lean management &manufacturing

7/24/2019 Lean Management &Manufacturing

1/6

Lean Management et Lean manufacturing

Lean: Gnrer la Valeur Ajoute maximale au moindre cot et au plus

vite.

Le Lean management

introduit au sein des usines Toyota (Toyota Production System) au cours

des annes 7.

!nsem"le de tec#ni$ues visant % l&limination de toutes les activits % non

valeur ajoute

L'objectif: rduire la dure des cycles de production' diminuer les stocs' aumenter la productivit' optimiser la $ualit.

Les moteurs et les outils:

*+nition du pro"l,me' -#oix des indicateurs de rrence et d+nition de

l/o"jecti'

0ec#erc#e des causes principales (ar"re d&1c#ia2a etPareto)'

!la"oration d&un plan d&action et suivi strict des

ralisations' !valuation des e3ets r4ce % l&volution des

indicateurs'

Lean Manufacturing:

Toute activit peut se dcomposer en processus $ui crent la valeur .

-ertaines t4c#es sont rellement utiles car cratrices de valeur' alors $ue

d/autres sont 5inutiles5' dans le sens $u/elles ne contri"uent pas % la

cration de valeur.

6es t4c#es inutiles sont typi$uement des aspillaes' utiliser des

ressources et consommer des mati,res pour les excuter. *e plus ces

t4c#es inutiles rallonent le temps de rponse du syst,me pour dlivrer la

valeur ajoute au client.

Les principes fondamentaux :

ou#a 8aa"i Pae 9


2/6

Se passe sur le lieu :Gem"a& ou :Genc#i Gem"utsu& avec les produits

c#erc#ant % amliorer la $ualit des produits permettant de d+nir un

standard.

-KAIZEN; l&amlioration continue.

!n japonais' sini+e ;Amliorations sans ros moyens' en impli$uant tous

les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout le "on sens

commun.

6a dmarc#e japonaise repose sur; des petites amliorations aites jour

apr,s jour' mais constamment' % ai"le cot' en impli$uant tout le monde'

en aisant appel au "on sens' non litiste' % la porte de tous' tout le

temps.

ouvements inutiles'

ou#a 8aa"i Pae ?


3/6

Procdures imposant des t4c#es ine@caces ou inutiles' on

sync#ronisation des syst,mes' 1noccupation lors de c#anements de

sries' d&outils ou pannes d&$uipements'

6oisti$ue ; timin inad$uat' dplacements excessis ou mauvaises

livraisons.

les sept familles de gaspillages:

surproduction' attente' transport' stocs' processus' mouvements' re"uts

%oite outis &Lean Manufacturing&:comprend entre autres les outils suivants ;

Le '(:

-/est le premier outil % mettre en Buvre dans une dmarc#e de type 6ean

>anaement' et donc % ortiori pour le 6ean >anuacturin. 6e CS permet

d&liminer ce $ui est inutile' d+nir une place pour c#a$ue c#ose' nettoyer'd+nir les ammes et procdure ncessaires' en+n auditer et mesurer

l&amlioration. -ette outil de "ase du 6ean a pour principal o"jecti de

c#aner les mentalits et mettre en route une politi$ue d&amlioration

continue.

L)ana*se +(M(Value Stream >appin) ;

-ette mt#ode d/analyse du 6ean manuacturin permet de d+nir les

principales rserves de productivit d/une unit de production en suivantle Dux complet de la production d/une pi,ce. 6a mesure du temps

d/coulement des pi,ces' des niveaux de stoc et de leurs valeur' permet

de d+nir un certain nom"re de c#antiers d/amlioration % mettre en place

en priorit dans une dmarc#e 6ean >anuacturin.

Le (ME,(Sinle >inute !xc#ane *ie);

-ette mt#ode du 6ean >anuacturin' d&a"ord utilise pour rduire les

temps de c#anement d&outillae' peut Etre employe pour Dexi"ilisertout processus producti ou administrati. 6&o"jecti est l&limination

ou#a 8aa"i Pae F


4/6

proressive des stocs et l&amlioration de la productivit r4ce % la mise

en place d&une oranisation ractive et Dexi"le.

Le .M(Total Productive >aintenance);

6e TP> est un outil essentile du 6ean >anuacturin pour mesurer les

pannes et arrEts mac#ine' et les ris$ues associs. n plan d/action

correcti peut alors Etre mis en place' ainsi $u/un vrita"le manaement

de la maintenance prventive.

Le /os0in de 1ux;

-ette mt#ode reroupe plusieurs outils du 6ean >anuacturin pour

optimiser les Dux r4ce % la rduction des temps d&coulement'

l&limination des stocs intermdiaires' la suppression des temps non

productis' et l&$uili"rae des postes de production.

Les .oa-3oe :

-e sont des syst,mes simples permettant d/viter les erreurs involontaires

des oprateurs. 6es Poaanuacturin pour le manaement

des Dux tirs. 1l est donc en t#orie oppos % la mt#ode >0P' $ui ,re les

Dux en les poussant. 6e 8an"an' peut touteois Etre com"in avec une

mt#ode >0P. 1l permet alors le manaement des Dux internes en laissant

la estion des Dux externe au >0P.

La 4isuaisation ou )a5c0age oprationne;

-/est un lment essentiel de toute dmarc#e 6ean' dont l/o"jecti est

d/inormer en temps rel et de permettre une raction immdiate aux

pro"l,mes. 6/a@c#ae oprationnel du 6ean >anuacturin I >anaement

doit donc se mettre en place % tous les niveaux de l/entreprise' et prendre

en compte les o"jectis d+nis et les pro"lmati$ues rencontres % c#a$ue

niveau.

Les gains de producti4it:

ou#a 8aa"i Pae J


5/6


6/6

ou#a 8aa"i Pae O

lean management &manufacturing

Documents