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COLLES BOIS (ASSEMBLAGES)

FICHE TECHNIQUE N°032Edition FC19/08/04

Annule et remplace l'édition précédente

R 50

Colle vinylique pour assemblage et aboutage.Placage toutes essences.Prise rapide. Spécial D2.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essence.Travaux d'aboutage et panneautage.

AVANTAGES

Colle en émulsion, prête à l'emploi, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Base : émulsion d'acétate de polyvinyleViscosité : 3500 à 5500 mPa.sExtrait sec : 50 % environPoint de craie : +7°CpH : 5Film : blanc opaque - translucide après séchageTemps ouvert : 10 à 15 mn à 20°CSerrage à 20°C : 15 à 30 mn (bois sur bois)

MISE EN OEUVRE

SUPPORTSAfin d'éviter l'apparition de tensions dans les plans de collage, les supports doivent avoir une humidité telle,qu'après collage, elle soit aussi proche que possible de celle qu'ils auront une fois mis en service. Les surfacesdoivent être parfaitement planes et propres. Les assemblages doivent être précis pour éviter les joints épais(2/10e mm au maximum).

ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc. Pour les assemblage, un encollage double face est préférable. Le grammage ne doit pas dépasser120 g/m² pour obtenir des temps de presse courts dans le collage des stratifiés.

MISE EN CONTACTAssembler les bois immédiatement après l'encollage. Ne pas dépasser le temps ouvert.

R 50 FICHE TECHNIQUE N°032

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SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports avec un joint de colle de l'ordre de 1/10e de mm, ilconvient de serrer soigneusement les assemblages. Le temps de serrage correspond au temps nécessaire àl'eau de dissolution pour être évaporée ou absorbée par les supports. Il peut donc varier en fonction de laporosité des supports, nature des bois, température ambiante, grammage déposé, etc. Un essai préalablepermet de le déterminer avec exactitude.

STABILISATIONAvant usinage, laisser stabiliser les collage pendant 4 heures minimum. La prise complète de la colle n'estterminée qu'après 24 heures à 20°C.

REMARQUES DIVERSESNous recommandons l'utilisation de notre produit DERMOSAFE PROTECTION DES MAINS avant decommencer les travaux : DERMOSAFE PROTECTION DES MAINS est une crème non grasse qui forme unécran contre la pénétration des produits dans la peau et facilite le nettoyage des mains.

R 50 FICHE TECHNIQUE N°032Edition FC19/08/04


NETTOYAGE

Colle fraîche : eau chaude.Colle sèche : SOLVANT N°1, acétone.Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSERVATION

12 mois en emballage fermé à l'abri entre 5 et 30°C. En cas de stockage prolongé bien homogénéiser avantemploi par brassage de la colle. Réversible au gel.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

041074 Seau de 5 kg 3549210016915

043840 Seau de 20 kg 3549210015963

SECURITE

SECURITE

Pour plus de détails, consulter la fiche de données desécurité sur la base www.quick-fds.com ou nous demandercopie par fax.

Les préconisations de mise en œuvre sont définies par rapport à desstandards moyens d'utilisation. Elles sont à respecter impérativementmais ne dispensent pas d'essais préalables, notamment en cas depremière utilisation et/ou de contraintes particulières du support, duchantier ou du milieu. Consulter nos fiches de données de sécuritépour les précautions d'emploi.

Bostik SA - Département Bâtiment - La Défense 2 - 12, Place de l'Iris - 92062 Paris La Défense cedexFax Service Technique : 01 64 42 16 67 - www.bostikpro.com

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R 50

Colle vinylique pour assemblage et aboutage.Placage toutes essences.Prise rapide. Spécial D2.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essence.Travaux d'aboutage et panneautage.

AVANTAGES

Colle en émulsion, prête à l'emploi, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.


Base : émulsion d'acétate de polyvinyleViscosité : 3500 à 5500 mPa.sExtrait sec : 50 % environPoint de craie : +7°CpH : 5Film : blanc opaque - translucide après séchageTemps ouvert : 10 à 15 mn à 20°CSerrage à 20°C : 15 à 30 mn (bois sur bois)

MISE EN OEUVRE


ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc. Pour les assemblage, un encollage double face est préférable. Le grammage ne doit pas dépasser120 g/m² pour obtenir des temps de presse courts dans le collage des stratifiés.

MISE EN CONTACTAssembler les bois immédiatement après l'encollage. Ne pas dépasser le temps ouvert.


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NETTOYAGE


CONSERVATION

12 mois en emballage fermé à l'abri entre 5 et 30°C. En cas de stockage prolongé bien homogénéiser avantemploi par brassage de la colle. Réversible au gel.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

041074 Seau de 5 kg 3549210016915

043840 Seau de 20 kg 3549210015963

SECURITE

SECURITE




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ENOCOL RLF 185 (équiv. AERODUX) Adhésif résorcine-phénol-formol pour collages "extérieurs"

DESCRIPTION ADHÉSIF RLF 185 Viscosité BROOKFIELD 20 tr/min à 23 °C : 400 mPa s ± 100 Densité : 1,14 ± 0,01 Aspect : liquide rouge foncé DESCRIPTION DURCISSEUR DP 155 Densité : 0,57 Aspect : poudre ivoire APPLICATIONS L’ENOCOL RLF avec durcisseur poudre DP 155, est un adhésif synthétique à applications multiples, dont l’utilisation est conseillée pour tous les collages devant présenter des performances mécaniques élevées, une parfaite tenue aux intempéries, à l’immersion prolongée dans l’eau froide, à la chaleur, ainsi qu’à de nombreux agents chimiques : solvants, acides et bases faibles : ● Collages structuraux – charpentes lamellées collées. ● Construction navale et aéronautique. ● Aboutage. ● Assemblages de menuiseries extérieures. ● Panneautage. ● Collage par chauffage "Haute Fréquence" . ● Placage de stratifiés sur panneaux hydrofuges. ● Collage de panneaux amiante ciment. ● Collage de panneaux isolants en mousse alvéolaire – PVC, polyuréthane, polystyrène. ● Collage de cuir, liège. CONDITIONS D’UTILISATION Conditions de travail : ● Température minimale d’utilisation : 12°C ● Température ambiante (ateliers, bois, mélange collant) : 18 à 25°C ● Humidité des bois : 10 à 16% FORMULE DU MÉLANGE COLLANT

ENOCOL RLF 185 : 100 parties pondérales Durcisseur DP 155 : 20 parties pondérales

DURÉE MAXIMALE D’UTILISATION DU MÉLANGE COLLANT ● A 15°C : 5 h ● A 30°C : 1 h ENCOLLAGE ● Grammage simple face : 300 à 600 g/m² TEMPS D’ASSEMBLAGE ● Assemblage ouvert : 5 à 15 min ● Assemblage fermé : 30 à 90 min TEMPS DE SERRAGE MINIMAL ● Bois/bois à 20°C : 8 h ● Bois/bois à 40°C : 1 h PRESSION DE SERRAGE ● Bois/bois : 7 à 14 bars ● Stratifiés/bois : 2 à 5 bars TEMPS DE STABILISATION MINIMAL AVANT ESSAI ● Test de résistance mécanique : 24 h ● Test de vieillissement accéléré : 2 semaines AGRÉMENTS ● C.T.B.A. - Charpente N° 85.524 du 17 décembre 1985. ● AFNOR – NF B 54 154 collage type 4. ● DIN 68705 – collage AW 100. ● BS 1203 et BS 1204 –collage WBP. ● Agrément marine nationale et aéronautique. ● F.M.P.A. OTTO GRAF INSTITUT PV N° 1.4.34614. RECOMMANDATIONS IMPORTANTES DE MISE EN ŒUVRE

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27/12/2008file://C:\Documents and Settings\thomas\Bureau\omb\anF\Enocol RLF 185.htm

TEMPÉRATURE D’ENCOLLAGE : 18 à 25°C ● Minimale : 12°C ● Maximale : 30°C La température d’encollage est celle des ateliers, mais également celle du mélange collant et des matériaux. Pour les bois durs, cette température ne doit pas être inférieure à 20°C. HUMIDITÉ DES BOIS : 10 à 16% ● Minimale : 6 % ● Maximale : 18 % Les meilleurs résultats sont obtenus avec des bois dont le taux d’humidité est de 12 % environ. Le taux d’humidité des deux surfaces à assembler ne doit pas différer de plus de 3 % sinon il y a risque de déformation ultérieure. PRÉPARATION DES SURFACES A COLLER Les bois ou autres matériaux à coller, doivent avoir une surface propre, plane, pour obtenir des joints minces et réguliers. L’ENOCOL RLF 185 permet toutefois la réalisation de joints épais jusqu’à 13/10e mm. En règle générale et plus spécialement dans le cas du lamellé collé, le rabotage des bois doit avoir lieu juste avant l’encollage, l’intervalle de temps entre ces deux opérations ne devant jamais excéder 24 heures. Pour certains bois durs, peu poreux, un ponçage facilite le mouillage, ce qui améliore l’adhérence. STABILISATION DES BOIS AVANT COLLAGE Les bois ou autres matériaux à coller doivent être conditionnés à une température de 20°C ± 2°C et à une humidité relative de 60% ± 10% pendant plusieurs jours ou au minimum 24 heures. Cette stabilisation est d’autant plus importante qu’il s’agit de collages de matériaux hétérogènes ou de collages à chaud. PRÉPARATION DU MÉLANGE COLLANT Incorporer progressivement le durcisseur DP 155 dans l’ENOCOL RLF 185 en agitant le mélange jusqu’à obtenir une parfaite homogénéité. Le mélange collant ainsi obtenu peut encore être chargé pour des collages non structuraux, comme les panneaux composites. L’addition de charges minérales (kaolin) ou organiques (farine de bois), augmente la viscosité et diminue le prix de revient du mélange. Il faut toutefois limiter le taux de charges pour satisfaire aux exigences des normes DIN et BS citées précédemment. Le mélange ENOCOL RLF 185 – DP 155 chargé à 30 % de kaolin satisfait encore à ces normes. DURÉE D’UTILISATION DU MÉLANGE COLLANT

ENCOLLAGE L’application du mélange collant peut s’effectuer soit par encolleuses industrielles, soit par encolleuses manuelles, pinceaux, etc.. GRAMMAGE Il varie selon l’état des surfaces : ● Encollage simple face :………………………………………..…………….300 à 600 g/m² ● Encollage double face :……………………………………………………...400 à 800 g/m² L’encollage double face est recommandé dans le cas d’assemblages avec joints épais, de collages de longue durée, supérieure à 1 heure. En pratique, la quantité de colle appliquée est jugée suffisante lorsqu’on observe au moment du pressage, une exsudation sous forme de gouttes ou d’un filet continu sur tout le périmètre du joint de colle (on dit que la colle "perle"). TEMPS D’ASSEMBLAGE OUVERT Temps séparant l’encollage des bois de leur mise en contact. Sauf cas particulier, ce temps doit être court, 5 minutes en moyenne, mais en aucun cas, il ne doit dépasser les valeurs suivantes :

TEMPS D’ASSEMBLAGE FERMÉ Temps séparant la mise en contact des bois de leur serrage.

Température du mélange 15°C 20°C 25°C 30°C Durée d’utilisation 4 h –5 h 2 h – 3 h 1 h – 2 h 45 min – 1 h

Température ambiante 15°C 20°C 25°C Temps ouvert 15 min 10 min 5 min



Il doit être au maximum de :

Ces temps moyens peuvent être légèrement augmentés avec le grammage, mais le serrage doit toujours avoir lieu bien avant le début de gélification du mélange collant. PRESSAGE Etant donné que l’ENOCOL RLF 185 donne des résistances élevées, même pour les joints épais, il ne faut utiliser que la pression nécessaire à un contact suffisant des deux surfaces à assembler. Pour des poutres lamellées collées, la pression optimale varie de 5 à 7 bars selon la densité et la planéité du bois. TEMPS DE SERRAGE A FROID Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

L’ENOCOL RLF 185 donne des valeurs optimales pour des températures de durcissement supérieures ou égales à 20°C. Ne pas effectuer de collages structuraux à des températures inférieures à 16°C. Dans certaines cas particuliers, il est possible de travailler à 16 °C, le durcissement complet du mélange collant n’est alors obtenu qu’au bout d’une semaine et les caractéristiques optimales de résistance qu’après 3 semaines de stabilisation environ. Pour des serrages en forme, ces temps doivent être majorés de 30 à 50 %. De même pour les bois denses ou humides. TEMPS DE PRISE A CHAUD Les temps de serrage peuvent être considérablement abrégés par chauffage. Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

Dans le cas de joints épais, il est déconseillé de travailler au delà de 70°C, car le joint peut devenir poreux et perdre une partie de sa résistance. Pour éviter un début de durcissement prématuré, le chargement et la fermeture des presses sont à réaliser rapidement. A noter que les temps indiqués ne sont valables que pour les joints. En conséquence, la durée réelle de serrage doit être calculée en tenant compte de la distance séparant le joint de collage le plus éloigné de la source de chaleur, de la densité et de l’humidité du bois. A titre d’exemple, avec des plateaux de presse à 100°C, il faut ajouter à ces temps :

COLLAGE PAR HAUTE FRÉQUENCE Les temps de serrage dépendent de la température atteinte dans le joint de collage. Pour les déterminer il est possible de se baser sur les temps de prise à chaud en y ajoutant un temps de

Température ambiante

15°C 20°C 25°C

Temps fermé 1 h 30 1 h 30 min

Température du joint 15°C 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C Temps de serrage

minimal 12 h 8 h 6 h 4 h 2 h 1 h

Température du joint 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C Temps de base 30 min 20 min 10 min 5 min 3 min 1 min 30

Distance du joint de collage le plus éloigné des plateaux

Temps de durcissement complémentaire

jusqu’à 5 min 1 min/mm

de 5 à 8 min 1 min 15/mm




stabilisation de 30 à 60 secondes en moyenne.STABILISATION DES COLLAGES Respecter un temps de stabilisation de 24 heures entre le desserrage et l’usinage des poutres lamellées collées. Si les bois doivent subir un traitement postérieur en autoclave avec des agents de protection, il est indispensable qu’ils aient été stockés au préalable pendant au moins 7 jours. STOCKAGE RLF 185 – DP 155 12 mois en emballages d’origine, fermés dans des locaux entre 5 et 25°C, à l’abri du gel. HYGIÈNE DU TRAVAIL La mise en œuvre de l’ENOCOL RLF 185 et de son durcisseur est sans danger, à condition d’observer strictement les mesures d’hygiène prescrites pour la manipulation des produits chimiques. Ces mesures se limitent à la manipulation raisonnable et à la propreté. Les composants avant et après mélange doivent être tenus à l’écart de toutes denrées alimentaires. Les blessures de la peau sont à protéger avant de commencer le travail. Tout contact avec la peau et les yeux est à éviter. Le cas échéant, la partie de la peau affectée est à nettoyer immédiatement avec un tampon d’ouate et ensuite à laver à l’eau chaude savonneuse, avant que les éclaboussures de mélange collant ne commencent à durcir. Si les yeux sont touchés, il faut les rincer immédiatement à l’eau claire courante en maintenant les paupières bien ouvertes. Un médecin est à consulter immédiatement. Il est conseillé, avant le travail, de s’enduire les mains et les avant-bras d’une crème protectrice. Pour le lavage ultérieur des mains et des bras, utiliser un savon non alcalin, de l’eau chaude et des serviettes en papier à jeter. Les vêtements de travail souillés sont à changer et à laver avant de pouvoir resservir. Il faut éviter de respirer les vapeurs de l’ENOCOL et de son durcisseur ; une bonne ventilation des postes de travail est donc nécessaire. L’ENOCOL RLF 185 et ses vapeurs sont inflammables ; il y a donc lieu de prendre des mesures de précaution. La résine non durcie et le mélange résine/durcisseur ne doivent pas être exposés au voisinage d’une flamme nue ou d’étincelles électriques. En outre, les récipients de résine non utilisés sont à fermer hermétiquement. Une résine en feu peut être éteinte avec des extincteurs à eau, à gaz carbonique ou à poudre. PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT L’ENOCOL RLF 185 contenant du phénol, il faut nettoyer soigneusement le matériel et effectuer une destruction correcte des restes du mélange collant. La pollution de l’eau peut être évitée en procédant comme suit : ● Récupérer tout excès de mélange collant dans des récipients en fer blanc ou en plastique et le conserver jusqu’à complet durcissement. ● Nettoyer les outils à l’aide de chiffons secs, de papier journal, etc…, puis les rincer à l’eau tiède. ● Diriger l’eau de rinçage dans une installation d’épuration. ● Brûler les restants de mélanges durcis quand ils ne représentent que de petites quantités, sinon les envoyer vers une station d’incinération. En présence de quantités plus grandes et répétitives de résidus, il y a lieu de consulter les autorité locales. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES (par D. Grenouillet, transcripteur de la notice d'origine) : Pour éviter des pesées délicates, on peut préparer cette colle avec des mesurettes en plastique que l’on trouve dans les boîtes de lait pour enfants ou dans certaines boîtes de médicaments. Dans la proportion d’une mesure de durcisseur DP 155 (poudre) pour deux mesures de sirop RLF 185. Commencer par verser les doses de poudre dans un récipient en verre, du genre pot de yaourt. Le mélange produit une légère élévation de température. Bien essuyer la mesurette pour éviter un début de réaction chimique, verser un nombre double de mesures de sirop et mélanger avec un bâton en bois (cuillère de distributeur de café). L’idéal serait d’incorporer lentement la poudre au sirop, tout en mélangeant la mixture, en évitant d’inhaler la poudre et les vapeurs (il reste le pied droit pour se gratter derrière l’oreille). La colle peut être étalée à la spatule en bois (bâton en bois), à la spatule métallique ou au pinceau, poils en nylon. Mettre à tremper dans l’eau le plus tôt possible la mesurette si vous souhaitez la récupérer. Pour le pinceau, agir de même après l’avoir essuyé au maximum avec un chiffon. Laver très soigneusement à l’eau tiède.

Fabricant : CECA S.A.

12 Place de l’Iris – La Défense 2 - 92400 Courbevoie France Tél : 01 47 96 90 90 Fax : 01 47 96 91 91

http://www.ceca.fr

Distributeurs : SUD-OUEST : Sté Gaches Chimie Spécialités



8, rue Labouche - ZI Thibaud 31084 Toulouse Cedex - Tél. 05 61 44 67 67

RÉGION PARISIENNE : Araldite Ventico (SODIEMA)

13, rue Paul Dautier - 78140 Vélizy-Villacoublay - Tél. 01 30 67 76 00

OUEST (Nantes) : D.I.L. Parc des Petites Landes

rue de Dusseldorf - 44470 Thouaré - Tél. 02 51 13 07 80

EST (Mulhouse) : Zundel et Kohler 2, rue Milan - 68110 Illzach - Tél. 03 89 45 49 12

Les prix, en date du 31 octobre 2001 : Conditionnement 1 kg :

RLF 185: 16,52 €ht durcisseur DP 155 pour cette dose de 1kg: 4,98 €ht

Conditionnement 5 kg : RLF 185: 13,12 €ht

durcisseur DP 155 pour cette dose de 5kg: 7,82 €ht

Téléphoner une semaine à l'avance pour faire préparer votre commande. Minimum de commande : 1 kg.

(Rédacteur : Daniel GRENOUILLET)



FICHE TECHNIQUE PRODUIT

EPONAL 316 DE THRésine époxydique bicomposant sans solvant

COLLAGES, ASSEMBLAGES, RÉPARATIONS, SCELLEMENTS

DESTINATIONS

. Collage acier, acier inoxydable, fonte, aluminium et ses alliages, cuivre, verre, céramique, porcelaine, bois.

. Scellements horizontaux et verticaux d'acier, de tiges de fibre de verre dans le bois.

AVANTAGES

Sans solvant.• Sans retrait.• Adhérence sur de nombreux supports.• Bonne flexibilité.•


Caractéristiques physico−chimiques

N° méthodeBostik

Caractéristiques Résine Durcisseur Mélange

00.010 Aspect Liquide épais Liquide épais Liquide épais00.020 Couleur (1) Jaune Ambre Ambre clair01.052 Densité à 23°C 1,09 − 1,15 0,95 − 1,00 1,04 − 1,1001.070 (*) Viscosité Brookfield HAT à 23°C

mobile D 5 t/min200 000 à

400.000 mPa.s150 000 à

250 000 mPa.s200 000 à

300 000 mPa.sRapport d'emploi : Poids Volume

702

301

D.P.U. à 20°C 1 kg 5 kg

55 min45 min

D.P.U. à 35°C 1 kg 5 kg

20 min15 min

06.060 D.V.P. (100 cc) à 23°C 2 h 30

Caractéristiques mécaniques après durcissement 7 jours à 20°C

DURETE Dureté Shore D75

TRACTION

Résistance à la tractionAllongement à la ruptureModule d'Young

35,8 ± 1,6 MPa2,1 ± 0,2 %2140 ± 60 MPa

COMPRESSIONRésistance à la compression% compressionModule d'Young

64 ± 3 MPa5,2 ± 0,3 MPa1900 ± 200 MPa

FLEXIONRésistance à la flexionFlêche à la ruptureModule Eb

68,9 ± 0,4 MPa11,7 ± 0,3 mm2040 ± 70 MPa

EPONAL 316 DE TH − PDL/MTB/06.09.2006 1

MISE EN OEUVRE

. Conditions d'application

Température : + 10°C à + 25°CHygrométrie maximale : 80 %La température du support doit toujours être supérieure de 3°C à celle du point de rosée.

. Préparation des supports− Les bétons neufs et anciens doivent être propres, sains, secs (humidité < 4 %) suffisamment rugueux, résistants (résistances à lacompression d'au moins 25 MPa et d'au moins 1,5 MPa à la traction après 28 jours de séchage pour un béton neuf) et sans contrepressionhydrostatique. Ils seront débarrassés des parties mal adhérentes et exempts notamment de laitance, de produits de cure, de salissures et de tousproduits pouvant nuire à l'adhérence (huiles, graisses...). Selon la nature et l'état des supports leur préparation se fera par grenaillage, rabotage,bouchardage, ponçage, sablage, décapage hydraulique à haute pression ou décapage chimique. Toute préparation mécanique des supports doitêtre suivie d'un dépoussiérage minutieux.L'application de l'EPONAL 316 DE TH sur béton sec, ne nécessite pas l'utilisation d'un primaire.

Les bois seront décapés par ponçage ou brossage métallique.

Les aciers et surfaces métalliques (acier, fonte, aluminium...)Seront grenaillés, sablés ou poncés à blanc puis dégraissés à la méthyléthylcétone (MEC) et revêtus éventuellement du primaire époxydiqueanticorrosion EPONAL 990 qui sera après polymérisation, dépoli et dégraissé à la MEC.

. Préparation et application du mélange EPONAL 316 DE THAjouter le durcisseur à la résine et mélanger soigneusement pendant 2 à 3 min avec un agitateur à hélice électrique ou pneumatique à vitesse derotation lente (200 à 300 t/min) pour éviter l'inclusion de bulles d'air. Appliquer le mélange à la spatule ou au couteau et maintenir sous pressionles supports à coller pendant toute la durée du durcissement.

Durcissement bon après 24 heuresDurcissement total après 7 jours

CONSOMMATIONEPONAL 990 : 80 à 100 g/m² (sur métal)EPONAL 316 DE TH : 1,100 kg/m²/mm.

SECURITEPorter des gants étanches, des vêtements de protection et des lunettes de sécurité.Pour plus de détails, consulter la fiche de données de sécurité sur la base www.quick−fds.com ou nous demander copie par fax.

CONSERVATIONConservés dans leurs emballages d'origine fermés, à l'abri de l'humidité et à une température comprise entre + 10°C et + 25°C, la résine et ledurcisseur EPONAL 316 DE TH peuvent être stockés pendant 1 an.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

165382 Kit métal de 5 kg

176130 Cartouche de 400 ml 8

Les préconisations de mise en œuvre sont définies par rapport à des standards moyens d'utilisation. Elles sont à respecter impérativement mais nedispensent pas d'essais préalables, notamment en cas de première utilisation et/ou de contraintes particulières du support, du chantier ou du milieu.Consulter nos fiches de données de sécurité pour les précautions d'emploi.

Bostik SA − Département Bâtiment − La Défense 2 − 12, Place de l'Iris92062 Paris La Défense cedex

Fax Service Technique : 01 64 42 16 67 − www.bostikpro.com


LBA-THIVEL

LBA-THIVEL Date de création : 20/06/2007

COLLES, MASTICS ET MOUSSES > COLLES > Colle polyuréthane 501

Colle polyuréthane 501

Modèle : Colle polyuréthane 501Fournisseur : KLEIBERIT

• Colle mono-composante à base de polyuréthane, durcissant par réactionavec l’humidité de l’air ou du bois.• Correspond au groupe de contraintes D4 selon DIN/EN 204.• Domaine d’application : collage de portes, fenêtres, lamellés de bois etdérivés du bois, joints de panneaux médium, panneaux minéraux pour lebâtiment, matériaux en céramique, béton et mousses rigides.• Temps ouvert : 20 - 25 mn.• Grammage : 100 - 200 g/m2 en fonction de la nature du support. • Méthodes d’application : flacon doseur, spatule ou rouleau encolleurmanuel.• Stockage : env. 9 mois.

Sur Stock =N

Sur Commande =Z

ReferenceArticle Motclef LibelleGC UF Prx_TTC CONDT NB UB T

19454144 COPU501500 FLACON DE COLLE RAPIDE 501. POLYURETHANE DE 0.500KG C/12 PC 13.18 BOITE 12 PC N

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LBA-THIVEL


COLLES, MASTICS ET MOUSSES > COLLES > Colle vinylique monocomposante SUPRACOLLE 303

Colle vinylique monocomposante SUPRACOLLE 303

Modèle : Colle vinylique monocomposanteSUPRACOLLE 303Fournisseur : KLEIBERIT

• Colle blanche mono-composante, prête à l’emploi ou bi-composante avecdurcisseur 303.5.• Correspond au groupe de contraintes D3 selon DIN/EN 204 et avecdurcisseur D4 selon DIN/EN 204.• Pour menuiserie extérieure.• Domaine d’application : portes, fenêtres, escaliers, panneaux stratifiés,tourillons.• Vie en pot : env. 24 heures avec durcisseur.• Temps ouvert : 6 - 10 mn.• Point blanc : 5° C.• Grammage : 120 - 200 g/m2.• Méthodes d’application : pinceau, spatule, rouleau manuel, encolleuseautomatique ou directement à partir de la burette.• Stockage : env. 1 an.

Sur Stock =N

Sur Commande =Z


Supracolle 303

19454013 BU303 BURETTE COLLE SUPRACOLLE 303 P/EXTERIEUR DE 0.500KG C/12 PC 7.41 BOITE 12 PC N

19454041 CO30310K SEAU DE COLLE SUPRACOLLE 303 VINYLIQUE DE 10.00KG C/1/33 PC 94.66 PC 1 PC N

19454045 CO30328K SEAU DE COLLE SUPRACOLLE 303 VINYLIQUE DE 28.00KG C/ 1 PC 252.40 PC 1 PC N

Durcisseur 303,5

19454153 DU3035 FLACON DE DURCISSEUR 303.5 POUR COLLE 303 DE 0.500KG C/12 PC 34.26 BOITE 12 PC N

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LBA-THIVEL




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FICHE TECHNIQUEEdition JCR/CM 23/04/2007


SADER MARINE

Colle résorcine bicomposante.Menuiserie extérieure.Résiste à l'immersion.

DESTINATION

Assemblage de menuiseries extérieures.Construction navale.Placage de stratifiés sur bois et panneaux même hydrofuges ou ignifuges.Charpente lamellée-collée.Résistance à l'immersion et à la chaleur.

AVANTAGES

Résistance à l'humidité, même à l'immersion prolongée dans l'eau froide ainsi qu'à de nombreux agentschimiques (solvants, acides et bases faibles).Excellente résistance mécanique.Utilisable à froid ou à chaud.


Base : résorcine-phénol-formol.Densité : 1,13 environViscosité de la résine : 150 - 400 mPa.sCouleur : - résine : liquide rouge foncé - durcisseur : poudre ivoireCondition d'utilisation : à 20°C et hygrométrie normale (50-55%)Durée de vie du mélange : 3 heures environTemps ouvert : 5 à 10 minutesTemps d'assemblage fermé : 60 minutes maximumTempérature minimale d'utilisation : 12°C

MISE EN OEUVRE

PREPARATION DES SUPPORTSLes surfaces à coller doivent être planes, sèches, dépoussiérées et dégraissées.Afin d'éviter l'apparition de tensions dans les plans de collage, les bois doivent avoir une humidité telle, qu'aprèscollage elle soit aussi proche que possible de celle qu'ils auront une fois mis en service.Stabiliser les matériaux 48 heures avant le collage.

PREPARATION DU MELANGE COLLANTIncorporer progressivement le durcisseur dans la résine en agitant le mélange jusqu'à l'obtention d'une parfaitehomogénéité. La proportion du mélange est de 20% (20 parties de durcisseur pour 100 parties de résine enpoids).La durée de vie du mélange est de 3 h environ à 20°C.

SADER MARINE FICHE TECHNIQUE

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APPLICATION DE LA COLLEAppliquer la colle à l'aide d'un pinceau, d'une spatule, ou d'une encolleuse.Pour les joints épais (jusqu'à 13/10e mm) et lorsque l'on souhaite des temps ouverts et fermés plus longs, unencollage double face est nécessaire.La consommation est de 300 à 400 g/m² pour les placages, 400 à 600 g/m² pour les assemblages, et 400 à 800 g/m² dans la fabrication des charpentes (joints épais) et en encollage double face.

MISE EN CONTACTAssembler les bois ou appliquer le placage (bois ou stratifié) sur son support immédiatement après l'encollage.Ne pas dépasser le temps ouvert qui est de 10 à 5 mn pour des températures respectives de 15 à 25°C.Avant le serrage vous disposez d'un temps fermé de 60 à 30 mn.

SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports il convient de serrer soigneusement lesassemblages. Pression de 4 à 6 kg/cm² pour les assemblages et 2 à 3 kg/cm² pour les placages.Le temps de serrage correspond au temps de réaction de la résine et l'absorption de l'eau dégagée. Il peutdonc varier en fonction de la porosité des supports, nature des bois, grammage déposé et températureambiante. Les temps de serrage sont en moyenne de 5 à 6 heures à 20°C, 1 à 2 heures à 40°C et 10 mnenviron à 60°C (il est recommandé de ne pas dépasser 70°C).

SERRAGE A CHAUDLes températures indiquées s'entendent au niveau du joint de collage. En conséquence la durée réelle deserrage doit être calculée en tenant compte du délai de montée en température du joint (il faut 1 mn à 1 mn30par mm de bois à traverser).

STABILISATIONAvant usinage, laisser stabiliser les collages pendant 24 h au minimum.La force maximale de collage est obtenue après 3 à 8 jours.


SADER MARINE FICHE TECHNIQUEEdition JCR/CM 23/04/2007


NETTOYAGE

Colle fraîche : nettoyage à l'eau.Colle sèche : un grattage est nécessaire.Nous recommandons la protection des plateaux de presse avec un produit antiadhésif(TRENNMITTEL 1000).Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

300 - 800 g/m² selon type de collage

CONSERVATION

12 mois en emballage d'origine non ouvert et conservé entre 10 à 20°C.


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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

037100 Kit de 1.2 kg 3 3184410371008

037101 Bidon de 6 kg 3184410371015

SECURITE

SECURITE




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MENUISERIE 1150

Urée-formol, bicomposante pour assemblage et placage.

DESTINATION

Assemblage de menuiseries extérieures.Assemblage de bois toutes essences.Placage de stratifiés sur bois et panneaux même hydrofuges ou ignifuges.Charpente lamellée-collée intérieure.Travaux de panneautage et d'aboutage.

AVANTAGES

Ne se fendille pas en vieillissant.Excellente résistance mécanique (PV.CTBA n°42.5186.5/B).Utilisable à froid, à chaud ou en haute fréquence.Résistance à l'humidité ainsi qu'à de nombreux agents chimiques (solvants, acides et bases faibles).Ininflammable.


Base : urée formol modifiéeDensité : 1,26 environViscosité : 500 mPas environCouleur : - résine : liquide jaune clair - durcisseur : poudre marron clairCondition d'utilisation : à 20°C et hygrométrie normale (50-55%)Durée de vie du mélange : 2 h environTemps ouvert : 10 à 15 minutesTemps d'assemblage fermé : 40 mn maximumConsommation : 150-600 g/m² selon type de collagesTempérature minimale d'utilisation : 12°C

MISE EN OEUVRE



1 / 3

APPLICATION DE LA COLLEAppliquer la colle à l'aide d'un pinceau, d'une spatule, ou d'une encolleuse.Pour les joints épais (jusqu'à 13/10e mm) et lorsque l'on souhaite des temps ouverts et fermés plus longs, unencollage double face est nécessaire.La consommation est de 150 à 200 g/m² pour les placages, 200 à 400 g/m² pour les assemblages, et 500 à600 g/m² dans la fabrication des charpentes (joints épais).


SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports il convient de serrer soigneusement lesassemblages. Pression de 2 à 4 kg/cm² pour les placages.Le temps de serrage correspond au temps de réaction de la résine et l'absorption de l'eau dégagée. Il peutdonc varier en fonction de la porosité des supports, nature des bois, grammage déposé et températureambiante. Les temps de serrage sont en moyenne de 6 à 10 heures à 20°C, 3 à 4 heures à 40°C et 10 mnenviron à 60°C (il est recommandé de ne pas dépasser 70°C).




MENUISERIE 1150 FICHE TECHNIQUE N°120Edition FC23/09/04


NETTOYAGE

Colle fraîche : nettoyage à l'eau.Colle sèche : un grattage est nécessaire.Nous recommandons la protection des plateaux de presse avec un produit antiadhésif (TRENNMITTEL 1000).Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSERVATION


MENUISERIE 1150 FICHE TECHNIQUE N°120

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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

037110 Kit de 1.2 kg 12 3184410371107

037111 Bidon de 6 kg 3184410371114

SECURITE

SECURITE




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R 22

Colle vinylique pour assemblage et placage toutes essencesà prise lente. Temps ouvert long.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essence à prise lente.Placage de stratifiés à froid sur panneaux de particules (sauf hydrofugés et ignifugés).

AVANTAGES

Colle en émulsion, prête à l'emploi, à temps ouvert long, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.


Base : émulsion d'acétate de polyvinyle.Viscosité : 7000 à 9000 mPa.sExtrait sec : 36% environPoint de craie : +6°CpH : 4,5Film : opaque blanc. Translucide après séchage.Temps ouvert maximum à 20°C : 30 mn

MISE EN OEUVRE

Colle prête à l'emploi, bien homogénéiser avant utilisation.Contrôler la température de l'atelier avant application de la colle. Elle doit idéalement se situer entre 18 et 25°C.Les colles vinyliques sont des émulsions dans l'eau. Elles ne font leur prise que si l'un des deux matériaux aumoins est absorbant.

SUPPORTSLes matériaux à coller doivent être secs, propres, dépoussiérés, dégraissés. L'humidité des bois doit se situerentre 8 et 12% pour les ouvrages d'ameublement intérieur.Les surfaces doivent être parfaitement planes.Les usinages doivent être très précis afin d'éviter tout joint épais (jeu maximum de 2/10e mm) qui pourraitaltérer le collage.

ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc.L'application se fait en encollage 1 ou 2 faces selon la porosité du bois, les conditions ambiantes (températureet humidité) et suivant que l'on souhaite ou non rallonger le temps de travail.

Remarque : l'encollage deux faces permet, d'une part, d'améliorer les performances du collage sur bois difficileset sur bois poreux et, d'autre part, d'augmenter le temps ouvert.

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MISE EN CONTACTAssembler les bois ou appliquer le stratifié sur son support après encollage.Attention à ne pas dépasser le temps ouvert maximum mentionné à 20°C.

Remarque : temps fermé de 1 à 2 minutes avant mise sous presse.

SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports avec un joint de colle de l'ordre de 1/10e de mm ilconvient de serrer soigneusement les assemblages.Le temps de serrage correspond au temps nécessaire à l'eau pour être évaporée ou absorbée par les supports.Ce temps de serrage peut donc varier selon : - la porosité des supports - la nature des bois (tendres ou durs) - la température ambiante - le grammage déposé.

La pression recommandée est de l'ordre de 4 à 7 kg/cm² pour les assemblages et de 2 à 3 kg/cm² pour leplacage.Temps de serrage : 1h à 1h30 à 20°C

SERRAGE A CHAUDLe temps de serrage peut être réduit en chauffant les matériaux encollés par l'intermédiaire d'un pressage àchaud.La durée de serrage doit être calculée en tenant compte du délai de montée en température du joint (il faut 1mn à 1 mn 30 par mm de bois à traverser).

Remarque : le film de colle ne doit jamais dépasser la température de 70°C durant un pressage à chaud.

STABILISATIONUn délai de stabilisation de 4 heures doit être respecté avant d'entamer les opérations d'usinage ultérieures.La prise complète de la colle est effective après 24 heures à 20°C.




NETTOYAGE

- Colle fraîche : eau.- Colle sèche : SOLVANT N°1, acétone.Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

Appliquer la colle avec un grammage de 150 g/m² environ pour un encollage simple face.

CONSERVATION

Conserver 12 mois dans son emballage d'origine non ouvert entre 5°C et 30°C. En cas de stockage prolongé,bien homogénéiser avant emploi par brassage de la colle. Craint le gel.Remarque : colle réversible au gel une fois. Si la colle a gelé, la ramener à température en la stockant à 20°Cquelques heures puis homogénéiser par brassage.


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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

047120 Biberon de 750 g 12 3549210006749

047122 Seau de 20 kg 3549210015970

047121 Seau plastique de 5 kg 3549210015536

SECURITE

SECURITE




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R 41

Colle vinylique pour assemblage et placage à prise rapide.Excellente résistance à l'humidité. Spécial D3.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essences.Placage de stratifiés à froid ou à chaud sur panneaux de particules (sauf ignifugés).Recommandée pour les travaux de menuiserie, éléments de cuisine, salles de bains, aménagement intérieursde bateaux.

AVANTAGES

Résistance à l'humidité (classement D3, selon norme EN 204-205).Colle en émulsion, prête à l'emploi, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.


Base : émulsion d'acétate de polyvinyleViscosité : 9 000 à 15 000 mPa.s environExtrait sec : 51% environPoint de craie : + 5°CpH : 3 environFilm : blanc opaque - translucide après séchageTemps ouvert à 20°C : 4 à 8 mn

MISE EN OEUVRE


ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc. Pour les assemblage, un encollage double face est préférable.

MISE EN CONTACTAssembler les bois ou appliquer le stratifié sur son support immédiatement après l'encollage. Ne pas dépasserle temps ouvert.


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SERRAGE A CHAUDLe temps de serrage peut être réduit en préchauffant la partie non encollée de l'assemblage pendant 1 à 2 mnà 80°C. Lorsque les stratifiés sont de faible épaisseur (6 à 8/10e) et parfaitement plans, le temps de pressagepeut encore être réduit (2 à 8 mn) en portant la température des plateaux à 60-70°C (ne pas dépasser 80°C).





NETTOYAGE


CONSERVATION

12 mois en emballage fermé à l'abri entre 5 et 30°C.En cas de stockage prolongé bien homogénéiser avant emploi par brassage de la colle.Réversible au gel.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

047022 Biberon de 750 g 12 3549210007180

047024 Seau de 5 kg 3549210015543

047025 Seau de 20 kg 3549210015949

SECURITE

SECURITE




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FICHE TECHNIQUE N°157Edition JCR/CM 28/03/2007


AGOBOIS PU

Colle polyuréthanne pour menuiseries extérieures.Joint épais. Spécial D4.

DESTINATION

Assemblage, aboutage, bois massifs.Portes, fenêtres, volets, mobilier de jardin, abris, clôtures.

AVANTAGES

Haute résistance à l'humidité, aux intempéries, à la chaleur, au froid. Utilisable en joints épais.Prise rapide.


Couleur : claireViscosité : 3 000 mPa.s environExtrait sec : 95 % environDensité : 1,13 environTempérature minimum d'utilisation : + 5°CTemps ouvert maximum : 15 minutes environ à 20°CTemps de pressage à 20°C : 2 à 3 heuresTemps de stabilisation : 6 heures environLa résistance maximale à l'humidité est obtenue après 7 jours environ.

MISE EN OEUVRE

Application en encollage 2 faces surtout sur les bois poreux. Mettre en contact les pièces à assembler sansdépasser le temps ouvert. Il est recommandé d'observer un temps fermé de 3 à 5 minutes avant la mise souspresse. Maintenir l'assemblage sous pression le temps indiqué. Pression recommandée : 3 à 7 kg/cm2.La température de la colle, des matériaux et le taux d'humidité ambiante influent considérablement sur lestemps préconisés. La température la plus favorable se situe entre : + 18 °C et +25°C.En présence d'humidité le joint de colle s'expanse légèrement, ceci ne nuit pas au résultat final.Le produit étant réactif avec l'humidité, refermer soigneusement le biberon après chaque utilisation.


AGOBOIS PU FICHE TECHNIQUE N°157

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AGOBOIS PU FICHE TECHNIQUE N°157Edition JCR/CM 28/03/2007


NETTOYAGE

Nettoyage avec SOLVANT AK.Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

150 g/m² environ

CONSERVATION

12 mois dans son emballage d'origine et dans un local tempéré (+ 10°C ; + 30°C).

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

511740 Biberon plastique de 250 g 12 3131360514351


SECURITE

SECURITE




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ENOCOL RLF 185 (équiv. AERODUX) Adhésif résorcine-phénol-formol pour collages "extérieurs"

DESCRIPTION ADHÉSIF RLF 185 Viscosité BROOKFIELD 20 tr/min à 23 °C : 400 mPa s ± 100 Densité : 1,14 ± 0,01 Aspect : liquide rouge foncé DESCRIPTION DURCISSEUR DP 155 Densité : 0,57 Aspect : poudre ivoire APPLICATIONS L’ENOCOL RLF avec durcisseur poudre DP 155, est un adhésif synthétique à applications multiples, dont l’utilisation est conseillée pour tous les collages devant présenter des performances mécaniques élevées, une parfaite tenue aux intempéries, à l’immersion prolongée dans l’eau froide, à la chaleur, ainsi qu’à de nombreux agents chimiques : solvants, acides et bases faibles : ● Collages structuraux – charpentes lamellées collées. ● Construction navale et aéronautique. ● Aboutage. ● Assemblages de menuiseries extérieures. ● Panneautage. ● Collage par chauffage "Haute Fréquence" . ● Placage de stratifiés sur panneaux hydrofuges. ● Collage de panneaux amiante ciment. ● Collage de panneaux isolants en mousse alvéolaire – PVC, polyuréthane, polystyrène. ● Collage de cuir, liège. CONDITIONS D’UTILISATION Conditions de travail : ● Température minimale d’utilisation : 12°C ● Température ambiante (ateliers, bois, mélange collant) : 18 à 25°C ● Humidité des bois : 10 à 16% FORMULE DU MÉLANGE COLLANT

ENOCOL RLF 185 : 100 parties pondérales Durcisseur DP 155 : 20 parties pondérales

DURÉE MAXIMALE D’UTILISATION DU MÉLANGE COLLANT ● A 15°C : 5 h ● A 30°C : 1 h ENCOLLAGE ● Grammage simple face : 300 à 600 g/m² TEMPS D’ASSEMBLAGE ● Assemblage ouvert : 5 à 15 min ● Assemblage fermé : 30 à 90 min TEMPS DE SERRAGE MINIMAL ● Bois/bois à 20°C : 8 h ● Bois/bois à 40°C : 1 h PRESSION DE SERRAGE ● Bois/bois : 7 à 14 bars ● Stratifiés/bois : 2 à 5 bars TEMPS DE STABILISATION MINIMAL AVANT ESSAI ● Test de résistance mécanique : 24 h ● Test de vieillissement accéléré : 2 semaines AGRÉMENTS ● C.T.B.A. - Charpente N° 85.524 du 17 décembre 1985. ● AFNOR – NF B 54 154 collage type 4. ● DIN 68705 – collage AW 100. ● BS 1203 et BS 1204 –collage WBP. ● Agrément marine nationale et aéronautique. ● F.M.P.A. OTTO GRAF INSTITUT PV N° 1.4.34614. RECOMMANDATIONS IMPORTANTES DE MISE EN ŒUVRE



TEMPÉRATURE D’ENCOLLAGE : 18 à 25°C ● Minimale : 12°C ● Maximale : 30°C La température d’encollage est celle des ateliers, mais également celle du mélange collant et des matériaux. Pour les bois durs, cette température ne doit pas être inférieure à 20°C. HUMIDITÉ DES BOIS : 10 à 16% ● Minimale : 6 % ● Maximale : 18 % Les meilleurs résultats sont obtenus avec des bois dont le taux d’humidité est de 12 % environ. Le taux d’humidité des deux surfaces à assembler ne doit pas différer de plus de 3 % sinon il y a risque de déformation ultérieure. PRÉPARATION DES SURFACES A COLLER Les bois ou autres matériaux à coller, doivent avoir une surface propre, plane, pour obtenir des joints minces et réguliers. L’ENOCOL RLF 185 permet toutefois la réalisation de joints épais jusqu’à 13/10e mm. En règle générale et plus spécialement dans le cas du lamellé collé, le rabotage des bois doit avoir lieu juste avant l’encollage, l’intervalle de temps entre ces deux opérations ne devant jamais excéder 24 heures. Pour certains bois durs, peu poreux, un ponçage facilite le mouillage, ce qui améliore l’adhérence. STABILISATION DES BOIS AVANT COLLAGE Les bois ou autres matériaux à coller doivent être conditionnés à une température de 20°C ± 2°C et à une humidité relative de 60% ± 10% pendant plusieurs jours ou au minimum 24 heures. Cette stabilisation est d’autant plus importante qu’il s’agit de collages de matériaux hétérogènes ou de collages à chaud. PRÉPARATION DU MÉLANGE COLLANT Incorporer progressivement le durcisseur DP 155 dans l’ENOCOL RLF 185 en agitant le mélange jusqu’à obtenir une parfaite homogénéité. Le mélange collant ainsi obtenu peut encore être chargé pour des collages non structuraux, comme les panneaux composites. L’addition de charges minérales (kaolin) ou organiques (farine de bois), augmente la viscosité et diminue le prix de revient du mélange. Il faut toutefois limiter le taux de charges pour satisfaire aux exigences des normes DIN et BS citées précédemment. Le mélange ENOCOL RLF 185 – DP 155 chargé à 30 % de kaolin satisfait encore à ces normes. DURÉE D’UTILISATION DU MÉLANGE COLLANT

ENCOLLAGE L’application du mélange collant peut s’effectuer soit par encolleuses industrielles, soit par encolleuses manuelles, pinceaux, etc.. GRAMMAGE Il varie selon l’état des surfaces : ● Encollage simple face :………………………………………..…………….300 à 600 g/m² ● Encollage double face :……………………………………………………...400 à 800 g/m² L’encollage double face est recommandé dans le cas d’assemblages avec joints épais, de collages de longue durée, supérieure à 1 heure. En pratique, la quantité de colle appliquée est jugée suffisante lorsqu’on observe au moment du pressage, une exsudation sous forme de gouttes ou d’un filet continu sur tout le périmètre du joint de colle (on dit que la colle "perle"). TEMPS D’ASSEMBLAGE OUVERT Temps séparant l’encollage des bois de leur mise en contact. Sauf cas particulier, ce temps doit être court, 5 minutes en moyenne, mais en aucun cas, il ne doit dépasser les valeurs suivantes :

TEMPS D’ASSEMBLAGE FERMÉ Temps séparant la mise en contact des bois de leur serrage.

Température du mélange 15°C 20°C 25°C 30°C Durée d’utilisation 4 h –5 h 2 h – 3 h 1 h – 2 h 45 min – 1 h

Température ambiante 15°C 20°C 25°C Temps ouvert 15 min 10 min 5 min



Il doit être au maximum de :

Ces temps moyens peuvent être légèrement augmentés avec le grammage, mais le serrage doit toujours avoir lieu bien avant le début de gélification du mélange collant. PRESSAGE Etant donné que l’ENOCOL RLF 185 donne des résistances élevées, même pour les joints épais, il ne faut utiliser que la pression nécessaire à un contact suffisant des deux surfaces à assembler. Pour des poutres lamellées collées, la pression optimale varie de 5 à 7 bars selon la densité et la planéité du bois. TEMPS DE SERRAGE A FROID Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

L’ENOCOL RLF 185 donne des valeurs optimales pour des températures de durcissement supérieures ou égales à 20°C. Ne pas effectuer de collages structuraux à des températures inférieures à 16°C. Dans certaines cas particuliers, il est possible de travailler à 16 °C, le durcissement complet du mélange collant n’est alors obtenu qu’au bout d’une semaine et les caractéristiques optimales de résistance qu’après 3 semaines de stabilisation environ. Pour des serrages en forme, ces temps doivent être majorés de 30 à 50 %. De même pour les bois denses ou humides. TEMPS DE PRISE A CHAUD Les temps de serrage peuvent être considérablement abrégés par chauffage. Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

Dans le cas de joints épais, il est déconseillé de travailler au delà de 70°C, car le joint peut devenir poreux et perdre une partie de sa résistance. Pour éviter un début de durcissement prématuré, le chargement et la fermeture des presses sont à réaliser rapidement. A noter que les temps indiqués ne sont valables que pour les joints. En conséquence, la durée réelle de serrage doit être calculée en tenant compte de la distance séparant le joint de collage le plus éloigné de la source de chaleur, de la densité et de l’humidité du bois. A titre d’exemple, avec des plateaux de presse à 100°C, il faut ajouter à ces temps :

COLLAGE PAR HAUTE FRÉQUENCE Les temps de serrage dépendent de la température atteinte dans le joint de collage. Pour les déterminer il est possible de se baser sur les temps de prise à chaud en y ajoutant un temps de

Température ambiante

15°C 20°C 25°C

Temps fermé 1 h 30 1 h 30 min

Température du joint 15°C 20°C 25°C 30°C 35°C 40°C Temps de serrage

minimal 12 h 8 h 6 h 4 h 2 h 1 h

Température du joint 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C Temps de base 30 min 20 min 10 min 5 min 3 min 1 min 30

Distance du joint de collage le plus éloigné des plateaux

Temps de durcissement complémentaire

jusqu’à 5 min 1 min/mm





stabilisation de 30 à 60 secondes en moyenne.STABILISATION DES COLLAGES Respecter un temps de stabilisation de 24 heures entre le desserrage et l’usinage des poutres lamellées collées. Si les bois doivent subir un traitement postérieur en autoclave avec des agents de protection, il est indispensable qu’ils aient été stockés au préalable pendant au moins 7 jours. STOCKAGE RLF 185 – DP 155 12 mois en emballages d’origine, fermés dans des locaux entre 5 et 25°C, à l’abri du gel. HYGIÈNE DU TRAVAIL La mise en œuvre de l’ENOCOL RLF 185 et de son durcisseur est sans danger, à condition d’observer strictement les mesures d’hygiène prescrites pour la manipulation des produits chimiques. Ces mesures se limitent à la manipulation raisonnable et à la propreté. Les composants avant et après mélange doivent être tenus à l’écart de toutes denrées alimentaires. Les blessures de la peau sont à protéger avant de commencer le travail. Tout contact avec la peau et les yeux est à éviter. Le cas échéant, la partie de la peau affectée est à nettoyer immédiatement avec un tampon d’ouate et ensuite à laver à l’eau chaude savonneuse, avant que les éclaboussures de mélange collant ne commencent à durcir. Si les yeux sont touchés, il faut les rincer immédiatement à l’eau claire courante en maintenant les paupières bien ouvertes. Un médecin est à consulter immédiatement. Il est conseillé, avant le travail, de s’enduire les mains et les avant-bras d’une crème protectrice. Pour le lavage ultérieur des mains et des bras, utiliser un savon non alcalin, de l’eau chaude et des serviettes en papier à jeter. Les vêtements de travail souillés sont à changer et à laver avant de pouvoir resservir. Il faut éviter de respirer les vapeurs de l’ENOCOL et de son durcisseur ; une bonne ventilation des postes de travail est donc nécessaire. L’ENOCOL RLF 185 et ses vapeurs sont inflammables ; il y a donc lieu de prendre des mesures de précaution. La résine non durcie et le mélange résine/durcisseur ne doivent pas être exposés au voisinage d’une flamme nue ou d’étincelles électriques. En outre, les récipients de résine non utilisés sont à fermer hermétiquement. Une résine en feu peut être éteinte avec des extincteurs à eau, à gaz carbonique ou à poudre. PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT L’ENOCOL RLF 185 contenant du phénol, il faut nettoyer soigneusement le matériel et effectuer une destruction correcte des restes du mélange collant. La pollution de l’eau peut être évitée en procédant comme suit : ● Récupérer tout excès de mélange collant dans des récipients en fer blanc ou en plastique et le conserver jusqu’à complet durcissement. ● Nettoyer les outils à l’aide de chiffons secs, de papier journal, etc…, puis les rincer à l’eau tiède. ● Diriger l’eau de rinçage dans une installation d’épuration. ● Brûler les restants de mélanges durcis quand ils ne représentent que de petites quantités, sinon les envoyer vers une station d’incinération. En présence de quantités plus grandes et répétitives de résidus, il y a lieu de consulter les autorité locales. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES (par D. Grenouillet, transcripteur de la notice d'origine) : Pour éviter des pesées délicates, on peut préparer cette colle avec des mesurettes en plastique que l’on trouve dans les boîtes de lait pour enfants ou dans certaines boîtes de médicaments. Dans la proportion d’une mesure de durcisseur DP 155 (poudre) pour deux mesures de sirop RLF 185. Commencer par verser les doses de poudre dans un récipient en verre, du genre pot de yaourt. Le mélange produit une légère élévation de température. Bien essuyer la mesurette pour éviter un début de réaction chimique, verser un nombre double de mesures de sirop et mélanger avec un bâton en bois (cuillère de distributeur de café). L’idéal serait d’incorporer lentement la poudre au sirop, tout en mélangeant la mixture, en évitant d’inhaler la poudre et les vapeurs (il reste le pied droit pour se gratter derrière l’oreille). La colle peut être étalée à la spatule en bois (bâton en bois), à la spatule métallique ou au pinceau, poils en nylon. Mettre à tremper dans l’eau le plus tôt possible la mesurette si vous souhaitez la récupérer. Pour le pinceau, agir de même après l’avoir essuyé au maximum avec un chiffon. Laver très soigneusement à l’eau tiède.

Fabricant : CECA S.A.

12 Place de l’Iris – La Défense 2 - 92400 Courbevoie France Tél : 01 47 96 90 90 Fax : 01 47 96 91 91

http://www.ceca.fr

Distributeurs : SUD-OUEST : Sté Gaches Chimie Spécialités



8, rue Labouche - ZI Thibaud 31084 Toulouse Cedex - Tél. 05 61 44 67 67

RÉGION PARISIENNE : Araldite Ventico (SODIEMA)

13, rue Paul Dautier - 78140 Vélizy-Villacoublay - Tél. 01 30 67 76 00

OUEST (Nantes) : D.I.L. Parc des Petites Landes

rue de Dusseldorf - 44470 Thouaré - Tél. 02 51 13 07 80

EST (Mulhouse) : Zundel et Kohler 2, rue Milan - 68110 Illzach - Tél. 03 89 45 49 12

Les prix, en date du 31 octobre 2001 : Conditionnement 1 kg :

RLF 185: 16,52 €ht durcisseur DP 155 pour cette dose de 1kg: 4,98 €ht

Conditionnement 5 kg : RLF 185: 13,12 €ht

durcisseur DP 155 pour cette dose de 5kg: 7,82 €ht

Téléphoner une semaine à l'avance pour faire préparer votre commande. Minimum de commande : 1 kg.

(Rédacteur : Daniel GRENOUILLET)



FICHE TECHNIQUE PRODUIT

EPONAL 316 DE THRésine époxydique bicomposant sans solvant

COLLAGES, ASSEMBLAGES, RÉPARATIONS, SCELLEMENTS

DESTINATIONS

. Collage acier, acier inoxydable, fonte, aluminium et ses alliages, cuivre, verre, céramique, porcelaine, bois.

. Scellements horizontaux et verticaux d'acier, de tiges de fibre de verre dans le bois.

AVANTAGES

Sans solvant.• Sans retrait.• Adhérence sur de nombreux supports.• Bonne flexibilité.•


Caractéristiques physico−chimiques

N° méthodeBostik

Caractéristiques Résine Durcisseur Mélange

00.010 Aspect Liquide épais Liquide épais Liquide épais00.020 Couleur (1) Jaune Ambre Ambre clair01.052 Densité à 23°C 1,09 − 1,15 0,95 − 1,00 1,04 − 1,1001.070 (*) Viscosité Brookfield HAT à 23°C

mobile D 5 t/min200 000 à

400.000 mPa.s150 000 à

250 000 mPa.s200 000 à

300 000 mPa.sRapport d'emploi : Poids Volume

702

301

D.P.U. à 20°C 1 kg 5 kg

55 min45 min

D.P.U. à 35°C 1 kg 5 kg

20 min15 min

06.060 D.V.P. (100 cc) à 23°C 2 h 30

Caractéristiques mécaniques après durcissement 7 jours à 20°C

DURETE Dureté Shore D75

TRACTION

Résistance à la tractionAllongement à la ruptureModule d'Young

35,8 ± 1,6 MPa2,1 ± 0,2 %2140 ± 60 MPa

COMPRESSIONRésistance à la compression% compressionModule d'Young

64 ± 3 MPa5,2 ± 0,3 MPa1900 ± 200 MPa

FLEXIONRésistance à la flexionFlêche à la ruptureModule Eb

68,9 ± 0,4 MPa11,7 ± 0,3 mm2040 ± 70 MPa


MISE EN OEUVRE

. Conditions d'application

Température : + 10°C à + 25°CHygrométrie maximale : 80 %La température du support doit toujours être supérieure de 3°C à celle du point de rosée.

. Préparation des supports− Les bétons neufs et anciens doivent être propres, sains, secs (humidité < 4 %) suffisamment rugueux, résistants (résistances à lacompression d'au moins 25 MPa et d'au moins 1,5 MPa à la traction après 28 jours de séchage pour un béton neuf) et sans contrepressionhydrostatique. Ils seront débarrassés des parties mal adhérentes et exempts notamment de laitance, de produits de cure, de salissures et de tousproduits pouvant nuire à l'adhérence (huiles, graisses...). Selon la nature et l'état des supports leur préparation se fera par grenaillage, rabotage,bouchardage, ponçage, sablage, décapage hydraulique à haute pression ou décapage chimique. Toute préparation mécanique des supports doitêtre suivie d'un dépoussiérage minutieux.L'application de l'EPONAL 316 DE TH sur béton sec, ne nécessite pas l'utilisation d'un primaire.

Les bois seront décapés par ponçage ou brossage métallique.

Les aciers et surfaces métalliques (acier, fonte, aluminium...)Seront grenaillés, sablés ou poncés à blanc puis dégraissés à la méthyléthylcétone (MEC) et revêtus éventuellement du primaire époxydiqueanticorrosion EPONAL 990 qui sera après polymérisation, dépoli et dégraissé à la MEC.

. Préparation et application du mélange EPONAL 316 DE THAjouter le durcisseur à la résine et mélanger soigneusement pendant 2 à 3 min avec un agitateur à hélice électrique ou pneumatique à vitesse derotation lente (200 à 300 t/min) pour éviter l'inclusion de bulles d'air. Appliquer le mélange à la spatule ou au couteau et maintenir sous pressionles supports à coller pendant toute la durée du durcissement.

Durcissement bon après 24 heuresDurcissement total après 7 jours

CONSOMMATIONEPONAL 990 : 80 à 100 g/m² (sur métal)EPONAL 316 DE TH : 1,100 kg/m²/mm.

SECURITEPorter des gants étanches, des vêtements de protection et des lunettes de sécurité.Pour plus de détails, consulter la fiche de données de sécurité sur la base www.quick−fds.com ou nous demander copie par fax.

CONSERVATIONConservés dans leurs emballages d'origine fermés, à l'abri de l'humidité et à une température comprise entre + 10°C et + 25°C, la résine et ledurcisseur EPONAL 316 DE TH peuvent être stockés pendant 1 an.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

165382 Kit métal de 5 kg

176130 Cartouche de 400 ml 8

Les préconisations de mise en œuvre sont définies par rapport à des standards moyens d'utilisation. Elles sont à respecter impérativement mais nedispensent pas d'essais préalables, notamment en cas de première utilisation et/ou de contraintes particulières du support, du chantier ou du milieu.Consulter nos fiches de données de sécurité pour les précautions d'emploi.

Bostik SA − Département Bâtiment − La Défense 2 − 12, Place de l'Iris92062 Paris La Défense cedex

Fax Service Technique : 01 64 42 16 67 − www.bostikpro.com


LBA-THIVEL


COLLES, MASTICS ET MOUSSES > COLLES > Colle polyuréthane 501

Colle polyuréthane 501

Modèle : Colle polyuréthane 501Fournisseur : KLEIBERIT

• Colle mono-composante à base de polyuréthane, durcissant par réactionavec l’humidité de l’air ou du bois.• Correspond au groupe de contraintes D4 selon DIN/EN 204.• Domaine d’application : collage de portes, fenêtres, lamellés de bois etdérivés du bois, joints de panneaux médium, panneaux minéraux pour lebâtiment, matériaux en céramique, béton et mousses rigides.• Temps ouvert : 20 - 25 mn.• Grammage : 100 - 200 g/m2 en fonction de la nature du support. • Méthodes d’application : flacon doseur, spatule ou rouleau encolleurmanuel.• Stockage : env. 9 mois.

Sur Stock =N

Sur Commande =Z


19454144 COPU501500 FLACON DE COLLE RAPIDE 501. POLYURETHANE DE 0.500KG C/12 PC 13.18 BOITE 12 PC N

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LBA-THIVEL




Modèle : Colle vinylique monocomposanteSUPRACOLLE 303Fournisseur : KLEIBERIT

• Colle blanche mono-composante, prête à l’emploi ou bi-composante avecdurcisseur 303.5.• Correspond au groupe de contraintes D3 selon DIN/EN 204 et avecdurcisseur D4 selon DIN/EN 204.• Pour menuiserie extérieure.• Domaine d’application : portes, fenêtres, escaliers, panneaux stratifiés,tourillons.• Vie en pot : env. 24 heures avec durcisseur.• Temps ouvert : 6 - 10 mn.• Point blanc : 5° C.• Grammage : 120 - 200 g/m2.• Méthodes d’application : pinceau, spatule, rouleau manuel, encolleuseautomatique ou directement à partir de la burette.• Stockage : env. 1 an.

Sur Stock =N

Sur Commande =Z


Supracolle 303

19454013 BU303 BURETTE COLLE SUPRACOLLE 303 P/EXTERIEUR DE 0.500KG C/12 PC 7.41 BOITE 12 PC N

19454041 CO30310K SEAU DE COLLE SUPRACOLLE 303 VINYLIQUE DE 10.00KG C/1/33 PC 94.66 PC 1 PC N

19454045 CO30328K SEAU DE COLLE SUPRACOLLE 303 VINYLIQUE DE 28.00KG C/ 1 PC 252.40 PC 1 PC N

Durcisseur 303,5

19454153 DU3035 FLACON DE DURCISSEUR 303.5 POUR COLLE 303 DE 0.500KG C/12 PC 34.26 BOITE 12 PC N

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LBA-THIVEL




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FICHE TECHNIQUEEdition JCR/CM 23/04/2007


SADER MARINE

Colle résorcine bicomposante.Menuiserie extérieure.Résiste à l'immersion.

DESTINATION

Assemblage de menuiseries extérieures.Construction navale.Placage de stratifiés sur bois et panneaux même hydrofuges ou ignifuges.Charpente lamellée-collée.Résistance à l'immersion et à la chaleur.

AVANTAGES

Résistance à l'humidité, même à l'immersion prolongée dans l'eau froide ainsi qu'à de nombreux agentschimiques (solvants, acides et bases faibles).Excellente résistance mécanique.Utilisable à froid ou à chaud.


Base : résorcine-phénol-formol.Densité : 1,13 environViscosité de la résine : 150 - 400 mPa.sCouleur : - résine : liquide rouge foncé - durcisseur : poudre ivoireCondition d'utilisation : à 20°C et hygrométrie normale (50-55%)Durée de vie du mélange : 3 heures environTemps ouvert : 5 à 10 minutesTemps d'assemblage fermé : 60 minutes maximumTempérature minimale d'utilisation : 12°C

MISE EN OEUVRE




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APPLICATION DE LA COLLEAppliquer la colle à l'aide d'un pinceau, d'une spatule, ou d'une encolleuse.Pour les joints épais (jusqu'à 13/10e mm) et lorsque l'on souhaite des temps ouverts et fermés plus longs, unencollage double face est nécessaire.La consommation est de 300 à 400 g/m² pour les placages, 400 à 600 g/m² pour les assemblages, et 400 à 800 g/m² dans la fabrication des charpentes (joints épais) et en encollage double face.


SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports il convient de serrer soigneusement lesassemblages. Pression de 4 à 6 kg/cm² pour les assemblages et 2 à 3 kg/cm² pour les placages.Le temps de serrage correspond au temps de réaction de la résine et l'absorption de l'eau dégagée. Il peutdonc varier en fonction de la porosité des supports, nature des bois, grammage déposé et températureambiante. Les temps de serrage sont en moyenne de 5 à 6 heures à 20°C, 1 à 2 heures à 40°C et 10 mnenviron à 60°C (il est recommandé de ne pas dépasser 70°C).






NETTOYAGE

Colle fraîche : nettoyage à l'eau.Colle sèche : un grattage est nécessaire.Nous recommandons la protection des plateaux de presse avec un produit antiadhésif(TRENNMITTEL 1000).Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

300 - 800 g/m² selon type de collage

CONSERVATION



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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

037100 Kit de 1.2 kg 3 3184410371008

037101 Bidon de 6 kg 3184410371015

SECURITE

SECURITE




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MENUISERIE 1150

Urée-formol, bicomposante pour assemblage et placage.

DESTINATION

Assemblage de menuiseries extérieures.Assemblage de bois toutes essences.Placage de stratifiés sur bois et panneaux même hydrofuges ou ignifuges.Charpente lamellée-collée intérieure.Travaux de panneautage et d'aboutage.

AVANTAGES

Ne se fendille pas en vieillissant.Excellente résistance mécanique (PV.CTBA n°42.5186.5/B).Utilisable à froid, à chaud ou en haute fréquence.Résistance à l'humidité ainsi qu'à de nombreux agents chimiques (solvants, acides et bases faibles).Ininflammable.


Base : urée formol modifiéeDensité : 1,26 environViscosité : 500 mPas environCouleur : - résine : liquide jaune clair - durcisseur : poudre marron clairCondition d'utilisation : à 20°C et hygrométrie normale (50-55%)Durée de vie du mélange : 2 h environTemps ouvert : 10 à 15 minutesTemps d'assemblage fermé : 40 mn maximumConsommation : 150-600 g/m² selon type de collagesTempérature minimale d'utilisation : 12°C

MISE EN OEUVRE



1 / 3

APPLICATION DE LA COLLEAppliquer la colle à l'aide d'un pinceau, d'une spatule, ou d'une encolleuse.Pour les joints épais (jusqu'à 13/10e mm) et lorsque l'on souhaite des temps ouverts et fermés plus longs, unencollage double face est nécessaire.La consommation est de 150 à 200 g/m² pour les placages, 200 à 400 g/m² pour les assemblages, et 500 à600 g/m² dans la fabrication des charpentes (joints épais).


SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports il convient de serrer soigneusement lesassemblages. Pression de 2 à 4 kg/cm² pour les placages.Le temps de serrage correspond au temps de réaction de la résine et l'absorption de l'eau dégagée. Il peutdonc varier en fonction de la porosité des supports, nature des bois, grammage déposé et températureambiante. Les temps de serrage sont en moyenne de 6 à 10 heures à 20°C, 3 à 4 heures à 40°C et 10 mnenviron à 60°C (il est recommandé de ne pas dépasser 70°C).






NETTOYAGE

Colle fraîche : nettoyage à l'eau.Colle sèche : un grattage est nécessaire.Nous recommandons la protection des plateaux de presse avec un produit antiadhésif (TRENNMITTEL 1000).Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSERVATION


MENUISERIE 1150 FICHE TECHNIQUE N°120

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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

037110 Kit de 1.2 kg 12 3184410371107

037111 Bidon de 6 kg 3184410371114

SECURITE

SECURITE




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R 22

Colle vinylique pour assemblage et placage toutes essencesà prise lente. Temps ouvert long.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essence à prise lente.Placage de stratifiés à froid sur panneaux de particules (sauf hydrofugés et ignifugés).

AVANTAGES

Colle en émulsion, prête à l'emploi, à temps ouvert long, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.


Base : émulsion d'acétate de polyvinyle.Viscosité : 7000 à 9000 mPa.sExtrait sec : 36% environPoint de craie : +6°CpH : 4,5Film : opaque blanc. Translucide après séchage.Temps ouvert maximum à 20°C : 30 mn

MISE EN OEUVRE

Colle prête à l'emploi, bien homogénéiser avant utilisation.Contrôler la température de l'atelier avant application de la colle. Elle doit idéalement se situer entre 18 et 25°C.Les colles vinyliques sont des émulsions dans l'eau. Elles ne font leur prise que si l'un des deux matériaux aumoins est absorbant.

SUPPORTSLes matériaux à coller doivent être secs, propres, dépoussiérés, dégraissés. L'humidité des bois doit se situerentre 8 et 12% pour les ouvrages d'ameublement intérieur.Les surfaces doivent être parfaitement planes.Les usinages doivent être très précis afin d'éviter tout joint épais (jeu maximum de 2/10e mm) qui pourraitaltérer le collage.

ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc.L'application se fait en encollage 1 ou 2 faces selon la porosité du bois, les conditions ambiantes (températureet humidité) et suivant que l'on souhaite ou non rallonger le temps de travail.

Remarque : l'encollage deux faces permet, d'une part, d'améliorer les performances du collage sur bois difficileset sur bois poreux et, d'autre part, d'augmenter le temps ouvert.

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MISE EN CONTACTAssembler les bois ou appliquer le stratifié sur son support après encollage.Attention à ne pas dépasser le temps ouvert maximum mentionné à 20°C.

Remarque : temps fermé de 1 à 2 minutes avant mise sous presse.

SERRAGEAfin d'obtenir un contact intime entre la colle et les supports avec un joint de colle de l'ordre de 1/10e de mm ilconvient de serrer soigneusement les assemblages.Le temps de serrage correspond au temps nécessaire à l'eau pour être évaporée ou absorbée par les supports.Ce temps de serrage peut donc varier selon : - la porosité des supports - la nature des bois (tendres ou durs) - la température ambiante - le grammage déposé.

La pression recommandée est de l'ordre de 4 à 7 kg/cm² pour les assemblages et de 2 à 3 kg/cm² pour leplacage.Temps de serrage : 1h à 1h30 à 20°C

SERRAGE A CHAUDLe temps de serrage peut être réduit en chauffant les matériaux encollés par l'intermédiaire d'un pressage àchaud.La durée de serrage doit être calculée en tenant compte du délai de montée en température du joint (il faut 1mn à 1 mn 30 par mm de bois à traverser).

Remarque : le film de colle ne doit jamais dépasser la température de 70°C durant un pressage à chaud.

STABILISATIONUn délai de stabilisation de 4 heures doit être respecté avant d'entamer les opérations d'usinage ultérieures.La prise complète de la colle est effective après 24 heures à 20°C.




NETTOYAGE

- Colle fraîche : eau.- Colle sèche : SOLVANT N°1, acétone.Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

Appliquer la colle avec un grammage de 150 g/m² environ pour un encollage simple face.

CONSERVATION

Conserver 12 mois dans son emballage d'origine non ouvert entre 5°C et 30°C. En cas de stockage prolongé,bien homogénéiser avant emploi par brassage de la colle. Craint le gel.Remarque : colle réversible au gel une fois. Si la colle a gelé, la ramener à température en la stockant à 20°Cquelques heures puis homogénéiser par brassage.


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CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

047120 Biberon de 750 g 12 3549210006749

047122 Seau de 20 kg 3549210015970

047121 Seau plastique de 5 kg 3549210015536

SECURITE

SECURITE




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R 41

Colle vinylique pour assemblage et placage à prise rapide.Excellente résistance à l'humidité. Spécial D3.

DESTINATION

Assemblage de bois toutes essences.Placage de stratifiés à froid ou à chaud sur panneaux de particules (sauf ignifugés).Recommandée pour les travaux de menuiserie, éléments de cuisine, salles de bains, aménagement intérieursde bateaux.

AVANTAGES

Résistance à l'humidité (classement D3, selon norme EN 204-205).Colle en émulsion, prête à l'emploi, ininflammable, ne tache pas.Non toxique.N'abîme pas le tranchant des outils.Excellente résistance à l'arrachement.Résistance thermique jusqu'à 70°C.


Base : émulsion d'acétate de polyvinyleViscosité : 9 000 à 15 000 mPa.s environExtrait sec : 51% environPoint de craie : + 5°CpH : 3 environFilm : blanc opaque - translucide après séchageTemps ouvert à 20°C : 4 à 8 mn

MISE EN OEUVRE


ENCOLLAGEAppliquer la colle sur le support en couche mince et régulière à l'aide d'une encolleuse, d'une spatule, d'unebrosse, etc. Pour les assemblage, un encollage double face est préférable.

MISE EN CONTACTAssembler les bois ou appliquer le stratifié sur son support immédiatement après l'encollage. Ne pas dépasserle temps ouvert.


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SERRAGE A CHAUDLe temps de serrage peut être réduit en préchauffant la partie non encollée de l'assemblage pendant 1 à 2 mnà 80°C. Lorsque les stratifiés sont de faible épaisseur (6 à 8/10e) et parfaitement plans, le temps de pressagepeut encore être réduit (2 à 8 mn) en portant la température des plateaux à 60-70°C (ne pas dépasser 80°C).





NETTOYAGE


CONSERVATION

12 mois en emballage fermé à l'abri entre 5 et 30°C.En cas de stockage prolongé bien homogénéiser avant emploi par brassage de la colle.Réversible au gel.

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD

047022 Biberon de 750 g 12 3549210007180

047024 Seau de 5 kg 3549210015543

047025 Seau de 20 kg 3549210015949

SECURITE

SECURITE




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FICHE TECHNIQUE N°157Edition JCR/CM 28/03/2007


AGOBOIS PU

Colle polyuréthanne pour menuiseries extérieures.Joint épais. Spécial D4.

DESTINATION

Assemblage, aboutage, bois massifs.Portes, fenêtres, volets, mobilier de jardin, abris, clôtures.

AVANTAGES

Haute résistance à l'humidité, aux intempéries, à la chaleur, au froid. Utilisable en joints épais.Prise rapide.


Couleur : claireViscosité : 3 000 mPa.s environExtrait sec : 95 % environDensité : 1,13 environTempérature minimum d'utilisation : + 5°CTemps ouvert maximum : 15 minutes environ à 20°CTemps de pressage à 20°C : 2 à 3 heuresTemps de stabilisation : 6 heures environLa résistance maximale à l'humidité est obtenue après 7 jours environ.

MISE EN OEUVRE

Application en encollage 2 faces surtout sur les bois poreux. Mettre en contact les pièces à assembler sansdépasser le temps ouvert. Il est recommandé d'observer un temps fermé de 3 à 5 minutes avant la mise souspresse. Maintenir l'assemblage sous pression le temps indiqué. Pression recommandée : 3 à 7 kg/cm2.La température de la colle, des matériaux et le taux d'humidité ambiante influent considérablement sur lestemps préconisés. La température la plus favorable se situe entre : + 18 °C et +25°C.En présence d'humidité le joint de colle s'expanse légèrement, ceci ne nuit pas au résultat final.Le produit étant réactif avec l'humidité, refermer soigneusement le biberon après chaque utilisation.


AGOBOIS PU FICHE TECHNIQUE N°157

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AGOBOIS PU FICHE TECHNIQUE N°157Edition JCR/CM 28/03/2007


NETTOYAGE

Nettoyage avec SOLVANT AK.Pour les mains, utiliser notre crème nettoyante DERMOSAFE NETTOYAGE DES MAINS qui élimine facilementet efficacement toutes traces de produits.BOSTIK LINGETTES NETTOYANTES permet le nettoyage des taches fraîches sur les mains, outils etrevêtements.

CONSOMMATION

150 g/m² environ

CONSERVATION

12 mois dans son emballage d'origine et dans un local tempéré (+ 10°C ; + 30°C).

CONDITIONNEMENTS

Code UC PCB GENCOD



SECURITE

SECURITE




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