conversion à la vapeur - bape.gouv.qc.ca€¦ · solution de mélhyldiéthanolamine extraction du...

7
Schéma de procédé de fabrication d'ammoniac ___. Gaz ___. Eau --+ Ammoniac anhydre (NH,) TR Tour de refroidissement Reformage E 10 tlh perte de vapeur 10 tlh vers l"hydrolyseur unHé d"urée 3 tlh vers la chaudière auxiliaire 1 ., 60 tlh vers l"unHé d"urée CRC Chaudière de récupération de chaleur Condensai de 60 m•Jh 1 vers unité de Vapeur aux turbines déminéralisation 1 uu• ..... -- 1 .. Jt?! Refroidissement ® Échangeur de chaleur p Purges des CRC débit de 7 m 3 /h vers TR Désulfuration Reformeur primaire Vers !"unité Ammoniac anhydre (NH,) 1 d"urée 1 Compresseur de 1 refroidissement 1 Ammoniac Synthèse d'ammoniac T: IPROJ\Il11020 ·IFFCO SEIA\4.0_Réallsalloni4.5_SIG\CoraiOrow\CI1aJ)itni3\Veralon_Francals\Figura3.5_Fabricallon_Ammonlac_130903_rev3.cdr 2013109103 .... :::> 01 Reforme ur secondaire VM 1 Figure 3.5 Rev03 Air de procédé Conversion à la vapeur

Upload: truongduong

Post on 09-May-2018

215 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Schéma de procédé de fabrication d'ammoniac

___. Gaz

___. Eau

--+ Ammoniac anhydre (NH,)

TR Tour de refroidissement Reformage E 10 tlh perte de vapeur

10 tlh vers l"hydrolyseur unHé d"urée

3 tlh vers la chaudière auxiliaire

1 ., 60 tlh vers l"unHé d"urée

CRC Chaudière de récupération de chaleur

Condensai de vapeur~ 60 m•Jh 1 vers unité de Vapeur aux turbines

déminéralisation 1 -· uu• ~-- ..... -- 1 .. Jt?! Refroidissement

® Échangeur de chaleur

p Purges des CRC débit de 7 m3/h vers TR

Désulfuration

Reformeur primaire

Vers !"unité ~ Ammoniac anhydre (NH,) 1 d"urée 1

Compresseur de 1 refroidissement 1

Ammoniac Synthèse d'ammoniac

T:IPROJ\Il11020 ·IFFCO SEIA\4.0_Réallsalloni4.5_SIG\CoraiOrow\CI1aJ)itni3\Veralon_Francals\Figura3.5_Fabricallon_Ammonlac_130903_rev3.cdr 2013109103

.... :::>

~ 01

Reforme ur secondaire

~u~ VM 1

Figure 3.5 Rev03

Air de procédé

Conversion à la vapeur

louel01
Tampon

Schéma de procédé de fabrication d'urée Figure 3.6 Rev03

_,. co, -+- Carbamate d'ammonium

-+- Eau

-+- NH, Uquide Synthèse de l'urée

____.. Urée Formaldéhyde-85 1 NH, à HP ---------------------, ~ Solution d'urée 96%

~ Solution d'urée 32.5%

HP Haute Pression

BP Basse Pression

FED Fluide d'échappement diésel

TR Tour de refroidissement

CO, de l'unité .. d'ammoniac ......._

... .cl ill c .,.. a.Q)O E co -o""

> o(J) l& ~:~ii

-~'"' :&=-~ c 1!!·­GlQ)E "0>-<1) c "0

8

Gaz naturel • l l (combustible)

Purge vers la tour de refroidissement

3 m'/h

1 •

Eau déminéralisée

85 m'/h

Carbamate d'ammonium

A la torchère continue (urée) ...

Décomposeur à carbamate

Carbamate d'ammonium

Vapeur

Carbamate

Condensat de vapeur 115 m'/h

d'ammonium résiduel Condensat de vapeur vers 1--------:;:;::::;-n::-~ l'unité de déminéralisation

60 Uh de vapelii"'----------------J r---------------1~-~ haute pression de

l'unité d 'ammoniac

r.~

Réservoir d'urée Forrnaldéhyde-85 Traitement de l'eau

de procédé z Concentration

Concentration

Eau de l'unité de • 1 tampons 1 déminéralisation 60 m'/h

T:\PROJ\611020- IFFCO SEIA\4.0_Réallsation\4.5_SIG\Coral0n!W\Chapllra 3\Varslon Francala\Figu...J.6_Procludlon_Urae_130903_rev3.cdr 2013109103

Vers granulateur d'urée

Vers aire de chargement du FED

Bilan d'eau préliminaire Figure 3.8 Rev03

Eau industrielle de la SPIPB

840-920-1160 •

l

Purge des chaudières --5-10-10

575-615-740_ -

Traitement de 1 215-240-300 .. l'eau brute )

50-65-120 --..

Ëvaporation 470-495-600

Tours de refroidissement

l

Unité de déminéral isation

.--- Eau de refroidissement 36000

....- Purge vers UTEU 110-130-150

Condensais de procédés 180-200-220 --- Condensa! de vapeurs 150-1 60-190

-- Eau déminéralisée 495-545-640

0

Usages de l'eau --- Granulateur: 50-55-80

- Production de FED: 50-60-70

- Unité d'ammoniac: 320-345-380

- Nettoyage des équipements .. à 1 'arrêt: 12000 m•

1

0 Va peu~ Effluents de l'unité J; -de déminéralisation ~ __..,

vers UTEU .. CD

50-55-70 1~

Purges des chaudières f Production de 5-10-10 -- Vers tours de

vapeur refroidissement

(Chaudière auxiliaire et

~ chaudières de Eaux de service récupération).) -Ammoniac et Urée

- Services auxiliaires - Laboratoire - Eau Incendie

'- --- ~

Eau potable L--- -l 1 à 2 Usine de traitement des 1 à 2 ~ Usages sanitaires ~ eaux usées sanitaires

de la SPIPB

Unités: m'th UTEU: Usine de traitement des eaux usées

T:\Proj\611020 -IFFCO SEIAI4.0_Réalisation\4.5_SIG\CoreiDraw\ChapHre 3\Version Francals\Figure3.8_Usine_Productlon_Engrels_BIIan_Eeu_130903_rev3.cdr

.)

Gestion des eaux usées: Bilan d'eau et d'ammoniac

Eaux de ruissellement non contaminées

Eaux de ruissellement potentiellement contaminées

et eaux de services

1 ° OfDOl

Eau déminéralisée

1340 1 4~0 15351

Eau du fleuve

1575~1

Bassins de première retenue

Bassin de rétention pluvial

Max.SOOmg/1

1 0 f!l?J Produits de

conditionnement

Chaudières auxiliaire et récupération de chaleur

Purge rn ~·r:l

Produits de Injection conditionnement bisulfite de sodium

(dés halogénation)

Bassin de rétention

Réseau pluvial

Vidange des tours de refroidissement

----------------------- durant les arrêts

12000 m•

Figure 3.1 0 Rev03

>-------, Effluent sans

Ëmissaire existant au fleuve Saint-Laurent

ammoniac

1 4 13~1 7 1

Floculant

t -------------Nettoyage 110 1 ~ 1 20 1 des filtres

Unité de 1 so 1 ~ 1 10 Il déminéralisation

Chaux, H,SO,, NaOH

H,SO,, NaOH Pour la régénération

des résines

Débltm'lh

<> : Point de contrôle

: intermittent

T:\Proj\611020 -IFFCO SEIA\4.0_Réslisslioni4.5_SIG\Core1Draw\Chapitre 3\Verslon Francais\Figure3.10_Gestlon_Esux_Usess_130903_rev3.cdr

IFFCO Canada Tableau 3.3 Rev 01

Construction d'une usine d'engrais à Bécancour

Tableau 3.3 Rev 01 Matières premières, catalyseurs, combustibles, produits finis et autres

Matière Usage

A. Matière première

Gaz naturel Production d'ammoniac

Air Production d'ammoniac Agent

U!ée foonaldehyde-85 antiagglutination/Production d'urée granulaire

B. Combustible Chaudière et refonneur

Gaz naturel primaire

Diésel Génératrice d'urgence et

machinerie lourde

C. Catalyseurs Désulfuration/Unité A base d'oxyde de zinc d'ammoniac (UA)

lA base de nickel-Désulfuration (UA)

molybdène

A base d'oxyde de fer Comersion à la ~BP&Ur (UA)

Reformeur primaire (UA)

A base de nickel Refonneur secondaire (UA)

Méthanation (UA)

A base de cui~re Com.ersion à la wpeur (UA)

A base de fer Réacteur d'ammoniac (UA)

O. Autres Unité d'azote et séchage de Tamis moléculaires l'air

Alumine actilée Unité d'azote et séchage de

l'air

Solution de mélhyldiéthanolamine Extraction du CÛl (UA)

actilée (aMDEA)

Chaux Traitement des eaux usées

Regénéralion des Soude caustique (50%) résines/Unité de

déminéralisation

Charbon actilé Unité de déminéralisation

Résines échangeuses d'ions

Unité de déminéralisation

Unité de déminéralisation

Contrôle pH/Tours de Acide sulfurique (98 %) refroidissement

Agent d'épuration de l'ammoniac au granulateur

Produits de Tours de refroidissement et

conditionnement chaudiaire

chimique

E. Produit Intermédiaire et Produit intermédiaire pour la

produits finis fabrication de l'urée

Ammoniac

FI uide d'échappement Produit fini 1 Pour réduire les

concentrations de NOx lors de diésel (FED)

la combustion de diésel

U!ée granulaire Produ~ fini 1 engrais

Sulfate d'ammonium Sous-produit 1 engrais pour les

sols alcalins

1 L: Uquide, G:Gaz, S:Soltde 2 Basé sur la capacité moyenne annuelle projetée 3 Millions de mètres cubes standard

611020

Mode de État'

transport

G Conduile

G NA

L Camion citerne

G Conduite

L Camion citerne

s Camion

s Camion

s Camion

s Camion

s Camion

s Camion

s Camion

s Camion

L Camion

s Camion

L Camion citerne

s Camion

s Camion

L Camion citerne

L Camion

L NA

L Camion

Nalire

s Wagon Camion

s Camion

1

Fréquence de transport

Continue

NA

2-3 camions/semaine

Continue

1 camion 1 3 mois

1 camion 1 5 ans

1 camion 1 5 ans

1 camion 1 5 ans

1 camion 1 S-10 ans

1 camion 1 S-1 o ans

1 camion/1().12 ans

1 camion 1 10 ans

1 camion 1 10 ans

1 camion 1 an

1 camion 1 2-3 ans

2-3 camions 1 mois

1 camion/ an

1 camion 1 2-3 ans

S-11 camions 1 mois

1-2 camions 1 semaine

NA

20 camions 1 jour

1-3 nalires 1 mois

5().150 wagons 1 semaine

5().100 camions 1 jour

12-15 camions 1 mois

Mode Quantité Consommation

d'entreposage/ maximale annuelle

Localisation entreposée /Productlon2

NA NA 660 MMCS3

NA NA NA

1 résen.oir 1 un~é d'urée

500m3 12240m'

NA NA 273 MMCS

2 rései\Oirs 2x 55m3 93m3

Sacs 1 Entrepôl 60m3 NA

Sacs 1 EntrepOI 15m3 NA

Sacs 1 EntrepOt 80m3 NA

60m3

Sacs 1 EntrepOt 50m3 NA

40m3

Sacs 1 Entrepôt 100m3 NA

Sacs 1 Entrepôt 110m3 NA

Bacs-citerne 1 8m3 NA

Entrepôt Bacs-citerne 1

8m3 NA Entrepôt

Barils 30 m' 39 m'

Sacs 1 EntrepOt 40t 52t

2 rései\Oirs 1 UD 2 x 30m3 720t

Sacs 1 EntrepOt 15m3 20m3

Sacs 1 EntrepOt 40m3 62m3

2 rései\Oirs 1 UD 2 x 30m3 450t

2 rései\Oirs 2x 30m3 460t

2 résen.oi rs 1 2x 45m3 3100t

unité d'urée

Bacs-citerne 40t 720t

2 rései\Oirs 2x 15000m3 900 000 t

2 résen.oirs 1 2X1000 m3 750 000 m'

un~é urée

2 silos 2x75 ooot 1 300 ooot

Silo 250t 3865t

août 2013 Rév.: F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau

IFFCO Canada

Tableau 3.6 Rev02 ... - - -- .

Con~rplnants

NO x

co

502 PM (100% PM2.sl

COT

co v NH3 Méthanol

Formaldéhyde GES (t, co2 eq)

co2

CH4

N20

Total GES

611020

Tableau 3.6 Rev 02 Construction d'une usine d'engrais à Bécancour

Estimation des émissions atmosphériques annuelles de l'usine de fabrication d'engrais (tian) SCÉNARIO 65 MW -·- .

Reformeur Torchères Torchères

primaire Chaudière (pilotes) (gaz brQiés

et d'appoint)

310 23 3,7 32,0

310 110 4,5 25,0

17 6 0,25 0,7

28 10 0,40 2,2

41 14 0,59 3,2

21 7 0,29 1,6

14,0

0,28 0,10

375 000 153 000 6250 26000

180 63 2,6 460

2360 832 34 100

377 000 154 000 6280 27000

-

Émissions Émissions fugitives de ponctuelles Granulation

procédé deC~

360

13 360

2,6

0,76

12 000

12 000

1

- . - ... ----- - . ···--

Séchaged~ Manutention sulfa~ de l'~c~ré! · T~tal

d'ammoni~ll! SJI'@IIUiai~

370

450

24 0,33 3,6 410

59 30

0,17 390

26

1,1

572 000

701

3330

576 000

août 2013 Rév. : F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau

Tableau 7.4 Rev 01 IFFCO Canada Construction d'une usine d'engrais à Bécancour

Tableau 7.4 Rev01 Comparaison des émissions de GES (en intensité) pour plusieurs usines de production d'urée

Usines de fabrlcatlcm drullée GES (t éq. COJt d'ur-ée) Référence

Moyenne européenne 0,61 (1)

Meilleure technologie disponible 0,42 (1)

Gaz naturel : 0,48 - 0,52 Inde- 14 usines incluant IFFCO Naphta +gaz naturel: 0,67-0,74 (2)

Mazout + NG : 1 ,36

Meilleure technologie disponible 0,45 (2)

Projet d'IFFCO à Bécancour 0,36 (3)

(1) Kongshaug, G. 1998. Energy Consumption and Greenhouse Gas Emissions in Fertilizer Production. IFA Technical Conference, Marrakech, Morocco, 28 September-1 October, 1998, 18pp.

(2) Challenge of the New Balance - A study of the six most emissions intensive sectors to determine lndia's low carbon growth options, Chandra, Bhushan, Center for Science and Environment, New Delhi, 2010.

(3) Estimations pour le projet d'IFFCO Canada à Bécancour pour une alimentation électrique de 65 MW.

611020 1 août 2013 Rév. : F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau