Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Fonction du Kanban de fabrication:

• Sa fonction consiste à produire au rythme de consommation du client. C’est un système de gestion visuelle à court terme entièrement décentralisé.

• Le Kanban de fabrication remplace le planning de fabrication et permet d’impliquer et de rendre autonome le personnel sur la gestion de la production.

Client ClientFournisseur

K

composants

Retour contenant vide

Flux contenant plein

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Il existe plusieurs types de cartes Kanban mais les informations portées

sur ces cartes sont identiques. Nous trouvons :

- la référence produit

- la désignation

- le nombre de contenant correspondant à la carte

- le nombre de pièces dans un contenant

- adresse du fournisseur

- adresse du client

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

• Informations portées sur les Kanbans:

Désignation du produit

Référence du produit

Nombre de contenant correspondant à cette carte : 1

Nombre de pièces dans un contenant

Adresse du fournisseur

Adresse du client

679.068.645

KA

NB

AN

BacQuantité = 1 7001 UC

Fournisseur

RETOUR

Client

Coupelle

ARISA

Montage

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

• Informations portées sur les Kanbans:

Désignation du produit

Référence du produit

Nombre de contenant correspondant à cette carte

Nombre de pièces dans un contenant

Adresse du fournisseur

Adresse du client

EP 111 629 175 156.0

ROLLER : 1062 Pièces

118 X 9 UC

LIGNE 470

LIGNE 471

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Il existe plusieurs types de tableau Kanban de fabrication mais les

informations portées sur les tableaux sont identiques. Nous trouvons :

- le titre du tableau Kanban

- les références

- les zones de couleurs (vert, orange, rouge)

- les cartes de : « arrêt cause d’aléas », « production en cours » et « fin de série ».

- la zone de gestion des OF s’il y a des OF

- les feuilles de phases

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

• Informations portées sur le tableau Kanban:

TitreRéférenceZone de couleur

Cartes« Production en cours »« Arrêt cause aléas »« Fin de série »

Référence

Gestion des OF

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

• Informations portées sur le tableau Kanban:

TitreRéférenceZone de couleur

Cartes

« Arrêt cause aléas »« Fin de série »

Feuille de phases

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Un tableau excel permet de calculer le nombre de cartes par zone en

fonction de paramètres.

Les champs en jaune sont à renseigner.

Tableau Paramétrage

Kanban

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Un tableau est mis à disposition sur ligne afin que les opérateurs eux-mêmes réalisent leurs audits de cartes.

BOUCLE KANBAN

Types de produits 679.182.283 679.182.185 679.183.430 679.065.996 679.067.519 679.067.613 679.068.645

Nombre de cartes totales 14 3 3 3 5 3 3

Seuil de relance 8 1 1 1 3 1 1

Seuil d'alerte 9 2 2 2 4 2 2

Nombre de cartes rouges 5 1 1 1 1 1 1

Nombre de cartes oranges 1 1 1 1 1 1 1

Nombre de cartes vertes 8 1 1 1 3 1 1

InventaireManulab:              

InventaireTableau:              

Ecart:              

Chantiers d’amélioration

Seuil Détermination calcul Production

Zone verte

Relance Demande client

Ou

Série Économique

Volume cons par jour Quantité par contenant

Ou

Temps de chgmt de série*10*cadence

Quantité par contenant

Interdite ou tolérée en fonction du moyen de production

Zone orange

Aléas Prise en compte des dysfonctionnements

Nombre de cartes vertes *% d’aléasAutorisée

Zone rouge

Alerte Temps de réactivitéLe temps de finir le contenant en cours+ faire le chgmt de série+ fabriquer le 1er contenant de la nouvelle série

+ livrer le client

Obligatoire

• KANBAN de fabrication• Définition des seuils

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Un mode opératoire décrit le fonctionnement du Kanban de fabrication au

travers de la feuille de phase.

Double clic sur l’icône pour l’ouvrir :

Feuille de phase

partie 1

Feuille de phase

partie 2

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

• Principe:

Pour chaque contenant UC (bac, manulab) ou roller il y a un Kanban

L’approvisionneur avant de livrer le client destinataire des pièces remet la carte au tableau

L’agent de fabrication en fonction des priorités mentionnées au tableau prend un Kanban afin de produire.

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

La carte est placée sur le contenant : UC ou roller

L ’approvisionneur ôte le Kanban de fabrication du contenant et le replace sur le tableau

L ’approvisionneur approvisionne le client final sans la carte

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Les pré requis :

• La production doit être sérielle et répétitive

• Les conditionnements doivent être standardisés pour une même référence.

• Le délai d’anticipation du fournisseur doit être faible, les moyens de production flexibles.

• La demande doit être régulière et lissée.

• Le processus doit être fiable pour assurer le bon écoulement du flux et une bonne productivité.

• Le fournisseur doit être capacitaire pour livrer son client.

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Les règles:

• Tous les contenants doivent être munis d’un Kanban de fabrication sur leur lieu de stockage. (1 contenant = 1 Kanban)

• Les contenants doivent toujours être identiques et contenir le nombre de pièces indiqué sur le Kanban.

• Au moment de livrer le client final, le Kanban est remis sur le tableau par l’approvisionneur.

• La ligne de fabrication (fournisseur) est responsable de ses productions donc de ses cartes. Si les moyens de fabrications évoluent (cadences, quantité par contenant, etc) la boucle est à revoir et les Kanbans sont à modifier.

• Si une carte est perdue, il y a un risque de mettre en rupture le client , il est donc nécessaire de vérifier le nombre de cartes par rapport à lanomenclature Kanban qui est sur la ligne. Des audits mensuels peuvent être réalisés par le personnel de production.

• Toutes cartes retrouvées au sol doivent être remises à la ligne de fabrication correspondante.

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Les avantages :

• Si la cadence de consommation du client fluctue les productions s’adaptent. Quand la ligne de consommation s ’arrête les fabrications s ’arrêtent. Par conséquent, le fournisseur ne risque pas de fabrications inutiles.

• Les encours sont limités au stock de sécurité afin de répondre à la demande client.

• Les emplois des capacités et des volumes de production sont autorégulés et l’atelier est autonome dans sa planification à court terme (pas d’intervention administrative hebdomadaire).

• Les personnels de fabrication sont responsables de la maîtrise des flux et de la performance globale de leur outil de production.

Chantiers d’amélioration• KANBAN de fabrication

Les avantages : Les stocks sont limités à la seule notion de stock de sécurité. (dans le graphique ci-dessous nous avons un gain de 20%)

3.62.9

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

2004 1°Trim

Stock corrigé en volume / jour

AVANT APRES