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CATIA V5 TD FAO TOURNAGE 2 AXES 1

METHODOLOGIE

1- Débuter : ouvrir un assemblage puis l'atelier tournage 2 axes.

2- Définir les éléments de la phase (machine, OP, pièce usinée, brut, catalogue d'outils…).

3- Choisir une opération d’usinage. - Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires outils. - Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage. - Vérifier l'usinage en simulation.

4- Renouveler la démarche décrite au paragraphe précédent pour les autres opérations.

5- Vérifier en simulation l'ensemble des usinages.

6- Générer le programme ISO.

7- Tester le programme sur la M.O.C.N.

8- Créer la documentation de la phase.

Nota: Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail.Sauvegarder régulièrement votre travail (Fichier \ Gestion des enregistrements…).

1 -DEBUTER.

Ouvrir le fichier assemblage ph20.CATProduct situé dans votre répertoire de travail,

Puis lancer l'atelier Lathe Machining :

Un nouvel environnement apparaît et le ges-tionnaire PPR s’affiche à l’écran.

L’arbre PPR contient 3 niveaux :

ProcessList: la ou les phases d’usinages avec leurs opérations.

ProductList: la pièce finie avec éventuelle-ment des géométries annexes (points, plans, contours …) la pièce brute et le montage.

RessourcesList: c’est ici que se trouveront la machine et les outils utilisés.

2 –DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE

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CATIA V5 TD FAO TOURNAGE 2 AXES 2Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage".Remplissez les divers champs…

Vous pouvez choisir une autre MOCN: Somab ou Sonim avec les magasins correspondants.

Nota: les saisies dans les masques seront amenées à évoluer en fonction des résultats sur la MOCN.

Ici, l'arête du chanfrein sur la face avant de la pièce finie.

L'axe Z du repère doit être horizontal.C’est l’axe de broche.Le repère OP passe en vert.Définir éventuellement l’orientation afin d’avoir la direction d’usinage X conforme à celle de la MOCN.

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Choix du fichier de l’as-semblage à utiliser.


3 –CHOIX D’UNE OPERATION D’USINAGE

Barre d'outils Opérations d'usinage

Usinages disponibles :

Ebauche, Gorge, Défonçage, Finition suivie de contour, Finition de gorge, Filetage

Cycles (Pointage, Perçage,…)

Méthodologie : Pour chaque opération d’usinage (voir le contrat de phase), choisir la fonction d’usinage correspondante dans la barre d’outil (voir ci-dessus).Puis régler les divers paramètres regroupés sous 5 onglets de la fenêtre de l’opération.

Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que l’opération n’est pas valide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@).

L’icône « Animation trajet outil » permet de vérifier la cohérence puis calcule et affiche les trajectoires de l’outil et permet de lancer la simulation.Le bouton OK valide l’entrée des données paramètres.

3-1 Création de l'opération n°1 : Chariotage ébauche

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Cliquez l’icône correspondante puis désigner la géomé-trie ou les géométries à utiliser. (Les sélections dans l’arbre sont possibles).Pour sortir, faire un double clic dans une zone neutre de l'écran.Ne pas modifier les valeurs dans les autres masques.


Sélectionner dans l’arbre PPR Programme de fabrication.1. (La sélection passe en couleur orange)

Cliquer sur l’icône Chariotage ébauche

3.11 Désigner les éléments géométriques support des trajectoires outil.

Onglet paramètres géomé- triques.

-Choisir les paramètres à régler en promenant le curseur sur les zones sensibles puis clic bouton de gauche. (Zones en couleur)

EX :sélection du brut.

Sélectionner ensuite la géométrie correspondante sur la pièce.EX : 2 arêtes délimitant le brut.

Procéder de la même façon pour sélectionner la pièce finie. La flèche rouge doit être dirigée vers l'extérieur en fin de passe.

Les zones initialisées passent au vert !

Conseil : Pour désigner les arêtes délimitant la zone à usiner, com-mencer par annuler les sélections en cours si elles existent. Puis par l'édition du panel d'options, ajouter un trajet radial et axialdepuis la première arête de la pièce finie pour commencer le profil depuis le centre.

Vérifier que les éléments de géométrie utile soient visibles. (Bou-ton droit de la souris sur l’élément puis cacher/montrer)

ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL

3.12 Désigner les éléments technologiques de l'usinage.

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CATIA V5 TD FAO TOURNAGE 2 AXES 5Onglet paramètres stratégie. Essayer les divers modes d'usinage.

Onglet paramètres outil.

Choisir l'outil dans le catalogue en sélectionnant l'icône « loupe ».

Si vous désirez créer un nouvel outil, cet onglet permet aussi de définir l’outil en modifiant les paramètres par double clic sur les valeurs.

Le bouton Plus>> permet d’accéder à d’autres paramètres technologiques et notamment aux conditions de coupe et types de compensations.

Liste des outils de la phase

La liste des outils utilisés dans la phase peut être insérée précédemment dans l’arbre PPR au niveau "RessourcesList" en utilisant l'icône Importer/lister outils

Onglet paramètres vitesses.

Les valeurs de l'outillage sont prédéfinies dans le catalogue si vous sélectionnez un outil assemblé.

Les valeurs peuvent être calculées à partir de SE-PC

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Double cliquer sur les valeurs pour les changer.


et introduites manuellement.

Onglet paramètres macros … d’approche, de retrait.

Pour cette opération de chariotage une macro d’approche (voir ci-dessous) et une simple macro de retrait sont à créer.

Conseil : le choix des trajets d’approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec le plus grand soin ! En effet c’est grâce aux macros qu’on peut créer toutes les trajectoires annexes aux opérations d’usinages.

Vous devez passer au vert (activer) les ma-cros à utiliser.

3.13 Calculer et vérifier l'usi - nage en simulation.

Le calcul et la vérification s’obtiennent avec le bouton d’animation de trajet d’outils.

L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le trajet outil"

à la fin de chaque opération : mettre à jour le brut d'en-trée.

3-2 Création de l'opération de contournage finition

Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de Chariotage ébauche,

puis cliquer sur l'icône de finition de profil de tournage

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1 – Sélection de la pièce finie. Cliquer sur les arêtes du contour fini comme dans l'opération d'ébauche. (Ici en surligné rouge)

2 – Compléter les autres onglets :

ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL

3-3 Création de l'opération de pointage

Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération de pointage.

Définition de la géométrie de l'outil

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Vc à calculer (SE-PC)

f à calculer

Utiliser un pointeur ou un foret à centrer

ø 2.5/8 avec une profondeur de 6 mm

et un dégagement de 5 mm.

Définition de la géométrie du profil à usiner Onglet paramétrage macro Elément déterminant la surface à pointer. Face avant du profil fini.

Elément déterminant le point de centre.Arête du chanfrein sur la face avant.

Ajout d'un trajet axial en approche et en retrait.

3-4 Création de l'opération de perçage ø10

Utiliser le cycle de perçage profond Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage.

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Vous traiterez ensuite l'opération de perçage du ø13.

Sélectionnez l’icône perçage du groupe d’icônes perçage

Onglet paramètres stra-tégie

Notez que la case Syn-taxe de sortie CYCLE est à cocher.

3-5 Création de l'opération d’ébauche d’alésage in - térieur :

Cliquer sur l’icône Chariotage ébauche

Choix de l’outil.

Outil assemblé

Alésage intérieur.

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Pour désigner les arêtes commencer par annuler les sélections en cours si elles existent.

Sélection de la géométrie brute 2 arêtes.

Sélection de la géométrie finie 3 arêtes : chanfrein + les deux

autres arêtes.

Macros approche retrait : prévoir un point d’approche et un de sortie ou de retrait hors pièce ou utiliser un trajet axial et radial.

Pour finir l’opération d’alésage intérieur ébauche :

Calcul/Vérification /animation trajectoire

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3-6 Création de l'opération de finition de l’alésage intérieur :

Sélection du profil fini, 3 arêtes.

N’oubliez pas la correction de rayon de plaquette.

Choix de l’outil: prendre le même outil assemblé ou un de diamètre légèrement supérieur (si disponible).

3-7 Génération du programme en APT et en code ISO

Sélectionner la dernière opération puis

T20-Num 750

Si Tour Somab: Num 1060

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Lancer l'exécution

Le programme ISO est généré:%1500(Date :WED NOV 30 2005)(Heure :23:54:00)(T20-NUM750)N10 G95 G90 G80 G0 G40 M5 M9$( CHARIOTAGE ÉBAUCHE )$( IMSPPCC-LATHE-NEXT PPTABLE 06-13-2003 ) etc... 3-8 Génération de la documentation commande numérique

La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'en-semble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html liées entre elles par des liens hypertextes.

Indiquer votre répertoire de travail et le nom de votre fichier.

Vue partielle de la documentation générée.

3.9 Génération du contrat de phase après le test sur la MOCN:

Documentation réalisée par J.L. Carniel et L. Levrel avec la collaboration de S.Michel.

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