en 10088-1

AFNORAssociation Françaisede Normalisation

www.afnor.fr

Toute reproduction ou représentationintégrale ou partielle, par quelqueprocédé que ce soit, des pages publiéesdans le présent document, faite sansl'autorisation de l'éditeur est illicite etconstitue une contrefaçon. Seules sontautorisées, d'une part, les reproductionsstrictement réservées à l'usage privédu copiste et non destinées à uneutilisation collective et, d'autre part,les analyses et courtes citationsjustifiées par le caractère scientifiqueou d'information de l'œuvre danslaquelle elles sont incorporées (Loi du1er juillet 1992 – art. L 122-4 et L 122-5,et Code Pénal art. 425).

Diffusé par

NF EN 10088-1Septembre 2005

Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients Normes en ligne.Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit,même partielle, sont strictement interdites.

This document is intended for the exclusive and non collective use of AFNOR Webshop (Standards on line) customers. All network exploitation, reproduction and re-dissemination,even partial, whatever the form (hardcopy or other media), is strictly prohibited.

Boutique AFNOR

Pour : PIROUX INDUSTRIE

Code client : 8375800

Commande : N-20060220-148601-TA

le 20/2/2006 - 14:20

© A

FN

OR

200

5 —

Tou

s dr

oits

rés

ervé

sFA117644 ISSN 0335-3931

NF EN 10088-1Septembre 2005

Indice de classement : A 35-572-1

norme européenne

Boutique AFNOR pour : PIROUX INDUSTRIE le 20/2/2006 - 14:20

ICS : 77.140.20

Aciers inoxydables

Partie 1 : Liste des aciers inoxydables

E : Stainless steels — Part 1: List of stainless steelsD : Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 août 2005 pour prendre effetle 20 septembre 2005.

Remplace la norme homologuée NF EN 10088-1, de novembre 1995.

Correspondance La Norme européenne EN 10088-1:2005 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document liste la composition chimique des aciers inoxydables qui sontsubdivisés selon leurs principales propriétés en aciers résistant à la corrosion,en aciers réfractaires et en aciers résistant au fluage et spécifiés dans les Normeseuropéennes.

Descripteurs Thésaurus International Technique : acier, acier inoxydable, acier résistant à lacorrosion, acier réfractaire, résistance au fluage, acier ferritique, acier austénitique,acier martensitique, composition chimique, liste, désignation, classification, nuance,propriété physique.

Modifications Par rapport au document remplacé, insertion de nouvelles nuances et decaractéristiques.

Corrections

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-09-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr


Aciers inoxydables BNAC 23-10

Membres de la commission de normalisation

Président : M Frédéric BOISSE

Secrétariat : BN ACIER

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)

EN 10079 : NF EN 10079 (indice de classement : A 40-001)

M BERTIER SPAS

M BOISSE BN ACIER

M CAFFAREL SCHNEIDER ELECTRIC

M CAREL UGINE ISBERGUES

M CHABERT UGINE ALZ

M CHAPUT SPRINT METAL

M CLEMENT AUBERT ET DUVAL FORTECH

M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC

M DARLAY TISSOT SA

M DAUZAT SPRINT METAL

M de VERNON AUBERT et DUVAL HOLDING

M DEBOUT BNAE

M DENIS UGINE GUEUGNON

M DICHTEL AUBERT et DUVAL HOLDING

M DURAND MINISTERE DE L’INDUSTRIE

M FALLOUEY Groupe VALLOUREC

M GATT INDUSTEEL

M LIETVEAUX BNIF

M MARANDEL UGINE GUEUGNON

M MARTIN IMPHY UGINE PRECISION

M MORAUX AUBERT & DUVAL ALLIAGES

MME ORLANDI UGITECH

M OSINSKI BUREAU DE NORMALISATION DU PETROLE

M PERRUCHOT INDUSTEEL CREUSOT

M PICHARD ASCOMETAL CREAS

M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS

MME RAIMBAULT AFNOR

M REGER EDF/SCF SQR

M SCHAFF AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M THIERREE AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M TOURNOUX AUBERT ET DUVAL TECPHY

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 10088-1

Juin 2005


ICS : 77.140.20 Remplace EN 10088-1:1995

Version française

Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables

Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle

Stainless steels — Part 1: List of stainless steels

© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 10088-1:2005 F

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 avril 2005.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

EN 10088-1:2005

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Composition chimique ..................................................................................................................... 5

Annexe A (informative) Données de référence de certaines propriétés physiques ................................. 17

Annexe B (informative) Classification des nuances d’acier inoxydable ................................................... 25

Annexe C (informative) Formules empiriques pour la classification des nuances d’aciers par la microstructure ................................................................................................................... 29

Annexe D (informative) Matrices de correspondance entre les aciers et les normes .............................. 31

Annexe E (informative) Composition chimique des alliages de nickel et de cobalt listées dans les EN 10095, EN 10269 et EN 10302 ................................................................................ 39

Bibliographie .................................................................................................................................................... 41

SommairePage


EN 10088-1:2005


Avant-propos

Le présent document (EN 10088-1:2005) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinésàun traitement thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Qualité et dimensions», dont le secrétariat esttenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en décembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront êtreretirées au plus tard en décembre 2005.

Le présent document remplace l’EN 10088-1:1995.

L’EN 10088 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général «Aciers Inoxydables» :

— Partie 1 : Liste des aciers inoxydables (incluant un tableau des Normes européennes, dans lesquelles cesaciers inoxydables sont spécifiés, voir Annexe D).

— Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pourusage général de construction.

— Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres, fils machines, fils préfilés, profilset produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage général et de construction.

Le Comité Européen de Normalisation (CEN) attire l’attention sur le fait qu’il est annoncé que le respect de cedocument pourrait impliquer l’utilisation de cinq nuances brevetées.

Le CEN ne prend pas position sur le dépôt, la validité et l’objet de ces nuances brevetées.

Les détenteurs de ces nuances brevetées ont garanti le CEN de leur bonne volonté à négocier les licences sousdes termes et conditions raisonnables et non discriminatoires, avec les demandeurs, à travers le monde. À cetégard, les déclarations des détenteurs de ces nuances brevetées sont inscrites au CEN. Des informations peu-vent être obtenues à partir des nuances :

1.4362, 1.4410 et 1.4477

Sandvik ABSE-811 81 SANDVIKENSUEDE

1.4652, 1.4854

Outokumpu Stainless ABSE-77480 AVESTASUEDE

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droitsde propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoiridentifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suèdeet Suisse.

EN 10088-1:2005


1 Domaine d'application

Cette Norme européenne liste la composition chimique des aciers inoxydables qui sont subdivisés selon leursprincipales propriétés en aciers résistant à la corrosion, en aciers réfractaires et en aciers résistant au fluage etspécifiés dans les normes européennes données dans le Tableau 1.

Des données de référence sur quelques propriétés physiques sont données dans les Tableaux A.1 à A.8.

NOTE 1 Une matrice qui montre quel acier est inclus dans quelle norme est donnée dans l’Annexe D.

NOTE 2 Les aciers pour soupapes sont spécifiés dans l’EN 10090.

NOTE 3 Les aciers moulés sont spécifiés dans des normes européennes variées (voir bibliographie).

NOTE 4 Les aciers à outils sont couverts par l’EN ISO 4957.

NOTE 5 Les produits pour soudure sont spécifiés dans des normes européennes variées (voir bibliographie).

Tableau 1 — Vue d'ensemble des normes de matériaux pour les aciers inoxydables

Aciers inoxydables

Aciers résistant à la corrosion Aciers réfractaires Aciers résistant au fluage

EN 10028-7 EN 10028-7

EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5 EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5 EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4 EN 10264-4

EN 10269 EN 10269

EN 10270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

EN 10088-1:2005


2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 10079:1992, Définition des produits en acier.

EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d’aciers.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions pour les formes de produits données dansl’EN 10079:1992 ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1aciers inoxydablesles aciers inoxydables sont des aciers avec au moins 10,5 % de chrome et 1,2 % maximum de carbone

[Voir EN 10020:2000, définition 3.2.2].

Ils sont subdivisés selon leurs principales propriétés en aciers résistant à la corrosion, aciers réfractaires et enaciers résistant au fluage.

NOTE Un acier dans le Tableau 6, et cinq aciers dans le Tableau 8, contiennent moins de chrome que le minimum définipour les aciers inoxydables, mais sont inclus respectivement dans les normes d’aciers réfractaires et résistant au fluage,car ils constituent une partie de ces deux familles d’aciers.

4 Composition chimique

La composition chimique des aciers inoxydables est donnée :

— dans le Tableau 2 pour les aciers ferritiques résistant à la corrosion ;

— dans le Tableau 3 pour les aciers martensitiques et les aciers à durcissement par précipitation résistant à lacorrosion ;

— dans le Tableau 4 pour les aciers austénitiques résistant à la corrosion ;

— dans le Tableau 5 pour les aciers austéno-ferritiques résistant à la corrosion ;

— dans le Tableau 6 pour les aciers ferritiques réfractaires ;

— dans le Tableau 7 pour les aciers austénitiques et austéno-ferritiques réfractaires ;

— dans le Tableau 8 pour les aciers martensitiques résistant au fluage ;

— dans le Tableau 9 pour les aciers austénitiques résistant au fluage.

NOTE La composition chimique des alliages base nickel et base cobalt listés dans les EN 10095, EN 10269 et EN 10302est donnée dans les Tableaux E.1 et E.2.

E

N 10088-1:2005

Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers ferritiques résistant à la corrosion

Ni Ti Autres

0,30 à 1,00 — —

— [6 × (C+N)] à 0,65 —

0,50 à 1,50 0,05 à 0,35 —

— — —

— — Al : 0,10 à 0,30

— 0,30 à 0,60 —

— — —

— [4 × (C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

— — —

— — —

— — —

— — —

— 0,30 à 0,60 —

— [4 × (C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

— 0,30 à 0,80 (C+N) ≤ 0,040

1,20 à 1,60 — —

1,00 à 2,50 0,30 à 0,50 —

— — —

— — Zr ≥ 7 × (C+N) + 0,15

— 0,10 à 0,60 —

— [4 × (C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

exception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

s de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétésteneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est

teneurs en Carbone et Azote, l'équivalence devra être la suivante :

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Désignation de l'acier % en masse

Symbolique NumériqueC Si Mn P S N Cr Mo Nb

max. max. max. max. max.

X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 0,030 10,5 à 12,5 — —

X2CrTi12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 — 10,5 à 12,5 — —

X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 ≤ 0,015 — 10,5 à 12,5 — —

X6Cr13 1.4000 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 12,0 à 14,0 — —

X6CrAl13 1.4002 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 12,0 à 14,0 — —

X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 ≤ 0,015 0,015 16,0 à 18,0 — —

X6Cr17 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 16,0 à 18,0 — —

X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 16,0 à 18,0 — —

X1CrNb15 1.4595 0,020 1,00 1,00 0,025 ≤ 0,015 0,020 14,0 à 16,0 — 0,20 à 0,60

X3CrNb17 1.4511 0,05 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 16,0 à 18,0 — 12 × C à 1,00

X6CrMo17-1 1.4113 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) — 16,0 à 18,0 0,90 à 1,40 —

X6CrMoS17 1.4105 0,08 1,50 1,50 0,040 0,15 à 0,35 — 16,0 à 18,0 0,20 à 0,60 —

X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 0,020 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 —

X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 —

X2CrMoTiS18-2 1.4523 0,030 1,00 0,50 0,040 0,15 à 0,35 — 17,5 à 19,0 2,00 à 2,50 —

X6CrNi17-1 1.4017 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 — 16,0 à 18,0 — —

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 — 13,5 à 15,5 0,20 à 1,20 —

X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 0,040 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 [7 × (C + N) + 0,10] à 1,00

X2CrNbZr17 1.4590 0,030 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 — 16,0 à 17,5 — 0,35 à 0,55

X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,015 — 17,5 à 18,5 — [3 × C + 0,30] à 1,00

X2CrMoTi29-4 1.4592 0,025 1,00 1,00 0,030 ≤ 0,010 0,045 28,0 à 30,0 3,50 à 4,50 —

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles d'affecter les

b) Pour les barres, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, une teneur maximale en soufre de 0,030 % s'applique. Des plages particulièreparticulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le soudage, une recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandée.

c) La stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de Titane, ou de Niobium ou de Zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des

Nb(% en masse) Zr(% en masse) 74---Ti(% en masse)≈ ≈

E

N 10088-1:2005

cipitation résistant à la corrosion

Nb Ni Autres

X12C — ≤ 0,75 —

X12C — — —

X15C — — —

X20C — — —

X30C — — —

X29C — — —

X39C — — —

X46C — — —

X46C — — —

X38C — — —

X55C — — V: ≤ 0,15

X50C — — V: 0,10 à 0,20

X70C — — —

X40C — ≤ 0,50 V: ≤ 1,50

N: 0,10 à 0,30

X14C — — —

X39C — ≤ 1,00 —

X105 — — —

X90C — — V: 0,07 à 0,12

X17C — 1,50 à 2,50 —

X1C — 4,0 à 5,0 N: ≤ 0,020

X1C — 6,0 à 7,0 N: ≤ 0,020

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers martensitiques et à durcissement par pré


Symbolique NumériqueC c) Si Mn P S Cr Cu Mo

max. max.

r13 1.4006 0,08 à 0,15 1,00 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 11,5 à 13,5 — —

rS13 1.4005 0,08 à 0,15 1,00 ≤ 1,50 0,040 0,15 à 0,35 12,0 à 14,0 — ≤ 0,60

r13 1.4024 0,12 à 0,17 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 12,0 à 14,0 — —

r13 1.4021 0,16 à 0,25 1,00 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 12,0 à 14,0 — —

r13 1.4028 0,26 à 0,35 1,00 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 12,0 à 14,0 — —

rS13 1.4029 0,25 à 0,32 1,00 ≤ 1,50 0,040 0,15 à 0,25 12,0 à 13,5 — ≤ 0,60

r13 1.4031 0,36 à 0,42 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 12,5 à 14,5 — —

r13 1.4034 0,43 à 0,50 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 12,5 à 14,5 — —

rS13 1.4035 0,43 à 0,50 1,00 ≤ 2,00 0,040 0,15 à 0,35 12,5 à 14,0 — —

rMo14 1.4419 0,36 à 0,42 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 13,0 à 14,5 — 0,60 à 1,00

rMo14 1.4110 0,48 à 0,60 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 13,0 à 15,0 — 0,50 à 0,80

rMoV15 1.4116 0,45 à 0,55 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 14,0 à 15,0 — 0,50 à 0,80

rMo15 1.4109 0,60 à 0,75 0,70 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 14,0 à 16,0 — 0,40 à 0,80

rMoVN16-2 1.4123 0,35 à 0,50 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 14,0 à 16,0 — 1,00 à 2,50

rMoS17 1.4104 0,10 à 0,17 1,00 ≤ 1,50 0,040 0,15 à 0,35 15,5 à 17,5 — 0,20 à 0,60

rMo17-1 1.4122 0,33 à 0,45 1,00 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 15,5 à 17,5 — 0,80 à 1,30

CrMo17 1.4125 0,95 à 1,20 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 16,0 à 18,0 — 0,40 à 0,80

rMoV18 1.4112 0,85 à 0,95 1,00 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 b) 17,0 à 19,0 — 0,90 à 1,30

rNi16-2 1.4057 0,12 à 0,22 1,00 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 15,0 à 17,0 — —

rNiMoCu12-5-2 1.4422 ≤ 0,020 0,50 ≤ 2,00 0,040 ≤ 0,003 11,0 à 13,0 0,20 à 0,80 1,30 à 1,80

rNiMoCu12-7-3 1.4423 ≤ 0,020 0,50 ≤ 2,00 0,040 ≤ 0,003 11,0 à 13,0 0,20 à 0,80 2,30 à 2,80

E

N 10088-1:2005

X 50 à 2,50 — 4,5 à 6,5 Ti: ≤ 0,010

V: 0,10 à 0,50

X 30 à 0,70 — 3,5 à 4,5 N: ≥ 0,020

X 80 à 1,50 — 4,0 à 6,0 N: ≥ 0,020

X 85 à 2,15 — 8,5 à 9,5 Al: 0,60 à 0,80

Ti: 0,28 à 0,37

N: ≤ 0,010

X 85 à 2,15 — 9,2 à 10,2 Al: 0,80 à 1,10

Ti: 0,28 à 0,40

N: ≤ 0,020

X ≤ 0,60 5xC à 0,45 3,0 à 5,0 —

X — — 6,5 à 7,8 d) Al : 0,70 à 1,50

X 20 à 2,00 0,15 à 0,60 5,0 à 6,0 —

X 00 à 1,50 — 24,0 à 27,0 B: 0,0010 à 0,010

Al: ≤ 0,35

Ti: 1,90 à 2,30

V: 0,10 à 0,50

a l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de lac uction d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiquesm

b plages particulières de teneur en soufre peuvent fournir unea e et autorisée. Pour le soudage, une teneur en soufre contrôléec t recommandée.

c

d

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers martensitiques et à durcissement par précipitation résistant à la corrosion (suite)

Mo Nb Ni Autres

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

2CrNiMoV13-5-2 1.4415 ≤ 0,03 0,50 ≤ 0,50 0,040 ≤ 0,015 11,5 à 13,5 — 1,

3CrNiMo13-4 1.4313 ≤ 0,05 0,70 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 12,0 à 14,0 — 0,

4CrNiMo16-5-1 1.4418 ≤ 0,06 0,70 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 15,0 à 17,0 — 0,

1CrNiMoAlTi12-9-2 1.4530 ≤ 0,015 0,10 ≤ 0,10 0,010 ≤ 0,005 11,5 à 12,5 — 1,

1CrNiMoAlTi12-10-2 1.4596 ≤ 0,015 0,10 ≤ 0,10 0,010 ≤ 0,005 11,5 à 12,5 — 1,

5CrNiCuNb16-4 1.4542 ≤ 0,07 0,70 ≤ 1,50 0,040 ≤ 0,015 b) 15,0 à 17,0 3,0 à 5,0

7CrNiAl17-7 1.4568 ≤ 0,09 0,70 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 16,0 à 18,0 —

5CrNiMoCuNb14-5 1.4594 ≤ 0,07 0,70 ≤ 1,00 0,040 ≤ 0,015 13,0 à 15,0 1,20 à 2,00 1,

5NiCrTiMoVB25-15-2 1.4606 ≤ 0,08 1,00 1,00 à 2,00 0,025 ≤ 0,015 13,0 à 16,0 — 1,

) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de oulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en prodécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

) Pour les barres, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, une teneur maximale en soufre de 0,030 % s'applique. Desmélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandéomprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. es

) On peut convenir de fourchettes de teneurs en carbone plus étroites lors de l'appel d'offres et de la commande.

) Pour une meilleure déformabilité à froid, la limite supérieure peut être augmentée jusqu'à 8,3 %.


Symbolique NumériqueC c) Si Mn P S Cr Cu

max. max.

E

N 10088-1:2005

t à la corrosion

Nb Ni Autres

X5C — 6,0 à 8,0 —

X10 — 6,0 à 9,5 —

X9C — 8,0 à 10,0 —

X2C — 6,0 à 8,0 —

X2C — 8,0 à 10,5 —

X2C — 10,0 à 12,0 d) —

X5C — 8,0 à 11,0 —

X2C — 8,0 à 11,5 —

X5C — 8,0 à 10,5 —

X8C — 8,0 à 10,0 —

X6C — 9,0 à 12,0 d) Ti:5xC à 0,70

X6C 10xC à 1,00 9,0 à 12,0 d) —

X4C — 11,0 à 13,0 —

X1C — 20,0 à 22,0 —

X2C — 10,0 à 13,0 d) —

X2C — 10,0 à 12,5 d) —

X5C — 10,0 à 13,0 —

X1C — 21,0 à 23,0 —

X6C — 10,5 à 13,5 d) Ti:5xC à 0,70

X6C 10xC à 1,00 10,5 à 13,5 —

X2C — 10,5 à 13,0 —

X2C — 11,0 à 14,0 d) —

X3C — 10,5 à 13,0 d) —

X3C — 11,5 à 12,5 —

X2C — 12,5 à 15,0 —

X2C — 10,5 à 14,0 d) —

X2C — 13,0 à 16,0 d) —

X2C — 12,5 à 14,5 —

X1C — 21,0 à 23,0 —

X1C — 14,0 à 16,0 —

X11 — 6,5 à 8,5 —

X12 — 3,5 à 5,5 —

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austénitiques résistan


Symbolique Numérique C Si Mn P

max.

S N Cr Cu c) Mo

rNi17-7 1.4319 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,030 ≤ 0,11 16,0 à 18,0 — —

CrNi18-8 1.4310 0,05 à 0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,0 à 19,0 — ≤ 0,80

rNi18-9 1.4325 0,03 à 0,15 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,030 ≤ 0,11 17,0 à 19,0 — —

rNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 18,5 — —

rNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 — —

rNi19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 18,0 à 20,0 — —

rNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,12 à 0,22 18,0 à 20,0 — —

rNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) 0,12 à 0,22 17,5 à 19,5 — —

rNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 — —

rNiS18-9 e 1.4305 e) ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,15 à 0,35 ≤ 0,11 17,0 à 19,0 ≤ 1,00 —

rNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) — 17,0 à 19,0 — —

rNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 — 17,0 à 19,0 — —

rNi18-12 1.4303 ≤ 0,06 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,0 à 19,0 — —

rNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0, 010 ≤ 0,11 24,0 à 26,0 — ≤ 0,20

rNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

rNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

rNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

rNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0,010 0,10 à 0,16 24,0 à 26,0 — 2,00 à 2,50

rNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

rNiMoNb17-12-2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

rNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00

rNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00

rNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00

rNiMo18-12-3 1.4449 ≤ 0,035 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,08 17,0 à 18,2 ≤ 1,00 2,25 à 2,75

rNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,0 à 19,0 — 2,50 à 3,00

rNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 19,5 — 3,0 à 4,0

rNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 — 3,0 à 4,0

rNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 4,0 à 5,0

rNiMoCuN24-22-8 *) 1.4652 *) ≤ 0,020 ≤ 0,50 2,00 à 4,0 0,030 ≤ 0,005 0,45 à 0,55 23,0 à 25,0 0,30 à 0,60 7,0 à 8,0

rNiSi18-15-4 1.4361 ≤ 0,015 3,7 à 4,5 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0,010 ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — ≤ 0,20

CrNiMnN19-8-6 1.4369 0,07 à 0,15 0,50 à 1,00 5,0 à 7,5 0,030 ≤ 0,015 0,20 à 0,30 17,5 à 19,5 — —

CrMnNiN17-7-5 1.4372 ≤ 0,15 ≤ 1,00 5,5 à 7,5 0,045 ≤ 0,015 0,05 à 0,25 16,0 à 18,0 — —

E

N 10088-1:2005

X2C — — 3,5 à 5,5 —

X12 — — 4,0 à 6,0 —

X8C ≤ 0,50 — 5,0 à 6,0 —

X8C ≤ 1,00 — ≤ 2,00 B: 0,000 5 à 0,005 0

X3C — — 8,0 à 9,0 —

X2C — — 9,0 à 10,0 —

X6C ≤ 0,60 — 8,0 à 10,0 —

X3C — — 8,5 à 10,5 —

X3C 2,00 à 2,50 — 10,0 à 11,0 —

X1N 3,0 à 4,0 — 30,0 à 32,0 —

X1N 4,0 à 5,0 — 24,0 à 26,0 —

X1C 4,7 à 5,7 — 24,0 à 27,0 —

X1C 6,0 à 7,0 — 17,5 à 18,5 —

X2C 2,00 à 2,50 — 10,0 à 13,0 —

X1C 5,5 à 6,5 — 21,0 à 23,0 W: 1,50 à 2,50

X1N 6,0 à 7,0 — 24,0 à 26,0 —

X2N — — 32,0 à 35,0 Al: 0,15 à 0,45

Ti: [8x(C+N)] à 0,60

X2C 4,0 à 5,0 ≤ 0,15 16,0 à 19,0 —

a) L n de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautionsdoiv ques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

b) P s de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétéspart teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % estreco

c) P

d) L eur en ferrite delta ou l’obtention d’une basse perméabilité magnétique,la te

e) L articles en contact avec la peau humaine.

*) N

résistant à la corrosion

Mo Nb Ni Autres

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

rMnNiN17-7-5 1.4371 ≤ 0,030 ≤ 1,00 6,0 à 8,0 0,045 ≤ 0,015 0,15 à 0,20 16,0 à 17,0 —

CrMnNiN18-9-5 1.4373 ≤ 0,15 ≤ 1,00 7,5 à 10,5 0,045 ≤ 0,015 0,05 à 0,25 17,0 à 19,0 —

rMnNiN18-9-5 1.4374 0,05 à 0,10 0,30 à 0,60 9,0 à 10,0 0,035 ≤ 0,030 0,25 à 0,32 17,5 à 18,5 ≤ 0,40

rMnCuNB17-8-3 1.4597 ≤ 0,10 ≤ 2,00 6,5 à 8,5 0,040 ≤ 0,030 0,15 à 0,30 16,0 à 18,0 2,0 à 3,50

rNiCu19-9-2 1.4560 ≤ 0,035 ≤ 1,00 1,50 à 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 18,0 à 19,0 1,50 à 2,00

rNiCu19-10 1.4650 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,08 18,5 à 20,0 ≤ 1,00

rNiCuS18-9-2 e) 1.4570 e) ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,15 à 0,35 ≤ 0,11 17,0 à 19,0 1,40 à 1,80

rNiCu18-9-4 1.4567 ≤ 0,04 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,0 à 19,0 3,0 à 4,0

rNiCuMo17-11-3-2 1.4578 ≤ 0,04 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,5 à 17,5 3,0 à 3,5

iCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 ≤ 0,11 26,0 à 28,0 0,70 à 1,50

iCrMoCu25-20-5 1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 ≤ 0,15 19,0 à 21,0 1,20 à 2,00

rNiMoCuN25-25-5 1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 0,17 à 0,25 24,0 à 26,0 1,00 à 2,00

rNiMoCuN20-18-7 1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 1,00 0,030 ≤ 0,010 0,18 à 0,25 19,5 à 20,5 0,50 à 1,00

rNiMoCuS17-10-2 e) 1.4598 e) ≤ 0,03 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,10 à 0,25 ≤ 0,11 16,5 à 18,5 1,30 à 1,80

rNiMoCuNW24-22-6 1.4659 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 à 4,0 0,030 ≤ 0,010 0,35 à 0,50 23,0 à 25,0 1,00 à 2,00

iCrMoCuN25-20-7 1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 ≤ 1,00 0,030 ≤ 0,010 0,15 à 0,25 19,0 à 21,0 0,50 à 1,50

iCrAlTi32-20 1.4558 ≤ 0,030 ≤ 0,70 ≤ 1,00 0,020 ≤ 0,015 — 20,0 à 23,0 —

rNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 ≤ 0,030 ≤ 1,00 5,0 à 7,0 0,030 ≤ 0,015 0,30 à 0,60 24,0 à 26,0 —

es éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exceptioent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristi

our les barres, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, une teneur maximale en soufre de 0,030 % s'applique. Des plages particulièreiculières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le soudage, unemmandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % max. est recommandée.

our les nuances d’aciers austénitiques destinés à la frappe et à l’extrusion à froid, une teneur maximale de 1,0 % de Cu est permise.

orsque pour raisons spéciales, par exemple l’aptitude au formage à chaud pour la fabrication de tubes sans soudure où il est nécessaire de minimiser la tenneur maximale en Ni peut être augmentée des valeurs suivantes :

0,50 % (m/m) : 1.4571

1,00 % (m/m) : 1.4306, 1.4406, 1.4429, 1.4434, 1.4436, 1.4438, 1.4541, 1.4550

1,50 % (m/m) : 1.4404

es pièces en acier austénitique pour décolletage à haute teneur en soufre peuvent ne pas être conforme à la Directive Européenne 94/27 concernant les

uance d'acier brevetée.

Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austénitiques


Symbolique Numérique C Si Mn P

max.

S N Cr Cu c)

E

N 10088-1:2005

tant à la corrosion

Désig

Symbou Mo Ni W

X2CrNiN23-4 0,60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —

X2CrNiCuN2 3,00 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —

X3CrNiMoN2 1,30 à 2,00 4,5 à 6,5 —

X2CrNiMoN2 80 1,50 à 2,60 5,8 à 7,5 —

X2CrNiMoN2 2,50 à 3,5 4,5 à 6,5 —

X2CrNiMoCu 2,50 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 —

X2CrNiMoN2 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 —

X2CrNiMoCu 1,00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00

X2CrNiMoSi1 2,50 à 3,00 4,5 à 5,2 —

a) Les éléme e l'acheteur, à l'exception de ceux destinés àl'élaboration d ilisées en production d'éléments susceptiblesd'affecter les

b) Pur les bar ges particulières de teneur en soufre peuventfournir une a 0 % est recommandée et autorisée. Pour lesoudage, une eur en soufre contrôlée de 0,015 % max. estrecommandé

c) Par accord comparé au Tableau C.1) plus grand que 34.

*) Nuance d'a

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 5 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austéno-ferritiques résis

nation de l’acier % en masse

lique NumériqueC Si Mn P S N Cr C

max. max. max.

*) 1.4362 *) 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0,10 à

3-4 1.4655 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 1,00 à

7-5-2 1.4460 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 b) 0,05 à 0,20 25,0 à 28,0 —

9-7-2 *) 1.4477 *) 0,030 ≤ 0,50 0,80 à 1,50 0,030 0,015 0,30 à 0,40 28,0 à 30,0 ≤ 0,

2-5-3 c) 1.4462 c) 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,0 à 23,0 —

N25-6-3 1.4507 0,030 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à

5-7-4 *) 1.4410 *) 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 —

WN25-7-4 1.4501 0,030 ≤ 1,00 ≤ 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à

8-5-3 1.4424 0,030 1,40 à 2,00 1,20 à 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,10 18,0 à 19,0 —

nts ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utcaractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

res, le fil machine, les profils et les demi-produits concernés, une teneur maximale en soufre de 0,030 % s'applique. Des plamélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,03 teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une tene.

, cette nuance peut être livrée avec un indice équivalent de résistance à la corrosion par piqûre (PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N

cier brevetée.

E

N 10088-1:2005

ques réfractaires

Désigna

SymboliqueAl Autres

X10CrAlSi7 ,0 0,50 à 1,00 —

X10CrAlSi13 4,0 0,70 à 1,20 —

X10CrAlSi18 9,0 0,70 à 1,20 —

X10CrAlSi25 6,0 1,20 à 1,70 —

X18CrN28 9,0 — N: 0,15 à 0,25

X3CrAlTi18-2 8,0 1,70 à 2,10 Ti: [4(C+N) + 0,2] à 0,80

a) Les élémen s l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinésà l'élaboration atières premières utilisées en production d'élémentssusceptibles d

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 6 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers ferriti

tion de l’acier % en masse

NumériqueC Si Mn P S Cr

max. max. max.

1.4713 max. 0,12 0,50 à 1,00 1,00 0,040 0,015 6,0 à 8

1.4724 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 12,0 à 1

1.4742 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 17,0 à 1

1.4762 max. 0,12 0,70 à 1,40 1,00 0,040 0,015 23,0 à 2

1.4749 0,15 à 0,20 max. 1,00 1,00 0,040 0,015 26,0 à 2

1.4736 max. 0,04 max. 1,00 1,00 0,040 0,015 17,0 à 1

ts ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier san de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et m'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

E

N 10088-1:2005

Tableau 7 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austénitiques et austéno-ferritiques réfractaires

i N Autres

12,0 — Ti: 5xC à 0,80

à 13,0 ≤ 0,11 —

à 12,0 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08

à 14,0 ≤ 0,11 —

à 22,0 ≤ 0,11 —

à 22,0 ≤ 0,11 —

à 37,0 ≤ 0,11 —

à 34,0 — Al : 0,15 à 0,60

Ti : 0,15 à 0,60

à 33,0 ≤ 0,11 Al : ≤ 0,025

Ce : 0,05 à 0,10

Nb : 0,60 à 1,00

à 8,0 0,20 à 0,40 —

11,0 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08

à 36,0 0,12 à 0,20 Ce : 0,03 à 0,08

à 37,0 ≤ 0,11 —

à 37,0 ≤ 0,11 Nb: 1,00 à 1,50

à 5,5 ≤ 0,11 —

cord de l'acheteur, à l'exception de ceuxatières premières utilisées en production

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Désignation de l’acier % en masse

Symbolique NumériqueC Si Mn P S Cr N

max. max.

Aciers austénitiques réfractaires

X8CrNiTi18-10 1.4878 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 17,0 à 19,0 9,0 à

X15CrNiSi20-12 1.4828 ≤ 0,20 1,50 à 2,50 ≤ 2,00 0,045 0,015 19,0 à 21,0 11,0

X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 0,05 à 0,12 1,40 à 2,50 ≤ 1,00 0,045 0,015 20,0 à 22,0 10,0

X12CrNi23-13 1.4833 ≤ 0,15 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 22,0 à 24,0 12,0

X8CrNi25-21 1.4845 ≤ 0,10 ≤ 1,50 ≤ 2,00 0,045 0,015 24,0 à 26,0 19,0

X15CrNiSi25-21 1.4841 ≤ 0,20 1,50 à 2,50 ≤ 2,00 0,045 0,015 24,0 à 26,0 19,0

X12NiCrSi35-16 1.4864 ≤ 0,15 1,00 à 2,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 15,0 à 17,0 33,0

X10NiCrAlTi32-21 1.4876 ≤ 0,12 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,030 0,015 19,0 à 23,0 30,0

X6NiCrNbCe32-27 1.4877 0,04 à 0,08 ≤ 0,30 ≤ 1,00 0,020 0,010 26,0 à 28,0 31,0

X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 0,20 à 0,30 ≤ 1,00 8,0 à 10,0 0,045 0,015 24,0 à 26,0 6,0

X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 0,04 à 0,08 1,00 à 2,00 ≤ 1,00 0,045 0,015 18,0 à 20,0 9,0 à

X6NiCrSiNCe35-25 *) 1.4854 *) 0,04 à 0,08 1,20 à 2,00 ≤ 2,00 0,040 0,015 24,0 à 26,0 34,0

X10NiCrSi35-19 1.4886 ≤ 0,15 1,00 à 2,00 ≤ 2,00 0,030 0,015 17,0 à 20,0 33,0

X10NiCrSiNb35-22 1.4887 ≤ 0,15 1,00 à 2,00 ≤ 2,00 0,030 0,015 20,0 à 23,0 33,0

Acier austéno-ferritique réfractaire

X15CrNiSi25-4 1.4821 0,10 à 0,20 0,8 à 1,50 ≤ 2,00 0,040 0,015 24,5 à 26,5 3,5

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'acdestinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et md'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

*) Nuance d'acier brevetée.

E

N 10088-1:2005

ues résistant au fluage

SNb Ni V W Autres

X10Cr 0,060à 0,10

≤ 0,40 0,18 à 0,25

— —

X11Cr 0,060à 0,10

0,10 à 0,40

0,18 à 0,25

0,90 à 1,10

B: 0,000 5 à 0,005 0

X8CrC 0,20à 0,50

0,20à 1,20

0,10 à 0,40

≤ 0,70 B: 0,005 à 0,015Co: 5,00 à 7,00

X19Cr 0,25 à 0,55

0,20 à 0,60

0,10 à 0,30

— B: ≤ 0,0015

X20Cr — 0,30 à 0,80

0,25à 0,35

— —

X22Cr — 0,30 à 0,80

0,25à 0,35

— —

X20Cr — 0,30 à 0,80

0,20 à 0,35

0,40 à 0,60

—

X12Cr — 2,00à 3,00

0,25 à 0,40

— —

a) Les s l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinésà l'éla atières premières utilisées en production d'élémentssusce

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 8 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers martensitiq


ymbolique NumériqueC Si Mn P

max.

S

max.

N Al Cr Mo

MoVNb9-1 1.4903 0,08à 0,12

≤ 0,50 0,30à 0,60

0,025 0,015 0,030 à 0,070

≤ 0,040 8,0à 9,5

0,85 à 1,05

MoWVNb9-1-1 1.4905 0,09 à 0,13

0,10 à 0,50

0,30 à 0,60

0,020 0,010 0,050à 0,090

≤ 0,040 8,5 à 9,5

0,90 à 1,10

oNiMo10-6 1.4911 0,05 à 0,12

0,10 à 0,80

0,30 à 1,30

0,025 0,015 ≤ 0,035 — 9,8 à 11,2

0,50à 1,00

MoNbVN11-1 1.4913 0,17 à 0,23

≤ 0,50 0,40 à 0,90

0,025 0,015 0,050à 0,10

≤ 0,020 10,0 à 11,5

0,50à 0,80

MoV11-1 1.4922 0,17 à 0,23

≤ 040 0,30 à 1,00

0,025 0,015 — — 10,0à 12,5

0,80 à 1,20

MoV12-1 1.4923 0,18à 0,24

≤ 0,50 0,40 à 0,90

0,025 0,015 — — 11,0 à 12,5

0,80 à 1,20

MoWV12-1 1.4935 0,17à 0,24

0,10à 0,50

0,30 à 0,80

0,025 0,015 — — 11,0 à 12,5

0,80à 1,20

NiMoV12-3 1.4938 0,08à 0,15

≤ 0,50 0,40 à 0,90

0,025 0,015 0,020 à 0,040

— 11,0 à 12,5

1,50 à 2,00

éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sanboration de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et mptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

E

N 10088-1:2005

ant au fluage

Ti V W Autres

X3C 0 ,0

— — — B: 0,001 5 à 0,005 0

X7C ,0

— — — —

X6C 0 ,0

— — — B: 0,001 5 à 0,005 0

X6C ,0

5xC à 0,80

— — B: 0,001 5à 0,005 0

X6C 5 ,5

— — 2,50 à 3,50

—

X6C ,0

— — — —

X6C 0 ,0

— — — —

X6C 0 ,0

— — — —

X5N 0 ,5

0,20 à 0,50

— — Co: ≤ 0,50

Cu: ≤ 0,50

X8N 0 ,0

0,25 à 0,65

— — Co: ≤ 0,50

Cu: ≤ 0,50

X8C 0 ,0

— — — —

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau 9 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austénitiques résist


Symbolique NumériqueC Si Mn P

max.

S

max.

N Al Cr Mo Nb Ni

rNiMoBN17-13-3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,18

— 16,0à 18,0

2,00 à 3,00

— 12,à 14

rNiNb18-10 1.4912 0,04à 0,10

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,015 — — 17,0 à 19,0

— 10xC à 1,20

9,0à 12

rNiMoB17-12-2 1.4919 0,04 à 0,08

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 — 16,5 à 18,5

2,00 à 2,50

— 10,à 13

rNiTiB18-10 1.4941 0,04 à 0,08

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 — — 17,0 à 19,0

— — 9,0à 12

rNiWNbN16-16 1.4945 0,04 à 0,10

0,30 à 0,60

≤ 1,50 0,035 0,015 0,06à 0,14

— 15,5à 17,5

— 10xC à 1,20

15,à 17

rNi18-10 1.4948 0,04à 0,08

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 — 17,0 à 19,0

— — 8,0à 11

rNi23-13 1.4950 0,04 à 0,08

≤ 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 — 22,0 à 24,0

— — 12,à 15

rNi25-20 1.4951 0,04à 0,08

≤ 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 — 24,0 à 26,0

— — 19,à 22

iCrAlTi31-20 1.4958 0,03à 0,08

≤ 0,70 ≤ 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 0,20 à 0,50

19,0 à 22,0

— ≤ 0,10 30,à 32

iCrAlTi32-21 1.4959 0,05 à 0,10

≤ 0,70 ≤ 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 0,20 à 0,65

19,0 à 22,0

— — 30,à 34

rNiNb16-13 1.4961 0,04à 0,10

0,30 à 0,60

≤ 1,50 0,035 0,015 — — 15,0 à 17,0

— 10xC à 1,20

12,à 14

E

N 10088-1:2005

X12C 12,5à 14,5

0,40 à 0,70

— 2,50 à 3,00

B: 0,001 5 à 0,006 0

X12C 55

19,0à 21,0

— — 2,00 à 3,00

Co: 18,50 à 21,00

X6NiC 24,0 à 27,0

1,90 à 2,30

0,10 à 0,50

— B: 0,003 0à 0,010

X8Cr C 0

15,5 à 17,5

— — — —

X10C 5 5

9,0 à 11,0

— 0,15 à 0,40

— B:0,003 à 0,009

X6Cr 12,0à 14,0

5xC à 0,80

— — B: 0,0015à 0,0060

X7Cr Ta: 1,20

15,5 à 17,5

— — — B: 0,05 à 0,10

X8Cr C 0

12,5 à 14,5

— 0,60 à 0,85

— —

X7Cr 9,0 à 13,0

5x(C+N) à 0,80

— — —

X6Cr 12,0 à 14,0

— — — —

a) Le l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaboration de lacoulé ction d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiquesméca

es résistant au fluage

Ni Ti V W Autres

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

rNiWTiB16-13 1.4962 0,07 à 0,15

≤ 0,50 ≤ 1,50 0,035 0,015 — — 15,5 à 17,5

— —

rCoNi21-20 1.4971 0,08 à 0,16

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10à 0,20

— 20,0 à 22,5

2,50 à 3,5

0,7à 1,2

rTiMoVB25-15-2 1.4980 0,03à 0,08

≤ 1,00 1,00 à 2,00

0,025 0,015 — ≤ 0,35 13,5 à 16,0

1,00 à 1,50

—

NiMoNb16-16 1.4981 0,04 à 0,10

0,30à 0,60

≤ 1,50 0,035 0,015 — — 15,5 à 17,5

1,60à 2,00

10xà 1,2

rNiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 0,07 à 0,13

≤ 1,00 5,50 à 7,00

0,040 0,030 ≤ 0,11 — 14,0à 16,0

0,80à 1,20

0,7à 1,2

NiMoTiB17-13 1.4983 0,04 à 0,08

≤ 0,75 ≤ 2,00 0,035 0,015 — — 16,0 à 18,0

2,00 à 2,50

—

NiMoBNb16-16 1.4986 0,04 à 0,10

0,30 à 0,60

≤ 1,50 0,045 0,030 — — 15,5 à 17,5

1,60 à 2,00

Nb + 10xC à

NiMoVNb16-13 1.4988 0,04 à 0,10

0,30 à 0,60

≤ 1,50 0,035 0,015 0,06 à 0,14

— 15,5 à 17,5

1,10 à 1,50

10xà 1,2

NiTi18-10 1.4940 0,04à 0,08

≤ 1,00 ≤ 2,00 0,040 0,015 ≤ 0,11 — 17,0 à 19,0

— —

NiMo17-13-2 1.4918 0,04 à 0,08

≤ 0,75 ≤ 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,11 — 16,0à 18,0

2,00 à 2,50

—

s éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de e. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en produniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

Tableau 9 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers austénitiqu


Symbolique NumériqueC Si Mn P

max.

S

max.

N Al Cr Mo Nb

E

N 10088-1:2005

Annexe A

Init numInit numInit num

Les

sistant à la corrosion

ctivité ique

0 °C

Capacité thermiquemassique

à 20 °C

Résistivité électrique

à 20 °C Magnétisable

5 430 0,60

oui

5 460 0,60

0 460 0,60

0 460 0,60

0 460 0,60

0 430 0,70

5 460 0,60

5 460 0,60

0 460 0,60

5 460 0,60

5 460 0,70

5 460 0,70

5 460 0,70

3 430 0,80

3 430 0,80

0 460 0,70

5 460 0,60

0 440 0,70

6 460 0,60

5 460 0,60

7 440 0,67

K⋅-------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

(informative)

Données de référence de certaines propriétés physiquesérotation des tableaux d’annexe [A]!!!érotation des figures d’annexe [A]!!!érotation des équations d’annexe [A]!!!

Tableaux A.1 à A.8 fournissent les données de référence de certaines propriétés physiques des aciers inoxydables.

Tableau A.1 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers ferritiques ré

Désignation de l'acier DensitéModule d'élasticité à Coefficient moyen de dilatation linéique

entre 20 °C etCondu

therm

à 220 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C

Symbolique Numérique kg/dm3 GPa 10-6 × K-1

X2CrNi12 1.4003

7,7 220 215 210 205 195 —

10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 2

X2CrTi12 1.4512 10,5 11,0 11,5 12,0 12,0 2

X6CrNiTi12 1.4516 10,5 — 11,5 — — 3

X6Cr13 1.4000 10,5 11,0 11,5 12,0 12,0 3

X6CrAl13 1.4002 10,5 11,0 11,5 12,0 12,0 3

X2CrTi17 1.4520 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 2

X6Cr17 1.4016 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 2

X3CrTi17 1.4510 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 2

X1CrNb15 1.4595 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 3

X3CrNb17 1.4511 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 2

X6CrMo17-1 1.4113 10,0 10,5 10,5 10,5 11,0 2

X6CrMoS17 1.4105 10,0 10,5 10,5 10,5 11,0 2

X2CrMoTi17-1 1.4513 10,0 10,5 10,5 10,5 11,0 2

X2CrMoTi18-2 1.4521 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 2

X2CrMoTiS18-2 1.4523 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 2

X6CrNi17-1 1.4017 10,2 — 10,8 — — 3

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 10,5 11,0 11,5 12,0 12,0 2

X6CrMoNb17-1 1.4526 11,7 — 12,1 — — 3

X2CrNbZr17 1.4590 11 — 11,5 — — 2

X2CrTiNb18 1.4509 10,0 10,0 10,5 10,5 — 2

X2CrMoTi29-4 1.4592 11,5 — 12 — — 1

Wm-----

E

N 10088-1:2005

Tableau A.2 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers martensitiques et à durcissement par précipitation résistant à la corrosion

Module d'élasticité à Coefficient moyen de dilatation linéique Conductivité thermique

à 20 °C


à 20 °C



30 460 0,60

Oui

30 460 0,60

30 460 0,60

30 460 0,60

30 460 0,65

30 460 0,55

30 460 0,55

30 460 0,55

30 460 0,55

30 460 0,62

30 460 0,62

30 460 0,65

30 460 0,65

24 430 0,80

25 460 0,70

15 430 0,80

15 430 0,80

15 430 0,80

25 460 0,70

16 450 0,75

16 450 0,75

16 500 0,71

25 430 0,60

15 430 0,80

16 500 0,71

16 500 0,71

16 500 0,71

16 500 0,80

16 500 0,71

14 460 0,91 Non

Wm K⋅------------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Désignation de l'acier Densité entre 20 °C et

20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C


X12Cr13 1.4006 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X12CrS13 1.4005 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X15Cr13 1.4024 7,7 216 213 207 200 192 10,5 11,0 11,5 12,0

X20Cr13 1.4021 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X30Cr13 1.4028 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X29CrS13 1.4029 7,7 215 212 205 200 190 10,5 — 11,5 —

X39Cr13 1.4031 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X46Cr13 1.4034 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X46CrS13 1.4035 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X38CrMo14 1.4419 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X55CrMo14 1.4110 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,5 12,0

X50CrMoV15 1.4116 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,0 11,5

X70CrMo15 1.4109 7,7 215 212 205 200 190 10,5 11,0 11,0 11,5

X40CrMoVN16-2 1.4123 7,7 195 188 182 177 — 10,4 10,6 10,8 11,1

X14CrMoS17 1.4104 7,7 215 212 205 200 190 10,0 10,5 10,5 10,5

X39CrMo17-1 1.4122 7,7 215 212 205 200 190 10,4 10,8 11,2 11,6

X105CrMo17 1.4125 7,7 215 212 205 200 190 10,4 10,8 11,2 11,6

X90CrMoV18 1.4112 7,7 215 212 205 200 190 10,4 10,8 11,2 11,6

X17CrNi16-2 1.4057 7,7 215 212 205 200 190 10,0 10,5 10,5 10,5

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 7,7 200 195 185 175 170 10,4 10,8 11,2 11,6

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 7,7 200 195 185 175 170 10,4 10,8 11,2 11,6

X2CrNiMoV13-5-2 1.4415 7,8 200 195 185 175 170 10,9 — 11,1 —

X3CrNiMo13-4 1.4313 7,7 200 195 185 175 170 10,5 10,9 11,3 11,6

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 7,7 200 195 185 175 170 10,3 10,8 11,2 11,6

X1CrNiMoAlTi12-9-2 1.4530 7,7 195 187 178 171 — 10,0 10,3 10,7 11,2

X1CrNiMoAlTi12-10-2 1.4596 7,7 195 187 178 171 — 10,0 10,3 10,7 11,2

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 7,8 200 195 185 175 170 10,9 — 11,1 —

X7CrNiAl17-7 1.4568 7,8 200 195 185 175 170 13,0 13,5 14,0 —

X5CrNiMoCuNb14-5 1.4594 7,8 200 195 185 175 170 10,9 — 11,1 —

X5NiCrTiMoVB25-15-2 1.4606 7,9 211 206 200 192 183 16,5 16,8 18,0 17,5

E

N 10088-1:2005

résistant à la corrosion

onductivité thermique

à 20 °C


à 20 °C



X5CrN 15 500 0.73

non a)

X10Cr 15 500 0,73

X9CrN 15 500 0,73

X2CrN 15 500 0,73

X2CrN 15 500 0,73

X2CrN 15 500 0,73

X5CrN 15 500 0,73

X2CrN 15 500 0,73

X5CrN 15 500 0,73

X8CrN 15 500 0,73

X6CrN 15 500 0,73

X6CrN 15 500 0,73

X4CrN 15 500 0,73

X1CrN 14 450 0,85

X2CrN 15 500 0,75

X2CrN 15 500 0,75

X5CrN 15 500 0,75

X1CrN 14 500 0,80

X6CrN 15 500 0,75

X6CrN 15 500 0,75

X2CrN 15 500 0,75

X2CrN 15 500 0,75

X3CrN 15 500 0,75

X2CrN 15 500 0,75

X2CrN 15 500 0,75

(à suivre)

Wm K⋅------------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau A.3 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers austénitiques


entre 20 °C etC

20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C


i17-7 1.4319 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

Ni18-8 1.4310 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0

i18-9 1.4325 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 17,0 17,0 18,0 18,0

iN18-7 1.4318 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

i18-9 1.4307 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0

i19-11 1.4306 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iN19-9 1.4315 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iN18-10 1.4311 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

i18-10 1.4301 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iS18-9 1.4305 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iTi18-10 1.4541 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iNb18-10 1.4550 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

i18-12 1.4303 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

i25-21 1.4335 7,9 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3

iMo17-12-2 1.4404 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMoN17-11-2 1.4406 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMo17-12-2 1.4401 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMoN25-22-2 1.4466 8,0 195 190 182 174 166 158 15,7 — 17,0 — —

iMoTi17-12-2 1.4571 8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0

iMoNb17-12-2 1.4580 8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0

iMo17-12-3 1.4432 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMoN17-13-3 1.4429 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMo17-13-3 1.4436 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMo18-12-3 1.4449 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

iMo18-14-3 1.4435 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0

E

N 10088-1:2005

18,0 15 500 0,75

non a)

18,0 14 500 0,85

18,0 14 500 0,85

16,4 8,6 500 0,78

— 14 — —

19,0 15 500 0,70

— 15 — 0,70

— 15 500 0,70

— 15 — 0,70

18,6 12 500 0,73

18,0 15 500 0,73

— — — —

— — — —

— — —

18,4 — — —

— — — —

17,3 12 450 1,00

17,3 12 450 1,00

— 14 500 0,85

18 14 500 0,85

18,4 14,5 500 0,75

16,5 12 450 1,00

17,3 12 450 1,00

16,5 12 475 0,99

17,2 12 450 0,92

Tableau A.3 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers austénitiques résistant à la corrosion


entre 20 °C etConductivité

thermique

à 20 °C


à 20 °C


à 20 °C Magnétisable500 °C

Wm K⋅------------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

(fin)B

outique AF

NO

R pour : P

IRO

UX

IND

UST

RIE

le 20/2/2006 - 14:20

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5

X1CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 8,0 190 184 177 170 164 158 15,0 15,4 15,8 16,2

X1CrNiSi18-15-4 1.4361 7,7 200 194 186 179 172 165 16,5 — — —

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 7,9 190 186 179 172 165 158 16,5 17,0 18,0 18,5

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 7,8 200 194 186 179 172 165 — — — —

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 7,8 200 194 186 179 172 165 17,0 17,5 18,0 18,5

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 7,8 200 194 186 179 172 165 — — — —

X8CrMnNiN18-9-5 1.4374 7,8 199 192 185 170 165 158 16,7 17,3 18,2 18,4

X8CrMnCuNb17-8-3 1.4597 7,8 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5

X3CrNiCu19-9-2 1.4560 7,9 200 194 186 179 172 165 — — — —

X2CrNiCu19-10 1.4650 — — — — — — — — — — —

X6CrNiCuS18-9-2 1.4570 7,9 200 194 186 179 172 165 — — — —

X3CrNiCu18-9-4 1.4567 7,9 200 194 186 179 172 165 16,7 17,2 17,7 18,1

X3CrNiCuMo17-11-3-2 1.4578 8,0 200 194 186 179 172 165 — — — —

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 8,0 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 8,0 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 8,1 195 190 182 174 166 158 15,0 — 16,5 —

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 8,0 195 190 182 174 166 158 16,5 17 17,5 18

X2CrNiMoCuS17-10-2 1.4598 8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,3 17,7 18,1

X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 8,2 190 185 179 174 166 158 15,0 15,5 16,0 16,3

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 8,1 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9

X2NiCrAlTi32-20 1.4558 8,0 200 195 188 182 175 168 16 16 16 16,5

X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 8,0 190 186 177 170 165 158 14,5 15,5 16,3 16,8

a) De faibles quantités de ferrite et/ou de martensite provenant de la déformation à froid augmenteront le magnétisme.

20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C


E

N 10088-1:2005

sistant à la corrosion


à 20 °C



X2 500 0,8

Oui

X2 500 0,8

X3 500 0,8

X2 470 0,8

X2 500 0,8

X2 500 0,8

X2 500 0,8

X2 500 0,8

X2 475 0,8

ues réfractaires

ee

Résistivitéélectrique


0,70

oui

0,75

0,93

1,1

0,70

0,60

Jkg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Ω mm2⋅

m----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau A.4 — de référence de certaines propriétés physiques des aciers austéno-ferritiques ré


entre 20 °C etConductivité

thermique

à 20 °C20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 100 °C 200 °C 300 °C


CrNiN23-4 1.4362 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiCuN23-4 1.4655 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoN27-5-2 1.4460 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoN29-7-2 1.4477 7,7 200 194 186 180 11,5 12,0 12,5 13

CrNiMoN22-5-3 1.4462 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoN25-7-4 1.4410 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 15

CrNiMoSi18-5-3 1.4424 7,8 200 194 186 180 13,0 13,5 14,0 13

Tableau A.5 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers ferritiq

Désignation de l’acier DensitéCoefficient moyen de dilatation linéique entre 20 °C et Conductivité

thermique

à 20 °C

Capacitéthermiqumassiqu

à 20 °C

200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1 000 °C

Symbolique Numérique kg/dm3 10-6 × K-1

X10CrAlSi7 1.4713

7,7

11,5 12,0 12,5 13,0 — 23 450

X10CrAlSi13 1.4724 10,5 11,5 12,0 12,5 — 21 500

X10CrAlSi18 1.4742 10,5 11,5 12,0 12,5 13,5 19 500

X10CrAlSi25 1.4762 10,5 11,5 12,0 12,0 13,5 17 500

X18CrN28 1.4749 10,0 11,0 11,5 12,0 13,0 17 500

X3CrAlTi18-2 1.4736 10,5 10,8 12,0 12,5 13,0 21 500

Wm K⋅-------------

Wm K⋅------------- J

kg K⋅--------------

E

N 10088-1:2005

Tableau A.6 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers austénitiques et austéno-ferritiques réfractaires

ivitéue

C


à 20 °C



500 0,73

non a)

500 0,85

500 0,85

500 0,78

500 0,85

500 0,90

550 1,0

550 1,0

450 0,96

500 0,75

500 0,85

450 1,0

460 1,0

460 1,0

500 0,90 oui

Jkg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Désignation de l’acier DensitéCoefficient moyen de dilatation linéique entre 20 °C et Conduct

thermiq

à 20 °

200 °C 400 °C 600 °C 800 °C 1 000 °C

Symbolique Numérique kg/dm3 10-6 × K-1


X8CrNiTi18-10 1.4878 7,9 17,0 18,0 18,5 19,0 — 15

X15CrNiSi20-12 1.4828 7,9 16,5 17,5 18,0 18,5 19,5 15

X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 7,8 17,0 18,0 18,5 19,0 19,5 15

X12CrNi23-13 1.4833 7,9 16,0 17,5 18,0 18,5 19,5 15

X8CrNi25-21 1.4845 7,9 15,5 17,0 17,5 18,5 19,0 15

X15CrNiSi25-21 1.4841 7,9 15,5 17,0 17,5 18,0 19,0 15

X12NiCrSi35-16 1.4864 8,0 15,0 16,0 17,0 17,5 18,5 12,5

X10NiCrAlTi32-21 1.4876 8,0 15,0 16,0 17,0 17,5 18,5 12

X6NiCrNbCe32-27 1.4877 8,0 15,5 16,5 16,5 17,7 18,4 12

X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 7,8 16,5 18,0 18,5 19,0 19,5 14,5

X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 7,8 16,5 18,0 18,5 19,0 20,0 15

X6NiCrSiNCe35-25 1.4854 7,9 15,5 16,5 17,0 17,5 18,0 11

X10NiCrSi35-19 1.4886 8,0 15,5 16,0 17,0 17,7 18,0 12

X10NiCrSiNb35-22 1.4887 8,0 15,5 16,0 17,0 17,7 18,0 12

Acier austéno- ferritique réfractaire

X15CrNiSi25-4 1.4821 7,7 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 17

a) Légèrement magnétique quand écroui.

Wm K⋅-------------

E

N 10088-1:2005

T es résistant au fluage

Désignation de

ues Conductivitéthermique

à 20 °C


à 20 °C


à 20 °C600°C

Symbolique

X10CrMoVNb9-1 12,6 26 — 0,50

X11CrMoWVNb9-1-1 12,6 26 450 0,47

X8CrCoNiMo10-6 12,0 20 460 0,65

X19CrMoNbVN11-1 12,5 24 460 —

X20CrMoV11-1 12,2 24 460 0,60

X22CrMoV12-1 12,5 24 460 —

X20CrMoWV12-1 12,5 24 460 —

X12CrNiMoV12-3 12,1 30 460 0,60

Wm K⋅------------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

ableau A.7 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers martensitiqu

l’acier DensitéModule d’élasticité à

Coefficient moyen de dilatation linéiqentre 20 °C et

20 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C

Numérique kg/dm3 GPa 10-6 × K-1

1.4903 7,7 218 213 206 198 190 180 167 10,9 11,3 11,7 12,0 12,3

1.4905 7,8 218 213 206 198 190 180 167 10,7 11,1 11,5 11,9 12,3

1.4911 7,8 215 — 211 206 196 186 — 10,6 11,2 11,4 11,6 11,8

1.4913 7,7 216 209 200 290 179 167 127 10,5 11 11,5 12 12,3

1.4922 7,7 216 209 200 290 179 167 127 10,5 10,9 11,3 11,6 12,0

1.4923 7,7 216 209 200 290 179 167 127 10,5 11 11,5 12 12,3

1.4935 7,7 216 209 200 290 179 167 127 10,5 11 11,5 12 12,3

1.4938 7,8 216 209 200 290 179 167 127 10,8 11 11,3 11,6 11,9

E

N 10088-1:2005

ténitiques résistant au fluage

n linéiques entre 20 °C et Conductivitéthermique

à 20 °C


à 20 °C


à 20 °C

0° 700 °C

800 °C

900 °C

1 000 °C

K-1

X3CrN ,5 18,7 — — — 16 450 0,77

X7CrN ,5 — — — — 15 500 0,73

X6CrN ,5 — — — — 16 450 0,77

X6CrN ,5 18,7 — — — 17 450 0,71

X6CrN ,2 — — — — 14 440 0,60

X6CrN ,5 18,7 — — — 17 450 0,71

X6CrN ,0 18,3 18,5 19,0 19,5 15 500 0,78

X6CrN ,5 18,0 18,5 18,8 19,0 15 500 0,85

X5NiC ,5 17,9 18,3 18,6 19,0 12 460 0,99

X8NiC ,5 17,9 18,3 18,6 19,0 12 460 0,99

X8CrN ,5 18,7 — — — 16 450 0,78

X12Cr ,6 — — — — 14 500 0,74

X12Cr ,4 — — — — 11,6 — —

X6NiC ,5 — — — — — — —

X8CrN ,5 — — — — 16 450 0,77

X10Cr ,0 — — — — 12,5 480 0,74

X6CrN — — — — 15 500 0,74

X7CrN ,1 — — — — 15 460 —

X8CrN ,5 — — — — 15 450 0,79

X7CrN ,5 — — — — 15 500 0,73

X6CrN ,5 — — — — 15 500 0,75

Wm K⋅------------- J

kg K⋅-------------- Ω mm

2⋅m

----------------------

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau A.8 — Données de référence de certaines propriétés physiques des aciers aus

Désignation de l'acier Densité

Module d'élasticité à Coefficient moyen de dilatatio

20 °C

100 °C

200 °C

300 °C

400 °C

500 °C

600 °C

700 °C

800 °C

900 °C

1 000 °C

100 °C

200 °C

300 °C

400 °C

500 °C

60C

Symbolique Numérique kg/dm3 GPa 10-6 x

iMoBN17-13-3 1.4910 8,0 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

iNb18-10 1.4912 7,9 200 194 186 179 172 165 155 — — — — 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18

iMoB17-12-2 1.4919 8,0 196 192 186 181 174 165 157 — — — — 16,3 16,9 17,3 — 18,2 18

iTiB18-10 1.4941 7,9 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

iWNbN16-16 1.4945 8,0 196 192 186 181 174 165 157 — — — — 10,5 10,9 11,3 11,6 12,0 12

i18-10 1.4948 7,9 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

i23-13 1.4950 7,9 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 — 16,0 16,8 17,5 17,8 18

i25-20 1.4951 7,9 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 — 15,5 16,3 17,0 17,3 17

rAlTi31-20 1.4958 8,0 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 15,4 16,0 16,5 16,8 17,2 17

rAlTi32-21 1.4959 8,0 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 15,4 16,0 16,5 16,8 17,2 17

iNb16-13 1.4961 7,9 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

NiWTiB16-13 1.4962 8,0 196 191 182 175 167 159 151 — — — — 15,6 16,8 17,5 18,0 18,3 18

CoNi21-20 1.4971 8,3 200 195 190 185 178 170 160 — — — — 14,2 14,6 15,0 15,5 15,9 16

rTiMoVB25-15-2 1.4980 8,0 196 192 186 180 172 167 157 — — — — 17,0 17,5 18,7 18,0 18,2 18

iMoNb16-16 1.4981 8,0 198 192 183 175 167 159 150 — — — — 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

NiMoMnNbVB15-10-1 1.4982 8,0 207 201 193 184 175 165 158 — — — — 15,7 16,8 17,7 18,3 18,6 19

iMoTiB17-13 1.4983 8,0 200 190 185 175 170 160 155 — — — — — 17,0 — 18,0 — —

iMoBNb16-16 1.4986 7,9 196 192 186 181 174 165 157 — — — — 16,6 17,7 17,9 17,9 17,9 18

iMoVNb16-13 1.4988 8,0 198 192 183 175 167 159 150 — — — — 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18

iTi18-10 1.4940 7,9 200 194 186 179 172 165 155 — — — — 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18

iMo17-13-2 1.4918 8,0 200 194 186 179 172 165 155 — — — — 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18

EN 10088-1:2005


Annexe B

(informative)

Classification des nuances d’acier inoxydable

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Généralités

Les aciers inoxydables sont répertoriés selon 3 principes :

— les propriétés d’usage, afin de produire les normes de matériaux ;

— la microstructure, afin de produire les tableaux dans les normes ;

— les éléments d’alliages significatifs, pour classer les nuances dans les tableaux.

De plus, ils peuvent être répertoriés selon la disponibilité en nuances standardisées et nuances spéciales. Lesnuances spéciales sont destinées à des utilisations particulières et ont une disponibilité limitée. Quelques aciersalliés répondant à la définition des aciers inoxydables mais sont classés, en raison de leur utilisation fonctionnelle,comme aciers pour outils et pour soupapes.

B.2 Classification par propriétés d’utilisation

B.2.1 Aciers résistant à la corrosion

Un acier résistant à la corrosion est un acier qui a une bonne résistance aux attaques locales ou uniformes del’environnement. La protection est assurée avec un minimum de 10,5 % de Cr par une couche d’oxyde de chromeformée spontanément. L’environnement peut être l’atmosphère à température ambiante (environnement intérieur,rural, urbain, industriel, marin) ou une solution donnant des conditions d’attaques électrolytiques.

Les numéros de nuances d’acier (EN 10027-2) correspondantes sont donnés dans les groupes :

— 1.40xx pour les nuances avec moins de 2,5 % de Ni, sans Mo, sans additions spéciales ;

— 1.41xx pour les nuances avec moins de 2,5 % de Ni, avec Mo, sans additions spéciales ;

— 1.43xx pour les nuances avec plus de 2,5 % de Ni, sans Mo, sans additions spéciales ;

— 1.44xx pour les nuances avec plus de 2,5 % de Ni, avec Mo, sans additions spéciales ;

— 1.45xx et 1.46xx pour les nuances avec des additions spéciales, tels que Ti, Nb ou Cu.

B.2.2 Aciers réfractaires

Un acier réfractaire est un acier qui est principalement ferritique ou austénitique, avec une bonne résistance àl’oxydation et aux effets des gaz chauds et des produits de combustion aux températures supérieures à 550 °C.En atmosphère oxydante, une couche protectrice d’oxyde est formée par le chrome, le silicium et l’aluminium con-tenus dans l’acier. Cet oxyde diminue également l’attaque par le soufre. En atmosphère réductrice, où aucunoxyde n’est formé, une augmentation de teneur en nickel réduira la perte de carbone et d’azote par l’acier, maisaugmentera la nocivité du soufre contenu dans l’atmosphère.

Les numéros de nuances d’aciers correspondantes sont donnés dans les groupes :

— 1.47xx pour les nuances avec au moins 2,5 % de Ni ;

— 1.48xx pour les nuances avec plus de 2,5 % de Ni.

EN 10088-1:2005


B.2.3 Aciers résistant au fluage

Un acier résistant au fluage est un acier principalement martensitique ou austénitique, avec une bonne résistanceà la déformation sous contrainte mécanique de longue durée à des températures supérieures à 500 °C. Plusieursnuances d’aciers austénitiques sont des variantes des nuances B.2.1 et B.2.2 avec une teneur en carbone mini-male spécifiée.

Les numéros de nuance d’aciers correspondantes sont donnés dans le groupe 1.49xx.

B.3 Classification par microstructure

B.3.1 Aciers ferritiques

La ferrite (phase alpha, α-Fe) a une structure atomique cubique centrée (cc). Elle est magnétique et est fragile endessous de sa température de transition caractéristique. La ferrite delta (δ) est une structure résiduelle (cc) dehaute température et présente des caractéristiques similaires.

Les aciers ferritiques sont recuits à des températures de 750 °C à 950 °C, pour éviter la formation de l’austénite.Les traitements thermiques à des températures plus élevées (exemple type : les zones affectées thermiquementdes soudures) peuvent donner de l’austénite, qui se transforme en martensite au refroidissement, et peuvent éga-lement causer une fragilisation due au grossissement du grain. Ces effets sont réduits par la stabilisation desteneurs en C et en N avec Ti, Nb ou Zr.

De manière générale, les aciers ferritiques ont une faible soudabilité compte tenu de leur sensibilité à la corrosionintergranulaire et de leur fragilisation dans la zone de chaleur affectée.

Dans les normes ASTM, les nuances ferritiques sont classées dans les séries 400.

B.3.2 Aciers martensitiques

La martensite est formée à partir de l’austénite par traitement thermique ou par écrouissage à froid. Elle présenteune résistance élevée et est magnétique.

Au-dessus de 900 °C – 1 000 °C, ces aciers ont une structure austénitique avec une solubilité élevée pour le car-bone. Lors du refroidissement, l’austénite se transforme en une solution sursaturée de carbone dans une structure(α’), c’est-à-dire en martensite, qui est stable à la température ambiante.

Si la structure contient une grande quantité de ferrite, les aciers sont appelés ferrito-martensitiques ou semi-ferri-tiques. 1.4005 et 1.4006 sont des exemples de telles nuances.

Les aciers martensitiques ont traditionnellement une teneur en carbone comprise entre 0,08 % et 1 %. Ils durcis-sent au refroidissement à l’air, mais leur résistance mécanique peut être augmentée par un traitement thermiquede trempe. Le type de refroidissement (à l’air, à l’huile ou à l’eau) doit être adapté pour chaque nuance. La ductilitéest améliorée par un traitement de revenu avant utilisation. Ils sont difficiles à souder.

Certains aciers martensitiques sont également fabriqués avec une faible teneur en carbone, maximum 0,06 % etavec 3 % à 6 % de Ni. Ces aciers ont une composition équilibrée qui favorise la présence d’austénite résiduelleaprès trempe et revenu, et sont appelés austéno-martensitiques, ou martensitiques au nickel. Ces aciers ont unerelativement bonne soudabilité. 1.4313 et 1.4418 en sont des exemples.

Le développement des aciers martensitiques à bas carbone à finalement conduit aux aciers super martensitiques,une alternative compétitive dans les conduites des systèmes de production de pétrole et de gaz. Les compositionstypiques sont : 11 %-13 % de Cr, 2 %-6 % de Ni, 0 %-3 % de Mo et un maximum de 0,030 % en C et N. Leur hauterésistance est combinée avec une bonne résilience et une bonne soudabilité. Un exemple est le 1.4415(X2CrNiMoV13-5-2).

Dans les normes ASTM, les nuances martensitiques sont classées dans les séries 400.

EN 10088-1:2005


B.3.3 Durcissement par précipitation

La précipitation de composés intermétalliques, carbures, nitrures ou phase contenant du cuivre dans la structuremartensitique donne une augmentation de la résistance mécanique après traitement de trempe et revenu.

Les conditions spécifiques de traitement thermique doivent être ajustées en fonction du niveau des propriétésmécaniques désirées et des données fournies par les fabricants.

Des exemples sont donnés par 1.4568, 1.4542 et 1.4594.

B.3.4 Aciers austénitiques

L’austénite (phase gamma, γ-Fe) présente une structure atomique cubique face centrée (cfc). Elle n’est pasmagnétique et est ductile sur une large plage de température, des températures cryogéniques aux températuresde fluage. Elle ne présente pas de domaine de fragilité. La résistance mécanique est élevée à basse température.Par déformation à froid, elle peut être écrouie à des hauts niveaux de résistance mécanique.

Les nuances austénitiques sont adoucies par remise en solution dans la plage 1 000 °C – 1 200 °C. L’austénitene durcit pas par traitement thermique. Les éléments gammagènes comme Ni, C et N, favorisent la structure aus-ténitique, tandis que les éléments alphagènes comme Cr, Mo et Si favorisent la structure ferritique. Les nuancesausténitiques conventionnelles contiennent des traces de ferrite delta, afin d’améliorer la soudabilité. La résis-tance mécanique augmentera par des éléments d’alliages interstitiels, en particulier, N.

La stabilité de la structure austénitique dépend de la quantité des éléments d’alliages. Les nuances avec desteneurs en éléments d’alliage au bas des fourchettes analytiques peuvent se transformer en martensite parécrouissage et/ou par refroidissement à basse température. Elles sont appelées austénites métastables. Desexemples typiques sont 1.4310 et 1.4318.

Des traces de ferrite et des hautes teneurs en chrome et molybdène peuvent favoriser la précipitation de la phasesigma (σ) qui est fragile. La plage de température critique pour la précipitation de cette phase et d’autres phasesintermétalliques est de 600 °C – 900 °C.

Les nuances austénitiques stables, sans présence de ferrite, sont dites «totalement austénitiques» et peuvent exi-ger des précautions spécifiques lors de la transformation à chaud et du soudage. Des exemples typiquessont 1.4466 et 1.4539.

Les nuances avec une excellente résistance à la corrosion, dans des environnements agressifs, en raison de leurshautes teneurs en chrome, molybdène et azote peuvent être appelées super austénitiques. Des exemples typi-ques sont les nuances 1.4547 et 1.4652.

Le système de classification des matériaux métalliques dans le CR ISO 15608 définit un groupe séparé (8.2)d’aciers austénitiques, avec des teneurs typiques en chrome supérieures à 19 %. Ce groupe contient toutes lesnuances «super-austénitiques» et la plupart des nuances «totalement austénitiques».

Dans les normes ASTM, les nuances austénitiques, avec des teneurs de manganèse inférieures ou égales à 2 %,sont classées dans les séries 300.

B.3.5 Aciers austéno-ferritiques (Duplex)

Les aciers ont une structure bi-phasée, bien équilibrée, avec des teneurs en austénite comprises entre 30 %et 50 %. Les propriétés de résistance mécanique sont plus élevées que celles des aciers austénitiques et où uneénergie plus forte est nécessaire pour la déformation à froid. Ces aciers ont une bonne résistance contre la cor-rosion sous contrainte.

La phase sigma, et les autres phases qui peuvent réduire la résistance au choc et à la corrosion, peuvent se for-mer rapidement dans la plage 600 °C – 900 °C, principalement à partir de la ferrite. La transformation à chaud doitdonc être correctement exécutée au-dessus de ces températures et suivie d’un refroidissement rapide. Les sou-dures doivent être refroidies rapidement au travers de cette plage de températures.

Le système de classification des matériaux métalliques dans le CR ISO 15608 définit un groupe 10.2 distinctd’acier austéno-ferritiques, avec des teneurs typiques en chrome supérieures à 24 %. Ce groupe contiendra desnuances «super duplex» à hautes teneurs en chrome et molybdène et azote. Des exemples typiques sont lesnuances 1.4410, 1.4507 et 1.4501.

Dans les normes ASTM, les nuances austéno-ferritiques sont classées dans les séries 300.

EN 10088-1:2005


B.4 Classification par éléments d’alliages significatifs

B.4.1 Chrome et nickel

Le chrome et le nickel sont les éléments d’alliages les plus significatifs pour les alliages d’aciers inoxydables et ilsdonnent l’ordre de base pour le classement des nuances normalisées EN. «Aciers au Cr» est la terminologietraditionnelle pour les nuances ferritiques, tandis que «Aciers au Cr-Ni» peut être utilisée pour les nuancesausténitiques.

B.4.2 Molybdène

Le molybdène améliore la résistance à la corrosion, plus particulièrement à la corrosion par piqûre en milieu chlo-ruré. Il est défavorable dans les acides oxydants, tel que l’acide nitrique, et dans les atmosphères d’oxydantes àhaute température.

Les nuances austénitiques avec plus de 2 % de Mo peuvent être appelées «Aciers au CrNiMo». Elles étaientprécédemment appelées «Résistantes à l’acide», compte tenu de leur bonne résistance dans les procédés deblanchiment des pâtes à papier par l’anhydride sulfureux.

B.4.3 Manganèse

Le manganèse est ajouté comme substitut au nickel en tant qu’élément gammagène et pour augmenter lasolubilité de l’azote. Le système de classification des matériaux métalliques dans le CR ISO 15608 définit ungroupe 8.3 distinct d’acier austénitique, avec des teneurs en manganèse de 2 % – 9 %.

Dans les normes ASTM, les nuances austénitiques avec des teneurs de manganèse supérieures à 2 % sont clas-sées dans les séries 200.

B.4.4 Faible teneur en carbone

Les carbures de chrome peuvent précipiter aux joints des grains pendant un refroidissement lent après traitementthermique ou soudage et occasionner une corrosion intergranulaire en milieux corrosifs. La plage de températurecritique est 600 °C – 800 °C. La méthode moderne pour éviter la corrosion intergranulaire consiste à élaborer desaciers avec un pourcentage de carbone ≤ 0,030 % appelés aussi aciers-LC (bas carbone), auquel cas tout le car-bone reste dans la solution solide et ne se combine pas avec le chrome, pour former des précipités de carburesde chrome. La méthode traditionnelle est décrite en B.4.6.

B.4.5 Azote

L’azote, étant un fort élément stabilisant de l’austénite, est ajouté comme substitut au nickel en tant qu’élémentgammagène et pour augmenter la résistance mécanique aussi bien que la résistance à la corrosion par piqûre.

B.4.6 Stabilisation

L’ajout de titane et/ou de niobium empêche la précipitation des carbures de chrome au refroidissement suivantles traitements thermiques et le soudage. La stabilisation était la méthode préférée jusqu’aux années 60 où lesavancées technologiques ont permis la fabrication des nuances à faible teneur en carbone de manière fiable et àbon marché. Les nuances stabilisées affichent de bonnes propriétés de résistance mécanique jusqu’à 600 °C.

B.4.7 Soufre

Le soufre améliore la fragmentation des copeaux lors des opérations d’usinage et améliore considérablementl’usinabilité. Des nuances de décolletage avec 0,15 % à 0,35 % de S sont ainsi disponibles avec des microstruc-tures ferritique, martensitique ou austénitique. L’ajout de soufre est en revanche nuisible à la résistance au chocet à la résistance à la corrosion.

EN 10088-1:2005


Annexe C

(informative)

Formules empiriques pour la classification des nuances d’aciers par la microstructure

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Les formules données dans le Tableau C.1 sont utilisées pour la caractérisation des nuances et leur classementdans les groupes. Elles peuvent être mises à jour et harmonisées avec d’autres formules en usage. Les groupestraditionnels ferritique, martensitique et l’austénitique sont complétés par des groupes de transition marqués engras. La base de calcul est la composition chimique moyenne de la nuance, c’est à dire (min + max/2). Les grou-pes d’acier sont identiques à la classification des matériaux métalliques du CR ISO 15608.

Les formules peuvent aussi être utilisées dans la fabrication de l’acier pour le contrôle statistique des procédés etpour l’optimisation des propriétés dans les limites de composition.

EN 10088-1:2005


Tableau C.1 — Formules empiriques pour la classification des nuances d'acier par microstructure

Caractérisationde microstructure

Formules et paramètres Plage d’ application

FM

Région Ferrite-Martensitedu diagrammede Schaeffler-de Long

FM = (A – 1,2)/ (F – 8) pour F = min 8

ou

F = 1,5Si + Cr + Mo + 2Ti + 0,5Nb

A = 30C + 0,5Mn + 30N + Ni + 0,5Cu + 0,5 Co

Fer

Ferritique

quand : A/F = 0, 00 – 0,30

Mar

tens

itiqu

e

Martensio-Ferritique

quand : A/F = 0,30 – 1,0

Martensitique

quand : A/F = 1,0 – 4

MS

transformation Ferrite — Martensite (1)

MS = 540 – 497C – 6,3Mn – 10,8Cr – 36,3Ni – 46,6Mo Martensitique

quand : MS = 100 – 300

MNA

Transformation en Martensite basé sur Md30 (2)

MNA = 551 – 462(C+N) – 9,2Si – 8,1Mn – 13,7Cr –29(Ni+Cu) – 18,5Mo – 68Nb

Austéno-Martensitique

quand : MNA = 100 – 300

Aus

téni

tique

Austénitie Métastable

quand : MNA = 0 – 100

ou MNK = (-2) – 0

MNK

Transformation en Martensite

basé sur le diagramme WRC-1992 (4)

MNK = 25 – F – 0,90A pour Mn = max 2,4 %

MNK = 21 – 0,90F – A pour Mn = 2,5 – 6,9 %

MNK = 13 – 0,42F – 1,3A pour Mn = min 7,0 %

où:

F = Cr + Mo + 2Ti + 0,7Nb

A = 35C + 20N + Ni + 0,25Cu

MS

transformation Austénite — Martensite (3)

MS = 502 – 810C – 13Mn – 1 230N – 12Cr – 30Ni – 46Mo – 54Cu

Austénitique

quand MS = (-1000) – (-10)

SM

Mode de solidification

basé sur le diagramme WRC-1992 (4)

SM = F – 1,3A – 2,0

où :

F = Cr + Mo + 2Ti + 0,7Nb

A = 35C + 20N + Ni + 0,25Cu

Totalement austénitique

Quand : SM = (-30) – (-4)

FNA

Indice Ferritique

basé sur le diagrammede Schaeffler-de Long (5)

FNA = 3,34F – 2,46A – 28,6 pour FNA = max 5,9

FNA = 4,44F – 3,39A – 38,4 pour FNA = 6,0 – 11,9

FNA = 4,06F – 3,23A – 32,2 pour FNA = min 12

où:

F = 1,5Si + Cr + Mo + 2Ti + 0,5Nb

A = 30C + 0,5Mn + 30N + Ni + 0,5Cu + 0,5Co

Austénitique

quand : FNA = (-40) – 20

Dup

lex

Austéno-Ferritique (Duplex)

quand : FNA = 30 – 50

ou SM = 8 – 15

IMP

Indices de phases intermétalliques basésur les équivalents FNA et (3)

IMP = F – 0,23A – 20,2 pour A = min 8,7

IMP = F + 1,25A – 32,8 pour A = max 8,6

Sensible à la formation de phases intermétalliques

quand : IMP = 4 – 10

PRE

Indice de résistance à la piqûre (6)

PRE = Cr + 3,3Mo + 16N formule la plus usuelle

PRE = Cr + 3,3Mo + 30N pour les aciers austénitiques avec Mo > 3%

Super-austénitique/duplex/ferritique

quand : PRE = 40 – 60

(1) Walker, Gooch. 1986 (4) Kotecki, Siewert. WRC 1992. Kotecki 2000

(2) Angel 1954. Nohara 1977 (5) ASME Sect III Div 1 NB-2433. 1992

(3) SINTEF Welding handbook. 1997 (6) Herbsleb (30N) 1982. Truman (16N) 1987

E

N 10088-1:2005

Init numéroInit numéroInit numéro

EN 270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

X2C x x

X2C x x

X6C

X6C

X6C x

X2C

X6C x x

X3C x x x

X1C

X3C x

X6C

X6C

X2C

X2C x x

X2C

X6C

X5C

X6C x

X2C

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Annexe D

(informative)

Matrices de correspondance entre les aciers et les normestation des tableaux d’annexe [D]!!!tation des figures d’annexe [D]!!!tation des équations d’annexe [D]!!!

Tableau D.1 — Matrices de correspondance entre les aciers et les normes

Désignation de l’acier Aciers listés dans l’EN 10088-1 et spécifiés dans

Symbolique Numérique EN 10028-7

EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4

EN 10269 10

Aciers ferritiques résistant à la corrosion

rNi12 1.4003 x x x

rTi12 1.4512 x x

rNiTi12 1.4516 x x

r13 1.4000 x x x

rAl13 1.4002 x x

rTi17 1.4520 x x x

r17 1.4016 x x x x x x

rTi17 1.4510 x x x

rNb15 1.4595 x

rNb17 1.4511 x x

rMo17-1 1.4113 x x x

rMoS17 1.4105 x

rMoTi17-1 1.4513 x

rMoTi18-2 1.4521 x x

rMoTiS18-2 1.4523 x

rNi17-1 1.4017 x

rNiMoTi15-2 1.4589 x

rMoNb17-1 1.4526 x x

rNbZr17 1.4590 x x

E

N 10088-1:2005x

x x

x

(à suivre)

Tableau D.1 — Matrices de correspondance entre les aciers et les normes (suite)


EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 10269

EN 10270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

X2CrTiNb18 1.4509 x x x x

X2CrMoTi29-4 1.4592 x

Aciers martensitiques et à durcissement par précipitation résistant à la corrosion

X12Cr13 1.4006 x x x x x

X12CrS13 1.4005 x

X15Cr13 1.4024 x x

X20Cr13 1.4021 x x x x

X30Cr13 1.4028 x x x x

X29CrS13 1.4029 x

X39Cr13 1.4031 x x x

X46Cr13 1.4034 x x

X46CrS13 1.4035 x

X38CrMo14 1.4419 x x

X55CrMo14 1.4110 x x

X50CrMoV15 1.4116 x x

X70CrMo15 1.4109 x

X40CrMoVN16-2 1.4123 x

X14CrMoS17 1.4104 x

X39CrMo17-1 1.4122 x x

X105CrMo17 1.4125 x

X90CrMoV18 1.4112 x

X17CrNi16-2 1.4057 x x

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 x

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 x

Symbolique Numérique 10028-7 10088-2 10088-3 10095 10151 10216-5 10217-7 10222-5 10250-4 10263-5 10264-4

E

N 10088-1:2005

X2C

X3C x

X4C x

X1C

X1C

X5C

X7C x

X5C

X5N

X5C

X10 x

X9C

X2C x

X2C x x x

X2C x x x

X5C

X2C x x x

X5C x x x x

X8C x

X6C x x x x

X6C x x x

X4C

X1C x

(à suivre)

ite)

EN 270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

rNiMoV13-5-2 1.4415 x

rNiMo13-4 1.4313 x x x x x

rNiMo16-5-1 1.4418 x x x x

rNiMoAlTi12-9-2 1.4530 x

rNiMoAlTi12-10-2 1.4596 x

rNiCuNb16-4 1.4542 x x x

rNiAl17-7 1.4568 x x x

rNiMoCuNb14-5 1.4594 x

iCrTiMoVB25-15-2 1.4606 x

Aciers austénitiques résistant à la corrosion

rNi17-7 1.4319 x x

CrNi18-8 1.4310 x x x x x

rNi18-9 1.4325 x

rNiN18-7 1.4318 x x

rNi18-9 1.4307 x x x x x x x x x

rNi19-11 1.4306 x x x x x x x

rNi19-9 1.4315 x x x

rNiN18-10 1.4311 x x x x x x x

rNi18-10 1.4301 x x x x x x x x x x x x

rNiS18-9 1.4305 x x

rNiTi18-10 1.4541 x x x x x x x x x

rNiNb18-10 1.4550 x x x x x x x

rNi18-12 1.4303 x x x x x

rNi25-21 1.4335 x x x

Tableau D.1 — Matrices de correspondance entre les aciers et les normes (su



EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4

EN 10269 10

E

N 10088-1:2005x x x x x

x x

x x x x x x

x

x x x x

x x

x x

x x x x

x x x x

x x x x

x x x x

(à suivre)




EN 10270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 x x x x x x x x

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 x x x x x

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 x x x x x x x x x x

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 x x x x

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 x x x x x x x x

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 x x x x

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 x x x x x x

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 x x x x x x x x

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 x x x x x x x x

X3CrNiMo18-12-3 1.4449 x

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 x x x x x x x

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 x x

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 x x x x

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 x x x x x

X1CrNiMoCuN24-22-8 *) 1.4652 *) x x

X1CrNiSi18-15-4 1.4361 x x

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 x x x

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 x x x

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 x

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 x

X8CrMnNiN18-9-5 1.4374 x

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 x x

X3CrNiCu19-9-2 1.4560 x x

X2CrNiCu19-10 1.4650 x


E

N 10088-1:2005

X6C

X3C

X3C

X1N x x

X1N x x x x

X1C

X1C x x

X2C

X1C

X1N x x x

X2N x

X2C

X2C x x x

X2C

X3C x

X2C

X2C x x x x

X2C x x

X2C x x x

X2C x x

X2C x

(à suivre)

ite)

EN 270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

rNiCuS18-9-2 1.4570 x

rNiCu18-9-4 1.4567 x x x

rNiCuMo17-11-3-2 1.4578 x x

iCrMoCu31-27-4 1.4563 x x x x x

iCrMoCu25-20-5 1.4539 x x x x x x

rNiMoCuN25-25-5 1.4537 x x x

rNiMoCuN20-18-7 1.4547 x x x x x x

rNiMoCuS17-10-2 1.4598 x

rNiMoCuNW24-22-6 1.4659 x x

iCrMoCuN25-20-7 1.4529 x x x x x x

iCrAlTi32-20 1.4558 x

rNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 x x

Aciers austéno-ferritiques résistant à la corrosion

rNiN23-4 *) 1.4362 *) x x x x x x x

rNiCuN23-4 1.4655 x

rNiMoN27-5-2 1.4460 x x

rNiMoN29-7-2 *) 1.4477 *) x x

rNiMoN22-5-3 1.4462 x x x x x x x x

rNiMoCuN25-6-3 1.4507 x x x x x

rNiMoN25-7-4 *) 1.4410 *) x x x x x x x

rNiMoCuWN25-7-4 1.4501 x x x x x x

rNiMoSi18-5-3 1.4424 x x x




EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4

EN 10269 10

E

N 10088-1:2005

(à suivre)




EN 10270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Aciers ferritiques réfractaires

X10CrAlSi7 1.4713 x

X10CrAlSi13 1.4724 x



X18CrN28 1.4749 x

X3CrAlTi18-2 1.4736 x


X8CrNiTi18-10 1.4878 x

X15CrNiSi20-12 1.4828 x

X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835 x

X12CrNi23-13 1.4833 x

X8CrNi25-21 1.4845 x

X15CrNiSi25-21 1.4841 x x

X12NiCrSi35-16 1.4864 x

X10NiCrAlTi32-21 1.4876 x

X6NiCrNbCe32-27 1.4877 x

X25CrMnNiN25-9-7 1.4872 x

X6CrNiSiNCe19-10 1.4818 x

X6NiCrSiNCe35-25 *) 1.4854 *) x

X10NiCrSi35-19 1.4886 x

X10NiCrSiNb35-22 1.4887 x

Acier austéno-ferritique réfractaire

X15CrNiSi25-4 1.4821 x


E

N 10088-1:2005

X10 x

X11 x

X8C x

X19 x

X20 x

X22 x

X20 x

X12 x

X3C x

X7C

X6C x

X6C x

X6C x

X6C

X6C

X6C

X5N x

X8N x

X8C x

X12 x

X12 x

X6N x

(à suivre)

ite)

EN 270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Aciers martensitiques résistant au fluage

CrMoVNb9-1 1.4903

CrMoWVNb9-1-1 1.4905

rCoNiMo10-6 1.4911

CrMoNbVN11-1 1.4913 x

CrMoV11-1 1.4922

CrMoV12-1 1.4923 x

CrMoWV12-1 1.4935

CrNiMoV12-3 1.4938 x

Aciers austénitiques résistant au fluage

rNiMoBN17-13-3 1.4910 x x x x

rNiNb18-10 1.4912 x x

rNiMoB17-12-2 1.4919 x

rNiTiB18-10 1.4941 x x x x x

rNiWNbN16-16 1.4945

rNi18-10 1.4948 x x x x x

rNi23-13 1.4950 x x

rNi25-20 1.4951 x x

iCrAlTi31-20 1.4958 x x

iCrAlTi32-21 1.4959 x x

rNiNb16-13 1.4961 x x

CrNiWTiB16-13 1.4962

CrCoNi21-20 1.4971

iCrTiMoVB25-15-2 1.4980 x




EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4

EN 10269 10

E

N 10088-1:2005

X8CrNiMoNb16-16 1 x

X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 1 x

X6CrNiMoTiB17-13 1 x

X7CrNiMoBNb16-16 1 x

X8CrNiMoVNb16-13 1 x

X7CrNiTi18-10 1

X6CrNiMo17-13-2 1

*) Nuance d’acier brevetée.

rmes (suite)

Désignation de l’acier dans

Symbolique Nu EN 10269

EN 10270-3

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

EN 10302

EN 10312

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

.4981 x

.4982 x

.4983

.4986

.4988 x

.4940 x

.4918 x

Tableau D.1 — Matrices de correspondance entre les aciers et les no

Aciers listés dans l’EN 10088-1 et spécifiés

mérique EN 10028-7

EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10095

EN 10151

EN 10216-5

EN 10217-7

EN 10222-5

EN 10250-4

EN 10263-5

EN 10264-4

E

N 10088-1:2005

Init numérotation des tableaux d’anneInit numérotation des figures d’annexInit numérotation des équations d’ann

Les compositio nnées dans les Tableaux E.1 et E.2.

ns l’EN 10095

Désignation d’a

Symbolique NuTi Cu Nb+Ta B Ce

max. max.

NiCr15Fe ≤ 0,30 0,50 — — —

NiCr20Ti 0,20 à 0,60 0,50 — — —

NiCr22Mo9Nb ≤ 0,40 0,50 3,15 à 4,15 — —

NiCr23Fe ≤ 0,50 0,50 — 0,006 —

NiCr28FeSiCe — 0,30 — — 0,03 à 0,09

a) Les éléments ne ception de ceux destinés à l'élaboration de la coulée.Toutes les précautio d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi quel'aptitude à l'emploi

b) Un maximum de

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Annexe E

(informative)

Composition chimique des alliages de nickel et de cobalt listées dans les EN 10095, EN 10269 et EN 10302

xe [E]!!!e [E]!!!exe [E]!!!

ns chimiques des alliages de nickel et de cobalt listés dans les EN 10095, EN 10269 et EN 10302 sont do

Tableau E.1 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des alliages de nickel listés da

lliage % en masse

mériqueC Mn Si P S Ni Cr Co Fe Mo Al

max. max. max.

2.4816 0,05 à 0,10 1,00 ≤ 0,50 0,020 0,015 ≥ 72,0 14,0 à 17,0 b) 6,0 à 10,0 — ≤ 0,30

2.4951 0,08 à 0,15 1,00 ≤ 1,00 0,020 0,015 Rem. 18,0 à 21,0 ≤ 5,0 ≤ 5,0 — ≤ 0,30

2.4856 0,03 à 0,10 0,50 ≤ 0,50 0,020 0,015 ≥ 58,0 20,0 à 23,0 ≤ 1,00 ≤ 5,0 8,0 à 10,0 ≤ 0,40

2.4851 0,03 à 0,10 1,00 ≤ 0,50 0,020 0,015 58,0 à 63,0 21,0 à 25,0 b) ≤ 18,0 — 1,00 à 1,70

2.4889 0,05 à 0,12 1,00 2,50 à 3,00 0,020 0,010 ≥ 45,0 26,0 à 29,0 b) 21,0 à 25,0 — —

figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exns sont à prendre pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles

de l'acier.

1,5 % Co est permis et assimilé au nickel. La mention de la teneur en cobalt n’est pas demandée.

E

N 10088-1:2005

stés dans l’EN 10269 b) et/ou EN 10302

Mo Ni Nb + Ta Ti Autres

NiCr ,5 à 4,0 44,0 à 47,0 — — W: 2,50 à 4,0

NiCr — Rem. — 2,00 à 3,00 B: ≤ 0,020

Zr: ≤ 0,15

NiCr — Rem. — 0,10 à 0,20 Y: 0,05 à 0,12

Zr: 0,01 à 0,10

NiCr — Rem. — — —

NiCo ,6 à 6,1 Rem. — 1,90 à 2,40 B: ≤ 0,005

Ti+Al: 2,40 à 2,80

NiCr ,5 à 5,0 Rem. — 2,80 à 3,3 B: 0,003 à 0,010

Zr: 0,02 à 0,08

NiCr ,5 à 10,0 Rem. — 0,20 à 0,60 B: ≤ 0,006

NiCr ,0 à 10,0 Rem. — — B: ≤ 0,010

W: 0,20 à 1,00

NiCr ,80 à 3,3 50,0 à 55,0 4,7 à 5,5 0,60 à 1,20 B: 0,002 à 0,006

NiCr — ≥ 70,0 0,70 à 1,20 2,25 à 2,75 —

NiCr ,00 à 2,00 Rem. 0,70 à 1,20 2,80 à 3,2 B: 0,010 à 0,015

Ta: ≤ 0,05

Zr: 0,03 à 0,07

NiCr — > 65,0 — 1,80 à 2,70 B: ≤ 0,008

CoC — 9,0 à 11,0 — — W: 14,0 à 16,0

a) Le n de ceux destinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautionssont mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

b) L’

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:20

Tableau E.2 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des alliages de nickel et de cobalt li

Désignation d’alliage % en masse

Symbolique Numérique C Si Mn P S Al Cr Co Cu Fe

max. max. max. max.

Alliages de nickel

26MoW 2.4608 0,03 à 0,08 0,70 à 1,50 2,00 0,030 0,015 — 24,0 à 26,0 2,50 à 4,0 Rem. 2

20Co18Ti 2.4632 ≤ 0,13 ≤ 1,00 1,00 0,020 0,015 1,00 à 2,00 18,0 à 21,0 15,0 à 21,0 0,20 ≤ 1,50

25FeAlY 2.4633 0,15 à 0,25 ≤ 0,50 0,50 0,020 0,010 1,80 à 2,40 24,0 à 26,0 — 0,10 8,0 à 11,0

29Fe 2.4642 ≤ 0,05 ≤ 0,50 0,50 0,020 0,015 ≤ 0,50 27,0 à 31,0 — 0,50 7,0 à 11,0

20Cr20MoTi 2.4650 0,04 à 0,08 ≤ 0,40 0,60 0,020 0,007 0,30 à 0,60 19,0 à 21,0 19,0 à 21,0 0,20 ≤ 0,70 5

20Co13Mo4Ti3Al 2.4654 0,02 à 0,10 ≤ 0,15 1,00 0,015 0,015 1,20 à 1,60 18,0 à 21,0 12,0 à 15,0 0,10 ≤ 2,00 3

23Co12Mo 2.4663 0,05 à 0,10 ≤ 0,20 0,20 0,010 0,010 0,70 à 1,40 20,0 à 23,0 11,0 à 14,0 0,50 ≤ 2,00 8

22Fe18Mo 2.4665 0,05 à 0,15 ≤ 1,00 1,00 0,020 0,015 ≤ 0,50 20,5 à 23,0 0,50 à 2,50 0,50 17,0 à 20,0 8

19Fe19Nb5Mo3 2.4668 0,02 à 0,08 ≤ 0,35 0,35 0,015 0,015 0,30 à 0,70 17,0 à 21,0 ≤ 1,00 0,30 Rem. 2

15Fe7TiAl 2.4669 b) ≤ 0,08 ≤ 0,50 1,00 0,020 0,015 0,40 à 1,00 14,0 à 17,0 ≤ 1,00 0,50 5,0 à 9,0

25Co20TiMo 2.4878 0,03 à 0,07 ≤ 0,50 0,50 0,010 0,007 1,20 à 1,60 23,0 à 25,0 19,0 à 21,0 0,20 ≤ 1,00 1

20TiAl 2.4952 b) 0,04 à 0,10 ≤ 1,00 1,00 0,020 0,015 1,00 à 1,80 18,0 à 21,0 ≤ 1,00 0,20 ≤ 1,50

Alliage de cobalt

r20W15Ni 2.4964 0,05 à 0,15 ≤ 0,40 2,00 0,020 0,015 — 19,0 à 21,0 Rem. — ≤ 3,00

s éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exceptio à prendre pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques

EN 10269 comporte seulement les nuances NiCr15Fe7TiAl (2.4669) et NiCr20TiAl (2.4952).

EN 10088-1:2005


Bibliographie

[1] EN 1600, Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arcdes aciers inoxydables et résistant aux températures élevées — Classification.

[2] EN 10027-2, Systèmes de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

[3] EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression — Partie 7 : Aciers inoxydables.

[4] EN 10088-2, Aciers inoxydables — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acierde résistance à la corrosion pour usage général et de construction.

[5] EN 10088-3, Aciers inoxydables — Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, bar-res, fils machines, fil, profils et produits blanc en acier de résistance à la corrosion pour usage général et deconstruction.

[6] EN 10090, Aciers et alliages pour soupapes de moteurs à combustion interne.

[7] EN 10095, Aciers et alliages de nickel réfractaires.

[8] EN 10151, Bandes pour ressorts en aciers inoxydables — Conditions techniques de livraison.

[9] EN 10213-2, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression —Partie 2 : Nuances d'acier pour utilisation à température ambiante et à températures élevées.

[10] EN 10213-3, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression —Partie 3 : Nuances d'acier pour utilisation à basses températures.

[11] EN 10213-4, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression —Partie 4 : Nuances d'aciers austénitiques et austéno-ferritiques.

[12] EN 10216-5, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —Partie 5 : Tubes en aciers inoxydables.

[13] EN 10217-7, Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —Partie 7 : Tubes en aciers inoxydables.

[14] EN 10222-5, Pièces forgées en acier pour appareils à pression — Partie 5 : Aciers inoxydables martensitiques,austénitiques et austéno-ferritiques.

[15] EN 10250-4, Pièces forgées en acier pour usage général — Partie 4 : Aciers inoxydables.

[16] EN 10263-5, Barres, fil machine et fils en acier pour transformation à froid et extrusion à froid —Partie 5 : Conditions techniques de livraison des aciers inoxydables.

[17] EN 10264-4, Fils et produits tréfilés en acier — Fils pour câbles — Partie 4 : Fils tréfilés en acier inoxydable.

[18] EN 10269, Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation utilisés à température élevée et/ou bassetempérature.

[19] EN 10270-3, Fils en acier pour ressorts mécaniques — Partie 3 : Fils en acier inoxydable.

[20] EN 10272, Barres en acier inoxydable pour appareils à pression.

[21] EN 10283, Aciers moulés résistant à la corrosion.

[22] EN 10295, Aciers moulés réfractaires.

[23] EN 10296-2, Tubes ronds soudés en acier pour la construction mécanique et la construction générale —Conditions techniques de livraison — Partie 2 : Tubes en acier inoxydable.

[24] EN 10297-2, Tubes ronds sans soudure en acier pour la construction mécanique et la construction générale —Conditions techniques de livraiso — Partie 2 : Tubes en acier inoxydable.

[25] EN 10302, Aciers et alliages à base de nickel et de cobalt résistant au fluage.

[26] EN 10312, Tubes soudés en acier inoxydable pour le transport des liquides aqueux, y compris l'eau destinéeà la consommation humaine — Conditions techniques de livraison.

EN 10088-1:2005


[27] EN 12072, Produits consommables pour le soudage – Fils-électrodes, fils d'apport et baguettes d'apport pourle soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification.

[28] EN 12073, Produits consommables pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans pro-tection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées — Classification.

[29] EN ISO 4957, Aciers à outils (ISO 4957:1999).

[30] ENV 1993-1-4, Eurocode 3 : Calcul des structures en acier et Document d'Application Nationale —Partie 1-4 : Règles générales — Règles supplémentaires pour les aciers inoxydables.

[31] CR ISO 15608, Soudage — Lignes directrices pour un systèmes de groupement des matériaux métalliques(ISO/TR 15608:2000).

en 10088-1

Documents