knauf guide thermique

G U I D E T H E R M I Q U E

2

SOMMAIRE

1. THERMIQUE 4

• Buts de l’isolation thermique.................................................................................................................................4

• La chaleur.................................................................................................................................................................4

• Propagation de la chaleur ......................................................................................................................................4

- Par rayonnement.............................................................................................................................................4

- Par convection.................................................................................................................................................4

- Par conduction.................................................................................................................................................4

• Chaleur massique....................................................................................................................................................5

• Quantité de chaleur.................................................................................................................................................5

• Flux de chaleur - Densité de chaleur.....................................................................................................................5

• Coefficient de conductivité.....................................................................................................................................5

• Résistance thermique .............................................................................................................................................5

• Echanges de chaleur entre deux ambiances séparées par une paroi...............................................................5

- Echange ambiance intérieure/paroi.................................................................................................................6

- Echange dans la paroi.....................................................................................................................................6

- Echange paroi/ambiance extérieure................................................................................................................6

• Coefficient de transmission thermique utile K.....................................................................................................7

• Calculs thermiques .................................................................................................................................................7

• Cas des planchers à entrevous isolants en PSE...............................................................................................10

• Cas des isolants entre ossature..........................................................................................................................12

• Certification ACERMI.............................................................................................................................................12

- Résumé des niveaux caractéristiques des isolants certifiés.........................................................................12

• Intérêt des isolants................................................................................................................................................14

• Calcul du coefficient K de cette paroi.................................................................................................................14

• Calcul des coefficients K de murs extérieurs (parpaings 20 cm) avec des doublages POLYPLAC.............15

• Calcul de coefficient K d’une dalle isolée en sous-face avec du FIBRASTYRENE db 35 FE 125.................15

• Chute de températures dans une paroi...............................................................................................................16

• Inertie thermique ...................................................................................................................................................18

REGLEMENTATION THERMIQUE ...........................................................................................................................19

• Réglementation thermique relative aux bâtiments neufs d’habitation............................................................19

- Option 1.........................................................................................................................................................19

- Option 2 : Qu’est-ce que le coefficient GV ?.................................................................................................19

- Option 3 : Qu’est-ce que le coefficient BV ?................................................................................................21

- Option 4 : Qu’est que le coefficient C ?........................................................................................................21

• Réglementation thermique relative aux bâtiments neufs autres que d’habitation.........................................21

3

2. HYGROTHERMIQUE 22

• L’air humide ...........................................................................................................................................................22

- Pression partielle - pression saturante..........................................................................................................22

- Humidité relative à l’air..................................................................................................................................22

• Condensations.......................................................................................................................................................24

- Condensations superficielles.........................................................................................................................24

- Condensations internes.................................................................................................................................24

- Flux de vapeur...............................................................................................................................................26

- Perméabilité des matériaux...........................................................................................................................26

- Résistance à la diffusion ...............................................................................................................................26

• Applications aux doublages.................................................................................................................................27

• Carte des températures extérieures de base .....................................................................................................28

• Graphique des pressions partielles de vapeur..................................................................................................29

- Existence ou non de condensation dans la paroi .........................................................................................29

- Isolation et condensation...............................................................................................................................30

3. CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES 32

- Panneaux de la gamme FIBRALITH.............................................................................................................32

- Planchers FRICKER......................................................................................................................................33

- Composants de toiture..................................................................................................................................33

- Isolants KNAUF.............................................................................................................................................34

Buts de l’isolation thermique

L’isolation thermique a plusieurs objectifs :• Améliorer le confort : l’évolution des méthodes de

construction entraîne une tendance aux construc-tions légères, lesquelles sont par nature moinsbien protégées contre les variations brusques detempérature. Dans le même temps les exigencesde confort se sont élevées.

• La réduction du coût de chauffage : en évitant lesinerties thermiques exagérées qui entraînent desmises en régime trop longues et en évitant lesdéperditions calorifiques.

• La protection des murs par élimination des causesd’humidification.

La chaleur

La chaleur se manifeste sur l’homme par une sen-sation. Sa principale source est le soleil. Du point devue du confort, l’objectif est de maintenir uneambiance permettant une régulation thermique nor-male du corps humain. Cette température est lerésultat d’une action plus ou moins énergique de lachaleur sur nos sens. En fait, la température d’un corps correspond à un étatd’agitation des particules qui le constituent. Plus on luiapporte de chaleur, plus l’agitation moléculaire estgrande. Au contraire, lorsqu’on atteint le zéro absolu,c’est-à-dire -273°C, cette agitation devient nulle.

Propagation de la chaleur

La chaleur se propage selon trois modes.

Par rayonnement

Ce mode d’échange thermique est propre auxfluides (gaz ou liquides). Les molécules directementau contact d’une surface solide absorbent ou cèdentde la chaleur suivant les températures respectivesde la surface et des fluides.Les différences de température provoquent des diff é-rences de masse volumique qui engendrent des mou-vements de convection, les molécules les plus chaudesétant les plus légères et ayant tendance à monter.Exemple : le radiateur de chauffage central élève la tem-pérature des molécules d’air au contact de ses élé-ments, molécules qui, devenues plus légères par dilata-tion, montent et sont remplacées par d’autres molécules.

Par conduction

La conduction traduit l’échange de chaleur s’effec-tuant par propagation à l’intérieur d’un solide, paragitation moléculaire.Exemple : la propagation de la chaleur le long d’unebarre de métal dont une extrémité est soumise àl’action d’une flamme s’effectue par conduction.Ces trois modes d’échanges se produisent simulta-nément. Toutefois, la conduction pure n’existe pasdans les matériaux de construction, du fait de la pré-sence d’alvéoles plus ou moins grosses et régu-lières. Il s’agit d’une conduction apparente, tenantcompte des phénomènes de rayonnement et deconvection à l’intérieur des alvéoles.Isoler, c’est arrêter à la fois la conduction, la convec-tion et le rayonnement.

1. THERMIQUE

Tous les corps solides et liquides émettent par leursurface de l’énergie sous forme d’ondes électroma-gnétiques. Si l’énergie rayonnée rencontre un corpsabsorbant ses longueurs d’ondes, elle se transfor-me en chaleur. Ce transfert ne nécessite aucun sup-port matériel et se produit même dans le vide.Exemple : le soleil chauffe la terre par rayonnement.

4

Par convection

Figure 1

Figure 2

Figure 3

Plus la résistance d’uncorps est élevée, plusce corps est isolant.

Chaleur massique

Chaque corps a une plus ou moins grande « c a p a c i-té d’absorption » de la chaleur et est ainsi caractérisépar un coefficient «C» appelé «chaleur massique».Chaleur massique d’un corps = quantité de chaleurnécessaire pour élever de 1K la température de1 kilogramme de ce corps.Cette chaleur massique s’exprime en Joule par kilo-gramme et degré kelvin (J/kg.K).A titre d’exemples, citons les chaleurs massiques detrois corps :- l’eau, C = 4180 J/kg.K (1 kcal/ kg.K)- l’air, C = 1000 J/kg.K (0,239 kcal/kg.K) -- le polystyrène, C = 1380 J/kg.K (0,330 kcal/kg.K)1 J/kg.K = 0,239 cal/kg.K

Quantité de chaleurLa chaleur massique permet de calculer la quantitéde chaleur prise par un corps donné.

Quantité de chaleur prise par le corps en joule =(Chaleur massique en J/kg.K * masse du corpsen kg) * (température finale - température initia-le DT en K).

Flux de chaleurDensité de chaleur

On appelle flux de chaleur, la quantité de chaleur quis’écoule pendant un temps donné à travers uncorps. C’est une quantité de chaleur par unité detemps et donc une puissance. Elle s’exprime enWatt ou en kcal/h. 1 J/s = 1 W 1 W = 0,860 kcal/h En bâtiment, le cas le plus courant de flux de chaleurest celui de l’échange entre deux ambiances à tempé-ratures différentes, séparées par une paroi. Si l’oncherche à définir ce flux de chaleur, par unité de surfa-ce de paroi (par m2 par exemple), on utilisera la notionde « densité de flux » (Q) et on l’exprimera en W/m2.

Coefficient de conductivité

La conductivité thermique d’un corps est, par défini-tion, la densité du flux Q le traversant pour une dif-férence de 1K entre les températures des deuxfaces séparées par un mètre d’épaisseur (fig. 4).Le symbole de la conductivité thermique est la lettregrecque (lambda). Ce coefficient, compte tenu de sa définition, s’expri-me en W/m.KPlus le lambda d’un corps est faible, plus ce corpss’oppose au transfert de chaleur, plus il est isolant.Le n’est jamais nul. Cela explique pourquoi un iso-lant ne peut que ralentir l’échange de chaleur.Le varie avec la température du corps considéré. Ilaugmente si la température croît et, inversement,diminue lorsque la température baisse : l’augmenta-tion de température occasionne une augmentation durayonnement, de la convection et de la conduction.Les conductivités thermiques des matériaux et lesrésistances thermiques des éléments de construc-tions sont définies pour une température moyennede 10° C.Les matériaux de construction contiennent toujoursune certaine quantité d’humidité qui accroît leurconductivité.La norme NF-P-75-101 considère, par conven-

tion, qu’un produit destiné au bâtiment peut êtredéfini comme isolant thermique si sa conducti-vité thermique est au plus égale à 0,065 W/m.Ket si sa résistance thermique est au moins égaleà 0,5 m2.K/W.Les matériaux de construction usuels, autres queles isolants, ont un compris entre 0,10 et 3 W/m.K.Exemples: marbre = 3,00 W/m.K béton = 1.75 W/m.K verre = 1,00 W/m.Kmais le fer par exemple a un de 60 W/m.°K Le d’un matériau peut se mesurer directement avecun fluxmètre (ou lambdamètre), appareil qui com-prend un émetteur et un récepteur de chaleur, entrelesquels le matériau dont on cherche à mesurer le est disposé.On ne peut en aucun cas caractériser un matériaucomposite (exemple FIBRASTYRENE) par un .

Echanges de chaleur entre deux ambiancesséparées par une paroiQuand les conditions de température intérieure etextérieure par rapport à une paroi sont fixes, lestempératures dans la paroi se stabilisent : on est enrégime permanent.C’est en général le cas en hiver, où les conditions nese modifient que lentement. Pour les calculs de chauf-fage, on admet se trouver en régime permanent. Le phénomène de l’échange de chaleur entre deuxambiances (intérieure et extérieure) de tempéra-tures différentes (ti > te), séparées par une paroi,s’effectue de la façon suivante : la chaleur issue dumilieu intérieur est transmise à la paroi par rayonne-ment et convection.

Résistance thermique

Dans les calculs à effectuer en isolation thermique,on a besoin de connaître la résistance au flux de cha-leur offerte par un corps d’épaisseur donnée. C e t t erésistance thermique, notée Ru, est proportionnel-le à l’épaisseur e du matériau exprimée en mètre etinversement proportionnelle à sa conductivité .

en m2.K/WRu =e

5

Figure 4

6

Résistance thermiqued’échanges superficiels (m2.K/W)

Paroi en contact avec :l’extérieur,un passage ouvert,un local ouvert

Paroi en contact avec :un autre local chauffé ou non chauffé,un comble,un vide sanitaire.

1/hi 1/he 1/hi+1/he 1/hi 1/he 1/hi+1/heParoi verticaleou faisant avecl’horizontaleun anglesupérieur à 60°

Paroi horizontaleou faisant avec leplan horizontalun angle égalou inférieur à 60 °,flux ascendant(toiture)

0.11 0.06 0.17 0.11 0.11 0.22

0.09 0.05 0.14 0.09 0.09 0.18

Flux descendant(plancher bas) 0.17 0.05 0.22 0.17 0.17 0.34

A l’intérieur de la paroi, la température n’est pasuniforme. Dans un mur homogène, elle croît régu-lièrement de la face interne vers la face externe.

Considérons 1 m2 de surface de paroi.

Echange ambiance intérieure/paroiLa densité de flux de chaleur Q transmise de l’airambiant à température ti à 1m2 de paroi à tempéra-ture Ui est donnée par la relation suivante :Q = (ti-Ui) * hi (W/m2).Dans laquelle hi est le coefficient d’échange super-ficiel intérieur (convection + rayonnement) sur laface intérieure de la paroi exprimé en W/m2.K.

Echange dans la paroiLa densité de flux de chaleur Q traversant 1 m2 deparoi par conduction, dont la face interne est àtempérature Ui et la face externe à température Ue,est proportionnelle à la différence de températureUi - Ue et inversement proportionnelle à la résis-tance thermique de la paroi :

biance extérieure à température te est donnée parla relation :

Q = (Ue - te) . he (W/m2)

Dans laquelle he est le coefficient d’échangesuperficiel extérieur (rayonnement + convection) dela paroi exprimé en W/m 2.K.La densité de flux de chaleur garde la même valeuren quelque endroit qu’on la considère.

(Ui - Ue)==Q =(Ui - Ue) (Ui - Ue). (W/m2)

eRu e

Echange paroi/ambiance extérieureLa densité de flux de chaleur transmise par la faceexterne de 1 m2 de paroi à température Ue, à l’am-

Cette relation peut s’écrire :

ou

Dans le cas d’une paroi composée de plusieursplaques parallèles de matériaux diff é rents, lesrésistances thermiques Ru = e / s’ajoutent pours’opposer au passage du flux de chaleur.

(ti - i).hi = =( i - e)

( i - te).heRu

=Q

(ti - te)1

+ +hi

1Ru

he

=Q

(ti - te)1

+ +hi

1 ehe

=Q

Les faces interne et externe de la paroi opposentainsi au passage du flux de chaleur des résistancesdites résistances superficielles. Inverses des coeffi-cients d’échanges superficiels et qui ont respective-ment pour expression :

Ces résistances thermiques d’échanges superficielsintérieur (1/hi) et extérieur (1/he) qui dépendent dusens du flux vertical (ascendant ou descendant) ouhorizontal sont données conventionnellement dans leDTU « Règles T h - K » de février 1997 et modificatifs.Les valeurs de 1/hi et 1/he sont rappelées ci-dessous.

1et

1hi he

7

Coefficient de transmission thermique utile K

Le coefficient de transmission thermique utile Kexprime la quantité de chaleur traversant une paroiséparant deux ambiances dont l’écart de tempéra-ture est de 1K, par m2 de paroi. C’est l’inverse de larésistance thermique globale.

Calculs thermiques

Les règles de calculs des caractéristiques ther-miques de parois de construction sont définiesdans le DTU «Règles Th-K».Ce D.T.U. donne notamment les valeurs de conduc-tivités thermiques , à 10° C, des matériaux deconstruction et les résistances thermiques R deséléments de construction qui ont été déterminéespar mesure ou calculs en tenant compte de l’humi-dité courante des matériaux. Ces valeurs sont dites utiles ou résistances utilesdes matériaux ou éléments de construction.

Plus le coefficient K est faible, plus la densité duflux de chaleur la traversant est faible, c’est à direplus la paroi est performante.

11

+ S +hi

e 1W/m2.K

he

= =1R

K

Figure 5

L’équation de la densité du flux (fig. 5) devient : où dans cette expression 1/hi + Se/ + 1/hereprésente la résistance thermique globale R de laparoi, exprimée en m2.K/W.

Plus la résistance thermique R d’une paroi est gran-de et plus la densité du flux de chaleur la traversantest faible. Autrement dit, plus la valeur de R estélevée, plus la paroi est isolante.

(ti - te)1

+ S +hi

e 1he

=Q (W/m2)

8

Matériau Masse volumique Conductivitésèche (kg/m3) thermique utile

(W/m.K)PIERRE (§ 3-1)Granite 2300 < < 2900 3,00Calcaire dur 2350 < < 2580 2,40Grès quartzeux 2200 < < 2800 2,60BETON (§ 3-2)Béton plein 2200 < < 2400 1,75Béton cellulaire 800 0,33

700 0,27600 0,22500 0,18450 0,17400 0,16

PLATRE (§ 3-3)Plâtre THD projeté 1100 < < 1300 0,50Plâtre courant 750 < <1000 0,35Plaque de plâtre 750 < < 1000 0,35BOIS (§ 3-4)Pin 450 < < 600 0,15Sapin, Epicéa 300 < < 450 0,12Panneau de particules 650 < < 750 0,17pressés à plat 550 < < 640 0,14conformes à la norme 450 < < 540 0,12NF B 54-100 360 < < 400 0,10Panneaux fibragglo définis conformément à la norme NF B 56-010 450 < < 550 0,15

350 < < 450 0,12250 < < 350 0,10

LAINE MINERALE (§ 3-52)Laine de roche RA1 18 < < 25 0,047

RA2 25 < < 35 0,041RA3 35 < < 80 0,038RB3 60 < < 100 0,039RB4 100 < < 180 0,041

Laine de verre VA1 7 < < 9.5 0,047VA2 9.5 < < 12.5 0,042VA3 12.5 < < 18 0,039VA4 18 < < 25 0,037VA5 25 < < 65 0,034VB1 7 < < 9.5 0,051VB2 9.5 < < 12.5 0,045VB3 12.5 < < 18 0,041VB4 18 < < 25 0,038VB5 25 < < 65 0,035

PSE (Polystyrène expansé § 3-54)Plaques conformes à la norme NF T 56-201• Référence AM > 7 0,058• Référence BM > 10 0,047• Référence CM > 13 0,043• Référence DM > 15 0,041• Référence EM > 19 0,039• Référence FM > 24 0,037• Référence GM > 29 0,036XPS (Polystyrène extrudé § 3-541)Plaque sans gaz occlus autre que l’air 28 < < 40 0,037Plaques expansées avec HCFC 25 < < 40 0,035POLYURETHANE (§ 3-543)Plaques moulées en continu entre revêtements souples et expansées avec HCFC et pentane 27 < < 40 0,033Plaques moulées en continu injectées entre deux parements rigides - expansées avec HCFC 37 < < 60 0,033- expansées sans gaz occlus autre que l’air 37 < < 60 0,037

rrr

r

rrr

rrrrrrrrr

rrrrr

rrr

rr

rrrrr

rr

rrrr

r

rr

r

rr

Exemples de conductivités thermiques utiles données par le DTU ”Règles Th-K”

9

Matériau Masse volumique Conductivitésèche (kg/m3) thermique utile

(W/m.2K)Plaques moulées en continu projetées sur un parement rigide expansées avec HCFC et pentane 30 < < 50 0,035Plaques moulées en continu ou découpée dans des blocs moulésexpansées sans gaz occlus autre que l’air 15 < < 30 0,040PERLITE EXPANSEE (§ 3-56)Plaques à base de perlite expansée et de cellulose agglomérées avecun liant bitumineux, avec ou sans ajout de fibres minérales 140 < < 200 0,060VERRE CELLULAIREFabrications après 1978 110 < <140 0,05METAUX (§ 3-7)Fer 7870 72Acier 7780 52Aluminium 2700 230Cuivre 8930 380AUTRES MATERIAUX (§ 3-8)Terre cuite (§ 3-18) 1800 à 2000 1,15Mortier d’enduit et de joints (§ 3-8) 1800 à 2100 1,15

r

r

r

r

Panneaux FIBRALITH(Panneaux de fibres de bois agglomérées avec un liant hydraulique) définis conformément à la norme NF B 56-010

Masse volumique 450 350 250du FIBRALITH en kg/m3 à à à

550 450 350

Epaisseur des plaques en cm 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 7,5 10,0

R (m2.K/W) 0,10 0,17 0,21 0,25 0,29 0,40 0,50 0,75 1,00

Blocs creux en béton de sable et gravillon à parois épaisses conformes à la norme NF P 14-301et répondant aux spécifications suivantes

Masse volumique apparente de béton constitutif : 1950 à 2150 kg/m3

Vides : 35 à 45 % - Epaisseur des parois : 22 à 28 mmDimensions de coordination en parement : 20 x 40 cm.

Epaisseur de fabrication des blocs (et épaisseur de coordination) en cm

7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5

(10) (12,5) (15) (17,5) (20) (22,5) (25) (27,5) (30) (32,5) (35)

0,12 0,14 0,16 0,21 0,28 0,36

0,07 0,09 0,10 à 0,14 à 0,16 à 0,19 à 0,24 0,26 à 0,31 0,34 à 0,40

Exemples de résistances thermiques utiles données par le DTU ”Règles Th-K” (§ 4-33)

Briques creuses de type classique - Pourcentage de vides : 55 à 65 %

Dimensions du parement en cm

20 à 30 x 40 à 60 20 à 25 x 40 à 50

Epaisseur des briques en cm

5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,7 30

0,33 0,39 0,42 0,45 0,52 0,59

0,10 0,16 0,20 0,27 0,30 à 0,38 0,42 à 0,53 à 0,57 à 0,61 à 0,64

Toutefois, priment sur les valeurs du D.T.U. « RèglesTh-K » : a) les résistances thermiques des produits manu-

facturés isolants thermiques de bâtiments faisantl’objet d’un Certificat de Qualification valideACERMI ;

b) les résistances et coefficients K des éléments deconstruction et parois figurant dans les Av i sTechniques valides (décision CTAT).

Cas des planchers à entrevous isolants en PSE

La résistance thermique des montages de plancherest déterminée par calcul. La méthode utiliséerépond aux spécifications des normes NF-EN-ISO10211-1 et 10211-2. En général, les logiciels ther-miques de simulation en régime établi (méthode ditedu réseau maillé, code de calcul par différencesfinies ou codes de calculs par éléments finis) répon-dent aux spécifications de ces normes.La méthode est la même pour les montages deplancher réalisés avec des entrevous découpés ouavec des entrevous moulés (pleins ou alvéolés).

Figure 6 : Cartographie des lignes de flux dans un plancher à entrevous KNAUFTherm Th moulé en haut de sous-sol.

Epaisseur de la lame d’air en mmPosition

de la lame d’airSens du fluxde chaleur 5

à 77,1à 9

9,1à 11

11,1à 13

14à 24

25 à 50

5 5 à 300

Horizontale (a) ascendant 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14

Verticale (b) 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16

Horizontale (a) descendant 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20

Résistance thermique des lames d’air - DTU Th-K §4 (10)

Epaisseur moyenne mesurée de projection 30 40 50 60 70 80 90 100

Epaisseur moyenne réelle de projection 25 35 45 55 65 75 85 95

Laine de verre avec liant synthétique de masse volumique

en œuvre : 60 à 100 kg/m3 0,60 0,85 1,05 1,30 1,55 1,80 2,00 2,25

Laine de roche avec liant synthétique de masse volumique

en œuvre : 140 à 180 kg/m3 0,55 0,75 1,00 1,20 1,45 - - -

Masse volumique en œuvre : 100 à 150 kg/m3 0,60 0,85 1,10 1,35 1,60 1,85 2,05 2,30

Masse volumique en œuvre : 160 à 300 kg/m3 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 - - -

Masse volumique en œuvre : 310 à 350 kg/m3 0,35 0,50 0,65 0,80 - - - -

a) : ou faisant avec le plan horizontal un angle inférieur à 60°b) : ou faisant avec le plan horizontal un angle égal ou supérieur à 60°

Laines minérales avec liant synthétique ouhydraulique appliquées suivant les spécifica-tions du DTU 27-1 (NF P 1 5 - 2 0 1 - 1 )

Ces projections présentent en surface un aspectirrégulier. Les résistances thermiques exprimées enm2.K/W et indiquées dans le tableau qui suit sontdonnées en fonction de l’épaisseur moyenne mesu-

rée (mm) avec une pige munie d’un disque de1 0 0 c m2 appliqué sans pression. Cette méthodepermet de déterminer l’épaisseur corresponant auxaspérités les plus fortes. Les différences de niveauentre les points rapprochés les plus haut et les plusbas étant de l’ordre de 1 cm, l’épaisseur moyenneréelle est inférieure de 5 mm à celle mesurée par laméthode du disque.

Laine de laitierou de rocheavec liant

hydraulique

10

[W/m]

2.0

1.8

1.6

1.4

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0

La résistance thermique d’un montage de plancherest donnée par la relation :

dans laquelle :- OE est le flux de chaleur calculé pour l’entraxe du

montage exprimé en W/m,- est l’écart de température pris en compte dans

le calcul en K ( = ti - te )- est l’entraxe du montage exprimé en m.

La résistance complémentaire apportée par une sousface, pour les montages dits « à fond plat » peut êtreprise en compte par le rapport de son épaisseur (e) àsa conductivité thermique ( ) si le produit ( .e) resteinférieur à 7.5 10- 3 W/K. Dans le cas contraire, le cal-cul est à effectuer avec la sous face.

.- +( )1

hi=R

1m2.°K/W

he

Figure 7 : Cartographie des températures atteintes dans un plancher à entrevous KNAUF Therm Th moulés en haut de sous-sol.

Entraxe de poutrelle (mm)

590 600 610

Dimensions talon poutrelle (mm)

100 110 140 100 110 140 100 110 140H L x x x x x x x x x

(mm) (mm) 35 35 35 35 35 35 35 35 3530 0,39 0,40 0,44 0,39 0,40 0,44 0,39 0,40 0,4440 0,35 0,36 0,39 0,35 0,36 0,38 0,35 0,35 0,3850 0,32 0,32 0,35 0,32 0,32 0,34 0,31 0,32 0,3460 0,29 0,29 0,31 0,29 0,29 0,31 0,29 0,29 0,3130 0,37 0,38 0,42 0,37 0,38 0,42 0,36 0,38 0,4140 0,33 0,34 0,36 0,33 0,34 0,36 0,32 0,33 0,3650 0,30 0,31 0,33 0,30 0,31 0,33 0,29 0,30 0,3260 0,28 0,28 0,30 0,27 0,28 0,30 0,27 0,28 0,3030 0,46 0,47 0,50 0,46 0,47 0,50 0,46 0,47 0,5040 0,44 0,45 0,47 0,44 0,44 0,47 0,44 0,44 0,4750 0,42 0,43 0,45 0,42 0,42 0,45 0,42 0,42 0,4460 0,41 0,41 0,43 0,40 0,41 0,43 0,40 0,41 0,4230 0,43 0,45 0,48 0,43 0,44 0,48 0,43 0,44 0,4740 0,41 0,42 0,44 0,40 0,41 0,44 0,40 0,41 0,4450 0,39 0,39 0,42 0,39 0,39 0,41 0,39 0,39 0,4160 0,37 0,39 0,40 0,37 0,38 0,39 0,37 0,38 0,39

Fond plat

120

150

120

150

Fond évidé

Conductivité thermique du PSE prise dans les calculs : l = 0.039 W/mK (KNAUF Therm 300, 300 F, F)Calculs selon méthode des réseaux maillés

C o e fficients K des planchers à entrevous KNAUF Therm Th découpé sur VS ou Haut deSous-Sol (W/m2. K )

11

[°C]

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

12

Cas des isolants entre ossature

C’est notamment le cas des isolations disposées enplancher haut entre solives, ou en rampant entrechevrons :

La résistance thermique (Rp) de l’ensemble isolanttoiture, revêtements (plaque de plâtre, panneau departicule, etc.) exclus, est donnée par la formule :

Certification ACERMI

L’Association pour La Certification des MatériauxIsolants (ACERMI) réunit le C.S.T.B. (CentreScientifique et Technique du Bâtiment) et le L.N.E.(Laboratoire National d’Essais).L’ACERMI a pour objectifs:- d’établir une correspondance objective entre les

produits isolants, tant sur le plan national qu’inter-national,

- de permettre aux utilisateurs d’exercer un choixfacile dans des conditions d’information optimales,

- d’apporter aux utilisateurs l’assurance que le pro-duit livré répond aux caractéristiques annoncées.

Le certificat ACERMI confirme les performancesessentielles et intrinsèques des isolants.Les principaux critères d’évaluation des qualités desisolants, retenus par l’ACERMI sont:• Compressibilité I• Stabilité dimensionnelle S• Comportement à l’eau O• Limites des performances mécaniques

en traction L• Perméance à la vapeur d’eau E• Résistance thermique R

Simplement, au delà de la résistance thermique, leniveau de performance de l’isolant s’énonce en unmot : ISOLE.

Résumé des niveaux caractéristiques des iso-lants certifiés.

I : Incompressibilité ou propriétés méca-niques en compression

Rp = c . R avec R : résistance thermique del’isolant

c : coefficient correspondant àla prise en compte desossatures

Dans le cas courant où les ossatures sont consti-tuées soit par des solivettes d’épaisseur 3 à 4 cm etd’entraxe de l’ordre de 30 cm, soit par des solives ouchevrons d’épaisseur 6 à 8 cm, et d’entraxe de l’ordrede 60 cm, le coefficient c, donné dans le DTU RèglesTh-K (§ 4.62) pour des isolants de conductivité ther-mique comprise entre 35 et 44 mW/m.K est 0.78.

C’est à dire que la résistance d’un plafond dontl’isolant est mis en œuvre de façon discontinue,est inférieure de 22% à celle d’un même pla-fond où l’isolant serait mis en œuvre de façonc o n t i n u e .

I1 : Variation relative d’épaisseur inférieure à 25%en moyenne, sous une pression de 100 Pa parrapport à une pression initiale de 50 Pa, suivantla norme NF B 20-101 ( en outre pas de valeurindividuelle supérieure à 35%)

I2 : <12.0 mmI3 : <3.0 mmI4 : <0.5 mmI5 : <0.3 mm

C représente la perte d’épaisseur après applicationprogressive, par paliers, d’une pression de 0.01 M P ajusqu’à 0.04 MPa selon la norme NF P 7 5 - 3 0 1 .

Rampant

Plancher haut

Figure 8

Figure 9

Figure 10

13

S : Comportement aux mouvements différen-tiels

L : Propriétés mécaniques utiles en cohésionet flexion

Sn : retrait ou gonflement relatif naturel de l’isolant àpartir du moment où il est commercialisé

Sf : retrait ou gonflement relatif mesuré à 20°Caprès action d’une température de 70°C pen-dant 7 jours

VHR : variation dimensionnelles relatives en fonctionde l’humidité relative entre deux ambiances à20°C, 15 % d’HR et 20 °C, 90 % HR.

a : coefficient de dilatation thermique (en m/m.K)G : module d’élasticité transversale (en Pa)e : épaisseur de l’isolant (en m)

S1 : Sn + VHR <0.01S2 : En outre, G x Sn x e <400 Pa.mS3 : En outre, Sf <0.004S4 : En outre, (50 a + VHR + Sf) x G <15.103 Pa

O : Comportement à l’eau

L1 : RL > PRL : résistance en traction longitudinale (en N)P : poids (en N) de 10 m d’isolant pour les produits

en rouleaux ou 3 panneaux

L2 : D <0.12 mD : déviation sous poids propre, l’isolant débordant

de 0.35 m au delà d’une surface plane de réfé-rence

L3 : Rt >0.05 MPa et Ar >1.5 %L4 : Rt >0.18 MPa et Ar >1.0 %Rt : Résistance en traction perpendiculaireAr : Allongement à la rupture

E : Comportement au transfert de vapeurd’eau

O1 : Après humidification partielle (projection d’unlitre d’eau sur trois éprouvettes d’isolant dedimensions 0.35 x 0.35 m posées à plat etmesure de l’épaisseur sous 50 Pa) ; doitrépondre à la double condition

- variation d’épaisseur < 7.5 %- reprise d’humidité < 15 % en poids et 1.5 % en

volumeO2 : Isolant non hydrophile au sens de la norme NF

P 75-305.O3 : A la fois imperméabilité pendant 24 h (essai de

passage d’eau par gravité défini dans la norme NFP 75-302) et reprise d’eau < 0.05 % en volume.

La perméance P est l’inverse de la résistance à ladiffusion de vapeur RDI de l’isolant.P = 1/ RDIPour les matériaux homogènes, cette perméance secalcule par : P = p/ep : la perméabilité à la vapeur du matériau en

kg/(m.s.Pa) ou en g/(m.h.mmHg)e : l’épaisseur (m)

Figure 11

Figure 12

Figure 13

Figure 14

Les catégories de perméance sont définies commesuit :E1 : P > 6.25 10 -10 kg/(m2.s.Pa)E2 : 1.25 10 -10 < P <6.25 10-10 kg/(m2.s.Pa)E3 : 3.13 10-11 < P <1.25 10-10 kg/(m2.s.Pa)E4 : 2.08 10-12 < P <3.13 10-11 kg/(m2.s.Pa)E5 : P ( 2.08 10 -13 kg/(m2.s.Pa)Correspondance d’unité : 1 kg/(m2.s.Pa) = 4.79 108 g/(m2.h.mmHg).

Il existe 3 types de certificat ACERMI :- Les certificats ACERMI de type A où la résistance

thermique réelle « R » est seule certifiée, parailleurs les niveaux minimaux I1, S1, O1,L1 et E1sont vérifiés

- Les certificats ACERMI de type B où une valeurforfaitaire de la résistance thermique et les niveauxI, S, O, L, E sont certifiés

- Les certificats ACERMI de type C où la résistancethermique réelle «R» et les niveaux I, S, O, L, Esont certifiés.

Par exemple, les PSE certifiés de type B bénéfi-cient d’une conductivité thermique inférieure de2 mW/m.K à celle donnée par le DTU Règles Th-K (§ 3.541-1).

Intérêt des isolants

Considérons une paroi verticale donnant sur l’exté-rieur (fig. 15) comprenant, de l’intérieur versl ’ e x t é r i e u r• un carreau de plâtre de 5 cm d’épaisseur• une lame d’air non ventilée de 4,5 cm• un béton banché de 15 cm • un enduit ciment de 2 cm

Calcul du coefficient K de cette paroi (fig. 15)

Cette paroi qui ne comporte pas d’isolant a un coef-ficient K voisin de 1,75 W/m2.K.Si la lame d’air est remplie d’un isolant KNAUFTherm, par exemple ayant un de 0,038 W/m2.Kson coefficient K calculé de la même manière vachuter à environ 0,63 W/m2.K soit 2,8 fois inférieur àla valeur précédente.

Les 4,5 cm de KNAUF Therm Th 38 Mur ontréduit de 64 % les pertes calorifiques à traverscette paroi, d’où l’intérêt des isolants.Le tableau ci-contre donne les coefficients K desmontages de murs extérieurs réalisés avec les com-plexes d’isolation intérieure de la gamme POLY P L A C .

10.573

= = = 1.745 W/m2.K1R

K

14

Figure 15

1/hi résistance superficielle intérieure § 1.3 0.11

Carreaux de plâtre de 5 cm R1 § 4.4 0.14

Lame d’air non ventilée de 4.5 cm R2 § 4.10 0.16

Béton 15 cm ( l = 1.75) R3 l § 3.2 0.086

Enduit ciment 2 cm (l= 1.15) R4 l § 3.8 0.017

1/he résistance superficielle extérieure § 1.3 0.06

Résistance globale R 0.573

Référence D.T.U. Ru

15

Calcul des coefficients K de murs extérieurs (parpaings 20 cm) avec des doublages POLYPLAC(W/m2.K)

Doublage POLYPLAC Th 38 POLYPLAC dB 35 POLYPLAC XPS POLYPLAC PUR POLYPLAC LR

Isolant KNAUF Therm Th 38 KNAUF Therm dB 35 KNAUF Foam R KNAUF Thane Laine de roche

Epaisseur(*) R Polyplac K mur R Polyplac K mur R Polyplac K mur R Polyplac K mur R Polyplac K murTh 38 dB 35 XPS PUR LR

10+20 0,60 1,04 0,80 0,86

10+30 1,05 0,71 1,15 0,66 0,95 0,76

10+40 1,10 0,68 1,10 0,68 1,40 0,57 1,55 0,52 1,25 0,62

10+50 1,70 0,49 1,90 0,44 1,55 0,52

10+60 1,65 0,50 1,70 0,49 2,05 0,41 2,25 0,38 1,80 0,46

10+70 1,90 0,44 1,95 0,43 2,10 0,41

10+80 2,15 0,40 2,25 0,38 2,55 0,34 3,00 0,30 2,40 0,36

10+90 2,40 0,36 2,55 0,34 2,70 0,33

10+100 2,70 0,33 2,80 0,32 3,20 0,28 3,75 0,24 2,95 0,30

10+110 3,10 0,29

Calcul de coefficient K d’une dalle isolée ensous face avec du FIBRASTYRENE Clartéd B 35 FE 1 2 5

(*) : Pour POLYPLAC dB 35 plaque de 13 mm et épaisseur d’isolant diminuée de 3 mm.

Référence DTU Ru

Résistance superficielle intérieure § 1.3 0.17

Béton 18 cm (l = 1.75) § 3.2 0.10

Parement FIBRALITH 5 mm (l = 0.15) § 3.46 0.03

KNAUF Therm dB 35 100 mm (l = 0.035) Certificat ACERMI 2.85

Parement FIBRALITH 20 mm (l = 0.12) § 4.33 0.17

Résistance superficielle extérieure § 1.3 0.17

Résistance globale du plancher (W/m2.K) 3.49

Coefficient K du plancher (m2.K/W) 0.29

lhi

lhe

Figure 16

Chute de températures dans une paroi

Les équations de flux de chaleur définies précé-demment font apparaître que la chute de tempéra-ture dans une paroi, entre une ambiance intérieureet une ambiance extérieure, est proportionnelle à larésistance thermique globale R, donc à celles desdifférents éléments constitutifs de la paroi.

Cette «proportionnalité» permet de déterminer parconstruction graphique les températures en diffé-rents points, et notamment aux interfaces des diffé-rents matériaux constitutifs. Cette construction gra-phique s’effectue de la manière suivante :

- on porte à l’échelle a) en abscisse : les différentes résistances thermi-

ques 1/hi, l1/ 1,...,ln/ n, 1/he b) en ordonnée : les températures qui vont de la

température extérieure à la température inté-rieure

- on trace la droite AG, dont les points A et G sontconnus, pour obtenir toutes les températures dansla paroi.Les points B, C, D, E, F et les températures tB, tC,tD, tE, tF correspondent aux interfaces entre air etparoi, ainsi qu’entre chaque couche de matériauxdifférents (fig. 17).

= + +1hi

R e 1he

S

16

Figure 17

17

Construisons maintenant les graphiques (fig. 18a, b,c) correspondant au mur décrit précédemment, aveclame d’air (premier cas) et avec isolant PSE à laplace de la lame d’air (deuxième cas), en admettantdes températures intérieure ti = +20°C et extérieurete = -5°C. On porte en abscisses les épaisseurs dechacun des constituants de la paroi et, en ordon-nées, les températures ti déterminées graphique-ment précédemment (fig. 17).On constate que la mise en oeuvre de cet isolant apour effet d’augmenter la température superficielle

intérieure de la paroi ; par contre, à l’interface entrel’isolant et le béton, la température diminue. Dansl’hypothèse de ce même isolant placé à l’extérieur,on obtient une chute de température comme l’indi-quent les schémas ci-après (fig. 18a bis, b bis, c bis). On peut constater dans ce cas une élévation de la tem-pérature de la partie maçonnée se trouvant à l’intérieurdu local par rapport à l’isolant. Les figures 18a, 18b et18c permettent de comparer l’évolution de la tempéra-ture dans la paroi en fonction, d’une part de la présen-ce ou non d’un isolant, et d’autre part de sa position.

Figure 18a Figure 18a bis : Cartographie des températures à l’intérieur de laparoi.

Figure 18b Figure 18b bis : Cartographie des températures à l’intérieur de laparoi.

°C

2019181716

151413121110

987654

3210-1-2

-3-4-5

°C

20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

EXTERIEUR INTERIEUR

EXTERIEUR INTERIEUR

Inertie thermique

En hiver, dans un habitat chauffé, les matériaux deconstruction lourds absorbent et stockent une certainequantité de chaleur ; chaleur due au chauffage et aurayonnement solaire pénétrant par les ouvertures(fig. 19). Lors d’une coupure du chauffage ou d’unechute de la température extérieure, ces matériaux res-tituent cette chaleur avec un décalage dans le temps.

Cette restitution de chaleur vers l’intérieur deslocaux est d’autant plus importante que les paroissont lourdes et isolées par l’extérieur. En été, le phé-nomène inverse existe également. Le temps deréponse (décalage) en cas d’un changementbrusque d’un paramètre (flux ou température) définitl’inertie thermique d’un local ou du bâtiment.

Figure 18c Figure 18c bis : Cartographie des températures à l’intérieur de laparoi.

18

Figure 19

°C

20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

EXTERIEUR INTERIEUR

19

REGLEMENTATION THERMIQUE

Réglementation thermique relative aux bâti-ments neufs d’habitation

La Réglementation thermique actuelle pour les bâti-ments neufs d’habitation, date du 05 avril 1988(décret et Arrêtés du 05 Avril 1988). Elle est effecti-vement applicable depuis janvier 1989.Cette Réglementation traduit l’évolution des diffé-rentes réglementations thermiques passées visant àréduire les dépenses énergétiques.Pour respecter et justifier les exigences de laRéglementation thermique, un concepteur a le choixentre 4 options pouvant être satisfaites avec ousans calculs.

Option 1Elle permet au concepteur de se DISPENSER DECALCULS dès lors qu’il adopte les solutions tech-niques pour logements individuels et collectifs, pro-posées dans le catalogue édité conjointement par leMinistère de l’équipement, du logement, de l’amé-nagement du territoire et des transports, et le CentreTechnique et Scientifique du Bâtiment.Les solutions définies dans ce document font inter-venir les performances de 5 éléments :• l’isolation des parois (planchers bas, murs, toi-

tures)• l’ensoleillement• le système de chauffage et d’eau chaude sanitaire• la ventilation• les menuiseries.

Les autres options font intervenir des calculs ther-miques pour la justification de la conformité à laRéglementation.

Option 2Elle correspond au respect simultané de deux exi-gences indépendantes l’une de l’autre.• Ne pas dépasser la limite de déperditions ther-

miques du logement (GV logement < GVref)• Le système de chauffage et d’eau chaude sanitai-

re est l’un des systèmes de référence

Qu’est ce que le coefficient GV ?Le coefficient GV d’un logement (en W/K) indiqueses déperditions par transmission à travers lesparois et par renouvellement d’air, pour une diffé-rence de température de 1 degré entre l’intérieur etl’extérieurPour chaque logement d’habitation, il existe unniveau réglementaire appelé GVref et défini dansles Règles Th-G. Il est exprimé en Watts par degréKelvin.Plus le GV est faible, plus les déperditions sontfaibles.

Un exemple de calcul de GV est donné ci dessous,on remarquera que • les techniques d’isolation de plancher limitent les

déperditions thermiques au niveaux des nez deplancher

• les procédés d’isolation continue de toiture abais-sent nettement les déperditions thermiques et dece fait améliorent le coefficient GV.

194,6

Parois Composition R K t S Dép. K ref S refDép.

Ref

Vitrage Double vitrage 4/12/4 Menuiserie PVC, 2,25 1,00 17,0 38,3 2,25 17,0 38,3

volets pleins

Porte extérieure Porte isolante 1,90 1,00 1,9 3,7 1,50 3,5 5,3

Porte Local Non Chauf. Porte isolante 1,40 0,80 1,6 1,8

Toiture plafond Panneaux FIBRATEC Plâtre 200 5,48 0,19 1,00 117,4 22,3 0,25 117,4 29,3

Toiture sous rampant

Toiture terrasse

Plancher S-S Plancher isolé (entrevous KNAUF Therm découpé) 0,50 0,85 59,8 25,4 0,40 59,8 23,9

Plancher VS

Plancher Terre Plein PSE KNAUF Therm Sol NC 0,50 0,80 24,2 9,7 0,40 57,6 23,0

Plancher Terre Plein XPS KNAUF Foam 0,50 0,80 33,4 13,3

Mur extérieur Parpaings 200 + Polyplac dB 35 13+87 2,74 0,34 1,00 107,8 37,0 0,60* 124,4 74,6

Mur garage Parpaings 200 + Polyplac Th 38 10+80 2,34 0,40 0,85 5,7 1,9

Mur cage d’escalier KNAUF Métal 72/48 avec LM 45 mm 1,15 0,69 0,80 10,9 6,0

Majoration paroi chauffante 8,6

Exemple de calcul de GV (pour une maison individuelle)

Zone climatique : H1 (conditionne les coefficients nécessaires au calcul de GV ref)

Classe exposition au vent : Ex 1 (influence le renouvellement d’air)

Type de chauffage : Elect.Cheminée : 1

Déperditions par les parois (DP)

*DP= D1 + D2

168,1D1 1 9 4 , 6D1 ref

Liaisons k t 2I

About de dalle RdC Pris en compte dans k sur TP

About de dalle étage Plancher hourdis PSE 0,1 1 24,4 2,4

Appuis de fenêtre Inexistant par conception

Déperditions par les abouts de parois(planchers, refends…)

2,4

170,5

D2

DP

Performance de la maison :GVref - 11%

Renouvellement d’air

Module d’entrée d’air séjour 2 x 30 Perméabilité P : 126,5

Module d’entrée d’air autres pièces principales 1 x 30 débit débit

Débit extraction cuisine 45 x 35 Débit maximum QM 195 195

Débit ext. salle d’eau principale 30 Débit minimumQm 105 105

Débit extraction WC 30 Débit spécifique Qv 112,5 112,5

Débit supplémentaire Qs 22,4 29,3

Débit total 13 4 , 98 141,8

Déperditions par renouvellement d’air (DR)

45,9DR 48,2DR ref

GV216,4

GV réf243

10,95 %Performance

R : Résistance thermique de l’isolantK : Coefficient de transmission surfaciqueS : Surface de chaque parois

Calcul du GV Calcul du GV de référence▼ ▼

(Pont thermique faible)

GV Ref =DPref + DR ref

DP ref

GV = DP + DRDP: Déperditions totales par parois

DR: Déperditions par renouvellement d’air

Performance =(GV réf - GV) / GVréf

D’aprèsRèglesTh-G

DR Ref = 0,34 (Qvref + Qsref)

k : Coefficient de transmission linéique: Coefficient de réduction de température

I : Longueur de chaque jonction

20

Pièces principales : 5Pièces humides : 1WC : 1VMC : Simple flux

(type de VMC)

Surface habitable : 117,4 m2

Donné parRègles Th-G

21

Option 3Cette option reprend les 2 exigences de l’option 2.La première prenant en compte non seulement lesdéperditions thermiques mais également lesapports internes et solaires. Elle fait appel à lanotion de coefficient BV

• BVlogement # BVref• Le système de chauffage et d’eau chaude sanitai-

re est l’un des systèmes de référence• GVlogement # 1.15 x GVref

Qu’est ce que le coefficient BV ?Il correspond au besoin annuel de chauffage d’unlogement, divisé par l’écart moyen de températureentre l’intérieur et l’extérieur durant la période dechauffage. Son calcul se fait à partir du coefficientGV en tenant compte des apports de chaleurs dus àl’occupation et au rayonnement solaire.Pour chaque logement d’habitation, il existe unniveau réglementaire appelé BVref et définit dans lesRègles Th-BV. Il est exprimé en Watts par degréKelvin.

Option 4Elle correspond au respect d’un seuil de performan-ce thermique globale du logement, celle ci prenanten compte simultanément le rendement du systèmede chauffage d’eau chaude sanitaire, les apports dechaleur solaire et les déperditions thermiques.

• Clogement # Cref

• GVlogement # 1.20 x GVref

Le principe des 4 options pour satisfaire la Réglementation

Qu’est ce que le coefficient C ?C’est, pour un logement, une évaluation théoriquedes performances thermiques globales en matièrede chauffage et d’eau chaude sanitaire.

Pour chaque logement d’habitation, il existe unniveau réglementaire appelé Cref et définit dans lesRègles Th-C. Il est exprimé en unité d’énergie équi-valente.

Valeurs des coefficients GV, BV, C réglementaire.

Les exigences de la Réglementation thermique sontfonction• des zones climatiques appelées H1, H2 et H3• du type de logement : maison individuelle ou loge-

ment (immeuble) collectif• du type de chauffage

Pour les constructions prévues à plus de 800 m d’altitude il y a lieude prendre en considération la Réglementation concernant la zoneH1 pour une situation géographique en zone H2, la zone H2 pourune situation géographique en zone H3.

Critères Isolation Menuiserie Ventilation Ensoleillement Système

Option 1Sans Calculs Solutions techniques

Option 2 Isolation Menuiserie Ventilation Ensoleillement SystèmeCalcul de GV du logement du logement du logement de référence de référence

(Règle Th-G) (Règle Th-G)

Option 3 Isolation Menuiserie Ventilation Ensoleillement SystèmeCalcul de BV du logement du logement du logement du logement de référence

(Règle Th-G)

Option 4 Isolation Menuiserie Ventilation Ensoleillement SystèmeCalcul de C du logement du logement du logement du logement du logement

Réglementation thermique relative aux bâti-ments neufs autres que d’habitation.

Pour les bâtiments ou partie de bâtiments chauffés,il est fait application d’un coefficient volumique dedéperdition thermique par transmission à travers lesparois appelé G1. Ce coefficient s’exprime en Wattspar mètre cube et par degré Kelvin.Le calcul de G1 est fait à partir des caractéristiquesmoyennes des matériaux en œuvre et en tenantcompte des ponts thermiques, de la protection desvitrages, de l’exposition au vent et de la présence

éventuelle d’éléments chauffants en parois. Cettevaleur peut être corrigée en tenant compte de l’iner-tie thermique et de l’indice solaire du bâtiment.De plus des exigences sont à respecter (obligationde moyen) pour :• la ventilation : régulation des débits• la perméabilité des parois• la régulation et programmation du chauffage• la climatisation.Ces exigences sont définies, par type d’établisse-ment, dans des arrêtés spécifiques (13 avril 1988 et06 mai 1988).

L’air est un mélange de gaz (oxygène, azote...) etd’eau à l’état vapeur. Pour une température et unepression données, il s’établit toujours un équilibreentre l’eau liquide et l’eau vapeur. La proportion devapeur d’eau contenue dans un volume d’air définine peut dépasser un maximum appelé limite desaturation. Ainsi, à partir de cette limite, l’eau secondense et passe de l’état gazeux à l’état liquide.

La plupart des matériaux utilisés dans les bâtimentss’oppose au passage de l’eau liquide mais pas à ladiffusion de l’eau à l’état de vapeur. Une paroi com-porte donc très normalement des phénomènes demigration de vapeur d’eau qui se produisent dans lesens qui rétablit l’équilibre phase liquide/phasegazeuse.

Ces migrations, génératrices de condensation,superficielles (qui se manifestent sur les paroisfroides du coté de l’ambiance chaude) ou internes(qui se produisent à l’intérieur de la paroi) peuventgénérer des désordres.

Il est donc nécessaire, pour prévenir ces désordres,d’examiner conjointement les transferts de chaleuret de vapeur à travers les matériaux pour prévoir parle calcul, en fonction des conditions de températureet d’hygrométrie des ambiances intérieure et exté-rieure.

L’air humide

Pression partielle - pression saturanteDans un mélange d’air humide (air + vapeur d’eau),on appelle pression partielle de vapeur Pr, la pres-sion qu’exercerait cette vapeur si elle occupait à elleseule tout le volume du mélange de gaz que consti-tue l’air humide. De même, la pression partielle del’air est la pression que l’air exercerait s’il occupaitseul ce même volume.La pression totale de l’air humide, celle que l’on peutmesurer avec un baromètre, est égale à la sommedes pressions partielles de l’air et de la vapeur.Cette pression s’exprime en général en millimètresde mercure(mm Hg). Elle peut également s’expri-mer en Pascal (Pa). 1 mm Hg = 133,3 Pa.

La quantité de vapeur d’eau (Wr) ou humidité abso-lue contenue dans un volume donné ne peut dépas-ser un maximum appelé limite de saturation ouhumidité à saturation (Ws).Wr et Ws s’expriment en grammes d’eau par kilo-gramme d’air sec (g/kg).Au-delà de la quantité maximale Ws, il y a change-ment d’état (vapeur/liquide) et l’excès de vapeur secondense.Ce changement d’état se fait à une pression don-née, dite pression partielle de vapeur saturante (Ps)et à une température donnée, dite température derosée (Ts).

Humidité relative de l’airOn caractérise plus couramment l’air humide parson humidité relative HR en %,définie par le rapportde l’humidité absolue Wr à l’humidité à saturationWs.HR% = Wr/Ws * 100

Wr est la masse en grammes d’eau réellementcontenue dans un kilogramme d’air sec à tempéra-ture considérée.Ws est la masse maximale en grammes d’eau pou-vant être présente dans un kilogramme d’air à latempérature considérée (saturation).Pour les températures courantes dans le bâtiment,les rapports Wr/Ws et Pr/Ps ont la même valeurnumérique.

HR% = Wr/Ws *100 = Pr/Ps * 100

2. HYGROTHERMIQUE

22

23

T PS WS T PS WS

Température Pression de vapeur Teneur en Température Pression de vapeur Teneur ensèche saturante eau à sèche saturante eau àde l’air saturation de l’air saturation

(°C) (mm Hg) (Pa) (g/kg) (°C) (mm Hg) (Pa) (g/kg)

- 20 0.77 103 0.63 10 9.21 1228 7.63- 19 0.85 113 0.70 11 9.84 1312 8.15- 18 0.94 125 0.77 12 10.52 1402 8.75- 17 1.03 137 0.85 13 11.23 1497 9.35- 16 1.13 151 0.93 14 11.99 1598 9.97- 15 1.24 165 1.01 15 12.79 1705 10.6- 14 1.36 181 1.11 16 13.63 1817 11.4- 13 1.49 199 1.22 17 14.53 1937 12.1- 12 1.63 217 1.34 18 15.48 2063 12.9- 11 1.78 237 1.46 19 16.48 2197 13.8- 10 1.95 260 1.60 20 17.53 2337 14.7- 9 2.13 283 1.75 21 18.65 2486 15.6- 8 2.32 309 1.91 22 19.83 2643 16.6- 7 2.53 337 2.08 23 21.07 2809 17.7- 6 2.76 368 2.27 24 22.38 2983 18.8- 5 3.01 401 2.47 25 23.76 3167 20.0- 4 3.28 437 2.69 26 25.21 3360 21.4- 3 3.57 476 2.94 27 26.74 3564 22.6- 2 3.88 517 3.19 28 28.35 3779 24.0- 1 4.22 562 3.47 29 30.04 4004 25.60 4.58 611 3.78 30 31.82 4242 27.21 4.93 657 4.07 31 33.70 4492 28.82 5.29 705 4.37 32 35.66 4753 30.63 5.69 758 4.70 33 37.73 5029 32.54 6.10 813 5.03 34 39.90 5319 34.45 6.54 872 5.40 35 42.18 5623 36.66 7.01 934 5.79 36 44.56 5940 38.87 7.51 1001 6.21 37 47.07 6274 41.18 8.05 1073 6.65 38 49.69 6624 43.59 8.61 1148 7.13 39 52.44 6990 46.0

40 55.32 7374 48.8

Condensations

La condensation est le phénomène du passage del’état vapeur à l’état liquide.

Condensations superficiellesCe phénomène peut avoir lieu sur une paroi lorsquesa température superficielle est inférieure ou égaleà la température de rosée ou température à satura-tion.Reprenons l’exemple précédent (température del’air : 20°C, HR : 70 %).

Le diagramme de Mollier indique que la températu-re à saturation ou la température de rosée est de14,5°C. Dans le cas où cet air se trouve en contactavec une paroi dont la température superficielle estinférieure ou égale à cette température, il y acondensation. C’est le cas de la paroi fig. 18a chapitre THER-MIQUE pour laquelle en partant sur une températu-re intérieure Ti = 20 °C et une température extérieu-re Te = - 10 °C, la température superficielle intérieu-re est de 15,2 °C.

Au contraire, pour les exemples fig. 20b (remplace-ment de la lame d’air par du PSE) et 8c (isolation parl’extérieur) on obtient une température superficielleintérieure supérieure à 18 °C.Dans ces cas, pour les mêmes conditions Ti = 20 °Cet HR = 70 % le phénomène de condensation ne seproduira pas.L’isolation thermique est donc de nature à éviter lesphénomènes de condensation.

Condensations internesCe phénomène peut avoir lieu dans l’épaisseurd’une paroi, lorsque la température en un point decette paroi est inférieure ou égale à la températurede rosée ou température à saturation.Entre deux ambiances possédant des pressions devapeur d’eau différentes et séparées par une paroi,il y aura tendance à l’équilibre des pressions, donctransfert de vapeur à travers la paroi.L’importance du phénomène de transfert de vapeurd’eau est lié à l’étanchéité de la paroi.Les matériaux utilisés dans le bâtiment, à l’exceptiondes métaux et certains produits de synthèse, sonttous plus ou moins perméables à la vapeur d’eau.

24

Figure 20a Figure 20a bis

°C20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

EXTERIEUR INTERIEUR

25

Figure 20c Figure 20c bis

°C20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

Figure 20b Figure 20b bis

°C20191817161514131211109876543210-1-2-3-4-5

EXTERIEUR INTERIEUR

EXTERIEUR INTERIEUR

Flux de vapeurLe flux de vapeur (fig. 21) qui s’établit est la consé-quence du déséquilibre des pressions partielles de lavapeur entre l’intérieur (Pv int.) et l’extérieur (Pv ext.)de la paroi et va dans le sens des pressions partiellesélevées vers les pressions partielles plus faibles.En hiver, les ambiances intérieures et extérieures del’habitat sont très différentes et un important flux devapeur a tendance à s’établir, allant de l’intérieur(pressions de vapeur élevées) vers l’extérieur del’habitat (pressions de vapeur faibles).Le flux de vapeur exprime la quantité d’eau traver-sant 1 m2 de paroi par unité de temps.Ce flux s’exprime en g/m2.s

Perméabilité des matériaux Le flux de vapeur est fonction de la plus ou moinsgrande perméabilité à la vapeur des matériauxconstituant la paroi. La perméabilité p d’un matériauest donc la caractéristique quantifiant la quantité devapeur d’eau traversant 1 mètre de ce matériau parunité de temps pour une différence de pression de1 millimètre de mercure entre ces deux faces. Laperméabilité p s’exprime en g/m.h.mm Hg ; elle peutégalement s’exprimer en g/m.h.Pa.Les valeurs de perméabilité des matériaux usuelsdu bâtiment figurent dans le tableau 1. Le flux devapeur dans un matériau est proportionnel à sonépaisseur e en mètre. Connaissant la perméabilité et l’épaisseur e d’un maté-riau, on définit la perméance P de ce matériau commeétant le rapport p/e, exprimé en g/m2.h.mrn Hg.

Résistance à la diffusion L’inverse de la perméance d’un matériau e/p carac-térise la résistance à la diffusion de la vapeur d’eau.Elle s’exprime en m2.h.mm Hg/g. Plus la résistance à la diffusion de vapeur est gran-de, plus le matériau s’oppose au passage de cettevapeur.La résistance totale à la diffusion à la vapeur d’uneparoi est égale à la somme des résistances à la dif-fusion de chaque couche de matériau homogèneconstituant cette paroi (fig. 22).Rd = e1/p1 + ...+ en/pn

Il y a analogie avec la loi de transfert de chaleur défi-nie précédemment, dans laquelle la résistance ther-mique d’une paroi est égale à la somme des résis-tances thermiques de chacune des couches dematériau homogène constituant cette paroi. R = e1/l 1+..+en/l n

Figure 21

Figure 22

26

Perméabilité Matériaux en g/m.h.mm.H.g

10-3

Air 90Terre cuite 8Maçonnerie - Briques creuses 14 à 35Béton plein de granulats lourds 3 à 4Béton cellulaire 10 à 20Béton granulats légers 8 à 15Mortiers d’enduits 3 à 8Plâtre 13Fibres minérales (laine de verre ou de roche) 35 à 70Panneaux fibragglos 25Polystyrène expansé(masse volumique 15 kg/m3) 2 à 3Polystyrène expansé(masse volumique 20 kg/m3) 1 à 2Polyéruthanne (cellules fermées) 1 à 2Mousse de verre 0,1 à 0,05Mousses phénoliques 30Asphalte sablé 0,05

e

Tableau 1

Applications aux doublages

Le DTU 25.42 donne les domaines d’emploi desdoublages selon des catégories définies enfonction de leurs perméances.Catégorie P1 : constituée des complexes dont laperméance est supérieure à 60.10-3g / m2.h.mm Hg etdes sandwiches dont la perméance est supérieure à3 0 0 . 1 0-3g / m2.h.mm Hg. Ils sont marqués P1.Catégorie P2 : constituée des complexes dont laperméance est comprise entre 15.10-3g / m2.h.mm Hget 60.10 -3g / m2.h.mm Hg et des sandwiches dont laperméance est comprise entre 15.10-3g / m2.h.mm Hget 300.10-3g / m2.h.mm Hg. Ils sont marqués P2.Catégorie P3 : constituée des complexes et sand-wiches dont la perméance est inférieure ou égale à1 5 . 1 0-3g / m2.h.mm Hg. Ils sont marqués P3.

Les complexes de catégorie P1 sont destinés auxparois en maçonnerie ou en béton situées en dehorsdes zones très froides( 1 ) dont la résistance thermiqueest supérieure ou égale à 0,086 m2. K / W.Les complexes de catégorie P2 sont destinés auxparois en béton plein, de granulats courants, d’épais-seur inférieure à 15 cm dont la résistance thermiqueest inférieure à 0,086 m2. K / W.Les complexes de catégorie P3 sont destinés auxzones très froides( 1 ) et aux murs revêtus d’un enduitplâtre quelle que soit la résistance thermique du murà doubler.(1) Une construction est considérée en ”zone très froide” lorsque la

température de base du lieu est inérieure à -15°C ou lorsquel’altitude est supérieure à 600m en zone H1. Le DTU ”RèglesTh” précise les températures de base en fonction de la situationgéographique et de l’altitude.

Par analogie avec la loi de transfert de chaleur, onpeut déduire l’égalité ci-dessous donnant la pres-sion partielle de vapeur en tout point d’une paroi enfonction des pressions partielles intérieures (Pint) etextérieure (Pext).

La notion de perméabilité ne doit être utilisée quepour les matériaux d’épaisseur notable, supérieureau centimètre.Pour les couches minces comme les écrans pare-v a p e u r, on utilise directement la perméance Pmesurée en laboratoire, la relation p/e pour cesmatériaux n’étant pas vérifiée (tableau 2).

Pi = Pext + (Pint-Pext)

S ej

pj

i

j=1

S ej

pj

n

j=1

Epaisseur 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Epaisseur 37 47 57 67 77 87 97 107

PSE KNAUF Therm Th 38

Perméance SANS PV P1 P2

AVEC PV P3

XPS KFOAM-R


AVEC PV P3

Polyuréthane KNAUF Thane

Perméance SANS PV P3

Laine de roche

Perméance SANS PV P1

AVEC PV P3

PSE KNAUF Therm dB 35


AVEC PV P3

POLYPLAC Th 38

POLYPLAC XPS

POLYPLAC PUR

POLYPLAC LR

POLYPLAC dB 35

27

Epaisseurs PerméabilitéMatériau en mm en g/m.h.mm.H.g

10-3 m2

Plaque de plâtre cartonnée 10 1000Pare-vapeur (1 EIF + 1 EAC+ 1 36 S + 1 EAC) 4 à 5 1Feuille alu. ou cuivre 8/100 <1Carton bitumé imprégné 0,5 5 à 10Papier kraft 0,1 200Papier métallisé 0,1 2Polyéthylène 0,1 3Peinture caoutchouc chlorétrois couches 0,075 10Feuille PVC ou rilsan > 0,1 < 1Complexe kraft polyéthylène 0,20 3

Tableau 2

Carte des températures extérieures de base

Les valeurs non cerclées situées dans les mers et océans correspondent à une distance de la merinférieure à 3 km.

Altitude (m)Températures extérieures de base (°C) pour des températures

de base au niveau de la mer de :

-4°C -5°C -6°C -8°C -9°C -10°C -12°C -15°C

0 à 200 -4 -5 -6 -8 -9 -10 -12 -15

201 à 400 -5 -6 -7 -9 -10 -11 -13 -15

401 à 500 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 -16

501 à 600 -6 -7 -9 -11 -11 -13 -15 -17

601 à 700 -7 -8 -10 -12 -12 -14 -16 -18

701 à 800 -7 -8 -11 -13 ” -15 -17 -19

801 à 900 -8 -9 -12 -14 ” -16 -18 -20

901 à 1000 -8 -9 -13 -15 ” -17 -19 -21

1001 à 1100 ” -10 -14 -16 ” -18 -20 -22

1101 à 1200 ” -10 ” -17 ” -19 -21 -23

1201 à 1300 ” -11 ” -18 ” -20 -22 -24

1301 à 1400 ” -11 ” -19 ” -21 -23 -25

1401 à 1500 ” -12 ” -20 ” -22 -24 -25

1501 à 1600 ” -12 ” -21 ” -23 ” ”

1601 à 1700 ” -13 ” -22 ” -24 ” ”

1701 à 1800 ” -13 ” -23 ” -25 ” ”

1801 à 1900 ” -14 ” -24 ” -26 ” ”

1901 à 2000 ” -14 ” -25 ” -27 ” ”

2001 à 2100 ” -15 ” -26 ” -28 ” ”

2101 à 2200 ” -15 ” -27 ” -29 ” ”

2201 à 2400 ” -16 ” -28 ” -30 ” ”

2401 à 2600 ” -17 ” -29 ” -30 ” ”

2601 à 2800 ” -18 ” -30 ” -30 ” ”

2801 à 3000 ” -19 ” -30 ” -30 ” ”

plus de 3000 ” -20 ” -30 ” -30 ” ”

Les valeurs non cerclées situées dans les mers et océans corres -pondent à une distance de la mer inférieure à 3 km.

28

Existence ou non de condensation dans la paroi La figure 23 décrit l’évolution des pressions par-tielles dans la paroi pour des ambiances hygromé-triques choisies (courbe rouge). Pour vérifier l’existence de condensation dans laparoi, il convient d’établir sur ce même graphiquel’évolution de pression de la vapeur saturante (cour-be verte).Chaque fois qu’en un point de la paroi, les valeursdes pressions partielles deviennent supérieures auxvaleurs des pressions de vapeur saturante, il y acondensation. En effet, la valeur de la pression partielle ne peutphysiquement pas dépasser celle de la pressionpartielle de vapeur à saturation Une telle possibilité de condensation prédispose aurisque de gel en hiver, ou au contraire de réévapo-ration rapide en été, avec augmentation brutale devolume, tous phénomènes qui peuvent engendrerde nombreux désordres dans la paroiOn cherchera donc à ce que, dans des conditionsproches des plus sévères, les pressions partiellesde vapeur s’établissant dans la paroi soient infé-rieures aux pressions partielles de vapeur si ellesétaient saturantes.

Graphique des pressions partielles de vapeur

Cette analogie permet la réalisation de construc-tions graphiques pour déterminer les pressions par-tielles de vapeur dans l’épaisseur d’une paroi simi-laire à celles établies précédemment dans le cha-pitre «THERMIQUE» pour l’évolution de la tempéra-ture dans cette paroi.Cette construction graphique s’établit de la manièresuivante : • On calcule les résistances à la diffusion de vapeur

e/p de chaque élément constituant la paroi.• A partir du graphique des températures dans la

paroi (chapitre THERMIQUE), on détermine à l’ai-de du diagramme de l’air humide ou du tableau,les pressions partielles de vapeur sur les deuxfaces de la paroi.

Nota : les humidités relatives de la paroi doiventêtre connues (par exemple Ti = 20°C, HR = 70 % etTe = - 5°C, HR = 85 %)• On porte à l’échelle, en abscisse, les résistances

à la diffusion et en ordonnée les pressions par-tielles de vapeur.

• On trace la droite AE telle que définie dans la figu-re ci-après (fig. 23)

• Les pressions partielles aux interfaces entre lesdifférentes couches sont déterminées égalementgraphiquement

Figure 23

29

Isolation et condensation La mise en place d’un isolant modifie sensiblementles phénomènes qui se manifestent dans une paroi.En particulier, la perméabilité des isolants joue unrôle important. Les isolants très perméables à lavapeur, tels que les laines minérales par exemple,nécessitent souvent un pare-vapeur. Il s’agit d’unfilm peu perméable à la vapeur, qui a pour consé-quence de faire chuter brutalement les pressionspartielles de vapeur en aval de sa surface de pas-sage. On voit avec la figure 24b qu’un pare-vapeur évite lacondensation telle que présentée en figure 24a. Lespressions tombent en dessous du seuil de conden-sation.Attention toutefois, à ne pas mettre le pare-vapeurcôté froid, c’est-à-dire de l’autre côté de la fibreminérale, ce qui augmenterait au contraire le risquede condensation dans l’isolant.Pour le PSE, la perméabilité à la vapeur étant sen-siblement moindre, les risques de condensationssont réduits et le pare-vapeur n’est nécessaire que

dans des cas extrêmes (altitude >600 mètres ettempérature < - 15°C ou si l’épaisseur est < 60 mm.)On remarquera à l’étude des trois graphiques (24a,24b, 24c) que pour un même mur, différencié parl’isolant utilisé, pour des ambiances (température ethygrométrie) intérieure et extérieure inchangées :• le tracé des pressions partielles de vapeur satu-

rante reste toujours le même,• les niveaux de départs et d’arrivées des pressions

partielles de vapeur sont également inchangés,• seuls changent les niveaux des pressions par-

tielles de vapeur à l’intérieur de la paroi elle-même. Par ailleurs, la place de l’isolant dans la paroi estégalement déterminante.Ainsi, en isolation par l’extérieur (fig. 25), les tempé-ratures de la paroi, et par conséquent les pressionspartielles de vapeur saturante, sont sensiblementplus élevées qu’en isolation par l’intérieur. Il n’y adonc pratiquement pas de risque de condensationsinternes, sauf si l’enduit extérieur s’avère être imper-méable à la vapeur.

Figure 24a et 24b : Isolant en fibre minérale

30

Condensation

Figure 24c et 24d : Isolant en fibre minérale +PV

Figure 24e : Isolant en polystyrène extrudé KNAUF Foam.

31

Figure 25 : Isolant extérieur en PSE

Bibliographie• Guide pratique de l’isolation thermique des

bâtiments du C.F.I. Editeur : Eyrolles• CSTB : REEF.

Résistances thermiques en m 2.K/W Coef K sur vide sanitaire ouSous-sol avec dalle béton de 20 cm

EPAISSEURSAPPELLATION 15 25 35 50 60 75 100 125 150

FIBRALITH 0,20 0,30 0,50 0,75 1,001,53 1,33 1,05 0,83 0,69

FIBRACOUSTIC (CB) 0,20 0,30 0,501,53 1,33 1,05

PERFECTA 0,10 0,201,80 1,53

FIBRASTYRENE Type A 0,80 1,15 1,40 1,75 2,35 3,000,80 0,62 0,54 0,45 0,36 0,29

FIBRASTYRENE Clarté Th 38 Feu A 1,20 1,60 2,25 2,90 3,550,60 0,49 0,37 0,30 0,25

FIBRAROC Clarté A 0,95 1,20 1,55 2,15 2,800,71 0,60 0,50 0,38 0,31

FIBRACOUSTIC Roc (25 CB) 0,80 1,45 2,000,80 0,53 0,41

FIBRACOUSTIC Roc (50 CB) 1,700,46

FIBRASTYRENE Type E 0,65 1,05 1,25 1,65 2,25 2,850,91 0,66 0,59 0,48 0,37 0,30

FIBRASTYRENE Bouche-pores Ag 1,05 1,65 2,250,66 0,48 0,37

FIBRAROC Clarté E 0,95 1,55 2,150,71 0,50 0,38

FIBRASTYRENE Clarté Th 38 Feu E 1,10 1,50 2,15 2,85 3,500,65 0,51 0,38 0,30 0,25

FIBRASTYRENE Clarté Th 38 Feu Habillage Poutre 2,150,40

FIBRACOUSTIC Styrène (CB) 0,75 1,35 1,95 2,550,83 0,55 0,42 0,33

FIBRASTYRENE Clarté dB 35 Feu E 2,35 3,05 3,750,36 0,29 0,24

FIBRASTYRENE Clarté Th 38 Coupe Feu 1,25 1,95 2,600,59 0,42 0,33

FIBRASTYRENE Clarté dB 35 Coupe Feu 2,05 2,80 3,500,40 0,31 0,25

3. CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES

32

• Composants de toiture

FIBRATEC Plâtre FIBRATEC Particules FIBRATEC Acoustique

Epaisseur PSE (mm) 80 100 120 160 200 80 100 120 160 200 80 120 160 200

Résistance thermique de la toiture y

compris résistance superficielle 2,38 2,88 3,43 4,43 5,48 2,43 2,93 3,48 4,48 5,53 2,57 3,62 4,62 5,67

+ lame d’air (m2.K/W)

Coefficient de transmission K (W/m2.K) 0,43 0,36 0,30 0,24 0,19 0,42 0,35 0,30 0,23 0,19 0,4 0,29 0,23 0,19

FIBRATEC FM Plâtre FIBRATEC FM Particules FIBRATEC FM Acoustique

Epaisseur PSE (mm) 80 120 160 200 80 120 160 200 80 120 160 200


compris résistance superficielle 2,45 3,50 4,50 5,55 2,50 3,55 4,55 5,60 2,64 3,69 4,69 5,74

+ lame d’air (m 2.K/W)

Coefficient de transmission K (W/m 2.K) 0,42 0,30 0,23 0,19 0,41 0,29 0,23 0,19 0,39 0,28 0,22 0,18

FIBRALATTE Plâtre FIBRALATTE Lambris E

Epaisseur XPS (mm) 60 70 80 90 100 120 130 60 70 80 90 100 120 130





FIBRALATTE Particules FIBRALATTE Acoustique P

Epaisseur XPS (mm) 60 70 80 90 100 120 130 60 70 80 90 100 120 130





• Plancher FRICKER

Plancher FRICKER Plancher FRICKER Plancher FRICKER VS

Clarté Plâtre

Dimensions (mm) module de 2000 x 600 module de 3000 x 600 module de 1200 x 600

Références 20+40/12020+40/150 20+40/200 10+40/120 10+40/150 10+40/200 50/120 50/150 50/200

Haut. totale (mm) 180 210 260 170 200 250 170 200 250

R plancher 2,40 2,55 2,75 2,05 2,25 2,45 2,55 2,75 2,90

(m2.K/W)

K plancher sur 0,36 0,35 0,32 0,42 0,39 0,36 0,35 0,33 0,31vide sanitaireou haut desous-sol (W/m2.K)

33

Epaisseur (mm)

Produits 65 67 70 75 77 80 85 87 90 95 97 100 105 107 110 115 117 120 N°Certificat

KNAUF Therm SOLdB35 1,85 1,90 2,00 2,15 2,20 2,30 2,45 2,50 2,55 2,70 2,70 2,85 3,00 3,05 3,15 3,30 3,35 3,45 98/A/07/470

Produits 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 N° Certificat

KNAUF Therm 200,KNAUF Therm 200 F

41 0,50 0,75 1,00 1,20 1,45 1,70 1,95 2,20 2,45 2,70 2,95 3,15 3,40 3,65 85/B/07/090

KNAUF Therm 300,KNAUF Therm 300 F

39 0,50 0,75 1,05 1,30 1,55 1,80 2,05 2,30 2,55 2,80 3,10 3,35 3,60 3,85 85/B/07/092

KNAUF Therm F,KNAUF Therm FMKNAUF Therm FM PlusKNAUF Therm FM DS

39 0,50 0,75 1,05 1,30 1,55 1,80 2,05 2,30 2,55 2,80 3,10 85/B/07/096

KNAUF Therm SOL Th 38 38 0,55 0,80 1,05 1,30 1,60 1,85 2,10 2,35 2,65 2,90 3,15 3,40 3,70 3,95 98/C/07/468

KNAUF Therm Th 38,KNAUF Therm MUR Th 38

38 0,55 0,80 1,05 0,90 1,30 1,60 1,85 2,10 2,35 2,65 2,90 3,15 3,40 3,70 98/C/07/466

KNAUF Therm 400 F,KNAUF Therm 401 F,KNAUF Therm 400, 37 0,55 0,80 1,10 1,35 1,60 1,90 2,15 2,45 2,70 2,95 3,25 3,50 3,80 4,05 95/B/07/388KNAUF Therm 401 F BA,KNAUF Therm 401 F ADE,KNAUF Therm Stick F

KNAUF Therm 500,KNAUF Therm SOL NC,KNAUF Therm 500 F,KNAUF Therm 501 F

35 0,55 0,85 1,15 1,45 1,70 2,00 2,30 2,55 2,85 3,15 3,45 3,70 4,00 4,30 92/B/07/324

KNAUF Therm 600 34 0,60 0,90 1,20 1,45 1,75 2,05 2,35 2,65 2,95 3,25 3,55 3,80 4,10 4,40 85/B/07/094

KNAUF Foam, 28KNAUF Foam ET 29*

0,75 1,10 1,50 1,85 2,20 2,60 2,95 3,35 3,70 94/C/07/370

KNAUF Thane Froid,K N A U F Agrithane, KNAUF Thane B,K N A U F Thame SM,KNAUF Stratège,

27 0,75 1,10 1,50 1,85 2,20 2,60 2,95 3,35 3,70 94/A/01/380

KNAUF Thane ET,KNAUF Thane Sarking

• Isolants KNAUF

37 47 57 60

35 1,05 1,35 1,65 1,70

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Epaisseur isolant 20 30 40 50 60 70 80 90 100

POLYPLAC Th 38 0.60 1.10 1.65 1.90 2.15 2.40 2.70

POLYPLAC XPS 1.05 1.40 1.70 2.05 2.25 3.20

POLYPLAC PUR 0.78 1.15 1.55 1.90 2.25 3.00 3.75

POLYPLAC LR 0.95 1.25 1.55 1.80 2.10 2.40 2.65 2.95

* intégrant Ru = 0.03 m 2.K/W pour la plaque de parement en plâtre.(1) Prefa LR de Isover

Niveau d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à N° certificatProduits à l’emploi dimension. à l’eau la vapeur d’eau

Epaisseurs (mm) I S O L E

20 à 50 3 2 2 2 2KNAUF Therm 200 41 55 à 100 3 1 2 2 3 85/B/07/090KNAUF Therm 200 F 105 à 150 2 1 2 2 3

20 à 50 3 1 2 2 2KNAUF Therm 300

3960 à 90 3 1 2 2 3

85/B/07/092KNAUF Therm 300 F 100 à 150 2 1 2 2 3

160 à 200 1 1 2 2 3

KNAUF Therm F, FM, 20 à 40 3 4 3 4 2KNAUF Therm FM Plus, 39 50 à 90 3 4 3 4 3 85/B/07/096KNAUF Therm FM DS 100 à 120 2 4 3 4 3

20 à 55 3 2 2 2 2KNAUF Therm SOL Th 38 38 60 à 100 3 2 2 2 3 98/C/07/468

105 à 150 2 2 2 2 3

KNAUF Therm Th 38 38 20 à 55 2 2 2 3 298/C/07/466

KNAUF Therm MUR Th 38 60 à 150 2 2 2 3 3KNAUF Therm 400 F,KNAUF Therm 401 F, 20 à 354 4 2 2 4 2

95/B/07/388KNAUF Therm 400, 37KNAUF Therm 401 F BAKNAUF Therm 401 F ADE, 40 à 150 3 2 2 4 3KNAUF Therm Stick F

KNAUF Therm 500, 500 F, 20 à 30 5 1 2 2 2KNAUF Therm SOLNC 35 40 à 90 4 1 2 2 3 92/B/07/324KNAUF Therm 501 F 100 à 150 3 1 2 2 3

KNAUF Therm SOL dB 35 35 37 à 120 > 1 > 1 > 1 > 1 > 1 98/A/07/470

20 à 80 5 1 2 2 3KNAUF Therm 600 34 90 à 100 4 1 2 2 3 85/B/07/094

110 à 150 3 1 2 2 3

KNAUF Foam 28 20 à60 5 2 3 4 394/C/07/370

KNAUF Foam ET 29* 65 à 100 5 2 3 4 4

KNAUF Thane Froid,KNAUF AgrithaneKNAUF Thane B,KNAUF Thane SM 27 20 à 100 > 1 > 1 > 1 > 1 > 1 94/A/01/380KNAUF Stratège,KNAUF Thane ET,KNAUF Thane Sarking

Les résistances thermiques certifiées données dans les tableaux ci-dessus ont été déterminées conformémentaux dispositions du Règlement Technique ACERMI et sont exprimées en m2.K/W arrondies à 0,05 près.

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O R G A N I S A T I O N C O M M E R C I A L E

La présente édition (01.99) annule et remplace les précédentes. Toute utilisation ou toute mise en œuvre des produits et accessoires KNAUF non conforme aux Règles de l’Art, DTU, Avis techniques et/oupréconisations du fabricant dégage KNAUF de toute responsabilité. Les exigences réglementaires évoluant sans cesse, nos services techniques se tiennent à votre entière disposition.

KNAUFSiège et Direction Générale :Z.A. - 68600 WOLFGANTZENTél. 03 89 72 11 12Télécopie 03 89 72 11 15

KNAUF Sud-OuestZ.I. d’en Jacca31770 COLOMIERSTél. 05 61 15 94 15Télécopie 05 61 30 26 60

KNAUF Ile de FranceRoute de Bray sur Seine77130 MAROLLES SUR SEINETél. 01 64 70 52 00Télécopie 01 64 31 29 62

KNAUF OuestZone Industrielle PortuaireB.P. 17735605 REDONTél. 02 99 71 43 77Télécopie 02 99 71 40 49

Service export :Tél. 03 89 72 11 06Télécopie 03 89 72 11 07

KNAUF SudZone Industrielle13106 ROUSSET CedexTél. 04 42 29 11 11Télécopie 04 42 29 11 29

KNAUF EstZone Industrielle68190 UNGERSHEIMTél. 03 89 26 69 00Télécopie 03 89 26 69 26

KNAUF Rhône-AlpesRue Lamartine38490 ST ANDRE LE GAZTél. 04 74 88 11 55Télécopie 04 74 88 19 22

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