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Avis Technique 2.2/17-1788_V1

Vêture-vêtage en terre-cuite Veture-vetage

with terra-cotta

VETAbric+ vêtage Titulaire : Société VETA France

Zone Technoparc Futura FR-62400 Béthune

Tél. : 03.21.68.52.50 Fax : 03.21.62.02.52 E-mail :[email protected] Internet : www.vetafrance.com

Distributeur : Société VETA France FR-62400 Béthune

Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Publié le 18 décembre 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2017

Annulé le : 15/04/2020

Avis

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Le Groupe Spécialisé N° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 13 décembre 2016, le procédé de vêture-vêtage VETAbric+, présenté par la Société VETA France. Il a formulé le présent Avis ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte VETAbric+ est un système de vêture/vêtage à base d’éléments préfa-briqués, constitués de plaquettes de briques ou de terre cuite de petits et moyens formats serties dans un panneau mince rigide de mousse polyuréthane.

Caractéristiques générales Les panneaux sont maintenus soit directement sur le support, soit avec interposition d’un isolant, par des fixations adéquates disposées dans les bordures horizontales et verticales en PVC. Les panneaux se mettent en œuvre en disposition horizontale.

1.2 Identification

Les panneaux VETAbric+ bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la

Certification (QB15) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Le système VETAbric+ vêtage est applicable sur des parois planes et

verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments en-duits par l’extérieur (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (con-forme au DTU 23.1), situées en étage et en rez-de-chaussée.

Pour la pose en vêtage sur isolant : en plus des supports en béton ou en maçonnerie revêtue d’un enduit extérieur, s’ajoutent les sup-ports revêtus : - Précédemment par un ancien système d’isolation avec enduit

mince ou épais sur isolant. - Préalablement par un isolant de classement minimal I3 S1 O2 L2

E1. Le système VETAbric+ permet d’obtenir une résistance admissible

sous vent normal, selon les règles NV65 modifiées de 1979 Pa avec 10 fixations au m².

2.2 Appréciation sur le système

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le vêtage VETAbric+ ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du vêtage sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie

Le système de vêtage VETAbric+ ne peut pas être posé sur des façades d’Etablissement Recevant du Public du 1er groupe (ERP de 1ère à 4ème catégories) en l’absence de justification selon le §5.3 de l’IT249, Instruction Technique relative aux façades.

Pour les autres types de bâtiments, les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite « C+D », y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu : M1 (cf. § B) Masse combustible du panneau (MJ/m²) :

- Parement de terre cuite : négligeable. - Plaque de polyuréthane : 39 MJ/m²

Masse combustible de l’isolant rapporté

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de vêtage VETAbric+ peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Lorsque le vêtage vient revêtir un mur enduit par l’extérieur, sa présence ne modifie pas le coefficient de transmission thermique de la paroi (Up) avant application du système. En effet, les déperditions thermiques ponctuelles dues aux fixations réalisées par chevilles plastiques, sont négligeable et d’ailleurs compensées par la diminution des échanges thermiques superficiels.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-

tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K) (Ossature) Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (Pattes-équerres) Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par la géométrie des emboitements des panneaux entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers. Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Données environnementales Les procédé VETAbric+ vêtage ne dispose d’aucune Déclaration Envi-ronnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuse, pour la fabrica-tion, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclara-tions délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis con-serve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Les performances aux chocs extérieurs du procédé VETAbric+ vêtage correspondent, selon les Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à la classe d’exposition Q4 en paroi difficilement remplaçable.

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2.22 Durabilité - Entretien La mousse de polyuréthane est protégée des dégradations. Sa faible sensibilité à l’humidité (imperméabilité – non capillarité) lui permet de conserver l’essentiel de ses caractéristiques de collage et d’isolation thermique même en cas de pénétration accidentelle de l’eau. En conclusion, il apparait que : La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d’estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments VETAbric+ fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle défi-nies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société VETA FRANCE comprennent essen-tiellement les éléments de vêtage, les angles éventuels, les acces-soires de fixation. Tous les autres éléments, profils, support bois, etc… peuvent être directement approvisionnés par le poseur en respectant les prescrip-tions du présent document. Ce vêtage se pose sans difficulté particulière moyennant une recon-naissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose. La Société VETA FRANCE ne pose pas elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées, auxquelles la société VETA FRANCE apporte, à leur demande, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet qu’au stade de l’exécution d’un chan-tier.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de calcul à l'arra-chement dans le support considéré. Comme pour tous les procédés de vêtage en travaux neufs, l’effort de vent normal selon les NV65 modifiées est à comparer avec la résis-tance à l’état ultime donnée dans l’ATE divisée par 1,75. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE ou ETE selon l’ETAG 020 (ou DEE correspondant). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Pose sur béton et maçonnerie avec isolation par l’extérieur Dans le cas d’une pose sur isolation préexistante, un diagnostic à l’initiative du Maitre d’Ouvrage devra être réalisé afin que les perfor-mances de l’isolation correspondent à un classement I3. Au moment de la pose du panneau de vêtage dans le cas d’un vêtage sans isolant) ou de l’isolant préalable, les défauts de planéité du sup-port (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieures à 5mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous le règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte par les DPM.

2.32 Conditions d'emploi en vêtage sur isolant ou directement sur le support

Pour les supports neufs, un délai de séchage est nécessaire selon les conditions atmosphériques locales, au minimum 30 jours, pour les maçonneries d’éléments et 45 jours pour les supports en béton.

Dans le cas des locaux à forte et très forte hygrométrie (piscine no-tamment), l'emploi du système est limité aux parois support ayant une perméance à la vapeur inférieure à 0,015 g/m².h.mmHg, Sd ≥ 90 m, ce qui correspond à un mur en béton banché d’au moins 20 cm d’épaisseur.

2.33 Conditions de mise en œuvre Le parement de vêtage, constitué de plaquettes de terre cuite, forme un voile continu. Concernant le vêtage, un joint souple est réalisé au droit de tous les points singuliers pouvant constituer des points durs et au droit des joints de fractionnement horizontaux tous les 9 m et verticaux tous les 15 m au plus.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 mars 2020.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il s’agit d’une nouvelle demande. En pied de façade, les éléments de vêtage peuvent être positionnés à 50 mm du sol. Dans le cas de sol végétal, lorsque le procédé de vêtage est à moins de 150 mm du sol, les salissures paraissent inévitables. En vêtage, les éléments d’angle ne doivent pas être recoupés pour assurer une fixation correcte sur le mur support avec l’épaisseur de l’isolant. Comme pour tous les procédés de vêture/vêtage dont l’isolant n’est pas A2-s3, d0, le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le courrier de la DHUP en date du 30 septembre 2015 concernant les bâtiments d’habitation de 3ème et 4ème famille qui recommande d’appliquer les dispositions de l’IT249. Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par arrachement de la bordure PVC. Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE selon l’ETAG 020 (ou DEE correspondant).

Cet Avis est assujetti à une certification de produit portant sur les éléments de vêtage VETAbric+.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

Annulé le : 15/04/2020

4 2.2/17-1788_V1

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système VETAbric+ est un système de vêtage à base d’éléments préfabriqués, constitués de plaquettes de brique ou de terre cuite de petits et moyens formats serties dans un panneau mince rigide de mousse polyuréthane. La mise en œuvre se fait par fixations traver-santes dans des bordures PVC, elles-aussi serties dans le panneau. Les panneaux sont maintenus soit directement sur le support, soit avec interposition d’un isolant, par des fixations adéquates dispo-sées dans les bordures PVC. Les panneaux se mettent en œuvre en disposition horizontale.

2. Domaine d’emploi Le système VETAbric+ vêtage est applicable sur des parois planes

et verticales, neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits par l’extérieur (conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et en rez-de-chaussée.

Pour la pose en vêtage : en plus des supports en béton ou en maçonnerie revêtue d’un enduit extérieur, s’ajoutent les supports revêtus : - Précédemment par un ancien système d’isolation avec enduit

mince ou épais sur isolant. - Préalablement par un isolant de classement minimal I3 S1 O2 L2

E1. Le système VETAbric+ permet d’obtenir une résistance admissible

sous vent normal, selon les règles NV65 modifiées de 1979 Pa avec 10 fixations au m².

Le procédé de vêtage VETAbric+ peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X

3 X

4 X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté

Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Cons-truction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le do-maine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée

3. Eléments

3.1 Eléments de parement (cf. fig. 1 à 3) Les panneaux de longueur comprise entre 200 et 1200 mm, de largeur comprise entre 400 et 450 mm, et d’épaisseur comprise entre 27 et 29 mm, sont composés d’un parement de plaquettes de terre cuite serties dans une plaque mince de polyuréthane. Entre les plaquettes, apparait en creux, un joint à base de sable dont la largeur varie de 3 à 7 mm en fonction des tolérances dimen-sionnelles des plaquettes utilisées. La masse d’un élément standard est d’environ 12 kg pouvant varier en fonction du parement et ses dimensions. Les panneaux compor-

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

tent, dans le sens horizontal, 2 bordures PVC (mâle et femelle) et dans le sens vertical une bordure PVC. Les longueurs des bordures PVC varient en fonction des dimensions des panneaux choisis. La largeur totale d’une bordure mâle est de 45 mm et la largeur totale d’une bordure femelle est de 27 mm.

3.11 Parement Les plaquettes de terre cuite proposées dans différents formats, sont non gélives et répondent à la norme NF P 13-307. Les fournisseurs et références de plaquettes sont donnés en Annexe 1. D’autres références de plaquettes peuvent être proposées dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB sous réserve de présentation des justificatifs de non gélivité, suivant la norme NF P13-307.

3.12 Plaque de polyuréthane La plaque est à base de mousse polyuréthane haute densité (référence VETA FRANCE n°1) expansée à l’eau dans un moule au format des panneaux. Au fond du moule sont disposées les plaquettes sur lesquelles le polyuréthane liquide est déposé.

Les plaques présentent les caractéristiques suivantes : Masse volumique : comprise entre 200 kg/m³ et 220 kg/m³ Pourcentage de cellules fermées : > 90% Résistance en rupture :

- En traction : > 0,2 MPa (selon EN 1607) - En compression : 1 MPa (selon NF EN 826)

Variation dimensionnelle : 0,28% en épaisseur et 0,09% en lon-gueur et en largeur (selon EN 1604)

Absorption d’eau : < 1% (selon EN 12865)

3.13 Eléments spéciaux (cf. fig. 6 et 7) Des panneaux d’angle sont réalisés à partir de panneaux plats conçus spécialement à cet effet. Après découpage de ces derniers, les coupes sont assemblées généralement à 90° par collage (colle VETA FRANCE 2). Une gamme complète permet de traiter les angles de façades, des baies ou tout autre point singulier.

3.2 Fixations (cf. fig. 5)

3.21 Fixation des panneaux en vêtage avec ou sans isolant rapporté (cf. fig. 10 à 27)

Les fixations fournies avec le système VETAbric+ sont fabriquées par les sociétés EJOT. Il s’agit de vis en acier zingué ou inoxydable avec tête fraisée et empreinte TORX, associées à des chevilles nylon à collerette co-nique. Diamètre courant de la cheville : 8 ou 10 mm ; Diamètre de la vis : 5,50/7,50 mm ; Longueur : 80 à 300 mm. Les chevilles plastiques SDF-S8 ou SDF-S UB sont utilisées pour des supports pleins. La profondeur d’ancrage à respecter est définie dans l’ATE du fabricant. Les chevilles plastiques SDF-S UB sont utilisées pour des supports creux. La profondeur d’ancrage est définie dans l’ATE du fabricant. Les chevilles SDF-S UB peuvent être utilisées pour des supports en béton cellulaire en respectant la profondeur d’ancrage définie dans l’ATE du fabricant.

Annulé le : 15/04/2020

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3.22 Fixations utilisées dans les cas particuliers définis au § 9.2

Vis en acier A2, de dimensions mini 3.9 x 35 mm, de diamètre de tête 7 mm. Leur valeur de résistance à l’arrachement Pk, détermi-née selon la norme NF P 30-310 est de 62 daN, suivant le support visé : Acier d’épaisseur : 2 mm Aluminium d’épaisseur : 2,5 mm.

3.3 Isolant complémentaire pour les vêtages sur isolant

L’isolation rapportée sera constituée de panneaux d’isolant rigide d’épaisseur variant de 20 à 220 mm, certifié ACERMI.

Pour les isolants en mousse plastique les caractéristiques doivent correspondre au classement ISOLE minimum : I3 S1 O2 L2 E1.

Dans le cas d’un isolant laine de roche, il faut que les caractéris-tiques suivantes soient respectées : - Résistance à la compression : écrasement de 10 % sous con-

trainte de 14kPa selon la norme NF EN 13162, - TR7.5, - Produit non hydrophile WS, - PL5 de 300, - Masse volumique de 90 kg/m3 minimum.

3.4 Profilés d’habillage complémentaires Profilés pliés en tôle d’aluminium naturelle ou anodisée en épaisseur 10/10ème, 15/10ème, ou 20/10ème mm ou en acier galvanisé, approvi-sionnés dans le marché diffus ou façonnés à la demande sur chan-tier.

4. Fabrication Les éléments VETAbric+ sont fabriqués dans l’usine de la Société VETA FRANCE, Zone Technoparc Futura – 62400 – BETHUNE. La fabrication des panneaux plats est effectuée sur chaine automa-tique composée des postes suivants : Mise en place des plaquettes de terre cuite dans un moule, face

parement contre le fond du moule, l’appareillage étant déterminé par une grille disposée au fond du moule,

Mise en place du sable calibré et des bordures PVC, Chauffage du moule garni de plaquettes, à une température de

35°C, Epandage du polyuréthane liquide réalisé à l’aide d’une pompe

doseuse et d’un bras manipulateur, fermeture ensuite du moule, Mise en situation d’attente du moule pendant un temps prédéter-

miné, pour polymérisation du polyuréthane, Démoulage et ébavurage du panneau préfabriqué, Nettoyage du moule libéré, Conditionnement sur palette et stockage, La fabrication des pièces d’angles est réalisée dans un atelier spéci-fique. Découpage des panneaux plats sur table de sciage semi-

automatique suivant angle demandé, Assemblage par collage avec colle polyuréthane, sur table spé-

ciale de maintien, Ponçage de finition.

5. Conditionnement sur palette et stockage. Contrôles de fabrication

5.1 Sur matières premières

5.11 Plaquettes de terre cuite Contrôle d’aspect et dimensionnel réalisé à réception de la mar-

chandise. Contrôle hygrométrique sur échantillonnage. Tests de gélivité selon norme NF P13-307.

5.12 Polyuréthane Contrôle des approvisionnements des composants, avec certificat

de conformité de notre fabricant. Contrôle du stockage (température ambiante du local de stock-

age).

5.13 Sable Contrôle régulier de l’humidité résiduelle < 1%.

5.14 Bordures PVC Contrôle dimensionnel sur échantillonnage à réception de la mar-

chandise. Vérification selon protocole interne de la résistance au débouton-

nage entre les fixations et le profil PVC : ≥ 120 daN. (sur échan-tillonnage à réception de la marchandise).

5.2 En cours de fabrication Vérification des dosages du mélange polyuréthane (rapport des

composants), Contrôle régulier des divers paramètres affichés par l’automate

gérant la ligne de production : vitesse, débit, pressions, tempéra-tures, humidité ambiante, masse volumique et expansion du po-lyuréthane.

5.3 Sur produits finis Vérification visuelle de l’aspect esthétique du panneau en sortie

de fabrication, Vérification de l’emboitement correct des panneaux par prélève-

ment aléatoire en sortie de fabrication, Vérification de la planéité du panneau (1 fois/jour) : tolérance de

3 mm sur la diagonale du panneau, Vérification de la longueur : tolérance : ±1 mm, Vérification de la largeur : tolérance : ±0,5 mm, Vérification de l’épaisseur totale : 27 mm / 29 mm : tolérance

±1 mm, Vérification épaisseur de polyuréthane derrière la plaquette (1

fois/jour) : ≥ 7 mm. Vérification de la masse volumique de polyuréthane (1 fois/jour) : ≥ 200 kg/m³.

Vérification de la résistance à l’arrachement entre les plaquettes et le polyuréthane selon procédure interne (2 fois/semaine) :

Valeur certifiée : ≥ 0,2 Mpa, Vérification de la résistance à l’arrachement entre les bordures

PVC et le polyuréthane selon procédure interne (2 fois/semaine) :

Valeur certifiée : ≥ 0,5kN.

6. Identification

Les panneaux VETAbric+ bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de

la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo . Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo . Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, L’appellation commerciale du produit, Le numéro de l’Avis Technique.

7. Fourniture – Assistance technique Les éléments fournis par la Société VETAFRANCE comprennent essentiellement les panneaux de façade, les angles éventuels, les fixations. VETA FRANCE peut également fournir les panneaux iso-lants. Tous les autres éléments, profils, support bois, isolant, etc… peuvent être directement approvisionnés par le poseur en respectant les prescriptions du présent document. Ce vêtage se pose sans difficulté particulière moyennant une recon-naissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose.

Annulé le : 15/04/2020

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La Société VETA FRANCE ne pose pas elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées, auxquelles la Société VETA FRANCE apporte, à leur demande, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet qu’au stade de l’exécution d’un chantier.

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique L’isolant complémentaire, certifié ACERMI, est mis en œuvre préala-blement sur le support (avant la pose du VETAbric+). Cette isolant sera fixé soit mécaniquement sur le support, soit calé chevillé à l’aide de chevilles à expansion et de mortier colle adéquat (exemple : mortier de type REHACOL PSE Colle de chez VPI pour panneau isolant polystyrène, mortier de type REDart de chez ROCKWOOL pour panneau de type laine de roche rigide).

9. Mise en œuvre des panneaux Vetabric+ vêtage

9.1 Principes généraux de pose Dans le cas d’une pose sur isolation préexistante, un diagnostic à l’initiative du Maitre d’Ouvrage devra être réalisé afin que les per-formances de l’isolation correspondent à un classement I3. Les éléments sont posés horizontalement. Les panneaux de façade et les angles de façade, doivent être disposés bordure « mâle » en haut et bordure« femelle » en bas. La mise en œuvre s’effectue par rangées horizontales du bas vers le haut et de gauche à droite. Chaque panneau sera emboité dans le panneau situé en dessous (ou le profil de départ) (cf. fig. 4), et glissé pour s’emboiter dans le panneau d’à côté (cf. fig. 8), puis fixé. Les fixations à utiliser sont conformes au § 3.21 suivant la configu-ration. Elles sont disposées dans les bordures PVC suivant une quantité de 4 minimum par panneau standard soit environ 10 fixa-tions par m².Des pré-perçages existent sur les bordures PVC pour aider à la pose. Lors de la mise en œuvre de coupes de panneaux ou d’éléments d’angles, les fixations seront réparties sur la longueur restante de bordure PVC, sans nécessairement tenir compte des préperçages. Des panneaux de différentes longueurs (1/4 ; 1/2 ; 3/4) sont à disposition afin de réaliser le calepinage des façades. Ces pièces seront à découper et à ajuster sur chantier afin d’obtenir un rendu parfait. Pour la fermeture du complexe, se référer au § 9.2. Les coupes des panneaux peuvent être réalisées sur chantier à l’aide d’une meuleuse équipée d’un disque diamanté. Il y’a 2 façons de traiter les angles sortants : Soit à l’aide des éléments d’angle préfabriqués ; Soit en réalisant des coupes d’onglet sur des éléments standards

(cf. § 9.24). Si besoin, les perçages des bordures PVC se font à l’aide d’une perceuse (sans percussion) et d’un forêt de type HSS de diamètre 8,5mm ou 10,5 mm fonction du diamètre de fixation utilisée. Le perçage du support est réalisé à l’aide d’un perforateur muni d’un forêt en carbure de tungstène au travers des orifices présents sur les bordures PVC des panneaux.

9.11 Pose sans isolation rapportée (cf. fig. 10 à 12)

La mise en œuvre débute par la pose de profilé de départ à une hauteur minimum de 50mm du sol afin de limiter les salissures. Les éléments de vêtage sont emboités sur le profil de départ et disposés comme indiqué au paragraphe 9.1.

9.12 Pose avec isolation rapportée (cf. fig. 13 à 28)

La mise en œuvre débute par la pose de profilé de départ à une hauteur minimum de 50mm du sol afin de limiter les salissures. La largeur de ce profilé dépend de l’épaisseur de l’isolant à mettre en œuvre. Les plaques d’isolant, décrites au § 3.3, sont ensuite mises en place sur les façades, à l’aide de chevilles clous et éventuellement complé-té d’un collage provisoire pouvant servir de calage. Les éléments de vêtage sont emboités sur le profil de départ et disposés comme indiqué au paragraphe 9.1.

9.2 Traitement des arrêts latéraux, angles

9.21 Arrêt latéral simple (cf. fig. 18) L’arrêt est réalisé à l’aide d’un panneau VETAbric+ préalablement coupé verticalement. Ce dernier se pose de la même façon qu’un panneau standard.

9.22 Arrêt latéral en façade (cf. fig. 19) L’arrêt est réalisé à l’aide d’un panneau préalablement coupé verti-calement. La pose de ce dernier élément se fait par fixation méca-nique directement insérée dans le profil mâle et complétée par des fixations mécaniques traversantes complémentaires au nombre de 10 par m² minimum. Une découpe de la bordure femelle et des feuillures polyuréthane à l’aide d’outils tranchants (cutter/ meu-leuse) est nécessaire afin de pouvoir appliquer correctement le panneau VETAbric+. Ces fixations traversantes sont celles décrites au § 3.22. Ces fixa-tions seront placées de préférence au niveau des joints entre bri-quettes. Un préperçage du panneau au diamètre de la fixation est nécessaire. En configuration vêtage sur isolant, il est possible dans un but es-thétique d’intercaler une plaque métallique de 20/10ème en acier S220GD galvanisé Z350 ou 25/10ème en aluminium de série 3 000 minimum. Cette plaque sera fixée dans le mur support contre l’isolant, ce qui permettra de fixer le panneau VETAbric+ dans cette plaque métallique à l’aide de vis autoforeuses, conformes au § 3.22. Afin de permettre la dilatation des différents matériaux sur les façades, les points durs sont proscrits. Un joint d’environ 5mm doit être réalisé à l’aide d’un mastic bénéficiant du label SNJF classé 25 E entre le panneau VETAbric+ et les autres matériaux. Une fois le dernier élément positionné, un apport de mastic coloré est appliqué sur les têtes de vis traversantes afin de les masquer.

9.23 Fermeture du complexe avec angles préfabriqués (cf. fig. 28 à 30, et 32)

Lors de l’utilisation d’angles préfabriqués, la fermeture du complexe se fait par l’assemblage (calepinage esthétique) du ou des derniers panneaux avec l’angle de départ. La fixation du dernier élément (avant angle préfabriqué) se fait par fixations mécaniques directe-ment insérée dans le profil mâle et fixations mécaniques traver-santes complémentaires au nombre de 10 par m². Une découpe de la bordure femelle et des feuillures polyuréthane à l’aide d’outils tranchants (cutter/ meuleuse) est nécessaire afin de pouvoir appli-quer correctement le panneau VETAbric+. Ces fixations traversantes sont celles décrites au § 3.22. Ces fixa-tions seront placées de préférence au niveau des joints entre bri-quettes. Un préperçage du panneau au diamètre de la fixation est nécessaire. En configuration vêtage sur isolant, il est possible dans un but es-thétique d’intercaler une plaque métallique de 20/10ème en acier S220GD galvanisé Z350 ou 25/10ème en aluminium de série 3 000 minimum. Cette plaque métallique sera fixée dans le mur support contre l’isolant, ce qui permettra de fixer le panneau VETAbric+ dans cette plaque à l’aide de vis autoforeuses, conformes au § 3.22. Une fois le dernier élément positionné, un apport de mastic coloré est appliqué sur les têtes de vis traversantes afin de les masquer.

9.24 Fermeture du complexe avec angles à réaliser sur chantier (cf. fig. 33.1 à 33.8)

Les angles de façade peuvent être habillés, de façon très simple, par des pièces directement créées sur chantier par coupe d’onglet de panneaux standards. Ce principe de pose ne nécessite pas ou très peu de calepinage. Suivant la configuration de pose et l’épaisseur de l’isolant rapporté, un support métallique complémen-taire peut être nécessaire. Pour fermer le complexe sur le premier élément d’angle posé, un dernier élément se posera à l’aide de fixations mécaniques directe-ment insérées dans le profil mâle et de fixations mécaniques traver-santes complémentaires au nombre de 10 par m² minimum. Une découpe de la bordure femelle et des feuillures polyuréthane à l’aide d’outils tranchants (cutter/ meuleuse) sera nécessaire afin de pou-voir appliquer correctement le panneau VETAbric+. Ces fixations traversantes sont celles décrites au § 3.22. Ces fixa-tions seront placées de préférence au niveau des joints entre bri-quettes. Un préperçage du panneau au diamètre de la fixation est nécessaire. En configuration vêtage sur isolant, il est possible dans un but es-thétique d’intercaler une plaque métallique de 20/10ème en acier S220GD galvanisé Z350 ou 25/10ème en aluminium de série 3000 minimum. Cette plaque métallique sera fixée dans le mur support contre l’isolant, ce qui permettra de fixer le panneau VETAbric+ dans cette plaque à l’aide de vis autoforeuses, conformes au § 3.22. Une fois le dernier élément positionné, un apport de mastic coloré est appliqué sur les têtes de vis traversantes afin de les masquer. Un apport de mastic bénéficiant du label SNJF classé 25 E sera déposé directement sur la coupe d’onglet.

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 7

9.25 Encadrement de baie (cf. fig. 20 à 24) Le traitement des encadrements de baie se décompose de la façon suivante : Mise en place d’une pièce d’appui métallique avec remontés

d’étanchéité servant en partie à sa fixation sur les ébrasements. Mise en place d’une pièce d’habillage métallique en linteau, fixée

mécaniquement en façade et au niveau des tableaux (un apport de colle (bénéficiant du label SNJF classé 25E) ponctuel peut être nécessaire en linteau).

Mise en place d’un profil de type épingle au niveau des tableaux fixé mécaniquement.

Une fois les panneaux de façade disposés en périphérie de la baie, mise en place d’un profil d’habillage de finition. Celui-ci est em-boité dans le profil de type épingle et collé en tableau

10. Entretien et réparation

10.1 Nettoyage Les panneaux de vêtage ne nécessitent pas théoriquement d’entretien. Ils peuvent être toutefois nettoyés à l’eau ou éventuel-lement avec un détergent approprié.

10.2 Remplacement de plaquettes (cf. fig. 35) Le remplacement de parties de panneaux accidentés est possible. Il faut pour cela respecter les étapes suivantes : Identifier les plaquettes défectueuses. Créer la réservation pour l’installation du nouvel élément. Découper si nécessaire le nouvel élément. Appliquer sur le support et en périphérie de la réservation du

mastic bénéficiant du label SNJF classé 25 E. Positionner le nouvel élément, en exerçant une pression contre le

support à l’aide de fixations provisoires. Après 24H de séchage, retirer les fixations provisoires.

10.3 Réparation de panneaux (cf. fig. 36) Le remplacement de panneaux accidentés est possible. Il faut pour cela respecter les étapes suivantes : Identifier le panneau défectueux Créer la réservation pour l’installation du nouveau panneau Découper la bordure mâle et femelle en PVC Découper les différentes feuillures polyuréthane du nouveau

panneau Poncer préalablement l’arrière du panneau à l’aide de papier de

verre ou tout autre outil de ponçage afin d’améliorer l’adhérence contre le support.

Appliquer sur le support et en périphérie de la réservation du mastic bénéficiant du label SNJF classé 25E.

Fixer le nouveau panneau à l’aide de fixations traversantes dont les caractéristiques sont décrites au paragraphe 3.2.

Masquer les têtes de vis à l’aide d’un mastic coloré. Il est possible dans un but esthétique d’intercaler un support métal-lique de 20/10ème en acier S220GD galvanisé Z350 ou 25/10ème en aluminium de série 3000 minimum. Ce support sera fixé dans le mur support contre l’isolant, ce qui permettra de fixer le panneau dans cette plaque à l’aide de vis autoforeuses, conformes au § 3.22.

B. Résultats expérimentaux Plaquettes de terre cuite Tests de gélivité et absorption d’eau effectués par les Sociétés WIENERBERGER et FELDHAUS.

Panneaux VETAbric+ vêtage Résistance aux chocs extérieurs : Classement Q4 en parois diffici-

lement remplaçable - Rapport d’essais CSTB n°CLC 12-26041421 du 23 novembre 2012.

Résistance à la charge due au vent : Rapport d’essais CSTB n°CLC 15-26059647 du 2 décembre 2015.

PV de réaction au feu : n°P158946 – DE/8 du LNE du 5 aout 2016 : classement M1.

Résistance au déboutonnage : Rapport d’essai interne n°1140722. Détermination de la chaleur de combustion : Rapport d’essais

CREPIM n°768/02/188. Comportement hygrothermique : Rapport d’essais CSTB

n°R2EM/EM15-124 du 27 octobre 2015. Essais de chargement sous poids propre : rapport n° FaCeT 16-

26065383, avec une épaisseur d’isolant complémentaire de 220 mm en vêtage sur isolant, avec les chevilles EJOT SDF-S-plus 8UBx300 et EJOT SDF-S-10Hx300-V.

C. Références C1. Données Environnementales2 Le procédé VetaBric+ vêtage ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune perfor-mance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références A ce jour, 80 m² de VetaBric+ Vêtage ont été posés en France.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

Annulé le : 15/04/2020

8 2.2/17-1788_V1

Tableau 1 : fournisseurs et références de plaquettes:

FOURNISSEURS GAMMES REFERENCES ASPECTS/COLORIS

WIENERBERGER

MECANIQUE

Jonquille Lisse / Nuancée ivoire

Coquelicot Lisse / Nuancée rouge‐orangée

Baccarat Lisse / Nuancée rouge soutenu

Camélia Sablée / Nuancée rouge‐orangée

Châtaignier Sablée / Nuancée brun

Plessis Structurée Sablée Epelurée / Nuancée jaune

Saumur Structurée Sablée / Nuancée jaune

Chinon Structurée Sablée Epelurée / Nuancée rouge

Villandry Structurée Sablée Epelurée / Rouge nuancée jaune

Chambord Structurée Sablée Epelurée / Rose nuancée marron

Chenonceau Structurée Sablée Epelurée / Rouge nuancée marron

Vendôme Structurée Sablée Epelurée / Rouge nuancée marron‐noir

Chantilly Structurée Sablée Epelurée / Rouge nuancée jaune‐marron‐noir

Fermette Structurée Sablée Martelée/ Rose nuancée marron

RNS Structurée Sablée Nervurée / Nuancée rouge

MOULEE MAIN

Agora gris titane Moulée main / Bleu‐gris légèrement nuancé brun

Pagus gris Moulée main / Gris légèrement nuancé noir

Vieux rieme Moulée main / Rouge fortement nuancé gris brun

Forum rojo Moulée main / Rouge foncé légèrement nuancé

Opus Moulée main / Rouge fortement nuancée jaune brun

Nero zwart Moulée main / Noir Légèrement nuancée brun

Pleine de Warneton Moulée main / Rouge fortement nuancée noir marron

FELDHAUS

LISO

Perla Liso Lisse / Nuancée blanc crème

Amari Viva Liso Lisse / Nuancée jaune

Terracotta Liso Lisse / Nuancée saumon

Carmesi Liso Lisse / Nuancée rouge foncé

Geo Liso Lisse / Nuancée brun

Argo Liso Lisse / Nuancée gris

Anthracit Liso Lisse / Nuancée noir

SENSO

Perla Senso Nervurée / Nuancée blanc crème

Carmesi Senso Nervurée / Nuancée rouge foncé

Argo Senso Nervurée / Nuancée gris

Anthracit Senso Nervurée / Nuancée noir

VASCU Vascu vulcano Structurée nervurée / Nuancée noir

Vascu Geo Structurée nervurée / Nuancée brun

SINTRA Sintra Perla Structurée sablée / Nuancée blanc crème

Sintra Argo Structurée sablée / Nuancée gris

NELISSEN MOULE MAIN

Fleur de cerisier Moulée main / Jaune sable

Fleur de bruyère Moulée main / Orangée

Rouge antique Moulée main / Rouge foncée

Veneto Moulée main / Rouge noir

Gibraltar Moulée main / Gris clair

Cap Gris Nez Moulée main / Nuancée gris argenté à gris souris

Noir Manganèse Moulée main / Brun noir

Vieux Gothique Moulée main / Rouge foncé nuancé avec des résidus blanc noir

Ferro Moulée main / Gris foncé

RAIRIES

MECANIQUE

MontLouis Lisse / Orange très nuancé

Antares Lisse / Jaune très nuancé

Havane Lisse / Brun très nuancé

MontValoir Lisse / Rouge très nuancé

Lumière Lisse / Blanc très nuancé

Titane Lisse / Gris foncé très nuancé

Silver Lisse / Gris très nuancé

EMAILLE Emaillée blanc Lisse / Emaillé blanc

Emaillée noir Lisse / Emaillé noir

Emaillée divers Lisse / Emaillé vert‐jaune‐rouge‐bleu

RÖBEN MECANIQUE

Sorrento Lisse / Orangé

Westerwald Lisse / Rouge

Filsum Lisse / Volcan nuancé

Oslo Lisse / Blanc perle

Faro Lisse / Gris nuancé

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 9

Sommaire des figures

Figure 1 - Panneau VETAbric+ ........................................................................................................................................................ 10 Figure 2 - Panneau VETAbric+ avec pré-perçage pour configuration vêtage .................................................................................. 10 Figure 3 - Modules de panneau ....................................................................................................................................................... 11 Figure 4 - Profils de départ .............................................................................................................................................................. 11 Figure 5 - Fixations du vêtage ......................................................................................................................................................... 12 Figure 6 - Angle de façade .............................................................................................................................................................. 13 Figure 7 – Quelques éléments d’angles standards .......................................................................................................................... 14 Figure 8 - Jonction verticale ............................................................................................................................................................. 15 Figure 9 - Jonction horizontale ........................................................................................................................................................ 15 Figure 10 - Principe de pose en vêtage sans isolant rapporté ......................................................................................................... 16 Figure 11 - Principe de montage en vêtage sans isolant rapporté ................................................................................................... 16 Figure 12 - Principe de traitement des joints de dilatation horizontaux en vêtage sans isolant rapporté ......................................... 17 Figure 13 - Principe de pose en vêtage sur isolant .......................................................................................................................... 17 Figure 14 - Principe de pose des angles rentrants en vêtage sur isolant ........................................................................................ 18 Figure 15 - Principe de traitement des angles de façade en vêtage sur isolant ............................................................................... 18 Figure 16 - Principe d’arrêt latéral avec profil alu en vêtage sur isolant .......................................................................................... 19 Figure 17 - Principe d’arrêt latéral en façade en vêtage sur isolant ................................................................................................. 20 Figure 18 - Principe de raccordement avec toiture par profil alu en vêtage sur isolant ................................................................... 21 Figure 19 - Principe d’arrêt horizontal sur acrotère avec couvertine alu en vêtage sur isolant ........................................................ 21 Figure 20 - Principe d’arrêt horizontal sous appui de baie en vêtage sur isolant ............................................................................. 22 Figure 21 - Principe de traitement des encadrements de baie avec angle de finition en vêtage sur isolant .................................... 22 Figure 22 - Principe de traitement des linteaux (configuration vêtage sur isolant) ........................................................................... 22 Figure 23 - Principe de traitement des encadrements de baie avec profil alu (configuration vêtage sur isolant) ............................ 23 Figure 24 – Principe de traitement des encadrements de baie en vêtage sur isolant ...................................................................... 24 Figure 25 - Principe de traitement des joints de dilatation du gros-œuvre avec profil alu en vêtage sur isolant .............................. 25 Figure 26 - Principe de traitement des joints de dilatation du gros-œuvre par joint souple en vêtage sur isolant ........................... 25 Figure 27 - Principe de traitement des joints de dilatation horizontaux en vêtage sur isolant .......................................................... 26 Figure 28 – Principe de démarrage de pose avec angle sortant ..................................................................................................... 26 Figure 29 - Principe de pose des angles intermédiaires .................................................................................................................. 27 Figure 30 - Principe de fermeture du complexe avec angle sortant ................................................................................................. 27 Figure 31 - Principe de pose des angles de finition en vêtage ........................................................................................................ 28 Figure 32.1- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 1 ................................................................................................. 29 Figure 32.2- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 2 ................................................................................................. 29 Figure 32.3- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 3 ................................................................................................. 29 Figure 32.4- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 4 ................................................................................................. 30 Figure 32.5- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 5 ................................................................................................. 30 Figure 32.6- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 6 ................................................................................................. 30 Figure 33.1 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 1 .................................................................................... 31 Figure 33.2 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 2 .................................................................................... 31 Figure 33.3 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 3 .................................................................................... 31 Figure 33.4 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 4 .................................................................................... 32 Figure 33.5 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 5 .................................................................................... 32 Figure 33.6 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 6 .................................................................................... 32 Figure 33.7 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 7 .................................................................................... 33 Figure 33.8 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 8 .................................................................................... 33 Figure 34 - Principe de réparation de parties de panneau en configuration vêtage simple / vêtage sur isolant .............................. 34 Figure 35 - Principe de réparation de panneaux en configuration vêtage simple / vêtage sur isolant ............................................. 35

Annulé le : 15/04/2020

10 2.2/17-1788_V1

Figure 1 - Panneau VETAbric+

XY

27 à 29mm

Figure 2 - Panneau VETAbric+ avec pré-perçage pour configuration vêtage

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 11

321

5354

20

42

0

749

42

0

963

42

0

70

Figure 3 - Modules de panneau

Grille anti-rongeussemi perforée

Grille anti-rongeursperforéeProfil de départ

Pour vétâge sur isolantProfil de départ PVC

Figure 4 - Profils de départ

Annulé le : 15/04/2020

12 2.2/17-1788_V1

hv

Ld

8 52

528

Ld

hv

SUPPORTS PLEINS : SDF-S8

SUPPORTS CREUX : SDF-S PLUS 8UB

Figure 5 - Fixations du vêtage

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 13

Figure 6 - Angle de façade

Annulé le : 15/04/2020

14 2.2/17-1788_V1

421 421

314200

2003144

20

42

04

20

Figure 7 – Quelques éléments d’angles standards

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 15

25

Figure 8 - Jonction verticale

21

Figure 9 - Jonction horizontale

Annulé le : 15/04/2020

16 2.2/17-1788_V1

Figure 10 - Principe de pose en vêtage sans isolant rapporté

Panneau VETAbric+

50

50

Figure 11 - Principe de montage en vêtage sans isolant rapporté

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 17

Joint élastomèreCompri bande

Panneau VETAbric+

Mastic élastomère coloré


Figure 12 - Principe de traitement des joints de dilatation horizontaux en vêtage sans isolant rapporté

Figure 13 - Principe de pose en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

18 2.2/17-1788_V1

Joint élastomère

Isolant rapporté

Mur porteur

PanneauVETAbric+


Figure 14 - Principe de pose des angles rentrants en vêtage sur isolant

Isolant rapporté

Mur porteur

Angle de façadeVETAbric+

PanneauVETAbric+

220mm maxi

22

0m

m m

axi

Figure 15 - Principe de traitement des angles de façade en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 19

Isolant rapporté

Mur porteur

Profil alu

Panneau VETAbric+

Mastic polymère bénéficiantdu label SNJF 25E

Profil alu

Mastic polymère bénéficiant dulabel SNJF 25E

Figure 16 - Principe d’arrêt latéral avec profil alu en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

20 2.2/17-1788_V1

Isolant rapportéMur porteur

PanneauVETAbric+

Mastic élastomère coloré Joint élastomère

Figure 17 - Principe d’arrêt latéral en façade en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 21

Joint élastomèreTuile de rive

Mur porteur

Profil de recouvrement

Isolant rapporté

Panneau VETAbric+

30m

m

Figure 18 - Principe de raccordement avec toiture par profil alu en vêtage sur isolant

Mur porteur

Isolant rapporté

Profil alu

Panneau VETAbric+

50

30

30

mm

3%

Support métallique

Figure 19 - Principe d’arrêt horizontal sur acrotère avec couvertine alu en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

22 2.2/17-1788_V1

Pièce d'appui

Bavette aluminium

Précadre métallique

Isolant rapporté

Angle de tableau VETAbric+

Panneau VETAbric+

Chassis de menuiserie

Joint élastomère

Pièce d'appui

Bavette aluminium

Isolant rapporté

Panneau VETAbric+


Joint élastomère

30

30

30

30

Figure 20 - Principe d’arrêt horizontal sous appui de baie en vêtage sur isolant

Isolant rapporté

Mur porteur

Platre

Appui de baie

Isolant


Panneau VETAbric+

Joint élastomère

Angle de finition VETAbric+

Figure 21 - Principe de traitement des encadrements de baie avec angle de finition en vêtage sur isolant

Mur porteur

Panneau VETAbric+


Profil d'encadrement de baie aluminium

Isolant rapporté Isolant rapporté

Angle de tableau VETAbric+

Mur porteur

Profil alu

Panneau VETAbric+

Profils alu

Joint élastomère


Joint élastomère

Mastic colle polymèrebénéficiant du label SNJF 25E

Mastic colle polymèrebénéficiant du label SNJF 25E

Nota : Le profil aluminium doit être perforé de trous Ø 5 tous les 200 mm au niveau du panneau VETAbric+ afin de permettrel'évacution d'éventuelles infiltrations.

Figure 22 - Principe de traitement des linteaux (configuration vêtage sur isolant)

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 23

Isolant rapporté

Mur porteur

Platre

Joint élastomère

Appui de baie

IsolantProfil aluminium avec épingle


Panneau VETAbric+

Joint élastomère

Mastic polymère bénéficiantdu label SNJF 25E

Figure 23 - Principe de traitement des encadrements de baie avec profil alu (configuration vêtage sur isolant)

Annulé le : 15/04/2020

24 2.2/17-1788_V1

Figure 24 – Principe de traitement des encadrements de baie en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 25

Isolant rapporté

Mur porteur


Profil aluPanneau VETAbric+

70

Cmin Cmin

Figure 25 - Principe de traitement des joints de dilatation du gros-œuvre avec profil alu en vêtage sur isolant

Isolant rapporté

Mur porteur



Panneau VETAbric+


Figure 26 - Principe de traitement des joints de dilatation du gros-œuvre par joint souple en vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

26 2.2/17-1788_V1


Panneau VETAbric+

Profil alu

Profil alu

Profil alu


Figure 27 - Principe de traitement des joints de dilatation horizontaux en vêtage sur isolant

Isolant rapporté

Mur porteur

Angle de façade VETAbric+

Panneau VETAbric+

Figure 28 – Principe de démarrage de pose avec angle sortant

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 27

Isolant rapporté

Mur porteur


Panneau VETAbric+

Figure 29 - Principe de pose des angles intermédiaires

Isolant rapporté

Mur porteur


Panneau VETAbric+

Complément de fixations par vis traversantes etapport de mastic colle polymère bénéficiant du label SNJF classé 25E sur la bordure femelle

et en périphérie

Figure 30 - Principe de fermeture du complexe avec angle sortant

Annulé le : 15/04/2020

28 2.2/17-1788_V1

Figure 31 - Principe de pose des angles de finition en vêtage

Apport de mastic polymère

bénéficiant du label SNJF 25E

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 29

Figure 32.1- Principe de pose avec angles préfabriqués – étape 1



Annulé le : 15/04/2020

30 2.2/17-1788_V1




Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 31

Figure 33.1 - Principe de pose avec angles réalisés sur chantier – étape 1



Annulé le : 15/04/2020

32 2.2/17-1788_V1




Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 33



Annulé le : 15/04/2020

34 2.2/17-1788_V1

Plaquette défectueuse Réservation pour installationde la nouvelle plaquette

Partie réparée

Mastic colle polymèrebénéficiant du label SNJF classé 25E

Figure 34 - Principe de réparation de parties de panneau en configuration vêtage simple / vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020

2.2/17-1788_V1 35

Plaquettes défectueuses Réservation pour installationdu nouveau panneau

Chevron complémentaire Partie réparée

Panneau préalablement découpé

Mastic colle polymère Typebénéficiant du label SNJFclassé 25E

Figure 35 - Principe de réparation de panneaux en configuration vêtage simple / vêtage sur isolant

Annulé le : 15/04/2020