c254 conception de produit nouveau ppt rempli

Diapositive 1Spécification et conception de produits nouveaux
Spécification et conception de produit nouveau
Spécification et conception de produits nouveaux
Le contenu de ce cours a pour ambition de donner une vue transversale du problème de la conception d’un produit nouveau dans l’économie de marché actuelle.
Ce cours n’a pas objectif à fournir toutes les connaissances techniques de base nécessaires à la conception d’un produit mais à donner les principales méthodes de structuration de la conception d’un produit nouveau. Le savoir faire technologique, soit la technologie, reste le plus important paramètre dans la réussite de la conception d’un produit nouveau.
Ce cours comprend:
Une copie des transparents, support pédagogique du cours qui présente en résumé les notions nécessaires pour une approche satisfaisante des problèmes concernant la conception de nouveaux produits en économie de marché.
Une bibliographie renvoyant à des articles ou des ouvrages spécialisés.
Des exemples sont proposés, ils sont simplifiés dans un but pédagogique.
Introduction:
Objectif:
Présentation des méthodes et approches utilisées en ingénierie pour la spécification et la conception d’un produit nouveau.
Plan:
Contexte
Méthode et outils pour la Spécification et la Conception de Produits Nouveaux (SCPN)
Durée:
Historique de l’évolution industrielle
Exemple de l’industrie automobile
Mots clés de l’économie de marchés
Notion de prix et de coût
Cycle de développement d’un produit
C. Marty, J.M. Linares « Industrialisation des produits mécaniques » Tome I: Conception et industrialisation, Hermes, 1999.
C. Marty « Le mieux produire: Approche productique du management», Technique et Documentation, Lavoisier, 1991.
Bibliographie:
Contexte:
1960
1990
temps
technologiques
temps
Avant 1960: La production était basée sur des produits standards. Offre inférieure à la demande = Industriel ROI.
1960: Apparition du transistor
1960-70: Apparition des premières MOCN, MMT…
1970-80: Début de l’informatisation et automatisation des systèmes industriels, des premiers logiciels 2D de CAO, FAO, amélioration des procédés de fabrication (centres usinage multiaxes…)
1980-90: Accélération des échanges de biens = Concurrence accrue = Offre supérieure à la demande = Client ROI. Nécessité de produire (qualité, coût, délai). Premier modeleur volumique paramétré.
Après 1990: Accélération des échanges d’informations = Mondialisation. Généralisation CAO paramétrée = Simulation virtuelle du produit et du processus. Délocalisation des zones de production = spécification univoque et internationale.
Hier Production de masse
Aujourd’hui Economie de marché
Offre << Demande Avenir certain prévisions à moyen terme contraintes connues Marché connu Client docile Produit standard Cycle de vie long Conception du produit puis du système de production Système de production rigide, fermé Organisation linéaire, séquentielle, verticale Gestion par quantités et stocks tampons Coût de revient + marge => Prix de vente Prix de vente déduit de données internes
Offre >> Demande Avenir incertain projection dans le futur sous contraintes Marché supposé Client informé : prix, qualité, délai Produit personnalisé (options) Cycle de vie court Conception simultanée du produit et du système de production Système de production flexible, ouvert Organisation réactive, simultanée, transversale Gestion des flux à flux tirés Prix de vente- coût de revient = marge ? Prix de vente défini par la loi du marché
Exemple de l’industrie automobile Durée de vie d’un modèle/ Durée industrialisation
Avant 1960:
Production
Prod.Moy.Obj: 500 000 Véhicules/an
7
24 à 30 mois
Cette réduction de la durée de vie entraîne une diminution du temps alloué à la conception et à l’industrialisation des nouveaux produits.
Cette diminution du temps d’étude est à l’origine de la mise en place de l’Ingénierie simultanée.
(Réaliser le maximum de tâches en parallèle).
Années
Mots clés de l’économie de marchés
contrainte: qualité
Produit/Process
Concurrent
Innovation
Mots clés: technique, coût, délai, qualité, concurrence et client. Le Produit et le Processus d’industrialisation doivent inclure toutes ces propriétés pour pouvoir s’imposer sur le marché. Sans prendre en compte:
La concurrence: Risque de stagnation du produit et du process,
Le client: Risque de rendre obsolète ou futuriste le produit vis-à-vis de la demande et de perdre le marché,
La technique: Risque de non respect des fonctions de service attendues par le client,
Le délai: Risque de ne pas répondre au bon moment à l’attente du client donc du marché,
Le coût: Risque d’être trop cher,
La qualité: Risque d’avoir beaucoup de fluctuations sur les fonctions de services attendues par le client.
technique
coût
délai
Technique
Délais
Coût
Notions: Prix et Coût
Définitions:
Dépense faite pour un produit donné ou dépense qui lui est imputable
Coût:
Equivalent monétaire payé par le client pour un produit ou pour un service
Prix:
Coût ≠ Prix
Attention: Le coût ne doit pas être confondu avec le prix.
Le prix se constate sur un marché et est à la base de la négociation entre vendeur et acheteur.
Hier: Une économie basée sur la production de masse:
Produits standards
Concurrence connue et réduite
Aujourd’hui: Une économie de marché:
Produits diversifiés
Concurrence internationale
OFFRE >> DEMANDE: on ne fabrique que ce l’on peut vendre
Notions: Prix et Coût
Calculé librement
Imposé par le marché, donnée externe à l’entreprise
Dépend du savoir-faire de l’entreprise
Valeur réelle difficile à définir
Cycle de développement d’un produit:
Phase 0 Analyse du marché, préconception
Phase 1 Etude de faisabilité
Phase 2a Conception
Phase 2c Industrialisation
Vers Production
La fonction MARKETING doit définir un bon produit en se rappelant que:
l’entreprise vend un produit, le clients achète des satisfactions,
la logique du fabriquant est rarement celle du consommateur,
pour se situer face à la concurrence, il n’est pas souhaitable d’imiter les produits des autres.
Les données accessibles sont:
d’origine commerciale: statistiques de l’évolution des ventes, états des ventes de la concurrence, image de marque, prévision des ventes à court, moyen et long termes…
d’origine technique: analyse des défaillances du produit en utilisation, état des recherches techniques et de développement, état des ressources d’approvisionnement…
d’origine financière: ratio de rentabilité (marge bénéficière), ratio d’activité (stock…), financement (autonomie financière, liquidité…)
Objectif: Saisir le besoin
Dossier de demande de programme (DDP)
Service MARKETING
Cette étude préliminaire se concrétise par un DDP qui contient le descriptif:
de l’historique et environnement,
du besoin,
de la politique des coûts (coût de production),
des délais de conduite du projet,
des contraintes connues (normes brevets…)
des limites de l’étude,
des idées sur le produit, sur les règles de management, sur le service après ventes…
La qualité du Dossier de Demande de Programme est primordiale car il enclenche la conception du produit futur.
Vision globale (technique et commerciale) pour le décideur
Phase 2a Conception
Vers Production
Objectif: Apprécier la faisabilité technique, financière et calendaire du produit en évaluant les risques et les incertitudes.
Le chef programme a la responsabilité:
de l’animation de l’équipe,
du respect du budget alloué,
de la gestion des contrats extérieurs éventuels.
Sous son autorité, on procède à un travail approfondi:
de confirmation du besoin,
des fonctions principales, complémentaires avec mise en évidence des contraintes et solutions,
de l’efficacité technique du produit et de sa fiabilité de fonctionnement,
des variantes et des options possibles.
Ce travail se concrétise par:
l’élaboration du cahier des charges fonctionnel,
l’estimation des coûts,
Phase 2a Conception
Vers Production
Objectif: Faisabilité
Chef programme
Normes NF X 50 151, 152, 153
CDCF: Document par lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de service et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux est assortie d’une flexibilité.
Phase 2a Conception
Vers Production
Poids des facteurs
Clés du succès:
0,527
0,465
0,325
0,271
0,193
0,137
0,114
-0,186
-0,252
-0,264
Phase 2a Conception
Vers Production
Conception
(année)
Production
Gain en temps
Prise en compte des contraintes métiers au plus tôt
Attention: 2a, 2b, 2c ne hiérarchisent pas les items puisque les fonctions vont se réaliser en simultané
Réduction du temps de cycle Produit Process:
Phase 2a Conception
Vers Production
Objectif: Apporter des réponses au C.D.C.F en spécifiant sur le plan technique le produit et le processus de façon qu’ils satisfassent au mieux le client.
Conception: définition préliminaire du produit, elle est obtenue par:
L’analyse des solutions possibles et l’étude de leur faisabilité,
L’évaluation de l’intérêt technique et économique de chacune d’elles,
L’analyse détaillée des coûts,
L’estimation des délais et au recensement des contraintes.
Conception pour un coût objectif (C.C.O)
Prix de vente - Coût de revient = Marge
Pour évaluer le coût de réalisation du produit, on subdivise l’ensemble des activités nécessaires à son obtention en centre d’activités (bureau d’étude, bureau des méthodes, production, comptabilité…). Pour chaque activité est évalué les coûts directs et indirects (proportionnels à la prestation fournie par le centre d’activités). Le coût total est la somme de ces coûts élémentaires.
La C.C.O accroît de 15 à 30% le coût des études par la participation des personnels des agents de production. En contre partie, elle réduit les délais et permet d’atteindre les performances spécifiées dans l’enveloppe budgétaire allouée. Chaque fonction issues du CDCF est spécifiée en coût objectif.
Phase 2a Conception
Vers Production
Données FORD:
d’un véhicule.
La conception ne représente que 5% du coût total d’un véhicule
Incidence des choix de conception:
Graph2
Influence de divers facteurs sur la définition d'un véhicule
Influence de divers facteurs sur la définition des coûts d'un véhicule
Conception ; 70%
Conception ; 70%
0.5
0.15
0.3
0.05
Feuil1
Composantes de coût d'un véhicule
Influence de divers facteurs sur la définition des coûts d'un véhicule
Conception ; 70%
Degré de précision
Situations à perte
Le degré de précision des spécifications influe le coût de production
Exemple de l’IT sur une spécification géométrique: (La maîtrise des coûts industriels, M Tassanari)
0.025
Phase 2a Conception
Vers Production
Nombre de modifications sur la conception et l’industrialisation d’un véhicule
Lancement production en série
Données: Origine usine RENAULT Sandouville (80-90)
Nécessité de réduire les modifications et d’avoir la possibilité de propager rapidement = Conception paramétrée
Phase 2a Conception
Vers Production
=
Phase 2a Conception
Vers Production
Essais
Assemblage
Production
BM
BE
Etude et Définition: Sur la base du CDCF et des apports de la phase de conception, la définition finale du produit se réaliser par intégration au plus tôt des contraintes métiers (fabrication, obtention de brut…).
Diminuer le nombre de composants: réduction des stocks, simplification de la gestion
Standardisation des boulons, des goujons et des vis d’assemblage: réduction des outils à mettre en œuvre, réduction des références à stocker, réduction des outillages d’assemblage.
Concevoir en pensant au mode d’assemblage: Facilite l’automatisation des postes d’assemblage, intervention d’entretien ou de réparation plus aisées.
Fixer des intervalles de tolérances en restant dans le raisonnable fonctionnel: doubler une contrainte quadruple le coût de réalisation ou ne pas en fixer : spécifier seulement le fonctionnel en utilisant les exigences de maximum et minimum de matière.
Définir simultanément les méthodes de contrôle: permet d’éviter les spécifications excessives, pour une communication efficace avec les sous traitants, condition nécessaire pour contrôler les spécifications.
Différentiation retardée: pour faciliter le personnalisation des produits, pour favoriser la mise en œuvre du juste à temps.
Industrialisation: Sur la base de la définition du produit, la spécification des processus et procédé de fabrication, d’obtention de brut, de contrôle… sont définis.
Phase 2a Conception
Vers Production
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN):
La concurrence
L’innovation
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN)
Analyse Fonctionnelle (A.F)
Quality Function Deployment (Q.F.D)
Valeur Ajoutée Directe (V.A.D)
Conception Coût Objectif (C.C.O)
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): l ’ Analyse Fonctionnelle
A.F : Analyse Fonctionnelle
Méthode AF (Analyse Fonctionnelle) ou F.A.S.T (Function Analysis Systems Technique, C. Bytheway, 1965)
Fonction:
Action d’un produit ou de l’un de ces constituants. Généralement exprimée par un verbe et un nom pris comme complément
Fonction de service:
Action demandée au produit ou réalisée par lui afin de satisfaire une partie du besoin d’un utilisateur
Fonction de technique:
Action d’un constituant ou action intervenant entre les constituants afin d’assurer les fonctions de services
Fonction principale:
Fonction pour laquelle le produit ou le constituant a été créé.
Fonction complémentaire:
Contrainte:
Limitation à la liberté du concepteur réalisateur d’un produit.
Critère d’appréciation:
Critère retenu pour apprécier la manière dont la fonction est remplie ou une contrainte respectée.
Définitions:
I/ Inventaire des constituants de l’environnement
II/ Recherche des fonctions et des contraintes
III/ Validation des fonctions
Procédure:
Identification du milieu environnant: Il englobe l’ensemble des éléments, physiques ou humains en relation avec le produit pendant son cycle de vie (matière d’œuvre, énergie, outil, outillage, utilisateurs, réparateur, environnement physique).
Recherche des fonctions: Une fonction est une relation entre deux constituants du milieu extérieur (Fonction principale) ou entre le produit et un constituant du milieu extérieur (Fonction complémentaire).
Hiérarchiser les fonctions: Classer les fonctions par ordre de priorité.
Produit
Bibliographie:
C. Merlaud, A. Rivière « Identification des fonctions d’un produit vers le CDCF », Technologie et Formation, n°14.
J. Roudier « Une application pédagogique de l’analyse fonctionnelle: Phare automobile », Technologie, n°43.
Site: www.enpc.fr/~michel/AV/glossaire.html
I/ Inventaire des constituants de l’environnement
Utilisateur: main, désirs,
Milieu extérieur
Diagramme pieuvre:
FC2: Résister aux agressions extérieures
Contraintes:
FP1: Ecrire sur papier
FP2: Protéger la pointe
FP3: Permettre la maintenance
FC1: Répondre aux attentes
FP1.1: Ecrire sans effort
FP2.1: Protéger facilement
FC2.2: Résister aux rayures
FC2.4: Résister aux chutes
FC1.2.1: Facile à transporter
FC1.2.3: Tenir dans la main
FC1.2.4: Tenir dans lieu de stockage
FC1.1.1: Choisir la forme
FC1.1.3: Graver le nom de l’utilisateur
III Valider les fonctions
Reprendre chaque fonction, étudier les constituants de l’environnement qu’elle met en relation et répondre aux questions suivantes:
A quoi sert-elle?
A qui sert-elle?
Ventilation du % de FP1
30
20
% Appré.
Vent.
10
3
20
6
35
10,5
Résumé:
Courbe ABC ou de PARETO ou des 20-80:
Fonctions de grande importance pour le client:
FC1.1.1
FP1.1
FP1.4
FP2.1
FC1.1.2
FP1.3
FP2.2
FC2.1
FC2.2
FC2.3
les autres
A
B
C
FC1.1.2: Choisir les matériaux
Hiérarchisation des fonctions (Courbe ABC)
FP3.1: Démonter facilement
Hiérarchisation des fonctions (Tri croisé)
Pondération:
FC1.1.2: Choisir les matériaux
Hiérarchisation des fonctions (Tri croisé)
FP3.1: Démonter facilement
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): le Cahier des charges Fonctionnel
Feuil1
Technique
Délai
Coût
Client
Concurrence
Innovation
Cahier des charges fonctionnel
Bibliographie:
« Le cahier des charges fonctionnel la norme en vigueur », Technologie n°52.
NF X 50-150, 152, 153
Logiciel CdCF de TDC: Transfert De Connaissances
Définition:
Document par lequel le demandeur (client) exprime son besoin (ou celui qu’il est chargé de traduire) en termes de fonctions de services et de contraintes. Pour chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux est assorti d’un flexibilité
Contenu:
Enoncé des besoins
Critères d’évaluation
Flexibilités de ces niveaux
Stimuler l’innovation
Grille de réponse:
Facilite l’évaluation
Comparaison des solutions
Fiche d’identité
Référence: SP/2003/JML
Porteur du problème: Monsieur Lettrix
Animateur du groupe de travail: Monsieur Orquestrix
Décision du développement du produit:
Date: 11 Février 2003
Participants au groupe de travail:
Monsieur Engrenix (responsable BE)
Madame Marquetix (responsable Marketing)
(Présentation suivant formalisme logiciel CdCF de TDC)
Visa:
2. Contexte
2.1 Enoncé du problème:
Ce produit/projet servira à:
A des clients particuliers,
But de ce produit/projet:
Proposer un stylo personnalisé,
Répondre aux attentes des personnes qui souhaitent avoir un stylo équilibré qui prend en compte leur morphologie d’écriture et qui souhaite avoir un confort d’écriture.
Répondre au critère de longévité (durée de vie, résistance aux agressions extérieures, durée d’utilisation, …)
Ce produit/projet agira sur:
L’image de marque de l’utilisateur (prestige, place dans la société…) ,
Le confort de l’utilisateur.
2.2 Présentation générale:
Origine du projet:
Le stylo est devenu au fil des ans l’équivalent du couteau au 19ème siècle. Dans notre société de communication et informatique, la note manuelle et ponctuelle de renseignements hors saisie informatique (Ordinateur, Not pad…) reste présente. Cette action de prise de notes à fortement diminuée sur la pression de l’informatisation des tâches. Cependant dans une journée toute personne a besoin d’écrire quelques phrases, mots ou chiffres. S’il n’a pas sur lui à ce moment là un stylo, il perd l’information ponctuelle. Le stylo est considéré comme une instrument bas de gamme donc la personne le perd ou l’oubli. Afin d’éviter ces problèmes, il faut rendre ces lettres de noblesse à cet instrument d’où l’origine du stylo personnalisé.
2.2 Présentation générale: (suite)
Programme dans lequel s’inscrit le projet:
Mise en place d’une nouvelle gamme de produits dans la société.
Caractère confidentiel:
Objectifs fixés aux concepteurs réalisateur:
Améliorer les performances techniques du produit par une amélioration du confort d’utilisation.
Optimiser le cycle produit/processus.
Réduction des coûts de production.
Stylo unique adapté l’utilisateur.
Délai de production la demi journée voir au maximum la journée sur le lieu de vente.
Prestation attendue:
Prototype produit/Process: Septembre 2005
2.3 Diagnostic du marché:
Insatisfactions relevées sur des produit voisins:
Stylo haut de gamme produits en série sans personnalisation seule la gravure du nom est proposée,
Prix des stylos de grandes marques.
Produit concurrents et points précis à examiner:
Mont blanc, esthétique,
Prévision des ventes:
1000 à 2000 stylos par an par point de vente.
Circuit de distribution:
2.4 Directives particulières sur le produit:
Conception pour un coût objectif:
Le coût objectif a été fixé par le service marketing à 30 euros pour un stylo a personnalisation standard (bois, acier inox, alliage léger, gravure, forme choisie, équilibrage stylo) si le client souhaite une personnalisation particulière le prix sera évalué à façon (métal précieux…).
Imposition ou interdiction d’un principe de solution:
Aucun
2.5 Diagnostic du marché:
Pourquoi le besoin existe-t-il ?:
Pas de proposition de ce type actuellement.
Qu’est-ce qui peut le faire évoluer ou disparaître ?:
La fin de la prise de note ponctuelle,
La concurrence.
Quel est le risque d’évolution ou de disparition?:
Peu de risque de voir l’écriture manuelle disparaître de notre mode de vie.
2.6 Liste des contraintes générales:
Contrainte
Critère
Niveau
Flexibilité
Contrôle
Nbr heures production
50% maxi
70% accepté si délais de production sont inférieurs de plus de 30%
Comptabilité
Prix équivalent aux stylos haut de gamme de la concurrence
+ 10% maxi
3. Analyse fonctionnelle
3.1 Arbre fonctionnel:
(voir analyse fonctionnelle)
Fonction
Valeur
Critère
Niveau
Flexibilité
Contrôle
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): le Quality Function Deployment
Q.F.D : Quality Function Deployment
Q.F.D: Quality Function Deployment
Définition:
Outil pour la spécification et l’industrialisation des produits ou de services orientés vers les attentes clients
Invention:
But:
Prendre en compte au plus tôt la qualité des produits dans le process de conception.
Permettre de traduire de façon appropriée les attentes du consommateur en spécifications internes à l’entreprise ceci tout le long du processus de développement d’un produit (Travail d’équipe):
Phase de recherche, de développement
Phase d’études, de méthodes et de réalisation,
Phases commerciales et de distribution
Bibliographie:
Y. Akao « Prendre en compte les besoins du client dans la démarche de conception d’un produit », AFNOR.
J.C. Cravoisy, P. Legrand « Concevoir la qualité: introduction au QFD », Technologie, n°67.
Logiciel QFD Qualidep Windows de Createc innovation
En 1987 en France: la non qualité a coûté 46 milliards d’Euros…
1 employé sur 5: Refait ce que les 4 autres avaient mal fait….
Avantages du QFD:
Réalisation des attentes client: Corrélation entre les spécifications de définition et de production et « la voix » du client.
Réduction des délais et des coûts: Temps de cycle de développement -30 à 50%, mise en évidence des conflits latents d’où suppression des blocages. Optimisation des spécifications de définition et de production, modifications moins nombreuses et moins tardives, réduction des coûts de démarrage.
Amélioration des modes de fonctionnement et de comportement: Travail en équipe pluridisciplinaire, réalisation d’objectifs identifiés, justifiés et partagés.
Accroissement de la réactivité de l’entreprise: Circulation des informations plus rapide, décisions prises en commun plus rapidement répercutées.
Indicateur permanent de compétitivité économique: Comparaison des choix et des performances de l’entreprise aux réponses de la concurrence, souplesse de la démarche, adaptation au produit et à l’entreprise.
Limites du QFD:
Changement de mentalités: Accepter l’échange d’informations en flux horizontal et le décloisonnement.
Simplicité complexité: Simple pour les produits simples, complexe lorsque beaucoup de composants.
Taille et nombre des matrices de déploiement: Travail fastidieux si réalisé manuellement
Utilisateurs: Automobile (FORD(EU), GM, Chrysler, Fiat, PSA, RVI…), Sous traitants (Valeo, Bendix…), Electronique (Texas Instruments, IBM (EU), autres (SKF, Wirlpool (EU), Electrolux, General Electric, John deer…)
Mode d’utilisation de la méthode Q.F.D
I.1/ Identifier les types de clients: pratiques, contraintes, environnement…
I.2/ Hiérarchiser les clients: attribuer un poids à chaque type de clients en fonction de la stratégie commerciale,
I.3/ Identifier et lister les attentes du client: recherchées dans le produit, attendues implicitement, exigées par la réglementation, attachées à l’image de marque de l’entreprise, nouveautés non exprimées…
I.4/ Hiérarchiser les attentes clients: Pondération de 1 à 5 en fonction des points précédents.
I.5/ Déterminer les spécifications du client: Pondérer les attentes clients par le poids des clients et les sommer. Cette liste est la matière première de la méthode.
Procédure:
Spécifications attentes du client
II.1/ Identifier les Comment: les Quoi sont les attentes du client avec leur pondération établies précédemment, les Comment sont les manières de répondre aux Quoi.
II.2/ Identifier les relations entre Comment et Quoi: un comment peut répondre à plusieurs quoi, la matrice qui met en relation les quoi et comment permet de prendre en compte la force de la relation existante (valeur forte 9, moyenne 3, faible 1, par exemple).
II.3 Hiérarchiser les Comment: Pondérer la force des comment par la valeur des attentes du client et sommer les produits par comment.
II.4/ Chiffrer les Comment en Combien: Quantifier les spécifications déterminées (combien pour chaque comment).
II.5/ Etudier les corrélations entre les Comment: Une table triangulaire placée au dessus des comment permet d’étudier les corrélations entre les spécifications:
- corrélation forte positive: Si une spécification augmente l’autre augmente fortement,
- corrélation positive: Si une spécification augmente l’autre augmente dans le même ordre de grandeur
- corrélation négative: Si une spécification augmente l’autre diminue dans le même ordre de grandeur et inversement.
- corrélation forte négative: Si une spécification augmente l’autre diminue fortement et inversement.
II.6/ Se conforter à la concurrence: La comparaison se réaliser sur les quoi (étalonnage selon la qualité demandée) et les comment (étalonnage technique).
Procédure:
II.1/ Identifier les Comment
II.3/ Hiérarchiser les comment
Apport des comment aux attentes clients
Spécifications produit
Combien
II.5/ Etudier les corrélations entre les Comment
Corrélations des spécifications produit
Etalonnage selon la qualité demandée avec la concurrence
Application: Conception d’un stylo personnalisé
II.6/ Se conforter à la concurrence
Etalonnage selon la technique
III/ Spécification Composants :
Procédure:
La démarche se poursuit en considérant les comment (spécification du produit) précédemment définis comme les Quoi d’une nouvelle matrice. Les pondérations sont calculées à partir des poids des comment.
…
…
Procédure:
Le déploiement se poursuit de la même façon que pour l’étape précédente. La nouvelle matrice lie les caractéristiques techniques des composants définis précédemment aux choix des procédés et des machines en fonction des performances de production demandée: précision, cadence…
Les gammes de fabrication sont élaborées, les AMDEC process/produit, les moyens de contrôle (moyens de mesure, cartes de contrôle…) sont déterminés.
V/ Spécification de l’organisation de la production :
A partir des gammes de fabrication, des plans de contrôle, des plans de production, on détermine les moyens à mettre en œuvre pour réaliser la production:
Procédures de contrôle,
Programme de réglages,
Programme de maintenance,
Formation du personnel,
Client
Spécification
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Valeur Ajoutée Directe
V.A.D : Valeur Ajoutée Directe
V.A.D: Valeur Ajoutée Directe
Définition:
La Valeur Ajoutée Directe est tout simplement la différence entre le prix de vente et le coût de la
matière.
- L ’amélioration des processus
- L ’incidence d ’une prise de décision fondée sur une évaluation éronnée de la marge
- le coût des encours.
P_L Brodier
Une nouvelle approche de la gestion: la VAD, AFNOR gestion, Paris 2è édition 1993
Prix de vente + Coût de revient = Marge
Donnée externe à
l’entreprise
Dans un contexte de concurrence où l’offre est supérieure à la demande l’équation des prix
se présente sous la forme:
Le prix de vente est déterminé en grande partie par les lois du marché. L ’entreprise
est obligée d ’intégrer les données de la concurrence. C ’est une donnée externe.
Le coût de revient découle des décisions prises dans toutes les activités de l ’entreprise.
C ’est une donnée interne.
Pour augmenter la marge il faut faire croitre la VAD/h = (PV-CM)/tu
- On peut chercher à augmenter (PV-CM). C ’est le rôle de la conception qui apporte des
réponses au besoin tout en justifiant un prix de vente élevé et des coût matière les plus
faible possible.
- On peut diminuer le temps tu. Ceci est toujours le cas car la réalisation de l ’objet est en
constante amélioration.
Ordres de grandeurs:
Un produit arrivant sur le marché avec 6 mois de retard ==> 33% de pertes
Un produit 10% trop cher par rapport à la concurrence ==> 22% de pertes
Les méthodes pour évaluer la marge:
1) La méthode du coût de revient complet
Marge=PV-(FG+CT+CAC)
3) la méthode de la valeur ajoutée directe
VAD=PV-CAC
Exemple:
Pour fabriquer un sous ensemble d ’un luminaire,le bureau d ’étude envisage deux solutions.
Solution 1 : On assemble l ’ensemble des composants qui représentent un prix de 6 euros et
le temps d ’assemblage est de 1 heure 30.
Le taux horaire du poste d ’assemblage est de 30 euros.
Solution 2 : On sous traite une partie de l ’assemblage. La sous traitance vend le pré assemblage
à 46 euros. L ’assemblage final prend 40 minutes.
Le coût de la main d ’œuvre directe est de 20 euros.
Les frais généraux représentent 45% du taux horaire.
Le prix de vente du sous ensemble est de 100 euros, il est imposé par la concurrence.
Comparer les 3 méthodes
La solution 1 donne la marge la plus grande
Méthode du coût directe
Méthode de la valeur ajoutée directe
La solution 2 génère plus de profit par heure de travail
Feuil1
Méthode du coût directe
- Type analytique, la plus ancienne
- Le taux horaire du poste prend en compte l ’amortissement du matériel et le coût de la
main d ’œuvre directe.
- Tient compte des frais généraux par majoration forfaitaire du coût de production.
- Le pourcentage appliqué pour les frais généraux a un caractère aléatoire.
- Appliquée aux USA vers 1966 pour remédier aux inconvénients de la méthode
précédente.
- Justification par le fait que le coût de la main d ’œuvre directe constitue l ’essentiel du
coût de revient.
- Reporte l ’amortissement matériel du poste de travail au niveau des frais de structure.
- Méthode préconisée par Bordier en 1988.
- Elle définit l ’efficacité de l ’acte de transformation sans prendre en compte les règles de répartition des frais de fonctionnement.
- Elle convient pour les systèmes automatisés où le coût de la main d ’œuvre directe est faible et où les frais indirectes sont élevés.
La VAD ne prend pas en compte la notion de temps, mais on la rapporte à l ’heure d ’activité.
Il convient donc de définir la notion d ’heure pondérée.
Taux horaire normal i =Poids économique (i) / temps d ’activité (i)
Le poids économique inclut l ’ensemble des charges et dépenses nécessaires au fonctionnement
du poste de travail:
- Coût de la main d ’œuvre
- Coût des consommables et de l ’espace occupé
- …
Le temps d ’activité réelle est le temps théorique d ’utilisation, minoré de tous les arrêts.
Le Coefficien de pondération de poste i, noté Ki.
Ki= Taux horaire normal (i)
Taux horaire normal moyen
Taux horaire normal moyen = Somme des n Taux horaire normaux / n
Remarque:avec cette définition les temps des gammes d ’usinage, d ’assemblage…multipliés par les coefficients de pondérations des postes concernés deviennent additifs sur le plan économique et sont appelés des temps pondérés.
Exemple d ’optimisation de la gamme de fabrication du stylo;
Le stylo est vendu 100 euros le coût des composants est de 10 euros.
La VAD par heure est de : (50 - 10 ) * 60
47,3
Remarque:
selon le poste, une réduction du temps opératoire a un poid économique différent
Exercice:
la perceuse est supprimée et l ’opération est effectuée en CN en 2 minutes.
Quelle économie est réalisée?
La VAD par heure est de : (50 - 10 ) * 60
42.9
Feuil1
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Conception Coût Objectif
C.C.O : Conception Coût Objectif
C.C.O:
Conception
Coût
Objectif
Objectif:
- appréciation client
prix de vente objectif.
Les fonctions peuvent être associées à un coût objectif. Le bureau étude et les méthodes ont pour objectif ce coût par fonction.
Marketing: % Appréciation et prix de vente
Exemple:
Prix de vente objectif: 100 Euros
Attention: la ventilation du prix de vente ne se réalise pas mécaniquement. Certaines fonctions vitales peuvent être créditées d’un coût objectif supérieur à celui défini à partir de l’appréciation client.
Fonction
% Appr.
VAD objectif au bureau d ’études
Le bureau d ’études a pour mission de concevoir un stylo avec un coût objectif de 100 euros et une VAD/H de 60 euros minimum.
Le service marketing de l ’entreprise a procédé à une étude de marché qui révèle que les clients
accordent aux huit fonctions de ce stylo ( stylo personnalisé,manœuvre du mécanisme, verrouillage, effort axial faible, ecrire facilement et longtemps, protéger la pointe, le stylo, stocker) respectivement l ’importance suivante: 35%, 5%, 5%, 5%, 10%, 10%, 25%, 5%.
Feuil1
Temps de transformation
Prix de vente objectif marketing
Personnaliser le stylo
Le bureau d ’études donne les coûts et les temps de transformation.
Il peut bien sur proposer plusieurs solutions.
On calcul alors la VAD/H et les prix de cession interne
Feuil1
La fonction personnaliser le stylo a un coût trop élevé. Le temps de transformation est trop
élevé.
Feuil1
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN): la Conception Coût Objectif
Feuil1
Technique
Délai
Coût
Client
Concurrence
Innovation
Analysis of value
Définition:
Invention:
But:
Par un travail de groupe constitué de personnes représentant les différentes fonctions, cette méthode permet par une démarche structurée et systématique, de ne laisser subsister dans le produit que les fonctions qui apportent un ratio (Appréciation client / Coût) important.
Démarche créative et organisée utilisant un processus fonctionnel et économique dont le but est d’augmenter la valeur d’un sujet (produit, système, service…)
Résultats de l’AV: Diminution du coût direct (matière et salaires avec charges) s’établit au environ de 50%.
Handbook of industrial engineering edited by Gavriel Salvendy Institute of Industrial Engineers.
L.D. Miles « Techniques of value analysis and engineering », Mac Graw Hill, New York, 1961.
Bibliographie:
Le service marketing par une étude de marché fourni les appréciations attendues par le client, les coûts sont chiffrés par le bureau étude.
Composant
Fonction
% Appr.
% Coût
Valeur
A
B
C
D
E
F
G
H
Conclusion: La fonction A présente une valeur trop faible. Elle doit être étudiée plus en profondeur afin de diminuer son coût.
Objectif
Composants
Méthodes et outils pour la Spécification et la Conception de Produit Nouveau (SCPN):
Feuil1
Technique
Délai
Coût
Client
Concurrence
Innovation
Matériaux et
Matériaux et
A définir
0,2 < ép trait < 0,5 mm
poids
A définir
0,2 < ép trait < 0,5 mm
Produit
concurrent
A
Produit
concurrent
B
Produit
concurrent
A
Produit
concurrent
B
poids
A définir
0,2 < ép trait < 0,5 mm
Produit
concurrent
A
Produit
concurrent
B
Poids
Effort axial minimal
Corps styloinjection3min0.82.4min
Corps styloinjection3min0.82.4min

c254 conception de produit nouveau ppt rempli

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