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Machine-Outil en avant-première

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Sur la partie MACHINE-OUTIL du grand salon INDUSTRIE 2002, voiciquelques-unes des présentations que le visiteur pourra découvrir.Bien entendu, cette analyse n’a pas la prétention d’être complète,encore moins exhaustive mais elle reflète ce que certains cons-tructeurs ont bien voulu communiquer à la Rédaction un moisavant la mise sous presse de cet exemplaire.

Tournage rectification NODIER-EMAG

Parmi les tours présentés par NODIER-EMAG constitués par lesmodèles VL3, VL5, HSC250D, on s’arrêtera plus particulièrement surun modèle de la gamme VSC DS, machine verticale pick-up com-binant les processus de tournage, de perçage, de fraisage etde rectification permettant une importante rationalisation de lagamme de fabrication. Cette technologie profite à Nodier Emaggrâce à l’intégration dans le groupe des spécialistes de la rectifi-cation que sont REINECKER, KARSTENS et KOPP, désormais regroupésau sein du pôle de rectification Emag. Le concept pick-up, brocheverticale inversée, mis en œuvre par Nodier-Emag pour la premiè-re fois en 1992, a fait ses preuves et aujourd’hui, plus de 3500machines sont en utilisation à travers le monde, que ce soit com-me machines de tournage verticales ou comme centres de pro-duction multi-fonctionnels destinés à l’usinage de nombreusespièces pouvant être prises en mandrin ou dans un autre moyen deserrage. Elles offrent à l’utilisateur la possibilité d’intégrer plu-sieurs applications d’usinage, tels que le tournage, le perça-ge, le fraisage, l’utilisation de Laser ainsi que la rectification.

L’un des principaux avantages de cette technologie réside dans lapossibilité d’effectuer le tournage dur vertical et la finition enrectification en un seul serrage, sur une seule machine. La bro-che porte-pièce suspendue, avec la pièce à usiner suspendueégalement, et les porte-outils disposés en dessous de la piècepermettent la meilleure évacuation possible des copeaux. Cecis’avère particulièrement important dans l’évolution actuelle versl’utilisation du tournage dur et de l’usinage à sec. Tous les sous-ensembles mécaniques de la machine sont très rigides et se ca-ractérisent par une exceptionnelle inertie aux vibrations, assuréepar le bâti machine en béton polymère Mineralit. La broche porte-pièce est intégrée dans un fourreau très rigide, effectuant les dé-placements en Z dans des guidages hydrostatiques de haute pré-cision, ce concept contribuant à améliorer l’amortissement desvibrations. La configuration des porte-outils peut être adaptée à laspécificité de chaque opération d’usinage. La stabilité thermiquede la machine est exemplaire grâce au refroidissement par liquideréfrigérant des broches porte-pièce et porte-meule, de la tourellerevolver et du bâti machine. Cette machine dispose, comme tou-tes les machines de la gamme VSC, d’un chargement intégré grâ-ce au concept pick-up, rendant inutile les équipements périphé-riques de chargement/déchargement. Des diamètres en mandrinallant de 250 à 450 mm ainsi que différentes combinaisonsd’outillage avec jusqu’à quatre broches porte-meule et 12 outilstournants de tournage/fraisage sont à disposition. La vitesse derotation des différentes broches porte-meule est adaptée aux dia-mètres à rectifier. Des pièces de différents contours peuvent êtreusinées à l’aide de deux meules profilées différemment. Dans lecas d’usinage de rainures longitudinales, deux autres brochessont ajoutées pour la rectification en ébauche et en finition. Unetourelle revolver supportée latéralement ou une tourelle à plateauen complément aux broches porte-meule avec 12 postes pourdes outils de tournage, de perçage et de fraisage peuvent être in-tégrées pour s’adapter aux usinages à réaliser.

Centre d’usinage vertical et tour par apprentissage STANKO

Une gamme de centres d’usinage verticaux avec des courseslongitudinales allant de 850 mm à 3000 mm est construite parSTANKO qui présente parmi d’autres, le modèle VMC-966 offrantun magasin “parapluie” de 20 outils et un magasin à double brasde 24 outils pour le modèle VMC-966A. La commande numériqueest de construction Fanuc 0-MD. Graissage centralisé, broche in-dexable réfrigérée et système de soufflage d’air, système d’arro-sage d’une capacité de 200 l et un jeu de clés de service sontautant de composants inclus d’origine. Cette machine offre uneprécision de positionnement de plus ou moins 0,005 mm et unerépétabilité de plus ou moins 0,0025 mm. La plage des optionstelles que manivelle électronique, convoyeur de copeaux, bac deréception copeaux, système d’arrosage par le centre de la brocheet broches à 10 000 ou 12000 t/mn répond aux principales exi-gences. La broche en standard tourne à 8000 t/mn. L’adjonctiond’un diviseur amovible permet de bénéficier d’un quatrième etcinquième axe. Ce même constructeur propose également untour parallèle à commande numérique par apprentissage,

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conçu pour l’usinage en mandrin ou entre-pointes de pièces pou-vant aller jusqu’à 630 mm de diamètre. Le bâti, ainsi que les or-ganes mécaniques en fonte, fortement nervurés et largementdimensionnés, lui assurent rigidité, grande stabilité ainsi que pré-cision. Cette machine est désignée MK6756 et la commande nu-mérique par apprentissage est une CNC 8055TC de Fagor.

Centres d’usinage et tour PMERMERMERMER

Les centres d’usinage à broche verticale pour ce fabricantfrançais de fraiseuses et tours à assistance numérique sont àbroche verticale et équipés d’une commande numérique Anilam5300M du groupe Heidenhain. Cette commande sur base PC indus-triel avec disque dur intégré est extrêmement facile à program-mer et intègre les dernières innovations en matière deprogrammation avec un mode conversationnel, éditeur de profilgraphique, mode CFAO intégré, import direct de fichiers dessinsDXF, aide mathématique puissante, programmation en codes Gstandard ISO, gestion jusqu’à 5 axes simultanés, taraudage rigi-de, etc. Bâti monobloc en fonte meehanite stabilisée, glissièressurdimensionnées avec profil en V, vis à billes de précision de 40ou 45 mm de diamètre suivant la gamme, Turcite B sur les 3 axes,convoyeur à copeaux composé de trois vis, graissage automati-que des glissières, noix et vis à billes, changeur d’outil bi-direc-tionnel par système à double bras pivotant, magasin de 24 outils,soufflage de broche avant chaque changement d’outil et cartéri-sation intégrale sont autant de composants entrant dans l’équipe-ment standard de ces machines dont la gamme se décline avecles modèles Mercure 80 et 100 (illustré ici) et Neptune 120 et 160.Le modèle Neptune 100 offre une table de 500 x 1300 mm et descourses X, Y et Z de 700 x 1000 x 540 mm. La puissance de la

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broche au cône BT40, tournant à 60-8000 t/mn est de 7,5/11 kW.A signaler que le constructeur offre une assistance téléphoniqueet internet permanente pour répondre efficacement aux deman-des de programmation ou d’usinage. La fraiseuse DPM offrant descourses de 780 x 41 x 550 mm, à assistance numérique 3 axeset banc semi-fixe est conçue pour l’usinage de pièces unitaireset offre la souplesse d’utilisation d’une fraiseuse conventionnelleavec les performances de la commande numérique, laquelle peutêtre choisie entre Prototrak d’une grande simplicité d’utilisation,avec cycles préprogrammés, mode conventionnel ou numérique.On notera parmi les points forts une jauge d’outils automatique,la digitalisation de pièce 3D, la gravure, et la prise d’origine auto-matique ou, encore, l’Anilam qui permet de programmer en des-sinant la pièce. Les tours parallèles PMER 430 et 500 sontégalement à assistance numérique, équipés de la commande nu-mérique Anilam 4200T. Ces machines ont été développées pour ré-pondre aux exigences de la production de pièces unitaires et depetites séries. Elles sont idéales pour la pièce simple à la pluscomplexe, grâce à la souplesse de la commande. Le modèle 430présenté au salon offre une entrepointes de 1000 (1500) mm, undiamètre au-dessus du banc de 435 mm et au-dessus du trans-versal de 277 mm avec des courses X de 221 mm et Z de 940(1400) mm.

Le perçage chez DONAU

Depuis quatre décennies DONAU s’est forgé sa grande réputa-tion de constructeur de machines de perçage dites “perceusesradiales rapides”, qualité soulignée par plus de 13000 machi-nes en service dans le monde entier. Pour les petits ateliers vientde sortir le nouveau modèle de machine Danuflex 130 sur laquelle

on peut remarquer une table de travail avant de format 1200 x630 mm, un grand rayon d’action du bélier coulissant de 900 mm,une capacité de perçage de 30 mm de diamètre dans le plein A60et une capacité de taraudage M24 pour le même acier. L’opéra-teur dispose en plus de la table à l’avant d’une zone de travail la-térale à gauche où l’on peut avoir une équerre à hauteur variableainsi qu’une troisième zone située à l’arrière de la machine pourrecevoir des pièces hautes à percer. La commande de la machineest conventionnelle permettant, néanmoins, des vitesses et avan-ces de travail variables en continu. Une autre possibilité est de re-

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tenir l’option Digital-Donau qui est une visualisation numériséedes positions de perçage. Dans ce cas, la machine est pourvued’un mini-écran d’affichage et, alors, la machine peut pratique-ment ressembler à une machine à commande numérique alorsque l’usage à l’atelier reste conventionnel et réduit à une consoleintuitive par l’opérateur. Avec la Danumeric 440, Donau offre lapossibilité de démarrer le perçage automatique d’une pièce quel-conque jusqu’au format de près de 2500 ou largeur maximale de1050 mm, en moins de 5 à 7 minutes. La machine Danusys 1510est un “petit” centre d’usinage avec des courses X/Y de 1500 x1000 mm.

Grandes capacités de tournage sous un format com-pact pour un tour HAAS

Le tournage de petites pièces sur un grand tour n'est générale-ment pas une utilisation très rentable, et risque d'affecter les bé-néfices d'une entreprise. Le tour CNC SL-10 de Haas Automation,qui offre toutes les caractéristiques d'un grand tour sous un for-mat extrêmement compact, apporte une solution économiquepour le tournage de ces petites pièces. Il n'occupe qu'une surfaceau sol de 2x l,4O m mais offre de généreuses dimensions de tour-nage de diamètres jusqu'à 254 mm et longueur maximale de 356mm avec un diamètre jusqu’à 413 mm au-dessus du tablieravant. Cette machine compacte est une précieuse addition pourles ateliers ayant besoin d'une machine de reprise ou qui souhai-tent disposer d'un tour supplémentaire mais manquent de place.

C'est également un tour idéal pour les ateliers qui débutent, oucomme première étape dans la voie du tournage CNC. Ce tour estéquipé en standard d'un mandrin hydraulique de 152 mm etd'une tourelle de 10 outils à fixation boulonnée. Sa broche à en-traînement vectoriel de 11,2 kW au maximum autorise une vites-se de 6000 t/mn pour des avances élevées et le nez de brocheaccepte des barres d'un diamètre inférieur ou égal à 44 mm. Unequantité d'options de haute productivité telles qu'un banc de pré-réglage des outils, un récupérateur de pièces, un convoyeur à co-peaux et une contre-poupée permettent d'accroître encore laproductivité. Un avance-barre Haas Servo Bar 300 peut être ajou-té pour rendre le fonctionnement autonome. Si nécessaire, le tourest disponible dans une version à grand alésage avec une brochemontant à 4000 t/mn pour barres d'une section maximale de 50mm. Ce nouveau tour n'est pas une machine réduite au strict mi-nimum, loin de là. Il dispose de la même commande numériquetrès conviviale que toutes les machines à CNC Haas pour un prixde base compact extrêmement attractif qui ménage le budget.

Le chargeur de pièces automatique Haas APL (Automatic PartsLoader), spécifiquement affecté au tour SL-20, prend les piècessur un plateau externe, les charge sur le tour retourne si néces-


saire pour l'usinage aux deux extrémités de manière entièrementautomatique compatible avec le fonctionnement sans assistanced’un opérateur. Sa programmation s'effectue directement au ni-veau de la commande du tour pour plus de facilité. Ce nouveauchargeur offre une grande souplesse de préhension et de mani-pulation de pièces de configurations variées. Il charge les piècesbrutes et les pièces achevées mais il peut, aussi, retourner lespièces pour une reprise ou attendre au niveau du tour durantl'usinage rapide de pièces longues (arbres) avant de les ramenerà la table. Ce chargeur travaille en tâche de fond durant le fonc-tionnement normal du ramène les pièces achevées sur la table destockage et prend de nouvelles pièces 1 pendant l'exécution dutournage. Le résultat est un usinage presque continu, entièrementautomatisé. La pince de préhension double face peut prendre unepièce sur la broche et la remplacer par une autre sans retournerà la table de stockage, ce qui permet de gagner du temps. Pourque la productivité soit encore plus élevée, ce chargeur peut êtreéquipé d'options d'outils rotatifs et d'axe C. Des opérations se-condaires de fraisage, perçage ou taraudage peuvent, ainsi êtreeffectuées sur le tour sans déplacer les pièces vers une autre ma-chine pour une véritable exploitation en dehors des heures de tra-vail. La table de stockage du chargeur peut accueillir aussi biendes pièces finies que des pièces brutes. Les pinces de préhensionà “dents de requin” sont capables de saisir la plupart des formesbrutes ou finies.

Centres d’usinage FIDIA

Des années d’investissement dans la recherche et le dévelop-pement ont amené FIDIA à opérer avec succès dans le secteur dufraisage à grande vitesse dès le début des années 90. Seulesles machines expressément conçues peuvent garantir degrandes vitesses d’avance, la précision et la qualité des sur-faces. Parmi les machines présentées, on notera les centres K211et K411 qui s’inscrivent dans la production de moules pour le sec-teur de l’automobile, de moules en acier pour pneus et moulesprototypes en alliage léger, de composants pour l’industrie aéro-nautique, de turbines et compresseurs, d’électrodes en graphiteet modèles complexes en résine. Ces machines offrent 5 axesavec des courses X, respectivement, de 2700 et 4200 mm, Y et Zde 1100 et 1000 mm. L’engagement dans la conception, outre lesdimensions des structures et des cinématiques des axes linéai-res, a abouti à une tête extrêmement compacte qui opère avecdes mouvements continus mais disposant de puissances systè-mes de blocage à commande hydraulique, avec d’excellentes ca-pacités d’ébauche et accessibilité. Grâce à la morphologie desaxes, des pièces d’une largeur supérieure à la course de l’axe Ysont admises en se servant de la version Y2K où deux différenteszones de la même pièce sont traitées simultanément par deux

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machines, assistées par la commande numérique Fidia par lebiais de logiciels anti-collision des axes. La broche au cône HSK63peut tourner jusqu’à 24000 t/mn avec une puissance jusqu’à 27kW en service continu. Elle est refroidie au moyen d’une circula-tion de liquide maintenu à température contrôlée par une unité deréfrigération indépendante. Le dispositif de lubrification minimalede l’outil est standard. La machine est pourvue d’un magasin àchaîne pour quarante-deux outils logé à l’intérieur du bâti et bienprotégé contre les copeaux et le liquide de refroidissement. Encas d’usinage de graphite ou de résine, une unité d’aspiration despoussières est constituée par un aspirateur très puissant monté àl’extérieur de la machine et équipé de filtres autonettoyants à de-gré élevé de filtration.

Centre de tournage multifonction WFL

Avec les centres de tournage modèle Millturn M100/120, WFLréunit toutes les phases d’usinage sur une seule machine.Ces machines sont conçues pour l’usinage intégral de gran-des pièces, d’une longueur maximale de 6,5 mètres et pouvantpeser jusqu’à 8 tonnes. Une puissance de 90 kW à la broche prin-cipale et de 55 kW à la broche de fraisage, un magasin à accèsdirect comportant jusqu’à 108 outils font de ces machines desmodèles de productivité. L’interpolation de l’axe B et les coursesdes axes permettent de réaliser l’usinage intégral à tous égards.

L’interpolation jusqu’à 5 axes permet même d’usiner des formesgauches. En standard, sur ces machines, ont trouve un magasinà outils rotatifs et fixes avec interface modulaire. Ce magasin àdisques, accessible depuis le poste opérateur se distingue dansla pratique par une manipulation aisée. La possibilité d’utiliser lemême outil de tournage dans des positions angulaires différentesréduit sensiblement le besoin en outils. Pour des outils dépassantla cote maximale du magasin standard, WFL offre l’option d’unmagasin pick-up ainsi qu’un magasin de barres d’alésage lour-des. Avec ce magasin à 18 postes, des outils ayant une longueurjusqu’à 2500 mm et un poids jusqu’à 150 kg peuvent être chan-gés automatiquement. Ces machines sont équipées d’un systèmede palpeur avec un logiciel de mesure qui corrige automatique-ment la dilatation de la pièce due à la chaleur générée par l’usi-nage. Toutes les données de mesure peuvent être inscrites dansun protocole de mesure et sorties en option sur une imprimante.La compensation du rayon lors d’un usinage en biais devient unjeu d’enfant avec le concept “frame” intégré d’origine. L’optimi-sation des programmes de commande numérique est possibleavec les portes ouvertes grâce à un nouveau concept de sécuritéélectronique. Pendant l’usinage, le contrôle du procédé surveilleautomatiquement en permanence les efforts survenant sur tousles axes et broches avec affichage de ceux-ci à l’écran si néces-saire. Au travers d’un modem, une liaison “online” peut être crééeentre la commande de la machine et les spécialiste du serviceaprès vente de WFL.


Tour conventionnel chez PROMACROMACROMACROMAC

Sur le stand de cet importateur, à côté de machines à scier àruban, de perceuses d’établi, de tourets à meuler, de ponceu-ses à bande, de tronçonneuses, de perceuses magnétiques,de perceuses à colonnes, de palans électriques, d’aspira-teurs, on remarque des tours d’origine taïwanaise, tel que cemodèle 960V dont les vitesses variables par contrôle de fréquen-ce à couple constant vont de 40 à 2000 t/mn et dont la hauteur de

pointe est de 153 mm, pour une distance entre pointes de 915mm, un diamètre au-dessus du banc de 305 mm et au-dessus duchariot de 186 mm. L’alésage de broche est de 40 mm, le cônede broche CM5. En standard la machine possède un bac à co-peaux, un protecteur arrière, un système de lubrification, un man-drin à trois mors, un indicateur de filetage, manchon, deuxpointes CM3, protecteur mandrin et jeux de pignons ainsi qu’uneboîte à outils.

Centre d’usinage FTP

Sous la nom de Dino, le constructeur FTP sur le stand de son im-portateur FLEXIMO, présente une machine particulièrement indi-quée pour l’usinage de 3 à 5 axes des surfaces gauches den’importe quelle matière. Cette machine a été conçue pour uti-liser à fond la technologie du fraisage haute vitesse et permetautant l’usinage en ébauche à haute vitesse que celui en finition.

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La tête universelle offre un positionnement continu, contre-dé-pouille, deux électrobroches interchangeables. Le double posi-tionnement du boîtier de commande permet toujours de contrôlerdirectement et complètement l’usinage sans s’éloigner des com-mandes. Les glissières linéaires, les moteurs des axes permettentvitesse, accélération et puissance suffisants pour obtenir une trèshaute vitesse moyenne et une très haute précision dynamique surle profil. Les courses X,Y et Z sont de 2300 (1800-2800) x 1600(2200) x 800 mm. Les avances rapides atteignent 40 000 mm/mnet les accélérations 4 m/s². La table offre une surface de 1500 x2500 (2000-3000) mm acceptant des pièces pesant jusqu’à6500 (5000-8000) kg. Les broches peuvent être de types diffé-rents TVS offrant 20 kW et tournant à 10 000 t/mn au côneHSK63A, ou TU en deux versions soit avec 18 kW, 18000 t/mn etcône HSK63A soit avec 17 kW et tournant à 34000 t/mn au côneHSK40E. Le magasin d’outils peut être de type pick-up à 12 ou 24postes ou roues à 40 ou 72 outils.

Centre d’usinage pour usinage de profils ou dans la barre CHIRON

Avec le modèle MPS 08, CHIRON propose un système pour l’usi-nage complet de barres et profilés, qu’il s’agisse de barresrondes ou carrées, de tubes, de sections complexes ou deprofils courbes. Il est désormais possible d’usiner complète-ment une pièce ayant jusqu’à 10 m de longueur de manière ef-ficace et rationnelle. Ce concept garantit ainsi des tempsd’usinage très courts, une productivité maximale, un changementde campagne simplifié, des outillages simples et peu onéreux carl’usinage complet est réalisé en une seul serrage. Cette machineest basée sur la série FZ08 du constructeur équipée d’élémentsstandard dont la technologie est largement éprouvée. L’usinageest réalisé entre les éléments de serrage de deux diviseurs CNsynchronisés qui servent également à l’avancée des barres etdont la vitesse de rotation maximale atteint 50 t/mn et la capacitéde serrage maximale 67 x 67 mm. Des pièces de différentes lon-gueurs sont usinées directement à partir de la matière brute, pra-tiquement en continu, une seule personne pouvant commanderplusieurs machines. Grâce à sa grande flexibilité, la MPS08s’adapte à tous types de production, pour des petites quantités de20 à 200 pièces par an pour l’industrie aéronautique, par exemple


ou pour des quantités moyennes de 200000 plaques métalliquespar an pour les fabricants de skis ou, encore pour des grandesquantités comme, par exemple, 1 à 2 millions de connecteurs alu-minium pour l’électrotechnique. Avec un encombrement de seu-lement 1,8 mètre carré au sol, cette machine offre un temps dechangement d’outils de 0,5 seconde, un déplacement de 60 mm/mn et une accélération de 1 g. Le moteur de broche de 7,4 kWautorise le taraudage jusqu’à 8000 t/mn. En option une brochehaute vitesse de 15000 t/mn ou 27000 t/mn peuvent être mon-tées.

Centres d’usinage pour profilés ELUMATEC

Pour l’usinage rationnel des profilés aluminium et acier,ELUMATEC présente des centres d’usinage livrés en série en troislongueurs de travail différentes, 3,2, 6,2 et 9,2 mètres. A partir de6,2 mètres, la machine est équipée en série d’un système de ser-rage à deux circuits. Les deux positions de travail du centre d’usi-nage permettent la mise en place d’un profilé sur l’une despositions pendant que l’on usine sur l’autre, permettant ainsi uneproductivité maximale. La broche d’usinage à régulation électro-nique et refroidissement à eau atteint une vitesse de rotation de21000 t/mn pour un usinage propre et sans bavures des profilés.

L’écran et le clavier du pupitre de commande peuvent être réglésen hauteur. L’évacuation centralisée des copeaux par tapis ou parchariot à chute, maintient l’environnement de travail propre et di-minue le dépôt de copeaux sur les organes de guidage. Le cons-tructeur propose le modèle SBZ136, trois axes et SBZ140, quatreaxes, illustré ici. Ce dernier est conçu pour l’exécution d’usinagescomplexes dans les profilés aluminium de toutes sortes. L’axed’inclinaison de la tête de fraisage permet un usinage de 0 à 180degrés avec tous les outils mis à disposition, rendant ainsi l’utili-sation d’un renvoi d’angle inutile. Pour l’usinage des deux extrê-mités du profil, il existe en option une tête à renvoi d’angle rotativepouvant recevoir deux outils. Pour éviter les collisions, le centred’usinage est équipé en série de la reconnaissance et du position-nement automatique des étaux. Ce constructeur propose égale-ment une série de tronçonneuses dont le modèle MGS 245 quipourra être examiné sur le stand. Il s’agit d’une machine pour descoupes spéciales. Son diamètre de lame atteint 550 mm, tournantà 2250 t/mn.

Centres d’usinages 5 axes chez WILLEMIN-MACODEL

Ce constructeur présentera quatre modèles. Le W-408MT, centred’usinage pour travail dans la barre avec dispositif d’usinageen reprise, équipé pour des opérations de fraisage à 30 000 t/mn et opérations de tournage à 6000 t/mn, le W-408S, centred’usinage cinq axes simultanés pour usinage à grande vitesse, leW-418B, également en cinq axes pour des barres avec dispositifd’usinage en reprise et le W-408B, illustré. Cette machine travailleen cinq axes des barres et est nantie d’un dispositif d’usinage enreprise. Elles permet l’usinage en un seul cycle, de petites pièces

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complexes produits à partir de barre. Le bâti en fonte comparti-menté et nervuré de ces machines garantit rigidité statique et dy-namique. Afin d’éviter toute variation thermique du bâti due aucontact du liquide de refroidissement ou des copeaux, l’espaced’usinage à l’avant de la machine est complètement fermé et sé-paré des bâtis X, Y et Z de la machine. Cette conception assuredes conditions d’usinage de haute précision requises pour uneproduction de longue durée. Pour le modèle W-408B, les courses X,Y et Z sont, respectivement, de 250 x 200 x 300 mm. L’axe B dela broche pivotante offre un course de -10 à +100 degrés, l’axe Adu dispositif avance-barre 360 degrés et le U du dispositif d’usi-nage en reprise une course de 50 mm. Cette machine permet l’in-terpolation des cinq axes simultanés avec une grande précision.Des pièces complexes, même à six faces peuvent être usinées àpartir de barres ou en pièce à pièce, grâce à un dispositif de re-prise pivotant, disponible en option et permettant l’usinage de laface arrière de la pièce. Le guidage des axes X, Y et Z est assurépar des rails linéaires préchargés à recirculation de billes de clas-se superprécision. L’avance rapide atteint 30 m/mn. L’entraîne-ment des axes est assuré par moteurs AC et les axes sont asservisen mesure directe par l’intermédiaire de règles de mesure dehaute précision possédant une résolution de 0,001 mm. Cettemachine est munie d’une broche à moteur intégré de 30 000 t/mnà roulements céramique, au cône HSK-E40 et d’un système d’arro-sage périphérique. La puissance maximale de la broche de 10 kWpeut être atteinte à 100% ED, avec un couple de 4,2 Nm. L’équi-pement standard de ce centre comprend un magasin d’outils à 24postes qui peut être porté à 48 postes, protégé par un carénagemobile assurant l’étanchéité pendant l’usinage. Un usinage sanssurveillance est facilité par l’utilisation d’un système de détectionde bris d’outils durant l’usinage et d’un système de mesure delongueur et diamètre de l’outil, équipements proposés en option.

Centre d’usinage vertical et tour à commande numérique HEAD

Sur le stand de SMS, ce sont un centre d’usinage à brocheverticale CUV-10, illustré ci-après, et un tour DY-510 qui seront pré-sentés. Le centre d’usinage aux courses X, Y et Z de 1020 x 510x 635 mm et à la broche au cône NT40 de 7500 ou 1 0000 t/mn,délivrant une puissance de 11 kW, présente un banc en fonteMeehanite renforcé par des nervures surdimensionnées pour ré-


sister aux fléchissements et absorber les vibrations. La broche estréfrigérée par un circuit indépendant pour obtenir une stabilitéthermique de la tête et conserver une parfaite géométrie. Lechangeur d’outils est de type parapluie à 24 postes, protégés cha-cun par un carter à glissière qui évite le passage des copeaux etdu liquide de refroidissement sur les cônes d’outils. Les avancesrapides sur tous les axes atteignent 24 m/mn et la commande nu-mérique est de construction Fanuc. Le tour DY-510 est le secondde la gamme offrant un passage au-dessus du banc de 510 mm,et 310 mm au-dessus du chariot transversal avec des distancesentre pointes de 850/1250/1500/2000 mm et un diamètre maxi-mal de coupe de 335 mm. Le modèle DY-460 offre des dimensions

inférieures. Tous deux ont un nez de broche D1-8 et un alésage debroche de 80 mm avec une capacitéde prise de barre de 78 mm.Les avances rapides sur les axes C atteignent 5 m/mn et sur lesaxes Z elles montent à 10 m/mn. La commande numérique est defabrication espagnole Fagor.

Unités d’usinage à haute dynamique RENAULT-AUTOMATION COMAU

Ce constructeur est déjà bien connu, depuis plusieurs annéesavec le lancement de ses machines dites “agiles” de la gammeUrane. Le salon Machine-Outil 2002 - Vol. II est encore un occa-sion pour examiner les deux derniers modèles désignés Urane SX(illustré) et Urane 225. La Urane SX est une machine à structureparallèle à bras fixe de type Delta, les axes étant mus par mo-teurs linéaires. Les courses sont respectivement en X de 500mm, en Y de 500 mm et de 200 mm en Z. La vitesse sur tous lesaxes atteint 100 m/mn et l’accélération 35 m/s². La répétabilité

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atteint 5 microns. L’électrobroche de 12 kW tourne à 40 000 t/mn.Ce modèle n’est pas pourvu d’un système changeur d’outils. Lamachine Urane 225 est une machine à grande vitesse pourvued’une double broche. Les courses X, Y et Z, sont de 1120 x 560x 400 mm et les vitesses sur tous les axes atteignent 80 m/mn,l’accélération étant de 10 m/s². La précision de positionnementsur tous les axes est de 4 microns et la répétabilité de 2 microns.L’électrobroche interchangeable délivre une puissance de 20/36kW et tourne à 24 000 t/mn. Le cône est un HSK63 et elle permetde délivrer un liquide de refroidissement au travers de son centreà 40 bars de pression. Deux disques porte-outils de 20 postescomplètent la machine.

Tournage chez MANURHIN K’MX

Avec le tour KMX 413 illustré ici, quatre axes à poupée mobile,le constructeur offre une solution complète pour les petites piècesde 2 à 13 (16) mm de diamètre. Avec un équipement standardcomprenant notamment deux électrobroches numériques, unembarreur automatique ainsi qu’une unité tournante trois outils,ce tour est la solution clé en main. Par ailleurs, sera égalementprésenté un tour Swingalliant expérience de lamécanique traditionnelleet nouveautés technolo-

giques. De ca-pacité 13, 20 et 26 mm,cette machine permet de répondreaux exigences de ce type de production.L’utilisation de deux broches identiques augmente lescapacités d’usinage en contre opération et permet l’évacuationdes pièces longues à travers la broche de reprise. La commandenumérique de dernière génération associe performance et simpli-cité d’utilisation. La configuration de cette machine va de 7 à 10axes permettant une production optimale, dans la version la pluscomplète, notamment. Les porte-outils tournants sont munis detêtes amovibles qui permettent un changement rapide d’outils encours de production. Perçage, taraudage transversal, fraisageavec l’axe Y, perçage rapide, polygonages, fraisage de filets, defentes, autant d’opérations qu’il est possible d’exécuter en toutesimplicité. Tous ces porte-outils sont pré-réglables hors machine

Du trois au cinq axes et grande vitesse chez HURON-GRAFFENSTADEN

Parmi les centres d’usinage présentés par HURON-GRAFFENSTA-DEN, on notera plus particulièrement le modèle KX8Five, centred’usinage à grande vitesse, cinq axes dont les courses X, Y etZ sont de 650 x 700 x 450 mm et dont la broche tourne à 24000ou 42000 t/mn. Un magasin d’outils à 20 ou 30 outils complète lamachine. Les équipements de base comportent des éléments destructure en fonte, une commande des avances par moteur à va-riation continue à courant alternatif autorisant un déplacement ra-pide de 50 m/mn et une accélération maximale de 5 m/s², unéquipement hydraulique pour le desserrage de l’outil, la brocheau cône HSK 63-A tournant à 24000 t/mn et délivrant une puis-sance de 18 kW/24 kW, un magasin d’outils à 20 logements, l’ar-rosage 3 bars par buses avec bac d’une contenance de 200 litreset un lavage des goulottes de récupération des copeaux, le grais-sage automatique centralisé, le convoyeur à copeaux, le carénage


intégral et le pupitre opérateur. La gamme des KX se décline en 2,8, 10, 15, 20 et 30, en 3, 4 ou 5 axes. On signalera également uncentre de fraisage CX décliné en deux versions 10 ou 30 dont lescourses sont de 1020 x 510 x 510 mm pour le premier modèle etde 1520 x 760 x 610 mm pour le second. Ces centres sont équi-pés en standard d’un magasin d’outils de 20 logements et de 24logements pour le plus grand modèle. La commande numériqueest une TNC 426 de Heidenhain. Compacts, ergonomiques, puis-sants et précis, ces centres verticaux offrent une excellente ren-tabilité pour les opérations de fraisage, perçage, alésage ettaraudage dans les secteurs de fabrication d’outillage et de pro-duction en petites séries. Les vitesses de broche et d’avance éle-vées permettent une grande capacité d’enlèvement de copeaux.

Centre de rectification d’outils de coupe SMP2

La machine LinA3 offre sur les axes X, Y et Z, des entraîne-ments par moteurs linéaires, un entraînement directe sur lesaxes A et B, une électro-broche de 15 kW à puissance constante.Le pupitre de commande à écran LCD permet la simulation d’usi-nage 3D. Le logiciel de DAO est intégré, l’interfaçage DXF, la pro-grammation ”back office” en réseau est possible. Ce centre estconçu pour la fabrication ou le réaffûtage de tous les outilsde coupe, forets, fraises, alésoirs, outils combinés, plaquet-tes, fraises-mères, etc. L’axe A offre une rotation continue, le Bplus ou moins 120 degrés, les axes X, Y et Z, des courses respec-tives de 350 x 220 x 340 mm. Un changeur de meules à six postespour un diamètre de meule de 150 mm complète l’équipement dela machine.

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Fraisage et perçage universel, conventionnel et à grande vitesse chez FEHLMANN

Présentée sur le stand de REPMO, entre autres, la machine mo-dèle Picomax 60 construite par FEHLMANN, livrable en deux ver-sions avec broche motorisée à 50-18000 t/mn, prise d’outil ISO30,

32 emplacement d’outils ou broche HSC 50-30000 t/mn, prised’outils HSKE-50, 28 emplacements d’outils. Cette machine est uncentre de fraisage et perçage de précision et de grand rendementà banc fixe et montant vertical destiné à la fabrication de mouleset d’outillages, de pièces unitaires ou pour la production de séries.Les courses X, Y et Z, sont, respectivement de 500 x 350 x 610mm, la surface de serrage étant de 920 x 380 mm.

Centres d’usinage et tours chez TRANSTEC

Le constructeur japonais HITACHI SEIKI présente une gamme demachines dont la réputation de qualité et de précision n’est plusà faire. Avec le centre de tournage multifonction SuperHicell250 (voir l’illustration), le constructeur présente une machinequatre axes permettant de réaliser aussi bien des opérations defraisage, perçage, taraudage, etc. que de tournage, bien entendu,permettant la réalisation complète d’une pièce en un seul serra-


ge. Les axes X, Y, Z et C offrent des courses de 600 x 150 x 1000mm, l’axe C rotatif tournant à 500 t/mn avec une précision de plusou moins 10 secondes. Les distorsions thermiques sont minimi-sées au maximum. La machine peut également être pourvue d’unaxe B en option. Sa capacité au-dessus du banc est de 500 mm,en diamètre de 255 mm, en barre de 65 mm et en longueur de720 mm. Sera également présenté un tour à broche inversée quise décline en deux versions CS20Y et CS25Y, selon la capacité ad-missible en mandrin de 210 ou 255 mm. Ces machines sont cons-tituées en cellule autonome avec système de chargement-dé-chargement intégré. Toujours parmi les tours, on notera les mo-dèles HiTurn 200 et HiTurn 250 nantis d’une commande numéri-que interactive permettant la simulation d’usinage en 3D etoffrant des capacité en barre de 70 ou 80 mm de diamètre et uneenveloppe de travail de 500 mm de diamètre x 500 mm de lon-gueur. Les centres d’usinage du constructeur sont représentéspar les modèles de la série VS à broche verticale, centre super-productif à grande vitesse, déclinés en deux modèles VS50 etVS60 aux courses Y, X et Z, respectivement, de 1000 x 510 x 450et 1250 x 610 x 450 mm, vitesse de broche au cône NT50 à 4500t/mn (18,5 kW) et au cône NT40 à 12000 t/mn (11 kW). La préci-sion de ces machines est en positionnement de 3 microns sur tou-te la course et en répétabilité de 1 µm. On notera la présence ducentre d’usinage à broche horizontale HS400 aux courses 600 x580 x 580 mm pour les axes X, Y et Z, une broche tournant à12000 t/mn délivrant une puissance de 22/18,5 kW et offrant uneprécision de positionnement sur toute la course de ± 2 µm et derépétabilité de ±1 µm, la précision d’indexage de la table attei-gnant ±1 s. La vitesse rapide sur les trois axes atteint 50 m/mn.Cette machine est pourvue de deux palettes et d’un magasind’outils à 61 postes. Transtec présente aussi un tour programma-ble universel de construction ROMI, de la série M et un centred’usinage du même constructeur, série D, à broche verticale.

Les machines ARIX

Présenté sur le stand de MARK’TECHNO, le tour de décolletageà commande numérique PC, modèle ST15 est un tour par ap-prentissage construit par ARIX offrant un passage maximal au-dessus du banc de 280 mm, un diamètre maximal de 200 mm, enbarre de 42 mm et une longueur de 210 mm. Les courses de cetour en Z sont de 220 mm et en X de 280 mm. En standard, la ma-chine est équipée d’un mandrin hydraulique, d’une tourelle hy-draulique 8 postes, d’un convoyeur à copeaux, d’un système ré-cupérateur de pièces, d’un convoyeur de pièces, du pré-équipe-ment pour avance barres. Sur le même stand sera également pré-senté le centre d’usinage à broche verticale V450 du même cons-tructeur spécifiquement conçu pour l’usinage de petites pièces de100 kg pour une table de 356 x 600 mm. Les courses X, Y et Z sont,respectivement, de 450 x 350 x 350 mm (410 mm avec chargeurvertical). La broche au cône BT-30 tourne à 9000 t/mn et délivre

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une puissance de 2,25 kW. La commande numérique du cons-tructeur est en mode conversationnel PC compatible codes ISO.

Beaucoup à voir sur le stand BLI

En effet, BLI est importateur des tours de construction BIGLIA,des tours automatiques STAR, des centres d’usinage KONDIA etMATSUURA ainsi que des rectifieuses OKAMOTO. En ce qui concernele tournage chez Biglia, quatre modèles sont exposés, désignéB501YS (illustré ci-dessous), B301 SM, B650M et B470YSM. Toutes cesmachines à commande numérique se caractérisent par un bâti enfonte stabilisée. Le modèle B501YS est un centre de tournage sé-quentiel autorisant le tournage, fraisage, perçage et taraudagesoit sur la broche principale soit sur la contre-broche pour obtenirla pièce finie en un seul cycle. Ce modèle utilise la méthode in-contournable d’usinage à cycle pendulaire qui permet d’obtenir lapièce finie soit en barre, soit en reprise. Le diamètre maximald’usinage de barre est de 70 (80) mm, en reprise de 250 mm,pour une longueur de 500 (400) mm. La servo-tourelle rapide bi-directionnelle à 12 positions, toutes motorisables, peut recevoirjusqu’à 24 outils en même temps et usiner avec les mêmes porte-outils soit sur la broche principale, soit sur la contre-broche. Lesystème de déchargement de pièce automatique permet de dé-charger la pièce finie soit sur la broche principale, soit sur la con-tre-broche. Un bras mesureur d’outils facilite le réglage desjauges des outils. Au contact du capteur et de la pointe de l’outil,la valeur de la correction est mémorisée automatiquement dansle tableau des correcteurs, permettant ainsi de réduire le tempsde réglage. Parmi les nombreux équipements, on citera la syn-chronisation des deux broches permettant d’obtenir la coupe dela barre sans téton, le contrôle d’effort de la contre-broche per-mettant de transférer la pièce de la broche principale à la contre-broche en toute sécurité, le taraudage rigide, le polygonage, lacontre-pointe automatique, le kit de perçage pour la contre-poin-te automatique. Le modèle B301 est conçu pour répondre aux exi-gences de productivité, précision et fiabilité les plus élevées, cettemachine associant des moteurs puissants à une structure rigide.Les vis à billes et le design thermosymétrique garantissent uneprécision et une répétabilité dimensionnelle élevées. Ce modèlese décline en trois versions avec des équipements différents selonla complexité des pièces à usiner. La puissance du moteur brocheest de 15 kW et la vitesse maximale de 5000 t/mn, l’avance rapi-de sur les axes X et Z atteignant 20 et 24 m/mn. Tournage et frai-sage ne demande que une seconde pour passer de l’un à l’autre.La contre-broche permet d’obtenir la pièce finie en un seul cycle.Le modèle B650 est une machine nouvelle plus rapide, plus pré-cise et plus productive. La broche délivre une puissance de 11/15kW et tourne à 4500 t/mn. Cette machine admet des barres de 65mm de diamètre et offre un diamètre de tournage de 320 mm, au-dessus du banc de 620 mm et d’une longueur de 650 mm. Nantied’une tourelle à 12 postes, cette machine offre des courses X de220 mm, Z de 670 mm et B de 650 mm. Enfin, avec le modèleB470YSM, le constructeur offre une machine qui permet de combi-


ner l’usinage de deux tourelles sur deux broches de façonidéale et économique. Ce modèle peut être équipé de porte-outilvertical dou-ble, de porte-barre double et porte-outil 20 x 20, oude porte-barre triple de 25 mm de diamètre, d’une base en queued’aronde ou de porte-outil radial double. Normalement la tourellesupérieure travaille sur la broche principale, tandis que la tourelleinférieure travaille sur la contre-broche; celle-ci peut être posi-tionnée de façon à éviter tout risque de collision entre les deuxtourelles. Quand la tourelle inférieure a terminé l’usinage sur lacontre-broche, elle va aider la tourelle supérieure qui travaille surla broche principale. Cette solution permet de travailler effective-ment en quatre axes et de réduire le temps de cycle. Elle est équi-pée en standard d’un groupe chariots avec X, Z et Y, d’un groupechariots inférieur avec axes X et Z, d’une broche principale car-touche, d’une contre-broche cartouche, de la rotation synchroni-sée entre la broche principale et la contre-broche, d’un axe C surla broche principale et la contre-broche, d’un déchargeur auto-matique de pièces, de tourelles à 12 postes, d’un convoyeur decopeaux, etc. Du constructeur Star, ce sont trois modèles qui sontprésentés avec le SA16R offrant un maximum de 17 outils incluantdes outils rotatifs, une vitesse de broche principale de 12000 t/mn, des vitesses accrues sur les axes A à 78,5 m/mn et 18 m/mnsur les X, Y Z et ZB. Le modèle SR20R est un tour automatique àpoupée mobile à CNC conçu pour augmenter la productivité, faci-liter l’utilisation et multiplier les possibilités. Pourvu d’une brocheprincipale avec axe C et broche de reprise avec un indexage de15 degrés par 15 degrés en standard, la combinaison des axesdes deux broches avec ceux de la table croisé rendent possiblesbon nombre d’opérations secondaires. Avec quatre outils trans-versaux entraînés, un perceur frontal à deux broches en option,une broche principale avec axe C, une broche de reprise, un dis-positif d’entraînement pour les quatre broches de perçage côtécoupe en option, cette machine offre une haute productivité entoute sécurité. Enfin, le modèle Ecas 20 (illustré ci-dessus), pré-senté avec un ravitailleur LNS est une machine avec 10 axes CNC,entièrement nouvelle et plus de 20 outils (plus porte-outils dou-bles). Les temps morts et donc les temps de cycles sont fortementréduits. Le diamètre de tournage est de 3-20 mm, la course de lapoupée 205 mm, les avances rapides de 18 m/mn, la puissanceà la broche de 3,7 kW et la vitesse de broche de 200-10000 t/mn,axe C en standard et 12 +xx outils sont les principales caractéris-tiques de la machine, concernant la broche principale, celle con-cernant la broche de reprise étant un diamètre identique, unepuissance de broche également identique ainsi que les vitesses.L’axe C est, ici en option et le nombre de d’outil de 10 +xx. Dansla catégorie des centres d’usinage, BLI présente trois modèles duconstructeur KONDIA, à broche verticale et désignée ZM99 (illus-trée plus loin) B1050 et HM1060. Avec une architecture colonne mo-bile, un guidage prismatique en Z et des dimensions réduites, cesmachines possèdent également des guidages linéaires X et Y et

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une structure qui offre une haute régidité et une grande précision.La vitesse de positionnement des axes atteint 40 m/mn pour descourses en X de 660 mm, en Y de 400 mm et en Z de 510 mm. Labroche au cône ISO40, offre une puissance de 5,5/7,5 kW et tourneà 100-6000 t/mn. Un magasin d’outils à 20 postes complète lamachine. Le modèle B1050 est un centre d’usinage à brocheverticale à table mobile dont la structure en fonte, fortementnervurée offre une grande rigidité et de hautes propriétés stati-ques et dynamiques. Trois types de broches, toutes pourvues desystèmes de refroidissement, peuvent être montées sur cette ma-chine permettant des rotations de 6000/8000 t/mn, de 14 000 t/mn pour une broche à entraînement direct moteur-broche ou, en-core, d’une électrobroche tournant à 24000 t/mn. Cette machineoffre des courses en X de 1000 mm, en Y de 500 mm et en Z de610mm et une surface de travail de 1200 x 500 mm. Le magasinchangeur d’outils comporte 22 postes. Enfin, le modèle HM1060est un centre d’usinage présenté avec une broche délivrant 11 kWet tournant à 8000 t/mn. La table offre une surface de travail de1120 x 600 mm et les courses X, Y et Z sont, respectivement,1000 x 600 x 510 mm. En ce qui concerne le constructeur MAT-SUURA, trois machines sont présentées. Le centre d’usinage H-Plus 405 à broche horizontale offrant des courses X, Y et Z de600 mm au carré et une palette de 500 x 500 mm, une brochetournant à 12000 t/mn et des vitesses rapides de 50 m/mn. Lemodèle MC660 est un centre d’usinage à broche verticale, of-frant productivité et versatilité avec un changement d’outil de0,9 seconde, une broche en standard tournant à 15000 t/mn, desvitesses rapides à 40 m/mn et un temps de changement de palet-te de 9 secondes. Cette machine est structurée pour l’usinage àgrande vitesse et offre des courses X, Y et Z de 660 x 460 x 485mm, la palette étant de 720 x 440 mm. Enfin, le centre d’usinagemultipalette à broche verticale MAM72-3VS (illustré ci-dessous)continue de produire là où d’autres exigent un réapprovisionne-


ment. Grâce à une technique du magasin de chargement et decommande numérique adaptée, cette machine peut en effet,continuer de produire au-delà de 72 heures. Elle permet l’usi-nage en cinq axes de pîèces complexes sans intervention hu-maine ou surveillance, le magasin de pièces offrant 40, 90 ou180 places et pouvant recevoir des pièces de 300 mm de diamè-tre x 250 mm de haut et pesant jusqu’à 60 kg. Les fonctions d’usi-nage à grande vitesse et pour matériaux sont standard. Lescourses X, Y et Z sont, respectivement, de 680 x 400 x 625 mm,l’axe B offrant une course de +65 à -110 degrés et l’axe C 360degrés. Pour finir, on notera la présence d’une rectifieuse planede haute précision OKAMOTO pour outillage, modèle ACC-450DXAdont les capacités en longitudinal sont de 530 mm, en transversal175 mm, du plateau magnétique 450 x 150 mm, et de 310 mmpour la distance maximale sous meule/surface de la table.

Tours et centres d’usinage chez OMNITECHNIQUE

Le stand d’OMNITECHNIQUE présente des machines des construc-teurs IMT INTERMATO (Italie), FAMAR (Italie, ENSHU (Japon), TECNO WA-SINO (Japon), FADAL (USA), CHALLENGER (Taïwan), AUDATRO TNIX (Italie).Parmi les nouveautés, on signalera le tour vertical S20 de la sérieStandard construit par IMT Intermato, présenté pour la premièrefois et conçu pour répondre au marché croissant de demandes detours verticaux de haute qualité répondant aux exigences des so-ciétés de mécanique, désireuses d’investir dans ce type de ma-chines pour des pièces de 100 à 500 mm de diamètre. Le S20dispose d’une vitesse de broche de 2000 t/mn, d’une boîte de vi-tesse à 2 rapports, d’un mandrin hydraulique, d’une tourelle 6, 8ou 12 positions. Ses courses verticales et horizontales sont, res-pectivement, de 500 et 450 mm. La commande numérique est dedernière génération Fanuc 21i. Le tour vertical à broche inver-sée, modèle Pronto 5 (illustré ci-dessous) du constructeur Famar,se veut être le “tour vertical à broche inversé accessible à tous”.Cette machine est un modèle “catalogue”, à savoir sans étude detemps, ni application personnalisée. Le bâti en mécanosoudé mo-nobloc garantissant une grande stabilité et rigidité comprend unciment polymérisé spécial, placé à l’intérieur qui assure une ab-sorption optimale des vibrations et une grande inertie thermique.Une tourelle spéciale est bridée sur le socle de la machine afind’éliminer les erreurs d’uisnage dues aux variations thermiques.Il est possible de monter des outils fixes et motorisés à côté de latourelle pour les usinages plus complexes. L’automatisation de lamachine est complète. Elle est conçue pour des pièces de 130mm de diamètre et 110 mm de longueur. L’électrobroche dispose

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d’une vitesse maximale de 7000 t/mn avec un diamètre usinablemaximal de 210 mm. Les avances rapides en X et Z atteignent 60m/mn. Présenté également pour la première fois, le centre d’usi-nage horizontal palettisé, modèle JE60S du constructeur japo-nais Enshu répond aux besoins de rigidité, vitesses d’usinage etproductivité. Il est conçu pour les travaux lourds d’ébauche ou definition, ou bien des travaux très exigeants et difficiles tels quel’usinage de matrices ou moules trempés. Ses deux palettes of-frent une surface de 500 x 500 mm et la machine dispose decourses X, Y et Z de 600 x 600 x 630 mm, d’avances rapides de50 m/mn et d’une broche à 13000 t/mn, dotée d’un système derefroidissement à huile. Toujours du même constructeur le modè-le ES450 est un centre d’usinage à haute vitesse, type lean,compact et à table fixe disposant d’avances rapides de 60 m/mn, d’une vitesse de broche atteignant 12000 t/mn en 1,6 secon-de, d’un changement d’outil effectué en 3 s. La zone d’usinageest complètement séparée des axes machines, l’entraînement del’axe Y est effectué par deux vis à billes, la machine est pourvued’une compensation thermique. Les courses sont en X de 650mm, Y de 450 mm et Z de 460 mm. Un centre de perçage-ta-raudage E130 du même constructeur, l’un des plus rapides dumonde permettant ces opérations à des vitesses jusqu’à 5 foisplus rapides que ce qui existe sur le marché est conçu pour l’usi-nage à très grande vitesse de pièces de haute précision. Il offredes courses X, Y et Z de 400 x 300 x 300 mm et dispose d’unepalette de 400 x 300 mm. La broche d’une puissance de 15/6 kWtourne à 10 000 t/mn avec un temps de démarrage n’excédantpas 250 ms. Le centre de tournage A12 (illustré ci-dessous) deconstruction Tecno Wasino est conçu pour l’usinage en barressur cinq faces. Il fonctionne, charge et décharge les pièces demanière entièrement autonome. A la place des palettes et desmontages, les modèles de cette série utilisent une table pivotanteavec montage central qui peut être alimentée par un portique li-néaire. la broche est creuse pour permettre une alimentation enbarres ou en pofilés au travers d’un avance-barre. Il peuvent usi-ner entièrement sur les axes X, Y, Z et C tout en gardant la simpli-cité de manutention de pièce d’un tour automatique. Ce modèledispose de courses X de 145 mm, Y de 100 mm et Z de 350 mm.Les déplacements rapides sont de 16 m/mn en X, 6 m/mn en Y et20 m/mn en Z. La tourelle porte-outils dipose de 12 postes avec12 outils radiaux au maximum, dont la vitesse de rotation est de


10 000 t/m et de 12 outils axiaux dont la vitesse de rotation est de5000 t/mn. Le diamètre de mandrin est de 150 mm, celui d’alé-sage de broche de 54 mm. Du constructeur américain Fadal, c’estle centre à broche verticale VMC4525 de la gamme Performan-ce, équipé d’une commande numérique Siemens 810 avec Sho-pmill et du système Cool Power qui et présenté. Ce systèmemaintient la température des éléments mobiles de position de lamachine avec une tolérance de plus ou moins 1 degré C. La ma-chine est équipée en standard de deux gammes de vitesses,d’une puissance de broche de 16,8 kW, d’une vitesse de rotationde 10 000 t/mn. Il peut effectuer des taraudages rigides à une vi-tesse de 3000 t/mn. Il dispose d’une table de 1369 x 635 mm ad-mettant un poids maximal de 2000 kg. Les courses sont de 1143en X, 635 en Y et 607 mm en Z. Du constructeur taîwanais Chal-lenger, ce sont un centre d’usinage à broche verticale OTV1000et un tour d’apprentissage OTA550 qui sont présentés. Le premiermodèle est doté d’une table de 1150 x 500 mm et offre des cour-ses de 1020 en X, 510 mm en Y et 510 mm en Z. Le tour d’ap-prentissage et pourvu d’une broche délivrant 11 kW, d’une vitessemaximale de 3500 t/mn en deux gammes de changement auto-matique, d’un alésage de broche de 80 mm, d’avances rapides de20 m/mn en Z et de 15 m/mn en X. Le passage au-dessus du bancadmet un diamètre de 550 mm, sur le transversal de 310 mm. Lacommande numérique et de construction Fagor 8055TC.

Tours et centres d’usinage chez HALBRONN

Parmi les nombreuses machines présentées sur le stand d’Hal-bronn, on retiendra des centres d’usinage PILOTE TECHNOLOGIESavec les modèles CMY-350, centre ultra-rapide Rotopalettes à deuxtables, PCH426, centre d’usinage horizontal 4 axes palettisé deproduction, Leader 1250B, centre d’usinage vertical offrant unexcellent rapport qualité/prix, des centres d’usinage du construc-teur japonais OKK avec les modèles VM5II à broche verticale pourla très grande vitesse, le HM63, à broche horizontale et, le der-nier-né, le PG-8 à broche verticale (illustré ci-dessous) offrant descourses X de 510 mm, Y de 400 mm et Z de 400 mm, une brochetournant à 12000 t/mn, délivrant une puissance de 22,5 kW etdestiné à des applications de grande précision. La conceptionainsi que la structure nouvelle de cette machine, sa rigidité, laqualité et le soin apporté à la réalisation des produits livrés par ceconstruteur autorisent les utilisateurs à produire des pièces sim-ples ou complexes dans les matériaux les plus variés. Des systè-mes de logiciels de contrôles d’axes et de dispersions

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thermiques, des broches cône-face refroidies et contrôlées entempérature permettent de garantir un maximum de précision.Dans la catégorie des tours, trois modèles du constructeur co-réen, issu de l’automobile KIA, longtemps sous-traitant de la so-ciété Hitachi Seiki, sont présentés avec le modèle Kihal SKT-15LMBS offrant un diamètre de tournage de 255 mm pour une lon-gueur d’usinage de 530 mm et une capacité en barre de 43 mm,le Kihal SKT-28 LB offrant un diamètre de tournage de 410 mm,pour une longueur de 1070 mm, une capacité en barre de 80 mmet le SKT-21V, tour vertical robotisé offrant un diamètre de tourna-ge de 350 mm, une longueur de 210 mm. Du constructeur COL-CHESTER, deux modèles sont présentés le Tornado 220 m (illustréci-dessus) offrant puissance et rigidité au service du tournage endeux axes. Banc incliné à 60 degrés, base en béton polymérisé,le range parmi les machines les plus lourdes de sa catégorie. Lediamètre admis sur banc atteint 510 mm, celui de tournage 290mm, la course sur l’axe X 235 mm et celle sur l’axe Z 540 mm.Les déplacements rapides sont portés à 25 m/mn en X et 30 m/mn en Z. Cette machine est pourvue d’outils tournants sur 6 sta-tions motorisés à 3,7 kW, d’un axe C complet avec frein à disque,de la dernière commande numérique Fanuc avec sa motorisation,de règles sur l’axe X en standard et, en option, d’une systèmesouple de FAO pour faciliter la programmation. Du même construc-teur, le tour Combi K2 est un tour d’outillage de grande capacitéd’usinage à banc inciné admettant 400 mm en diamètre de tour-nage et 250 mm en mandrin permettant d’usiner des pièces de1270 mm entrepointes. Seront également présentés des tours duconstructeur japonais NAKAMURA-TOME avec les modèle WTW-150 àquatre tourelles, 48 outils embarqués, 13 axes contrôlés per-mettant d’atteindre 43% de gains de productité par rapport auxtours bi-broches classiques et autorisant un diamètre de tournagede 310 mm pour une longueur maximale de 255 mm, avec unpassage en barre de 42, 51 ou 65 mm. Les axes Y sont sur lesdeux tourelles supérieures. Le modèle WT-150MMYBFT est considé-ré comme la “Formule 1 du tournage”. Illustré ci-dessous, cette


machine dipose d’un passage en barre de 51 mm, d’un passagesur glissières de 190 mm, de broches à 15 et 11 kW tournant à5000 t/mn et 6000 t/mn pour les outils tournants. Les déplace-ments rapides à 16 m/mn sur X1 et X2, 40 m/mn sur Z1 et Z2, 40m/mn sur B et des accélérations de 0,6 g sont autant de caracté-ristiques nouvelles de ce modèle étudié pour la productivité etla précision dans les usinages les plus difficiles, notammentpour le monde du décolletage. Enfin, le modèle XWT250MMY-BFT etnanti de deux tourelles motorisées et offre un axe Y sur la tourellesupérieure à plus ou moins 41 mm, un passage en barre de 65mm, une vitesse de broche à 5000 t/mn, un moteur de broche de15/22 kW et une broche de reprise à 7,5/11 kW.

Centres d’usinage HERMLE

La série C de ce cons-tructeur comportant qua-tre modèles et on peutvoir le centre d’usinageC500V à broche verticaleprésenté sur le stand deDELTA MACHINES conçu pourla fabrication d’outillageet moules mais, aussi,dans la fabrication de pe-tites et moyennes sé-ries. Il peut être sousdeux configurations, V àtable fixe ou U nanti d’undiviseur à commande nu-mérique. Cette machineoffre des courses en X de500 mm, en Y de 400 mmet en Z de 450 mm, avecdes avances de 35 m/mn.Le bâti en granit polymèreprésente d’excellentes pro-priétés d’amortissementainsi qu’une faible con-duction thermique et n’estpas hygroscopique. La vi-tesse de rotation de labroche principale en stan-dard est de 9000 t/mn avec un cône HSK-A63 et peut être en optionde 1000 t/mn. Un magasin annulaire à 20 outils offre un temps dechangement d’outil de 5 secondes. La commande numérique estde type Heidenhain TNC426.

Centre d’usinage CRÉNO cinq axes UGV

Proposée par LE CRENEAU INDUSTRIEL, la gamme des centresd’usinage Créno 5 axes UGV à portique fixe peut recevoir uneou deux tables mobiles ce qui permet un chargement et undéchargement de pièces en temps masqué durant l’usinage.Les courses standard varient de 1500 à 4000 mm en X, de 1000à 2500 en Y et de 400 à 2000 mm en Z. Pour les courses supé-rieures à 4 mètres, ces centres d’usinage sont livrés en versionTable Fixe et portique mobile. Des versions spéciales ont déjà étéréalisées en 40 m x 6 m x 1250 mm. Les vitesses d’avance va-rient suivant les modèles de 20 à 40 m/mn. Une large gammed’électrobroches haute fréquence est disponible selon les appli-cations avec, en général un magasin automatique d’outils - puis-sance 3 à 22 kW - vitesse maxi de rotation 10 000 à 40 000 t/mnselon les besoins, avec une variation continue de la vitesse grâceà un changeur statique de fréquence. Le magasin d’outils facile-ment accessible reçoit 12 ou 16 outils d’un diamètre maxi de 160mm et d’une longueur de 200 mm. L’orientation de la tête 5 axesest confiée à deux réducteurs épicycloïdaux très rigides et sans

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jeu. Une version de broche à deux sorties opposées est disponiblepour les utilisations nécessitant peu d’outils. La commande nu-mérique placée dans une baie étanche et climatisée est uneNUM1060 ou Siemens 840D qui dispose de nombreuses options fa-cilitant le travail en 5 axes telles que spline, plan incliné, etc. Lelogiciel Créno FAO 5A permet, grâce à son post-processeur large-ment éprouvé, une programmation aisée et sans risque des par-cours d’usinage en cinq axes avec visualisation qraphique decontrôle. Sera également présenté le système de détourageCreno Mange-Pont qui permet de percer et de détourer simul-tanément plusieurs tôles d’aluminium empilées, et qui consis-te à supprimer la fixation des pièces par vissage ou par rivetage,en laissant sur le parcours d’usinage des petits ponts qui main-tiennent les pièces au squelette. Avec ce nouveau système, les ri-vets et les vis sont supprimés. Ils sont remplacés par de petitsponts de liaison entre les composants pendant que son serre-flanc maintient fortement les tôles entre elles. On obtient ainsi unegéométrie parfaite, même sur des pièces de quelques centimè-tres. Le temps de fabrication global et divisé par deux ou trois.

Centre de tournage et tour vertical GROUPE CENTRACOM

Le GROUPE CENTRACOM commercialise les modèles des construc-teurs RAFAMET, DTI, CM, PCC OLOFSSON et SCHUSTER. A l’occasion dusalon Industrie 2002, est présenté un tour vertical de produc-tion PCC Olofsson, modèle Evolution pouvant usiner des pièces

jusqu’à 550 mm de dia-mètre. dont la conceptionet la réalisation du mon-tant en fonte assurentune rigidité maximale.Les règles linéaires surles deux axes garantis-sent une répétabilité infé-rieure au micron. L’élec-trobroche de 22 kW four-nit la puissance nécessai-re à l’usinage d’une largegamme de diamètres etla commande numériqueet une GE Fanuc 16iT. Lecentre de tournage verti-cal à grande vitesseSchuster, modèle VTM 350est de conception révolu-tionnaire et permet d’ef-fectuer sur la même ma-chine des opérations de


tournage, perçage, fraisage, taraudage, rectification et traite-ment thermique sur des pièces de 200 mm de diamètre et d’unehauteur de 500 mm avec des temps d’usinage exceptionnels.Compte tenu de la vitesse de rotation des arbres d’entraînementpouvant atteindre 12000 t/mn et du circuit de refroidissement fer-mé passant par l’arbre d’entraînement, le revolver jusqu’à l’outilde coupe, il est possible de réaliser un tournage dur, un tournageà sec et une rectification intérieure et extérieure. Des stationsde mesures intégrées permettent de mesurer directement la piè-ce usinée et de corriger les outils.

Les nouveautés ACU-RITE

Sur son stand, ACU-RITE présente un nouveau compteur à affi-chage par écran LCD permettant de mieux exploiter les possilitésdu système Radial, unique sur le marché. Ce fabricant a été lepionnier dans cette technologie qui permet d’adapter un comp-teur de visualisation numérique sur une perceuse radiale.Parmi les nombreux avantages, on notera l’introduction des cotesen coordonnées cartésiennes, comme sur une fraiseuse et latransformation en coordonnées polaires compatible avec le sys-tème de la perceuse radiale permettant d’éliminer le traçage etoffrant une précision nettement améliorée. Le calcul de position

des trous sur diamètre ou sur grille est une nouveauté et permetde gagner du temps, le gabarit n’étant plus nécessaire. Parailleurs, il n’est pas non plus nécessaire d’aligner la pièce sur latable. Un palpeur est fourni qui permet de mémoriser la positionde la pièce dans l’espace. A côté de ce système de visualisationnumérique pour perceuses radiales, Acu-Rite présente un comp-teur Shaft-Chek de la gamme Quadra-Chek, plus spécifiquementdestiné aux montages de contrôle d’arbre et de pièce en rota-tion. Il possède deux axes, l’un longitudinal pour le branchementd’un codeur linéaire et l’autre entrée pour un palpeur.

Micromètre laser pour mesures de haute précisionParmi les équipements et systèmes de métrologie que va pré-

senter BLUM-NOVOTEST, on mentionnera ses appareils de mesure detrès haute précision laser. Par exemple, le LaserMicro100 qui of-fre une très grande flexibilité convient pour des diamètres de 0,5à 100 mm et garantit une précision de ±0,2 µm et une linéaritésupérieure à ±0,1 µm sur toute la plage de mesure. Pour des me-sures de longueur il est pré-vu un palpeur supplémen-taire. L’utilisation est facili-tée par la présence d’unécran tactile et d’un menuclair et simple. Il est conçupour effectuer des contrôlesstatistiques grâce à un logi-ciel intégré. Un autre appa-reil très apprécié est le La-serControl qui permet le ré-glage et l’identification rapi-de, précise et automatiquedes outils en contrôlant leurlongueur, leur rayon et leurfaux rond directement en

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broche à vitesse nominale. On détecte et corrige tout défaut éven-tuel de l’outil, de la broche ou du cône.

Capteur rotatif multitours miniature

Par son développement d'une nouvelle série de capteurs rota-tifs absolus compacts en versions simple tour et multitours, HEI-DENHAIN se démarque largement des solutions actuellementproposées par le marché dans les secteurs de l'automatisation dela production, de la robotique et des techniques de manutention.Ainsi, à partir d'une hauteur d'arbre de 20 mm, les servomoteurspeuvent être désormais équipés de capteurs rotatifs absoluscomme on pourra s’en rendre compte par ses présentations. Cescapteurs éliminent la complexité du franchissement des points deréférence sur de nombreux axes et optimisent la souplesse de lamaintenance. Les installations deviennent bien moins sensibles

aux perturbations car le capteur retrouve la valeur absolue de po-sition dès la mise sous tension ou à la suite d'une perturbation. Lephare de la nouvelle série de capteurs est sans conteste le cap-teur rotatif multitours EQN1125 qui utilise une véritable boîte d'en-grenages mécaniques. Contrairement aux solutions qui fonction-nent par comptage électronique des tours, ce capteur est insen-sible aux signaux de perturbation ou à une défaillance de pile. Saboîte d'engrenages est conforme aux exigences en matière de sé-curité de fonctionnement et ne fait l'objet d'aucune maintenance.Il délivre les informations absolues de positions via son interfacesérie bidirectionnelle EnDat rapide. Il fournit 8192 informations depositions sur un tour. Ce capteur multitours perme, en outre, dedistinguer 4096 rotations. Dans la mesure où la taille de plus enplus compacte des servomoteurs induit un accroissement destempératures de travail, la nouvelle série de ces capteursest pré-vue pour des températures de travail pouvant atteindre 115° C.

Tour, fraiseuse et centre d’usinage GORATU

Figurant au second rang des constructeurs espagnols de ma-chines-outils GORATU regroupe les activités de tournage de GEMINISet celles de fraisage et centre d’usinage de LAGUN. Goratu a investiplus de 600000 euros en 2001 pour l’agrandissement et l’amé-nagement de son unité d’assemblage à Elgoibar. Le constructeurréalise la quasi intégralité des ensembles mobiles des machinesmais, également, s’adjoint des partenaires tels que Fagor, Hei-denhain et Siemens pour l’intégration des commandes numéri-ques et éléments pilotes des machines. Cinq machines sontexposées à Machine-Outil 2002, avec, en tournage le GHT4 (illus-tré) dont la largeur des glissières atteint 430 mm, la hauteur desglissières de la base du tour jusqu’à la surface d’appui 775 mm.La broche principale à moteur CA offre une puissance de 17/20,5kW pour un couple maximal de 2000/2400 Nm. La gamme de vi-

68 - Mars 2002 - Vol. II - TRAMETALLe directeur de la pImprimerie Group

tesse 1 atteint 0-355 t/mn et la 2 0-1600 t/mn. Le modèle GHT5offre quatre gammes vitesses de 0 à 1400 t/mn et la broche prin-cipale délivre 30/37 kW pour un couple de 4500/5625 Nm. Lacourse du chariot transversal est de 550 mm. Le poids admissibleentre pointes sans lunette pour le premier modèle est de 2560 kget de 4800 kg pour le second. Le centre d’usinage illustré est unmodèle GVC1000 offrant une précision de positionnement et de ré-pétitivité de 5 microns. La surface de travail de la table et de 1200x 500 mm et le poids admis atteint 1000 kg. Les courses longitu-dinale X sont de 1000 mm, transversale Y de 500 mm et verticale

Z de 621 mm, les avances de travail atteignant 10 m/mn sur lestrois axes et 20 m/mn en rapide sur C et Y. La puissance de brochetournant à 10000 t/mn atteint 13/11 kW. Un magasin d’outil à 18postes permet un temps de changement d’outil à outil de 8 secon-des. Enfin, la fraiseuse à banc fixe GBM32E ATC offre une surface detable de 3 200 x 1000 mm admettant un poids de 8500 kg. Lescourses X, Y et Z sont, respectivement, de 3000 x 1000 x 1000mm, les avances rapides sur les trois axes étant de 10 m/mn. Labroche principale CA tourne en variation continue de 50 à 4000 t/mn et délivre une puissance de 28 kW.

NUM à Industrie 2002

Avec AxiumPower, NUM lance une gamme complète de systè-mes CNC base PC comprenant une large palette de variateursnumériques et de moteurs. Répondant aux applications des pluscourantes aux plus complexes, cette gamme se caractérise parson évolutitivé et son ouverture. Chaque constructeur a la possi-bilité d’utiliser l’IHM Num, de l’adapter ou encore de réaliser sapropre interface avec des outils standard. De même, avec lesopérateurs dynamiques, il peut créer des algorithmes personnali-sés au niveau de l’interpolation et ainsi parfaitement personnali-ser la partie CNC pour la machine. Le pupitre de ces CNC estconstitué d’un PC industriel et d’un écran bordé de touches defonctions. Le serveur permet également l’utilisation d’un écrantactile. Le PC fonctionne sous Windows 2000 et tous les outils lo-giciels de Num sont installés. L’accès aux programmes de Num ouà ceux du constructeur peut être protégé et la possibilité d’instal-lation de logiciels de CFAO renforce encore l’interactivité. Touteune gamme de variateurs numériques vient compléter cette partiecommande. Outre son étendue, un des points forts de cette offrevariateurs est son universalité. Destinés à la fois aux moteurs syn-chrones et asynchrones, ces variateurs peuvent être utilisés pourles axes et pour les broches. En fait, chaque utilisateur est sûr, ici,de trouver dans cette gamme un système qui répond à ses objec-tifs de performances et de coût. ❑

ublicatio n : G. ROBERT - Editeu r : APT’ÉDITIONS - 2 av. de la Cristallerie - 92310 SÈVRESe Berger-Levrault - 54000 NANCY - Dépôt Légal Mars 2002 - Commission Paritaire n° 76086

machine-outil - accueil | trametal · tourelle revolver supportée latéralement ou une tourelle à...

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