correctif réducteurs à engrenages cylindriques et réducteurs à … · 2015. 4. 17. · 8...

*21372209_0215*Systèmes d’entraînement \ Systèmes d’automatisation \ Intégration de systèmes \ Services

Correctif

Réducteurs industriels en exécution pour atmosphères explosiblesRéducteurs à engrenages cylindriques et réducteurs àcouple conique série X..

Édition 02/2015 21372209/FR

SEW-EURODRIVE—Driving the world

Sommaire

Correctif – Réducteurs à engrenages cylindriques et réducteurs à couple conique série X.. 3

Sommaire1 Remarques importantes ........................................................................................................... 4

2 Transport.................................................................................................................................... 52.1 Carters universels HU .................................................................................................... 52.2 Carters horizontaux HH .................................................................................................. 5

3 Structure des options et accessoires...................................................................................... 73.1 Pressostat /PS ............................................................................................................... 73.2 Cartouche de refroidissement /CCT ............................................................................... 7

4 Installation et montage ............................................................................................................. 84.1 Remarques importantes ................................................................................................. 84.2 Températures minimales pour le démarrage du réducteur ............................................ 84.3 Adaptateurs moteur /MA .............................................................................................. 104.4 Remplir le réducteur d'huile .......................................................................................... 104.5 Pressostat /PS ............................................................................................................. 10

5 Contrôle et entretien ............................................................................................................... 115.1 Intervalles de contrôle et d'entretien pour la catégorie M2 ........................................... 115.2 Ventilateur axial ............................................................................................................ 11

6 Déclaration de conformité ...................................................................................................... 17

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1 Remarques importantes

Correctif – Réducteurs à engrenages cylindriques et réducteurs à couple conique série X..4

1 Remarques importantes

REMARQUELes compléments détaillés dans ce document sont valables pour la notice d'exploita-tion Réducteurs industriels en exécution pour atmosphères explosibles Réducteurs àengrenages cylindriques et réducteurs à couple conique série X... Veuillez prendreen compte les indications de ce complément.

Ce document ne remplace pas la notice d'exploitation détaillée !

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2TransportCarters universels HU


2 TransportPour le transport du réducteur, utiliser exclusivement les œillets de manutention [1]prescrits. Les illustrations suivantes montrent, à titre d'exemples, comment transporterles carters réducteur HU et HH.

2.1 Carters universels HU

[1]

[1]

[1]

[1]

[1]

[1]

[1][1]

[1]

[1]

[1]

[1]

9007205300586251

2.2 Carters horizontaux HH2.2.1 Tailles X100 – 210

[1]

[1]

[1]

[1]

[1]

[1]

[1][1]

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2 TransportCarters horizontaux HH


2.2.2 Tailles X220 – 320

[1]

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[1]

[1]

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3Structure des options et accessoiresPressostat /PS


3 Structure des options et accessoires3.1 Pressostat /PS

Le pressostat signale la pression d'huile correcte dans le tuyau de pression et donc lebon fonctionnement de la lubrification sous pression. C'est pourquoi le pressostat doitêtre surveillé par l'exploitant.Pendant la phase de démarrage du réducteur équipé d'une pompe attelée, la montéeen pression peut être retardée. Une montée en pression lente au cours de cette phasepeut générer un signal de défaut sur le pressostat ; ce signal peut néanmoins êtretemporisé. La temporisation du pressostat doit alors être limitée à 5 jusqu'à 10 secmaximum.Une temporisation plus importante risque de détériorer le réducteur, ce qui n'est pasadmissible.

3.2 Cartouche de refroidissement /CCTPour le branchement au circuit de refroidissement, deux taraudages avec• filetage G1 1/4" pour tailles X140 – 170• filetage G1 1/2" pour tailles X180 – 320sont disponibles. La tubulure ne fait pas partie de la fourniture.

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4 Installation et montageRemarques importantes


4 Installation et montage4.1 Remarques importantes

Pour les éléments d'entraînement en rotation tels que les accouplements, les rouesdentées ou les transmissions sur arbre d'entrée par courroie, prévoir des mesures deprotection appropriées contre les contacts et la chute d'objets.Les dispositifs de protection doivent être conformes aux prescriptions de la norme EN13463-1 (2009) en tenant compte de la catégorie d'appareil.

4.2 Températures minimales pour le démarrage du réducteurLa température ambiante / température de l'huile minimale admissible pour le démar-rage du réducteur dépend de la viscosité de l'huile utilisée et du type de lubrificationdu réducteur. Les températures minimales suivantes peuvent varier dans certains cas.À ce sujet, tenir compte des indications du complément à la notice d'exploitation spé-cifique à la commande.

ATTENTIONLe réducteur risque d'être endommagé s'il démarre avec une température de l'huileinférieure à la température admissible.

Risque de dommages matériels

• Respecter les températures de démarrage indiquées pour le démarrage du ré-ducteur.

REMARQUELes tableaux suivants indiquent les températures minimales pour le démarrage desréducteurs de série X... (températures ambiantes minimales) sans dispositif de ré-chauffage de l'huile. En cas de températures ambiantes trop basses, les réducteursde série X... et les unités de lubrification avec résistances peuvent être préchauffés àla température de démarrage nécessaire minimale.

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4Installation et montageTempératures minimales pour le démarrage du réducteur


4.2.1 Huile minérale

Température minimale pour le démarrage du réducteur

Lubrification DescriptionLubrifiants

ISO VG320 ISO VG220 ISO VG150Lubrification par barbotageLubrification par bain d'huile

Température pour le démarrage du réducteur (température de bain d'huile admissible minimale) -12 °C -15 °C -20 °C

Lubrification sous pressionavec pompe attelée

Température pour le démarrage du réducteur (température de bain d'huile admissible minimale) +5 °C 0 °C -5 °C

Lubrification sous pressionavec motopompe

Température pour le démarrage du réducteur (température de bain d'huile admissible minimale) +15 °C +10 °C +5 °C

4.2.2 Huile synthétique

Température minimale pour le démarrage du réducteur

Lubrification DescriptionLubrifiants

ISO VG320 ISO VG220 ISO VG150Lubrification par barbotageLubrification par bain d'huile


Lubrification sous pressionavec pompe attelée


Lubrification sous pressionavec motopompe

Température pour le démarrage du réducteur (température de bain d'huile admissible minimale) +8 °C +3 °C -3 °C

REMARQUELes températures indiquées se rapportent à des valeurs moyennes des lubrifiants ho-mologués du tableau des lubrifiants. Dans les cas limites, il faut vérifier la tempéra-ture admissible du lubrifiant utilisé. Lors de la détermination du moteur, tenir comptedu couple de démarrage plus élevé à basse température. Prière de consulter l'interlo-cuteur SEW local.

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4 Installation et montageAdaptateurs moteur /MA


4.3 Adaptateurs moteur /MA

4.3.1 Adaptation de deux moteurs

Sens de rotation moteur

Pour l'exploitation du réducteur avec deux moteurs [1], s'assurer que le sens de rota-tion des moteurs est le même par rapport à l'arbre d'entrée réducteur.L'illustration suivante montre, à titre d'exemple, le sens de rotation moteur.

[1][1]

13298345355

Poids du moteur

Le poids total des deux moteurs, pour les réducteurs en exécution à arbre creux X../Tet en exécution à flasque-bride X../F, ne doit pas excéder la valeur admissible d'unmoteur.

4.4 Remplir le réducteur d'huile4.4.1 Pompe attelée

Avant la mise en service, le cas échéant, remplir d'huile les composants d'entrée sup-plémentaires (p. ex. tubulure, registre de refroidissement, etc.) au niveau des raccordsde pression. Ceci permet d'assurer un débit d'huile suffisant au démarrage de la ma-chine. Les points de remplissage sont indiqués sur la feuille de cotes spécifique à lacommande.

4.5 Pressostat /PSLe pressostat signale la pression d'huile correcte dans le tuyau de pression et donc lebon fonctionnement de la lubrification sous pression. C'est pourquoi le pressostat doitêtre surveillé par l'exploitant.Pendant la phase de démarrage du réducteur équipé d'une pompe attelée, la montéeen pression peut être retardée. Une montée en pression lente au cours de cette phasepeut générer un signal de défaut sur le pressostat ; ce signal peut néanmoins êtretemporisé. La temporisation du pressostat doit alors être limitée à 5 jusqu'à 10 secmaximum.Une temporisation plus importante risque de détériorer le réducteur, ce qui n'est pasadmissible.

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5Contrôle et entretienIntervalles de contrôle et d'entretien pour la catégorie M2


5 Contrôle et entretien5.1 Intervalles de contrôle et d'entretien pour la catégorie M2

Intervalle de temps Que faire ?

• au moins une fois par semaine • Vérifier la température du couvercle de palier : 130 °Cmax.

• selon les conditions d'utilisation, au plus tard tous les trois mois

• Vérifier l'état de la couche de peinture du ventilateuraxial. En cas d'endommagement (p. ex. en raison decorps étrangers ou d'une usure abrasive), procéder auremplacement.

5.2 Ventilateur axial

PRUDENCELe couvercle de protection risque de tomber lors du montage ou du démontage.

Risque d'écrasement par la chute d'éléments

• Protéger le couvercle contre la chute lors du montage et du démontage.

REMARQUELe montage non conforme du capot de ventilateur après démontage (p. ex. pour lecontrôle) peut endommager le ventilateur.

Risque de dommages matériels

• Le remontage du couvercle de protection après démontage ne doit être réaliséqu'avec des pièces SEW originales en respectant les distances avec le ventilateurdéfinies. En cas de non-respect, il existe un risque de contact du ventilateur axialavec le couvercle de protection. Ne pas démonter le ventilateur axial du moyeu.Cette opération doit être réalisée exclusivement par du personnel qualifié.

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5 Contrôle et entretienVentilateur axial


5.2.1 Démontage des demi-couvercles

Premier demi-couvercle[1]

[2]

[4]

[2]

[3]

[1]

A

13270713483

1. Desserrer les deux vis [1].


3. Desserrer les trois vis [3].


5. Retirer le demi-couvercle A.

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5Contrôle et entretienVentilateur axial


Deuxième demi-couvercle[1]

[1]

C

B

D

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2. Retirer les éléments de demi-couvercle BCD.

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5.2.2 Montage des demi-couvercles

Premier demi-couvercle[1]

[2]

[1]

C

B

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1. Fixer la tôle C et le demi-couvercle B sur le réducteur à l'aide des vis [1].

2. Remettre en place les deux vis [2].

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5Contrôle et entretienVentilateur axial


Deuxième demi-couvercle[2][2]

[1]

A

[1]

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1. Fixer le demi-couvercle A à l'aide des deux vis [1].

2. Remettre en place les deux vis [2].

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[4]

[3]

D

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3. Remettre en place les trois vis [3].

4. Fixer la tôle D à l'aide de quatre vis [4].

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6Déclaration de conformité


6 Déclaration de conformité

Déclaration de conformité CE

Traduction du texte original

Bruchsal

Johann Soder Lieu Date Directeur général technique a) b)

a) Personne habilitée pour l’établissement de cette déclaration au nom du fabricant b) Personne habilitée à compiler les documents techniques ayant une adresse identique à celle du fabricant

900670410

18.08.2014

SEW EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42, D-76646 Bruchsaldéclare, sous sa seule responsabilité, que les produits désignés ci-dessous

Réducteurs industriels des séries X100 – X320

en exécution /II3GD

Catégorie 3G3D

Marquage II 3GD c,k T3/T200°C ouII 3GD c,k T3/T200°C XII 3GD c,k T4/T135°C ouII 3GD c,k T4/T135°C XII 3GD c,k T4/T120°C ouII 3GD c,k T4/T120°C X

sont en conformité avec la

directive ATEX 94/9/CE

Normes harmonisées appliquées : EN 13463-1:2009EN 13463-5:2011EN 13463-8:2003EN 60079-11:2007EN 60529:2000

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Déclaration de conformité CE

Traduction du texte original

Bruchsal

Johann Soder Lieu Date Directeur général technique a) b)

a) Personne habilitée pour l’établissement de cette déclaration au nom du fabricant b) Personne habilitée à compiler les documents techniques ayant une adresse identique à celle du fabricant

900690410

18.08.2014

SEW EURODRIVE GmbH & Co KGErnst-Blickle-Straße 42, D-76646 Bruchsaldéclare, sous sa seule responsabilité, que les produits désignés ci-dessous

Réducteurs industriels des séries X100 – X320

en exécution /II2GD

Catégorie 2G2D

Marquage II 2GD c,k T3/T200°C ouII 2GD c,k T3/T200°C XII 2GD c,k T4/T135°C ouII 2GD c,k T4/T135°C XII 2GD c,k T4/T120°C ouII 2GD c,k T4/T120°C X

sont en conformité avec la

directive ATEX 94/9/CE 2)

Normes harmonisées appliquées : EN 13463-1:2009EN 13463-5:2011EN 13463-8:2003EN 60079-11:2007EN 60529:2000

2) SEW-EURODRIVE tient à disposition la documentation spécifiée dans la directive 94/9/CE,annexe VIII pour consultation à l'endroit désigné : FSA GmbH, code UE : 0588

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www.sew-eurodrive.com

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