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Etude AMDEC dun systme automatis

Liste des figures. ..5 Introduction gnrale ... ...7 Chapitre 1 : Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leurs criticits..8 1. Historique ...............................................................................12 2. Principe .................................................................................12 3. Les types dAMDEC .................................................................13 3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13 3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14 3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14 3.3.1. Qualitative ....................................................................................14 3.3.2. Quantitative ..................................................................................14 4. Principe de lanalyse ...............................................................14 4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15 4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15 4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16 4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17 4.3.1.1. Modes de dfaillance ..............................................................17 4.3.1.2. Cause de dfaillance ...............................................................17 ................................................................................................................... 18 4.3.1.1. Effet de dfaillance .................................................................18 A.Wajdi & B.Abdallah Page 1

Etude AMDEC dun systme automatis 4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18 4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18 4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20 4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21 4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21 4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21 5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22 5.1. Avantages ...........................................................................................22 5.2. Inconvnients ......................................................................................22 6. Conclusion ..............................................................................23 1. Dfinition ...............................................................................25 2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25 2.1. Matire duvre...................................................................................25 2.2. La valeur ajoute ................................................................................26 2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26 3. Objectif dun systme automatis ............................................26 4. Organisation dun systme automatis ....................................26 4.1. La partie commande ...........................................................................27 4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28 4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28 4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28 4.2. La partie oprative ..............................................................................29 4.2.1. Les capteurs .................................................................................29 4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs ...............................30 4.2.1.2. Classification des capteurs .....................................................30 4.2.1.3. Choix d'un capteur ..................................................................31 A.Wajdi & B.Abdallah Page 2

Etude AMDEC dun systme automatis 4.2.1.4. Diffrents types des capteurs .................................................31 4.2.1.4.1. Capteurs fuite ...............................................................31 4.2.1.4.2. Capteur capacitif...............................................................32 4.2.1.4.3. Capteur inductif ................................................................33 .................................................................................................................. 34 4.2.1.1.1. Capteur optique ................................................................34 4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35 4.2.2.1. Les vrins.................................................................................36 4.2.2.1.1. Rle...................................................................................36 4.2.2.1.2. Description........................................................................36 4.2.2.1.3. Domaine d'application.......................................................36 4.2.2.1.4. Fonctionnement (principes)...............................................37 4.2.2.2. Moteur pas pas ....................................................................38 4.2.2.3. Moteur courant continue ......................................................39 4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39 4.2.3.1. Contacteur ..............................................................................40 4.2.3.2. Distributeur ............................................................................40 4.2.3.3. Variateur de vitesse ................................................................41 4.2.3.4. Dmarreur...............................................................................41 1. Introduction ...........................................................................44 2. Le Ciment ..............................................................................44 2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44 ..................................................................................................44 2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45 3. Etude AMDEC...........................................................................50 3.1. Broyeur ...............................................................................................50 A.Wajdi & B.Abdallah Page 3

Etude AMDEC dun systme automatis 3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52 3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52 3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52 3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54 3.3. La loi de Pareto....................................................................................61 3.3.1. Principe .........................................................................................61 3.3.2. La mthode....................................................................................61 3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63 3.3.3.1. Tableau de criticit .................................................................63 3.3.3.2. Courbe ABC .............................................................................63 3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65

A.Wajdi & B.Abdallah

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1. Historique ...............................................................................12 2. Principe .................................................................................12 3. Les types dAMDEC .................................................................13 3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13 3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14 3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14 3.3.1. Qualitative ....................................................................................14 3.3.2. Quantitative ..................................................................................14 4. Principe de lanalyse ...............................................................14 4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15 4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15 4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16 4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17 ................................................................................................................... 18 4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18 4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18 4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20 4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21 4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21 4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21 5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22 5.1. Avantages ...........................................................................................22 A.Wajdi & B.Abdallah Page 5

Etude AMDEC dun systme automatis 5.2. Inconvnients ......................................................................................22 6. Conclusion ..............................................................................23 1. Dfinition ...............................................................................25 2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25 2.1. Matire duvre...................................................................................25 2.2. La valeur ajoute ................................................................................26 2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26 3. Objectif dun systme automatis ............................................26 4. Organisation dun systme automatis ....................................26 4.1. La partie commande ...........................................................................27 4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28 4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28 4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28 4.2. La partie oprative ..............................................................................29 4.2.1. Les capteurs .................................................................................29 .................................................................................................................. 34 4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35 4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39 1. Introduction ...........................................................................44 2. Le Ciment ..............................................................................44 2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44 ..................................................................................................44 2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45 3. Etude AMDEC...........................................................................50 3.1. Broyeur ...............................................................................................50 3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52 A.Wajdi & B.Abdallah Page 6

Etude AMDEC dun systme automatis 3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52 3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52 3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54 3.3. La loi de Pareto....................................................................................61 3.3.1. Principe .........................................................................................61 3.3.2. La mthode....................................................................................61 3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63 3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65


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1. Historique ...............................................................................12 2. Principe .................................................................................12 3. Les types dAMDEC .................................................................13 3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13 3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14 3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14 3.3.1. Qualitative ....................................................................................14 3.3.2. Quantitative ..................................................................................14 4. Principe de lanalyse ...............................................................14 4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15 4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15 4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16 4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17 ................................................................................................................... 18 4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18 4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18 4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20 4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21 4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21 4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21 5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22 5.1. Avantages ...........................................................................................22 5.2. Inconvnients ......................................................................................22 6. Conclusion ..............................................................................23 1. Dfinition ...............................................................................25 A.Wajdi & B.Abdallah Page 8

Etude AMDEC dun systme automatis 2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25 2.1. Matire duvre...................................................................................25 2.2. La valeur ajoute ................................................................................26 2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26 3. Objectif dun systme automatis ............................................26 4. Organisation dun systme automatis ....................................26 4.1. La partie commande ...........................................................................27 4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28 4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28 4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28 4.2. La partie oprative ..............................................................................29 4.2.1. Les capteurs .................................................................................29 .................................................................................................................. 34 4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35 4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39 1. Introduction ...........................................................................44 2. Le Ciment ..............................................................................44 2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44 ..................................................................................................44 2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45 3. Etude AMDEC...........................................................................50 3.1. Broyeur ...............................................................................................50 3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52 3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52 3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52 3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54 A.Wajdi & B.Abdallah Page 9

Etude AMDEC dun systme automatis 3.3. La loi de Pareto....................................................................................61 3.3.1. Principe .........................................................................................61 3.3.2. La mthode....................................................................................61 3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63 3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65

Ce rapport vise prsenter le projet de fin dtudes intitul tude danalyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leurs criticits dun systme automatis . Ce projet sinscrit dans le cursus de la troisime anne dtudes pour lobtention du diplme universitaire de Technologie (DUT) en


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lectromcanique entre linstitut suprieur de Sciences Appliqus et de Technologie de Gabs et la socit de ciment de Gabs. Ce projet consiste analyser un systme automatis en appliquant une tude qui sappelle ltude dAMDEC (analyse des modes de dfaillances, de leurs effets et de leurs criticits). Ce projet se base sur le broyeur ciment comme un exemple pour analyser ltude AMDEC. Cette dernire a pour rle la dtection des pannes les plus critiques et de chercher des solutions efficaces pour minimiser ces pannes.

Chapitre 1 :A.Wajdi & B.Abdallah Page 11


Analyse des modes de dfaillances, de leurs effets et de leurs criticits

1. HistoriqueDveloppe dans le secteur aronautique aux tats Unis durant les annes soixante, la mthode a pris son essor en Europe au cours des annes soixante-dix dans les secteurs automobile, chimique et nuclaire. Initialement, la mthode tait appele :

AMDE : Analyse des Modes de Dfaillances et de leurs Effets. AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur

Criticit.

2. PrincipeLanalyse commence par la dfinition prcise des fonctions de la machine et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par laA.Wajdi & B.Abdallah Page 12


manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis est effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les lments impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste des causes est ralise par une AMDEC simplifie (Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit). La pratique de lAMDEC sintensifie de jour en jour dans tous les secteurs industriels [1]. Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des produits elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la matrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.

3. Les types dAMDECSelon les objectifs viss plusieurs types de lAMDEC sont utiliss lors de phases successives de dveloppement dun produit [1] :

AMDEC produit AMDEC moyen de production (ou systme) AMDEC processus AMDEC scurit

3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC

PRODUIT : Analyse de la Conception dun produit pour amliorer sa MOYEN DE PRODUCTION (ou systme) : Analyse de la Conception et

QUALITE et sa FIABILITE.

/ou de lExploitation des quipements de Production pour amliorer leur DISPONIBILITE. PROCESSUS : Analyse des oprations de Production pour amliorer la SECURITE : Analyse des dfaillances et des risques prvisionnels sur QUALITE de FABRICATION du produit.

un quipement pour amliorer la SECURITE et la FIABILITE. [1]A.Wajdi & B.Abdallah Page 13


3.2. Choix du type dAMDECLtude AMDEC permet de prvoir les causes des pannes. Dans le cadre de ce projet le type dAMDEC choisi est lAMDEC scurit : But : tudier et matriser les risques de dfaillance dun produit, procs Principe : recenser les risques potentiels derreur(ou les modes de ou moyen de production.

dfaillance) et valuer les effets puis analyser les causes.

3.3. Les aspects de lAMDEC scurit 3.3.1. QualitativeParmi les diffrents aspects qualitatifs de lAMDEC scurit on peut citer les aspects suivants : [2] Dcoupage Fonctionnel Analyse des Modes de Dfaillances Analyse des Causes Analyse des Effets

3.3.2. QuantitativeParmi les diffrents aspects quantitatifs de lAMDEC scurit on peut citer les aspects suivants : [2]

Cotation de paramtres (Frquence dapparition, Gravit .) Calcul de la criticit partir de ces paramtres Mesure des rsultats

4. Principe de lanalyseLemploi des AMDEC cre une ossature quil convient de complter et doutiller. Pour cela une analyse plus fine de la pertinence des informations est ncessaire. Le groupe AMDEC est tenu matriser la machine et mettre jour et sassurer de la validit de toutes les informations utiles ltude. Il appartientA.Wajdi & B.Abdallah Page 14


sappuyer sur le retour dexprience de tous les oprateurs de tous les services de cycle de fabrication du produit, qui peuvent apporter une valeur ajoute lanalyse. La dmarche pratique de lAMDEC se dcompose des 4 tapes suivantes : [2]

4.1. tape 1 : Initialisation de ltude1) Dfinir le systme tudier : L AMDEC peut tre effectue sur un organe,

un sous ensemble, une pice, une fonction, une caractristique,2) Dfinir les objectifs atteindre :

Type dAMDEC : produit, processus ou moyen. Objectifs : rduction des pannes, amliorer la scurit, amliorer la

qualit, rduire les cots,...3) Constituer le Groupe de Travail :

Groupe pluridisciplinaire de 5 10 personnes. Constitu dun animateur (comptent en AMDEC et neutre sur le sujet), et venant de diffrents services (qualit, production,

un secrtaire pour rdiger les rapports des runions et des participants comptents maintenance, bureau dtudes,...)4) tablir le Planning des runions en respectant les dlais imposs pour

ltude. 5) Dfinir les supports de travail (Grilles, tableaux de saisie...)

4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi

Analyse fonctionnelle externe et interne. Inventaire des fonctions de service. Inventaire des fonctions lmentaires. Pour une AMDEC moyen de production : dcoupage arborescent du

systme en plusieurs niveaux dont le niveau le plus bas reprsente les lments.A.Wajdi & B.Abdallah Page 15


Figure 1.1: Dcomposition fonctionnelle du systme

4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systmeA partir de l'analyse fonctionnelle, la dmarche consiste effectuer les phases suivantes :

Analyse des mcanismes de dfaillances. Evaluation de la CRITICITE. Proposition dACTIONS CORRECTIVES (rduction des effets par la

maintenance prventive, dtection prventive, maintenance mliorative, calcul de la nouvelle criticit aprs action).

Figure 1.2 : Analyse de lAMDEC du systme


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4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances 4.3.1.1. Modes de dfaillanceLe mode de dfaillance est la forme observable du dysfonctionnement dun produit ou dune opration du systme tudi. Il sert de base de travail dans l'laboration d'une AMDEC. Un mode de dfaillance doit rpondre aux caractristiques. Il est relatif la fonction tudie quil dcrit la manire dont le systme ne remplit plus sa fonctionn. Il s'exprime en termes physiques prcis (court-circuit). On distingue 5 modes gnriques de dfaillance :

perte de la fonction. fonctionnement intempestif. dmarrage impossible. arrt impossible. fonctionnement dgrad.

perte de la fonctionFigure 1.3 : Les diffrents modes gnriques de dfaillance

4.3.1.2. Cause de dfaillanceLa cause de la dfaillance est une anomalie initiale susceptible de conduire au MODE DE DEFAILLANCE. Elle s'exprime en termes d'cart par rapport la norme. Elle se rpartit dans les domaines suivants (par exemple) :

Les hommes. Le milieu.Page 17



La documentation. L'organisation. La technique.

Figure 1.4 : Les diffrents domaines de cause de dfaillance

4.3.1.1. Effet de dfaillanceCet effet concrtise la consquence dune dfaillance. Il est relatif un mode de dfaillance et dpend du type d'AMDEC ralis de mcontentement, scurit des oprateurs et arrt du flux de production.

4.3.2. Evaluation de la criticitLvaluation de la criticit de chaque combinaison cause, mode, effet se fait par des critres de cotation :

La frquence dapparition de la dfaillance. La gravit de la dfaillance. La probabilit de non-dtection de la dfaillance. La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteint par

les critres de cotation.

C=F.G.N4.3.3. Les critres de cotationFrquence doccurrence Frquence doccurrenceA.Wajdi & B.Abdallah

DfinitionPage 18


Trs faible Faible Moyenne Forte

1 2 3 4

Dfaillance rare : moins dune dfaillance par an Dfaillance possible : moins dune dfaillance par trimestre Dfaillance frquente : moins dune dfaillance par mois Dfaillance trs frquente : moins dune dfaillance par semaine

Niveau de gravit Niveau de gravit Mineure 1 Significative 2 Dfinition Dfaillance mineure : arrt de production2h, intervention lourde ncessite des moyens couteux, problmes de scurit du personnel Probabilit de non dtection Niveau de non dtection Dfinition


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Dtection vidente

1

Dfaillance dtectable 100% Dtection certaine de la dfaillance Signe vident dune dgradation Dispositif de dtection automatique (alarme) Dfaillance dtectable Signe de la dfaillance facilement dtectable mais ncessite une action particulire (visite) Dfaillance facilement dtectable Signe de la dfaillance difficilement dtectable peu exploitable ou ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontages) Dfaillance indtectable Aucun signe de dfaillance

Dtection possible Dtection improbable Dtection impossible

2

3

4

4.3.4. Proposition dactions correctivesLa maintenance devient prventive et contribue amliorer la fiabilit des quipements et la qualit des produits. Cette maintenance prventive se traduit par la dfinition de plans dactions et dinterventions sur lquipement, par le remplacement de certaines pices en voie de dgradation afin den limiter lusure, par le graissage ou le nettoyage rgulier de certains ensembles. Ces actions prventives taient dans un premier temps effectues de faon systmatique selon des calendriers prdfinis. Elles permettaient danticiper les pannes, mais au prix dun alourdissement importants des cots de maintenance. Grce lvolution des mthodes de diagnostic et de contrle, une nouvelle maintenance commence voir le jour. Elle utilise des techniques de prvisions de pannes comme lanalyse des vibrations ou des huiles. Cette maintenance dite " prventive conditionnelle " permet de remplacer des pices juste avant leur rupture. Le choix entre les diffrents aspects de la maintenance se fait principalement au regard des cots conomiques, mais aussi des aptitudes et comptences du personnel de maintenance, et de la position concurrentielle sur le march.


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4.4. tape 4 : Synthse de ltude 4.4.1. La grille AMDECLa grille AMDEC typique comprend 7 colonnes :

Nom de l'lment. Fonction. Mode de dfaillance. Effets. Causes. Cotation de la criticit. Action corrective. Cette grille peut aussi contenir dautres colonnes pour le suivi des actions

et la rvaluation de la criticit. Elmen t Tableau 1 : Grille AMDEC Fonction Mode Effet Causes F G D C Solutions correctives

4.4.2. Hirarchisation des dfaillancesLa hirarchisation de la criticit peut tre formalise sous forme d'un histogramme. Le seuil de criticit est dtermin par le groupe de travail. Ce seuil est la limite au del de laquelle des actions correctives et prventives doivent tre menes. On pourra aussi tablir une liste des points critiques. Aprs la mise en vidence des risques de dfaillances critiques, il est impratif que des actions correctives ou prventives soient entreprises. Une diminution de la criticit pourra tre obtenue en jouant sur un (ou plusieurs) terme(s) du produit G*F*D.


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Figure 1.5 : Histogramme de hirarchisation de la criticit

5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC5.1. AvantagesLa matrise des risques laide de la mthode AMDEC permet de mener des actions prventives, cest dire de rsoudre les problmes avant que ceuxci ne se prsentent. Si cette mthode est suivie tout au long du cycle de vie du produit, la production en sera amliore et dbarrasse de problmes majeurs.

5.2. InconvnientsEn gnral, un brainstorming avec plusieurs personnes impliques de la conception la livraison du produit est ncessaire. Pour cela, il faut donc quune quipe puisse se mettre daccord sur les modes de dfaillance tudis. Cette mthode est, de ce fait, lourde mettre en place. [2]


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6. ConclusionBien que simple, la mthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la ralisation exige un travail souvent important et fastidieux. Une des difficults est dans l'optimisation de l'effort entre le cot de l'analyse AMDEC (dpendant de la profondeur de l'analyse) et le cot de l'amlioration apporter. La solution pour surmonter le volume des entits tudier est de conduire des AMDEC fonctionnelles. Cette approche permet de dtecter les fonctions les plus critiques et de limiter ensuite l'AMDEC physique aux composants qui ralisent tout ou partie de ces fonctions. La cohrence entre d'une part la gestion des AMDEC et des amliorations prconises et d'autre part, les diffrentes versions du systme est l'une des autres principales difficults rsoudre. Aussi, la mthode n'est pas bien adapte aux projets en temps rel car elle ne permet pas de bien apprhender l'aspect temporel des scnarios. Nanmoins l'AMDEC fournit :

Une autre vision du systme, Des supports de rflexion, de dcision et d'amlioration, Des informations grer au niveau des tudes de sret de

fonctionnement et des actions entreprendre. [2]


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Chapitre 2 : Systme automatis


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1. DfinitionUn systme automatis est un ensemble de constituants conu pour effectuer un certain nombre de tches. Le processus est l'ensemble ordonn des tches effectues par le systme. On appelle tche un ensemble d'oprations regroupes selon un critre fonctionnel. Chaque tche confre une partie de la valeur ajoute la matire d'uvre. Au cours du processus, le systme agit sur une (ou plusieurs) matire d'uvre : il lui confre ainsi une valeur ajoute. Toute l'nergie ncessaire la transformation du produit est fournie par une source extrieure; le constituant automate dirige la succession des oprations. L'homme surveille le systme et peut dialoguer avec lui par l'intermdiaire du pupitre.

2. Fonction globale dun systme automatisLa fonction globale de tout systme automatis est de confrer une valeur ajoute un ensemble des matires duvre dans un environnement ou contexte donn. [3]

2.1. Matire duvreUne matire duvre peut se prsenter sous plusieurs formes par exemple : un produit, de lnergie, de linformation, des tres humains.A.Wajdi & B.Abdallah Page 25


2.2. La valeur ajouteCest une valeur supplmentaire apporte la matire duvre entrante par lactivit du systme.

2.3. Lenvironnement et le contexteIl joue un rle essentiel dans le fonctionnement du systme qui influx sur la qualit de la valeur ajoute.

3. Objectif dun systme automatisFace aux dfis conomiques auxquels lindustrie est confronte, la mutation de lappareil productif savre ncessaire : automatiser devient indispensable pour obtenir une comptitivit des produits fabriqus. Les raisons dautomatiser les productions industrielles sont multiples :

Suppression des travaux pnibles ou fastidieux. Economie de main duvre. Recherche dune constance dans la qualit. Augmentation de production avec des investissements limits. Economies de matire ou dnergie. Cration dune adaptabilit de loutil de production aux produits Allgement des taches physiques non valorisantes pour lhomme.

nouveaux (flexibilit).

4. Organisation dun systme automatisDune faon gnrale, un systme automatis peut se dcomposer en deux parties qui cooprent : lune est dite partie oprative et lautre partie commande.


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La partie commande est le cerveau , le module de traitement ou qui analyse les informations donnes par les capteurs et qui envoie des consignes opratives aux pr actionneurs en fonction des donnes. La partie oprative la machine , le module de dialogue ou qui permet une communication entre le milieu extrieur et le systme ventuellement par le module traitement. Les relations entre les deux parties dun systme consistent en des changes dinformations. [4]

4.1. La partie commandeLa partie commande est un automatisme qui labore en sortie des ordres destins au processus et des signaux de visualisation en fonction des comptes rendus venant du processus et des consignes quil reoit en entre. En dautres termes, cest lensemble des moyens de traitement de linformation qui assurent le pilotage et la coordination des taches du processus souhait. La partie commande traite des informations, dialogue avec le milieu extrieur et dautres parties commandes et coordonne les actions de la partie oprative. Cette partie est essentiellement compose de deux modules :

le module de traitement pour traiter les informations ; captes par la le module de dialogue pour dialoguer avec le milieu extrieur.

partie opratives. La partie commande se dcompose de trois ensembles sont les interfaces dentres, les interfaces de sorties et l'unit de traitement.


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Figure 2.1 : Diffrentes parties dun systme automatis

4.1.1. Les interfaces d'entresLes interfaces d'entres transforment les informations issues des capteurs placs sur la partie oprative ou dans la partie dialogue en informations de nature et d'amplitude compatibles avec les caractristiques technologiques de l'automate.

4.1.2. Les interfaces de sortiesLes interfaces de sorties transforment les informations labores par l'unit de traitement en information de nature et d'amplitude compatible avec les caractristiques technologiques des pr-actionneurs d'une part, des visualisations et avertisseurs d'autre part.

4.1.3. Lunit de traitementL'unit de traitement labore les ordres destins aux actionneurs en fonction des informations reues des diffrents capteurs et du fonctionnement raliser. La partie commande peut tre reprsente dans un systme automatis soit par un automate programmable industrielle ou par un PC.


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4.2. La partie oprativeCette partie traite la matire duvre entrante afin dapporter la valeur ajoute la matire duvre sortante, lensemble lectromcanique constitue la partie oprative. La partie oprative se compose de trois ensembles :

les capteurs. les actionneurs. les pr-actionneurs.

4.2.1. Les capteursLes capteurs sont des composants de la chane d'acquisition qui se compose essentiellement des dtecteurs qui permettent dacqurir et de transmettre les informations la partie commande dans la chane fonctionnelle qui reprsente une unit lmentaire de conception et dtude dun systme automatis. Les capteurs prlvent une information sur le comportement de la partie oprative et la transforment en une information exploitable par la partie commande. Une information est une grandeur abstraite qui prcise un vnement particulier parmi un ensemble d'vnements possibles. Pour pouvoir tre traite, cette information sera porte par un support physique (nergie), on parlera alors de signal. Les signaux sont gnralement de nature lectrique ou pneumatique. On peut caractriser les capteurs selon deux critres : en fonction de la grandeur mesure; on parle alors de capteur de en fonction du caractre de l'information dlivre; on parle alors de position, de temprature, de vitesse, de force, de pression, etc.; capteurs logiques appels aussi capteurs tout ou rien (TOR), de capteurs analogiques ou numriques. On peut alors classer les capteurs en deux catgories, les capteurs contact qui ncessitent un contact direct avec l'objet dtecter et les capteurs deA.Wajdi & B.Abdallah Page 29


proximit. Chaque catgorie peut tre subdivise en trois catgories de capteurs : les capteurs mcaniques, lectriques, pneumatiques. [5]

4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs L'tendue de la mesure : c'est la diffrence entre le plus petit signal dtect et le plus grand perceptible sans risque de destruction pour le capteur. La sensibilit : c'est la plus petite variation d'une grandeur physique que La rapidit : c'est le temps de raction d'un capteur entre la variation de peut dtecter un capteur. la grandeur physique qu'il mesure et l'instant o l'information prise en compte par la partie commande. La prcision : c'est la capabilit de rptabilit d'une informationDtecter une information logique

position, d'une vitesse,...

4.2.1.2. Classification des capteurs

Avec contact mcanique

Sans contact (proximit)

A sortie lectrique

A sortie pneumatique

A sortie lectrique

A sortie pneumatique

Dtecteur lectrique

Dtecteur pneumatique

Dtecteur lectrique de proximit : - inductifs - capacitifs - magntiques

Dtecteur pneumatique de proximit : - seuil de pression Page 30 (chute de pression) - fluidique

de position de position A.Wajdi & B.Abdallah action action mcanique mcanique


Figure 2.2 : Classification des capteurs

4.2.1.3. Choix d'un capteurTous les capteurs dont les fonctionnements ont t dcrits prcdemment prsentent deux parties distinctes. Une premire partie qui a pour rle de dtecter un vnement et une deuxime partie qui a pour rle de traduire vnement en un signal comprhensible d'une manire ou d'une autre par une partie PC. Pour choisir correctement un capteur, il faudra dfinir tout d'abord :

le type vnement dtecter. la nature dvnement. la grandeur de l'vnement. l'environnement de l'vnement. En fonction de ces paramtres on pourra effectuer un ou plusieurs

choix pour un type de dtection. D'autres lments peuvent permettre de cibler prcisment le capteur utiliser :

ses performances. son encombrement. sa fiabilit (MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement). la nature du signal dlivr par le capteur (lectrique, pneumatique). son prix...

4.2.1.4. Diffrents types des capteurs4.2.1.4.1.Capteurs fuiteA.Wajdi & B.Abdallah Page 31


Les capteurs fuite sont des capteurs de contact. Le contact avec l'objet dtecter peut se faire soit par une tige souple soit par une bille. Pour pouvoir fonctionner correctement, ces capteurs doivent tre coupls avec un relais pour capteur fuite. Le capteur est aliment en pression par le relais. L'air peut alors s'chapper de ce capteur par un orifice prvu cet effet. Lorsque la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle obture l'orifice d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et met un signal la pression industrielle.

Avantages

Trs bonne tenue lenvironnement industriel. Dure de vie indpendante du nombre de manuvres. Dtection une petite distance.

UtilisationsLorsque la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle obture l'orifice d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et met un signal la pression industrielle.

Exemple

Figure 2.3 : Capteur fuite

4.2.1.4.2.Capteur capacitifLes capteurs capacitifs sont des capteurs de proximit qui permettent de dtecter des objets mtalliques ou isolants. Lorsqu'un objet entre dans le champA.Wajdi & B.Abdallah Page 32


de dtection des lectrodes sensibles du capteur, il provoque des oscillations en modifiant la capacit de couplage du condensateur.

Avantages Pas de contact physique avec lobjet dtect. Pas dusure ; possibilit Dtecteur statique, pas de pices en mouvement. Dure de vie indpendante du nombre de manuvres. Produit entirement en capsul dans la rsine donc tanche. Trs bonne tenue lenvironnement industriel : atmosphre polluante. de dtecter des objets fragiles, frachement peints

Utilisations

Contrle de remplissage de liquides dans des flacons ou des cuves. Dtection de la prsence de matriaux pulvrulents dans des trmies. Les domaines d'utilisation les plus significatifs se rencontrent dans

l'agro-alimentaire, la chimie, la transformation des matires plastiques, le bois, les matriaux de construction, etc.

Exemple

Figure 2.4 : Capteur capacitif

4.2.1.4.3.Capteur inductifLes capteurs inductifs produisent l'extrmit leur tte de dtection un champ magntique oscillant. Ce champ est gnr par une self et une capacit monte en parallle. Lorsqu'un objet mtallique pntre dans ce champ, il y a perturbation de ce champ puis attnuation du champ oscillant. Cette variation est exploite par un amplificateur qui dlivre un signal de sortie, le capteur commute.

AvantagesA.Wajdi & B.Abdallah Page 33


Pas de contact physique avec lobjet dtect. dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes natures. dtection trs grande distance. sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des Dtections Tout objet dpend de l'opacit et de la rflexion de l'objet.

commutation de charges.

conditions d'environnement.

Utilisations

dtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage. dtection de pices dans les secteurs de la robotique. Dtection de personnes, de vhicules ou d'animaux dans les secteurs

des ascenseurs et du btiment en gnral, etc.

Exemple

Figure 2.5 : Capteur inductif

4.2.1.1.1.Capteur optiqueUn capteur photolectrique est un capteur de proximit. Il se compose d'un metteur de lumire associ un rcepteur. La dtection d'un objet se fait par coupure ou variation d'un faisceau lumineux. Le signal est amplifi pour tre exploit par la partie commande.

AvantagesA.Wajdi & B.Abdallah Page 34


Pas de contact physique avec lobjet dtect. dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes natures. dtection trs grande distance. sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la commutation de charges. gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des conditions d'environnement.

UtilisationsDtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage, dtection de pices dans les secteurs de la robotique, dtection de personnes, de vhicules ou d'animaux dans les secteurs des ascenseurs et du btiment en gnral, etc.

Exemple

Figure 2.6 : Capteur optique

4.2.2. Les actionneursUn actionneur est un objet technique qui convertit une nergie dentre en une nergie de sortie utilisable pour obtenir une action dfinie. Lnergie dentre est le plus souvent de type lectrique, hydraulique ou pneumatique, lnergie de sortie est de type en gnral mcanique mais aussi thermique, lumineuse ou sonore. [4]


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4.2.2.1. Les vrins4.2.2.1.1.RleLe vrin est l'lment moteur des systmes hydrauliques, car nous pouvons dire que c'est la fin du parcours du circuit hydraulique. Le vrin pour rle de transformer l'nergie hydraulique reue en nergie mcanique comme par exemple le levage des bennes de camion, les trains d'atterrissage des avions, les monte-charges, les presses hydrauliques...la liste est trs longue.

4.2.2.1.2.DescriptionD'une manire gnrale un vrin est compos principalement de :

un corps. un piston. une tige. des orifices d'entre et de sortie du fluide.

Figure 2.7 : Les principaux composants du vrin

4.2.2.1.3.Domaine d'applicationLe domaine d'application des vrins est trs vaste, des machines-outils aux engins des travaux publics, des presses hydrauliques aux monte-charges, de l'aronautique la construction navale, presque tous les systmes ncessitant de gros efforts font intervenir les vrins par le systme hydraulique.A.Wajdi & B.Abdallah Page 36


4.2.2.1.4.Fonctionnement (principes)Nous allons aborder les deux modes de fonctionnement : Cas du vrin simple effet Un vrin simple effet ne travaille que dans un seul sens (en tirant ou en poussant), ce qui veut dire que le fluide hydraulique n'agit que dans un cot et le retour se fait gnralement par un ressort ou soit par la charge. Il est "aliment" par un distributeur (celui du 3/2) qu'on a vu auparavant.

Le fluide hydraulique qui est envoy sous pression pousse le piston qui fait sortir la tige qui lui est solidaire. Le ressort est ainsi comprim, et tant que la pression est toujours maintenue, la tige reste en position sortie .

Mais ds lors quon annule la pression (fin de travail) grce au distributeur quon a vu avant, le ressort se dtend et fait reculer le piston qui son tour renvoi le fluide sans pression dans le rservoir.

Figure 2.8 : Principe de fonctionnement du vrin simple effet Cas du vrin double effet Un vrin double effet est un vrin qui travaille dans les deux sens (en poussant et en tirant), c'est dire que le fluide hydraulique est envoy sous pression de part et d'autre du piston en fonction du travail voulu (sortie-rentre de tige). Il est "aliment" par un distributeur (celui de 4/2) qu'on a vu auparavant.A.Wajdi & B.Abdallah Page 37


Le fluide hydraulique qui est envoy sous pression dans la chambre 1 (grce au distributeur) pousse le piston qui fait sortir la tige qui lui est solidaire, au mme moment le fluide de la chambre 2 est vacu sans pression vers le rservoir.

Le phnomne sinverse ici, le fluide de la chambre 2 est sous pression toujours grce au distributeur et fait rentrer la tige en agissant toujours sur le piston, le fluide de la chambre 1 est alors envoy sans pression dans le rservoir.

Figure 2.9 : Principe de fonctionnement du vrin double effet

4.2.2.2. Moteur pas pasIls permettent dassurer un positionnement prcis, sans boucle dasservissement (asservissement en boucle ouverte). Un moteur pas pas transforme une impulsion lectrique en une nergie mcanique permettant le dplacement angulaire du rotor, appel " pas ". On distingue 3 familles : aimants permanents, rluctance variable, hybrides. Permettent de convertir directement un signal lectrique numrique en un positionnement angulaire de caractre incrmental. Chaque impulsion envoye par le systme de commande au module de puissance se traduit par la rotation d'un pas du moteur. La rsolution angulaire d'un moteur pas pas va de 4 400 pas. On peut distinguer trois catgories technologiques :A.Wajdi & B.Abdallah Page 38


Moteur reluctance variable. Moteur aimants permanents. Moteur hybride. Les moteurs pas pas sont utilis dans de nombreux appareils

(imprimantes, fax, photocopieurs, traceurs ....) le but tant de faire dplacer des ensembles mobiles avec une grande prcisions par rapport des moteurs a courant continu classique. En effet les moteurs pas pas sont constitus de manires diffrentes et comportent plusieurs bobines ainsi lon peut dterminer langle exact de rotation, lacclration ou le sens de rotation en modifiant lalimentation des bobines. De plus, en laissant une ou plusieurs bobines alimentes, on obtient un maintien : le moteur est fig.

4.2.2.3. Moteur courant continueLes moteurs courant continues sont Utiliss dans le domaine des trs puissances (jouets, micro-outillage..), dans lindustrie automobile (lve-vitres, ventilateurs) et dans le domaine des fortes puissances (chariots lvateurs..).

Figure 2.10 : Moteurs courant continue

4.2.3. Les pr-actionneursLes ordres mis par la PC sont gnralement sous forme dun signal lectrique de faible puissance. Dou la ncessit davoir recours des organes chargs de traduire et damplifier les ordres mis par la PC, appels practionneurs. Le rle gnral dun pr-actionneur est distribuer lnergie.A.Wajdi & B.Abdallah Page 39


En fonction des grandeurs dentre et de sortie, on peut tablir une classification des pr-actionneurs les plus utiliss.

4.2.3.1. ContacteurUn contacteur est un appareil de coupure automatique. Il permet douvrir et de fermer un circuit lectrique distance via lexcitation dune bobine de commande.

Figure 2.11 : Contacteur Le choix d'un contacteur est fonction de la nature et de la valeur de la tension du rseau, de la puissance installe, des caractristiques de la charge, des exigences du service dsir.

4.2.3.2. DistributeurLe distributeur est un lment de la chane de transmission d'nergie utilis pour commuter et contrler la circulation des fluides sous pression. Bien que certains capteurs fonctionnent sur les mmes principes, on rserve plus particulirement ce terme au pr-actionneur alors quivalent du relais pour l'lectricit.


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Figure 2.12 : Diffrents types de distributeurs

4.2.3.3. Variateur de vitesseLe variateur de vitesse devient lun des composants essentiels dans tous les systmes dautomatisation modernes. Il commande le moteur pour faire varier sa vitesse de manire continue jusqu sa vitesse nominale. La valeur de la vitesse peut tre proportionnelle un signal analogique fourni par, soit un potentiomtre, soit une source dalimentation externe. Des vitesses prslectionnes peuvent tre galement exploites Lensemble variateur + moteur standard remplace avantageusement un moteur bi vitesse et sa squence lectromcanique. Les autres avantages sont nombreux : rduction des courants de dmarrage, limitation des usures mcaniques, souplesse de lentranement, possibilit de tourner des vitesses suprieures la vitesse nominale, conomie dnergie

Figure 2.13 : Variateur de vitesse

4.2.3.4. DmarreurC'est un moteur lectrique auxiliaire aliment par la batterie d'accumulateurs et destin lancer un moteur combustion interne pour lui permettre de dmarrer. Ce dernier ne pouvant dmarrer par lui-mme comme le moteur vapeur, un rgime de rotation suffisant doit lui tre imprim pour alimenter les cylindres. Le couple transmettre par le dmarreur dpend desA.Wajdi & B.Abdallah Page 41


forces de frottement, du rapport volumtrique du moteur, du nombre de cylindres et de la temprature ambiante.

Figure 2.14 : Dmarreur


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Chapitre 3 : Etude AMDEC du broyeur


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1. IntroductionDans ce chapitre, on va traiter le cycle de production du ciment avec ces diffrentes oprations, ensuite, une description dtaille du broyeur ciment sur laquelle on va appliquer ltude danalyse des modes des dfaillances, leurs effets et leurs criticits. [6]

2. Le Ciment2.1. Dfinition du cimentDaprs ltude technique du ciment et de ses applications, le ciment est un liant hydraulique cest--dire une matire inorganique, finement moulue qui, gche avec de leau, forme une pte qui fait prise et durcit par suite de ractions et processus dhydratation et qui, aprs durcissement, conserve sa rsistance et sa stabilit mme sous leau. [6]

Figure 3.1 : Schma des constituants du ciment


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2.2. Production de ciment dans lusine de GabesLe procd de fabrication du ciment consiste cuire, haute temprature (1400 C), un mlange de calcaire et dargile, convenablement dos et broy sous la forme dune farine crue, pour le transformer en clinker. Le clinker est un produit granuleux qui, aprs broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, notamment), devient le ciment bien connu de tous, pour les maonneries, les travaux du btiment et les ouvrages dart. La figure suivante prsente un schma simplifi du processus de la fabrication du ciment. [6]

Figure 3.2 : Schma simplifi du processus de la fabrication du ciment


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Le cycle de production du ciment suit les oprations suivantes : La carrire Cest ou se fait lexplosion, lexpdition et le transport pour le concassage.

Figure 3.3 : Exploitation de matires premires Le concassage La matire abattue est dverse dans trois trmies quipes de tabliers mtalliques qui dversent dans le concasseur. Un premier mlange se fait ainsi au concasseur.

Figure 3.4 : Concasseur HAZEMAG AP7 Le stockage Cest la phase dalimentation dans laquelle se fait le stockage de matire aprs le concassage.


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Figure 3.5 : phase de l'alimentation Lhomognisation Cette tape du processus de fabrication pour but de faire un premier pr homognisation des matires premires concasses, pour homogniser cette matire.

Figure 3.6 : Silo de stockage et homognisation Le schage et broyage cru Le schage et le broyage est l'tape visant favoriser les ractions chimiques ultrieures. Les matires premires sont sches et broyes trs finement (de l'ordre du micron) dans des broyeurs boulets. Le prchauffage La farine est introduite dans la partie suprieure de la tour prchauffeur. La farine introduite fait un brassage avec les gaz chauds. Cette opration se rpte autant de fois que des tages de cyclones.A.Wajdi & B.Abdallah Page 47


Le refroidissement Pour la trempe lair, on fait passer de l'air frais tir de l'atmosphre

travers la grille du refroidisseur sur laquelle a t dpos le clinker. Ainsi, cet air se rchauffe ; il sera ensuite conduit dans le four pour y permettre la combustion. Ce procd constitue une rcupration optimale de l'nergie calorifique.

Figure 3.7 : Refroidisseurs plantaires Le broyage clinker Le taux de remplissage et lchelonnement de la taille des boulets de broyage sont aussi un moyen damliorer lefficacit de linstallation. Dans la phase de broyage fin, les tailles de boulets plus petites utilises permettent d'amliorer cette phase finale du broyage.

Figure 3.8 : Le broyage du clinker

Le stockagePage 48



Cette opration est ralise dans des silos identiques dune capacit unitaire de 5000 tonnes.

Figure 3.9 : Les Silos de stockage de Ciment et Chaux turbines. Lensachage Cest le remplissage de sacs de ciment, travers des vannes et de

Figure 3.10 : Remplissage des sacs

Lexpdition L'expdition en sacs peut tre effectue, travers : o LAutopack, o seffectue le chargement direct sur les camions; o Le palettiseur en palettes avec ou sans houssage. La fardlisation (sans palettes), constitus de couches successives de sacs, un sac est supprim de la premire couche de manire

o


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laisser le passage des fourches. Mise en place dun film rtractable sur la partie haute puis sur la partie basse par renversement de la farde.

Figure 3.11 : Manche de chargement

3. Etude AMDECDans notre projet, on va traiter ltude AMDEC sur la partie qui concerne le broyage clinker.

3.1. BroyeurLe broyeur est essentiellement compos de deux chambres. La premire chambre, quipe dun blindage releveur et remplie de gros boulets assure la premire tape du broyage. Le broyage fin seffectue dans la deuxime chambre au moyen de boulets plus petits.

Les releveurs rglables de la paroi intermdiaire assurent le transfert optimal de la matire de la premire la deuxime chambre.A.Wajdi & B.Abdallah Page 50


La matire est extraite mcaniquement par la paroi de sortie situe lextrmit de la deuxime chambre de broyage. Ce broyeur est bien adapte au broyage de matires sches et friables, comme par exemple les matires premires. Le broyeur deux chambres est particulirement conomique quand il est exploit en circuit ferm avec un sparateur. Cest la solution retenir de prfrence pour les produits qui doivent tre broys trs finement ou dans tous les cas o les particules grossires qui pourraient avoir une incidence ngative sur les oprations suivantes. La figure suivante dcrit les broyeurs boulets, deux chambres avec sparateurs.

Figure 3.12 : Broyeur boulets deux chambres


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3.2. La grille AMDEC du broyeur 3.2.1. Fonctionnement du broyeurGnralement le fonctionnement du broyeur est fait en deux phases : Phase de lancement : Lenclenchement des moteurs (lalimentation du broyeur ncessite deux moteurs) se fait au mme temps et dans cette phase on doit contrler le dmarreur. Phase fin de dmarrage : Cest une phase de fonctionnement en rgime permanant dans laquelle se fait toujours avec un contrle de diffrence de puissance entre les deux moteurs.

3.2.2. Les principaux composants de la machine

Figure 3.13 : Principaux composants du broyeur Lalimentation du broyeur se fait par deux moteurs lectriques qui sont la source de puissance et pour assurer cette alimentation et le bon fonctionnement du broyeur, il yon a plusieurs lments.A.Wajdi & B.Abdallah Page 52


Le moteur fait tourner laccouplement flexacier qui assure de son tour la transmission hydraulique entre le moteur et le rducteur principal qui rduit la vitesse entre entre et sortie. Lallonge a pour rle la liaison entre le rducteur principal et le palier SEGOR qui supporte larbre du pignon. Une transmission par engrenage se fait entre le pignon et la couronne qui fait tourner le broyeur. Le corps du broyeur est constitu par la virole qui supporte la charge matire et boulets du broyeur, le blindage et le fond dentre qui assure le passage du ciment au broyeur. Le mouvement de rotation du broyeur est assur par le tourillon qui support lensemble du broyeur laide du palier porteur entre.

Groupe de transmission par coupleur hydraulique Groupe de transmission par pignon Groupe rducteur de virage

Broyeur

Groupe paliers de type SEGOR Moteur lectrique Groupe paliers porteurs

Groupe accouplements ressort flexible Groupe allonges de transmission Groupe accouplements flexidents dentures flexibles Groupe virole Groupe rducteurs principaux Groupe couronne Groupe tourillons Groupe dinstallation de graissageA.Wajdi & Groupe de B.Abdallah

circuit d eau

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Groupe fond dentre


3.2.3. Analyse des dfaillancesLanalyse a commenc par la dfinition prcise des fonctions de la machine et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par la manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis on effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les lments impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste desA.Wajdi & B.Abdallah Page 54


causes est ralise par une analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit (AMDEC). La pratique de lAMDEC sintensifie de jour tous les secteurs industriels. Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des produits, elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation. Cette mthode est inductive permettant pour chaque composant dun systme, de recenser son mode de dfaillance et son effet sur le fonctionnement ou sur la scurit du systme.


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Elments 1) Moteur lectrique

Fonctions

Modes de dfaillance

Causes de dfaillance Diffrence de puissance entre les deux moteurs Temprature denroulement du moteur trs lev Charbons de moteur dtruis Usure interne des bagues portes roulements Jeux excessifs aux roulements Dsalignement des deux arbres moteurs et rcepteurs Usure des dentures daccouplement Usure des dents dengrenages et des roulements Dsalignement de la machine

Effets de dfaillance Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement

Modes de dtection Arrt du moteur Arrt du moteur Arrt du moteur Pas dentranement Pas dentranement Pas dentranement

Source de la Mauvaise puissance du alimentation broyeur Mauvais entranement Mauvais fonctionnement

Criticit G D F 5 1 2

C 1 0 6

Solutions correctives Contrle priodique de ltat gnral du moteur Contrle priodique de ltat gnral du moteur Changement des charbons Changement des bagues Changement des roulements Rglage dalignement

3

1

2

4 4

3 3

1 2

1 2 2 4 1 5 1 0

2) Groupes accouplements ressort flexible

Organe de transmission hydraulique entre moteur et rducteur Entranemen t du broyeur

Manque de graissage Surcharge de la machine Charge de la machine rceptrice trs leve Manque dhuile

5 5

3 2

1 1

3) Groupes accouplements flexidents dentures flexibles

Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement

Pas dentranement Vitesse non stable et non dsire Vitesse non stable et non dsire

4

2

1

8

Changement daccoupleme nt Changement dhuile Analyse vibratoire

4) Groupes rducteurs principaux

Rduction de la vitesse entre entre moteur et sortie rcepteur

Impuret dhuile Vibration

5 3

3 2

1 2

1 5 1 2

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Tableau 2 : Grille AMDEC du broyeur


Etude AMDEC dun systme automatis Elments 5) Groupe de transmission par coupleur hydraulique Fonctions Liaison entre moteur et rducteur Modes de dfaillance Surcharge des alignements et fixation incomplte Causes de dfaillance Blocage de la machine rceptrice Effets de dfaillance Pas de fonctionnement Modes de dtection Les actions de la machine ne sont pas synchronise s et rcupration difficile Les actions de la machine ne sont pas synchronise s et rcupration difficile Les actions de la machine ne sont pas synchronise s et rcupration difficile Vitesse non stable et non dsire Vitesse non stable et non dsire Criticit G D F 4 1 1 Solutions correctives Rglage dalignement

C 4

6) Groupe de transmission par pignon

Transmissio n par engrenage entre pignon et couronne

Surcharge de la machine

Dsalignemen t des axes

Pas de fonctionnement

5

2

1

10

Rglage dalignement

Manque dhuile

Dents casses


4

2

1

8

Changement du pignon

7) Groupes rducteurs de virage

Rduction de la vitesse entre entre moteur et sortie rcepteur

Vibration

Dsalignemen t de la machine Usure des dents dengrenages et des roulements

Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement

3

2

2

12

Analyse vibratoire Changement dengrenages et des roulements

Impuret dhuile

5

3

1

15

Tableau 3 : Grille AMDEC du broyeurA.Wajdi & B.Abdallah Page 58

Elments 8) Groupes paliers de type SEGOR

Fonctions Supporte larbre du pignon

Modes de dfaillance Bton dtruit Vibration

Causes de Effets de Modes de Etude AMDEC dun dfaillance systme automatis dfaillance dtection Dsalignement de l'arbre du pignon Desserrage des boulons de fixations Temprature trs leve Niveau dhuile insuffisant Dfaut du dbitmtre deau Dbit bas eau Pas de fonctionnement Pas de fonctionnement Pas dentranement Pas dentranement

Criticit G 5 3 D 2 2 F 1 2 C 10 12

Solutions correctives Contrle priodique de ltat du bton Changement des boulons priodiqueme nt Changement dhuile Contrle priodique de niveau dhuile Contrle priodique avec un dbitmtre Contrle priodique avec un dbitmtre Contrle priodique de ltat du mtal Changement dhuile Contrle priodique de niveau dhuile

Manque dhuile Mauvais entranement Grippage du groupe palier


Pas dentranement Pas dentranement Pas dentranement

5 3

2 3

2 3

20 27

3

1

2

6

9) Groupes paliers porteurs

Supportant lensemble du broyeur par lintermdiaire des fonds entrs et sorties

Grippage du groupe palier


Fuite deau

2

1

3

6

Arrachement du mtal Manque dhuile Mauvais entranement

Fusion du rgule Temprature leve dhuile Niveau dhuile insuffisant


Fuite deau Pas dentranement Pas dentranement

5 2 2

2 2 3

1 1 1

10 4 6


Elments 10) Groupes allonges de

Fonctions Liaison entre rducteur et

Modes de dfaillance Dsalignemen t

A.Wajdi & B.Abdallah Causes de Effets Page 59 de dfaillance dfaillance Soudure crasse Pas de fonctionnement

Modes de dtection Organe rcepteur ne

Criticit G 4 D 2 F 1 C 8

Solutions correctives Contrle priodique





3.3. La loi de Pareto 3.3.1. PrincipeNous devons cet principe Vilfredo Federico Samoso, un conomiste italien, auteur dune loi statistique originale, dveloppe dans son Trait de sociologie gnrale en 1916. Cette loi affirme en effet quun faible nombre de facteurs permet dexpliquer la majeure partie des phnomnes. Cest le principe des 80/20 : 80% des richesses sur la plante sont dtenu par 20% des individus. 20% des pices stockes dans une entreprise reprsentent 80% de la valeur du stock. 70% des dpenses de la scurit sociale concernent 10% des malades. Cette loi fut transpose dans le domaine de la qualit en affirmant quun nombre restreint de causes peuvent tre lorigine dune majorit de dfauts. Lanalyse de Pareto prsente lintrt de permettre la visualisation des dysfonctionnements et surtout, au terme dune action pour lamlioration de la qualit, de visualiser les rsultats, donc les gains obtenus, c'est--dire les progrs.

3.3.2. La mthodeLe diagramme indique clairement par ou doit commencer laction : cest le but de la dmarche : visualiser de la faon la plus claire limportance hirarchique des problmes dans la gestion dun projet par exemple. Lanalyse de Pareto est une mthode trs stimulante pour les groupes responsable de lorganisation, de suivi de projet. Elle permet de prendre des dcisions dans des situations dlicates, dvaluer sur le terrain les mesures correctives.


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En qualit de dmarche pragmatique elle progresse selon une mthode rigoureuse.

Il sagit en premier lieu de relever les observations qui sont les criticits des lments du broyeur dans le cas de notre projet. Dorganiser ces observations dans un ordre dcroissant. De calculer le pourcentage de la criticit de chaque lment par rapport lensemble des criticits. Construire les courbes de pourcentages et de pourcentages cumuls. Si la premire colonne est significative, sattaquer aux problmes. Etablir le graphe et observer les groupes les plus critiques.


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3.3.3. Application de la mthode au systme tudi 3.3.3.1. Tableau de criticitRangement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Elment Groupes paliers de type SEGOR Groupes accouplements ressort flexible Groupe de circuit deau Groupes tourillons Groupes rducteurs principaux Groupes rducteurs de virage Moteur lectrique Groupe couronne Groupe fond d'entre du broyeur Groupes accouplements dentures flexibles Groupe de transmission par pignon Groupes paliers porteurs Groupes allonges de transmission Groupe d'installation de graissage Groupe virole Groupe de transmission par coupleur hydraulique Criticit 27 24 20 16 15 15 12 12 12 10 10 10 8 8 5 4 Pourcentage 13 11.5 9.6 7.7 7.2 7.2 5.7 5.7 5.7 4.8 4.8 4.8 3.9 3.9 2.4 2.1 %Cumul 13 24.5 34.1 41.8 49 56.2 61.9 67.6 73.3 78.1 82.9 87.7 91.6 95.5 97.9 100

3.3.3.2. Courbe ABCCette courbe trace suivant les donnes du tableau.


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120

100

80

60

40

20

0G ro up ro es up pa es lie ac rs co de up lem ty pe en ts SE GO re ss G R ro or up tf le e x ib de cir l e G cu ro G it up ro d up es ea es u r G du to ro ur ct up i ll o eu es rs ns r pr du in ci p ct eu au rs x de M vi r ot ag G eu ro e G r up ro lec G up es ro tri e ac up qu fo co e nd e up co d' ur lem en on G tr en ne ro ts du up e br de de oy eu tra ntur r es ns m fle is s x ib G io G ro le n ro up s up es par es pi pa gn al lie G lon on ro rs up ge po G sd e ro rte d'i up e ur ns tra e s ta de ns l la m tra ti o i ss ns n ion de m is s gr io ai n ss pa G rc ro age up ou e ple vi r ur ol e hy dr au li q ue G

Pourcentage % Cumul

D'aprs la courbe prcdente, les lments critiques sont :

Groupes paliers de type "SEGOR". Groupes accouplements ressort flexible. Groupe de circuit d'eau. Groupes tourillons. Groupes rducteurs principaux. Groupes rducteurs de virage. Moteur lectrique. Groupe couronne. Groupe fond d'entre du broyeur. Groupes accouplements dentures flexibles.


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Cest sur ces lments quil faut concentrer les efforts pour chercher les causes de non-conformit et trouver les solutions adquates pour liminer ces causes.

3.4. Elaboration dun plan de maintenanceCette tape conduit dterminer les tches de maintenance prventive. Il est noter que le choix de la priodicit se fait de manire empirique (la plupart du temps aucune valeur de rfrence prcise nest connue). Pour la slection des taches, trois critres sont pris en compte : le critre conomique, lefficacit et lapplicabilit. Pour chaque tache, il est indiqu la frquence, le temps allou, la personne responsable et les pices de rechange associes. Elments Groupes paliers de type "SEGOR" Groupes accouplements ressort flexible Groupe de circuit d'eau Groupes tourillons Groupes rducteurs principaux Groupes rducteurs de virage Moteur lectrique Groupe couronne Groupe fond dentre du broyeur Groupes accouplements dentures flexibles Taches proposes Appoint d'huile et mise niveau Changement des bagues portes roulements Changement conduite Polissage Changement des roulements et retournement des engrenages Changement des roulements et retournement des engrenages Changement des charbons Centrage Changement des boulons Rglage de l'alignement Intervall e 45 jours 4 mois Fait par Mcanicien+ aide Mcanicien+ aide Mcanicien+ aide Bagues portes roulements Tube Pices de rechange

6 mois 4 mois 1 an

Mcanicien+ aide Mcanicien+ Roulements et aide joints d'tanchits Mcanicien+ aide Electricien Mcanicien+ aide mcanicien Mcanicien+ aide Roulements et joints d'tanchits Charbons Groupe couronne boulons Groupes accouplements dentures flexibles

1 an 1 an 5 mois 3 mois 1 an


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Lobjectif de ce projet est danalyser les modes de dfaillances dun systme automatis, leurs effets et leurs criticits. Dans notre projet le systme automatis choisi est le broyeur de la chane de production de ciment qui est lun des ateliers et une opration ncessaire dans la socit de ciments de Gabs. Notre tude consiste au dbut chercher les diffrents modes de dfaillance et de trouver des solutions pour minimiser les criticits partir de ltude AMDEC. Cette tude fait pour la dtection de la gravit des pannes, puis on analyse les lments les plus critiques en adaptant la loi de PARETO, enfin on fait une laboration dun plan de maintenance en choisissant les taches proposes et les pices de rechanges. Toutes ces tapes consistent facilit le travail de service maintenance et assurer la rapidit de la prvention pour minimiser le temps des pannes pour limiter les grandes pertes matrielles de la socit.


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[1] : http://www.cyber.uhp-nancy.fr/demos/MAIN-003/chap_deux/index.html

[2] : Cours : Gestion de la maintenance assiste par ordinateur :Mr SOUISSI AHMED SAADEDDINE : Institut suprieur des systmes industriels de GABES

[3] : http://pagespersoorange.fr/jacques.boudier/c_online/Informatique_industrielle/automate/cours %20001.htm

[4] : http://microtechnica.free.fr/automatisme2/preacti.htm

[5] : http://philippe.berger2.free.fr/automatique/cours/cpt/les_capteurs.htm

[6] : Document interne du SCG :Notions basiques de processus de fabrication


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ETAT DE MARCHE BK 1 Anne 2008 SE Q. ARR ET Nb. At

DATE

DEM.

Dles

IMP.

PRE.

H.M.

TYP CAUSES

Delestage de 17.50H-21.50HJanv.08 01/01/2008 02/01/2008 03/01/2008 03/01/2008 04/01/2008 05/01/2008 06/01/2008 06/01/2008 07/01/2008 08/01/2008 08/01/2008 09/01/2008

621 621 621 604 621 621 604 604 621 621 604 621

5,00 5,50 6,00 3,25 6,42 6,00 13,25 13,92 7,41 6,00 21,83 6,00

22,17 22,33 22,41 4,67 21,67 22,25 13,83 16,17 21,58 21,67 24,66 21,83

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4,00 4,00 4,00 1,42 4,00 4,00 Dim // 4,00 4,00 2,83 4,00 0,58 2,25

17,1 7 16,8 3 16,4 1 15,2 5 16,2 5

6,83 7,17

pr silo plein + dlestage pr silo plein + dlestage pr arrt suivant consigne + dlestage

6,17 8,75 7,75

cmr dcl broyeur par dfaut dbit huile rducteur intervention CMR et lctrique pr arrt suivant consigne + dlestage pr arrt suivant consigne + dlestage mc intervention mc sur graissage palier de sortie cause pression faible 9 9

21,17 14,1 7 15,6 7 15,8 3 9,83

mc dfaut graissage palier de sortie, changement pompe HP pr silo plein + dlestage pr arrt suivant consigne + dlestage

5,50 8,17

cmr dcl broy par T palier sgor ct virle mot 1, changt thermo-couple palier pr arrt suivant consigne + dlestage


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10/01/2008 11/01/2008 12/01/2008 13/01/2008 14/01/2008 15/01/2008 16/01/2008 16/01/2008 17/01/2008 18/01/2008 19/01/2008 20/01/2008 21/01/2008 22/01/2008 23/01/2008 24/01/2008 24/01/2008 25/01/2008 26/01/2008 27/01/2008 27/01/2008 27/01/2008 28/01/2008

621

17,33 0,00 0,00

21,66 0,00 0,00 14,59 18,00 9,58 10,58 17,59 16,50 11,25 0,00 0,00 2,41 13,25 21,50 13,67 2,00 11,42 0,00 9,42 13,50 15,33 12,50

1

4,00 0,00 0,00

4,33

19,67 24,00 24,00 22,08

pr dlestage

RAS RASl dcl broyeur par dfaut temprature palier sgor moteur 1 ct virle pr basculement sur silo 6 mc montage deux palettes longue sp dyn mc difficult de basculement sur silo 5 intervention mcanique 8

604 620 603 619 102 605 605

12,67 17,00 8,00 7,75 17,50 15,08 8,00 0,00 0,00

1 1 1 1 1 1 1

Dim 0,50

1,92 1,00 1,58 2,83

23,00 22,42

0,09

0,09 1,42 3,25 0,00

21,08 22,58 20,75 24,00 24,00 23,67 7,00 17,00 22,75 1,25

l dcl broy par dfaut arrt local actif ventilateur aro de sortie broyeur mc vibration importante sur moteur broyeur fixation et serrage boulons mc dcl broyeur et intervention mc sur accouplement moteur 1 1 2

RAS RASmc limination fuite matres au campartiment 1 broyeur suite boulons lches pr basculement sur silo chaux pr fin rinage et basculement sur silo 5 mc manque matire gypse suite des travaux mc sur tapis P024

Dim 1 1 1 1 1 1 1,25

0,00 0,33

605 620 620 504 606 604

2,08 6,25 20,25 12,59 1,08 11,00 0,00

1,08 0,92 0,42 0,00 22,00 23,58 24,00 0,67 0,33 1,08 22,75

mc pression diffrentielle filtre redecam leve mc dcl broyeur, intervention sur palier sgor moteur 1 8

RASfab bourrage goulotte sous doseur clinker pr silo plein + basculement sur silo 6 fab bourrage goulotte sous doseur clinker cmr Refus lev intervention CMR sur registre sp dyn

100 620 100 603

9,17 12,83 15,00 11,42

1 1 1 1

Dim // //

0,25


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28/01/2008 28/01/2008 29/01/2008 30/01/2008 31/01/2008

603 605 620

12,50 19,58 8,41 0,00 0,00

14,17 19,66 9,08 0,00 0,00 32 37,92 1 1 0,08

1,67 0,08 0,67 0,00 0,00 21,50 145, 33 21,17 23,33 24,00 24,00 577,1 7

mc intervention mc sur palettes de slection sp dyn l dcl broyeur sans dfaut apparent pr fin rinage et basculement sur silo 5

RAS RAS 744,00

Delestage de 17.50H-21.50HFvrier.08 01/02/2008 02/02/2008 02/02/2008 03/02/2008 03/02/2008 04/02/2008 05/02/2008 06/02/2008 07/02/2008 08/02/2008 09/02/2008 10/02/2008 11/02/2008

0,00 601 610 603 620 9,25 14,08 9,41 22,83 0,00 620 8,67 0,00 0,00 0,00 0,00 620 620 17,42 6,00

0,00 10,25 15,83 9,58 23,33 0,00 9,50 0,00 0,00 0,00 0,00 17,84 9,50 1 1 Dim 1 1 1 1 1 Dim //

0,00 1,00 1,75 0,17 0,50 0,00 0,83 0,00 0,00 0,00 0,00 0,42 3,50

24,00

RASmc travaux de soudure sur fuite goulotte en escalier entre broy Sq: 601 16 fab arrt par manque gypse l dcl broyeur suite dcl sp dyn niveau compte goutte (dfaut irel)

21,25

23,33 24,00 23,17 24,00 24,00 24,00 24,00 23,58 20,50

pr silo plein + basculement sur 6

RASpr basculement sur silo 5

RAS RAS RAS RASpr silo plein + basculement sur silo 6 pr silo plein + basculement sur silo 5


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12/02/2008 13/02/2008 14/02/2008 14/02/2008 15/02/2008 15/02/2008 15/02/2008 16/02/2008 17/02/2008 18/02/2008 18/02/2008 19/02/2008 20/02/2008 21/02/2008 22/02/2008 23/02/2008 24/02/2008 25/02/2008 26/02/2008 27/02/2008 27/02/2008 27/02/2008 28/02/2008

0,00 620 620 605 609 609 620 0,17 9,00 18,67 10,00 14,75 18,67 0,00 603 620 620 11,50 8,50 1,50 0,00 0,00 603 8,50 0,00 620 601 8,50 7,67 0,00 0,00 620 250 250 250 23,17 0,00 1,83 6,75

0,00 0,84 10,50 18,92 11,75 16,75 21,34 0,00 12,00 9,75 2,17 0,00 0,00 9,91 0,00 9,33 15,00 0,00 0,00 23,58 0,33 2,67 9,17 1 1 1 1 1 1 Dim 1 1 1 1 Dim 1 1 1 1 1 1 2,67 0,25

0,00 0,67 1,50 0,25 1,75 2,00 2,67 0,00 0,50 1,25 0,67 0,00 0,00 1,41 0,00 0,83 7,33 0,00 0,00 0,41 0,33 0,84 2,42

24,00 23,33

RASpr silo plein + basculement sur silo 4 IIAL pr basculement sur silo 3 Chaux

22,25

l dcl broyeur fin de course lch de l'lectro-frein fab trmie calcaire vide fab trmie calcaire vide

17,58 24,00 23,50

pr bascult s/silo 5, difficul d'ouvert porte sp suite chaffaudage (chantier sis)

RASmc dmontage deux palettes longues sp dyn suite refus leve pr basculement sur silo 3 chaux

22,08 24,00 24,00 22,59 24,00 23,17 16,67 24,00 24,00

pr basculement sur silo 5

RAS RASmc rpartition palettes slection sp dyn

RASpr basculement sur silo5 mc arret boroyeur suite tambour de renvoi tapis gypse cass et tapis dchire

RAS RASpr silo plein + basculement sur silo 6 l dcl broyeur par abscence de choix de silo 6

22,42

mc dcl broyeur par abscence de choix, suite coincement vanne dessus silo 6 mc dfaut choix silo


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28/02/2008 29/02/2008 29/02/2008 29/02/2008 29/02/2008

250 620 250 620 250

10,16 9,75 10,50 20,75 21,50

11,58 10,50 12,75 21,50 24,00

1 1

1,42 0,75 2,25

20,16

mc dfaut choix silo, suite coincement vanne dessus silo 6 pr basculement sur silo 4 IIAL mc difficult de changer sur silo 4 travaux mc sur vanne (coinc)

1

0,75 2,50

0,75 14,7 5 17,75 655,3 3

pr basculement sur silo 5 mc difficult de changer sur silo 5 travaux mc sur vanne dessus silo 5 (coinc)

26

3,67

25,92

696,00

Delestage de 17.50H-21.50HMARS.08 01/03/2008 02/03/2008 03/03/2008 04/03/2008 05/03/2008 06/03/2008 07/03/2008 07/03/2008 08/03/2008 09/03/2008 09/03/2008 10/03/2008 11/03/2008

615

14,33 0,00 0,00 0,00

14,58 0,00 0,00 0,00 24,00 0,00 9,42 16,42 21,66 13,17 24,82 16,25 18,75

1 Dim

0,25 0,00 0,00 0,00

23,75 24,00 24,00 24,00 23,75 24,00 1,50

mc pression diffrentielle leve suite pression d'air faible

RAS RAS RASmc arret pour verification pression huile palier 2 8

604

23,75 0,00

1

0,25 0,00

RASpr silo plein, et basculement sur silo 3 CHAUX cmr decl atelier ciment, travaux sur systeme numrique pr basculement sur silo 5 mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo

620 800 620 250 250 250 604

7,92 13,17 21,00 9,33 19,08 7,83 18,25

1 1 1 1 1 1 1 0,50 0,50 Dim // 3,84 5,74 8,42 0,50 3,25

19,25 0,66 23,34

14,42 15,58

mc arret broyeur pour elimination fuite matiere vanne fond silo mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1 9


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11/03/2008 11/03/2008 11/03/2008 12/03/2008 13/03/2008 13/03/2008 14/03/2008 14/03/2008 15/03/2008 16/03/2008 17/03/2008 18/03/2008 19/03/2008 20/03/2008 21/03/2008 22/03/2008 23/03/2008 23/03/2008 24/03/2008 25/03/2008 25/03/2008 25/03/2008 25/03/2008

604 604 604 250 102 100 620 607 620

22,42 23,83 2,75 8,83 10,17 16,75 8,33 18,17 7,83 0,00 0,00 0,00 0,00

23,00 24,42 3,50 9,50 10,33 17,50 8,83 18,67 8,33 0,00 0,00 0,00 0,00 15,25 0,00 0,00 9,34 2,00 5,00 10,25 12,75 15,25 20,42

1 1 1 1 1 1 1 1 1 Dim 0,50

0,58 0,59 0,75 0,67 0,16 0,75 0,50 0,50 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 23,00 23,50 24,00 24,00 24,00 24,00 0,67 0,00 0,00 23,33 24,00 24,00 0,67 0,33 1,00 5,25 23,00 23,00 1,50 0,25 0,42 0,42 16,58 23,09 21,58 23,33

mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1 mc arret broyeur travaux sur bride fond silo l dcl broyeur par arret local actif aero sortie elevateur chapuis fab arret broyeur, bourrage jete doseur clinker pr basculement sur silo 6 mc dcl broyeur defaut air de barrage 607 pr basculement sur silo 5

9 9 9

RAS RAS RAS RASpr basculement sur silo 6

620

14,58 0,00 0,00

1

RAS RASpr basculement sur silo 5 mc dcl broyeur par tempratur haute huile palier 1 mc dcl elevateur chappuis par rotation, usure sur bandage d'accouplement mc dcl elevateur chappuis par rotation, bandage d'accouplement dchir pr arret broyeur pour contrler la vibration du sparateur 3G ligne 2 mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 9 9 9

620 604 603 603 603 604 604

8,67 1,67 4,00 5,00 11,25 15,00 20,00

1 1 1

Dim

1 1 1


Page 74


26/03/2008

604 604 604

12,25 12,42 14,83

12,33 12,75 14,92

1 1 1

0,08 0,33 0,09

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute palier 1

9 ive rtu ell e 9 6h + ch au x 9 9 9

26/03/2008

26/03/2008

26/03/2008

604

15,25

15,67

1

0,42

cmr dcl broyeur par temperature haute palier 1 intervention CMR

26/03/2008 26/03/2008 26/03/2008 27/03/2008 28/03/2008 29/03/2008 30/03/2008 31/03/2008

604 604 604 612

16,58 17,67 20,67 5,25 0,00 0,00 0,00

17,00 18,17 23,83 5,58 0,00 0,00 0,00 29,00

1 1 1 1 0,50 0,83

0,42 0,50 3,16 0,33 0,00 0,00 Dim 0,00 21,00 59,83 6,00 19,00 23,67 24,00 23,00 24,00 3,00 677,1 7

mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 mc dcl broyeur par temperature haute palier 1 mc arrt pour changement rfrigrant palier 1 mc dcl. 607, pression de dcharge compresseur Aerzen

RAS RAS RASmc arrt broyeur pour entretien

605

8,00

1 34

4,00 7,25

743,00

Delestage de 19.00H-23.00HAVRIL.08 01/04/2008 02/04/2008 03/04/2008

605 607 620

5,00 1,41 7,92

13,16 1,83 9,08 1 1

8,16 0,42 1,16

15,84 23,58 22,84

mc entretien broyeur mc limination fuite matire sur clapet pompe 607 pr basculement sur silo 3 chaux


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620 615 504 606 604

8,50 10,00 19,83 20,83 19,58 0,00 0,00

10,00 10,50 20,83 24,83 20,00 0,00 0,00 5,92 9,75 10,58 8,83 9,17 16,91 0,00 29,00 17,50 19,17 0,91 3,50 8,92 12,83 23,67

1 0,50 1 1,00 2,17 1 Dim 1,00 4,00 0,42 0,00 0,00 1 1 0,59 0,58 0,83 1 1 1 Dim 1 4,00 0,00

1,50 22,00

pr basculement sur silo 5 mc difficult dmar

copie_finale_pfe_wa

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