Les centrales à béton verticales Betomat

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Les centrales-tours de la série Betomat sont utilisées depuis de nombreuses années avec succès dans de nombreux pays, tantôt comme centrales de vente de béton prêt à l’emploi, tantôt comme usines de fabrication d’éléments préfa-briqués et de composants en béton. Le système modulaire permet la réalisation d’installations sur mesure offrant des cadences de production de 55 à 240 m3/h de béton vibré. Une même centrale peut être dotée de deux malaxeurs à mélange intensif, soit que ceux-ci travaillent en alternance, soit que le second malaxeur soit affecté à la production de béton de parement dans une usine de préfabrication. Grâce aux nombreuses options et accessoires proposés, tous les besoins peuvent être satisfaits. Avec une installation en tandem, les rendements peuvent encore être doublés. Le concept Betomat se caractérise par une production de béton de qualité en même temps qu’une usure minime du matériel.

Les centrales à béton verticales Liebherr, un concept au nombreux avantages

Les avantages du concept BetomatLa construction verticale de la centrale contribue à l’obtention de rendements élevés tout en offrant des volumes de stockage importants pour un très faible encombrement au sol. De nombreuses variantes sont possibles, tant au niveau des équipements que des ca-

pacités de production. L’architecture verticale compacte s’intègre favorablement dans l’environnement et permet une exploitation avantageuse en hiver.

La centrale Betomat pour la production de béton prêt à l’emploiDe par sa construction modulaire, la centrale Betomat ne s’uti-lise pas uniquement comme usine à béton fixe, mais aussi sou-vent comme installation temporaire sur de grands chantiers de

construction de barrages ou de tunnels notamment. Du concept d’ensemble aux appareillages de commande, tout est prévu pour un chargement rapide et sans problème des véhicules. L’option à deux voies de chargement est particu-lièrement intéressante pour la fourniture de béton prêt à l’emploi.

La centrale Betomat dans l’industrie des éléments préfabriqués et composants en bétonL’important volume de stockage avec jusqu’à 10 compartiments de silo, voilà bien des conditions optimales pour la préfabrication. Centrale, au-tomatismes de commande, convoyeur à bennes de distribution et postes

d’appel de matériaux forment un ensemble cohérent parfaitement adapté à ce type d’application.

La centrale Betomat en détailLa qualité et la disposition des appareils reflètent un souci de perfection jusque dans le moindre détail se traduisant par un accord parfait entre les différents éléments de la centrale. Cela s’applique pareillement aux équipements optionnels et complé-mentaires.

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Les avantages du concept Betomat

Une construction verticale avec un silo à granulats placé immédiatement au-des-sus de la plate-forme des bascules et du malaxeur garantit des rendements éle-vés et un volume de stockage important. La construction en élévation présente l’avantage d’une très faible emprise au sol. De nombreuses variantes d’équipement sont possibles, ce qui permet de répondre aux divers besoins des utilisateurs : Un ou deux malaxeurs, divers ap-pareils d’alimentation tels élévateur à godets, transporteur élévateur ou bande inclinée. La construction verticale compacte et caissonnée réduit les dégagements de poussières et le bruit et ménage donc l’environnement. En hiver également, le fonctionnement ne pose aucun problème.

Les ensembles prémontés (modules) facilitent grandement les travaux de mon-tage et réduisent le temps nécessaire à la mise en place de la centrale.

Montage d’une Betomat II-400 Betomat III-570

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Betomat II-235Betomat II-400

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La centrale Betomat pour la production de

béton prêt à l’emploiAujourd’hui, on ne saurait plus imaginer l’industrie du béton prêt à l’emploi sans les centrales Beto-mat. Le client choisit la taille et la configuration adaptées à ses besoins. Un bâtiment déjà existant peut également être intégré dans l’unité de production. Des automatismes et des logiciels modernes font de la centrale Betomat une installation facile à gérer et pouvant être complétée par de nombreux équipements optionnels tels système de facturation, ordonnancement des véhicules et programme pour laboratoire béton. Que vous souhaitiez fabriquer du béton de très haute qualité ou obtenir des rendements élevés, Liebherr a les équipements de malaxage qu’il vous faut : malaxeurs à cuve annu-laire, avec ou sans tourbillon, ou encore malaxeurs à deux arbres horizontaux.

Betomat III-360 Betomat III-290 Betomat II-400

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Betomat II-400

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La centrale Betomat, performante avec de nombreuses optionsSur demande, la centrale Betomat peut vous être fournie avec deux voies de chargement pour un approvisionnement plus rapide des véhicules. Bien entendu, différentes d’options sont possibles en ce qui concerne l’aspect de votre installation. Pour l’approvisionnement de la centrale en matériaux, vous avez le choix entre divers équipements (tapis transporteur, élévateur à godets ou transporteur élévateur à bande) ainsi que diverses trémies de réception. Les trajets de transport des granulats sont très courts et le nombre de pièces mobiles est réduit, ce qui est le gage d’une installation fonctionnant sans heurts et sans grande usure pendant longtemps.

Parmi les options intéressantes, citons la goulotte télescopique automatique (1), la goulotte pivotante pour le déversement dans les camions (2) et la trémie pivotante (3) pour la collecte de l’eau lors du nettoyage du malaxeur. Le salissement de la centrale est ainsi notablement réduit.

Les quantités de béton ainsi que l’eau restant dans les bétonnières portées ou provenant de la cen-trale doivent être éliminées comme il se doit et dans de bonnes conditions économiques. Pour cela, Liebherr propose deux types d’installations de recyclage de béton (à cuve ou à vis) dont les rende-ments s’échelonnent entre 4 et 22 m3/h. Le sable et les graviers sont séparés par lavage, l’eau rési-duaire contenant du ciment est maintenue en suspension dans un bac avec agitateur. Tout peut être réutilisé pour des fabrications ulterieures.

L’installation de nettoyage du malaxeur sous haute pression Liebherr facilite énormément les travaux d’entretien. Le soir ou avant une immobilisation prolongée, une simple pression sur un bouton suffit pour déclencher le nettoyage du malaxeur, y compris la trappe. Le nettoyage manuel à la lance peut alors être réduit à un minimum.

Goulottes pivotantes et goulotte télescopique Recyclage du béton Avant et après le nettoyage

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La centrale Betomat dans l’industrie des

éléments préfabriqués et des composants en béton

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Les centrales Betomat Liebherr produisent du béton de qualité dans le monde entier pour les applications les plus diverses, par exemple : pavés, dalles en béton, bordures de trottoir, tuyaux et caniveaux, éléments de ponts, traverses, murs pour maisons d’habitation, garages préfabri-qués ou encore segments de pylônes pour aérogénérateurs.

L’important volume de stockage des centrales Betomat pouvant compter jusqu’à 10 com-partiments est un avantage particulièrement appréciable pour ce secteur d’activité. Le faible encombrement au sol de la Betomat facilite l’intégration dans une usine de préfabrication ou de fabrication de composants en béton. L’adjonction à des bâtiments existants est également possible. L’approvisionnement en granulats peut aussi être assuré sur de grandes distances au moyen d’un transporteur à bande incliné. En tant que fournisseur de systèmes, Liebherr fournit l’ensemble du matériel.

La plate-forme des machines largement dimensionnée est conçue pour recevoir un ou deux malaxeurs à mélange intensif. Dans des cas spéciaux, trois malaxeurs sont également pos-sibles. Pour la fabrication des composants en béton, il est souvent souhaitable de disposer d’un second malaxeur pour le béton de parement. La gamme des malaxeurs intensifs Liebherr permet de répondre à tous les besoins. Même le plus petit malaxeur à cuve annulaire RIM-M 0,5 m3 peut être équipé d‘un tourbillon pour des mélanges homogènes de très haute qualité.

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Intégration totale dans la production des composants en bétonLiebherr est en mesure de fournir les équipements complets de l’approvisionnement en granulats à la livraison du béton frais dans l’atelier de production. Sa longue expérience dans tous ces domaines est l’assurance d’un système de production d’éléments préfabriqués ou de composants en béton des plus performants, gage du succès de l’entreprise.

Le poste d’appel des matériauxA l’aide des postes d’appel de matériaux, les quantités et qualités de béton requises sont acheminées automatique-ment vers les postes de fabrication correspondants.

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Production de béton en « Juste A Temps »La parfaite coordination de tous les systèmes est le gage d’une production et d’un appro-visionnement en béton exactement au moment voulu et dans les conditions prévues : • Alimentation en granulats • Demande de production de béton • Confection des gâchées • Acheminement du béton vers les postes de production • Nettoyage des unités de malaxage • Nettoyage du convoyeur • Déversement du béton résiduel et de l’eau de nettoyage dans l’installation de recyclage • Recyclage du béton résiduel • Réutilisation des matières premières récupérées

Convoyeur à bennes

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Automatisme de commande dans la production

Poste de recyclage

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La centrale Betomat en détail

Pour chaque application, le malaxeur qu’il fautDepuis plus de 50 ans, Liebherr conçoit et construit ses propres malaxeurs. Dans le laboratoire Liebherr, les appareils sont soumis à des tests au cours desquels les matériaux les plus divers sont mélangés afin de toujours perfectionner et optimiser les systèmes de malaxage.

Partant du fameux malaxeur à cuve annulaire type R, de nouvelles versions équipées de tourbillons ont été mises au point en vue d’obtenir des qualités de béton encore supérieures. Le modèle RIM existe avec un et avec deux tourbillons mécaniques (RIM-M / RIM-D). Le modèle RIH est proposé avec unou deux tourbillons hydrauliques, son avantage réside dans la vitesse réglable en continu du tourbillon (RIH-M / RIH-D). Les malaxeurs à cuve annulaire sont proposés avec des capacités de production s’échelonnant de 0,5 à 3,0 m³.

Les malaxeurs à deux arbres horizontaux Liebherr se caractérisent par une cons-truction très robuste et sont conçus pour des cadences de production élevées. Le modèle DW est proposé avec des capacités nominales de 2,25 à 4,5 m³ (béton vibré). Tous les malaxeurs Liebherr sont d’une entretien particulièrement aisé.

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Sondes hygrométriques Litronic FMS

La commande à microprocesseur Litronic-MPSLa commande Litronic-MPS utilise un concept s’appuyant largement sur les standards industriels. Ainsi les derniers perfectionnements apportés au matériel et aux logiciels peuvent toujours être intégrés sans problème dans ce système. Tous les cycles de travail peuvent être suivis facilement par le personnel grâce au système de visualisation à l’écran. Le matériel est fourni avec toutes les interfaces requises pour la liaison avec des systèmes informatiques déjà en place. De nombreux progiciels complémentaires sont proposés en option et peuvent être également installés ultérieurement.

Le dispositif de mesure de l’humidité Litronic-FMSPour une mesure précise de la teneur en eau des granulats, Liebherr a recours à des sondes hygrométriques capacitives intelligentes. Mises au point par les spécialistes Liebherr, ces sondes mesurent l’humidité au moment même du dosage.

Le dispositif de mesure de température Litronic-TMSPour la mesure de la température du mélange à l’intérieur du malaxeur, sans contact physique, Liebherr propose le système de mesure de température Litronic-TMS.

Mesure de température Litronic TMS La sonde a installé

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La bascule à eauLa bascule à cimentLe distributeur rotatif à bande

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La bascule à granulats La bascule à adjuvants Les réservoirs d’adjuvants

La plate-forme des machinesPlate-forme des machines spacieuse facilitant l’accès aux manches d’ali-mentation du malaxeur et aux autres composants de même que les opéra-tions de nettoyage.

Le distributeur rotatifL’alimentation en granulats des différents compartiments du silo est assu-rée par un distributeur rotatif et dans le cas des plus grandes centrales par un transporteur pivotant à bande.

Les systèmes de pesageLes bascules à ciment, eau, granulats et adjuvants fournissent des valeurs précises à l’automatisme de commande. Tous les dispositifs de pesage sont étalonnables. Un dosage rapide et précis est essentiel pour assurer le respect des valeurs de consigne lors de cadences de production élevées. Jusqu’à 6 vis à ciment peuvent être raccordées sur une bascule à ciment. Pour prévenir l’usure, la bascule à granulats est protégée par des plaques en caoutchouc.

Autres dosages possiblesD’autres dispositifs de dosage complémentaires sont disponibles afin d’in-corporer au mélange des fibres d’acier ou de plastique, de la microsilice sous forme de barbotine, compactée ou non, ou encore des colorants.

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Les systèmes de filtration du cimentLe dépoussiérage forcé du malaxeurL’installation à 2 voies de chargement

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Le dispositif de drainageEn option, il est possible d’installer un système de drainage sous les casques de dosage. L’eau des granulats peut être ainsi collectée et évacuée vers la bas par un système de gouttières.

Deux voies de chargementUn dispositif à deux voies de chargement peut être prévu sur les cen-trales à un ou deux malaxeurs à mélange intensif. On pourra ainsi par exemple charger une bétonnière pendant que la suivante vient se placer en position de chargement. Dans tous les cas, on aura deux trappes par malaxeur. De cette façon, les deux voies pourront être desservies par l’un ou l’autre malaxeur.

Protection de l’environnementAfin qu’il n’y ait pas de dégagements de poussières inutiles dans les environs de la centrale, les centrales Betomat sont équipées d’un sys-tème de dépoussiérage forcé du malaxeur et les silos à ciment sont dotés de filtres.

L’exploitation en hiverAvec un système de chauffage adéquat de la centrale et des granulats, en liaison avec un revêtement isolant, l’exploitation de la centrale en hiver ne pose aucun problème.

Le chauffage La cellule de pesage

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La composition des centrales-tours Liebherr 1.) Trémie de réception pour l’alimen-

tation des silos avec grille

2.) Elévateur à godets sur courroie, tapis transporteur ou transporteur élévateur à bande

3.) Distributeur rotatif pour le déver-sement des granulats dans les compartiments des silos

4.) Silo à compartiments multiples pour granulats

5.) Détecteur de niveau pour la surveillance du contenu du silo à granulats

6.) Organes de dosage pour granulats

7.) Bascule à granulats pour le pe-sage cumulatif des différents gra-nulats

8.) Silos à ciment à remplissage pneumatique

9.) Dispositif de fluidification du ciment

10.) Vis à ciment

11.) Bascule à ciment

12.) Malaxeur à cuve annulaire

13.) Goulotte d’évacuation avec man-chette souple en caoutchouc pour le chargement des bétonnières portées ou camions

14.) Poste de commande

15.) Compresseur d’air pour l’alimen-tation des casques de dosage et du dispositif de fluidification du ciment

16.) Détecteur de niveau continu pour la surveillance du contenu du silo à ciment, des électro-vannes

17.) Filtre pour les silos à ciment

18.) Bascule à eau

19.) Escalier d’accès à la plate-forme de distribution des granulats

20.) Malaxeur à deux arbres horizontaux

Une gamme bien pensée, avec toutes les possibilités :

Version avec 2 malaxeurs à cuve annulaire

Version avec malaxeur à 2 arbres horizontauxVersion avec 2 malaxeurs

à cuve annulaire et double pesage

Betomat II Betomat III Betomat IV Betomat V

ø 6,8 m ø 7,8 m ø 8,8 m ø 10,5 m

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Vous trouverez ici la taille de la centrale-tour répondant à vos besoins

Débit théorique max. et équipement possible en malaxeurs

La technique de haut niveau d’un système modulaire

Betomat II Betomat III Betomat IV Betomat V

1 malaxeur 2 malaxeurs 1 malaxeur 2 malaxeurs 1 malaxeur 2 malaxeurs 1 malaxeur 2 malaxeurs

RIM 1,0 55 / 69 110 / 138 55 / 69 110 / 138 55 / 69 110 / 138 55 / 69 110 / 138RIM 1,5 75 / 94 150 / 188 75 / 94 150 / 188 75 / 94 150 / 188 75 / 94 150 / 188RIM 2,0 90 / 112 180 / 224 90 / 112 180 / 224 90 / 112 180 / 224 90 / 112 180 / 224RIM 2,25 100 / 125 200 / 250 100 / 125 200 / 250 100 / 125 200 / 250 100 / 125 200 / 250RIM 3,0 120 / 150 — 120 / 150 — 120 / 150 240 / 300 120 / 150 —DW 2,25 100 / 125 — 100 / 125 — 100 / 125 Sur demande 100 / 125 —DW 3,0 120 / 150 — 120 / 150 — 120 / 150 Sur demande 120 / 150 —DW 3,5 1) 140 / 175 — 140 / 175 — 140 / 175 Sur demande 140 / 175 —DW 3,5 2) 170 / 215 — 170 / 215 — 170 / 215 Sur demande 170 / 215 —DW 4,0 1) 150 / 190 — 150 / 190 — 150 / 190 Sur demande 150 / 190 —DW 4,0 2) 190 / 240 — 190 / 240 — 190 / 240 Sur demande 190 / 240 —DW 4,5 1) 160 / 200 — 160 / 200 — 160 / 200 Sur demande 160 / 200 —DW 4,5 2) 210 / 260 — 210 / 260 — 210 / 260 Sur demande 210 / 260 —

La première valeur correspond au débit en béton vibré (m3/h); durée de malaxage 30 s La deuxième valeur correspond au débit en béton frais (m3/h); durée de malaxage 30 s, degré de serrage v = 1,251) chargement de bétonnières portées2) chargement de camions

Type Volume utile de

granulatsm³

Hauteur*H

m

Nombre maxi. de comp. du silo

Betomat II 180235290345400455

21,022,524,025,527,028,5

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Betomat III 220290360430500570

21,022,524,025,527,028,5

101010101010

* = hauteur, valeur indicative

Type Volume utile de

granulatsm³

Hauteur*H

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Nombre maxi. de comp. du silo

Betomat IV 260345430515600

21,023,024,026,027,0

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Betomat V 335470605740875

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21,022,524,025,527,028,5

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Autres exemples de centrales à béton verticales :

Liebherr-Mischtechnik GmbHPostfach 145, D-88423 Bad Schussenried +49 (0)7583 949-0, Fax: +49 (0)7583 949-3 99www.liebherr.com, E-Mail: info.lmt@liebherr.com

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