lean manufacturing ( 21 avril 2006 )

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AccèsCompétences Lean Manufacturing Lean Manufacturing Présenté par Claude Vien, ing. AccèsCompétences Service aux entreprises ( 418 ) 834-4202 [email protected]

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Lean Manufacturing ( 21 Avril 2006 )

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  • AccsComptences

    Lean ManufacturingLean ManufacturingPrsent par

    Claude Vien, ing.

    AccsComptencesService aux entreprises

    ( 418 ) [email protected]

  • AccsComptences

    Contenu de la prsentationContenu de la prsentation

    1- Prsentation du Lean Manufacturing

    2- Les outils du LeanOrganisation du travail, Rduction des temps de mises en route,

    Production en mode tir, gestion des stocks en Kanban, Zro dfaut,

    Cellules de procd

    3- Les points cls

    4- La mise en oeuvre

    5- Nos formations

  • AccsComptences

    Lean ManufacturingLean Manufacturing

    Les comptences de produire

    exactement ce que le client demande

    quand celui-ci le commande.

  • AccsComptences

    Bnfices: Tangible & IntangibleBnfices: Tangible & Intangible

    Polyvalence des employs

    Gestion simplifie

    Flexibilit accrue

    Grande ractivit au march

    Augmentation des ventes

    0 50 100

    Rduction du dlai de production

    Augmentation de la productivit

    Rduction des en-cours

    Amlioration de la qualit

    Rduction de lespace sol

  • AccsComptences

    Pourquoi le LeanPourquoi le LeanLes cls du succs industriel ne changentpas ( qualit, cot, dlai ) mais cest le contexte des entreprises industrielles qui change:

    Lenvironnement conomique changeConcurrence internationaleCourse linnovation

    Cest la fin dune poqueLe client est dsormais le matre du jeu

    Les exigences clients sont plus fortes Des produits de qualit et fiables Des dlais courts et respects

  • AccsComptences

    Historique du LeanHistorique du Lean

    1928 Systme de production Ford

    1970 Systme de production Toyota

    1980 JAT, Cellules de production, 5S

    1980 Machines flexibles

    1995 Lean dans les entreprises

    1998 Lean dans les services

  • AccsComptences

    La pense LEANLa pense LEAN

    Transforme les oprations de lintrieur et crede nouvelles opportunits stratgiques dans tousles secteurs conomiques.

    Rsultats:1- Le produit nattend pas

    2- Le processus est matris

    3- Le personnel est autonome

    4- La performance est visible

  • AccsComptences

    Chasse aux gaspillagesChasse aux gaspillages

    La traque et la chasse aux activits sans valeurajoute est la base du LEAN. Ainsi nous obtenonsles rsultats suivants :

    1- Rduction des cots2- Amlioration de la qualit3- Rduction des dlais

  • AccsComptences

    Valeur ajoute vs. Non-Valeur ajouteValeur ajoute vs. Non-Valeur ajoute

    Valeur ajouteTransforme la matire premire, les composantes

    et linformation en produit fini

    Non-Valeur ajouteActivits susceptibles de gnrer, de la

    consommation de matire, de la non-qualit et des

    temps de cycle levs

    Ces activits devraient tre limines, combines, ou simplifies

  • AccsComptences

    Dure de cycle de fabrication

    0 1 2 3 4 5

    Temps coul

    VA

    NVA

    Dure totale ( valeur ajoute )Ratio de la valeur ajoute =

    Temps coul

  • AccsComptences

    Calcul du ratio de la valeur ajoute

    0 1 2 3 4 5

    Temps coul

    VA

    NVA

    1.1

    5.3= 20.7 %Ratio de la valeur ajoute =

    5

  • AccsComptences

    Les huit gaspillages relis au processus

    1. Sur-Production

    2. Transport

    3. Dplacements des employs

    4. Temps dattente des employs

    5. Stocks

    6. Oprations inutiles

    7. Rebuts et Rparations

    8. Sous-Utilisation des Comptences

  • AccsComptences

    Les huit gaspillages relis aux servicesLes huit gaspillages relis aux services

    1. Documents errons

    2. Transport des documents

    3. Oprations inutiles ( copies inutiles, vrifications )

    4. Temps dattente des employs

    5. Dlais administratifs et dlais dattentes

    6. Produire au-del de la demande client

    7. File dattente non-gre

    8. Sous-utilisation des comptences

  • AccsComptences

    Les Outils du LEANLes Outils du LEAN

  • AccsComptences

    I - Campagne des 5 SI - Campagne des 5 S

    1.Dbarrasser ( SEIRI )

    2.Ranger ( SEITON )

    3.Nettoyer ( SEISO )

    4.Standardiser ( SEIKETSU )

    5.Maintenir et valuer ( SHITSUKE )

  • AccsComptences

    Avec des postes de travail organiss, on obtient:

    1- Une rduction des dfauts

    2- Un travail scuritaire

    3- Des travailleurs plus efficients

    4- Une rduction dinventaire

    5- Un entretien efficace des quipements

    6- Un nettoyage minimis

  • AccsComptences

    II - Changement rapide doutilsII - Changement rapide doutilsTemps de mise en route traditionnelle

    avec des lots de fabrication levs

    Mise en route Fabrication

    Changement rapide doutils avec technologie

    Changement rapide doutils sans technologie

  • AccsComptences

    III - ProductionPousse versus TireIII - ProductionPousse versus TirePousse: Base sur le programme de production

    Tire: Base sur la consommation

  • AccsComptences

    Production tire - Avantages

    1- un temps de rponse au client, acclr

    2- une facilit fabriquer

    3- une amlioration de la qualit

    4- Une rduction des efforts, des espaces et des cots

  • AccsComptences

    1930 Queens, NY

    Entreprises en LeanEntreprises en Lean

  • AccsComptences

    IV Le Kanban

    X

    P/N 1

    P/N 2

    P/N 3

    P/N 4

    P/N 5

    P/N 6

    Process A

    P/N 1

    P/N 2

    P/N 3

    P/N 4

    P/N 5

    P/N 6X

    Process B

    P/N 6

  • AccsComptences

    V - TPM (Total Productive Maintenance)V - TPM (Total Productive Maintenance)

    Recherche de la productivit maximale du systme industriel et de lutilisation maximale du potentiel productif.

    Deux phases importantes:

    1 - Amliorer le rendement global de lappareil de production

    2 - Amliorer le concept dautomaintenance

    Lobjectif de la mthode TPM cest le zro perte.

  • AccsComptences

    La mthode TPM structure en 5 principesLa mthode TPM structure en 5 principes

    1er Principe : Atteindre lefficacit maximale des quipements.

    2me Principe : Dmarrer le plus rapidement possible les nouveauxproduits et les nouveaux quipements.

    3me Principe : Obtenir lefficacit maximale des services fonctionnels.

    4me Principe : Stabiliser les 5M ( mthodes, maintenance, monnaie, main-duvre, milieu de travail ) un haut niveau.

    5me Principe : Matriser la scurit, les conditions de travail et lerespect de lenvironnement.

  • AccsComptences

    VI Classification des Poka YokeVI Classification des Poka Yoke

    Dispositifs de prventionRend lerreur impossible ( dtrompage )

    Rend la correction derreur inutile

    Dispositifs de dtectionAlerte lorsquune erreur a t produite

    Alerte en cas danomalie

  • AccsComptences

    Exemple dun Poka-YokeExemple dun Poka-YokeL'anti-symtrie, base du dtrompage

    Anti-symtrie : ce cylindre ne peut s'engager dans son trou que d'une seule manire.

    Cette proprit est mise profit lorsque l'on cherche imposer un sens d'assemblage.

  • AccsComptences

    Amnagement non-fonctionnel

    1- Flux de production interrompu2- Activits non-quilibres3- Lot avec quantit leve4- Dure de cycle leve5- Manutention leve

  • AccsComptences

    VII Cellule manufacturireVII Cellule manufacturire

    PF MP

    ProcessusProcessus mamatristris

    AutoAuto--contrlecontrle appliquappliqu

    EnEn--courscours liminlimin

    Le Le produitproduit nnattendattend paspas

    Personnel Personnel autonomeautonome

    ManutentionManutention simplifisimplifiee

    Performance visiblePerformance visible

  • AccsComptences

    Amnagement initial dans les bureauxAmnagement initial dans les bureaux

  • AccsComptences

    Amnagement cellulaireAmnagement cellulaire

  • AccsComptences

    Bien voir pour mieux grer

    VIII- La Cartographie

    Bien voir pour mieux grer

    VIII- La Cartographie

  • AccsComptences

    La cartographie dune entreprise

    Fournisseur

    I 20

    Jours

    Conducteur

    2/Mois

    Livraison

    Client

    AssemblageTr=15sec

    Set-up=15-50min Efficacit=100%

    EmballageTr=190sec Set-up=10min

    Efficacit=90%

    ContrleTr=45sec

    Set-up=20-70min Efficacit=80%

    I

    Dure de cycle PVA = 250 Secondes, et dure de fabrication = 29 jours

    Production

    Contrlede la

    Achats

    Ordres defabrication

    CduledexpditionOrdonnan-

    cement

    Commandesprvisionnelles

    Commandeshebdomadaires

    4 JoursI

    5 Jours

    20 Jours 4 Jours5 Jours15 Sec 45 Sec 190 Sec

  • AccsComptences

    Cible atteindreCible atteindre

    Rduire les gaspillages

    Rduire le temps de cycle - fabrication

    Rduire les inventaires

    Augmenter la capacit de production

    Rduire la dimension des lots

    Augmenter la performance globale

  • AccsComptences

    Les points clsLes points cls1. Fabrication la demande

    2. Production en modles multiples sur unemme ligne

    3. limination des goulots dtranglement

    4. Polyvalence et autonomie des employs

    5. Grande ractivit au march

    6. Mesures visuelles de la performance

    7. Cartographie des processus amliors

  • AccsComptences

    En rsum, le LEAN cest une:

    Diminution9 Inventaire et lotissement9Cot de la main-douvre9 Investissement des

    capitaux

    Augmentation9Activits la valeur

    ajoute9Productivit9Flexibilit des oprations9Qualit

  • AccsComptences

    La mise en oeuvre du LEANLa mise en oeuvre du LEAN

    Lean de base Lean intermdiaire Lean avanc

  • AccsComptences

    La mise en oeuvre du LEANLa mise en oeuvre du LEANMesure de la productivit du LEAN

    Type Nom de l'indicateur Amlioration

    Moyenne obtenue

    Amliorationmaximale obtenue

    Cot Cot de maintenance -5,9% -6,8%Cot Efficience main d'oeuvre 13,9% 32,0%Cot Productivit 36,9% 100,0%Cot Valeur Ajoute / personne 20,3% 100,0%Cot Valeur du stock -25,3% -70,0%Dlais Changement de srie (SMED) -35,3% -72,9%Dlais Dure de cycle -51,7% -63,0%Dlais Fiabilit des dlais (rduction des retards) 34,8% 66,0%Dlais Ration de fluidit -45,6% -66,0%Dlais Taux de service 29,7% 133,3%Dlais TRS 14,8% 50,0%Gnrique Absentisme -36,3% -70,0%Gnrique Marge 15,3% 42,0%Gnrique Masse salaire / Cot dAcquisition -10,3% -22,0%Gnrique Ratio de structure -11,5% -35,0%Qualit Nombre de rclamation / an -37,0% -50,0%Qualit Retour client -32,7% -80,0%

    Qualit Taux de non conformit (dfectueux et manquants)

    -53,9% -71,9%

    Qualit Taux de russite 24,0% 66,0%

  • AccsComptences

    Formations appliques

    1- LEAN MANUFACTURING

    Formation de baseFormation avanceTechniques des KanbanGestion manufacturireGestion des stocks

  • AccsComptences

    Formations appliques

    2- QUALIT

    Six Sigma Mthode SPCMthode AMDECGestion de la qualit ( ISO 9000 )

  • AccsComptences

    Formations appliques

    3- AMLIORATION CONTINUE

    Technique des 5SMthode SMEDTechnique de rsolution de problmesErgonomieSant / scurit au travailGestion de projets

  • AccsComptences

    RemerciementsRemerciements

    Je vous remercie de votre attention !

    L quipe Accs Comptences

    Lean ManufacturingContenu de la prsentationLean ManufacturingBnfices: Tangible & IntangiblePourquoi le LeanHistorique du LeanLa pense LEANChasse aux gaspillagesValeur ajoute vs. Non-Valeur ajouteDure de cycle de fabricationCalcul du ratio de la valeur ajouteLes huit gaspillages relis au processusLes huit gaspillages relis aux servicesLes Outils du LEANI - Campagne des 5 SAvec des postes de travail organiss, on obtient:II - Changement rapide doutilsIII - ProductionPousse versus TireProduction tire - AvantagesEntreprises en LeanV - TPM (Total Productive Maintenance)La mthode TPM structure en 5 principesVI Classification des Poka YokeExemple dun Poka-YokeAmnagement non-fonctionnelVII Cellule manufacturireAmnagement initial dans les bureauxAmnagement cellulaireBien voir pour mieux grer VIII- La CartographieCible atteindreLes points clsEn rsum, le LEAN cest une:La mise en oeuvre du LEANLa mise en oeuvre du LEANFormations appliquesFormations appliquesFormations appliquesRemerciements