im/c501-00 4 overview · de proposer une assistance inégalée, dans le cadre d'un travail en...

ABB Instrumentation

Guide d’utilisation F

50.1

50

COMMANDER 501

50.1

COMMANDER 501Régulateur de procédé

ABB INSTRUMENTATION

Description des instructions

Même si les paragraphes libellés Avertissement traitent directement de la sécurité du personnel, alors que ceux libellésAttention ne couvrent que les risques associés au matériel ou à l'installation, il faut garder à l'esprit que l'emploi d'un matérielendommagé peut, dans certains cas, se traduire par des performances réduites pouvant entraîner des blessures graves,voire mortelles. En conséquence, le respect de ces deux types d'informations est vital.

Les informations figurant dans le présent manuel sont destinées à faciliter la bonne utilisation du matériel ABB Kent-Taylor.Toute autre utilisation du présent manuel est strictement interdite et le contenu dudit manuel ne peut faire l'objetd'une reproduction totale ou partielle sans l'accord préalable du Département Communications techniques de lasociété ABB Instrumentation.

Santé et sécuritéPour assurer une utilisation sûre et sans risque pour la santé des matériels et produits de la Société, il convient de noterles points suivants:1. Lire avec attention les paragraphes spécifiques à ces instructions avant de procéder à toute autre démarche.2. Observer strictement les instructions figurant sur les étiquettes apposées sur tous les emballages.3. Confier les opérations liées à l'installation, au fonctionnement, à la maintenance et à l'entretien à du personnel

dûment formé, en conformité avec les informations fournies.4. Respecter les précautions d'usage normal pour éviter les risques d'accident en cas d'utilisation en présence de

pression et/ou de pression élevées.5. Stocker les produits chimiques à l'abri de la chaleur et des températures élevées. De plus, placer les produits

pulvérulents à l'abri de l'humidité. Il convient d'observer les règles standard de manipulation.6. Lors de l'élimination de produits chimiques, éviter de mélanger deux produits chimiques.

Les conseils de sécurité relatifs à l'utilisation du matériel décrit dans le présent manuel ainsi que les documentsspécifiques appropriés, lorsqu'ils existent, peuvent être obtenus auprès d'ABB Kent-Taylor dont l'adresse figure au dosdu présent manuel. Des informations relatives à l'assistance et aux pièces détachées sont également disponibles.

RE

GIS T E R E D F

IRM

BS EN ISO 9001

St Neots, R.U. – Cert. n° Q5907

Stonehouse, R.U. – Certif. n° FM 21106

Stonehouse, R.U – Cert. n° 0255

UNI EN 29001 (ISO 9001)

Lenno, Italie – Cert. n° 9/90A

Présentation de la sociétéABB Instrumentation est un acteur mondialement reconnu spécialisé dans laconception et la fabrication de matériels pour le contrôle/régulation deprocessus, la mesure de débit, l'analyse de gaz et de liquides, et pour lesapplications relevant de l'environnement.

Appartenant au groupe ABB, leader mondial dans les technologiesd'automatisation de processus, nous offrons à nos clients notre expériencedans la conduite d'applications, notre maintenance et notre assistance dansle monde entier.

Nous avons pour objectif d'assurer une fabrication répondant à des critèresde qualité élevée, de rechercher les dernières innovations technologiques etde proposer une assistance inégalée, dans le cadre d'un travail en équipe.

La qualité, la précision et les performances des produits de la Sociététémoignent d'une expérience de plus de 100 ans, associée à un programmecontinu de conception et de développement destiné à incorporer lesdernières innovations technologiques.

Le laboratoire d'étalonnage NAMAS n° 0225(B) est l'une des dix installationsd'étalonnage de débit utilisées par la Société, et témoigne de la volontéd'ABB Instrumentation en matière de qualité et de précision.

Remarque.Clarification d'une instruction ou informationscomplémentaires.

Information.Référence complémentaire à des informations plusprécises ou à des détails techniques.

Avertissement.Instruction signalant un risque entraînant un accidentcorporel grave, voire mortel.

Attention.Instruction signalant un risque entraînant unedétérioration du matériel, du processus ou del'installation.

DÉMARRAGE

Le COMMANDER 500 peut être configuré et préparé à l'utilisation en trois étapes trèssimples. Le présent guide "Démarrage" donne une vue d'ensemble de ces étapes et, sinécessaire, fait référence à la section correspondante du manuel.

Etape 1 – Choisir le Modèle d'application et la Configuration de sortie requis

Etape 2 – Raccorder les entrées et sorties procédé

Etape 3 – Mettre l'instrument sous tension, définir le numéro de modèle et lesdétails de la configuration de sortie

Le COMMANDER 500 est maintenant prêt à fonctionner

Etape 1 – Modèle d'application et Configuration de sortie• Choisissez le Modèle qui correspond le mieux à votre application dans la liste du Tableau

A, sur le rabat situé à la fin du manuel.

• Choisissez le Type de sortie de contrôle requis dans la liste des options du Tableau B surle rabat situé à la fin du manuel.

Etape 2 – Connexions électriquesEn utilisant les repères situées à l'arrière de l'instrument comme guide, connectez les entréeset les sorties procédé ainsi que l'alimentation. Reportez-vous à la Section 5.2 du présentmanuel (Installation électrique) pour plus de détails.

Suite...

DÉMARRAGE

Figure. GS.1 Réglage des paramètres

Etape 3 – Définir les paramètres (Figure GS.1)A Mettez l'instrument sous tension. Appuyez sur les touches et simultanément et maintenez-

les enfoncées pendant 3 secondes pour passer directement au Niveau 6 – configuration de base.

B Définissez le modèle d'application approprié, le type de sortie et l'action de contrôle. Utilisez latouche pour changer d'écran et les touches supérieures et pour ajuster les valeurs pardéfaut – Voir Section 4.2 pour plus d'informations.

Remarque. Lorsque le type de sortie a été sélectionné, les entrées et sorties disponiblesprennent les valeurs par défaut indiquées dans le Tableau B, sur le rabat arrière.

C Si vous n'utilisez pas les entrées 4 à 20 mA, sélectionnez alors le Niveau 7 à l'aide des touchessupérieures et et réglez les entrées analogiques I/P1 à I/P3 selon votre procédé – voirSection 4.3.

D Modèles de régulation:

Sélectionner le Niveau 2 à l'aide des touches supérieures et et ajuster les paramètres deréglage :

• Contrôle analogique – régler les termes proportionnel, intégral et dérivé (P, I et D).

• Contrôle à durée d'impulsions variable – régler le Temps de cycle, l'Hystérésis et les TermesP, I et D.

• Sorties Chaud/Froid – régler les points auxquels les Sortie 1 et Sortie 2 deviennent actives.E Appuyez sur pour retourner aux écrans d'utilisation.

F Ajustez le point de consigne à la valeur désirée.

Votre COMMANDER 500 est maintenant opérationnel

APPLLEV.6

INPtLEV.7

tUNELEV2

B

C D

+

A

01.SLt.APP

ANLGO.tYP

rEVC.ACt

50FrEJ

E 50.1 50.5

50

50.1 50.5

50

F

50.1 50.5

50

Remarque. Dans laconfiguration ci-dessus,aucune alarme ou limiten'a été définie, et lesfonctions avancées(programmation du gain,sources de points deconsigne, etc.) n'ont pasété activées.

1

VUE D’ENSEMBLE

Affichages et contrôles• Affichages et touches de

fonctions• Indicateur LED• Message d’erreur

Mode Opérateur (Niveau 1)• Contrôleur à simple boucle• Contrôleur à vanne motorisée• Stations auto/manuel

& secours

Mode de configuration(Niveaux 2 à 5)

• Niveau 2 – Réglant• Niveau 3 – Points de consigne• Niveau 4 – Points de déclenchement

d’alarme• Niveau 5 – Configuration des vannes

8

Mode Configuration (Niveaux 6 à E)• Niveau 6 – Configuration de base• Niveau 7 – Configuration des entrées• Niveau 8 – Configuration des alarmes• Niveau 9 – Configuration point

de consigne• Niveau A – Configuration termes

de contrôle• Niveau B – Configuration Opérateur• Niveau C – Configuration des signaux

en sortie• Niveau D – Communication série• Niveau E – Calibration des entrées

Installation• Emplacement• Montage• Connexions électriques

Démarrage

Démarrage

Tableau A – Modèle d’applicationB – Sources de sortie

Tableau C – Sources numériquesD – Sources analogiques

Résistances de shunt2 x 100Ω

(+1 optionnelle)

Repères procédéx 3

Etrier de fixationx 2

Capteur soudure froidex 1

(+1 optionnelle)

Ce manuel est divisé en 5 sections qui contiennent toutes les informations nécessaires pour installer,configurer, mettre en service et exploiter le régulateur de procédé COMMANDER 501. Chaque section estidentifiée clairement par un symbole, comme indiqué sur la Figure 1.

Figure. 1 Vue d’ensemble du contenu

Figure. 2 Rabats dépliants

Figure. 3 Accessoires

2

TABLE DES MATIÈRES

Section Page

VUE D’ENSEMBLE ............................................. 1

1 AFFICHAGES ET TOUCHES DEFONCTIONS .................................................. 31.1 Introduction ............................................ 31.2 Utilisation des touches de fonction ....... 41.3 Indicateurs discrets ............................... 81.4 Jeu de caractères .................................. 81.5 Message d’erreur .................................. 91.6 Chien de garde processeur ................. 101.7 Rupture de boucle ............................... 101.8 Glossaire des abréviation .................... 10

2 NIVEAU OPÉRATEUR ................................ 112.1 Introduction .......................................... 112.2 Régulateur Simple Boucle

(Modèles 1 et 2) .................................. 122.3 Station Auto/Manu

(Modèles 3 et 4) .................................. 142.4 Secours analogique

(Modèles 5 et 6) .................................. 162.5 Station indicateur/commande

manuelle (Modèles 7 et 8) ................... 182.6 Types de sortie Chaud/Froid ............... 192.7 Types de sortie Vanne motorisée ........ 202.8 Auto-réglant ......................................... 212.9 Analyseur d’efficacité du contrôle ....... 24

3 MODE REGLAGE ....................................... 273.1 Introduction .......................................... 273.2 Niveau 2 – Réglant .............................. 283.3 Niveau 3 – Points de consigne .......... 323.4 Niveau 4 – Points de

déclenchement d’alarme ..................... 343.5 Niveau 5 – Configuration de

vanne ................................................... 35

4 MODE CONFIGURATION ........................... 384.1 Introduction .......................................... 384.2 Niveau 6 – Configuration de base ...... 394.3 Niveau 7 – Entrées analogiques ......... 434.4 Niveau 8 – Alarmes ............................. 474.5 Niveau 9 – Configuration

du point de consigne ........................... 514.6 Niveau A – Configuration

de contrôle ........................................... 544.7 Niveau B – Configuration

Opérateur ............................................. 594.8 Niveau C – Configuration

d’assignation des sorties ..................... 614.9 Niveau D – Configuration

communications série .......................... 674.10 Niveau E – Etalonnage ....................... 68

Section Page

5 INSTALLATION ........................................... 715.1 Installation mécanique ........................ 715.2 Installation électrique .......................... 765.3 Relais ................................................... 785.4 Sortie numérique ................................. 785.5 Regulation ou retransmission

sortie analogique ................................. 785.6 Connexions de la vanne

motorisée ............................................. 795.7 Connexions des entrées ..................... 795.8 Connexions des sorties ....................... 805.9 Connexions de l’alimentation .............. 80

ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE ....... 81A1 Régulateur simple boucle

(Modèles 1 et 2) .................................. 81A2 Station Auto/Manu et Station

Secours analogique ............................. 82A3 Station Indicateur/Commande

manuelle (Modèles 7 et 8) ................... 85

ANNEXE B – EDITEUR DE CONFIGURATIONCOMMANDER ................................................... 86

B1 Introduction .......................................... 86B2 Personnalisation d’entrée

analogique ........................................... 86B3 Quatre fonctions mathématiques

programmables .................................... 86B4 Six équations logiques ........................ 86B5 Personnalisation de l’alarme

procédé ................................................ 86B6 Deux alarmes temps réel .................... 86B7 Deux minuteries ................................... 86B8 Deux linéariseurs

personnalisables. ................................ 87B9 Personnalisation du modèle ................ 87B10 Connexion du Configurateur

PC du COMMANDER.......................... 87

INDEX DES ÉCRANS ....................................... 88

INDEX ................................................................ 91

REMARQUES ................................................... 94

3

1 AFFICHAGES ET TOUCHES DE FONCTIONS

1.1 IntroductionLes affichages, touches de fonction et indicateurs LED du panneau avant du COMMANDER 500 sontreprésentés sur la Figure 1.1.

Figure. 1.1 Affichage et touches de fonction du panneau avant

Touches de fonction

Auto/Manuel

Augmenter

Local/Externe L LR

Avance paramètreAcquittementd’alarme

Diminuer

Haut Bas

100

80

60

40

20

0

M OP1 OP2

COMMANDER 500

58.8

62.4

15.0

L LR

R

4

…1 AFFICHAGES ET TOUCHES DE FONCTION

1.2 Utilisation des touches de fonction

Figure. 1.2a Utilisation des touches de fonction

D – Touche Auto/Manu

Utilisée pour sélectionner les modes de contrôle automatique ou manuel

A – Touches Augmenter et Diminuer

Utilisée pour changer/définir unevaleur de paramètre... ... se déplacer entre niveauxet...

C – Touche Avance de paramètre

Utilisée pour passer à l’écransuivant dans un niveau...

ou...

... sélectionner le premier écran(LEV.x) d’un niveau

LEV2tUnE

CYCl 5.0

Page 2

Page 1(haut du niveau)

B – Touches Haut et Bas

et...

bIAS 50.0 51.0

49.0

+

–LEV1OPEr

LEV2tUnE

... se déplacer entre écrans dans unniveau Réglage ou Configuration. Leschangements effectués sur l’écran courantsont mémorisées quand l’écran suivantest sélectionné.

LEV2tUnE

CYCl 5.0

Page 2

Page 1(haut du niveau)

Appuyez et maintenez

LEVx100110021003

Utiliser pour ajuster la valeur de sortie...

700 710

690

+

–

450.2

500.0

70

Auto Manuel450.2

500.0

70

Variable procédéPoint de consignede contrôle

Sortie de contrôle (%)

M

2.00

2.01

Remarque. Cette touche stocke également leschangements effectués dans l’écran précédent

5

1 AFFICHAGES ET TOUCHES DE FONCTION…

…1.2 Utilisation des touches de fonction

Figure. 1.2b Utilisation des touches de fonction

Aucun Sortie haute Procédé Haut, PV Sortie basse Procédé bas, PV Temps de panne d’alimentation Verrou haut, PV Fonction math. 1 haute Verrou bas, PV Fonction math. 1 basse Ecart haut Fonction math. 2 haute Ecart bas Fonction math. 2 basse I/P1 procédé haute Fonction math. 3 haute I/P1 procédé basse Fonction math. 3 basse

I/P2 procédé haute Fonction math. 4 hauteI/P2 procédé basse Fonction math. 4 basseI/P3 procédé hauteI/P3 procédé basse

E – Acquittement d’alarme

Toutes alarmesactives, nonacquittées

Toutes alarmesactives

acquittées

(Clignotantes)

450.2

500.0

70

200.31.HP1

20031HP1

ACt

ACK

LAt

or

CLr

ACK

LAtor

200.32.xxx

ACt

1

2 3

4

Alarmes non acquittéesuniquement

450.2

500.0

70

(Allumé en continu) (Eteint)

Pas d’alarmesactives

présentes

Une pression de la touche acquitte à nouveau l’alarme affichée.L’affichage inférieur change pour refléter le nouvel état.

3

L’alarme active et non acquittée suivante s’affiche. Si aucunealarme n’est active, l’alarme activée suivante s’affiche.

4

La première alarme active et non acquittée est affichée(ou si aucune alarme n’est active, la première alarme activée est affichée)

1

L’affichage inférieur donne l’état de l’alarme :ACt Alarme active et non acquittéeACK Alarme active et acquittéeCLr Alarme supprimée ou inactiveLAt Alarme verrouillée non acquittée

2

NONE HO HPV LOLPV PF.tHLP Hb1LLP Lb1Hd Hb2Ld Lb2HP1 Hb3LP1 Lb3HP2 Hb4LP2 Lb4HP3LP3 Remarque. L’heure de

la panne d’alimentation (PF.t)est indiquée sur l’affichage dupoint de consigne.

6



Figure. 1.2c Utilisation des touches de fonction

F – Touche Local/Externe

Commutation entre les points de consigne Local et Externe

Sélection des points de consigne locaux 1 à 4

Affichage variable procédé et point de consigne local 2

450.2

350.0

70400.0450.2

475.0450.2

2 43

L LR


1

2



L LR

475.0450.2

L LR

4

L LR

450.2

500.0

70400.0450.2

400.0450.2

2 4 3

L LR

R

L LR

1

4

La valeur de point de consigne distant est affichée. La valeur et lesymbole clignotent pour indiquer le point de consigne localencore sélectionné.

La variable procédé et le point de consigne local sont affichés surles afficheurs rouge et vert.

1

2

Point de consigne distant sélectionné.3

Sélection externe interrompue.

R

R

Remarque. Quand le modèle Station de secours analogique est retenu,la touche permet de commuter entre mode local et mode externe – voirSections 2.4 et 4.2.

L LR

7



Figure. 1.2d Utilisation des touches de fonction

G – Touches de raccourci

Appuyer pour passer de n’importeoù dans le niveau Configurationau premier écran du niveauOpérateur

Appuyer pour passer den’importe où dans lesniveaux Opérateur ouConfiguration à la premièrepage du niveauConfiguration.

LEVACntL

LEV1OPEr

LEV6APPL

Appuyer simultanément sur ces deuxtouches et maintenez-les enfoncéespendant 3 secondes

+

450.2

350.0

70

450.2

350.0

70

Appuyez et maintenez-les enfoncées pour passer du niveauOpérateur à l’écran Code Sécurité puis aux autres niveaux :

Niveau Réglant – Voir Section 2.13.3Niveau Réglage – Voir Figure. 3.1Niveau Configuration – Voir Figure. 4.1

COdE 0

Remarque. Cette touche de raccourcin’est utilisable que lorsque le mot de passeConfiguration est mis sur ‘0’.

8


1.3 Indicateurs discrets

1.4 Jeu de caractères – Figure. 1.4

Figure. 1.3 Indicateurs discrets

Figure. 1.4 Jeu de caractères

M

OP1

OP2

OFF

Contrôle autosélectionné

ON

Contrôle manuelsélectionné

Valeur sortie 1(chaud) affichée

Valeur sortie 2(froid) affichée

Ouverture devanneArrêt de vanne

Fermeture devanne

Clignote

Auto-réglageen cours

OFF

Pas d’alarmesactives

Point de consignelocal utilisé

ON

Toutes alarmesactives acquittées

Point de consigneexterne oucascade utilisé

Clignote

Une ou plusieursalarmes activeset non acquittées

A – Affichage supérieur

B – Affichage inférieur

450.2

350.0

150

M OP1 OP2

150

R

450.2

350.0R

ABCDEFGH

IJKLMNOP

RSTUVY

AbCdEFGH

IJKLMN ou nOP

rStUVY

9


1.5 Message d’erreur

Erreur/Action

Erreur d’étalonnageEteindre et rallumer l’alimentation (sil’erreur persiste, contacter le serviceaprès-vente).

Erreur mémoire non volatilex = 1, 2: Mémoire Carte mèrex = 3 Option Carte mémoireEteindre et rallumer l’alimentation(si l’erreur persiste, vérifier la configurationet les paramètres de réglage).

Défaut convertisseur A/DLe convertisseur analogique/numériquene communique pas correctement.

Valeur d’entrée au-dessus/dessous dela plage

Erreur d’Auto-réglageLe numéro affiché indique le type d’erreurprésente – voir Tableau 2.1 page 30.

Défaut compensation soudure froideLe capteur de compensation soudurefroide est défaillant ou n’a pas été montécorrectement.

Point de consigne distant ou externeDéfaut de ratio.La valeur d’entrée du point de consignedistant est au-dessus/au-dessous de laplage. N’apparaît que si le point deconsigne distant (ou le ratio externe) estaffiché ou utilisé.

Vanne bloquéeLa vanne motorisée ne se manoeuvrepas à la vitesse prévue. Elle est peut-être bloquée.

Pour supprimer l’affichage:

Appuyez sur la touche


Contactez le service d’assistanceclient

Restaurez l’entrée valide


Vérifiez les connexions,remplacer si nécessaire.

Restaurez l’entrée valide

Vérifiez que le temps dedéplacement de lavanne a bienété paramétré – voir Section 3.5.Vérifiez la vanne.

Affichage

CALErr

70

A-dErr

70

ErrNVx

70

9999

70

t.Err 1

70

CJ.F 1

rSP.F9999

StK

450.2

500.0

10


1.6 Chien de garde processeurLe fonctionnement du processeur de l’instrument est surveillée par un chien de garde indépendant.Lorsque la sortie chien de garde est assignée à un relais ou à une sortie numérique, cette sortie relais/numérique se désactive si l’instrument ne fonctionne pas correctement.

1.7 Rupture de boucleLes deux sorties analogiques sont contrôlées de façon continue pour la détection d’une rupture de boucle.Un signal d’avertissement ou autre action peut être déclenché en assignant les signaux de rupture deboucle à des relais ou à des sorties numériques.

1.8 Glossaire des abréviation

Tableau 1.1 Glossaire des abréviations

noitaivérbA noitpircseD noitaivérbA noitpircseD

VP sussecorpelbairaV 1id 1euqirémuneértnE

tPSL lacolengisnocedtniopudruelaV 2id 2euqirémuneértnE

1PSL lacol1engisnocedtniopudruelaV 3id 3euqirémuneértnE

2PSL lacol2engisnocedtniopudruelaV 4id 4euqirémuneértnE

3PSL lacol3engisnocedtniopudruelaV 1oa 1euqigolanaeitroS

4PSL lacol4engisnocedtniopudruelaV 2oa 2euqigolanaeitroS

tPSCedengisnocedtniopudruelaV

elôrtnoc1od 1euqirémuneitroS

tPSR tnatsidengisnocedtniopudruelaV 2od 2euqirémuneitroS

P/ODIP DIPemhtirogla’ledeitroS

1PO )egaffuahc(1ruelôrtnoceitroS

2PO )tnemessidiorfer(2ruelôrtnoceitroS

1P/I 1euqigolanaeértnE



11

2.1 IntroductionLe niveau Opérateur (Niveau 1) est le mode normal d’exploitation du COMMANDER 500. Cette sectiondécrit les fonctions opérateur disponibles sur chaque écran, selon le modèle de contrôle et le type de sortiesélectionnée.

Les types de modèles détaillés dans cette section sont :

• Contrôleur à simple boucle• Station auto/manue• Station de secours analogique• Station indicateur/commande manuelle

Remarque. Seuls les écrans concernant le modèle sélectionné sont affichés – voir Section 4.

En outre, les écrans utilisés pour visualiser l’Analyseur d’efficacité de contrôle et actionner les vannesmotorisées et les types de sortie chaud/froid sont également décrits.

2 NIVEAU OPÉRATEUR

Figure. 2.1 Affichages de mise sous tension

C501

01.SL

2001

01

Modèle – C501

Modèle (voir rabat arrière)

Série du logiciel

Version du logiciel

12

…2 NIVEAU OPÉRATEUR

Figure. 2.2 Régulateur Simple Boucle

2.2 Régulateur Simple Boucle (Modèles 1 et 2)Le régulateur simple boucle est un système de base utilisant un mode PID trois termes ou un mode Toutou Rien avec point de consigne local (Modèle 1) ou point de consigne externe (Modèle 2).

Boucle decontrôle PID

Sortie PIDCSPt

I/P2

PVI/P1

Sortie manuelle

OP1

Entrée dupoint de consigne externe

Entrée variable procédé

•1 Modèle 2 uniquement

•1

LSPt

I/P2 x rAtO + bIAS

RSPt

L LRPoint de consigne local

ContrôleSortie

13

2 NIVEAU OPÉRATEUR…

Variable procédé

Point de consigne de contrôle[‘SPLO’ à ‘SPHI’ – voir Section 4.5]Ajustable en contrôle local uniquement

Sortie de commande[0 à 100% (sorties numériques/relais),–10 à 110% (sorties analogiques)]Ajustable en mode manuel uniquement. Avec ModeTout ou Rien sélectionné, 0% = sortie contrôle OFF,100% = sortie contrôle ON. En mode manuel, desvaleurs intermédiaires peuvent être sélectionnées. Ellesfont appel à une variation de durée d’impulsions avec untemps de cycle de 60s, par exemple 25% = 15 s enmarche, 45 s à l’arrêt.

Ratio du point de consigne externe

[0,001 à 9,999]Valeur du point de consigne externe =(ratio x entrée point de consigne externe) + biais

Ecart point de consigne externe

[En unités engineering]

Retour au haut de la page

•1 Avec la fonction Point de consigne rampe activée (voir Section 3.3, Points de consigne/Taux derampe), l’afficheur à barres donne la valeur du point de consigne réelle (rampe) et l’affichagenumérique donne la valeur du point de consigne objectif.

•2 Uniquement affiché si le modèle 2 est sélectionné et si Affichage Ratio est activé – voir Section 4.2,Configuration de base et Section 4.7, Configuration Opérateur.

•3 Affiché uniquement si le modèle 2 est sélectionné et l’affichage de biais est activé – voir Section 4.2,Configuration de base et Section 4.7, Configuration opérateur.

…2.2 Régulateur Simple Boucle (Modèles 1 et 2)

450.2

500.0

rAtO

1.000

Point deconsigne

Variableprocédé

70

OP1

70

OP1

•2

•1

bIAS

1.000

70

OP1

•3

•1

Point deconsigne

Variableprocédé

Point deconsigne

Variableprocédé

14


2.3 Station Auto/Manu (Modèles 3 et 4)

Figure. 2.3 Station Auto/Manu

Remarque. Reportez-vous à l’Annexe A2.1 – Fonctionnement en série et en parallèle.

La station auto/manu assure une fonction de secours pour le contrôleur maître. En fonctionnement normal,la sortie analogique du COMMANDER 500 suit la valeur de sortie du contrôleur maître. Un défaut dans lesystème maître peut être identifié soit par détection d’un signal faible sur la sortie maître (modèle 3), soitvia un signal numérique (modèle 4). Sur détection de défaut, le COMMANDER 500 passe en mode manuel,sa sortie étant soit réglée sur la dernière valeur de sortie maître valide, soit sur une valeur de sortieconfigurée – voir Section 4.6, Configuration de contrôle/Sortie configurée 1. Lorsque la sortie maître estrestaurée ou que l’entrée numérique revient à son état inactif, le COMMANDER 500 revient en modeautomatique.

Remarque. La valeur de déclenchement d’alarme A1 doit être réglée quand on utilise le modèle 3.

di1

Sortie maîtreao1

•1

•2

•1 Modèle 3 uniquement•2 Modèle 4 uniquement

Sélection numérique

I/P2

Sortie manuelle

Sélection signalbas (Alarme A1)

SélectionAuto/Manu

Sortie analogique

15

•1 Dans le modèle 4, le commutateur Auto/Manue est remplacé par le signal d’entrée numérique.

•2 Modèle 3 uniquement – voir Section 4.2, Configuration de base/Modèle d’application.


Mode Auto

Variable procédéSortie maître (Entrée 2)

Sortie contrôle = Sortie maître[Sortie maître, 0 à 100%]

Mode manuel

Sortie de contrôle (sous le contrôle duCOMMANDER 500)[0 à 100%]


…2.3 Station Auto/Manuel (Modèles 3 et 4)

55.0

50.0

Sortiemaître

Variableprocédé

70

55.5 50.0

50

M

ouMaître faibleValeur en sortie

Entrée numériqueActive

ou

•1

•2

•3

ouMaître rétabliSortie

Entrée numériqueInactive

ou

•1

•2

•3

Sortiemaître

Variableprocédé

16


2.4 Secours analogique (Modèles 5 et 6)

Figure. 2.4 Station de secours analogique

Remarque. Voir Annexe A2.1 – Fonctionnement en série et en parallèle.

La station de secours analogique assure un secours pour le contrôleur maître. En fonctionnement normal(mode de contrôle externe sélectionné), la sortie courant du COMMANDER 500 suit la valeur de sortie ducontrôleur maître. Un défaut dans le système maître peut être identifié soit par détection d’un signal faiblesur la sortie maître (modèle 5), soit via un signal numérique (modèle 6). Sur détection d’un défaut, leCOMMANDER 500 passe en mode de contrôle local et le procédé est contrôlé par la sortie PID duCOMMANDER 500. L’algorithme PID du COMMANDER 500 suit la valeur de sortie maître de façoncontinue afin d’assurer un transfert sans à-coups du mode externe au mode local. Quand la sortie maîtreest restaurée ou que l’entrée numérique revient à l’état inactif, le COMMANDER 500 repasse en modecontrôle à distance.

Remarque. La valeur de déclenchement d’alarme A1 doit être définie quand on utilise le modèle 5.

LSPt

I/P1

di1

Point de consigne local

PVVariable procédé

Boucle decontrôle PID

SélectionLocal/

Externe

•1

•1 Modèle 5 uniquement•2 Modèle 6 uniquement

Sortie maître


ao1

Sortie manuelle

Sélection signalbas (Alarme 1)

L LR

Sortie analogique

I/P2

•2

17

55.0

50.0

70

OP1

R

55.5 50.0

50

OP1

ouMaître rétabliSortie

Entrée numériqueInactive

ou

•1

•2

ouMaître faibleValeur en sortie

Entrée numériqueActive

ou

•1

•2

Point deconsigne

Variableprocédé

Point deconsigne

Variableprocédé

Mode externe

Variable procédé

Point de consigne[‘SPLO’ à ‘SPHI’ - voir Section 4.5]

Sortie contrôle = Sortie maître[Sortie maître, 0 à 100%]

Mode local

Sortie de contrôle (sous le contrôle duCOMMANDER 500)[0 à 100%]Ajustable en mode manuel uniquement.




…2.4 Secours analogique (Modèles 5 et 6)

18


2.5 Station indicateur/commande manuelle (Modèles 7 et 8)Une ou deux variables procédé peuvent être affichées sur les afficheurs numériques et à barres. Si la sortiede contrôle est assignée à une sortie analogique, l’affichage inférieur indique sa valeur, qui peut êtreajustée par l’utilisateur.

•1 Uniquement affichée si le modèle 8 est choisi – voir Section 4.2, Configuration de base/Modèled’application.

•2 Affiché uniquement si le type de sortie de contrôle est ‘analogique’ (la sortie est assignée à la Sortieanalogique 1).

Variable procédé PV1

Variable procédé PV2

Valeur de sortie[–10 à 110%]

55.0

50.0

VariableprocédéPV2

50

OP1

•1

•1

•2

VariableprocédéPV1

19


2.6 Types de sortie Chaud/Froid2.6.1 Inverse (chaud)/Direct (froid) ou Direct (chaud)/Inverse (froid)La sortie active, soit OP1 (chaud) soit OP2 (froid) est affichée et peut être ajustée en mode manuel. LesLED OP1 et OP2 indiquent quelle sortie change.

Sortie positive (sortie chaud active)

Sortie chaud[0 à 100%] (0 à 110% en mode manuel avec les sortiesanalogiques)Ajustable en mode manuel uniquement.

Sortie négative (sortie froid active)

Sortie froid0 à 100% (–110 à 0% en mode manuel avec les sortiesanalogiques)Ajustable en mode manuel uniquement.

Figure. 2.5 Réponse type – Action de contrôle Inverse/Direct ou Direct/Inverse

OP2 (froid) OP1 (chaud)

Y2.St Y1.St PID O/P

0%

–100%

100%

+100%

450.2

500.0

50

OP1

–50

OP2

20

450.2

500.0

75

StP

Ouverture de vanneArrêt de vanneFermeture de vanne

Ouverture de vanneArrêt de vanneFermeture de vanne


2.6.2 Inverse (chaud)/Inverse (froid) ou Direct (chaud)/Direct (froid)Il n’est pas possible de visualiser ni d’ajuster directement les sorties chaud/froid. La sortie PID (0 à 100%),utilisée pour calculer les sorties chaud (OP1) et froid (OP2), est affichée et peut être ajustée en modemanuel. Les LED OP1 et OP2 indiquent quelle sortie change.

2.7 Types de sortie Vanne motorisée2.7.1 Vanne motorisée avec recopie de position

Affichage de position de la vanne

[0 à 100% de la course]

Remarque. En mode manuel, les touches et peuvent être utilisées pour piloter directement

l’ouverture de la vanne et des relais de fermeture de lavanne.

2.7.2 Vanne motorisée sans recopie de position

Affichage de l’état de la vanne

OPN Ouverture de vanneStP Arrêt de vanneCLS Fermeture de vanne

Remarque. En mode manuel, les touches et peuvent être utilisées pour piloter directement

l’ouverture ou la fermeture de la vanne.

Figure. 2.6 Réponse type – Action de contrôle Inverse/Inverse ou Direct/Direct

OP2(froid)

OP1(chaud)

Y2.St Y1.St Sortie PID

LED OP2 allumée LED OP1 allumée

100%

0%0%

100%

21

2.8 Auto-réglant

Remarque. L’auto-réglant n’est pas disponible pour les modèles Station Auto/Manu, Indicateur ouStation Ratio, ou si les types de contrôle vanne sans recopie de position ou chaud/froid sontsélectionnés.

Information.• L’auto-réglant optimise le contrôle de procédé en générant la sortie COMMANDER 500 et en su ivan t

la réponse du procédé.• A la fin d’un auto-réglant, les paramètres de contrôle sont automatiquement mis à jour.• Avant de démarrer l’auto-réglant, la variable procédé doit être stable.• Le COMMANDER 500 surveille le niveau de bruit de la variable procédé pendant 30 secondes et si ce

niveau est supérieur à 2% de la plage des unités techniques, l’auto-réglant est interrompu.• Le COMMANDER 500 sélectionne le réglage soit ‘démarrage’ soit ‘au point de consigne’

automatiquement, selon l’écart de la variable procédé par rapport au point de consigne.

2.8.1 Démarrage Auto-réglantSi la variable procédé est à plus de ±10% du point de consigne, l’auto-réglant ‘au démarrage’ est effectué.

• Auto-Réglant ‘au démarrage’ – augmente la sortie par étapes pour commander le procédé vers le pointde consigne. La réponse du procédé à ce changement d’étape est contrôlée et les paramètres PID sontcalculés.

• L’étape de sortie appliquée = % écart par rapport au point de consigne x 1,5.• S’il n’y a pas d’erreur, le COMMANDER 500 entre en mode automatique et commence à contrôler le

procédé en utilisant les nouveaux paramètres PID.• En cas d’erreur pendant l’auto-réglant, le COMMANDER 500 revient au mode manuel, avec la sortie de

contrôle réglée sur la valeur de sortie par défaut. Un message d’erreur est affiché au niveau opérateur– voir Tableau 2.1.


Figure 2.7a Cycles types d’auto-réglant au démarrage

Tableau 2.1 Codes d’erreur d’auto-réglant

+2%– 2%

tA – Procédé stable avant l’auto-réglant

SPT

PV

B – Réponse procédé pendant l’auto-réglantt

PV 1/4 de vague amortissement

Contrôle jusqu’au point de consigne

Auto-réglant terminé

SPT

plage > 10%

ruerrE noitpircseD ruerrE noitpircseD

1 tnalgér-otua’ltnadnepcehcéneVP 7eéluclacétéaetnatlusérDuoI,PruelavenU

setimilsroh

2tnadneppmetednifneévirratsetnalgér-otua’L

tnalgér-otua’ledepatéenu8 )’egarramédua‘tnalgér-otua(eéssapédVPetimiL

3 tnalgér-otuanuruopétiurbportédécorP 9 noitarugifnocedomneécalpruelôrtnoC

4 tnalgér-otuanuruopediparportédécorP 01 ruetasilitu’lrapupmorretnitnalgér-otuA

521.xam(tnalgér-otuanuruoptnelportédécorP

.)selcyc-imedselertneserueh11

snessiavuamelsnadeulovéédécorpelbairavaL.nolehcé’dtseteltnadnep

6edtniopudeéivédtseédécorpelbairavaL

edtsetnutnadnep,%52edsulpedengisnocesnopér

22


Remarque. Le temps nécessaire pour effectuer l’auto-réglant dépend du temps de réponse dusystème.

Remarque. Durée d’impulsions variable – le temps de cycle doit être réglé avant de lancer unauto-réglant. Le temps de cycle n’est pas changé par l’auto-réglant.

2.8.2 Auto-réglant ‘au point de consigne’Si la variable procédé est à moins de 10% du point de consigne, l’auto-réglant ‘au point de consigne’ esteffectué.

• Un auto-réglant ‘au point de consigne’ – commande la sortie du régulateur pour produire une oscillationcontrôlée du procédé.

• Un changement de ±10% de la valeur de sortie de départ est appliqué initialement. Ce changement estajusté pour donner une amplitude d’oscillation 3 fois supérieure du niveau de bruit.

• Une fois l’amplitude et la période d’oscillation cohérentes (au minimum 2 cycles, au maximum 4cycles), les paramètres PID sont calculés.

• S’il n’y a pas d’erreur, le contrôleur passe en mode auto et commence à contrôler le procédé en utilisantles nouveaux paramètres PID.

• Si une erreur se produit pendant l’auto-réglant, le contrôleur revient en mode manuel, la sortie decontrôle étant réglée sur la valeur de sortie par défaut. Un message d’erreur est affiché au niveauopérateur – voir Tableau 2.1.

Figure 2.7b Cycles d’auto-réglant typiques ‘au point de consigne’

t

SPT

PV

Auto-réglantterminé

Contrôlejusqu’au pointde consigne

B – Réponse procédé pendant l’auto-réglant

+2%– 2%

t

PV

A – Procédé stable avant l’auto-réglant

SPT

< plage ±10

12 heures max.

23

1.xx

1COdE

1.xx

OFFAtNE

1..xx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

2.8.3 Auto-réglant

Accès à la fonction Auto-réglantDepuis n’importe quel écran d’exploitation, appuyez etmaintenez la touche jusqu’à ce que l’écran ‘COdE’apparaisse.

Donnez le mot de passe d’auto-réglant correct.

Activation Auto-réglantSélectionnez le type d’auto-réglant requis.

Modèles simple boucleOFF – ArrêtA – Type Ab – Type B

L’auto-réglant est démarré automatiquement quand la

touche est enfoncée.

L’auto-réglant peut être arrêté à tout moment en appuyantsur la touche .

Remarque. Contrôle P + I uniquement – mettez leterme de dérivée sur ‘OFF’ dans le niveau Réglage – voirSection 3.2.

Retour au niveau Opérateur.


Figure. 2.8 Types d’auto-réglant

Point de consigne

PV x1

x2

x2x1

14

=

Type A – Amortissement 1/4 vague Type B – Dépassement minimum

PV

Point de consigne

24


2.9 Analyseur d’efficacité du contrôle

Le système d’ Analyse d’efficacité du contrôle peut être utilisé soit pour comparer les performancesrelatives avec différents paramètres de l’auto-réglant, soit pour l’ajustement fin des paramètres PID, pourobtenir un contrôle optimal.

Quand le point de consigne est modifié, quand le mode auto est sélectionné ou après une panned’alimentation, un défaut en entrée ou une forte perturbation de la charge, le dispositif d’Analyse decontrôle effectue une série de mesures pour indiquer l’efficacité des paramètres de contrôle courants.

Les consignes générales à utiliser sont indiquées dans le Tableau 2.2.

Action

• Diminuer la bande proportionnelle• Diminuer le temps d’intégration• Augmenter le temps de dérivation

• Augmenter la bandeproportionnelle

• Augmenter le temps dedérivation


• Augmenter le temps d’intégration


• Diminuer le temps d’intégration

En cas de fort dépassement etd’oscillation, alors :• Augmenter la bande

proportionnelle• Augmenter le temps d’intégration• Augmenter le temps de dérivation

En cas d’approche lente ou tropamortie, alors :• Diminuer la bande proportionnelle• Diminuer le temps d’intégration

Réglageidéal

Lente

Faible

Faible

Court

Faible

Paramètre

Tauxd’approche

Dépassement

Taux dedécroissance

Temps destabilisation

Erreurintégrale

Réglageréel

Troprapide

Tropélevé

Tropélevé

(oscillant)

TropLong

Tropélevé

Effet sur la réponse

Tableau 2.2 Paramètres de l’ Analyseur d’efficacité du contrôle

25

…2.9 Analyseur d’efficacité du contrôle

2.9.1 Réglage manuelAnalyseur d’efficacité du contrôle peut être utilisé pour régler manuellement les paramètres PID. Laméthode ci-après indique comment ajuster le régulateur pour un amortissement 1/4 de vague :

a) Mettre les temps d’action d’intégration et de dérivation sur OFF.b) Régler la bande proportionnelle (PB) sur une valeur faible.c) Appliquer un petit changement du point de consigne.d) Utiliser l’ Analyseur d’efficacité du contrôle pour noter le taux de décroissance.e) Si le taux de décroissance > 0,25, augmenter la bande proportionnelle jusqu’à ce que le taux de

décroissance = 0,25Si le taux de décroissance < 0,25, diminuer la bande proportionnelle jusqu’à ce que le taux dedécroissance = 0,25

f) Laisser la bande proportionnelle sur le réglage qui donne un taux de décroissance de 0,25 et, à l’aidede l’ Analyseur d’efficacité du contrôle, noter l’intervalle entre crêtes.

g) Calculer et régler les paramètres suivants :Temps d’action d’intégration = Intervalle/1,5Temps d’action de dérivation = Intervalle/6

Remarque. La fonction Réglage manuelle ne doit pas être utilisée en moed vanne motorisée sansrecopie de position, dans la mesure où un Temps d’action intégral est requis pour ces applications.


Point deconsigne

x1 x2

y1y2

95%

5%

tpériodePV

Début ducalcul

t

+2%

–2%

tstabilisation

tapproche

Figure. 2.9 Paramètres de l’ Analyseur d’efficacité du contrôle

26


2.9.2 Utilisation de l’ Analyseur d’efficacité du contrôle

Appuyez et maintenez enfoncées les touches inférieure et pendant2 secondes.

Remarque.Si les touches du panneau avant ne sont pas actionnées pendant 60secondes pendant l’affichage d’un écran Analyseur d’efficacité ducontrôle, l’instrument revient au premier écran d’utilisation.

Taux d’approche du point de consigneLe taux de changement de la variable procédé entre 5 et 95% duchangement échelon (Y2), mesuré en unités engineering par minute.

Taux d’approche =

DépassementErreur maximale, exprimée en pourcentage du point de consigne.

Dépassement =

Taux de décroissanceRatio des amplitudes des premiers et seconds dépassements.

Ratio =

PériodeTemps (en secondes) entre les deux premières crêtes (tpériode).

Temps de stabilisationTemps nécessaire (en minutes) pour que la variable procédé se stabilise à±2% de la valeur du point de consigne (tstabilisation).

Erreur intégraleL’intégrale de la valeur d’erreur jusqu’à ce que la variable procédé sestabilise à ±2% de la valeur du point de consigne en ‘heures unitésengineering’.

Erreur intégrale =

Retour au premier écran d’utilisation.

+

10.1rAtE

10OVEr

450.2

500.0

70

0.25rAtO

35Prd

0.3SEtL

2.1 IAE

450.2500.0

Y1

tapproche

X1

Point deconsigne

x100

X2

X1

|PV – SP|dt0

tstabilisation

27

83 MODE REGLAGE

3.1 IntroductionPour accéder au mode Réglage (Niveaux 2 à 5), il faut entrer le mot de passe approprié dans l’écran de code de sécurité.

Figure. 3.1 Mode Réglage – Vue d’ensemble

Figure. 3.2 – Vue d’ensemble de l’affichage défilant

450.2

500.0

70

450.2

500.0

70

50COdE

OFFAtNE LEV1

OPEr

LEV2LEV5

tUNEVLVE

LEV1OPEr

Mot de passe valide Réglageou Configurationmot de passe

LEV2 RéglageTemps de cycle, sortie 1 & 2Valeurs d’hystérésis Marche/ArrêtBandes proportionnelles 1 à 4Temps d’action d’intégration 1 à 4Temps d’action de dérivation 1 & 2Valeur de réinitialisation manuelleZone morte de contrôleDémarrage sortie Chaud Froid 1 & 2

LEV3 Points de consigneValeurs point de consigne local 1 à 4Valeur de point de consigne esclaveRatio/biais de point de consigne– externeTaux de rampe

LEV4 Points de déclenchement d’alarmePoints de déclenchement alarmes 1 à 8

LEV5 Réglage de la vanne motoriséeAvec recopie :

Ratio/biais sur la recopieZone morteTemps de déplacement régulateur

Sans recopie :Zone morteTemps de déplacement régulateur

Appuyer suret maintenir

Mot de passeinvalide

450.2

500.0

2.00

450.2

500.0

2.00

tUNELEV.2

1.0CYC.12.01

Numéro d’écran2.xx – Niveau 23.xx – Niveau 3 etc.

Paramètre

Réglage desparamètres

450.2

500.0

2.00

2.00

Valeur pardéfaut

28

8

2.00…2.04

…3 MODE REGLAGE

3.2 Niveau 2 – Réglant

Remarque. Le niveau 2 n’est pas applicable si un modèle Station Auto/Manu ou Indicateur est sélectionné.

•1 Affiché uniquement si le type de sortie Relais ou Numérique est sélectionné – voir Section 4.2, Configuration debase/Type de sortie.

•2 Uniquement affiché si le type de sortie Chaud/Froid est sélectionné.

•3 Uniquement si le contrôle Marche/Arrêt est sélectionné – voir paramètres 2.01 et 2.02 au-dessus.

•4 Uniquement affiché si le type de sortie Chaud/Froid est sélectionné et que le paramètre ‘CYC.2’ est mis sur ‘OnOF’.

Niveau 2 – Réglage

Remarque. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où dans cettepage, appuyer et tenir enfoncée la touche pendant quelques secondes.

Sortie temps de cycle 1

[1,0 à 300,0 secondes pour la proportionnalité en temps ou ‘OnOF’ pour lecontrôle marche/arrêt]

Remarque. Le contrôle On/Off n’est pas disponible sur la sortie 1 aveccontrôle chaud/froid.

Sortie temps de cycle 2 (refroidissement)

[1,0 à 300,0 secondes pour la proportionnalité en temps ou ‘OnOF’ pour lecontrôle marche/arrêt]

Sortie 1 Marche/Arrêt Valeur d’hystérésis


Sortie 2 Marche/Arrêt Valeur d’hystérésis

[0% à (Y1.St – Y2.St)%] – voir paramètres 2.22 et 2.23 ci-dessous

Suite page suivante

tUNELEV.22.00

0HYS12.03

1.0CYC.22.02

1.0CYC.12.01 •1

•1•2

0HYS22.04

•3

•4

100%Sortie 1

Y1.StY2.St

Sortie 2

Sortie PID

Hys 2

Point de consigne

Action inverseSortie derégulation

PV

OFF

ON

Valeurd’hystérésis

Point de consigne

Activation directeSortie derégulation

PV

OFF

ON

Valeurd’hystérésis

29

8

OFFIAt.42..12

OFFIAt..22.10

OFFIAt.12.09

•2

•3

•1

100.0Pb-22.06

100.0Pb-12.05

Pb-42.08

100.0

•3

OFFdrV12.13

•1

•2

2.05…2.13

3 MODE REGLAGE…

…3.2 Niveau 2 – Réglant

Bande proportionnelle 1

Entrer la valeur pour la bande proportionnelle 1.[0,1% à 999,9%]

‘Pb-1’ est la bande proportionnelle par défaut.

Bandes proportionnelles 2, 3 et 4Entrez la valeur pour les bandes proportionnelles 2, 3 ou 4.

[0,1% à 999,9%]

Temps d’intégration 1

[1 à 7200 secondes ou ‘OFF’]

‘IAt.1’ est le temps d’action intégral.

Temps d’intégration 2, 3 et 4

[1 à 7200 secondes ou ‘OFF’]

Temps de dérivation 1

[0,1 à 999,9 secondes ou ‘OFF’]

Suite page suivante.

•1 Les sorties Chaud/Froid utilisent une bande proportionnelle commune. Par défaut, la valeur est ‘Pb-1’.

•2 N’est affiché que si une source de paramètre de réglage est sélectionnée – voir Section 4.2, Configuration de base/Application de modèles et Section 4.6, Configuration de contrôle/Source des paramètres de réglage.

•3 Uniquement affiché si une source de paramètre d’réglant est sélectionnée – voir section 4.6, Configuration decontrôle/Source paramètre de réglage.

30

8

50.0rSt.1

2.15

1.0 Ab.1

2.17

•1

•2

OFFCbnd2..21

Zone morte

Point deconsigne

Variable procédé

Sortie de commande

…3 MODE REGLAGE

Bande d’approche 1

[bandes proportionnelles 0,1 à 3,0]

Ce paramètre est limitant quand le temps de dérivation 1 est appliqué. Quand lavariable procédé est hors de la zone d’approche, la dérivation n’est pasappliquée.

Valeur de réinitialisation manuelle 1La valeur appliquée pour amener la sortie de contrôle maître au point d’erreurzéro sous conditions normales de charge (action intégrale désactivée) ou ledécalage appliqué à la sortie de contrôle (action intégrale activée).

[0,0% à 100%]

Remarque. La réinitialisation manuelle est appliquée que l’action intégralesoit sur ON ou sur OFF.

Zone morte de contrôleQuand la variable procédé se trouve dans la zone morte, les changements de lasortie contrôle dus à l’action proportionnelle et intégrale sont supprimés.

[En unités engineering ou ‘OFF’]

Suite page suivante.

…3.2 Niveau 2 – Réglant

•1 Non affiché si la durée de dérivation est mise sur 'OFF'.

•2 Si le contrôle manuel est sélectionné et qu’aucune durée d’intégration n’est définie, la valeur de réinitialisationmanuelle est calculée automatiquement pour procurer un passage sans heurt en autocontrôle.

2.15. 2.17. 2.21

31

8

Démarrage Sortie 1 chaud/froidCe paramètre définit la valeur de sortie PID au-dessus de laquelle la Sortie 1(chauffage) devient active.

[0,0 à 100,0%]

Démarrage Sortie 2 Chaud/FroidCe paramètre définit la valeur de sortie PID au-dessous de laquelle la Sortie 2(froid) devient active.

[0,0 à ≤ Y1st %] – voir Sortie 1 chaud/froid


3 MODE REGLAGE…

2.22…2.23…3.2 Niveau 2 – Réglage

•1 Uniquement affiché si un type de sortie chaud/froid est sélectionné – voir Section 4.2, Configuration de base/Type desortie.

50.0Y2.St2...23

50.0Y1.St2...22

LEV2tUNE

•1

•1

Sortie 2

Sortie PID

0%

100%

100%0% Y2.St Y1.St

Sortie 1

Sortie 2

Sortie PID

0%

100%

100%0% Y2.St Y1.St

Sortie 1

Inverse-directou direct-inverse

Inverse-inverseou direct-direct

32

8

3.00…3.07

Niveau 3 – Points de consigne

Remarque. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où dans cettepage, appuyez et maintenez enfoncée la touche pendant quelquessecondes.

Valeur du point de consigne 1 localRéglez la valeur du point de consigne local par défaut[Dans les limites des points de consigne haut et bas, en unités engineering – voirNiveau 9]

Valeurs point de consigne local 2 à 4

[Dans les limites des points de consigne haut et bas, en unités engineering – voirNiveau 9]

Ratio du point de consigne externeLa valeur du point de consigne externe est(ratio x entrée point de consigne externe) + biais

[0,001 à 9,999]

Ecart point de consigne externe


Suite…

…3 MODE REGLAGE

•1 Affiché uniquement si la source point de consigne local est sélectionnée – voir Section 4.5/ Configuration point deconsigne / Source point de consigne local/externe.

•2 Affiché uniquement pour les modèles avec point de consigne externe.

3.3 Niveau 3 – Points de consigne

Remarque. Le niveau 3 n’est pas applicable si les modèles Station Auto/Manu ou Indicateur sont sélectionnés.

SEtPLEV.33.00

1.000rAtO

0BIAS

3.06

3.07

400LSP43.04

200LSP23.02

500LSP13.01

•1

•2

•2

•1

33

8

Taux de rampe

[1 à 9999 unités engineering par heure, ou OFF]

La fonction Point de consigne de rampe peut être utilisée pour éviter une forteperturbation de la sortie de contrôle quand la valeur du point de consigne estmodifiée. Le taux défini s’applique aux deux points de consigne local et externe.


…3.3 Niveau 3 – Points de consigne

3 MODE REGLAGE…

3.10

OFFr.rtE3.10

LEV3SEt.P

Aleur courante (Rampe) du point de consigneutilisé par l’algorithme PID*

0

100

200

300

1 Heure

Valeur locale du point de consigne affichée

Temps

PV

* ex: Pente de la rampe = 200 incréments par heure

34

8

triPLEV.44.00

4.08

02.xxx4.02

01.xxx4.01

08.xxx •1

•1

•1

LEV.4trIP

4.00…4.08

Niveau 4 – Points de déclenchement d’alarme


Déclenchement Alarme 1

Numéro et type d’alarme

Valeur de déclenchement[En unités engineering]

Remarque. Quand un modèle de station auto/manu ou un modèle desecours analogique est choisi, l’alarme 1 est automatiquement réglée commealarme procédé bas sur l’entrée analogique 2.

Déclenchement Alarme 2 à Alarme 8

Numéro et type d’alarme

Voir Alarme 1.

Valeur de déclenchement



…3 MODE REGLAGE

•1 Non affiché si le type d’alarme est mis sur ‘NONE’ – Voir Section 4.4, Alarmes/Type d’alarme.

•2 S’applique à la sortie PID avec sorties simples ou chaud/froid.

3.4 Niveau 4 – Points de déclenchement d’alarme

Remarque. Le niveau 4 n’est pas applicable si tous les types d’alarme sont sur ‘NONE’ – voir Section4.4, Alarmes/Type d’alarme.

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseDENON nucuA 3PL essabédécorp3P/IVPH VP,tuaHédécorP OH etuaheitroS 2•VPL VP,sabédécorP OL essabeitroS 2•PLH VP,tuahuorreV 1bH tuah1.htamnoitcnoFPLL VP,sabuorreV 1bL sab1.htamnoitcnoFdH tuahtracE 2bH tuah2.htamnoitcnoFdL sabtracE 2bL sab2.htamnoitcnoF1PH tuahédécorp1P/I 3bH tuah3.htamnoitcnoF1PL sabédécorp1P/I 3bL sab3.htamnoitcnoF2PH tuahédécorp2P/I 4bH tuah4.htamnoitcnoF2PL sabédécorp2P/I 4bL sab4.htamnoitcnoF3PH tuahédécorp3P/I

35

8

U.LU.ELEV.55.00

1..0d.bnd5.03

0VbIA5.02

0VrAt5..01

30r.trU.5.04

LEV.5VLVE

% de position

Position de valve requise Zone morte(centré autour de

la position requise)

5.00…5.04

3 MODE REGLAGE…

Niveau 5 – Configuration de vanne motorisée

Remarque. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où dans cettepage, appuyez et maintenez enfoncée la touche pendant quelquessecondes.

Ratio et Biais de vanne motoriséePosition désirée de la vanne = (Ratio x sortie PID) + Biais

Ratio de vanne motorisée[0,01 à 10,00]

Biais de vanne motorisée[–100,0 à 100,0%]

Zone morte de vanne motorisée

[0,0 à 100% de la plage de retour position]

Exemple. Si la vanne est réglée pour être commandée jusqu’à la positiond’ouverture à 50% et que la zone morte est réglée à 4%, le moteur s’arrêtequand le retour de position est de 48%. La zone morte se situe entre 48% et52%.

Temps de déplacement régulateurLa durée entrée est comparée au temps de déplacement réel. Si la vanne nebouge pas, un message d’erreur est généré.

[0 à 5000 secondes, 0 = pas de contrôle]


Termes decontrôle

PID

PV

SPtProcédé

Ouvrir relaisContrôleurde vanne

Recopie de position

Fermer relais

SortiePID (PID O/P x V.rAt)

+ V.bIA

3.5.1 Réglage de vanne motorisée (avec recopie de position)

3.5 Niveau 5 – Configuration de vanne

Remarque. Le niveau 5 n’est applicable qu’au type sortie de vanne motorisée – voir Section 4.2, Configurationde base/Type de sortie.

Figure. 3.3 Sortie vanne motorisée avec recopie – Schéma

36

8

3.5.2 Réglage de vanne (types sans limite) – Figure. 3.4En mode régulation vanne motorisée sans recopie de position, la sortie est effectivement la dérivée en temps de laposition requise du régulateur, c’est à dire que le COMMANDER 500 signale au régulateur non pas où aller (dérivée deposition) mais dans quelle direction se déplacer et jusqu’où aller par une série d’impulsions d’action intégrales. Ainsi, leCOMMANDER 500 n’a pas besoin de connaître la position absolue du régulateur et n’est pas affecté si le régulateuratteint les butées supérieure ou inférieure, déterminées par les interrupteurs fin de course du régulateur (d’où le termesans recopie).

Quand intervient un écart par rapport au point de consigne, le régulateur est piloté pendant un temps équivalent àl’échelon proportionnel. Le régulateur est alors piloté par impulsions d’action intégrales jusqu’à ce que la déviation sesitue dans le réglage de zone morte.

…3 MODE REGLAGE

TempsDéviationde contrôle

Augmenter

DiminuerEchelon

proportionnelImpulsions

d’action intégrale

+

–

Temps

Echelonproportionnel

Impulsionsd’action intégrale

Echelonproportionnel

Calcul des impulsions de contrôle (sans recopie)Les calculs suivants sont présentés à titre de guide pour le réglage de la zone morte, des valeurs intégrale etproportionnelle. Ils peuvent être utilisés pour vérifier l’adaptation d’un contrôle sans recopie pour un actionneur ou uneapplication donné.

Temps ‘ON’ minimum des actions intégrales (pour une déviation de contrôle fixe).

= Temps de déplacement x Zone morte %

% Bande proportionnelle (en secondes)

Temps minimum (approximatif) entre les impulsions d’action intégrale (pour un écart de contrôle fixe)

= Temps d’action intégral x Zone morte en %

2 x Déviation de contrôle en % (en secondes)

Durée de l’échelon proportionnel

= 2 x déviation de contrôle en %% Bande proportionnelle x Temps de déplacement en secondes

Déviation de contrôle en %

= Point de consigne – Variable procédé

Haut Sci. – Bas Sci.x 100%

% Zone morte

= Zone morte (unités engineering)

Haut Sci. – Bas Sci.x 100%

Figure. 3.4 Action de contrôle sans recopie

37

8

U.LU.ELEV.55.00

0r.trU.

5.03

5..04

0d.bnd

LEV.5VLVE

% de position

Point de consigne de contrôle Zone morte(centré autour du

point de consigne)

5.00…5.04…3.5.2 Réglage de vanne – Sans recopie

Niveau 5 – Configuration de vanne


Zone morte sans limite


Temps de déplacement régulateurTemps pris pour le régulateur pour passer de la position totalement ouvert à laposition totalement fermé.

[1 à 5000 secondes]


3 MODE REGLAGE…

38

4 MODE CONFIGURATION

Figure. 4.1 Mode configuration – Récapitulatif

LEV6 Configuration de baseModèle d’applicationType de sortieAction de contrôleFréquence de réjection commun

LEV7 Entrées analogiques 1 à 3TypePlage électriqueChiffres après la décimaleEchelle en unités engineeringRupture capteurFiltration de la mesure

LEV9 Points de consigneActivation suiviLimites points de consigneSources point de consigne local 1 à 4Sélection point de consigne local/externe

LEV8 Alarmes 1 à 8TypeNiveau de déclenchementBande d’hystérésis

LEVA Configuration de contrôleRedémarrage sur panne d’alimentationLimites haute/basse sortieVitesse e variation + désactivationSorties configurées 1 à 3Sources de sélection sortie manuelleSource de sélection mode autoSources paramètre réglage 1 à 4

LEVb Configuration OpérateurActivation touche auto/manuActivation touche local/externeTouche d’activation acquittement d’alarmeActivation réglage point de– consigne opérateurActivation ratio/biais opérateurRéglages mot de passeRéglages horloge

LEVC Assignation sortieSorties type 1 et 2Sortie numérique

Source d’assignationPolarité

Sortie analogiqueSource d’assignationPlage électriqueEchelle d’unités engineering

Sorties relais 1 à 4Source d’assignationPolarité

LEVd Communications sérieconnexion 2/4 filsVitesse 2400/9600/19200 baudsParitéAdresse MODBUS

LEVE ÉtalonnageRéglage décalage/plageRecopie de position de vanne motorisée

APPL

INPt

SEt.P

ALr

CNtL

OPEr

ASSN

SErL

CAL

Mot de passeRéglage ouConfigurationvalide

Mot de passeconfigurationvalide

Appuyez etmaintenez

LEV1OPEr

LEV2tUNE

LEV5VLVE

LEV6APPL

450.2

500.0

7050

COdEOFF

AtNE

LEVECAL

Mot de passeAuto-réglant,Réglage ouConfiguration valide

Mot de passe invalide

Mot de passe Auto-réglant

Entrer le mot depasse Auto-réglant,Réglage ouConfiguration

Mot de passeRéglage

Appuyez etmaintenez

4.1 IntroductionPour accéder au mode configuration (Niveaux 6 à E), il faut entrer le mot de passe approprié dans l’écran de code desécurité.

Remarque. En mode configuration,la rampe lumineuse est illuminée. Tousles relais et les sorties numériques sontdésactivés et toutes les sortiesanalogiques reviennent à la sortiecourant minimum réglée.

39

APPLLEV.66.00

1.SLt.APP6..01

4.2 Niveau 6 – Configuration de base 6.00…6.01

4 MODE CONFIGURATION…

Niveau 6 – Configuration de base

Modèles d’applicationsDes modèles sont fournis pour rendre la configuration de base pour uneapplication donnée le plus simple possible. Le modèle approprié doit êtresélectionné avant la configuration des autres paramètres. Lorsqu’un modèle estsélectionné, le COMMANDER 500 prend comme base la trame prédéfinie pource modèle (voir Annexe A). Les entrées et les blocs logiciel sont préconfiguréspour répondre à la fonction choisie.

Sélectionnez le modèle requis

Remarque 1. Quand un modèle est choisi, les valeurs par défaut suivantess’appliquent : le ‘Type d’entrée analogique’ de toutes les entrées utilisées utilisépar le modèle est par défaut ‘2’, c’est à dire 4 à 20mA ; les plages d’unitéstechniques de toutes les entrées sont par défaut ‘0,0 à 100,0’. Toutes les autresentrées sont mises sur ‘OFF’.

Remarque 2. Les modèles personnalisés à l’aide du configurateur PC sontidentifiés par la lettre ‘U’ dans le code modèle – c’est à dire que le modèle’01.SL’ devient ’01.U’.

Suite…

ruehciffA elèdomudnoitpircseD

LS.10 tnemeuqinulacolengisnocedtniopcevaelpmiselcuoB

LS.20 enretxeengisnocedtniopcevaelpmiselcuoB

MA.30 elbiaflangisednoitcetédcevaunam/otuanoitatS

MA.40 euqirémunnoitceléscevaunam/otuanoitatS

bA.50 elbiaflangisednoitcetédcevaeuqigolanaruoceS

bA.60 euqirémunnoitceléscevaeuqigolanaruoceS

NI.70 elpmiselleunamednammoc/ruetacidnI

NI.80 elbuodelleunamednammoc/ruetacidnI

40

•1 Seuls les types de sortie ‘NONE’ et ‘ANLG’ sont applicables aux modèles d’indicateur. Seul le type de sortie ‘Anlg’ estapplicable à la station auto/manu et aux modèles de secours analogiques.

•2 Uniquement disponible avec la carte optionnelle montée.

•3 Le type 2 d’entrée analogique est par défaut ‘11’ – Retour résistance.

…4.2 Niveau 6 – Configuration de base

Type de sortie de contrôleLes relais, sorties numériques et sorties analogiques appropriés sont assignésaux variables de sortie de contrôle. Les autres sorties matérielles sontprovisoirement assignées aux fonctions d’alarme et de retransmission, maiselles peuvent être modifiées dans le niveau assignation des sorties – voirSection 4.8.

Sélectionnez le type de sortie requis – voir aussi Figure. 4.2 au dos et rabatarrière/Tableau B.

Suite…

ANLGO.tYP6.02 •1

6.02

…4 MODE CONFIGURATION

ruehciffA eitrosedepyT

ENON enucuA

GLNA )1oa=elôrtnocedeitros(euqigolanaeitroS

YLr )1YLR=elôrtnocedeitros(sialereitroS

GId )1od=elôrtnocedeitros(euqirémuneitroS

bFPruotercevaeésirotomennaV

)2YLR=émreF,1YLR=trevuO(2•3•

dNbeipocersnaseésirotomennaV

)2YLR=émreF,1YLR=trevuO(

rr.CH sialer=2PO,sialer=1POcevadiorF/duahC

dr.CH euqirémuneitros=2PO,sialer=1POcevadiorF/duahC

rd.CH sialer=2PO,euqirémuneitros=1POcevadiorF/duahC

dd.CHeitros=2PO,euqirémuneitros=1POcevadiorF/duahC

euqirémun2•

rA.CH sialer=2PO,euqigolana=1POcevadiorF/duahC

dA.CH euqirémun=2PO,euqigolana=1POcevadiorF/duahC 2•

AA.CH euqigolana=2PO,euqigolana=1POcevadiorF/duahC 2•

41



A – Sortie simple

Algorithmede contrôle

PV

SPt

ProcédéRelais de sortie

Sortie numérique

Sortie analogique

ANLG

rLY

dIG

Types de sorties :

ProcédéOuvrir relais

Fermer relais

Contrôleurde vanne

recopie de position


PV

SPt

B – Sortie vanne motorisée avec recopie

PFb

Type de sortie :

C – Sortie vanne motorisée sans recopie

ProcédéOuvrir relais

Fermer relais

Contrôleurde vanne


PV

SPt

bNd

HC.rr

HC.rd

HC.dr

HC.dd

HC.Ar

HC.Ad

HC.AAD – Sortie chaud/froid

PVSortie relais ounumérique ouanalogique Procédé

Sortie chaud

Sortie froid


SPt

Type de sortie :

Types de sorties :

Sortie relais ounumérique ouanalogique

Remarque. Uniquement disponible aveccarte optionnelle montée.

Figure. 4.2 Schéma du type de sortie

42

6.03…6.06

50F.rEJ6.06

rEUC.ACt6.03 •1

LEV.6APPL


Action de contrôle

Fréquence de réjection communFréquence d’alimentation générale.

[50 ou 60Hz]


•1 Non affiché pour auto/manu, indicateur, station ratio ou modèles à cascade.

•2 Non affiché si les types de sortie Chaud/Froid sont sélectionnés – voir paramètres 6.02.

•3 Uniquement affiché si les types de sortie Chaud/Froid sont sélectionnés – voir paramètre 6.02.


elpmiselcuoB 1eitroS

2• VEr erèirrA

2• rid tceriD

diorF/duahC )duahC(1eitroS )diorF(2eitroS

3• d-r erèirrA tceriD

3• r-r erèirrA erèirrA

3• r-d tceriD erèirrA

3• d-d tceriD tceriD

43

InPtLEV.77.00

0dP.17.03

CUNt.17.02

2tYP.17.01

•1

7.00…7.034.3 Niveau 7 – Entrées analogiques

Niveau 7 – Entrées analogiques

Remarque 1. Reportez-vous aussi au Tableau A – Applications demodèles, sur le rabat arrière.

Remarque 2. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où sur cettepage, appuyez sur la touche pendant quelques secondes.

Entrée analogique 1 (I/P1) Type et plage électrique

Unités de température (I/P1)

C – Les valeurs THC sont affichées en degrés centigradesF – Les valeurs THC sont affichées en degrés Farenheit

Chiffres après la virgule (plage technique, I/P1)

0 XXXX1 XXX.X2 XX.XX3 X.XXX

Suite…


•1 Affiché uniquement si les types d’entrées THC ou RTD sont sélectionnés

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseD

FFO ésilitunoN P DTR001TP

b BepyTCHT 1 0 à Am02

E EepyTCHT 2 4 à Am02

J JepyTCHT 3 0 à V5

K KepyTCHT 4 1 à V5

L LepyTCHT 6 0 à Vm05

N NepyTCHT 7 Am02à4eérracenicarnoitcartxE

r RepyTCHT 8 Am02à42/3ecnassiuP

S SepyTCHT 9 Am02à42/5ecnassiuP

t TepyTCHT U ésilannosreP

44

7.04…7.07… 4.3 Niveau 7 – Entrées analogiques

Limite engineering haute (I/P1)

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur maximale permise lorsqueles entrées THC ou RTD sont sélectionnées – voir Tableau 4.1.

Tableau 4.1 Limites en unités engineering, entrées THC & RTD

Limite engineering basse (I/P1)

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur minimale permise quandles entrées THC ou RTD sont sélectionnées – voir Tableau 4.1.

Défaut pilotage capteur (I/P1)

NONE – Pas d’action. Les valeurs réelles de l’entrée restent valides.UP – Entrée amenée jusqu’à la valeur haute d’e léchelle maximale (999)dN – Entrée amenée jusqu’à la valeur basse de l’échelle minimale (– 999)

En cas de défaut détecté sur l’entrée, l’entrée est pilotée dans le sens choisi.

Filtration de la mesure (I/P1)Les valeurs d’entrée sont moyennées sur la durée réglée.

[0 à 60 secondes]

Suite…


0FLt.17.07

1000En1.H7.04

0EnI.L

UPb.Sd1

7.05

7.06

Type THC/RTD °C °F

Min. Max. Plage min. Min. Max. Plage min.

Type B –18 1800 710 0 3272 1278

Type E –100 900 45 –148 1652 81

Type J –100 900 50 –148 1652 90

Type K –100 1300 65 –148 2372 117

Type L –100 900 50 –148 1652 90

Type N –200 1300 90 –328 2372 162

Type R & S –18 1700 320 0 3092 576

Type T –250 300 60 –418 572 108

Pt100 –200 600 25 –328 1112 45

45

7.08…7.14… 4.3 Niveau 7 – Entrées analogiques

1000En2.H7..11

0dP.27..10

CUNt27.09

2tYP27.08

0En2.L7.12

•1

•2

UPbsd.27.13

0FLt.27.14

Type d’entrée analogique & Plage électrique (I/P2)

Remarque. Les entrées THC ne peuvent être utilisées sur I/P2 que si I/P1est aussi sur THC.

Unités de température (I/P2)

C – Valeurs THC affichées en °CF – Valeurs THC affichées en °F

Chiffres après la virgule (plage technique, I/P2)


Limite engineering haute (I/P2)

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur maximale permise lorsquele type d’entrée THC est sélectionné – voir Tableau 4.1.

Limite engineering basse (I/P2)

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur minimale allouée lorsquel’entrée THC est sélectionnée – voir Tableau 4.1.

Défaut pilotage capteur (I/P2)

NONE – Pas d’action. Les valeurs réelles de l’entrée restent valides.UP – Entrée amenée jusqu’à la valeur haute de l’échelle maximale (999)dN – Entrée amenée jusqu’à la valeur basse de l’échelle minimale (-999)

Filtration de la mesure (I/P2)Les valeurs d’entrée sont moyennées sur la durée réglée.

[0 à 60 secondes]

Suite…


•1 Les écrans 7.09 à 7.14 ne sont pas affichés si le type d’entrée analogique 2 est réglé sur ‘OFF’.

•2 Affiché uniquement si le type d’entrée THC est sélectionné.

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseDFFO ésilitunoN t 1epyTCHT

b BepyTCHT 1 Am02à0E EepyTCHT 2 Am02à4J JepyTCHT 6 Vm05à0K KepyTCHT 7 Am02à4eérracenicarnoitcartxEL LepyTCHT 8 Am02à42/3ecnassiuPN NepyTCHT 9 Am02à42/5ecnassiuPr RepyTCHT U ésilannosrePS SepyTCHT

46

1000En3.H7...18

0dP.37...17

CUNt37..16

2tYP.37.15

0En3.L

7...19

•1

•2

UPbSd.37.20

0FLt.37.21

LEV7INPt

… 4.3 Niveau 7 – Entrées analogiques 7.15…7.21

Type d’entrée analogique & Plage électrique (I/P3)

Unités de température

C – Valeurs THC affichées en °CF – Valeurs THC affichées en °F

Chiffres après la décimale


Limite engineering haute

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur maximale permise lorsqueles entrées THC ou RTD sont sélectionnées – voir Tableau 4.1.

Limite engineering basse

[–999 à 9999]

Remarque. Ce paramètre a par défaut la valeur minimale permise quandles entrées THC ou RTD sont sélectionnées – voir Tableau 4.1.

Rupture capteur (I/P3)

NONE – Pas d’action. Les valeurs réelles de l’entrée restent valides.UP – Entrée amenée jusqu’à la valeur haute de l’échelle maximale (999)dN – Entrée amenée jusqu’à la valeur basse de l’échelle minimale

(–999)

Filtration de la masure (I/P3)Les valeurs d’entrée sont moyennées sur la durée réglée. [0 à 60 secondes]



•1 Les écrans 7.16 à 7.21 ne sont pas affichés si le type d’entrée analogique 3 est réglé sur ‘OFF’.

•2 Affiché uniquement si les types d’entrées THC ou RTD sont sélectionnés

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseDFFO ésilitunoN 1 Am02à0

b BepyTCHT 2 Am02à4E EepyTCHT 3 V5à0J JepyTCHT 4 V5à1K KepyTCHT 6 Vm05à0L LepyTCHT 7 Am02à4eérracenicarnoitcartxeN NepyTCHT 8 Am02à42/3ecnassiuPr RepyTCHT 9 Am02à42/5ecnassiuPS SepyTCHT 11 ruopnoitisopedeipoceredecnatsiseRt TepyTCHT eésirotomennavP DTR001TP U ésilannosreP

47


4.4 Niveau 8 – Alarmes

Remarque. Tout type d’alarme peut être utilisé pour actionner un klaxon qui sera désactivé quand l’alarme estacquittée. Ceci est réalisé en assignant le relais à l’état acquittement de l’alarme au lieu de l’état d’alarme courant.

Point dedéclenchement

L’opérateuracquittel’alarme

Etat d’alarme (A.x)

Etat d’acquittement (ACK.x)

Variableprocédé

Marche

Arrêt

rLY.xACK.x

RLY.x

Klaxon

Ecran d’assignationde relais dans leNiveau 6, Assignationsortie.

Marche

Arrêt

Valeur dedéclenchement

négative

Valeur de déclenchement positive

Alarme déviation faible

Hystérésis

Déviation basse+ve Valeur dedéclenchement

Hystérésis

Variableprocédé

Déviation haute+ve Valeur dedéclenchementHystérésis

Point de consignede contrôle

Alarme activée

Alarme désactivée


positive


négative

Alarme déviation haute

Hystérésis

Variable procédé

Alarme activée

Alarme désactivée

Alarme activée

Alarme désactivée

Alarme activée

Alarme désactivée

Point de consignede contrôle

Déviation basse–ve Valeur dedéclenchement

Déviation haute–ve Valeur dedéclenchement

Figure. 4.3 Utilisation d’une alarme pour actionner un klaxon

Figure. 4.4 Action sur alarme déviation haute et basse

48


…4.4 Niveau 8 – Alarmes


Alarme activée

Alarmedésactivée

Alarme verrouillée

Alarme acquittée par l’opérateur

Hystérésis

Alarme activée

Alarmedésactivée

Alarme acquittée parl’opérateur

Hystérésis

VariableProcédé

Action sur alarme avec maintien haut

Action sur alarme avec maintien bas

Alarme verrouillée


VariableProcédé


Alarme activée

Alarme désactivée

Alarme activée

Alarme désactivée

Limite haute procédé

Limite basse procédé

Hystérésis

Hystérésis

VariableProcédé

Figure. 4.5 Action alarme procédé haut et bas

Figure. 4.6 Action sur alarme avec maintien haut et bas

49

8.00…8.03

ALrLEV.88.00

HP1tYP.18.01

0HYS.18.03

0trP.18.02

…4.4 Niveau 8 – Alarmes

Niveau 8 – Alarmes

Remarque. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où sur cettepage, appuyez sur la touche pendant quelques secondes.

Type d’alarme 1Voir Figures. 4.3 à 4.6

Remarque. L’alarme 1 est réglée automatiquement comme alarmeprocédé bas sur I/P2 quand le modèle 3 ou 5 est sélectionné.

Déclenchement Alarme 1

Numéro d’alarme

Valeur de déclenchement


Hystérésis Alarme 1Régler la valeur d’hystérésis (en unités engineering) pour l’alarme 1.

L’alarme est activée au niveau déclenchement mais elle n’est désactivée quelorsque la variable procédé est passée dans la région sûre d’une quantité égaleà la valeur d’hystérésis – voir Figs. 4.4 à 4.6.


Remarque. L’hystérésis en temps est réglée à l’aide du Configurateur PC.

Suite…


•1 S’applique à la sortie PID avec types de sortie simple ou chaud/froid sélectionnés – voir Section 3.4.

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseDENON enucuA 3PL sabédécorp3P/IVPH VP,tuaHédécorP OH etuaheitroS 1•VPL VP,sabédécorP OL essabeitroS 1•PLH VP,tuahneitniaM 1bH tuah1.htamnoitcnoFPLL sabneitniaM 1bL sab1.htamnoitcnoFdH tuahtracE 2bH tuah2.htamnoitcnoFdL sabtracE 2bL sab2.htamnoitcnoF1PH tuahédécorp1P/I 3bH tuah3.htamnoitcnoF1PL sabédécorp1P/I 3bL sab3.htamnoitcnoF2PH tuahédécorp2P/I 4bH tuah4.htamnoitcnoF2PL sabédécorp2P/I 4bL sab4.htamnoitcnoF3PH tuahédécorp3P/I

50

0trP.x8.05

8.06

8.07 NONEtYPx8.04

8.10

8.13

8.16

8.19

8.22

8.08

8.11

8.14

8.17

8.20

8.23

0HYS.x

8.09

8.12

8.15

8.18

8.21

8.24

LEV8 ALr

8.04…8.24… 4.4 Niveau 8 – Alarmes

Alarme Type 2 (Alarmes 2 à 8)

[voir type Alarm 1]

Déclenchement Alarme 2 à Alarme 8

Numéro et type d’alarme[voir Déclenchement Alarm 1]

Valeur de déclenchement[En unités engineering]

Hystérésis Alarme 2 à Alarme 8Règle la valeur d’hystérésis (en unités engineering) – voir Hystérésis Alarme 1.


Retour au haut de la page.


51

SEt.PLEV99.00

0SPt.L9.03

1000SPt.H9.02

OFFtrCK9.01

4.5 Niveau 9 – Configuration du point de consigne

Remarque. Le niveau 9 n’est pas applicable quand un modèle d’indicateur (modèles 7 et 8) ou un modèle destation auto/manu (modèles 3 et 4) est sélectionné.

9.00…9.03


Niveau 9 – Configuration du point de consigne


Activation Consigne suiveuse

Suivi de point de consigne local - le point de consigne local suit la variableprocédé quand le mode manuel est sélectionné.

Suivi de point de consigne distant - le point de consigne local suit le point deconsigne distant en mode point de consigne distant. Si le contrôleur est placé enmode manuel, le point de consigne revient de distant à local.

Limites points de consigneLes limites point de consigne définissent les valeurs maximale et minimale surlesquelles les points de consigne local ou externe peuvent être ajustées. Leslimites de point de consigne ne s’appliquent pas en mode manuel avec suivi depoint de consigne local activé. Si le point de consigne est hors de ses limitesquand le mode automatique est sélectionné, la valeur du point de consigne nepeut être ajustée que vers ses limites. Une fois dans les limites, elless’appliquent normalement.

Limite haute point de consigne de contrôle (CSPT)[–999 à 9999 en unités engineering]

Limite basse point de consigne de contrôle (CSPT)[–999 à 9999 en unités engineering]

Remarque. Le réglage du point de consigne peut être désactivé – voirSection 4.7, Configuration Opérateur/Activation du réglage du point deconsigne.

Suite…

•1 Uniquement disponible avec sélection d’un modèle à point de consigne externe.

ruehciffAedtniopudiviuS

lacolengisnocedtniopudiviuSenretxeengisnoc

FFO têrra têrra

COL ehcram têrra

MEr têrra ehcram 1•

r-L ehcram ehcram 1•

52

NONEL.Sr29..09

NONEL.Sr19..08

NONEL.Sr3

NONEL.Sr4

9.10

9.11

NONESP.FA9..06

0.0dF.SP9..07

LSP1

LSP2

LSP3

LSP4

•2

•2

•2

•2

•1

•1

…4.5 Niveau 9 – Configuration du point de consigne 9.06…9.11


Action par défaut du point de consigne externeL’action requise quand un défaut se produit sur le point de consigne externe.

NONE – Pas d’actionLOC – Sélection du mode point de consigne localdFLt – Sélection du mode point de consigne local et réglage sur la

valeur par défaut

Valeur par défaut point de consigne localRègle la valeur requise pour le point de consigne local en conditions de défautpoint de consigne externe.


Source du point de consigne local 1La source requise pour la sélection du point de consigne local 1 (LSP1) commepoint de consigne local courant.

Voir Rabat arrière/Tableau C – Sources numériques.







Suite…

•1 Affiché uniquement si un modèle de point de consigne externe est sélectionné.

•2 Une entrée numérique devient active quand un contact sans tension est fermé ou qu’un signal faible TTL estappliqué.

53

NONELr.5r9.12

NONEr.SrC9.14

NONELC.5r9.13

Local

Externe

Local

Mode local point de consigne

Point de consigne externe

•1

•1

•1

•1

•1

•1

SEt.PLEV9

…4.5 Niveau 9 – Configuration du point de consigne 9.12…9.14


Source de sélection de point de consigne local/distantLa source requise pour verrouiller en mode point de consigne distant.Quand la source est active, la touche L LR ne fonctionne pas.


Source de sélection du point de consigne localLa source requise pour sélectionner le mode point de consigne local.


Source de sélection du point de consigne distantLa source requise pour sélectionner le point de consigne distant.



•1 Les entrées numériques sont actives quand un contact sans tension est fermé ou qu’un signal faible TTL est appliqué

54

CntLLEVAA.00

0rEC.tA.02

0P.rECA.01

•1

A.00…A.024.6 Niveau A – Configuration de contrôle

Remarque. Le niveau A n’est pas affiché si un modèle d’indicateur a été sélectionné.


Niveau A – Configuration de contrôle


Mode Récupération sur panne d’alimentationSélectionne le mode de panne d’alimentation par défaut requis suite à uneinterruption ou une panne d’alimentation.

Temps de récupérationSi l’alimentation est restaurée pendant le temps de récupération, le contrôleurcontinue dans le dernier mode quand les modes de récupération sur défautd’alimentation 7 ou 8 sont sélectionnés.

[0 à 9999 secondes]

Suite…

ruehciffA egalgéR ruehciffA egalgéR

0 edomreinreD 5cevaotuaedoM

emretudnoitasilaitiniérlargétni

1tnasilituleunamedoM

eitroserèinredal 6eltnasilituotuaedoMlargétniemretreinred

2cevaleunamedoM

%0,0àeitros 7

noitatnemila’dennaP ≤noitarépucéredspmet

,edomreinred:ennaP.eitroserèinredspmet>noitatnemila’dedom:noitarépucéred

altnasilituleunameitroserèinred

3cevaleunamedoM

%0,001àeitros 8

noitatnemila’dennaP ≤noitarépucéredspmet

,edomreinred:ennaP.eitroserèinredspmet>noitatnemila’dedom:noitarépucéred

rapeitros,leunamtuaféd

4cevaleunamedoM

tuafédrapeitros

•1 Ne s'affiche pas si le mode de récuperation est du type 0 à 6

55

100OP.HIA.05

0dF.OPA.04

NONEPVFAA.03

•1

0OP.L0A.06 •1

100.0OP1HA.07 •2

100OP2HA.08 •2

OP1OP2OP2H

–100% +100%

0 0


A.03…A.08

Action sur défaut variable procédéDétermine la sortie du contrôleur quand l’entrée variable procédé est en défaut.

NONE Pas d’actionHOLd Passage en mode manueldFLt Passage en mode manuel et sélection de la sortie par défaut

Sortie par défautCette sortie est utilisée en conjonction avec le Mode 8 récupération alimentationet l’action sur défaut variable procédé.

[0 à 100%] (–100% à +100% pour chaud/froid)

Limite haute sortie – contrôle sortie simpleLimite le niveau haut de la sortie de contrôle en mode automatique. Si la sortiede contrôle est supérieure à cette limite quand le mode automatique estsélectionné, la valeur de la sortie courante devient la limite haute jusqu’à ce quela valeur passe au-dessous de la limite définie.

[0,0 à 100,0%]

Limite basse sortie – contrôle sortie simpleLimite le niveau bas de la sortie de contrôle en mode automatique. Si la sortie decontrôle est inférieure à cette limite quand le mode automatique est sélectionné,la valeur de la sortie courante devient la limite basse jusqu’à ce que la valeurpasse au-dessus de la limite définie.

[0,0 à 100,0%]

Limite haute Sortie 1 (Chaud) – Contrôle Chaud/FroidLimite le niveau haut de la sortie de contrôle 1 en mode automatique. Si la sortiede contrôle est supérieure à cette limite quand le mode automatique estsélectionné, la valeur de la sortie courante devient la limite haute jusqu’à ce quela valeur passe au-dessous de la limite définie.

[0,0 à 100,0%]

Limite haute sortie 2 (Froid) – Contrôle Chaud:FroidLimite le niveau haut de la sortie de contrôle 2 en mode automatique, avecaction de contrôle ‘inverse-direct’ ou ‘direct-inverse’ sélectionné au niveauconfiguration de base. Si la sortie de contrôle est supérieure à cette limite quandle mode automatique est sélectionné, la valeur de la sortie courante devient lalimite haute jusqu’à ce que la valeur passe au-dessous de la limite définie.

[0,0 à –100,0%]

Suite…

…4.6 Niveau A – Configuration de contrôle

•1 Affiché uniquement si un type de sortie simple est sélectionné.

•2 Affiché uniquement si un type de sortie Chaud/Froid est sélectionné.

56

NONESrd5A..11

NONEM5r1A.12

Taux de pivotement désactivé

OFFOP.SrA.10

0OP2LA.09 •1

OP1OP2

OP2L

Heure

ActivéActivé

Auto

Manuel avecsortie = C.OP1 •2

+100%+100%

00


Limite basse Sortie 2 (Froid) – Contrôle Chaud/FroidLimite le niveau bas de la sortie de contrôle 2 en mode automatique, quandl’action de contrôle ‘inverse-inverse’ ou ‘direct-direct’ est sélectionné au niveauconfiguration de base. Si la sortie de contrôle est inférieure à cette limite quandle mode automatique est sélectionné, la valeur de la sortie courante devient lalimite basse jusqu’à ce que la valeur passe au-dessus de la limite définie.

[0 à 100%]

Vitesse de variation de sortieTaux maximum d’évolution de la sortie de contrôle (ou des deux sorties decontrôle pour chaud/froid).

[changement de 0,01 à 99,99% parseconde ou ‘OFF’]

Remarque. Le réglage par défaut du taux d’évolution s’applique auxvaleurs de sortie en augmentation et en diminution. Le réglage du tauxd’évolution peut être appliquée soit à des valeurs en augmentation uniquementsoit à des valeurs en diminution uniquement à l’aide du Configurateur PC.

Source de désactivation du taux d’évolutionSource numérique requise pour désactiver le contrôle de taux d’évolution de lasortie.

Voir Rabat arrière/Tableau C –Sources numériques.

Source de sélection de mode 1 manuelSource numérique requise pour sélectionner le mode manuel et la sortieconfigurée 1.


Suite…


A.09…A.12

•1 Affiché uniquement si des actions de contrôle inverse-inverse ou direct-direct sont sélectionnées.

•2 Les entrées numériques sont actives quand un contact sans tension est fermé ou qu’un signal TTL faible estappliqué.

57

NONEAM.5r

0.0COP.3

A.16

A.17

0.0C.OP2A..15

NONEM5r2A..14

0.0C.OP1A.13

Auto

Manuel avec sortie = C.OP2 •1

Auto

Manuel avec sortie = C.OP3 •1

Auto



Sortie configurée 1Valeur de sortie de contrôle requise quand le mode manuel est sélectionné parla source de mode manuel 1.

[0 à 100% ou LAST (non chaud/froid)][–100 à 100% (chaud/froid uniquement)]

Source de sélection de mode 2 manuelSource numérique requise pour sélectionner le mode manuel et la sortieconfigurée 2.


Sortie configurée 2Valeur de sortie de contrôle requise quand le mode manuel est sélectionné parla source de mode manuel 2.


Source de sélection auto/manuUtilisée avec la station auto/manu.Source requise pour verrouiller en mode manuel avec Sortie configurée 3.Le passage de manuel en auto n’est pas possible via le panneau avant.


Remarque. Si le modèle 3 est sélectionné, la source est assignée àl’alarme 1. Si le modèle 4 est sélectionné, la source est assignée à l’entréenumérique 1.

Sortie configurée 3La valeur de sortie de contrôle requise quand le mode manuel est sélectionnépar la source de sélection auto/manuel.


Suite…

A.13…A.17


58

NONEA.5rCA.18

NONEt4.SrA...22

NONEt3.5rA...21

NONEt2.SrA..20

NONEt1.SrA.19

•2

•2

•2

Sélection de Pb-1 et IAt.1

•2

Manuel

•1Auto

LEVACNtL

•1

Sélection de Pb-2 et IAt.2 •1

Sélection de Pb-3 et IAt.3 •1

Sélection de Pb-4 et IAt4 •1

…4.6 Niveau A – Configuration de contrôle A.18…A.22


Source de sélection mode autoSélectionne la source numérique utilisée pour activer le mode auto.


Source de paramètre 1 (programmation du gain)Détermine la source numérique utilisée pour sélectionner les termesproportionnel 1 et intégral 1 comme paramètres de réglage.










•2 Les valeurs PB-x et INt.x sont réglées au Niveau 2 – voir Section 3.2, Réglant/Bande proportionnelle x et Tempsd’action d’intégration x. Cette fonction n’est pas disponible avec le contrôle de cascade, et elle n’est pas applicableaux modèles Station auto/manu, Indicateur ou Ratio.

59

4.7 Niveau B – Configuration Opérateur

Niveau B – Configuration Opérateur


Activation touche Auto/Manu du panneau avant

YES – ActivéNO – Désactivé

Activation touche Local/Externe du panneau avant

Activation touche acquittement alarme panneau avant


Activation réglant point de consigne au niveau opérateur


Affichage ratio Opérateur

YES – Le paramètre de ratio pour le point de consigne externe oucascade est affiché au niveau opérateur.

NO – Le paramètre de ratio pour le point de consigne externe oucascade n’est pas affiché au niveau opérateur.

Affichage biais Opérateur

YES – Le paramètre de biais pour le point de consigne externe oucascade est affiché au niveau opérateur.

NO – Le paramètre de biais pour le point de consigne externe oucascade n’est pas affiché au niveau opérateur.

Suite…


•1 Non affiché si le modèle Indicateur est utilisé.

•2 Affiché uniquement si un modèle avec point de consigne externe est sélectionné.

OPErLEVbb.00

NOr.d15

NOb.d15

b.05

b.06

YESS.AdJb.04

YESFPAKb.03

LrFPLrb.02

YESFP.AMb.01 •1

•1

•1

•1•2

•1•2

b.00…b.06

ruehciffA enretxE/lacoLehcuoTnoitcAON .enretxE/lacoLehcuoTnoitavitcaséDrL .enretxetelacolengisnocedtniopsedomselertneetummoCL2 .2uo1lacolengisnocedtniopelennoitceléSL3 .3uo2,1lacolengisnocedtniopelennoitceléSL4 .4uo3,2,1lacolengisnocedtniopelennoitceléS

60

0A.PA5b.07

00.00t.CLKb..13

0C.PA5b.09

0S.PASb.08

1 dAYb..10

23HOUrb..11

59 MINb..12

•1

LEVbOPEr

b.07…b.13


…4.7 Niveau B – Configuration Opérateur

Mot de passe d’auto-réglantActive l’accès à la fonction d’auto-réglant au niveau opérateur.

[0 à 9999 (par défaut 0)]

Mot de passe RéglagePermet l’accès aux niveaux de réglage (niveaux 2, 3, 4 et 5) et à la fonction auto-réglant.


Mot de passe de configurationPermet l’accès aux niveaux de configuration, aux niveaux d’réglant et à lafonction auto-réglant.


Réglage du jourUtilisé pour régler le jour de la semaine de l’horloge intégrée.[1 à 7. 1 = Dimanche, 7= Samedi]

Réglage de l’heureUtilisé pour régler l’heure de l’horloge intégrée.[0 à 23]

Réglage des minutesUtilisé pour régler les minutes de l’horloge intégrée.[0 à 59]

Heure couranteHeure courante de l’horloge intégrée.[Heures : Mins]


•1 Non affiché avec les modèles Indicateur ou Auto/Manu.

61

ASSnLEV.CC.00

ANLGtYP.1C.01

dIG

ou

tYP1 dIG

NONEdGI.AC.07

POSdG1.PC.08

AN1.ANONE

dG1.ANONE

tYP.2ANLG

•1

•1

•2

4.8 Niveau C – Configuration d’assignation des sorties

Remarque. Les paramètres d’assignation par défaut des sortie sont préconfigurés selon chaque modèle – voirTableau B, Sources de sortie, sur le rabat arrière

Niveau C – Assignation des sorties

Type de sortie analogique/numérique 1 (ao1/do1)Sélectionne le type de sortie pour la Sortie 1.

ANLG – AnalogiquedIG – Numérique

Appuyer sur pour passer à la Source d’assignation Sortie analogique 1.

Appuyer sur pour passer à la Source d’assignation Sortie numérique 1.

C.00, C01, C07, C08


4.8.1 Sortie numérique 1

Source d’assignation sortie numérique 1 (do1)Sélectionner la source requise pour activer la Sortie numérique 1


Polarité de la Source numérique 1 (do1)La sortie peut être réglée pour s’activer sur signal numérique actif ou inactif.

POS – Sortie activée quand la source est active.NEG – Sortie activée quand la source est inactive.

Suite…

•1 Si la sortie est assignée à une sortie de contrôle par le type de contrôle, le paramètre affiché ne peut pas être modifié– voir Section 4.2, Configuration de base, Type de sortie de contrôle.

•2 Non applicable si la sortie numérique 1 est assignée à une sortie de contrôle.

62


C02…C064.8.2 Sortie analogique 1

Source d’assignation sortie analogique A (ao1)Sélectionner la source requise pour activer la Sortie analogique 1

Voir Rabat arrière/Tableau D – Sources analogiques.

Niveau électrique haut source analogique 1 (ao1)Sortie courant maximale requise pour la sortie analogique.

[0,0 à 22,0mA]

Niveau électrique bas source analogique 1 (ao1)Sortie courant minimale requise pour la sortie analogique.

[0,0 à 22,0mA]

Valeur haute retransmission 1Valeur (en unités engineering) à laquelle la sortie maximale est requise.


Valeur basse retransmission 1Valeur (en unités engineering) à laquelle la sortie minimale est requise.


Suite…

tYP1ANLG

NONEAnI.A

100.0r1.H

C.02

C.05

0.0r1.LC.06

20.0AN1.HC.03

4.0AN1.LC.04

tYP.2ANLG

•1

•2

•2


•2 Non applicable si la sortie analogique 1 est assignée à une sortie de contrôle.

63

4.8.3 Assignation sortie 2


C09, C15, C16

0dG2PC.16

NONEdG2.AC.15

ANLGtYP.2C.09

rLY.1 0

r1L 0.0

dG1.P 0.0

tYP2 dIG

dIG

ou

AN2.ANONE

dG2.ANONE

•1

•1

•1

•2

Type de sortie analogique/numérique 2 (ao2/do2)Sélectionne le type de sortie pour la Sortie 2.

ANLG – AnalogiquedIG – Numérique

Appuyer sur pour passer à la Source d’assignation Sortie analogique 2.

Appuyer sur pour passer à la Source d’assignation Sortie numérique 2.

4.8.4 Sortie numérique 2

Source d’assignation sortie numérique 2 (do2)Sélectionner la source requise pour activer la Sortie numérique 2.


Polarité de la Source numérique 2 (do2)La sortie peut être réglée pour s’activer sur signal numérique actif ou inactif.

POS – Sortie activée quand la source est active.NEG – Sortie activée quand la source est inactive.

Suite…

•1 Affiché uniquement si une sortie optionnelle est prévue. Si la sortie est assignée à une sortie de contrôle par le typede contrôle, le paramètre affiché ne peut pas être modifié – voir Section 4.2, Configuration de base, Type de sortiede contrôle.

•2 Non applicable si la sortie numérique 2 est assignée à une sortie de contrôle.

64


C10…C14

Source d’assignation sortie analogique 2 (ao2)Sélectionner la source requise pour activer la Sortie analogique 2.

Voir Rabat arrière/Tableau D – Sources analogiques.

Niveau électrique haut source analogique 2 (ao2)La sortie courant maximale requise pour la plage de retransmission.

[0,0 à 20,0mA]

Niveau électrique bas source analogique 2 (ao2)Sortie courant minimale requise pour la plage de retransmission.

[0,0 à 20,0mA]

Valeur haute retransmission 2Valeur (en unités engineering) à laquelle la sortie maximale est requise.


Valeur basse retransmission 2Valeur (en unités engineering) à laquelle la sortie minimale est requise.


Suite…

0.0 r2LC.14

NONEAN2.AC.10

20.0AN2HC.11

4.0AN2.LC.12

100.0 r2HC.13

rLY1NONE

tYP.2ANLG

•1

•1

•1

•1

•1

•2

•2

4.8.5 Sortie analogique 2

•1 Affiché uniquement si une sortie optionnelle est prévue. Si la sortie est assignée à une sortie de contrôle par le typede contrôle, le paramètre affiché ne peut pas être modifié – voir Section 4.2, Configuration de base, Type de sortiede contrôle.

•2 Non applicable si la sortie analogique 2 est assignée à une sortie de contrôle.

65


4.8.6 Sorties relais 1 à 4 C17…C22

Source d’assignation relais 1Sélectionner la source requise pour l’activation de la sortie relais 1.


Polarité relais 1Le relais peut être réglé pour s’activer sur signal numérique actif ou inactif.

POS – Relais activé quand la source est active.NEG – Relais activé quand la source est inactive.









Suite…

POSrL2.PC.20

NONErL2.A

POSrL1.PC.18

NONErL1.AC..17

POSrL3..PC.22

NONErL3.AC.21

r2L 0.0

dG2.P 0.0

•1

•2•3

•2

•1

•1

•3

•2•3

•4

•4

C.19


•2 Non affiché si le relais est assigné à un signal de sortie de contrôle.

•3 Non applicable si le relais est assigné à une sortie de contrôle.

•4 Uniquement affiché si la sortie relais optionnelle est prévue.

66

…4.8.6 Sorties relais 1 à 4


C23…C24






NONErL4.AC..23

POSrL4.PC.24

•1

•2•3

LEVCASSN

•4

•4


•2 Non affiché si le relais est assigné à un signal de sortie de contrôle.

•3 Non applicable si le relais est assigné à une sortie de contrôle.

•4 Affiché uniquement si la sortie relais est prévue.

67

SErLLEVdd.00

1Addrd.03

NONEPrtYd.02

0S.CFGd.01

SErLLEVd

Niveau D – Configuration communications série


Configuration série

0 – Arrêt1 – Connexion 2 fils, taux de transfert 2400 baud2 – Connexion 4 fils, taux de transfert 2400 baud3 – Connexion 4 fils, taux de transfert 9600 baud4 – Connexion 4 fils, taux de transfert 9600 baud5 – Connexion 2 fils, taux de transfert 19200 baud6 – Connexion 4 fils, taux de transfert 19200 baud

Parité

NONE – AucuneOdd – PaireEVEN – Impaire

Adresse MODBUS ™

Chaque esclave d’une liaison MODBUS doit recevoir une adresse unique – voirIM/C500-MOD.

[1 à 99]


4.9 Niveau D – Configuration communications série

Remarque. Le niveau D n’est applicable que si l’option communications série est montée.

d.00…d.03


68

4.10 Niveau E – Etalonnage

Remarque. Cette page permet un réglage fin des entrées afin d’éliminer les erreurs système.

E.00…E.04

Niveau E – Etalonnage

Remarque. Pour sélectionner cet écran depuis n’importe où sur cettepage, appuyez sur la touche pendant quelques secondes.

Etalonnage de l’Entrée analogique 1Valeur Entrée analogique 1 en unités engineering

Décalage [en unités engineering]

Si les touches et ne sont pas actionnées pendant trois secondes,l’affichage revient à la valeur de déport uniquement.

Etalonnage de plage Entrée analogique 1Valeur Entrée analogique 1 en unités engineering

Réglage Haut[0,750 à 1,250]

Si les touches et ne sont pas actionnées pendant trois secondes,l’affichage revient à la valeur de plage uniquement.

Etalonnage de l’Entrée analogique 2Valeur Entrée analogique 2 en unités engineering

Décalage [en unités engineering]





Suite…


CALLEVEE.00

0.0OFF.2E.03

0.0SPn.1E.02

0.0OFF.1E.01

1.0SPn.2E.04

0.0100.3

0.0100.3

0.0100.3

0.0100.3

69

8888OFF.3E.05

8888SPN.3E.06

•1

•1

0.0100.3

0.0100.3

NOC.CAL

E.07

NOO.CAL

E.08

E.09

E.10

FCAL

30r.trV

rEF2700

F.CALAUtO

rEF2700

r.trV 30

Fb.LO 100

NO

AUtO

MAN

•2

•2

•2

•2

•3

•3

Etalonnage du décalage Entrée analogique 3Valeur Entrée analogique 3 en unités engineering

Décalage [en unités engineering]Si les touches et ne sont pas actionnées pendant trois secondes,l’affichage revient à la valeur de déport uniquement.




Etalonnage de la recopie de positionChoisissez le type d’étalonnage requis.NO – Pas d’étalonnageAUtO – Auto-étalonnage_AN – Etalonnage manuelle

Temps de déplacement régulateur

[0 à 5010 secondes]Vérifier que la valeur entrée est compatible avec le moteur du régulateur, dansla mesure où elle est utilisée pour déterminer la longueur de la course dumécanisme de retour.

Recopier vanne motorisée – position complètement fermé

NO Pas d’actionYES Ferme complètement la vanne automatiquement et règle l’entréeélectrique sur la valeur de plage basse.

Remarque. La valeur d’entrée clignote quand l’étalonnage est en cours.

Recopier vanne motorisée – position complètement ouverte

NO Pas d’actionYES Ouvre totalement la vanne automatiquement et règle l’entréeélectrique sur la valeur plage haute.

Remarque. La valeur d’entrée clignote quand la calibration est en cours.

Suite dans l’écran Valeur de référence de compensation de soudure froide.

…4.10 Niveau E – Etalonnage E.05…E.10


•1 Affiché uniquement si la carte d’option est montée.

•2 Affiché uniquement si le mode vanne motorisée avec recopie de position est sélectionnée – voir Section 4.2,Configuration de base.

70

…4.10 Niveau E – Etalonnage

Valeur basse plage électrique de recopie de positionDéfinit la valeur d’entrée électrique minimale.

[0,0 à 999,9]Pour les types d’entrée résistance, aucune décimale n’est affichée. Pour tousles autres types d’entrée, 1 décimale est affichée.

Valeur haute plage électrique de recopie de positionDéfinit la valeur d’entrée électrique maximale.

[0,0 à 999,9]

Suite dans l’écran Compensation de soudure froide.

Valeur de référence Compensation soudure froideCette valeur ne doit être changée que si un nouveau capteur de compensationde soudure froide est fourni avec valeur de référence différente de 2700.

La résistance (en ohms) du capteur de compensation à 25°C.

Valeur bêta jonction froideCette valeur ne doit être changée que si un nouveau capteur CJ est fourni avecune valeur de bêta CJ différente de 3977.

La valeur bêta du capteur de compensation.

Lecture jonction froide – I/P1 et I/P2La température mesurée par le capteur de jonction froide est affichéeen °C.

Lecteur jonction froide – I/P3La température mesurée par le capteur de jonction froide est affichéeen °C.

Retour au sommet du niveau Calibration.

100.0Fb.LOE11

500.0Fb.HIE.12

FCAL MAN

rEF2700

Fb.HI 500

2700rEFE.13

3977bEtAE.14

25.2CJ3E.16

LEV.E CAL

O.CAL NO

FCAL NO

•1

•1

25.2 CJ1E.15

•2•3


E.11…E.16

•1 Affiché uniquement si le mode vanne motorisée avec recopie de position est sélectionnée – voir Section 4.2,Configuration de base.

•2 Uniquement affiché si le type d’entrée correspondante est sur ‘THC’.

•3 Affiché uniquement si la carte d’option est montée.

71

55°CValeur

0°CMin.

IP66/NEMA4X(panneau avant)

IP20(arrière)

0 à 90% HR

+

CapteurMinimum

5 INSTALLATION

B – Dans les limites d’humidité

C – Respect de la classe de protection

A – Dans les limites de température

D – Utilisez des câbles blindés

B – à hauteur des yeux

C – Eviter les vibrations

Directive EC 89/336/EEC

Afin de respecter les exigences de la directive EC 89/336/EEC relatives à la compatibilitéélectromagnétique, ce produit ne doit pas être utilisédans un environnement non industriel.

Protection EnvironnementaleCet instrument ne contient aucune substance nocivepour l’environnement. Toutefois cet appareil contientune petite pile au lithium. Celle-ci peut être changéeen respectant les consignes pour le respect del’environnement. Cette pile doit être considéréecomme un déchet reciclable suivant la législationenvironnementale.

5.1 Installation mécanique5.1.1 Emplacement – Figures. 5.1 et 5.2

Attention. Choisissez unemplacement éloigné des champsélectriques et magnétiques puissants. Sicela s’avère impossible, en particulierdans les applications faisant intervenirdes ‘walkie talkie», réalisez lesconnexions à l’aide de câbles blindésavec conduit métallique mis à la terre.

A – près du capteur

Figure. 5.1 Exigences générales Figure. 5.2 Exigences d’environnement

72

…5 INSTALLATION

5.1.2 Montage – Figures. 5.3 à 5.5L’instrument est prévu pour montage sur tableau (Fig. 5.4). Ses dimensions hors tout sont indiquées sur laFigure. 5.3.

Remarque. Pour la protection NEMA4X, il est recommandé d’utiliser un tableau de montage ayant uneépaisseur de 2,5 mm au minimum.

149,5 (5,87)

137,5 (5,41)

137,8(5,43)

18(0,71) 76 (2,99)

5,0(0,2)

148(5,83)

Dimensions en mm (pouces)

68+0,7–0

(2,68+0,03)–0

30 (1,18)

14 (0,55)

Découpe

Tableau138+1

–0

(5,43+0,04)–0

Figure. 5.3 Dimensions globales

73

5 INSTALLATION…

…5.1.2 Montage – Figures. 5.3 à 5.5

Figure 5.4 Montage

1

4

Découper un trou approprié dansle panneau (voir Figure. 5.3)

Insérez le boîtier (etl’instrument, s’il estassemblé) dans ladécoupe du panneau

3

Fixez l’instrument à l’aide des vis de retenue du panneau. Lesmanchons en caoutchouc empêchent tout serrage excessif.

4

2

3

3 Montez les brides de fixation sur le boîtier, en prenantsoin que les cosses soient correctement positionnéesdans leurs encoches.

74

…5 INSTALLATION

Figure. 5.5 Insertion/Dépose de l’instrument du boîtier

Remarque. Le remontage se fait dans l’ordre inverse.

…5.1.2 Montage – Figure. 5.3 à 5.5

Sortez l’instrument duboîtier

3

Déclipsez le capot de protection etretirez l’étiquette «repère», (le caséchéant).

Desserrez la vis captive retenantl’instrument au boîtier.

1

2

75

5 INSTALLATION…

5.1.3 Repère procédé – Fig. 5.6

NOM DU PROCÉDÉ

Inscrivez le nom du procédéavec le texte désiré

Déclipsez le capot deprotection et retirez l’étiquette «repère», du panneau avant

Insérez l’étiquette procédédans le logement

Remontez le capot par-dessus l’étiquette.

2

1

3

4

Fig. 5.6 Montage d’étiquettes «repère» procédé

76

…5 INSTALLATION

5.2 Installation électrique

Reportez-vous au Tableau «Modèles d’Applications» et au tableau Sources de sortie sur le rabat arrière pourdéterminer les connexions d’entrée et de sortie à réaliser.

Avertissement. Avant de réaliser les connexions, vérifiez que l’alimentation, les circuits de contrôle soustension et les tensions de mode commun élevées sont bien coupés.

Remarque.• Faites toujours cheminer les câbles de signal et d’alimentation séparément, de préférence dans des gaines mises

à la terre.

• Il est fortement recommandé d’utiliser des câbles blindés pour les entrées signaux et les connexions relais.Connectez le blindage à la cosse de terre – voir Figure. 5.7.

Information. Utilisez un câble approprié pour les courants de charge. Les bornes acceptent des câbles jusqu’à14 AWG (2,5 mm2).

5.2.1 Connexions électriques – Figure. 5.7 à 5.9

Attention. Le câble de terre de l’alimentation doit être relié à la cosse deterre et non à la borne 18.

Figure. 5.7 Connexions électriques – Généralités

–

+

RTD2

+

+

–

–

+

+

NO/NC

C

NO/NC

C

+

–

+

–

C

–

+

RTD1

–

+

+

+

–

–

+

+

NO/NC

C

NO/NC

C

+

–

13

14

15

16

17

18

25

26

27

28

29

30

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

VoirFigure. 5.8

85 à265Vc.a.

31

32

33

34

35

36

19

20

21

22

23

24

Cosse de terre

+Vs (+)

0V (–)

Terre

24Vc.c.

Alimentation transmetteur

Sortie analogique/

numérique 2 (ao2 /do2)

Entrée numérique 3 (di3)

Commun entrée numérique


Relais 3 (RLY3)

RS485 Tx

RS485 Tx/Rx

Commun RS485

Relais 4 (RLY4)

Phase (fusible 1A)

Neutre

Terre

Entrée analogique 1

(I/P1)

Entrée analogique 2

(I/P2)

Alimentation transmetteur

Sortie numérique/analogique 1

(ao1/do1)Commun entrée numérique



Relais 2 (RLY2)

Relais 1 (RLY1)

Uniquement disponible avec carteoptionnelle montée.

Entrée

analogique 3

(I/P3)

VoirFig.–5.8

77

5 INSTALLATION…

…5.2.1 Connexions électriques – Figure. 5.7 à 5.9

Figure. 5.8 Connexions électriques – Entrées analogiques

Figure. 5.9 Connexions électriques – Entrées numériques

* En utilisant l’alimentation interne du transmetteur

** Utiliser la résistance de shunt 100Ω fournie avec l’instrument

*** Uniquement disponible avec carte optionnelle montée.

# Monter le capteur compensation de soudure froide fourni si I/P1 ou I/P2 sont des entrées THC.

## I/P2 peut être utilisée uniquement avec les entrées THC si I/P1 est également utilisé comme entrée THC

–

+

THCMillivoltset volts

RTD –

3e fil

RTD +

RTD 3fils

–

+

Milliamps

1

2

3

4

–

+

* Milliamps

2 filsTransmetteur

RTD –

RTD –

RTD +

RTD 2-fils etrésistance

**100Ω**100Ω

Tx

Milliamps

–

+

**100Ω

–

+

2 filsTransmetteur

**100Ω

–

+Millivolts Tx

5

6

–

+

–

+

–

+

19

20

21

22

THCMillivoltset volts

– RTD

3e fil

+ RTD

RTD 3fils

RTD 2-fils etrésistance

– RTD

+ RTD

– RTD

Milliamps

**100Ω**100Ω

Tx2 filsTransmetteur

* Milliamps

Capteur CJ#

Capteur CJ

I/P 1

I/P3 ***

THC##

–

+

Entréeanalogique 1

I/P 2

Entréeanalogique 2

Entréeanalogique 2

Sans tensionInactive Active

TTLInactive

Active

5V

0V

78

5.3 Relais

Remarque. Reportez-vous au Rabat/Tableau B– Sources de sortie pour les assignations par défautdes relais.Les contacts relais ont pour valeurs nominales :

115/230V c.a. sous 5A (non-inductif)250V c.c. 25W max.

5.3.1 Réglage des cavaliers relais – Figure. 5.10Positionner les cavaliers sur la carte processeur et lacarte optionnelle suivant le choix, Ouvert ou Fermé (si elleest montée).

5.4 Sortie numérique15V c.c. min. sous 20mACharge min. 667Ω

5.5 Regulation ou retransmission sortieanalogique

Charge max 15V (750Ω à 20mA).Isolée de l’entrée analogique, résistance diélectrique500V pour 1 minute.

…5 INSTALLATION

Figure. 5.10 Cavaliers relais

Remarque. la valeur par défaut pour la liaison relais est 'Normalement ouvert' (N/O).

Carte processeur

LK3

LK4

Normalementouvert

Normalementfermé

LK1

LK2

Carte optionnelle

LK1 = Relais 1LK2 = Relais 2

LK3 = Relais 3LK4 = Relais 4

79

Figure. 5.13 Capteur de compensation monté àdistance – Connexions

5.7 Connexions des entréesEffectuez les connexions sur chaque entrée – voir Figure.5.8.

Reportez-vous au Tableau A, rabat arrière, pourles paramètres d’assignation par défaut desentrées.

5.7.1 Entrées thermocouple (THC)

Remarque. Utilisez le câble de compensationcorrect entre le THC et les bornes – voir Tableau 5.1.

La compensation de soudure froide automatique estintégrée à l’aide de capteurs de compensation câblésentre les bornes d’entrée de I/P1 et I/P3 – voir Figure.5.12.

Le capteur de compensation peut aussi être monté àdistance au point où le câble thermocouple se termine parun câble cuivre, c’est à dire où les câbles entrent dans unpanneau instrument – voir Fig. 5.13.

Il est possible d’utiliser une jonction froide fixe externe (deréférence). L’instrument est programmé pour être utiliséavec des entrées millivolts et le linéariseur thermocoupleapproprié est sélectionné. Ceci n’est possible que via leconfigurateur PC.

5 INSTALLATION…

0%

100%

Pilotagevanne

motorisée

(N)

N

L

(L)

Pilotage vannemotorisée

Alimentationpositionneur

de vanne

0%

100%

Liaison

0%

100%

20

19

21

12

13

14

15

–+

A – Connexions relais


B – Connexions de la recopie(types d’entrée V, mA ou mV)

C – Connexion de larecopie Cavalier

100Ω(entrées mAuniquement)

19

20

21

D – Autre connexion possiblede la recopie

20

19


Liaison

–

+

1

2

3

Câblecuivre

I/P1

Câble decompensation

–

+

19

20

21

I/P3

Figure. 5.12 Capteur de compensation de soudurefroide – Connexions

Capteur decompensation,

I/P3

Montage du capteurde compensation

sur l’I/P1

5.6 Connexions de la vanne motorisée –Figure. 5.11

Remarque. Les relais utilisés pour piloter lavanne motorisée doivent être réglés sur‘Normalement ouvert’ – voir Section 5.3.1

Remarque. Le shunt doit êtreraccordé sur le côté vanne motorisé etnon aux bornes de l’instrument.

Fig. 5.11 Connexions de vanne motorisée

Remarque. Ne monter un capteurde compensation sur l’I/P3 que si la carteoptionnelle est également montée.

80

…5 INSTALLATION

5.7.2 Entrées sondes à résistance 3 fils (RTD)Les sondes à résistance trois fils doivent avoir unerésistance égale ne dépassant pas 50Ω chaque.

5.7.3 Entrées sondes à résistance 2 fils (RTD)Il est préférable d’utiliser des sondes RTD 3 fils, pour lesliaisons de grandes distances. Si la sonde RTD doit êtreutilisée dans une zone à risques, une sonde RTD 3 filsconnectée via une barrière Zener appropriée doit êtreutilisée.

5.8 Connexions des sortiesEffectuez les connexions comme indiquées dans laFigure 5.7

Reportez-vous au Tableau B sur le rabat arrièrepour les valeurs de sortie assignées par défaut.

5.9 Connexions de l’alimentation

Avertissement.• Un fusible 1A doit être monté sur la ligne

d’alimentation positive (+ve).• La ligne de terre doit être reliée à la cosse de terre

et non à la borne 18 du bornier – voir F i g u r e .5.7.Ne perturbez pas la liaison entre la borne 18 et lacosse de terre.

• Le type d’alimentation requis (c.a. ou c.c.) estindiqué au moment de la commande et peut êtreidentifié selon le numéro de référence del’instrument :C50X/XX0X/STD = 85 à 265V c.a.C50X/XX1X/STD = 24V c.c.

Tableau 5.1 Câble de compensation thermocouple

edepyT-omreht

elpuoc

noitasnepmocedelbâC

3481SB 1.69CMISNA 41734NID 03.oN7394SB

+ – reitîoB + – reitîoB + – reitîoB + – reitîoB

)K(lA-iN/rC-iN norraM uelB eguoR enuaJ eguoR enuaJ eguoR treV treV treV cnalB *treV

lisiN/lisirciN)N( egnarO uelB egnarO egnarO eguoR egnarO –– esoR cnalB *esoR

RH-tP/tP)SdnaR( cnalB uelB treV rioN eguoR treV eguoR cnalB cnalB egnarO cnalB egnarO

*

)B(RH-tP/hR-tP –– –– –– sirG cnalB *sirG

)T(iN-uC/uC cnalB uelB uelB uelB eguoR uelB eguoR norraM norraM norraM cnalB norraM*

)J(noC/eF enuaJ uelB rioN cnalB eguoR rioN eguoR uelB uelB rioN cnalB *rioN

ségétorpstiucricsedruopuelbreitîoB*

)L(noC/eF–– ––

01734NID––

)01734NID( /uelBeguoR

uelB uelB

81

A1 Régulateur simple boucle (Modèles 1 et 2)

ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE

LSP

t

RS

Pt

Bou

cle

deco

ntrô

le P

IDS

ortie

PID

CS

Pt

I/P2

LLR

PV

Sor

tie m

anue

lle

OP

1

Ent

rée

du p

oint

de

cons

igne

ext

erne

Ent

rée

varia

ble

proc

édé

•1M

odèl

e 2

uniq

uem

ent

Ram

pe d

epo

int d

eco

nsig

ne

•1I/P

2 xrAtO

+bIAS

I/P1

Poi

nt d

e co

nsig

ne lo

cal

Le r

égul

ateu

r si

mpl

e bo

ucle

cor

resp

ond

à un

con

trôl

e P

ID o

u O

n/O

ff à

troi

s te

rmes

. La

sort

ie r

égul

ée e

st c

alcu

lée

à pa

rtir

de

la d

iffér

ence

ent

rela

var

iabl

e pr

océd

é et

le p

oint

de

cons

igne

. Le

poi

nt d

e co

nsig

ne p

eut

être

une

val

eur

fixe

entr

ée p

ar l’

utili

sate

ur o

u pr

oven

ir d’

une

sour

ce d

ista

nte.

82

A2 Station Auto/Manu et Station Secours analogique

A2.1 Fonctionnement en série et en parallèle

Remarque. Voir les sections A2.2 et A2.3 pour les modèles détaillés.

…ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE

Variable procédé

di.1

Sortie maître

ao1


I/P2

PV

Sortie

Etat

Relais 1

Relaisexterne

I/P1

ao1

Sortie maître

Actionneur

Procédé

Contrôleurmaître

C500

Variable procédé

di.1

Sortie maîtreao1


I/P2

PV

Sortie

Etat

I/P1

ao1Actionneur

Procédé

Contrôleurmaître

C500

Connexion série

Connexion parallèle

Figure. A1 Fonctionnement en série et en parallèe

83

ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE…

La S

tatio

n A

uto/

Man

u c

onst

itue

un s

ecou

rs p

our

le c

ontr

ôleu

r m

aîtr

e. E

n fo

nctio

nnem

ent n

orm

al, l

a so

rtie

cou

rant

du

CO

MM

AN

DE

R 5

00 s

uit l

ava

leur

de

la s

ortie

du

cont

rôle

ur m

aîtr

e. U

n dé

faut

dan

s le

sys

tèm

e m

aîtr

e pe

ut ê

tre

iden

tifié

soi

t en

déte

ctan

t un

sign

al b

as s

ur la

sor

tie m

aîtr

e (m

odèl

e3)

ou

via

un s

igna

l num

ériq

ue (m

odèl

e 4)

. Qua

nd u

n dé

faut

est

dét

ecté

, le

CO

MM

AN

DE

R50

0 sé

lect

ionn

e le

mod

e m

anue

l, av

ec s

a so

rtie

soi

t rég

lée

sur

la d

erni

ère

vale

ur d

e so

rtie

maî

tre

valid

e, s

oit

sur

une

vale

ur d

e so

rtie

con

figur

ée –

voi

r S

ectio

n 4.

6/C

onfig

urat

ion

de c

ontr

ôle/

Sor

tie c

onfig

urée

1.

Lors

que

le s

igna

l maî

tre

est r

esta

uré

ou q

ue l’

entr

ée n

umér

ique

rev

ient

à s

on é

tat n

orm

al, l

e C

OM

MA

ND

ER

500

rev

ient

en

mod

e au

to (

c’es

t à d

ire

que

sort

ie C

OM

MA

ND

ER

500

= s

ortie

maî

tre)

.

La s

tatio

n au

to/m

anu

peut

êtr

e ut

ilisé

e en

sér

ie o

u en

par

allè

le a

vec

le s

igna

l de

sort

ie m

aîtr

e –

voir

Fig

ure.

A1.

Le

fonc

tionn

emen

t en

para

llèle

est

obt

enu

en u

tilis

ant

le r

elai

s 1

du C

OM

MA

ND

ER

500

pou

r ac

tiver

un

rela

is e

xter

ne (

avec

des

con

tact

s de

com

mut

atio

n ad

apté

s à

la c

omm

utat

ion

de s

igna

uxfa

ible

s) q

ui v

a sé

lect

ionn

er la

sor

tie à

env

oyer

à l’

actio

nneu

r.

Var

iabl

e pr

océd

é

di.1

Sél

ectio

nA

uto/

Man

u

ao1

•1 •2

•2

Mod

èle

4 un

ique

men

t

•1M

odèl

e 3

uniq

uem

ent L

a va

leur

de

décl

ench

emen

t de

l’ala

rme

A1

peut

êtr

e ré

glée

pou

r do

nner

la d

étec

tion

de s

igna

l bas

dés

irée.

Sél

ectio

n nu

mér

ique

Sor

tie m

anue

lle

I/P2

Sél

ectio

n si

gnal

bas

(Ala

rme

A1

I/P1

OP

1S

ortie

maî

tre

…A2.2 Station auto/manu (Modèles 3 et 4)

84

…ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE

Le S

ecou

rs a

nalo

giqu

e c

onst

itue

un s

ecou

rs p

our

le c

ontr

ôleu

r m

aîtr

e. E

n fo

nctio

nnem

ent

norm

al (

mod

e co

ntrô

le à

dis

tanc

e sé

lect

ionn

é),

laso

rtie

cou

rant

du

CO

MM

AN

DE

R 5

00 s

uit l

a va

leur

de

sort

ie d

u co

ntrô

leur

maî

tre.

Un

défa

ut d

ans

le s

ystè

me

maî

tre

peut

êtr

e id

entif

ié s

oit e

n dé

tect

ant

un s

igna

l bas

sur

la s

ortie

maî

tre

(mod

èle

5) o

u vi

a un

sig

nal n

umér

ique

(m

odèl

e 6)

. S

ur d

étec

tion

de d

éfau

t, le

CO

MM

AN

DE

R 5

00 p

asse

en

mod

eco

ntrô

le lo

cal e

t le

proc

édé

est c

ontr

ôlé

par

la s

ortie

PID

du

CO

MM

AN

DE

R 5

00. L

’alg

orith

me

PID

du

CO

MM

AN

DE

R 5

00 s

uit c

ontin

uelle

men

t la

vale

urde

sor

tie m

aîtr

e po

ur a

ssur

er u

n tr

ansf

ert s

ans

à-co

ups

du fo

nctio

nnem

ent d

ista

nt à

loca

l. Q

uand

le s

igna

l maî

tre

est r

esta

uré

ou q

ue l’

entr

ée n

umér

ique

revi

ent

à l’é

tat

norm

al,

le C

OM

MA

ND

ER

500

rev

ient

en

mod

e co

ntrô

le d

ista

nt (

c’es

t à

dire

que

sor

tie C

OM

MA

ND

ER

500

= s

ortie

maî

tre)

.

La s

tatio

n de

sec

ours

ana

logi

que

peut

êtr

e ut

ilisé

e en

sér

ie o

u en

par

allè

le a

vec

le s

igna

l de

sort

ie m

aîtr

e. (

voir

Fig

ure.

A1)

. Le

fon

ctio

nnem

ent

enpa

rallè

le e

st o

bten

u en

util

isan

t le

rel

ais

1 du

CO

MM

AN

DE

R 5

00 p

our

activ

er u

n re

lais

ext

erne

(av

ec d

es c

onta

cts

de c

omm

utat

ion

adap

tés

à la

com

mut

atio

n de

sig

naux

fai

bles

) qu

i va

séle

ctio

nner

la s

ortie

à e

nvoy

er à

l’ac

tionn

eur.

LSP

t

I/P2

I/P1

di.1

PV

Var

iabl

e pr

océd

é

Con

trôl

eur

PID

Sél

ectio

n si

gnal

bas

(Ala

rme

A1)

Loca

l/D

ista

ntS

élec

tion

•1 •2

•1

Mod

èle

5 un

ique

men

t. La

val

eur

de d

écle

nche

men

t de

l’ala

rme

A1

peut

êtr

e ré

glée

pou

r do

nner

la d

étec

tion

de s

igna

l bas

dés

irée.

•2M

odèl

e 6

uniq

uem

ent.

Sor

tie m

aîtr

e

Sél

ectio

n nu

mér

ique

Sor

tie m

anue

lle

LLR

ao1

OP

1P

oint

de

cons

igne

loca

l

A2.3 Secours analogique (modèles 5 et 6)

85

ANNEXE A – MODÈLES DE CONTRÔLE…

La S

tatio

n In

dica

teur

/Com

man

de m

anue

lle e

st u

tilis

ée p

our

affic

her

une

ou d

eux

vari

able

s pr

océd

é su

r le

s af

ficha

ges

num

ériq

ues

etba

rreg

raph

es.

Si

la s

ortie

de

cont

rôle

est

ass

igné

e à

une

sort

ie a

nalo

giqu

e, l

’aff

icha

ge i

nfér

ieur

ind

ique

sa

vale

ur,

qui

peut

êtr

e aj

usté

e pa

rl’u

tilis

ateu

r. C

ette

sor

tie p

eut

être

util

isée

pou

r un

con

trôl

e m

anue

lle o

u po

ur f

ourn

ir u

ne v

aleu

r de

poi

nt d

e co

nsig

ne p

our

un a

utre

rég

ulat

eurr

.

A3 Station Indicateur/Commande manuelle (Modèles 7 et 8)

PV

1

PV

2I/P

2

I/P1

Sor

tie m

anue

lleao

1

•1

Mod

èle

8 un

ique

men

t.

•1

•2

Non

app

licab

le s

i le

Typ

e S

ortie

de

cont

rôle

est

rég

lé s

ur‘N

one’

– v

oir

Sec

tion

4.2/

Con

figur

atio

n de

bas

e.

•2

86

ANNEXE B – EDITEUR DE CONFIGURATION COMMANDER

B1 IntroductionA l’aide du configurateur COMMANDER, le COMMANDER 500 peut être programmé sans utiliser l’une des touches dupanneau avant.

En plus des réglages standard, le Configurateur donne également accès à des fonctions plus avancées non accessiblespar les touches de la face avant. Ces fonctions sont récapitulées ci-après.

Pour plus d’informations sur l’utilisation de fonctions individuelles, reportez-vous à la fonction d’aide en ligne.

L'instrument doit être en mode configuration (niveau 6 o plus) lors du chargement ou du déchargement de la configurationvia le configurateur PC.

B2 Personnalisation d’entrée analogique• Plages personnalisées de mA, mV, tension et sonde à résistance

• Des linéariseurs standard peuvent être assignés aux entrées électriques (par exemple pour permettrel’intégration des thermocouples ou des sondes à résistance).

• Niveaux de détection de défaut programmables (défaut = 10%)

B3 Quatre fonctions mathématiques programmablesL’un des sept types peut être assigné à chaque bloc mathématique :

B4 Six équations logiques

B5 Personnalisation de l’alarme procédé• Hystérésis en temps, 0 à 9999 secondes• Source de désactivation d’alarme

B6 Deux alarmes temps réel• Programmation des jours, heures, minutes et durées d’activation (00:00 à 23:59)• Le caractère joker (*) permet de programmer une activation toutes les x minutes après l’heure.

B7 Deux minuteries• Retard et durée programmable (0 à 9999 secondes)

dradnatseuqitémhtirA sel,colbeuqahcsnadsénibmocertêtnevuepsruetarépo3tesednarépo4à’uqsuJelleitneuqésnoçafedséluclactnatésednarépo

:sruetarépO ,etuahruelavnoitcelés,noitacilpitlum,noisivid,noitcartsuos,noitidda.enaidémruelavnoitcelés,essabruelavnoitcelés

:sednarépO seltnoseuqirémunxuangissel(seuqirémunuoseuqigolanaxuangissuot)’0‘uo’1‘sruelav

enneyoM ,elbannoitcelésspmetededoirépenuruseuqigolanalangisnu’denneyomruelavaLeuqirémunlangiselrapeésilaitiniér

mumixamednoitcetéD euqirémunlangiselrapeésilaitiniér,euqigolanalangisnu’delamixamruelavaL

muminimednoitcetéD euqirémunlangiselrapeésilaitiniér,euqigolanalangisnu’delaminimruelavaL

evitalerétidimuH cesuoedimuherutarépmetedsednosedritrapàeéluclaC

eérracenicaR euqigolanalangistuotedeérracenicaraledruelavaL

eértne’druexelpitluM euqirémunlangisnu’dedia’làseuqigolanasruelavsrueisulpuoenu’dnoitceléS

stnemélE noitauqérap51à’uqsuJ

sruetarépO ROXE,TON,DNAN,RON,DNA,ROnoitauqérap7à’uqsuJ

sednarépOruopésilituertêtuepTONruetarépo’L.euqirémunlangistuot:noitauqérap8à’uqsuJ

.seuqirémunxuangisselresrevni

87

Figure. B1 Connexion du configurateur PC du COMMANDER

B8 Deux linéariseurs personnalisables.• 15 points de contrôle par linéariseur• La source peut être n’importe quel signal analogique

B9 Personnalisation du modèleChaque modèle peut être personnalisé en changeant les sources pour diverses fonctions du Commander 501. Cecipermet d’ajouter des blocs mathématiques et des linéarisateurs personnalisés dans le format du modèle standard.

Les sources suivantes peuvent être programmées :

• entrées variable procédé• entrées point de consigne• entrée recopie de position• entrée bloc ratio/biais• entrées ratio• entrées biais

B10 Connexion du Configurateur PC du COMMANDER

ANNEXE B – EDITEUR DE CONFIGURATION COMMANDER

88

INDEX DES ÉCRANS

Fig. 1.1 Identification du paramètre

Titre d’écranAAjustement

BBande d’approche 1Bande proportionnelle 1Bande proportionnelle 2Bande proportionnelle 3Bande proportionnelle 4Biais de point de consigne

distantBiais de vanne motorisée

DDéclenchement alarme 1Déclenchement alarme 2Déclenchement alarme 3Déclenchement alarme 4Déclenchement alarme 5Déclenchement alarme 6Déclenchement alarme 7Déclenchement alarme 8Démarrage sortie 1 chaud/froidDémarrage sortie 2 chaud/froid

PPoint de consigne local 1Point de consigne local 2Point de consigne local 3Point de consigne local 4Points de consigne

RRatio de point de consigne

distantRatio de vanne motoriséeRéglage de vanneRéinitialisation manuelle

Mnemonic Number

LEV2 2.00

Ab 1 2.17Pb-1 2.05Pb-2 2.06Pb-3 2.07Pb-4 2.08

bIAS 3.07VbIA 5.02

1.xxx 4.012.xxx 4.023.xxx 4.034.xxx 4.045.xxx 4.056.xxx 4.067.xxx 4.078.xxx 4.08Y1St 2.24Y2St 2.25

LSP.1 3.01LSP.2 3.02LSP.3 3.03LSP.4 3.04LEV3 3.00

rAtO 3.06VrAt 5.01LEV5 5.00rSt.1 2.19

Titre d’écranTTaux de rampeTemps d’action de dérivation 1Temps d’action intégrale 1Temps d’action intégrale 2Temps d’action intégrale 3Temps d’action intégrale 4Temps de cycle 1Temps de cycle 2Temps de déplacement

régulateur

VValeur d’hystérésis

Sortie 1 On/OffValeur d’hystérésis

Sortie 2 On/Off

ZZone morte (retour uniquement)Zone morte de contrôle

Mnemonic Number

r.rtE 3.10drV1 2.15

IAt-1 2.01 IAt-2 2.11IAt-3 2.12IAt-4 2.13 CYC1 2.01CYC2 2.02

r.trV 5.05

HYS.1 2.03

HYS.2 2.04

d.bNd 5.03S.SPt 2.23

Ecrans de reglage

Code mnémonique

Numéro de châssis

Réglage/valeur duparamètre

89

Titre d’écranAAction de contrôleAction de défaut sur variable

procédéAction par défaut RSPTActivation acquittement alarmeActivation affichage RatioActivation commutateur

auto/manuActivation d’affichage de biaisActivation Local/DistantAdresse MODBUSAffichage de l’heureApplications de modèlesAssignation Sortie

CCommunications sérieConfiguration de baseConfiguration de contrôleConfiguration des alarmesConfiguration OpérateurConfiguration point de

consigneConfiguration série

DDéclenchement alarme 1Déclenchement alarme 2Déclenchement alarme 3Déclenchement alarme 4Déclenchement alarme 5Déclenchement alarme 6Déclenchement alarme 7Déclenchement alarme 8Désactivation du réglage de

point de consigneDésactivation taux de

variation de la sortie

EEn-tête de niveauEntrée 1 Constante de

temps filtreEntrée 1 Limite basse unités

engineeringEntrée 1 Limite haute unités

engineeringEntrée 1 Point décimalEntrée 1 Rupture capteurEntrée 1 Unités de températureEntrée 2 Constante de



engineering

INDEX DES ÉCRANS…

Titre d’écran…EEntrée 2 Point décimalEntrée 2 Rupture capteurEntrée 2 Unités de températureEntrée 3 Constante de



engineeringEntrée 3 Point décimalEntrée 3 Rupture capteurEntrée 3 Unités de températureEntrée analogique 1 Etal.

décalageEntrée analogique 1 Etal.

échelleEntrée analogique 2 Etal.


échelleEntrée analogique 3 Etal.


échelleÉtalonnage

HHystérésis alarme 1Hystérésis alarme 2Hystérésis alarme 3Hystérésis alarme 4Hystérésis alarme 5Hystérésis alarme 6Hystérésis alarme 7Hystérésis alarme 8

LLecture compensation –

I/P1 & I/P2Lecture compensation – I/P3Limite basse point de consigneLimite haute point de consigne

MMode de redémarrage sur

panne d’alimentationMot de passe d’auto-réglageMot de passe de configurationMot de passe Réglage

Mnemonic Number

C.ACt 6.03

PVFA A.03SP.FA 9.06FPAK b.03r.dIS b.05

FP.AM b.01b.dIS b.06FPLr b.02Addr d.03t.CLK b.13t.APP 6.01

LEVC, ASSn C.00

LEVd d.00LEV6, APPL 6

LEV.A A.00LEV8, ALS 8

LEVb, OPEr b.00

LEV9, SEt.P 9S.CFG d.01

trP.1 8.02trP.2 8.05trP.3 8.08trP.4 8.11trP.5 8.14trP.6 8.17trP.7 8.2trP.8 8.23

S.AdJ b.04

SrdS A.11

LEV7 7

FLt.1 7.07

EN1L 7.05

EN1H 7.04dP.1 7.03

bSd.1 7.06UNt.1 7.02

FLt.2 7.14

EN2L 7.12

EN2H 7.11

Mnemonic Number

dP.2 7.1bSd.2 7.13UNt.2 7.09

FLt.3 7.21

EN3L 7.19

EN3H 7.18dP.3 7.17

bSd.3 7.2UNt.3 7.16

OFF.1 E.01

SPN.1 E.02

OFF.2 E.03

SPN.2 E.04

OFF.3 E.05

SPN.3 E.06LEVE, CAL E.00

HYS.1 8.03HYS.2 8.06HYS.3 8.09HYS.4 8.12HYS.5 8.15HYS.6 8.18HYS.7 8.21HYS.8 8.24

CJ 1 E.15CJ 2 E.16SPt.L 9.03SPt.H 9.02

P.rEC A.01A.PAS b.07C.PAS b.09S.PAS b.08

Ecrans de configuration

90

Titre d’écranPParité MODBUSPlage de recopie Limite bassePlage de recopie Limite hautePolarité Relais 1Polarité Relais 2Polarité Relais 3Polarité Relais 4Polarité sortie numérique 1Polarité sortie numérique 2

RRecopie MV – ferméRecopie MV – ouvertRéglage du jourRejection mode commun

SSélection ajustement Source 1Sélection ajustement Source 2Sélection ajustement Source 3Sélection ajustement Source 4Sélection étalonnage MVSortie 1 Limite hauteSortie 2 Limite basseSortie 2 Limite hauteSortie analogique 1 Valeur

électrique basseSortie analogique 1 Valeur

électrique hauteSortie analogique 1 Valeur

engineering basseSortie analogique 1 Valeur

engineering hauteSortie analogique 2 Valeur

électrique basseSortie analogique 2 Valeur

électrique hauteSortie analogique 2 Valeur

engineering basseSortie analogique 2 Valeur

engineering hauteSortie configurée 1Sortie configurée 2Sortie configurée 3Sortie Limite basseSortie Limite hauteSortie par défaut panne

d’alimentationSource de point de

consigne localSource point de consigne 1Source point de consigne 2Source point de consigne 3Source point de consigne 4

…INDEX DES ÉCRANS

Titre d’écran…SSource point de consigne

distantSource point de consigne

Local/DistantSource Relais 1Source Relais 2Source Relais 3Source Relais 4Source Sélection autoSource Sélection Manu/AutoSource Sélection Manuel 1Source Sélection Manuel 2Source Sortie analogique 1Source Sortie analogique 2Source sortie numérique 1Source sortie numérique 2Suivi point de consigne

TTaux de variation de la sortieTemps de déplacement

de l’actionneur de la vanneTemps de redémarrage

sur panne d’alimentationType d’alarme 1Type d’alarme 2Type d’alarme 3Type d’alarme 4Type d’alarme 5Type d’alarme 6Type d’alarme 7Type d’alarme 8Type Entrée 1Type Entrée 2Type Entrée 3Type SortieType Sortie analogique/

numérique 1Type Sortie analogique/

numérique 2

VValeur bêta compensation

soudure froideValeur de référence

compensationValeur par défaut point

de consigne

Mnemonic Number

PrtY d.02Fb.LO E.11Fb.HI E.12rL1P C.18rL2P C.20rL3P C.22rL4P C.24dG1P C.08dG2P C.16

C.CAL E.09O.CAL E.10dAY b.10

F.rEJ 6.06

t1Sr A.19t2Sr A.20t3Sr A.21t4Sr A.22FCAL E.07OP1H A.07OP2L A.09OP2H A.08

AN1L C.04

AN1H C.03

r1L C.06

r1H C.05

AN2L C.12

AN2H C.11

r2L C.14

r2H C.13C.OP.1 A.13C.OP.2 A.15C.OP.3 A.17OP.LO A.06OP.HI A.05

dF.OP A.04

LC.Sr 9.13L.Sr.1 9.08L.Sr.2 9.09L.Sr.3 9.10L.Sr.4 9.11

Mnemonic Number

r.SrC 9.14

Lr.Sr 9.12rL1A C.17rL2A C.19rL3A C.21rL4A C.23ASrC A.18AM.Sr A.16M.Sr1 A.12M.Sr2 A.14AN1A C.02AN2A C.10dG1A C.07dG2A C.15trCK 9.01

OP.Sr A.10

r.trV E.08

rEC.t A.02tYP.1 8.01tYP.2 8.04tYP.3 8.07tYP.4 8.10tYP.5 8.13tYP.6 8.16tYP.7 8.19tYP.8 8.22tYP.1 7.01tYP.2 7.08tYP.3 7.15O.tYP 6.02

tYP.1 C.01

tYP.2 C.09

bEtA E.14

rEF E.13

dF.SP 9.07

91

INDEX

AAccessories .................................................................... 1Action de contrôle ........................................................ 42Action de contrôle inverse ........................................... 42Activation Ratio opérateur/Affichage de biais ............. 59Activation touche Local/Distant ................................... 59Affichages ............................................................. 8, 9, 11

Alphabet LCD .......................................................... 8Affichages d’exploitation ................................................ 3Ajustement

Automatique .......................................................... 21Manuel ................................................................... 25Source paramètre d’ajustement ........................... 58

Ajustement de plage – voir EtalonnageAlarmes ................................................................. 34, 47

Acquittement ........................................................... 5Acquittement, activation ....................................... 59Configuration ......................................................... 47Déviation ............................................................... 47Hystérésis ....................................................... 49, 50Paramètres de déclenchement ...................... 34, 47Réglage ................................................................. 34Sonores ................................................................. 56Temps .................................................................... 86Type ................................................................. 34, 59

Alarmes avec maintien ................................................. 48Alimentations .......................................................... 76, 80Affichages à la mise sous tension ............................... 11Applications de modèles .................................. 11, 39, 81

Rabat arrière/ Tableau AAuto/Manu

Commutateur A/M ............................................. 4, 50Modèle Station A/M ........................................ 14, 74Source Sélection de mode ....................... 56, 57, 58

BBande d’approche ........................................................ 30Barregraphes .................................................................. 3

Voir aussi : Modèle opérateurdans la section ........ 2Bornes et connexions .................................................. 76Boucle simple

Régulateurs ......................................... 12, 16, 81, 84Brides de fixation sur panneau ................................ 2, 73

CCalibration – voir Entrées analogiquesCarte optionnelle .......................................................... 76Chaud/Froid .................................................................. 19

Action de contrôle ........................................... 40, 42Limites de sortie .................................................... 55Positions de départ ............................................... 31

Chien de garde ............................................................. 10Codes d’erreur ................................................................ 9Communications série – Niveau d ............................... 67Compensation soudure froide

Compensation ........................................... 70, 77, 71Echec ....................................................................... 9

Configurateur PC ......................................................... 86Configuration de base – Niveau 6 ............................... 39

…CConfiguration de contrôle – Niveau A .......................... 54Configuration opérateur – Niveau B ............................ 59Connexions électriques ................................................ 76Constante de temps filtre ................................. 44, 45, 46Contrôle ON/OFF ......................................................... 28

Voir aussi : Types de contrôle

DDémarrage à chaud – Régler le taux de rampe point de

consigne, le taux d’évolution de sortieDétection de défaut – voir Messages d’erreur

EEmplacement ................................................................ 71Entrées analogiques – Niveau 7 .................................. 43

Action sur défaut ................................................... 55Calibration ............................................................. 68Décimale ................................................... 44, 45, 46Plage unités engineering .......................... 44, 45, 46Rupture capteur ........................................ 44, 45, 46

Entrées numériques 1 à 4 ...................................... 76, 77Voir aussi : Rabat arrière/Tableau C

Entrées – voir Entrées analogiquesEquations logiques ....................................................... 86Erreur de configuration .................................................. 9Erreur d’étalonnage ........................................................ 9

FFonctions mathématiques ............................................ 86Fréquence d’alimentation ............................................ 42Fréquence de rejet mode commun .............................. 42

GGlossaire des abréviations .......................................... 10

HHeure

Alarmes temps réel ............................................... 86Réglage ................................................................. 60

Humidité relative .......................................................... 86Hystérésis

Alarmes ......................................................... 47 à 50Contrôle ON/OFF .................................................. 28

IIndicateurs secrets ......................................................... 8Installation .................................................................... 71Installation mécanique ................................................. 71

JJeu de caractères ........................................................... 8

LLEDs ......................................................................... 8Linéariseurs ................................................ 43, 45, 46, 86Linéariseur personnalisable ......................................... 86

92

MMessages d’avertissement ............................................ 9Minuterie ....................................................................... 86MODBUS ................................................................ 67, 76Modes d’échec

Entrée analogique ................................................. 55Défaut d’alimentation ............................................ 54Point de consigne externe .................................... 52Variable procédé ................................................... 55

Moniteur d’efficacité du contrôle .................................. 24Montage81

Étalonnage ............................................................ 69Connections .......................................................... 79Réglage ................................................................. 35Sélection du type de contrôle ............................... 40Signal de recopie .................................................. 35Temps de déplacement de

l’actionneur de la vanne .................... 35, 37, 69Mot de passe de configuration .................................... 60

NNiveau de détection de défaut ..................................... 10Niveau Opérateur ......................................................... 11

OOptions de sécurité ...................................................... 60

PParamètres PID ...................................................... 29, 30

Voir aussi : Programmation du gainPoints de consigne

Activation ajustement opérateur ........................... 59Configuration – Niveau 9 ...................................... 51Echelles ................................................................. 32Limites ................................................................... 51Réglage – Voir Modèle opérateur appropriéSélection ................................................................ 52Sources ................................................................. 52Suivi ....................................................................... 51Taux de rampe ...................................................... 33Valeur par défaut .................................................. 52

Point de consigne externeAction sur défaut ................................................... 52Echelles ................................................................. 32Source Sélection ................................................... 53

ProcédéAlarmes ................................................................. 48Optimisation – voir Analyseur d’efficacité du

contrôleRepères ................................................................. 75Variable – voir Entrées analogiques

Programmation du gainSélection ................................................................ 58Sources ................................................................. 58Termes proportionnel et intégral .................... 20, 21

RRatio

Activation affichage Ratio ..................................... 59Point de consigne externe .................................... 32

Recopie (vannes motorisées) ...................................... 35Voir aussi : Entrées analogiques (variable procédé)

Récupération sur panne d’alimentation ....................... 54Réglage automatique ................................................... 21

Démarrage ............................................................ 23Erreur Température .............................................. 21Mot de Passe ........................................................ 60

Réglages de bande proportionnelle ...................... 29, 30Réglage de la date et de l’heure .................................. 60Réglage fin ............................................................. 25, 68Réglage de l’horloge .................................................... 60Régulation à action directe .......................................... 42Régulation sans recopie – voir Vannes motoriséesRéinitialisation manuelle .............................................. 30Relais

Connections .......................................................... 76Liaisons ................................................................. 78Voir aussi : Assignation sorties, Types sorties

capteur ............................................... 53, 54, 55Retransmission – voir Sorties analogiques,

Sources analogiquesRupture de boucle ........................................................ 10

SSélection de mode Local/Distant ................. 6, 16, 52, 53Sélection de mode manuel .............................. 56, 57, 59Sonde à résistance .................................... 43, 45, 46, 76Sortie

Assignation – Niveau C ........................................ 61Connections .............................................. 76, 78, 79Chaud/Froid .......................................................... 19Limites ................................................................... 55Sources de sortie ......................................................Taux d’évolution .................................................... 56Types ..................................................................... 40

Sorties analogiques 1 et 2 ........................................... 61Voir aussi : Sorties numériques 1 et 2Plages électriques ........................................... 62, 64Plages engineering ......................................... 62, 64Sources ........................................................... 62, 64

Voir aussi : Rabat arrière/Tableau DType Sortienom du procédé .......................... 40Voir aussi : Sorties numériques 1 et 2

Sorties configurées 1 à 3 ............................................. 57Voir aussi : Modèles Auto/Manu et Secours

Sorties par défaut ............................................. 52, 55, 57Sortie manuelle prédéfinie ........................................... 57Sorties numériques 1 et 2 ............................................ 61

Polarité ............................................................ 61, 63Source ............................................................. 61, 63

Sources numériques ................. Rabat arrière/Tableau CStation de secours analogique .............................. 16, 84

…INDEX

93

TTables de référence .................................... Rabat arrièreTaux de rampe (point de consigne) ............................. 33

Voir aussi : Taux d’évolution sortieTaux d’évolution ........................................................... 56Temps d’action de dérivation ....................................... 30Temps d’action intégrale .............................................. 29Temps de déplacement de l’actionneur de la vanne –

voir Vannes motoriséesThermocouple ............................................ 43, 45, 46, 76Touches de raccourci ..................................................... 7

UUnités de température ..................................... 43, 45, 46Unités – voir Unités de température

VVanne bloquée ............................................................... 9Vanne motorisée

Sans recopie ......................................................... 45Verrouillage des touches de la face avant .................. 59

ZZone morte

Sortie de contrôle .................................................. 31Sortie de commande ............................................. 31Recopie MV ........................................................... 35

INDEX

94

REMARQUES

Tableaux A – Applications de modèles

TABLEAUX DE RÉFÉRENCE

Tableau B – Sources de sortie

Remarque. Les valeurs indiquées en gras sont fixes et ne peuvent pas être ajustées. Lesautres paramètres sont modifiés dans le Niveau C/Assignation des sorties.

* Uniquement disponible avec carteoptionnelle montée

# Relais 1 affecté à l’alimentation en modemanuel et lorsque les gabarits 3, 4, 5 ou 6sont sélectionnés

Alm = AlarmeRly = Relaisao1 = Sortie analogique1ao2 = Sortie analogique2do1 = Sortie numérique 1

do2 = Sortie numérique 2OP1,2 = Sortie 1, 2PV = RTX variable de procédéCSPT = RTX point de consigne

.gifnoCruehciffA elèdomertiT 1euqigolanaeértnE

)1P/I(euqigolanaeértnE

)2P/I(2euqigolanaeértnE

*)3P/I(3

.1 LS elpmiselcuoB édécorpelbairaV †eipoceredlangiS

.2 LS tnatsidengisnocedtniop+elpmiselcuoB édécorpelbairaV engisnocedtnioPenretxe eipoceredlangiS †

.3 MA )sablangisnoitcelés(unaM/otuAnoitatS édécorpelbairaV ertîameitroS –

.4 MA )euqirémunnoitcelés(lunam/otuanoitatS édécorpelbairaV ertîameitroS –

.5 bA )sablangisnoitcelés(euqigolanasruoceS édécorpelbairaV ertîameitroS –

.6 bA )euqirémunnoitcelés(euqigolanasruoceS édécorpelbairaV ertîameitroS –

.7 nI elleunamednammoC/elpmisruetacidnI édécorpelbairaV – –

..8 nI elleunamednammoC/elbuodruetacidnI 1édécorpelbairaV 2édécorpelbairaV –

* eétnomellennoitpoetraccevaelbinopsidtnemeuqinUtnemeuqinueésirotomennaVeitrosedsepyT†

egalgéR eitroSepyTsialeR seuqigolanaseitroS seuqirémunseitroS

1sialeR 2sialeR 3sialeR 4sialeR 1oa 2oa 1od 2od

ENON enucuA – – – – – – – –

GLNA euqigolanaeitroS #1mlA #2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP – –

YLr eitrosedsialeR 1PO #1mlA 2mlA 3mlA VP TPSC – –

GId elatigideitroS 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP 1PO

bFPeésirotomennaV

*BFcevatrevuO émreF 1mlA 2mlA VP TPSC – –

dnbeésirotomennaV

BFsnastrevuO émreF 1mlA 2mlA VP TPSC – –

rr.CH diorF/duahC1PO

)duahC(2PO

( diorF )1mlA 2mlA VP TPSC – –

dr.CH diorF/duahC 1PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 2PO –

rd.CH diorF/duahC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 1PO –

dd.CH *diorF/duahC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA – – 1PO 2PO

rA.CH diorF/duahC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA 1PO VP – –

dA.CH *diorF/duahC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP – 2PO

AA.CH *diorF/duahC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO 2PO – –

TABLEAUX DE RÉFÉRENCE

Tableau C – Sources numériques

Tableau D – Sources analogiques

edepyT

ecruosruehciffA noitpircseD

edepyT

ecruosruehciffA noitpircseD

edseitroS

elôrtnoc1PO )duahc(1elôrtnocedeitroS edstatE

tuaféd1.NI.F tuafédne1eértnE

2PO )diorf(2elôrtnocedeitroS 2.NI.F tuafédne2eértnE

NEPOennaverutrevuo’dsialeR

eésirotom3.NI.F tuafédne3eértnE

ESLCennaverutemrefedsialeR

eésirotom1KbL

eitros–elcuobederutpuR1euqigolana

semralA

édécorp1A evitca1emralA 2KbL

eitros–elcuobederutpuR

2euqigolana

2A evitca2emralA GOd fitcaedragedneihC

: FP noitatnemilatuaféD

8A evitca8emralA snoitauqE

*seuqigol1GL eiarv1euqigolnoitauqE

tnemettiuqcA

emrala’d1KCA 1emralAtnemettiuqcA 2GL eiarv2euqigolnoitauqE

2KCA 2emralAtnemettiuqcA :

: 6GL eiarv6euqigolnoitauqE

8KCA 8emralAtnemettiuqcA seiretuniM 1tr 1leérspmetemralA

seértnE

seuqirémun1G.D evitca1euqirémuneértnE 2tr 2leérspmetemralA

2G.D evitca2euqirémuneértnE 1td 1eiretuniM

3G.D evitca3euqirémuneértnE 2td 2eiretuniM

4G.D evitca4euqirémuneértnE SUBDOM 1.b_ 1SUBDOMlangiS

edsedoM

elôrtnocNAM énnoitcelésleunamedoM 2.b_ 2SUBDOMlangiS

tUA énnoitcelésotuaedoM 3.b_ 3SUBDOMlangiS

COL/lacolengisnocedtnioP

énnoitceléslacolelôrtnoC4.b_ 4SUBDOMlangiS

MEr//tnatsidengisnocedtnioPénnoitceléstnatsidelôrtnoC

ertuANO eévitcasruojuoT

:tnoseuqigolnoitauqéeuqahcruoptuafédrapenisu’dsegalgérseL*emrala’dstatéselsuotedTEel–2GLemrala’dstatéselsuotedROeL–1GL

emrala’dtnemettiuqca’dstatésedROeL–3GLemrala’dstatésdnocessedROeL–5GLemrala’dstatésreimerpertauqsedROeL–4GL

eértne’dtuafédedstatésedROeL–6GL

ruehciffA noitpircseD ruehciffA noitpircseD

1PO )duahc(1elôrtnocedeitroS tPSS evalcseengisnocedtnioP

2PO )diorf(2elôrtnocedeitroS 1VEd )elôrtnocedengisnocedtniop–VP(DIPtracE

VP 1édécorpelbairaV PVA ennavedelleérnoitisoP

2VP 2édécorpelbairaV 1KLb euqitaméhtam1colbeitroS

1P/I 1euqigolanaeértnE 2KLb euqitaméhtam2colbeitroS



tPSC elôrtnocedengisnocedtnioP 1.SUC 1ésilannosrepruesiraéniLeitroS

tPSr tnatsidengisnocedtnioP 2.SUC 2ésilannosrepruesiraéniLeitroS

1PSL 1lacolengisnocedtnioP 1DIP DIPcolbeitroS

2PSL 2lacolengisnocedtnioP .br siaib/oitarenretxeengisnocedtnioP

3PSL 3lacolengisnocedtnioP

4PSL 4lacolengisnocedtnioP

PRODUITS ET ASSISTANCE CLIENTS

Assistance -clientsABB Instrumentation propose un service après-ventescomplet dans le monde entier. Contactez l'une des agencesci-après pour plus de renseignements sur le centred'assistance le plus proche.

FranceABB Instrumentation S.A.Tél. : (33–1) 69 18 17 00Fax : (33–1) 69 07 54 02

Royaume-UniABB Instrumentation LimitedTél. : +44 – 1480 475321Fax : +44 – 1480 470787

ItalieABB InstrumentationTél. : +39 – 344 58111Fax : +39 – 344 58278

États-Unis d'AmériqueABB Instrumentation Inc.Tél. : +1 – 716 2926050Fax : +1 – 716 2736207

Garantie client

Dans l'attente de son installation, le matériel décritdans le présent manuel doit être entreposé dans unlieu propre et sec répondant aux exigences définiespar le constructeur. De plus, il convient de vérifier àintervalles réguliers l'état du matériel.

En cas de défaillance pendant la période de garantie,les documents justificatifs suivants doivent êtrefournis :

1. Listing détaillant le fonctionnement du processuset les journaux d'alarme lors de la défaillance ;

2. Copies des historiques de maintenance et defonctionnement relatifs au matériel réputédéfectueux.

Une gamme complète d'appareilsAnalyseurs

• TransmetteursAppareils de mesure en ligne de pH, de conductivité etd'oxygène dissous, et systèmes de détectionassociés.

• CapteurspH, redox, ion spécifique, conductivité et oxygènedissous.

• Appareillage de laboratoireSystèmes de mesure de pH et d'oxygène dissous, etcapteurs associés.

• Analyseurs d'eauContrôle et surveillance de la qualité de l'eau dans lesdomaines relevants de l'environnement, de laproduction d'énergie et de l'industrie par mesure desparamètres suivants : pH, conductivité, ammoniac,nitrate, phosphate, silice, sodium, chlorure, fluorure,oxygène dissous et hydrazine.

• Analyseurs de gazÀ sonde au zirconium, paramagnétique, à infrarouge,conductivité thermique.

Régulateurs et enregistreurs• Régulateurs

À affichage numérique, de type électronique oupneumatique. Régulateurs discrets mono oumultiboucle pouvant être reliés à une centraled'affichage commune, un calculateur de procédé ouun ordinateur personnel.

• EnregistreursÀ diagramme circulaire ou déroulant (mono oumultivoie). Mesures de température, pression, débit etautres paramètres du procédé.

Transmetteurs électroniques• Transmetteurs analogiques et intelligents

Mesures de très basse pression ainsi que depressions différentielle, relative et absolue. Mesuresde niveau de liquide et de température.

• Convertisseurs Electro-pneumatique

Appareils de débitmétrie• Débitmètres électromagnétique

Capteurs électromagnétiques et à insertion;compteurs d'eau.

• Débitmètres à turbine

• Éléments Wedge

• Débitmètres massiquesTransmetteurs, capteurs, régulateurs et systèmesd'affichage et de traitement par lots.

Mesure de niveau• Systèmes submersibles, capacitifs et à

conductivité.

Appareillage pneumatique• Transmetteurs

• Régulateurs-indicateurs

• Régulateurs-enregistreurs

IM/C

501–

FR

év 4

Poursuivant une politique d'amélioration continue de ses produits,ABB Kent-Taylor se réserve le droit de modifier sans préavis lesprésentes caractéristiques.

© ABB 1999 Imprimé en Union Européenne. (04.99)

ABB Instrumentation S.A.Rue Du General De Gaulle77430 Champagne-sur-SeineFranceTél : +33 (1) 60 74 65 00Fax : +33 (1) 60 74 66 06

ABB Instrumentation4410 Paletta CourtBurlington, OntarioL7L 5R2CanadaTel.: +1 905 681 0565Fax : +1 905 681 2810

S.A. Kent Meter N.V.Place du NouveauMarché aux GrainsB-1000, BruxellesBelgiqueTel : +32 2 5028899Fax : +32 2 5028575

ABB Normelec AGInstrumentierungBadenerstrasse 790CH 8048 ZurichSchweizTel : +41 (0) 1 435 6666Fax : +41 (0) 1 435 6607

im/c501-00 4 overview · de proposer une assistance inégalée, dans le cadre d'un travail en...

Documents