Avis Technique 2/12-1493

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Evaluations Certification des produits et des

services

Panneaux verre collé sur plaque en mortier de granulats de verre

StoVentec Glass Système à fixations invisibles Titulaire : Société Sto S.A.S

224 Rue Michel Carré - CS 40045 FR-95872 Bezons Cedex Tél. : 01 34 34 57 00 Fax : 01 34 34 56 69 E-mail : sto.fr@stoeu.com Internet : www.sto.fr

Usine : Société StoVerotec GmbH Hanns – Martin – Schleyer – Strasse 1 DE-89415 Lauingen / Donau

Distributeur : Société Sto S.A.S 224 Rue Michel Carré - CS 40045 FR-95872 Bezons Cedex Tél. : 01 34 34 57 00 Fax : 01 34 34 56 69 E-mail : sto.fr@stoeu.com Internet : www.sto.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 6 février 2013

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 7 février 2012, le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass présenté par la Société STO SAS. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collés sur une plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau de rails horizontaux en aluminium fixés sur une ossature verticale en chevrons bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou fixés directement sur le support avec adjonction de cales de réglages. Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directe-ment sur le support à condition de prévoir des cales de réglage per-mettant également de ménager une lame d’air ventilée.

Caractéristiques générales Formats standard de fabrication (mm)

- 2600 x 1250 mm. Epaisseurs des panneaux :

- Panneau brut : 20 mm, - Panneau avec verre : 30 mm (verre 6mm) ou 32mm (verre

8mm), - Plaque de verre : 6 ou 8 mm.

Formats maximum de mise en œuvre : - 2600 x 1250 mm pose horizontale ou verticale.

Aspect de surface lisse, brillant. Gamme de 97 coloris standards (RAL). Masse surfacique du panneau StoVentec Glass: 30 kg/m² (verre

6mm) ou 32 kg/m² (verre 8mm). Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés.

1.2 Identification des panneaux Les éléments StoVentec Glass bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté

Bardage rapporté Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes en maçonnerie d’éléments enduite (enduit côté extérieur pour la pose sans isolant) ou en béton.

Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) conformes au DTU 31.2, R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pi-gnon) en situation a, b, c ou d, conformes au DTU 31.2, en respec-tant les prescriptions du § 12 du Dossier Technique.

Exposition au vent selon entraxes des fixations des rails horizon-taux, des épaisseurs et hauteurs des panneaux et du nombre d’agrafes situées au dos des panneaux conformément aux prescrip-tions du § 8 du Dossier Technique.

Habillage de sous-face Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et hori-

zontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessible (à plus de 3 m du sol).

Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l’ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d’emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant aux règles dites du « C+D », y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu :

- Panneau StoVentec Glass : M1 (cf. § B) Masse combustible (mégajoules/m²) :

- Panneau 20 mm brut : 30 MJ/m² - Panneau avec verre collé : 68 MJ/m² - Laine minérale : négligeable au regard des exigences - Isolant PSE : masse surfacique en kg/m² x 43. - La masse combustible de l’ossature bois correspond à la masse en

kg de l’ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17 pour l’exprimer en mégajoules par m².

Stabilité en zones sismiques Sur ossature aluminium : Le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass Système à fixations invisibles peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des parois en béton, planes verticales, de bâtiments de catégories d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011. Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâti-ments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismi-cité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont données en Annexe A du Dossier Technique. Sur ossature bois et ossature acier galvanisé et habillage de sous-face : Le domaine d’emploi du bardage rapporté StoVentec Glass Système à fixations invisibles est limité aux zones et bâtiments suivants selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d’importance I

à IV, en zone de sismicité 2 :

- pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie

d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les

conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Para-sismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la Régle-mentation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application.

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Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie

courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K. Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

Etanchéité A l’air : elle incombe à la paroi support A l’eau : elle est assurée pour les joints horizontaux et verticaux ou-verts de 8 mm entre panneaux adjacents compte tenu de la verticalité de l’ouvrage et de la présence de la lame d’air, et en points singuliers, par des profilés d’habillage ou de fermeture. Les joints verticaux et horizontaux peuvent aussi être fermés par adjonction de profilés d’habillages. Pour les supports béton et maçonnés, le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des « conditions générales d’emploi des systèmes d’isolation thermique par l’extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois support devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce docu-ment. Pour les supports MOB, l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procé-dé.

Informations utiles complémentaires En considérant que la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement assez aisé, les perfor-mances (D0,5/1J, D1/ 3J, M3/60J et M50/400J) correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q4 pour paroi facilement remplaçable. Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier. Le remplacement d’un panneau accidenté est possible en respectant la notice de démontage -remontage indiquée dans le Dossier Technique. En application des règles d’attribution définies dans le document « Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades par l’extérieur » le système est classé :

r2 e3 V*1 à 3 E3 T3 I 3 R4 V* selon tableaux 7 et 8 du Dossier Technique

2.22 Durabilité – entretien Les résultats d’essais de dégradation artificielle et de la vérification du comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent d’envisager une durabilité supérieure à 30 ans dans des conditions normales d’exposition. La durabilité du gros œuvre support est améliorée par la présence de ce bardage rapporté, notamment en cas d’isolation thermique intégrée au système.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux StoVentec Glass fait l’objet d’un autocon-trôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d’assurer une qualité constante. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle

complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro de marquage.

2.24 Fourniture La commercialisation effectuée par Sto SAS France porte uniquement sur la fourniture des panneaux découpés au format suivant calepinage et les rails horizontaux. Les composants des ossatures, les vis, les rivets, les profilés d’habillages et les panneaux d’isolants sont directement approvision-nés par le poseur en conformité avec les prescriptions du présent Dossier Technique. La Société Sto SAS France peut également fournir l’ossature primaire aluminium et ses accessoires ainsi que les isolants et leurs fixations.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté nécessite une formation spécifique de l’entreprise de pose sur la mise en place des fixations au dos des panneaux, une reconnaissance préalable du support, un calepinage précis des élé-ments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. CPT § 2.3) Le personnel de l’entreprise de pose devra recevoir une formation sur la mise en œuvre du système, dispensée par la Société Sto SAS France. Cette formation devra être validée par une attestation nominative. La Société Sto SAS France, apporte sur demande de l’entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée selon l’ATE (ou éventuellement selon l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en

bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 1 mm.

L’entraxe des montants devra être de 600 mm au maximum.

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée pour l’ossature acier galvanisé, et bridée ou librement dilatable pour l’ossature aluminium (longueur maximum des montants 3m), conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales

à prendre en compte doit être celle correspondant à une déforma-tion sous charge égale à 1 mm.

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Sto SAS France.

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Calepinage Le calepinage des panneaux avec implantation des rails et rails agrafes est fourni par l’entreprise et vérifié et validé par la Société StoVerotec.

2.32 Conditions de mise en œuvre

Calepinage Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux StoVentec est exclu.

Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) La pose sur MOB, conformes au DTU 31.2, est limitée à R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, en respectant les prescriptions du § 12 du Dossier Technique. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Les chevrons seront posés au droit des montants d’ossature de la Maison à Ossature Bois.

Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).

Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques sur ossature aluminium est décrite en Annexe A en fin de Dossier Technique. L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux StoVentec Glass bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favora-blement.

Validité Jusqu’au 28 février 2015.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 3,5 en disposition verticale sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par rupture de la plaque, et à 5 en disposition horizontale sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par déboutonnage des fixations. Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits CERTIFIECSTBCERTIFIED portant sur les éléments StoVentec Glass.

Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n° 2

M. SOULÉ

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collé sur une plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau de rails horizontaux en aluminium. Les rails horizontaux sont fixés sur une ossature verticale en chevrons bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé, eux-mêmes solidari-sés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou fixés directement sur le support avec adjonction de cales de réglage. Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directe-ment sur le support à condition de prévoir des cales de réglage per-mettant également de ménager une lame d’air ventilée. La pose de panneaux de grande hauteur impose la mise en place de rails horizontaux intermédiaires au milieu des panneaux, situés entre le rail haut et le rail bas, sur lesquels viennent s’accrocher des rails agrafes fixées au dos des panneaux.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication des panneaux StoVentec Glass

Les panneaux Stoventec sont composés à 96 % de billes de verre recyclé. Les billes très légères sont liées par un liant époxydique et pressées à haute température sous forme de plaques de dimensions variables. Lors de la fabrication, une fibre de verre est appliquée sur les deux faces des plaques pour renforcer leur résistance mécanique.

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Ossature primaire :

- Chevrons bois classe C18 selon norme NF EN 338 et de durabilité naturelle ou conférée correspondant à la classe d’emploi 2 selon norme NF EN 335-2,

- Profilés aluminium type EN AW 6063 T 66, - Profilés acier galvanisé S 320GD de classe Z 275 mini.

Rails agrafes : profilés en alliage d’aluminium EN AW 6063 T 66, Rails horizontaux : profilés en alliage d’aluminium EN AW 6063 T 66, Boulon de réglage en acier inoxydable A2 sur rail haut des pan-

neaux:, Clavette en acier inoxydable A2 pour création d’un point fixe sur rail

haut des panneaux, Fixations :

- vis en acier inoxydable A2 pour fixation des rails sur ossature bois et ossatures métalliques,

- rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3) pour fixation des rails horizontaux sur ossature aluminium,

- vis en acier inoxydable A2 pour fixation des panneaux StoVentec sur les rails agrafes.

Gabarits de pose pour positionnement des rails horizontaux fournis par la Société Sto SAS France,

Panneaux isolants certifiés ACERMI et conformes aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2,

Bande de protection EPDM pour les chevrons bois, Profilés d’habillages métalliques.

3. Eléments

3.1 Panneaux StoVentec Glass

Caractéristiques Panneau StoVentec brut : Epaisseur : 20 mm Masse surfacique du panneau porteur : 10 kg/m² Panneau avec verre : 30 mm

Plaque de verre : 6 ou 8 mm Verre sécurit sodocalcique associé thermiquement avec la marque CE EN 12150-1 de la Société Saint Gobain à Radeburg

Mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001 Masse surfacique du panneau avec le verre :

30 kg/m² (verre 6 mm) 35 kg/m² (verre 8 mm)

Formats : Formats standards de fabrication 2600 x 1250 mm Formats maximum de mise en œuvre : 2600 x 1250 mm pose

horizontale ou verticale. Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés.

Coloris Emaillage obtenu par revêtement spécial appliqué au rouleau en conti-nu sur plaque de verre puis cuisson au four à 900° C. Gamme de 97 coloris standards (RAL). D’autres coloris validés en usine peuvent être proposés dans le cadre de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB.

Caractéristiques physiques et mécaniques (cf. tableau 6)

3.2 Découpe, usinage et préperçage des panneaux

La découpe, l’usinage, le préperçage et le montage des agrafes sur les panneaux sont obligatoirement réalisés en atelier par Stoverotec. Dans tous les cas, l’entreprise de pose devra fournir les plans exacts des panneaux (calepinage) avec les implantations des rails et rails agrafes en fonction des performances au vent requises (cf. tableaux 7 et 8). La Société Stoverotec apporte son assistance technique quand à la vérification et confirmation des implantations des rails agrafes.

3.3 Panneaux avec déport de verre Pour éviter tout risque de chute d’éléments, le débord de verre de 40 mm est renforcé par une fibre de verre de 100 mm de large noyée dans la colle silicone du panneau (fibre de verre armée 160 g/m² à mailles 4 x 5 mm²). Le collage de la fibre de verre s’effectue en périphérie et à l’envers de la plaque de verre avant encollage définitif de l’ensemble verre/panneau.

3.4 Rails agrafes

3.41 Profil du rail Profil spécifique en aluminium EN AW 6063 T 66 de la Société Stovero-tec coupé sur mesure et fixé à l’envers du panneau par des vis traver-santes autoperceuses JT4-STS-3-5,5 x 32 mm. Profil spécialement étudié à double encastrement pour se fixer dans le rail horizontal StoVentec.

3.42 Fixation des rails agrafes au dos des panneaux La fixation des agrafes au dos des panneaux s’effectue en continu au moyen de vis en acier inox A2 de JT4-STS-3-5,5 x 32 mm. Celle-ci est effectuée en usine à travers la plaque avant le collage du verre.

3.5 Rails horizontaux

3.51 Rails horizontaux et accessoires (cf. fig. 4) Les pièces spécifiques au montage des panneaux proviennent de la Société Stoverotec et sont en alliage d’aluminium EN AW 6060-T5 conformes à la norme NF EN 573. Référence :

- Rail horizontal aluminium StoVentec - Rail Agrafe aluminium StoVentec - Boulon de réglage pour agrafes hautes : Boulon Inox A2 Tête

hexagonale – M5 x 10 mm

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- Point fixe pour agrafe haute médiane : Clavette Inox A2 - 5 x 22 mm

Les rails horizontaux sont fournis en longueur de 3 mètres et fixés sur un réseau vertical de chevrons bois, de profilés acier galvanisé ou aluminium soit par l’intermédiaire de cales fixées directement au support. L’aboutage des rails horizontaux est réalisé obligatoirement sur une ossature verticale et il sera prévu un jeu de 5 à 10 mm entre rails afin de permettre leur libre dilatation (pour des longueurs de 3 m).

3.52 Fixation des rails horizontaux Sur ossature bois :

Par vis inox à bois A2 type SXW-S16–6,5x50 mm de la marque SFS Intec à raison d’une à deux vis par raccord rail/chevron (cf. tableau 2 § 9.62). La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK détermi-née conformément à la norme NF P30-314 est égale à 4530 N pour une profondeur d’ancrage d’au moins 50 mm.

Sur ossature aluminium ou acier galvanisé : Par vis autoperceuse inox A2 SFS Intec SX3-S-6 x 29 mm à raison d’une ou deux vis par jonction rail / montant (cf. tableaux 3 et 4 § 9.631 et 9.632). La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK détermi-née conformément à la norme NF P30-314 est égale à : - 4470 N pour un support aluminium d’épaisseur 2,5 mm, - 3400 N pour un support acier S 320 GD de 2,0mm.

Sur ossature aluminium : Par rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3) SFS Intec AP14-S-5,0x12 à raison d’un ou deux rivets par jonction rail / montant (cf. tableau 5 § 9.633). La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK détermi-née conformément à la norme NF P30-314 est égale à 3920 N pour un support aluminium d’épaisseur 2,5 mm.

Fixation directe sur support en maçonnerie ou en béton : - Chevilles à ancrage métallique faisant l’objet d’un ATE. - Cheville en polyamide d’un diamètre minimum de 10 mm avec vis

7 mm en acier inoxydable faisant l’objet d’un ATE. D’autres fixations de même nature, de dimensions identiques et de caractéristiques égales ou supérieures peuvent être employées.

3.53 Cales et gabarits de pose Afin de simplifier la pose et obtenir les précisions nécessaires il est utilisé des gabarits pour chaque hauteur de panneaux. Le gabarit est un élément de plaque usiné sur lequel sont fixés les rails agrafes. Deux gabarits minimum sont nécessaires pour régler l’implantation des rails horizontaux. Les gabarits sont usinés par la Société StoVerotec en même temps que les panneaux. Le calage des rails horizontaux peut également être réalisé au laser.

3.6 Ossatures

3.61 Ossature primaire métallique et isolant Ossature constituée de profilés métalliques et isolants conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2. Elle sera de conception librement dilatable ou bridée pour une ossature aluminium et bridée pour une ossature acier galvanisé. Elle sera justi-fiée par une note de calcul fournie par l’entreprise de pose avec l’assistance si nécessaire du titulaire de l’Avis Technique. Ossatures en acier galvanisé : S 320 GD classe Z 275 mini (cf. fig.

5). - Profils L 30 x 30 mm ou U 30 x 30 x 30 mm ou OMEGA 30 x 30 x

30 mm (sections minimales). Les profils L et U sont utilisés comme appui intermédiaire des rails horizontaux (cf. fig. 10).

- Epaisseur 15/10ème mm pour la pose en rivets et 20/10ème mm pour la pose avec des vis autoperceuses.

- Pattes-équerres conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modi-ficatif 3586-V2.

Ossature en aluminium : EN AW 6063 T66 (cf. fig. 6). - Profils aluminium type StoVentec L 50 x 40 mm ou T 90 x 52 mm

Epaisseur 25/10. Longueur maximum des profils : 3 m. - Equerres acier inox type StoVentec FP en point fixe et GP en point

glissant, épaisseur 25/10ème mm (cf. fig. 6bis). Performances de ces pattes-équerres données ci-après :

Tableau 1 - Résistance admissible aux charges verticales et horizontales selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194

Patte-équerre

Longueur de patte-équerre (mm)

Résistance admissible sous charge de poids

propre du bardage (daN)

Résistance admissible vis-

à-vis des charges de vent

(Dépression) (daN)

FP

100 120 190

220 48 190

310 24 190

GP 220 - 140

3.62 Ossature primaire en chevrons bois Ossature constituée de chevrons bois classe C 18 et isolant conforme au Cahier du CSTB 3316-V2.

Dans tous les cas la largeur vue des chevrons ne devra pas être infé-rieure à 50 mm en appui intermédiaire et 80 mm au raccordement des rails horizontaux. L’entraxe maximum des ossatures bois est de 600 mm sur béton et maçonnerie et 645 mm sur MOB.

3.63 Cales pour pose directe sur support béton ou maçonnerie (cf. fig. 49 à 52)

Cales de fixations en matière imputrescible NF Extérieur CTBX (cales en bois exclues) au format carré de 100 x 100mm mini, d’épaisseur 20 mm minimum et 50mm maximum. Diamètre de perçage dans l’axe de la cale : Diamètre de la fixation + 5 mm.

3.7 Profilés d’habillages et accessoires Pour le traitement des joints horizontaux et verticaux en périphérie des panneaux (largeur du joint > 8 mm) : Joints verticaux :

- Joint plat en aluminium laqué noir Joints horizontaux :

- Joint plat fixé horizontalement en partie haute de la plaque Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisa-

tion des points singuliers des bardages traditionnels (tableaux, lin-teaux, appuis de fenêtres, bavettes de recouvrements, angles sortants, angles rentrants …). La plupart figurent au catalogue de fournisseurs spécialisés, d’autres sont à façonner sur mesure en fonction du chantier et doivent ré-pondre aux spécifications ci-après :

Profilés d’habillage métalliques (on se réfèrera à la norme NF P 24-351 pour ce qui concerne la protection contre la corrosion des tôles en fonction des ambiances locales) : - Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la

norme NF EN 1396- Epaisseur 10/10ème ou 15/10ème. - Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 selon la norme NF EN

10346. - Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 et prélaquée selon la norme

P 34-301- Profilés d’habillage en PVC pour angles rentrants ou sortants de la

Société Protektor ou similaires. Les habillages de linteaux et tableaux de fenêtres peuvent également être traités avec les panneaux StoVentec Glass coupés sur mesure et fixés selon les détails joints au présent dossier.

4. Fabrication des panneaux Les panneaux StoVentec Glass sont fabriqués par la Société StoVero-tec GmbH dans son usine de LAUINGEN en Allemagne. Le procédé de fabrication s’effectue selon les phases suivantes :

Panneaux bruts StoVentec Réception des matières premières, produits chimiques et billes de

verre expansé. Préparation d’un amalgame à 96 % de Billes de verre et 4 % de

résine Epoxy en silo. Coulage de l’amalgame dans des moules spécifiques avec mise en

place d’une fibre de verre de chaque côté du panneau (fibre de verre armé 160 g/m² à mailles 4 x 5 mm²).

Polymérisation complète et irréversible par pressage à haute tempé-rature et haute pression.

2/12-1493 7

Contrôle qualité.

Panneaux finis StoVentec Glass Découpe sur mesure des panneaux Mise en teinte des tranches par peinture noire Sto (primaire StoPrim

et finition StoColor Maxicryl). Poses des rails agrafes Sto par vis inox traversantes JT4 STS-3-5,5

x 32 mm. Collage du verre 6 ou 8 mm par méthode du double encollage avec

le mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001 (épaisseur 2 à 3 mm).

Contrôle quantité de colle par double encollage à la spatule crantée puis contrôle final après encollage par gabarit d’épaisseur appliqué sur les 4 côtés du panneau fini.

Fermeture de la tranche du plan de collage par joint périphérique exécuté avec le même mastic.

Contrôle qualité. Marquage et conditionnement.

Fourniture du verre Verre sécurit coupé et usiné sur mesure par la Sté Saint Gobain à

Radeburg. Le verre est ensuite teinté sur mesure et cuit au four à 900 ° C

(émaillage). Contrôle qualité. Marquage et conditionnement.

Rails agrafes Fabriqués par la Société Pro-file Gmbh, Römerstadt 8-DE-66121 SAARBRUCKEN

5. Contrôles de fabrication L’autocontrôle de fabrication des panneaux StoVentec et des panneaux StoVentec Glass produits dans l’usine StoVerotec de Lauingen en Allemagne est supervisé par le CSTB à raison de deux contrôles par an. Plans de contrôles définis avec le CSTB pour la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED.

5.1 Matières premières Billes de verre (Société DENNERT PORAVER) : masse volumique,

aspect et granulométrie à chaque livraison Résine Epoxy : contrôle du mélange 2 composants :

- Réactivité, - Aspect des cellules après durcissement, - Fréquence : à réception et 1 fois/semaine par lot de 0,5 Tonne au

plus. Mortier (billes + résine) : Contrôle pondéral (± 10 %), à chaque

fabrication Treillis fibre de verre : masse et matière organique et dimensions

des mailles, à chaque livraison, Colle silicone Dow Corning : inspection visuelle de la couleur et de

l’homogénéité ainsi que du temps de formation de la pellicule et le temps de non-adhésivité, chaque jour de production,

Contrôle de la dureté Shore, chaque jour de production. Profils aluminium conformes à la norme EN 10204 3.1 Aluminium Alcan conforme à la norme ISO/TS 16949 :2002 et ISO

14001 : 2004 Profils extrudés avec contrôle systématique à chaque fabrication

- Dimensions : Largeur, hauteur, épaisseur - Sur 5 éprouvettes : Elasticité, inertie, flexion.

5.2 Panneaux StoVentec bruts Contrôle systématique de chaque panneau : Longueur, largeur,

épaisseur, équerrage, Contrôle flexion plaques semi-finies sans verre selon EN ISO 178 :

Valeur minimale : 400 N.

5.3 Plaques de verre Contrôles à l’usine St Gobain de Radeburg (fournisseur du verre) avec marquage CE selon EN 12150-1.

5.4 Collage Contrôle formation de la pellicule, dureté Shore selon DIN 53505, Contrôles systématiques adhérence sur éprouvettes de verre 60 x

60 mm avec plaque support StoVentec (à chaque livraison de verre à raison de 5 spécimens mini par livraison),

Essais d’arrachement après un minimum de 3 jours de durcisse-ment,

Contrôle adhérence verre/plaque selon méthode d’essai référentiel marque CERTIFIECSTBCERTIFIED : 1 fois par poste, Valeur certifiée CERTIFIECSTBCERTIFIED ≥ 250 KN/m²

Contrôle grammage colle par contrôle de l’épaisseur du panneau fini à chaque panneau.

Enregistrement des contrôles sur liste Excel.

5.5 Panneaux StoVentec Glass usinés Contrôle systématique de chaque panneau usiné : longueur, largeur,

équerrage (± 1,0 mm) Contrôle du positionnement des rails agrafes Contrôle positionnement des vis de fixation et de l’enfoncement des

vis.

6. Identification Les panneaux StoVentec Glass bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le repère d’identification du lot de la fabrication

Sur les palettes Le logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, Le numéro d’usine et le numéro de produit, Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est

approprié.

7. Fourniture et distribution – Assistance Technique

7.1 Fourniture Les éléments fournis par Sto SAS France comprennent les panneaux coupés et usinés sur mesure et les gabarits de pose. Les rails horizontaux sont approvisionnés par les poseurs auprès de la société Sto SAS France. Les composants des ossatures primaires, les matériaux isolants, les vis de fixations, les chevilles et les profilés d’habillages complémentaires sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec le présent Avis Technique. Les panneaux StoVentec Glass sont commercialisés en formats décou-pés sur mesure directement par la Société Sto SAS France

7.2 Assistance technique La mise en œuvre du système StoVentec Glass Fixations invisibles est effectuée par des entreprises spécialisées dans les revêtements de façades et de bardages rapportés dont le personnel a reçu la formation spécifique au système dispensée par Sto SAS France. Cette formation sera validée par une attestation nominative. La société Sto SAS France apporte, à la demande de l’Entreprise de pose, son assistance technique pour la mise en route du chantier. Cette assistance consiste à une explication et démonstration sur chan-tier de la pose des ossatures et des panneaux en corrélation avec l’Avis Technique StoVentec Glass et les Cahiers du CSTB 3194 et 3316-V2.

8. Domaine d’emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes en maçonnerie d’éléments enduites (enduit côté extérieur pour la pose sans isolant ou en béton situées en étage et en rez-de-chaussée.

Pose possible en habillage de sous-faces de supports en béton plans et horizontaux neufs ou anciens en respectant les dispositions dé-crites dans le § 11. Mise en œuvre possible en linteaux de baies.

Pose possible sur MOB limitée à R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, conforme au DTU 31.2 en respec-tant les prescriptions du paragraphe 12 du Dossier Technique.

8 2/12-1493

Le bardage rapporté StoVentec Glass peut être mis en œuvre en zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories d’importance de bâtiments selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 en suivant les dispositions décrites à l’annexe A du Dossier Technique.

En bardage rapporté, les tableaux 7 et 8 en fin de Dossier Technique déterminent en fonction de la disposition du panneau StoVentec Glass, du nombre de fixations des rails agrafes au dos des panneaux et de leurs entraxes, les valeurs de pression / dépression maximales admissibles sous vent normal en Pascals. Nota : Les valeurs des tableaux 7 et 8 ne peuvent être prises en compte que si la résistance à l’arrachement de la fixation rail/support est suffisante. Les tableaux 2 à 5 du § 9.6 donnent les valeurs de pression/dépression admissibles en fonction du type de fixation proposé et de la nature de l’ossature (bois, aluminium, acier).

9. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

9.1 Principes généraux de pose La pose comporte les opérations suivantes : Traçage et repérage selon calepinage préalable. Mise en place de l’isolant éventuel. Mise en place de l’ossature primaire en bois ou métallique. Mise en place de l’ossature secondaire (rails horizontaux). Mise en place des panneaux par emboîtement des rails agrafes sur

les rails horizontaux. Traitement des points singuliers.

9.2 Isolation thermique L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des docu-ments : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et

de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2)

Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

9.3 Fixations de l’ossature par pattes-équerres Les fixations des profilés sur la structure porteuse seront choisies en fonction des conditions d’exposition au vent et de leur résistance à l’arrachement dans le support visé sur la base des considérations ci-après : La charge reprise par chaque cheville sera supposée être égale à

celle appliquée à la patte de fixation correspondante augmentée de l’effet de levier créé par la géométrie de la patte de fixation du profi-lé.

Les pattes-équerres et leurs fixations sont conformes aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2 : le déplacement sous charges verticales pris en compte est de 1mm.

Dans le cas de supports anciens ou inconnus, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera déterminée par une reconnaissance préalable conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique sur supports de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

9.4 Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en

bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

Les chevrons sont de durabilité naturelle ou conférée correspon-dante à la classe d’emploi 2 ou 3b selon la norme NF EN 335-2. Lorsqu’ils sont de classe d’emploi 2, les chevrons sont recouverts d’une bande de protection débordant de 10mm de part et d’autre du chevron, conformément au cahier CSTB 3316-V2.

L’entraxe des chevrons est de 600 mm maximum sur béton et maçonnerie et 645 mm maxi sur MOB.

9.5 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

L’entraxe des montants est déterminé par les tableaux 6 et 7 en fin de Dossier Technique en fonction de la résistance admissible en pression / dépression sous vent normal.

Les ossatures métalliques sont considérées en atmosphère extérieure directe. Les ossatures aluminium seront de conception librement dilatable ou bridée.

9.6 Fixation des rails horizontaux (cf. fig. 9 à 14)

9.61 Dispositions générales La mise en place des rails horizontaux se fera obligatoirement avec l’aide d’un gabarit de pose (cf. § 3.53) La fixation des rails horizontaux est effectuée avec les vis définies au § 3.52. De façon à absorber les phénomènes de dilatation la longueur des rails est limitée à 3 m. La prise en compte de leur dilatation se fait en leur extrémité en lais-sant un jeu de 5 à 10 mm entre deux éléments. L’aboutage des rails horizontaux se fera obligatoirement sur une ossa-ture verticale. Le porte-à-faux des rails horizontaux par rapport à une ossature ne devra pas excéder 250 mm. Dans la limite des valeurs indiquées aux tableaux 7 et 8, les tableaux 2 à 5 ci-après, déterminent la charge admissible sous vent normal, selon les NV 65 modifiées, pour une fixation par intersection rail/chevron ou montant. Ils ont été établis sur la base de produits fabriqués par la société SFS Intec décrits dans le § 3.42. Les valeurs de ces tableaux peuvent être doublées avec 2 fixations à l’intersection rail/chevron ou montant, dans la limite des valeurs indi-quées aux tableaux 7 et 8. Tout autre type de produit peut être utilisé, mais implique que l’applicateur du système établisse une note de calcul justificative s’appuyant sur des essais (Annexe 5 du Cahier du CSTB 3316-V2 ou Annexe 2 du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

9.62 Fixations des rails sur ossature bois Fixation par vis Inox autoforeuse réf : SXW–S16 6,5x50 mm (valeur

caractéristique à l’arrachement 4530 N pour un ancrage de 50mm). Le tableau 2 ci-après indique les valeurs de dépressions admissibles sous vent normal (en Pa) avec 1 vis de fixation rail/chevron : Tableau 2 – Vis autoforeuses SFS type SXW-S16-6,5X50 mm–sur ossature bois – Charge de vent admissible en (Pa)

Entraxe des rails horizontaux – H

en mm

Entraxe des chevrons en mm

600 (645 pour support MOB)

Dépression en Pa

460 3006

550 2514

750 1844

1000 1383

9.63 Fixation des rails sur ossatures métalliques

9.631 Fixations par vis pour montants aluminium 25/10ème

Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur caractéristique à l’arrachement 4470 N).

Le tableau 3 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 vis de fixation rail / montant :

2/12-1493 9

Tableau 3 – Vis autoperceuse SFS Type SX3–S-6 x 29 mm sur ossature aluminium 25/10ème Charge de vent admissible (Pa)

Entraxe des rails

horizontaux H en mm

Entraxes des montants en mm

600 871 1000

Dépression en Pa

460 2966 2043 1780

550 2481 1709 1489

750 1819 1253 1092

1000 1364 940 819

9.632 Fixations par vis pour montants acier galvanisé 20/10ème

Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur caractéristique à l’arrachement 3400 N).

Le tableau 4 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 vis de fixation rail / montant:

Tableau 4 – Vis autoperceuse SFS Type SX3–S-6 x 29 mm sur ossature acier galvanisé 20/10ème

Entraxe des rails

horizontaux H en mm

Entraxes des ossatures primaires verticales en mm

600 871 1000

Dépression en Pa

460 2256 1554 1354

550 1887 1300 1132

750 1384 953 830

1000 1038 715 623

9.633 Fixations par rivets pour ossature aluminium épaisseur 20/10ème

Fixation par rivet SFS Intec AP14-S-5x12 mm Valeur caractéristique à l’arrachement 3920 N.

Le tableau 5 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles avec 1 rivet de fixation rail / montant:

Tableau 5 – Rivets AP 14-S-5 x 12 – SFS Intec sur ossature aluminium 20/10ème mm - Charge de vent admissible (Pa)

Entraxe des rails

horizontaux H en cm

Entraxes des ossatures primaires verticales en mm

600 871 1000

Dépression en Pa

460 2601 1792 1561 550 2176 1499 1305 750 1595 1099 957 1000 1197 824 718

9.64 Fixations des rails directement sur le support (cf. fig. 50)

Fixations par chevilles conformes au § 3.52. Dans le cas où les rails horizontaux sont fixés directement sur le sup-port sans ossature primaire, le support devra présenter une planéité satisfaisante (5 mm sous la règle de 20 cm et 1 cm sous la règle de 2 m). Des cales seront interposées entre le support et le profilé (cf. § 3.6) permettant de ménager une lame d’air ventilée de 2 cm minimum.

10. Mise en œuvre des panneaux

10.1 Stockage des panneaux Concernant le transport, la manipulation et le stockage des panneaux, on se reportera à la fiche technique éditée par le fabricant et qui pres-crit notamment : D’empiler les panneaux à l’horizontale sur des supports d’appuis

plans et stables. Les panneaux devront reposer sur toute leur sur-face.

Un stockage inadéquat peut entraîner une déformation irréversible des panneaux.

Les panneaux à transformer doivent être stockés dans des locaux fermés et dans des conditions climatiques normales.

Le système nécessite un calepinage préalable. Il n’impose pas de sens particulier de pose.

10.2 Mise en place des panneaux usinés En partant du rail de départ convenablement réglé, les rails supérieurs sont mis en œuvre à l’aide des gabarits de pose fournis par la Société Sto SAS France, ces gabarits étant calibrés à l’identique des modules à poser. Les rails supérieurs de chaque panneau étant fixés sur l’ossature on retire les gabarits pour poser les panneaux. Les gabarits sont fournis avec les plaques usinées. Afin d’empêcher le démontage et le déplacement des panneaux le long des rails horizontaux il sera réalisé un point fixe sur l’agrafe haute de la plaque. Point fixe réalisé par une clavette en acier inox A2. Tous les rails agrafes supérieurs des panneaux sont munis d’une vis de réglages en acier inox A2 permettant leur réglage horizontal. Réf. : boulon acier inox A 2 – Tête hexagonale M5 x 10 mm. Le mode de pose d’une plaque consiste à incliner la plaque vers l’extérieur et l’encastrer par le bas sur le rail de départ. Le panneau est ensuite basculé vers le mur et légèrement soulevé pour encastrer les autres agrafes sur les rails horizontaux supérieurs. Pose des panneaux avec ventouses de vitriers.

10.3 Traitement des joints périphériques des panneaux (cf. fig. 53)

Les joints verticaux et horizontaux peuvent être ouverts ou fermés et doivent systématiquement laisser une largeur de 8 mm (± 1 mm) Dans le cas où les largeurs de joints sont supérieures à 8 mm ceux-ci doivent être fermés au moyen de profilés en aluminium laqué noir.

10.4 Ventilation – Lame d’air Le positionnement en avancée des profilés d’ossature primaire doit prévoir en plus de l’épaisseur de l’isolant une lame d’air ventilée d’épaisseur minimale 2 cm. Cette épaisseur étant comptée du nu extérieur de l’isolant au dos des rails horizontaux. Indépendamment de la communication avec l’extérieur au niveau des joints entre panneaux et des bavettes intermédiaires , la ventilation de la lame d’air est assurée par des ouvertures en partie basse et hautes du bardage aménagées à cet effet et de section de passage d’air suffi-santes. A savoir au moins égales à : 50 cm²/m² pour une hauteur d’ouvrage < à 3 m. 100 cm²/m² pour une hauteur d’ouvrage > à 3 m.

10.5 Points singuliers Les figures 15 à 42 constituent un catalogue d’exemples de solutions. Les angles sortant sont systématiquement usinés en usine et peuvent être proposés à bord droits, à bords en bec d’oiseau ou avec un débord de verre de 40 mm maxi.

11. Pose en habillage de sous-faces (cf. fig. 43 et 44)

Pose possible en linteaux de baies et en habillage de sous faces de supports béton plans et horizontaux neufs et anciens. L’ossature sera dimensionnée en tenant compte des combinaisons de charges (effort dû au vent normal selon les règles NV 65 modifiées, exprimé en Pa et du poids propre des panneaux égal à 30 kg/m²), La résistance admissible de la patte équerre aux charges verticales devra être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm. La flèche des profilés prise tant en pression qu’en dépression sous vent normal ne pourra pas dépasser 1/200ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse, Les valeurs de résistances admissibles en sous-face sous vent normal à respecter sont détaillées dans le tableau 9 en fin du Dossier Tech-nique (poids propre du bardage pris en compte). L’utilisation en habillage de sous-faces impose les dispositions particu-lières suivantes : L’ossature de l’habillage de sous-face doit être désolidarisée de

l’ossature du bardage rapporté en façade, Les entraxes des ossatures primaires ne doivent pas dépasser 1 m, Pose des équerres en quinconce, pour tout type d’ossature, Entraxes des équerres 1 m maxi, Ventilation de la sous-face par joint ouvert situé en partie exté-

rieure, Prévoir pente 2 à 3 % donnant vers l’extérieur (ventilation),

10 2/12-1493

Prévoir un point fixe vissé sur chaque panneau (agrafe sur rail agrafe),

Prévoir également la pose d’une cornière en aluminium continue 30 x 30 x 2 mm pour blocage du panneau (cf. fig. 44) : La cornière est fixée avant de poser le bardage vertical. Il faut d'abord fixer un profil plat aluminium 40 x 3 mm vissé de profils T en profils T. Il faut ensuite fixer une cornière alu 30 x 25 x 2 mm en commençant par la visser sur le rail du panneau et la verrouiller par vissage sur le plat horizontal. Le vissage peut être exécuté à travers les joints de 8 à 10 mm entre panneaux par des vis inox 5,5 x 19 mm (tête hexagonale - la douille passe entre les panneaux).

12. Pose sur MOB (cf. fig. 45 à 47) La paroi support sera constituée de panneaux conformes au DTU 31.2. Un pare pluie sera disposé sur la face extérieure du mur entre les panneaux de contreventement et les chevrons verticaux. Les panneaux seront posés sur les rails horizontaux aluminium, eux-mêmes fixés sur les chevrons verticaux. L’entraxe des chevrons est de 645 mm maximum. Les chevrons verticaux seront de largeur vue 80 mm au raccordement de rails horizontaux et 50 mm en partie courante. Une lame d’air de 2 cm sera constituée entre le nu des panneaux de contreventement et la face arrière des rails horizontaux.

13. Entretien et réparations

13.1 Entretien La finition en verre teinté des panneaux Stoventec Glass empêche les salissures de pénétrer et ceux-ci se nettoient facilement sans nécessité d’un entretien spécial. Les salissures superficielles peuvent être enlevées à l’aide d’une éponge, d’une raclette à verre ou d’un linge humide non abrasif et de détergents ménagers sans aucun composant abrasif. Les panneaux salis par des substances tenaces tels que résidus de colle, de peinture, d’encre, de rouge à lèvres etc….peuvent être net-toyés avec un solvant comme de l’alcool dénaturé, l’acétone, un sol-vant chloré ou aromatique. Pour les résidus de béton ou ciment, on utilisera un nettoyant spéci-fique. L’utilisation des solvants et nettoyants chimiques se fera con-formément aux règles d’hygiène et de sécurité en vigueur. L’élimination de graffitis, à base de peintures, feutre, ou encre, peut être faite au moyen de décapants et solvants organiques adaptés (voir spécifications StoVentec). En ce qui concerne la durabilité des teintes, celles-ci sont réalisées par émaillage, ce qui implique une très grande résistance aux UV et une grande durabilité des couleurs.

13.2 Remplacement d’un panneau Le remplacement d’un panneau est facilement réalisable sans nécessi-ter de déposer les panneaux adjacents. La figure 7 « Détail de remplacement d’un panneau » explique le système de remplacement : La plaque supérieure est soulevée de 8 mm, La plaque à retirer est découpée ainsi que ses rails-agrafes de fixation. Le panneau de remplacement est usiné à l’identique et emboité sur les rails existant. Il est nécessaire de soulever préalablement la plaque supérieure pour permettre le passage du recouvrement des rails agrafes sur les rails horizontaux. La plaque de remplacement est posée sur son rail bas puis basculée vers le mur et soulevée de 8 mm puis encastrée sur les rails horizon-taux Le point fixe est réalisé par la pose de deux éléments de rails coupés sur mesure fixés de part et d’autre du rail haut et vissés sur le rail horizontal. La plaque supérieure est alors redescendue sur son calage d’origine.

B. Résultats expérimentaux Les essais relatifs au comportement des panneaux StoVentec Glass lorsque soumis aux diverses sollicitations prévisibles en œuvre, ont été réalisés dans le cadre de l’instruction de la demande d’agrément de la Zulassung (DIBt) n° Z-33-2-658. L’appréciation de la durabilité sur la résistance des panneaux

(flexion) : Rapport n°52140-991 486000 Si établi par le MPA Stuttgart le 16 décembre 2003

La résistance à la dépression : PV n° 23-13283-KF de l’Institut OTTO-GRAF de Stuttgart du 12 sep-tembre 2000.

Essais CSTB Essais de réaction au feu : classement d’inflammabilité M1 - Rapport

n° RA08-0212. Essais de résistance à la dépression due au vent réalisés au CSTB :

n°CLC08-26010377/B de janvier 2008. Essais concernant le comportement vis-à-vis des actions sismiques :

Rapport n° EEM 10-26030315 de juin 2011. Essais aux chocs : n°CLC 08-26010377/A de janvier 2008. Essais sur pattes-équerres selon Annexe 1 du cahier CSTB 3194 : n°

CLC12-26033089.

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires2 Le procédé StoVentec Glass ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclara-tion Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Utilisés depuis plus de 15 ans dans le monde entier, plusieurs millions de m² ont été posés. En ce qui concerne le marché Français une référence a été réalisée sous ATEX CSTB en 2009 : Hôpital du Mans 1500 m². Aucune référence du système StoVentec Glass n’a été posée en zone sismique.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2/12-1493 11

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 6 – Caractéristiques mécaniques et physiques

Produit Caractéristiques Valeurs

Panneaux StoVentec Glass

Formats 1250 x 2600 mm

Tolérances dimensionnelles

Longueur 2600mm: 0/+ 1,5 mm

Largeur 1250mm: 0/ + 1 mm

Epaisseur : 0 / -2mm

Poids 30 kg/m² (verre 6mm)

35 kg/m² (verre 8mm)

Verre Epaisseur selon EN 12150-1 Verre 6 mm : ± 0,2 mm

Verre 8 mm : ± 0,3 mm

Plaques StoVentec

Epaisseur plaque brute ± 0,6 mm

Résistance à la traction par flexion selon méthode interne 6-7 N/mm²

Module d’élasticité E selon NF EN ISO 178 1900 N/mm²

Coefficient de dilatation thermique selon méthode interne TIA-650 9,5. 10-6 m/ (m.K)

Résistance au gel selon EN 52104 Pas d’altération

Conductivité thermique selon DIN 52612 0,09 W / (m.K)

Tableau 7 – Pose horizontale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.

Plaque H 1250 x B 2600 mm (pose horizontale)

Nombre de rails agrafes sur la

hauteur

Entraxe vertical maxi des rails agrafes

horizontaux

(S)

Entraxe rails agrafes d’extrémité au bord

du panneau

(R)

Entraxes maxi ossatures primaires verticales limités à

600 mm pour l’ossature bois

(645 mm pour MOB)

(l)

Entraxes vis de fixations des rails

agrafes

(A)

Résistance à la dépression

U mm mm mm mm Pa

2 750 100 à 250 600 255 1480

2 750 100 à 250 840 255 903

2 750 100 à 250 871 255 888

2 750 100 à 250 1000 255 830

2 750 100 à 250 600 140 2100

2 750 100 à 250 840 140 1514

2 750 100 à 250 871 140 1469

2 750 100 à 250 1000 140 1126

12 2/12-1493

Tableau 8 – Pose verticale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.

Plaque H 2600 x B 1250 mm (pose verticale)

Nombre de rails agrafes sur la

hauteur

Entraxe vertical maxi des rails agrafes

horizontaux

(S)

Entraxe rails agrafes d’extrémité au bord

du panneau

(R)

Entraxes maxi ossatures primaires verticales limités à

600 mm pour l’ossature bois

(645 mm pour MOB)

(l)

Entraxes vis de fixations des rails

agrafes

(A)

Résistance à la dépression

U mm mm mm mm Pa

3 1000 100 à 300 1000 120 1100

5 550 100 à 300 1000 120 1838

6 460 100 à 300 1000 120 2100

5 550 100 à 300 600 120 2200

5 500 100 à 300 840 90 2441

5 500 100 à 300 871 90 2426

Tableau 9 – Pose en sous-face : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.

Nombre de rails agrafes sur la

hauteur

Entraxe vertical maxi des rails agrafes

horizontaux

(S)

Entraxe rails agrafes d’extrémité au bord

du panneau

(R)

Entraxes maxi ossatures primaires

(l)

Entraxes vis de fixations des rails

agrafes

(A)

Résistance à la dépression

U mm mm mm mm Pa

2 750 100 à 250 1000 255 1390

2 750 100 à 250 871 255 1570

2 750 100 à 250 1000 140 1900

2 750 100 à 250 871 140 2170

2 750 100 à 250 600 255 2170

2/12-1493 13

Sommaire des figures

..................................................................................................................................................... Pages Figures générales ................................................................................................................................. 15 Figure 1 – Principe de montage .............................................................................................................. 15 Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose horizontale ............................................ 16 Figure 3 – Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose verticale ............................................... 17 Figure 4 – Détails rail agrafe et rail horizontal .......................................................................................... 18 Figure 5 – Ossature acier galvanisé – sections minimales 2 mm pour les vis autoperceuses ............................ 19 Figure 6 – Ossature aluminium StoVentec – Epaisseur 25 à 27 mm ............................................................. 20 Figure 6bis – Pattes-équerres StoVentec .................................................................................................. 21 Figure 7 – Détail de remplacement d’un panneau ...................................................................................... 22 Figure 8 – Fixations .............................................................................................................................. 23 Figure 9 – Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T – Longueur 3 m maxi ................................. 24 Figure 10 – Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi ....... 25 Figure 10bis – Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi .. 26 Figure 11 – Détail fixations .................................................................................................................... 27 Figure 12 – Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux ............................................................. 28 Figure 13 – Détail réglage des rails agrafes .............................................................................................. 29 Figure 14 – Détail angle sortant et calages .............................................................................................. 30 Pose sur ossature bois .......................................................................................................................... 31 Figure 15 – Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement – Ossature bois ...................................... 31 Figure 16 – Détail appui de fenêtre – Ossature bois ................................................................................... 32 Figure 17 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée – Ossature bois............................. 33 Figure 18 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium – Ossature bois ...................................................... 34 Figure 19 – Détail angle sortant – Coupe à bec d’oiseau – Ossature bois ...................................................... 35 Figure 20 – Détail angle rentrant – Ossature bois ..................................................................................... 36 Figure 21 – Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher – Longueur ossature 6 m maxi .................. 37 Pose sur ossature métallique ................................................................................................................. 38 Figure 22 – Détail départ bas avec isolant soubassement – Ossature métallique ............................................ 38 Figure 23 – Détail appui de fenêtre – Ossature métallique .......................................................................... 39 Figure 24 – Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique ............................................. 40 Figure 25 – Coupe verticale – Ossatures métalliques ................................................................................. 41 Figure 26 – Détail de fractionnement des ossatures métalliques Montant acier de longueur ≤ 6 ml montant

aluminium de longueur ≤ 3 ml ................................................................................................ 42 Figure 27 – Détail joint de fractionnement ossatures métalliques Montant aluminium > 3 ml ........................... 43 Figure 28 – Détail angle sortant – Solution coupe à bec d’oiseau ................................................................. 44 Figure 29 – Détail angle sortant – Solution avec débord de verre ................................................................ 45 Figure 30 – Détail angle sortant – Solution avec profilé d’angle ................................................................... 46 Figure 31 – Détail angle rentrant – Ossature métallique ............................................................................. 47 Figure 32 – Détail acrotère – Ossature métallique ..................................................................................... 48 Figure 33 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée ................................................... 49 Figure 34 – Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d’aluminium laquée .................................... 50 Figure 35 – Détail habillage tableau de fenêtre – Variante avec panneau StoVentec Glass ............................... 51 Figure 36 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium ............................................................................. 52 Figure 37 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium avec débord verre ................................................... 53 Figure 38 – Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass .............................................................. 54 Figure 39 – Détail habillage volet roulant ................................................................................................. 55 Figure 40 – Détail habillage volet roulant – Variante avec débord verre ........................................................ 56 Figure 41 – Détail joint de dilatation ....................................................................................................... 57 Figures de l’habillage de sous-face .......................................................................................................... 58 Figure 42 – Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur ...................................................... 58 Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur ...................................................... 59

14 2/12-1493

Pose sur MOB ...................................................................................................................................... 60 Figure 44 – Détail ossature bois – Pose sur MOB ....................................................................................... 60 Figure 45 – Détail ossature bois – Pose sur MOB – Angle sortant ................................................................. 61 Figure 46 – Pose sur MOB – Coupe verticale ............................................................................................. 62 Pose directe sur le support .................................................................................................................... 63 Figure 47 – Fractionnement de l’ossature à chaque plancher sur MOB – Coupe verticale ................................. 63 Figure 48 – Détail fixations des chevrons – Pose directe sur support ............................................................ 64 Figure 49 – Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini .......................................... 65 Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation .............................................. 65 Figure 51 – Détail fractionnement de l’ossature avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m ......................... 66 Figure 52 – Détail angle sortant – pose sur béton ..................................................................................... 67 Figure 53 – Traitement des joints entre panneaux > 8 mm ........................................................................ 68 Figures de l’Annexe A ........................................................................................................................... 71 Figure A1 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher .................................................................... 71 Longueur ossature maxi 3 m ................................................................................................................. 71 Figure A2 – Détail angle sortant ............................................................................................................. 72 Figure A3 – Détail joint de dilatation ....................................................................................................... 73

2/12-1493 15

Figures générales

Figure 1 – Principe de montage

16 2/12-1493

Face arrière

Face avant

Légende

Vis de fixation des rails

Boulon de règlageA = voir tableau 3R = voir tableau 3

Boulon de réglage + une clavette point fixe Boulon de réglage

Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose horizontale

2/12-1493 17

Face avant Face arrière

Légende

Vis de fixation des rails Boulon de règlageA = voir tableau 3R = voir tableau 3S = voir tableau 3

Boulon de réglage+ une clavette point fixe

Boulon de réglage

Figure 3 – Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose verticale

18 2/12-1493

Agrafe aluminium StoVentec

Matériau:

Aluminium EN AW-6063 T66

Caractéristiques:

A = 3,26 cm2Ix = 13,8 cm4Iy = 2,2 cm4

Rail horizontal StoVentec

Matériau:

Aluminium EN AW-6063 T66

Caractéristiques:

A = 3,7 cm2Ix = 16,6 cm4Iy = 2,7 cm4

65

30.6

2.2

28.8

62.5

2.2

X

Y

X

Y

10 18.8

25.5

37

20.7 9.9

28.1

36.9

12.5

12.5

4

15.1

15.1

2

17.1

Figure 4 – Détails rail agrafe et rail horizontal

2/12-1493 19

30

1,5 (2) mm

30 30

4030

40

1,5 (2) mm

40

40

1,5 (2) mm

Moment d'inertie Cpt In = 1,8 cm^4

Moment d'inertie Cpt In = 1,2 cm^4

Moment d'inertie Cpt In = 2,9 cm^4

26

30

Figure 5 – Ossature acier galvanisé – sections minimales 2 mm pour les vis autoperceuses

20 2/12-1493

52.7

90

40

50

2.7

2.7

2.5

Profil aluminium T - StoVentec

Matériau:

Aluminium EN AW-6063 T66

Caractéristiques:

A = 2,9 cm2Ix = 6,5 cm4Iy = 12,7 cm4

X

Y

Y

X

Profil aluminium L - StoVentec

Matériau:

Aluminium EN AW-6063 T66

Caractéristiques:

A = 1,8 cm2Ix = 1,5 cm4Iy = 5,9 cm4

10.6

42.1

45 45

30.1 9.9

14.9

35.1

Figure 6 – Ossature aluminium StoVentec – Epaisseur 25 à 27 mm

2/12-1493 21

Patte-équerre acier inox de hauteur 89 mm référencée GP (point glissant)

Patte-équerre acier inox de hauteur 134 mm référencée FP (point fixe)

Figure 6bis – Pattes-équerres StoVentec

22 2/12-1493

88

8

016

8

commencer

affermir qc.et

( 1

4 m

ini )

1ère étape 2ère étape

0

4ère étape

01

23

3ère étape

commencer

A A

A A

Soulever le panneau au-dessus dupanneau A

Soulever le panneau A à enlever Retirer le panneau A

Figure 7 – Détail de remplacement d’un panneau

2/12-1493 23

Figure 8 – Fixations

24 2/12-1493

5maxi

25 mini

5 à 10

25 mini

ossature primaire

Détail d'extrémité

Détail aboutagedes railshorizontaux

Détail fixationintermédiaire

Figure 9 – Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T – Longueur 3 m maxi

2/12-1493 25

ossature primaire

Détail pointd'extrémité

Détail aboutagedes railshorizontaux

Détail fixationrail intermédiaire

5maxi

5 à 10

Figure 10 – Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi

26 2/12-1493

Figure 10bis – Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi

2/12-1493 27

Detail fixation à l'arrière du panneau

R

Detail 1 - Extrémité de panneau

min.25 à max.40

A

min 10

30

5 à 30

6-820

2-3

32.

929

.662

.5

Figure 11 – Détail fixations

28 2/12-1493

l = Entraxe ossatures primaireslF +lK < llK < 250 mmlK < lF

Détail 1

lK = Porte à faux maxi du profil agrafe < 250 mm

Figure 12 – Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux

2/12-1493 29

min

. 5

13.1

2

42

Figure 13 – Détail réglage des rails agrafes

30 2/12-1493

Treillis de fibres de verre

Figure 14 – Détail angle sortant et calages

2/12-1493 31

Pose sur ossature bois

Sto-profil de départ en pied defacade

L

Grille de ventilation

300

mm

max

i

40 m

m m

ini

15

0 m

m

Figure 15 – Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement – Ossature bois

32 2/12-1493

Joint compribande

20mini

Appui de fenêtre aluminium

20

min

i

300

mm

ma

xi

Eclisse

Figure 16 – Détail appui de fenêtre – Ossature bois

2/12-1493 33

Cornière d'assemblage2

50 m

m m

axi

40 ma

xi

Joint compribande

Epingle

Habillage tôle 20 mini 5m

ini

100

mm

Treillis de fibresde verre

Figure 17 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée – Ossature bois

34 2/12-1493

20 min

i

300

mm

max

i

Cornière d'assemblage

Bande d'étanchéité Sto 2D

Epingle

Habillage tôle

Figure 18 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium – Ossature bois

2/12-1493 35

Porte à faux 250 mm maxi

50

50

Por

te à

faux

250

mm

max

i

Figure 19 – Détail angle sortant – Coupe à bec d’oiseau – Ossature bois

36 2/12-1493

8

250 mm maxi

250

mm

max

i

Figure 20 – Détail angle rentrant – Ossature bois

2/12-1493 37

300

mm

ma

xi

8 m

m

300

mm

max

i

Dalle plancher

Figure 21 – Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher – Longueur ossature 6 m maxi

38 2/12-1493

Pose sur ossature métallique

L = 50 mm si sol dur = 150 mm si sol meuble = 20 mm mini si balcon ou loggia,en tenant compte de la dilatation del'ossature primaire en aluminium

30

0 m

m m

axi

L

Grille de ventilation

Figure 22 – Détail départ bas avec isolant soubassement – Ossature métallique

2/12-1493 39

Joint compribande

20mini

Appui de fenêtre

20 min

i

300

mm

max

i

Eclisse

Figure 23 – Détail appui de fenêtre – Ossature métallique

40 2/12-1493

Isolation

Mur porteur

Agrafe StoVentec

Equerre

Rail horizontale StoVentec8

20mini

Panneau StoVentec 20 mm

20 32 30 0-2

Ossature primaire verticale

10-1

5

5 à

30

10mini

10 min

i

5 à

30

=>

Ventilation 20 mm mini

Point coulissant

Encollage 2 mm à 3 mm

Verre 6 mm et 8 mm

Figure 24 – Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique

2/12-1493 41

panneau StoVentec pannel

ventilation 20 mm mini

mur extérieure

rail agrafe

équerre

rail horizontal StoVentec

30 0-2

32 20 6

isolation

20=>

ossature primaire verticale

couche de colle env. 3 - 4 mm

verre 6 mm

Figure 25 – Coupe verticale – Ossatures métalliques

42 2/12-1493

300

mm

max

i3

00 m

m m

axi

8 m

m

Figure 26 – Détail de fractionnement des ossatures métalliques Montant acier de longueur ≤ 6 ml

montant aluminium de longueur ≤ 3 ml

2/12-1493 43

20

min

i

Bavette en tôle d'acier laquée1,5 mm d'épaisseur mini

20mini

20

min

i

300

mm

ma

xi3

00 m

m m

axi

Figure 27 – Détail joint de fractionnement ossatures métalliques Montant aluminium > 3 ml

44 2/12-1493

250 mm maxi

50

50

250

mm

max

i

Figure 28 – Détail angle sortant – Solution coupe à bec d’oiseau

2/12-1493 45

840maxi< 30

250 mm maxi

< 5

0

250

mm

max

i

100 mm

Treillis de fibres de verre

Figure 29 – Détail angle sortant – Solution avec débord de verre

46 2/12-1493

Profilé d'angle

8

8

40maxi

40 ma

xi250 mm maxi

250

mm

max

i

100 mm

100

mm

Treillis de fibres de verre

Figure 30 – Détail angle sortant – Solution avec profilé d’angle

2/12-1493 47

8

250 mm maxi

250

mm

ma

xi

Figure 31 – Détail angle rentrant – Ossature métallique

48 2/12-1493

20mini

300

mm

max

i

20 min

i

Figure 32 – Détail acrotère – Ossature métallique

2/12-1493 49

Cornière d'assemblage2

50 m

m m

axi

5 m

ini

20

min

i

Joint Compribande

Epingle

Habillage tôle

Figure 33 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée

50 2/12-1493

Cornière d'assemblage

250

mm

max

i40 max

i

Joint Compribande

Epingle

Habillage tôle 20 mini 5m

ini

100

mm

Treillis de fibres de verre

Figure 34 – Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d’aluminium laquée

2/12-1493 51

250

mm

max

i4

0m

axi

Cornière aluminium

Profil d'extrémité

5m

ini

20mini

100

mm

Treillis de fibres de verre

Figure 35 – Détail habillage tableau de fenêtre – Variante avec panneau StoVentec Glass

52 2/12-1493

20

min

i

Cornière d'assemblage

Joint compribande

Epingle

Habillage tôle

300

mm

max

i

Figure 36 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium

2/12-1493 53

40

max

i

30

0 m

m m

axi

Cornière d'assemblage

Joint compribande

Epingle

Habillage tôle

20mini

100

mm

Treillis de fibre de verre

Figure 37 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium avec débord verre

54 2/12-1493

40

ma

xi

300

mm

max

i

10

0 m

m

40

ma

xi

1515

30

0 m

m m

axi

Cornière aluminium filantefixée sur équerres point fixeet profils T partiels(voir schéma ci dessous)

1515

Vis de réglage

Vis point fixe

Equerre point fixe

Cornière aluminium filantefixée sur équerres point fixeet profils T partiels

Profil T partiel fixé au supporten alternance avec l'ossatureprimaire verticale

Sto-Profil d'extrémité monobloc

100

ma

xi

Figure 38 – Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass

2/12-1493 55

Epingle

20 min

i

300

mm

max

i

Tôle perforée

Figure 39 – Détail habillage volet roulant

56 2/12-1493

20 mini

40 m

axi

300

mm

ma

xi

Epingle

Tôle perforée

100

mm

Figure 40 – Détail habillage volet roulant – Variante avec débord verre

2/12-1493 57

40maxiX

20

mm

min

i

40maxi

Ventilation

X

250 mm maxi250 mm maxi

Figure 41 – Détail joint de dilatation

58 2/12-1493

Figures de l’habillage de sous-face

Eléments d'ancrage adaptés auxzones de traction en fonctiondes exigences de la statique

Dalle plancher

8

300

mm

max

i 300 mm maxi

Figure 42 – Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur

2/12-1493 59

40 max

i

Tôle de drainage aluminium

Plat aluminium 40 x 3 mm horizontalfixé de profils T en profils T

300

mm

max

i

300 mm maxi

Cornière 30 x 25 x 2 mmvissée sur le plat aluminiumpar vis inox 5,5 x 19 mm

100

mm

Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur

60 2/12-1493

Pose sur MOB

Panneau de contreventement

Film pare pluie

Rail horizontal

Panneau StoVentec

Encollage 2 à 3 mm

Plaque de verre 6 mm

Panneau de contreventement

Film pare pluie

Vis de fixation IG SFS Intec

30 m

m

50 mm

50

mm

30

mm

50 mm

Figure 44 – Détail ossature bois – Pose sur MOB

2/12-1493 61

30 m

m

50 mm

50 m

m

30 mm

50 m

m

50 mm

100

mm

100

mm

Détail de fixation deschevrons sur l'ossature MOB

Détail de fixation des railshorizontaux sur les chevrons

8

40 max

i

Rail horizontal

PanneauStoVentec

Encollage2 á 3 mm

Plaque deverre 6 mm

25

0 m

m m

axi

250 mm maxi

Ossature

Isolant

Film pare pluie

Ossature

Isolant

Film pare pluie

8

40 max

i

Rail horizontal

PanneauStoVentec

Encollage2 á 3 mm

Plaque deverre 6 mm

25

0 m

m m

axi

250 mm maxi

Figure 45 – Détail ossature bois – Pose sur MOB – Angle sortant

62 2/12-1493

Panneau de contreventement

Pare vapeur

Ossature bois

Pare pluie

Grillede ventilation

Panneau StoVentec

Agrafe StoVentec

Rail horizontal StoVentec

Couche de colle env. 3 - 4 mm

Verre 6 mm

150

mm

200

mm

min

i

30 mm

Figure 46 – Pose sur MOB – Coupe verticale

2/12-1493 63

Pose directe sur le support

8 à

10 m

m

8 m

m

300

mm

max

i30

0 m

m m

axi

Figure 47 – Fractionnement de l’ossature à chaque plancher sur MOB – Coupe verticale

64 2/12-1493

645 mm maxi MOB 645 mm maxi MOB

75

à 1

00

mm

ma

xi.

850

mm

max

i

36

00 m

m

600 mm maxi Béton 600 mm maxi Béton

Figure 48 – Détail fixations des chevrons – Pose directe sur support

2/12-1493 65

5050

100

/ 10

0 m

m

Cale 20 mm minien contre plaquéNF Exterieur CTB-X

Figure 49 – Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini

100m

m

100m

m

100mm

DD

d

cale de réglage - épaisseur 20 mm mini.

D = Ø tête de cheville + 25 mmd = Ø tête de cheville + 10 mm

cale de réglageD = Ø de la cheville + 10 mm

Chevron de classe 3B ouprévoir une bande de protection

Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation

66 2/12-1493

8 m

m

Dalle plancher

10 m

m

32

Chevron bois

Cale de réglage

Fixation

Rail agrafe

Rail horizontal

PanneauStoVentec

Encollage 2 á 3 mm

Plaque de verre

30 0-2

Figure 51 – Détail fractionnement de l’ossature à chaque plancher avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m

2/12-1493 67

8

40 max

i

Fixation rail horizontalsur chevron

Rail horizontal

Panneau StoVentec

Encollage 2 á 3 mm

Plaque de verre 6 mm

Cheville de fixationchevron

Figure 52 – Détail angle sortant – pose sur béton

68 2/12-1493

Figure 53 – Traitement des joints entre panneaux > 8 mm

2/12-1493 69

Annexe A

Pose du Bardage StoVentec Glass sur ossature réglable en Zones sismiques

A. Description Préambule Lorsque le procédé est limité aux zones et bâtiments suivants selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : en zone de sismicité 1 pour des bâtiments de toutes catégories

d’importance en zone de sismicité 2 :

- pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie

d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les

conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Para-sismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

l’application des seules dispositions du Dossier Technique suffit et donc les dispositions de la présente Annexe ne s’appliquent pas.

A.1 Assistance technique La Société Sto SAS apporte son assistance technique au maitre d’œuvre et à l’entreprise de pose pour la conception et mise en œuvre du système. Une notice technique est établie par Sto SAS afin d’informer le maître d’œuvre et l’entreprise de pose des renseignements nécessaires à obtenir pour la conception et mise en œuvre du procédé.

A.2 Domaine d’emploi Le Bardage rapporté StoVentec Glass peut être mis en œuvre en zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories d’importance de bâtiments selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011.

A.3 Prescription

A.31 Support Le support devant recevoir le bardage est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8.

A.32 Fixation des ossatures sur équerres réglables

A.321 Support béton La fixation des ossatures sur le gros œuvre est réalisée par des che-villes métalliques portant la marque CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001- Partie 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respectant « les recommandations à l’usage des professionnels de la construction pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton » (règles CISMA éditées en septembre 2011). Les chevilles en acier zingué conviennent, lorsqu’elles sont protégées par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres cas des chevilles en acier inoxydable A2 doivent être utilisées.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application.

A3.22 Ossature primaire en aluminium StoVentec Les ossatures primaires en aluminium et leurs équerres de fixations sont conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par les prescriptions ci-après :

Profils aluminium Les ossatures aluminium sont fixées sur le support par

l’intermédiaire d’équerres réglables en acier inox. La longueur des ossatures est limitée à une hauteur d’étage. Les ossatures sont fractionnées à chaque plancher de l’ouvrage et

un joint de 1 cm est ménagé entre chaque montant. L’ossature sera de conception librement dilatable L’entraxe des ossatures est limité à 840 mm L’entraxe des équerres est limité à 1 m. Ossature de la Société StoVentec type T 90 x 52 mm et cornière 50

x 40 mm épaisseur 27/10ème et 25/10ème mm Fixations des ossatures sur les équerres par au minimum deux vis

autoperceuses inox A2 StoVerotec 5,5 x 19 mm. Fixation des rails horizontaux StoVentec Agraffenprofil sur les profi-

lés aluminium par deux vis autoperceuses inox A2 SFS Intec SX3-S-6 x 29 mm.

A.33 Equerres acier inox Equerre en acier inox StoVerotec type GP pour les intermédiaires et FP pour point fixe de longueurs 100 à 220 mm, épaisseur 25/10ème mm. Entraxes des équerres 1 m maximum, Pose en quinconce, Dimensions (H x L) : FP = 134 x 100 à 220 mm

GP = 89 x 100 à 220 mm

A.34 Panneaux Les panneaux StoVentec Glass épaisseur 30 mm sont mis en œuvre en respectant le présent Avis Technique et sont utilisables dans les for-mats suivants : Dimensions testées : Hauteur 2600 x longueur 1250 mm Hauteur

1250 x longueur 2600 mm Poids du plus grand panneau : 2600 x 1250 = 97,50 kg Surface du panneau : 2600 x 1250 = 3,25 m² Dimensions maximum de pose (HxL) : 2600 x 1250 mm

1250 x 2600 mm Toutes dimensions dans la limite d’une hauteur 2600 mm et de

surface de 3,25 m² Pose horizontale ou verticale Butées latérales : Prévoir des butées latérales en extrémité du

bardage, fixées sur le rail médian des panneaux. Les butées sont découpées dans le profil agrafe StoVerotec en éléments de 50 à 100 mm et fixées sur le rail horizontal par deux vis inox SFS Intec SX3-S-6 x 29 mm.

En aucun cas les panneaux ne doivent ponter les jonctions d’ossatures au droit de chaque plancher.

70 2/12-1493

Tableaux et figures de l’Annexe A

Chevilles métalliques – Configuration pré calculée

Tableau A1 -Sollicitation combinée en traction-cisaillement (en N) appliquée à la cheville métallique Montant de longueur 3,20 m maintenu par 4 équerres de longueur 100 mm et d’entraxe 1 m posées en quinconce Ossature Aluminium T 90 x 50 mm épaisseur 27/10 mm Selon l’Eurocode 8 et les arrêtés des 22 octobre et 19 juillet 2011

Epaisseur 10 mm Zones

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV

Sollicitation traction

(N)

2 1895 2263 3 1895 2263 2631 4 2489 2894 3299

Sollicitation cisaillement

(V)

2 578 633 3 578 633 687 4 696 756 816

Tableau A2 -Sollicitation combinée en traction-cisaillement (en N) appliquée à la cheville métallique Montant de longueur 3,20 m maintenu par 4 équerres de longueur 220 mm et d’entraxe 1 m posées en quinconce Ossature aluminium T 90 x 50 mm et L 50 x 40 mm épaisseur 27/10 mm Selon l’Eurocode 8 et les arrêtés des 22 octobre et 19 juillet 2011

Epaisseur 10 mm Zones

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV

Sollicitation traction

(N)

2 4485 5356 3 4485 5356 6227 4 5891 6849 7807

Sollicitation cisaillement

(V)

2 587 642 3 587 642 697 4 706 767 828

Domaine sans exigence parasismique

2/12-1493 71

Figures de l’Annexe A

30

0 m

m m

axi

30

0 m

m m

axi

8 m

m

Dalle plancher

Equerre point coulissant

Equerre point fixe

Figure A1 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher

Longueur ossature maxi 3 m

72 2/12-1493

Butée par cornières d'angle 30 x 30 x 2,5 mmvissées sur la cornière 50 x 40 x 2,5 mm parvis inox 5,5 x 19 mm

30

Cornière d'angle50 x 40 x 2,5 mm

840maxi< 30

250 mm maxi

< 5

0

250

mm

max

i

Figure A2 – Détail angle sortant

2/12-1493 73

40maxi

X

20

mm

min

i

40maxi

Ventilation

X

X/2 X/2

L

L1

L en mm L1 en mmX en mm

100 200 160

150 300 235

Tôle en aluminium ou acier laquéd'épaisseur 15/10 ou 20/10 mm,fixée sur les rails horizontaux

Figure A3 – Détail joint de dilatation