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DOSSIER TECHNIQUE DE LA CENTRALE A BETON

CENTRALE A BETON Sarl DEFONTAINE / 44

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SOMMAIRE

Sommaire1. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION.......................................................................................................3

1.1 Présentation simplifiée de l’installation...................................................................................................32. GRAFCET DE FONCTIONNEMENT...........................................................................................................7

2.1 Grafect des spécifications fonctionnelles.................................................................................................73. SCHEMA ELECTRIQUE ET PNEUMATIQUE...........................................................................................9

3.1 Implantation matérielle...........................................................................................................................193.2 Plan de perçage de la porte.....................................................................................................................203.3 Implantation des capteurs.......................................................................................................................223.4 Borniers..................................................................................................................................................23

4. NOMENCLATURE DE FABRICATION....................................................................................................275. LISTE DU MATERIELLE CHIFFREE........................................................................................................306. COUT DE LA MAIN D’ŒUVRE.................................................................................................................317. PLANNING DES TRAVAUX......................................................................................................................328. PROGRAMME..............................................................................................................................................33


1. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

1.1 Présentation simplifiée de l’installation

1.2 Description de l'installation:

L'installation se compose d'un silo à sable, d'un silo à gravier et d'un silo à ciment. Un tapis roulant entrainé par un moteur M4 permet de verser le sable et le gravier dans une benne.

- La benne, mise en mouvement par le moteur M3 monte pour vider par l'intermédiaire d'un vérin C2 son chargement dans le mélangeur. Ensuite, elle redescend et se met en attente d'un prochain chargement. - Une vis, mise en rotation par un moteur M2, assure l'alimentation en ciment.

- Le mélangeur actionné par le moteur M1 permet le malaxage des agrégats, il pivote, grâce à un vérin C1 en fin de cycle afin de déverser le béton fabriqué.

L’alimentation de l’installation se fait grâce à un réseau triphasé 230/400V (L1, L2, L3) avec le neutre distribué (N) et d'un conducteur de protection électrique (P.E).


1.3 Actionneurs électromécaniques:

M1 : Moteur mélangeur de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 22 kW n = 972 tr/min 400/690V 43,6A sous 400V(Le moteur bétonnière sera un moteur monophasé P= 700W U = 230V n = 1450 tr/mn C= 10uF)

M2 : Moteur pour la vis ciment de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 2,2kW n = 1436 tr/mm 400/690V 4,8A sous 400V

M3 : Motoréducteur pour la descente et montée benne de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 11 kW n = 1454 tr/min 400/690V 21A sous 400V

M4 : Moteur pour le tapis roulant de type asynchrone triphasé avec un démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 4kW n = 961 tr/min 400/690V 9,3A sous 400V

1.4 Présentation du cycle de fonctionnement

La centrale possède deux modes de fonctionnement soit automatique ou bien manuel. Le choix se fait via le commutateur S3.

Fonctionnement automatique :

Pour démarrer le cycle, il faudra considérer le système en référence (la benne en bas, le tapis et le mélangeur à l’arrêt). Le cycle ne pourra débuter que si l'on a pris soin de mettre sous tension l'équipement électrique, de sélectionner la marche automatique (S3) et enfin d'appuyer sur le bouton poussoir (S2 : DCY) qui permettra au cycle de commencer.

Ce qui entraîne les actions suivantes:

- La rotation du mélangeur ceci jusqu’à l’arrêt fin de cycle, l'avance du tapis et l’ouverture des trappes du sable (Y2) et du gravier (Y1). Le temps d’ouverture des trappes sera réglé en fonction du type de mélange que l’on souhaite obtenir.- La benne étant chargée, elle est envoyée au niveau supérieur.- Le déchargement s'effectue en trois secondes.- Ensuite la benne redescend et on charge alors le ciment avec un temps de déchargement de cinq secondes.- Enfin l'approvisionnement en eau durant six secondes.- Une commande manuelle (S6 : vidage mélangeur) entrainera le vidage du mélangeur. Dés lors que l’opérateur constate que le mélangeur est vide, il repositionne le commutateur S6 (/S6 : Fin du vidage du malaxeur) pour permettre la remise en position du bol.- Lorsque la benne est redescendue et que la brassée est terminée, on effectue alors un nouveau chargement de la benne.- Le cycle se terminera en fin de cycle lorsque le mélangeur sera vidé et après avoir actionné le bouton poussoir arrêt fin de cycle S1.

Mise en sécurité suite à un défaut :

En cas de problème une action sur l’arrêt d’urgence provoque l’arrêt de tous les actionneurs. En marche manuelle (S3 : Commutateur 2 positions "Auto-manu"), l’opérateur pourra remettre la centrale en condition initiale pour permettre de relancer une production en mode automatique.

Fonctionnement manuel :


Après avoir actionné le commutateur S3 en position manuel, l’opérateur pourra exécuter les mouvements suivants :

- Remonter ou descendre la benne en actionnant respectivement S4 - Bouton poussoir "Montée benne" ou S5 - Bouton poussoir "Descente benne".

- Vidanger le mélangeur en actionnant le commutateur S6 "Vidage mélangeur"- Vidanger la benne en actionnant le commutateur S10 "Vidage benne"- Avancer le tapis en actionnant le Bouton poussoir S11 "avance tapis"

1.5 Alimentation, sécurité et signalisation:

- L'alimentation du circuit de commande sera réalisée en T.B.T.S. à partir d'un transformateur 400 /24 V~ de Classe 1.- La protection est assurée par coupe-circuit à fusibles.- Chaque moteur est protégé par des fusibles associés à un relais thermique ou par un disjoncteur moteur- Le circuit de puissance sera protégé par un disjoncteur différentiel 500 mA. Un arrêt d’urgence à accrochage mécanique permet l'arrêt total de l'installation.- Une signalisation visuelle est prévue pour chaque fonctionnement des actionneurs de la partie opérative en face avant de l’armoire.- Un voyant de "mise sous tension" est également intégré dans le circuit de commande.

1.6 Nomenclature

Désignation des pré-actionneurs

KM1 - Commande du moteur M1: Mélangeur.KM2 - Commande du moteur M2 : Vis-ciment. KM3 - Commande du moteur M3 : Montée benne.KM4 - commande du moteur M3 : Descente benne.KM5 - Avance tapis.Y1 - Approvisionnement du gravier.Y2 - Approvisionnement du sable.Y3 - Alimentation en eau.Y4 - Vidage du mélangeur.Y5 - Vidage benne.

Désignation des organes de commande

S0 - appelé ATU "Arrêt d’urgence ".S1 - Bouton poussoir "Arrêt cycle".S2 - Bouton poussoir "Départ cycle".S3 - Commutateur 2 positions "Auto-manu"S4 - Bouton poussoir commande manuelle "Montée benne".S5 - Bouton poussoir commande manuelle "Descente benne". S6 - Commutateur 2 positions "Vidage mélangeur (S6) - fin vidage mélangeur (/S6)".S7 - interrupteur de position "Benne en bas ".S8 - Interrupteur de position "Benne en haut".S9 - Interrupteur de position "Benne chargée".S10- Bouton poussoir "Vidange benne"S11- Bouton poussoir "Avance tapis"


Désignation de la signalisation

H0 - Signalisation : Défaut.H1 - Signalisation : Rotation mélangeur.H2 - Signalisation: Approvisionnement ciment.H3 - Signalisation: Montée de la benne.H4 - Signalisation : Descente de la benne.H5 - Signalisation : Présence tension.

1.7 Partenaires concernes :

- Demandeur: Raison sociale : Société DefontaineAdresse : 23 rue des maçons

49280 L’étaiTél. : 02 50 60 80 90Fax. : 02 00 10 20 30Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) entreprise : PERROT

- Société d’étude : Raison sociale : Cholet Elec Adresse : Rue de la tuilerie

49321 CHOLETTél. : 02 41 49 21 56Fax. :02 41 65 52 13Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) BE: RETAILLEAU

- Société de réalisation : Raison sociale : Tableautier Renaudeau Professionnel Adresse : Rue de la tuilerie

49321 CHOLETTél. : 02 41 49 21 56Fax. :02 41 65 52 13Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) : GUILLEMINEAU


2. GRAFCET DE FONCTIONNEMENT

2.1Grafect des spécifications fonctionnelles

G0 : grafcet de sécurité

200 forçage aux étapes initiales X0 et X50

chaine de sécurité et circuit de commande sous tension

201 Autorisation d'évolution des grafcets : Grafcet de conduite et Grafcet de production

chaine de sécurité + circuit de commande hors tension

.

G1 :grafcet de conduite

50

Conditions initiales réunies et auto et DCY manu Commande vidange mélangeur S11 avance tapis

54 Déroulement possible du grafcet de production normale 51 Vidanger mélangeur Avance tapis

S1 arret cycle auto et Conditions initiales réunies vidage benne. benne pleine

55 Decharger la benne

x0 S4 montée benne. benne en haut

Monter benne

S5 descente benne. benne en bas

Descendre benne

.


G2 : grafcet de production normale


0 Rotation mélangeur:=0

X54

5s/x1 3s/x1

1 Rotation mélangeur:=1 Approvissionnement gravier Approvissionnement sable

Avance tapis

benne pleine

2 Monter benne

benne en haut

3 Decharger la benne

3s/x3

benne en bas 5

4 Descendre benne benne en haut

benne en bas 6 Approvissionnement ciment

5s/x6

7 Approvissionnement eau

5s/x7

8

Commande vidange mélangeur

9 Vidanger mélangeur

commande vidange mélangeur. benne en bas

.

3. SCHEMA ELECTRIQUE ET PNEUMATIQUE


3.1Implantation matérielle


3.2Plan de perçage de la porte


3.3Implantation des capteurs


3.4Borniers


4. NOMENCLATURE DE FABRICATION


5. LISTE DU MATERIELLE CHIFFREE


6. COUT DE LA MAIN D’ŒUVRE


7. PLANNING DES TRAVAUX


8. PROGRAMME


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