cahier des clauses techniques … · travaux de sécurisation contre les chutes de blocs de la...

COMMUNE D’OPPEDE

COMMUNE D’OPPEDE

75, Place Félix Autard

84580 OPPEDE

Tél 04 90 76 90 06, Fax 04 90 76 71 06

mail : [email protected]

SECURISATION DE LA FALAISE « RUE DU PORTALET »

CONTRE LES CHUTES DE BLOCS

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES

PARTICULIERES (C.C.T.P)

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COMMUNE D’OPPEDE – OPPEDE-LE-VIEUX (84580) - Sécurisation de la falaise « rue du Portalet » contre les chutes de blocs -

Cahier des Clauses Techniques Particulières

Sommaire

CHAPITRE 1 GENERALITES ............................................................................................................................................... 7

ARTICLE 1.1 OBJET DU C.C.T.P. .................................................................................................................... 7

ARTICLE 1.2 NORMES ET TEXTES DE REFERENCE ................................................................................. 8

ARTICLE 1.3 ZONAGE DES TRAVAUX .................................................................................................... 10

ARTICLE 1.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX ......................................................................................... 10

ARTICLE 1.5 CARACTERISTIQUES DU PROJET ..................................................................................... 11

1.5.1 Classe de conséquence ................................................................................................................... 11

1.5.2 Catégorie géotechnique ................................................................................................................. 11

1.5.3 Durée d’utilisation du projet ......................................................................................................... 11

ARTICLE 1.6 LOCALISATION DES OUVRAGES ..................................................................................... 12

ARTICLE 1.7 CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER ................................... 12

1.7.1 Enjeux .................................................................................................................................................. 12

1.7.2 Constat d’huissier ............................................................................................................................ 12

1.7.3 Accès existants ................................................................................................................................. 12

1.7.4 Stationnement et circulation ......................................................................................................... 13

1.7.5 Clôtures .............................................................................................................................................. 13

1.7.6 Aléas en cours de chantier ............................................................................................................ 13

1.7.7 Héliportages ...................................................................................................................................... 14

1.7.8 Contraintes environnementales ................................................................................................... 14

1.7.8.1 Gestion des hydrocarbures et produits polluants ............................................................ 14

1.7.8.2 Gestion des déchets ................................................................................................................. 14

1.7.8.3 Gestion des eaux, rejets .......................................................................................................... 15

CHAPITRE 2 NATURE, PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX .......................... 16

ARTICLE 2.1 FOURNITURE ET PROVENANCE DES MATERIAUX .................................................. 16

ARTICLE 2.2 MAÇONNERIES ....................................................................................................................... 16

ARTICLE 2.3 BARRES D’ACIER POUR ANCRAGES ............................................................................... 17

ARTICLE 2.4 DISPOSITIFS DE TETE ............................................................................................................ 17

ARTICLE 2.5 PRODUITS DE SCELLEMENT POUR ANCRAGES ........................................................ 18

2.5.1 Composition ...................................................................................................................................... 18

2.5.2 Produits de scellement prêts à l’emploi ...................................................................................... 19

2.5.3 Livraison ............................................................................................................................................. 19

2.5.4 Prélèvements conservatoires ........................................................................................................ 19

2.5.5 Stockage des produits de scellement .......................................................................................... 19

2.5.6 Adjuvants ............................................................................................................................................ 19

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2.5.7 Eau de gâchage .................................................................................................................................. 20

2.5.8 Essais de contrôle en cours de chantier ..................................................................................... 20

ARTICLE 2.6 FILET DE CABLE....................................................................................................................... 21

ARTICLE 2.7 CABLES ET ACCESSOIRES .................................................................................................... 21

2.7.1 Câbles ................................................................................................................................................. 21

2.7.2 Serre-câbles ....................................................................................................................................... 22

2.7.3 Cosses Cœur et terminaisons manchonnées ............................................................................ 22

ARTICLE 2.8 BARRIERE GRILLAGEE ........................................................................................................... 22

2.8.1 Eléments constitutifs ....................................................................................................................... 22

2.8.2 Caractéristiques ................................................................................................................................ 23

2.8.3 ancrages de fixation des écrans et justification ......................................................................... 23

2.8.4 Bavettes .............................................................................................................................................. 23

ARTICLE 2.9 GRILLAGES ................................................................................................................................ 23

ARTICLE 2.10 PROTECTION CONTRE LA CORROSION ............................................................... 24

ARTICLE 2.11 BETON ................................................................................................................................... 24

2.11.1 généralités .......................................................................................................................................... 24

2.11.2 Provenance ........................................................................................................................................ 25

2.11.3 Transport et manutention ............................................................................................................. 25

2.11.4 Contexte climatique et environnemental ................................................................................... 25

2.11.4.1 Niveau de prévention des risques liés à l’alcali-réaction ................................................. 25

2.11.4.2 Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne ........................ 25

2.11.5 Composition - Fabrication et manutention ............................................................................... 26

2.11.6 Constituants des bétons ................................................................................................................. 26

2.11.6.1 Liants hydrauliques.................................................................................................................... 26

2.11.6.2 Granulats ..................................................................................................................................... 27

2.11.6.3 Sables............................................................................................................................................ 27

2.11.6.4 Courbes granulométriques ..................................................................................................... 27

2.11.6.5 Adjuvants et ajouts spécifiques .............................................................................................. 27

2.11.6.6 Eau ajoutée à la projection ..................................................................................................... 28

2.11.7 Contrôle de la qualité ..................................................................................................................... 28

2.11.7.1 Contrôle à la livraison .............................................................................................................. 28

2.11.7.2 Conformité des constituants .................................................................................................. 28

2.11.7.3 Epreuves d’études et de convenance ................................................................................... 28

2.11.7.4 Epreuve de contrôle en cours de chantier ......................................................................... 29

2.11.8 Produits de cure ............................................................................................................................... 29

2.11.9 Teinte du béton ................................................................................................................................ 29

2.11.10 Aciers pour ferraillages ................................................................................................................... 30

2.11.10.1 Barres pour béton armé ..................................................................................................... 30

2.11.10.2 Treillis soudé ......................................................................................................................... 30

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2.11.10.3 Accessoires ............................................................................................................................ 30

2.11.10.4 Marquage des aciers ............................................................................................................. 30

2.11.10.5 Conditions de livraison et stockage ................................................................................. 31

2.11.11 Barbacanes ......................................................................................................................................... 31

CHAPITRE 3 MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................ 32

ARTICLE 3.1 ETUDES ET SUIVI D’EXECUTION ..................................................................................... 32

3.1.1 Qualité des prestations ................................................................................................................... 32

3.1.2 Documents d’exécution ................................................................................................................ 32

3.1.3 Etude et plans d’exécution ............................................................................................................. 32

3.1.4 Programme d'exécution des travaux ........................................................................................... 33

3.1.5 Dossier d’exécution et méthodes ................................................................................................ 33

3.1.6 Suivi d’exécution ............................................................................................................................... 34

ARTICLE 3.2 CONTROLE DE L’EXECUTION ......................................................................................... 34

3.2.1 Plan d’assurance qualité .................................................................................................................. 34

3.2.1.1 Organisation générale .............................................................................................................. 35

3.2.1.2 Procédures d’exécution ........................................................................................................... 35

3.2.2 Points d’arrêts ................................................................................................................................... 35

ARTICLE 3.3 PROJET DES INSTALLATIONS DE CHANTIER ............................................................. 36

ARTICLE 3.4 SECURITE DES TRAVAUX .................................................................................................... 37

3.4.1 Travaux sur cordes .......................................................................................................................... 37

3.4.2 Clôtures de chantier ....................................................................................................................... 38

3.4.3 Risques générés en aval .................................................................................................................. 38

3.4.4 Phasage ............................................................................................................................................... 39

3.4.5 Mesures de sécurité spécifiques pour la masse B1 .................................................................. 40

3.4.6 Superposition de postes ................................................................................................................. 41

3.4.7 Liaison téléphonique et radio ........................................................................................................ 41

ARTICLE 3.5 INSTALLATION - TRAVAUX PREPARATOIRES ............................................................ 41

ARTICLE 3.6 REPERAGE ET PIQUETAGE DES RESEAUX .................................................................... 41

ARTICLE 3.7 PROTECTIONS PROVISOIRES ............................................................................................ 42

ARTICLE 3.8 SURVEILLANCE DE MASSE ROCHEUSE PAR INSTRUMENTATION ..................... 42

ARTICLE 3.9 IMPLANTATION ET PIQUETAGE ...................................................................................... 43

ARTICLE 3.10 DEBROUSSAILLAGE........................................................................................................... 44

ARTICLE 3.11 DEPOSE ET RECONSTRUCTION DU MUR DE LA TERRASSE............................ 44

3.11.1 Caractéristiques de l’ouvrage ........................................................................................................ 44

3.11.2 Dépose de pierres en conservation ............................................................................................ 45

3.11.3 Reconstruction de la maçonnerie ................................................................................................ 45

3.11.4 Sécurité de l’opération .................................................................................................................... 46

ARTICLE 3.12 PURGES .................................................................................................................................. 46

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3.12.1 Purges manuelles .............................................................................................................................. 46

3.12.2 Purges contrôlées ............................................................................................................................ 46

3.12.3 Evacuation des produits de purge ................................................................................................ 47

ARTICLE 3.13 MODE D’EXECUTION DES ANCRAGES .................................................................... 47

3.13.1 Description des travaux préalables .............................................................................................. 47

3.13.2 Description des ancrages ............................................................................................................... 47

3.13.3 Implantation ....................................................................................................................................... 48

3.13.4 Forages ................................................................................................................................................ 48

3.13.5 Engravement des têtes d’ancrages ............................................................................................... 49

3.13.6 Equipement ........................................................................................................................................ 49

3.13.7 Injection .............................................................................................................................................. 50

3.13.8 Scellement dans les zones fracturées ou en présence d’éboulis .......................................... 50

ARTICLE 3.14 MISE EN ŒUVRE DES FILETS DE CABLE PLAQUE .................................................. 51

3.14.1 Montage des filets ............................................................................................................................ 51

3.14.2 Fixation en rives ............................................................................................................................... 51

3.14.3 Câbles métalliques, serre-câbles et boucles .............................................................................. 52

3.14.4 Liaison des nappes ........................................................................................................................... 52

3.14.5 Doublage ............................................................................................................................................ 52

ARTICLE 3.15 BARRIERE GRILLAGEE ...................................................................................................... 52

3.15.1 Caractéristiques ................................................................................................................................ 52

3.15.2 Travaux préparatoires .................................................................................................................... 53

3.15.3 Ancrages de fixation ........................................................................................................................ 53

3.15.4 Montage .............................................................................................................................................. 53

3.15.5 Contrôle du montage ...................................................................................................................... 53

ARTICLE 3.16 MODE D’EXECUTION DE LA CONSOLE EN BETON PROJETE ........................ 53

3.16.1 Préparation des surfaces ................................................................................................................ 53

3.16.2 Protection provisoire contre les projections ............................................................................ 54

3.16.3 Armatures .......................................................................................................................................... 54

3.16.3.1 Caractéristiques ........................................................................................................................ 54

3.16.3.2 Enrobage des armatures .......................................................................................................... 54

3.16.3.3 Mise en œuvre des aciers pour béton armé ...................................................................... 55

3.16.3.4 Mise en place du ferraillage ..................................................................................................... 55

3.16.4 Matériels de projection ................................................................................................................... 56

3.16.5 Epaisseur de béton projeté et surconsommations .................................................................. 56

3.16.6 Projection ........................................................................................................................................... 57

3.16.7 Bétonnage par temps froid ............................................................................................................ 57

3.16.8 Bétonnage par temps chaud .......................................................................................................... 58

3.16.9 Arrêt de bétonnage ......................................................................................................................... 58

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3.16.10 Reprise de bétonnage ...................................................................................................................... 58

3.16.11 Couche de finition ........................................................................................................................... 59

3.16.12 Cure du béton .................................................................................................................................. 59

3.16.13 Drainage ............................................................................................................................................. 59

ARTICLE 3.17 ESSAIS ET CONTROLES SUR ANCRAGES ................................................................. 60

3.17.1 Essais de convenance sur ancrage à scellement réparti au rocher ...................................... 60

3.17.2 Essais de contrôle sur ancrages à scellement réparti au rocher........................................... 61

ARTICLE 3.18 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ........................................................................ 61

ARTICLE 3.19 DOCUMENTS POUR L’ETABLISSEMENT DU DIUO ............................................... 62

ARTICLE 3.20 REMISE EN ETAT DES LIEUX .......................................................................................... 62

CHAPITRE 1 GENERALITES

ARTICLE 1.1 OBJET DU C.C.T.P.

Les stipulations du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.) concernent les

travaux de sécurisation contre les chutes de blocs de la falaise rue du Portalet dans le village d’Oppède-

le-Vieux, commune d’Oppède (84580).

Les zones à sécuriser sont :

la partie nord de falaise au-dessus de la rue du Portalet (chemin de la Fontaine ou chemin rural

n°232) ; les enjeux sont principalement la rue du Portalet qui permet l’accès au village depuis le

GR97, fréquenté par les randonneurs et visiteurs et la terrasse de la parcelle n°213 en crête de

falaise,

les parties centrales et sud de la falaise ; les enjeux sont principalement la maison d’habitation et le

terrain de la parcelle n°215 en pied de falaise.

Le présent C.C.T.P constitue la pièce contractuelle du dossier de consultation des entreprises. Le

Titulaire est censé avoir pris connaissance de la zone concernée par les travaux et des contraintes

inhérentes au site. La localisation et le détail des ouvrages à exécuter ainsi que certaines particularités

susceptibles de contraindre la réalisation des travaux sont évoquées dans les documents géotechniques

suivants et rappelées en partie dans ce C.C.T.P :

[1] FONDASOL. Ville d’Oppède. Oppède-le-Vieux (84580). Falaise rue du Portalet. Sécurisation

contre les chutes de blocs. Mission de conception géotechnique G2 PRO, EGG.16.0001, pièce n°001,

indice A, 20/07/2016, 57 p.,

[2] FONDASOL. Ville d’Oppède. Oppède-le-Vieux (84580). Falaise rue du Portalet. Sécurisation

contre les chutes de blocs. Annexes. Mission de conception géotechnique G2 PRO., EGG.16.0001, pièce

n°002, indice A, 20/07/2016, 92 p.

Les pièces techniques du marché sont les suivantes :

FONDASOL. Ville d’Oppède. Oppède-le-Vieux (84580). Falaise rue du Portalet. Sécurisation contre

les chutes de blocs. Cahier des Clauses Techniques Particulières, EGG.16.0001, pièce n°004, 22/07/2016,

61 p.,


les chutes de blocs. Bordereau des Prix Unitaires, EGG.16.0001, pièce n°005, 22/07/2016, 17 p.,


les chutes de blocs. Détail Estimatif, EGG.16.0001, pièce n°006, 22/07/2016, 3 p.

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ARTICLE 1.2 NORMES ET TEXTES DE REFERENCE

Les principaux règlements, normes et textes à prendre en compte sont, entre autres, récapitulés dans le

tableau ci-après.

MATERIAUX DESIGNATION NORMES PRESCRIPTIONS

SUPPLEMENTAIRES

Ancrages Acier pour

ancrages

NF A 35-080-1 (2013.12.06) Art. 6 du fasc. IV titre 1er du

CCTG : qualité soudable

Plaques d’ancrages NF EN 10025-2 (2005.03.01)

NF EN ISO 1461 (2009.07.01)

Galvanisation à chaud

Grillages Grillage à maille

hexagonale

NF EN 10223-3 (2014.04.26)

NF EN 10218-2 (2012.02.01)

NF ACIER

Ligatures NF P 94-325-1 (2004.03.01)

NF EN 10218-2 (2012.02.01)

Revêtement NF EN 10244-2 (2009.08.01) Galvanisation classe A

Accastillage Câbles NF EN 12385-1+A1 (2008.12.01)

NF EN 12385-4+A1 (2008.05.01)

NF EN 10264-2 (2012.03.01)

ISO 2408 : 2004 (2004-02-01)

NF EN 10244-2 (2009.08.01)

Galvanisation classe A

Cosses-coeur NF EN 13411-1+A1 (2008.12.01)

Terminaisons

manchonnées

NF EN 13411-3+A1 (2008.12.01)

Serre-câbles NF EN 13411-5+ A1 (2008.12.01)

Manilles NF EN 13889+A1 (2009.01.01)

NF EN 10204 (2005-01-01)

Filet de câble Fil NF EN 10017 (2005-03-01)

NF EN ISO 16120-2 (2011.11.01)

NF EN 10244-2 (2009.08.01)

Galvanisation classe A

Produits de scellement Ciment

liants hydrauliques

ciments pour

travaux à la mer

ciments à teneur

en sulfures limitée

travaux en eaux à

haute teneur en

sulfates

eau de gâchage

adjuvants pour

coulis

NF EN 197-1 (2012.04.01)

NF EN 197-1/A11 (P 15-101-1/A)

NF P 15-301 (1994.06.01)

NF P 15-317 (2006.09.01)

NF P 15-318 (2006.09.01)

NF P 15-319 (2014.01.25)

NF EN 1008 (2003.07.01)

NF EN 934-1 (2008.04.01)

NF EN 934-2+A1 (2012.08.01)

fascicule 65 du CCTG

Béton et ciments Béton NF EN 206 (2014.12.19)

NF EN 206/CN (2014.12.19)

FD P 18-326 (2004-11-01)

FD P 18-464 (2014.04.09)

Alcali-réaction

Granulats NF EN 12620+A1 (P 18-601)

NF P 18-545 (2011.09.01)

FD P 18-542 (2015.06.17)

Alcali-réaction

Eau de gâchage NF EN 1008 (P 18-211)

Adjuvants NF EN 934-2 (P 18-342)

NF EN 934-5

Adjuvants béton projeté

Fibres d’acier

NF E N 14889-1 (P 18 328-1)

ISO 13270

Acier pour béton

armé

NF A 35-027 (2015.12.25) NF A 35-080-1 (2013.12.06)

NF A 35-080-2 (2013.12.06)

NF AF CAB

http://sagaweb.afnor.org/fr-FR/sw/consultation/notice/1387858?recordfromsearch=True


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MATERIAUX DESIGNATION NORMES PRESCRIPTIONS

SUPPLEMENTAIRES

Béton projeté NF EN 14487-1 (P 18-510-1)

NF EN 13670/CN (2013.02.16)

NF P 95-102

Protection

anticorrosion

Galvanisation NF EN ISO 14713-1

NF EN ISO 14713-2

Peinture NF T 34-550

NF T 34-554-1

NF T 34-554-2

NF EN ISO 12944-2 (1998-09-01)

Système ACQPA

Maçonneries Pierres naturelles NF B 601 (2014.03.26)

MISE EN

ŒUVRE

DESIGNATION NORMES PRESCRIPTIONS

SUPPLEMENTAIRES

Béton NF P 18-201 (2004.03.01)

Béton projeté NF EN 14487-2 (2007.08.01)

Clouage NF EN 14490 (2010.09.01)

Essais Ancrages au rocher

Fluidité du coulis

Essai de Tusschenbroeck

Résistance à la compression

Adjuvants pour coulis

XP P 94-444 (2002.12.01)

NF P 18-507 (1992.11.01)

NF P 18-363 (2014-12-12)

NF EN 12390-1 (2012.11.01)

NF EN 12390-2 (2012.04.01)

NF EN 12390-3 (2012.04.01)

NF EN 934-6/A1 (2006.03.01)

AUTRES DOCUMENTS DE REFERENCE

NF EN 1992-1-1/A1 (2015.02.21). Eurocode 2 : calcul des structures en béton – Partie 1-1 : règles générales et règles

pour les bâtiments (en remplacement des règles BAEL 91 révisées en 99)

NF EN 1997-1 (2005.06.01). Eurocode 7 : calcul géotechnique – Partie 1 : règles générales

NF EN 1997-1/NA (2006.09.01). Eurocode 7 : calcul géotechnique – Partie 1 : règles générales – Annexe Nationale à la

NF EN 1997-1 : 2005

NF P 94-270/A1 (2009.07.01). Calcul géotechnique. Ouvrages de soutènement. Remblais renforcés et massifs en sol

cloué

Fascicule 65 du CCTG – Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint (Arrêté du 6 mars 2008).

Document annexé à l’arrêté du 30 mai 2012

Fascicule 62 titre V du CCTG – Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de génie civil

Fascicule 66 du CCTG – Exécution des ouvrages de génie civil à ossature en acier

Fascicule 56 du CCTG - Protection des ouvrages métalliques contre la corrosion (2004-02-12)

Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne. Techniques et Méthodes des

laboratoires des ponts et chaussées – Laboratoire Central des Ponts et Chaussées. Guide technique, août 2007

Fascicules du guide ASQUAPRO

Recommandations CLOUTERRE 1991

Additif 2002 aux recommandations CLOUTERRE 1991

Etudes et suivi géotechniques d’exécution : NF P 94-500 (2013.11.30)

Collectif (2004). Protection contre les risques naturels – Ancrages passifs en montagne : conception, réalisation,

contrôle, Guide technique, MEDD, CEBTP et Cemagref. pp 146

Collectif LCPC (2010). Etat de l’art sur le dimensionnement des dispositifs de protection contre les chutes de blocs,

Guide technique GT 84, Editions LCPC, Géotechnique et risques naturels, doc. n°C1502558, ISSN 1157-3910, pp 82

Manuel de sensibilisation à la restauration de la maçonnerie. Ministère de la Culture et de la Communication. Direction de

l’Architecture et du Patrimoine. Mission Ingénierie et Références Techniques. Juin 2006




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ARTICLE 1.3 ZONAGE DES TRAVAUX

Les travaux concernent les secteurs suivants décrits dans l’étude G2 PRO [1] :

SECTEUR B : partie nord, rue du Portalet,

SECTEUR C : partie centrale au droit de l’habitation de la parcelle AO215,

SECTEUR D : partie sud, au droit du jardin en terrasses de la parcelle AO215,

ARTICLE 1.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les travaux à réaliser sont décrits dans l’étude G2 phase projet jointe au marché [1] [2] : pièces 001 et

ses annexes (pièce 002).

Ils s’insèrent dans le contexte particulier d’un village classé où le caractère paysager et patrimonial

revêt une importance de premier plan, associé à des conditions d’accès en crête de falaise

fortement contraintes : étroitesse des rues, absence d’accès en crête de falaise pour les engins, forte

exposition des enjeux accolés à la falaise, notamment la terrasse de la parcelle AO213 et la maison de la

parcelle AO215.

Les travaux à réaliser pour la sécurisation des fronts rocheux sont les suivants :

mise en place de protections provisoires,

mise en place d’une surveillance temporaire par instrumentation avec système d’alerte automatisé

pour la sécurité de l’exécution d’une console en béton armé sous un compartiment à conforter,

débroussaillages ponctuels limités au strict nécessaire pour la préservation du caractère naturel du

site,

dépose en conservation et reconstruction d’un mur en maçonnerie de pierres sèches,

purge générale de la falaise et plus particulièrement des instabilités identifiées : purges contrôlées

pour certaines masses susceptibles d’engendrer des dommages aux biens,

confortement d’un compartiment rocheux surplombant par console en béton projeté armé : béton

teinté au rocher et couche de finition pour intégration paysagère,

confortement de compartiments par ancrages passifs HAØ25mm,

confortement de compartiments par ancrages passifs HAØ32mm avec engravement des têtes,

confortement de compartiments par ancrages passifs HAØ40mm, avec engravements des têtes

pour les clous non noyés dans le béton,

emmaillotage par filet de câbles et ancrages de pourtour HAØ 32mm,

mise en place d’une barrière grillagée en paroi.

A titre indicatif et non exhaustif, les travaux comprennent les prestations suivantes :

la mission d’études et de suivi géotechnique d’exécution de type G3, selon la norme NF P 94-500

(novembre 2013),

la fourniture, avant le début des travaux, des études et plans d’exécution, des fiches produits et

des procédures d’exécution, du planning prévisionnel,

l’établissement et la mise à jour d’un PAQ et d’un PPSPS,

la fourniture, le transport et le stockage de tout le matériel nécessaire,

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la fourniture et mise en place des installations de chantier (sanitaires, vestiaires, réfectoire, etc.),

l’organisation générale de l’hygiène et sécurité du chantier,

la gestion, le tri et l’organisation du recyclage et de l’élimination des déchets de chantier suivant un

circuit autorisé et agréé,

l’aménagement et la sécurisation des accès et des postes de travail,

le repérage des ouvrages, le contrôle des implantations et les levés topographiques éventuellement

nécessaires,

le débroussaillage et l’abattage des arbres pour le dégagement des emprises,

les travaux de purges,

les travaux préalables à la mise en place des clous,

les essais préalables et de contrôle,

l’exécution des ancrages, dimensionnés en fonction des efforts indiqués dans l’étude de projet et

d’exécution,

la fourniture des fiches de forages indiquant la nature des terrains traversés et les cotes

correspondantes, les anomalies détectées, les caractéristiques des armatures, la longueur scellée, la

quantité de coulis injecté, la mise en œuvre de procédures particulières (chaussette, etc.),

la fourniture et la mise en œuvre des parades de confortement, y compris l’ensemble des

accessoires et réglages nécessaires à leur pleine fonctionnalité,

le nettoyage et la remise en état des lieux à la fin des travaux,

la fourniture d'un dossier de récolement et de recommandations de maintenance des ouvrages

exécutés.

Les essais de convenance et de contrôle sur les matériaux et les ancrages, la fourniture des informations

relatives aux matériaux employés sont à la charge du Titulaire.

ARTICLE 1.5 CARACTERISTIQUES DU PROJET

Il est rappelé que ces caractéristiques sont à définir par la Maître d’ouvrage.

1.5.1 CLASSE DE CONSEQUENCE

Classe de conséquence CC2 selon le tableau B.1 de la norme NF P 1990.

1.5.2 CATEGORIE GEOTECHNIQUE

Catégorie géotechnique 2 selon le tableau AN.2 de l’annexe nationale NF EN 1997-1/NA (2006.09.01).

1.5.3 DUREE D’UTILISATION DU PROJET

Les durées de vie, de service et d’utilisation de projet sont fixées à cinquante (50) ans.

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ARTICLE 1.6 LOCALISATION DES OUVRAGES

Les hypothèses géotechniques et le descriptif détaillé, plan et photos d’implantation des ouvrages à

réaliser sont fournis dans les documents FONDASOL n°EGG.16.0001 pièces 001 et 002 joints au DCE.

L’implantation précise de chaque ouvrage sera à valider par le Maître d’œuvre.

ARTICLE 1.7 CONTRAINTES PARTICULIERES IMPOSEES AU CHANTIER

1.7.1 ENJEUX

Les travaux sont implantés en falaise au-dessus de la rue du Portalet et des parcelles AO214 et AO215.

Les parcelles en pied de falaise sont particulièrement exposées aux chutes de blocs. La parcelle AO213

comporte une terrasse et un ancien mur partiellement instable bâtis sur un compartiment surplombant à

sécuriser. Sont notamment compris les biens suivants à préserver de tout dommage :

parcelle 215 : maison d’habitation et jardin,

parcelle 213 : maçonnerie ancienne en pierres sèches et terrasse,

rue du Portalet : escalier taillé dans la roche en pied de falaise.

En cas d’éboulement, les blocs sont susceptibles de se propager jusqu’au chemin de la Fontaine en

contrebas.

L’entreprise titulaire devra veiller tout au long de l’exécution des travaux :

à maintenir condamnés les accès au public vers le GR et la rue du Portalet : l’entreprise

doit prévoir une fermeture hermétique de ces accès en coordination avec la commune pour ne

pas enclaver d’éventuels riverains (cf. ARTICLE 3.7 - Protections provisoires, page 42),

à garantir la sécurité du public,

à garantir l’intégrité des biens.

Les procédures, moyens humains et matériels mis en œuvre, le phasage de travaux, les mesures et

moyens de protections provisoires, le stockage, les procédures de chargement/déchargement et le

schéma de circulation des véhicules et engins de chantier devront intégrer la prévention des risques

liés à l’urbanisme (cf. § ARTICLE 3.4 Sécurité des travaux).

1.7.2 CONSTAT D’HUISSIER

Le Titulaire fera réaliser un constat d’huissier sur les parcelles privatives préalablement au démarrage

des travaux.

1.7.3 ACCES EXISTANTS

L’accès en pied de falaise s’effectue par le chemin de la Fontaine (chemin rural n°232). Il permet l’accès à

la falaise sous la rue du Portalet.

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L’accès aux engins en pied de falaise n’est pas possible au droit de la parcelle AO215.

Les accès en crête de falaise sont possibles uniquement à pied par l’intermédiaire de parcelles privées :

AO213, 216, 217, 301, 302, 312, 313, 314, 315. L’accès aux engins n’est pas envisageable.

Les accès se feront en concertation avec les propriétaires et la commune.

L’entreprise sera responsable des dommages éventuels commis aux biens par ses activités dans les zones

d’accès autorisées pour la réalisation des travaux. Ces zones devront être remises en état à la fin du

chantier.

Les accès à la crête de falaise, qu’ils soient en parcelles privées ou public, devront être sécurisés vis-à-vis

de toute intrusion du public.

1.7.4 STATIONNEMENT ET CIRCULATION

Les aires de stationnement des véhicules et engins de chantier seront soumises à l’approbation du

Maître d’œuvre.

L’Entrepreneur devra prendre toutes les dispositions pour limiter les nuisances et désordres engendrés

par la circulation des engins de chantier aux abords et dans le village. Il reste responsable des accidents

et dégâts générés par la circulation des engins sur le revêtement, les accotements et ouvrages annexes.

1.7.5 CLOTURES

Préalablement à toute opération ou installation, l’entrepreneur établira une clôture, en limite d’emprise

suivant un tracé piqueté par lui en présence du Maître d’Œuvre. Seront inclus dans les zones clôturées,

l’ensemble des installations de chantier, baraques, aires de stockage et de stationnement.

La clôture sera entretenue pendant toute la durée du chantier en permanence aux frais de

l’entrepreneur. Elle sera de type barrières HERAS ou équivalent, et d’un modèle tel qu’il ne puisse être

franchi par le public, de 2.0 m de hauteur minimale. En aucun cas il ne sera admis de clôture qui

n’interdirait pas physiquement l’accès à ces zones.

La clôture concerne la base vie et la fermeture de l’accès aux zones de travaux.

Pour la parcelle 213, où le mur en bord de falaise sera déposé provisoirement, l’accès à la terrasse sera

fermé aux personnes non autorisées par des barrières pendant toute la durée du chantier (risque de

chute).

1.7.6 ALEAS EN COURS DE CHANTIER

L’attention du Titulaire est attirée sur la probabilité de découverte de compartiments

instables non recensés en cours en de chantier, notamment suite aux purges.

Ces compartiments pourront nécessiter localement une adaptation des solutions générales de

confortement préconisées initialement, comme un renforcement ponctuel des parades par densification

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du clouage, emmaillotage ou élingage, et faire l’objet d’une note de calcul complémentaire à la charge

du Titulaire dans le cadre de la mission G3.

1.7.7 HELIPORTAGES

En raison des contraintes d’accès du site, la mise en place des machines et des éléments lourds des

ouvrages (nappes de filets, grillage pour la barrière, etc.) pourra être effectuée par héliportage.

Le Titulaire précisera les sites envisagés pour le stockage, la préparation des charges et l’héliportage. Ils

seront soumis à l’accord du Maître d’Ouvrage. Elle fera son affaire des contraintes, notamment

administratives, liées à l’usage de l’hélicoptère pour le transport, l’amenée et le repli des matériels et

matériaux, la mise en œuvre de parties d’ouvrages.

Il appartient à la société chargée de l’héliportage d’assurer la sécurité lors de ces opérations. Elle définira

les consignes complémentaires à respecter dans le cadre spécifique de ce chantier et rappellera les

consignes de sécurité à l’ensemble des intervenants préalablement au début des opérations

d’héliportage.

Le Titulaire aura la responsabilité de la mise en place et de l’entretien de la signalisation des aires de

stockage et d’héliportage. Le Titulaire est tenu à la remise en état des lieux et accès à la fin du chantier.

1.7.8 CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALES

1.7.8.1 Gestion des hydrocarbures et produits polluants

En vertu de l’article R 211-60 du Code de l’Environnement, le déversement dans les eaux superficielles

ou souterraines, par rejet direct ou indirect après ruissellement sur le sol ou infiltration, de lubrifiants et

d’huiles, neufs ou usagés, est formellement interdit.

Le ravitaillement des engins sur site sera effectué sur une aire étanchéifiée réservée à cet usage et

équipée pour récupérer les rejets éventuels et les eaux polluées.

Les huiles usagées et les produits polluants seront stockés dans des réservoirs étanches renforcés (fûts

ou réservoirs double peau, bac de rétention de capacité équivalente, etc.) et récupérés par un

professionnel agréé.

Les machines à moteur thermique, notamment les compresseurs, seront équipées de bac de rétention

ou disposées sur une aire aménagée pour éviter tout déversement accidentel d’hydrocarbures dans le

milieu naturel.

Le Titulaire devra disposer sur site de kits anti-pollution en cas de déversement accidentel, de fuite ou

tout autre incident préjudiciable pour l’environnement (produits absorbants, etc.).

1.7.8.2 Gestion des déchets

Le Titulaire aura à sa charge la gestion, le tri et l’évacuation des déchets vers des décharges autorisées.

Suivant la durée du chantier, cette évacuation devra être pratiquée de façon régulière pour limiter le

stockage des déchets sur le site.

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1.7.8.3 Gestion des eaux, rejets

Les installations de chantier seront conformes à la réglementation en vigueur concernant l’hygiène et le

respect de l’environnement (sanitaires notamment).

Tout rejet dans le milieu naturel est strictement interdit.

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CHAPITRE 2 NATURE, PROVENANCE, QUALITE ET

PREPARATION DES MATERIAUX

ARTICLE 2.1 FOURNITURE ET PROVENANCE DES MATERIAUX

La provenance des matériaux et des fournitures sera soumise à l’agrément du Maître d’œuvre. Elles

doivent figurer dans le mémoire justificatif joint à l’offre.

Les matériaux entrant dans la composition des ouvrages devront avoir les provenances désignées ci-

après :

NATURE DES MATERIAUX PROVENANCE OBSERVATIONS

Barre acier haute adhérence pour

ancrages et dispositifs d'assemblage

Usines agréées par le Maître

d’œuvre

Centreur à corbeille Usines agréées par le Maître

d’œuvre

résistance à l’écrasement

sous le poids de la barre

Produit de scellement pour ancrages Usines agréées par le Maître

d’œuvre

norme EN 197-1

Grillage de protection Usines agréées par le Maître

d’œuvre

Norme NF acier

Filets Fournisseurs agréés par le

Maître d’œuvre

Produits de protection contre la

corrosion

Fournisseurs agréés par le

Maître d’œuvre

Câbles et serre-câbles Fournisseurs agréés par le

Maître d’œuvre

Béton prêt à l’emploi Centrales agréées par le

Maître d’œuvre

norme NF EN 206/CN

ARTICLE 2.2 MAÇONNERIES

La reconstruction du mur de la terrasse de la parcelle 213 est susceptible de nécessiter un complément

de moellons en pierres naturelles.

Les pierres devront être de nature pétrographique identique aux moellons composant le mur à déposer

et remonter (calcaire molassique du site appelé « calcaires de Ménerbes »).

Les caractéristiques géométriques et l’aspect (couleur, texture) des pierres devront être conformes à

l’appareil existant.

Les moellons devront être exempts des défauts suivants :

fils ou poils (matière terreuse en veines minces),

moyes (matière terreuse remplissant des cavités),

arêtes, pouffes (la pierre s'égrène à l'humidité ou sous le choc de l'outil),

bousin (partie tendre interposée entre les lits de carrière),

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cendrures ou terrasses (fente ou cavité remplie d'une matière étrangère pulvérulente),

fissures, pouvant être très fines, d'origine naturelle ou artificielle (usage de la poudre ou d'outils

pneumatiques ou mécaniques suivant la nature de la pierre).

Toutefois, certains de ces défauts, s’ils sont connus et existants dans la pierre d’origine et n’altèrent pas

les caractéristiques indiquées au CCTP, peuvent être admis.

Les particularités telles que veinage, coquilles, géodes, crapauds, trous, nœuds, strates, verriers, oxydes

et pyrites de fer peuvent être considérées comme acceptables s’ils restent à un degré de simple

différence de nuance.

ARTICLE 2.3 BARRES D’ACIER POUR ANCRAGES

Les armatures des clous seront constituées de tiges d’acier haute adhérence de nuance B500B à filetage

continu et conformes à la norme NF A 35-080-1 en provenance d’usines agréées. Elles proviendront

d’un même fournisseur.

Les diamètres de barres d’ancrages utilisés seront de 25, 32 et 40 mm selon les efforts de service et le

type d’ouvrage prévu. Ces diamètres sont à vérifier dans les notes de calcul correspondantes.

L’épaisseur sacrifiée à la corrosion prise en compte est de 4 mm sur le diamètre.

Les barres seront à filetage continu pour permettre un assemblage par manchonnage et pour pouvoir

être mise en légère tension par un écrou. La réalisation du filet ne devra en aucune manière diminuer les

caractéristiques mécaniques de la barre. Les filets creusés sont interdits.

La tension de rupture de la barre assemblée avec manchonnage devra atteindre celle de la barre sans

manchonnage. L'acier des pièces de boulonnerie sera allié et aura des caractéristiques mécaniques au

moins égales à celles de l'acier des barres.

Les ancrages seront munis de centreurs tous les 2,0 m et de tubes d'injection. Un dispositif spécial devra

permettre la reprise de l'injection en fond de forage en cas d'arrêt dû à un incident.

ARTICLE 2.4 DISPOSITIFS DE TETE

Les têtes d’ancrages seront équipées de plaque d’appui en acier de nuance S355J2 défini par la norme

NF EN 10025-2 et de dimensions adaptées au diamètre de la barre :

200×200 mm, ou diamètre 200 mm, et 10 mm d’épaisseur pour les ancrages Ø25 mm,

200×200 mm, ou diamètre 200 mm, et 20 mm d’épaisseur pour les ancrages Ø32 et 40 mm.

Dans tous les cas, les plaques utilisées devront permettre l’emploi d’écrous hémisphériques.

Les plaques et écrous seront galvanisés à chaud selon la norme EN ISO 1461.

Des plaques spécifiques (plaques rondes) sont à prévoir pour l’équipement des clous dont

les têtes sont engravées (cf. 3.13.5 Engravement des têtes d’ancrages, page 49).

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ARTICLE 2.5 PRODUITS DE SCELLEMENT POUR ANCRAGES

2.5.1 COMPOSITION

Le scellement des ancrages passifs sera effectué au moyen d'un coulis de scellement au ciment. Le

ciment sera de classe 52.5 N, de type CEM I PM ES CP2 et conforme aux normes NF P 15-301, EN 197-

1, NF P 15-317, NF P 15-318 et NF P 15-319.

Les ciments certifiés selon les exigences de la norme NF EN 197-01 et du référentiel de la marque « NF

– Liants hydrauliques » NF 002 devront répondre aux spécifications suivantes :

pas de phénomène de fausse prise, mesurée par l’essai Tusschenbroeck conformément à la norme

NF P 18-363,

teneur en ions chlorures (Cl-) <0,05%,

teneur en ions sulfures (S2-) <0,2%,

proportions de constituants secondaires <3%,

agents de mouture <0,1%,

pas de constituants ou éléments susceptible de corroder les aciers.

tout additif doit faire l’objet d’une étude spécifique justifiant de son effet sur la rhéologie du coulis

et de son innocuité vis-à-vis de la durabilité des armatures, validée par un organisme officiel.

Conformément au fascicule 65 du CCTG, la teneur en ions agressifs pour l’ensemble des constituants

(ciment, eau, adjuvants) est limitée à :

0,1% de la masse du ciment en ions Cl-,

4,5% de la masse du ciment en ions SO32-,

0,01% de la masse du ciment en ions S2-.

Les caractéristiques du coulis respecteront les propriétés suivantes :

dosage de ciment minimum : 1200 kg/m3,

résistance minimale à la compression à 7 jours : 25 MPa,

résistance minimale à la compression à 28 jours : 35 MPa,

rapport C/E ≥ 2,

fluidité mesurée au cône de Marsh avec un ajutage de 8 mm comprise entre 13 et 25 s pour 1 litre

de coulis (moyenne de 3 essais) et conforme à l’étude du laboratoire,

décantation après 3h <5%.

La nature et la composition, les conditions de préparation et de mise en œuvre du coulis de scellement

seront proposées par l'entreprise à l'agrément préalable du Maître d’œuvre.

Préalablement aux travaux, les épreuves suivantes seront réalisées, à moins que la composition

proposée pour le coulis ne bénéficie déjà de références concernant : la densité, la viscosité (fluidité) et la

résistance en compression simple.

Le Titulaire est donc tenu de fournir à sa charge les éléments de convenance.

Le scellement par cartouche est interdit.

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2.5.2 PRODUITS DE SCELLEMENT PRETS A L’EMPLOI

Dans le cas où le Titulaire se proposerait d'utiliser des produits de scellement prêts à l'emploi, il devra

fournir au Maître d’œuvre, à l'appui de sa demande d'agrément, les fiches techniques établies par le

fabricant définissant de manière précise : la nature, la composition, les conditions de mise en œuvre et

les performances des produits concernés.

2.5.3 LIVRAISON

Les ciments devront être livrés sur chantier à une température inférieure à 70°C. Ils pourront provenir :

soit directement d’usine,

soit d’un centre de distribution agréé AFNOR,

soit d’un marchand de matériaux.

Dans ce dernier cas, la date de réception en magasin et l’origine du ciment devront être communiquées

au Maître d’œuvre.

Si le ciment est approvisionné en sacs, leur poids sera de vingt-cinq (25) kilos. Ils seront stockés sur

palettes ou sur plancher à l’abri des intempéries. Si le ciment est approvisionné en vrac, les silos devront

être équipés de thermomètres.

2.5.4 PRELEVEMENTS CONSERVATOIRES

Le Titulaire devra effectuer, selon les modalités prévues aux clauses 2.2 et 2.3 de la norme NF 15-300

des prélèvements conservatoires de ciment :

de 5 kg pour les lots de ciment utilisés au cours du chantier.

La cadence des prélèvements conservatoires est au minimum d’un prélèvement pour chaque partie

d’ouvrage. De plus, un prélèvement est effectué au début de chaque livraison d’un ciment de qualité

nouvelle sur le chantier. Ces divers prélèvements seront conservés à l’abri en récipients étanches et

étiquetés.

2.5.5 STOCKAGE DES PRODUITS DE SCELLEMENT

Le Titulaire devra veiller à ce que les conditions de stockage des produits de scellement sur le chantier

assurent une protection efficace contre toutes causes susceptibles d'altérer leurs caractéristiques et

leurs conditions de mise en œuvre, en particulier protection contre l'humidité des mélanges secs ou des

ciments conditionnés en sacs. Le Maître d’œuvre se réserve le droit de refuser les produits de

scellement ayant fait l'objet d'une protection insuffisante sur le chantier.

2.5.6 ADJUVANTS

Le P.A.Q. définit la nature, le dosage et la provenance des adjuvants.

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Ils devront être conformes à la norme NF EN 934-2 (P 18-342) et disposer d’une certification de

conformité.

2.5.7 EAU DE GACHAGE

L'emploi d'eau de rivière, de pluie, ou de lac est interdit. La consommation d'eau est à la charge du

Titulaire, ainsi que l'analyse de l'eau utilisée le cas échéant. L'eau devra avoir les qualités physiques et

chimiques fixées par la norme NF EN 1008 (P 18-211). Elle sera propre, exempte de matières

organiques, de produits chimiques, de sulfate et de chlorure.

La température d’utilisation pour la préparation du coulis de l’eau sera supérieure à 10°C.

Dans le cas du contrôle interne, un certificat d'analyse doit être remis au Maître d’œuvre si l'eau ne

provient pas d’un réseau de distribution d’eau potable. Il comportera a minima :

le pH,

la teneur en chlorures,

la teneur en acide carbonique,

la teneur en matières organiques,

la teneur en particules ferrugineuses,

la teneur en matières dissoutes.

Les analyses sont à la charge du Titulaire.

2.5.8 ESSAIS DE CONTROLE EN COURS DE CHANTIER

En cours de chantier, pour chaque fabrication et chaque atelier, le Titulaire réalisera par ailleurs, à partir

d'échantillons prélevés à la sortie du malaxeur de préparation, les contrôles suivants :

mesure de viscosité au cône MARSH (fréquence : un essai toute les deux heures),

mesure de densité à la balance baroïd (fréquence : un essai toute les deux heures),

essai de décantation (fréquence : un essai toute les deux heures),

essai de résistance à la compression (une série d’essai par journée d’injection).

Les essais de résistance à la compression seront réalisés en conformité avec les normes NF EN 12390-1,

NF EN 12390-2 et NF EN 12390-3.

Les prélèvements sur coulis seront effectués à raison de 2×3 éprouvettes numérotées et datées pour

chaque journée d’injection.

La fourniture, la fabrication, la conservation et le transport des éprouvettes, dans le respect des normes

en vigueur, vers le laboratoire de contrôle sont à la charge du Titulaire.

Les résultats des essais de résistance à l’écrasement à 7, 28 jours seront transmis sans délai à la Maîtrise

d’œuvre.

Résistance demandée à l’écrasement :

25 MPa à 7 jours,

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35 MPa à 28 jours.

La Maîtrise d’Œuvre se réserve le droit, si besoin était, de faire appel à un laboratoire indépendant pour

contrôler et analyser les matériaux. Ces contrôles sont à la charge du Titulaire.

Les dépenses relatives au contrôle du coulis font l’objet d’un prix au bordereau. Si les résultats des

essais sont inférieurs aux valeurs à atteindre, le Maître d’œuvre pourra demander, en fonction de

l’incidence sur l’ouvrage, la reprise des ancrages au frais du Titulaire ou une moins-value sur les prix du

marché.

ARTICLE 2.6 FILET DE CABLE

Ce type de filet concerne l’emmaillotage des blocs C10, C12 (SECTEUR C) et D9a (SECTEUR D).

Les filets plaqués de protection, mis en place pour l’emmaillotage, seront de type filet de câble en acier,

type panneau HEA, filet à câble spiral en acier haute limite élastique ou équivalent.

Le filet présentera les caractéristiques suivantes :

résistance supérieure à 200 kN/m,

câble de pourtour : Ø16 mm minimum,

résistance minimale du dispositif de croisement des câbles de la maille : 20 kN,

faiblement déformable.

Les câbles constitutifs du filet devront être conformes aux spécifications de la norme NF EN 12385-

4+A1 et NF EN 10264-2. Ils seront à âme métallique, de nuance d’acier correspondant à une résistance

minimale de 1770 N/mm². Ils bénéficieront d’une galvanisation de classe A et répondront à la norme

NF EN 10244-2.

La conformité aux exigences de résistance du type de filet utilisé devra être justifiée par une note de

calcul et validée par un test sur banc d’essai effectué par un laboratoire indépendant.

Les têtes d’ancrages servant au placage filet et à sa fixation sur le pourtour seront équipées de plaques

d’appui compatibles avec le filet et les ancrages utilisés (cf. ARTICLE 2.4).

ARTICLE 2.7 CABLES ET ACCESSOIRES

2.7.1 CABLES

Les câbles utilisés devront être conformes aux spécifications de la norme NF EN 12385-4+A1 et

NF EN 10264-2. Ils seront de type 6×19 à âme métallique, de nuance d’acier correspondant à une

résistance minimale de 1770 N/mm². Ils bénéficieront d’une galvanisation de classe A et répondront à la

norme NF EN 10244-2.

Des câbles de diamètre douze (12) millimètres seront utilisés pour les câbles porteur et câbles de

hauban de la barrière grillagée.

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Des câbles de diamètre seize (16) millimètres seront uniformément utilisés pour la fixation de pourtour

des filets plaqués. La charge de rupture devra être supérieure à 120 kN.

Les câbles à âme textile sont interdits.

Ils seront fixés sur les barres d’ancrage par l’intermédiaire des platines ou plaques spécifiques, à l’aide de

cosses cœur et de serre-câbles.

2.7.2 SERRE-CABLES

Les serre-câbles seront conformes à la norme NF EN 13411-5+A1 et protégés de la corrosion par une

galvanisation à chaud.

Les dimensions des serre-câbles devront être adaptées au diamètre de câble utilisé.

Les serre-câbles DIN741 sont interdits.

2.7.3 COSSES CŒUR ET TERMINAISONS MANCHONNEES

Les cosses cœur et les terminaisons manchonnées seront conformes respectivement aux normes

NF EN 13411-1+A1 et NF EN 13411-3+A1. Elles devront comporter une protection contre la

corrosion de même niveau que celle des câbles, conforme à la norme NF EN 10244-2.

ARTICLE 2.8 BARRIERE GRILLAGEE

Cet article concerne la barrière grillagée à réaliser en falaise au-dessus de la maison de la parcelle

AO215.

2.8.1 ELEMENTS CONSTITUTIFS

La fourniture des barrières comprendra toutes les pièces nécessaires à leur fixation, leur montage et

leur fonctionnement quelles que soient les contraintes liées au terrain, notamment pour les cas suivants,

non exhaustifs :

en cas de creux topographique : éléments nécessaires à la constitution d’une bavette,

en cas de changement de direction importante : ancrages et haubans complémentaires éventuels.

Les éléments composants la barrière comprendront :

les ancrages de fixation au sol quel que soit le support (rocher, sols meuble),

les nappes de grillage,

les supports de ces nappes (poteaux),

l’ensemble des accessoires nécessaires au montage : câbles, serre-câbles, cosses cœur, etc.

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Pour une meilleure intégration paysagère, les supports seront constitués de poteaux bois autoclave

traité classe IV équipés d’une platine permettant la fixation en pied par un ancrage.

La barrière sera doublée soit par une géogrille, soit par un grillage triple torsion de petite maille ou un

dispositif équivalent permettant d’intercepter les petits éléments de diamètre inférieur à la maille des

nappes en 60×80 mm.

2.8.2 CARACTERISTIQUES

Les caractéristiques retenues pour la barrière sont les suivantes :

hauteur utile : 1.5 m,

linéaire : 15 m (+5 m provisionnés pour aléa).

2.8.3 ANCRAGES DE FIXATION DES ECRANS ET JUSTIFICATION

Les caractéristiques des ancrages devront être adaptées aux efforts transmis par les différents éléments

constitutifs.

Les ancrages réalisés en barre d’acier haute adhérence devront respecter les prescriptions du présent

CCTP (ARTICLE 2.3 Barres d’acier pour ancrages, page 17, ARTICLE 3.13 Mode d’exécution des

ancrages, page 47).

2.8.4 BAVETTES

En cas d’irrégularité topographique engendrant un espace entre la base du grillage et le sol, l’ouvrage

sera pourvu d’une bavette composée des mêmes éléments que la barrière.

Le Titulaire est censé avoir pris connaissance du site et des contraintes topographiques susceptibles de

justifier des adaptations de géométrie, en particulier pour ce qui concerne les bavettes et les ancrages

supplémentaires.

ARTICLE 2.9 GRILLAGES

Le grillage sera utilisé pour la réalisation de la barrière grillagée.

Le grillage de protection sera de type double torsion à maille hexagonale 60x80 mm, en fil norme NF

ACIER de 2,7 millimètres de diamètre pour la maille et 3,4 millimètres pour la bordure, (conforme aux

normes NF EN 10223-3, NF EN 10218-2), avec revêtement GALFAN (NF EN 10244-2).

Les nappes de grillage double torsion seront munies de fils de renforts longitudinaux sur les bords des

lés, fixés mécaniquement en usine et de diamètre minimal égal à 3,4 mm.

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Les accessoires utilisés pour la ligature des nappes de grillage (agrafes ou fil de ligature) devront être

conformes aux exigences de la norme NF P 94 325-1. La ligature des nappes se fera obligatoirement à

l’aide d’agrafes métalliques ayant un revêtement anticorrosion de même nature que les lés de grillage.

La ligature pourra le cas échéant, avec approbation du Maître d’œuvre, être effectuée manuellement

avec du fil en faisant un double tour une maille sur deux et en passant par toutes les mailles. Le fil de

ligature nécessaire à l’assemblage des lés devra répondre aux mêmes spécifications et caractéristiques

que le fil constitutif du grillage de protection. Il devra être fourni à raison d'environ 2 % du poids des

grillages.

ARTICLE 2.10 PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Les parties métalliques non traitées par galvanisation à chaud ou sans enrobage par le coulis de

scellement devront être protégées contre la corrosion par l’application d’une peinture anticorrosion.

La peinture devra satisfaire à la certification ACQPA pour une classe C3, et être adaptée à la protection

de parties vues, en acier neuf. Il ne s’agit pas de mettre en œuvre une protection conforme au système

ACQPA, non réalisable sur site.

Elle devra répondre aux conditions d’hygiène et de sécurité.

La peinture, adhérente aux surfaces métalliques galvanisées, devra être agréée par le Maître d’œuvre au

terme de la période de préparation du chantier. Les parties apparentes des barres seront traitées contre

la corrosion par application de la peinture sur 0,5 mètre minimum à leur extrémité en deux (2) couches

minimum.

La teinte devra être choisie pour optimiser l’intégration au site.

ARTICLE 2.11 BETON

2.11.1 GENERALITES

Le béton est destiné à la réalisation d’une console en béton armé pour le soutènement du

compartiment surplombant B1, sous la terrasse de la parcelle 213. Son exécution est prévue en béton

projeté par voie sèche.

Le béton devra satisfaire aux normes et directives suivantes :

NF EN 206/CN - Béton : Spécification, performances, production et conformité,

NF EN 197-1 - Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des

ciments courants,

Fascicule 65 du CCTG de 2008,

FD P 18-464 (dispositions pour prévenir les phénomènes d’alcali-réaction),

Ensemble des normes en vigueur, notamment NF EN 14487-1 (P 18-510-1) et NF EN 14487-2

(P 18-510-2) relatives au béton projeté.

En complément, pour le béton projeté, sa formulation et sa mise en œuvre, l’Entrepreneur se

conformera aux recommandations de l’AFTES et de l’ASQUAPRO.

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2.11.2 PROVENANCE

Le béton proviendra d’une installation de fabrication de Béton Prêt à l’Emploi admise à la Norme NF,

conforme à la norme NF EN 206-1 et dont le niveau d’équipement respecte les dispositions de l’annexe

B du fascicule 65.

La composition des bétons sera soumise à l'agrément du Maître d’œuvre avant les essais de convenance.

Le dosage, le malaxage et l’homogénéisation des constituants à l’état sec du béton, destiné à la

projection par voie sèche, seront effectués à la centrale de production.

2.11.3 TRANSPORT ET MANUTENTION

Le délai maximum à respecter entre le chargement en centrale et la mise en œuvre sera défini par

l’épreuve de convenance, modulé en fonction des conditions climatiques du site d’utilisation.

2.11.4 CONTEXTE CLIMATIQUE ET ENVIRONNEMENTAL

2.11.4.1 Niveau de prévention des risques liés à l’alcali-réaction

Le Titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir l’alcali-réaction des bétons

données dans l’article 5.2.3.5 et NA 5.2.3.5 de la norme NF EN 206/CN et dans le fascicule de

documentation FD P 18-464.

Pour l'application de ces documents, le niveau de prévention des risques liés à l'alcali-réaction est le

niveau de précautions particulières (niveau B du fascicule de documentation FD P 18-464).

2.11.4.2 Niveau de prévention des risques liés à la réaction sulfatique interne

Le titulaire doit mettre en œuvre les recommandations destinées à prévenir la réaction sulfatique

interne des bétons données dans le document intitulé Recommandations pour la prévention des désordres

dus à la réaction sulfatique interne édité par le LCPC en août 2007.

Pour l'application de ce document, le niveau de prévention de chaque partie de l'ouvrage est déterminé

grâce au tableau III de ce document en retenant la catégorie d'ouvrage et la classe d'exposition XH

précisées ci-dessous :

catégorie de l’ouvrage (tableau I du document) : catégorie II,

classe d’exposition (tableau II du document) : XH2 (alternances d’humidité et de séchage),

niveau de prévention (tableau III du document) : Bs.

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2.11.5 COMPOSITION - FABRICATION ET MANUTENTION

La composition des bétons relève de la responsabilité du fabricant, informé des lieux de livraison,

modalités de transport et conditions de mise en œuvre, notamment usages et conditions climatiques sur

le chantier (hygrométrie, températures).

L'entrepreneur devra soumettre au Maître d’œuvre :

le plan de travail,

la provenance et l'analyse granulométrique des matériaux qu'il utilisera,

la formulation du béton qu'il adoptera (mélange sec et mélange en place).

Les classes d’expositions et propriétés retenues sont les suivantes :

valeur de résistance requise pour le béton fc28 (nominale) : 30 MPa,

classes d’exposition, à titre indicatif, compte tenu du site et en l’absence d’essais spécifiques :

- corrosion induite par la carbonatation : XC4,

- attaque gel/dégel : XF1,

- attaque chimique : non agressif.

Selon ces classes d’exposition, le béton sera de classe minimale (d’après le tableau de l’annexe E de

l’Eurocode 2 partie 1-1) : C30/37.

Le ciment devra tenir compte des conditions d’environnement, selon la norme EN 206 (classe variant de

XA1 à XA3 selon l’agressivité des sols et des eaux souterraines).

Type d’ouvrage : console en béton projeté par voie sèche.

Dosage en ciment du béton en place : 400 kg/m3. En aucun cas, le dosage avant projection ne sera

inférieur à 350 kg/m3.

L'entrepreneur est tenu de soumettre, avant le début des travaux, trois échantillons 20×20×5 cm à

l'agrément du Maître d’œuvre pour la teinte du béton projeté ou de réaliser une planche d’essai sur site.

Voie sèche : l'entrepreneur doit proposer à l'agrément du Maître d’œuvre la composition de béton qu'il

compte adopter afin d'obtenir, après projection, le dosage exigé.

Du fait des pertes par rebondissement des granulats, la composition du béton en place s'écarte

nettement de celle du mélange initial. Il faudra donc porter une attention toute particulière sur le dosage

des constituants du mélange initial de façon à éviter un surdosage en éléments fins générateurs de

phénomènes de retrait, donc de fissuration du béton projeté.

2.11.6 CONSTITUANTS DES BETONS

2.11.6.1 Liants hydrauliques

Les ciments seront de type CEM I, conformes aux normes NF P 15-301 et NF EN 197-1, et admis à la

marque « NF - Liants hydrauliques ». L’étude de formulation des bétons fera état des résultats

statistiques annuels et mensuels des essais réalisés sur le ciment.

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2.11.6.2 Granulats

La nature des granulats est soumise à l'acceptation du Maître d’œuvre. Ces granulats seront

alluvionnaires roulés de rivière. Les granulats employés pour la projection par voie sèche seront

conformes aux normes NF EN 12620+A1, NF EN 13139 et NF P 18-545.

Teneur en eau : le béton projeté étant exécuté par voie sèche, la teneur en eau des granulats devra être

inférieure à un pour cent (1 %).

Le diamètre D des plus gros éléments des granulats sera inférieur ou égal à 16 mm et

supérieur à 8 mm.

2.11.6.3 Sables

Les sables alluvionnaires roulés de rivière devront avoir une teneur en silice supérieure à 75 %.

La mesure de la propreté sera faite par l'essai d'équivalent de sable à vue (E.S.V.) qui devra être

supérieur à 80 et inférieur à 95. La régularité et la propreté des sables feront l’objet d’une attention

particulière.

Le béton projeté étant exécuté par voie sèche, la teneur en eau du sable devra être inférieure à trois

pour cent (3 %).

Pour la limitation du retrait, l’optimisation de l’adhérence et des caractéristiques à la compression, les

paramètres de formulation suivants pourront être adoptés :

éléments fins < 63 µm compris entre 21 et 22 % avec un dosage ciment de 375 à 400 kg/m3 et 3 à

4% de fines,

module de finesse de la partie sableuse 0,16-5 mm du mélange compris entre 3,2 et 3,5,

pour cette partie sableuse, la valeur de masse entre deux tamis de la série ne doit pas excéder 20

à 25%.

2.11.6.4 Courbes granulométriques

Les courbes granulométriques doivent être continues pour assurer un bon rendement de projection.

Les fuseaux granulométriques de référence sont ceux issus des recommandations de l’AFTES et du

fascicule formulation du guide technique de l’ASQUAPRO. La courbe granulaire doit être la plus

continue possible.

2.11.6.5 Adjuvants et ajouts spécifiques

Norme EN 934-2 et EN 934-5. L'incorporation en usine de tout adjuvant dans les liants est interdite.

L'entrepreneur est autorisé à utiliser des adjuvants spécifiques pour le béton projeté. Les produits

proposés seront accompagnés d'une notice technique détaillée avec indication de l'effet principal et des

effets secondaires. Ils seront soumis à l'agrément du Maître d’œuvre.

Pour assurer une bonne qualité d’enrobage, le dosage et le type d’adjuvant utilisé pour la tenue du béton

devront permettre de conserver une texture malléable pendant le temps de constitution de la couche

arrière des armatures. En cas d’emploi d’un adjuvent raidisseur, celui-ci ne devra pas être trop rapide ni

avoir d’effet gélifiant pour éviter l’empâtement des armatures.

L’usage d’accélérateurs alcalins est strictement interdit.

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2.11.6.6 Eau ajoutée à la projection

Elle répond aux mêmes exigences que l’eau de gâchage d’un béton coulé. L'emploi d'eau de rivière est

interdit. La consommation d'eau est à la charge de l'entrepreneur, ainsi que l'analyse de l'eau utilisée le

cas échéant. L'eau devra avoir les qualités physiques et chimiques fixées par la norme NF EN 1008. Elle

sera propre, exempte de matières organiques, de produits chimiques, de sulfate et de chlorure.

Dans le cas du contrôle interne, un certificat d'analyse doit être remis au Maître d’œuvre si l'eau n'est

pas potable.

2.11.7 CONTROLE DE LA QUALITE

2.11.7.1 Contrôle à la livraison

Dans le cadre de son contrôle interne, l’Entrepreneur procédera au contrôle :

de la conformité de la commande à la centrale certifiée NF avec les spécificités du marché,

de la conformité du béton livré avec sa commande.

Les bons de livraison seront fournis au Maître d’œuvre.

2.11.7.2 Conformité des constituants

L’Entrepreneur devra fournir les informations suivantes pour la vérification de la conformité des

constituants :

la courbe granulométrique des granules,

la fiche technique du liant hydraulique utilisé,

la fiche technique des adjuvants éventuels,

les résultats d’analyse si l’eau employée n’est pas potable.

2.11.7.3 Epreuves d’études et de convenance

Articles 85.1 et 85.3 du fascicule 65.

Ces épreuves sont à la charge de l’Entrepreneur et rémunérées par le prix du béton.

Pendant la période de préparation, l'entrepreneur devra soumettre au Maître d’œuvre la provenance et

la composition du béton qu'il compte utiliser.

Les critères de qualité du béton projeté seront :

l'adhérence au support,

la continuité du béton projeté (absence de vide entre support et béton à l'intérieur du béton

projeté),

la qualité intrinsèque du matériau projeté.

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Epreuve d'études

Premier cas : le béton dispose de références : elles sont soumises au Maître d'œuvre. Si elles sont

insuffisantes, le maître d'œuvre exige l'épreuve d'études.

Deuxième cas : le béton ne dispose pas de références : après le démarrage de la période de préparation,

l'entrepreneur devra soumettre au Maître d’œuvre :

des essais à la compression (Rc) et à la traction par fendage à 7 et 28 jours réalisés sur des

éprouvettes obtenues par carottage dans des bacs.

Epreuve de convenance

Avant de commencer la projection, des tests de qualité seront effectués avec les constituants du béton

et les installations de malaxage et de refoulement prévus, dans les conditions de la mise en œuvre. La

technique de projection du béton (composition, matériel, etc.…) sera adaptée à la nature du support

(essais de convenance). Les épreuves de convenance sont identiques aux épreuves de contrôle.

2.11.7.4 Epreuve de contrôle en cours de chantier

Il sera effectué trois séries de contrôles pendant le chantier, chaque série comportant :

un prélèvement d'un échantillon pour essais à la compression à 7 jours d'âge.

un prélèvement d'un échantillon pour essais à la compression à 28 jours d'âge.

Trois (3) gâchées différentes seront fabriquées ; chaque gâchée sera utilisée pour effectuer un

prélèvement (un bac). Les éprouvettes seront réalisées par carottage du béton projeté dans une caisse

en bois adaptée. Le béton doit être projeté dans des conditions rigoureusement identiques à celles des

travaux. La projection est effectuée sur une épaisseur de 15 cm dans la zone de carottage

perpendiculairement au fond de la caisse placée verticalement ou avec une inclinaison inférieure à 20°

sur la verticale.

Dans chacun des bacs, 6 éprouvettes seront prélevées par carottage.

3 pour essai de compression à 7 jours,

3 pour essai de compression à 28 jours.

2.11.8 PRODUITS DE CURE

Articles 84.6.2 fascicule 65.

Le produit de cure pour béton sera soumis par l'Entrepreneur à l'agrément du Maître d’œuvre. Dans le

cadre du contrôle interne toute livraison d'un produit de cure donnera lieu à la présentation du

certificat NF - Produit de cure. Le produit sera conforme aux normes NF P 18-370 et NF P 18-371.

2.11.9 TEINTE DU BETON

Pour minimiser l’impact visuel et harmoniser les ouvrages avec le rocher du talus, une teinte la plus

proche possible des tons naturels du calcaire du site sera appliquée au béton. Elle sera soumise à

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l’agrément du Maître d’œuvre et fera l’objet d’une planche d’essai. Les pigments utilisés ne devront pas

altérer les propriétés du béton.

Le calcaire du site présente deux teintes suivant la patine du rocher : gris clair dans les parties patinées

saines, peu délitées, jaunâtre/ocre dans les parties plus argileuses, altérées et friables.

La planche d’essai est réputée rémunérée dans le prix du béton projeté.

2.11.10 ACIERS POUR FERRAILLAGES

Les aciers utilisés doivent bénéficier de la certification NF AFCAB.

Soudage : le soudage sur chantier des armatures déclarées soudables par la fiche d'identification est seul

autorisé après accord du Maître d’œuvre.

Stockage : les aciers seront isolés du sol. Les différentes nuances seront nettement séparées.

2.11.10.1 Barres pour béton armé

Les aciers utilisés doivent répondre aux spécifications des normes NF A 35-080-1 et NF A 35-027.

Les armatures principales des ouvrages en béton armé seront en acier à haute adhérence (H.A.), de

nuance B500B en provenance d’usines agréées.

2.11.10.2 Treillis soudé

Les aciers utilisés doivent répondre aux spécifications de la norme NF A 35-080-2.

Les armatures principales des ouvrages en béton armé seront en acier à haute adhérence (H.A.), de

nuance B500B en provenance d’usines agréées.

2.11.10.3 Accessoires

Les accessoires tels que supports, ancrages, écarteurs, étriers, ligatures, et tous autres dispositifs requis

pour assurer une mise en place et un positionnement correct de l'armature seront en acier.

2.11.10.4 Marquage des aciers

Les aciers à haute adhérence de diamètre supérieur à 8 mm portent une marque distinctive à l'une de leurs extrémités. De plus, les fardeaux des barres et les paquets de panneaux de treillis soudés doivent porter une étiquette résistant aux intempéries indiquant en clair : l'usine productrice,

la dénomination et la nuance,

le diamètre des barres et leur longueur ou les caractéristiques des panneaux de treillis soudés.

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2.11.10.5 Conditions de livraison et stockage

Les aciers seront livrés sur le chantier soit en barres, soit façonnés et assemblés. A chaque livraison

l'Entreprise doit s'assurer qu'elle est conforme à la commande en examinant le bon de livraison et les

aciers livrés sur le site.

Pour les livraisons en barres, celles-ci seront droites et sans pliures, ni blessures.

Les aciers façonnés et assemblés seront transportés, stockés, et mis en œuvre de manière qu’ils ne

subissent aucune déformation.

Tous les éléments façonnés ou barres, ne correspondant pas aux conditions ci-dessus seront refusés et

rejetés du chantier.

Le stockage sera assuré de manière que les aciers de différentes nuances et de différents diamètres ne

puissent être mélangés.

Les aires de stockage seront propres et telles que les armatures soient soustraites au contact du sol et

de l'humidité.

Les conditions de stockage doivent permettre de préserver les armatures de toute salissure (terre,

poussière, graisse, huile, …).

Les conditions de stockage ou de repérage seront soumises à l'agrément du Maître d’Œuvre.

2.11.11 BARBACANES

Les barbacanes seront équipées par des tubes PVC d’un diamètre de 50 mm.

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CHAPITRE 3 MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX

ARTICLE 3.1 ETUDES ET SUIVI D’EXECUTION

3.1.1 QUALITE DES PRESTATIONS

Les prestations doivent être conformes aux textes réglementaires, aux normes en vigueur, aux

directives techniques, aux règles de l’art propres aux ouvrages à réaliser, et aux stipulations du marché.

Le Titulaire devra vérifier les documents entrants mis à sa disposition par le Maître d’œuvre pour la

réalisation des ouvrages. Il lui incombe de signaler toute imprécision, omission, contradiction ou erreur

préalablement à l’exécution des travaux.

Les dossiers produits seront entièrement rédigés en langue française. Tous les documents établis par le

Titulaire doivent être identifiables et faire l’objet d’une numérotation propre au marché et à chaque

document (n° de marché, n° d’affaire, type et numéro de pièce ou de plan, etc.).

3.1.2 DOCUMENTS D’EXECUTION

Les études d’exécution, à produire par le Titulaire pendant la période de préparation, pendant le

déroulement du chantier et à la fin des travaux, comprennent les éléments suivants :

le programme d’exécution des travaux (phasage, planning prévisionnel, moyens affectés, etc.),

le Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé,

le Plan d’Assurance Qualité comprenant les fiches des produits à soumettre à l’agrément du Maître

d’œuvre, les procédures d’exécution, etc.

le projet d’installations de chantier (bungalows, aires de stockage et de stationnement, sanitaires,

aires de ravitaillement, DZ, etc.),

les dispositifs de protections provisoires mis en place pour la sécurité du chantier, la protection

des personnes et des installations,

les études d’exécutions : notes de calcul justificatives de dimensionnement des ouvrages, plans et

procédures d’exécution,

dossier des ouvrages exécutés, avec recommandations de maintenance.

L’ensemble des documents est soumis au VISA du Maître d’œuvre.

3.1.3 ETUDE ET PLANS D’EXECUTION

Les études et plans d’exécution sont à la charge du Titulaire.

Celui-ci fournira, avant tout début d’exécution des travaux, les documents nécessaires pour définir et

justifier tous les éléments des parades, notamment les notes d’hypothèses, les notes de calculs et de

justification, les plans d’exécution pour :

la console en béton armé,

/62



les ancrages de confortement des compartiments instables,

les filets d’emmaillotage des masses rocheuses,

les ancrages de fixation et de confortement pour les filets plaqués.

Les hypothèses minimales retenues au stade de l’étude de projet sont rappelées ci-après :

frottement latéral : 600 kPa,

angle de frottement : 35°.

Le Titulaire fournira les plans d'exécution comprenant notamment :

le calepinage des clous avec une numérotation propre à chaque clou et leurs caractéristiques (Ø

des barres, longueur scellée, fonction de l’ancrage),

le plan d’armatures de la console en béton armé,

l’implantation des parades surfaciques (filets).

Ce programme est accompagné de propositions du Titulaire destinées à remédier aux insuffisances du

présent C.C.T.P. Tous les calculs justificatifs sont à la charge du Titulaire.

Toute reconnaissance complémentaire jugée nécessaire par le Titulaire sera à sa charge.

3.1.4 PROGRAMME D'EXECUTION DES TRAVAUX

Le programme d'exécution des travaux mettra en évidence notamment :

les tâches à accomplir et leur enchaînement,

les points d’arrêts à respecter et les délais de validation du contrôle extérieur,

pour chaque tâche, les moyens humains et matériels affectés, la date prévue pour son achèvement

et la marge de temps disponible pour son exécution,

les différentes contraintes et sujétions susceptibles d'affecter le déroulement du chantier.

Il devra tenir compte des délais d'établissement et de vérification des documents d'exécution, de

l'agrément et de la fourniture des matériaux. Une notice précisera le personnel et le matériel

nécessaires et les cycles élémentaires de travail, leur durée ainsi que les délais de commande et

d'approvisionnement.

Le planning sera mis à jour au fur et à mesure de l’avancement des travaux pour tenir compte des

cadences effectives, des éventuelles adaptations nécessitant des ouvrages supplémentaires, ou tout

événement ou opération susceptible d’impacter le déroulement du chantier.

3.1.5 DOSSIER D’EXECUTION ET METHODES

Définition des moyens

Le Titulaire est tenu d'établir un mémoire technique, détaillant l'ensemble des moyens de production

qu'elle propose de mettre en œuvre pour réaliser les travaux de confortement.

Mise à jour du programme d'exécution

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Le programme détaillé d'exécution des travaux devra être soumis à l'approbation du Maître d’œuvre. Il

est ensuite remis à jour régulièrement au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

Conditions d'établissement des plans et notes d'exécution

Les plans d'exécution des ouvrages décrits dans le présent C.C.T.P. seront réalisés par le Titulaire en

tenant compte des délais nécessaires à leur vérification et leur approbation par le Maître d’œuvre.

Procédures de dépose et reconstruction de la maçonnerie en pierres sèches, de purges et purges

contrôlées des masses rocheuses, de réalisation des ancrages, d’exécution de la console en béton armé

(béton projeté), de pose des filets plaqués, d’évacuation des produits de purge et la réalisation des essais

de convenance et de contrôle.

Journal de chantier

Dans le cadre du PAQ, un journal de chantier sera tenu à jour sur le chantier par le Titulaire.

Pour l'établissement de ce journal, le Titulaire devra fournir un compte-rendu de chantier journalier sur

lequel seront consignés tous les renseignements relatifs au déroulement du chantier et en particulier :

les horaires de travail, l'effectif et la qualification du personnel,

la nature et le nombre d'engins en fonctionnement,

les conditions atmosphériques (température, pluviométrie...),

les réceptions de matériaux,

les opérations d’héliportage,

les incidents de chantier,

l’évaluation des quantités de travaux effectués,

les résultats d'essais effectués par les laboratoires,

les mesures effectuées par le Titulaire pour régler son matériel et contrôler les réglages.

3.1.6 SUIVI D’EXECUTION

Le Titulaire devra assurer le suivi continu pendant toute la durée de réalisation des ouvrages afin de

vérifier une exécution conforme au présent CCTP, aux normes en vigueur, aux règles de l’art, et de

contribuer à la maîtrise des risques géotechniques jusqu’à l’achèvement du chantier.

Le suivi géotechnique d’exécution pourra être assuré par un Bureau d’Etudes géotechniques dans le

cadre d’une mission G3 conformément à la norme NF P 94-500.

ARTICLE 3.2 CONTROLE DE L’EXECUTION

3.2.1 PLAN D’ASSURANCE QUALITE

Le Plan d’Assurance Qualité est établi par le Titulaire. Il comportera :

la composition du P.A.Q.,

l’organisation générale du chantier,

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les procédures d’exécution,

les phases d’établissement et d’application du plan qualité.

3.2.1.1 Organisation générale

Entre autres informations, le document d’organisation générale précisera :

l’affectation des tâches : répartition et organisation,

les noms des sous-traitants éventuels et de leurs responsables sur le chantier,

les fournisseurs et listes des produits associés,

les bureaux d’études et laboratoires de contrôles (études et suivi d’exécution, épreuves et essais),

les moyens humains affectés au chantier et l’organigramme d’encadrement, y compris pour les

Cotraitants ou Sous-traitants,

les moyens matériels affectés au chantier,

l’organisation du contrôle intérieur : moyens, responsables, procédures, fiches de suivi, procédures

de mises à jour des documents, etc.

3.2.1.2 Procédures d’exécution

Les tâches faisant l’objet d’une procédure d’exécution sont les suivantes :

procédure de réalisation et de maintenance des protections provisoires,

procédure de surveillance par instrumentation,

procédure de dépose et reconstruction de la maçonnerie en pierres sèches,

procédure de débroussaillage,

procédure de purge manuelle et notamment de purge contrôlée, d’évacuation des produits de

purge,

procédures d’exécution des essais de convenance sur ancrages,

procédure d’exécution de la console en béton armé (pose des armatures, procédure de béton

projeté),

procédure d’exécution des ancrages à scellement réparti au rocher,

procédure de pose des filets plaqués,

procédures d’exécution des essais de contrôles sur ancrages.

3.2.2 POINTS D’ARRETS

La levée des points nécessite :

que l'entrepreneur dispose des documents à jour, visés par le Maître d'Œuvre, permettant la

poursuite des travaux,

que les contrôles prévus au P.A.Q. aient été réalisés et que les résultats obtenus soient conformes

aux prescriptions contractuelles ou que les écarts hors tolérance, relevés, aient fait l'objet d'une

fiche de non-conformité,

que la résolution des non conformités éventuelles ait été faite en accord avec le Maître d'Œuvre

ou son représentant techniquement compétent.

A titre indicatif, les ouvrages à réaliser impliqueront les points d’arrêts récapitulés dans le tableau ci-

après.

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TACHES

POINTS CRITIQUES

LEVES PAR LE

CONTROLE

INTERNE

POINTS D'ARRET

LEVES PAR LE

CONTROLE EXTERNE

POINTS D'ARRET

LEVES PAR LE

MAITRE D'ŒUVRE

Documents d'exécution

Visa du Maître d'Œuvre X

Installations

Protections provisoires X X

Purges

Contrôle des purges réalisées X X

Clous

Essai de convenance sur ancrages X X X

Implantation X

Epreuves de convenance sur le

coulis X X X

Fiches d’ancrages X

Essai de contrôle sur ancrages X X X

Filets plaqués

Implantation X

Barrière grillagée

Implantation X

Béton projeté

Essais préalables et de contrôle X X X

Implantation des ouvrages X X

Réception du ferraillage avant

bétonnage X X X

ARTICLE 3.3 PROJET DES INSTALLATIONS DE CHANTIER

L’entreprise soumettra à l’approbation du Maître d’œuvre, deux semaines au moins avant le démarrage

des travaux :

le plan des installations de chantier : aires de stockage, sens de circulation, branchements…,

la définition de l’emplacement et du tracé des clôtures,

le plan d’hygiène et sécurité,

la définition des modalités de gestion, tri et organisation du recyclage et de l’élimination des

déchets de chantier,

les dispositifs de protections provisoires mis en place pour la sécurité du chantier, la protection

des personnes et des installations,

le type d’engins ou de matériel qu’elle compte mettre effectivement sur le chantier, leur nombre,

leur désignation commerciale et leurs caractéristiques,

l’implantation des différentes parties d’ouvrages exécutée aux frais de l’Entrepreneur.

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Les emplacements proposés seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre. Ils devront être remis en

état à la fin du chantier.

Les prix comprennent toutes les sujétions relatives à l’exécution de ces travaux.

ARTICLE 3.4 SECURITE DES TRAVAUX

3.4.1 TRAVAUX SUR CORDES

Les travaux seront réalisés par une entreprise spécialisée dans les travaux en hauteur. Le Titulaire se

conformera scrupuleusement à la réglementation en vigueur relative aux travaux en hauteur et

notamment sur cordes.

Le personnel sera formé, habilité et disposera des équipements nécessaires pour travailler en sécurité :

EPI conformes et adaptés aux tâches à réaliser, habilitations délivrées par le Titulaire, attestations de

formation, etc.

Les accès aux postes de travail et les postes eux-mêmes seront sécurisés vis-à-vis du risque de chutes

de hauteur.

Le Titulaire se conformera aux recommandations suivantes :

les travaux superposés sur cordes sont interdits,

les travaux de purge et de confortement seront réalisés du haut vers le bas,

le survol du personnel sur cordes lors des opérations de transfert de charges est interdit,

les flexibles d’air comprimé devront être munis d’un système anti-fouettement au niveau des

raccords, et devront être accrochés en falaise,

le travail sur cordes sera arrêté en cas de forte pluie, de temps orageux ou de conditions

météorologiques particulières ne permettant pas d’assurer un travail en sécurité.

Sont rappelées ci-après, sans être exhaustive, les dispositions du Code de Travail concernant les travaux

sur cordes :

le système doit comporter au moins 2 cordes : une corde de travail, constituant un moyen d’accès, de

descente et de soutien et une corde de sécurité équipée d’un système d’arrêt de chute. Ces deux dispositifs

sont ancrés séparément et les deux points d’ancrage doivent faire l’objet d’une note de calcul élaborée par

une personne compétente (R 233-13-37) ;

les travailleurs doivent utiliser un harnais antichute approprié qui sera relié à la corde de sécurité et à la

corde de travail (R 233-13-37) ;

la corde de travail doit être équipée d’un mécanisme sûr de descente et de remontée et comporter un

système autobloquant empêchant la chute de l’utilisateur au cas où celui-ci perdrait le contrôle de ses

mouvements. La corde de sécurité doit être équipée d’un dispositif antichute mobile accompagnant les

déplacements du travailleur (R 233-13-37) ;

les outils et accessoires utilisés par un travailleur doivent être attachés par un moyen approprié à éviter

leur chute (R 233-13-37) ;

le travail doit être programmé et supervisé de telle sorte qu’un secours puisse être immédiatement porté

au travailleur en cas d’urgence (R 233-13-37) ;

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les travailleurs doivent recevoir une formation adéquate et spécifique aux opérations envisagées et aux

procédures de sauvetage (R 233-13-37).

NB : Précisions apportées par la circulaire DRT 2005/08.

« Un protocole très précis d’intervention doit être prévu, s’agissant de porter secours à des personnes en

suspension qui doivent pouvoir être secourues dans un temps très bref. Dans certaines situations, une deuxième

personne, elle-même travaillant dans les mêmes conditions, ne pourra intervenir dans des conditions adéquates :

il faudra donc la présence d’une troisième personne. Il convient aussi de prendre en compte la différence de

situation selon que le secours implique de descendre la personne en difficulté ou d’en assurer le secours en la

remontant. Dans l’hypothèse où la personne susceptible d’intervenir travaille elle-même dans des conditions

identiques, elle doit être en mesure d’être avertie, immédiatement, de la situation de danger dans laquelle se

trouve l’autre personne. »

3.4.2 CLOTURES DE CHANTIER

Les zones d’installation de chantier et de travaux seront entièrement clôturées pour éviter l’accès du

public et les risques associés : chute depuis les accès en bord de falaise, depuis la terrasse de la parcelle

213 après dépose du mur, chutes de pierres, blocs ou objets en pied de falaise, etc.

Les clôtures devront être infranchissables et maintenues fermées par cadenas pendant toute la durée du

chantier. Seules les personnes autorisées et équipées auront accès aux zones de travail.

3.4.3 RISQUES GENERES EN AVAL

Les purges ne sont pas envisageables sans mise en œuvre de protections provisoires.

Elles devront assurer :

la sécurité du public et la protection des biens vis à vis de la propagation des blocs notamment lors

des opérations de purge.

la protection du personnel et des biens en aval vis-à-vis de la déstabilisation d’un compartiment

lors des opérations de confortement : clouage, déroctage, emmaillotage au-dessus de zones

exposées.

Le Titulaire proposera à ce titre toutes sujétions pour la sécurité à l’exécution des travaux. Les

protections provisoires font l’objet de postes spécifiques dans le marché (cf. ARTICLE 3.7 - Protections

provisoires page 42).

Ces dispositifs seront soumis à l’agrément du Maître d’œuvre.

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3.4.4 PHASAGE

Les opérations de débroussaillage, de purges et de pose des ouvrages seront réalisées du haut vers le

bas.

Pour la sécurité du personnel et la protection des installations, le phasage des travaux spécifiques pourra

être adapté. A titre d’exemple pour les emmaillotages, une mise en place provisoire du filet fixé sur les

ancrages de tête et latéraux pourra être exigée avant réalisation des ancrages de pied si l’exposition du

personnel est jugée trop élevée.

Le phasage proposé par le Titulaire sera soumis à l’approbation du Maître d’œuvre.

Le phasage envisagé au stade actuel est le suivant :

GENERAL :

mise en place des clôtures de chantier (base vie, zones de travaux),

installations de chantier,

équipement des accès aux zones de travaux.

SECTEUR B :

mise en place des protections provisoires,

mise en place de la surveillance par instrumentation,

démontage du mur de la terrasse (parcelle 213),

purge de sécurité, purges des blocs identifiés et purges contrôlées,

réalisation des ancrages de la console,

mise en place des armatures,

béton projeté,

confortement par clouage,

réalisation du béton projeté,

dépose de l’instrumentation,

reconstruction du mur de la terrasse,

barrière grillagée.

SECTEUR C :


débroussaillage (limité),

purge de sécurité, purges des blocs identifiés et purges contrôlées,

filets plaqués,

confortement par clouage.

SECTEUR D :

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débroussaillage (limité),

purge de sécurité,

filets plaqués en partie supérieure de la falaise,

confortement par clouage en partie supérieure de la falaise.

purges des blocs identifiés et purges contrôlées,

confortement par clouage en partie inférieure.

GENERAL :

évacuation des produits de purge,

dépose des protections provisoires,

repli du chantier.

La falaise étant assez étendue, chaque secteur pourra être traité indépendamment et le phasage adapté

sans risque de superposition suivant le nombre d’équipes.

3.4.5 MESURES DE SECURITE SPECIFIQUES POUR LA MASSE B1

Le confortement de la masse B1 par console en béton armé implique le travail du personnel en aval

immédiat de la masse. La configuration du compartiment ne permet pas un clouage efficace directement

dans la masse ou la mise en place d’un emmaillotage provisoire.

Une surveillance par instrumentation automatisée des principales fractures ouvertes périphériques

couplée à un système d’alerte sonore et visuelle au poste est prévue pour la sécurité du personnel (cf.

§ ARTICLE 3.8 Surveillance de masse rocheuse par instrumentation, page 42).

Afin de permettre un dégagement rapide du personnel exécutant sur corde, une solution de type

tyrolienne pourra être mise en place entre le poste de travail et le versant de la rive droite du vallon

(distance estimée environ 100 m). Le dispositif devra respecter les conditions suivantes :

charge admissible (câble porteurs, ancrages, amarrages, etc.) : 2 cordistes avec prise en compte

des effets dynamiques du déplacement,

évacuation gravitaire rapide par largage (fusible maintenant le personnel au poste),

flèche assurant le freinage sans assistance et l’arrêt hors zone de danger, et sans possibilité de

heurt avec un quelconque obstacle (paroi, arbres, sol, etc.),

dispositif de manœuvre de dégagement de l’équipier depuis la flèche jusqu’au point d’évacuation de

la tyrolienne,

intervention possible d’un cordiste pour un dégagement de secours.

L’entreprise pourra proposer toutes sujétions d’adaptation de ces mesures pour optimiser la sécurité du

personnel.

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3.4.6 SUPERPOSITION DE POSTES

La superposition de postes est rigoureusement interdite.

3.4.7 LIAISON TELEPHONIQUE ET RADIO

Le Titulaire s’assurera des possibilités d’appels téléphoniques et des liaisons radio sur le site des travaux,

notamment pour tout ce qui concerne la sécurité du chantier (procédure d’appel et de déclenchement

des secours).

ARTICLE 3.5 INSTALLATION - TRAVAUX PREPARATOIRES

Ils comprennent :

les clôtures de chantier,

les installations de chantier, y compris délimitation de la zone de chantier, signalisation, clôtures,

la mise en place des protections pour le personnel, des lignes de vie et de tous les dispositifs de

sécurité,

les implantations et piquetages nécessaires,

l'aménagement des accès aux engins de chantier,

la protection des ouvrages existants,

l’aménagement de la zone d’installation de chantier,

le repérage de tous les réseaux présents sur le site et les démarches auprès des concessionnaires

concernés pour faire procéder si nécessaire à leur déplacement temporaire.

ARTICLE 3.6 REPERAGE ET PIQUETAGE DES RESEAUX

Il appartient à l’Entrepreneur de recenser les réseaux compris dans l’emprise du chantier et susceptibles

d’être impactés par les travaux, en procédant aux démarches de DICT. Le Maître d’œuvre sera informé

de toute découverte de réseau enterré non signalé.

L’Entrepreneur aura à charge la préservation et le maintien en état de fonctionnement des réseaux

aériens ou enterrés compris dans la zone de chantier.

En cas de rencontre de câbles ou de canalisations non signalées, l’entrepreneur prend toute mesure

conservatoire utile, avise le Maître d’œuvre et sursoit à la poursuite des travaux adjacents.

Les frais de rétablissement par rupture accidentelle de canalisations non signalées seront supportés par

l’assurance que l’entrepreneur est tenu de souscrire pour l’exécution des travaux.

L’attention de l’Entrepreneur est attirée sur la présence d’une fosse septique à proximité

de la rue du Portalet et de la maison de la parcelle 215 (à proximité du bas de l’escalier).

Son emplacement sera à baliser avant toute mise en place d’installations ou de circulation

d’engins.

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ARTICLE 3.7 PROTECTIONS PROVISOIRES

Le Titulaire devra mettre en œuvre des protections provisoires destinées à la protection des enjeux

définis au § 1.7.1 Enjeux page 12.

Les protections provisoires devront être détaillées dans une procédure spécifique.

Ces protections ne soustraient pas l’entreprise à son obligation de respect des procédures

d’exécution notamment pour le contrôle des purges de blocs volumineux.

Les dispositifs que le Titulaire envisage de mettre en œuvre seront soumis à l’agrément du Maître

d’œuvre.

Les éléments de protection pourront être du type :

ballots de paille (toiture, façades de la maison, protection de l’escalier de la rue du Portalet),

matelas de pneus,

barrière grillagée provisoire,

déflecteur grillagé pour éviter la propagation vers l’habitation de la parcelle 215,

mise en place de grillage pendu pour canaliser les purges délicates,

bâches de protection contre les projections de béton,

etc.

Ces protections seront déposées en fin de chantier.

Elles seront complétées par la fermeture hermétique (clôtures et panneautage) des accès à la rue du

Portalet, au chemin de la Fontaine (accès des riverains à prendre en compte en concertation avec la

commune), au GR (mise en place d’un contournement pour les randonneurs, notamment ceux arrivant

du vallon).

ARTICLE 3.8 SURVEILLANCE DE MASSE ROCHEUSE PAR INSTRUMENTATION

L’instrumentation concerne la surveillance des mouvements de la masse rocheuse n°B1 (secteur B,

terrasse de la parcelle 213) préalablement et au cours du confortement de cette masse par ancrages

passifs et console en béton armé. Elle est destinée à assurer la sécurité du personnel exécutant les

travaux en analysant les déplacements en temps réel. En cas de dépassement d’un seuil de déplacement,

à définir au démarrage du chantier et après une phase d’observation des déplacements avant travaux, le

dispositif déclenchera une alarme visuelle et sonore indiquant au personnel l’évacuation immédiate vers

un point de rassemblement.

Le dispositif est provisoire et limité à la phase chantier jusqu’au confortement de la masse instable. La

fourniture et la mise en œuvre du dispositif sera assurée par le Titulaire ou un sous-traitant soumis à

l’agrément du Maître d’œuvre.

Le dispositif n’a pas vocation à être installé de façon définitive sur le site. Il devra permettre d’assurer de

façon autonome la sécurité des postes de travail en cas de mouvement de la masse rocheuse et être

adapté à l’utilisation dans des conditions de chantier (matériel robuste et étanche, faible sensibilité aux

aléas climatiques, etc.).

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Il comportera a minima les composants et fonctions suivantes :

instrumentation de fractures critiques par au moins 3 capteurs extensométriques bases courtes à

mesures automatiques, avec une précision de 0,1 mm et une période d’échantillonnage de 0,5 s

maximum, construction robuste (prévu pour une utilisation extérieure), protection IP 67 et

résistance au gel, température d’utilisation comprise entre -30°C et +60°C, course du capteur de

50 mm minimum avec une linéarité de 0,1% , protection contre les chutes de pierres par un capot

adapté si nécessaire ; les variantes soumises à l’agrément du Maître d’œuvre,

mise en place d’un capteur de température à proximité des capteurs extensométriques

(température du rocher) ; étendue de mesure minimale de -50°C à +100°C, précision sera de

0,1°C,

la protection des appareils de mesures et des câbles de liaison et d’alimentation (capots de

protection, gaines pour les câbles, etc.) ; câbles de liaison sécurisés et blindés (tresse CEM),

connectique, IP67, conforme aux normes CE, en particulier la compatibilité électromagnétique

(CEM) avec une reprise de la tresse de blindage du câble en anneau sur 360°, tous les câbles

seront protégés des chutes de pierres,

un système d’alimentation autonome si le dispositif ne peut être relié au réseau électrique,

une centrale d’acquisition assurant le stockage des mesures, leur analyse en temps réel (détection

de seuils, intégrité des données), la gestion des alertes, des alarmes dans un délai maximum de une

(1) seconde, l’horodatage des données et leur transmission journalière ou à la demande vers un

serveur distant permettant de suivre l’évolution des déplacements ; coffret étanche, indice de

protection IP66, avec une ouverture/fermeture optimisée pour les opérations de maintenance,

entrées de câbles assurée par des presse-étoupes (IP67), serrés sur la gaine,

un ou plusieurs dispositifs d’alarme visuelle et sonore fixes et/ou mobiles perceptibles quelles que

soient les conditions, notamment le bruit au poste de forage.

Tous les composants électroniques constituant la centrale devront être conditionnés dans des boitiers

adaptés. La gamme de température de tous les composants de la centrale seront de type industriel (-

40°C - +85°C).

Une implantation des capteurs est proposée dans l’étude G2 PRO jointe au marché [1].

Le Titulaire aura la charge du suivi des mesures de déplacements, du contrôle du bon fonctionnement

de l’ensemble du dispositif et de sa maintenance pendant toute la durée d’utilisation.

Une procédure d’alerte fixant les seuils de déclenchement, les modalités de mise en sécurité du

personnel, de diffusion des informations aux différents intervenants (entreprise titulaire, exploitant du

site, Maître d’œuvre, Maître d’ouvrage, coordonnateur sécurité, etc.), de vérification des

enregistrements, et de reprise du travail, sera établie en concertation avec les différents acteurs du

projet.

ARTICLE 3.9 IMPLANTATION ET PIQUETAGE

Toutes les opérations de piquetage, d’implantation et de tracé nécessaires à l’exécution des travaux,

conformément aux dispositions projetées par le Maître d’œuvre ou approuvées par lui, sont assurées

par le Titulaire à ses frais et sous sa responsabilité, que ces opérations soient effectuées en présence ou

non du Maître d’œuvre.

Les implantations des ouvrages, ancrages, emprises de la console en béton armé et des filets plaqués,

seront effectuées par le Titulaire à partir des documents d’exécution visés par le Maître d’œuvre et

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seront matérialisées par des piquets ou marques de peinture sur site. Pour chaque ouvrage,

l’implantation devra respecter les préconisations de mise en œuvre et de géométrie du constructeur et

de la norme de référence.

Les implantations seront réalisées ultérieurement aux opérations de purge sauf exception imposée par

le phasage.

Les repères seront placés sous la responsabilité du Titulaire.

La validation des implantations par le Maître d’œuvre constituera un point d’arrêt.

ARTICLE 3.10 DEBROUSSAILLAGE

Le débroussaillage sera limité au strict minimum afin de préserver le caractère naturel du

site.

Les débroussaillages seront réalisés dans la zone d’emprise des ouvrages. Ils devront rabattre la

végétation pour permettre la réalisation des ancrages et la mise en place des ouvrages.

Ces travaux se limitent à la coupe des broussailles, des taillis, et des arbres dont le diamètre mesuré à

un mètre (1.0 m) du sol est inférieur à vingt centimètres (20 cm). Les produits de débroussaillage seront

évacués du site après broyage et transport si nécessaire.

Les limites des zones qui devront faire l'objet de ce traitement seront définies sur place, avant le début

des travaux, en accord avec le représentant du Maître d'œuvre.

L’incinération des broussailles sur place est interdite. Les produits de débroussaillage seront

broyés et évacués vers un lieu de dépôt désigné par le Maître d’œuvre si nécessaire suivant le volume de

déchet généré.

En raison des chutes probables de blocs lors du débroussaillage dans le versant, la mise en place des

protections provisoires constituera un préalable impératif au démarrage des opérations.

ARTICLE 3.11 DEPOSE ET RECONSTRUCTION DU MUR DE LA TERRASSE

3.11.1 CARACTERISTIQUES DE L’OUVRAGE

Le mur est situé sur la terrasse de la parcelle privée AO213, dans le prolongement du rempart

dominant la rue du Portalet.

Il est rappelé que le site est classé.

Il s’agit d’une maçonnerie en pierres sèches composé d’un moyen appareil en moellons calcaires

grossièrement équarris. Le mur est dégradé avec une ouverture importante des joints localement et un

affaissement, conduisant à un état de stabilité précaire.

Les dimensions approximatives de l’ouvrage sont les suivantes :

hauteur : 0.8 à 1 m,

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longueur : 6 m,

épaisseur : 0.7 m.

La sécurité des travaux impose :

avant réalisation des confortements de B1 sous la terrasse (console en béton armé ancrée) : la

dépose de la maçonnerie,

après réalisation de la console : la reconstruction de la maçonnerie, à l’identique, réparée de ses

désordres.

3.11.2 DEPOSE DE PIERRES EN CONSERVATION

Le démontage de l’appareil par dépose en conservation comprend :

la mise en place d’une protection extérieure en bord de falaise pour éviter toute

chute de moellons pendant la dépose (filet, protection grillagée, etc.),

le calepinage des pierres et la numérotation pour repose à l’identique,

toutes les précautions pour éviter d’endommager les pierres lors de la dépose et des

manutentions,

toutes les manutentions imposées pour le stockage provisoire des moellons dans une zone définie

par le Maître d’œuvre,

la protection des pierres contre les intempéries et les remontées capillaires pendant leur stockage

provisoire,

les manutentions et enlèvement des gravois pendant le nettoyage des lits,

Les éléments composant le mur seront déposés avec précautions et stockés provisoirement dans le

jardin en contrebas. Les pierres de couronnement seront clairement identifiées, numérotées et

réservées pour être replacées à l’identique en fin de reconstruction. Le marquage utilisé pour

l’identification des moellons devra être temporaire.

3.11.3 RECONSTRUCTION DE LA MAÇONNERIE

La reconstruction devra rétablir, une fois la console en béton armée réalisée et selon un appareil

identique à l’original, une maçonnerie en pierres sèches stable avec les matériaux d’origine, sauf

compléments éventuels si nécessaire pour garantir la stabilité de la structure. Les moellons

complémentaires devront être de même nature pétrographique et de même provenance que ceux

d’origine (calcaire molassique du site, dit calcaires de Ménerbes).

La pose des moellons comprend :

les manutentions des moellons depuis le lieu de stockage ou de récupération jusqu’au lieu de pose,

la retaille des moellons si nécessaire,

la pose proprement dite,

l’enlèvement des déchets de taille et de pose,

la dépose des protections provisoires.

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3.11.4 SECURITE DE L’OPERATION

Les opérations de démontage et la reconstruction, en bordure de falaise, seront effectuées en sécurité

sur corde par du personnel qualifié et habilité.

ARTICLE 3.12 PURGES

3.12.1 PURGES MANUELLES

Les purges manuelles ont pour objectif :

la sécurité du personnel avant réalisation des ouvrages,

la purge des instabilités identifiées par l’étude et celles éventuellement découvertes en cours de

chantier.

Les purges devront être soignées pour éliminer au maximum les pierres et blocs instables. Certaines

zones d’accumulation (vires terreuses), pour lesquelles la purge n’apporte pas une solution pérenne,

seront toutefois protégées par la mise en place de la barrière grillagée prévue au marché pour la

protection vis-à-vis des chutes directes sur la maison de la parcelle 215.

Ce travail, qui nécessite une attention et une compétence particulière, sera exécuté par du personnel

spécialisé. Le Titulaire devra prendre toutes les dispositions pour garantir la sécurité de son personnel

et des personnes présentes dans la zone de chantier. Il assurera également la protection des biens

susceptibles d’être détériorés.

Le mode d'exécution de ces travaux ainsi que les précautions à prendre seront proposés par le Titulaire

au Maître d’œuvre pour validation. Ces travaux seront ensuite réalisés sous la pleine responsabilité du

Titulaire. Les purges seront réalisées manuellement à la canne à purge.

Le règlement de ces travaux est prévu à la journée, étant bien entendu que sont compris et entièrement

à la charge du Titulaire les fournitures, moyens divers et matériels nécessaires à leur bonne et entière

réalisation.

3.12.2 PURGES CONTROLEES

Pour les blocs volumineux ou les zones sensibles aux dommages à l’aval, l’entreprise

proposera une méthodologie de purge contrôlée (maintien par goujons Ø16mm, emmaillotage

préalable, stockage en sacs des blocs puis descente en pied de falaise, grillage pendu, etc.).

Ce travail, qui nécessite une attention et une compétence particulière, sera exécuté par du personnel

spécialisé. Le Titulaire devra prendre toutes les dispositions pour garantir la sécurité de son personnel

et des personnes présentes dans la zone de chantier. Il assurera également la protection des biens

susceptibles d’être détériorés.

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3.12.3 EVACUATION DES PRODUITS DE PURGE

Les matériaux qui ne peuvent être stockés sur site seront évacués vers un lieu de dépôt autorisé avec

l’agrément du Maître d’œuvre.

ARTICLE 3.13 MODE D’EXECUTION DES ANCRAGES

3.13.1 DESCRIPTION DES TRAVAUX PREALABLES

Ils comprennent, sur l'ensemble du chantier :

les travaux préparatoires : préparation des barres (équipement, protection préalable contre la

corrosion),

l’implantation des ancrages.

3.13.2 DESCRIPTION DES ANCRAGES

Les ancrages à réaliser sont destinés à la confection de la console en béton armé, au confortement des

compartiments rocheux jugés instables, à la fixation et au placage des filets, à la fixation de la barrière

grillagée. Le diamètre des forages, des barres et la longueur scellée sont fonction des indications de la

note technique, des efforts à reprendre définis dans la note de calcul des ouvrages, et des hypothèses

géotechniques retenues.

Les clous prévus sont de type ancrages passifs à scellement réparti, en barres de diamètre vingt-cinq

(25), trente-deux (32) et quarante (40) millimètres. L’épaisseur sacrifiée à la corrosion retenue est de

quatre (4) millimètres sur le diamètre.

La longueur des ancrages correspond à la longueur scellée. Le Titulaire est supposé tenir

compte de la longueur hors sol nécessaire à la mise en place des plaques et écrous (longueur

supplémentaire de 0,2 m environ, comprise dans le prix du clou).

Les inclinaisons seront conformes aux préconisations des études d’exécution.

Ce poste comprend :

la mise en place sur le point de forage,

la fourniture et mise en œuvre des matériaux,

la préparation des armatures : mise en place des centreurs, protection contre la corrosion de

l’extrémité par une couche de peinture anticorrosion sur une longueur minimale de 50

centimètres pour les ancrages définitifs, fixation de la canule d’injection, mise en place d’une

chaussette si nécessaire, etc.,

le forage, y compris tubage éventuel et tout moyen permettant d’assurer la stabilité du trou de

forage,

la mise en place des armatures,

le scellement par injection gravitaire sous faible pression en fond de trou par canule et les moyens

éventuels pour garantir la qualité de l’injection en cas de rocher fracturé, y compris contrôles du

coulis (densité, viscosité),

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l’établissement d’une fiche de forage (n° clou, coupe géologique avec indication des fractures, date

d’exécution, profondeur, volume de coulis, anomalies d’exécution…).

3.13.3 IMPLANTATION

L’implantation des ancrages selon les préconisations de l’étude d’exécution constituera un point d’arrêt,

la réalisation des ancrages étant soumise à la validation de cette phase par le Maître d’œuvre.

3.13.4 FORAGES

Les diamètres de forage retenus pour les ancrages à réaliser dans le rocher sont de :

soixante-quatre (64) millimètres pour les ancrages de diamètre 25 mm,

soixante-seize (76) millimètres pour les ancrages de diamètre 32 mm dans le rocher,

quatre-vingt-dix (90) millimètres pour les ancrages de diamètre 40 mm dans le rocher.

Ils devront permettre la mise en place d’une barre équipée d’une chaussette, d’une ou deux canules

d’injection si nécessaire et de centreurs sans risque de détérioration de ces équipements, et assurer un

enrobage satisfaisant de l’armature pour sa protection vis-à-vis de la corrosion. Les longueurs de forage

devront être conformes à l’étude d’exécution.

La nature des sols traversés sera relevée et communiquée au Maître d’œuvre. Le Titulaire devra fournir

pour chaque ancrage une fiche de forage portant au minimum les indications suivantes :

date de réalisation

nom de l’opérateur,

n° de l’ouvrage et n° de l’ancrage,

matériel utilisé,

diamètre de forage et inclinaison en degré,

coupe géologique des terrains traversés avec cotes correspondantes et indications des anomalies

rencontrées (failles, vides, remplissages, etc.),

type de barre mise en place,

dispositions particulières : chaussette, etc.

date d’injection,

volume injecté,

contrôle de fabrication du coulis,

plan d’implantation.

Les fiches de forage devront être transmises à intervalle régulier (à définir) pour la vérification des

anomalies et des adaptations si nécessaire. Toute anomalie susceptible d’affecter la longueur de

scellement utile doit être signalée sans délai au Maître d’œuvre (faille, vide, remplissage

argileux, etc.).

A titre préventif, les longueurs utiles de scellement minimum à respecter pour les ancrages de

confortement dans le rocher en fonction du diamètre des barres, sous réserve d’une valeur de

frottement latérale suffisante dans le rocher, sont de :

2,0 m pour les ancrages Ø25 mm,

3,0 mètres pour les ancrages Ø32 mm.

3,0 mètres pour les ancrages Ø40 mm.

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Les ancrages pourront être allongés si nécessaire de façon à respecter cette longueur de scellement

utile minimale. Dans tous les cas, le Maître d’œuvre sera informé rapidement d’éventuelles modifications

du clouage initialement prévu.

Les forages auront un diamètre réservant un espace annulaire minimum de vingt (20) millimètres et

devront permettre le passage des clous équipés de centreurs et de tubes d'injection.

Le Titulaire est tenu de mettre en œuvre les moyens nécessaires pour garantir le diamètre

du forage et du scellement final prévu lorsque la tenue des terrains sera insuffisante

(chemisage du trou, précimentation, etc.). Ces dispositions devront apparaître dans la procédure du

Titulaire et seront validées par le Maître d’œuvre.

Le trou de scellement devra avoir une longueur légèrement supérieure à la profondeur de l'ancrage

pour permettre dans tous les cas le respect de la longueur de scellement prévue. Avant introduction du

coulis de scellement, la longueur des trous de scellement sera vérifiée et ils seront nettoyés à l’air

comprimé.

Le forage au fleuret est interdit.

3.13.5 ENGRAVEMENT DES TETES D’ANCRAGES

Afin de limiter l’impact visuel des confortements au droit de la rue du Portalet, les têtes des clous en

diamètre 32 et 40 mm qui ne seront pas noyés dans la console en béton seront engravées.

L’engravement concerne les clous de confortements des ensembles B1 et B13+B6. Il comprend :

le carottage de la tête d’ancrage selon un diamètre et une profondeur compatibles avec les plaques

d’appui équipant les têtes de clous,

l’obturation par le cylindre de carottage scellé au mortier imitation pierre.

3.13.6 EQUIPEMENT

Un dispositif de guidage, soumis à l’approbation du Maître d’œuvre, devra assurer le centrage de

l’armature jusqu’au fond de forage et son enrobage correct sur toute la longueur. Les centreurs seront

disposés tous les deux (2) mètres avec un minimum de deux (2) centreurs.

Pour les ancrages définitifs, avant la mise en place de la barre, l’extrémité hors sol sera protégée de la

corrosion par l’application de deux (2) couches de peinture anticorrosion sur une longueur garantissant

une protection sur 20 centimètres à l’intérieur du forage, avec une longueur minimale de

50 centimètres.

Les barres seront équipées d’une canule d’injection crépinée à son extrémité et solidement fixée par du

fil métallique. L’emploi de ruban adhésif est interdit.

Les barres devront être positionnées afin de permettre le placage effectif de la plaque d’appui sur le

rocher ou sur le sol.

L’assemblage par soudure est interdit. Le manchonnage sera autorisé sous réserve de l’approbation

préalable du Maître d’œuvre.

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3.13.7 INJECTION

Le délai entre le forage et le scellement ne devra pas excéder quatre (4) jours. Le Titulaire s’efforcera

de le réduire autant que possible.

L’injection devra être réalisée au fur et à mesure de l’exécution des ancrages, en particulier dans les

terrains boulants pour lesquels la stabilité des parois n’est pas assurée. Le Titulaire devra préciser dans

sa procédure d’exécution les dispositions prévues pour garantir la tenue des terrains avant l’injection.

Les clous seront injectés sur toute leur longueur. L'injection sera réalisée de façon gravitaire sous faible

pression en fond de trou, à l’aide d’une canule d’injection solidement fixée sur la barre, avec un dosage

pondéral du coulis de C/E > 2. Le coulis devra être injecté jusqu’au refus.

L’injection gravitaire par le haut est interdite. L’injection gravitaire avec un tube plongeur

en fond de trou avant l’introduction de la barre est interdite.

L'attention du Titulaire est attirée sur la nécessité de moyens fiables de dosage des constituants afin de

respecter la régularité de la préparation.

Le ressuage du coulis sera complété au fur et à mesure de manière à conserver en fin de chantier le

bulbe de scellement au ras de la tête du clou.

Le volume mis en place sera indiqué dans les fiches de suivi de chaque ancrage et figurera dans le dossier

de fin de chantier. Le remplissage devra être complet et exempt d’air.

Toute anomalie à l’injection, notamment des surconsommations anormalement élevées,

devra être signalée au Maître d’œuvre.

Un volume d’injection jusqu’à trois (3) fois le volume théorique est réputé inclus dans le

prix d’exécution des ancrages.

3.13.8 SCELLEMENT DANS LES ZONES FRACTUREES OU EN PRESENCE D’EBOULIS

En présence d’une zone fracturée ou dans les éboulis à forte porosité, Le Titulaire devra indiquer les

dispositions prévues pour une bonne réalisation des scellements garantissant l’enrobage du clou. La

présence et la cote des fractures devront faire l’objet d’un relevé lors du forage.

Les surconsommations devront rester dans des limites raisonnables et devront être maîtrisées. Les

surconsommations de coulis au passage des fractures ou dans les terrains meubles ne pourront faire

l’objet d’une rémunération supplémentaire. Le Titulaire est informé de cette éventualité et devra

prendre toutes les dispositions nécessaires pour les éviter et garantir l’efficacité des scellements sans

mise en charge des fractures (chaussette, canules d’injection multiples, scellement par passes,

précimentation, adaptation de la viscosité du coulis, etc.).

En cas d’utilisation d’une gaine textile (chaussette), les centreurs seront disposés à

l’extérieur et la barre sera munie d’un tube by-pass pour assurer la remontée du coulis.

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ARTICLE 3.14 MISE EN ŒUVRE DES FILETS DE CABLE PLAQUE

Les travaux de préparation des parois sont compris dans les travaux préparatoires de l’ensemble du

chantier (purges manuelles préalables).

Les travaux comprennent :

l’amenée et repli du matériel,

l’exécution des ancrages,

la fourniture et mise en œuvre des filets.

Le phasage général de réalisation est le suivant :

implantation des ancrages,

exécution des ancrages périphériques pour fixer le filet,

mise en place du filet de câble,

mise en place des câbles périphériques, amarrage et placage du filet sur les ancrages périphériques,

mise en tension de l’ensemble.

Ce phasage pourra être adapté pour la sécurité du personnel et/ou l’optimisation du placage du filet.

Celui-ci pourra notamment être déroulé et fixé en tête et latéralement avant réalisation des ancrages

inférieurs.

3.14.1 MONTAGE DES FILETS

Les filets de protection devront être installés suivant les règles de l’art et les prescriptions du fabricant,

de manière à assurer une protection contre les chutes de blocs et un confinement efficaces et durables

dans le temps.

Toutes les précautions nécessaires seront prises afin de ne pas endommager le revêtement du fil, tant

pendant les manutentions que pendant la mise en œuvre.

Le meilleur contact possible avec la paroi sera recherché lors de la mise en place des nappes.

Les quantités de filet indiquées correspondent aux surfaces à couvrir. Elles ne tiennent pas compte des

pertes liées aux recouvrements éventuels du fait des irrégularités du talus. Ces recouvrements sont

réputés inclus dans le prix du filet.

3.14.2 FIXATION EN RIVES

Les ancrages de rives seront de type passif, de diamètre et longueur scellée conformes aux études

d’exécution.

La dimension du filet devra permettre un emmaillotage optimal des masses sur toute la périphérie.

La mise en tension du filet pourra être optimisée par la mise en œuvre de dispositif de type élingue

et/ou « pieuvre » confectionnée en câble de diamètre 16 millimètres à âme métallique. A cette fin, les

ancrages périphériques devront être suffisamment éloignés de la masse à conforter, permettant

également d’assurer la sécurité du personnel et limiter les effets déstabilisateurs.

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La fixation des ancrages directement dans les câbles de la maille est interdite.

3.14.3 CABLES METALLIQUES, SERRE-CABLES ET BOUCLES

Le nombre de serre-câbles et l’espacement requis pour la confection d’une boucle en fonction du

diamètre du câble respecteront les instructions de la norme NF EN 13411-5+A1 :

serre-câbles NF EN 13411-5+A1 type 1 de l’annexe A : 4 unités requises pour un câble de

diamètre seize (16) millimètres,

serre-câbles NF EN 13411-5+A1 type 2 de l’annexe B : 3 unités pour câble de diamètre seize (16)

millimètres.

Pour le raccord de deux extrémités de câbles, l’assemblage nécessite au minimum 6 serre-

câbles montés selon les règles de pose.

La distance à respecter entre serre-câble doit être de six (6) à huit (8) fois le diamètre du

câble ou 1,5 à 3 fois la largeur de l’embase.

Les couples de serrage à mettre en œuvre seront conformes à la norme NF EN 13411-5+A1, sauf

spécifications particulières du fournisseur, et seront appliqués à la clé dynamométrique.

Les boucles seront équipées de cosses-cœur conformes à la norme NF EN 13411-1+A1 et adaptées au

diamètre du câble pour obtenir un rayon de giration de 6 à 8 fois le diamètre.

3.14.4 LIAISON DES NAPPES

En raison des faibles dimensions prévues, les nappes utilisées seront constituées d’une pièce unique sans

liaison.

3.14.5 DOUBLAGE

Il n’est pas prévu de doublage par du grillage.

ARTICLE 3.15 BARRIERE GRILLAGEE

3.15.1 CARACTERISTIQUES

La barrière grillagée est implantée en paroi à l’aplomb de l’habitation en pied de falaise (parcelle 215).

La protection aura les caractéristiques suivantes :

supports : poteaux bois autoclave traité classe IV,

hauteur des supports : 1,5 mètres,

espacement entre supports : 5,0 mètres,

fixation du pied de support : au minimum un (1) ancrage Ø25 mm, scellé sur 2 mètres dans le

rocher,

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haubanage : hauban amont en câble Ø12 mm fixé sur ancrage amont Ø25 mm, scellé sur 2 mètres

dans le rocher, et haubans latéraux aux extrémités, haubans aval si nécessaire,

câble de rive supérieure et inférieure : Ø12 mm, rabat du grillage sur 0.3 mètre autour du câble et

ligature maille à maille.

double nappe de grillage double torsion maille 60×80 mm.

3.15.2 TRAVAUX PREPARATOIRES

Un débroussaillage sera effectué sur une surface équivalente à l’emprise de la protection. Les souches

susceptibles de gêner la mise en place et le placage du grillage seront enlevées ou coupées à ras.

3.15.3 ANCRAGES DE FIXATION

L’exécution des ancrages de fixation devra respecter les prescriptions du présent CCTP (ARTICLE 2.3 -

Barres d’acier pour ancrages, page 17, ARTICLE 3.13 - Mode d’exécution des ancrages, page 47).

Les ancrages seront scellés au rocher en respectant la longueur utile minimale dans le calcaire sain.

3.15.4 MONTAGE

Le montage sera effectué en respectant scrupuleusement les règles définies par le fournisseur ou le

fabricant.

A ce titre, les notices et plans de montage devront être disponibles sur le chantier.

Les assemblages nécessitant des couples de serrage définis par le fabricant seront réalisés à la clé

dynamométrique.

Les irrégularités de la paroi pourront nécessiter d’adapter la géométrie des nappes de grillage pour

fermer les zones en creux. Le pied de grillage sera fixé au moyen d’un câble plaqué le long de la paroi

par des ancrages judicieusement implantés, pour éviter toute ouverture.

3.15.5 CONTROLE DU MONTAGE

Un contrôle de la conformité du montage et une vérification des couples de serrage à la clé

dynamométrique seront assurés par le Titulaire.

ARTICLE 3.16 MODE D’EXECUTION DE LA CONSOLE EN BETON PROJETE

3.16.1 PREPARATION DES SURFACES

Avant tout commencement d'exécution des travaux, l'entrepreneur proposera au Maître d’œuvre le

mode de préparation des surfaces à traiter.

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Pour une bonne qualité d’adhérence au support, la surface à projeter doit être préalablement :

purgée des éléments instables,

exempte de végétation,

purgée des dépôts et niveaux argileux ou terreux,

humidifiée avant projection du béton par soufflage d’air avec adjonction d’eau.

Plusieurs opérations d’humidification pourront s’avérer nécessaires en cas de vent important et de

température de l’air élevée.

Il sera nécessaire de détourner par des moyens adéquats toutes venues d'eau sur les surfaces à traiter,

car elles peuvent entraîner un délavage et un décollement des bétons.

3.16.2 PROTECTION PROVISOIRE CONTRE LES PROJECTIONS

La paroi et l’escalier de la rue du Portalet à l’aplomb de la console seront préalablement protégés contre

les projections de béton et les retombées au moyen de bâches de résistance adaptées ou de dispositif

équivalent.

A l’issue de l’exécution du béton projeté, les projections hors surface à protéger seront nettoyées, au

sol ou en paroi.

Les retombées de projection devront être évacuées vers une décharge agréée.

3.16.3 ARMATURES

3.16.3.1 Caractéristiques

Les armatures à utiliser sont :

treillis soudé TSHA ST25C,

barres HA16,

cadres et épingles HA8.

La limite élastique des barres est de 500 MPa.

3.16.3.2 Enrobage des armatures

L'enrobage de toute armature doit être d'au moins :

paroi côté terre : Cnom = 40 mm (quarante millimètres),

paroi côté air : Cnom = 45 mm (quarante-cinq millimètres),

Les critères visuels des conditions d’un enrobage satisfaisant des armatures pendant la projection sont

les suivants :

pas d’empâtement sur la face exposée au jet des matériaux,

formation d’un dépôt sur la face arrière par effet de « traînée ».

Une vérification des conditions optimales d’enrobage sera effectuée lors des essais de convenance pour

éventuellement optimiser la formulation du béton et la technique de projection.

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Les têtes d’ancrages seront noyées dans le béton.

3.16.3.3 Mise en œuvre des aciers pour béton armé

Norme NF EN 13670/CN, norme NF A 35-027, art. 73 du fasc. 65 du CCTG,

La fixation des aciers et treillis doit être assurée afin d'éviter tout mouvement pendant la projection. Les

nappes seront solidaires des ancrages reprenant les efforts de soutènement.

La mise en œuvre des armatures de béton armé utilisées pour la construction de l'ouvrage doit

respecter les exigences définies dans la norme NF EN 13670/CN.

Pour l'application du 6.3 (1) de la norme NF EN 13670/CN, les nomenclatures de coupe et de façonnage

des aciers doivent être établies par l'entrepreneur et le façonnage des armatures à chaud ou à des

températures inférieures à – 5°C est interdit.

Pour l'application des 6.3 (2) et 6.3 (3) de la norme NF EN 13670/CN, l'entrepreneur doit respecter les

diamètres des mandrins précisés dans le tableau 8.1(N) de la norme NF EN 1992-1-1.

Pour l'application du 6.3 (5) de la norme NF EN 13670/CN, conformément au sous-article 71.3 du

fascicule 65 du CCTG, le redressage d'armatures pliées accidentellement est interdit. Cependant, les

parties demeurées droites peuvent être utilisées après élimination des parties pliées.

Pour l'application du 6.3 (5) de la norme NF EN 13670/CN, conformément au sous-article 73.3 du

fascicule 65 du CCTG, le redressage d'armatures pliées n'est autorisé que s'il est prévu dans les

spécifications d'exécution et si ces armatures présentent une aptitude au redressage après pliage

attestée par la certification AFCAB.

Pour l'application du 6.4 (2) de la norme NF EN 13670/CN, l'entrepreneur fait application des normes

NF EN ISO 17660-1 et NF EN ISO 17660-2 pour le soudage des armatures.

Pour l'application du 6.4 (3) de la norme NF EN 13670/CN, les armatures faisant l'objet d'une

certification AFCAB ou équivalente couvrant l'opération de soudage permettent de satisfaire les

exigences relative au soudage par point.

Pour l'application du 6.5 (1) de la norme NF EN 13670/CN, la position des armatures et des

recouvrements doit impérativement être indiquée sur les plans d'exécution que doit fournir

l'entrepreneur.

3.16.3.4 Mise en place du ferraillage

Les armatures, au moment de leur mise en œuvre et du bétonnage, doivent être exemptes de traces de

rouille non adhérente, de peinture, de graisse, de terres ou de boue.

Les armatures seront immobilisées par des ligatures de fil de fer doux ou par des soudures.

L’Entreprise mettra en place tous les fers de montage, clips, cales, etc., pour éviter le déplacement des

armatures pendant la projection du béton et prévoira les armatures nécessaires à la liaison pour les

reprises de bétonnage.

Le type, la nature et la répartition des calages devront être indiqués sur les plans EXE.

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Les différents dispositifs de calage métallique devront impérativement respecter les conditions

d’enrobage.

Les fils de ligature utilisés pour les armatures seront liés de façon à ce que les « queues » soient

orientées dans le sens opposé à celui des surfaces finies.

Les armatures seront fixées par l’intermédiaire d’ancrages passifs de confortement en barres HA40. Le

clouage est destiné à la reprise des efforts en glissement de la console sur son assise rocheuse.

L’implantation des ancrages sera définie pour optimiser la mise en place des armatures.

Des dispositifs d’écartement permettant de respecter les espacements entre éléments d’armature sont à

mettre en œuvre :

espace entre paroi et nappe côté terre = 40 mm,

barres longitudinales HA16 espacées de 20 cm,

cadres et épingles HA8 espacées de 25 cm.

Dans tous les cas, les bordures des armatures en périphérie de la console seront fixées par des épingles

en HA8 scellées au rocher sur au moins 20-30 cm de profondeur (selon le produit utilisé à soumettre à

validation) avec un espacement maximum de 50 cm entre épingles (éléments à justifier lors des études

d’exécution).

Le scellement chimique des épingles par une résine synthétique sera privilégié. Elle devra être inscrite

sur la liste des produits certifiés NF « Produits PRODUITS SPÉCIAUX DESTINES AUX

CONSTRUCTIONS EN BÉTON HYDRAULIQUE ».

3.16.4 MATERIELS DE PROJECTION

Les matériels de projection permettent la mise en œuvre par voie sèche. Les moyens utilisés pour la

projection du béton doivent être soumis à l'agrément du Maître d’œuvre.

La machine à refouler doit être munie d'un manomètre afin de vérifier la pression de refoulement.

Pour des raisons de sécurité et une meilleure qualité de projection, il est nécessaire de disposer d'une

liaison (téléphone, voyant lumineux, signal sonore...) entre la machine à refouler et l'opérateur à la lance

de projection.

3.16.5 EPAISSEUR DE BETON PROJETE ET SURCONSOMMATIONS

L’ouvrage est destiné à recréer un appui sous un compartiment rocheux surplombant, en s’adaptant à la

morphologie de l’assise rocheuse sur laquelle le massif béton s’appuiera, et de la base du bloc à soutenir.

Les hauteurs et épaisseurs sont par conséquent soumises à variations :

épaisseur 0.5 à 0.7 m, 0.5 m étant une épaisseur minimale,

hauteur : 2 m.

L’attention de l’entreprise est attirée sur le façonnage final du parement qui devra

s’accorder avec la morphologie de son environnement rocheux propre de façon à

s’intégrer au mieux dans le paysage.

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L’entreprise est censée avoir pris connaissance de ces contraintes pour l’établissement de son offre et

ne pourra prétendre à des réclamations pour des surconsommations éventuelles.

Le volume de béton mis en œuvre sera contrôlé par comparaison d’un levé topographique

effectué avant et après exécution de l’ouvrage.

3.16.6 PROJECTION

La projection de béton ne devra avoir lieu qu'après réception par le Maître d’œuvre des surfaces à

traiter.

La distance entre la lance et la surface à traiter se réglera d'après la vitesse de sortie du projeté et le

diamètre intérieur de la conduite de transfert. Cette distance devra être dans les limites de 0,50 m à

1,50 m.

Excepté pour le cas où il est nécessaire d'enrober les aciers, il est recommandé de tenir la lance de

projection perpendiculairement à la surface à traiter.

Sur les surfaces verticales, la projection se fera du bas vers le haut, en partant d’un angle pour projeter

en permanence sur une surface propre.

Le délai avant application de la passe suivante sera défini après l'épreuve de convenance. En tout état de

cause, ce délai ne doit pas être inférieur à deux (2) heures. Une humidification sera effectuée avant la

mise en place de la passe suivante.

Le nombre de passes en vue d'obtenir une épaisseur donnée de béton sera le plus faible possible, mais

d’au moins deux.

3.16.7 BETONNAGE PAR TEMPS FROID

Article 84.7.1 du fascicule 65.

Les éléments de faible épaisseur se refroidissent rapidement et sont ainsi exposés au gel. Si la

température sur le chantier est susceptible de descendre en dessous de 5°C, la projection doit être

suspendue. Il est rappelé qu'il est souhaitable que le béton support et le béton projeté soient à la même

température.

La projection est rigoureusement interdite sur des parements gelés. Dans tous les cas, la

température du support doit être supérieure à 0°C.

Si des contraintes spécifiques au chantier, notamment la période de réalisation des travaux ou le

contexte géographique particulier du site, impliquent une projection sur des supports à une température

comprise entre 0 et 5°C :

les matériaux mis en œuvre devront être portés à une température minimum de 5°C,

la zone à projeter devra être couverte et maintenue à une température supérieure à 5°C pendant

une durée minimale de dix (10) heures,

la cure par arrosage sera interdite et remplacée par la mise en place d’un film plastique associé à

une protection thermique de type laine de roche.

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3.16.8 BETONNAGE PAR TEMPS CHAUD

Article 84.7.2 du fascicule 65.

Des moyens de protection devront être prévus pour la mise en œuvre du béton par temps chaud. Ces

dispositions, ainsi que les moyens de suivi des températures lors de la projection et pendant le

durcissement du béton, seront précisées dans le P.A.Q. et soumis à l'agrément du Maître d’œuvre.

Dans tous les cas, la température du support devra être inférieure à 35°C. Pour des températures

supérieures, celle du support devra être abaissée sous ce seuil par des dispositions telles que :

aspersion permanente d’eau, interrompue juste avant la projection (support non ruisselant),

maintien de la zone de projection à l’ombre.

Ces dispositions devront être maintenues pendant une durée minimale de soixante douze (72) heures.

3.16.9 ARRET DE BETONNAGE

Si un arrêt de bétonnage s’avère nécessaire ou en fin de poste, les dispositions suivantes devront être

adoptées :

terminaison du bétonnage par un chanfrein suivant un angle d’environ 30°,

préparation de la surface de reprise (cf. 3.16.10).

En aucun cas l’arrêt de bétonnage ne devra être délimité par un coffrage.

3.16.10 REPRISE DE BETONNAGE

Article 84.3 du fascicule 65.

En raison de l’épaisseur finale à obtenir, la projection sera effectuée en plusieurs couches successives.

Une préparation de la surface de reprise sera indispensable pour éviter le délaminage entre couches.

La reprise de bétonnage sera assurée par les opérations suivantes, effectuées à la fin du poste de

projection, après raidissement du béton :

si l’arrêt de projection correspond au plan des armatures ou en l’absence d’armatures : élimination

de la couche de laitance par scarification de la surface avec un balai à poils durs, suivi d’un

nettoyage à l’air comprimé déshuilé,

pour les autres cas : hydrodécapage à l’aide d’une lance de projection par association des débits

d’air et d’eau.

A titre indicatif, en période chaude, le délai pour réaliser ces opérations peut être inférieur à 2 heures

(températures supérieures à 35°C). Il peut atteindre 3 à 4 heures pour des températures plus basses. En

cas de délai supérieur, une intervention par sablage léger peut être nécessaire. Le nettoyage de la

surface d’un béton âgé d’au moins deux jours peut être effectué par un jet d’eau haute pression,

supérieure à 10 MPa.

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Les traitements mécaniques comme le bouchardage sont contre-indiqués. L’utilisation d’acides est

interdite.

Les armatures seront nettoyées avant chaque reprise de bétonnage.

3.16.11 COUCHE DE FINITION

Après raidissement des couches de structures, une couche de finition d’épaisseur centimétrique, avec

une teinte au rocher, sera projetée sur le parement pour améliorer l’intégration paysagère des ouvrages

et limiter l’impact visuel. L’épaisseur de cette couche ne devra pas dépasser trois (3) centimètres pour

éviter la fissuration due au retrait.

Le dosage en eau de la couche de finition devra être contrôlé pour éviter tout excès favorisant la

fissuration.

3.16.12 CURE DU BETON

Article 84.6.2 et 84.6.3 du fascicule 65.

Cure de béton : pour éviter les effets nuisibles lors du durcissement (retrait entraînant des fissurations),

le béton projeté doit subir une cure particulièrement soignée.

Entre deux passes successives, la cure est réalisée à l'eau. Après la dernière passe, la cure pourra être

réalisée :

par humidification (aspersion ou brouillard d’eau) d’une durée adaptée à la formulation du béton et

aux conditions atmosphériques (à titre indicatif, cette durée peut varier entre 24 et 72 heures) ;

les parements doivent être protégés de l'ensoleillement direct,

par application d'un produit de cure agréé pulvérisé à la surface du béton.

Si un produit de cure est utilisé préalablement à une reprise entre deux couches, un sablage ou un

nettoyage à l’eau sous pression sera nécessaire avant bétonnage.

3.16.13 DRAINAGE

Le drainage sera assuré par la mise en place de barbacanes au droit de fissures susceptibles de drainer le

massif rocheux. Les tubes PVC, d’un diamètre de 50 mm, seront disposés préalablement à la projection

du béton et protégés pour éviter leur colmatage lors des opérations de bétonnage. L’extrémité des

tubes côté paroi devra être en contact avec celle-ci et protégée au mieux des risques de colmatage.

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ARTICLE 3.17 ESSAIS ET CONTROLES SUR ANCRAGES

3.17.1 ESSAIS DE CONVENANCE SUR ANCRAGE A SCELLEMENT REPARTI AU ROCHER

Afin de vérifier les caractéristiques de scellement des clous et la valeur de qs retenue comme hypothèse

pour le dimensionnement, il est prévu la réalisation d’essais d’arrachement de clous, selon la norme

XP P 4-444, sur des ancrages exécutés à cet effet.

Les points d’implantation des clous d’essai devront impérativement être représentatifs des

zones à conforter.

L’implantation ainsi que les caractéristiques de l’essai (diamètre, longueur totale, armatures, dispositif de

réaction, mode opératoire, etc.) seront soumises à l’agrément du Maître d’œuvre, avant le début de

l’exécution des clous.

Les clous d’essais auront les caractéristiques suivantes :

diamètre de forage : 64 mm

longueur forée : 3 m (surforage pour assurer une profondeur effective de 3 m),

diamètre de la barre : 32 mm en B500B ou 28 mm en S670,

nuance d’acier : B500B ou S670,

longueur libre : 2 m,

longueur scellée : 1m.

L’entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour s’assurer du respect des longueurs libres et

scellées. En cas d’utilisation d’un tube PVC sur la longueur libre, son diamètre devra être adapté au

diamètre de forage pour limiter l’espace annulaire. L’obturation devra empêcher efficacement la

remontée de coulis dans le tube.

Ce poste comprend :

une notice décrivant précisément la procédure d’essai envisagée,

l’exécution du clou d’essai, conforme au mode opératoire des clous de production, y compris

confection du massif de réaction et fourniture des matériaux,

le déroulement et suivi d’essais,

la transmission du procès-verbal au Maître d’œuvre.

Les barres haute adhérence utilisées devront avoir une section suffisante afin que leur limite élastique

soit supérieure de 10% à la valeur de traction maximale appliquée. L’effort de traction ne devra pas

excéder 90% de la limite élastique de la barre, soit 360 kN pour le type de barre décrit ci-dessus.

Les clous soumis à ces essais ne seront pas réutilisés ni inclus dans l’ouvrage.

Le Titulaire devra prévoir des massifs d’appuis en rapport avec les charges appliquées.

Le Maître d’œuvre sera avisé préalablement du planning de déroulement de l’essai.

La validation des travaux est suspendue à l’analyse des résultats de ces essais par le Maître

d’œuvre.

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3.17.2 ESSAIS DE CONTROLE SUR ANCRAGES A SCELLEMENT REPARTI AU ROCHER

Ils seront réalisés selon la norme XP P 94-444.

Les ancrages pour les contrôles seront désignés en cours d’exécution en fonction des fiches de forage.

Pour les ancrages de confortement de blocs, les essais devront intéresser uniquement la longueur de

scellement utile et seront donc réalisés sur les ancrages de pourtour des filets plaqués et les

ancrages de la console en béton armé.

L’effort de traction maximum sera égal à 100% de la traction de service sans excéder 90% de la

limite élastique de la barre.

Les valeurs de traction à appliquer seront fonction des caractéristiques des ancrages désignés. Elles

tiendront compte des résultats des essais de convenance qui peuvent conduire à une diminution des

hypothèses géotechniques (valeur retenue pour le frottement latéral).

En l’état actuel des hypothèses, les valeurs de traction de service maximum retenues pour les

ancrages de confortement sont de :

ancrages de diamètre 25 mm : 116 kN,

ancrages de diamètre 32 mm : 206 kN,

ancrages de diamètre 40 mm : 254 kN.

La réalisation des essais de contrôle concerne des clous non sacrifiés désignés par le Maître d’œuvre.

Les clous réalisés à cet effet pourront être réutilisés pour l’ouvrage s’ils ne sont pas détériorés par

l’essai.

Si la résistance des clous s’avère inférieure aux caractéristiques requises du fait d’une exécution ou

d’une fourniture non conforme, le remplacement des ancrages non validés sera à la charge du Titulaire.

Le Maître d’œuvre se réserve le droit, dans ce cas, de faire réaliser des essais de contrôles

complémentaires pour vérifier les autres ancrages. Ces essais seront également à la charge du Titulaire.

ARTICLE 3.18 DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES

Le dossier des ouvrages exécutés (DOE), comprend notamment :

le programme des travaux et le calendrier réel d’exécution,

le Plan d’Assurance Qualité accompagné de tous les résultats du contrôle interne et mises à jour

selon le déroulement du chantier,

le récapitulatif des travaux réalisés (quantités, linéaires, etc.)

les planches photographiques des ouvrages exécutés,

les plans d’exécution conformes à l’exécution : plan de ferraillage de la console en béton armé,

plans de clouages, plans des filets plaqués, plan de la barrière grillagée ; les ancrages devront

impérativement être numérotés en concordance avec les fiches établies pour un repérage clair et

sans risque de confusion,

les notes de calcul,

les fiches produits et les procès-verbaux de réception des matériaux,

les procès-verbaux d'essais et de contrôles,

le journal de chantier,

le PAQ définitif approuvé par le Maître d’œuvre,

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les comptes rendus de réunions de chantier,

le calendrier réel d’exécution,

le rapport des incidents de chantier,

les constats d’évacuation des déchets,

les spécifications de pose,

les notices de fonctionnement,

les prescriptions de maintenance des ouvrages,

les conditions et durées de garantie applicables aux ouvrages et à leurs éléments constitutifs.

Et tout particulièrement pour les clous :

un compte rendu de déroulement des travaux de mise en œuvre des clous avec fiches individuelles

pour chacun comprenant : date, implantations, inclinaison, outil utilisé, coupes géologiques,…),

un rapport spécifique sur essais de conformité et essais de réception des clous comprenant les

courbes efforts / déformations.

ARTICLE 3.19 DOCUMENTS POUR L’ETABLISSEMENT DU DIUO

Le Titulaire fournira à l’issue des travaux un dossier présentant les éléments nécessaires à

l’établissement du Dossier d’Intervention Ultérieure sur l’Ouvrage (DIUO), et notamment les

recommandations de maintenance des ouvrages comprenant entre autres :

la liste des points et procédures de contrôle à effectuer sur les ouvrages ou ses composants,

la périodicité des visites et/ou un calendrier des opérations de maintenance,

la liste des composants devant faire l’objet d’un entretien spécifique ou d’un remplacement

périodique,

la périodicité du remplacement des pièces pour garantir le fonctionnement et la capacité de

l’ouvrage,

la liste des fournisseurs pour le remplacement éventuel de pièces,

une estimation du coût de l’entretien et de la maintenance.

ARTICLE 3.20 REMISE EN ETAT DES LIEUX

A la fin du chantier, le Titulaire remettra les lieux en état. Il veillera en particulier :

à nettoyer les emprises du chantier et les emprises de tous matériaux qui auraient pu s’y déverser

accidentellement.

Ces travaux seront définis préalablement avec la maîtrise d’œuvre et feront l’objet d’un constat de

bonne exécution à la fin du chantier.