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12/11/2010 1 RÉUNION UPDEA RÉUNION UPDEA Abidjan 3 Abidjan 3 - 4 Juin 2010 4 Juin 2010 DÉFINITION DE LA MAINTENANCE La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. NF EN13306X60-319de juin 2001

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12/11/2010

1

RÉUNION UPDEARÉUNION UPDEA

Abidjan 3 Abidjan 3 -- 4 Juin 20104 Juin 2010

DÉFINITION DE LA MAINTENANCE

La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de

management durant le cycle de vie d’un bien destinées à le maintenir ou à le rétablir dans

un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

NF EN13306X60-319de juin 2001

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STRATÉGIE DE MAINTENANCE ADOPTÉE PAR LA STEG

Maintenance Préventive

MP

Maintenance Conditionnelle

MPC

Maintenance Prévisionnelle

MPP

MaintenanceSystématique

MPS

MaintenanceCorrectiveMC

MaintenancePalliativeMCP

MaintenanceCurativeMCC

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Semaine N°

C P L T S D X H

PROTECTION MECANIQUE LIGNE HTB TELECONDUITE TLC DPTTE EXPLOITATION HF

R

RADIO

PLANNING HEBDOMADAIRE DES TRAVAUX PROGRAMMES

DPTE/DGMTE/RTT/BT2/BDM

25/05/2010 16:29:55

22 Du Au 24/05/2010 30/05/2010

V

DIVERS

JOURNEE HORAIRE C NATURE DES TRAVAUX NUMERO OT CODE BDM

L M M J V S D AK 10:00-16:00 N 2010006206 Essais de mise en service du poste Ain Kmicha C C C C C

MA 2010006341 Nous vous informons que les T.M. sur les ATR au poste MA sont erronées.

MT 18:00-.............

N 2010006204 Contrôle par thermographie D

SD 18:00-......... N 2010006203 Contrôle par thermographie D

HM 10:00-17:00 N 2010006237 Installation appareil de mesure D D

MA 08:00-18:00 N 2010006233 Rénovation des centres de conduite nationnal Nord & Sud D

MB 08:00-18:00 N 2010006200 Rénovation des centres de conduite nationnal Nord & Sud D

MJ 08:00-18:00 N 2010006202 Rénovation des centres de conduite nationnal Nord & Sud D

AK 09:00-16:00 N 2010006338 Assistance aux travaux de montage du poste blinde AIN KMICHA P P P P P

AR3-ZH 09.00-16.00 O 2010006335 Consignation de la ligne 90KV AR-ZH X X X X X

BM5LA-MO-L1 09:00-16:00 N 2010006306 VISITE TYPE A (LIGNE) L L L

HM4LA-RD-L2 09:00-16:00 N 2010006329 LAVAGE SOUS TENSION DTST N°: 4308 L L L

HM4AL-RD-79 09:00-16:00 N 2010006298 Mise hors service du réenclencheur de la ligne DTST N°: 4308 X X X

MA3DJ--AT2 10:00-15:00 O 2010006293 ENTRETIEN CMD DISJONCTEUR P

MA3SAJ2AT2 10:00-15:00 O 2010006316 ENTRETIEN SECTIONNEUR P

MA3SL--AT2 10:00-15:00 O 2010006317 ENTRETIEN SECTIONNEUR P

MA5PT-AT2 10:00-15:00 O 2010006324 ENTRETIEN PROTECTION TRANSFO. C

MA5AT3-AT2 10:00-15:00 O 2010006323 ENTRETIEN ATR2 (225/90 KV) P

MA5DJ--AT2 10:00-15:00 O 2010006314 ENTRETIEN CMD DISJONCTEUR P

MA5SAJ2AT2 10:00-15:00 O 2010006318 ENTRETIEN SECTIONNEUR P

MT2-TL1 09:00-11:00 O 2010006290 Désherbage circuit d'injection X

MT2-TL2 11:00-13:00 O 2010006291 Désherbage circuit d'injection X

AT0EQT-BT2 09:00-16:00 N 2010006336 Préparation materiel pour remplacement Disj 90KV au poste AR P P

KB3-TG1 08:00-17:00 O 2010006331 Peinture de la charpente D D

MBB2PL-TL1 10:00-12:00 O 2010006339 ENTRETIEN PROTECTION C

MBB2PL-TL2 13:00-15:00 O 2010006340 ENTRETIEN PROTECTION C

MB 19:00-...........

N 2010006205 Contrôle par thermographie D

BF4LA-HM-L1 10:00-17:00 N 2010006326 LAVAGE SOUS TENSION DTST N°: 4310 L L L L

BF4LA-HM-L1 10:00-17:00 N 2010006326 MD Mise hors service réenclencheur de la ligne DTST N°: 4310 X X X X

BM5LA-MO-L2 09:00-16:00 N 2010006305 VISITE TYPE A (LIGNE) L

HM4LA-RD-L1 10:00-17:00 N 2010006327 LAVAGE SOUS TENSION DTST N°: 4309 L L L L

HM4LA-RD-L1 10:00-17:00 N 2010006327 MD Mise hors service réenclencheur de la ligne DTST N°: 4309 X X X X

KB3-MT 08:00-17:00 O 2010006332 Peinture de la charpente D D

GR3LM-CD-C1 09:00-16:00 N 2010006302 Viste câble L

GR5LM-RD1-C1 09:00-16:00 N 2010006304 Visitze câble L

Page 1 sur 2 PLANNING HEBDOMADAIRE DES TRAVAUX PR 22 Semaine N°

P

Page 2 sur 2 PLANNING HEBDOMADAIRE DES TRAVAUX PR 22 Semaine N°

POLITIQUE DE LA MAINTENANCE DES TRANSFORMATEURS

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�L’entretien des transformateurs et auto transformateurs toutes marques confondues est effectué une fois par an.

�Certains transformateurs et auto transformateurs vétustes peuvent nécessiter un entretien plus fréquent, la décision revient aux exploitants pour décroître la périodicité retenue.

�L’analyse d’huile des transformateurs et auto transformateurs sera réalisée tous les 3 ans par le DPTG. Pour les transfos neufs, une analyse complète est effectué avant la fin de la première année pour la réception définitive.

�La périodicité d’entretien des régleurs en charge, est définie comme suit:

–Les régleurs de marque MR type (M, MS, D), ACEC type RR et CGE type CLR 100 ,ont comme périodicité: Chaque 6 ans ou 70000 manoeuvres–Le régleur de marque MR type H aura comme périodicité: chaque 6 ans ou 50000 manœuvres

PÉRIODICITÉ D’ENTRETIEN DES TRANSFORMATEURS

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Chargé de Travaux Chef de l’unité

Fiche d’entretien TR, ATR et BPN

OT :………………Marque BPN :……………………

Marque TR/ATR:…….……..Code BDM:

Observations :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…

Date: …../…../……...

N° Travaux à exécuter Fait Observations

1 Vérification du niveau d'huile du conservateur du transformateur

2 Vérification du niveau d'huile du conservateur du régleur en charge

3 Vérification du niveau d'huile des traversées HTB

4 Vérification des serrages, des connexions HTB/HTA et terre

5 Mesure de l'écart entre les éclateurs HTB/HTA

6 Vérification de l'état du silicagel du transformateur

7 Vérification de l'état du silicagel du régleur en charge

8 Vérification de la fixation et graissage des moto-ventilateurs

9 Purge des relais Buccholz transformateur et régleur en charge

10 Vérification de l'étanchéité des coffrets de commande

11 Entretien de la commande du régleur en charge

12 Vérification du niveau d'huile de BPN

13 Purge du Bucholz BPN

14 Vérification de l'état du silicagel de la BPN

15 Mesure de la rigidité diélectrique du transformateur et de la BPN

16 Élimination des fuites huiles et nettoyage transformateur et BPN

Chargé de Travaux Chef de l’unité

Fiche d’inspection régleur

Code BDM: Marque TR/ATR:…….……..

Marque/Type régleur :……………… OT :……………… Nbre Manœuvres :………….

NN°° OpérationsOpérations FaitFait

1 Mettre en position médiane

2 Mise Hors tension de la commande électrique du mécanisme d’entraînement

3 Démontage de la tringlerie de la commande du régleur

4 Fermeture de la vanne du conservateur et vidange d’huile

5 Vérification du bon fonctionnement du Relais BUCHOLZ

6 Démontage du couvercle de la tête du changeur de prises

7 Vérification du repérage

8 Démontage du disque indicateur de positions

9 Extraction du corps insérable

10 Nettoyage de la cuve et du corps insérable

11Mesurer les résistances de passage et comparer les valeurs entre elles : une marge de

±10% de cette comparaison est acceptable.

12 Démonter les trois coquilles

13 Démonter les écrans d’arc

14 Vérification des épaisseurs des contacts d’arc. Les remplacer si < 50% de l’épaisseur initiale

15 Vérification de l’état des tresses et remplacement si nécessaire

16 Montage des coquilles

17 Remettre le corps insérable en place suivant le repérage

18 Remplissage partiel de l’huile

19 Monter le disque indicateur de positions

20 Remettre le couvercle sur la tête du changeur de prises

21 Inspection du boîtier de renvoi d’angle

22 Appoint d’huile et purge

23 Montage de la tringlerie de la commande régleur

24 Essai (Butées haute et basse, nombre de tours entre positions des prises)

Observations :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Date: …../…../……...

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ConstructeurConstructeurConstructeurConstructeur TypeTypeTypeType UUUUPériod Périod Périod Périod retenueretenueretenueretenue

ObservationsObservationsObservationsObservations

Siemens3 AQ 90 3 ans

Entretien de la commande3 AP 225 2 ans

Magrini MHME 225 6 mois Entretien de la commande

ASEA

HPL 225 2 ans Entretien de la commande

HLR 90

2 ans Entretien de la commande

5 ou12 ans

12 ans si l’huile utilisée est le Diala D,ou 5 ans si l’huile utilisée est l’Univolt

Merlin Gerin FA1 150

1 an Entretien de la commandeFA2 225

Alsthom

FXT10 902 ans

Entretien de la commandeFXT14 225

FL245 225 1 an

ADDA FL 107 150 Entretien de la commande

AREVA

GL 311 90

3ans Entretien de la commandeGL 313 150

GL 314 225

AEG S1-170 150 3 ans Entretien de la commande

ABB SV3-1 150 1 an Entretien de la commande

ABB SACE RG 36 3315 manœuvres sur défaut VB1 an : VA + 3 ans : VB

Magrini Galileo 36 GE 33 3 ans Entretien de la commande

Delle Alsthom HPGE1 an : Ent. Com,3 ans : VA6 ans : VB

PÉRIODICITÉ D’ENTRETIEN DES DISJONCTEURS

Chargé de Travaux Chef de l’unité

Fiche d’entretien disjoncteur à SF6à commande Mécanique

OT :………………………………

Marque/Type Disj: …….…….…Code BDM:

Observations :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Date: …../…../……...

NN°° Travaux à exécuterTravaux à exécuter FaitFait V. TrouéeV. Trouée

11 État de la peinture

22 Vérification de l’état de la porcelaine et nettoyage si nécessaire

33 Vérification du serrage des connexions HTB & HTA

44 Vérification du serrage des connexions de MALT

55 Graissage des articulations de la tringlerie si nécessaire

66 Vérifier de l’étanchéité de l’armoire de commande

77Vérifier le fonctionnement du chauffage anti condensation et le thermostat

88 Vérifier l’état des accrochages

99Lubrifier et graisser les pignons, chaînes, axes de manœuvres, galets et ressorts

1010 Vérifier l’état de la courroie du moteur et la changer si nécessaire

1111 Vérifier le niveau d’huile du réducteur

1212 Mesure du temps de réponse

1313 Vérifier la pression de gaz SF6

1414Vérifier les seuils d’SF6 si possible: 1er stade

2emestade

1515Analyse du gaz* : Pureté SF6

Point de roséeTeneur en eau

(*)Cette opération sera effectuée tous les 5 ans

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Chargé de Travaux Chef de l’unité

Fiche d’entretien disjoncteur à SF6à commande hydraulique

OT :………………………………

Marque/Type Disj: …….…….…Code BDM:

Observations :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Date: …../…../……...

NN°° Travaux à exécuterTravaux à exécuter FaitFait V. TrouéeV. Trouée

11 État de la peinture

22 Vérification de l’état de la porcelaine et nettoyage si nécessaire

33 Vérification du serrage des connexions HTB & HTA

44 Vérification du serrage des connexions de MALT

55 Étanchéité de la commande

66 Niveau de l’huile de commande

77 Remède aux fuites du circuit hydraulique

88 Temps de regonflage

99 Pression nominale

1010 Pression de verrouillage ( fermeture )

1111 Pression de verrouillage (ouverture )

1212 Pression de démarrage pompe

1313 Consommation pression / ouverture

1414 Consommation pression / fermeture

1515 Manœuvre (O-F-O )

1616 Vidange + nettoyage ou remplacement du filtre *

1717 Mesure du temps de réponse

1818 Vérifier la pression de gaz SF6

1919Vérifier les seuils d’SF6 si possible: 1er stade

2emestade

2020Analyse du gaz* : Pureté SF6

Point de roséeTeneur en eau

(*)Cette opération sera effectuée tous les 5 ans

Chargé de Travaux Chef de l’unité

Fiche d’entretien disjoncteur à SF6à commande hydraulique

OT :………………………………

Marque/Type Disj: …….…….…Code BDM:

Observations :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Date: …../…../……...

NN°° Travaux à exécuterTravaux à exécuter FaitFait V. TrouéeV. Trouée

11 État de la peinture

22 Vérification de l’état de la porcelaine et nettoyage si nécessaire

33 Vérification du serrage des connexions HTB & HTA

44 Vérification du serrage des connexions de MALT

55 Vérification de l’étanchéité de l’armoire de commande

66Vérifier le fonctionnement du chauffage anti-condensation et le thermostat

77 Vérifier l’état de la tuyauterie et du réservoir

88 Inspection nettoyage des filtres

99Vérification niveau d’huile compresseur et procéder à son remplacement si c’est nécessaire

1010 Purge du circuit d’air

1111 Vérification de la courroie de transmission

1212 Graissage et lubrification des glissières des pôles

1313Redémarrage du compresseur et vérification du temps de regonflage et de l’effacement des verrouillages

1414 Faire un cycle de manoeuvres

1515 Mesure du temps de réponse

1616 Vérifier la pression de gaz SF6

1717Vérifier les seuils d’SF6 si possible: 1er stade

2emestade

1818Analyse du gaz* : Pureté SF6

Point de roséeTeneur en eau

(*)Cette opération sera effectuée tous les 5 ans

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POLITIQUE DE LA MAINTENANCE DES LIGNES AERIENNES

La visite au sol est réalisée au moins une fois par an pour les lignes qui traversent des zones d’agglomération ou zones polluées. Pour le reste des lignes les visites sont programmées tous les deux ans.

La visite montée sous tension est programmée tous les cinq ans pour les lignes qui ont plus que dix ans ou sur un tronçon de ligne qui a subi des déclenchements fugitifs.

Le lavage sous tension et hors tension est programmé sur des tronçons de lignes choisis suite aux rapports de visites qui décèlent le degré de pollution des lignes.

Visite suite incident est déclenchée en cas d’ un défaut persistant sur la ligne ou un défaut fugitif et qui se répète sur le même pylône

Chargé de Travaux Chef de l’unité

Observations :………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Date: …../…../……...

Anomalies N°Supports

Massifs

Cassés ou/et fissurés

A déblayer ou/et à remblayer

Nécessite protection

Pylônes

Manque échelons ou/et boulons

Manque cornière

Manque herse de défonce ou/et plaque signalétique

Présence des nids

Chaîne isolateurs

Usures d'accessoires (étrier, manille, maillon…)

Pince amorcée ou/et cassée

Éléments cassés

Éléments amorcés

Nécessite double chaînes

Pollution

Câble conducteur

Brins cassés

Fil de fer

Câble de garde ou

câble OPGW

Usures d'accessoires (étrier, manille, pince)

Manque câble de masse

Manque macaron

Brins cassés

Amortisseur glissé

Manque attache de la descente

PortéeÉlagage d'arbres

Construction sous la ligne

RAPPORT DE VISITERAPPORT DE VISITERAPPORT DE VISITERAPPORT DE VISITE

Code BDM ligne VS VM VSIType Visite

OT : ……

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10

10

4

4

6

1

8

8

12

1

3

0

3 3

2

20

2

5

3

7

2

2

2

0

2 1 2

0

5

10

15

20

25

DR&DD

Mois

EVOLUTION MENSUELLE DES DECLENCHEMENTS LIGNES

DR et DD 2008

DR et DD 2009

DR et DD 2010

PYLONE N° 11 RD-GR1&2

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Indicateurs de mesurede l’objectif

Chiffrage de l’objectif

2008 2009 2010 2011 2012

Réalisé Objectif Réalisé

1/ Energie non distribuée ( E.N.D) en MWh

17 ,71 7,08

2/ Nombre de déclenchements définitifs (DD) des lignes HT au 100 Km en %

1,942 6 ,42

3/ Nombre de déclenchements définitifs en %

30,61 23,52

4/ Taux de défaillance des protections principales des lignes HT en %

1,35 2,87

5/ Taux de déclenchement des autotransformateurs et transformateurs

0.18 0,22

LES INDICATEURSLES INDICATEURSLES INDICATEURSLES INDICATEURS

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MAINTENANCE DES POSTES GIS

� Visite visuelle du poste blindé une fois par mois

� Entretien périodique des commandes des disjoncteurs selon le type de commande et l’exigence du constructeur.

� Entretien systématique de tous les compartiments du poste blindé tous les cinq ans

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Entretien GISEntretien GISEntretien GISEntretien GISPoste:Bizerte

Tension : 90.. (kV)

Type :8DN9…

Travée :Menzel Jemil

Date d'intervention :22 et 28/01/2009

Températures :17 & 15°C

Tâches à entreprendre

G0 G1 G2 Enceinte G4 G6

Disj Sect B1 Sect B 2 B 1 B 2Sect+TC+

Sect de ligne

TP

Inspection visuelle RAS RAS RAS RAS RAS RAS RAS

Pression de service (bar)

6 4,28 4,25 4,3 4,25 4,214 6,01

Hygrométrie (ppmv) 96,8 102,1 84,8 131,9 116 333 226,3

Point de rosée : °C -24,5 -26,8 -28,7 -24,2 -25,6 -14,7 -15,6

% SF6 99,1 99,5 99,3 99,6 99,8 99,9 99,8

Densité (bar)

1er seuil 5,1 3,55 3,5 3,55 3,5 3,55 4,94

2ème seuil

4,83 3,25 3,22 3,27 3,22 3,23 4,65

3ème seuil

4,94 4,67

Temps de réponse F/O (ms) :

93 / 39

Vérif pression de verrouillage Disj

RAS

Entr commande disjoncteur

fait

Serrage filerie BT fait

Fixation travée et circuit de terre fait

Observations: ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Chargé des travaux