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ee--Prelude.comPrelude.com

Les principes de la gestion de production dans les ERP

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La GP dans le système La GP dans le système d'information de l'entreprised'information de l'entreprise

EtudesIndustrialisation

Gestioncommerciale

Distribution

QualitéComptabilitéanalytique

Gestion dela maintenance

Gestion desachats

PayeGestion dupersonnel

Gestion deGestion deproductionproduction

Comptabilitégénérale

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Les objectifs de la GPLes objectifs de la GP

� Satisfaire les commandes des clients au meilleur co ût� Impératifs :

– Planifier les capacités (machine et main-d’œuvre)– Disposer des composants nécessaires au bon moment– Connaître les coûts

� Contraintes :– Gérer des données nombreuses– Gérer des relations complexes– Effectuer de lourds calculs répétitifs– Fournir une information en temps réel

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La gestion des flux matièresLa gestion des flux matières

Gestioncommerciale

Gestiondes achats

Planification

Suivi de fabrication

Distribution

Gestion des stocks

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Les décisions de gestion industrielleLes décisions de gestion industrielle

� A moyen terme– Changer les capacités, décider des investissements– Répartir les fabrications entre les sites

� A court terme– Modifier la capacité de production (horaires de

travail, sous-traitance),– Lisser la charge

� A très court terme– Ajuster la capacité de production– Gérer les priorités– Eviter les retards

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Les trois horizons de gestionLes trois horizons de gestion

� Gestion des charges à moyen terme– Détermination des besoins en capacité machine et ma in-

d'œuvre, ajustement charge-capacité– Affectation des produits aux usines

� Gestion des matières– Suivi des flux matière et calcul des besoins en com posants– Détermination des ordres de fabrication et des ordr es

d'achat– Passation des commandes aux fournisseurs

� Gestion d'atelier– Lancement des fabrications– Suivi de l'avancement de la fabrication– Mesure de performance

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Les principales fonctionsLes principales fonctions

� Gestion des données techniques� Gestion commerciale � Gestion des stocks � Planification (MRP) et calcul des charges� Gestion des achats et des approvisionnements� Ordonnancement et lancement en fabrication� Suivi de fabrication� Comptabilité industrielle� Plans à moyen terme� Distribution

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Les modules des logiciels de GPLes modules des logiciels de GP

Base de données

Gestiondes achats

Gestion desdonnéestechniques

Gestion des stocks

Suivi defabrication

Planificationde la

production

Comptabilitéanalytique

Gestiondes

ventesDistribution

Plansà L. T.

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La structure des logiciels de GPAOLa structure des logiciels de GPAO

Nomenclatures

Ressources

Articles

Gammes

Donnéestechniques

Plansmoyen terme

Ordres defabrication

Ordres d’achat

Stocks

Programme deproduction

Prévisiond’activité

Calcul des besoins nets

Commandes

OrdoLancement

AchatsAppro

Suivi defabrication

Réception

Livraisons

Comptabilitéindustrielle

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La gestion des données techniquesLa gestion des données techniques

� Décrit la structure du système de production :� les objets gérés

Les articles� les relations entre les objets

Les nomenclatures� les moyens de production

Les ressources� les processus de production

Les gammes de fabrication

Leur précision est fondamentale

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La gestion des articlesLa gestion des articles

� On gère tous les types d'articles– Produits finis– Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités– Composants et matières premières achetées– Conditionnements

� Problème de codification– Unique pour l’ensemble de l’entreprise

� Définition du mode de gestion– sur stock ou sur calcul des besoins nets– nombreux paramètres de gestion

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Les nomenclaturesLes nomenclatures

� Représentation sous forme arborescente de la composition des articles

� Plusieurs décompositions :– Nomenclature(s) d'études– Nomenclature(s) de fabrication

� Conserver l'historique des évolutions de la composition des produits

– pour anticiper des changements futurs– pour l'après-vente– pour suivre l’évolution des coûts de revient

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La nomenclature arborescenteLa nomenclature arborescente

Sous-ensembleSE 1

Matière X Matière Y

Pièce A Pièce B

Produit fini

Sous-ensembleSE 2

Sous-ensembleSE 3

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Les liens de nomenclatureLes liens de nomenclature

� Décrivent les relations entre un composé et un composant

– Quantité nécessaire (coefficient technique)– Pourcentage de rebut– Dates de validité

� Servent– à calculer les besoins– à gérer le stock informatique– à calculer les coûts de revient

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Les ressourcesLes ressources

� Définition de la structure des moyens – Ateliers– Machines– Main-d’œuvre– Sous-traitance

� Capacité de production définie via – le calendrier applicable à la ressource– un coefficient d ’efficacité

� Chaque ressource a un coût horaire

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La représentation des processus La représentation des processus de fabricationde fabrication

Sous-ensembleSE 1

MatièreX

MatièreY

PièceA

PièceB

Produit fini

Sous-ensembleSE 2

Sous-ensembleSE 3

GammeGammeGamme

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Les gammes de fabricationLes gammes de fabrication

� Description du processus de fabrication� Informations à fournir

– la succession des opérations à réaliser�chaque article fabriqué doit avoir une gamme de

fabrication

� Indice d'évolution� Plusieurs types de gamme

– Gamme principale– Gammes de remplacement– Gamme budget

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Une opération de gammeUne opération de gamme

� Une opération est définie par– les ressources mises en oeuvre– le temps de préparation (machine et main-

d'œuvre)– le temps opératoire unitaire (machine et main-

d'œuvre)– les composants utilisés

Remarque : la gamme ne contient pas les paramètres et instructions techniques des opérations

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Représentation d’une gammeReprésentation d’une gamme

Op. 010 Op. 020 Op. 030 Op. 040 Produitfabriqué

M 1 M 2 S / E

Gamme de fabrication = étapes du process de production

Matières et composants

Ressources- machine- main-d’œuvre- outillage- etc.

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Usages des gammesUsages des gammes

� Calcul des délais� Calcul des charges� Suivi de l’avancement� Suivi des performances

� Calcul des coûts de revient

�Importance de la justesse des gammes

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La gestion commercialeLa gestion commerciale

� Gestion des clients et des lieux de livraison

� Gestion des commandes ouvertes� Réception (via EDI) des demandes de

livraison� Suivi des expéditions� Facturation

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La gestion des stocksLa gestion des stocks

� Suivi des stocks– dans toutes leurs localisations (magasins)– dans tous leurs « états »

� Mouvements– Entrées en stock

• en provenance des fournisseurs, sorties de fabrication– Sorties de stock

• vers les ateliers, vers les clients– Transferts entre magasins– Saisie manuelle et/ou automatique, clavier ou

code-barre

�Importance de la justesse des stocks

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La planificationLa planification

� Principe général :calcul des besoins nets

� Deux méthodes :– Ordres de fabrication

– Programmes de fabrication répétitifs

� Autre principe : – Gestion sur stock de type « mini-maxi »

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Le calcul des besoins netsLe calcul des besoins nets� On part de la demande en produits finis (commandes et

prévisions) => besoins bruts

� On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets

� On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de la nomenclature, ce qui donne les besoins bruts en composants du niveau inférieur

� Pour chaque composant, on soustrait les stocks disponibles

� On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits achetés

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Niveau 0 : Produits finisNiveau 0 : Produits finis

Niveau 1 : SousNiveau 1 : Sous--ensemblesensembles

Niveau 2 : Pièces élémentairesNiveau 2 : Pièces élémentaires

Stocks Produits finiset en cours de montage

Besoins bruts =Commandes/prévisions

Besoins netsen produits finis

Ordres de montageProduits finis

Nomenclature desproduits finisBesoins bruts en

sous-ensemblesStocks Sous-ensembleset en cours de fabrication

Besoins nets ensous-ensembles

Ordres de fabricationSous-ensembles

Nomenclature dessous-ensembles

Besoins bruts enpièces élémentaires

Stock Pièces eten-cours usinage

Besoins nets enpièces élémentaires

Ordres de fabricationPièces élémentaires

Nomenclature despièces élémentaires

Niveau 3 : Matières premièresNiveau 3 : Matières premières

Besoins bruts enmatières premières

Stocks de matières premièreset en commandes en cours

Besoins nets enmatières premières

Ordres d'achatCommandes fournisseur

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La prise en compte du délaiLa prise en compte du délai

– Pour déterminer les dates de lancement et de comman de,il faut tenir compte du délai d’obtention des artic les

– Produits achetés : délai de livraison du fournisseu r– Produits fabriqués : temps nécessaire à la fabricat ion d'un lot

délai fixe ou dépendant de la quantité et de la gam me de fabrication

Date de besoindu composé

Date de lancementdu composé

Délai de fabrication

Dates de besoin des composantsselon l’opération d’utilisation

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Détermination des quantités Détermination des quantités lancéeslancées

� Nombreux paramètres au niveau de chaque article– quantités mini, multiple– période de couverture– stocks de sécurité

� Mieux les paramètres sont réglés, moins il y a d’interventions manuelles

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� Examen pour chaque ressource des charges induites par les fabrications programmées

� Ajustement du rapport charge/capacité�par modification de la capacité�par déplacement des ordres

Analyse des chargesAnalyse des charges

Avant lissage de charge Après lissage de charge

OF xOF x

Date debesoin descomposantsavancée

Capacité

Charge

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L'ordonnancement à court termeL'ordonnancement à court terme

� Objectif : donner aux ateliers un planning de travail réaliste en respectant les dates de besoin des OF

� Ordonnancement à capacité finie

� Placement des ordres de fabrication dans la capacité disponible

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Le lancement en fabricationLe lancement en fabrication

� Fonctions : – réservation des composants– préparation des documents nécessaires à la

fabrication

� Transfert dans le module de suivi dans lequel– on effectue des sorties de composants– on déclare l'avancement– on entre les produits terminés en stock

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Le suivi de la fabricationLe suivi de la fabrication

� Objet : enregistrer – l'avancement des opérations de

fabrication• nombre de pièces réalisées• pièces bonnes, rebuts

– les consommations de ressources• heures machines• heures de main-d'œuvre• matières et composants

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Les achatsLes achats

� Tenue d'un fichier des fournisseurs� Identification des fournisseurs potentiels

de chaque article� Commandes ponctuelles/ouvertes� Enregistrement des prix d'achat et des

délais de livraison ...� Suivi des performances des

fournisseurs

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L’approvisionnementL’approvisionnement

�Transformation des ordres d’achat issus du calcul des besoinsen commandes en appels de livraison

transmis par EDI, fax automatiques ...

�Suivi des commandes en cours�Enregistrement des réceptions�Contrôle réception, bon à payer

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La comptabilité industrielleLa comptabilité industrielle

� Calcul des coûts de revient prévisionnels des produits (budgets)

� Calcul des coûts réels des fabrications� Valorisation des stocks� Analyse des écarts

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Coûts de revient prévisionnelsCoûts de revient prévisionnels

� Principe :– Le coût d’un composé est égal à la somme

• des coûts de ses composants• du coût des opérations de la gamme

– Le coût d’une opération est égal à la somme des val eurs des consommations de ressources :

• produit du temps gamme par le taux horaire standard de la ressource (machine, main-d’œuvre, sous-traitance , etc.)

– On remonte des produits achetés jusqu’au produit fi ni

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Coûts réels des fabricationsCoûts réels des fabrications

� Même principe de calcul� Mais on utilise les consommations

réelles de ressources– Matières et composants réellement

consommés (y compris les rebuts)

– Temps effectivement passés

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Valorisation des stocksValorisation des stocks

� Tous les stocks appartenant à l’entreprise doivent être valorisés– au coût standard (pour la gestion)

– au coût réel • pour déterminer le résultat de l’entreprise• pour des raisons fiscales

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Analyse des écartsAnalyse des écarts

� Mise en évidence des écarts sur les consommations de ressources– utilisation des matières

– rebuts

– temps passés / temps alloués• machine• main-d’œuvre

� Valorisation des écarts

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Plans à moyen termePlans à moyen terme

� But : Evaluation des charges représentées par les prévisions commerciales à moyen terme

� Articles « Famille »� Nomenclatures ressources� Comparaison par rapport aux capacités disponibles� Ajustement par actions sur les capacités

– modification du calendrier– investissements– variations d’effectifs– répartition entre usines

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Gestion de la distributionGestion de la distribution

� But : gérer les stocks et les livraisons à partir d ’entrepôts distants

� Calcul des besoins dans les entrepôts et détermination des ordres de transport

� Prise en compte du délai de transport