500 3.818 341 16.911 202.80153⁄8 15.562 4.812 .375 23.211 278.40163⁄8 16.625 5.751 .437 32.211 386.40183⁄8 18.625 7.625 .500 48.411 580.80

103⁄810 10.750 9.750 .500 61.111 733.20

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TUBE POUR CONDENSEUR ET ECHANGEUR THERMIQUE ASTM B111Coupé en longueurs 1 pied à 30 piedsALLIAGES DISPONIBLES:Amirauté – C44300Cupro – nickel 10% – C70600Cupro – nickel 30% – C71500Les longueurs autres que celles en inventaire sont disponibles sur demande.

Épaisseur de Poids par Longueur normaleDiamètre paroi pied lin. en inventaireextérieur en pouces (Amirauté) en pieds

13⁄8 .035 .139 16 – 20

13⁄8 .049 .186 20 – 20

11⁄2 .049 .257 20 – 24

15⁄8 .049 .344 20 – 24

13⁄4 .049 .418 20 – 20

13⁄4 .065 .542 16 – 20

13⁄8 .065 .741 20 – 20

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TUBE POUR ECHANGEURS DE CHALEUR ET CONDENSEURS

CUIVRE DESOXYDE AU PHOSPHOREEn règle générale, lʼutilisation de ce type de tube pour conden -seurs se limite aux applications exigeant une haute conductivitéthermique. Il est utilisable dans lʼeau quelque peu alcaline, dont lateneur en matières saumâtres est limitée.CUIVRE A LʼARSENICOn peut utiliser ce tube à la place du tube en cuivre désoxydé auphosphore dans les applications exigeant un tube dont la résis-tance et la dureté sont plus élevées afin dʼassurer une meilleurerésistance à lʼabrasion et à lʼérosion, et dans celles où les tempé -ratures de fonctionnement sont plus élevées.LAITON AMIRAUTECe tube est largement utilisé dans les condenseurs de vapeur etdans les raffineries de pétrole. Dans des conditions normales defonctionnement, il offre une durée prolongée pour la circulation delʼeau de mer, de lʼeau saumâtre ou de lʼeau fraîche polluée. Avecde nombreux types de pétroles bruts et de produits de raffinagedérivés contenant du sulfure dʼhydrogène, qui accélère la corro-sion des alliages non ferreux (plus particulièrement les alliages àhaute teneur en cuivre), le laiton amirauté constitue souvent pourles raffineurs un meilleur choix en raison de sa teneur plus faibleen cuivre et de sa teneur plus forte en zinc.CUIVRE-NICKEL 70/30Pour sa part, ce tube pour condenseurs est à la fois très résistantet ductile, et il conserve ses propriétés à des températuresélevées. Il présente également une forte résistance à lʼérosion,ainsi quʼà la corrosion par piqûres et par érosion. Par conséquent,le tube de cuivre-nickel 70/30 est fréquemment utilisé dans desapplications où les conditions de fonctionnement sont rigou reuses,notamment pour les condenseurs de navire où lʼon utilise de lʼeaude mer, dans les centrales électriques côtières où lʼon fait circulerde lʼeau saumâtre excessivement corrosive, et dans les raffineriesde pétrole où les températures sont relativement élevées.CUIVRE-NICKEL 90/10La grande résistance à la corrosion et la rigidité de ce tube pourcondenseurs sont similaires à celles du tube 70/30. En outre, cetube conserve ses propriétés à des températures de fonction-nement relativement élevées. Cependant, pour les raffineries depétrole, où lʼon utilise des produits dérivés du sulfure dʼhydro gène,le tube 90/10 risque davantage dʼêtre affecté par la corrosion quele tube de cuivre-nickel 70/30 ou de laiton amirauté. Par contre, auplan de la résistance à lʼérosion et à la corrosion par lʼeau de mer,le tube 90/10 est de beaucoup supérieur à celui en laiton amirautéet, lorsque seule lʼérosion constitue un problème, ce tube se com-pare avantageusement à celui en laiton dʼalumi nium. En règlegénérale, le tube de cuivre-nickel 90/10 est recommandé pour lesapplications difficiles où la vélocité et la température sont élevéeset où lʼeau est saumâtre et(ou) salée.


TUBE POUR ECHANGEURS DE CHALEUR ET CONDENSEURS

ALLIAGES POUR TUBE DE CONDENSEURS – SPECIFICATIONS APPLICABLES ET EXIGENCES RELATIVES AUX PROPRIETES MECANIQUES

N° d’alliage SpécificationsUNS Nom de l’alliage de l’ASTM État

C12200 Cuivre B-111, B-75 Léger tréfiléC12200 Cuivre B-111, B-75 Dur tréfiléC14200 Cuivre à l’arsenic B-111, B-75 Léger tréfiléC14200 Cuivre à l’arsenic B-111, B-75 Dur tréfiléC23000 Laiton rouge, 85% B-111 RecuitC44300 Amirauté B-111 Recuit

C68700 Laiton d’aluminium B-111 Recuit

C70600 Cuivre-nickel, 10% B-111 RecuitC70600 Cuivre-nickel, 10% B-111 Léger tréfilé

B-111 RecuitC71500 Cuivre-nickel, 30% B-111 RecuitC71500 Cuivre-nickel, 30% B-111 Tréfilé

Détendu

Résistance Limiteà la traction conventionnelle Pourcentage

N° (min.) d’élasticité (min.) d’allongementd’alliage sur 2" (50,8 mm)

UNS ksi MPa ksi MPa minimum

C12200 36 250 30 205 20C12200 45 310 40 275 6C14200 36 250 30 205 20C14200 45 310 40 275 6C23000 40 275 12 185 35C44300 45 310 15 105 35

C68700 50 345 18 125 35

C70600 40 275 15 105 35C70600 45 310 35 240 20

45 310 16 110 35C71500 52 360 18 125 35

C71500 72 445 50 345 Paroi n° 12de 0,048 po(1,12 mm)Paroi n° 15de 0,048 po(1,12 mm)

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BARRE EN BRONZE POUR COUSSINET SAE-660ASTM B505 – C93200COULEE CONTINUEROND PLEINLongueur en inventaire 105" – Nous coupons à la longueur désiréeSPEC S.A.E. B505 – C93200Usinabilité – 70%Pour permettre la finition des pièces, les dimensions véritables ont les surépaisseurs suivantes:D.E. jusquʼà 4" 1⁄32" sur D.E. et D.I.D.E. 4" à 5" incl. 1⁄16" sur D.E. et D.I.D.E. au-dessus de 5" 1⁄32" sur D.E. et D.I.

Diamètre Livres par Livres par Livres parnominal pouce pied 105 pouces

11⁄2 11.077 111.0 111813⁄4 11.162 112.1 1117

13⁄4 11.276 113.6 112911⁄4 11.438 115.7 114611⁄2 11.619 118.0 116513⁄4 11.819 110.6 1186

23⁄4 11.075 113.9 111321⁄4 11.342 117.4 114121⁄2 11.666 121.6 117523⁄4 12.009 126.1 1211

33⁄4 12.371 130.8 124931⁄4 12.771 136.0 129131⁄2 13.238 142.1 134033⁄4 13.733 148.5 1393

43⁄4 14.276 155.6 144941⁄4 14.825 162.7 150741⁄2 15.380 169.9 158543⁄4 15.999 177.9 1630

53⁄4 16.629 186.2 169651⁄2 18.105 105.4 1851

63⁄4 19.629 125.2 101161⁄2 11.333 147.3 1190

73⁄4 13.028 169.4 136871⁄2 14.638 192.9 1558

83⁄4 16.914 219.9 1776

93⁄4 21.380 277.9 2245

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BARRE EN BRONZE POUR COUSSINET SAE-660 COULEE CONTINUE ROND CREUXSPEC A.S.T.M. B505 (932) - 660Longueur en inventaire 105". Nous coupons à la longueur désirée.COMPOSITION NOMINALE: Cuivre 83%; Étain 7%; Plomb 7%; Zinc 3%Dimensions nominales. Le matériel acheté de lʼinventaire pourra être usiné auxdimensions listées. Surépaisseurs allouées pour finition:D.E. jusquʼà 4" 1⁄32" sur D.E. et D.I.D.E. 4" à 5" incl. 1⁄16" sur D.E. et D.I.D.E. au-dessus de 5" 3⁄32" sur D.E. et D.I.

Diamètre extérieur Livres par Livres par Livres parDiamètre intérieur pouce pied 105 pouces

11⁄2 x 11⁄2 1.228 12.9 12411⁄2 x 11⁄4 1.371 14.8 13911⁄2 x 11⁄2 1.561 17.3 15911⁄2 x 13⁄4 1.761 19.9 18011⁄2 x 21⁄4 1.009 13.1 10613⁄4 x 11⁄2 1.143 11.8 11511⁄2 x 11⁄4 1.305 14.0 13211⁄2 x 11⁄2 1.486 16.3 15111⁄2 x 13⁄4 1.695 19.0 17311⁄2 x 21⁄4 1.943 12.3 19911⁄2 x 21⁄4 1.220 15.9 12811⁄2 x 21⁄2 1.534 19.9 16111⁄2 x 23⁄4 1.886 24.5 19813⁄4 x 11⁄4 1.191 12.5 12011⁄2 x 11⁄2 1.381 14.9 14011⁄2 x 13⁄4 1.591 17.7 16211⁄2 x 21⁄4 1.839 10.9 18811⁄2 x 21⁄4 1.115 14.5 11711⁄2 x 21⁄2 1.420 18.5 14911⁄2 x 23⁄4 1.772 23.0 18611⁄2 x 31⁄4 2.143 27.8 22511⁄2 x 31⁄4 2.543 33.1 26711⁄2 x 31⁄2 3.010 39.1 31611⁄2 x 41⁄4 4.115 53.5 43211⁄4 x 11⁄2 1.239 13.1 12511⁄2 x 13⁄4 1.458 16.0 14811⁄2 x 21⁄4 1.696 19.1 17311⁄2 x 21⁄4 1.972 12.7 10211⁄2 x 21⁄2 1.296 16.8 13611⁄2 x 23⁄4 1.639 21.3 17211⁄2 x 31⁄4 2.001 26.1 21011⁄2 x 31⁄4 2.410 31.3 25311⁄2 x 31⁄2 2.858 37.2 30011⁄2 x 41⁄4 3.905 50.8 41011⁄2 x 13⁄4 1.277 13.6 12911⁄2 x 21⁄4 1.534 17.0 15611⁄2 x 21⁄4 1.802 10.4 18411⁄2 x 21⁄2 1.124 14.7 11811⁄2 x 23⁄4 1.467 19.1 15411⁄2 x 31⁄4 1.839 24.0 19311⁄2 x 31⁄4 2.229 29.0 23411⁄2 x 31⁄2 2.696 35.1 28311⁄2 x 33⁄4 3.181 41.3 33411⁄2 x 41⁄4 3.801 49.5 39911⁄2 x 41⁄2 4.886 63.6 51313⁄4 x 21⁄4 1.601 17.8 16311⁄2 x 21⁄2 1.961 12.5 10011⁄2 x 23⁄4 1.258 16.4 13211⁄2 x 31⁄4 1.639 21.3 17211⁄2 x 31⁄4 2.040 26.5 21411⁄2 x 31⁄2 2.515 32.7 26411⁄2 x 33⁄4 3.001 39.1 31511⁄2 x 41⁄4 3.572 46.4 37511⁄2 x 41⁄4 4.124 53.7 433

à suivre


8MPage 33




à suivre





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8MPage 35

BARRE EN BRONZE POUR COUSSINET SAE-660 COULEE CONTINUE ROND CREUXSPEC A.S.T.M. B505 (932) - 660Longueur en inventaire 105". Nous coupons à la longueur désirée.Dimensions nominales. Le matériel acheté de lʼinventaire pourra êtreusiné aux dimensions listées. Sur épaisseurs allouées pour finition:Allocation recommandée pour nettoyage

D.E. Nominal Diamètre DiamètreBarres et tubes intérieur extérieur

jusqu’à 4" D.E. 1⁄32" 1⁄32"4" à 5" D.E. 1⁄16" 1⁄16"5" à 9" D.E. 3⁄32" 3⁄32"

Tolérance dimensionnelle(variation dans les dimensions moyennes)

Barres et Diamètre Diamètretubes intérieur extérieur

jusqu’à 4" D.E. + .012" – .033" + .004" – .006"4" à 5" D.E. + .016" – .046" + .006" – .010"plus de 5" D.E. + .032" – .064" + .032" – .032"

Propriétés & composition typique

Composition nominale

CDA etN° Alliage N° Cuivre Étain Plomb Zinc

SAE ASTM B505

660 932 83 7 7 3

Propriété mécanique typique

CDA et Charge LimiteN° Alliage N° de rupture élastique Élongation Dureté

SAE ASTM B505 PSI PSI % en 2" Brinell

660 932 44,000 24,000 16 72


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PLAQUE ET TÔLE EN CUIVRELAMINEES A FROIDÉlectrolytique à oxyde cuivreuxSPEC A.S.T.M. B152-C11000Composition nominale: Cuivre 99.9%

Équivalent Dimension tôle Livresen décimales en pouces par tôle

.050 36 x 96 1157.00.0625 36 x 96 1169.75.064 36 x 96 1172.00.080 36 x 96 1189.20.093 36 x 96 1104.64.125 36 x 96 1139.44

13⁄16 36 x 96 12091.111⁄4 36 x 96 12781.113⁄8 36 x 96 14181.111⁄2 36 x 96 15591.115⁄8 36 x 96 16751.113⁄4 24 x 96 15581.1

36 x 96 18321.1

1 36 x 96 11161.111⁄4 36 x 96 13941.111⁄2 36 x 96 16751.1

2 36 x 96 22321.1

FEUILLE DE CUIVREPOUR CONSTRUCTIONLaminé à froid où recuit dʼadoucissementSPEC A.S.T.M. B370Cuivre pour B370 est 99.9%.

Équivalent Oz/pi2 Dimension tôle Livresen décimales en pouces par tôle

.016 12 36 x 960 18.23

.021 16 24 x 960 16.2330 x 960 20.2336 x 960 24.2324 x 120 20.2330 x 120 25.2336 x 120 30.23

.027 20 24 x 960 20.2330 x 960 25.2336 x 960 30.2324 x 120 25.2330 x 120 31.2536 x 120 37.50

à suivre


TÔLE EN CUIVRE POUR LA CONSTRUCTION D’EDIFICES (suite)Laminé à froid ou recuit dʼadoucissementSPÉC. DE LʼA.S.T.M. n°B370Le cuivre B370 est à 99,9%.

Équivalent Oz/pi2 Dimensions de Lb/décimal la feuille (po) feuille

.032 24 24 x 960 23.7530 x 960 29.6836 x 960 35.6224 x 120 29.6830 x 120 44.5236 x 120 44.52

.043 32 24 x 960 32.2330 x 960 40.2336 x 960 48.2324 x 120 40.2330 x 120 50.2336 x 120 60.23

.062 48 36 x 960 71.4036 x 120 89.30

TÔLES DE CUIVRE PLOMBETYPE I CLASSE A, A.S.T.M. N° B101Revêtement de plomb sur les deux faces, approx. 15 lb CSF

Équivalent Oz/pi2 Dimensions de Poids pardécimal la feuille (po) feuille

.021 16 oz 24 x 961 18.4130 x 961 231.136 x 961 27.6124 x 120 231.130 x 120 28.7536 x 120 34.51

.027 20 oz 24 x 961 22.4130 x 961 281.136 x 961 33.6124 x 120 281.130 x 120 351.136 x 120 421.1

.032 24 oz 24 x 961 26.2130 x 961 32.6836 x 961 39.2130 x 120 40.8536 x 120 49.02

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BARRE RECTANGULAIRE EN CUIVREBORDS RONDS ET CARRESLongueur usinée 12 pieds – Étiré durSPEC A.S.T.M. B133, B187-C11000Composition nominale: Cuivre 99.9%Usinabilité – 20%

Épaisseur Largeur Poids par Poids parpouces pouces pied lin. longueur 12'

1⁄16 43⁄8 1.0908 1.09

47⁄16 .106 1.27

41⁄2 .121 1.45

45⁄8 .151 1.81

43⁄4 .182 2.18

47⁄8 .212 2.54

1 .242 2.90

11⁄8 .272 3.26

11⁄4 .302 3.62

13⁄8 .333 4.00

11⁄2 .363 4.36

15⁄8 .393 4.72

13⁄4 .424 5.09

17⁄8 .454 5.45

2 .484 5.813⁄32 43⁄8 .136 1.63

41⁄2 .182 2.18

45⁄8 .227 2.72

43⁄4 .273 3.28

47⁄8 .318 3.82

1 .363 4.36

11⁄4 .454 5.45

11⁄2 .545 6.54

13⁄4 .636 7.631⁄87 41⁄4 .121 1.45

43⁄8 .182 2.18

41⁄2 .242 2.90

45⁄8 .303 3.64

43⁄4 .363 4.36

47⁄8 .424 5.09

à suivre


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1⁄86 1 1.484 15.81

11⁄8 1.545 16.54

11⁄4 1.605 17.26

13⁄8 1.666 17.99

11⁄2 1.726 18.71

15⁄8 1.787 19.44

13⁄4 1.847 10.16

17⁄8 1.908 10.90

2 1.969 11.63

21⁄4 1.091 13.08

21⁄2 1.211 14.52

3 1.451 17.40

31⁄2 1.691 20.28

4 1.941 23.28

41⁄2 2.181 26.165⁄32 45⁄16 1.277 13.323⁄16 43⁄8 1.273 13.28

47⁄16 1.318 13.82

41⁄2 1.363 14.36

45⁄8 1.454 15.45

43⁄4 1.545 16.54

47⁄8 1.636 17.63

1 1.727 18.72

11⁄8 1.818 19.82

11⁄4 1.909 10.91

13⁄8 1.001 12.00

11⁄2 1.091 13.08

13⁄4 1.271 15.24

2 1.451 17.40

21⁄2 1.811 21.72

à suivre


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3⁄16 123⁄4 2.001 24.00

13 2.181 26.16

14 2.911 34.92

15 3.641 43.68

18 5.821 69.84

10 7.271 87.241⁄46 113⁄8 1.363 14.36

111⁄2 1.484 15.81

115⁄8 1.606 17.27

113⁄4 1.727 18.72

117⁄8 1.848 10.18

11 1.969 11.63

111⁄8 1.091 13.08

111⁄4 1.211 14.52

111⁄2 1.451 17.401⁄44 113⁄4 1.701 20.40

12 1.941 23.28

121⁄4 2.181 26.16

121⁄2 2.421 29.04

125⁄8 2.551 30.60

123⁄4 2.671 32.04

13 2.911 34.92

131⁄4 3.151 37.80

131⁄2 3.391 40.68

14 3.881 46.56

15 4.851 58.20

16 5.811 69.72

18 7.751 93.005⁄16 111⁄2 1.606 17.27

115⁄8 1.727 19.08

à suivre


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5⁄16 13⁄4 1.908 10.91

1 1.211 14.52

11⁄4 1.511 18.12

11⁄2 1.811 21.72

13⁄4 2.121 25.43

2 2.421 29.043⁄8 11⁄2 1.727 18.72

15⁄8 1.908 10.90

13⁄4 1.091 13.08

17⁄8 1.271 15.24

1 1.451 17.40

11⁄8 1.681 19.56

11⁄4 1.811 21.72

11⁄2 2.181 26.16

13⁄4 2.541 30.483⁄88 2 2.901 34.80

21⁄4 3.261 39.12

21⁄2 3.631 43.56

23⁄4 3.991 47.88

3 4.351 57.32

31⁄2 5.081 60.96

4 5.801 69.60

5 7.251 87.001⁄22 15⁄8 1.211 14.52

13⁄4 1.451 17.40

17⁄8 1.701 20.40

1 1.941 23.28

11⁄4 2.421 29.04

11⁄2 2.911 34.92

2 3.881 46.56

à suivre


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1⁄26 21⁄4 14.26 152.32

21⁄2 14.85 158.20

3 15.82 169.84

31⁄2 16.79 181.48

4 17.76 193.12

5 19.70 116.40

6 11.64 139.68

8 15.52 186.24

5⁄83 1 12.42 129.04

11⁄2 13.63 143.56

2 14.84 158.08

21⁄2 16.05 172.60

5⁄83 3 17.26 187.12

4 19.68 116.16

3⁄43 17⁄8 12.54 130.48

1 12.91 134.92

11⁄4 13.63 143.56

11⁄2 14.36 152.32

15⁄8 14.73 156.80

13⁄4 15.09 161.08

2 15.81 169.72

21⁄2 17.27 187.24

3 18.72 104.64

4 11.63 139.56

à suivre


8MPage 43



13⁄46 61⁄4 17.44 208.80

1 11⁄4 14.85 158.20

11⁄2 15.81 169.72

13⁄4 16.78 181.36

2 17.75 193.00

21⁄2 19.69 116.28

3 11.63 139.56

4 15.50 186.00

5 19.38 232.56

6 23.26 279.12

11⁄4 11⁄2 17.27 187.24

13⁄4 18.48 101.76

2 19.69 116.28

3 14.54 174.48

4 19.38 232.56

11⁄2 2 11.63 139.56

21⁄2 14.54 174.48

3 17.44 209.28

4 23.26 279.12

2 21⁄2 19.38 232.56

3 23.26 279.12

4 31.00 372.00


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TUBE ROND EN CUIVRE – SANS JOINTÉTIRE DURLongueur en inventaire - 12 piedsUn tube à usages multiples tels que pliage, évasement, et autres travauxde formage à froid. Conforme aux exigences de A.S.T.M. B-75, alliage 122ou SAE-CA 122. 99.9 + % Cuivre

Diamètre extérieur Épaisseur de paroi Poids parpouces pouces pied-lb

11⁄4 .035 1.091

11⁄4 .065 1.146

13⁄8 .065 1.245

11⁄2 .035 1.198

11⁄2 .065 1.344

15⁄8 .035 1.251

15⁄8 .065 1.443

13⁄4 .035 1.305

13⁄4 .065 1.542

17⁄8 .049 1.567

17⁄8 .065 1.740

17⁄8 .120 1.290

11⁄8 .065 1.839

11⁄2 .065 1.140

11⁄2 .120 2.021

13⁄4 .065 1.330

27⁄8 .065 1.530

21⁄8 .070 1.751

21⁄4 .120 3.111

21⁄2 .035 1.051

21⁄2 .065 1.921

31⁄8 .109 4.001

47⁄8 .083 3.961


TUBE DE CUIVRE SANS SOUDURE C12200TUBE A EAU ASTM B88, TYPE K, L, MDMV (DRAINAGE, REJETS ET VENTILATION) ASTM B306

TABLEAU DES POIDS1⁄4 3⁄8 1⁄2 5⁄8 3⁄4 1 11⁄4

B88 K Poids/pi 0.145 00.269 00.344 00.418 00.641 00.839 01.040Longueur de 12' 1.740 03.230 04.130 05.020 07.690 10.070 12.480Longueur de 20' 2.900 05.380 06.880 08.360 12.820 16.780 20.800Bobine de 66' 9.570 17.750 22.700 27.590 42.310 55.370 68.640

B88 L Poids/pi 0.126 00.198 00.285 – 00.455 00.655 00.844Longueur de 12' 1.510 02.380 03.420 – 05.460 07.860 10.610Longueur de 20' 2.520 03.960 05.700 – 09.100 13.100 17.680Bobine de 60' 7.560 11.880 17.100 – 27.300 39.300 53.040

B88 M Poids/pi – 00.145 00.204 – 00.328 00.465 00.682Longueur de 12' – 01.740 02.440 – 03.940 05.580 08.180Longueur de 20' – 02.900 04.080 – 06.560 09.300 13.640

B306 DMV Poids/pi – – – – – – 00.650Longueur de 12' – – – – – – 07.800Longueur de 20' – – – – – – 13.000Bobine de 60' – – – – – – –

11⁄2 2 21⁄2 3 31⁄2 4

B88 K Poids/pi 01.360 02.06 02.93 04.00 005.12 006.51Longueur de 12' 16.320 24.72 35.16 48.00 061.44 078.12Longueur de 20' 27.200 41.20 58.60 80.00 102.40 130.20Bobine de 66' 89.760 – – – – –

B88 L Poids/pi 01.140 01.75 02.48 03.33 004.29 005.38Longueur de 12' 13.680 21.00 29.76 39.96 051.48 064.56Longueur de 20' 22.800 35.00 49.60 66.60 085.80 107.60Bobine de 60' 68.400 – – – – –

B88 M Poids/pi 00.940 01.46 02.03 02.68 003.58 004.66Longueur de 12' 11.280 17.52 24.36 32.16 042.96 055.92Longueur de 20' 18.800 29.20 40.60 53.60 071.60 093.20

B306 DMV Poids/pi 00.809 01.07 – 01.69 – 002.87Longueur de 12' 09.710 12.84 – 20.28 – 034.44Longueur de 20' 16.180 21.40 – 33.80 – 057.40Bobine de 60' – – – – – –

à suivre

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K

L

M

DMV

K

L

M

DMV


TUBE DE CUIVRE SANS SOUDUREC12200 (suite)TUBE A EAU ASTM B88, TYPE K, L, MDMV (DRAINAGE, REJETS ET VENTILATION) ASTM B306

DIMENSIONS ET EPAISSEURS DES PAROISDIAMÈTRE ÉPAISSEURDIMENSION EXTERIEUR DE LA PAROINOMINALE (PO) (PO)

(PO) TOUS LES TYPES TYPE K TYPE L TYPE M TYPE D,W,V

21⁄4 4.375 .035 .03023⁄8 4.500 .049 .035 .02521⁄2 4.625 .049 .040 .02825⁄8 4.750 .049 .042 –23⁄4 4.875 .065 .045 .03213⁄4 1.125 .065 .050 .03511⁄4 1.375 .065 .055 .042 .04011⁄2 1.625 .072 .060 .049 .04223⁄4 2.125 .083 .070 .058 .04221⁄2 2.625 .095 .080 .065 –33⁄4 3.125 .109 .090 .072 .04531⁄2 3.625 .120 .100 .083 –43⁄4 4.125 .134 .110 .095 .058

C12200 ASTM B280DUR TREFILE

Tube ACRDimensions et poids

Diamètre Épaisseur Poidsextérieur de la paroi

(po) (po) (lb/pi)

41⁄4 .028 1.07043⁄8 .030 1.12641⁄2 .035 1.198

45⁄8 .040 1.28543⁄4 .042 1.36247⁄8 .045 1.455

11⁄8 .050 1.65513⁄8 .055 1.83415⁄8 .060 1.140

21⁄8 .070 1.75025⁄8 .080 2.43031⁄8 .090 3.330

35⁄8 .100 4.29041⁄8 .110 5.380

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PRESSIONS INTERNES MAXIMALES PERMISES POUR LES TUBES SANS SOUDURE

Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif des dimensionscouramment utilisées, où les valeurs indiquées constituent desmoyennes qui ne sont données quʼà titre de guide seulement.La formule précise pour le calcul des pressions dʼéclatement destubes sans soudure est complexe, mais pour des raisons pra-tiques, vous pouvez utiliser la formule suivante.Exemple:

Tube de cuivre de 1⁄2 po de diamètre extérieur – paroi de 0,035 po:Pression dʼéclatement = Résistance à la traction x épaisseur de la paroi x 2Pression dʼéclatement = Diamètre extérieurPression dʼéclatement = 55 000 x 0,035 x 2 = 7 700 lb/po2

Pression dʼéclatement = 0,5007 700 � 5 (coefficient de sécurité) = 1 540 lb/po2

Pression maximum permise – cuivre recuit(coefficient de sécurité 5)

DE .125 .1875 .250 .3125 .375 .4375 .500 .5625Paroi

DE 1⁄8" 3⁄16" 1⁄4" 5⁄16" 3⁄8" 7⁄16" 1⁄2" 9⁄16"

.020 1980 1320 1000 1800 1660 1560 1500 1450

.025 2480 1660 1240 1000 1820 1700 1620 1560

.028 2780 1860 1380 1120 1920 1800 1700 1620

.032 3180 2120 1580 1260 1060 1900 1800 1700

.035 3480 2320 1740 1380 1160 1000 1860 1780

.042 4160 2780 2080 1660 1380 1200 1040 1920

.049 4860 3240 2440 1940 1620 1380 1220 1080

.065 . . . . 4300 3220 2580 2140 1840 1620 1440

.072 . . . . 4760 3580 2860 2380 2040 1780 1580

.095 . . . . . . . . 4720 3760 3140 2700 2360 2100

.109 . . . . . . . . 5400 4320 3600 3080 2700 2400

.625 .6875 .750 .8125 .875 .9375 1.000 1.0625 1.125Paroi

5⁄8" 11⁄16" 3⁄4" 13⁄16" 7⁄8" 15⁄16" 1" 1-1⁄16" 1-1⁄8"

.020 1400 1360 1340 1300 1280 1260 1240 1240 1220

.025 1500 1460 1420 1380 1360 1340 1320 1300 1280

.028 1560 1500 1460 1420 1400 1380 1340 1320 1300

.032 1640 1580 1520 1480 1460 1420 1400 1380 1360

.035 1700 1640 1580 1540 1500 1460 1440 1400 1380

.042 1840 1760 1700 1640 1600 1560 1520 1500 1460

.049 1980 1880 1820 1740 1700 1640 1600 1580 1540

.065 1280 1180 1080 1000 1920 1860 1800 1760 1720

.072 1420 1300 1180 1100 1020 1960 1900 1840 1800

.095 1880 1720 1580 1460 1340 1260 1180 1100 1040

.109 2160 1960 1800 1660 1540 1440 1360 1280 1200à suivre


PRESSIONS INTERNES MAXIMALES PERMISES POUR LES TUBES SANS SOUDURE (suite)

Pression maximale permise – cuivre dur(coefficient de sécurité de 5)

DE .125 .1875 .250 .3125 .375 .4375 .500 .5625Paroi

DE 1⁄8" 3⁄16" 1⁄4" 5⁄16" 3⁄8" 7⁄16" 1⁄2" 9⁄16"

.020 3520 2340 1760 1400 1180 1000 1880 1780

.025 4400 2940 2200 1760 1460 1260 1100 1980

.028 4920 3280 2460 1980 1640 1400 1240 1100

.032 5640 3760 2820 2260 1880 1600 1400 1260

.035 6160 4100 3080 2460 2060 1760 1540 1360

.042 7400 4920 3700 2960 2460 2120 1840 1640

.049 8620 5740 4320 3440 2880 2460 2160 1920

.065 . . . . 7620 5720 4580 3820 3260 2860 2540

.072 . . . . 8440 6340 5060 4220 3620 3160 2820

.095 . . . . . . . . 8360 6680 5580 4780 4180 3720

.109 . . . . . . . . 9600 7680 6400 5480 4800 4260

.625 .6875 .750 .8125 .875 .9375 1.000 1.0625 1.125Paroi

5⁄8" 11⁄16" 3⁄4" 13⁄16" 7⁄8" 15⁄16" 1" 1-1⁄16" 1-1⁄8"

.020 1700 1640 1580 1540 1500 1460 1440 1420 1400

.025 1880 1800 1740 1680 1620 1580 1560 1520 1480

.028 1980 1900 1820 1760 1700 1660 1620 1580 1540

.032 1120 1020 1940 1860 1800 1760 1700 1660 1620

.035 1240 1120 1020 1940 1880 1820 1780 1720 1680

.042 1480 1340 1240 1140 1060 1980 1920 1860 1820

.049 1720 1560 1440 1320 1240 1140 1080 1020 1960

.065 2280 2080 1880 1760 1640 1520 1440 1340 1260

.072 2540 2300 2120 1960 1820 1680 1580 1500 1400

.095 3340 3040 2780 2580 2380 2220 2100 1960 1860

.109 3840 3480 3200 2960 2740 2560 2400 2260 2120à suivre

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PRESSIONS INTERNES MAXIMALES PERMISES POUR LES TUBES SANS SOUDURE (suite)

Autres alliagesMULTIPLIEZ LES VALEURS CORRESPONDANTES DU CUIVRE

Mélange Dur Mou Mélange Dur Mou

Cuivre (désoxydé Laiton fort (70-30) ...... 1.60 1.55au phosphore)............ 1.00 1.00 Aluminium 3003.......... 0.53 0.52Bronze commercial Aluminium 1100.......... 0.44 0.42(90-10)....................... 1.14 1.16 Aluminium 5052.......... 0.55 0.53Laiton rouge (85-15)... 1.25 1.29Laiton faible (80-20).... 1.42 1.40

Les pressions maximales permises pour dʼautres alliages,sʼappliquant aux dimensions indiquées ci-dessus, peuvent êtreobte nues en multipliant la valeur du cuivre par le facteur correspon-dant dans le tableau de gauche.

Par exemple: La valeur pour le cuivre de 1⁄2 po de diamètre extérieurx 0,035 po est de 1 540 lb dans le tableau. La pression maximalepermise (coefficient de sécurité de 5) pour le laiton rouge de 1⁄2 pode diamètre extérieur serait alors de 1 540 x 1,25 = 1 920 lb/po2

APPROX.

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TUBE EN CUIVRE MOU – SANS JOINTRECUIT – DESHYDRATE ET SCELLEBobine de 50 pieds (tube de réfrigération)Pour les travaux de réfrigération et climatisation. Conforme aux exigences de A.S.T.M. B-280, alliage 122

Diamètre extérieur Épaisseur de paroi Poids parpouces pouces pied-lb

1⁄8 .030 .034

33⁄16 .030 .057

1⁄4 .030 .082

35⁄16 .032 .110

3⁄8 .032 .134

1⁄2 .032 .182

5⁄8 .032 .231

3⁄4 .035 .305

TUYAU EN CUIVREDIMENSION REGULIÈRELongueur 12 piedsSPEC A.S.T.M. B42-122Composition nominale: Cuivre 99.9%; Phosphore 0.01%

Dimension Diamètre Épaisseur Livres Livres parI.P.S. extérieur paroi par pied longueur 12'

11⁄8 .405 .062 11.259 113.11

11⁄4 .540 .082 11.457 115.48

13⁄8 .675 .090 11.641 117.69

11⁄2 .840 .107 11.955 111.46

13⁄4 1.050 .114 11.301 115.60

13⁄4 1.315 .126 11.821 121.96

11⁄4 1.660 .146 12.691 132.28

11⁄2 1.900 .150 13.201 138.40

23⁄4 2.375 .156 14.221 150.76

21⁄2 2.875 .187 16.121 173.44

33⁄4 3.500 .219 18.751 105.01

31⁄2 4.000 .250 11.401 136.81

43⁄4 4.500 .250 12.901 154.81

53⁄4 5.562 .250 16.201 194.41

63⁄4 6.625 .250 19.401 232.81


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TUYAU EN CUIVREEXTRA LOURD

Longueur 12 pieds

Dimension Diamètre Épaisseur Livres Livres parI.P.S. extérieur paroi par pied longueur 12'

11⁄8 .405 .100 11.371 114.45

11⁄4 .540 .123 11.625 117.70

13⁄8 .627 .127 11.847 110.16

11⁄2 .840 .149 11.251 115.00

13⁄4 1.050 .157 11.711 120.52

13⁄4 1.315 .182 12.511 130.12

11⁄4 1.660 .194 13.461 141.52

11⁄2 1.900 .203 14.191 150.28

23⁄4 2.375 .221 15.801 169.60

21⁄2 2.875 .280 18.851 106.21

33⁄4 3.500 .304 11.801 141.61

31⁄2 4.000 .321 14.401 172.81

43⁄4 4.500 .341 17.301 207.61

53⁄4 5.562 .375 23.701 284.41

63⁄4 6.625 .437 32.901 394.81

TIGE EN BRONZE A BASSETENEUR EN SILICIUMLongueur 12 piedsSPEC A.S.T.M. B98-651Composition nominale: Cuivre 98.5%; Silicium 1.5%Usinabilité – 30%

Dimension Équivalent Poids par Poids parpouces en décimales pied lin. longueur 12'

13⁄32 1.0938 11.0261 111.313

11⁄82 1.1251 11.0465 111.558

11⁄42 1.2501 1.186 12.23

13⁄82 1.3751 1.419 15.03

11⁄22 1.5001 1.744 18.93

13⁄42 1.7501 1.681 20.16

111⁄52 1.0001 2.971 35.64

13⁄82 1.3751 5.631 67.56

11⁄22 1.5001 6.701 80.40

25⁄82 2.6251 20.4811 245.811


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ALLIAGES DE BRONZE,CUIVRE ET LAITON

PROPRIETES, SPECIFICATIONS, USAGES TYPIQUES

Voici les usages typiques des alliages à base de cuivre lesplus connus. Cette liste peut très souvent vous aider àchoisir lʼalliage qui convient le mieux à vos besoins.

TÔLES, CYLINDRES, BANDES ET CERCLESFabriqués en plusieurs largeurs, jauges et conditions pour lesprocédés dʼestampage, emboutissage, façonnage, repoussage etressorts. Un contrôle précis de la structure du grain représente uneéconomie de fabrication, sans compromettre la qualité et la finition.Bande de cuivre – Pour emboutissage, estampage, repoussage;pour conducteurs électriques, gouttières et chaperons.Laiton de faible alliage, 80% – Légèrement doré, très malléable.Pour soufflets dʼexpansion, tuyaux flexibles et cadrans dʼhorloges.Cuivre jaune – Couleur jaune clair. Pour emboutissage, estampage,façonnage et repoussage général – probablement le plus versatile detous les cuivres.Bronze commercial, 90% – Dʼun riche bronze. Résistant aux rup-tures et à la corrosion causées par les conditions atmos phériques.Pour bande étanche, bijoux de fantaisie, douilles à vis, contenants depeinture dʼapprêt, fixtures électriques pour lʼextérieur.Cuivre pour cartouches, 70% – Pour petites armes, obus, piècesembouties et repoussées; pièces pour machine à oeillet.Cuivre rouge, 85% – Coulée dorée, très malléable. Pour vanités,bijoux, noyaux de radiateur, extincteurs dʼincendie.Laiton à inclusion de plomb – Plat, rigide, laiton à décolletage rapi-de pour montres, cadres dʼinstruments, roues, etc. Également utilisépour gravure.Bronze phosphoreux – Excellent pour joints de ressort, dispositifsélectroniques et mécaniques, diaphragmes, instruments. Très bonnerésistance à lʼusure.Bronze au silicium – Pour écrous de sureté, pour pièces de rac-cords électriques, quincaillerie pour poteaux de lignes électriques.Bronze au silicium à inclusion de plomb – À la force etlʼendurance dʼun métal doux et la résistance du cuivre à la corrosion.Les bandes laminées à froid ont de bonnes propriétés pour ressorts.Les tôles laminées à chaud sont uti lisées pour les petits réservoirs.Alliages cuivre/nickel – Offrent une bonne résistance à la corrosionet retiennent leurs propriétés mécaniques à des températures plusélevées que la plupart des alliages de cuivre. Conviennent pourdéflecteurs de support, tôles pour les tubes dans les évaporateurs ouéchangeurs de chaleur ou pièces mécaniques qui doivent fonctionnerà des températures élevées.Maillechort (nickel-argent) – Couleur blanc argenté. Ces alliagessont malléables et sont utilisés comme base pour les plaques, bijouxde fantaisie, etc., lorsque la malléabilité de même que la beauté sonttrès importantes. Une résistance plus élevée à la corrosion et àlʼusure rend ces alliages utiles dans la fabrication de moulinets àpêche, applications marines, fermetures à glissière.

à suivre


ALLIAGES DE BRONZE,CUIVRE ET LAITON (suite)


Voici les usages typiques des alliages à base de cuivre lesplus connus. Cette liste peut très souvent vous aider àchoisir lʼalliage qui convient le mieux à vos besoinsTIGES, FORMES ETIREES ET BARRES

Cuivre au tellure – Offre une excellente usinabilité sans compromettresérieusement les propriétés avantageuses du cuivre pur telles queconductivité électrique et thermale et usinage à chaud. Utilisé fréquem-ment pour les fers à souder et pièces conductrices de courant élec-trique qui nécessitent des opérations de machine rie difficiles.Tige à décolletage rapide – Plus versatile que plusieurs alliages usi -nables, la tige à décolletage rapide en cuivre permet une rapi ditédʼopération de la machine à décolleter sans compromettre la qualité definition et un minimum dʼentretien de lʼoutillage. Répond à 90% desbesoins de lʼindustrie pour lʼusinage de tiges.Tige en laiton (Naval Brass) – Conforme aux spécifications du gou-vernement des États-Unis. Pour constructions marines.Bronze à lʼaluminium – Cet alliage est bon pour fabriquer des verrouset vis et composantes de quincaillerie pour poteaux de lignes élec-triques grâce à sa malléabilité, son endurance et sa grande résistanceà la corrosion causée par les liquides et gaz.Duronze 642 – Cuivre 91%, Silicium 2%, Aluminium 7%. Étonnam-ment dur et solide, pourtant sans décolletage rapide. Environ 9% plusléger en poids que le laiton. Excellent pour fabriquer des pièces deforce supérieure pour machines à décolleter et forgea bles. Possèdeune endurance exceptionnelle au temps et à lʼusure. Utilisé pour man-chons dʼappui dans les ajustages de compression dans les avions,connecteurs de fil et câble: vis sans fin, pignons, pièces coulissantesfonctionnant contre lʼacier, pièces pour pompes et tiges de soupape.Alliage cuivre/nickel – Excellente résistance à la corrosion causéepar lʼeau salée et autres liquides, extrêmement résistant à la rupturecausée par la corrosion. Très malléable, chaud ou froid. Employé pourattaches et plusieurs petites pièces.Maillechort à inclusion de plomb – Excellente usinabilité. Utilisédans les soupapes et raccords de quincaillerie.FIL METALLIQUE

Fil métallique en laiton de faible alliage et laiton rouge – Pourpièces de bijouterie et bijoux ornementaux.Fil métallique en laiton jaune – Très malléable pour fabriquer desproduits filetés tels que vis spéciales et bords rabattus difficiles;machine à calotte et vis en bois; rivets. Fils pour épingles de sûreté, filsà ressorts, fils à souder.Fil métallique en bronze commercial – Pour fabriquer verrous et vispour construction extérieure.Duronze 651 – Fil étiré à froid très solide mais quand même très mal-léable. Convient pour les opérations de refoulage à froid. Très résistantaux fissures causées par la corrosion. Pour construction extérieure,verrous pour compteurs dʼeau, quincaillerie de lignes électriques.Étain cuivre – Conductivité électrique environ 40% de celle de cuivre,mais plus fort et plus résistant à lʼusure et à la fatigue. Convenablepour lignes électriques et quincaillerie marine.Fil en alliage cuivre nickel – Fabriqué en 30, 60, 90 et 180 ohms – cir. mi./pi.

à suivre

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ALLIAGES DE BRONZE,CUIVRE ET LAITON (suite)


Voici les usages typiques des alliages à base de cuivre lesplus connus. Cette liste peut très souvent vous aider àchoisir lʼalliage qui convient le mieux à vos besoinsTUBES

Cuivre désoxydé – Peut être soudé ou brasé. Utilisé pour ligneshydrauliques ou pour transport dʼhuile, gaz, air ou autres liquides.Bronze commercial – Propice à lʼusage extérieur grâce à sa granderésistance à la corrosion et aux fissures saisonnières, très ductile,passablement plus fort que le cuivre.Laiton pour cartouches – Très ductile et convenable pour façon-nage rigoureux. Utilisé pour articles de plomberie en laiton, appareilsélectriques et automoteurs et radiateurs.Laiton à basse inclusion de plomb – Convenable pour fabricationgénérale où les procédés dʼécrouissage et dʼusinage sont néces-saires. Usinabilité de 60%.Laiton à haute inclusion de plomb – Nʼest pas convenable pourécrouissage mais a une usinabilité de 80%. Permet une substitutiondu tube dʼépaisseur majoré à une tige de décolletage lorsque lespièces de machine à vis sont fabriquées.Alliages cuivre/nickel – Excellente résistance à la corrosion à lʼeaude mer 90/10 alliage cuivre/nickel utilisé dans la conversion dʼeausalée.Bronel® 400 – Bonne résistance à la corrosion causée par les eauxfraîches, saumâtres et polluées de même quʼaux sels acides etacides organiques. Utilisé dans réchauffeurs dʼalimentation pourlʼeau à haute pression.Pour recevoir des informations sur les alliages, conditionsou spécifications non décrits, veuillez contacter notre bureaudes ventes pour vos besoins spécifiques.Conditions des métaux en laiton et cuivre

Quart-dur – De consistance suffisante pour offrir une certaine résis-tance, cependant assez malléable pour permettre le pliage dʼuneagrafe double sans fendillement.Demi-dur – Une condition qui se prête à lʼestampage, au découpageà la presse et au façonnage simple. Les tôles minces peuvent subir lepliage dʼune agrafe double.Dur – Trop rigide pour être façonné au-delà dʼun pliage à angle droit.Employé essentiellement pour être travaillé à plat et droit.À ressort – Dʼune dureté permettant de revenir à la position premièreaprès un fléchissement à fond.À ressort extra-dur – La dureté la plus élevée du laiton laminé.Employé dans la fabrication de ressorts dʼune résistance exception-nelle.Qualité de pliage – Une condition spéciale employée dans la fabri-cation des tubes, leur donnant suffisamment de malléabilité poursubir les courbes ordinaires sans se déformer ou se bosseler forte-ment. La structure du grain permet un poli de qualité.

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PROPRIETES CHIMIQUES, PHYSIQUES ET D’USINAGELE CUIVRE ET SES ALLIAGESTIGE ET BARRE

Charge Usina-de bilité Allon-

Composition nominale rupture Tige en gement(Étiré- laiton %

Alliages Cuivre Zinc Plomb Étain Nickel dur) 100% en 2"

Cuivre électrolytique* ........... 99.9% 45,000 20 15Cuivre au tellure

(Décolletage rapide)........... 99.4% 0.6 Tellure 45,000 080 10Laiton*

(Décolletage rapide)........... 61.5% 35.50 3.00 58,000 100 18Laiton naval* (Laiton 60/40)

(sans inclusion de plomb).. 60.0% 39.25 .75 63,000 030 30Bronze commercial

(Décolletage rapide)à haute résistance .............. 90.25 6.9 1.75 1.00 58,000 080 12

Bronze phosphoreux(Décolletage rapide)........... 88.0% 4.0 4.00 4.0 60,000 090 20

Bronze à l’aluminium(Everdur)............................ 91.0% 7.0 Alum. 2.0 Silicium 88,000 060 13

Maillechort à 12% inclusion de plomb............. 65.0% 22.00 1.00 12.0 68,000 050 15

Laiton naval (Laiton 60/40)(à inclusion de plomb) ....... 60.0% 37.50 1.75 .75 63,000 075 25

Bronze commercial(sans inclusion de plomb).. 90.0% 10.00 54,000 020 20

Métal Muntz ......................... 60.0% 40.00 55,000 040 –Bronze Phosphoreux A ......... 95.0% 5.0 65,000 020 30Bronze au silicium ................ 95.8% 1.1 Mang. 3.1 Silicium 90,000 030 18Laiton rouge ......................... 85.0% 15.00 56,000 030 20Laiton jaune

(sans inclusion de plomb).. 65.0% 35.00 65,000 040 20

Propriété de formage et d’assemblage†Soudure Soudure Soudure

Point de Usinage Usinage Brasage oxy- à l’arc parfusion à à à acéty- au résis-

Alliages °F. froid chaud Soudage l’argent lénique charbon tance

Cuivre électrolytique* ........... 1981 E E E B M P MCuivre au tellure

(Décolletage rapide)........... 1980 B B B B M M MLaiton*

(Décolletage rapide)........... 1643 M P E B P M MLaiton naval* (Laiton 60/40)

(sans inclusion de plomb).. 1625 P E E B B P PBronze commercial

(Décolletage rapide)à haute résistance .............. 1913 B M E B P P M

Bronze phosphoreux(Décolletage rapide)........... 1875 P M E B M M M

Bronze à l’aluminium(Everdur)............................ 1930 B B E B B B P

Maillechort à 12% inclusion de plomb............. 1859 P M E B B P E

Laiton naval (Laiton 60/40)(à inclusion de plomb) ....... 1634 M B E B P M M

Bronze commercial(sans inclusion de plomb).. 1913 E B E E B B M

Métal Muntz.......................... 1661 P E E B B P PBronze Phosphoreux A ......... 1922 E M E B B B BBronze au silicium ................ 1866 E E E E E E ELaiton rouge ......................... 1877 E B E E B B MLaiton jaune

(sans inclusion de plomb).. 1688 E M E B B P P

† E = Excellent B = Bon P = Passable M = Médiocre*Alliages disponibles dans nos entrepôts – Les autres produits peuvent être obtenus des laminoirs.

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PROPRIETES CHIMIQUES, PHYSIQUES ET D’USINAGELE CUIVRE ET SES ALLIAGES(Produits autres que les tiges)

Usina-Charge de bilité

Composition nominale rupture tige enlb/po2 laiton

Alliages Cuivre Zinc Plomb Étain Nickel Dur Mou = 100%

Cuivre électrolytique* ........... 99.9+ 151,000 30,000 20%

Métal pour dorure................. 95.9+ 15.11 156,000 35,000 20%

Bronze commercial .............. 90.9+ 101.1 0 161,000 39,000 20%

Laiton rouge* ....................... 85.9+ 151.1 170,000 42,000 30%

Laiton (basse teneur)............ 80.9+ 201.1 0 174,000 45,000 30%

Laiton à cartouche* .............. 70.9+ 301.1 0 176,000 48,000 30%

Laiton jaune (tôle)................. 65.9+ 351.1 174,000 48,000 30%

Laiton jaune (tube)*.............. 66.9+ 33.51 0.50 175,000 47,000 60%

Laiton à inclusion de plomb.. 62.5+ 35.75 1.75 174,000 45,000 90%

Bronze phosphoreux C.......... 92.9+ 08 193,000 58,000 20%

Bronze phosphoreux D ......... 90.9+ 10 100,000 66,000 20%

Maillechort 18% A (mou)...... 65.9+ 171.1 18 185,000 58,000 20%

Maillechort 18% B (trempé).. 55.9+ 271.1 18 100,000 60,000 30%

Propriétés de formage et d’assemblage*Allon- Point Usi- Usi- Soudure Soudure Soudure

gement de nage nage Brasage oxy- à l’arc par% en 2" fusion à à Sou- à acéty- au résis-

Alliages Dur Mou °F. froid chaud dage l’argent lénique charbon tance

Cuivre électrolytique* ........... 16 45 1981° E E E B M P M

Métal pour dorure................. 15 45 1950° E B E E P B M

Bronze commercial ............... 15 45 1910° E B E E B B M

Laiton rouge* ....................... 15 47 1880° E B E E B B M

Laiton (basse teneur)............ 17 50 1830° E P E B B P M

Laiton à cartouche* .............. 18 63 1750° E P E B B P P

Laiton jaune (tôle)................. 18 60 1710° E M E B B P P

Laiton jaune (tube)*.............. 17 60 1720° E M E B P P P

Laiton à inclusion de plomb.. 15 50 1670° P M E B P P M

Bronze phosphoreux C.......... 10 65 1880° B M E B B B E

Bronze phosphoreux D ......... 13 68 1830° B M E B B B E

Maillechort 18% A (mou)...... 13 40 2030° E M E E B P E

Maillechort 18% B (trempé).. 13 40 1930° B M E E B M E

† E = Excellent P = Bon P = Passable M = Médiocre*Alliages disponibles dans nos entrepôts – Les autres produits peuvent être obtenus des laminoirs.


TOLÉRANCES D’EPAISSEUR–PRODUITS LAMINES A PLATLAITON JAUNE, LAITON ROUGE,BRONZE COMMERCIAL ET CUIVRE(Toutes les tolérances sont en plus et en moins)

Largeur – PoucesÉpaisseur Pouces

12 incl. Au-dessus de 12 18 incl.et plus étroit à 18 à 24 incl.

Incl. 1.004 Et plus mince .0003 .0006Au-dessus 1.004 incl. 1.006 .0004 .0008 .00131 “ 1.006 1“ 1 1.009 .0006 .0010 .0015

1 “ 1.009 1“ 1 1.013 .0008 .0013 .00181 “ 1.013 1“ 1 1.017 .0010 .0015 .00261 “ 1.017 1“ 1 1.021 .0013 .0018 .0026

1 “ 1.021 1“ 1 1.026 .0015 .0026 .00251 “ 1.026 1“ 1 1.037 .0026 .0026 .00251 “ 1.037 1“ 1 1.050 .0026 .0025 .0036

1 “ 1.050 1“ 1 1.073 .0025 .0036 .00351 “ 1.073 1“ 1 1.130 .0036 .0035 .00461 “ 1.130 1“ 1 1.205 .0035 .0046 .0045

1 “ 1.205 1“ 1 1.300 .0046 .0045 .00561 “ 1.300 1“ 1 1.500 .0045 .0056 .00661 “ 1.500 1“ 1 1.750 .0055 .0076 .0096

1 “ 1.750 1“ 1 1.006 .0076 .0096 .01161 “ 1.006 1“ 1 1.506 .0226 .0226 .02261 “ 1.506 1“ 1 2.006 .0266 .0266 .0266

Largeur – PoucesÉpaisseur Pouces

Au-dessus de 24 Au-dessus de 28à 28 incl. à 36 incl.

Incl. 1.004 Et plus minceAu-dessus 1.004 incl. 1.0061 “ 1.006 1“ 1 1.009

1 “ 1.009 1“ 1 1.013 .0025 .00361 “ 1.013 1“ 1 1.017 .0025 .00361 “ 1.017 1“ 1 1.021 .0036 .0035

1 “ 1.021 1“ 1 1.026 .0036 .00351 “ 1.026 1“ 1 1.037 .0035 .00461 “ 1.037 1“ 1 1.050 .0046 .0056

1 “ 1.050 1“ 1 1.073 .0056 .00661 “ 1.073 1“ 1 1.130 .0066 .00761 “ 1.130 1“ 1 1.205 .0076 .0086

1 “ 1.205 1“ 1 1.300 .0096 .01061 “ 1.300 1“ 1 1.500 .0126 .01361 “ 1.500 1“ 1 1.750 .0156 .0176

1 “ 1.750 1“ 1 1.006 .0186 .02161 “ 1.006 1“ 1 1.506 .0226 .02561 “ 1.506 1“ 1 2.006 .0266 .0306

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BARRE RONDE EN CUIVRELongueurs courantes de 12 pieds – dur étiréSPÉC. A.S.T.M. B133, B187-110Composition nominale : 99,90 % de cuivreIndice dʼusinabilité : 20 %

Dimensions en Équivalent Poids au pied Poids par longueurpouces métrique linéaire de 12 pieds

* 13⁄32 .0938 .0268 .322* 11⁄86 .125 .0476 .571* 13⁄16 .188 .107 1.28* 11⁄46 .250 .190 2.28* 19⁄32 .281 .241 2.89* 15⁄16 .312 .297 3.56* 13⁄8 .375 .428 5.14* 17⁄16 .438 .583 7.00* 11⁄2 .500 .761 9.13* 19⁄16 .562 .963 11.56* 15⁄8 .625 1.19 14.28* 11⁄16 .688 1.44 17.28* 13⁄4 .750 1.71 20.52* 13⁄16 .812 2.01 24.12* 17⁄8 .875 2.33 27.96* 15⁄16 .938 2.68 32.16*111⁄16 1.000 3.04 36.48*111⁄16 1.062 3.44 41.28*111⁄86 1.125 3.85 46.20*113⁄16 1.188 4.29 51.48*111⁄46 1.250 4.76 57.12*113⁄86 1.375 5.76 69.12*111⁄26 1.500 6.85 82.20*115⁄86 1.625 8.04 96.48*113⁄46 1.750 9.32 111.8*113⁄166 1.812 10.0 120.0*117⁄86 1.875 10.7 128.4*211⁄16 2.000 12.2 146.4*211⁄46 2.250 15.4 184.8*211⁄26 2.500 19.0 228.0*215⁄86 2.625 21.0 252.0*213⁄46 2.750 23.0 276.0*311⁄16 3.000 27.4 328.8*311⁄46 3.250 32.2 386.4*311⁄26 3.500 37.3 447.6*411⁄16 4.000 48.7 584.4*411⁄26 4.500 61.6 739.2*511⁄16 5.000 76.1 913.2*611⁄16 6.000 110 1320

*Disponible en barre de cuivre O.F.H.C. certifié, CDA101


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BARRE RONDE EN CUIVRE AU TELLURESANS OXYGÈNELongueurs courantes de 12 pieds – dur étiréSPÉC. A.S.T.M. B301-145Composition nominale : 99,5 % de cuivre, 0,5 % de tellure,

0,008 % de phosphoreIndice dʼusinabilité : 80 %


11⁄86 .125 .048 .571

13⁄16 .188 .107 1.28

11⁄46 .250 .190 2.28

15⁄16 .312 .297 3.56

13⁄8 .375 .427 5.12

17⁄16 .436 .581 6.97

11⁄2 .500 .759 9.11

19⁄16 .562 .960 11.52

15⁄8 .625 1.19 14.28

11⁄16 .688 1.43 17.16

13⁄4 .750 1.71 20.52

13⁄16 .812 2.00 24.00

17⁄8 .875 2.33 28.00

111⁄16 1.000 3.04 36.48

111⁄16 1.062 3.27 39.24

111⁄86 1.125 3.85 46.20

111⁄46 1.250 4.74 56.88

115⁄16 1.312 4.98 59.76

113⁄86 1.375 5.72 68.64

111⁄26 1.500 6.83 81.96

115⁄86 1.625 8.04 96.4

113⁄46 1.750 9.32 111.8

211⁄16 2.000 12.20 146.4

311⁄16 3.000 27.36 327.9


BARRE RONDE EN CUIVRE AU PLOMBLongueurs courantes de 12 pieds – dur étiréSPÉC. A.S.T.M. B301-187Composition nominale : 99,0 % de cuivre, 1,0 % de plombIndice dʼusinabilité : 85 %


11⁄86 .125 .048 .571

13⁄16 .188 .107 1.28

11⁄46 .250 .190 2.28

15⁄16 .312 .297 3.56

13⁄8 .375 .428 5.14

17⁄16 .438 .583 7.00

11⁄2 .500 .761 9.13

15⁄8 .625 1.19 14.3

13⁄4 .750 1.71 20.5

17⁄8 .875 2.33 28.0

111⁄16 1.000 3.04 36.5

111⁄86 1.125 3.85 46.2

111⁄46 1.250 4.76 57.1

113⁄86 1.375 5.76 69.1

117⁄16 1.438 6.29 75.5

111⁄26 1.500 6.85 82.2

115⁄86 1.625 8.04 96.5

113⁄46 1.750 9.32 112

117⁄86 1.875 10.7 128

211⁄16 2.00 12.2 146

211⁄46 2.250 15.4 185

211⁄26 2.500 19.0 228

311⁄16 3.00 27.4 329

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BARRE CARRÉE EN CUIVRELongueurs courantes de 12 pieds – dur étiréSPÉC. A.S.T.M. B133, B187-110Composition nominale : 99,90 % de cuivreIndice dʼusinabilité : 20 %


11⁄46 .250 .242 2.90

15⁄16 .312 .379 4.55

13⁄8 .375 .545 6.54

17⁄16 .438 .742 8.90

11⁄2 .500 .969 11.63

15⁄8 .625 1.51 18.12

13⁄4 .750 2.18 26.16

17⁄8 .875 2.97 35.64

111⁄16 1.000 3.88 46.56

111⁄86 1.125 4.91 58.92

111⁄46 1.250 6.06 72.72

111⁄26 1.500 8.72 104.64

113⁄46 1.750 11.9 142.80

211⁄16 2.000 15.5 186.00

211⁄46 2.250 19.6 235.20

211⁄26 2.500 24.2 290.40

311⁄16 3.000 34.9 418.80

311⁄26 3.500 47.5 570.00

411⁄16 4.000 62.0 744.00


BARRE HEXAGONALE EN CUIVREDur étiréSPÉC. A.S.T.M. B133, B187-110Composition nominale : 99,90 % de cuivreIndice dʼusinabilité : 20 %


11⁄46 .250 .210 2.52

13⁄8 .375 .472 5.66

11⁄2 .500 .839 10.07

15⁄8 .625 1.31 15.72

13⁄4 .750 1.89 22.68

17⁄8 .875 2.57 30.84

111⁄16 1.000 3.36 40.32

111⁄86 1.125 4.25 51.00

111⁄46 1.250 5.25 63.00

113⁄86 1.375 6.35 76.20

111⁄26 1.500 7.55 90.60

115⁄86 1.625 8.86 106.3

113⁄46 1.750 10.30 123.6

8MPage 62


NICKEL

ALLIAGES HASTELLOYHASTELLOY† ALLIAGE B-2 9-27

HASTELLOY† ALLIAGE C-276 9-28

HASTELLOY† ALLIAGE X 9-30

AUTRES ALLIAGES HASTELLOY†DISPONIBLES 9-30

PRODUITS DE SOUDURED’ALLIAGE HASTELLOY† 9-31

LE NICKEL PRIMAIRELES ALLIAGESHUNTINGTON*ALLIAGE NICKEL 200 9-32

MONEL* ALLIAGE 400 9-40

MONEL* ALLIAGE R405 9-80

MONEL* ALLIAGE K-500 9-90

INCONEL* ALLIAGE 600 9-10




INCONEL* ALLIAGE X750 9-17

INCOLOY* ALLIAGE 800 9-18

INCOLOY* ALLIAGE 825 9-18

PRODUITS DE SOUDURE 9-23

FORMES COMMERCIALES DE NICKELRAFFINE POUR ALLIAGES 9-25

FORMES DISPONIBLES 9-22

COMPOSITIONS CHIMIQUES 9-20

PROPRIETES MECANIQUES 9-22

*Marque déposée deInternational Nickel Company Ltd.

†Enregistré par Cabot Corporation 1970

9MPage 1

9

Nickel



9

Nickel



9MPage 3

NICKEL 200Le nickel est plus résistant et plus malléable que lʼacier de char -pente; de plus le nickel ne sʼoxyde pas, résiste très bien à lʼusure etdemeure inerte dans la plupart des milieux corrosifs; il est remar-quable pour les conductivités électriques et thermales et est utilisédans des centaines de procédés pour protéger la pureté, la couleur,lʼodeur et la saveur des produits. En plus, grâce à sa faible teneuren gaz et sa résistance à la rupture élevée, le nickel est grande-ment employé pour la fabrication dʼappareils électriques, supportsde fils métalliques et autres pièces de lampes incandescentes,interrupteurs électriques, plaques et grilles de lampes de radio etpour pièces métalliques de lampes à rayon-X. Le nickel se prêtebien aux méthodes normales de fabrication telles: le forgeage, lefaçonnage, lʼusinage, le soudage, le brasage à lʼargent, le recuit,lʼétirage et le repoussage.

ALLIAGE NICKEL 200 TÔLE LAMINEE A FROIDSURFACE - LAMINEE A FROID – CONDITION - RECUITSPEC ASTM B-162 / SB 162

Épaisseur Dimension Poids théo. Poids théo.Pouces Pouces par pied carré - Lb par tôle - Lb

.062 48 x 120 2.865 115

.078 48 x 120 3.605 144

.109 48 x 120 5.038 206

.125 48 x 120 5.776 231

.140 48 x 120 6.471 259

ALLIAGE NICKEL 200 BARRE ETIREE A FROIDSURFACE - ÉTIREE A FROID – CONDITION - ÉTIREE A FROIDLongueurs en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC ASTM B-160 / SB 160

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied - Lb Pouces par pied - Lb

1⁄4 1.189 11⁄2 13.0283⁄8 1.426 11⁄2 16.8011⁄2 1.757 21⁄2 12.0723⁄4 1.700 31⁄2 27.243


9MPage 4

ALLIAGE NICKEL 200TUYAU SANS JOINT ETIRE A FROIDCÉDULE 40SURFACE - ÉTIREE A FROID – CONDITION - LIBERE DE TENSIONLongueurs en inventaire: 18 à 20 pieds


Dimension Diamètre Épaisseur Poids théo.Pouces Extérieur Paroi par pied - Lb

1.500 1.840 .109 13.9641.750 1.050 .113 11.2811.000 1.315 .133 11.9021.500 1.900 .145 13.0792.000 2.375 .154 14.1393.000 3.500 .216 18.5844.000 4.500 .237 12.2266.000 6.625 .280 21.499

MONEL 400Le Monel est un alliage non-ferreux qui contient approximativementdeux-tiers de nickel et un-tiers de cuivre. Il possède une résistance à larupture, une dureté et une malléabilité très élevées en plus dʼune excel-lente résistance à la corrosion. Cʼest un alliage tout usage plutôt quʼunalliage “spécialisé”.Le Monel possède: la résistance et la force de lʼacier de charpente,lʼimmunité totale à la rouille, la résistance naturelle à la corrosion, unebonne performance sous des conditions dʼabrasion et dʼérosion et seprête bien à tout procédé de fabrication. Cet ensemble de propriétés luiassure une vie durable et économique même sous des conditions diffi-ciles, et réduit les coûts de production. De plus, il justifie son usage dansles industries chimiques, mécaniques, électriques et plusieurs autres.La preuve a été faite à maintes reprises que le prix de cet alliage de nickel est très bas.Puisque le Monel 400 joue maintenant un rôle important dans pratique-ment chaque industrie, lʼensemble de ses propriétés mérite de nom-breuses considérations.Résistance à la corrosion:Le Monel se distingue des autres métaux par son excellente résistanceà la corrosion. Il résiste aux agents corrosifs les plus connus tels le selordinaire, lʼacide sulfurique dilué et la soude caustique concentrée. LeMonel se comporte également très bien en présence des agents cor-rosifs suivants: acide chlorhydrique dilué froid, acide fluorhydrique, acidephosphorique, plusieurs acides organiques, alun, chlorure de zinc, phos-phate de soude trivalent, hydroxyde de potassium, crésol, tanin etplusieurs solvants incluant le tétrachlorure de carbone. Le Monel nʼestpas résistant à lʼacide nitrique, lʼacide sulfureux et le chlorure ferrique.Propriétés mécaniques:Le Monel possède une résistance à la rupture nettement supérieure àcelle des types ordinaires de laiton, bronze, maillechort et comparable àcelle des aciers de charpente. Même si le Monel 400 ne se prête pas autraitement thermique, une grande variété de résistances est obtenue partransformation mécanique.Les propriétés du Monel sont très peu affectées par les températuresjusquʼà 800°F. Il peut être utilisé à des températures sʼélevant jusquʼà1000°F dans un milieu oxydant et libre de soufre. Au-dessous de zéroFahrenheit, la ductilité et la résilience du Monel demeurent inchangéeset sa force augmente.


MONEL - ALLIAGE 400 TÔLE LAMINEE A FROIDSURFACE - LAMINEE A FROID – CONDITION RECUITSPEC ASTM B-127 / SB 127

Poids théo. Poids théo.Jauge Épaisseur Dimension par pied carré par tôleU.S.S. Pouces Pouces Lb Lb

26 .018 36 x 196 11.827 121

24 .025 36 x 196 11.148 128

20 .037 36 x 196 11.700 141

18 .050 36 x 196 12.297 155

16 .062 36 x 196 12.848 168

48 x 196 191

48 x 120 114

14 .078 48 x 120 13.583 143

11 .125 36 x 196 15.742 138

48 x 120 230

10 .140 48 x 120 16.431 257

11103⁄16" .187 48 x 120 18.590 340

11101⁄4" .250 48 x 120 11.484 459

MONEL - ALLIAGE 400PLAQUE LAMINEE A CHAUDSURFACE - DECAPEE – CONDITION RECUITSPEC ASTM B-127 / SB 127 QQN 281-CLA

Poids facturé Poids facturéÉpaisseur Dimension par pied carré par plaque

Pouces Pouces Lb Lb

1.1875 72 x 180 18.928 1804

1.2505 72 x 180 11.952 1076

1.3125 72 x 180 14.832 1335

1.3755 72 x 240 17.712 2125

1.5005 48 x 120 23.616 1945

72 x 180 2125

1.6255 60 x 180 29.520 2214

1.7505 48 x 120 35.424 1417

72 x 180 3188

1.8755 60 x 180 41.184 3089

1.0005 48 x 120 47.088 1884

9MPage 5


MONEL - ALLIAGE 400TIGE LAMINEE A CHAUDSURFACE - LAMINEE A CHAUD CONDITION - LAMINEE A CHAUDLongueurs variables en inventaire: 6 à 24 pieds

SPEC ASTM B-164 / SB 164 QQN 281-CLA

Poids théo. Poids théo.Dimension par pied Dimension par pied

Pouces Lb Pouces Lb

MONEL - ALLIAGE 400TIGE LAMINEE A CHAUDCONDITION - LAMINEE A CHAUD - DEGROSSIELongueurs variables en inventaire: 6 à 24 pieds



Pouces Lb Pouces Lb

MONEL - ALLIAGE 400CARRE LAMINE A CHAUDSURFACE - LAMINEE A CHAUDCONDITION - LAMINEE A CHAUDLongueurs variables en inventaire: 6 à 24 pieds


Poids théo.Dimension par pied

Pouces Lb

1" Carré 13.83

2" Carré 15.33

9MPage 6

11⁄4 dia. 1.18813⁄8 dia. 1.42311⁄2 dia. 1.75215⁄8 dia. 1.17013⁄4 dia. 1.69017⁄8 dia. 2.30013⁄4 dia. 3.01011⁄8 dia. 3.81011⁄4 dia. 4.70013⁄8 dia. 5.68011⁄2 dia. 6.76015⁄8 dia. 7.94013⁄4 dia. 9.210

21⁄2 12.021⁄4 15.223⁄8 17.021⁄2 18.823⁄4 22.731⁄2 27.131⁄4 31.831⁄2 36.841⁄2 48.141⁄2 60.9

53⁄8 75.2

51⁄2 90.6

6 107.6

8 191.4


9MPage 7

MONEL - ALLIAGE 400BARRE LAMINEE A CHAUD – PLAQUESURFACE - LAMINEE A CHAUD CONDITION - LAMINEE A CHAUDLongueurs variables en inventaire: 6 à 24 pieds



Pouces Lb Pouces Lb

Les dimensions intermédiaires des barres plates, peuvent être coupées àla cisaille ou à la scie abrasive (la rectitude nʼest pas garantie).

MONEL - ALLIAGE 400TIGE ETIREE A FROIDREDRESSEE AVEC PRECISION ET LIBEREE DE TENSIONLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds



Pouces Lb Pouces Lb

1⁄4 x 13⁄8 1.9571⁄4 x 11⁄2 1.4401⁄2 x 21⁄2 4.770

13⁄4 x 21⁄2 17.16

13⁄4 x 31⁄2 11.45

1.188 1.112

1.250 1.188

1.313 1.293

1.375 1.423

1.500 1.752

1.625 1.172

1.750 1.692

1.875 2.302

1.000 3.012

1.125 3.812

1.250 14.70

1.375 15.68

1.500 16.76

1.750 19.21

2.000 12.02

2.125 13.52

2.250 15.22

2.500 18.82

3.000 27.12


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MONEL - ALLIAGE 400TUYAU ETIRE A FROIDCÉDULE 40* – SURFACE - TEL QUʼETIREE À FROIDCONDITION RECUITLongueurs en inventaire: 18 à 20 pieds


Dimension Diamètre Épaisseur Poids théo.Pouces Extérieur Paroi par pied Lb

1.250 1.540 .088 21.4781.375 1.675 .091 21.6391.500 1.840 .109 21.9581.750 1.050 .113 21.2701.000 1.315 .133 21.8901.250 1.660 .140 22.5601.500 1.900 .145 23.0602.000 2.375 .154 24.1102.500 2.875 .203 26.5203.000 3.500 .216 28.5303.500 4.000 .226 10.3004.000 4.500 .237 11.1006.000 6.625 .280 21.300

*Aussi disponible en Cédules 10 et 80.

MONEL - ALLIAGE R-405Le Monel R-405 est fabriqué sous forme de barre et est spécifié régulière-ment pour une grande variété de pièces usinées telles que soupapes,détendeurs, extincteurs chimiques et plusieurs autres applications quinécessitent une résistance élevée à la corrosion et lʼimmunité à la rouille.Ses qualités dʼusinabilité sont primordiales pour la fabrication de piècesdevant être décolletées sur tours automatiques. Toutefois la grande usi -nabilité du Monel R-405 sʼallie à un état de fragilité qui fait en sorte que sespropriétés mécaniques sont inférieures à celles du Monel régulier. Par con-séquent il nʼest pas recommandé de lʼutili ser dans les applications où larésistance est primordiale comme pour arbres de transmission et barresdʼaccouplement.Les modifications dans la composition pour rendre le Monel R-405 facile-ment usinable nʼaffectent pas sa résistance à la corrosion. Par contre, il estpréférable dʼutiliser le Monel 400 régulier pour toute application impliquantune grande corrosion. Sous forme de tige, le Monel R-405 est disponibledans les conditions “tel quʼétirée” ou “tel que laminée”.

RONDS ÉTIRES A FROIDSURFACE - TEL QUʼETIREE CONDITION - TEL QUʼETIREELongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC ASTM B-164 / SB 164 QQN 281-CL-B

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied Lb Pouces par pied Lb

.188 dia. 1.112

.250 dia. 1.188

.500 dia. 1.752

.625 dia. 1.178

.750 dia. 1.698

.845 dia. 2.308

1.000 13.011.250 14.701.375 15.681.500 16.762.500 18.862.750 22.76


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MONEL - ALLIAGE K-500Le Monel K-500 est un alliage corroyé de nickel, cuivre et alumi -nium résistant à la corrosion et peut être durci par vieillissement partraitement thermique. Il est disponible en bande, tige, fil, tôle,plaque et tube et possède lʼexcellente résistance à la corrosion,carac téristique au Monel, et lʼavantage de force et dureté. Le MonelK-500 possède la résistance supérieure ordinairement trouvéedans les aciers alliés traités thermiquement, et non offerte pardʼautres alliages résistant à la corrosion, à un coût comparable.Avant le traitement thermique pour durcissement, il est déjà formépar pliage, étirement, usinabilité, etc., et peut-être soudé.Le Monel K-500 est non-magnétique à une température excédant210° F sous zéro.

RONDS ETIRES A FROIDCONDITION ETIREE A FROID ET / OUDURCIE PAR VIEILLISSEMENTLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC ASTM B-164 / SB 164 QQN 286-CL-A

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied Lb Pouces par pied Lb

1.500 dia. 0.718

1.625 dia. 1.121

1.750 dia. 1.621

1.875 dia. 2.211

1.000 dia. 2.891

1.125 dia. 3.651

1.250 dia. 4.511

1.375 dia. 5.451

1.500 dia. 6.481

1.625 dia. 17.61

1.750 dia. 18.83

1.875 dia. 10.20

2.000 dia. 11.50

2.125 dia. 13.04

2.250 dia. 14.58

2.500 dia. 18.03

2.750 dia. 21.77

3.000 dia. 26.00


9MPage 10

INCONEL - ALLIAGE 600(72% Nickel – 15% Chrome)

Pour températures aussi élevées que 2150°F

RESISTANCE:LʼInconel 600 possède une très bonne résistance à hautes tem-pératures et garde une résistance utilisable même à 2150°F. Étantdonc léger, lʼéquipement fabriqué dʼInconel 600 peut faire le travaildʼéquipement plus lourd fait dʼautres matériels et ainsi réduire lescoûts de chauffage durant le procédé.

ATMOSPHÈRES:LʼInconel résiste très bien à lʼoxydation jusquʼà 2150°F. Grâce à soncontenu élevé en nickel, cet alliage a une bonne résistance enmilieu de réduction, cémentation ou nitruration. LʼInconel est unalliage stable. Pour ces raisons, lʼInconel 600 connaît une longuedurée dans les applications de fours et traitements thermiques.

PROPRIETES THERMIQUES:La pellicule mince adhérant fermement à lʼInconel 600 lui donne saprotection contre lʼoxydation, et peut résister à un choc thermiquesans sʼeffriter. Ceci, de même quʼun faible coefficient de dilatationthermique permet à lʼalliage de subir une refroidissement subit sansquʼil se fendille ni sʼeffrite.

CONCEPTION TECHNIQUE:La facilité de fabrication de cet alliage corroyé permet la conceptionde pièces fonctionnelles et efficaces. LʼInconel 600 peut être façon-né chaud ou froid, est usinable à lʼéchelle commerciale et se prêtebien aux méthodes de soudage en usage courant.

INCONEL - ALLIAGE 600PLAQUE LAMINEE A CHAUDSURFACE - LAMINEE A CHAUD – RECUIT ET DECAPEESPEC ASTM B-168 / SB 168


Pouces Pouces Lb Lb

1.188 72 x 180 18.496 17641.250 72 x 180 11.376 10241.375 48 x 120 16.848 1674

72 x 180 15161.500 48 x 120 22.464 1899

72 x 180 20221.750 48 x 120 33.696 13481.000 48 x 120 44.928 17971.250 48 x 120 56.161 2246


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INCONEL - ALLIAGE 600TÔLE LAMINEE A CHAUDCONDITION RECUITSPEC ASTM B-168 / SB 168 AMS 5540

Épaisseur Dimension Poids théo. Poids théo.Pouces Pouces pied carré - Lb par tôle - Lb

.025 36 x 196 11.102 12648 x 120 144

.031 36 x 196 11.366 133

.035 48 x 120 11.542 162

.037 36 x 196 11.630 139

.050 36 x 196 12.203 153

.062 36 x 196 12.732 16648 x 120 109

.078 36 x 196 13.437 18248 x 120 137

.093 36 x 196 14.098 198

.109 36 x 144 14.803 17348 x 120 192

.125 36 x 196 15.508 13248 x 120 220

.187 48 x 120 18.240 330

.250 48 x 120 11.016 441

INCONEL - ALLIAGE 600BARRE RONDE FINIE A CHAUDSURFACE - DECAPEE A CHAUD – CONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC ASTM B-166 / SB 166 AMS 5665


Pouces Lb Pouces Lb

11⁄4 dia. 1.179

13⁄8 dia. 1.403

11⁄2 dia. 1.716

13⁄4 dia. 1.611

13⁄8 dia. 2.869

11⁄4 dia. 14.502

11⁄2 dia. 16.442

21⁄2 dia. 11.542

31⁄2 dia. 26.233

31⁄4 dia. 30.500


9MPage 12

INCONEL - ALLIAGE 600TUYAU SANS JOINT - ÉTIRE A FROIDCÉDULE 40 – SURFACE DECAPEECONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 18 à 20 pieds


Poids théo.Dimension Diamètre Épaisseur par pied

Pouces Extérieur Paroi Lb

11⁄4 1.540 .088 11.45613⁄8 1.675 .091 11.60911⁄2 1.840 .109 11.91313⁄4 1.050 .113 11.21013⁄4 1.315 .133 11.80111⁄4 1.660 .140 12.44011⁄2 1.900 .145 12.91623⁄4 2.375 .154 13.91721⁄2 2.875 .203 16.21433⁄4 3.500 .216 18.12931⁄2 4.000 .226 19.81643⁄4 4.500 .237 11.531

INCONEL - ALLIAGE 601(60% Nickel – 23% Chrome – 14% Fer)

Cet alliage est une modification de lʼInconel 600 et est conçu afin depermettre une meilleure performance dans les applications à tem-pératures élevées. Le coût est environ 10% de moins et le poids delʼInconel 601 est de 4% plus léger que lʼInconel 600.Généralement, lʼInconel 601 peut remplacer avantageusementlʼInconel 600 dans les applications de résistance à la chaleur. La substitution dans des environnements corrosifs devrait être considérée.

INCONEL - ALLIAGE 601PLAQUE LAMINEE A CHAUDSURFACE - LAMINEE A CHAUD – CONDITION RECUIT


Pouces Pouces Lb Lb

.188 72 x 180 18.405 1756

.250 72 x 180 11.102 1992

.375 48 x 120 16.495 166072 x 180 1485

.500 48 x 120 31.784 187172 x 180 1961


INCONEL - ALLIAGE 601TÔLE LAMINEE A FROIDRECUIT - DECAPEE

Poids théo. Poids théo.Épaisseur Dimension par pied carré par tôle

Pouces Pouces Lb Lb

.050 48 x 120 12.108 184

.062 36 x 196 12.615 163

48 x 120 105

.078 48 x 120 13.289 132

.125 36 x 196 15.272 127

48 x 120 211

.140 48 x 120 15.904 236

.187 48 x 120 17.887 315

.250 48 x 120 10.544 422

INCONEL - ALLIAGE 601BARRE FINIE A CHAUDSURFACE - FINI A CHAUDCONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds


Pouces Lb Pouces Lb

9MPage 13

1⁄46 dia. 1.172

5⁄16 dia. 1.270

3⁄86 dia. 1.388

1⁄26 dia. 1.690

5⁄86 dia. 1.078

13⁄4 dia. 11.556

13⁄4 dia. 12.763

11⁄4 dia. 14.310

11⁄2 dia. 16.208

23⁄4 dia. 11.052


INCONEL - ALLIAGE 601TUYAU SANS JOINT ETIRE A FROIDCÉDULE 40 – SURFACE DECAPEECONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 18 à 20 pieds


Pouces extérieur paroi Lb

11⁄4 1.540 .088 1.456

11⁄2 1.840 .109 1.913

13⁄4 1.050 .113 1.210

13⁄4 1.315 .133 1.801

11⁄4 1.660 .140 2.440

11⁄2 1.900 .145 2.916

21⁄2 2.375 .154 3.917

21⁄2 2.875 .203 6.214

31⁄2 3.500 .216 8.129

Le soudage réduit lʼentretienLe soudage peut préserver plusieurs pièces dʼéquipement de lʼac -cumulation des scories. Voir la liste des électrodes de soudure dʼal -liages de nickel disponibles. Si vous désirez recevoir une copie du“Huntington Welding Products selector”, veuillez écrire au bureaude Drummond McCall de votre région.

INCONEL - ALLIAGE 625(61% Nickel – 22% Chrome – 9% Moly)

LʼInconel 625 possède une grande solidité et une excellente résis-tance à la corrosion et lʼoxydation. Il est résistant à une grandevarié té dʼagents corrosifs dont lʼacide phosphorique, acides orga -niques, eau de mer et environnements de contrôle de la pollution.LʼInconel 625 résiste au fendillement causé par la corrosion soustension et à lʼattaque intergranulaire.Les applications typiques de cet alliage sont: équipement marin,renversement des hélices (avions), conduits de transition (turbineà gaz), échangeurs thermiques, garnitures et agitateurs.LʼInconel 625 est fabriqué selon les procédés industriels courantset possède dʼexcellentes qualités de soudabilité ne demandantaucun traitement thermique après soudure pour lʼentretien de sarésistance à la corrosion.

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INCONEL - ALLIAGE 625TÔLE LAMINEE A FROIDSURFACE DECAPEE – CONDITION RECUITSPEC ASTM B-443 / SB 443 AMS 5599


Pouces Pouces Lb Lb

.016 36 x 196 10.703 117

.025 36 x 196 11.098 126

.031 36 x 196 11.362 133

.040 36 x 196 11.757 142

.050 36 x 196 12.196 153

.062 36 x 196 12.723 165

.078 36 x 196 13.426 182

.093 48 x 120 14.085 163

.120 48 x 120 15.270 211

.188 48 x 120 18.257 330

.250 48 x 120 10.980 439

INCONEL - ALLIAGE 625BARRE LAMINEE A CHAUDSURFACE DECAPEE – CONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC ASTM B-446 / SB 446 AMS 5666


Pouces Lb Pouces Lb

INCONEL - ALLIAGE 625TUYAU SANS JOINT LAMINE A FROIDCÉDULE 40SURFACE DECAPEE – CONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 18 à 20 pieds



1.500 1.840 .109 1.9161.750 1.050 .113 1.2171.000 1.315 .133 1.8071.500 1.900 .145 2.9262.000 2.375 .154 3.932

11⁄2 1.71813⁄4 1.62111⁄2 2.877

11⁄2 16.464

21⁄2 11.508


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INCONEL - ALLIAGE 718LʼInconel 718 est un alliage qui doit être durci par vieillissement. Ilest très résistant et convenable pour usages à des températuresvariant de –423° à 1300°F. La résistance à la fatigue de lʼalliage 718est élevée. En plus, lʼInconel 718 possède des propriétés excel-lentes contre la rupture sous tension jusquʼà 1300°F, de mêmequʼune résistance à lʼoxydation jusquʼà 1800°F. Cet alliage offre unebonne résistance à la corrosion dans une grande variétédʼenvironnements. La meilleure caractéristique de lʼalliage 718 estsa réaction lente au durcissement par vieillissement. La réactionlente permet au matériau dʼêtre soudé et recuit sans durcir spon-tanément à moins dʼêtre refroidi lentement. LʼInconel 718 peutégalement être réparé par soudure même après durcissement parvieillissement.Les applications typiques sont: moteurs à réaction; pièces depompe et pompes; moteurs de fusée et inverseur de poussée; vaisseaux spatiaux.

INCONEL - ALLIAGE 718TÔLE LAMINE A FROIDSURFACE - LAMINEE A FROID – CONDITION RECUITSPEC AMS-5596


Pouces Pouces Lb Lb

.025 36 x 96 1.066 26

.031 36 x 96 1.321 32

.035 36 x 96 1.492 36

.040 36 x 96 1.705 41

.050 36 x 96 2.131 51

.063 36 x 96 2.685 64

INCONEL - ALLIAGE 718BARRE LAMINEE A CHAUDCONDITION - RECUIT, EN SOLUTION - DEGROSSIESPEC AMS-5662


Pouces Lb Pouces Lb

13⁄16" 1.85 21⁄4" 14.1


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INCONEL - ALLIAGE X-750LʼInconel X-750 est un alliage de nickel/chrome non-magnétiquequi peut être durci par vieillissement et est utilisé pour sa résistanceà la corrosion et à lʼoxydation de même que sa résistance à la rup-ture par fluage jusquʼà 1500°F. Lʼalliage peut être durci par vieillissement grâce à lʼaddition delʼaluminium et du titane, qui combiné avec le nickel et après untraitement thermique approprié, forme une composition chimiqueN3(AI, Ti). Lʼalliage X-750, dʼabord conçu pour turbines à gaz etmoteurs à réaction est maintenant adopté pour une grande variétédʼusages à cause de la combinaison favorable de propriétés. Uneexcellente résistance à la relaxation rend lʼalliage convenable pouropérations de ressorts à des températures jusquʼà environ 1200°F.Le matériel démontre également une bonne résistance de mêmequʼune bonne malléabilité à des températures aussi basses que–423°F. Il démontre également une bonne résistance au fendillagedû à la corrosion chlorhydrique sous tension même dans une con-dition de durcissement par vieillissement.Les applications typiques sont: pièces pour turbines – dʼavions etindustrielles – à gaz, ressorts – service à vapeur, réacteursnucléaires; écrous, enveloppes dʼévacuation; fixtures pour traite-ment thermique, matrices pour lʼextrusion, tôles dʼavion, soufflets,outils de façonnage.

INCONEL - ALLIAGE X-750TÔLE LAMINEE A FROIDCONDITION RECUITSPEC AMS-5542


Pouces Pouces Lb Lb

.025 36 x 96 1.076 26

.032 36 x 96 1.378 33

.035 36 x 96 1.507 36

.040 36 x 96 1.722 41

.050 36 x 96 2.153 52

.078 36 x 96 3.358 81

INCONEL - ALLIAGE X-750BARRE LAMINEE A CHAUD - DEGROSSIELongueurs variables en inventaire: 6 à 20 piedsSPEC AMS-5671 OU AMS 5667


Pouces Lb Pouces Lb

11⁄4 2.82 21⁄2 17.5811⁄4 4.40 25⁄8 19.4611⁄2 6.34 35⁄8 25.38


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INCOLOY - ALLIAGE 800(32% Nickel – 21% Chrome)

Pour températures sʼélevant jusquʼà 1850°F

RESISTANCE:La résistance à températures élevées de lʼIncoloy 800 se comparefavorablement à celle de lʼInconel 600 jusquʼà environ 1850°F. Les don-nées sur la rupture par fluage et sous tension de lʼIncoloy confirme queIncoloy 800 est convenable dans les applications où une force subs -tantielle est nécessaire à ces niveaux de températures. Par con-séquent, la résistance de lʼIncoloy 800 vous donne les mêmesbénéfices quʼun équipement léger dʼalliage corroyé qui résulte de lʼuti -lisation de lʼInconel 600.

ATMOSPHÈRES:La résistance à lʼoxydation de lʼIncoloy est égale à celle des alliages decette famille. Il résiste mieux à lʼattaque du soufre, “taches verdâtres”,et des sels de cyanure fondus. Il possède une bonne résistance à lacémentation mais il est moins résistant aux atmosphères de nitrurationque lʼInconel 600.

PROPRIETES THERMIQUES:Le coefficient de dilatation thermique de lʼIncoloy est légèrement plusélevé que celui de lʼInconel 600 mais cette différence est insuffisantepour causer fendillage ou effritage de la pellicule protectrice adhéranteà lʼIncoloy.

CONCEPTION TECHNIQUE:Lorsque vous utilisez lʼIncoloy 800 vous retrouvez tous les avantagesde produits fabriqués. Incoloy peut être usiné et soudé facilement. Ilvous permet également de concevoir vos fixtures et pièces pour un ren-dement maximum.

INCOLOY - ALLIAGE 825LʼIncoloy 825 a été développé en prévision de conditions corrosivesinhabituelles. Il se distingue des autres alliages Inco en ce quʼil résistetrès bien à lʼattaque de certains acides chauds et de produits chimiquesoxydants; il est également très résistant à dʼautres conditions.Disponible dans les diverses formes corroyées du laminoir.La composition chimique approximative est la suivante:

En raison de sa teneur élevée en nickel et de lʼaddition de molybdèneet de cuivre, cet alliage résiste considérablement mieux que les aciersinoxydables ordinaires à lʼaction des agents réducteurs tels quʼacidessulfurique, sulfureux et phosphorique. La teneur en chrome est suffi -sante pour que, lorsque renforcé de nickel, cet alliage résiste à touteune gamme dʼagents oxydants tels: lʼacide nitrique, les nitrates et lessels cupriques, ferriques et mercuriques, exception faite toutefois dechlorures. En raison de ces propriétés, lʼemploi de lʼIncoloy 825 estavantageux pour maintes applications.

Nickel . . . . . . . . . . . . . . . .40.1%Chrome . . . . . . . . . . . . . .21.1%Fer . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31.1%Molybdène. . . . . . . . . . .23.1%

Cuivre . . . . . . . . . . . . . . . .1.75%Manganèse . . . . . . . . . .1.60%Silicium . . . . . . . . . . . . . .1.40%Carbone . . . . . . . . . . . . .1.05%


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INCOLOY - ALLIAGE 825TÔLE LAMINEE A FROIDSURFACE DECAPEE – CONDITION RECUITSPEC ASTM B-424 / SB 424


Pouces Pouces Lb Lb

.062 48 x 120 12.626 105

.125 48 x 120 15.294 212

.187 48 x 120 17.920 317

.250 48 x 120 10.588 424

INCOLOY - ALLIAGE 825BARRE FINIE A CHAUDSURFACE DECAPEE – CONDITION RECUITLongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds


Poids théo. Poids théo.Dimension par pied carré Dimension par pied carré

Pouces Lb Pouces Lb

INCOLOY - ALLIAGE 825TUYAU SANS JOINT - ÉTIRE A FROIDCÉDULE 40SURFACE DECAPEE – CONDITON RECUITLongueurs variables en inventaire: 18 à 20 pieds




1.500 1.840 .109 1.8831.750 1.050 .113 1.1741.000 1.315 .133 1.7421.500 1.900 .145 2.8262.000 2.375 .154 3.792

11⁄2 1.68413⁄4 1.55811⁄2 2.775

11⁄2 16.233

21⁄2 11.064


COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %Désignation Ni C Mn Fe S Si

Alliages NickelNickel 200 99.5b 0.08 <0.2 0.2 <0.005 <0.2Nickel 201 99.5b 0.01 <0.2 0.2 <0.005 <0.2Nickel 205 99.5b 0.08 <0.2 0.1 <0.004 <0.08Nickel 211 95.0b 0.1 <4.8 0.4 <0.008 <0.08Nickel 220 99.5b 0.04 <0.1 0.05 <0.004 <0.03Nickel 230 99.5b 0.05 <0.08 0.05 <0.004 <0.02Nickel 270 99.98 0.01 <0.001 0.003 <0.001 <0.001DURANICKEL alliage 301 96.5b 0.2 <0.2 0.3 <0.005 <0.5PERMANICKEL alliage 300 98.5b 0.2 <0.2 0.3 <0.005 <0.2

MONEL alliages nickel-cuivreMONEL alliage 400 66.5b 0.2 <1.0 1.2 <0.01 <0.2MONEL alliage 404 54.5b 0.08 <0.05 0.2 <0.01 <0.05MONEL alliage R-405 66.5b 0.2 <1.0 1.2 <0.04 <0.2MONEL alliage K-500 66.5b 0.1 <0.8 1.0 <0.005 <0.2MONEL alliage 502 66.5b 0.05 <0.8 1.0 <0.005 <0.2

MONEL alliage nickel-cuivreMONEL alliage 401 42.5b 0.05 <1.6 0.4 <0.008 <0.1

COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %Désignation Cu Cr Al Ti Autres

Alliage NickelNickel 200 <0.1 – – < – –Nickel 201 <0.1 – – < – –Nickel 205 <0.08 – – <0.03 Mg 0.05Nickel 211 <0.1 – – < – –Nickel 220 <0.05 – – <0.03 Mg 0.05Nickel 230 <0.05 – – <0.003 Mg 0.06Nickel 270 <0.001 <0.001 – <0.001 Co<0.001

– Mg<0.001DURANICKEL alliage 301 <0.1 – 4.4 <0.6 –PERMANICKEL alliage 300 <0.1 – – <0.4 Mg 0.4

MONEL alliages nickel-cuivreMONEL alliage 400 31.5 – – < – –MONEL alliage 404 44.0 – 0.03 < – –MONEL alliage R-405 31.5 – – < – –MONEL alliage K-500 29.5 – 2.7 <0.6 –MONEL alliage 502 28.0 – 3.0 <0.2 –

MONEL alliage nickel-cuivreMONEL alloy 401 Bal. – – < – –

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COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %

Désignation Ni C Mn Fe S Si

INCONEL alliages nickel-chrome

INCONEL alliage 600 76.0b 0.08 0.5 18.0 0.008 0.20INCONEL alliage 601 60.5b 0.05 0.5 14.1 0.007 0.20INCONEL alliage 625 61.0b 0.05 0.2 12.5 0.008 0.20

INCONEL alliage 702 79.5b 0.05 0.5 11.0 0.005 0.40INCONEL alliage 706 41.5b 0.03 0.2 40.0 0.008 0.20INCONEL alliage 718 52.5b 0.04 0.2 18.5 0.008 0.20

INCONEL alliage 721 71.0b 0.04 2.2 16.5 0.005 0.08INCONEL alliage 722 75.0b 0.04 0.5 47.0 0.005 0.40INCONEL alliage X-750 73.0b 0.04 0.5 47.0 0.005 0.20INCONEL alliage 751 72.5b 0.05 0.5 47.0 0.005 0.20INCOLOY alliages nickel-fer-chrome

INCOLOY alliage 800 32.5b 0.05 0.8 46.0 0.008 0.50INCOLOY alliage 801 32.0b 0.05 0.8 44.5 0.008 0.50INCOLOY alliage 802 32.5b 0.40 0.8 46.0 0.008 0.40INCOLOY alliage 804 41.0b 0.05 0.8 25.4 0.008 0.40INCOLOY alliage 825 42.0b 0.03 0.5 30.0 0.028 0.20NI-SPAN-C alliage 902 42.2b 0.03 0.4 48.5 0.028 0.50

Désignation Cu Cr Al Ti Autres

INCONEL alliages nickel-chrome

INCONEL alliage 600 0.2 15.5 – – –INCONEL alliage 601 0.5 23.0 1.4 – –INCONEL alliage 625 – 21.5 0.2 0.2 Mo 9.0

Cb + Ta 3.6INCONEL alliage 702 0.2 15.5 3.2 0.6 –INCONEL alliage 706 0.2 16.0 0.2 1.8 Cb + Ta 2.9INCONEL alliage 718 0.2 19.0 0.5 0.9 Mo 3.0

Cb + Ta 5.1INCONEL alliage 721 0.1 16.0 – 3.0 –INCONEL alliage 722 0.2 15.5 0.7 2.4 –INCONEL alliage X-750 0.2 15.5 0.7 2.4 Cb + Ta 1.0INCONEL alliage 751 0.2 15.5 1.2 2.3 Cb + Ta 1.0INCONEL alliages nickel-fer-chrome

INCOLOY alliage 800 0.5 21.0 0.4 0.4 –INCOLOY alliage 801 0.5 20.5 – 1.1 –INCOLOY alliage 802 0.4 21.0 – – –INCOLOY alliage 804 0.4 29.5 0.3 0.6 –INCOLOY alliage 825 0.2 21.5 0.1 0.9 Mo 3.0NI-SPAN-C alliage 902 0.5 25.3 0.6 2.6 –

a Non pour spécifications. À titre d’information seulement.b Inclut du cobalt.

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VARIETES NOMINALES DES PROPRIETES MECANIQUES, TIGES ET BARRES CORROYEES

Charge Limite

de élastique Allongement DuretéDésignation Condition rupture Décentrement sur 2 pouces Brinell

1000 lb/po2 0.2% % 3000 kg1000 lb/po2

Nickel 200 Fini à chaud 160-850 115-450 55-35 190-150Étiré à froid 165-110 140-100 35-10 140-230Recuit 155-800 115-300 55-40 190-120

Nickel 201 Fini à chaud 150-600 110-250 60-40 175-100Étiré à froid 160-100 135-900 35-10 125-200Recuit 155-600 110-250 60-40 175-100

DURANICKEL alliage 301 Fini à chaud 190-130 135-900 55-30 140-240Fini à chaud, durcipar vieillissement 160-200 115-150 30-15 300-375Étiré à froid,tel qu’étiré 110-150 160-130 35-15 185-300Étiré à froid, durcipar vieillissement 170-210 125-175 25-15 300-380Recuit 190-120 130-600 55-35 135-185Recuit, durci,par vieillissement 150-190 110-140 30-20 285-360

MONEL alliage 400 Fini à chaud 180-950 140-650 45-30 140-185Étiré à froid,libéré de tension 184-120 155-100 35-22 160-225Recuit 170-850 125-400 50-35 110-140

MONEL alliage R-405 Fini à chaud 175-900 135-600 45-30 130-170Étiré à froid 185-115 150-100 35-15 160-240Recuit 170-850 125-400 50-35 110-140

MONEL alliage K-500 Fini à chaud 190-135 140-110 45-20 140-260Fini à chaud, durcipar vieillissement 140-170 100-125 30-17 265-330Recuit 190-110 140-600 45-25 140-185Recuit, durcipar vieillissement 130-160 185-110 30-20 250-300Étiré à froid 100-135 170-100 35-13 175-260Étiré à froid, durcipar vieillissement 135-180 195-130 30-15 255-325

INCONEL alliage 600 Fini à chaud 185-120 135-900 50-30 140-217Étiré à froid 105-150 180-125 30-10 180-300Recuit 180-100 130-500 55-35 120-170

INCOLOY alliage 800 Fini à chaud 185-120 135-900 50-25 140-217Étiré à froid 100-150 175-125 30-10 180-300Recuit 170-100 130-500 50-30 120-170

INCOLOY alliage 825 Recuit 185-105 135-650 50-30 120-180

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ÉLECTRODES A SOUDER INCO ALLOYSPRODUIT APPLICATIONS:

Électrode à souder nickel-cuivre (soudure à lʼarc métallique)

MONEL Soudure des alliages corroyés ou de la fonte alliée cuivre-nickel Électrode à souder 187 70/30, 80/20 et 90/10 ou entre eux.

Électrodes à souder nickel et nickel-fer pour fonte (soudure à lʼarc métallique)

NI-ROD Soudure de la fonte, particulièrement les sections minces Électrode à souder ou lorsque l’usinabilité maximale est requise.NI-ROD 55 Soudure des fontes, fer malléable, fer résistant à la corrosion Électrode à souder NI-RESIST et soudure des fontes à divers alliages corroyés.

Particulièrement utile pour les sections épaisses et les fers à teneur élevée en phosphore.

Électrodes à souder nickel et alliage (soudure à lʼarc métallique)

INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 600.Électrode à souder 132MONEL Soudure de l’alliage MONEL K-500. Électrode à souder 134 Soudure durcira par le vieillissement.INCOLOY Soudure de l’alliage INCOLOY 825 (nickel-fer-chrome) Électrode à souder 135 et des alliages semblables.NICKEL Soudure à l’arc métallique des NICKELS 200 et 201; Électrode à souder 141 soudure du côté revêtu des aciers revêtus de nickel 200 ou 201,

déposition sur l’acier et soudure du nickel 200 ou 201 à l’acier.INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 600 ou au carbone ou acierÉlectrode à souder 182 inoxydable. Satisfait les exigences sévères en radiographie pour

toutes positions.MONEL Soudure des alliages MONEL 400 et 404 ou à l’acier au carbone Électrode à souder 190 ou pour déposition sur l’acier. Satisfait les exigences sévères en

radiographie pour toutes positions.INCO-WELD A Soudure d’alliages dissemblables tels que aciers austénitiques Électrode à souder et ferritiques ou à d’autres alliages à teneur élevée en nickel.

Également, soudure de l’alliage INCOLOY 800 et pour soudure de l’acier au nickel 9%.

INCO-WELD B Soudure au courant alternatif de l’acier au nickel 9%. Électrode à souder Également pour soudure d’alliages dissemblables tels que les

aciers austénitiques et ferritiques entre eux ou aux alliages àteneur élevée en nickel lorsque le courant alternatif est préféré.

INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 625, pour union de plusieurs Électrode à souder 112 combinaisons dissemblables d’alliages à base de nickel

ou contenant du nickel, et pour soudure de haute résistance à la rupture des aciers au nickel 9%.

Tiges et électrodes nues à souder de nickel et dʼalliages de nickel

MONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte des alliages MONEL 400 métal d’apport 60** et 404 ou entre eux. Déposition au gaz inerte de soudure sur

l’acier après premier revêtement de métal d’apport NICKEL 61.Utiliser avec soudure à l’arc submergé INCOFLUX 5 pour union de l’alliage 400 ou déposition sur l’acier sans couche protectricede nickel.

NICKEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte des alliages NICKEL 200 métal d’apport** ou 201 ou entre eux ou déposition sur l’acier.INCONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage INCONEL 600. métal d’apport 62** Utiliser avec soudure à l’arc submergé INCOFLUX 4 pour union

de l’alliage 600.

à suivre

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ÉLECTRODES A SOUDER INCO ALLOYSPRODUIT APPLICATIONS:

MONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage K-500. métal d’apport 64 Durcissement par vieillissement.INCOLOY Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage INCOLOY 825.métal d’apport 65INCONEL Soudure au tungstène des alliages INCONEL 722 et X-750. métal d’apport 69 Durcissement par vieillissement.INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte des alliages INCONEL 600 métal d’apport 82** et INCOLOY 800 ou à l’acier inoxydable ou aux aciers au carbone;

pour déposition sur l’acier. Utiliser avec soudure à l’arc submergéINCOFLUX 4 pour union des alliages 600 et 800 et l’acier au nickel 9% ou pour déposition sur l’acier.

INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte d’alliages dissemblables métal d’apport 92 tels que les aciers austénitiques et ferritiques et de ces aciers

aux alliages à teneur élevée en nickel. Déposition sur l’acier etsoudure de l’acier au nickel 9%. Les sédiments de soudurerépondent aux procédures de durcissement par vieilissement.

INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte de l’alliage INCONEL 625 métal d’apport 625** et pour soudure de haute résistance à la rupture dans l’acier

au nickel 9%; également pour unir plusieurs combinaisons dissemblables d’alliages à base de nickel ou contenant du nickel.

INCONEL Soudure au tungstène des alliages INCONEL 718, 706 et X-750.métal d’apport 718

Tiges et électrodes nues à souder de nickel-cuivre

MONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte des alliages nickel-cuivre métal d’apport 67** 70/30, 80/20 et 90/10. Déposition au gaz inerte sur l’acier après (antérieurement le premier revêtement du métal d’apport NICKEL 61. Utiliser métal d’apport avec INCOFLUX 5 pour unir les alliages cuivre-nickel.cuivre-nickel 67-70/30)

Autres produits de soudure:**1) INCOFLUX 4, INCOFLUX 5 et INCOFLUX 6 sont disponibles pour soudure avec les

métaux d’apport mentionnés ci-dessus. **2) Les métaux d’apport sont aussi disponibles pour soudure oxyacétylène du nickel

et des alliages à teneur élevée en nickel.MONEL, INCONEL, INCOLOY, INCOFLUX, INCO-WELD et NI-ROD sont des marques déposées de The International Nickel Company of Canada Ltd.

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ÉLECTRODES POUR SOUDURE DES FONTES A L’ARC METALLIQUE

NI-RODAC OU DC – POLARITE RENVERSEE

Recommandées pour réparer la fonte, particulièrement lorsquʼil sʼagitde sections minces ou que lʼusinabilité est importante, et pour unir lafonte à lʼacier, aux alliages ferreux, aux alliages au nickel et à quelquesalliages au cuivre.

Dimension Longueur Dimension LongueurPouces Pouces Pouces Pouces

ÉLECTRODES POUR SOUDUREDES FONTES A L’ARC METALLIQUE

NI-ROD “55”AC OU DC – POLARITE RENVERSEE

Particulièrement utiles pour souder des pièces lourdes en fonte à teneurélevée en phosphore, en fonte malléable, en fonte à haute résistance NI-RESIST et pour unir la fonte à dʼautres métaux.


Empaquetage: dans contenants tubulaires en fibre de 5 lb chacun – 10 contenants par boîte.

ÉLECTRODES – ALLIAGE AU NICKELPOUR SOUDURE A L’ARC METALLIQUE


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3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 14

5⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 14

5⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade INCO WELD “A”3⁄32 dia. 191⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade INCONEL “132”3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14


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ÉLECTRODES – ALLIAGES AU NICKELPOUR SOUDURE A L’ARC METALLIQUE


Des emballages de 5 lb et 50 lb vous sont présentés dans des contenantsen fibres en carton résistant à lʼhumidité.

AUTRES ALLIAGES RÉSISTANT À LA CORROSIONAL-904LMC (MC de la compagnie Allegheny Ludlum)Ce sont des aciers inoxydables de la famille des Austénitiquesoffrant une résistance moyenne à élevée à la corrosion. En teneurélevée de Chrome – Nickel et avec des additions de Molybdène etde cuivre, ils offrent une résistance accrue à la corrosion à des envi-ronnements particuliersLes applications visées sont les laveuses (scrubbers) et les indus-tries produisant des acides et des fertilisants.A-286 Un acier inoxydable à base de fer de la famille des Austé -nites résistants à la chaleur et à la corrosion qui peut être durci parvieillissement et être amené à une haute résistance mécanique.

LES ALLIAGES “HASTELLOY”LES ALLIAGES “Hastelloy” sont principalement des matériaux àteneur élevée en nickel développés pour résister à lʼusure, à lachaleur et à la corrosion. Ces alliages sont largement utilisés dansles procédés chimiques, les turbines au gaz, lʼaéronautique,lʼindustrie nucléaire et le travail des métaux. Lʼun dʼeux peutapporter la solution à un problème spécifique.Les alliages “B-2”, C-376 et “X” sont en inventaire en quantités limi -tées. Notre inventaire est dʼabord conçu pour répondre à vos besoinsdʼentretien lorsquʼune livraison immédiate est souvent essentielle. Deplus, notre disponibilité en magasin vous évite les frais minimaencourus sur de petites quantités commandées à lʼusine.Voir la liste des autres alliages “Hastelloy” disponibles de lʼusine.Voir aussi la liste des dépliants et brochures sur les alliages“Hastelloy” disponibles sur demande.

Grade “112” INCONEL3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “141” NICKEL3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “135” INCOLOY3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “182” INCONEL3⁄32 dia. 191⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “187” 70/30NICKEL-CUIVRE

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “190” MONEL70/30 NICKEL-CUIVRE

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14


ALLIAGE HASTELLOY “B-2”Lʼalliage HASTELLOY® B-2 est une version améliorée de lʼalliageHASTELLOY B. Lʼalliage B-2 offre la même excellente résistance àla corrosion que lʼalliage B, mais en plus une résistance accrue autrouage et à lʼattaque des zones sensibles à la chaleur.Cet alliage résiste à la formation de condensation de carbure dansles joints de grain dans la zone de soudure sensible à la chaleur,tout en étant convenable pour la plupart des applications chimiquesdans la condition telle que soudée. Lʼalliage B-2 offre aussi uneexcellente résistance au trouage et à la rupture par la corrosion.Lʼalliage HASTELLOY B-2 convient particulièrement pour lʼéqui -pement traitant lʼacide hydrochlorique à toutes concentrations et températures incluant le point dʼébullition. Il est également ré -sistant au gaz de chlorure dʼhydrogène et aux acides sulfuriques,acétiques et phosphoriques.Lʼalliage B-2 nʼest pas recommandé en présence de sels ferriquesou cupriques car ces sels peuvent causer une défaillance rapidepar corrosion. Les sels ferriques ou cupriques peuvent se dévelop-per lorsque lʼacide hydrochlorique est en contact avec le fer ou lecuivre. Donc, lorsque lʼalliage HASTELLOY B-2 est utilisé avec destuyaux de fer ou de cuivre dans un système contenant de lʼacidehydrochlorique, la présence de ces sels pourrait causer une défail-lance prématurée de lʼalliage B-2Lʼexposition de lʼalliage B-2 à des températures de 1000° F (538° C)à 1500° F (816° C) devrait être évitée à cause dʼune réduction de lamalléabilité de lʼalliage. Dans des gaz oxydants, tels que lʼair,lʼalliage B-2 peut être utilisé à des températures jusquʼà 1000° F(538° C). Dans les gaz réducteurs ou sous vide, lʼalliage peut êtreutilisé à partir de 1500° F (816° C) jusquʼà des températures subs -tantiellement plus élevées.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POUCENTAGESMolybdène – 26.00 - 30.00 Manganèse – 1.001 max.Fer – 22.00 max. Carbone – 1.021 max.Cobalt – 21.00 max. Vanadium – 1.020 - 0.40Chrome – 21.00 max. Phosphore – 0.040 max.Silicium – 21.10 max. Soufre – 0.030 max.Nickel – Reste

ALLIAGE HASTELLOY “B-2”TÔLES ET PLAQUES LAMINEES A CHAUDRECUIT ET DECAPEESSPEC ASTM B-333

Poids théo. Poids théo.Épaisseur Dimension par pi2 par tôle


.125 48 x 120 15.99 240

.187 48 x 120 19.36 374

.250 48 x 120 12.38 495

.375 48 x 120 18.58 743

.500 48 x 120 24.62 985

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ALLIAGE HASTELLOY “B-2”Barre laminée à chaud – RecuitFINI – Moins de 3⁄4" diamètre – décapé

3⁄4" de diamètre et plus – dégrossi à la meuleSPEC ASTM B-335

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied - Lb Pouces par pied - Lb

TUYAU D’ALLIAGE HASTELLOY“B-2”

CÉDULE 40SPECS: SOUDE - ASTM B-619 SANS JOINT - ASTM B-622

Épaisseur Poids théo.Dimension D.E. Paroi par pied


1.500 1.840 .109 1.021.750 1.050 .113 1.341.000 1.315 .133 1.941.500 1.900 .145 3.342.000 2.375 .154 4.46

ALLIAGE HASTELLOY C-276Lʼalliage Hastelloy C-276 est une version corroyée améliorée delʼalliage Hastelloy C. Hastelloy C-276 offre la même excellente résis-tance à corrosion que lʼalliage C en plus de propriétés de fabri cationgrandement améliorées. Cet alliage résiste à la formation de con-densation de carbure dans les joints de grain dans la zone de souduresensible à la chaleur, tout en étant convenable pour la plupart desapplications chimiques, dans la condition telle que soudée. LʼalliageC-276 offre aussi une excellente résistance au trouage, à la rupturepar la corrosion et aux atmosphères oxydantes jusquʼà 1900° F.Lʼalliage Hastelloy C-276 possède une résistance exceptionnelle àune grande variété dʼenvironnements chimiques, incluant des oxy-dants forts tels que les chlorures ferriques et cupriques, les acidesminéraux contaminés à chaud, les solvants, médias (organiques etnon organi ques) au chlorure et contaminés au chlorure, chlorure sec,acides formique et acétique, anhydride acétique et les solutions dʼeaude mer et de saumure. Il est aussi lʼun des rares maté riaux qui résisteaux effets corrosifs du chlorure humide, et des solutions hypochlo-rites et de bioxyde de chlorure.Vous trouverez des renseignements additionnels dans la brochure H-2002A.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POURCENTAGESMolybdène – 15.00 - 17.00 Manganèse – 1.00 max.Fer – 24.00 - 17.00 Carbone – 0.02 max.Cobalt – 22.50 max. Vanadium – 0.35 max.Chrome – 14.50 - 16.50 Phosphore – 0.03 max.Silicium – 20.05 max. Soufre – 0.03 max.Nickel – Reste

1.375 dia. 0.4561.500 dia. 0.8041.750 dia. 1.8061.000 dia. 3.196

1.250 dia. 14.971.500 dia. 17.151.750 dia. 19.722.000 dia. 12.70


ALLIAGE HASTELLOY C-276TÔLE ET PLAQUE LAMINEES A CHAUD

RECUIT ET DECAPEES

SPEC ASTM B-575

Poids théo. Poids théo.Épaisseur Dimension par pi2 par tôle


1.063 48 x 120 12.91 11161.125 48 x 120 15.78 12321.187 48 x 120 18.79 13481.250 48 x 120 11.56 14631.375 48 x 120 17.33 16941.500 48 x 120 23.76 19501.750 48 x 120 35.57 14231.000 48 x 120 47.38 1895

ALLIAGE HASTELLOY C-276/C-22BARRE LAMINEE A CHAUD - RECUIT

FINI – Moins de 3⁄4" diamètre: décapé

3⁄4" diamètre et plus: dégrossi à la meule sans centre

SPEC ASTM B-574



1.250 0.189 1.375 15.801.375 0.424 1.500 16.821.500 0.770 1.750 19.241.625 1.210 2.000 12.101.750 1.690 3.000 27.501.000 3.040 3.250 32.201.125 3.890 4.000 48.401.250 4.740 4.500 61.20

TUYAU D’ALLIAGE HASTELLOY C-276CÉDULE 40

SPECS: SANS JOINT - ASTM B-622 SOUDE - ASTM B-619

Épaisseur Poids théo.Dimension D.E. Paroi par pied


1.500 1.840 .109 0.981.750 1.050 .113 1.301.000 1.315 .133 1.931.500 1.900 .145 3.232.000 2.375 .154 4.313.000 3.500 .216 8.58

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ALLIAGE HASTELLOY “X”Lʼalliage Hastelloy “X” est à base de nickel et possède une rigiditéet une résistance à lʼoxydation jusquʼà 2200° F. Sa résistanceexceptionnelle à lʼeffritement par la corrosion est particulièrementappréciée dans les applications pétrochimiques. Cet alliage offredʼexcellentes caractéristiques de façonnage et de soudage.Lʼalliage “X” est largement utilisé pour les tuyaux dʼéchappementdes moteurs à réaction, composants de brûleurs, lames de moteursà turbines, ailettes de refroidissement, radiateurs de cabines etautres pièces dʼavion.Des informations plus détaillées peuvent être retrouvées dans lebulletin F-30.037H.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POURCENTAGESMolybdène – 18.00 - 10.00 Manganèse – 1.00 max.Fer – 17.00 - 20.00 Carbone – 0.05 - 0.15Cobalt – 10.50 - 12.50 Silicium – 1.00 max.Chrome – 20.50 - 23.00 Tungstène – 0.20 - 1.00Nickel – Reste

TÔLE D’ALLIAGE HASTELLOY “X”

SPEC AMS-5536Poids théo. Poids théo.

Épaisseur Dimension par pi2 par tôlePouces Pouces Livres Livres

0.0165 36 x 96 0.725 17.40.0235 36 x 96 1.006 24.20.0275 36 x 96 1.179 28.30.0475 36 x 96 2.032 48.80.0535 36 x 96 2.286 54.90.0775 36 x 96 3.319 79.7

AUTRES ALLIAGES HASTELLOY DISPONIBLES

En plus des alliages Hastelloy B, C-276, et X en inventaire dansnos entrepôts dont vous trouverez ici la liste, plusieurs autres pro-duits de ces alliages sont disponibles de lʼinventaire et de lʼusine.

HASTELLOY ALLIAGE G HAYNES ALLIAGE NO. 6BHASTELLOY ALLIAGE N HAYNES ALLIAGE NO. 6KHASTELLOY ALLIAGE W HAYNES ALLIAGE NO. 25MULTIMET ALLIAGE HAYNES ALLIAGE NO. R-41

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ÉLECTRODES A SOUDER HASTELLOYPOUR SOUDURE A L’ARC METALLIQUE


AUTRES PRODUITS A SOUDER

En plus des électrodes ci-haut que nous emmagasinons, dʼautresproduits pour soudure, incluant des électrodes et du fil à soudersont disponibles sur demande pour tous les alliages HASTELLOY.

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Hastelloy Alloy C-2763⁄32 dia. 191⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Hastelloy B-23⁄32 dia. 191⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14


ACIER INOXYDABLE

SPÉCIFICATIONS D’AVIONNERIE 10-23

AISI – TABLEAU DES NUANCES 10-27

BARRES

Cornières 10-18

Ronds 10-14

Carrés 10-15

Hexagones 10-16

Méplats 10-17

ROULEAUX 10-12

‘EZEFORM’ TÔLE (en rouleaux) 10-70

MÉTAL DEPLOYE 10-13

FINIS 10-40

TABLEAU GÉNÉRAL DE SELECTIONAusténitique, durcissable par précipitation 10-20Ferritique, Martensitique, Duplex 10-30

PROPRIETES NOMINALES 10-29

TUBE ORNEMENTAL 10-25

TUYAU 10-23

PLAQUES 10-50

TÔLES 10-70

TUBE 10-19

TOLÉRANCES 10-33

POIDS, Feuille/Plaque 10-26

10MPage 1

10

Acierinoxydable




10MPage 2

10

Acierinoxydable

TABLEAUX DE SELECTION DES

ACIERS INOXYDABLES(Liste abrégée)

LES AUSTÉNITIQUES: Famille des Chrome-Nickel, non magnétique

Caractéristiques Utilisations

Aciers inoxydable à durcissement par précipitation


301S30100

303S30300

304S30400

304LS30403

316S31600

316LS31603

317LS31703

309S30900309S

S30908

310S31000310S

S31008

15-5PHS1550017-4PHS1740015-7PHS1570017-7PHS17000

Durcissement extrême par écrouissage, 1⁄4, 1⁄2, ... dur, extra-dur. Après un recuit,bonne qualité d’emboutissage.

Meilleure nuance pour l’usinabilité sur untour dans le décolletage automatique.Soudage et formage à déconseiller.

Très bonne résistance à la corrosion etlorsque la teneur en Nickel est augmentée,il permet un emboutissage rigoureux.Teneur en Carbone .08% max.

Même caractéristiques que le 304 maisune teneur en Carbone de .03% max.

Contient du Molybdène qui améliore larésistance à la corrosion (par rapport au304) et la résistance au fluage à tempéra-ture élevée. Carbone à 0.08% max.

Même caractéristiques que le 316, maisune teneur en carbone de 0.03% max. Boncomportement en service intermittent entempératures élevées.

Caractéristiques supérieurs au 316 par sateneur plus élevée en Molybdène. Teneuren Carbone 0.03% max.

Réfractaire, qui résiste à l’oxydation, pos-sède une haute résistance à la traction etau fluage de températures élevées. Le309S possède une faible teneur enCarbone.

Caractéristiques améliorées par rapport au 309, résiste au ré-écaillage et possèdeun faible coefficient de dilatation.

Les aciers Chrome-Nickel qui, combinés àd’autres éléments tel que Cu, Cb, Ta, Al,offrent une excellente résistance à la cor-rosion. Un traitement thermique appropriéaugmente les propriétés mécaniques et ledurcissement.

Ressort de conception simple, résisteà l’usure. Évier de cuisine, enjoliveursde roues d’autos.

Boulons d’engrenages, raccords,tiges filetées.

Industries alimentaires et chimiques,pièces embouties; applications esthé-tiques.

Pour éviter la précipitation de Carburede Chrome autour des soudureslorsque le recuit est impossible.

Pièces en milieu marin, manutentionet stockage d’agents corrosifs pour lesindustries des Pâtes et papiers,Chimiques, Pétrochimiques, etc...

Pour éviter la précipitation de carburede Chrome autour des soudureslorsque le recuit est impossible.

Lorsque les agents corrosifs sont plusagressifs.

Pièces de fours, déflecteur, chaînespour fours de cimenteries, papillonscollecteur d’échappement.

Pièces de chaudières, caisse decémentation, échangeurs de chaleur,pièces de brûleur à l’huile.

Clips, ressorts, pièces pourl’aéronautique.

POUR TOUTES AUTRES NUANCES, CONSULTER VOTREREPRÉSENTANT DE MÉTAUX RUSSEL INC.

A.I.S.I. U.N.S.

A.I.S.I. U.N.S.


10MPage 310MPage 3

TABLEAUX DE SELECTION DES

ACIERS INOXYDABLES(Liste abrégée)

LES FERRITIQUES: Magnétiques non durcissables par traitements thermiques


LES MARTENSITIQUES: Magnétiques et durcissables par traitements thermiques


LE DUPLEX


409S40900

430S43000

434S43400

436S43600

444S44400

410S41000410S

S41008

416S41600

420S42000

2205S31803

Acier réfractaire, alliage minimum pourfaire partie de la famille des inox. Ne doitpas être employé dans un but esthétiquecar une rouille de surface apparaîtra plusrapidement dans un milieu humide.

Alliage de base des ferritiques offrant unebonne résistance à la corrosion de certainsacides nitriques et organiques et plusréfractaire que le 409 et le 410. Bon for-mage à l’état recuit et meilleure résistanceà la corrosion à l’état brillant.

Variante du 430 à laquelle on a ajouté dumolybdène pour améliorer les caractéris-tiques anticorrosives contre le sel de laroute.

Même famille que le 434 avec une additionde niobium afin de faciliter le formage etaméliorer les surfaces après fabrication.

Alliage au chrome-molybdène stabilisé parl’addition du titane et/ou du columbiumpermettant de souder des pièces quioffrent une résistance supérieure à la cor-rosion par piqûres, corrosion intergranu-laire et sous tension.

La base de la série 400 durcissable partraitement thermique doit être poli pouratteindre sa résistance maximum à la cor-rosion. Le 410S a une faible teneur en car-bone pour améliorer le soudage.

Nuance choisie pour l’excellence de sonusinabilité et ses divers niveaux de duretéaprès un traitement thermique. La résis-tance à la corrosion est maximale aprèsune trempe et revenu, mais inférieure à lasérie 300.

Alliage de la série 12% chrome qui atteintla dureté la plus élevée après une trempe etrevenu. C’est aussi dans cet état, après unpolissage, que la résistance à la corrosionest maximum.

Possédant les propriétés mécaniquesélevées de la série 400 et la résistance anti-corrosives de la série 300, son usage permet une réduction de poids dans lespièces fabriquées.

Système d’échappement pour auto-mobile, échangeur de chaleur pour lesserres, récupérateur de chaleur.

Garnitures pour automobiles, revê -tement d’intérieur de cheminée,équipement de cuisine, applicationarchitecturale, ustensiles de cuisine,évaporateurs d’eau.

Moulures pour automobiles.

Moulures pour automobiles.

Panneaux solaires, tubes pouréchangeurs de chaleur, équipementspour transformations chimiques,réservoir d’eau chaude.

Écrous, boulons, vis, équipementpour fractionnement pour le pétrole,pièces pour turbine à gaz et vapeursoupapes.

Boulons, écrous, goujons, axes demoteur, engrenages, pièces fabri -quées par décolletage automatique,éléments de soupape.

Lames de couteau, instrumentschirurgicaux, coutellerie, lames decisaille.

Camion-citerne, bateau-citerne, wagonde chemin de fer.

LE SYSTÈME “UNS” DÉCRIT LʼACIER INOXYDABLEA LʼAIDE DE “S” SUIVI DE CINQ CHIFFRES

A.I.S.I. U.N.S.

A.I.S.I. U.N.S.

A.I.S.I. U.N.S.


LES FINIS DE L’ACIER INOXYDABLE

TÔLE: –

No 1 Laminé à chaud, recuit et décapé. Un fini mat employélorsque la demande pour une douceur de surface et uneapparence uniforme nʼest pas dʼune importance majeure.

No 2B Laminé à froid, brillant. Un fini laminé à froid, tout usage. Lefini de surface varie suivant le type dʼacier inoxydable etdʼépaisseur. Les tôles plus minces sont habituellement plusbrillantes que les tôles plus épaisses.

No 2D Laminé à froid, mat. Ce fini uniformément mat est surtoutconçu pour les opérations dʼemboutissage profond.

No 4 Un fini poli tout usage dont lʼutilisation très variée sʼappliqueaux accessoires de restaurant, le traitement ou la transfor -mation des produits alimentaires, appareils médicaux et chimiques ainsi quʼune variété de produits architecturaux.

No 10 Un fini recuit et brillant obtenu par des rouleaux poli-miroir etadouci dans un four à atmosphère contrôlée.Un fini miroir profond et limpide peut être obtenu par unbrunissage dans un atelier spécialisé sur les finis de surface.

BANDE: –

No 1 Régulier, Recuit et Décapé.

No 2 Régulier, Recuit, Décapé et Laminé à froid.

10MPage 4


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PLAQUES EN ACIER INOXYDABLENUANCES AISI-304 et 316Laminées à chaud – Recuit et décapéesConforme à la Spécification ASTM A-240

Poids Poidsfacturé facturé

Épaisseur Dimension par pied carré par plaquePouces Pouces Livres Livres

1.18751 48 x 196 18.579 127448 x 120 134360 x 120 142972 x 120 151572 x 240 102984 x 240 120196 x 240 1372

1.2501 48 x 196 11.162 135748 x 120 144648 x 240 189260 x 120 155860 x 240 111672 x 240 133984 x 240 156396 x 240 1785

1.3125 48 x 196 13.746 143948 x 120 155060 x 240 137572 x 240 165096 x 240 2199

1.3751 48 x 196 16.496 152848 x 120 166060 x 240 165072 x 240 198096 x 240 2639

1.5001 48 x 196 21.663 169348 x 120 186796 x 240 3466

1.6251 48 x 120 26.831 107496 x 240 4293

1.7501 48 x 120 32.123 128596 x 240 5140

1.8751 48 x 120 37.291 149272 x 192 3580

1.0001 48 x 120 42.665 170796 x 240 6827

à suivre


PLAQUES EN ACIER INOXYDABLENUANCES AISI 304 et 316Laminées à chaud – Recuit et décapéesConforme à la Spécification ASTM A-240

Poids Poidsfacturé facturé

Épaisseur Dimension par pied carré par plaquePouces Pouces Livres Livres

1.125 96 x 240 147.903 176641.250 96 x 240 153.226 185161.375 96 x 240 158.549 193681.500 96 x 240 163.871 102191.750 96 x 240 174.516 119232.000 96 x 240 185.161 136262.500 96 x 240 106.452 170323.000 96 x 240 127.742 20439

PLAQUES EN ACIER INOXYDABLELaminées à chaud – Recuit et décapées

Poids facturé NUANCE AISIDimension par

Épaisseur de la plaque 309 SPouces plaque Livres 310 S

1.1875 48 x 120 134348 x 240 168660 x 240 1858

1.2501 48 x 196 135748 x 120 144660 x 240 111684 x 240 156396 x 240 1786

1.3751 48 x 196 152848 x 120 166096 x 240 2639

1.5001 48 x 120 186796 x 240 3466

1.7501 48 x 120 128596 x 240 5140

1.0001 48 x 120 170772 x 192 4096

1.2501 60 x 192 4258

1.5001 60 x 192 5110

10MPage 6

NOUS OFFRONS LE SERVICE DE REFENTE POUR LʼACIER INOXYDABLE EN ROULEAU.


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TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini – No10 – Recuit, fini brillant

Poids théo.Jauge Épaisseur Dimension par tôle


*16 .059 48 x 96 81.6*18 .047 48 x 96 65.3*20 .035 48 x 96 49.0*22 .030 48 x 96 40.6*24 .024 36 x 96 24.5

*Disponible sur commande au moulin, autres dimensions en magasin.


TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini no 2B – Laminées à froid – Recuit brillant

Poids théo. NUANCES AISIJauge Épaisseur Dimension par tôle

Pouces Pouces Livres 304 L 316 L

10 .134 36 x 196 137.5 � �

36 x 120 171.9 �

48 x 196 183.4 � �

48 x 120 229.2 � �

48 x 144 275.0 � �

60 x 120 295.0 �

11 .119 30 x 196 101.8 �

30 x 120 127.3 �

36 x 196 122.2 � �

36 x 120 152.7 � �

48 x 196 162.9 � �

48 x 120 203.6 � �

48 x 144 244.3 � �

60 x 120 254.512 .103 30 x 196 189.2 �

30 x 120 111.5 �

36 x 196 107.0 � �

36 x 120 133.8 � �

36 x 144 160.6 � �

48 x 196 142.7 � �

48 x 120 178.4 � �

48 x 144 214.1 � �

60 x 120 223.013 .093 48 x 120 152.8 �

14 .074 30 x 196 163.6 �

30 x 120 179.5 �

36 x 196 176.3 � �

36 x 120 195.1 � �

36 x 144 114.5 � �

42 x 196 189.0 �

42 x 120 111.3 �

48 x 196 101.8 � �

48 x 120 127.2 � �

48 x 144 149.2 � �

60 x 120 159.0 � �

16 .059 30 x 196 151.0 �

30 x 120 163.8 �

36 x 196 161.2 � �

36 x 120 176.5 �

36 x 144 191.8 �

42 x 196 171.4 �

42 x 120 189.3 �

48 x 196 181.6 � �

48 x 120 102.0 � �

48 x 144 122.4 � �

60 x 120 127.5 �

18 .047 30 x 196 140.8 �

30 x 120 151.0 �

36 x 196 149.0 � �

36 x 120 161.2 � �

36 x 144 173.4 � �

42 x 196 157.1 �

42 x 120 171.4 �

48 x 196 165.3 � �

à suivre

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10MPage 9

TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini no 2B – Laminées à froid – Recuit brillant


Pouces Pouces Livres 304 316

18 .047 48 x 120 181.6 � �

48 x 144 197.9 � �

60 x 120 102.0 �

20 .035 30 x 196 130.6 �

30 x 120 138.3 �

36 x 196 136.7 � �

36 x 120 145.9 � �

36 x 144 155.1 � �

42 x 196 142.8 �

42 x 120 153.6 �

48 x 196 149.0 � �

48 x 120 161.2 � �

48 x 144 173.4 � �

60 x 120 176.522 .030 30 x 196 125.4 �

30 x 120 131.8 �

36 x 196 130.5 � �

36 x 120 138.1 � �

36 x 144 145.7 � �

42 x 196 135.6 �

42 x 120 144.5 �

48 x 196 140.6 � �

48 x 120 150.8 � �

48 x 144 161.0 �

24 .024 30 x 196 120.4 �

30 x 120 125.5 �

36 x 196 124.5 � �

36 x 120 130.6 � �

48 x 196 132.6 � �

48 x 120 140.8 � �

26 .019 36 x 196 118.3 �

36 x 120 122.9 �

48 x 196 124.4 �

48 x 120 130.5 �

28 .016 36 x 196 115.8

TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini no 1 – Laminées à chaud, Recuit et décapé ouFini no 2B – Laminées à froid, Recuit brillant

Épaisseur Poids théo. NUANCE AISIjauge ou Dimension par tôlepouces Pouces Livres 310

16 ga. 48 x 120 102.0 �

14 ga. 48 x 120 127.212 ga. 48 x 120 178.4

1⁄8" 48 x 120 203.6 �


TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini no 4 – Brossé sur un côté



10 .134 36 x 196 137.5 � �

36 x 120 171.9 �

48 x 196 183.4 � �

48 x 120 229.2 � �

48 x 144 275.0 � �

60 x 120 295.0 �

11 .119 30 x 196 101.8 �

30 x 120 127.3 �

36 x 196 122.2 � �

36 x 120 152.7 � �

48 x 196 162.9 � �

48 x 120 203.6 � �

48 x 144 244.3 � �

60 x 120 254.512 .103 30 x 196 189.2 �

30 x 120 111.5 �

36 x 196 107.0 � �

36 x 120 133.8 � �

36 x 144 160.6 � �

48 x 196 142.7 � �

48 x 120 178.4 � �

48 x 144 214.1 � �

48 x 196 101.9 �

60 x 120 223.013 .093 48 x 120 152.8 �

14 .074 30 x 196 163.6 �

30 x 120 179.5 �

36 x 196 176.3 � �

36 x 120 195.1 � �

36 x 144 114.5 � �

42 x 196 189.0 �

42 x 120 111.3 �

48 x 196 101.8 � �

48 x 120 127.2 � �

48 x 144 149.2 � �

60 x 120 159.0 � �

16 .059 30 x 196 151.0 �

30 x 120 163.8 �

36 x 196 161.2 � �

36 x 120 176.5 �

36 x 144 191.8 �

42 x 196 171.4 �

42 x 120 189.3 �

48 x 196 181.6 � �

48 x 120 102.0 � �

48 x 144 122.4 � �

60 x 120 127.5 �

18 .047 30 x 196 140.8 �

30 x 120 151.0 �

36 x 196 149.0 � �

36 x 120 161.2 � �

36 x 144 173.4 � �

42 x 196 157.1 �

42 x 120 171.4 �

48 x 196 165.3 � �

à suivre

10MPage 10


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TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFini no 4 – Poli sur un côté



18 .047 48 x 120 181.6 � �

48 x 144 197.9 � �

60 x 120 102.0 �

20 .035 30 x 196 130.6 �

30 x 120 138.3 �

36 x 196 136.7 � �

36 x 120 145.9 � �

36 x 144 155.1 � �

42 x 196 142.8 �

42 x 120 153.6 �

48 x 196 149.0 � �

48 x 120 161.2 � �

48 x 144 173.4 � �

22 .030 30 x 196 125.4 �

30 x 120 131.8 �

36 x 196 130.5 � �

36 x 120 138.1 � �

36 x 144 145.7 � �

42 x 196 135.6 �

42 x 120 144.5 �

48 x 196 140.6 � �

48 x 120 150.8 � �

48 x 144 161.0 �

24 .024 30 x 196 120.4 �

30 x 120 125.5 �

36 x 196 124.5 � �

36 x 120 130.6 � �

48 x 196 132.6 � �

48 x 120 140.8 � �

26 .019 36 x 196 118.3 �

36 x 120 122.9 �

48 x 196 124.4 �

48 x 120 130.5 �

28 .016 36 x 196 115.8

TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFinis: XL Blend “S” – Fini Miroir “XL Buff”

Jauge Épaisseur Dimension Poids théo. XL “S” XLPouces Pouces par tôles Livres mélangé poli

24 .024 48 x 196 32.6 �

22 .030 36 x 196 30.5 �

36 x 120 38.148 x 196 40.6 �

48 x 120 50.8 � �

20 .035 36 x 196 36.7 �

36 x 120 45.9 �

48 x 196 49.0 �

à suivre


TÔLES EN ACIER INOXYDABLEFinis: XL Blend “S” Fini Miroir “XL Buff”

Jauge Épaisseur Dimension Poids théo. XL “S” XLPouces Pouces par tôles Livres mélangé poli

20 .035 48 x 120 161.2 � �

48 x 144 173.4 �

18 .047 36 x 196 149.0 �

36 x 120 161.2 �

48 x 196 165.3 � �

48 x 120 181.6 � �

48 x 144 197.9 �16 .059 36 x 196 161.2 �

36 x 120 176.5 �

48 x 196 181.6 � �

48 x 120 102.0 �

14 .074 36 x 196 176.3 �

36 x 120 195.1 �

48 x 196 101.8 � �

48 x 120 127.2 � �

12 .103 48 x 196 142.7 �

11 .119 48 x 120 203.6 �

ROULEAU EN ACIER INOXYDABLE304 & 316, 2B 304 L & 316 L

Jauge Dimension Livre/ Nuance 304 Nuance 316pouce2 ELC ELC

26 .019 x 36 .7632 �

24 .024 x 36 1.02443 �

.031 x48 443 � �

22 .030 x 30 1.27443.031 x 36 � �

.031 x 42

.031 x 48 � �

20 .035 x 30 1.53443.031 x 36 � �

.031 x 42

.031 x 48 � �

.031 x 6018 .047 x 30 2.04443

.031 x 36 �

.031 x 42

.031 x 48 � �

.031 x 6016 .059 x 30 2.55443

.031 x 36 � �

.031 x 42

.031 x 48 � �

.031 x 6014 .074 x 30 3.18443

.031 x 36 �

.031 x 42

.031 x 48 �

.031 x 6012 .103 x 36 4.46443

.031 x 48 �

.031 x 6011 .119 x 36 5.25443

.031 x 48 �

.031 x 6010 .134 x 48 5.76443 � �

.031 x 60 � �

10MPage 12


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METAL DEPLOYE EN ACIER INOXYDABLELe métal déployé est employé pour plusieurs applications industrielles

telles que écrans et cloisons, garde de machine en mouvement et plusieursautres produits de fabrication et de maintenance. Sa rigidité est supérieureà un poids équivalent de plaque en acier solide ou de treillis métallique.

Le métal déployé peut être taillé à la forme désirée sans perdre de sarigidité originale et ses bords ne sont pas tranchants.

METAL DEPLOYE REGULIER EN ACIER INOXYDABLE

Dimension Poids par Dimensions approx. Surfacede 100 pieds des ouvertures libre

No. Style tôle carrés Largeur Longueur approx.Pouces Livres Pouces Pouces %

11⁄2-20 48 x 96 153 1.422 1.92 64-7011⁄2-18 48 x 96 173 1.391 1.93 72-7611⁄2-16 48 x 96 191 1.381 1.90 65-7013⁄4-20 48 x 96 135 1.851 1.66 88-9213⁄4-18 48 x 96 148 1.851 1.70 87-9013⁄4-16 48 x 96 160 1.841 1.69 85-8813⁄4-13 48 x 96 191 1.811 1.63 80-8311⁄2-16 48 x 96 145 1.251 2.60 90-9211⁄2-13 48 x 96 168 1.221 2.54 85-8811⁄2-91 48 x 96 137 1.151 2.42 75-78

Remarques: Les dimensions ci-dessus sont disponibles sur demandeseulement.

METAL DEPLOYE APLATI EN ACIER INOXYDABLE

Dimension Poids par Dimensions approx. Surfacede 100 pieds des ouvertures libre

No. Style tôle carrés Largeur Longueur approx.Pouces Livres Pouces Pouces %

11⁄2-20F 48 x 96 151 1.355 1.99 60-6711⁄2-18F 48 x 96 169 1.255 1.98 55-6011⁄2-16F 48 x 96 186 1.255 1.97 58-6113⁄4-20F 48 x 96 134 1.661 1.79 76-8013⁄4-18F 48 x 96 146 1.671 1.78 70-7513⁄4-16F 48 x 96 157 1.681 1.76 72-7713⁄4-13F 48 x 96 188 1.641 1.79 72-7611⁄2-16F 48 x 96 144 1.071 2.73 78-8411⁄2-13F 48 x 96 166 1.051 2.66 78-8411⁄2-9F1 48 x 96 133 1.021 2.55 72-76

Les dimensions ci-dessus disponibles sur demande seulement.


BARRES EN ACIER INOXYDABLERecuit et meulées en surfaceConforme à la Spécification ASTM A-276, A-580, A-581 et A-582 autre spécification disponible MIL-S, AMS, QOS

RONDSLongueurs des barres en dessous de 1" dia. – 12 à 14 pieds1" dia. et au-dessus – 14 à 16 pieds

Poids théo. NUANCES AISIDimension par pied

Pouces Livres 303 304 L 316 L 416

11⁄86 dia. 11.042 � � �

13⁄16 11.094 � � �

17⁄32 11.128 �

11⁄4 11.167 � � � �

19⁄32 11.211 �

15⁄16 11.261 � � � �

13⁄8 11.376 � � � �

17⁄16 11.511 � � � �

11⁄2 11.668 � � � �

19⁄16 11.845 � � �

15⁄8 11.043 � � � �

111⁄16 11.262 � �

13⁄4 11.502 � � � �

113⁄16 11.763 � �

17⁄8 12.045 � � � �

115⁄16 12.347 �

1 12.670 � � � �

11⁄16 13.010 �

11⁄8 13.380 � � � �

13⁄16 13.766 � �

11⁄4 14.172 � � � �

15⁄16 14.600 �

13⁄8 15.049 � � �

17⁄16 15.518 � �

11⁄2 16.008 � � � �

15⁄8 17.051 � �

13⁄4 18.178 � � � �

17⁄8 19.388 � �

2 10.681 � � � �

21⁄8 12.060 �

21⁄4 13.519 � � �

23⁄8 15.060 �

21⁄2 16.690 � � �

25⁄8 18.400 �

23⁄4 20.195 �

3 24.033 � � �

4 42.726 �

41⁄4 48.233 �

41⁄2 54.075 � �

5 66.759 � �

51⁄2 80.778 �

6 96.133 � �

10MPage 14


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BARRES EN ACIER INOXYDABLEÉtirées à froidConforme à la Spécification ASTM A-580 et A-581RONDSLongueurs – 12 à 14 pieds


Pouces Livres 303 304 316

1⁄16 dia. .010 �3⁄32 .023 �1⁄8 .042 � � �5⁄32 .065 �3⁄16 .094 * * *7⁄32 .128 *

*Disponible sur demande

BARRES EN ACIER INOXYDABLELaminées à chaud – Recuit et décapéesConforme à la Spécification ASTM A-276CARRÉSLongueurs – 12 à 14 pieds


Pouces Livres 304 316

11⁄46 car. 11.213 � �

15⁄16 11.332 *13⁄8 11.478 � �

11⁄2 11.850 � �

15⁄8 11.238 � �

13⁄4 11.913 � �

17⁄8 12.603 *

1 13.400 � �

11⁄8 14.300 �

11⁄4 15.313 � *11⁄2 17.650 �

13⁄4 10.410 *

2 13.600 �

21⁄2 21.250 *



BARRES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 303Étirées à froidCARRESLongueurs – 12 à 14 pieds

Poids théo. Poids théo.Dimension pied courant Dimension pied courant


1⁄86 car. .053 15⁄8 car. 1.238*3⁄16 .120 13⁄4 1.913*1⁄4 .213 17⁄8 2.600*5⁄16 .332 1 3.400*3⁄8 .478 11⁄4 5.313*1⁄2 .850 11⁄2 7.650*

BARRES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 303Étirées à froid – Décolletage rapideHEXAGONESLongueurs – 12 à 14 pieds



1⁄4 travers plats 1.184 17⁄8 travers plats 2,254*3⁄8 1.414 13⁄4 2.945*1⁄2 1.736 11⁄4 4.601*5⁄8 1.150 13⁄8 5.567*3⁄4 1.656 11⁄2 6.625*

BARRES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 304Laminées à chaud – Recuit et décapéesHEXAGONESLongueurs – 12 à 14 pieds



15⁄8 travers plats 1.150* 11⁄4 travers plats 14,601*

13⁄4 1.656* 13⁄8 15,567*

17⁄8 2.254*11⁄2 16.625*15⁄8 17.775*

15⁄8 2.954* 17⁄8 10.352*11⁄8 3.727* 21⁄2 11.780*


10MPage 16


10MPage 17

BARRES EN ACIER INOXYDABLELaminées à chaud – Recuit et décapéesConforme à la Spécification ASTM A-276MÉPLATS T 304/316Longueurs – 12 à 14 pieds


Pouces Livres 304 L 316 L

1⁄88 x 11⁄2 1.212 �1⁄88 x 15⁄8 1.266 �1⁄88 x 13⁄4 1.319 � �1⁄88 x 1 1.425 � �1⁄88 x 11⁄4 1.531 � �1⁄88 x 11⁄2 1.638 � �1⁄88 x 2 1.850 � �1⁄88 x 3 1.280 � �1⁄88 x 4 1.700 * �3⁄16 x 13⁄4 7.478 � �3⁄16 x 1 7.638 � �3⁄16 x 11⁄4 7.797 � �3⁄16 x 11⁄2 7.959 � �3⁄16 x 13⁄4 1.120 � �3⁄16 x 2 1.275 � �3⁄16 x 21⁄2 1.590 �3⁄16 x 3 1.910 �1⁄48 x 21⁄2 7.425 *1⁄48 x 23⁄4 7.638 �1⁄48 x 1 7.850 � �1⁄48 x 11⁄4 1.063 � �1⁄48 x 11⁄2 1.275 � �1⁄48 x 13⁄4 1.488 �1⁄48 x 2 1.700 � �1⁄48 x 21⁄2 2.125 � �1⁄48 x 3 2.550 � �1⁄48 x 4 3.400 � �3⁄88 x 13⁄4 7.956 �3⁄88 x 1 1.275 � �3⁄88 x 11⁄4 1.594 � �3⁄88 x 11⁄2 1.913 � �3⁄88 x 2 2.550 � �3⁄88 x 21⁄2 3.188 �3⁄88 x 3 3.825 � �3⁄88 x 4 5.100 � �1⁄28 x 13⁄4 1.275 � �1⁄28 x 1 1.700 � �1⁄28 x 11⁄4 2.125 � �1⁄28 x 11⁄2 2.550 � �1⁄28 x 2 3.400 � �1⁄28 x 21⁄2 4.250 �1⁄28 x 3 5.100 � �1⁄28 x 4 6.800 � �5⁄88 x 1 2.125 � �5⁄88 x 25⁄8 5.576 *

*Disponible sur demande à suivre


10MPage 18

BARRES EN ACIER INOXYDABLELaminées à chaud – Recuit et décapéesConforme à la Spécification ASTM A-276MÉPLATSLongueurs – 12 à 14 pieds



15⁄88 x 3 16.375 �

13⁄48 x 1 12.550 �

13⁄48 x 11⁄4 13.190 �

13⁄48 x 11⁄2 13.825 � �

13⁄48 x 13⁄4 14.460 � �

13⁄48 x 2 15.100 � �

13⁄48 x 21⁄2 16.375 �

13⁄48 x 3 17.650 � �

13⁄48 x 4 10.200 �

11⁄88 x 11⁄4 14.250 �

11⁄88 x 11⁄2 15.100 � �

11⁄88 x 2 16.800 � �

11⁄88 x 21⁄2 18.500 �

11⁄88 x 3 10.200 � �

11⁄88 x 4 13.600 � �

Dʼautres dimensions sont aussi disponibles à partir dʼune coupe à la cisaille ou à la scieabrasive; la rectitude des barres nʼest pas garantie.

CORNIÈRESEN ACIER INOXYDABLELaminées à chaud – Recuit et décapéesLongueurs – Environ 20 pieds



13⁄4 x 13⁄4 x 1⁄8 1.59 � �

13⁄4 x 13⁄4 x 1⁄8 1.80 � �

13⁄4 x 13⁄4 x 3⁄16 1.16 � �

11⁄4 x 11⁄4 x 1⁄8 1.01 � �

11⁄4 x 11⁄4 x 3⁄16 1.51 �

11⁄4 x 11⁄4 x 1⁄4 1.92 � �

11⁄2 x 11⁄2 x 1⁄8 1.23 � �

11⁄2 x 11⁄2 x 3⁄16 1.80 � �

11⁄2 x 11⁄2 x 1⁄4 2.34 � �

23⁄4 x 23⁄4 x 1⁄8 1.65 � �

23⁄4 x 23⁄4 x 3⁄16 2.44 � �

23⁄4 x 23⁄4 x 1⁄4 3.19 � �

23⁄4 x 23⁄4 x 3⁄8 4.70 �

21⁄2 x 21⁄2 x 3⁄16 3.07 � �

21⁄2 x 21⁄2 x 1⁄4 4.10 � �

33⁄4 x 33⁄4 x 1⁄4 4.90 � �

33⁄4 x 33⁄4 x 3⁄8 7.20 � �

43⁄4 x 43⁄4 x 3⁄8 9.80 �


10MPage 19

TUBES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 304 L– RONDSÉtirés à froid – Recuit et décapés. Sans jointConforme à la Spécification ASTM A-269 et/ou A-312Longueurs – 17 à 24 pieds

Diamètre Épaisseur de paroi moyenne Diamètre Poids théo.extérieur intérieur par piedPouces B.W. G. Pouces Pouces Livres

0.045 .008* .029 1.00361⁄8 .010* .105 1.01233⁄16 20 .035* .117 1.05721⁄4 20 .035* .180 1.0804

18 .049* .152 1.105216 .065* .120 1.1284

5⁄16 20 .035* .242 1.103916 .065* .182 1.1722

3⁄8 20 .035* .305 1.127118 .049* .277 1.170616 .065* .245 1.2152

0.405 .068* .269 1.2447.095* .215 1.3145

7⁄16 14 .083* .272 1.31471⁄2 20 .035* .430 1.1738

18 .049* .402 1.236016 .065* .370 1.3020

0.540 .088* .364 1.4248.119* .302 1.5351

5⁄8 20 .035* .555 1.220518 .049* .527 1.301416 .065* .495 1.388813 .095* .435 1.537711 .120* .385 1.6472

0.675 .091* .493 1.5676.126* .423 1.7388

3⁄4 20 .035* .680 1.267318 .049* .652 1.366816 .065* .620 1.475511 .120* .510 1.8074

0.840 16 .065* .710 1.538314 .083* .674 1.671012 .109* .622 1.8510

.147* .546 1.08807⁄8 16 .065* .745 1.5623

1.050 20 .035* .930 1.360718 .049* .902 1.497716 .065* .870 1.649111 .120* .760 1.1280

1.050 16 .065* .920 1.683814 .083* .884 1.8572

.113* .824 1.1310

.154* .742 1.4740



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TUBES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 304 L – RONDSÉtirés à froid – Recuit et décapés – Sans jointConforme la Spécification ASTM A-269 et/ou A-312Longueurs – 17 à 24 pieds


11⁄16 .047* 2.969 12.47811⁄4 18 .049* 1.152 12.628

16 .065* 1.120 12.8221.315 16 .065* 1.185 12.867

12 .109* 1.097 11.404.133* 1.049 11.679.179* 2.957 12.172

11⁄2 18 .049* 1.402 12.75916 .065* 1.370 12.99611 .120* 1.260 11.769

1.660 12 .109* 1.442 11.806.140* 1.380 12.273.191* 1.278 12.997

13⁄4 16 .065* 1.620 11.1701.900 16 .065* 1.770 11.274

12 .109* 1.682 12.085.145* 1.610 12.718.200* 1.500 13.631

2 18 .049* 1.902 11.02116 .065* 1.870 11.34311 .120* 1.760 12.409

23⁄8 16 .065* 2.245 11.60412 .109* 2.157 12.638

.154* 2.067 13.653

.218* 1.939 15.02221⁄2 16 .065* 2.370 11.69027⁄8 11 .120* 2.635 13.531

.203* 2.469 15.793

.276* 2.323 17.6613 16 .065* 2.870 12.037

11 .120* 2.760 13.69131⁄2 14 .083* 3.334 13.029

11 .120* 3.260 14.332.216* 3.068 17.576.300* 2.900 10.250

4 11 .120* 3.760 14.973.226* 3.548 19.109.318* 3.364 12.510

41⁄2 14 .083* 4.334 13.915.120* 4.260 15.613.237* 4.026 10.790.337* 3.826 14.980



10MPage 21

TUBES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 316 L - RONDSÉtirés à froid – Recuit et décapés – Sans jointConforme à la Spécification ASTM A-269 et/ou A-312Longueurs – 17 à 24 pieds


11⁄4 20 .035 1.180* 1.080418 .049 1.152* 1.105216 .065 1.120* 1.1284

13⁄8 20 .035 1.305* 1.127118 .049 1.277* 1.170616 .065 1.245* 1.2152

1.405 .068 1.269* 1.244711⁄2 20 .035 1.430* 1.1738

18 .049 1.402* 1.236016 .065 1.370* 1.3020

1.540 .088 1.364* 1.424815⁄8 16 .065 1.495* 1.38881.675 .091 1.493* 1.5676

.126 1.423* 1.738813⁄4 20 .035 1.680* 1.2673

18 .049 1.652* 1.366816 .065 1.620* 1.4755

1.840 16 .065 1.710* 1.538314 .083 1.674* 1.671012 .109 1.622* 1.8510

.147 1.546* 1.08801 16 .065 1.870* 1.64911.050 16 .065 1.920* 1.6838

14 .083 1.884* 1.8572.113 1.824* 1.1310.154 1.742* 1.4740

11⁄4 16 .065 1.120* 1.82261.315 16 .065 1.185* 1.8678

12 .109 1.097* 1.4040.133 1.049* 1.6790.179 1.957* 2.1720

11⁄2 16 .065 1.370* 1.99621.660 .140 1.380* 2.27301.900 16 .065 1.770* 1.2740

12 .109 1.682* 2.0850.145 1.610* 2.7180.200 1.500* 3.6310

2 16 .065 1.870* 1.3430



10MPage 22

TUBES EN ACIER INOXYDABLENUANCE AISI 316 L – RONDSÉtirés à froid – Recuit et décapés – Sans jointConforme à la Spécification ASTM A-269 et/ou A-312Longueurs – 17 à 24 pieds


23⁄8 16 .065 2.245* 11.60412 .109 2.157* 12.638

.154 2.067* 13.653

.218 1.939* 15.02227⁄8 .203 2.469* 15.79331⁄2 14 .083 3.334* 13.029

11 .120 3.260* 14.332.216 3.068* 17.576.300 2.900* 10.250

4 11 .120 3.760* 14.973.226 3.548* 19.109.318 3.364* 12.510

41⁄2 14 .083 4.334* 13.915.237 4.026* 10.790.337 3.826* 14.980

ACIERS INOXYDABLESAUX SPECIFICATIONS D’AVIONNERIETÔLE POUR AVIONNERIE EN ACIER INOXYDABLEaux spécifications suivantesSpéc. AMS 5504 Nuance 410 fini 2 DSpéc. MIL-S-6721 Nuance 321 fini 2 DSpéc. AMS 5510 Nuance 321 fini 2 DRenseignements sur dimensions en magasin et caractéristiques sur demande.

TUBE POUR AVIONNERIE EN ACIER INOXYDABLEÉTIRÉ A FROIDaux spécifications suivantesSpéc. MIL-T-8808 Nuance 321 Sans joint et soudéSpéc. MIL-T-6845 Nuance 304 Sans joint 1⁄8 durSpéc. AMS 5645 Nuance 321 Sans jointRenseignements sur dimensions en magasin et caractéristiques sur demande.

BARRE POUR AVIONNERIE EN ACIER INOXYDABLEaux spécifications suivantesSpéc. AMS 5613 Nuance 410Spéc. AMS 5645 Nuance 321Spéc. AMS 5732 Alliage A286Renseignements sur dimensions en magasin et caractéristiques sur demande.*Disponible sur demande


10MPage 23

TUYAU EN ACIER INOXYDABLESOUDE OU SANS JOINTCÉDULE 5Conforme à la Spécification ASTM A-312Longueurs – 17 à 24 pieds

Dimension Nuance Nuance Nuance NuancePouces 304 304 ELC 316 316 ELC

11⁄2 � � � �

13⁄4 � � � �

13⁄4 � � � �

11⁄2 � � � �

23⁄4 � � � �

33⁄4 � � � �

43⁄4 � � � �



Dimension Nuance Nuance Nuance NuancePouces 304 304 ELC 316 316 ELC

11⁄2 � * *13⁄4 � * * *13⁄4 � * * *11⁄4 �

11⁄2 � * * *23⁄4 � * * *21⁄2 �

33⁄4 * *43⁄4 �

63⁄4 *83⁄4 *



10MPage 24


Dimension Nuance Nuance* Nuance* Nuance Nuance*Pouces 304 304 ELC 310 316 316 ELC

11⁄8 � �

11⁄4 � �

13⁄8 � �

11⁄2 � � � � �

13⁄4 � � � � �

13⁄4 � � � � �

11⁄4 � � �

11⁄2 � � � � �

23⁄4 � � � � �

21⁄2 � �

33⁄4 � � � �

31⁄2 � �

43⁄4 � � � �

63⁄4 � �

83⁄4 � �

TUYAU EN ACIER INOXYDABLESANS JOINTCÉDULE 80Conforme à la Spécification ASTM A-312Longueurs – 17 à 24 pieds

DimensionPouces Nuance 304 L Nuance 316 L*

11⁄8 �

11⁄4 �

13⁄8 � �

11⁄2 � �

13⁄4 � �

11⁄8 � �

11⁄4 �

11⁄2 � �

21⁄4 � �

21⁄2 �

31⁄4 � �

31⁄2 � �

41⁄4 � �

61⁄4 �

81⁄4 �



10MPage 25

TUBE ORNEMENTAL ENACIER INOXYDABLE SOUDENUANCES 301 et/ou 304Longueurs – 20 pieds

Diamètre Épaisseur de paroi moyenne Pesanteurextérieur Livres/ Poli ext. PoliPouces B.W. G. Pouces pied 180 Grit et brillant

ROND

15⁄8 18 .049 1.30141 �

13⁄4 18 .049 1.36681 �

17⁄8 18 .049 1.43231 � �

16 .065 1.56231 � �

17⁄8 18 .049 1.49771 � �

16 .065 1.64911 � �

11⁄8 11 .120 1.30011 �

11⁄4 18 .049 1.62801 �

16 .065 1.82261 �

11⁄2 16 .065 1.99621 � �

11 .120 1.76911 �

15⁄8 18 .049 1.82481 �

16 .065 1.08311 �

1.90 16 .065 1.27411 �

27⁄8 16 .065 1.34311 � �

21⁄2 16 .065 1.69011 �

CARRE13⁄4 x 13⁄4 18 .049 1.47011 �

16 .065 1.60511 �

17⁄8 x 17⁄8 18 .049 1.63311 �

16 .065 1.82611 �

11 .120 1.43611 �

11⁄4 x 11⁄4 16 .065 1.04811 �

11⁄2 x 11⁄2 16 .065 1.26911 �

11 .120 2.06211 �

27⁄8 x 27⁄8 16 .065 1.71111 �

11 .120 3.06811 �

37⁄8 x 37⁄8 11 .120 4.70011 �


PESANTEUR THEORIQUE PLAQUES ET FEUILLES EN ACIER INOXYDABLE

Épaisseur Poids théo.Numéro approximative Approximatif lb/pi2

de décimale à fractions Alliages jauge un pouce d’un pouce chrome-nickel

1.0000111 115⁄16 42.66511.9375111 115⁄16 40.97811.8750111 17⁄866 37.29111.8125111 113⁄16 34.70711.7500111 13⁄466 32.12311.6875111 111⁄16 29.47711.6250111 15⁄866 26.83111.5625111 19⁄166 24.24711.5000111 11⁄266 21.66311.4687511 115⁄32 20.87111.4375111 17⁄166 20.07911.4062511 113⁄32 18.28811.3750111 13⁄866 16.49611.3437511 111⁄32 15.6211

10 1.3125111 15⁄166 13.746111 1.2812511 19⁄326 12.454112 1.2656211 117⁄64 11.808113 1.2500111 11⁄466 11.162114 1.2343751 115⁄64 10.567115 1.2187511 17⁄326 19.871116 1.2031251 113⁄64 19.225117 1.1875111 13⁄166 18.579118 1.1718751 .1611 à .1761 17.218719 1.1562511 .1461 à .1601 16.562510 1.1406251 .1311 à .1451 15.906211 1.1251111 .1151 à .1301 15.250012 1.1093751 .0991 à .1141 14.461113 1.0937511 .0841 à .0981 13.937514 1.0781251 .0731 à .0831 13.181115 1.0703125 .0661 à .0721 12.953116 1.0625111 .0591 à .0651 12.551117 1.0562511 .0531 à .0581 12.362518 1.0501111 .0471 à .0521 12.041119 1.0437511 .0411 à .0461 11.837520 1.0375111 .0361 à .0401 11.531121 1.0343751 .0331 à .0351 11.443722 1.0312511 .0301 à .0321 11.271123 1.0281251 .0271 à .0291 11.181324 1.0251111 .0241 à .0261 11.020125 1.0218751 .0199 à .0231 11.918726 1.0187511 .0178 à .0198 11.7632

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ACIER INOXYDABLE – NUMEROS A.I.S.I. DES NUANCESSpécifications des analyses chimiques

Nuance numéro Mn. SiA.I.S.I. Carbone Max. Max. Chrome

301 .15 Max. 2.00 1.00 16.00/18.00302 Au-dessus .08/.15 2.00 1.00 17.00/19.00

302B Au-dessus .08/.15 2.00 2.00/3.00 17.00/19.00303 .15 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00

303SE .15 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00304 .08 Max. 2.00 1.00 18.00/20.00304L .03 Max. 2.00 1.00 18.00/20.00305 .12 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00308 .08 Max. 2.00 1.00 19.00/21.00309 .20 Max. 2.00 1.00 22.00/24.00

309S .08 Max. 2.00 1.00 22.00/24.00309SCb .08 Max. 2.00 1.00 22.00/24.00

310 .25 Max. 2.00 1.50 24.00/26.00310S .08 Max. 2.00 1.50 24.00/26.00314 .25 Max. 2.00 1.50/3.00 23.00/26.00316 .08 Max. 2.00 1.00 16.00/18.00316L .03 Max. 2.00 1.00 16.00/18.00317 .08 Max. 2.00 1.00 18.00/20.00318 .08 Max. 2.50 1.00 17.00/19.00

(suite des spécificiations de la section du haut)

Nuance numéro Autres NuméroA.I.S.I. Nickel éléments SAE

301 16.00/18.00 S30100302 18.00/10.00 S30200302B 18.00/10.00 S30215303 18.00/10.00 S.15 Min.* S30300

Mo. .60 Max.303SE 18.00/10.00 SE .15 Min. S30323304 18.00/11.00 S30400304L 18.00/11.00 S30403305 10.00/13.00 S30500308 10.00/12.00 S30800309 12.00/15.00 S30900309S 12.00/15.00 S30908309SCb 12.00/15.00 Cb. + Ta. 10xC. Min.310 19.00/22.00 S31000310S 19.00/22.00 S31008314 19.00/22.00316 10.00/14.00 Mo. 2.00/3.00 S31600316L 10.00/14.00 Mo. 2.00/3.00 S31603317 11.00/14.00 Mo. 3.00/4.00 S31700318 13.00/15.00 Mo. 2.00/3.00

Cb. + Ta. 10xC. Min.

à suivre

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ACIER INOXYDABLE – NUMEROS A.I.S.I. DES NUANCESSpécifications des analyses chimiques

Nuance numéro Mn. SiA.I.S.I. Carbone Max. Max. Chrome

321 .08 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00347 .08 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00348 .08 Max. 2.00 1.00 17.00/19.00

403 .15 Max. 1.00 1.50 11.50/13.00405 .08 Max. 1.00 1.00 11.50/14.50409 .08 Max. 1.00 1.00 10.00/13.00410 .15 Max. 1.00 1.00 11.50/13.50414 .15 Max. 1.00 1.00 11.50/13.50416 .15 Max. 1.25 1.00 12.00/14.00420 Over .15 1.00 1.00 12.00/14.00420F Over .15 1.25 1.00 12.00/14.00430 .12 Max. 1.00 1.00 14.00/18.00430F .12 Max. 1.25 1.00 14.00/18.00431 .20 Max. 1.00 1.00 15.00/17.00440A .60/1.75 1.00 1.00 16.00/18.00440B .75/1.95 1.00 1.00 16.00/18.00440C .95/1.20 1.00 1.00 16.00/18.00440F .95/1.20 1.25 1.00 16.00/18.00442 .25 Max. 1.00 1.00 18.00/23.00446 .35 Max. 1.00 1.00 23.00/27.00

Nuance numéro Autres NuméroA.I.S.I. Nickel éléments SAE

321 9.00/12.00 Ti. 5xC. Min. S32100347 9.00/13.00 Cb. + Ta. 10xC. Min. S34700348 9.00/13.00 Cb. + Ta. 10xC. Min. S34800

Ta. 10 Max.403 S40300405 Alum. .10/.30 S40500409 S .030 Max. S40900410 S41000414 1.25/2.50 S41400416 * S41600420 S42000420F * S42020430 S43000430F * S43020431 1.25/2.50 S43100440A Mo. 0.75 Max. S44002440B Mo. 0.75 Max. S44003440C Mo. 0.75 Max. S44004440F *442 S44200446 N2 0.25 Max. S44600

REMARQUES: Phosphore .04 max. et soufre .03 max. Toutes les nuances exceptées 303, 416, 420 F,430 F et 440 F. *Nuances 303, 416, 420 F, 430 F et 440 F. Phosphore, soufre ou sélénium .07 min.Molybdène ou Zirconium .60 max.Lʼanalyse chimique des désignations “T” employées dans les spécificationsA.S.T.M. sʼappliquent à nos approvisionnements de tube et de tuyau en acierinoxydable, sans joint ou soudé, varie légèrement des analyses de nuances AISItelles que numérotées ci-dessus.

10MPage 28

(suite des spécificiations de la section du haut)


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PROPRIETÉS NOMINALES –ACIER INOXYDABLE A.I.S.I.

Propriétés physiques Nuance Nuance Nuance Nuance Nuancedes alliages 304 321 347 316 317

Propriétés physiques – Acier inoxydable A.I.S.I.Densité lb/po3 . . . . . . . . . . . 150.28 150.28 150.28 150.29 150.29

Acier-basse teneur-carbone = 1.00. . . . . . . . . . 151.01 151.01 151.01 151.02 151.02

Résistivité électrique spécifiqueà 68°F.

microhms/cm3 . . . . . . . . . . 170.00 171.00 171.00 172.30 172.30microhms/po3 . . . . . . . . . . . 127.60 128.00 128.00 128.50 128.50Acier-basse teneur-

carbone = 1.00 . . . . . . . . . 126.40 126.50 126.50 126.60 126.60Zone de fusion °F . . . . . . . . . . . 2550-2590 2550-2590 2550-2590 2550-2550 2550-2550Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Austénitique Austénitique Austénitique Austénitique AusténitiquePerméabilité magnétique

tel que recuit . . . . . . . . . . . . . u = 1.00 u = 1.00 u = 1.00 u = 1.00 u = 1.00après striction de 10% . . . . u = 1.10 u = 1.10 u = 1.10 u = 1.10 u = 1.10

Chaleur spécifiquecal/°C/gm (0° à 100°C) 150.12 150.12 150.12 150.12 150.12Btu/°F/lb (32° à 212°F) 150.12 150.12 150.12 150.12 150.12Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 (0° à 100°C) 151.10 151.10 151.10 151.10 151.10Conductibilité thermique

cal/cm2/sec/°C/cm,à 100°C. . . . . . . . . . . . . . . . 150.03 150.03 150.03 150.03 150.03

Btu/pi ca/hr/°F/po, à 212°F . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.00 112.00 112.00 108.00 108.00


Propriétés physiques – Acier inoxydable A.I.S.I.Densité lb/po3 . . . . . . . . . . . 150.28 150.27 151.28 150.27 150.27

Acier-basse teneur-carbone = 1.00 . . . . . . . . . . 151.01 151.97 . . . . . 151.96 151.95

Résistivité électrique spécifiqueà 68°F

microhms/cm3 . . . . . . . . . . 179.00 161.00 161.00 159.00 167.00microhms/po3 . . . . . . . . . . . 131.00 123.60 . . . . . 123.20 126.40Acier-basse teneur-

carbone = 1.00 . . . . . . . . . 127.20 125.50 . . . . . 125.40 126.10Zone de fusion °F . . . . . . . . . . . 2550-2650 2700-2790 2700-2790 2710-2750 2710-2750Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . Austénitique Ferritique . . . . . Ferritique FerritiquePerméabilité magnétique Ferro- Ferro- Ferro-

tel que recuit . . . . . . . . . . . . . u = 1.00 magnétique magnétique magnétiqueaprès striction de 10% . . . . . . . . . Ferro- Ferro- Ferro-

Chaleur spécifique magnétique magnétique magnétiquecal/°C/gm (0° à 100°C) 150.12 150.11 150.11 150.11 150.12Btu/°F/lb (32° à 212°F) 150.12 150.11 150.11 150.11 150.12Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 (0° à 100°C) 151.10 151.00 . . . . . 151.00 151.10Conductibilité thermique

cal/cm2/sec/°C/cm,à 100°C . . . . . . . . . . . . . . . 150.03 . . . . . . . . . . 150.00 150.05

Btu/pi ca/hr/°F/po, à 212°F . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.00 . . . . . . . . . . 181.00 145.00

à suivre




Propriétés physiques – Acier inoxydable A.I.S.I.Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 à 100°C . . . . . . . . . 150.33 150.32 150.32 150.31 150.31cal/cm2/sec/°C/cm,

à 500°C . . . . . . . . . . . . . . . 150.05 150.05 150.05 150.05 150.05Btu/pi ca/hr/°F/po,

à 932°F . . . . . . . . . . . . . . . 150.00 153.00 153.00 145.00 145.00Coefficient de dilatation

thermique°F x 10-6 (32° à 212°F) 159.60 159.30 159.30 158.40 158.40Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 (32° à 212°F) 151.45 151.40 151.40 151.27 151.27par °F x 10-6 (32° à 932°F) 110.20 110.30 110.30 159.60 159.60

Propriétés mécaniquesà températures ambiantes Recuit Recuit Recuit Recuit Recuit

Charge de Rupture 103 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . 75-100 75-100 75-100 75-100 75-100

Limite élastique 103 lb/po2. . . . . 30-600 30-600 30-600 30-600 30-600Module d’élasticité

106 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . 29 29 29 29 29Allongement %, sur 2 pouces 35-600 35-600 35-600 35-600 35-600Striction – % pouces 60-800 60-800 60-800 60-800 60-800Résilience essai Charpy

pi/lb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 77 77 77 77


Propriétés physiques – Acier inoxydable A.I.S.I.Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 à 100°C . . . . . . . . . 150.27 . . . . . . . . . . 150.52 150.42cal/cm2/sec/°C/cm,

à 500°C . . . . . . . . . . . . . . . 150.04 . . . . . . . . . . 150.06 150.05Btu/pi ca/hr/°F/po,

à 932°F . . . . . . . . . . . . . . . 125.00 . . . . . . . . . . 182.00 169.00Coefficient de dilatation

thermique°F x 10-6 (32° à 212°F) 158.00 156.00 156.00 155.80 155.90Acier-basse teneur-carbone

= 1.00 (32° à 212°F) 151.21 100.91 . . . . . 005.88 105.90par °F x 10-6 (32° à 932°F) 119.20 116.70 . . . . . 156.30 156.30

Propriétés mécaniquesà températures ambiantes Recuit Recuit Recuit Recuit Recuit

Charge de Rupture 103 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . 75-100 60-900 65-105 60-900 70-100

Limite élastique 103 lb/po2 . . . . 30-700 30-600 35-650 35-650 40-700Module d’élasticité

106 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . 29 28 29 29 29Allongement %, sur 2 pouces 30-550 20-400 20-350 20-300 18-250Striction – % pouces 60-800 50-700 . . . . . 35-600 25-500Résilience essai Charpy

pi/lb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 60 . . . . . . . . . . . . . . .

10MPage 30


10MPage 31



Propriétés mécaniquesRésilience “Izod Impact” pi/lb 75-110 75-110 75-110 75-110 75-110Limite de résistance (fatigue)

103 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 45 45 43 43Dureté Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . 135-190 135-190 135-190 135-190 135-190Dureté Rockwell . . . . . . . . . . . . . . B75-90 B75-90 B75-90 B75-90 B75-90Tension motivant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1% d’allongement (fluage)

pour 10,000 hres de marcheà 1000 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 17,000 17,000 17,000 25,000 25,000à 1200 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 16,000 16,000 16,000 15,000 15,000à 1350 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 13,000 13,000 13,000 17,000 17,000à 1500 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 11,000 11,000 11,000 13,000 13,000

Température d’écaillage, °F(environ) . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,650 11,650 11,650 11,650 11,650

Température de forgeageinitiale °F . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,200 12,200 12,200 12,200 12,200

Température de forgeage à partir de à partir de à partir de à partir de à partir dede finition °F . . . . . . . . . . . . . . 1600-1700 1600-1700 1600-1700 1600-1700 1600-1700

Traitement de recuit . . . . . . . . . . . Zone de Zone de Zone de Zone de Zone detempérature température température température température1900-2000 1900-2000 1900-2000 1950-2050 1950-2050

°F et °F et °F et °F et °F ettremper tremper tremper tremper tremper


Propriétés mécaniquesRésilience “Izod Impact” pi/lb 75-110 60-100 . . . . . 25-100 . . . . .Limite de résistance (fatigue)

103 lb/po2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-50 35-55Dureté Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . 150-210 150-207 . . . . . 150-190 150-207Dureté Rockwell . . . . . . . . . . . . . . B80-95 B80-95 70-85 B80-90 B80-95Tension motivant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1% d’allongement (fluage)

pour 10,000 hres de marcheà 1000 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 18,000 . . . . . . . . . . 8,500 6,000à 1200 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 18,000 . . . . . . . . . . 2,000 1,500à 1350 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 13,000 . . . . . . . . . . 1,200 1,600à 1500 °F, lb/po2 . . . . . . . . . . . 11,900 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Température d’écaillage, °F(environ) . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,000 1,300 1,300 1,550 2,100

Température de forgeageinitiale °F . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,150 2,000 2,100 2,000 2,000

Température de forgeage à partir de . . . . . jusqu’à jusqu’à jusqu’àde finition °F . . . . . . . . . . . . . . 1600-1700 . . . . . 1,400 1,400 1400-1450

Traitement de recuit . . . . . . . . . . . Zone de Zone de Refroidi Refroidi Refroiditempérature température à l’air de à l’air de rapidement2000-2100 1350-1500 1350-1500 1400-1500 1550-1650

°F et °F et °F °F °Ftremper tremper

à suivre


10MPage 32

PROPRIETES NOMINALES –ACIER INOXYDABLE A.I.S.I.


Résistance à l’abrasion Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne

Façonnage à froid(Emboutissage – Estampage) Bon Bon Bon Bon Bon

Usinabilité (Bessemer à Environ Environ Environ Environ EnvironDécolletage-Rapide 100%) 45% 45% 45% 45% 45%

Soudure (arc, gaz, résistance, Très bonne Très bonne Très bonne Très bonne Très bonneet hydrogène atomique) . . . Recuire pas pas Recuire La soudure

au-dessus nécessaire nécessaire pour pourde 1⁄8"- 3⁄16" de recuire de recuire résistance résistance

pour maximum maximumrésistance à la à la

maximum à corrosion corrosionla corrosion

Précautions (voir remarques) (A) (D) (D) (A) (A)


Résistance à l’abrasion Bonne Passable . . . . . Passable Passable

Façonnage à froid(Emboutissage – Estampage) Bon Passable Passable Bon Médiocre

Usinabilité (Bessemer à Environ Environ Environ Environ EnvironDécolletage-Rapide 100%) 45% 54% . . . . . 54% 40%

Soudure (arc, gaz, résistance,et hydrogène atomique) . . . Très bonne Bonne Bonne Passable Passable

Recuire La soudure La soudure La soudurepour ne durcit devient devient

résistance pas de friable friablemaximum façon lorsque lorsque

à la appréciable refroidie, refroidie,corrosion légère légère

réaction à réaction àla recuite la recuite

Précautions (voir remarques) (A) (B) (C) (C)

(A) Préchauffer lentement jusqu’à 1600°F, ensuite chauffer rapidement à la tem-pérature de forgeage. Soumettre à des températures variant entre 800° à 1600°Foccasionne une sensibilité marquée à la corrosion intergranulaire. Si le métaln’est pas atteint, une répétition, de la recuite corrige cette condition.

(B) Préchauffer lentement jusqu’à 1450°F, ensuite chauffer rapidement jusqu’à2100°F pour forgeage. La résistance maximum à la corrosion du Nuance 410peut seulement être obtenue par traitement thermique. (Tremper en-dessous de850°F ou au-dessus de 1100°F)

(C) Pour forgeage, préchauffer lentement jusqu’à 1450°F. La croissance excessivedu grain se produit au-dessus de 2000°F. Une soudure éprouvée est requiseafin d’éviter la croissance excessive du grain. Un abandon prolongé à 850-950°Foccasionne de la friabilité lorsque refroidi. Afin d’éviter cette condition, chaufferà 1550-1650°F et tremper.

(D) Pour obtenir une résistance maximum à la corrosion, en service à des tempéra-tures élevées, chauffer jusqu’à 1550°F, retenir deux heures et refroidir à l’air.


LES TOLERANCES SUR L’ACIER INOXYDABLE

TOLERANCES DE PLANEITE SOUS TENSION

(Les conditions Dur des Séries 300 non comprises)

Tolérance–PoucesÉpaisseur Largeur Déviation maximale d’une

Pouces Pouces surface horizontalement unie

Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1⁄8au-dessus 96 1⁄4

au-dessus 48 Jusqu’à 96 incl. 1⁄4au-dessus 96 1⁄4

TOLERANCES DʼEPAISSEUR

Laminé à chaud et à froid

Épaisseur Tolérance–Pouces Pouces en plus ou en moins

En-dessous .1875 – .146 .0145En-dessous .1455 – .131 .0125En-dessous .1305 – .115 .0105En-dessous .1145 – .099 .0095En-dessous .0985 – .084 .0085En-dessous .0835 – .073 .0075En-dessous .0725 – .059 .0065En-dessous .0585 – .041 .0055En-dessous .0405 – .027 .0045En-dessous .0265 – .017 .0035En-dessous .0165 – .008 .0025En-dessous .0075 – .006 .0015En-dessous .0055 – .008 .0015

REMARQUE: Le calibrage de lʼépaisseur est pris au moins à 3⁄8" du bordde la tôle.

à suivre

10MPage 33



TOLERANCE DE LARGEUR

Laminé à froid – Non équarri

Épaisseur Largeur Tolérance –Pouces Pouces Pouces en plus seulement

En-dessous .1875 Au-dessus 18 jusqu’à 48 excl. 1⁄16

48 et au-dessus 1⁄86

Laminé à chaud et à froid – ÉquarriNormes dʼuniformité de surface. Étiré à plat.

Épaisseur Largeur Tolérance –Pouces Pouces Pouces en plus seulement

.131 et au-dessus 60 et en-dessous 1⁄46

.030 et en-dessous 48 et au-dessus 1⁄86

en-dessous 48 1⁄16

TOLERANCE DE LONGUEUR

Laminé à froid – Non équarri

Longueur Tolérance –Pouces Pouces en plus seulement

120 et en-dessous 1⁄4au-dessus 120 à 240 1⁄2

Laminé à chaud et à froid – ÉquarriNormes dʼuniformité de surface. Étiré à plat.

Épaisseur Longeur Tolérance –Pouces Pouces Pouces en plus seulement

.131 et au-dessus Jusqu’à 240 1⁄46

.030 et en-dessous Jusqu’à 120 1⁄16

120 et au-dessus 1⁄86

TOLERANCE DE CAMBRURE

Tôles – Laminé à froid – Non équarri

Tolérance –Largeur Pouces par longueur courantePouces de 8 pieds

Au-dessus 18 à 36 1⁄86

Au-dessus 36 3⁄32

à suivre

10MPage 34


10MPage 35

LES TOLERANCES SUR L’ACIER INOXYDABLE SELON ASTM A-480

TOLERANCE DʼUNIFORMITE DE SURFACETôles – Laminé à chaud et à froid et fini poli

Non-spécifié aux Normes dʼuniformité de surface de lʼétirage à plat. (Les tôles extra-molles et à emboutissage profond sont exclues).

Tolérance–PoucesÉpaisseur Largeur Déviation maximale d’une

Pouces Pouces surface horizontalement unie

.062 et au-dessus Jusqu’à 60 incl. 1⁄2en-dessous de .062 Jusqu’à 36 incl. 1⁄2

Au-dessus de 36 à 60 incl. 3⁄4

Tôles – Laminé à chaud et à froidSpécifié aux Normes dʼuniformité de surface de lʼétirage à plat. (Les tôles extra-molles et à emboutissage profond sont exclues).

Tolérance–PoucesLargeur Longueur Déviation maximale d’unePouces Pouces surface horizontalement unie

Jusqu’à 48 incl. Jusqu’à 96 incl. 1⁄8au-dessus de 96 1⁄4

Au-dessus de 48 Jusqu’à 96 incl. 1⁄4au-dessus de 96 1⁄4

Tôles laminées à froidConditions 1⁄4 et 1⁄2 dur – Les Séries 300 seulement

Tolérance–PoucesLargeur Épaisseur Déviation maximale d’unePouces Pouces surface horizontalement unie

1⁄2 DUR 1⁄4 DURAu-dessus de .016 et en-dessous 11⁄2 13⁄4

18 jusqu’à 36 excl. .017 à .030 15⁄8 17⁄8au-dessus de .030 13⁄4 17⁄8

36 à 48 incl. .016 et en-dessous 15⁄8 13⁄4.017 à .030 13⁄4 11⁄8

au-dessus de .030 13⁄4 11⁄8

Tolérances de poidsLe poids actuel dʼun article donné sur une commande, lʼépaisseur, la

dimension et tout fini considéré, est limité en excédent par les tolérances quisuivent:

1. Chaque article comprenant 5 tôles ou moins, ou évalué à un poids de200 livres ou moins, peut peser en réalité jusquʼà 10% au-dessus dupoids théorique.

2. Chaque article au-dessus de 5 tôles et évalué à un poids au-dessus de200 livres peut peser en réalité jusquʼà 71⁄2% au-dessus du poidsthéorique.

Il nʼexiste pas de tolérance en moins sur le poids des tôles en acierinoxydable. Celle-ci est limitée par les variations permises en épaisseur.

Afin de déterminer le poids moyen, les données suivantes doivent êtreprises en considération:Tôles en acier inoxydable et à résistance thermique –Chrome-Nickel . . . . . . . . . . . . . 42.0 lb/pi2 par pouce dʼépaisseur.Chrome seulement . . . . . . . . . 41.2 lb/pi2 par pouce dʼépaisseur.

à suivre



Tolérances de dimensionRonds et carrés

Tolérance Faux rond ouDimensions hors d’équerre

Dimension Pouces – En plus ou en moins maximumPouces *Pouces – En plus seulement Tolérance – Pouces

Au-dessus de 11⁄46 à 15⁄16 .005 .008Au-dessus de 15⁄16 à 17⁄16 .006 .009Au-dessus de 17⁄16 à 15⁄86 .007 .010Au-dessus de 15⁄86 à 17⁄86 .008 .012Au-dessus de 17⁄86 à 17⁄86 .009 .013Au-dessus de 17⁄86 à 11⁄86 .010 .015Au-dessus de 11⁄86 à 11⁄46 .011 .016Au-dessus de 11⁄46 à 13⁄86 .012 .018Au-dessus de 13⁄86 à 11⁄26 .014 .021Au-dessus de 11⁄26 à 21⁄26 *1⁄64 .023Au-dessus de 21⁄26 à 21⁄26 *1⁄32 .023Au-dessus de 21⁄26 à 31⁄46 *3⁄64 .035

Ronds Seulement

Au-dessus de 31⁄46 to 31⁄26 *3⁄64 .035Au-dessus de 31⁄26 to 41⁄26 *1⁄16 .046Au-dessus de 41⁄26 to 51⁄26 *5⁄64 .058Au-dessus de 51⁄26 to 61⁄26 *1⁄84 .070Au-dessus de 61⁄26 to 81⁄26 *5⁄32 .085

Lʼovalité est la différence entre les diamètres maximum et minimum dʼunebarre à la même coupe transversale.Le hors-dʼéquerre est la différence entre les dimensions des diagonales calculées de coin-à-coin à lʼaide dʼune barre droite.Les ronds laminés à chaud, en rouleau en dimensions à partir de 9⁄32" jusquʼà23⁄32" prennent une tolérance de dimension de 1⁄64" en plus ou en moins sur lediamètre et .024" maximum sur lʼovalité.

Hexagones et octagonesDifférence maximalede dimension entre

les deux faces opposéesTolérance à la même coupe

Dimension de dimension transversalePouces Pouces Pouces

*Au-dessus de 11⁄26 à 15⁄16 .007 .011*Au-dessus de 11⁄26 à 17⁄16 .010 .015*Au-dessus de 11⁄26 à 11⁄26 +.021 –.013 .025*Au-dessus de 11⁄26 à 21⁄26 +1⁄32 –1⁄64

1⁄32

*Hexagones seulement.Les dimensions plus grandes peuvent être obtenues forgées seulement.

à suivre

10MPage 36

TIGES ET BARRES – LAMINEES A CHAUD



MéplatsTolérance d’épaisseur

Pouces en plus ou en moins Tolérance de largeurLargeur 1/8 à 3/16 au-dessus de au-dessus de Pouces en plus ouPouces Pouce 3/16 à 1 pouce 1 à 2 pouces en moins

À 1 .008 .010 – 1⁄64

Au-dessus de 1 à 12 .012 .010 1⁄321⁄32

Au-dessus de 2 à 13 .015 .015 1⁄32 +1⁄16 -1⁄32

Au-dessus de 3 à 14 – .020 +3⁄64 -1⁄64 +1⁄16 -1⁄32

Au-dessus de 4 à 16 – – +3⁄64 -1⁄64 +1⁄82 -1⁄32

Au-dessus de 6 à 18 – – +3⁄64 -1⁄64 +7⁄32 -1⁄16

Au-dessus de 8 à 10 – – +3⁄64 -1⁄64 +1⁄42 -3⁄32

TOLERANCES DE DIMENSIONRonds

Dimension Usinées Étirées à froidPouces lisse meulées en surface

Au-dessus de 1.1001 à 1.3125 – +.001 -.001Au-dessus de 1.3125 à 1.686 – +.0015 -.0015Au-dessus de 1.6861 à 1.999 +.002 -.002 +.000 -.002Au-dessus de 1.9991 à 1.499 +.0025 -.0025 +.000 -.0025Au-dessus de 1.4991 à 3.499 +.003 -.003 +.000 -.003Au-dessus de 3.4991 +.004 -.004 +.000 -.003

Carrés – HexagonesDimension Étirés à froid

Pouces meulés en surface

Au-dessus de 1.1251 à 1.3125 +.000 -.002Au-dessus de 1.3125 à 1.500 +.000 -.003Au-dessus de 1.5001 à 1.000 +.000 -.004Au-dessus de 1.0001 à 2.000 +.000 -.006Au-dessus de 2.0001 à 3.000 +.000 -.008Au-dessus de 3.0001 à 4.000 +.000 -.010

PlatsLargeur ou Tolérance de largeur Tolérance d’épaisseurÉpaisseur Pouces en plus ou en moins Pouces

Pouces 1/4 et moins au-dessus de 1/4 en plus ou en moins

Au-dessus de 13⁄16 à 1 .004 .002 .002Au-dessus de 13⁄16 à 2 .006 .003 .003Au-dessus de 23⁄16 à 3 .008 .004 .004

REMARQUES: Lorsque les besoins pour une dureté spéciale ou certaines condi-tions de propriétés mécaniques exigent lʼapplication dʼun traitementthermique ou un traitement thermique et le décapage du métal aprèsle finissage à froid, il faut DOUBLER LES TOLERANCES mention-nées ci-dessus.

à suivre

10MPage 37

TIGE ET BARRE – LAMINEE A FROID



TOLERANCES DE LONGUEURBarres – Fini à chaud et à froid

Coupées mécaniquement après redressage mécaniqueDimensions en ronds Tolérance

carrés, octogones Longueur jusqu’à Longueur au-dessushexagones et 12 pi incl. de 12 pi

largeur de plats Pouces Pouces Pouces PoucesPouces Au-dessus En-dessous Au-dessus En-dessous

Jusqu’à 3 1⁄161⁄16

1⁄8 1⁄16

Au-dessus de 13 à 16 1⁄8 1⁄163⁄16

1⁄16

Au-dessus de 16 à 10 3⁄161⁄16

1⁄4 1⁄16

Au-dessus de 10 à 15 1⁄4 1⁄165⁄16

1⁄16

Au-dessus de 15 à 15 5⁄161⁄16

3⁄8 1⁄16

Les tolérances peuvent être spécifiées complètement au-dessus ou en-dessous de la longueur commandée et dans lʼun ou lʼautre de ces cas, ilfaudra tenir compte de la somme des deux variations. Lorsquʼune longueurfinie est spécifiée, la somme des deux variations sʼapplique commetolérance en plus, à moins de recevoir des instructions spécifiques.

TOLERANCE DE RECTITUDEBarres – laminées à chaud – redressées mécaniquement: – 1⁄8" par 5 piedsde longueur.Barres – finies à froid – redressées mécaniquement: – 1⁄16" par 5 pieds delongueur.


TOLERANCE DʼEPAISSEUR en pouces – (en plus ou en moins)

Épaisseur Pouces Tolérance

3⁄16 jusqu’en-dessous de 13⁄8 +.046-.010



TOLERANCE DE LARGEUR ET DE LONGUEUR, en pouces (en plus seulement)Les tolérances en pouces sont au-dessus de la largeur et de la longueurspécifiées pour une largeur, longueur et épaisseur données. La toléranceen-dessous dʼune largeur et longueur spécifiées est 1⁄4 pouce.

Épaisseur Pouces

Longueur Largeur En-dessous de 3/8 3/8–1/2 incl. Au-dessus de 1/2Pouces Pouces Longueur Largeur Longueur Largeur Longueur Largeur

144 et 48 et en-dessous 3⁄161⁄86

1⁄463⁄16

3⁄865⁄16

en-dessous Au-dessus 48 à 60 incl. 1⁄463⁄16

5⁄161⁄46

7⁄163⁄86

Au-dessus de 48 et en-dessous 3⁄863⁄16

1⁄261⁄46

5⁄865⁄16

144 à 240 Au-dessus 48 à 60 incl. 7⁄161⁄46

5⁄865⁄16

3⁄463⁄86

à suivre

10MPage 38

TOLERANCES SUR LES PLAQUES


10MPage 39


TOLERANCE SUR LʼUNIFORMITE DE SURFACE, pouces

Déviation maximale en pouces, sur l’uniformité d’une surface horizontale

Au-dessus 60 72 84 96 108 12048 à en- à en- à en- à en- à en- à en- à en- 144

Épaisseur 48 en- dessous dessous dessous dessous dessous dessous dessous et au-Pouces dessous 60 72 84 96 108 120 144 dessous

3⁄16 à 1⁄4excl. 3⁄46 11⁄16 11⁄466 13⁄8 15⁄866 15⁄866 . . . . . . . . . . . .

1⁄46 à 3⁄8excl. 11⁄16 13⁄46 115⁄16 11⁄8 13⁄866 17⁄166 19⁄166 17⁄86 . . . .

3⁄86 à 1⁄2excl. 1⁄26 19⁄16 111⁄16 13⁄4 115⁄16 11⁄866 11⁄466 17⁄16 13⁄4

1⁄26 à 3⁄4excl. 1⁄26 19⁄16 15⁄866 15⁄8 113⁄16 11⁄866 11⁄866 11⁄86 13⁄8

3⁄46 à 1excl. 1⁄26 19⁄16 15⁄866 15⁄8 13⁄466 113⁄16 115⁄16 11⁄86 11⁄8

Si la dimension la plus grande est en-dessous de 36 pouces, la tolérancenʼexcède pas 1⁄4 pouce.La largeur est considérée comme étant la plus petite dimension spécifiée.La tolérance sur lʼuniformité de surface à travers la largeur nʼexcède pasla variation classifiée pour cette dimension.La déviation maximale sur lʼuniformité de surface nʼexcède pas latolérance classifiée pour les plus grandes dimensions spécifiées.Les tolérances sʼappliquent seulement aux plaques recuites.

Longueur de plaque en piedsTOLÉRANCE DE CAMBRURE pouces x 1/8

5


TOLERANCE DE POIDS pour centPLAQUES RECTANGULAIRES LAMINEES ET CISAILLEESExcédant sur le poids moyen de quantités* pour largeurs décrites en pouceset exprimées en pourcentage du poids minimal.

Épaisseur Pouces

3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4à en- à en- à en- à en- à en- à en- à en- à en-

Largeur dessous dessous dessous dessous dessous dessous dessous dessousPouces 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1

48 et en-dessous 10.5 19.0 7.5 7.0 6.0 5.5 4.5 4.0au-dessous de 48 àen-dessous de 60 12.0 10.5 9.0 7.5 7.0 6.0 5.5 4.5

La tolérance en poids pour chacune des plaques individuelles est 11⁄3 foisla somme des variations classifiées.Lʼexcédent de poids pour les plaques circulaires ou sur tracé spécial estde 25 pour cent au-dessus des variations classifiées.*Le terme quantité désigne toutes les plaques comprises dans chaque groupe delargeur et dʼépaisseur classifié et contenu dans une expédition.

TOUS NOS PRODUITS SONT ENTREPOSES A LʼABRI DANS UN ENTREPÔT CHAUFFE ASSURANT AINSI

LA BONNE CONDITION DE NOS MATERIAUX EXPEDIES.


TUBE EN ACIER INOXYDABLE –TOLERANCES DIMENSIONNELLES –

ÉTIRE A FROID – ROND – RECUIT

OvalitéTolérances

Numéro Gamme des Tolérances des épaisseurs Tolérancede dimensions des D.E. de paroi double du

groupe D.E. pouces voir D.E. lorsqueremarques l’épaisseur(a) et (b) de paroi est

1 3⁄16 pouce jusqu’à Plus 0.005 Plus 15%1⁄2 pouce, excl. . . . . . . . . . . . Moins 0.005 Moins 15%

2 1⁄2 pouce jusqu’à Plus 0.005 Plus 10% Plus léger11⁄2 pouce, excl. . . . . . . . . . . Moins 0.005 Moins 10% que 0.065"

3 11⁄2 pouce jusqu’à Plus 0.010 Plus 10% Plus léger31⁄2 pouces, excl. . . . . . . . . . Moins 0.010 Moins 10% que 0.095"

4 31⁄2 pouces jusqu’à Plus 0.015 Plus 10% Plus léger51⁄2 pouces, excl. . . . . . . . . . Moins 0.015 Moins 10% que 0.150"

5 51⁄2 pouces jusqu’à Plus 0.030 Plus 10%8 pouces, excl. . . . . . . . . . . . Moins 0.030 Moins 10%

(a) Les tubes qui ont une épaisseur de paroi excédant 25% de leur D.E.ou des épaisseurs de paroi au-dessus de 11⁄ 4" ou pesant plus que 90 livres au pied, peuvent avoir une variation dans lʼépaisseur de paroiallant jusquʼà 12 1⁄ 2% en plus ou en moins.

(b) Pour les tubes dont le D.I. est en-dessous de 1⁄ 2 pouce (ou moins de 5⁄ 8 pouce lorsque lʼépaisseur de paroi est plus de 20% du D.E.), et quine peuvent pas être étirés sur un mandrin avec précision, lʼépaisseurde paroi peut varier jusquʼà 15% en plus ou en moins de celle spéci-fiée et le D.I. sera proportionné au D.E. tenant compte des variationsdes épaisseurs de paroi.

10MPage 40


CHAÎNE

GÉNÉRAL

Renseignements variés 11-30

Renseignements d’achats 11-30

Test appareil d’essai 11-70

PALANS 11-26

BOULONS A OEIL 11-22

CHAÎNE

Alliage A8, C8, HA8 11-11

Tendeur d’attache 11-23-24

Applications marines 11-15

Maille à étais 11-22

Camion à tracteur 11-16

Types 11-12

PINCES, PLAQUE – POUTRE 11-16

TREUIL, MANUEL ET ÉLECTRIQUE 11-26

CROCHETS 11-17

TENDEURS D’ATTACHE DE CHARGE 11-24

ANNEAU, FORGE ET SOUDE 11-21

MANILLE, VIS-GOUPILLE 11-19

ROUET 11-25

ÉLINGUES

Alliage 11-05, 11-10

Soin et entretien 11-70

Équipement de levée 11-16

Câble d’engrenage – nylon 11-23

Charges de travail admissible 11-10

Charges de travail – grade 30-40-70-80 11-8 à 11-11

TENDEURS A VIS 11-23

11MPage 1

11

Chaîne




11MPage 2

11

Chaîne

Dans nos entrepôts de Montréal et Hamiltonnous opérons un équipement moderne deforgeage et de soudage, fabriquons etréparons élingues, levage spécial et assem-blée de treuils et faisons travail de forge surdemande. Nous sommes disposés à servirles besoins des industries à travers lemonde.

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CHARGE LIMITE DʼOPERATION OU CHARGE DE TRAVAIL EPROUVEE

La charge maximale en livres que la chaîne peut subir lorsquʼelleest neuve.

MESURAGELe pas est la longueur à lʼintérieur dʼun chaînon. La longueurdʼune chaîne est la distance entre lʼintérieur de chacun deschaînons de bout ou des accessoires.

TOLÉRANCELa chaîne soudée est sujette à une tolérance de dimension et depoids de 4% en plus ou en moins.

ACCESSOIRESLes crochets, anneaux, manilles, etc., requis à relier à la chaînedevraient être choisis en fonction de la qualité et de la dimensionde la chaîne employée. Des tableaux sélecteurs dans les pagesqui suivent vous aideront à déterminer la spécification nécessaire.Lorsque des accessoires spéciaux sont désirés, un croquis doitêtre annexé à la commande.

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A BASSE TENEUR DE CARBONELʼusage prolongé des chaînes et des élingues cause la cristallisa-tion et le durcissement. Notre département de réparation est hau -te ment qualifié pour reconditionner et éprouver vos chaînes afinde maintenir une sécurité assurée en Service.

REPARATION ET TRAITEMENT THERMIQUE DES CHAÎNES EN ACIER ALLIE

Les chaînes et les élingues en acier allié ont besoin de réparationaprès avoir subi les conditions dʼun service long et excessif. Notredépartement des chaînes possède les installations de soudage àlʼhydrogène atomique et de traitement thermique nécessaires àleur restauration.

TEST – APPAREIL DʼESSAITous les genres de chaînes et leurs accessoires, tiges, barres,boulons à oeil et plusieurs autres produits en métal, peuvent êtreéprouvés sur notre appareil dʼessai dʼune capacité de 350,000livres et approuvés par Lloydʼs.

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CHAÎNES ET ELINGUES EN ACIER ALLIE

Pour le levage aérien, seules les chaînes fabriquées en acier alliésont recommandées. Vous pouvez vous procurer cette chaîne enlongueurs ou en jeu dʼélingues complet, selon vos besoins.Russel offre des chaînes fabriquées en acier allié AISI. La plupartdes fabricants canadiens de chaîne en acier allié se conforment àcette norme. Les maillons de chaînes en acier allié sont facile-ment identifiés par un symbole gravé (A8, C8, HA8 ou T), quidésigne le grade 800 ou (T), symbole international pour la chaîneen acier allié. Si aucun de ces symboles nʼapparaît sur votrechaîne, cʼest donc quʼelle nʼest pas recommandée pour le levageaérien. (Les symboles doivent apparaître au moins une fois tousles pieds)Chaque longueur de chaîne en acier allié, qui sort de lʼusine dufabricant, est éprouvée pour supporter deux fois la charge de tra-vail admissible. Toutes les élingues qui sortent des usines deRussel sont également éprouvées pour supporter deux fois leurcharge de travail admissible et sont accompagnées dʼun certificatnuméroté correspondant au numéro de lʼélingue.

DOSSIERS SUR LES ELINGUES

DEMANDEZ A VOTRE REPRESENTANT RUSSEL DE VOUS EXPLIQUER NOTRE PROGRAMME

DE VERIFICATION, DONT LE BUT EST DʼAMELIORER VOS NORMES DE SECURITE ET DE REDUIRE LES COÛTS

DE REMPLACEMENT DE VOS CHAÎNES.

ʻLA SECURITE CʼEST LʼAFFAIRE DE TOUT LE MONDEʼ

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ÉLINGUES-CHAÎNES EN ACIER ALLIE

SIMPLE DOUBLE TRIPLEMAILLON OBLONG MAILLON OBLONG MAILLON OBLONGGRAPPIN CROCHETS DʼELINGUE CROCHETS DE FONDERIETYPE SOG TYPE DOS TYPE TOF

DÉFINITION

PREMIER SYMBOLE DEUXIÈME SYMBOLE TROISIÈME SYMBOLES – simple brin O – maillon de raccord S – crochet dʼélingeD – double brin oblong G – grappinT – trois brins P – maillon de raccord F – crochet deQ – quatre brins en forme de poire fonderie

R – anneau de raccordrond

PORTEE:Indique la longueur de lʼélingue à partir du point dʼappui enhaut du maillon oblong à la surface dʼappui inférieure du cro-chet.

ACCESSOIRES SPECIAUX:Des crochets, des crampons, etc. sont fabriqués selon votremodèle. Notre atelier de forge possède lʼoutillage nécessairepour fabriquer vos pièces spéciales, selon vos dessins.

ÉLINGUES NON-COURANTES:Des jeux dʼélingues sans fin, pour la manutention de pierre,le levage magnétique et autres utilisations, sont offerts, surdemande.

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PORT

EE T

ELLE

QUE

REQ

UISE

PORT

EE T

ELLE

QUE

REQ

UISE

PORT

EE TE

LLE

QUE

REQU

ISE


MATERIEL DE LEVAGE VARIE

ÉLINGUES POUR LEVAGE DES TÔLES EN ACIER

ÉLINGUES POUR LEVAGE DES PLAQUES EN ACIER

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ESSAI ET INSPECTION

Notre appareil dʼessai MDM présente une capacité de 240tonnes. Le système de pompage offre quatre échelles de pressionvariant entre 100 lb et 3 000 lb, ce qui procure la force nécessairepour mettre à lʼessai ou briser les chaînes ou élingues les plusgrosses, et effectuer les essais de charge sur les chaînes etélingues les plus légères utilisées dans lʼindustrie.

Les lectures dʼessai sont enregistrées sur un écran numérique àaffichage métrique ou impérial, avec maintien des valeurs maxi-males, qui peut être raccordé à une imprimante.

Cet appareil dʼessai MDM possède une table de 40 pi et est dotédʼun capot hydraulique pour plus de protection pendant la réalisa-tion des essais.

TENSION•

DURETÉ•

ULTRASONIQUE•

MAGNAFLUX

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Lorsque chauffée, Aprèsappliquer les refroidissement,

réductions suivantes réduction per-à la limite de manente de la

Temp. de charge limite de char-la chaîne d’utilisation ge d’utilisation

500°F Aucune Aucune600°F 10% Aucune700°F 20% Aucune

800°F 30% Aucune900°F 40% 10%1000°F 50% 15%

DIMENSION SIMPLE DOUBLE BRANCHEMENT TRIPLE QUAD

po mm 90° 60° 45° 30° 60° 45° 30°

7⁄32" 5.5 2100 3600 3000 2100 5450 4450 3150

9⁄32" 7.0 3500 6100 4900 3500 9100 7400 5200

3⁄8" 10.0 7100 12300 10000 7100 18400 15100 10600

1⁄2" 13.0 12000 20800 17000 12000 31200 25500 18000

5⁄8" 16.0 18100 31300 25600 18100 47000 38400 27100

3⁄4" 20.0 28300 49000 40000 28300 73500 60000 42400

7⁄8" 22.0 34200 59200 48400 34200 88900 72500 51300

1" 26.0 47700 82600 67400 47700 123900 101200 71500

11⁄4" 32.0 72300 125200 102200 72300 187800 153400 108400

ENCHAÎNEMENT D’ÉVÉNEMENTS


CHAÎNON ORDINAIRE DEGRADE 30

Chaîne utilitaire écono mi -que et durable. Appeléeaussi chaîne ronde ordi-naire. La chaîne de grade30 est fabriquée en acierordinaire.

UTILISATIONSMain courante, remorqua -ge, ainsi que diversesautres applications fores -tières, industrielles et agri-coles.

FINISUni, galvanisé à chaud ouplaqué zinc brillant.

EMBALLAGEBaril, demi-baril, seau, mini-seau et bobine.

SPÉCIFICATIONSDIMENSION COMMER- DIMENSIONS LIMITE DE

CIALE DIA. (A) INTERIEURES POIDS CHARGE DE TRAVAIL

(B) (C)mm nom. Act. LARGEUR LONGUEUR LB/PI KG LB

24.0 1/8 1.157 1.285 1.825 10.197 1180 1340025.0 3/16E 1.197 1.455 1.065 10.317 1280 1362025.6 3/16T 1.220 1.375 1.040 10.397 1365 13800

26.3 1/4E 1.248 1.400 1.015 10.520 1500 1110027.1 1/4T 1.280 1.435 1.140 10.667 1580 1130028.0 5/16E 1.315 1.490 1.025 10.899 1860 1190028.5 5/16T 1.335 1.505 1.140 11.120 1900 12000

29.5 3/8E 1.375 1.630 1.451 11.210 1090 1240010.0 3/8T 1.394 1.680 1.570 11.310 1200 1265012.0 7/16 1.472 1.715 1.460 12.033 1590 1350012.5 1/2E 1.492 1.875 2.050 12.224 1890 14150

13.5 1/2T 1.531 1.830 1.700 12.565 2090 1460016.0 5/8 1.625 1.890 2.600 13.303 3130 1690020.0 3/4 1.781 1.100 2.625 15.472 4800 1060026.2 1 1.031 1.510 2.770 10.690 6340 13950

Les largeurs et longueurs des maillons varient selon le fabricant.AVIS: Ne pas excéder les limites de charge de travail. Ne pas utiliser pourle levage aérien.

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CHAÎNE A HAUTE TENSIONGRADE 40

Chaîne en acier à hauteteneur en carbone dont lalimite à la traction et la résis-tance à lʼusure sont plusélevées que celles de lachaîne en acier doux, usagegénérale

UTILISATIONCamionnage lourd, les grosprojets de cons truction etlʼexploitation forestière.

FINIS OFFERTSCouleur naturelle ou plaquéau zinc.

EMBALLAGEBaril, demi-baril, seau, mini-seau et bobine.




27.1 1/45 .280 .465 1.915 0.722 1179 260028.5 5/16 .335 .525 1.140 1.021 1769 390010.0 3/85 .394 .550 1.200 1.461 2449 5400

12.0 7/16 .472 .700 1.460 2.083 3260 720013.5 1/25 .531 .800 1.700 2.561 4170 9200

Les largeurs et longueurs des maillons varient selon le fabricant.AVIS: Ne pas excéder les limites de charge de travail. Ne pas utiliser pourle levage aérien.

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CHAÎNE POUR LE TRANSPORTGRADE 70

Chaîne spéciale en acier àhaute teneur en carbonedont les propriétés de dur-cissement sont augmentéeset la résistance à lʼusureaméliorée, permettant ainsiun plus grand ratio pratiquede résistance/poids. Elle estapprouvée par le ministèredu Transport pour attacherdes charges pour le trans-port sur les grand-routes. Lechiffre "7” est gravé à desintervalles spécifiées.

UTILISATIONPour attacher les chargessur les camions et on lʼuti -lise pour le touage, dansdes projets de construction,pour lʼex ploi tation forestièreet pour les travaux deferme.

FINIS OFFERTSPlaqué au zinc avec chromate jaune.

EMBALLAGEBaril, demi-baril et seau.




27.1 1/46 .280 1.475 1.900 0.742 11430 1315028.5 5/16 .335 1.515 1.125 1.028 12130 1470010.0 3/86 .394 1.575 1.200 1.463 12990 16600

12.0 7/16 .472 1.700 1.440 2.135 13970 1875013.5 1/26 .531 1.850 1.700 2.640 15130 1130016.0 5/86 .625 1.945 1.960 3.822 17760 1710020.0 3/46 .750 1.100 2.230 5.753 11200 24700

* Fini satiné seulement.Les largeurs et longueurs des maillons varient selon le fabricant.AVIS: Ne pas excéder les limites de charge de travail. Ne pas utiliser pourle levage aérien.


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CHAÎNE EN ACIER ALLIE 800GRADE 80

Acier allié, traité thermique-ment. Soudée à lʼélectricité.

UTILISATIONElle est spécifiquement re -com mandée pour le levageaérien; combinaison poidsminimal et limite de chargede travail élevée est exigée.

FINI Satiné (autres finis offertssur demande).

EMBALLAGEBaril, demi-baril et lon gueurs.




25.6 17/32 1.218 1.296 1.671 10.447 11970 1210027.1 19/32 1.281 1.395 1.868 10.718 11570 1350028.0 15/16 1.315 1.454 1.006 10.906 12050 14500

10.0 13/86 1.394 1.572 1.222 11.440 13200 1710012.5 11/26 1.512 1.786 1.404 12.577 15400 1200016.0 15/86 1.630 1.854 1.734 13.873 18200 1810020.0 13/46 1.787 1.052 2.000 16.315 12800 28300

22.4 17/86 1.875 1.136 2.250 17.764 15500 3420026.0 17/86 1.024 1.349 2.663 19.954 21600 4770032.0 11/46 1.260 1.656 3.250 15.709 32800 72300

Les largeurs et longueurs des maillons varient selon le fabricant.AVIS: Ne pas excéder les limites de charge de travail.


LA CHAÎNE C’EST NOTRE AFFAIRE

Chaîne Kiln: offerte en divers grades, y compris enacier inoxydable pour service à tempéra-ture élevée.

Hastelloy ou Monel: utilisée lorsquʼune résistance à des tem-pératures élevées et à la corrosion estexigée.

Chaîne offerte dans les grades 304, 316 et 347.en acier inoxydable: Soudée ou non soudée, pour usage dans

les industries de pâte et papier etdʼalimentation.

Chaîne en aluminium: ses applications sont nombreuses danslʼindustrie pétrolifère. Elle est offerte endivers grades, soudée ou non soudée.

Chaîne en laiton pour applications décoratives.ou en bronze:

Chaîne de sûreté pour remorque, chaîne-machine et à maillontorsé, chaîne à lustre, chaîne torse, chaîne à maillon enclenché,chaîne Tenso, chaîne à chassis, chaîne à plomberie, chaîne àconvoyeur, chaîne à forage, et maints autres modèles pourusages spécifiques.

Donnez-nous vos spécifications.

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CHAÎNES EMMAGASINEES PAR MÉTAUX RUSSEL

1. chaîne à chassis 4. chaîne torse2. chaîne à chassis 5. chaîne à registre3. chaîne-machine 6. chaîne à chassis3. à maillon torsé

1. chaîne dʼattelage 4. chaîne dʼattelage2. chaîne à chassis 5. chaîne transversale à3. chaîne-machine 5. pneu à maillon torsé3. à maillon torsé

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CHAÎNES EMMAGASINEES

1. chaîne dʼattelage 4. chaîne à maillon2. chaîne passante 4. enclenché3. chaîne ordinaire 5. chaîne dʼattelage3. à maillon enclenché

1. chaîne dʼattelage 4. chaîne à maillon2. chaîne torsé 4. enclenché3. chaîne à lustre 5. chaîne dʼattelage


CHAÎNE À ETAIS ET ANCRES

Un navire sans ancre est un navire en péril.

Un navire étranger, auquel on avait interdit lʼentrée dans la voiemaritime du St-Laurent parce quʼil avait perdu son ancre en mer, a reçu ce matériel (voir photo) en moins de 48 HEURES.

Dimension de la chaîne: 23⁄4" (70 mm) 56,000 lb.Poids de lʼancre: 14,286 lb (7 tonnes).

Pour service, communiquer avec notre atelier de la chaîne.

CHAÎNE A ETAIS:

Cette chaîne est offerte en divers grades et dimensions et estaccompagnée dʼun certificat Lloydʼs ou ABS. Sur demande, nouspouvons offrir des chaînes à étais dʼoccasion pour broyeurs àminerais et pour lʼindustrie minière.

CHAÎNE MARINE:

Chaîne dʼamarrage offerte de 3⁄4 po à 2 po.

MIDLINK:

Conçue spécialement pour lʼindustrie des pêcheries.

Nous aimerions recevoir vos demandes pour les chaînes men-tionnnées ci-dessus, ainsi que pour tous accessoires et ancres.

Notre usine possède lʼoutillage nécessaire, approuvé Lloydʼs,pour éprouver vos chaînes et accessoires.

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MATERIEL DE LEVAGE

Pinces: pour tôles fortes ou poutresde 1⁄2 tonne à 20 tonnes.Sur demande, peut être jointà lʼélingue-chaîne.

CHAÎNE A PNEU POUR AUTOMOBILE,CAMION ET REMORQUE

Offerteen jeu

completou enpièces

détachées

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ROUE JUMELEE

ROUE JUMELEE – JANTE TRIPLEROUE SIMPLE


CROCHETS VARIES – CERTAINS PEUVENT ÊTRE MUNIS

DE LOQUET DE SECURITE

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CHAÎNONS MANQUANTS

GALVANISÉ OU UNI CHAÎNONS MANQUANTS EN POIREDe 3⁄16 po à 17⁄8 po De 3⁄8 po à 11⁄8 po

CHAÎNON D’ACCOUPLEMENT HAMMERLOKFiable et facile à utiliser pour un assemblage rapide sur place;pour fixer une chaîne aux chaînons principaux et à des crochetsfermés, et pour lʼinstallation dʼune nouvelle section de chaîne surdʼanciennes élingues.

DIMENSION(POUCES) 7⁄32

9⁄323⁄8 1⁄2 5⁄8 3⁄4 7⁄8 1 11⁄4DE CHAÎNE

Limite de chargede travail (lb)* 2,100 3,500 7,100 12,000 18,100 28,300 34,200 47,700 72,300

N° Code 664220 664228 664241 664250 664262 664275 664287 664300 664325

A 1⁄4 5⁄161⁄2 11⁄16

13⁄1615⁄16 13⁄64 11⁄4 117⁄32

Dimensions B 113⁄32 113⁄16 213⁄32 33⁄8 41⁄16 425⁄32 51⁄8 53⁄4 613⁄16

(pouces) C 31⁄645⁄8 53⁄64 17⁄32 11⁄2 151⁄64 129⁄32 23⁄16 25⁄8

E** 13⁄321⁄2 3⁄4 1 11⁄4 11⁄2 13⁄4 2 21⁄4

Dim. min. trou 15⁄16 111⁄16 27⁄32 31⁄8 3111⁄16 45⁄16 55⁄16 63⁄16 73⁄4

Poids chacun (lb) .12 .23 .65 1.50 2.60 3.80 6.30 9.30 17.30

**Attention: il ne faut pas dépasser cette limite de charge dʼutilisation.**Diamètre du chaînon le plus gros pouvant être utilisé avec le chaînon Hammerlok.

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AXE1 REQUIS

GOUPILLEDE CHARGE1 REQUISE

CHAÎNON DʼACCOUPLEMENT

2 REQUIS


MANILLE DROITE A VIS

Limite de charge Dimensions en poucesDimension Livresde travail*“A” en le 100 Goupillepouces Tonnes Kg pièces Dia. B C D F

11⁄44 111⁄2 10.454 3,011 15⁄16 17⁄882 115⁄32 111⁄16

15⁄16 113⁄4 10.680 3,017 13⁄88 17⁄882 117⁄32 113⁄16

13⁄88 113⁄4 10.907 3,030 17⁄16 11⁄482 121⁄32 131⁄16

17⁄16 111⁄2 11,360 3,046 11⁄28 11⁄282 123⁄32 11⁄888

11⁄28 123⁄4 11,810 3,075 15⁄88 111⁄16 113⁄16 15⁄168

15⁄88 131⁄4 12,950 3,130 13⁄48 211⁄16 11⁄163 19⁄168

13⁄40 143⁄4 14,310 3,220 17⁄88 25⁄162 11⁄403 17⁄888

17⁄88 161⁄2 15,900 3,360 15⁄88 213⁄16 17⁄166 21⁄868

15⁄88 181⁄2 17,710 3,450 11⁄88 31⁄461 111⁄16 23⁄868

11⁄80 191⁄2 18,620 3,650 11⁄48 31⁄202 113⁄16 23⁄488

11⁄48 121⁄2 10,890 3,930 13⁄88 311⁄16 27⁄166 31⁄868

13⁄88 131⁄2 12,250 1,100 11⁄28 41⁄260 21⁄400 31⁄468

11⁄20 171⁄2 15,420 1,500 15⁄88 51⁄202 23⁄800 31⁄288

13⁄48 251⁄2 22,700 2,700 23⁄88 57⁄800 27⁄866 41⁄468

23⁄88 351⁄2 31,750 3,800 21⁄48 63⁄460 31⁄400 47⁄868

21⁄40 401⁄2 36,290 4,700 21⁄28 71⁄202 33⁄400 51⁄288

21⁄28 551⁄2 49,900 7,100 23⁄88 81⁄160 41⁄866 51⁄268

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MANILLE D’ANCRAGE A VIS

Limite de charge Dimensions en poucesDimension Livresde travail*“A” en le 100 Goupillepouces Tonnes Kg pièces Dia. B C D F

13⁄16 111⁄3 10.302 3,015 11⁄48 107⁄88 13⁄888 119⁄32 19⁄168

11⁄40 111⁄2 10.454 3,010 15⁄16 011⁄88 115⁄32 125⁄32 111⁄16

15⁄16 113⁄4 10.680 3,020 13⁄88 011⁄48 117⁄32 127⁄32 113⁄16

13⁄88 111⁄2 11,907 3,036 17⁄16 011⁄28 121⁄32 11⁄328 131⁄32

17⁄16 111⁄2 11,360 3,052 11⁄28 013⁄46 123⁄32 15⁄328 11⁄888

11⁄28 121⁄4 11,810 3,180 15⁄88 0211⁄1 113⁄16 15⁄168 15⁄168

15⁄80 131⁄4 12,950 3,150 13⁄48 021⁄22 11⁄160 111⁄16 19⁄168

13⁄48 143⁄4 14,310 3,250 17⁄88 0313⁄1 11⁄486 21⁄868 17⁄888

17⁄80 161⁄2 15,900 3,400 17⁄88 031⁄42 17⁄160 21⁄488 21⁄888

15⁄88 181⁄2 17,710 3,500 11⁄88 033⁄46 111⁄16 21⁄268 23⁄868

11⁄80 191⁄2 18,620 3,700 11⁄48 041⁄40 113⁄16 215⁄16 25⁄868

11⁄48 121⁄2 10,890 1,000 13⁄88 041⁄20 27⁄166 31⁄468 31⁄288

13⁄88 131⁄2 12,250 1,300 11⁄28 051⁄46 21⁄400 35⁄868 31⁄468

11⁄20 171⁄2 15,420 1,600 15⁄88 053⁄46 23⁄800 37⁄888 31⁄268

13⁄48 201⁄2 18,140 2,300 13⁄48 061⁄40 25⁄866 41⁄468 35⁄868

23⁄88 351⁄2 31,750 4,000 21⁄48 073⁄46 31⁄400 53⁄468 47⁄868

21⁄40 401⁄2 36,290 5,000 21⁄28 091⁄46 33⁄400 61⁄288 51⁄288

21⁄28 551⁄2 49,900 9,000 23⁄48 109⁄16 41⁄866 71⁄468 51⁄268

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ANNEAUX ET MAILLONSAnneaux sans soudure• Couleur naturelle ou galvanisé à chaud.• Acier au carbone forgé – Trempé et revenu

Dia. N° Stock Charge Dimensionsstock de Poids (pouces)(A) G-340 S-340 travail chacun(po) Galv. S.C. (lb) (lb) B C D

15⁄16 1014057 1014066 12500 .15 .50 1.75 1.1813⁄81 1014075 1014084 13800 .23 .56 1.88 1.3811⁄21 1014093 1014100 16500 .45 .75 2.38 1.8115⁄81 1014119 1014128 19300 .95 1.00 3.25 2.3213⁄41 1014137 1014146 14000 1.51 1.13 3.50 2.6817⁄81 1014155 1014164 12000 2.75 2.00 5.13 3.7517⁄81 1014173 1014182 15200 3.95 2.25 5.75 4.2511⁄41 1014191 1014208 26400 7.30 2.50 7.00 5.0013⁄81 1014217 1014226 30000 10.38 2.75 7.75 5.50

Maillon à élingue sans soudure

Dia. N° Stock Charge Dimensionsstock de Poids (pouces)(A) G-341 S-341 travail chacun(po) Galv. S.C. (lb) (lb) B C D E F

13⁄8 1013897 1013904 11800 11.13 1.13 1.75 13.00 2.25 1.3811⁄2 1013913 1013922 12900 11.55 1.50 1.00 14.00 3.00 1.5015⁄8 1013931 1013940 14200 11.10 1.87 1.25 15.00 3.75 1.6313⁄4 1013959 1013968 16000 11.95 2.25 1.50 16.00 4.50 1.7517⁄8 1013977 1013986 18300 12.78 2.63 1.75 17.00 5.25 1.8817⁄8 1013995 1014002 10800 14.30 3.00 2.00 18.00 6.00 1.0011⁄4 1014011 1014020 16750 18.50 4.00 2.50 10.25 7.50 1.2513⁄8 1014039 1014048 20500 11.50 4.13 2.75 11.00 8.25 1.38

Maillons de bout sans soudure

Dia. Charge Dimensionsstock S-643 de Poids (pouces)(A) N° Stock travail chacun(po) S.C. (lb) (lb) B C

7⁄8 x 4 1013780 17200 12.70 4.00 5.757⁄8 x 51⁄2 1013806 15600 13.40 5.50 7.251 x 4 1013824 10800 13.50 4.00 6.00

11⁄8 x 6 1013842 10400 16.50 6.00 8.2511⁄4 x 5 1013860 17000 17.00 5.00 7.5013⁄8 x 6 1013888 19000 10.63 6.00 8.75

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BOULON A TIGE TARAUDEAcier forgé – Revenu et trempé

Des boulons à oeil spéciaux avec trous plus grands et tiges plus longues sont offerts. Uni – à motif – brut.

Dimension A B C D E F

11⁄46 x 123⁄4 1.25 1.50 1.88 1.19 1.50 12.0011⁄46 x 143⁄4 1.25 1.50 1.88 1.19 2.50 14.0015⁄16 x 121⁄4 1.31 1.62 1.12 1.25 1.50 12.2515⁄16 x 141⁄4 1.31 1.62 1.12 1.25 2.50 14.2513⁄86 x 121⁄2 1.38 1.75 1.38 1.31 1.50 12.5013⁄86 x 141⁄2 1.38 1.75 1.38 1.31 2.50 14.5011⁄26 x 131⁄4 1.50 1.00 1.75 1.38 1.50 13.2511⁄26 x 163⁄4 1.50 1.00 1.75 1.38 3.00 16.0015⁄86 x 143⁄4 1.62 1.25 2.25 1.50 2.00 14.0015⁄86 x 163⁄4 1.62 1.25 2.25 1.50 3.00 16.0013⁄46 x 141⁄2 1.75 1.50 2.75 1.62 2.00 14.5013⁄46 x 163⁄4 1.75 1.50 2.75 1.62 3.00 16.0017⁄86 x 153⁄4 1.88 1.75 3.25 1.75 2.50 15.0017⁄86 x 183⁄4 1.88 1.75 3.25 1.75 4.00 18.0011⁄46 x 163⁄4 1.00 2.00 3.75 1.88 3.00 16.0011⁄46 x 193⁄4 1.00 2.00 3.75 1.88 4.00 19.0011⁄46 x 183⁄4 1.25 2.50 4.50 1.00 4.00 18.0011⁄46 x 123⁄4 1.25 2.50 4.50 1.00 4.00 12.0011⁄26 x 153⁄4 1.50 3.00 5.50 1.25 6.00 15.00

Limite charge PoidsDimension G H J de travail-lb* Lb par 100

11⁄46 x 123⁄4 12.94 1.50 1.47 1,1500 1116.2511⁄46 x 143⁄4 14.94 1.50 1.47 1,1500 1119.8815⁄16 x 121⁄4 13.50 1.69 1.56 1,1800 111211.15⁄16 x 141⁄4 15.50 1.69 1.56 1,1800 111711.13⁄86 x 121⁄2 13.97 1.78 1.66 11,200 1120.5113⁄86 x 141⁄2 15.97 1.78 1.66 11,200 1127.5111⁄26 x 131⁄4 15.12 1.00 1.91 12,200 114211.11⁄26 x 163⁄4 17.88 1.00 1.91 12,200 115911.15⁄86 x 143⁄4 16.44 1.31 1.12 13,500 118311.15⁄86 x 163⁄4 18.44 1.31 1.12 13,500 119911.13⁄46 x 141⁄2 17.44 1.56 1.38 15,200 114311.13⁄46 x 163⁄4 18.94 1.56 1.38 15,200 11771.117⁄86 x 153⁄4 18.47 1.84 1.56 17,200 122311.17⁄86 x 183⁄4 11.47 1.84 1.56 17,200 126611.11⁄46 x 163⁄4 19.97 2.09 1.81 10,000 13561.111⁄46 x 193⁄4 12.97 2.09 1.81 10,000 14201.111⁄46 x 183⁄4 12.72 2.47 2.28 15,200 16801.111⁄46 x 123⁄4 16.72 2.47 2.28 15,200 17001.111⁄26 x 153⁄4 20.75 3.00 2.75 21,400 14001.1


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TENDEURS

CROCHET et CROCHET

OEILLET et OEILLETCROCHET et OEILLET

MÂCHOIRE et MÂCHOIRE

MÂCHOIRE et OEILLET

TÊTE DE BIELLE CORPS SEULEMENT

ÉLINGUES EN NYLON ET EN FILS D’ACIER

PIVOTS A ROTULE


11MPage 24

MIN-MAX PoidsDim. chaîne livres

pouces chacun5⁄16 - 3⁄8 11.003⁄86 - 1⁄2 13.701⁄26 - 5⁄8 14.38

L-140

TYPE ROCHET L-140

MIN-MAX PoidsDim. chaîne livres

pouces chacun5⁄16 - 3⁄8 16.73⁄86 - 1⁄2 19.01⁄26 - 5⁄8 13.5

L-150

AVEC ROCHETS REGULIERS L-150


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CÂBLE EN ACIER ET GARNITURE POUR CÂBLE EN ACIER

Offerts en longueur ou en jeu dʼélingue. Fini: naturel, galvanisé et acierinoxydable. Nous offrons également un éventail complet de garniturespour câble en acier.

SIMPLE DOUBLE TRIPLE

SIMPLE DOUBLE TRIPLE

INFORMEZ-VOUS AU SUJET DE NOTRE EVENTAIL COMPLET DE ROUETS A POULIE

ÉCHANTILLONS DE POULIES


11MPage 26

Nous pouvons offrir des chaînes calibrées qui conviennent à la plupart despalans à chaînes. Nous pouvons également vérifier, réparer, éprouver, dansnotre atelier, une large gamme dʼoutillage de levage manuel.

Palan à rochet Palan différentiel Palan à bras3⁄4 tonne à 6 tonnes 1⁄4 tonne à 11⁄2 tonne 1⁄2 tonne à 10 tonnes

Chariots1⁄2 tonne à 12 tonnes

Palan électriquechaîne - 1⁄8 tonne à 2 tonnes

câble en métal - 1⁄2 tonne à 5 tonnes

APPAREILS DE LEVAGE MANUELS ET ELECTRIQUES


GRILLES A BARRESET GRILLES SECURITAIRES

GRILLES SECURITAIRESGENERALITES

143⁄4" LARGEUR – 2 LOSANGES 12-1415"3⁄4 LARGEUR – 2 TROUS 12-1217"3⁄4 LARGEUR – 3 TROUS 12-1617"3⁄4 LARGEUR – 3 LOSANGES 12-18191⁄2" LARGEUR – 4 LOSANGES 12-2210"3⁄4 LARGEUR – 5 TROUS 12-20113⁄4" LARGEUR – 5 LOSANGES 12-2612"3⁄4 LARGEUR – 6 TROUS 12-2418"3⁄4 LARGEUR – 10 TROUS 12-28183⁄4" LARGEUR – 8 LOSANGES 12-3024"3⁄4 LARGEUR – 13 TROUS 12-3224"3⁄4 LARGEUR – 10 LOSANGES 12-3430"3⁄4 LARGEUR – 16 TROUS 12-36

DETAILS D’INSTALLATION – CHARGES DE SERVICE

SYSTÈME IMPERIAL 12-60SYSTÈME METRIQUE 12-80

DETAILS TYPIQUES 12-40MARCHES D’ESCALIER 12-37 à 12-41GRILLES DE BARRES SOUDEES 12-4 à 12-10METHODES DE FIXATION 12-50CODE DES NUMEROS DE PIÈCE 12-43SPECIFICATIONS 12-50

GRILLES EN FIBRE DE VERREACCESSOIRES 12-45GRILLES MOULÉES 12-46, 47GRILLES PULTRUDÉES 12-48 à 12-50GROUPE DES PRODUITS

EN FIBRE DE VERRE 12-44PRODUITS FRP CONNEXES 12-51

12MPage 1

12

Grillesà barreset grillessécuritaires



12

Grillesà barres

et grillessécuritaires



GRILLE EN FORME DE DIAMANT

GRILLE DE SÉCURITÉ

Sec 12_Fre_P03-P42:Sec 12_Fre_P03-P42 8/13/10 9:33 AM Page 3

GRILLE DE PLANCHER EN ACIER

12MPage 4

Grille à surface lisse Grille de sécurité à surface dentelée

Grille offerte en acier ordinaire, en aluminium et en acier inoxydableMAILLES STANDARD MAILLES SERRÉESTYPE 19-W-4 TYPE 19-W-2 TYPE 15-W-2 TYPE 15-W-2

BAR

RES

TR

ANSV

ERSA

LES

C À

C

BARRESDʼAPPUI C À C

Largeur maximum des panneaux: 3 pi 0 po

POIDS EN LB/PI2

Barres Type Type Type Typed’appui 19-W-4 19-W-2 15-W-4 15-W-2

13⁄4 x 1⁄86 14.0 14.6 14.8 15.513⁄4 x 3⁄16 15.6 16.3 16.9 17.511⁄4 x 1⁄86 15.1 15.7 16.2 16.911⁄4 x 3⁄16 17.3 18.0 19.0 19.611⁄4 x 1⁄86 16.1 16.8 17.5 18.211⁄4 x 3⁄16 18.9 19.6 11.1 11.711⁄2 x 1⁄86 17.3 17.9 19.0 19.611⁄2 x 3⁄16 10.6 11.2 13.1 13.813⁄4 x 3⁄16 12.2 12.9 15.2 15.821⁄4 x 3⁄16 13.9 14.5 17.3 17.921⁄4 x 3⁄16 15.4 16.1 19.2 19.921⁄2 x 3⁄16 17.1 17.7 21.3 22.0

Autres dimensions coupées selon vos spécifications

Lorsque vous commandez une GRILLE DE PLANCHER, précisez:Le type de GRILLE DE PLANCHERLa dimension des BARRES DʼAPPUI (PROFONDEUR ET LARGEUR)La portée (direction des barres dʼappui)Les dimensions de la surfacePeinte ou galvanisée, fini lisse ou dentelé


GRILLES À BARRES SOUDÉES

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STANDARD

MARCHE DʼESCALIERSLes marches dʼescalier sont livrées complètes avec plaque porteuse à chaque extrémité et nez de marche à relief assurant une visibilité maximum.

DENTELÉES

DÉTAIL DES PLAQUES DʼEXTRÉMITÉ

DÉTAIL TYPIQUEDE LONGERONDʼESCALIER

DIMENSIONS RECOMMANDÉES POUR LES BARRES PORTEUSES

Largeur de Nombre de Dimensionla marche barres porteuses “A”

163⁄16"1 15 21⁄2"173⁄8"11 16 41⁄2"189⁄16"1 17 41⁄2"193⁄4"11 18 7"1⁄21015⁄16" 19 7"1⁄2121⁄8"11 10 7"1⁄2

Longueur Taillemaximum des barres

de la marche porteuses

2'2" 13⁄4" x 3⁄16"3'0" 1"3⁄4 x 3⁄16"4'0" 11⁄4" x 3⁄16"5'3" 11⁄2" x 3⁄16"

TROUALLONGÉ

DIMENSION “A”

LARGEUR DE LA MARCHE

Avance

de marche

Surfacede palier

Largeur

de marche

Hauteurde marche


GRILLES À BARRES SOUDÉESSYSTÈME IMPÉRIALW19-4Grandeur paillasse – dimensions nominales 3'0" x 24'0"

TABLE DES CHARGES SÉCURITAIRESU – Charge uniforme sûre en lb par pi2.C – Charge concentrée sûre en lb par pi

de largeur de la grille.D – Déflexion en pouces.Les charges et déflexions indiquées dans cette table sont des valeurs théoriques, basées sur un effort maximum permis imposé aux fibres de 18,000 lb par po2.

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à suivre

Intervalles de séparation des barres porteuses:

13⁄16 po.

Intervalles de séparation des barrestransversales torsadées: 4 po.

Dimensionsdes barresporteuses

Poidsapproximatif

par pi22'-0" 2'-6" 3'-0" 3'-6" 4'-0" 4'-6"

U .1386 .1247 .1172 .1126 .1396 .1476D 1.095 1.151 1.216 1.295 1.374 1.486C .1386 .1308 .1258 .1220 .1194 .1171D 1.076 1.119 1.173 1.234 1.308 1.389

3⁄4" x 1⁄8" 13.93

U .1578 .1370 .1258 .1188 .1144 .1115D 1.095 1.151 1.216 1.295 1.374 1.486C .1578 .1462 .1386 .1331 .1289 .1257D 1.076 1.119 1.173 1.234 1.308 1.389

3⁄4" x 3⁄16" 15.58

U .1686 .1439 .1304 .1224 .1171 .1135D 1.072 1.111 1.159 1.219 1.288 1.366C .1686 .1549 .1457 .1392 .1343 .1305D 1.057 1.090 1.129 1.176 1.231 1.293

1" x 1⁄8" 15.03

U .1029 .1659 .1459 .1338 .1257 .1203D 1.072 1.111 1.159 1.219 1.288 1.366C .1029 .1824 .1686 .1587 .1514 .1458D 1.057 1.090 1.129 1.176 1.231 1.293

1" x 3⁄16" 17.23

U .1072 .1686 .1476 .1350 .1268 .1212D 1.057 1.090 1.129 1.176 1.231 1.291C .1072 .1858 .1716 .1613 .1536 .1477D 1.046 1.072 1.104 1.141 1.183 1.233

11⁄4" x 1⁄8" 16.12

U .1608 .1028 .1716 .1526 .1403 .1318D 1.057 1.090 1.129 1.176 1.231 1.291C .1608 .1285 .1073 .1918 .1803 .1716D 1.046 1.072 1.104 1.141 1.183 1.233

11⁄4" x 3⁄16" 18.87

U .1544 .1987 .1686 .1505 .1387 .1306D 1.047 1.075 1.106 1.147 1.192 1.243C .1544 .1235 .1029 .1883 .1772 .1687D 1.038 1.059 1.087 1.117 1.154 1.195

11⁄2" x 1⁄8" 17.23

U .2321 .1485 .1031 .1758 .1581 .1458D 1.047 1.075 1.106 1.147 1.192 1.243C .2321 .1856 .1547 .1325 .1159 .1031D 1.038 1.059 1.087 1.117 1.154 1.195

11⁄2" x 3⁄16" 10.51

U .3151 .2016 .1401 .1029 .1788 .1622D 1.042 1.064 1.092 1.126 1.165 1.208C .3151 .2521 .2100 .1800 .1575 .1400D 1.033 1.052 1.074 1.101 1.132 1.167

13⁄4" x 3⁄16" 12.17

U .4116 .2633 .1829 .1344 .1029 .1813D 1.036 1.056 1.081 1.111 1.144 1.183C .4116 .3292 .2745 .2351 .2058 .1828D 1.029 1.045 1.064 1.088 1.115 1.145

2" x 3⁄16" 13.81

U .5209 .3332 .2314 .1670 .1302 .1028D 1.032 1.050 1.072 1.098 1.127 1.162C .5209 .4167 .3473 .2916 .2604 .2314D 1.026 1.039 1.057 1.079 1.102 1.129

21⁄4" x 3⁄16" 15.45

U .6432 .4115 .2858 .2099 .1609 .1291D 1.028 1.044 1.064 1.088 1.116 1.145C .6432 .5147 .4286 .3673 .3214 .2858D 1.023 1.036 1.051 1.071 1.092 1.116

21⁄2" x 3⁄16" 17.11


REMARQUE: Les portées et charges indiquées àdroite de la ligne renforcée produisentune dé flexion supérieure à 1⁄4 po pourune charge uniforme de 100 lb par pi2.L’expérience indique que 1⁄4 po est ladéflexion maximum permise comptetenu du confort des piétons, maisqu’on peut la dépasser pour d’autres

types de char ges, à la discrétion de l’ingé nieur.

Pour les surfaces dentelées, aug -menter la profon -deur d’une taille.

U .1109 .1291 .1176D 1.451 1.547 1.673C .1275 .1250 .1228D 1.360 1.434 1.518

GRILLES À BARRES SOUDÉES (suite)SYSTÈME IMPÉRIALW19-4Grandeur paillasse – dimensions nominales 3'0" x 24'0"

TABLE DES CHARGES SÉCURITAIRESU – Charge uniforme sûre en lb par pi2.C – Charge concentrée sûre en lb par pi

de largeur de la grille.D – Déflexion en pouces.Les charges et déflexions indiquées dans cette table sont des valeurs théoriques, basées sur un effort maximum permis imposé aux fibres de 18,000 lb par po2.

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Poidsapproximatif

par pi25'-0" 5'-6" 6'-0" 6'-6" 7'-0"

U .1164 .1135 .1114D 1.451 1.547 1.673C .1412 .1375 .1343D 1.360 1.434 1.518U .1172 .1142 .1119 .1101 .1387D 1.358 1.433 1.520 1.608 1.704C .1430 .1390 .1358 .1330 .1306D 1.288 1.349 1.416 1.487 1.565U .1258 .1213 .1179 .1152 .1131D 1.358 1.433 1.520 1.608 1.704C .1644 .1585 .1536 .1495 .1459D 1.288 1.349 1.416 1.487 1.565U .1248 .1205 .1172 .1149 .1128D 1.300 1.365 1.433 1.506 1.587C .1619 .1563 .1515 .1475 .1441D 1.241 1.289 1.347 1.406 1.470U .1371 .1307 .1260 .1222 .1191D 1.300 1.365 1.433 1.506 1.587C .1928 .1844 .1773 .1714 .1663D 1.241 1.289 1.347 1.406 1.470U .1505 .1416 .1351 .1299 .1259D 1.258 1.310 1.371 1.435 1.506C .1260 .1145 .1049 .1969 .1899D 1.206 1.249 1.297 1.347 1.403U .1659 .1546 .1460 .1393 .1339D 1.226 1.273 1.325 1.384 1.447C .1646 .1496 .1370 .1266 .1175D 1.180 1.217 1.259 1.303 1.353U .1835 .1689 .1583 .1496 .1428D 1.199 1.241 1.287 1.338 1.393C .2082 .1892 .1733 .1601 .1487D 1.160 1.194 1.230 1.270 1.314U .1029 .1850 .1720 .1613 .1529D 1.180 1.217 1.260 1.305 1.354C .2571 .2338 .2141 .1977 .1836D 1.144 1.173 1.207 1.242 1.282

3⁄4" x 1⁄8" 13.93

3⁄4" x 3⁄16" 15.58

1" x 1⁄8" 15.03

1" x 3⁄16" 17.23

11⁄4" x 1⁄8" 16.12

11⁄4" x 3⁄16" 18.87

11⁄2" x 1⁄8" 17.23

11⁄2" x 3⁄16" 10.51

13⁄4" x 3⁄16" 12.17

2" x 3⁄16" 13.81

21⁄4" x 3⁄16" 15.45

21⁄2" x 3⁄16" 17.11


12MPage 8

à suivre

GRILLES À BARRES SOUDÉESSYSTÈME MÉTRIQUEW102-30Grandeur paillasse – dimensions nominales 915 mm x 7315 mm

TABLE DES CHARGES SÉCURITAIRESU – Charge uniforme sûre en kPa.C – Charge concentrée sûre en KN

par mètre de largeur de la grille.D – Déflexion en mm.Les charges et déflexions indiquées dans cette table sont des valeurs théoriques, basées sur un effort maximum permis imposé aux fibres de 124 MPa.

PORTÉE EN MILLIMÈTRES

Intervalles de séparation des barres porteuses:

30 mm

Intervalles de séparation des barrestransversales torsadées: 102 mm


Poidsapproximatif

kg par m2610 762 915 1067 1219 1372

U 118.50 111.84 118.24 116.04 14.60 13.64D 112.41 113.81 115.51 117.51 19.50 12.34C 115.63 114.49 113.77 113.21 12.83 12.50D 111.91 113.01 114.41 115.91 17.80 19.94

19 x 3.2 19.2

U 127.70 117.73 112.36 119.00 16.90 15.51D 112.41 113.81 115.51 117.51 19.50 12.34C 118.44 116.74 115.63 114.83 14.22 13.75D 111.91 113.01 114.41 115.91 17.80 19.94

19 x 4.8 27.2

U 132.87 121.04 114.57 110.73 18.19 16.47D 111.81 112.81 114.01 115.61 17.30 19.34C 110.01 118.01 116.67 115.72 15.01 14.45D 111.41 112.31 113.31 114.51 15.90 17.44

25 x 3.2 24.6

U 149.31 131.58 121.99 116.20 12.31 19.73D 111.81 112.81 114.01 115.61 17.30 19.34C 115.02 112.03 110.01 118.57 17.50 16.68D 111.41 112.31 113.31 114.51 15.90 17.44

25 x 4.8 35.3

U 151.37 132.87 122.81 116.77 12.84 10.16D 111.41 112.31 113.31 114.51 15.90 17.44C 115.64 112.52 110.45 118.95 17.82 16.96D 111.21 111.81 112.61 113.61 14.60 15.94

32 x 3.2 29.9

U 177.05 149.26 134.31 125.20 19.31 15.24D 111.41 112.31 113.31 114.51 15.90 17.44C 123.47 118.75 115.66 113.40 11.72 10.45D 111.21 111.81 112.61 113.61 14.60 15.94

32 x 4.8 43.3

U 173.98 147.29 132.87 124.20 18.54 14.66D 111.21 111.91 112.71 113.71 14.90 16.24C 122.54 118.02 115.02 112.89 11.27 10.03D 111.01 111.51 112.21 113.01 13.90 15.04

38 x 3.2 35.3

U 111.21 171.16 149.40 136.32 27.84 21.95D 111.21 111.91 112.71 113.71 14.90 16.24C 133.87 127.09 122.58 119.34 16.91 15.05D 111.01 111.51 112.21 113.01 13.90 15.04

38 x 4.8 51.3

U 150.99 196.60 167.13 149.31 37.76 29.80D 111.11 111.61 112.31 113.21 14.20 15.34C 145.99 136.79 130.65 126.27 22.99 20.43D 110.81 111.31 111.91 112.61 13.40 14.24

45 x 4.8 59.4

U 197.22 126.16 187.64 164.40 49.31 38.96D 110.91 111.41 112.11 112.81 13.70 14.64C 160.07 148.04 140.06 134.31 30.03 26.68D 110.71 111.11 111.61 112.21 12.90 13.74

51 x 4.8 67.4

U 249.60 159.66 110.88 180.02 62.39 49.26D 110.81 111.31 111.81 112.51 13.20 14.14C 176.02 160.81 150.68 142.56 38.00 33.77D 110.71 111.01 111.41 112.01 12.60 13.34

57 x 4.8 75.4

U 308.20 197.18 136.95 100.58 77.10 61.86D 110.71 111.11 111.61 112.21 12.90 13.74C 193.87 175.11 162.55 153.60 46.90 41.71D 110.61 110.91 111.31 111.81 12.30 12.94

64 x 4.8 83.5

REMARQUE: 1 kPa = 101,89 kg par m2


12MPage 9

GRILLES À BARRES SOUDÉES (suite)SYSTÈME MÉTRIQUEW102-30Grandeur paillasse – dimensions nominales 915 mm x 7315 mm

TABLE DES CHARGES SÉCURITAIRESU – Charge uniforme sûre en kPa.C – Charge concentrée sûre en KN

par mètre de largeur de la grille.D – Déflexion en mm.Les charges et déflexions indiquées dans cette table sont des valeurs théoriques, basées sur un effort maximum permis imposé aux fibres de 124 MPa.

PORTÉE EN MILLIMÈTRES

REMARQUE: 1 kPa = 101,89 kg par m2

REMARQUE: Les portées et charges indiquées àdroite de la ligne renforcée produisentune dé flexion supérieure à 6 mm pourune charge uniforme de 5 KPa.L’expérience indique que 6 mm est ladéflexion maximum permise comptetenu du confort des piétons, maisqu’on peut la dépasser pour d’autres

types de char ges, à la discrétion de l’ingé nieur.

Pour les surfaces dentelées, aug -menter la profon -deur d’une taille.

U 55.22 44.36 33.64D 11.55 13.99 17.11C 44.01 33.65 33.33D 99.10 11.00 13.22


Poidsapproximatif

kg par m21524 1676 1829 1981 2133

U 57.86 46.47 35.46D 11.55 13.99 17.11C 46.01 35.47 35.01D 99.10 11.00 13.22U 58.24 46.80 35.70 44.84 44.17D 19.15 11.09 13.21 15.40 17.99C 46.28 35.69 35.22 44.82 44.47D 97.30 18.90 10.62 12.42 14.42U 12.36 10.21 38.58 47.28 46.28D 19.15 11.09 13.21 15.40 17.99C 49.40 38.54 17.82 47.22 16.70D 97.30 38.90 10.62 12.42 14.40U 11.88 19.82 38.24 47.14 46.13D 17.65 19.39 11.01 12.90 14.99C 49.03 38.22 37.52 46.93 46.44D 96.10 17.30 18.82 10.32 11.92U 17.78 14.71 12.46 10.64 19.15D 17.68 19.31 11.01 12.94 14.95C 13.54 12.32 11.28 10.42 19.68D 16.14 17.32 18.88 10.32 11.98U 24.20 19.93 16.82 14.33 12.41D 16.65 17.99 19.41 11.00 12.99C 18.39 16.71 15.31 14.14 13.12D 95.20 16.30 17.52 18.82 10.22U 31.58 26.16 22.04 18.83 16.24D 15.71 16.91 18.31 19.81 11.41C 24.02 21.83 19.99 18.48 17.15D 14.61 15.51 16.61 17.71 19.01U 40.01 33.01 27.94 23.77 20.51D 15.15 16.19 17.31 18.60 10.09C 30.38 27.61 25.29 23.36 21.70D 94.10 14.90 15.82 16.92 18.02U 49.31 40.73 34.50 29.37 25.35D 14.61 15.51 16.61 17.71 19.01C 37.52 34.12 31.24 28.85 26.79D 13.71 14.41 15.31 16.11 17.21

19 x 3.2 19.2

19 x 4.8 27.2

25 x 3.2 24.6

25 x 4.8 35.3

32 x 3.2 29.9

32 x 4.8 43.3

38 x 3.2 35.3

38 x 4.8 51.3

45 x 4.8 59.4

51 x 4.8 67.4

57 x 4.8 75.4

64 x 4.8 83.5


GRILLES À BARRES SOUDÉES

DÉGAGEMENTS LONGUEUR OU PORTÉE

INSTALLATION LARGEUR

12MPage 10

1⁄4"1⁄4"

1⁄4"

1⁄4"

1⁄4"Dégagement minimumégal à l’épaisseur de lacornière de support

La dimension hors-tout est mesurée paral-lèlement aux barres porteuses. Cette dimen-sion est toujours appelée la longueur, mêmesi elle est plus courte que la largeur.

La dimension hors-tout d’une grille deplancher est mesurée perpendiculairementaux barres porteuses. Cette dimension esttoujours appelée la largeur, même si elle estplus longue que la longueur (les largeursstandard sont des multiples de l’intervalle deséparation des barres porteuses plus lalargeur de la barre porteuse).

LONGUEUR

Soudage sur les lieuxd’érection – le moyenle plus efficace de fixa-tion de la grille auxéléments de la char -pente de support.

Bride – pour panneaux amovibles

LARGEURAssemblage par brides defixation – brides, boulons àtige et écrou de 5⁄16 po, etplaque inférieure plate.

Bride,Plaqueinférieurefournie avecboulon de5⁄16 po

LARGEUR THÉORIQUE DES PANNEAUX, EN POUCES (pour barre porteuse de 3⁄16 po)

Nombre de barres 2 3 4 5 6Norme W-19 13⁄8" 29⁄16" 33⁄4" 415⁄16" 61⁄8"

Nombre de barres 12 13 14 15 16Norme W-19 131⁄4" 147⁄16" 155⁄8" 1613⁄16" 18"






12MPage 11

GRILLES DE SÉCURITÉ

GRILLE EN FORME DE DIAMANT

GRILLE DE SÉCURITÉ

Sec 12_Fre_P03-P42:Sec 12_Fre_P03-P42 8/13/10 9:35 AM Page 11

12MPage 12

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 5" 2 trous

Charge sécuritaire et flèche

Madrier Portée simple

Profon- Poids Pied 2'0" 2'6" 3'0" 3'6" 4'0"Type deur en

N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 2.6 U 1947 1248 868 639 490S2153 D 0.06 0.10 0.14 0.19 0.25

(38.1) (3.8) C 811 650 542 466 408D 0.05 0.08 0.11 0.15 0.20

2 2.8 U 2943 1885 1311 964 739S2203 D 0.05 0.08 0.11 0.16 0.20

(50.8) (4.2) C 973 973 819 703 616D 0.03 0.06 0.09 0.12 0.16

Alum. 2 1.3 U 2479 1587 1102 809 620.125" S2208A D 0.08 0.12 0.17 0.24 0.31

3.2 mm (50.8) (1.9) C 1033 826 689 590 516D 0.06 0.10 0.14 0.19 0.25

Acier 2 2.1 U 2801 1793 1244 915 700inox. S2206S D 0.04 0.06 0.09 0.12 0.16

16 jauge (50.8) (3.1) C 1167 933 778 666 5831.6 mm D 0.03 0.05 0.07 0.10 0.13

Acier 2 2.5 U 3295 2109 1464 1076 824inox. S2204S D 0.05 0.07 0.11 0.15 0.19

14 jauge (50.8) (3.1) C 1373 1098 915 784 6861.8 mm D 0.04 0.06 0.09 0.12 0.15

Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré U = Charge à distribution uniforme, par pied carré D = Déflexion en pouce. Facteur sécuritaire = 1.67

La déflexion ne doit pas excéder L120

Acier13 jauge2.2 mm

CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 13

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 5" (suite)


Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

388 315 261 220 188 163 142 126 11⁄20.32 0.39 0.48 0.57 0.67 0.78 0.90 1.03364 328 299 275 255 237 222 209 (38.1)

0.25 0.31 0.38 0.46 0.54 0.62 0.72 0.82

585 475 393 331 283 245 214 188 150 122 102 86 20.26 0.32 0.39 0.46 0.54 0.63 0.73 0.83 1.05 1.31 1.60 1.92549 495 451 414 383 357 334 314 281 255 233 216 (50.8)

0.21 0.25 0.31 0.37 0.43 0.50 0.58 0.66 0.84 1.05 1.28 1.54

490 397 328 275 20.39 0.49 0.59 0.70459 413 379 344 (50.8)

0.32 0.39 0.47 0.56

553 448 371 311 265 20.20 0.25 0.31 0.36 0.43519 467 424 389 359 (50.8)

0.16 0.20 0.24 0.29 0.34

651 527 436 366 312 269 234 20.24 0.30 0.36 0.43 0.50 0.58 0.67610 549 499 458 422 392 366 (50.8)

0.19 0.24 0.29 0.34 0.40 0.47 0.53Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré

U = Charge à distribution uniforme, par pied carré D = Déflexion en pouce. Facteur sécuritaire = 1.67


5052H32

304 2B

316 2B


12MPage 14

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 43⁄4" 2 losanges




N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 2.3 U 1516 970 674 495 379D2154 D 0.09 0.13 0.19 0.25 0.32

(38.1) (3.4) C 600 480 400 343 300D 0.06 0.10 0.15 0.21 0.26

Acier 2 2.5 U 2236 1431 994 730 55914 jauge D2204 D 0.06 0.08 0.13 0.17 0.221.8 mm (50.8) (3.7) C 885 708 590 506 443

D 0.06 0.07 0.10 0.14 0.17

21⁄2 2.9 U 3024 1935 1344 987 756D2254 D 0.05 0.07 0.09 0.13 0.16

(63.5) (4.3) C 1197 958 795 684 598D 0.04 0.05 0.07 0.10 0.13

11⁄2 3.0 U 1790 1147 798 587 451D2152 D 0.07 0.10 0.15 0.20 0.27

(38.1) (4.5) C 708 568 474 407 357D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.21


D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.15

21⁄2 4.0 U 3755 2405 1672 1230 943D2252 D 0.04 0.06 0.09 0.13 0.17

(63.5) (5.9) C 1486 1190 993 852 746D 0.03 0.05 0.07 0.10 0.13

Alum. 2 0.93 U 1398 895 622 457 350

.080" D2202A D 0.09 0.14 0.20 0.27 0.36

2.05 mm (50.8) (1.4) C 553 443 369 317 277D 0.07 0.11 0.16 0.22 0.29

Acier 2 2.5 U 1730 1109 772 568 436inox. D2204S D 0.05 0.07 0.10 0.14 0.18

14 jauge (50.8) (3.75) C 685 549 458 394 3451.8 mm D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.15



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 15

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 43⁄4" (suite)


Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

299 243 200 168 11⁄20.41 0.51 0.61 0.73267 240 218 200 (38.1)

0.33 0.45 0.57 0.59

442 358 296 248 212 183 159 140 110 89 20.29 0.34 0.42 0.50 0.59 0.68 0.78 0.90 1.12 1.38393 354 322 295 272 253 236 221 197 177 (50.8)

0.23 0.27 0.33 0.40 0.46 0.54 0.63 0.71 0.90 1.11

597 484 400 336 286 247 215 189 149 121 100 84 21⁄20.21 0.26 0.31 0.37 0.43 0.451 0.57 0.66 0.83 1.02 1.24 1.48532 479 435 399 368 342 319 299 266 239 218 199 (63.5)

0.17 0.21 0.25 0.30 0.35 0.41 0.46 0.52 0.67 0.82 0.99 1.18

357 290 240 203 173 150 131 116 11⁄20.34 0.42 0.51 0.61 0.71 0.83 0.96 1.09318 287 262 241 223 208 195 184 (38.1)

0.27 0.33 0.41 0.48 0.57 0.66 0.77 0.88

449 365 302 255 218 188 165 145 116 95 79 67 20.24 0.29 0.35 0.42 0.50 0.58 0.67 0.76 0.98 1.22 1.49 1.79400 361 329 303 280 261 245 230 206 188 172 160 (50.8)

0.19 0.21 0.28 0.34 0.40 0.46 0.53 0.61 0.78 0.97 1.19 1.43

746 605 501 422 366 317 277 244 194 158 131 111 21⁄20.21 0.26 0.32 0.38 0.44 0.51 0.59 0.67 0.86 1.07 1.30 1.56664 599 545 501 471 439 410 386 345 312 286 264 (63.5)

0.17 0.21 0.25 0.30 0.35 0.41 0.47 0.54 0.69 0.85 1.04 1.25

277 225 186 156 133 115 101 89 20.45 0.56 0.68 0.81 0.95 1.11 1.27 1.45247 222 202 186 172 160 149 140 (50.8)

0.36 0.45 0.54 0.65 0.76 0.88 1.02 1.16

346 281 233 196 168 146 127 113 20.23 0.29 0.35 0.42 0.49 0.57 0.66 0.76308 278 254 233 216 202 189 178 (50.8)

0.19 0.23 0.28 0.33 0.39 0.46 0.53 0.61Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

316 2B


12MPage 16





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 3.0 U 1489 954 664 489 375S3153 D 0.06 0.09 0.14 0.19 0.24

(38.1) (4.4) C 793 696 581 499 437Acier D 0.04 0.08 0.11 0.15 0.19

13 jauge2 3.3 U 2229 1428 993 731 560

2.2 mmS3203 D 0.05 0.08 0.11 0.15 0.20

(50.8) (4.9) C 793 793 793 746 654D 0.02 0.05 0.08 0.12 0.16

11⁄2 4.2 U 1921 1231 856 630 483S3151 D 0.06 0.10 0.14 0.19 0.24

(38.1) (6.2) C 1098 897 749 643 564D 0.05 0.08 0.11 0.15 0.20

Acier 2 4.5 U 2995 1918 1333 981 75211 jauge S3201 D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.213.0 mm (50.8) (6.7) C 1098 1098 1098 1001 877

D 0.03 0.05 0.09 0.13 0.17

3 4.8 U 3765 3602 2503 1840 1410S3301 D 0.02 0.05 0.08 0.11 0.14

(76.2) (7.1) C 1098 1098 1098 1098 1098D 0.01 0.02 0.03 0.05 0.07

Alum. 2 1.5 U 1984 1270 882 648 496

.125" S3208A D 0.08 0.13 0.19 0.25 0.33

3.2 mm (50.8) (2.2) C 1157 926 771 661 579D 0.06 0.10 0.15 0.20 0.27

Acier 2 2.4 U 1826 1169 812 596 456inox. S3206S D 0.03 0.05 0.07 0.10 0.13

16 jauge (50.8) (3.6) C 1065 852 710 609 5321.6 mm D 0.03 0.04 0.06 0.08 0.10

Acier 2 2.8 U 2148 1375 955 701 537inox. S3204S D 0.04 0.06 0.09 0.12 0.15

14 jauge (50.8) (4.2) C 1253 1002 835 716 6261.8 mm D 0.03 0.05 0.07 0.09 0.12



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 17


Charge sécuritaire et fléchissement

Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

297 241 200 169 144 125 109 97 11⁄20.31 0.38 0.46 0.55 0.65 0.76 0.88 1.00390 352 321 295 274 255 239 225 (38.1)

0.25 0.31 0.37 0.44 0.52 0.61 0.70 0.80

444 360 298 251 215 186 162 143 114 93 20.25 0.31 0.37 0.45 0.52 0.61 0.70 0.80 1.02 1.27582 525 479 440 407 379 355 334 299 271 (50.8)

0.20 0.25 0.30 0.36 0.42 0.49 0.56 0.64 0.82 1.02

382 310 257 217 185 160 140 124 11⁄20.31 0.38 0.47 0.56 0.65 0.76 0.88 1.00502 453 413 379 351 327 306 288 (38.1)

0.25 0.31 0.37 0.44 0.52 0.61 0.70 0.80

595 483 399 336 293 253 221 195 155 126 105 89 20.27 0.34 0.41 0.49 0.53 0.62 0.71 0.81 1.03 1.28 1.56 1.87781 704 641 586 556 517 484 455 407 368 337 311 (50.8)

0.22 0.27 0.33 0.39 0.42 0.49 0.57 0.65 0.82 1.02 1.25 1.50

1115 904 748 629 537 464 404 356 282 229 190 161 30.18 0.22 0.26 0.31 0.37 0.43 0.49 0.56 0.71 0.88 1.07 1.28

1098 1098 1098 1098 1018 946 885 831 741 669 611 563 (76.2)0.11 0.14 0.19 0.25 0.29 0.34 0.39 0.45 0.57 0.70 0.85 1.02

392 317 262 220 20.42 0.52 0.63 0.75514 463 421 386 (50.8)

0.34 0.42 0.50 0.60

360 292 241 203 20.16 0.20 0.25 0.29473 426 388 355 (50.8)

0.13 0.16 0.20 0.23

424 344 284 239 203 175 20.19 0.24 0.29 0.35 0.41 0.47557 501 456 418 385 358 (50.8)

0.16 0.19 0.23 0.28 0.32 0.38Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

304 2B

316 2B


12MPage 18

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 7" 3 losanges




N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 2.9 U 766 492 343 253 194D3154 D 0.06 0.09 0.13 0.18 0.24

(38.1) (4.3) C 447 358 300 258 227D 0.05 0.07 0.11 0.14 0.19


D 0.04 0.06 0.09 0.12 0.16

21⁄2 3.5 U 1720 1103 767 656 433D3254 D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.15

(63.5) (5.2) C 1004 804 671 576 506D 0.03 0.05 0.07 0.09 0.12

11⁄2 3.9 U 1304 836 582 428 329D3152 D 0.07 0.11 0.16 0.22 0.29

(38.1) (5.8) C 761 609 509 437 384D 0.06 0.09 0.13 0.17 0.23

2 4.4 U 1710 1096 762 561 430D3202 D 0.05 0.08 0.11 0.15 0.20

Acier (50.8) (6.5) C 997 799 667 573 502

12 jauge D 0.04 0.06 0.09 0.12 0.16

2.7 mm 21⁄2 4.7 U 2666 1708 1187 873 670D3252 D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18

(63.5) (6.9) C 1555 1245 1039 892 781D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.14

3 5.1 U 3247 2080 1446 1063 815D3302 D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.14

(76.2) (7.6) C 1894 1516 1265 1086 951D 0.03 0.04 0.06 0.09 0.11

Alum. 2 1.2 U 975 624 434 319 244

.080" D3202A D 0.10 0.16 0.23 0.31 0.40

2.05 mm (50.8) (1.8) C 568 455 380 326 285D 0.08 0.13 0.18 0.25 0.32

Acier 2 3.2 U 1819 1166 811 597 458inox. D3204S D 0.08 0.13 0.18 0.25 0.33

14 jauge (50.8) (4.8) C 1061 850 710 609 5341.8 mm D 0.06 0.10 0.15 0.20 0.26



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 19



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

154 126 105 92 11⁄20.30 0.37 0.45 0.55203 183 168 159 (38.1)

0.24 0.30 0.36 0.44

275 223 185 156 134 116 101 90 72 59 20.25 0.31 0.38 0.46 0.54 0.63 0.72 0.83 1.06 1.32361 326 297 273 254 237 222 209 188 172 (50.8)

0.20 0.25 0.31 0.36 0.43 0.50 0.58 0.66 0.85 1.06

343 279 231 195 167 144 126 112 89 73 61 52 21⁄20.19 0.23 0.28 0.34 0.40 0.46 0.53 0.61 0.78 0.97 1.19 1.44451 407 371 341 316 295 276 260 234 213 196 182 (63.5)

0.15 0.19 0.23 0.27 0.32 0.37 0.43 0.49 0.62 0.78 0.95 1.15

261 212 176 148 127 110 96 85 11⁄20.36 0.45 0.55 0.65 0.77 0.90 1.04 1.18342 309 282 259 240 224 210 198 (38.1)

0.29 0.36 0.44 0.52 0.62 0.72 0.83 0.95

341 277 230 194 165 143 125 111 88 72 60 51 20.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.63 0.72 0.83 1.06 1.32 1.62 1.95447 404 368 339 314 292 274 258 232 211 194 180 (50.8)

0.20 0.25 0.31 0.37 0.43 0.50 0.58 0.66 0.85 1.06 1.29 1.56

530 430 356 300 254 220 192 169 135 110 92 78 21⁄20.23 0.28 0.34 0.40 0.46 0.53 0.61 0.70 0.89 1.10 1.35 1.62696 627 571 525 482 449 420 395 353 320 294 272 (63.5)

0.18 0.22 0.27 0.32 0.36 0.42 0.49 0.56 0.71 0.88 1.08 1.29

645 523 433 365 309 267 233 205 163 133 111 94 30.18 0.22 0.27 0.32 0.38 0.44 0.50 0.57 0.73 0.91 1.11 1.33847 763 695 639 585 545 510 479 428 388 355 328 (76.2)

0.14 0.18 0.22 0.26 0.30 0.35 0.40 0.46 0.58 0.73 0.89 1.06

193 157 130 109 93 81 20.51 0.63 0.76 0.91 1.07 1.24254 229 208 191 177 164 (50.8)

0.41 0.50 0.61 0.73 0.85 1.00

363 295 244 206 176 153 133 118 20.41 0.51 0.62 0.74 0.88 1.02 1.18 1.35476 430 392 361 334 311 292 275 (50.8)

0.33 0.41 0.50 0.60 0.70 0.82 0.94 1.08Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

316 2B


12MPage 20





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 3.5 U 1128 722 501 368 282S5153 D 0.06 0.09 0.13 0.17 0.23

(38.1) (5.2) C 625 625 625 537 470Acier D 0.03 0.06 0.10 0.13 0.18

13 jauge2 3.9 U 1500 1076 748 551 422

2.2 mmS5203 D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18

(50.8) (5.8) C 625 625 625 625 625D 0.02 0.03 0.05 0.09 0.13

11⁄2 4.5 U 1343 861 599 441 338S5151 D 0.06 0.09 0.13 0.18 0.23

(38.1) (6.7) C 861 861 749 643 564D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.19


D 0.02 0.04 0.07 0.12 0.17

3 5.1 U 2067 2067 1816 1334 1021S5301 D 0.02 0.04 0.07 0.11 0.13

(76.2) (7.6) C 861 861 861 861 861D 0.01 0.01 0.02 0.04 0.06

Alum. 2 1.8 U 1278 871 605 445 341

.125" S5208A D 0.08 0.14 0.20 0.28 0.36

3.2 mm (50.8) (2.6) C 533 533 533 533 533D 0.03 0.07 0.11 0.18 0.27

Acier 2 2.7 U 946 762 529 388 298Inox. S5206S D 0.04 0.08 0.11 0.15 0.20

16 jauge (50.8) (4.0) C 394 394 394 394 3941.6 mm D 0.02 0.03 0.05 0.09 0.13

Acier 2 3.2 U 1113 896 622 457 350inox. S5204S D 0.05 0.09 0.13 0.18 0.23

14 jauge (50.8) (4.7) C 464 464 464 464 4641.8 mm D 0.02 0.04 0.06 0.10 0.15



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 21



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

223 181 149 125 107 92 80 71 11⁄20.29 0.35 0.42 0.50 0.57 0.65 0.75 0.87418 376 342 313 289 269 251 235 (38.1)

0.23 0.29 0.34 0.41 0.45 0.53 0.61 1.26

334 272 225 190 162 140 122 107 85 68 57 48 20.23 0.29 0.35 0.42 0.49 0.57 0.66 0.75 0.95 1.16 1.41 1.69625 566 516 474 439 409 380 357 317 385 259 238 (50.8)

0.19 0.23 0.28 0.33 0.39 0.46 0.53 0.60 0.76 0.93 1.13 1.34

268 218 180 152 130 113 98 87 11⁄20.29 0.36 0.44 0.53 0.62 0.72 0.84 0.95502 453 413 380 352 328 308 290 (38.1)

0.24 0.29 0.35 0.42 0.50 0.58 0.67 0.76

435 353 291 245 209 180 157 138 109 88 73 61 20.29 0.36 0.44 0.52 0.48 0.56 0.64 0.72 0.91 1.13 1.38 1.63861 735 668 612 565 255 490 459 408 367 334 306 (50.8)

0.20 0.29 0.35 0.42 0.39 0.44 0.51 0.58 0.74 0.91 1.09 1.30

807 654 540 454 387 334 291 255 202 163 135 113 30.17 0.21 0.26 0.31 0.36 0.42 0.48 0.54 0.70 0.84 1.03 1.22861 861 861 861 861 861 861 851 757 681 619 567 (76.2)

0.08 0.11 0.14 0.19 0.24 0.30 0.36 0.44 0.55 0.68 0.83 0.98

269 218 181 152 20.46 0.57 0.68 0.82505 455 414 380 (50.8)

0.37 0.45 0.55 0.65

235 1909 157 133 20.25 0.31 0.37 0.45394 394 360 331 (50.8)

0.17 0.21 0.31 0.37

276 224 185 156 133 114 20.29 0.37 0.44 0.53 0.62 0.72464 464 424 389 359 333 (50.8)

0.20 0.25 0.36 0.43 0.49 0.57Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

304 2B

316 2B


12MPage 22





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 3.5 U 779 499 346 255 195D4154 D 0.09 0.12 0.19 0.26 0.33

(38.1) (5.2) C 617 494 411 353 309D 0.06 0.10 0.15 0.20 0.27

2 3.7 U 1063 681 474 349 268Acier D4204 D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.21

14 jauge (50.8) (5.5) C 841 674 563 484 4251.8 mm D 0.04 0.06 0.09 0.13 0.17

21⁄2 4.2 U 1417 907 630 463 354D4254 D 0.05 0.07 0.10 0.14 0.17

(63.5) (6.2) C 940 897 748 641 561D 0.03 0.06 0.08 0.10 0.14

11⁄2 4.8 U 988 634 441 325 249D4152 D 0.08 0.12 0.17 0.23 0.30

(38.1) (7.1) C 782 627 524 450 395D 0.06 0.09 0.14 0.19 0.24

2 5.1 U 1382 886 616 453 348Acier D4202 D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.21

12 jauge (50.8) (7.6) C 1094 876 732 628 5512.7 mm D 0.04 0.07 0.10 0.13 0.17

21⁄2 5.6 U 1948 1248 868 639 490D4252 D 0.04 0.07 0.10 0.13 0.17

(63.5) (8.3) C 1355 1235 1031 885 775D 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14

3 5.8 U 2270 1453 1009 741 567D4302 D 0.04 0.06 0.08 0.11 0.14

(76.2) (8.6) C 1355 1355 1355 1255 1098D 0.02 0.04 0.07 0.11 0.15

Alum. 2 1.4 U 800 512 356 261 200.080" D4202A D 0.12 0.19 0.27 0.37 0.50

2.05 mm (50.8) (2.1) C 633 507 422 362 317D 0.10 0.16 0.23 0.30 0.40

Acier 2 3.2 U 750 480 330 240 186inox. D4206S D 0.06 0.09 0.13 0.18 0.24

16 jauge (50.8) (4.7) C 455 455 398 341 2991.6 mm D 0.04 0.07 0.11 0.15 0.19

Acier 2 3.7 U 1540 887 687 506 388inox. D4204S D 0.07 0.11 0.16 0.22 0.28

14 jauge (50.8) (5.5) C 915 915 816 700 6141.8 mm D 0.04 0.08 0.13 0.17 0.23



à suivre

CHARGE

TYPE


12MPage 23



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

154 125 103 87 11⁄20.41 0.52 0.62 0.74274 247 224 206 (38.1)

0.33 0.41 0.50 0.60

213 173 144 121 104 90 79 70 56 46 20.26 0.33 0.40 0.47 0.56 0.65 0.75 0.86 1.10 1.38379 342 312 288 267 249 234 221 199 181 (50.8)

0.21 0.26 0.32 0.38 0.45 0.52 0.60 0.69 0.88 1.10

280 227 187 157 134 116 101 89 70 57 47 39 21⁄20.22 0.28 0.33 0.40 0.46 0.54 0.62 0.70 0.89 1.11 1.34 1.59499 449 408 374 345 320 299 280 249 224 204 187 (63.5)

0.18 0.22 0.26 0.32 0.37 0.43 0.49 0.58 0.71 0.88 1.07 1.27

198 161 133 113 96 84 73 65 11⁄20.39 0.48 0.58 0.69 0.82 0.95 1.10 1.26352 318 291 268 248 232 218 205 (38.1)

0.31 0.38 0.46 0.55 0.65 0.76 0.88 1.01

276 224 186 157 134 116 101 90 72 59 49 42 20.27 0.34 0.41 0.49 0.57 0.67 0.77 0.88 1.13 1.41 1.72 2.08491 443 404 372 345 321 301 284 255 232 213 198 (50.8)

0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.62 0.71 0.89 1.13 1.38 1.66

388 315 261 220 188 162 142 125 100 81 68 58 21⁄20.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.62 0.71 0.90 1.12 1.37 1.65691 623 568 522 483 450 421 397 355 322 296 274 (63.5)

0.18 0.22 0.26 0.31 0.37 0.43 0.50 0.57 0.72 0.90 1.10 1.32

548 444 367 308 263 226 197 173 137 111 92 77 30.22 0.28 0.33 0.40 0.47 0.54 0.62 0.70 0.89 1.10 1.35 1.60976 878 799 732 676 627 586 549 488 439 399 366 (76.2)

0.18 0.22 0.27 0.32 0.38 0.43 0.49 0.56 0.71 0.89 1.04 1.27

158 128 106 89 76 65 57 50 20.62 0.76 0.94 1.12 1.30 1.49 1.73 1.97282 253 230 211 195 181 169 158 (50.8)

0.49 0.62 0.74 0.88 1.04 1.21 1.38 1.57

147 120 99 82 70 58 47 39 27 20.30 0.37 0.45 0.53 0.63 0.70 0.75 0.80 0.90265 239 217 199 184 171 159 149 133 (50.8)

0.24 0.30 0.36 0.43 0.51 0.59 0.67 0.76 0.97

307 250 207 175 149 129 113 100 80 20.36 0.44 0.54 0.64 0.76 0.88 1.02 1.17 1.49548 494 451 415 384 358 336 316 284 (50.8)

0.29 0.36 0.43 0.52 0.61 0.71 0.82 0.93 1.19Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

304 2B

316 2B


12MPage 24





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 4.3 U 991 635 442 326 250S6153 D 0.05 0.08 0.12 0.17 0.22

(38.1) (6.4) C 866 794 663 570 500Acier D 0.04 0.07 0.10 0.13 0.18

13 jauge2 4.6 U 1457 934 649 478 367

2.2 mmS6203 D 0.04 0.07 0.10 0.13 0.17

(50.8) (6.8) C 866 866 866 836 733D 0.02 0.04 0.07 0.11 0.14

11⁄2 5.3 U 1118 717 499 367 282S6151 D 0.06 0.09 0.13 0.17 0.22

(38.1) (7.8) C 1118 896 748 643 564D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18


D 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19

3 6.2 U 2725 2370 1647 1211 928S6301 D 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14

(76.2) (9.2) C 1362 1362 1362 1362 1362D 0.01 0.02 0.04 0.06 0.09

Alum. 2 2.1 U 1245 797 554 407 312

.125" S6208A D 0.09 0.15 0.21 0.29 0.38

3.2 mm (50.8) (3.1) C 839 839 831 713 624D 0.05 0.10 0.17 0.23 0.30

Acier 2 3.2 U 871 600 417 308 236inox. S6206S D 0.04 0.07 0.09 0.13 0.17

16 gauge (50.8) (4.7) C 435 435 435 435 4351.6 mm D 0.02 0.03 0.05 0.09 0.13

Acier 2 3.8 U 1025 706 491 362 278inox. S6204S D 0.05 0.08 0.11 0.15 0.20

14 jauge (50.8) (5.6) C 512 512 512 512 5121.8 mm D 0.02 0.04 0.06 0.10 0.15



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 25



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

198 161 134 113 97 84 74 65 11⁄20.28 0.34 0.42 0.50 0.58 0.68 0.78 0.89446 403 368 338 315 294 276 260 (38.1)

0.22 0.28 0.34 0.40 0.46 0.54 0.62 0.71

290 236 195 165 141 122 107 94 75 61 20.22 0.27 0.33 0.40 0.47 0.54 0.63 0.71 0.91 1.14653 590 538 494 458 427 400 376 338 307 (50.8)

0.18 0.22 0.27 0.32 0.37 0.43 0.50 0.57 0.73 0.91

223 182 151 127 109 94 82 73 11⁄20.28 0.35 0.43 0.51 0.60 0.70 0.81 0.92503 454 414 381 353 329 309 291 (38.1)

0.23 0.28 0.34 0.41 0.48 0.56 0.65 0.74

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0.25 0.30 0.37 0.44 0.52 0.60 0.69 0.79 1.01 1.25 1.53 1.84

734 595 492 414 354 305 266 235 186 151 126 106 30.18 0.23 0.27 0.33 0.38 0.45 0.51 0.59 0.74 0.92 1.12 1.34

1362 1362 1354 1243 1149 1069 999 939 838 757 692 632 (76.2)0.12 0.17 0.22 0.26 0.31 0.36 0.41 0.47 0.60 0.74 0.90 1.07

247 200 165 139 20.48 0.59 0.72 0.86555 500 455 417 (50.8)

0.38 0.48 0.58 0.69

187 152 126 106 20.22 0.27 0.33 0.39435 434 394 361 (50.8)

0.19 0.25 0.30 0.36

220 179 148 125 107 20.26 0.32 0.39 0.46 0.54512 510 463 425 392 (50.8)

0.22 0.29 0.35 0.42 0.48Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré



5052H32

304 2B

316 2B


12MPage 26





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 4.1 U 543 349 243 179 138D5154 D 0.06 0.10 0.15 0.20 0.26

(38.1) (6.1) C 493 427 357 307 270D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.21

2 4.5 U 895 574 400 295 226Acier

D5204 D 0.05 0.08 0.12 0.16 0.2114 jauge

(50.8) (6.7) C 493 493 493 493 4431.8 mm

D 0.02 0.05 0.08 0.13 0.17

21⁄2 4.8 U 1006 685 476 350 268D5254 D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18

(63.5) (7.1) C 493 493 493 493 493D 0.02 0.03 0.06 0.09 0.14

11⁄2 5.7 U 842 540 376 276 212D5152 D 0.08 0.13 0.18 0.25 0.32

(38.1) (8.5) C 815 661 552 474 415D 0.06 0.10 0.14 0.20 0.26

2 6.1 U 1243 797 554 408 313Acier

D5202 D 0.06 0.09 0.13 0.18 0.2312 jauge

(50.8) (9.1) C 815 815 814 699 6132.7 mm

D 0.03 0.06 0.10 0.14 0.19

21⁄2 6.4 U 1623 1040 723 532 408D5252 D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18

(63.5) (9.5) C 815 815 815 815 799D 0.02 0.04 0.06 0.10 0.14

3 6.7 U 1666 1363 946 695 532D5302 D 0.03 0.07 0.10 0.13 0.18

(76.2) (9.9) C 815 815 815 815 815D 0.01 0.03 0.05 0.07 0.11

Alum. 2 1.6 U 715 457 319 233 179

.080" D5202A D 0.15 0.23 0.33 0.45 0.58

2.05 mm (50.8) (2.4) C 362 362 362 362 350D 0.06 0.12 0.21 0.32 0.46

Acier 2 3.7 U 606 426 296 218 167inox. D5206S D 0.05 0.08 0.11 0.16 0.21

16 jauge (50.8) (5.5) C 376 376 376 376 3331.6 mm D 0.02 0.04 0.07 0.10 0.16

Acier 2 4.5 U 1276 812 565 416 319inox. D5204S D 0.09 0.14 0.20 0.27 0.36

14 jauge (50.8) (6.7) C 899 899 830 713 6251.8 mm D 0.05 0.10 0.16 0.22 0.29



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 27

5052H32

304 2B

316 2B



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

110 89 74 63 11⁄20.33 0.41 0.50 0.60242 219 201 185 (38.1)

0.27 0.33 0.40 0.48

179 146 121 102 87 75 65 57 45 20.27 0.34 0.41 0.49 0.57 0.66 0.76 0.86 1.09395 357 326 299 276 259 239 224 199 (50.8)

0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.53 0.60 0.69 0.87

211 171 142 119 101 87 76 67 53 43 21⁄20.22 0.28 0.33 0.40 0.46 0.54 0.62 0.71 0.89 1.11466 419 381 349 323 300 280 262 233 210 (63.5)

0.18 0.22 0.27 0.32 0.37 0.43 0.50 0.56 0.71 0.89

168 137 113 95 82 71 62 55 11⁄20.41 0.51 0.62 0.73 0.87 1.01 1.16 1.33370 334 305 280 260 242 227 214 (38.1)

0.33 0.41 0.49 0.59 0.69 0.81 0.93 1.06

248 200 166 139 119 102 89 78 62 50 41 20.29 0.36 0.44 0.52 0.61 0.72 0.82 0.92 1.19 1.44 1.75545 491 446 409 378 351 327 307 273 245 223 (50.8)

0.24 0.29 0.35 0.41 0.49 0.57 0.65 0.75 0.94 1.15 1.41

323 262 218 183 157 136 119 105 83 68 57 48 21⁄20.23 0.28 0.34 0.41 0.48 0.56 0.65 0.74 0.94 1.17 1.44 1.73712 643 586 539 499 465 435 410 367 334 307 284 (63.5)

0.18 0.23 0.27 0.33 0.39 0.45 0.52 0.59 0.75 0.94 1.15 1.38

421 341 282 237 202 174 151 133 105 85 70 59 30.23 0.20 0.34 0.40 0.47 0.55 0.63 0.71 0.90 1.13 1.34 1.60815 815 758 695 642 596 556 521 463 417 379 347 (76.2)

0.16 0.22 0.27 0.32 0.38 0.43 0.50 0.57 0.73 0.89 1.07 1.29

141 114 94 79 68 58 51 45 20.74 0.90 1.10 1.32 1.54 1.77 2.07 2.38311 280 254 233 215 200 187 175 (50.8)

0.60 0.74 0.88 0.61 1.23 1.44 1.65 1.88

132 107 88 74 63 54 48 41 29 20.26 0.32 0.38 0.46 0.53 0.63 0.73 0.80 0.90296 266 242 222 205 190 178 166 148 (50.8)

0.21 0.25 0.31 0.37 0.43 0.50 0.57 0.65 0.82

253 206 171 144 123 107 93 82 66 20.46 0.56 0.69 0.82 0.97 1.13 1.30 1.48 1.90557 503 459 423 392 365 343 323 290 (50.8)

0.36 0.45 0.55 0.66 0.77 0.90 1.04 1.19 1.52Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré




12MPage 28





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 5.7 U 641 441 307 226 174S10153 D 0.05 0.10 0.14 0.19 0.25

(38.1) (8.4) C 480 480 480 480 480Acier D 0.02 0.04 0.08 0.12 0.18

13 jauge2 6.0 U 641 641 460 339 260

2.2 mmS10203 D 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19

(50.8) (8.6) C 480 480 480 480 480D 0.01 0.02 0.04 0.06 0.09

11⁄2 6.8 U 752 482 336 247 190S10151 D 0.06 0.09 0.13 0.17 0.23

(38.1) (10.1) C 1116 904 755 649 570D 0.04 0.07 0.10 0.14 0.18


D 0.03 0.05 0.09 0.13 0.17

3 7.9 U 1488 1488 1153 847 649S10301 D 0.02 0.04 0.07 0.10 0.13

(76.2) (11.7) C 1116 1116 1116 1116 1116D 0.01 0.01 0.02 0.04 0.06

Alum. 2 2.8 U 792 581 360 265 203

.125" S10208A D 0.08 0.13 0.19 0.25 0.33

3.2 mm (50.8) (4.2) C 594 594 594 594 594D 0.03 0.06 0.11 0.17 0.26



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 29

5052H32



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

138 112 93 79 68 59 51 46 11⁄20.31 0.39 0.47 0.56 0.67 0.78 0.90 1.03466 421 385 355 327 304 284 266 (38.1)

0.25 0.31 0.38 0.45 0.53 0.61 0.71 0.80

206 168 139 117 100 87 76 67 53 43 20.24 0.30 0.36 0.43 0.51 0.60 0.69 0.79 1.01 1.26480 480 480 480 480 456 426 399 355 319 (50.8)

0.13 0.18 0.24 0.32 0.40 0.48 0.55 0.62 0.78 1.06

151 123 102 86 74 64 56 50 11⁄20.29 0.36 0.44 0.52 0.62 0.72 0.83 0.95509 460 420 387 359 335 315 297 (38.1)

0.23 0.29 0.35 0.42 0.49 0.58 0.67 0.76

241 195 162 137 117 101 88 78 62 51 20.26 0.33 0.40 0.47 0.56 0.65 0.75 0.85 1.09 1.36812 733 668 615 570 531 498 469 421 383 (50.8)

0.21 0.26 0.32 0.38 0.45 0.52 0.60 0.68 0.87 1.09

512 415 343 288 246 212 184 162 128 104 86 72 30.15 0.19 0.23 0.27 0.32 0.37 0.43 0.48 0.61 0.76 0.92 1.08

1116 1116 1116 1116 1116 1116 1038 973 865 778 708 649 (76.2)0.08 0.11 0.14 0.19 0.24 0.30 0.34 0.39 0.49 0.60 0.73 0.87

160 130 108 91 77 20.42 0.52 0.63 0.75 0.88630 567 515 472 436 (50.8)





12MPage 30





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 5.9 U 411 263 182 134 103D8154 D 0.08 0.11 0.18 0.24 0.31

(38.1) (8.7) C 555 513 428 365 321D 0.06 0.10 0.14 0.19 0.25

2 6.1 U 606 388 269 198 152Acier

D8204 D 0.06 0.08 0.12 0.16 0.2114 jauge

(50.8) (9.1) C 555 555 555 541 4741.8 mm

D 0.02 0.05 0.08 0.13 0.17

21⁄2 6.4 U 825 528 367 269 206D8254 D 0.05 0.08 0.10 0.14 0.19

(63.5) (9.5) C 555 555 555 555 555D 0.02 0.032 0.05 0.09 0.13

11⁄2 8.2 U 553 354 246 181 138D8152 D 0.07 0.11 0.21 0.23 0.30

(38.1) (12.1) C 818 691 576 494 432D 0.06 0.09 0.14 0.19 0.25

2 8.5 U 825 528 367 269 206Acier

D8202 D 0.06 0.09 0.12 0.17 0.2312 jauge

(50.8) (12.6) C 818 818 818 737 6442.7 mm

D 0.03 0.06 0.09 0.13 0.18

21⁄2 8.9 U 1047 724 503 369 283D8252 D 0.05 0.09 0.12 0.17 0.21

(63.5) (13.2) C 818 818 818 818 818D 0.02 0.04 0.07 0.11 0.16

3 9.3 U 1047 942 654 480 368D8302 D 0.03 0.06 0.10 0.13 0.18

(76.2) (13.8) C 818 818 818 818 818D 0.01 0.02 0.04 0.07 0.10

Alum. 2 2.7 U 514 329 229 168 129

.100" D8208A D 0.16 0.25 0.36 0.48 0.61

2.54 mm (50.8) (4.0) C 537 537 537 460 402D 0.09 0.15 0.28 0.39 0.50



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 31

5052H32



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

81 66 54 46 11⁄20.39 0.49 0.58 0.70285 257 233 214 (38.1)

0.341 0.38 0.31 0.55

120 97 80 67 57 49 43 38 20.27 0.33 0.39 0.48 0.56 0.64 0.73 0.84421 379 245 316 292 271 253 237 (50.8)0.21 0.27 0.32 0.38 0.45 0.52 0.60 0.67

163 132 109 92 78 67 59 52 41 33 21⁄20.25 0.29 0.35 0.43 0.50 0.57 0.68 0.77 0.96 1.18555 516 469 430 397 368 344 322 286 258 (63.5)

0.19 0.23 0.28 0.34 0.40 0.46 0.53 0.60 0.77 0.95

109 89 73 61 53 46 40 11⁄20.38 0.48 0.58 0.68 0.80 0.94 1.09384 346 314 288 267 250 235 (38.1)

0.31 0.38 0.46 0.54 0.64 0.75 0.87

163 132 109 92 78 67 59 52 41 20.29 0.35 0.43 0.51 0.59 0.68 0.79 0.90 1.14573 516 496 430 397 368 344 322 286 (50.8)

0.23 0.28 0.33 0.40 0.47 0.55 0.63 0.71 0.90

223 181 150 126 107 92 80 71 56 45 21⁄20.27 0.33 0.40 0.48 0.56 0.66 0.75 0.86 1.09 1.35785 707 643 587 544 505 471 442 393 353 (63.5)

0.22 0.26 0.33 0.38 0.46 0.53 0.60 0.68 0.87 1.07

291 235 195 163 139 120 105 92 73 59 49 41 30.22 0.27 0.33 0.39 0.45 0.53 0.61 0.69 0.88 1.07 1.31 1.55818 818 818 766 707 657 613 575 511 460 418 383 (76.2)

0.14 0.19 0.26 0.31 0.36 0.42 0.48 0.56 0.70 0.87 1.05 1.24

102 83 69 58 49 20.79 0.97 1.18 1.40 1.65353 323 299 269 249 (50.8)





12MPage 32





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

2 7.2 U 496 496 365 269 206S13203 D 0.03 0.08 0.11 0.16 0.21

(50.8) (10.7) C 496 496 496 496 496Acier D 0.01 0.02 0.04 0.07 0.10

13 jauge3 7.9 U 496 496 496 496 384

2.2 mmS13303 D 0.01 0.02 0.05 0.09 0.12

(76.2) (11.7) C 496 496 496 496 496D 0.00 0.01 0.01 0.02 0.03

2 8.9 U 524 524 467 344 264S13201 D 0.03 0.07 0.013 0.17 0.23

(50.8) (13.2) C 524 524 524 524 524Acier D 0.01 0.02 0.04 0.06 0.09

11 jauge3 9.8 U 524 524 524 524 473

3.0 mmS13301 D 0.01 0.02 0.04 0.07 0.11

(76.2) (14.6) C 524 524 524 524 524D 0.00 0.01 0.01 0.02 0.03



à suivre

CHARGE

TYPE


12MPage 33



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

164 133 110 93 20.26 0.32 0.39 0.47496 496 496 496 (50.8)0.14 0.19 0.26 0.33

303 246 203 171 146 125 109 96 30.16 0.20 0.23 0.28 0.32 0.38 0.43 0.50496 496 496 496 496 496 496 496 (76.2)

0.05 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.21 0.26

209 170 141 119 102 88 77 68 54 44 20.29 0.36 0.43 0.52 0.61 0.71 0.82 0.94 1.20 1.50524 524 524 524 524 524 524 524 489 445 (50.8)

0.13 0.18 0.24 0.31 0.39 0.48 0.60 0.72 0.96 1.20

374 304 252 212 181 156 137 120 96 78 65 55 30.14 0.18 0.22 0.26 0.30 0.35 0.40 0.46 0.59 0.73 0.89 1.07524 524 524 524 524 524 524 524 524 524 524 524 (76.2)

0.04 0.05 0.07 0.08 0.11 0.13 0.17 0.20 0.29 0.39 0.52 0.68Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré




12MPage 34

GRILLES SÉCURITAIRES largeur 24" 10 losanges




N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

11⁄2 7.3 U 367 235 163 120 92D10154 D 0.09 0.14 0.20 0.27 0.34

(38.1) (10.8) C 571 571 489 419 367D 0.06 0.10 0.15 0.21 0.28

2 7.6 U 539 345 240 176 135Acier

D10204 D 0.05 0.09 0.13 0.17 0.2314 jauge

(50.8) (11.3) C 571 571 571 571 5391.8 mm

D 0.02 0.05 0.08 0.12 0.18

21⁄2 7.8 U 571 469 325 239 183D10254 D 0.03 0.07 0.11 0.16 0.20

(63.5) (11.26) C 571 571 571 571 571D 0.02 0.03 0.05 0.08 0.12

11⁄2 10.1 U 496 317 220 162 124D10152 D 0.08 0.13 0.18 0.25 0.32

(38.1) (15.0) C 861 794 661 567 496D 0.05 0.10 0.14 0.20 0.26

2 10.8 U 738 472 328 241 185Acier

D10202 D 0.06 0.09 0.14 0.18 0.2312 jauge

(50.8) (16.0) C 861 861 861 843 7382.7 mm

D 0.03 0.06 0.09 0.14 0.18

21⁄2 11.1 U 861 662 460 338 259D10252 D 0.06 0.09 0.15 0.19 0.26

(63.5) (16.5) C 861 861 861 861 861D 0.02 0.04 0.07 0.11 0.17

3 11.3 U 861 835 580 426 326D10302 D 0.03 0.07 0.10 0.14 0.18

(76.2) (16.8) C 861 861 861 861 861D 0.01 0.02 0.04 0.06 0.09



CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 35



Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

72 59 49 41 35 30 11⁄20.44 0.56 0.66 0.79 2.70 3.11326 293 267 245 226 210 (38.1)

0.35 0.44 0.53 0.62 2.16 2.51

106 86 71 60 51 44 38 34 27 20.29 0.35 0.43 0.51 0.60 0.69 0.78 0.90 1.18479 431 392 359 332 308 287 270 240 (50.8)

0.24 0.29 0.35 0.41 0.48 0.55 0.64 0.72 0.92

145 117 97 81 69 60 52 46 36 21⁄20.25 0.31 0.37 0.44 0.51 0.60 0.68 0.78 0.98571 571 532 488 451 418 390 366 325 (63.5)

0.17 0.23 0.29 0.34 0.41 0.47 0.55 0.62 0.79

98 79 66 55 47 11⁄20.41 0.50 0.61 0.72 0.86441 397 361 332 305 (38.1)

0.33 0.41 0.49 0.58 0.68

146 118 98 82 70 60 52 46 20.30 0.36 0.45 0.54 0.63 0.72 0.82 1.22656 590 537 492 454 422 394 369 (50.8)

0.24 0.29 0.36 0.42 0.50 0.57 0.67 0.76

204 166 137 115 98 84 74 65 51 41 21⁄20.32 0.40 .048 0.57 0.67 0.78 0.90 1.03 1.30 1.59861 828 753 690 637 591 552 518 460 414 (63.5)

0.24 0.32 0.39 0.46 0.54 0.63 0.71 0.81 1.03 1.28

258 209 173 145 124 107 93 82 64 52 43 36 30.22 0.28 0.33 0.40 0.47 0.55 0.63 0.71 0.89 1.09 1.34 1.61861 861 861 861 803 746 696 653 580 522 475 435 (76.2)





12MPage 36





N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

2 11.8 U 275 275 275 302 231S16201 D 0.02 0.04 0.09 0.19 0.24

(50.8) (17.5) C 343 343 343 343 343D 0.01 0.01 0.02 0.04 0.06

3 12.7 U 275 275 275 275 275Acier

S16301 D 0.01 0.01 0.03 0.06 0.0911 jauge

(76.2) (18.9) C 343 343 343 343 3433.0 mm

D 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02

4 13.5 U 275 275 275 275 275S16401 D 0.00 0.01 0.01 0.03 0.04

(101.6) (20.0) C 343 343 343 343 343D 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01

Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

183 148 122 103 20.31 0.38 0.47 0.56343 343 343 343 (50.8)

0.08 0.11 0.15 0.20

271 219 181 152 130 112 97 86 30.15 0.18 0.22 0.26 0.32 0.36 042 0.45343 343 343 343 343 343 343 343 (76.2)

0.03 0.04 0.5 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15

275 275 275 240 205 177 155 136 108 88 73 62 40.07 0.11 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.36 0.45 0.56 0.68 0.82343 343 343 343 343 343 343 343 343 343 343 343 (101.6)




CHARGE

TYPE

à suivre


12MPage 37

à suivre

GRILLES SÉCURITAIRES - Marches d’escalier




N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

5 8.7 U 355 355 355 355 355S13503W D 0.00 0.00 0.01 0.02 0.03

(127) (12.9) C 355 355 355 355 355D 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01

5 11.8 U 657 657 657 657 657S13501W D 0.00 0.01 0.01 0.02 0.03

(127) (17.5) C 657 657 657 657 657D 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01

5 13.6 U 384 384 384 384 384S16501W D 0.00 0.01 0.01 0.02 0.04

(127) (20.2) C 480 480 480 480 480D 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01

5 15.9 U 185 185 185 185 185S20501W D 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02

(127) (22.9) C 273 273 273 273 273D 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

355 355 355 355 355 346 301 245 209 169 140 118 50.05 0.07 0.10 0.15 0.20 0.26 0.30 0.35 0.44 0.53 0.65 0.78355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355 (127)0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.07 0.09 0.12 0.16

657 657 657 619 528 455 396 348 275 223 104 155 50.05 0.08 0.12 0.16 0.19 0.22 0.26 0.29 0.37 0.45 0.54 0.65657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 657 (127)

0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18

384 384 384 384 355 306 267 234 185 150 124 104 50.06 0.09 0.16 0.20 0.23 0.26 0.30 0.34 0.45 0.55 0.66 0.78480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 (127)

0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.11 0.15 0.19

185 185 185 185 185 185 185 185 158 128 106 89 50.04 0.06 0.09 0.12 0.17 0.22 0.29 0.38 0.52 0.65 0.78 0.94273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 (127)




Note: espace ombragé – voir les recommandations du manufacturierpour largeur ou écartement excédant 6'0"

CHARGE

TYPE

24" Large13 jauge610 mm





12MPage 38

GRILLES SÉCURITAIRES - Marches d’escalier (suite)

Pour passerelle spéciale de 48 po (1 219 mm) ou plus delargeur:Les profilés peuvent être fabriqués à lʼaide de nʼimporte quel pro-filé Safety-Grip standard. Des longueurs standard de 144 po degrille de plancher Safety-Grip sont soudées ensemble par pointscontinus pour obtenir la largeur requise. Les soudures sont peintesavec du Galvacon après la fabrication.

Soudureen bou-chon ou

parpoints

continus

Soudure

Nʼimporte quel profilé standard

PLAQUE DE PIEDPRÉGALVANISÉE

SOUDÉE AU PROFILÉ


12MPage 39

DIAMOND-GRIP® Marches d’escalier




N°lb/pi

po (mm)catalogue

(kg/m) mm 610 762 914 1067 1219

5 9.6 U 594 594 594 594 594S10504W D 0.00 0.01 0.02 0.04 0.08

(127) (14.3) C 594 594 594 594 594D 0.00 0.00 0.01 0.01 0.02

5 13.1 U 1033 1033 1033 1029 788S10502W D 0.01 0.02 0.04 0.08 0.10

(127) (19.5) C 1033 1033 1033 1033 1033D 0.00 0.01 0.01 0.02 0.03

Portée simple

4'6" 5'0" 5'6" 6'0" 6'6" 7'0" 7'6" 8'0" 9'0" 10'0" 11'0" 12'0" Profon-deur en

1372 1524 1676 1829 1981 2134 2286 2438 2743 3048 3353 3658 po (mm)

519 421 348 293 250 216 188 166 131 107 89 75 50.11 0.13 0.16 0.19 0.22 0.26 0.30 0.34 0.43 0.53 0.65 0.75594 594 594 594 594 594 594 594 594 594 594 594 (127)0.02 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 0.10 0.12 0.17 0.24 0.32 0.41

623 505 417 351 299 258 225 198 157 127 105 89 50.12 0.15 0.18 0.22 0.26 0.30 0.34 0.39 0.49 0.61 0.75 0.89

1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 1033 (127)0.04 0.05 0.07 0.09 0.11 0.14 0.17 0.20 0.29 0.40 0.53 0.70



Note: espace ombragé – voir les recommandations du manufacturierpour largeur ou écartement excédant 6'0"

Les passerelles Diamond-Grip sont également offertes en concep-tion monobloc sans bord alterné et en deux formats de plaque depied - 41⁄2 po ou 5 po de hauteur. Les tableaux de charge sans bordalterné sont offerts sur demande, selon lʼapplication.



CHARGE

TYPE


12MPage 40

MARCHE D’ESCALIERGIRONS SAFETY-GRIP

Girons de dimensions standardMarche dʼescalier

Pré-galvanisés,épaisseur no 13 ou no 11Dimensions standard des girons Safety-Grip

• ÉPAISSEUR No 13 – 24" de largeur x 10" de profondeur x 11⁄2" – S515324E• ÉPAISSEUR No 13 – 30" de largeur x 10" de profondeur x 11⁄2" – S515330E• ÉPAISSEUR No 11 – 36" de largeur x 10" de profondeur x 11⁄2" – S515336EConceptions et variations des girons offertes sur commande

spéciale:

• Bosses perforées seulement – aucun trou en creux• Avec trous en creux – aucune bosse• Commandes par lots – longueur spéciale offerteOfferts sur commande spéciale:

• Acier inoxydable de type 304 2B – épaisseur no 16, jusquʼà 36" de largeur• Acier inoxydable de type 316 2B – épaisseur no 14, jusquʼà 36" de largeur• Aluminium 5052H32 – épaisseur de 0,125", jusquʼà 48" de largeurPlaques dʼextrémité pour profilés Safety-Grip ou Safety-Tread:

Les girons Safety-Grip de dimensions standard sont dotésdʼembouts soudés. Lorsque vous fabriquez vos propres girons àpartir de profilés, vous pouvez profiter de notre stock dʼemboutspour soudage.

LARGEUR LARGEUR DENOMINALE LA PLAQUE DIMENSION "C”

DU PROFILÉ "A” PORTEUSE5" 47⁄8" 121⁄8"7" 77⁄8" 141⁄8"10" 97⁄8" 171⁄8"12" 117⁄8" 191⁄8"18" 177⁄8" 151⁄8"

Sʼapplique aux hauteurs de 11⁄2" ou 2". à suivre

Vue latérale dʼun gironavec plaque dʼextrémité

7⁄8" pour giron de 11⁄2"11⁄8" pour giron de 2"

Trou allongé typiquede 7⁄16" x 7⁄8"

Tolérance ± 1⁄16"


12MPage 41

MARCHES D’ESCALIER (suite)GIRONS DIAMOND-GRIPGirons de dimensions standardMarche dʼescalier

Pré-galvanisés,épaisseur no 14 ou no 12Dimensions standard des girons Diamond-Grip:• ÉPAISSEUR No 14 – 24" de largeur x 91⁄2" de profondeur x 11⁄2" – S415424E• ÉPAISSEUR No 14 – 30" de largeur x 91⁄2" de profondeur x 11⁄2" – S415430E• ÉPAISSEUR No 12 – 36" de largeur x 91⁄2" de profondeur x 11⁄2" – S415436EOfferts sur commande spéciale:• Acier inoxydable de type 316 2B – épaisseur no 14, jusquʼà 36" de largeur• Aluminium 5052H32 – 0,080" dʼépaisseur, jusquʼà 42" de largeurPlaques dʼextrémité pour profilés Diamond-Grip:Les girons Diamond-Grip de dimensions standard sont dotésdʼembouts soudés. Si vous fabriquez vos propres girons à partirde profilés, nous avons en stock des embouts.

LARGEUR LARGEUR DENOMINALE LA PLAQUE DIMENSION "C”

DU PROFILÉ "A” PORTEUSE143⁄4" 141⁄2" 21⁄8"17"3⁄4 163⁄4" 31⁄2"191⁄2" 191⁄4" 57⁄8"113⁄4" 111⁄2" 81⁄8"

Sʼapplique aux hauteurs de 11⁄2" ou 2".

Vue latérale dʼun gironavec plaque dʼextrémité

3⁄4" pour giron de 11⁄2"1" pour giron de 2"

Trou allongé de 7⁄16" x 7⁄8" Trou allongé

de 7⁄16" x 7⁄8"Tolérance de ± 1⁄16"


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GIRONS SAFETY-TREADFeuilles de dimensions standardde 36" x 120"• Acier décapé et huilé laminé

à chaud, ASTM-A569Épaisseur no 11, 5,0 lb/pi2 No de cat. T3101BÉpaisseur no 13, 3,8 lb/pi2No de cat. T3103BÉpaisseur no 16, 2,5 lb/pi2No de cat. T3106B

• Aluminium 5052H32 0,125" dʼépaisseur, 1,6 lb/pi2No de cat. T3108A

• Acier inoxydable offert en “V” et motif carré seulement.• Acier inoxydable de type 316, épaisseur no 14, 3,28 lb/pi2

No de cat. T3104SSur commande spéciale seulement• Acier inoxydable de type 304 2B épaisseur no 16, 2,4 lb/pi2

No de cat. T31065• Pré-galvanisé ASTM-A-525, G-90• Bosses non perforées• 48" de largeur et longueurs plus longues

Trou de 9/64" de dia.

92 bosses (min)

36" d

e lar

geur

56 bo

sses


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BARREAUX D’ÉCHELLE SAFETY-TREAD®

Longueurs standard60" (1 524 mm)• Acier décapé et huilé laminé

à chaud, ASTM-A-569• Acier inoxydable de type 316• Aluminium 5052H32• Pre-galvanisé ASTM-A-525,

G-90, sur commande spéciale• Longueurs spéciales coupées sur commande• Encochage dʼextrémité offert également sur commande spéciale

PORTÉE DE CHARGE NUMÉRO DE POIDS2 TROUS SÉCURITAIRE CATALOGUE

16" 18" 20" 24" lb/po

DÉCAPÉ ET HUILÉ À C .377 .339 .308 .265 LR1251B 1.2CHAUD ÉPAISSEUR No 11 D .014 .308 .025 .036ACIER INOXYDABLE, NON DISPONIBLEÉPAISSEUR No 14ALUMINIUM DE 0,125 NON DISPONIBLE




16" 18" 20" 24" lb/po

DÉCAPÉ ET HUILÉ À C .260 .230 .200 .175 LR6253B 1.3CHAUD ÉPAISSEUR No 13 D .020 .029 .037 .065ACIER INOXYDABLE, C .280 .250 .225 .185 LR6254S 1.1ÉPAISSEUR No 14 D .044 .051 .065 .080ALUMINIUM DE 0,125 C .240 .214 .193 .161 LR6258A 0.5

D .069 .085 .099 .137Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré




16" 18" 20" 24" lb/po

DÉCAPÉ ET HUILÉ À C .490 .440 .400 .345 LR2253B 1.5CHAUD ÉPAISSEUR No 13 D .032 .045 .050 .065ACIER INOXYDABLE, C .415 .375 .340 .290 LR2254S 1.2ÉPAISSEUR No 14 D .020 .029 .040 .050ALUMINIUM DE 0,125 C .390 .350 .320 .255 LR2258A 0.7

D .280 .041 .050 .067Charges et déflexions permises: C = Charge concentrée, par pied carré




GROUPE DES PRODUITS EN FIBRE DE VERRE

Russel Metals estheureuse dʼoffrir deuxtypes de grille en fibre de verre moulée et pul-trudée. Ces deux grillessont légères et faciles àinstaller. La grillemoulée offre une résis-tance sans pareille à la corrosion et auxchocs. La grille pul-

trudée assure unerésistance fiable à la

corrosion et possède une force portante élevée.La grille en fibre de verre est moins lourde que la grille en acier, en plusdʼêtre facile à fabriquer et moins coûteuse à installer.Fabriquée par Fibergrate® Corp., le chef de file reconnu dans la mise aupoint de résines, la grille Fibergrate surpasse toutes les exigences rela-tives aux grilles utilisées même dans les applications les plus exigeantes.Dans des secteurs industriels comme les produits chimiques, le raffinage,lʼindustrie côtière, les pâtes et papiers, les aliments et boissons, lʼindustriemarine (y compris les vaisseaux militaires), le traitement des eaux et deseaux usées, lʼélectronique et le placage, la grille Fibergrate est reconnuepour offrir un rendement fiable pendant de nombreuses années.

Principaux avantages :• Résiste à la corrosion• Ignifuge Utilisations typiques :• Non conductrice • Planchers • Tranchées• Longue durabilité • Plateformes • Escaliers• Sans entretien • Passages • Passerelles• Résiste aux chocs • Chaînes de montage • Rampes• Ergonomie supérieure• Installation peu coûteuse• Antidérapante• Solide et légère

Pour préciser le type de grille FRP, choisissez :

(1) Moulée/pultrudée(2) Type de résine(3) Épaisseur de la grille(4) Type de mailles(5) Dimensions des

panneaux(6) Surface concave ou

antidérapante

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PULTRUDÉE


ACCESSOIRES

AGRAFES POUR LA GRILLE FRP :Toutes les agrafes sont fabriquées en acier inoxydable de type 316 etoffertes en formats de 1 po, 1 1⁄2 po et 2 po.Type J – Pour fixer les panneaux de grille aux cadres de soutien.Type M – Identique à lʼagrafe de type J, mais conçue pour lʼutilisation dedeux barres de grille adjacentes pour une plus grande solidité. Offerteégalement pour les grilles pultrudées.Type G – Conçue pour fixer la grille aux rebords de nʼimporte quelle piècede charpente, dʼune épaisseur de 3⁄4 po ou moins, sans aucun perçage.Type F – Procure une méthode simplifiée pour joindre les barres latéralesde panneaux placés bout à bout.Type W – Conçue pour fixer les grilles recouvertes ou les grillesFiberPlate® à une structure.Type R – Utilisée pour fixer une grille pultrudée.

TROUSSES DʼÉTANCHÉITÉPour maintenir lʼintégrité structurale et assurer la résistance à la corrosion,Russel Metals conjointement avec Fibergrate offre des trousses dʼétan -chéité en résine ester vinylique standard pour protéger les extrémitésexposées des panneaux coupés et autres pièces.

MARCHES DʼESCALIERDes marches dʼescalier moulées et pultrudées sont offertes. Les pan-neaux moulés Fibertred® comportent des mailles rectangulaires avec double barre de coupe pour lʼobtention dʼextrémités fermées. Les march-es dʼescalier moulées et pultrudées sont offertes en épaisseurs de 1 po, 1 1⁄2 po et 2 po.

GRILLES MULTIGRID®

La grille légère en fibre de verre à usage multiple Multigrid® de Fibergratea une épaisseur de 1⁄2 po et peut être utilisée dans une vaste gammedʼapplications industrielles, commerciales et institutionnelles, notammentpour les planchers antidérapants, les dispositifs de protection dʼéqui -pement, les clôtures, les cloisons dʼusine et dʼentrepôt et les cages pouroutils, équipements et animaux. La grille Multigrid résiste à la corrosion etest offerte en panneaux de 4 pi x 12 pi avec mailles carrées de 2 po.

CORNIÈRES POUR LE BÉTONConçues pour assurer un soutien solide lors de lʼinstallation de grilles au-dessus de tranchées ou de puits en béton. Les cornières sont fabriquéesen résine ester vinylique de qualité pour utilisation dans des conditionsfortement corrosives. Les cornières sont offertes en dimensions con-venant aux grilles de 1 po, 1 1⁄2 po et 2 po dʼépaisseur.

PLAQUES FIBERPLATE®

Cette plaque structurale robuste en fibre de verre est principalement uti -lisée comme plancher antidérapant installé sur des pièces de charpenteou une grille existante. Souvent utilisée dans lʼindustrie de lʼalimentation,la plaque Fiberplate est conçue pour procurer une sécurité maximale auxtravailleurs et sʼentretient facilement. Cette plaque résistante à la corro-sion peut également être utilisée comme panneau mural résistant auxéclaboussures. Offerte en épaisseurs variant entre 1⁄8 po et 3⁄4 po.

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GRILLE MOULÉELa grille moulée Fibergrate est offerte avec mailles carrées ou rectangu-laires et en plusieurs formules de résine pour lʼobtention dʼune résistanceminimale ou maximale à la corrosion. Le vastechoix de dimensions des panneaux permetune utilisation optimale du produit, uneperte minimale de matériaux et uneinstallation facile tout en réduisant auminimum la fabrication, la manuten-tion et le temps. Offerte avec sur-face concave ou antidérapanteexceptionnelle. Une grille mouléerecouverte dʼune plaque de 1/8 po estaussi offerte pour les applicationsexigeant une surface uniforme et résis-tante pour la circulation de piétons et devéhicules.

Épaisseur Mailles Dimensions des panneaux

3⁄4� Rectangulaires de 1� x 4� 3� x 10�, 4� x 8�3⁄4� Carrées de 11⁄2� 3� x 10�, 4� x 8�, 4� x 12�

1� Rectangulaires de 1� x 4� 3� x 10�, 4� x 8�

1� Carrées de 11⁄2� 3� x 10�, 4� x 8�, 4� x 12�

11⁄4� Carrées de 11⁄2� 3� x 10�, 4� x 8�, 4� x 12�, 5� x 10�

11⁄2� Carrées de 11⁄2� 3� x 10�, 4� x 8�, 4� x 12�, 5� x 10�

2� Carrées de 2� 4� x 12�

RÉSINES POUR LES GRILLES MOULÉES• Vi-Corr (orange) – La résine Vi-Corr est une résine de qualité supérieure

mise au point pour offrir un rendement fiable dans les conditions les plusdifficiles. Cette formule de résine de Fibergrate offre une résistanceexceptionnelle dans une grande variété de milieux fortement corrosifs,quʼils soient caustiques ou acides. La résine Vi-Corr présente une indicede propagation des flammes de 25 ou moins (ASTM E-84).

• IFR (verte) – La résine IFR est conçue pour les applications de traite-ment chimique et industriel, où la résistance à la corrosion est im -portante. Cette résine de polyester isophtalique présente un indice depropagation des flammes de 25 ou moins (ASTM E-84).

• XFR (grise) – Cette résine hautement résistante à la corrosion estrecommandée dans les cas où les risques dʼincendie sont élevés. Cetterésine présente un indice de propagation des flammes de 10 ou moins,soit un indice plus bas que celui offert par toute autre résine.

• FGI (gris pâle) – Approuvée par lʼUSDA pour les applications de transfor-mation des produits alimentaires, cette résine de polyester isophtaliquerépond aux exigences particulières de lʼindustrie des aliments et desboissons. La résine FGI présente un indice de propagation des flammesde 30 ou moins.

• Corvex (jaune et grise) – La grille de polyester économique Corvexrépond aux exigences de résistance à la corrosion propres aux applica-tions industrielles légères et au traitement des eaux/eaux usées. Cettegrille présente également un faible indice de propagation des flammesde 25 ou moins.

• Les couleurs standard sont indiquées entre parenthèses. Des couleursspéciales ou personnalisées sont disponibles sur demande.

• Il existe également dʼautres résines pour applications spéciales qui peu-vent répondre à vos besoins spécifiques.

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TABLEAUX DE CHARGE POUR CERTAINESGRILLES MOULÉES

1 PO DʼÉPAISSEUR, MAILLES CARRÉES DE 1 1⁄2 POPropriétés mécaniques par pied de largeur

A=1,71 po2 I=0,14 po4 S=0,29 po3 EI MOYEN =300 000 LB-PO2

Type CapacitéEspace de IFR Vi-Corr maximale

libre (po) charge Corvex FGI XFR (note 2)

U 100 400 600 800 1,000 1,500 2,000 2,600 3,000 1,580 1,580 3,085 6,770∅U .01 .03 .05 .06 .08 .12 .16 .21 .24 .13 .13 .25 .54

12 C 100 200 300 400 500 750 1,000 1,300 1,500 790 790 1,543 3,567∅C .01 .03 .04 .05 .06 .10 .13 .17 .19 .10 .10 .20 .46

U 50 100 200 250 300 400 500 600 750 395 395 771 1,783∅U .06 .12 .25 .31 .37 .49 .62 .74 .93 .49 .49 .95 2.20C 50 100 200 250 300 400 500 600 750 395 395 771 1,783

24 ∅C .05 .10 .20 .25 .30 .40 .49 .59 .74 .39 .39 .76 1.76P 250 600 700 800 900 1,000 1,100 1,200 1,500

∅P .07 .16 .18 .21 .24 .26 .29 .32 .40

U 50 100 150 200 250 300 400 450 475 253 253 494 1,141∅U .14 .27 .41 .55 .68 .82 1.10 1.23 1.30 .69 .69 1.35 3.13C 50 100 150 200 250 300 40 500 600 316 316 617 1,427

30 ∅C .09 .18 .26 .35 .44 .53 .70 .88 1.05 .55 .55 1.08 2.50P 250 750 800 1,000 1,100 1,200 1,300 1,400 1,500

∅P .13 .39 .41 .52 .57 .62 .67 .72 .77

U 50 100 150 200 250 300 325 176 176 343 793∅U .31 .62 .93 1.24 1.54 1.85 2.01 1.08 1.08 2.12 4.90C 50 150 200 250 300 400 500 263 263 514 1,189

36 ∅C .16 .49 .66 .82 .99 1.32 1.65 .87 .87 1.69 3.92P 200 400 500 600 675 750 1,000

∅P .14 .27 .34 .41 .46 .51 .68

1 PO DʼÉPAISSEUR, MAILLES CARRÉES DE 1 1⁄2 POPropriétés mécaniques par pied de largeur

A=2,85 po2 I=0,51 po4 S=0,65 po3 EI MOYEN = 900 000 LB-PO2

Type CapacitéEspace de IFR Vi-Corr maximale

libre (po) charge Corvex FGI XFR (note 2)

U 200 300 400 500 600 1,000 1,500 2,000 4,000 2,067 2,833 7,700 10,420∅U <.01 <.01 .01 .02 .02 .05 .05 .07 .14 .07 .10 .26 .35

12 C 200 300 400 500 600 1,000 1,250 1,500 2,000 1,033 1,417 3,850 8,000∅C .01 .02 .02 .03 .03 .05 .07 .08 .11 .06 .08 .21 .43U 200 300 400 500 600 850 1,000 1,500 2,000 517 708 1,925 4,000

∅U .06 .12 .17 .21 .25 .35 .42 .62 .83 .22 .29 .80 1.66C 200 300 400 500 600 800 900 1,250 1,750 517 708 1,925 4,000

24 ∅C .07 .10 .13 .17 .20 .27 .30 .42 .58 .17 .24 .64 1.33P 200 300 400 500 600 800 900 1,250 2,000

∅P <.02 .03 .05 .06 .07 .09 .10 .14 .23U 200 300 400 500 600 800 1,000 1,200 331 453 1.232 2.560

∅U .18 .27 .37 .46 .55 .72 .91 1.10 .30 .41 1.13 2.34C 100 200 300 400 500 700 900 1,500 413 567 1,540 3,200

30 ∅C .06 .12 .18 .23 .29 .41 .53 .88 .24 .33 .90 1.87P 200 300 400 500 600 800 1,000 1,200

∅P .04 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .24U 50 75 100 200 300 400 500 600 700 230 315 856 1,778

∅U .10 .15 .20 .40 .59 .79 .99 1.19 1.39 .46 .62 1.70 3.52C 50 75 100 200 300 400 500 750 1,000 344 472 1,283 2,667

36 ∅C .05 .08 .11 .21 .32 .42 .53 .79 1.06 .36 .50 1.36 2.82P 100 200 300 500 700 900 1,000 1,250 1,500

∅P .03 .06 .09 .15 .21 .27 .30 .38 .46

** Voir les NOTES après les Tableaux de charge pour les grilles pultrudées.

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U Charge uniforme - lb/pi2

∅U Flexion sous charge uniforme (po)

C Charge linéaire concentrée - lb/pi de largeur∅C Flexion sous charge linéaire concentrée (po)

P Charge ponctuelle concentrée – lb∅P Flexion sous charge ponctuelle

concentrée (po)

--------------- TYPES DE CHARGE ---------------


GRILLES PULTRUDÉES

Les grilles pultrudées Safe-T-Span® et Safe-T-WalkMC allient rendement éprouvé et écono -

mie. Les grilles pultrudées de Fibergrateoffrent durabilité et résistance à la corro-sion, et présentent une rigidité et une forceunidirectionnelle extrêmement élevées,de sorte quʼelles peuvent être utiliséessans restrictions dans des applications

nécessitant des points dʼappui larges.Dotée à la fois dʼun verrou mécanique et dʼun ver-

rou chimique, la grille Safe-T-Span® est fabriquéeavec une barre dʼancrage affleurante qui augmente

la stabilité et le soutien du panneau lorsquʼil estsoumis à une charge. La surface antidérapante standard assure une cir-culation piétonne sécuritaire. Le voile synthétique protecteur de la grilleSafe-T-Span, qui recouvre la surface extérieure des barres dʼappui, luipermet de résister à lʼexposition constante aux rayons ultraviolets.

Espacement BarresSérie Épaisseur des barres Largeurs d’appui

du panneau d’appui Dimensions Longueurs /pi

I-4010 1� 1� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 12I-6010 1� 11⁄2� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 8I-4015 11⁄2� 1� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 12I-6015 11⁄2� 11⁄2� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 8T-3320 2� 11⁄2� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 8T-5020 2� 2� 3�, 4� 8�, 10�, 12�, 20� 6

Longueurs de 5 pi et de 24 pi disponibles sur demande.

La grille Safe-T-WalkMC constitue votre solution économique en matière degrilles de plancher légères et sans entretien. Conçue spécifiquement pourles allées piétonnes, la grille Safe-T-Walk peut être la solution idéale dansles applications exigeant un matériau de surface léger, durable et résis-tant. Aucune grille en fibre de verre ne vous offre cette combinaisonunique de rendement et de prix concurrentiel.

Espacement BarresSérie Épaisseur des barres Largeurs d’appui

du panneau d’appui Dimensions Longueurs /pi

T-3810 1� 2.4� 3�,4� 8�,10�,12�, 20� 5T-2510 1� 2.0� 3�,4� 8�,10�,12�, 20� 6T-1210 1� 1.7� 3�,4� 8�,10�,12�, 20� 7

Longueurs de 5 pi et de 24 pi disponibles sur demande

Types de résine pour les grilles Safe-T-Span/Safe-T-Walk

• ISOFR – Cette résine de polyester isophtalique présente un faible indicede propagation des flammes de 25 ou moins. Elle est conçue pour lesapplications présentant une exposition modérée aux éléments corrosifs.

• VEFR – Ayant un indice de propagation des flammes de 25 ou moins,cette résine ester vinylique présente une bonne résistance aux milieuxalcalins et acides.

* Les couleurs standard sont le jaune et le gris.

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SAFE-T-SPAN I-6015, 1 1⁄2 PO DʼÉPAISSEURPropriétés mécaniques par pied de largeur

A=3,20 PO2 I=0,94 PO4 S=1,20 PO3 EI MOYEN=4 600 000 LB-PO2 (ESPACE ≥ 24 PO)Charge maximaleTyperecommandée Capacité

Espace de (note 1) maximalelibre (po.) charge toutes les résines (note 2)

U 100 200 400 500 700 1,000 5,000 6,000 8,000 8,190 16,380

12 ∅U <.01 <.01 <.01 <.01 .01 .01 .04 .05 .06 .07 .13

C 100 200 400 500 700 1,000 5,000 6,000 8,000 8,190 16,380

∅C <.01 <.01 .01 .01 .01 .01 .06 .08 .10 .11 .21

U 50 200 400 500 1,000 2,000 4,000 4,095 8,190

24 ∅U <.01 .02 .03 .04 .09 .17 .34 .35 .70

C 100 300 500 600 1,000 4,000 6,000 6,250 12,500

∅C .01 .02 .03 .04 .07 .27 .41 .43 .85

U 50 200 400 500 1,000 2,000 3,000 3,276 6,552

30 ∅U .01 .04 .08 .10 .20 .41 .61 .66 1.33

C 50 200 400 500 900 1,000 5,000 5,000 10,000

∅C .01 .03 .05 .06 .12 .13 .65 .65 1.30

U 50 200 400 500 4,000 2,000 2,500 2,730 5,460

36 ∅U .02 .08 .15 .19 .38 .75 .94 1.02 2.05

C 50 200 400 500 900 1,000 4,000 4,167 8,333

∅C .01 .04 .08 .10 .18 .20 .80 .83 1.67

U 50 200 400 500 800 1,000 2,000 2,041 4,082

42 ∅U .04 .14 .28 .35 .56 .70 1.40 1.43 2.86

C 50 200 400 500 1,000 2,000 3,000 3,571 7,143

∅C .02 .06 .13 .16 .32 .64 .96 1.15 2.29

TABLEAUX DE CHARGE DE CERTAINES GRILLES PULTRUDÉES

U Charge uniforme - lb/pi2

∅U Flexion sous charge uniforme (po)C Charge linéaire concentrée – lb/pi de largeur

∅C Flexion sous charge linéaire concentrée (po)

--------------- TYPES DE CHARGE ---------------


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SAFE-T-WALK T-3810, 1 PO DʼÉPAISSEURPropriétés mécaniques par pied de largeur

A = 1,76 PO2 I = 0,231 PO4 S-dessus = 0,65 PO3 S-dessous = 0,35 PO3

EI MOYEN = 1 120 000 LB-PO2 (ESPACE >24PO)Charge maximaleTyperecommandée Capacité

Espace de (note 1) maximalelibre (po.) charge toutes les résines (note 2)

U 50 100 150 200 300 400 500 750 1,000 2,000 2,730 5,46012 ∅U <.01 <.01 <.01 .01 .01 .01 .01 .02 .03 .06 .08 .16

C 50 100 150 200 300 400 500 750 1,000 2,000 2,730 5,460∅C <.01 <.01 .01 .01 .01 .02 .02 .03 .05 .09 .12 .25

U 50 75 100 150 200 300 400 500 750 1000 1365 273024 ∅U .02 .03 .03 .05 .07 .10 .13 .17 .25 .34 .46 .92

C 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1500 1750 1940 3880∅C .03 .05 .08 .11 .13 .20 .27 .33 .40 .47 .52 .1.04

U 50 75 100 150 200 300 400 500 750 1000 1092 218430 ∅U .04 .06 .08 .12 .16 .24 .32 .40 .60 .80 .87 1.75

C 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1500 1750 1552 3104∅C .05 .10 .15 .20 .26 .38 .51 .64 .77 .89 .79 1.58

U 50 75 100 150 200 300 400 500 750 862 172436 ∅U .08 .12 .16 .24 .32 .49 .65 .81 1.22 1.40 2.80

C 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1500 1293 2587∅C .09 .17 .26 .34 .43 .65 .86 1.08 1.29 1.12 2.23

U 50 75 100 150 200 300 400 500 633 126742 ∅U .15 .22 .30 .45 .60 .89 1.19 1.49 1.89 3.78

C 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1109 2217∅C .14 .27 .41 .54 .68 1.02 1.36 1.70 1.50 3.01

NOTES :

1. LE TABLEAU DE FLEXION/CHARGE POUR LES GRILLES MOULÉES DE FIBERGRATEEST ÉTABLI EN FONCTION DE 8 BARRES DʼAPPUI/PIED DE LARGEUR POUR LESCHARGES CONCENTRÉES ET UNIFORMES. CERTAINS FABRICANTS UTILISENT 9 BARRESDʼAPPUI/PIED, CE QUI A POUR EFFET DʼAUGMENTER LE RENDEMENT DE LA GRILLEDE 12,5 %. LORSQUE VOUS COMPAREZ DES TABLEAUX FIBERGRATE AVEC CEUX UTILISANT 9 BARRES, MULTIPLIEZ LES FLEXIONS INDIQUÉES DANS LE TABLEAUFIBERGRATE PAR 0,89.

2. La CAPACITÉ MAXIMALE correspond à une rupture complète et totale de la grille. Les valeurssont indiquées pour illustrer la force de réserve de la grille suivant un espacement donné, et nedoivent PAS être utilisées lors de la conception. La fonctionnalité de la grille se limite à laCHARGE MAXIMALE RECOMMANDÉE.

3. Les charges mobiles, généralement de 50 - 85 PSF (charge concentrée de 250 lb au maximumpour la grille moulée) sont recommandées pour la circulation piétonne. Les flexions pour le con-fort des travailleurs se limitent généralement à la valeur la moins élevée entre 3⁄8 po oulʼESPACEMENT LIBRE divisé par 125. Pour une plus grande rigidité, limitez la flexion à la valeurla moins élevée entre 1⁄4 po ou lʼESPACEMENT LIBRE divisé par 200. Les charges typiquesreprésentent une charge uniforme de 50 PSF approximativement (charge concentrée de 250 lbpour la grille moulée).

4. Les charges admissibles dans ce tableau sʼappliquent à des CHARGES STATIQUES à tempéra-ture ambiante seulement. Les charges admissibles dans le cas de chocs ou de conditionsdynamiques doivent être équivalentes à au moins LA MOITIÉ des valeurs indiquées. Lescharges prolongées se traduisent par une flexion accrue, en raison du fluage dans le matériau,et exigent donc un facteur de sécurité plus élevé pour garantir un rendement acceptable. Dans lecas dʼapplications sous températures élevées, adressez-vous à lʼusine. Le concepteur peutaussi consulter lʼouvrage intitulé « Structural Plastics Design Manual » de lʼASCE.

IMPORTANT :

Lors de lʼinstallation , les aboutements des panneaux de grille doivent être bien soutenus. Sinon, laflexion peut être plus importante, ce qui peut présenter des risques de chute.Les barres courtes ne doivent pas avoir une longueur supérieure à 3 po sur des barres dʼancragede 6 po, et à 6 po sur des barres dʼancrage de 12 po. Les barres courtes ne doivent pas mesurermoins de 1 po aux endroits où des agrafes sont installées.Les barres dʼappui Safe-T-Walk doivent être bien soutenues aux extrémités des plateformes.

TABLEAUX DE CHARGE DE CERTAINES GRILLES PULTRUDÉES (SUITE)


PRODUITS FRP CONNEXES

PIEDS DE GRILLE

Fabriqués suivant les mêmes normes de qualité que tous les autres pro-duits Fibergrate, des pieds spécialement conçus pour les grilles mouléesprocurant un appui solide aux faux planchers. Tous les pieds à hauteurfixe ou réglable peuvent soutenir le plancher jusquʼà une hauteur de 60po.

ÉCHELLES DE SÉCURITÉ

Conçues de façon à respecter ou dépasser toutes les exigences delʼOSHA, nos échelles de sécurité à tubes carrés en fibre de verre possè-dent la durabilité, la résistance à la corrosion et la force nécessaires pourgarantir la sécurité des travailleurs. Leur prix est concurrentiel avec celuides échelles standard pré-fabriquées.

MAINS COURANTES

La gamme complète de mains courantes standard et modulaires durablesde Fibergrate respecte ou dépasse même les exigences les plusrigoureuses de lʼOSHA et du code du bâtiment sur le plan de la sécurité etde la conception. Facilement assemblées sur le chantier, ces mains courantes en fibre de verre sont durables et retardent la propagation des flammes, réduisent la conductivité et amé-liorent la sécurité des travailleurs.

PROFILÉS DE CONSTRUCTION DYNAFORM®

Les profilés de construction Dynaform® de Fibergrate combinent rende-ment élevé et rentabilité. Conçus pour offrir des années de service sansentretien, ces barres, tiges, tubes, poutres, profilés, cornières et plaquesallient légèreté et résistance à la corrosion. De plus, tous les profilés deconstruction Dynaform sont offerts en différents formats convenant à denombreuses applications.

APPLICATIONS AMÉNAGÉES

Possédant des compétences en génie et une bonne connaissance desapplications de la fibre de verre, Fibergrate vous offre une conception etune fabrication de structures en fibre de verre clés en main. Fibergrate aréalisé plus de 15 000 projets concernant une vaste gamme de structures,y compris des plateformes, des passerelles, des escaliers et des bancsdʼessai.

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METAL DEPLOYE

ACIER INOXYDABLE DEPLOYE 13-90STANDARD ET APLATI

ALUMINIUM DEPLOYE 13-80STANDARD ET APLATI

GRILLAGE D’ARMATURE 13-11

GRILLES DE METAL DEPLOYEMOTIF “E” 13-10

GUIDE ILLUSTRE – DETAILS ET STYLES 13-40

METAL DEPLOYESTANDARD 13-60APLATI 13-70

TERMINOLOGIE ET TYPES 13-30

TOLERANCES DES PRODUITS DE METAL DEPLOYE 13-11

13MPage 1

13

Métaldéployé



13

Métaldéployé



METAL DEPLOYETYPES ET TERMINOLOGIE

A. LARGEUR DES MAILLES (P. diag.)B. LONGUEUR DES MAILLES (G. diag.)C. LARGEUR DES OUVERTURESD. LONGUEUR DES OUVERTURESE. ÉPAISSEUR DU TORONF. LARGEUR DU TORON

TERMINOLOGIEP. diag. ........................... Losange selon dimension la plus courteG. diag. .......................... Losange selon dimension la plus longueLiaison ........................... Zone dʼintersection des toronsLargeur de toron ............ Surface des bandes métalliques formant les losangesÉpaisseur des torons ...... Épaisseur du matériau soumis à lʼexpansionAplatissement ................ Losanges aplatis, petites diagonales parallèles

aux cylindresAplatissement Losanges aplatis, grande diagonale parallèle transversal*..................... aux cylindresÉbarbage ....................... Passage du métal déployé entre des brosses

métalliques pour élimination des bavuresNivellement .................... Planage du grillage de métal déployé pour réduction

du cintrage* Lʼaplatissement transversal produit une distorsion des losanges du métal déployé.

METAL DEPLOYE – TYPES:METAL DEPLOYE STANDARD –Le type original et le plus populairede métal déployé, avec ouverturesen forme de losange. Les toronsforment un angle élevé par rapportau plan de la feuille ce qui procuredu relief au produit fini.METAL DEPLOYE APLATI – Pro -duit par passage du métal déployéstandard entre de gros cylindres quiaplatissent les torons et les inter-sections pour produire une surfacenivelée. Ce traitement réduit lʼé -pais seur originale dʼenviron uneunité de calibre, et donne un produitqui convient particulièrement auxapplications dans lesquelles unesurface glissante est nécessaire.

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METAL DEPLOYEGUIDE ILLUSTRE DES TAILLES ET STYLES STANDARDILLUSTRATIONS A LʼÉCHELLE 1STANDARD APLATI

3⁄16" -20 3⁄16" -20FP.D. .203" P.D. .218"G.D. .500" G.D. .500"

1⁄4" -20 1⁄4" -20FP.D. 1.250" P.D. 1.250"G.D. 51.00" G.D. 1.05"

5⁄16" -20 5⁄16" -20FP.D. .333" P.D. 1.333"G.D. 1.00" G.D. 111.03"

3 1⁄2" -20 1⁄2" -20FP.D. 1.50" P.D. 55.50"G.D. 1.20" G.D. 1.25"

à suivre


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METAL DEPLOYEGUIDE ILLUSTRE DES TAILLES ET STYLES STANDARD (suite)

ILLUSTRATIONS A LʼECHELLE 1STANDARD APLATI

3⁄4" -18RP.D. 2.923"G.D. 2.0"23

3⁄4" -18FP.D. 2.923"G.D. 2.1"23

1" -12RP.D. 1.0"23

G.D. 2.25"23

1" -12FP.D. 1.0"23G.D. 2.30"3

11⁄2" -12RP.D. 1.33"3G.D. 3.0"33

Grilles de 3, 4, 5, 6.25 livres et grillage dʼarmature – non illustrées


METAL DEPLOYEACIER STANDARD,

DIMENSIONS, POIDS, STYLE

STYLE N° POIDS INTERVALLES SEPARANT DIMENSION DES TORON(Utiliser ce PAR 100 LES POINTS DE LIAISON OUVERTURES

numéro pour PI2 A B C D E Fles commandes) P. diag. G. diag. P. diag. G. diag. ÉPAISSEUR LARGEUR

3⁄16-22 163 1.203 1.50 1.110 1.313 .030 .0493⁄16-20 190 1.203 1.50 1.080 1.313 .036 .0631⁄4-20 186 1.250 1.00 1.125 1.718 .036 .0721⁄4-18 114 1.250 1.00 1.110 1.718 .048 .0725⁄16-22 142 1.333 1.00 1.219 1.781 .030 .0565⁄16-20 157 1.333 1.00 1.250 1.750 .036 .0635⁄16-18 104 1.333 1.00 1.188 1.688 .048 .0871⁄2-20 143 1.500 1.20 1.438 1.938 .036 .0721⁄2-18 170 1.500 1.20 1.438 1.938 .048 .0881⁄2-16 186 1.500 1.20 1.375 1.938 .060 .0871⁄2-13 147 1.500 1.20 1.312 1.938 .090 .0963⁄4-18 144 1.923 2.00 1.870 1.690 .048 .1023⁄4-16 154 1.923 2.00 1.813 1.750 .060 .1013⁄4-13 180 1.923 2.00 1.750 1.690 .090 .096

3⁄4-10 (Cal. 13) 120 1.923 2.00 1.750 1.630 .090 .1443⁄4-19 (Cal. 10) 180 1.923 2.00 1.688 1.560 .135 .150

1-16 147 1.000 2.30 1.938 2.000 .060 .087

1-14 178 1.000 2.30 1.875 1.560 .074 .125

1-12 196 1.000 2.30 1.907 1.560 .105 .109

1-10 170 1.000 2.30 1.750 1.560 .135 .155

1-10H 200 1.000 2.30 1.750 1.560 .135 .180

11⁄2-16 140 1.330 3.00 1.250 2.630 .060 .108

11⁄2-14 133 1.410 3.00 1.320 2.630 .075 .075

11⁄2-13 160 1.330 3.00 1.890 2.500 .090 .105

11⁄2-12 174 1.330 3.00 1.110 2.380 .105 .109

11⁄2-10L (Cal. 13) 179 1.330 3.00 1.200 2.520 .090 .140

11⁄2-10 170 1.330 3.00 1.000 2.380 .135 .200

11⁄2-10H 200 1.330 3.00 11.8300 2.380 .135 .240

11⁄2-9 (Cal. 10) 120 1.330 3.00 1.160 2.450 .135 .142

TOUS LES POIDS ET DIMENSIONS INDIQUES CI-DESSUS SONT APPROXIMATIFS

LES DIMENSIONS DES PRODUITS STOCKES pour tous les grillages mentionnésci-dessus sont les suivantes:

4 pi (Sens de la petite diagonale) x 8 pi (Sens de la grande diagonale).Possibilité de production de feuilles de dimensions spéciales sur demande.

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13MPage 7

METAL DEPLOYEACIER APLATI,




3⁄16-22F 172 1.218 1.500 1.094 1.343 .027 .0633⁄16-20F 186 1.218 1.500 1.094 1.343 .032 .0631⁄4-20F 188 1.250 1.05 1.084 1.715 .030 .0791⁄4-18F 108 1.250 1.05 1.075 1.715 .040 .0805⁄16-22F 139 1.333 1.02 1.203 1.813 .027 .0755⁄16-20F 154 1.333 1.03 1.203 1.813 .033 .0755⁄16-18F 195 1.333 1.03 1.172 1.813 .040 .0991⁄2-20F 140 1.500 1.25 1.375 1.000 .029 .0791⁄2-18F 166 1.500 1.25 1.312 1.000 .039 .0971⁄2-16F 182 1.500 1.25 1.312 1.000 .056 .0961⁄2-13F 140 1.500 1.25 1.312 1.000 .070 .1073⁄4-18F 140 1.923 2.10 1.690 1.750 .042 .1123⁄4-16F 151 1.923 2.10 1.750 1.750 .048 .1113⁄4-13F 175 1.923 2.10 1.688 1.780 .070 .106

3⁄4-10F (Cal. 13) 114 1.923 2.10 1.637 1.755 .070 .1603⁄4-19F 171 1.923 2.12 1.560 1.690 .120 .165

1-16F 144 1.000 2.30 1.813 2.100 .050 .098

1-14F 163 1.000 2.30 1.813 2.000 .070 .125

1-12F 198 1.000 2.30 1.813 2.000 .085 .156

1-10F 165 1.000 2.30 1.750 1.900 .110 .160

11⁄2-16F 138 1.330 3.20 1.060 2.750 .048 .119

11⁄2-14F 146 1.330 3.20 1.060 2.750 .061 .116

11⁄2-13F 157 1.330 3.20 1.060 2.750 .070 .116

11⁄2-12F 166 1.410 3.20 1.300 2.630 .088 .116

11⁄2-10F 165 1.330 3.20 0.900 2.560 .110 .188

11⁄2-9F (Cal. 10) 114 1.330 3.20 1.000 2.560 .110 .158

TOUS LES POIDS ET DIMENSIONS INDIQUES CI-DESSUS SONT APPROXIMATIFS

LES DIMENSIONS DES PRODUITS STOCKES pour tous les grillages mentionnésci-dessus sont les suivantes:

4 pi (Sens de la petite diagonale) x 8 pi (Sens de la grande diagonale).Possibilité de production de feuilles de dimensions spéciales sur demande.


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METAL DEPLOYEALUMINIUM


STANDARD



3⁄16-.032 28 1.203 1.50 1.080 1.313 .032 .0605⁄16-.032 22 1.333 1.01 1.219 1.750 .032 .0785⁄16-.051 35 1.333 1.01 1.188 1.691 .051 .0781⁄2-.032 14 1.500 1.21 1.400 1.921 .032 .0771⁄2-.051 25 1.500 1.21 1.375 1.937 .051 .0801⁄2-.081 41 1.500 1.21 1.375 1.937 .081 .0803⁄4-.051 17 1.923 2.01 1.812 1.750 .051 .109

3⁄4-.081L 27 1.923 2.01 1.750 1.680 .081 .1103⁄4-.081H 41 1.923 2.01 1.750 1.680 .081 .165

3⁄4-.125 65 1.923 2.01 1.687 1.680 .125 .169

11⁄2-.081 22 1.330 3.01 1.187 2.500 .081 .129

11⁄2-.125 43 1.330 3.01 1.187 2.500 .125 .162

APLATI



3⁄16-.032F 20 1.218 1.50 1.094 1.343 .028 .0605⁄16-.032F 20 1.333 1.02 1.188 1.813 .030 .0825⁄16-.051F 34 1.333 1.02 1.156 1.781 .040 .0821⁄2-.032F 13 1.500 1.25 1.271 1.001 .029 .1001⁄2-.051F 24 1.500 1.27 1.312 1.001 .045 .0911⁄2-.081F 39 1.500 1.27 1.312 1.001 .067 .0913⁄4-.051F 16 1.923 2.13 1.750 1.810 .040 .122

3⁄4-.081LTF 25 1.923 2.13 1.687 1.750 .070 .1343⁄4-.081HF 39 1.923 2.13 1.687 1.750 .070 .181

3⁄4-.125F 62 1.923 2.13 1.625 1.750 .095 .187

11⁄2-.081F 21 1.330 3.15 1.060 2.750 .055 .143

11⁄2-.125F 41 1.330 3.15 1.000 2.750 .095 .181

LES DIMENSIONS DES PRODUITS STOCKES sont les suivantes: 4 pi (Sens de la petite diagonale) x 8 pi (Sens de la grande diagonale).

Possibilité de production de dimensions spéciales sur demande.


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METAL DEPLOYEACIER INOXYDABLE


STANDARD



5⁄16-20ST 186 1.333 1.0 1.219 1.75 .037 .0785⁄16-18ST 114 1.333 1.0 1.189 1.69 .050 .0781⁄2-20ST 150 1.500 1.2 1.437 1.94 .037 .0801⁄2-18ST 167 1.500 1.2 1.437 1.94 .050 .0801⁄2-16ST 184 1.500 1.2 1.437 1.94 .062 .0803⁄4-20ST 135 1.923 2.0 1.850 1.66 .037 .1253⁄4-18ST 148 1.923 2.0 1.850 1.70 .050 .1053⁄4-16ST 160 1.923 2.0 1.812 1.75 .062 .1063⁄4-14ST 173 1.923 2.0 1.814 1.63 .078 .106

11⁄2-16ST 141 1.330 3.0 1.250 2.75 .062 .106

11⁄2-9ST 137 1.330 3.0 1.130 2.50 .140 .155

APLATI



5⁄16-20STF 182 1.333 1.0 1.180 1.79 .030 .0695⁄16-18STF 110 1.333 1.0 1.159 1.73 .039 .0691⁄2-20STF 148 1.500 01.26 1.312 11.000 .033 .0911⁄2-18STF 165 1.500 01.26 1.312 11.000 .040 .0911⁄2-16STF 181 1.500 01.26 1.312 11.000 .050 .0913⁄4-20STF 134 1.923 2.0 1.661 1.79 .030 .1283⁄4-18STF 146 1.923 2.1 1.671 1.78 .039 .1273⁄4-16STF 157 1.923 2.1 1.750 1.81 .050 .118

11⁄2-16STF 139 1.330 3.2 1.062 2.75 .050 .119

11⁄2-9STF 131 1.330 3.2 0.937 2.63 .119 .165

LES DIMENSIONS DES PRODUITS STOCKES sont les suivantes: 4 pi (Sens de la petite diagonale) x 8 pi (Sens de la grande diagonale).

Possibilité de production de dimensions spéciales sur demande.


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GRILLES DE METAL DEPLOYEMOTIF “E”

DIMENSION DIMENSION DES DIMENSIONSPOIDS DES FEUILLES LOSANGES REELLES DIMENSIONS ÉPAISSEURPAR STANDARD CENTRE A CENTRE DES DES TORONS GLOBALE

STYLE PI2 (pi) (po) OUVERTURES (po) (po)

P. diag. G. diag. P. diag. G. diag. P. diag. G. diag. Largeur Épaisseur

3 6.33 lbs 8 4 1.33 5.33 .940 3.44 .264 .183 .540

4 6.34 lbs 8 4 1.33 5.33 .940 3.44 .300 .215 .618

5 6.35 lbs 8 4 1.33 5.33 .813 3.38 .331 .250 .655

6.25 6.25 lbs 8 4 1.41 5.33 .813 3.38 .350 .312 .715

Dans certains centres de service, on stocke également les produits suivants:– 3' (P. diag.) x 8' et 10' (G. diag.); 8' et 10' (P. diag.) x 3' (G. diag.)– 4' (P. diag.) x 8' et 10' (G. diag.); 8' et 10' (P. diag.) x 4' (G. diag.)

Tailles spéciales disponibles sur demande.Les grilles de métal déployé sont également disponibles en aluminium et en acierinoxydable.

CARACTERISTIQUES DE DEFLEXION

CHARGE CONCENTREE CHARGE UNIFORMEPortée de 24" Portée de 36" Portée de 48" Portée de 24" Portée de 36" Portée de 48"

C 275#.250" 165#.250" 75#.250" U 275#.250" 100#.250" –

3# D 275#.250" 275#.250" 275#.250" D 275#.250" 275#.220" –

C 440#.250" 220#.250" 100#.250" U 350#.250" 150#.250" 50#.250"

4# D 275#.250" 275#.250" 275#.250" D 275#.240" 275#.245" 275#.250"

C 540#.250" 310#.250" 140#.250" U 600#.250" 175#.250" 100#.250"

5# D 275#.245" 275#.250" 275#.250" D 275#.240" 275#.240" 275#.250"

C 800#.250" 300#.250" 150#.250" U 800#.250" 300#.250" 115#.250"

6.25# D 275#.220" 275#.240" 275#.240" D 275#.220" 275#.250" 275#.240"

C = Charge concentrée, par pied carréU = Charge à distribution uniforme, par pied carréD = Déflexion en pouce

Les grilles à motif “E” satisfont la spécification fédérale des É.-U. RR-G-661b en cequi concerne les exigences de déflexion, et toutes les prescriptions des spécifica-tions militaires des É.-U. MIL-M-17194-C et MIL-6-18015


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GRILLAGE D’ARMATURE

POIDSDIMENSIONS APPROX.PAR DES MAILLES,

STYLE N° 100 ENTRE LES CENTRES TORONPI2 DES POINTS DE LIAISON(lb) P. diag. G. diag. ÉP. LARG.

3" .135-530 53 3.0 8.0 .141 .135 On peut utiliser ce grillagepour la construction de dalles légères

3" .135-119 119 3.0 8.0 .313 .135 Grillage habituellement utilisé 3" .179-200 200 3.0 8.0 .406 .179 pour la construction de grosses

dalles et tabliers de ponts

METAL DEPLOYETOLÉRANCES

CISAILLAGE AUX EXTREMITESSUR POINTS DE LIAISON

CISAILLAGE AUX EXTREMITES, AU HASARD

CISA

ILLA

GE L

ATER

AL, S

UR P

OINT

S DE

LIA

ISON

CISA

ILLA

GE L

ATER

AL A

U HA

SARD

FEUILLES Feuilles standard Feuilles aplaties

AcierAluminium P. diag. + 1⁄2" - 0" P. diag. + 1⁄2" to 3⁄4" - 0"

Acier inoxydable G. diag. + 1⁄8" - 0" G. diag. + 1" - 0"

CISAILLAGE Cisaillage au hasard - (Arêtes acérées)

AcierPlus ou moins 1⁄8"

Aluminiumselon P. diag. et G. diag.

Acier inoxydable

3, 4, 5 lb.Plus ou moins 3⁄16"

selon P. diag. et G. diag.Grille

6.25Plus ou moinss 1⁄4"

selon P. diag. et G. diag.

Remarque: Découpage à la torche 6.25

CISAILLAGE Cisaillage sur les points de liaison- (Pas d’arêtes acérées)

Acier plus 1⁄2" de la taille du losange, moins 0"Remarque: Il n’est pas pratique

Aluminiumde spécifier le cisaillage à l’équerre

Acier inoxydabledu matériau aplati.


PLAQUES ET FEUILLES PERFORÉESNormalement offert en acier, en aluminium et en métal galvanisé, ce pro-duit peut être fabriqué suivant un nombre infini de motifs et de matériauxde base. Il est largement employé dans les structures, en architecture,ainsi que dans des applications de filtrage et de circulation de lʼair. RusselMetals possède en stock un vaste choix de formats et de motifs et peutfacilement se procurer nʼimporte quel autre article, de calibre 24 à 1 podʼépaisseur. Ce produit peut être en acier, en acier inoxydable, en alumi -nium, en alliage de nickel, en plastique, en laiton ou en cuivre.

SPÉCIFICATIONS DES PLAQUES ET DES FEUILLESA. Dimensions standard des plaques et des feuilles : 36 po x 96 po, 36 pox 120 po, 48 po x 96 po, 48 po x 120 po. Sauf indication contraire, lalargeur et la longueur seront cisaillées standard, plus tout étirement dumatériau imputable à la perforation.B. Les tolérances de la largeur et de la longueur des feuilles et desplaques cisaillées de nouveau après perforation sont les suivantes :Pour une épaisseur inférieure à 1⁄8 po, ± 1⁄32 po.Pour une épaisseur entre 1⁄8 po et 3⁄16 po inclusivement, ± 1⁄16 po.Pour une épaisseur supérieure à 3⁄16 po à 1⁄2 po inclusivement, ± ⁄8 po.Pour une épaisseur supérieure à 1⁄2 po à 3⁄4 po – vérifiez auprès de la succursale.C. Bobines – Nous fabriquons des feuilles perforées en bobines de 48 pode largeur pesant 10 000 lb au maximum. Notre bobine standard pèse 6 000 lb et son diamètre intérieur est de 20 po.

ÉPAISSEUR DES MÉTAUXACIER : Utilisez une fraction décimale ou le calibre standard du fabricant.ACIER INOXYDABLE, MONEL, INCONEL : Utilisez une fraction déci-male ou un calibre standard américain.CUIVRE, LAITON, MUNTZ ET ALUMINIUM : Utilisez une fraction déci-male ou le calibre Brown and Sharpe.

PERFORATIONSPERFORATIONS RONDES : Les perforations décalées (de 60°) sontstandard. Les variantes comprennent les perforations décalées de 45° etles perforations rectilignes.

PERFORATIONS CARRÉES : Décalées ou rectilignes.

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Perforations rondesdécalées (standard)

Perforations carrées décalées

Perforations carrées rectilignes

Perforations rondes de 45°

Perforations rondes rectilignes

BARREBARRE

BARRE

BARRE

DIMENSION

DIMEN-SION

DIMENSION


PLAQUES ET FEUILLES PERFORÉES (SUITE)

PERFORATIONS ALLONGÉES : À décalage latéral, à extrémitésdécalées ou rectilignes. Les perforations allongées standard possèdentdes extrémités rondes. Précisez si vous désirez des extrémités carrées.

AUTRES TYPES DE PERFORATIONS : Voici des exemples typiques :– Ouvertures en relief, comme les dépressions dans le plancher de sécu-

rité Safe-T-Tread.– Fentes de type «persiennes».– Formes spéciales (en diamant, rectangulaires, triangulaires, etc.).

ESPACEMENT DES PERFORATIONSLʼespacement dans le cas des perforations de grandes dimensions estdésigné par les centres de perforation ou par la surface ouverte requise.Dans le cas des perforations de petites dimensions, lʼespacement estdésigné par les centres, la surface ouverte ou, si cela est plus pratique,par le nombre de perforations au pouce carré.

MOTIF DES PERFORATIONSPerforations décalées, rondes ou carrées - Le sens des perforations estgénéral ement dans la dimension courte de la feuille, comme illustré ci-dessous.

MOTIFS DʼEXTRÉMITÉLes figures ci-dessous illustrent deux types de motifs dʼextrémité.

BORDS PLEINSSi aucun bord plein nʼest spécifié, le produit sera fourni avec un bord pleinminimal ou sans bord plein.Le produit peut être perforé suivant des bords pleins spéciaux répondant àvos exigences. Les bords pleins de chacun des quatre côtés de la feuilledoivent être précisés. Si des tolérances rigoureuses doivent être respec-tées pour les bords pleins, il faut lʼindiquer clairement.

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Fentes – Décalage latéral

Fentes – Extrémités décalées

Fentes – Rectilignes

Extrémité ouverte (standard)

Extrémité fermée

BARRED’EXTRÉMITÉ

LARGEURDE LA FENTE

BARRELATÉRALE

LARGEURDE LA FENTE

BARRELATÉRALE

LARGEURDE LA FENTE

BARRELATÉRALE

LONGUEUR DE LA FENTE LONGUEUR DE LA FENTE

LONGUEUR

LONGUEUR

LARG

EUR

LARG

EUR

LARG

EUR

LONGUEUR DE LA FENTE

BARRED’EXTRÉMITÉ BARRE

D’EXTRÉMITÉ

LONGUEUR


PLAQUES ET FEUILLES PERFORÉES (SUITE)

PLANÉITÉ DES FEUILLES ET DES PLAQUESToutes les feuilles standard peuvent être fournies commercialementplanes. Cependant, si vos travaux font partie de lʼune des catégories suivantes, nous vous recommandons de discuter avec un représentant deMétaux Russel des exigences relatives à la planéité avant de commencer :1. Feuille perforée avec bords pleins très larges.2. Flancs requis à lʼintérieur de la surface perforée.3. Feuilles perforées avec pourcentage très élevé de surface ouverte.4. Métal très épais par rapport aux dimensions des perforations.5. Alliages spéciaux.

AUTRES RENSEIGNEMENTSSi dʼautres travaux sont requis en plus des perforations, fournissez desdétails complets, y compris des illustrations.

MOTIFS ORNEMENTAUX

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N° 19 WindsorSurface ouverte à 45 %

N° 11 Motif grecSurface ouverte à 35 %

N° 14 Motif canné rond très grosSurface ouverte à 39 %

N° 84 Ronds de 1⁄8 po, centresdécalés de 3⁄16 poSurface ouverte à 40 %

N° 53 Fentes de 1⁄8 po x 1⁄2 po,barre de 1⁄8 po. Décalage latéral.Surface ouverte à 38 %

N° 31 Motif carré2⁄10 po (0,200 po), centres droits de 1⁄4 poSurface ouverte à 64 %

N° 40 Motif carré1⁄2 po (0,500 po), centres décalés de 11⁄16 poSurface ouverte à 52 %

N° 45 Fentes à extrémités carrées0,200 po x 0,637 po, barres de 0,050 poSurface ouverte à 74 %

N° 35 Motif carré3⁄8 po (0,375 po), centres décalés de 1⁄2 poSurface ouverte à 56 %






POIDS etRENSEIGNEMENTSPRATIQUES

ABBRÉVIATIONS COURANTES 14-30

CIRCONFERENCES ETSURFACES DES CERCLES 14-15

ÉQUIVALENTS METRIQUES 14-22

ÉQUIVALENTS NUMERIQUES 14-24

LEXIQUE DES DEFINITIONS 14-36

POUCES EN DECIMALES D’UN PIED 14-90

PROPRIETES MECANIQUES DES DIVERS ACIERS 14-20

RENSEIGNEMENTS PRATIQUES 14-20

SPÉCIFICATIONS, AISI ET SAE 14-10

TABLE DE CONVERSION DES DURETES 14-76

TABLE DE CONVERSION EN POUCES 14-99

TABLEAU DES JAUGEScouverture intérieure arrière

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14

Poidsetrensei-gnementspratiques



INFORMATIONS PRATIQUES(Formules diverses)

La circonférence dʼun cercle = le diamètre par 3.1416.Le diamètre dʼun cercle = la circonférence par .31831.La surface dʼun cercle = le carré du diamètre par .7854.Le rayon dʼun cercle = la moitié du diamètre.La surface dʼun rectangle = la longueur par la largeur.Le diamètre dʼun cercle en doublant on augmente sa surface quatre

foisLa surface dʼun triangle = la base par 1⁄2 de la hauteur perpendi -

culaire.La surface dʼune ellipse = le produit des deux diamètres par .7854.La surface dʼun parallélogramme = base par élévation.Le côté dʼun carré contenu dans un cercle = diamètre du cercle

� 0.7071 ou circonférence � 0.2251 ou circonférence divisée par 4.4428.

Le côté dʼun cube contenu dans une sphère = le rayon de la sphère� par 1.1547.

Le côté dʼun carré égal à un cercle en surface = diamètre par .8862.Le côté dʼun carré par 1.4142 = le diamètre dʼun cercle le contenant.Le côté dʼun carré par 4.443 = la circonférence dʼun cercle le con-

tenant.Le côté dʼun carré par 1.128 = le diamètre dʼun cercle égal en sur-

face.Le côté dʼun carré par 3.547 = la circonférence dʼun cercle égal en

surface.Le nombre de pouces cubes dans une boule = le cube du diamètre

� .5236.Le volume dʼun cône = la surface de la base par 1⁄3 de la hauteur.La surface du tronc dʼun cône ou dʼune pyramide = la somme des

circonférences aux deux bouts par 1⁄2 la hauteur oblique plus lasurface des bouts.

Le volume du tronc dʼun cône ou dʼune pyramide = multipliez la sur-face deux bouts et obtenez la racine carré. Ajoutez les deux sur-faces � 1⁄3 de la hauteur.

En doublant le diamètre dʼun tuyau, sa capacité est quadruplée.Un pied cube dʼeau est égal à 7.4805 gallons américains (6.2278

impérials), 1728 pouces cubes et pèse 621⁄2 livresPour obtenir la pression en livres au pouce carré dʼune colonne

dʼeau, multipliez la hauteur de la colonne en pieds par .434.La vapeur sʼélevant de lʼeau à son point dʼébullition (212 degrés)

possède une pression égale à une atmosphère (14.7 llivres aupouce carré).

Un cheval-vapeur standard: Lʼévaporation de 30 livres dʼeau parheure dʼalimentation en eau à 100° F en vapeur à une pressioncalibrée à 70 livres.

Pour obtenir la surface de chauffe dans les chaudières à tubes,multipliez les 2⁄3 de la circonférence de la chaudière par salongueur en pouce et ajoutez la surface de tous les tubes.

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14

Poidset

rensei -gnementspratiques



LEXIQUE DES DEFINITIONSABBREVIATIONS COURANTES

DES TERMES ANGLAISA & P – Recuit et décapé Ex. – Extra

Av. – Moyenne F.C. – Décolletage rapideB & O – Bleu et huilé F.T. – Tournage rapide

C.D. – Étiré à froid H.D. – Étiré-DurC.F. – Fini à froid Hex. – HexagoneC.R. – Laminé à froid

H.F. – Fini à chaudC & S – Coupé et redressé

H.H. – Demi-DurDia. – Diamètre (employé pourH.R. – Laminé à chaud– les barres rondes)

D & S – Déshydraté et scellé Hvy. – Fort

ACTION DU BORE SUR LʼACIER – Augmentation du potentiel dedurcissement des aciers à basse teneur de carbone. Jusquʼà0.008% maximum de teneur en bore. Les propriétés dʼusinage desaciers alliés réguliers sont améliorées ainsi que leurs caractéris-tiques dʼopération à chaud et à froid.ACTION DU CARBONE SUR LʼACIER – Lʼaddition de carboneaugmente la résistance à la traction et la dureté.ACTION DU CHROME SUR LʼACIER – Augmente le potentiel dedurcissement et la résistance à la corrosion, lʼoxydation,lʼabrasion et aux températures élevées.ACTION DU CUIVRE SUR LʼACIER – Augmente la résistance àla corrosion atmosphérique. Provoque la fragilité à chaud et àfroid.ACTION DU MANGANÈSE SUR LʼACIER – Le manganèse estajouté dans la production de lʼacier pour prévenir la fragilité àchaud et augmenter la dureté.ACTION DU MOLYBDÈNE SUR LʼACIER – Augmentation dupotentiel de durcissement et de la résistance au fluage et à lafragilité à chaud. Favorise la résistance à la corrosion de lʼacierinoxydable. La granulation exige une température plus élevée.ACTION DU NICKEL SUR LʼACIER – Augmente la résistance etla dureté des aciers ferritiques et perlitiques. Les aciers alliés àhaute teneur de chrome deviennent austénitiques (aciers inoxy -dables).ACTION DU PHOSPHORE SUR LʼACIER – Produit la friabilité etla fragilité générale à froid. Augmente la résistance à la tractiondes aciers à basse teneur de carbone. Augmente la résistance àla corrosion et améliore lʼusinabilité.ACTION DU SILICIUM SUR LʼACIER – Employé en généralcomme désoxydant. Augmente la résistance des aciers alliés àbasse teneur et en élève le degré de dureté. Employé comme élé-ment dʼalliage dans les aciers aimantés et électriques.

(à suivre)

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ACTION DU SOUFRE SUR LʼACIER – Lorsque la teneur ensoufre excède 0.06%, il y a tendance de fragilité à chaud. Lʼacier àdécolletage rapide pour filetage et usinage automatique est obte -nu en augmentant la teneur en soufre à partir de .075 jusquʼà .10.ACTION DU VANADIUM SUR LʼACIER – Agit comme désoxy-dant et augmente le potentiel de durcissement. La granulationexige une température plus élevée.ALLONGEMENT – Pourcentage – Le pourcentagedʼaugmentation de la longueur dʼun échantillon soumis àlʼépreuve de tension, après rupture.CEMENTATION – Un procédé de durcissement de lʼenveloppepar lequel seul le carbone est ajouté et une pénétration contrôléeou spécifique est produite en chauffant lʼacier en-dessous de sonpoint de fusion, dans un entourage de carbone solide, liquide ougazeux.CHARGE DE RUPTURE – La charge maximale par unité de sur-face dʼune coupe transversale originale quʼun matériau en état detension peut subir avant une défaillance complète ou rupture.DECAPAGE – Lʼenlèvement de la calamine par immersion dansun bain dʼacide dilué.DURCISSEMENT – Un traitement thermique impliquant le chauf -fage de lʼacier à une température supérieure au niveau critique etle refroidissement suffisamment rapide pour obtenir un durcisse-ment appréciable.DURCISSEMENT DE LʼENVELOPPE – Un procédé de cémenta-tion ou de cyanuration suivi dʼune trempe ou dʼune nitruration. Ladureté de surface dʼun alliage à base de fer est augmentée sensi-blement.DURETES – (ÉPREUVES) –

(a) Dureté Brinell – Une mesure de dureté obtenue sur unappareil dʼessai Brinell. La surface polie de lʼéchantillon estpénétrée par une pointe sphérique en acier durci dʼundiamètre donné au moyen dʼune charge prédéterminéeque lʼon y applique. Le diamètre de lʼimpression estmesuré en millimètres par un microscope micrométrique etla lecture est comparée sur un tableau déterminant lenuméro de dureté Brinell (Bhn).

(b) Dureté Rockwell – Une mesure de dureté obtenue sur unappareil dʼessai Rockwell. La dureté est déterminée par lalecture dʼun cadran qui indique la profondeur de pénétra-tion dʼune boule ou dʼun losange conique en acier sousune charge donnée.

(c) Dureté Shore ou Scléroscopique – Une mesure dedureté obtenue sur un appareil dʼessai scléroscopiqueShore. La dureté est déterminée par le rebond dʼunmarteau (ou pilon) à pointe en losange lorsque celui-cifrappe la surface de lʼéchantillon. Le marteau (ou pilon) estentouré dʼun tube en verre et la hauteur du rebond estindiquée sur une échelle graduée en dedans du tube ou surun cadran, dépendant du modèle de lʼappareil en usage.

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ENVELOPPE – La surface dʼun alliage à base de fer dont lateneur en carbone a été augmentée substantiellement parcémentation.FRAGILITE A CHAUD – Friabilité de lʼacier lorsquʼil est chaud.FRAGILITE A FROID – Caractéristiques des métaux friables àdes températures normales ou basses.LIMITE ELASTIQUE – La tension la plus grande quʼun matériaupeut supporter sans changement mesurable après le dégagementcomplet de la tension. Une charge est imposée à un échantillon, àun taux régulier, et la tension qui provoque un allongement subitest enregistrée sur un “extensomètre” pouvant indiquer jusquʼà0.0002 pouce.LIMITE ELASTIQUE – POINT INITIAL – La charge par unité desurface dʼune coupe transversale causant une augmentation mar-quée de déformation de lʼéchantillon sans ajouter à la charge. Elleest habituellement déterminée par la chute subite du balancierdʼun instrument dʼessai, par lʼemploi de diviseurs ou au moyendʼun extensomètre.NITRURATION – Un procédé par lequel seul de lʼazote est ajoutépar une pénétration limitée ou spécifique en chauffant certainsaciers alliés ayant une surface préparée pour ce traitement.Lʼabsorption de lʼazote par lʼacier est produite par le contact degaz ammoniacal ou toute autre substance provoquant la mêmeréaction. Une surface extrêmement dure et résistante à lʼusure estconséquente de ce procédé.NORMALISATION – Le procédé de normalisation redonne àlʼacier sa qualité première après avoir été travaillé à chaud ou àfroid ou refroidi irrégulièrement. Un traitement thermique antérieurpeut être neutralisé par normalisation. Lʼacier est chauffé à unetempérature dʼenviron 100° F au-dessus du niveau de tempéra-ture critique et refroidi à lʼair inerte, à température ambiante.NOYAU – La partie intérieure dʼun alliage à base de fer dont lacomposition chimique nʼa pas été altérée dʼune façon appréciablepar le procédé de cémentation.RECUIT – Le chauffage et le refroidissement des aciers à lʼétatsolide (habituellement le refroidissement est au ralenti). Le recuitsʼutilise pour lʼun ou lʼautre des buts suivants:

(1) Supprimer la tension.(2) Produire la souplesse.(3) Modifier la malléabilité, la dureté, les propriétés physiques

telles que électrique, magnétique ou autres.(4) Affiner la structure des cristaux.(5) Supprimer les gaz.(6) Produire une microstructure déterminée.

REDUCTION DE SURFACE – La différence entre la coupe trans-versale originale et la surface la plus réduite au point de rupture.Elle est établie en pourcentage de la surface originale.

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RÉSISTANCE A LA TRACTION – Voir Charge de rupture.REVENU – Ce procédé sʼapplique lorsquʼil est nécessaire dedégager lʼacier de tensions causées par le durcissement et pourétablir la dureté au degré désiré. Lʼacier durci est réchauffé à unetempérature en dessous du niveau de température critique etrefroidi.TRAITEMENT SPHEROÏDIQUE – Un procédé thermiqueemployé généralement sur les aciers à haute teneur de carbonepour en améliorer lʼusinabilité. Lʼacier subit un chauffage prolongéau niveau de température critique ou légèrement en dessous suividʼun refroidissement graduel.TRAITEMENT THERMIQUE – Lʼacier est traité thermiquementpour en améliorer les propriétés dépendant de lʼusage, ou pour lemettre en état de subir différents procédés tels que laminage àfroid, étirage à froid ou usinage. Ce traitement est défini commeétant une opération ou une série dʼopérations comprenant lechauffage et le refroidissement de lʼacier à lʼétat solide afindʼobtenir une certaine condition ou un nombre de propriétésdéterminées.TRANSFORMATION MECANIQUE – Le changement de la struc-ture dʼun métal en le soumettant à une pression soit par laminage,emboutissage ou forgeage. La structure cristalline est affinée, lesparticules moléculaires deviennent plus serrées et la qualité dumétal en est améliorée. La résistance est toujours augmentée parcette transformation mais la dureté et la malléabilité peuvent enêtre modifiées dépendant du degré de cette transformation et dela température à laquelle celle-ci est effectuée.TREMPE – Le refroidissement par immersion dans un milieu li -quide ou gazeux ou même dans un environnement solide con-venant à lʼabsorption rapide de la chaleur irradiée par lʼarticle àtremper.

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TABLEAU DE CONVERSION DES DURETES

Valeurs approximatives

BRINELL ROCKWELLÉchelle C Échelle B CHARGE DE

RUPTUREDiam. en mm Numéro Charge 150 kg Charge 100 kg 1000 lb

Charge 3000 kg de Cône Boule parBoule 10 mm dureté 120 Deg. 1⁄16 pouce pouce carré

2.20 780 70 – 3842.25 745 68 – 3682.30 712 66 – 3522.35 682 64 – 3372.40 653 62 – 324

2.45 627 60 – 3112.50 601 58 – 2982.55 578 57 – 2872.60 555 55 – 2762.65 534 53 – 266

2.70 514 52 – 2562.75 495 50 – 2472.80 477 49 – 2382.85 461 47 – 2292.90 444 46 – 220

2.95 429 45 – 2123.00 415 44 – 2043.05 401 42 – 1963.10 388 41 – 1893.15 375 40 – 182

3.20 363 38 – 1763.25 352 37 – 1703.30 341 35 – 1653.35 331 35 – 1603.40 321 34 – 155

3.45 311 33 – 1503.50 302 32 – 1463.55 293 31 – 1423.60 285 30 – 1383.65 277 29 – 134

3.70 269 28 – 1313.75 262 26 – 1283.80 255 25 – 1253.85 248 24 – 1223.90 241 23 100 119

(à suivre)

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TABLEAU DE CONVERSION DES DURETES(suite)

Valeurs approximatives

BRINELL ROCKWELLÉchelle C Échelle B CHARGE DE

RUPTUREDiam. en mm Numéro Charge 150 kg Charge 100 kg 1000 lb

Charge 3000 kg de Cône Boule parBoule 10 mm dureté 120 Deg. 1⁄16 pouce pouce carré

3.95 235 22 99 1164.00 229 21 98 1134.05 223 20 97 1104.10 217 – 96 1074.15 212 – 96 104

4.20 207 – 95 1014.25 202 – 94 1994.30 197 – 93 1974.35 192 – 92 1954.40 187 – 91 193

4.45 183 – 90 1914.50 179 – 89 1894.55 174 – 88 1874.60 170 – 87 1854.65 166 – 86 183

4.70 163 – 85 1824.75 159 – 84 1804.80 156 – 83 1784.85 153 – 82 1764.90 149 – 81 175

4.95 146 – 80 1745.00 143 – 79 1725.05 140 – 78 1715.10 137 – 77 1705.15 134 – 76 168

5.20 131 – 74 1665.25 128 – 73 1655.30 126 – 72 1645.35 124 – 71 1635.40 121 – 70 162

5.45 118 – 69 1615.50 116 – 68 160

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TABLE DE CONVERSION EN POUCEEN DECIMALE D’UN PIED

Décimale Décimale Décimale DécimalePouces d’un pied Pouces d’un pied Pouces d’un pied Pouces d’un pied

3"–.250 6"–.50 9"–.7501⁄16 .0052 1⁄16 .2552 1⁄16 .5052 1⁄16 .75521⁄8 .0104 1⁄8 .2604 1⁄8 .5104 1⁄8 .76043⁄16 .0156 3⁄16 .2656 3⁄16 .5156 3⁄16 .76561⁄4 .0208 1⁄4 .2708 1⁄4 .5108 1⁄4 .77085⁄16 .0260 5⁄16 .2760 5⁄16 .5260 5⁄16 .77603⁄8 .0312 3⁄8 .2812 3⁄8 .5312 3⁄8 .78127⁄16 .0364 7⁄16 .2864 7⁄16 .5364 7⁄16 .78641⁄2 .0416 1⁄2 .2916 1⁄2 .5416 1⁄2 .79169⁄16 .0468 9⁄16 .2968 9⁄16 .5468 9⁄16 .79685⁄8 .0520 5⁄8 .3020 5⁄8 .5520 5⁄8 .8020

11⁄16 .0572 11⁄16 .3072 11⁄16 .5572 11⁄16 .80723⁄4 .0625 3⁄4 .3125 3⁄4 .5625 3⁄4 .8125

13⁄16 .0677 13⁄16 .3177 13⁄16 .5677 13⁄16 .81777⁄8 .0729 7⁄8 .3229 7⁄8 .5729 7⁄8 .8229

15⁄16 .0781 15⁄16 .3281 15⁄16 .5781 15⁄16 .8281

1"–.0833 4"–.3333 7"–.5833 10"–.83331⁄16 .0885 1⁄16 .3385 1⁄16 .5885 1⁄16 .83851⁄8 .0937 1⁄8 .3437 1⁄8 .5937 1⁄8 .84373⁄16 .0989 3⁄16 .3489 3⁄16 .5989 3⁄16 .84891⁄4 .1041 1⁄4 .3541 1⁄4 .6041 1⁄4 .85415⁄16 .1093 5⁄16 .3593 5⁄16 .6093 5⁄16 .85933⁄8 .1145 3⁄8 .3645 3⁄8 .6145 3⁄8 .86457⁄16 .1197 7⁄16 .3697 7⁄16 .6197 7⁄16 .86971⁄2 .1250 1⁄2 .3750 1⁄2 .6250 1⁄2 .87509⁄16 .1302 9⁄16 .3802 9⁄16 .6320 9⁄16 .88025⁄8 .1354 5⁄8 .3854 5⁄8 .6354 5⁄8 .8854

11⁄16 .1406 11⁄16 .3906 11⁄16 .6406 11⁄16 .89063⁄4 .1458 3⁄4 .3958 3⁄4 .6458 3⁄4 .8958

13⁄16 .1510 13⁄16 .4010 13⁄16 .6510 13⁄16 .90107⁄8 .1562 7⁄8 .4062 7⁄8 .6562 7⁄8 .9062

15⁄16 .1614 15⁄16 .4114 15⁄16 .6614 15⁄16 .9114

2"–.1666 5"–.4166 8"–.6666 11"–.91661⁄16 .1718 1⁄16 .4218 1⁄16 .6718 1⁄16 .92181⁄8 .1770 1⁄8 .4270 1⁄8 .6770 1⁄8 .92703⁄16 .1822 3⁄16 .4322 3⁄16 .6822 3⁄16 .93221⁄4 .1875 1⁄4 .4375 1⁄4 .6875 1⁄4 .93755⁄16 .1927 5⁄16 .4427 5⁄16 .6927 5⁄16 .94273⁄8 .1979 3⁄8 .4479 3⁄8 .6979 3⁄8 .94797⁄16 .2031 7⁄16 .4531 7⁄16 .7031 7⁄16 .95311⁄2 .2083 1⁄2 .4583 1⁄2 .7083 1⁄2 .95839⁄16 .2135 9⁄16 .4635 9⁄16 .7135 9⁄16 .96355⁄8 .2187 5⁄8 .4687 5⁄8 .7187 5⁄8 .9687

11⁄16 .2239 11⁄16 .4739 11⁄16 .7239 11⁄16 .97393⁄4 .2291 3⁄4 .4791 3⁄4 .7291 3⁄4 .9791

13⁄16 .2343 13⁄16 .4843 13⁄16 .7343 13⁄16 .98437⁄8 .2395 7⁄8 .4895 7⁄8 .7395 7⁄8 .9895

15⁄16 .2447 15⁄16 .4947 15⁄16 .7447 15⁄16 .9947

14MPage 9


SPÉCIFICATIONSA. I. S. I. ET S. A. E.

LIMITE DES COMPOSITIONS CHIMIQUES, POURCENTAGENUMÉRO AISI NUMÉRO SAE

C Mn P. Max. S. Max.

*C 1006* 1006 0.08 max. 0.25/0.40 0.040 0.050C 1008 1008 0.10 max. 0.30/0.50 0.040 0.050C 1010 1010 0.08/0.13 0.30/0.60 0.040 0.050C 1012 – 0.10/0.15 0.30/0.60 0.040 0.050C 1015 1015 0.13/0.18 0.30/0.60 0.040 0.050

C 1016 1016 0.13/0.18 0.60/0.90 0.040 0.050C 1017 1017 0.15/0.20 0.30/0.60 0.040 0.050C 1018 1018 0.15/0.20 0.60/0.90 0.040 0.050C 1019 1019 0.15/0.20 0.70/1.00 0.040 0.050C 1020 1020 0.18/0.23 0.30/0.60 0.040 0.050

C 1021 – 0.18/0.23 0.60/0.90 0.040 0.050C 1022 1022 0.18/0.23 0.70/1.00 0.040 0.050C 1023 – 0.20/0.25 0.30/0.60 0.040 0.050C 1025 1025 0.22/0.28 0.30/0.60 0.040 0.050C 1026 – 0.22/0.28 0.60/0.90 0.040 0.050

C 1029 – 0.25/0.31 0.60/0.90 0.040 0.050C 1030 1030 0.28/0.34 0.60/0.90 0.040 0.050C 1031 – 0.27/0.34 1.35/1.65 0.040 0.050

*C 1033* 1033 0.29/0.36 0.70/1.00 0.040 0.050C 1034 1034 0.32/0.38 0.50/0.80 0.040 0.050

C 1035 1035 0.32/0.38 0.60/0.90 0.040 0.050C 1038 1038 0.35/0.42 0.60/0.90 0.040 0.050C 1039 – 0.37/0.44 0.70/1.00 0.040 0.050C 1040 1040 0.37/0.44 0.60/0.90 0.040 0.050C 1042 1042 0.40/0.47 0.60/0.90 0.040 0.050

C 1043 1043 0.40/0.47 0.70/1.00 0.040 0.050C 1045 1045 0.43/0.50 0.60/0.90 0.040 0.050C 1046 1046 0.43/0.50 0.70/1.00 0.040 0.050C 1049 1049 0.46/0.53 0.60/0.90 0.040 0.050C 1050 1050 0.48/0.55 0.60/0.90 0.040 0.050

C 1053 – 0.48/0.55 0.70/1.00 0.040 0.050C 1055 1055 0.50/0.60 0.60/0.90 0.040 0.050C 1060 1060 0.55/0.65 0.60/0.90 0.040 0.050C 1065 1065 0.60/0.70 0.60/0.90 0.040 0.050C 1069 – 0.65/0.75 0.40/0.70 0.040 0.050

(suite)Les % indiqués sont pour les produits de barre, à moins d’avis contraire. Plaque, feuille et tube peuvent variés légèrement.*Feuille AISI/Chimie de plaque

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LIMITE DE COMPOSITIONS CHIMIQUES, POURCENTAGENUMÉRO AISI NUMÉRO SAE


C 1070 1070 0.65/0.75 0.60/0.90 0.040 0.050C 1072 – 0.65/0.76 1.00/1.30 0.040 0.050C 1074 1074 0.70/0.80 0.50/0.80 0.040 0.050C 1075 – 0.70/0.80 0.40/0.70 0.040 0.050C 1078 1078 0.72/0.85 0.30/0.60 0.040 0.050

C 1080 1080 0.75/0.88 0.60/0.90 0.040 0.050C 1084 – 0.80/0.93 0.60/0.90 0.040 0.050

*C 1085* 1085 0.80/0.93 0.70/1.00 0.040 0.050C 1090 1090 0.85/0.98 0.60/0.90 0.040 0.050C 1095 1095 0.90/1.03 0.30/0.50 0.040 0.050

C 1108 – 0.08/0.13 0.50/0.80 0.040 0.08/0.13C 1109 1109 0.08/0.13 0.60/0.90 0.040 0.08/0.13C 1110 – 0.08/0.13 0.30/0.60 0.045 0.08/0.13C 1113 – 0.10/0.16 1.00/1.30 0.040 0.24/0.33C 1115 1115 0.13/0.18 0.60/0.90 0.040 0.08/0.13

C 1116 1116 0.14/0.20 1.10/1.40 0.040 0.16/0.23C 1117 1117 0.14/0.20 1.00/1.30 0.040 0.08/0.13C 1118 1118 0.14/0.20 1.30/1.60 0.040 0.08/0.13C 1119 1119 0.14/0.20 1.00/1.30 0.040 0.24/0.33C 1120 1120 0.18/0.23 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13

C 1125 – 0.22/0.28 0.60/0.90 0.040 0.08/0.13C 1126 1126 0.23/0.29 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13C 1137 1137 0.32/0.39 1.35/1.65 0.040 0.08/0.13C 1138 1138 0.34/0.40 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13C 1140 1140 0.37/0.44 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13

C 1141 1141 0.37/0.45 1.35/1.65 0.040 0.08/0.13C 1144 1144 0.40/0.48 1.35/1.65 0.040 0.24/0.33C 1145 1145 0.42/0.49 0.70/1.00 0.040 0.04/0.07C 1146 1146 0.42/0.49 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13C 1148 – 0.45/0.52 0.70/1.00 0.040 0.04/0.07

C 1151 1151 0.48/0.55 0.70/1.00 0.040 0.08/0.13**C 12L14 12L14 0.15 max. 0.85/1.15 .04/.09 0.26/0.35**C 12L15 12L15 0.09 max 0.75/1.25 .04/.06 0.25/0.35

(suite)Les % indiqués sont pour les produits de barre, à moins d’avis contraire. Plaque, feuille et tube peuvent variés légèrement.**Feuille AISI/Chimie de plaque**0.15/0.35% de plomb a été ajouté.

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LIMITE DES COMPOSITIONS CHIMIQUES, POURCENTAGENUMERO AISI NUMERO SAE


1320 1320 0.18/0.23 1.60/1.90 0.040 0.0401321 – 0.17/0.22 1.80/2.10 0.050 0.0501330 1330 0.28/0.33 1.60/1.90 0.035 0.0401335 1335 0.33/0.38 1.60/1.90 0.035 0.0401340 1340 0.38/0.43 1.60/1.90 0.035 0.040

1524 1524 0.19/0.25 1.35/1.65 0.040 0.0501527 1527 0.22/0.29 1.20/1.50 0.040 0.0501536 1536 0.30/0.37 1.20/1.50 0.040 0.0501541 1541 0.36/0.44 1.35/1.65 0.040 0.0501552 1552 0.47/0.55 1.20/1.50 0.040 0.050

2515 2515 0.12/0.17 0.40/0.60 0.040 0.0403115 3115 0.13/0.18 0.40/0.60 0.040 0.0403120 3120 0.17/0.22 0.60/0.80 0.040 0.0403130 3130 0.28/0.33 0.60/0.80 0.040 0.0403135 3135 0.33/0.38 0.60/0.80 0.040 0.040

3140 3140 0.38/0.43 0.70/0.90 0.040 0.0403141 3141 0.38/0.43 0.70/0.90 0.040 0.0403145 3145 0.43/0.48 0.70/0.90 0.040 0.040

Note: Voir ci-dessous pour la suite des numéros AISI avec chimies additionnelles.


Si Ni Cr Mo

1320 1320 0.15/0.35 – – –1321 – 0.15/0.35 – – –1330 1330 0.15/0.35 – – –1335 1335 0.15/0.35 – – –1340 1340 0.15/0.35 – – –

E

E

2515 2515 0.20/0.35 4.75/5.25 – –3115 3115 0.20/0.35 1.10/1.40 0.55/0.75 –3120 3120 0.20/0.35 1.10/1.40 0.55/0.75 –3130 3130 0.20/0.35 1.10/1.40 0.55/0.75 –3135 3135 0.20/0.35 1.10/1.40 0.55/0.75 –

3140 3140 0.20/0.35 1.10/1.40 0.55/0.75 –3141 3141 0.20/0.35 1.10/1.40 0.70/0.90 –3145 3145 0.20/0.35 1.10/1.40 0.70/0.90 –

(suite)Les % indiqués sont pour les produits de barre, à moins d’avis contraire. Plaque, feuille et tube peuvent variés légèrement.

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SPÉCIFICATIONSA. I. S. I. ET S. A. E. (suite)



E 3150 3150 0.48/0.53 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4017 4017 0.15/0.20 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4023 4023 0.20/0.25 0.70/0.90* 0.035 0.040

E 4024 4024 0.20/0.25 0.70/0.90* 0.035 0.035/0.050E 4027 4027 0.25/0.30 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4028 4028 0.25/0.30 0.70/0.90* 0.035 0.035/0.050E 4032 4032 0.30/0.35 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4037 4037 0.35/0.40 0.70/0.90* 0.035 0.040

E 4042 4042 0.40/0.45 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4047 4047 0.45/0.50 0.70/0.90* 0.035 0.040E 4053 4053 0.50/0.56 0.75/1.00* 0.035 0.040E 4063 4063 0.60/0.67 0.75/1.00* 0.035 0.040E 4068 4068 0.63/0.70 0.75/1.00* 0.035 0.040

E 4130 4130 0.28/0.33 0.40/0.60* 0.035 0.040E 4137 4137 0.35/0.40 0.70/0.90* 0.035 0.040



Si Ni Cr Mo

E 3150 3150 0.20/0.35 1.10/1.40 0.70/0.90 –E 4017 4017 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4023 4023 0.15/0.35 – – 0.20/0.30

E 4024 4024 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4027 4027 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4028 4028 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4032 4032 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4037 4037 0.15/0.35 – – 0.20/0.30

E 4042 4042 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4047 4047 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4053 4053 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4063 4063 0.15/0.35 – – 0.20/0.30E 4068 4068 0.15/0.35 – – 0.20/0.30

E 4130 4130 0.20/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25E 4137 4137 0.20/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25

(suite)Les % indiqués sont pour les produits de barre, à moins d’avis contraire. Plaque, feuille et tube peuvent variés légèrement.

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SPÉCIFICATIONSA. I. S. I. ET S. A. E. (suite)



E 4140 X 4140 0.38/0.43 0.75/1.00 0.035 0.040E 4142 – 0.40/0.45 0.75/1.00 0.035 0.040E 4145 X 4145 0.43/0.48 0.75/1.00 0.035 0.040E 4147 – 0.45/0.50 0.75/1.00 0.035 0.040E 4150 X 4150 0.48/0.53 0.75/1.00 0.035 0.040

E 4317 X 4317 0.15/0.20 0.45/0.65 0.035 0.040E 4320 X 4320 0.17/0.22 0.45/0.65 0.035 0.040E 4337 – 0.35/0.40 0.60/0.80 0.035 0.040E 4340 X 4340 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040E 4608 X 4608 0.06/0.11 0.25/0.45 0.035 0.040

E 4615 X 4615 0.13/0.18 0.45/0.65 0.035 0.040E 4620 X 4620 0.17/0.22 0.45/0.65 0.035 0.040E 4621 X 4621 0.18/0.23 0.70/0.90 0.035 0.040E 4640 X 4640 0.38/0.43 0.60/0.80 0.035 0.040E 4812 X 4812 0.10/0.15 0.40/0.60 0.035 0.040E 4815 X 4815 0.13/0.18 0.40/0.60 0.035 0.040



Si Ni Cr Mo

E 4140 X 4140 0.15/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25E 4142 – 0.15/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25E 4145 X 4145 0.15/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25E 4147 – 0.15/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25E 4150 X 4150 0.15/0.35 – 0.80/1.10 0.15/0.25

E 4317 X 4317 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30E 4320 X 4320 0.15/0.35 1.65/2.00 0.40/0.60 0.20/0.30E 4337 – 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30E 4340 X 4340 0.15/0.35 1.65/2.00 0.70/0.90 0.20/0.30E 4608 X 4608 0.25 max. 1.40/1.75 – 0.15/0.25

E 4615 X 4615 0.15/0.35 1.65/2.00 – 0.20/0.30E 4620 X 4620 0.15/0.35 1.65/2.00 – 0.20/0.30E 4621 X 4621 0.15/0.35 1.65/2.00 – 0.20/0.30E 4640 X 4640 0.15/0.35 1.65/2.00 – 0.20/0.30E 4812 X 4812 0.15/0.35 3.25/3.75 – 0.20/0.30E 4815 X 4815 0.15/0.35 3.25/3.75 – 0.20/0.30

Les % indiqués sont pour les produits de barre, à moins d’avis contraire. Plaque, feuille et tube peuvent variés légèrement.

14MPage 14


CIRCONFERENCES ET SURFACESDES CERCLES

Dia- Circon- Surface Dia- Circon- Surface Dia- Circon- Surfacemètre férence pouces mètre férence pouces mètre férence poucespouces pouces carrés pouces pouces carrés pouces pouces carrés

14MPage 15

11⁄16 23.1963 12.003111⁄8 23.3927 12.012311⁄4 23.7854 12.049113⁄8 21.1781 12.110411⁄2 21.5708 12.196315⁄8 21.9635 12.306813⁄4 22.3562 12.441817⁄8 22.7489 12.601311⁄16 23.1416 12.785411⁄8 23.5343 12.994011⁄4 23.9270 11.227213⁄8 24.3197 11.484911⁄2 24.7124 11.767115⁄8 25.1051 12.073913⁄4 25.4978 12.405317⁄8 25.8905 12.761221⁄16 26.2832 13.141611⁄8 26.6759 13.546611⁄4 27.0686 13.976113⁄8 27.4613 14.430111⁄2 27.8540 14.908715⁄8 28.2467 15.411913⁄4 28.6394 15.939617⁄8 29.0321 16.491831⁄16 29.4248 17.068611⁄8 29.8175 17.669911⁄4 10.2102 18.295813⁄8 10.6029 18.946211⁄2 10.9956 19.621115⁄8 11.3883 10.320613⁄4 11.7810 11.044717⁄8 12.1737 11.793341⁄16 12.5664 12.566411⁄8 12.9591 13.364111⁄4 13.3518 14.186313⁄8 13.7445 15.033011⁄2 14.1372 15.904315⁄8 14.5299 16.800213⁄4 14.9226 17.720617⁄8 15.3153 18.665551⁄16 15.7080 19.635011⁄8 16.1007 20.629011⁄4 16.4934 21.647613⁄8 16.8861 22.690711⁄2 17.2788 23.758315⁄8 17.6715 24.850513⁄4 18.0642 25.967317⁄8 18.4569 27.108661⁄16 18.8496 28.274411⁄8 19.2423 29.464811⁄4 19.6350 30.679713⁄8 20.0277 31.919111⁄2 20.4204 33.183115⁄8 20.8131 34.471713⁄4 21.2058 35.784817⁄8 21.5985 37.1224

171⁄16 21.9912 138.4846171⁄8 22.3839 139.8713171⁄4 22.7766 141.2826173⁄8 23.1693 142.7184171⁄2 23.5620 144.1787175⁄8 23.9547 145.6636173⁄4 24.3474 147.1731177⁄8 24.7401 148.7071

181⁄16 25.1328 150.2656181⁄8 25.5255 151.8487181⁄4 25.9182 153.4563183⁄8 26.3109 155.0884181⁄2 26.7036 156.7451185⁄8 27.0963 158.4264183⁄4 27.4890 160.1322187⁄8 27.8817 161.8625

191⁄16 28.2744 163.6174191⁄8 28.6671 165.3968191⁄4 29.0598 167.2008193⁄8 29.4525 169.0293191⁄2 29.8452 170.8823195⁄8 30.2379 172.7599193⁄4 30.6306 174.6621197⁄8 31.0233 176.5889

101⁄16 31.4160 178.5404191⁄8 31.8087 180.5164191⁄4 32.2014 182.5164193⁄8 32.5941 184.5414191⁄2 32.9868 186.5904195⁄8 33.3795 188.6644193⁄4 33.7722 190.7634197⁄8 34.1649 192.8864

111⁄16 34.5576 195.0334191⁄8 34.9503 197.2054191⁄4 35.3430 199.4024193⁄8 35.7357 101.6234191⁄2 36.1284 103.8694195⁄8 36.5211 106.1394193⁄4 36.9138 108.4344197⁄8 37.3065 110.7544

121⁄16 37.6992 113.0984191⁄8 38.0919 115.4664191⁄4 38.4846 117.8594193⁄8 38.8773 120.2774191⁄2 39.2700 122.7194195⁄8 39.6627 125.1854193⁄4 40.0554 127.6774197⁄8 40.4481 130.1924

131⁄16 40.8408 132.7334191⁄8 41.2335 135.2974191⁄4 41.6262 137.8874193⁄8 42.0189 140.5014191⁄2 42.4116 143.1394195⁄8 42.8043 145.8024193⁄4 43.1970 148.4904197⁄8 43.5897 151.2024

141⁄16 43.9824 153.938191⁄8 44.3751 156.700191⁄4 44.7678 159.485193⁄8 45.1605 162.296191⁄2 45.5532 165.130195⁄8 45.9459 167.990193⁄4 46.3386 170.874197⁄8 46.7313 173.782

151⁄16 47.1240 176.715191⁄8 47.5167 179.673191⁄4 47.9094 182.655193⁄8 48.3021 185.661191⁄2 48.6948 188.692195⁄8 49.0875 191.748193⁄4 49.4802 194.828197⁄8 49.8729 197.933

161⁄16 50.2656 201.062191⁄8 50.6583 204.216191⁄4 51.0510 207.395193⁄8 51.4437 210.598191⁄2 51.8364 213.825195⁄8 52.2291 217.077193⁄4 52.6218 220.354197⁄8 53.0145 223.655

171⁄16 53.4072 226.981191⁄8 53.7999 230.331191⁄4 54.1926 233.706193⁄8 54.5853 237.105191⁄2 54.9780 240.529195⁄8 55.3707 243.977193⁄4 55.7634 247.450197⁄8 56.1561 250.948

181⁄16 56.5488 254.470191⁄8 56.9415 258.016191⁄4 57.3342 261.587193⁄8 57.7269 265.183191⁄2 58.1196 268.803195⁄8 58.5123 272.448193⁄4 58.9050 276.117197⁄8 59.2977 279.811

191⁄16 59.6904 283.529191⁄8 60.0831 287.272191⁄4 60.4758 291.040193⁄8 60.8685 294.832191⁄2 61.2612 298.648195⁄8 61.6539 302.489193⁄4 62.0466 306.355197⁄8 62.4393 310.245

201⁄16 62.8320 314.160191⁄8 63.2247 318.099191⁄4 63.6174 322.063193⁄8 64.0101 326.051191⁄2 64.4028 330.064195⁄8 64.7955 334.102193⁄4 65.1828 338.164197⁄8 65.5809 342.250

(à suivre)


14MPage 16

CIRCONFERENCES ET SURFACESDES CERCLES (suite)


211⁄16 65.9736 346.361191⁄8 66.3663 350.497191⁄4 66.7590 354.657193⁄8 67.1517 358.842191⁄2 67.5444 363.051195⁄8 67.9371 367.285193⁄4 68.3298 371.543197⁄8 68.7225 375.826

221⁄16 69.1152 380.134191⁄8 69.5079 384.466191⁄4 69.9006 388.822193⁄8 70.2933 393.203191⁄2 70.6860 397.609195⁄8 71.0787 402.038193⁄4 71.4714 406.494197⁄8 71.8641 410.973

231⁄16 72.2568 415.477191⁄8 72.6495 420.004191⁄4 73.0422 424.558193⁄8 73.4349 429.135191⁄2 73.8276 433.737195⁄8 74.2203 438.364193⁄4 74.6130 443.015197⁄8 75.0057 447.690

241⁄16 75.3984 452.390191⁄8 75.7911 457.115191⁄4 76.1838 461.864193⁄8 76.5765 466.638191⁄2 76.9692 471.436195⁄8 77.3619 476.259193⁄4 77.7546 481.107197⁄8 78.1473 485.979

251⁄16 78.5400 490.875191⁄8 78.9327 495.796191⁄4 79.3254 500.742193⁄8 79.7181 505.712191⁄2 80.1108 510.706195⁄8 80.5035 515.726193⁄4 80.8962 520.769197⁄8 81.2889 525.838

261⁄16 81.6816 530.930191⁄8 82.0743 536.048191⁄4 82.4670 541.190193⁄8 82.8597 546.356191⁄2 83.2524 551.547195⁄8 83.6451 556.763193⁄4 84.0378 562.003197⁄8 84.4305 567.267

271⁄16 84.8232 572.557191⁄8 85.2159 577.870191⁄4 85.6086 583.209193⁄8 86.0013 588.571191⁄2 86.3940 593.959195⁄8 86.7867 599.371193⁄4 87.1794 604.807197⁄8 87.5721 610.268

281⁄16 187.9648 615.754191⁄8 188.3575 621.264191⁄4 188.7502 626.798193⁄8 189.1429 632.357191⁄2 189.5356 637.941195⁄8 189.9283 643.549193⁄4 190.3210 649.182197⁄8 190.7137 654.840

291⁄16 191.1064 660.521191⁄8 191.4991 666.228191⁄4 191.8918 671.959193⁄8 192.2845 677.714191⁄2 192.6772 683.494195⁄8 193.0699 689.299193⁄4 193.4626 695.128197⁄8 193.8553 700.982

301⁄16 194.2480 706.860191⁄8 194.6410 712.763191⁄4 195.0330 718.690193⁄8 195.4260 724.642191⁄2 195.8190 730.618195⁄8 196.2120 736.619193⁄4 196.6040 742.645197⁄8 196.9970 748.695

311⁄16 197.3900 754.769191⁄8 197.7820 760.869191⁄4 198.1750 766.992193⁄8 198.5680 773.140191⁄2 198.9600 779.313195⁄8 199.3530 785.510193⁄4 199.7460 791.732197⁄8 100.1380 797.979

321⁄16 100.5310 804.250191⁄8 100.9240 810.545191⁄4 101.3170 816.865193⁄8 101.7090 823.210191⁄2 102.1020 829.579195⁄8 102.4950 835.972193⁄4 102.8870 842.391197⁄8 103.2800 848.833

331⁄16 103.6730 855.301191⁄8 104.0650 861.792191⁄4 104.4580 868.309193⁄8 104.8510 874.850191⁄2 105.2440 881.415195⁄8 105.6360 888.005193⁄4 106.0290 894.620197⁄8 106.4220 901.259

341⁄16 106.8140 907.922191⁄8 107.2070 914.611191⁄4 107.6000 921.323193⁄8 107.9920 928.061191⁄2 108.3850 934.822195⁄8 108.7780 941.609193⁄4 109.1710 948.420197⁄8 109.5630 955.255

351⁄16 109.956 1962.115191⁄8 110.349 1969.000191⁄4 110.741 1975.909193⁄8 111.134 1982.842191⁄2 111.527 1989.800195⁄8 111.919 1996.783193⁄4 112.312 1003.790197⁄8 112.705 1010.822

361⁄16 113.098 1017.878191⁄8 113.490 1024.960191⁄4 113.883 1032.065193⁄8 114.276 1039.195191⁄2 114.668 1046.349195⁄8 115.061 1053.528193⁄4 115.454 1060.732197⁄8 115.846 1067.960

371⁄16 116.239 1075.213191⁄8 116.632 1082.490191⁄4 117.025 1089.792193⁄8 117.417 1097.118191⁄2 117.810 1104.469195⁄8 118.203 1111.844193⁄4 118.595 1119.244197⁄8 118.988 1126.669

381⁄16 119.381 1134.118191⁄8 119.773 1141.591191⁄4 120.166 1149.089193⁄8 120.559 1156.612191⁄2 120.952 1164.159195⁄8 121.344 1171.731193⁄4 121.737 1179.327197⁄8 122.130 1186.948

391⁄16 122.522 1194.593191⁄8 122.915 1202.263191⁄4 123.308 1209.958193⁄8 123.700 1217.677191⁄2 124.093 1225.420195⁄8 124.486 1233.188193⁄4 124.879 1240.981197⁄8 125.271 1248.798

401⁄16 125.664 1256.640191⁄8 126.057 1264.510191⁄4 126.449 1272.400193⁄8 126.842 1280.310191⁄2 127.235 1288.250195⁄8 127.627 1296.220193⁄4 128.020 1304.210197⁄8 128.413 1312.220

411⁄16 128.806 1320.260191⁄8 129.198 1328.320191⁄4 129.591 1336.410193⁄8 129.984 1344.520191⁄2 130.376 1352.660195⁄8 130.769 1360.820193⁄4 131.162 1369.000197⁄8 131.554 1377.210

(à suivre)


14MPage 17



421⁄16 131.947 1385.45191⁄8 132.340 1393.70191⁄4 132.733 1401.99193⁄8 133.125 1410.30191⁄2 133.518 1418.63195⁄8 133.911 1426.99193⁄4 134.303 1435.37197⁄8 134.696 1443.77

431⁄16 135.089 1452.20191⁄8 135.481 1460.66191⁄4 135.874 1469.14193⁄8 136.267 1477.64191⁄2 136.660 1486.17195⁄8 137.052 1494.73193⁄4 137.445 1503.30197⁄8 137.838 1511.91

441⁄16 138.230 1520.53191⁄8 138.623 1529.19191⁄4 139.016 1537.86193⁄8 139.408 1546.56191⁄2 139.801 1555.29195⁄8 140.194 1564.04193⁄4 140.587 1572.81197⁄8 140.979 1581.61

451⁄16 141.372 1590.43191⁄8 141.765 1599.28191⁄4 142.157 1608.16193⁄8 142.550 1617.05191⁄2 142.943 1625.97195⁄8 143.335 1634.92193⁄4 143.728 1643.89197⁄8 144.121 1652.89

461⁄16 144.514 1661.91191⁄8 144.906 1670.95191⁄4 145.299 1680.02193⁄8 145.692 1689.11191⁄2 146.084 1698.23195⁄8 146.477 1707.37193⁄4 146.870 1716.54197⁄8 147.262 1725.73

471⁄16 147.655 1734.95191⁄8 148.048 1744.19191⁄4 148.441 1753.45193⁄8 148.833 1762.74191⁄2 149.226 1772.06195⁄8 149.619 1781.40193⁄4 150.011 1790.76197⁄8 150.404 1800.15

481⁄16 150.797 1809.56191⁄8 151.189 1819.00191⁄4 151.582 1828.46193⁄8 151.975 1837.95191⁄2 152.368 1847.46195⁄8 152.760 1856.99193⁄4 153.153 1866.55197⁄8 153.546 1876.14

491⁄16 153.938 1885.75191⁄8 154.331 1895.38191⁄4 154.724 1905.04193⁄8 155.116 1914.72191⁄2 155.509 1924.43195⁄8 155.902 1934.16193⁄4 156.295 1943.91197⁄8 156.687 1953.69

501⁄16 157.080 1963.50191⁄8 157.473 1973.33191⁄4 157.865 1983.18193⁄8 158.258 1993.06191⁄2 158.651 2002.97195⁄8 159.043 2012.89193⁄4 159.436 2022.85197⁄8 159.829 2032.82

511⁄16 160.222 2042.83191⁄8 160.614 2052.85191⁄4 161.007 2062.90193⁄8 161.400 2072.98191⁄2 161.792 2083.08195⁄8 162.185 2093.20193⁄4 162.578 2103.35197⁄8 162.970 2113.52

521⁄16 163.363 2123.72191⁄8 163.756 2133.94191⁄4 164.149 2144.19193⁄8 164.541 2154.46191⁄2 164.934 2164.76195⁄8 165.327 2175.08193⁄4 165.719 2185.42197⁄8 166.112 2195.79

531⁄16 166.505 2206.19191⁄8 166.897 2216.61191⁄4 167.290 2227.05193⁄8 167.683 2237.52191⁄2 168.076 2248.01195⁄8 168.468 2258.53193⁄4 168.861 2269.07197⁄8 169.254 2279.64

541⁄16 169.646 2290.23191⁄8 170.039 2300.84191⁄4 170.432 2311.48193⁄8 170.824 2322.15191⁄2 171.217 2332.83195⁄8 171.610 2343.55193⁄4 172.003 2354.29197⁄8 172.395 2365.05

551⁄16 172.788 2375.83191⁄8 173.181 2386.65191⁄4 173.573 2397.48193⁄8 173.966 2408.34191⁄2 174.359 2419.23195⁄8 174.751 2430.14193⁄4 175.144 2441.07197⁄8 175.537 2452.03

561⁄16 175.930 2463.01191⁄8 176.322 2474.02191⁄4 176.715 2485.05193⁄8 177.108 2496.11191⁄2 177.500 2507.19195⁄8 177.893 2518.30193⁄4 178.286 2529.43197⁄8 178.678 2540.58

571⁄16 179.071 2551.76191⁄8 179.464 2562.97191⁄4 179.857 2574.20193⁄8 180.249 2585.45191⁄2 180.642 2596.73195⁄8 181.035 2608.03193⁄4 181.427 2619.36197⁄8 181.820 2630.71

581⁄16 182.213 2642.09191⁄8 182.605 2653.49191⁄4 182.998 2664.91193⁄8 183.391 2676.36191⁄2 183.784 2687.84195⁄8 184.176 2699.33193⁄4 184.569 2710.86197⁄8 184.962 2722.41

591⁄16 185.354 2733.98191⁄8 185.747 2745.57191⁄4 186.140 2757.20193⁄8 186.532 2768.84191⁄2 186.925 2780.51195⁄8 187.318 2792.21193⁄4 187.711 2803.93197⁄8 188.103 2815.67

601⁄16 188.496 2827.44191⁄8 188.889 2839.23191⁄4 189.281 2851.05193⁄8 189.674 2862.89191⁄2 190.067 2874.76195⁄8 190.459 2886.65193⁄4 190.852 2898.57197⁄8 191.245 2910.51

611⁄16 191.638 2922.47191⁄8 192.030 2934.46191⁄4 192.423 2946.48193⁄8 192.816 2958.52191⁄2 193.208 2970.58195⁄8 193.601 2982.67193⁄4 193.994 2994.78197⁄8 194.386 3006.92

621⁄16 194.779 3019.08191⁄8 195.172 3031.26191⁄4 195.565 3043.47193⁄8 195.957 3055.71191⁄2 196.350 3067.97195⁄8 196.743 3080.25193⁄4 197.135 3092.56197⁄8 197.528 3104.89

(à suivre)


14MPage 18



631⁄16 197.921 3117.25191⁄8 198.313 3129.64191⁄4 198.706 3142.04193⁄8 199.099 3154.47191⁄2 199.492 3166.93195⁄8 199.884 3179.41193⁄4 200.277 3191.91197⁄8 200.670 3204.44

641⁄16 201.062 3217.00191⁄8 201.455 3229.58191⁄4 201.848 3242.18193⁄8 202.240 3254.81191⁄2 202.633 3267.46195⁄8 203.026 3280.14193⁄4 203.419 3292.84197⁄8 203.811 3305.56

651⁄16 204.204 3318.31191⁄8 204.597 3331.09191⁄4 204.989 3343.89193⁄8 205.382 3356.71191⁄2 205.775 3369.56195⁄8 206.167 3382.44193⁄4 206.560 3395.33197⁄8 206.953 3408.26

661⁄16 207.346 3421.20191⁄8 207.738 3434.17191⁄4 208.131 3447.17193⁄8 208.524 3460.19191⁄2 208.916 3473.24195⁄8 209.309 3486.30193⁄4 209.702 3499.40197⁄8 210.094 3512.52

671⁄16 210.487 3525.66191⁄8 210.880 3538.83191⁄4 211.273 3552.02193⁄8 211.665 3565.24191⁄2 212.058 3578.48195⁄8 212.451 3591.74193⁄4 212.843 3605.04197⁄8 213.236 3618.35

681⁄16 213.629 3631.69191⁄8 214.021 3645.05191⁄4 214.414 3658.44193⁄8 214.807 3671.86191⁄2 215.200 3685.29195⁄8 215.592 3698.76193⁄4 215.985 3712.24197⁄8 216.378 3725.75

691⁄16 216.770 3739.29191⁄8 217.163 3752.85191⁄4 217.556 3766.43193⁄8 217.948 3780.04191⁄2 218.341 3793.68195⁄8 218.734 3807.34193⁄4 219.127 3821.02197⁄8 219.519 3834.73

701⁄16 219.912 3848.46191⁄8 220.305 3862.22191⁄4 220.697 3876.00193⁄8 221.090 3889.80191⁄2 221.483 3903.63195⁄8 221.875 3917.49193⁄4 222.268 3931.37197⁄8 222.661 3945.27

711⁄16 223.054 3959.20191⁄8 223.446 3973.15191⁄4 223.839 3987.13193⁄8 224.232 4001.13191⁄2 224.624 4015.16195⁄8 225.017 4029.21193⁄4 225.410 4043.29197⁄8 225.802 4057.39

721⁄16 226.195 4071.51191⁄8 226.588 4085.66191⁄4 226.981 4099.84193⁄8 227.373 4114.04191⁄2 227.766 4128.26195⁄8 228.159 4142.51193⁄4 228.551 4156.78197⁄8 228.944 4171.08

731⁄16 229.337 4185.40191⁄8 229.729 4199.74191⁄4 230.122 4214.11193⁄8 230.515 4228.51191⁄2 230.908 4242.93195⁄8 231.300 4257.37193⁄4 231.693 4271.84197⁄8 232.086 4286.33

741⁄16 232.478 4300.85191⁄8 232.871 4315.39191⁄4 233.264 4329.96193⁄8 233.656 4344.55191⁄2 234.049 4359.17195⁄8 234.442 4373.81193⁄4 234.835 4388.47197⁄8 235.227 4403.16

751⁄16 235.620 4417.87191⁄8 236.013 4432.61191⁄4 236.405 4447.38193⁄8 236.798 4462.16191⁄2 237.191 4476.98195⁄8 237.583 4491.81193⁄4 237.976 4506.67197⁄8 238.369 4521.56

761⁄16 238.762 4536.47191⁄8 239.154 4551.41191⁄4 239.547 4566.36193⁄8 239.940 4581.35191⁄2 240.332 4596.36195⁄8 240.725 4611.39193⁄4 241.118 4626.45197⁄8 241.510 4641.53

771⁄16 241.903 4656.64191⁄8 242.296 4671.77191⁄4 242.689 4686.92193⁄8 243.081 4702.10191⁄2 243.474 4717.31195⁄8 243.867 4732.54193⁄4 244.259 4747.79197⁄8 244.652 4763.07

781⁄16 245.045 4778.37191⁄8 245.437 4793.70191⁄4 245.830 4809.05193⁄8 246.223 4824.43191⁄2 246.616 4839.83195⁄8 247.008 4855.26193⁄4 247.401 4870.71197⁄8 247.794 4886.18

791⁄16 248.186 4901.68191⁄8 248.579 4917.21191⁄4 248.972 4932.75193⁄8 249.364 4948.33191⁄2 249.757 4963.92195⁄8 250.150 4979.55193⁄4 250.543 4995.19197⁄8 250.935 5010.86

801⁄16 251.328 5026.56191⁄8 251.721 5042.28191⁄4 252.113 5058.03193⁄8 252.506 5073.79191⁄2 252.899 5089.59195⁄8 253.291 5105.41193⁄4 253.684 5121.25197⁄8 254.077 5137.12

811⁄16 254.470 5153.01191⁄8 254.862 5168.93191⁄4 255.255 5184.87193⁄8 255.648 5200.83191⁄2 256.040 5216.82195⁄8 256.433 5232.84193⁄4 256.826 5248.88197⁄8 257.218 5264.94

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831⁄16 260.753 5410.62191⁄8 261.145 5426.93191⁄4 261.538 5443.26193⁄8 261.931 5459.62191⁄2 262.324 5476.01195⁄8 262.716 5492.41193⁄4 263.109 5508.84197⁄8 263.502 5525.30

(à suivre)


14MPage 19



841⁄16 263.894 5541.78191⁄8 264.287 5558.29191⁄4 264.680 5574.82193⁄8 265.072 5591.37191⁄2 265.465 5607.95195⁄8 265.858 5624.56193⁄4 266.251 5641.18197⁄8 266.643 5657.84

851⁄16 267.036 5674.51191⁄8 267.429 5691.22191⁄4 267.821 5707.94193⁄8 268.214 5724.69191⁄2 268.607 5741.47195⁄8 268.999 5758.27193⁄4 269.392 5775.10197⁄8 269.785 5791.94

861⁄16 270.178 5808.82191⁄8 270.570 5825.72191⁄4 270.963 5842.64193⁄8 271.356 5859.59191⁄2 271.748 5876.56195⁄8 272.141 5893.55193⁄4 272.534 5910.58197⁄8 272.926 5927.62

871⁄16 273.319 5944.69191⁄8 273.712 5961.79191⁄4 274.105 5978.91193⁄8 274.497 5996.05191⁄2 274.890 6013.22195⁄8 275.283 6030.41193⁄4 275.675 6047.63197⁄8 276.068 6064.87

881⁄16 276.461 6082.14191⁄8 276.853 6099.43191⁄4 277.246 6116.74193⁄8 277.638 6134.08191⁄2 278.032 6151.45195⁄8 278.424 6168.84193⁄4 278.817 6186.25197⁄8 279.210 6203.69

891⁄16 279.602 6221.15191⁄8 279.995 6238.64191⁄4 280.388 6256.15193⁄8 280.780 6273.69191⁄2 281.173 6291.25195⁄8 281.566 6308.84193⁄4 281.959 6326.45197⁄8 282.351 6344.08

901⁄16 282.744 6361.74191⁄8 283.137 6379.42191⁄4 283.529 6397.13193⁄8 283.922 6414.86191⁄2 284.315 6432.62195⁄8 284.707 6450.40193⁄4 285.100 6468.21197⁄8 285.493 6486.04

911⁄16 285.886 6503.90191⁄8 286.278 6521.78191⁄4 286.671 6539.68193⁄8 287.064 6557.61191⁄2 287.456 6575.56195⁄8 287.849 6593.54193⁄4 288.242 6611.55197⁄8 288.634 6629.57

921⁄16 289.027 6647.63191⁄8 289.420 6665.70191⁄4 289.813 6683.80193⁄8 290.205 6701.93191⁄2 290.593 6720.08195⁄8 290.991 6738.25193⁄4 291.383 6756.45197⁄8 291.776 6774.68

931⁄16 292.169 6792.92191⁄8 292.562 6811.20191⁄4 292.954 6829.49193⁄8 293.347 6847.82191⁄2 293.740 6866.16195⁄8 294.132 6884.53193⁄4 294.525 6902.93197⁄8 294.918 6921.35

941⁄16 295.310 6939.79191⁄8 295.703 6958.26191⁄4 296.096 6976.76193⁄8 296.488 6995.28191⁄2 296.881 7013.82195⁄8 297.274 7032.39193⁄4 297.667 7050.98197⁄8 298.059 7069.59

951⁄16 298.452 7088.24191⁄8 298.845 7106.90191⁄4 299.237 7125.59193⁄8 299.630 7144.31191⁄2 300.023 7163.04195⁄8 300.415 7181.81193⁄4 300.808 7200.60197⁄8 301.201 7219.41

1961⁄16 301.594 7238.251691⁄8 301.986 7257.111691⁄4 302.379 7275.991693⁄8 302.772 7294.911691⁄2 303.164 7313.841695⁄8 303.557 7332.801693⁄4 303.950 7351.791697⁄8 304.342 7370.791971⁄16 304.735 7389.831791⁄8 305.128 7408.891791⁄4 305.521 7427.971793⁄8 305.913 7447.081791⁄2 306.306 7466.211795⁄8 306.699 7485.371793⁄4 307.091 7504.551797⁄8 307.484 7523.751981⁄16 307.877 7542.981891⁄8 308.270 7562.241891⁄4 308.662 7581.521893⁄8 309.055 7600.821891⁄2 309.448 7620.151895⁄8 309.840 7639.501893⁄4 310.233 7658.881897⁄8 310.626 7678.281991⁄16 311.018 7697.711991⁄8 311.411 7717.161991⁄4 311.804 7736.631993⁄8 312.196 7756.131991⁄2 312.589 7775.661995⁄8 312.982 7795.211993⁄4 313.375 7814.781997⁄8 313.767 7834.381001⁄16 314.160 7854.00


MOYENNE DES PROPRIETES MECANIQUESDE DIFFERENTS ACIERS

Les propriétés mécaniques de lʼacier sont influencées par plu -sieurs facteurs en plus de la composition chimique. La dimensionde la pièce, la température du laminage, lʼensemble du travail surla section, le taux de refroidissement, etc., ont tous leur impor-tance sur les propriétés du produit fini. Lorsquʼil sʼagit dʼun acierétiré ou laminé à froid, la charge de rupture et la limite élastiquepeuvent différer sensiblement de celles dʼune composition iden-tique dépendant du degré de réduction obtenu par le procédé delaminage ou dʼétirage. Les chiffres indiqués dans les tableaux quisuivent, par conséquent, doivent servir comme indication des pro-priétés mécaniques possibles des aciers énumérés. Ils sont lerésultat dʼune moyenne établie par une variété dʼépreuves,cependant, dans chaque cas particulier, les résultats de lʼépreuvepeuvent sʼéloigner dʼune façon marquée des chiffres suggérés.

Dureté

Charge Rock-de rupture Limite well

SAE AISI Condition lb/po2 élastique Brinell “C”

1015 C1015 Laminé à chaud 158,000 138,000 124Étiré à froid 165,000 147,000 146



1035 C1035 Laminé à chaud 187,000 154,000 174 17Étiré à froid 193,000 167,000 192 12

1040 C1040 Laminé à chaud 191,000 157,000 187 10Étiré à froid 198,000 169,000 207 15Traité

thermiquement 110,000 184,000 225 201" dia. Trempé à l’eau à 1500° FRevenu à 1000° F

1045 C1045 Laminé à chaud 197,000 159,000 201 12Étiré à froid 106,000 179,000 223 19Traité

thermiquement 120,000 193,000 277 291" dia. Trempé à l’eau 1500° F.Revenu à 1000° F

1095 C1095 Laminé à chaud recuit 106,000 160,000 201 12

Traité thermiquement 178,000 122,000 363 39

1" dia. Trempé à l’huile 1450° FRevenu à 1000° F

2317 A2317 Laminé à chaud 185,000 156,000 163 13Étiré à froid 195,000 175,000 197 12

(à suivre)

14MPage 20


MOYENNE DES PROPRIETES MECANIQUESDE DIFFERENTS ACIERS (suite)

Dureté

Charge Rock-de rupture Limite well

SAE AISI Condition lb/po2 élastique Brinell “C”

2330 A2330 Laminé à chaud 198,000 164,000 207 16Étiré à froid 110,000 190,000 235 22Traité

thermiquement 125,000 104,000 270 221" dia. Trempé à l’huile 1500° FRevenu à 1000° F




thermiquement 126,000 108,000 276 291" dia. Trempé à l’huile 1525° FRevenu 1000° F



3240 A3240 Laminé à chaudrecuit 197,000 170,000 187 12

Étiré à froid 112,000 192,000 235 22Traité









Traitéthermiquement 175,000 157,000 375 40

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ÉQUIVALENTS MÉTRIQUESLongueurs équivalentesMilli- Centi-

Unités mètres mètres Pouces Pieds Verges Mètres

1 millimètre = 1 1 .03937 .003281 .001094 .0011 centimètre = 10 1 .3937 .032808 .010936 .011 pouce = 25.4001 2.54001 1 .083333 .027778 .0254001 pied = 304.801 30.4801 12 1 .333333 .3048011 verge = 914.402 91.4402 36 3 1 .9144021 mètre = 1000 100 39.37 3.28083 1.09361 1

Unités Pieds Verges Mètres Perches Furlongs Milles (statué)

1 perche = 16.5 5.5 5.02921 1 .025 (1/40) .003125 (1/320)1 furlong = 660 220 201.168 40 1 .125 (1/8)1 kilomètre = 3280.8 1093.6 1000 199 4.971 .621371 mille (statué) = 5380 1760 1609.35 320 8 1

1 mille nautique = 6080.2 pieds = 1.15155 milles (statué) = 1⁄3 lieue.1 année lumière = 5.879 trillions de milles = 9.46 trillions kilomètres

Poids équivalentsGram- Onces Onces Livres Livres Kilo-

Unités Grains mes (troy) (comm.) (troy) (comm.) gramme

1 grain = 1 .064799 .002083 .002286 .000174 .000143 .0000651 gramme = 15.4324 1 .032151 .035274 .002679 .002205 .0011 once

(troy) = 480 31.1035 1 1.09714 .083333 .068571 .0311041 once

(comm.) = 437.5 28.3495 .911458 1 .075955 .0625 .0283501 livre

(troy) = 5760 373.242 12 13.1657 1 .822857 .3732421 livre

(comm.) = 7000 453.592 14.5833 16 1.21528 1 .4535921 kilogramme = 15432.4 1000 32.1507 35.2740 2.67923 2.20462 1

Tonnage TonnageUnités Kilo- Livres Livres Tonnes net brut

grammes (troy) (comm.) métriques (moins) (plus)

1 tonne métrique = 1000 2679.23 2204.62 1 1.10231 .9842061 tonne nette (moins) = 907.185 2430.56 2000 .907185 1 .8928571 tonne brute (plus) = 1016.05 2722.22 2240 1.01605 1.12 1

Surfaces équivalentesPouces Pieds Verges Mètres

Unités carrés carrés carrés carrés

1 pied carré = 144 1 .1111 .092901 verge carré = 1296 9 1 .836131 mètre carré = 1550 10.7639 1.19599 11 perche carrée = 39204 272.25 30.25 25.2931 are = 155000 1076.39 119.599 1001 acre 6272640 43560 4840 4046.861 mille carré (640 acres) = – 27878400 3097600 25899991 kilomètre carré = – 10763867 1195985 1000000

14MPage 22


SYSTÈME METRIQUE

Longueur10 décimètres (dm)

1 mètre (m) = 100 centimètres (cm){ 1,000 millimètres (mm)

1 décamètre (dcm) = 10 mètres (m)1 hectomètre (hm) = 100 mètres (m)1 kilomètre (km) = 1,000 mètres (m)

Poids10 décigrammes (dg)

1 gramme (g) = 100 centigrammes (cg){ 1,000 milligrammes (mg)

1 décagramme (dcg) = 10 grammes (g)1 hectogramme (hg) = 100 grammes (g)1 kilogramme (kg) = 1,000 grammes (g)

1,000 kilogrammes (kg)1 tonne métrique = { 1,000,000 grammes (g)

Volume et capacité1 décimètre cube (dm3)10 décilitres (dl)

1 litre (l) = 100 centilitres (cl)1,000 millilitres (ml){1,000 centimètres cubes (cm3 ou cc)

1 décalitre (dcl) = 10 litres (l)1 hectolitre (hl) = 100 litres (l)

1 mètre cube (m3)1 kilolitre (kl) = 1 stere (s){ 1,000 litres (l)

Surface1 mètre carré (m2)100 décimètres carrés (dm2)

1 centiare (ca) =10,000 centimètres carrés (cm2){1,000,000 millimètres carrés (mm2)

1 décamètre carré (dcm2)1 are (a) = { 100 mètres carrés (m2)

100 ares (a)1 hectare (ha) = { 10,000 mètres carrés (m2)

1 kilomètre carré (km2) = 1,000,000 mètres carrés (m2)

Autres préfixes occasionnellement utilisés

micro – un millionième myria – 10,000 foisdéca – 10 fois (ou déka) mega – 1,000,000 de fois

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ÉQUIVALENTS NUMERIQUESFRACTIONS, DECIMALES

ET MILLIMÈTRES

Pouces Pouces Pouces Pouces(Fractions) (Décimales) mm (Fractions) (Décimales) mm

1⁄64 .0156 13.3962 33⁄64 1.5156 13.09621⁄32 .0312 13.7925 17⁄32 1.5312 13.49253⁄64 .0469 11.1913 35⁄64 1.5469 13.89121⁄16 .0625 11.5875 9⁄16 1.5625 14.2875

5⁄64 .0781 11.9844 37⁄64 1.5781 14.68373⁄32 .0937 12.3799 19⁄32 1.5937 15.07997⁄64 .1093 12.7762 39⁄64 1.6094 15.47871⁄8 .1250 13.1750 5⁄8 1.6250 15.8750

9⁄64 .1406 13.5712 41⁄64 1.6406 16.27125⁄32 .1562 13.9675 21⁄32 1.6562 16.667511⁄64 .1719 14.3663 43⁄64 1.6719 17.06623⁄16 .1875 14.7625 11⁄16 1.6875 17.4625

13⁄64 .2031 15.1587 45⁄64 1.7031 17.85877⁄32 .2187 15.5549 23⁄32 1.7187 18.254915⁄64 .2344 15.5938 47⁄64 1.7344 18.65381⁄4 .2500 16.3500 3⁄4 1.7500 19.0500

17⁄64 .2656 16.7462 49⁄64 1.7656 19.44629⁄32 .2812 17.1425 25⁄32 1.7812 19.842519⁄64 .2969 17.5412 51⁄64 1.7969 20.24135⁄16 .3125 17.9375 13⁄16 1.8125 20.6375

21⁄64 .3281 18.3337 53⁄64 1.8281 21.033711⁄32 .3437 18.7299 27⁄32 1.8437 21.429923⁄64 .3594 19.1287 55⁄64 1.8594 21.82873⁄8 .3750 19.5250 7⁄8 1.8750 22.2250

25⁄64 .3906 19.9212 57⁄64 1.8906 22.621213⁄32 .4062 10.3174 29⁄32 1.9062 23.017527⁄64 .4219 10.7167 59⁄64 1.9219 23.41627⁄16 .4375 11.1125 15⁄16 1.9375 23.8125

29⁄64 .4531 11.5087 61⁄64 1.9531 24.208715⁄32 .4687 11.9049 31⁄32 1.9687 24.604931⁄64 .4844 12.3037 63⁄64 1.9844 25.00371⁄2 .5000 12.7000 1 1.0000 25.4000

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SERVICES DETRAITEMENT

SERVICES DE TRAITEMENT DES MÉTAUX 15-20

ANNEAUX LAMINÉS 15-30

TABLEAU DE SÉLECTION POURLES FORMES DE PLAQUES 15-4 à 15-80

TABLEAU DE SÉLECTION POURLES PLAQUES FORMÉES 15-9 à 15-11

15MPage 1

15

Services detraitement



SERVICES DE TRAITEMENT

Nos centres de service sont en mesure de vous offrir une variété de ser-vices de traitement.

Les exemples qui suivent sont typiques. Cependant, vous pouvez commu-niquer avec chacun des centres de service pour obtenir la liste des ser-vices offerts.

Coupe à la – Profilés, barres, plats et rondslongueur voulueCisaillage à la – Plaques et feuillesdimension voulueCoupe au chalumeau – Plaques dʼacier au carboneCoupe au plasma – Plaques dʼacier au carbure et dʼacier inoxydableCoupe haute – Plaques dʼacier au carbone et dʼacierdéfinition – inoxydable, feuilles dʼacier au carbone et

dʼacier inoxydable, aluminiumCoupe au laser – Acier, arborite, plastique, mousse, aluminiumLaminage – Cornières, profilés, poutres, plaques,

ronds, carrésPoinçonnage – Différentes formes et dimensionsPerçage – Différentes formes et dimensionsGrenaillage – PlaquesApprêt et peinture – PlaquesMeulage – PlaquesAplanissage – Plaques, bobinesRefente – Bobines dʼaluminium, dʼacier inoxydable et

dʼacier au carboneCoupe à la – Bobines dʼaluminium, dʼacier inoxydablelongueur voulue – et dʼacier au carboneDressage – Plaques, barres platesProfilage à la presse – Profilés personnalisésGrilles à barreaux – Coupe sur mesure, ébavurage et polissage,

acier, aluminium, FibergrateMarches dʼescalier – Grilles à barreaux et grilles de sécurité,

acier, aluminiumFiletage – Tuyaux, boîtiers de puitsRainurage – Boîtiers de puits

Vous trouverez dans les pages qui suivent un certain nombre de formes etde dimensions de base pour vous aider lorsque vous demandez des prixconcernant vos applications spécifiques.

15MPage 2

15

Services detraitement



TRAITEMENT DES MÉTAUXANNEAUX LAMINÉS

Anneaux laminésProduits selon vos spécifications à partir de barres et de profilés deconstructionLes schémas et légendes ci-dessus vous aideront à spécifier les anneauxlaminés et les segments dʼanneaux auprès de notre centre de servicedʼacier le plus près.En plus des illustrations, votre commande ou demande doit aussi com-porter les renseignements suivants :• Le joint de lʼanneau doit-il être ouvert ou soudé bout à bout ?• Sʼil est ouvert, les extrémités doivent-elle être ébavurées ou non ? (la

première et dernière sections de 6 po à 18 po dʼune longueur laminée nesont pas formées et doivent être ébavurées avant le soudage.)

• Si elles sont ébavurées, faut-il biseauter une ou les deux extrémités ?• Si les extrémités sont soudées bout à bout par notre centre de service

dʼacier, la soudure doit-elle être laissée «telle quelle » ou faut-il effectuerun meulage grossier ou de finition ?

• Nous aimerions connaître lʼutilisation du produit et nous vous suggéronsde discuter de toute exigence particulière avec un représentant de notrecentre de service dʼacier le plus près.

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CORNIÈRES

POUTRES

PROFILÉS BARRES

TÉS

AILE EXTÉRIEUREPrécisez le diamètre intérieur et,

s’il y a inégalité, quelle aile est extérieure

EZ WAYBORDURES EXTÉRIEURES

Précisez le diamètre intérieur

EZ WAYPrécisez le diamètre intérieur

ou extérieur

HARD WAYPrécisez le diamètre intérieur

ou extérieur

NERVURE EXTÉRIEUREPrécisez le diamètre intérieur

NERVURE INTÉRIEUREPrécisez le diamètre extérieur

NERVURE VERTICALEPrécisez le diamètre de la ligne

centrale de la nervure

EZ WAYBORDURES INTÉRIEURES

Précisez le diamètre extérieur

ÂME HARD WAYPrécisez le diamètre intérieur ou

extérieur

AILE INTÉRIEUREPrécisez le diamètre extérieur et,

s’il y a inégalité, quelle aile estintérieure

TALON EXTÉRIEURPrécisez le diamètre intérieur

TALON INTÉRIEURPrécisez le diamètre extérieur

EZ WAYPrécisez le diamètre intérieur de

la ligne centrale de l’âme

HARD WAYPrécisez le diamètre intérieur

ou extérieur


TRAITEMENT DES MÉTAUX (SUITE)TABLEAU DE SÉLECTION POUR LES

FORMES DE PLAQUES

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P.S.1

P.S.3

P.S.5 P.S.6

P.S.4

P.S.2


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FORMES DE PLAQUES

P.S.7

P.S.9

P.S.11 P.S.12

P.S.10

P.S.8



FORMES DE PLAQUES

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P.S.13

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P.S.17 P.S.18

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P.S.14



FORMES DE PLAQUES

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P.S.21

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P.S.22

P.S.20



FORMES DE PLAQUES

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PLAQUES FORMÉES

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F.P.1

F.P.3

F.P.5 F.P.6

F.P.4

F.P.2



PLAQUES FORMÉES

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F.P.7

F.P.9

F.P.11 F.P.12

F.P.10

F.P.8



PLAQUES FORMÉES

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F.P.13

F.P.15

F.P.17

F.P.16

F.P.14


Opérant sous le nom de Russel Metals, sauf lorsque autrement mentionné.

CANADA

COLOMBIE-BRITANNIQUEOpérant sous le nom de A. J. Forsyth surtout le territoire de la C.-B.

Delta (Vancouver) – Bureau régional830 Carlisle Road,Annacis Business Park, V3M 5P4Tél: (604) 525-0544

Campbell River2710 Vigar Road, V9W 6A3Tél: (250) 287-8841

Fort Nelson4850 44th Avenue, V0C 1R0Tél: (250) 774-7553

Fort St. John10019 Finning Frontage,Mile 49 ½ Alaska Highway, V1J 4M6Tél: (250) 785-5641

Kelowna8955 Grigg Road, V4V 2N5Tél: (250) 766-6050

Kitimat815 Enterprise Avenue, V8C 2P1Tél: (250) 632-4702

Langley27353 58th Crescent, Unit 115 & 116, V4W 3W7Tél: (604) 626-0121

Nanaimo1950 East Wellington Road, V9S 5V2Tél: (250) 753-1555

Prince George990 Industrial Way, V2N 5S1Tél: (250) 563-1274

Prince Rupert298 Boundary Road, Port Edward, V0V 1R0Tél: (250) 628-3303

ALBERTACalgaryRussel Metals etRussel Metals Specialty Products5724 40th Street SE, T2C 2A1Tél: (403) 279-6600

Edmonton7016 99th Street NW, T6E 3R3Tél: (780) 439-2051

5730 72A Avenue NW, T6B 3L1(Spécialisé dans le développement deplaques)Tél: (780) 439-2051

Russel Metals Specialty Products2471 76th Avenue NW, T6P 1P6Tél: (780) 440-0779

Grande Prairie11035 89th Avenue, T8V 5B9Tél: (780) 539-3193

Red Deer6724 Golden West Avenue, T4P 1A8Tél: (403) 346-2096

SASKATCHEWANRegina445 1st Avenue E, S4N 4Z3Tél: (306) 721-6411

Russel Metals Specialty Products475 1st Avenue E, S4N 4Z3Tél: (306) 721-9355

REPERTOIRE DES CENTRES DE SERVICE DE METAUX

Saskatoon4015 Wanuskewin Rd., S7P 0B4Tél: (306) 931-3338

Russel Metals Specialty Products806 59th Street East, S7K 5Z6Tél: (306) 931-2257

MANITOBAWinnipeg1359 St. James Street, R3H 0K9Tél: (204) 772-0321

1510 Clarence Avenue, R3T 1T6Tél: (204) 475-8584

Russel Metals Specialty Products1725 Inkster Boulevard, Unit D, R2X 1R3Tél: (204) 772-0321

ONTARIOMississauga (Toronto) – Bureau régional1900 Minnesota Court,Suite 210, L5N 3C9(Ontario General Line Sales)Tél: (905) 819-7777

Aberfoyle (Guelph)24 Nicholas Beaver Road, R.R. #3, N1H 6H9(Spécialisé dans le développement deplaques)Tél: (519) 767-3800

BurlingtonMilspec5155 Harvester Road, Unit 2, L7L 6V2(Specializing in strapping)Tél: (905) 333-0646

Russel Metals Specialty Products5155 Harvester Road, Unit 2, L7L 6V2Tél: (905) 681-2933

Chain5155 Harvester Road, Unit 2, L7L 6V2Tél: (905) 681-2933

Cambridge15 Cherry Blossom Road, N3H 4R7Tél: (519) 650-1666

Kingston191 Dalton Avenue, Unit 2, K7K 6C2Tél: (613) 546-1281

London685 Hale Street, N5W 1J1 Tél: (519) 451-1140

Ottawa2420 Stevenage Drive, K1G 3W3Tél: (613) 738-2961

Port RobinsonYork-Ennis200 South Street North, L0S 1K0Tél: (905) 384-9700

Stoney Creek (Hamilton)185 Barton Street, L8E 2K3Tél: (905) 662-6401

B&T Steel1052 South Service Road, L8E 6G3(Specializing in flat rolled)Tél: (905) 643-3008

McCabe Steel687 Arvin Avenue, L8E 5R2Tél: (905) 643-4271

Thunder Bay620 Norah Crescent, P7C 5V8Tél: (807) 622-8898

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QUEBECBoucherville – Bureau régionalAcier Leroux1331, rue Graham-Bell, J4B 6A1Tél: (450) 641-2280

Métaux Russel Produits Spécialisés1331, rue Graham-Bell, J4B 6A1Tél: (450) 641-1130

Acier Richler1300, rue Graham-Bell, J4B 6H5Tél: (450) 449-5112

AmosAcier Leroux1675, route de l’Aéroport, J9T 3A8Tél: (819) 732-8381

Baie-ComeauAcier Leroux55, avenue William-Dobell, G4Z 1T8Tél: (418) 296-8626

ChicoutimiAcier Leroux2149, rue de la Fonderie, G7H 8C1Tél: (418) 545-8881

JonquièreMétaux Russel2420, rue Bauman, G7S 4S4Tél: (418) 548-3103

QuebecAcier Loubier5225, rue John Molson, G1X 3X4Tél: (418) 656-9911

RimouskiAcier Leroux221, rue des Négociants, G5M 1B7Tél: (418) 724-4937

Saint-Augustin-de-DesmauresAcier Leroux167, rue de Rotterdam, G3A 2K2Tél: (418) 878-5737

Sept-IlesAcier Leroux533, boulevard Laure Est, G4R 4K2Tél: (418) 962-6374

TerrebonneAcier Leroux1025, boul. des Entreprises, J6Y 1V2(Spécialisé dans les structures)Tél: (514) 333-5380

Acier Loubier Nord2425 Boul. Edouard-Michelin, J6Y 4P2Tél: (450) 477-4040

Thetford MinesMégantic Métal1400, boulevard Frontenac Est,C.P. 22, G6G 5R9Tél: (418) 338-3188

NOUVEAU-BRUNSWICKEdmundston25, rue Richards,Parc Industriel Nord, E3V 4H4Tél: (506) 739-9561

Sackville141 Crescent St, E4L 3V2Tél: (506) 364-1234

Saint John37 McIlveen DriveMcAllister Industrial Park, E2L 4B3Tél: (506) 635-0005

NOUVELLE-ÉCOSSEHalifax – Bureau régional28 Lakeside Park Drive, B3T 1A3Tél: (902) 876-7861

TERRE-NEUVESt. John's (Mount Pearl)11 Panther Place, Donovans Industrial Estates, A1N 5B7Tél: (709) 364-3300

ÉTATS-UNISWISCONSINOpérant sous le nom deRussel Metals Williams Bahcallsur tout le territoire du Wisconsin

Appleton975 North Meade Street, 54912-1054Tél: (920) 734-9271

Green Bay895 Hinkle Street, 54303Tél: (920) 497-1020

Milwaukee999 West Armour Avenue, 53221Tél: (414) 481-7100

OHIOSolon (Cleveland),Baldwin International30403 Bruce Industrial Pkwy, 44139Tél: (440) 248-9500

ARKANSASOpérant sous le nom deJMS Russel Metalssur tout le territoire de l’Arkansas

Blytheville5027 N. County Road 1015, 72315(Specializing in processing)Tél: (870) 762-9956

Hope3716 Highway 32 North, 71801Tél: (870) 972-5802

Jonesboro2801 Commerce Drive, 72402Tél: (870) 972-5802

KENTUCKYPaducahJMS Russel Metals1455 Bloom Avenue, 42001Tél: (270) 575-0308

TENNESSEEOpérant sous le nom deJMS Russel Metalssur tout le territoire du Tennessee

Jackson – Siège social620 Old Hickory Blvd.Suite 400, 38305Tél: (731) 984-8122

1320 E. Chester, 38301(Specializing in plate processing)Tél: (731) 423-3297

ALABAMADecaturJMS Russel Metals1312 Commerce Drive N.W., 35601Tél: (256) 308-0580

GEORGIATrenton,JMS Russel Metals199 South Industrial Blvd., 30752Tél: (706) 657-5484

TEXASFort Worth,Norton Metals1350 Lawson Road,76131-2723Tél: (817) 234-0101

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TABLEAUDES

JAUGES

A86658_FR_Tableau_des_Jauges:A86658_FR_Tableau_des_Jauges 8/23/10 2:14 PM

TABLEAU DES JAUGES

Tôles en laiton Tôles en acier laminéet en aluminium à chaud et à froid

NUMERODE JAUGE

33343536373839

10111213141516

17181920212223

24252627282930

AMERICAINES OUBROWNE & SHARPE

Pouces M/M

.2294 5.827

.2043 5.189

.1819 4.620

.1620 4.115

.1443 3.665

.1285 3.264

.1144 2.906

.1019 2.588

.09074 2.305

.08081 2.053

.07196 1.828

.06408 1.628

.05707 1.450

.05082 1.291

.04526 1.150

.04030 1.024

.03589 .912

.03196 .812

.02846 .723

.02535 .644

.02257 .573

.02010 .511

.01790 .455

.01594 .405

.01420 .361

.01264 .321

.01126 .286

.01003 .255

STANDARDMANUFACTURIER

Pouces M/M

.2391 6.073

.2242 5.694

.2092 5.313

.1943 4.935

.1793 4.554

.1644 4.175

.1495 3.797

.1345 3.416

.1196 3.038

.1046 2.656

.0897 2.278

.0747 1.897

.0673 1.709

.0598 1.518

.0538 1.366

.0478 1.214

.0418 1.061

.0359 5.911

.0329 5.835

.0299 5.759

.0269 5.683

.0239 5.607

.0209 5.531

.0179 5.454

.0164 5.416

.0149 5.378

.0135 5.343

.0120 5.305

A86658_FR_Tableau_des_Jauges:A86658_FR_Tableau_des_Jauges 8/23/10 2:54 PM

russel metal

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