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Avis Technique 2.2/13-1565_V1 Annule et remplace l’Avis Technique 2/13-1565

Bardage rapporté en stratifié HPL

Built-up cladding with laminates HPL

Max Exterior fixations invisibles système ME05 FR MODULO Distributeur : FunderMax France

3 cours Albert Thomas FR-69003 Lyon Tél. : 04.78.68.28.31 Fax : 04.78.85.18.56 Internet : www.fundermax.at E-mail : [email protected]

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 31 juillet 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

2 2.2/13-1565_V1

Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné, le 07 février 2017, le procédé de bardage rapporté MAXEXTERIOR fixations invisibles système ME05 FR MODULO, présenté par la Société FUNDERMAX GmbH et distribué par la Société FunderMax France. Il a formulé sur ce procédé l'Avis ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/13-1565. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base de panneaux Max® Exterior, Max® Universal stratifiés décoratifs haute pression HPL constitués de résines thermodurcissables et de fibres cellulosiques comportant sur les côtés horizontaux et verticaux des épaulements par usinages spécifiques et sur le champs bas une rainure filante. Les modules ME05 FR MODULO sont mis en œuvre par emboîtement sur des rails en aluminium ME05, fixées sur une ossature verticale en chevrons bois ou profils métalliques, solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables. Une lame d’air ventilée de 20 mm minimum est ménagée entre la face interne des éléments ME05 FR et le nu extérieur du mur porteur ou de l’isolant thermique éventuel.

Caractéristiques générales Epaisseur : 8 mm Masse surfacique : 11,6 kg/m². Formats net (languettes comprises) en façade entière continue

(L x H) : - Module ME05 FR MODULO – T1 : 920 x 420 mm - Module ME05 FR MODULO – T2 : 465 x 420 mm

Formats vus (joint creux 2 mm compris) (H x l) : - Module ME05 FR MODULO – T1 : 910 x 414 mm - Module ME05 FR MODULO – T2 : 455 x 414 mm

1.2 Identification Les panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles

bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage con-

forme aux « Exigences particulières de la Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. Avis

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre du bardage sur parois planes et verticales ou à fruit

négatif sur paroi inclinée jusqu’à 15° maximum par rapport à la ver-ticale, préexistantes ou neuves en maçonnerie d'éléments enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), aveugles ou comportant des baies, situées en étage et à rez-de-chaussée.

La mise en œuvre du bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles système ME05 FR MODULO est pos-sible sur parois de Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 et de panneaux bois lamellé-croisé (CLT) visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 limitée à : Sans disposition particulière : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone 4 et/ou en

situation d, Avec traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit des baies : - hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de

vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone 4 et/ou en

situation d, en respectant les prescriptions du § 9 du Dossier Technique et les figures 32 à 43. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Exposition au vent correspondant à une pression ou dépression admissible sous vent normal, selon les règles NV 65 modifiées, de valeur maximale 2814 Pa.

Le système de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles système ME05 FR sur ossature bois peut être mis en œuvre en zones et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes: Classement de réaction au feu des panneaux selon rapport d’essais

MA39-VFA 2013-0666.01 (cf. § B), Masse combustible (mégajoules/m²) :

- panneaux 8 mm : 200 ± 12

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles système ME05 FR peut être mis en œuvre en zones et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites dans les Annexes A et B.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-

tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

2.2/13-1565_V1 3

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante, compte tenu de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Sur les supports béton ou maçonnés : au sens du document « Con-

ditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le système permet de réaliser des murs de type XIII

Sur supports COB et CLT : L’étanchéité est assurée de façon satis-faisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales et sanitaires Le procédé MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer au-cune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Les performances aux chocs du système correspondent à la classe d'exposition Q4 difficilement remplaçable, définie selon les Cahiers du CSTB 3534 et 3546-V2.

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d’estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur (DTED).

La fabrication des panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle défi-nies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit. La découpe et l’usinage des modules sont obligatoirement réalisés en atelier par la Société FUNDERMAX ou par un transformateur agréé par FUNDERMAX.

2.24 Fourniture La commercialisation effectuée par la Société FunderMax France porte essentiellement sur la fourniture des panneaux découpés aux formats standards ou sous formats suivant calepinage et sur les rails alumi-nium ME05 FR. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec les prescriptions du Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société Fundermax France apporte, sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou l’ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 1 mm.

L’entraxe des chevrons devra être de 750 mm au maximum.

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée en acier ou librement dilatable en aluminium, conforme aux prescriptions du document « Règles géné-rales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), ren-forcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales

à prendre en compte doit être celle correspondant à une déforma-tion sous charge égale à 1 mm.

L’entraxe des montants est au maximum de 750 mm. L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société FunderMax France.

2.32 Conditions de mise en œuvre La pose du système ME05 FR MODULO nécessite un calepinage préa-lable. Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux est exclu.

Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).

Pose sur COB ou CLT La pose en bardage rapporté sur Constructions à Ossature Bois con-formes au NF DTU 31.2 et panneaux bois lamellé-croisé (CLT) visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 est limitée à : En pose à joints ouverts :

- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c,

- hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,

4 2.2/13-1565_V1

En pose à joints fermés :

- hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c,

- hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4 et/ou en situation d,

On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 9 du Dossier Technique et aux figures 32 à 43. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL est exclu. Dans le cas d’une pose sur COB, les tasseaux d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 9 du Dossier Technique. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1-P3.

Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques est décrite en Annexes A et B en fin de Dossier Technique. L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 octobre 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes : La dénomination commerciale « système ME05 FR » devient « ME05

FR MODULO ». Modification des formats des modules ME05 FR MODULO : format

maximal de pose 920 x 420 mm. Pose possible sur panneaux bois lamellé-croisé (CLT) visée par un

Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3. Sur parois de COB (Constructions à Ossature Bois), la continuité du plan d'étanchéité à l'eau au droit des baies est finalisée par le pare-pluie conformément aux NF DTU 31.2 et 36.5. Aussi, les dispositions prévues pour la réalisation des habillages de baies, décrites dans le Dossier Technique, ne dispensent pas le concepteur de la paroi de s'assurer que l'étanchéité de la paroi de COB support de bardage est apte à permettre la mise en œuvre du procédé ME05 FR MODULO entre 10 et 18 m de hauteur. Bien que de portée générale, et donc non spécifique au présent Avis Technique, en l'état actuel de la technique de conception et de réalisa-tion des baies dans les parois de COB, l'utilisation de précadres peut être une solution. Si des évolutions dans les textes techniques relatifs aux baies sur les parois de COB apparaissaient, elles s'appliqueraient au présent Avis Technique. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal, selon les règles NV 65 modifiées, annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur obtenue lors de l’essai ; aucune dégradation n’ayant été observée. Les chevilles utilisées devront faire l’objet d’un ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

2.2/13-1565_V1 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Procédé de bardage rapporté (cf. fig. 1) à base de panneaux Max® Exterior, Max® Universal stratifiés décoratifs haute pression HPL cons-titués de résines thermodurcissables et de fibres cellulosiques compor-tant sur les côtés horizontaux et verticaux des épaulements par usinages spécifiques et sur le champs bas une rainure filante. Les modules ME05 FR MODULO sont mis en œuvre par emboîtement sur des rails en aluminium ME05), fixés sur une ossature verticale en chevrons bois ou profils métalliques, solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables ou fixés directement sur le support avec adjonction de cales réglables. Dans ce dernier cas, le support ne doit pas présenter de défauts de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle des 20 cm et à 1 cm sous la règle de 2 m. Une lame d’air ventilée de 20 mm minimum est ménagée entre la face interne des éléments ME05 FR MODULO et le nu extérieur du mur porteur ou de l’isolant thermique éventuel. Aucun substrat ne peut être collé à la face interne des panneaux ou rails ME05 FR MODULO.

2. Domaine d’emploi Mise en œuvre du bardage sur parois planes et verticales ou à fruit

négatif sur paroi inclinée jusqu’à 15° maximum par rapport à la ver-ticale, préexistantes ou neuves, en maçonnerie d'éléments enduits (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), aveugles ou comportant des baies, situées en étage et à rez-de-chaussée.

Exposition au vent correspondant à une pression ou dépression admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, de valeur maximale 2814 Pa.

La mise en œuvre du bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles système ME05 FR MODULO est pos-sible sur parois de Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2 et de panneaux bois lamellé-croisé (CLT) visée par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3 limitée à : Sans disposition particulière : - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de vent 1,

2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d, Avec traitements spécifiques des retours d’étanchéité au droit des baies : - hauteur de 18 m maximum (+ pointe de pignon) en zones de

vent 1, 2 et 3 en situations a, b et c, - hauteur 10 m maximum (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d, Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3.

Pose en zones sismiques Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS). Le système de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL fixations invisibles système ME05 FR sur ossature bois peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Ossature bois

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Ossature métallique

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté

Pose non autorisée à l’exception des renvois et et/ou pour des hauteurs d’ouvrage de 3,50 m maximum (selon les dispositions constructives du guide ENS)

Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),


3. Eléments

3.1 Modules ME05 FR MODULO Les modules ME05 FR MODULO constitués à partir de panneaux strati-fiés sous haute pression (HPL) sont conformes à la norme EN 438 type EGF pour MAX® UNIVERSAL et EDF pour MAX® EXTERIOR.

Ils sont constitués de feuilles de cellulose imprégnées de résines syn-thétiques thermodurcissables de type phénolique pour le cœur des panneaux et aminoplaste pour les faces décor (MAX®

UNIVERSAL), renforcée par une couche de résines acrylate-polyuréthane hautement densifiée (MAX®

EXTERIOR) spécialement formulées pour des applica-tions extérieures.

1

Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d’application

6 2.2/13-1565_V1

Les 4 côtés des modules ME05 FR MODULO sont usinés en épaule-ments, la partie basse est aussi usinée en rainurage (cf. fig. 7) pour permettre l’insertion dans les rails aluminium ME05 FR MODULO (cf. fig. 6).

Caractéristiques générales des modules ME05 FR MODULO Formats net (languettes comprises) en façade entière continue

(L x H): - Module ME05 FR MODULO – T1 : 920 x 420 mm - Module ME05 FR MODULO – T2 : 465 x 420 mm

Formats vus (joint creux 2 mm compris) : - Module ME05 FR MODULO – T1 : 910 x 414 mm - Module ME05 FR MODULO – T2 : 455 x 414 mm

Epaisseur : 8 mm Toutes dimensions possibles en sous formats obtenues par dé-coupe (selon calepinage) dans les limites du format net maximal de pose 920 x 420 mm. Format minimal suivant outillages et pos-sibilités CNC usine ou transformateur agréé par FUNDERMAX)

Tolérances dimensionnelles : - Longueur : - 0 /+ 2 mm - Largeur : - 0 /+ 1 mm - Epaisseur : ± 0,5 mm

Tolérances sur usinages des modules ME05 FR MODULO :

- Hauteur languette arrière basse : 6 mm ± 0,2 mm - Hauteur languette avant basse : 16 mm ± 0,2 mm - Epaisseur languette avant basse: 3,5 mm ± 0,1 mm - Epaisseur languette arrière basse: 3 mm ± 0,1 mm - Largeur de la rainure : 1,5 mm ± 0,2 mm

- Hauteur de la languette arrière haute : 8 mm ± 0,2 mm - Epaisseur languette arrière haute: 3 mm ± 0,1 mm

- Epaisseur languette latérale gauche : 4 mm ± 0,1 mm - Largeur de la languette latérale gauche : 12 mm ± 0,1 mm

- - Epaisseur languette latérale droite : 4 mm ± 0,1 mm - Largeur de la languette latérale droite : 12 mm ± 0,1 mm

Masse surfacique nominale : 11.6 kg/m² Coloris (cf. tableau 2) : Résistance aux intempéries artificielles avec

3000 h d’exposition (cf. § 29 de la norme EN 438-2) selon les cri-tères ci-après : - Evaluation d’après l’échelle des gris (contraste et aspect) :

- 3 pour MAX® UNIVERSAL - 4 pour MAX® EXTERIOR - Aspect : lisse, satiné, mat, Gloss, métallisé, texturé, sérigra-

phié, D’autres couleurs et aspects, peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB, après justification des caractéristiques de résistance à la lumière sous lampe à arc xénon après 3000 heures d’exposition au xénotest selon la norme EN ISO 4892-2:2000 (soit une énergie rayonnée de 650 MJ/m²) et évaluation d’après échelle des gris 3 pour MAX® UNIVERSAL et ≥ 4 pour MAX® EXTERIOR, selon EN 20105-A02:1994, et après justification des caractéristiques de résis-

tance au rayonnement ultraviolet (1500 h d’exposition selon la norme EN ISO 4892-3 et évaluation d’après échelle des gris ≥ 4 selon EN20105-A02:1994). Les autres caractéristiques des panneaux sont données dans le tableau 1 en fin de dossier.

3.2 Découpe et usinage des modules ME05 FR La découpe et l’usinage des modules sont obligatoirement réalisés en atelier par la Société FunderMax ou par un transformateur agréé par FUNDERMAX. En aucun cas l’opération de rainurage ne sera réalisée sur chantier.

3.3 Rails ME05 FR de fixation des modules ME05 FR sur les ossatures verticales

La partie basse du module ME05 FR est usiné par épaulement et est emboîtée sur un rail aluminium ME05 FR. Sa partie haute est elle aussi usiné par épaulement et est prise sous le rail aluminium ME05 FR supérieure venant en recouvrement (cf. fig. 7). La fixation des modules ME05 FR MODULO s’effectue à l’aide de rail ME05 FR (cf. fig. 6) en aluminium AW 6060 T6 vissées sur l’ossature primaire au moyen de vis en acier inoxydable A2. Les rails aluminium ME05 FR, présentent les dimensions suivantes : Epaisseur talon : 3 mm (+/- 0,5mm), Profondeur : 12,5 mm (+/- 0,5mm), Longueur : 3000 mm (+/- 3mm), L’entraxe de fixation des rails aluminium ME05 FR sera de 750 mm au maximum (cf. fig. 10).

3.4 Fixation des rails aluminium ME05FR (cf. fig. 6)

Sur ossature bois : Par 2 vis inox à bois type TWS D12 (4,8 x 38 mm) de la marque SFS Intec. La valeur de résistance caractéris-tique à l’arrachement PK déterminée conformément à la norme P 30-314 est égale à 2800 N pour une profondeur d’ancrage d’au moins 26 mm.

Sur ossature métallique : Par 2 vis inox A2 (SX3/15-D12-5,5 x 30) de la marque SFS Intec. La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK déterminée conformément à la norme P 30-314 est égale à 4170 N pour un support aluminium d’épaisseur 2,5 mm et 3690 N pour un support acier d’épaisseur 1,5 mm. D’autres fixations de même nature, de dimensions identiques et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être employées.

3.5 Ossature bois et isolant Ossature constituée de chevrons bois et isolant conforme aux « Règles générales de mise en œuvre de l’ossature bois et de l’isolation ther-mique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2). Les chevrons présentent les dimensions minimales suivantes : Largeur vue de 80 mm minimum. Profondeur mini 60 mm (30 mm mini en pose directe sur le sup-

port).

Pose avec équerres réglables Les chevrons sont fixés par tirefond en acier inox ou galvanisé. Les dimensions des tirefonds sont au moins égales à Ø 6,5 x 50 mm et cette fixation est complétée par 2 vis à bois de dimension minimale Ø 4,8 x 35 mm.

Pose directement sur le support Les chevrons d’épaisseurs 20 mm minimum peuvent être fixés direc-tement sur le support. L’entraxe des fixations ne doit pas dépasser 1 mètre.

3.6 Ossature métallique et isolant Ossature métallique et isolant conformes aux « Règles générales de mise en œuvre de l’ossature et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). L’ossature sera de conception librement dilatable en aluminium ou bridée en acier. Elle est considérée en atmosphère protégée et venti-lée. Elle sera justifiée par une note de calcul fournie par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire par le titulaire la Société FUNDERMAX. La largeur vue des ossatures verticales sera d’au moins 80 mm.

2.2/13-1565_V1 7

3.7 Profilés d’habillages et accessoires (cf. fig. 10)

Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisa-tion des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figu-rent au catalogue de fournisseurs spécialisés (profilés aluminium de la Société SFS Intec), d’autres sont à façonner sur mesure en fonc-tion du chantier et doivent répondre aux spécifications ci-après : - Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la

norme NF EN 1396. Epaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm. - Tôle d’acier galvanisé au moins Z 350 d’épaisseur 0,8 mm selon la

norme NF EN 10326. - Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 d’épaisseur 0,8 mm et pré-

laquée selon la norme EN 10169. On se réfèrera à la norme NF P 24-351 pour ce qui concerne la protec-tion contre la corrosion des tôles en fonction des ambiances locales. Profilés d’habillage en PVC pour angles rentrants ou sortants de la

Société Protektor. Les habillages de linteaux et tableaux de fenêtres peuvent égale-

ment (sous réserve de conformité à la réglementation propagation du feu par les façades) être traités avec Modules ME05 FR MODULO ou des panneaux MAX® EXTERIOR coupés sur mesure et fixés selon les détails joints au présent dossier.

3.8 Mastic colle Afin de constituer le point fixe s’opposant au déplacement des pan-neaux le long des profils rail ME05 FR, un cordon de 30 mm de lon-gueur de mastic colle mono-composant à base de polyuréthanne (ex. : SIKATACK-PANEL) est appliqué dans la gorge basse du rail ME05 FR avant engament du panneau ME05 FR supérieur. La position de ce cordon de mastic colle sera centrée sur chaque lon-gueur de module ME05FR MODULO. Cette disposition est identique pour chaque panneau.

4. Fabrication des Modules ME05 FR MODULO

Les modules ME05 FR MODULO MAX® EXTERIOR - MAX® UNIVERSAL sont fabriqués par la Société FUNDERMAX Gmbh dans son usine d’A-2355 Wiener Neudorf (Autriche). La fabrication des modules ME05 FR MAX® EXTERIOR - MAX® UNIVERSAL ne diffère pas de celle des autres stratifiés dans son prin-cipe, et s'effectue selon les différentes phases suivantes : Réception et contrôles des matières premières, produits chimiques

et papiers Fabrication des résines Imprégnation des papiers par leurs résines respectives Préparation des plaques à presser par empilage des feuilles impré-

gnées et mise sous presse Pressage Découpe et usinage.

5. Découpe et usinage, contrôles de fabrication

5.1 Matières Premières Contrôles des caractéristiques imposées aux producteurs selon cahier des charges spécifique.

5.2 Contrôles en cours de fabrication Autocontrôle pendant et après fabrication des résines. Imprégnation des feuilles de papier : contrôle en continu et sur

prélèvement d’échantillons à raison de 3 à 4 par heure.

5.3 Contrôle des produits finis Par campagne de production et prélèvement au hasard (selon la norme NF EN 438) : Contrôle dimensionnel, au minimum 1 fois/poste, Contrôle de l’épaisseur tous les 50 panneaux au plus (par épaisseur

nominale) et au moins 1 fois/poste.

Sur tous les panneaux Contrôle de l’aspect par prélèvement au hasard : au moins 1 fois par

mois (selon la norme NF EN 438), Contrôle de résistance à l’immersion à l’eau bouillante, Contrôle de résistance aux chocs de petits corps durs, Contrôle de stabilité dimensionnelle à température élevée par prélè-

vement au hasard : au moins 1 fois/semaine (selon EN 438), Contrôle des caractéristiques de résistance en flexion selon la norme

NF EN ISO 178,

Valeurs certifiées : - Contrainte à rupture ≥ 80 MPa, - Module d’élasticité ≥ 9000 MPa, - Par prélèvement au hasard : 1 fois tous les 50 panneaux et au

moins 1 fois/poste,

- Contrôle de l’usinage, de l’équerrage, de la rectitude et de l’emboitement 1 fois tous les 50 panneaux.

5.4 Contrôle des rails aluminium ME05 FR de fixation

Contrôle du certificat du fournisseur (nature), Contrôle dimensionnel 1 fois tous les 50 barres.

5.5 Contrôle des découpes et façonnages Dans l’atelier de transformation de l’usine FUNDERMAX ou de ses

transformateurs agréés par FUNDERMAX vérification des tolérances de découpes, d’équerrage et d’usinages.

Fréquence minimale : 1 contrôle tous les 50 modules ME05 FR.

5.6 Vérification de l’autocontrôle Les registres d'autocontrôle sont conservés 10 ans et sont vérifiés annuellement par le CSTB et par un laboratoire indépendant ÖKI (AT - 1030 VIENNE) pour le compte du MPA de Hanovre dans le cadre de la Zulassung n° Z-33.2-16 assortis d'une certification. A l'occasion des visites, des échantillons sont prélevés pour essais réalisés par le CSTB et le MPA de Hanovre ainsi que par l'ÖKI à VIENNE. La production des panneaux bénéficie par ailleurs d'un certificat de conformité (n° 12 100 4425) à la norme EN 29-001 (ISO 9001) établi par le TÜV CERT du TÜV Bayern Sachsen.

6. Identification

Les modules ME05 FR MODULO bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières

de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte : Le nom FUNDERMAX Max Exterior-Max Universal ME05 FR MODULO, Le type de Modules, La référence du coloris-décor, Les dimensions, Le nombre de Modules par emballage. Sur les emballages des rails aluminium ME05 FR de fixations : Le nom FUNDERMAX, La référence du rail aluminium ME05 FR, Les quantités.

7. Fourniture et distribution La Société FunderMax France assure la distribution des modules ME05 FR MODULO et des rails aluminium ME05 FR. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec les spécifications du présent Dossier Tech-nique.

8. Mise en œuvre

8.1 Généralités La Société FunderMax France ne pose pas elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose qualifiées dans les revêtements de façades et de bardages rapportés.

8 2.2/13-1565_V1

La Société FUNDERMAX France apporte, à la demande écrite de l’Entreprise de pose, son assistance technique tant en phase d’étude que de réalisation, les avis techniques et tutoriels de mise en œuvre sont disponibles sur simple demande et sont consultables / téléchar-geables sur notre site internet www.fundermax.at rubrique téléchar-gements. La pose s’effectue à l’horizontale, du bas vers le haut sur des surfaces verticales planes ou avec fruit négatif, neuves ou préexistantes situées en étage ou rez-de-chaussée. Sur chantier, la découpe à longueur des modules ME05 FR en ajuste-ments (abouts de façades, baies etc…) se fera obligatoirement avec une scie circulaire guidée et équipée d’une lame carbure adaptée selon les spécifications techniques de la brochure « Informations Techniques Exterior » éditée par le fabricant ou au guide AFNOR S4-223 en res-pectant les consignes de sécurité et EPI. En aucun cas l’opération de rainurage ne sera réalisée sur chantier. La pose du système ME05 FR MODULO nécessite un calepinage préa-lable.

8.2 Classement aux chocs des modules ME05 FR MODULO

Du fait de leur rigidité et de leur système de montage, les modules ME05 FR MODULO peuvent supporter sans dommage les chocs d’énergie requise pour les emplois correspondants à la classe Q4 définie dans la norme P 08-302 (difficilement remplaçable), pour un espacement d’ossature de 750 mm.

8.3 Stockage des modules ME05 FR MODULO Concernant le transport, la manipulation, et le stockage des modules ME05 FR MODULO, on se reportera à la brochure d’informations tech-niques Exterior éditée par le fabricant et qui prescrit notamment : D’empiler les modules ME05 FR à l’horizontale sur des supports

d’appuis plans et stables. Les modules ME05 FR devront reposer sur toutes leurs surfaces.

De toujours laisser les plaques de recouvrement sur la pile. Mainte-nir par un poids le recouvrement supérieur. Les mêmes consignes s’appliquent pour les modules ME05 FR MODULO recoupés.

Un stockage inadéquat peut entraîner une déformation irréversible des modules ME05 FR MODULO.

Concernant la découpe des modules ME05 FR MODULO semblables à celui des panneaux de bois dur, on se reportera à la brochure d’informations techniques Exterior éditée par le fabricant. Le système nécessite un calepinage préalable.

8.4 Opérations de pose La pose comporte les opérations suivantes : Traçage et repérage selon calepinage préalable. Mise en place de l’isolant éventuel. Mise en place de l’ossature primaire (bois ou métallique). Mise en place du rail aluminium ME05 FR de départ (en partie basse)

par vissage sur l’ossature primaire puis emboitement des modules ME05 FR MODULO sur le rail ME05 FR en respectant un jeu de dila-tation de 2 mm, (utiliser une cale provisoire de 2 mm, fournie par l’entreprise de pose, cf. fig. 11 et 12) en extrémités de chaque mo-dule et en partie haute avant de fixer le rail supérieur pour per-mettre leur libre dilatation (en raccord de modules, au droit des angles, des menuiseries etc…).

Traitement des points singuliers.

8.5 Mise en place de l’ossature primaire Le système est mis en œuvre sur une ossature réglée plane suivants les prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 pour les ossatures bois et suivant les prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2 pour les ossatures métalliques. Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de calcul à l'arra-chement dans le support considéré. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2). Le positionnement en avancée des profilés verticaux doit prévoir, outre l’épaisseur réservée à l’isolant, une lame d’air ventilée d’épaisseur minimale de 20 mm (Cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l’isolant à la face arrière des modules ME05 FR MODULO). Un compartimentage de la lame d’air devra être prévu en angles sor-tants et rentrants des façades adjacentes et réalisé en matériaux durables (acier galvanisé ép. 15/10ème Z 275).

8.6 Mise en place de l’isolant Les panneaux d’isolant normalement disposés entre les ossatures, peuvent également être insérés entre structures porteuses et profilés dans la mesure où ces derniers sont suffisamment écartés du support par les pattes de fixations des profilés. Dans tous les cas, les panneaux d’isolant seront fixés selon le mode de pose défini dans les Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3586-V2).

8.7 Mise en place des modules ME05 FR MODULO

En ossature bois, une distance minimum de 150 mm (cf. fig. 19) doit être respectée entre le pied du chevron bois et le terrain naturel ou le dallage. En ossature métallique, une distance minimum de 150 mm (cf. fig. 29) doit être respectée entre le pied d’ossature et le terrain naturel, une distance minimum de 50 mm doit être respectée entre le pied d’ossature et le dallage. Veiller avant de fixer les rails ME05 FR de fixation supérieurs que les modules ME05 FR MODULO précédents soient bien emboîtés sur les rails ME05 FR inférieurs. Comme le bois, les Modules ME05 FR MODULO Max Exterior-Max Universal subissent des variations dimensionnelles en fonction des conditions hygrométriques. Il est important d’en tenir compte lors de la pose surtout en période sèche en maintenant des jeux de 2 mm (une cale provisoire de pose d’épaisseur 2mm peut être utilisée) en extrémités de chaque module et en partie haute avant de fixer le rail supérieur pour permettre leur libre dilatation (en raccord de modules, au droit des angles, des menuiseries etc…) (cf. fig. 11). La pose horizontale des Modules ME05 FR MODULO Max Exterior-Max Universal s’effectue par encastrement de la rainure basse du module ME05 FR sur un réseau rails aluminium ME05 FR dont les entraxes de fixations sont définis au chapitre 8.2 du présent dossier. Les rails aluminium ME05 FR sont fixés sur les ossatures primaires par 2 vis inox à chaque appui distant d’au maximum 750 mm. La pose du premier module ME05 FR MODULO en partie basse néces-site un réglage coplanaire des rails aluminium ME05 FR en planimétrie et horizontalité. L’aboutage des modules ME05 FR MODULO est réalisé par recouvre-ment des modules ME05 FR entre eux avec jeu de 2 mm permettant leur libre dilatation et assurant l’étanchéité de la jonction (cf. fig. 12). Afin de constituer le point fixe s’opposant au déplacement des pan-neaux le long des profils rail ME05 FR, un cordon de 30 mm de lon-gueur de mastic colle mono-composant à base de polyuréthanne (ex. : SIKATACK-PANEL) est appliqué dans la gorge basse du rail ME05FR avant engagement du panneau ME05 FR supérieur. La position de ce cordon de mastic colle sera centrée sur chaque lon-gueur de module ME05FR MODULO. Cette disposition est identique pour chaque panneau.

9. Pose sur COB ou CLT

9.1 Principes généraux de mise en œuvre La paroi support sera constituée de panneaux conformes au NF DTU 31.2 pour les COB ou visé par un Avis Technique du Groupe Spécialisé n° 3 pour les CLT. Les panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL seront fixés sur une ossature rapportée composée de tasseaux ayant un entraxe de 645 mm maximum implantés au droit des montants de la COB, afin de réserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revête-ment extérieur. L’ossature est fractionnée à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les panneaux MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL est exclu. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face exté-rieure de la paroi de COB, sous les tasseaux verticaux. En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB ou CLT peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, si les panneaux de contreventement de la COB ou CLT ont été positionnés du côté intérieur de la paroi, des panneaux à base de bois sont obligatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le panneau MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL (lame d’air de 20 mm minimum). La longueur des lisses est adaptée sur chantier par découpe de celles-ci aux entraxes de la COB (cf. fig. 33). Les figures 32 à 35 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB ou CLT.

2.2/13-1565_V1 9

Des dispositions particulières de mise en œuvre sont à prévoir : à partir de 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent

1, 2 et 3 en situations a, b et c, à partir de 6 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zone de vent 4

et/ou en situation d. Ces dispositions particulières concernent le traitement au niveau des baies. Le Tableau 3 en fin de Dossier Technique synthétise les dispositions à prévoir selon les différents cas.

9.2 Dispositions particulières Les dispositions particulières de mise en œuvre à prévoir dans les cas suivants : de 10 à 18 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 1, 2

et 3 en situations a, b et c, de 6 à 10 m de hauteur (+ pointe de pignon) en zones de vent 4

et/ou en situation d, sont : mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préfor-

més prolongées au-delà du plan vertical du parement, mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolon-

gés de 40 mm au-delà des tableaux des baies, mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux

des baies. Les figures 36 à 43 donnent les principes de traitement des baies selon le type de pose de la menuiserie (en tunnel intérieur ou en tunnel au nu extérieur).

9.3 Dispositions complémentaires à la pose sur CLT

En fonction du positionnement de l’isolation, en intérieur ou en exté-rieur, les éléments constituant la paroi complète ainsi que leur ordre de mise en œuvre sont donnés ci-après.

Isolation thermique par l’intérieur Doublage en plaques de plâtre selon NF DTU 25.41 ; Vide technique ; Pare-vapeur avec Sd ≥ 90 m (sauf prescriptions différentes dans

l’Avis Technique du procédé CLT, délivré par le GS3) ; Isolant intérieur ; Paroi CLT ; Pare-pluie ; Ossature fixée à la paroi de CLT (sans pattes-équerres) en considé-

rant un PK de 4900 N pour un ancrage de 50 mm avec une fixation Heco-Topix-T-6 selon la NF P30-310 ;

Lame d’air ventilée sur l’extérieur ; Bardage.

Isolation thermique par l’extérieur Paroi CLT ; Protection provisoire de la paroi de CLT avant pose de l’isolation,

définie dans l’Avis Technique du GS3 ; Isolation extérieur (laine minérale WS et semi-rigide) supportée

conformément au §11.3.5-a) du NF DTU 31.2 pour les systèmes de bardage rapporté avec lame d’air ventilée ;

Ossature fixée directement contre la paroi de CLT (sans pattes-équerres) en considérant un PK selon la NF P30-310 ;

Lame d’air ventilée sur l’extérieur. Bardage ; Concernant la protection provisoire :

- soit elle est retirée avant la pose de l’isolant thermique extérieur, - soit elle est conservée, dans ce cas :

- soit c’est un pare-pluie avec un Sd ≤ 0,18 m, - soit elle est inconnue, alors la résistance thermique du CLT

(cf. Avis Technique du Groupe Spécialisé n°3) doit être infé-rieure ou égale au tiers de la résistance thermique globale de la paroi complète.

10. Points singuliers

10.1 Traitement des angles Le traitement des angles de façade peut être réalisé à l’aide de profils PVC ou métalliques pré ou post laqué (cf. fig. 23).

10.2 Traitement des baies Le traitement des tableaux et linteaux des ouvertures pourra être réalisé par des habillages métalliques laqués, par des modules ME05 FR MODULO Max Exterior-Max Universal ou par des panneaux Max Exterior-Max Universal coupés sur mesure et vissés sur une ossature (cf. fig. 20 à 22).

10.3 Traitement des bas et hauts de façade En bas des façades pose d’une grille anti rongeurs ventilée et en partie haute d’une couvertine de recouvrement assurant la ventilation de la lame d’air. Le dernier module ME05 FR situé en partie haute de la façade ou sous une baie pourra être fixé en partie haute soit par des rails aluminium ME05 FR (cf. fig. 14) soit vissé par des vis inox A2 type TW-S-D12 4,8 x 38 mm (cf. fig. 14bis) (ossature bois) ou par vis inox A2 SX3/15-D12-5,5 x 30 (ossature métallique) fixées directement sur l’ossature avec un entraxe maxi de 320mm en respectant une garde minimum au bord des panneaux de 20mm vis-à-vis de l’axe en vertical et de 20/80mm de l’axe horizontal. Une ossature verticale ponctuelle fixée par au minimum 2 pattes-équerres est nécessaire avec un entraxe de 320 mm maximum. Des percements spécifiques aux modules ME05FR MODULO devront être respectés à savoir trous Ø 8 mm en points coulissants et Ø 5 mm en point fixe unique pour des fixations de diamètre 4,8 mm et Ø 5,7 mm point fixe pour des fixations de diamètre 5,5 mm. Le point fixe unique est situé le plus central possible en haut du module ME05 FR.

10.4 Ventilation – Lame d’air Le positionnement en avancée des profilés d’ossature primaire doit prévoir en plus de l’épaisseur de l’isolant une lame d’air ventilée d’épaisseur minimale 20 mm. Cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l’isolant ou pare-pluie au dos des modules ME05 FR MODULO. Indépendamment de la communication avec l’extérieur au niveau des joints entre panneaux et des bavettes intérimaires, la ventilation de la lame d’air est assurée par des ouvertures en partie basse et hautes du bardage aménagées à cet effet et de section de passage d’air suffi-santes. A savoir au moins égales à : 50 cm²/m pour hauteur d’ouvrage ≤ à 3 m, 65 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 3 m à 6 m, 80 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 6 m à 10 m, 100 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 10 m à 18 m.

10.5 Entretien et réparation La résine de surface polyuréthane acrylique des modules ME05 FR MODULO Max Exterior empêche les salissures de pénétrer et ceux-ci se nettoient facilement. Les salissures superficielles peuvent être enlevées à l’aide d’une éponge ou d’un linge humide non abrasif et de détergents ménagers sans aucun composant abrasif. Les panneaux salis par des substances tenaces tels résidus de colle, de peinture, d’encre, de rouge à lèvres etc….peuvent être nettoyés avec un solvant comme de l’alcool dénaturé, l’acétone, un solvant chloré ou aromatique. Pour les résidus de béton ou ciment, on utilisera un nettoyant spéci-fique. L’utilisation des solvants et nettoyants chimiques se fera con-formément aux règles d’hygiène et de sécurité en vigueur. L’élimination de graffitis, à base de peintures, feutre, ou encre, peut être faite au moyen de décapants et solvants organiques adaptés. Les travaux de nettoyage doivent se faire à l’ombre et sur des modules ME05 FR MODULO non chauffés par le soleil.

11. Rénovation d’aspect Pour les réparations et rayures accidentelles, il est conseillé de consul-ter la Société FunderMax France.

12. Remplacement d’un module ME05 FR MODULO (cf. fig. 18)

Le remplacement d’un module ME05 FR (accidenté ou au droit des points d’ancrage d’un échafaudage à la façade) est réalisable et néces-site de déposer les modules ME05 FR adjacents supérieurs. Il est possible de remplacer un module ME05 FR sans démonter les modules adjacents par un module ME05 FR MODULO spécifiquement usiné en fixant celui-ci au moyen de fixations traversantes avec un entraxe maximum entre points de fixations de 320 mm (en respectant les gardes au bord des panneaux et positions des points coulissant et point fixe unique).

10 2.2/13-1565_V1

13. Commercialisation Les modules ME05 FR MODULO Max Exterior-Max Universal et rails aluminium ME05 FR sont commercialisés en formats et longueurs finis directement par FunderMax France ou ses distributeurs.

B. Résultats expérimentaux Ces essais ont porté notamment sur : La résistance à la dépression : Au CSTB (RE-CLC 12-26038468). Résistance aux chocs : Au CSTB (RE-CLC 12-26038472). Vieillissement accéléré : BU 4.99/030478-1/HF). Variations dimensionnelles : A l’OFI (300-576-e). Les essais sismiques : Au CSTB (RE EEM 12 26038470). Essais de comportement au feu : B-s2,d0 : rapport n° MA 39 – VFA

2013-0666.01 de StadtWien du 17 juin 2013. Cet essai valide les dispositions suivantes : - Substrat : tous supports de classement A1 ou A2 - Panneaux d’épaisseur : 8 mm - Fixations des panneaux mécaniques - Ossature : bois, aluminium ou acier - Isolation : sans ou avec isolant de laine minérale (densité com-

prise entre 30 ± 70 kg/m3).

C. Références C1. Données Environnementales2 Le système ME05 FR MODULO MAX EXTERIOR, MAX UNIVERSAL ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Utilisés depuis 1975 dans le monde entier, plusieurs millions de m² de panneaux Max Exterior Max Universal- FunderMax ont été posés selon différents modes de fixations. Environs 10.000 m² du système ME05 FR MODULO ont été mis en œuvre en Allemagne, Autriche et quelques m² en France.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2.2/13-1565_V1 11

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Caractéristiques des éléments

Caractéristiques Normes et méthodes d'essai Valeurs seuil

Masse volumique apparente EN ISO 1183 1350 kg/m3

Résistance à la flexion (sens longueur ou sens travers) ISO 178 80 MPa

Module d’élasticité (E) EN 438-2 9000 MPa

Résistance à la traction (sens longueur ou sens travers) EN 438-2 60 MPa

Variations dimensionnelles : - Sens longueur - Sens travers

EN 438-2 :17

< 0,1 % < 0,20 %

Dilatation thermique ASTM D 696 2.10-5m/mK

Résistance à la rayure EN 438-2 > 3,0 N

Résistance au vieillissement artificiel

EN 438-2 : 29

MAX EXTERIOR Contraste ISO 105 A02 MAX EXTERIOR Aspect

4-5 ≥ 4

MAX UNIVERSAL Contraste ISO 105 A02 MAX UNIVERSAL Aspect

3 ≥ 3

Résistance au choc climatique EN 438-2 : 19

DS /DM Aspect

0,80 > 4

Réaction au feu MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL EN 13501-1 B-S2,d0

MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL NFP 92501 M1

Résistance a la lumière ultraviolette

EN 438-2 : 28

MAX EXTERIOR Contraste ISO 105 A02 MAX EXTERIOR Aspect

4-5 ≥ 4

MAX UNIVERSAL Contraste ISO 105 A02 MAX UNIVERSAL Aspect

3 ≥ 3

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Tableau 2 – liste des décors

COLOUR

56 Atlantis 680 Wine Red

59 Dark Green 687 Maize

65 Ivory 689 Dark Red

66 Sand 691 Purple

70 Carbon Grey 692 Old Pink

73 Pale Ivory 693 Orchid

74 Pastel Grey 702 Night Blue

75 Dark Grey 703 Dove Blue

77 Charcoal 706 Glacier Blue

80 Black 712 Steel Blue

85 White 717 Atlantic

91 Starlight 725 Yellowish Green

237 Gentian Blue 733 Hygienic White

591 Fir Green 736 Saffron

592 Kiwi Green 741 Birch Grey

611 Pale Olive 742 Pebble Grey

612 Olive 747 Medium Grey

617 Petrol Green 753 Cool Grey Medium

623 Green 768 Sparrow

627 Hygienic Beige 776 Concrete Grey

631 Turquoise 851 Winter White

645 Tobacco 3003 Rubinus Red

647 Golden Yellow 3007 Black Red

651 Cream 5032 Cinnamon

654 Jasmin 6010 Electric

657 Sepia Brown 6020 Satsuma

661 Terracotta 6030 Candy

662 Jade Green 6031 Berry

663 Reseda Green 6040 Grape

674 Mars Red 6050 Pool

2.2/13-1565_V1 13

NATURE MATERIAL

160 Dark Afro 26 Prado Alu Grey

161 Light Afro 27 Prado Agate Grey

168 Akro Rust 28 Prado Brown

169 Akro Ruby 156 Afro Patina

601 Sun Pear 158 Afro Grey

801 Fir Platinum 159 Afro Black

803 Tyrol Pine 162 Afro Sahara

919 Ecuador 344 Riverside

922 Amazon 386 Blues

923 Enigma 387 Reggae

924 Taurus 394 Moonwalk

925 Butterfly 406 Rockstar

926 Jazz 421 Venus

927 Creek 426 Loft

928 Gold Coast 427 Skyline

929 Antique 428 Cave

930 Phoenix 429 Corro

931 Akro Almond 480 Kings Cross

932 Akro Terra 481 Satellite

935 Voyager 496 Colosseum

936 Thunder 497 Stonehenge

5171 Polar Oak 793 Patina Tin

5172 Marshland Oak 794 Patina Bronze

5173 Barrique Oak 798 Tambora

METALLIC

56 + G Atlantis + Glitter

66 + G Sand + Glitter

77 + G Charcoal + Glitter

80 + G Black + Glitter

768 + G Sparrow + Glitter

5032 + G Cinnamon + Glitter

AUTHENTIC

AUTN Authentic Natura

14 2.2/13-1565_V1

Tableau 3 - Pose sur COB - Dispositions à prévoir vis-à-vis du traitement des joints entre panneaux et au niveau des baies en fonction des cas

Hauteur de pose Situation/zone de vent*

Traitement des joints entre panneaux Traitement au niveau des baies

≤ 6 m + pointe de pignon

Situations a, b, c et d Zones de vent 1 à 4

Joints fermés

Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. ≤ 10 m + pointe de

pignon Situations a, b et c

zones 1, 2 ou 3


Situations a, b, c et d Zones de vent 1 à 4

Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5. Menuiserie Aluminium ou PVC sous Avis Technique ou DTA visant la pose sur COB. Joints fermés. Mise en œuvre de bavettes à oreilles en profilés métalliques préformés prolongées au-delà du plan vertical du parement. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés en linteau prolongés de 40 mm au-delà des tableaux des baies. Mise en œuvre de profilés métalliques préformés sur les tableaux des baies.


Situations a, b et c zones 1 à 3

* La tenue au vent du bardage rapporté en fonction de la zone est à vérifier par ailleurs

2.2/13-1565_V1 15

Sommaire des figures

Figures communes Ossature Bois / Ossature métallique.................................................................... 17

Figure 1 – Définition du fruit négatif (15° maxi) ........................................................................................................... 17

Figure 1bis - Vue générale ........................................................................................................................................ 17 Figure 2 - Vis de fixation TWS D12 (4,8 x 38mm) SFS des rails aluminium ME05FR sur ossature bois ................................. 18

Figure 3 - Vis de fixation SX3/15 D12 (5,5x30mm) SFS des rails aluminium ME05FR sur ossature métallique ...................... 18

Figure 4 – Module ME05 FR MODULO – T1 ................................................................................................................... 18

Figure 5 – Module ME05 FR MODULO – T2 ................................................................................................................... 18 Figure 6 – Détail rail Aluminium ME05 FR .................................................................................................................... 19

Figure 7– Détail usinage ........................................................................................................................................... 19

Figure 8 – Ossature acier galvanisé ............................................................................................................................ 20 Figure 8bis – Ossature aluminium – Epaisseur 2,5 mm – Fixation par vis ........................................................................ 20

Figure 9 – Profilés d’habillage .................................................................................................................................... 21

Figure 10 – Principe de pose sur béton ....................................................................................................................... 21

Figure 11 – Joint horizontal – coupe verticale .............................................................................................................. 22 Figure 12 – Joint vertical – coupe horizontale .............................................................................................................. 22

Figure 13 – Aboutage de rails .................................................................................................................................... 23

Figure 14 – Arrêt sur acrotère (fixation par rail) ........................................................................................................... 23 Figure 14bis – Arrêt sur acrotère (fixation par vis) ....................................................................................................... 24

Figure 14ter - Détail de fixation du module ME05 FR au point haut (fixation visible) ......................................................... 24

Figure 15 – Joint de dilatation .................................................................................................................................... 25

Figure 16 – Angle rentrant ........................................................................................................................................ 25 Figure 17 – Fractionnement de la lame d’air ................................................................................................................ 26

Figure 18 - Détail de remplacement d’un élément ........................................................................................................ 27

Figures ne concernant que l’ossature bois ......................................................................................... 28

Figure 19 – Départ de bardage .................................................................................................................................. 28

Figure 20 – Appui de baie ......................................................................................................................................... 29

Figure 21 – Tableaux ................................................................................................................................................ 29 Figure 22 – Linteaux ................................................................................................................................................. 30

Figure 23 – Exemple d’Angle sortant .......................................................................................................................... 30

Figure 24 – Détail fractionnement des chevrons ........................................................................................................... 31

Figures ne concernant que l’ossature Métallique ................................................................................ 32

Figure 25 – Départ de bardage .................................................................................................................................. 32

Figure 26– Appui de baie .......................................................................................................................................... 32

Figure 27 – Tableau ................................................................................................................................................. 33 Figure 28 – Tableau ................................................................................................................................................. 33

Figure 29 – Linteau .................................................................................................................................................. 34

Figure 30 – Angle sortant .......................................................................................................................................... 34 Figure 31 – Détail fractionnement ossatures verticales ................................................................................................. 35

Figures sur COB .................................................................................................................................. 36

Figure 32 – Pose sur COB .......................................................................................................................................... 36

Figure 33 – Détail d’aboutage de rails sur COB ............................................................................................................ 37 Figure 34 – Joint vertical intermédiaire sur COB ........................................................................................................... 37

Figure 34bis – Joint vertical de raccordement sur COB .................................................................................................. 38

Figure 35 – Recoupement pare-pluie .......................................................................................................................... 38

Figure 36 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................................ 39

Figure 37 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................................ 40

Figure 38 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ................................................................................................................................................................ 41

Figure 39 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur) ... 42

16 2.2/13-1565_V1

Figure 40 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ...................................................................................................................................................... 43

Figure 41 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ...................................................................................................................................................... 44

Figure 42 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ...................................................................................................................................................... 45

Figure 43 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur) ............................................................................................................................................................... 46

Figures des Annexes A et B - Pose en zones sismiques

Figure A1 – Détail angle sortant avec profilé d’angle .................................................................................................... 49

Figure A2 – Détail angle rentrant ............................................................................................................................... 49 Figure A3 – Détail joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm .................................................................................... 50

Figure A4 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher ...................................................................................... 51

Figure B1 – Joint vertical – Coupe horizontale ............................................................................................................. 54 Figure B2 – Angle sortant ......................................................................................................................................... 54

Figure B3 – Angle rentrant ........................................................................................................................................ 55

Figure B4 – Détail fractionnement des chevrons de longueur comprise entre 5,4 m et 11 m .............................................. 56

Figure B5 - Tableau .................................................................................................................................................. 56

2.2/13-1565_V1 17

Figures communes Ossature Bois / Ossature métallique

Figure 1 – Définition du fruit négatif (15° maxi)

Vue arrière

Figure 1bis - Vue générale

18 2.2/13-1565_V1

Figure 2 - Vis de fixation TWS D12 (4,8 x 38mm) SFS des rails aluminium ME05FR sur ossature bois

Figure 3 - Vis de fixation SX3/15 D12 (5,5x30mm) SFS des rails aluminium ME05FR sur ossature métallique

ELEMENT 920 MM

420

Module ME 05 FR ‐ T1

Figure 4 – Module ME05 FR MODULO – T1

ELEMENT 465 mm

420

Figure 5 – Module ME05 FR MODULO – T2

2.2/13-1565_V1 19

6 (-0/+1mm)2

8 (+/- 0.5mm)

Figure 6 – Détail rail Aluminium ME05 FR

Figure 7– Détail usinage

20 2.2/13-1565_V1

Figure 8 – Ossature acier galvanisé

Figure 8bis – Ossature aluminium – Epaisseur 2,5 mm – Fixation par vis

2.2/13-1565_V1 21

Figure 9 – Profilés d’habillage

750mm maximum

Figure 10 – Principe de pose sur béton

22 2.2/13-1565_V1

2

Cale plastique provisoire 2mmType vitrier(hors fourniture FunderMax)

Figure 11 – Joint horizontal – coupe verticale

2

Cale plastique provisoire 2mmType vitrier(hors fourniture FunderMax)

Figure 12 – Joint vertical – coupe horizontale

2.2/13-1565_V1 23

Figure 13 – Aboutage de rails

20mm

30mm

30mm

Figure 14 – Arrêt sur acrotère (fixation par rail)

24 2.2/13-1565_V1

20mm

30mm

30mm

Figure 14bis – Arrêt sur acrotère (fixation par vis)

320mm maxi 320mm maxi 320mm maxi

750mm maxi

420mm maxi

Figure 14ter - Détail de fixation du module ME05 FR au point haut (fixation visible)

2.2/13-1565_V1 25

X

X

Figure 15 – Joint de dilatation

Figure 16 – Angle rentrant

26 2.2/13-1565_V1

30mm

30mm

20mm

Figure 17 – Fractionnement de la lame d’air

2.2/13-1565_V1 27

Figure 18 - Détail de remplacement d’un élément

28 2.2/13-1565_V1

Figures ne concernant que l’ossature bois

150

200

à 30

0

40m

m

Figure 19 – Départ de bardage

2.2/13-1565_V1 29

Cale de positionnementCale en bois NF Extérieur CTBx ou HPL compactd' épaisseur 8 mm

30mm

20mm

30mm

20mm

20mm20mm

Figure 20 – Appui de baie

18 mini 18 mini

Figure 21 – Tableaux

30 2.2/13-1565_V1

Figure 22 – Linteaux

Figure 23 – Exemple d’Angle sortant

2.2/13-1565_V1 31

10

200

à 3

00 m

m m

axi

200

à 3

00 m

m m

axi

30mm

20mm

20mm30mm mini

30 mm mini

Figure 24 – Détail fractionnement des chevrons

32 2.2/13-1565_V1

Figures ne concernant que l’ossature Métallique

Figure 25 – Départ de bardage

30mm

20mm

20mm

Figure 26– Appui de baie

2.2/13-1565_V1 33

18 mini

Figure 27 – Tableau

18 mini

Figure 28 – Tableau

34 2.2/13-1565_V1

Figure 29 – Linteau

18mm

2mm

Figure 30 – Angle sortant

2.2/13-1565_V1 35

10

200

à 30

0 m

m m

axi

Figure 31 – Détail fractionnement ossatures verticales

36 2.2/13-1565_V1

Figures sur COB

30 mini

645

mm

max

i6

45m

m m

axi

80

min

i8

0 m

ini

Figure 32 – Pose sur COB

2.2/13-1565_V1 37

2mm25mm 25mm 25mm 25mm

102mm

Figure 33 – Détail d’aboutage de rails sur COB

Figure 34 – Joint vertical intermédiaire sur COB

38 2.2/13-1565_V1

Figure 34bis – Joint vertical de raccordement sur COB

30mm

20mm

20mm

Figure 35 – Recoupement pare-pluie

2.2/13-1565_V1 39

COUPE sur LINTEAUSituation a, b, c

extérieur intérieur

1

2

3

1

2

3

4

Habillage métallique et solin

Joint mousse imprégné comprimé

40x

Revêtement extérieur

4

Paroi conforme au NF DTU 31.2Menuiserie bois conforme au NF DTU 36.5ou Aluminium sous DTA avec COB viséeou PVC sous DTA avec COB visée

Continuité de l'étanchéité entre la mensuiserie et le pare-pluie

Pare-pluie (NF DTU 31.2)

Epingle raccordéemécaniquement àl'ouvrage de menuiserie

vent

ilatio

n ba

sse

lam

e d'

air

:x

= 5

mm

si L

bai

e <

1.5

0 m

lx

= 1

0 m

m s

i L b

aie

> 1

.50

ml

Figure 36 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

40 2.2/13-1565_V1

COUPE sur APPUISituation a, b, c


1

2

3

1

2

3

10%

Tôle d'appui

15

10 mini



Continuité de l'étanchéité entre la mensuiserie et le parepluie


Drainage menuiserie

30

Figure 37 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

2.2/13-1565_V1 41

COUPE sur TABLEAUSituation a, b, c

134

1

2

Larmier linteau3

4 Tôle de tableau

5

Relevés tôle d'appui (15 mm mini)5

40


jeu de

dilatation

2




Epingle raccordéemécaniquement àl'ouvrage de menuiserie

extérieur

intérieur

Figure 38 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

42 2.2/13-1565_V1

10%

PERSPECTIVESituation a, b, c


15 mini

Figure 39 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel intérieur)

2.2/13-1565_V1 43

COUPE sur LINTEAUSituation a, b, c


1

2

3

1

2

3

4

Habillage métallique et solin

joint mousse imprégné comprimé

40x

ven

tila

tion

bas

se la

me

d'ai

r :

x =

5 m

m s

i L b

aie

< 1

.50

ml

x =

10

mm

si L

bai

e >

1.5

0 m

l




Continuité de l'étanchéité entre la mensuiserie et le pare-pluie

4

NOTA : Plan de calfeutrement applicable avec un précadre industriel formant dormant large

Figure 40 – Pose sur COB – Coupe sur linteau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

44 2.2/13-1565_V1

COUPE sur APPUISituation a, b, c


1

2

3

1

2

3

Tôle d'appui

3015

10 mini


Drainage menuiserie





Figure 41 – Pose sur COB – Coupe sur appui de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

2.2/13-1565_V1 45

COUPE sur TABLEAUSituation a, b, c

134

1

2

Larmier linteau3

4 Tôle de tableau

5

Relevés tôle d'appui (15 mm mini)5

40


2




extérieur

intérieur


Figure 42 – Pose sur COB – Coupe sur tableau de baie Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

46 2.2/13-1565_V1

10%

PERSPECTIVESituation a, b, c


15 mini

Figure 43 – Pose sur COB – Perspective Dispositions particulières du traitement des baies (Menuiserie en tunnel au nu extérieur)

2.2/13-1565_V1 47

Annexe A Pose du procédé de bardage rapporté avec pattes-équerres

ME05 FR MODULO sur Ossature Bois en zones sismiques

A1. Domaine d’emploi Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS). Le procédé de bardage rapporté ME05 FR peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,



A2. Assistance technique La Société FunderMax France ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle FunderMax France apporte, sur demande, son assistance technique.

A3. Prescriptions

A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Chevilles de fixation au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justi-fication particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées. Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 ou A2 lorsque les chevrons sont posés avec des pattes-équerres. Exemple de cheville répondant aux sollicitations des tableaux A1 et A2.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Chevilles FAZ II Ø 10 (tableau A1) et Ø 12 (tableau A2) de la Sté Fischer. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

A3.3 Fixation des chevrons au support béton par pattes-équerres

Pattes-équerres en acier galvanisé, H 60, A 50, de longueur 100 à 250 mm d’épaisseur 25/10ème mm, référencées B250T (avec trous adaptés aux diamètres de la cheville employée) de la Société SFS Intec. Elles sont posées en quinconce avec un espacement maximum de

1 m. Les chevrons sont solidarisés aux pattes-équerres par vis : Référence : SW3 TH 15 (SFS INTEC)

- Dimension : Ø 6,5 x 50 mm – 1 vis par équerre - Nature : Acier Supracoat

et Référence : SWT 4,8 x 35 mm (SFS INTEC)

- Dimension : Ø 4,8 x 35 mm– 2 vis par équerre - Nature : Acier

A3.4 Ossature Bois L’ossature bois est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : Les chevrons sont fractionnés au droit de chaque plancher de

l’ouvrage. L’entraxe des chevrons est de 750 mm au maximum. Leur section est minimum de 80 mm (face vue) x 60 mm (profon-

deur).

A3.6 Eléments de bardage La fixation des éléments de bardage est conforme au Dossier Tech-nique.

A3.7 Points singuliers Les figures A1 à A4 constituent des exemples de solutions.

48 2.2/13-1565_V1

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques – pattes-équerres de 100 mm Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV II III IV

Sollicitation traction

(N)

2 2441 2790 2759 3251

3 2260 2595 3013 2503 2976 3567

4 2358 2748 3237 2641 3193 3883

Sollicitation cisaillement

(V)

2 539 539 616 693

3 539 539 539 585 648 750

4 539 539 539 601 683 813

Tableau A2 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques – pattes-équerres de 250 mm Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Zones de sismicité



II III IV II III IV


(N)

2 6066 6424 6392 6898

3 5879 6224 6653 6129 6615 7222

4 5980 6381 6883 6270 6837 7546


(V)

2 553 553 633 711

3 553 553 553 601 665 770

4 553 553 553 618 701 835

Domaine sans exigence parasismique Note : Les valeurs des tableaux A1 et A2 peuvent être divisées par 2, dans les cas où les pattes-équerres sont doublées (pattes en vis-à-vis légè-rement décalées).

2.2/13-1565_V1 49

18mm8mm

Figure A1 – Détail angle sortant avec profilé d’angle

Figure A2 – Détail angle rentrant

50 2.2/13-1565_V1

X

X

Figure A3 – Détail joint de dilatation compris entre 12 et 15 cm

2.2/13-1565_V1 51

10mm

200

à 30

0 m

m m

axi

30mm

20mm

Figure A4 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher

52 2.2/13-1565_V1

Annexe B Pose du procédé de bardage rapporté ME05 FR MODULO

sur Ossature Bois fixée directement sur le support ou sur COB en zones sismiques

B1. Domaine d’emploi Pour des hauteurs d’ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté MAX EXTERIOR et MAX UNIVERSAL est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d’importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS). Le procédé de bardage rapporté ME05 FR MODULO peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité


I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,



B2. Assistance technique La Société FunderMax France ne pose pas elle-même. La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l’isolation extérieure à laquelle FunderMax France apporte, sur demande, son assistance technique.

B3. Prescriptions

B3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou COB conforme au NF DTU 31.2 et à l’Eurocode 8-P1.

B3.2 Chevilles de fixation au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justi-fication particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

4 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau B1. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi accepté.

B3.3 Fixations des chevrons sur COB Sur parois conformes au NF DTU 31.2, la fixation des chevrons est assurée par tirefonds. Ces tirefonds doivent résister à des sollicitations données au tableau 3. Le tirefond utilisé est référencé tirefond de type IGT 6xL, Ø 6 mm, en acier cémenté, à tête hexagonale de 8 mm sur plat, de la Société SFS Intec, dont la résistance caractéristique d’assemblage à l’arrachement selon la norme NF P30-310 est au moins égale à 3810 N pour un ancrage de 55 mm, au droit des poteaux de structure.

B3.4 Fixation directe des chevrons au support Les chevrons bois sont fixés directement sur le support et doivent être rendus coplanaires avec un écart admissible de 2 mm entre chevrons adjacents par l’emploi de cales complémentaires de dimensions 100 x 100 mm en contreplaqué certifié NF Extérieur CTB-X d’épaisseur maximale 20 mm enfilées sur la cheville et disposées entre chevron et support.

B3.5 Ossature Bois L’ossature bois est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : Les chevrons sont fractionnés au droit de chaque plancher de

l’ouvrage. L’entraxe des chevrons est de 750 mm au maximum. Leur section est minimum de 80mm (face vue) x 60 mm (profon-

deur). Sur COB, les chevrons, ont une épaisseur minimum de 30 mm et

sont à l’intervalle maximum de 645 mm.

B3.6 Eléments de bardage La fixation des éléments de bardage est conforme au Dossier Tech-nique.

B3.7 Points singuliers Les figures B1 à B5 constituent des exemples de solutions.

2.2/13-1565_V1 53

Tableau et figures de l’Annexe B

Tableau B1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées aux chevilles métalliques Selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Zones de sismicité



II III IV II III IV


(N)

2 294 427 — —

3 224 353 513 — — —

4 262 411 598 — — —


(V)

2 530 530 605 680

3 530 530 530 575 636 737

4 530 530 530 590 670 799

Domaine sans exigence parasismique — Valeurs non déterminantes pour les fixations

54 2.2/13-1565_V1

2

Figure B1 – Joint vertical – Coupe horizontale

18mm

2mm

Maxi 200mm

Figure B2 – Angle sortant

2.2/13-1565_V1 55

Figure B3 – Angle rentrant

56 2.2/13-1565_V1

10

Figure B4 – Détail fractionnement des chevrons de longueur comprise entre 5,4 m et 11 m

18 mini

Figure B5 - Tableau