Avis Technique 2/05-1176Annule et remplace l’Avis Technique 2/00-776

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Bardage

PFLAUM SI Titulaire : Pflaum & Söhne

Ganglgustrasse 89 A–4050 Traun-Oedt

Usine : Pflaum & Söhne A-4050 Traun-Oedt

Distributeur Pflaum France 25 Boulevard Wilson F-67000 Strasbourg

Tél. : 03 88 14 39 39 Fax : 03 88 75 03 99 Internet : http://www.pflaum.co.at E-mail : pflaumfrance@wanadoo.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 11 mars 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

2 2/05-1176

Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 6 décembre 2005, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches PFLAUM SI présenté par la Société PFLAUM & SÖHNE. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après qui remplace l’Avis Technique 2/00-776. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-laine de roche-tôle. Les panneaux ont les dimensions suivantes : • Epaisseur : 35 à 200 mm, • longueur maximale : 15 m, • largeur utile : 600 à 1200 mm. Les jonctions horizontales ou verticales s’effectuent par emboîte-ment des rives longitudinales. Les fixations sont traversantes.

1.2 Identification Les panneaux sont caractérisés par la géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par la figure 1 du dossier techni-que.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi accepté est celui des bardages de bâtiments industriels, commerciaux et agricoles, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température et en humidité dont la pression de vapeur est comprise entre 5 et 10 mmHg).

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résis-tance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux. Sécurité en cas de chocs La sécurité est assurée, conformément à la norme P 08-302. Sécurité en cas d'incendie Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages à réaliser. Du point de vue du feu intérieur, l’emploi des panneaux à âme isolante en laine de roche n’apporte pas de limitation d’emploi particulière. Isolation thermique Le procédé pour les panneaux d’épaisseur 100 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la Règlementation Thermique pour les murs opaques en contact avec l’extérieur. Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas. Prévention des accidents Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de grandes dimensions. Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » et aux bâtiments de classe A au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.

Étanchéité des parois Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints. Autres informations techniques Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par un procès-verbal d’essai en cours de validité. Le coefficient de transmission thermique en partie courante Uc et le coefficient de déperdition linéique ψ en fonction de l’épaisseur sont donnés dans le Tableau 1 ci-après.

Tableau 1 – Uc et ψ pour λ = 0,047 W/m.K

Épaisseur (mm) UC (W/m2.K) ψ (W/m.K) 35 1,08 Non déterminé 40 0,96 Non déterminé 50 0,78 Non déterminé 60 0,61 0,01 70 0,54 0,01 80 0,48 0,01 100 0,39 0,03 120 0,32 0,03 140 0,27 0,03 160 0,24 0,03 180 0,23 0,03 200 0,22 0,03

Le coefficient de transmission thermique Up doit être calculé selon les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

S

LcU

ψ+=

pU

où L est la longueur du panneau et S sa surface. Autres informations sur l’effet bilame attendu Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte, pour le moment, dans le dimensionne-ment. Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau d’épaisseur e (en mm) libre de se déformer est, en fonction de la différence de température ΔΘ (en K) entre les deux faces :

mRΔΘ

=e103

La flèche en résultant s’obtient par : R

Lf

8

2=

La réaction F sur appui intermédiaire d’un panneau de 7 m de longueur et de 200 mm d’épaisseur en fonction de la différence de température ΔΘ entre les deux faces est donnée par mètre de lisse :

F = 5,9 ΔΘ daN

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme sont satisfaisantes. Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endom-mager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur. La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années. La durabilité du procédé peut être considérée comme équivalente à celle des bardages traditionnels.

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2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société PFLAUM & SÖHNE dans son usine de TRAUN-OEDT qui a mis en place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permet-tent de compter sur une suffisante constance de qualité. Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose ...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux. En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale. Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera effectué conformément au DTU 40.35 (NF P 34-205).

2.32 Conditions de mise en œuvre La Société PFLAUM & SÖHNE devra assurer son assistance sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande). Les tolérances d’alignement de l’ossature support des panneaux doivent respecter les critères suivants : • 1 mm/m sur la hauteur et la largeur, • écart maximum de 5 mm pour tout le panneau. Aux croisements des joints, des précautions devront être prises pour assurer la continuité entre cordons d’étanchéité à l’air horizon-taux et dispositifs d'étanchéité à l’air verticaux.

L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux raccordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas et ceux d’angle. Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé PFLAUM SI, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2009

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Dans le cadre de la révision de l’Avis Technique 2/00-776, le pro-cédé PFLAUM type SI a fait l’objet des modifications suivantes : • Modification de l’emboîtement des panneaux, • Suppression de la laine de roche PAROC PDP, • Augmentation de la largeur maximale des panneaux de 1100 à

1200 mm.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2

Michel COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe et domaine d’application

1.1 Principe Le procédé SI est un système de bardage isolant constitué de pan-neaux sandwichs. Ces panneaux sont prévus pour être posés vertica-lement ou horizontalement. Le panneau se compose de deux parements en tôle d’acier avec diffé-rents revêtements de finition selon demande, et d’une âme isolante en laine de roche. Les panneaux sont emboîtés par leurs rives longitudinales et mainte-nus par fixations traversantes.

1.2 Domaine d’application 1.21 Procédé Le procédé est utilisable sur les structures acier, bois, béton, pourvu qu’elles soient prévues pour la fixation appropriée des éléments. Les panneaux ne participent pas à la stabilité générale du bâtiment. Le procédé est utilisé pour des bâtiments industriels, commerciaux et agricoles.

1.22 Hygrométrie des locaux Le procédé est utilisé pour des bâtiments à température positive dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mmHg).

1.23 Adaptation du revêtement à l’exposition atmosphérique et aux ambiances intérieures

Les parements et finitions de parements des panneaux sont choisis en fonction de l’ambiance intérieure et extérieure du bâtiment conformé-ment aux Tableaux 1 et 2 ci-après.

2. Matériaux

2.1 Panneaux • Tôle d'acier S280 GD d’épaisseur 0,55 ou 0,63 mm en parement

intérieur et 0,63 ou 0,75 mm en parement extérieur, galvanisée à chaud en continu Z275 et revêtue par prélaquage.

• La nature et l'épaisseur des revêtements organiques de prélaquage, conformes à la norme P 34-301, sont données dans le tableau 3 ci-après. Tableau 3 – Revêtements organiques

Revêtement Épaisseur (μ) Polyester 15 Polyester 25 Polyester 35

PVDF 25 PVDF 35 PVC 150

Tableau 1 – Finitions intérieures

AMBIANCES INTERIEURES NATURE DU REVETEMENT CATEGORIE selon P34-301

Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie Polyester 15 µm II Polyester 25 µm IIIa Polyester 35 µm IIIa

PVDF 25 µm IIIa PVDF 35 µm IIIa PVC 150 µm IIIa

: Revêtement adapté : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant

___ : Revêtement non adapté

Tableau 2 – Finitions extérieures ATMOSPHERES EXTERIEURES

Urbaine et Industrielle Marine Spéciale NATURE

DU REVETEMENT

CATEGORIE selon

P34-301 Rurale

non polluée Normale Sévère 20 à

10 km 10 à 3 km

Bord de mer (< 3 km) (*) Mixte Forts

U.V Particulière

Polyester 25 µm III ––– ––– ––– ––– Myrialac III ––– ––– ––– –––

Polyester 35 µm IV ––– ––– ––– PVDF 25 µm III ––– ––– ––– –––

Myriafluor IV ––– ––– ––– PVDF 35 µm IV ––– ––– –––

Myriafluor plus IV PVC 150 µm VI ––– ––– –––

: Revêtement adapté : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant

___ : Revêtement non adapté (*) : Hors front de mer

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• Laine de roche d’origine ROCKWOOL à fibres redressées, référen-cée PANROCK WD-040-A1, conforme à la norme NF EN 13165 : - masse volumique : ≥ 140 kg/m3, - résistance en cohésion : ≥ 20 kPa, - résistance en compression à 10 % : ≥ 80 kPa, - réaction au feu : A1.

• Colle polyuréthanne d’origine FULLER AUSTRIA de type ICEMA R 145/8 : - grammage : de 170 à 180 g/m2 par face, - masse volumique à 20 °C : 1,09 ± 0,03 g/cm3, - viscosité à 20 °C : 3520 ± 192 MPa.

• Garniture d'étanchéité du joint d'emboîtement en élastomère extrudé, en forme de tube 6/4,8 (dureté Shore A de 56).

2.2 Façonnés et couvre-joints Tôle d'acier, épaisseur de 0,63 à 1 mm, même nuance, mêmes traite-ments que les parois de panneaux.

2.3 Fixation des panneaux • Visserie inox austénitique A2 :

- Vis autotaraudeuse à filet sous tête SPEDEC d’origine SFS : - référencée SDT5 – S19 – 5,5 x L pour support acier ≤ 3 mm, - référencée SDT12 – S19 – 5,5 x L pour support acier > 3 mm.

- Vis autotaraudeuse à filet sous tête TOPFORM d’origine SFS réfé-rencée TDA-T-T16 – 6,5 avec rondelle ∅ 19 mm.

D’autres vis de mêmes dimensions et de caractéristiques supérieu-res ou au moins égales peuvent être utilisées.

2.4 Accessoires Closoir en acier galvanisé prélaqué Bande en mousse à cellules fermées de section 40 x 5 mm

3. Éléments 3.1 Panneaux plans (cf. figure 1) La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un fa-çonnage tenon-mortaise permettant de réaliser un emboîtement entre deux panneaux voisins (cf. figures 4 à 6). Le profilage des parements est donné en figure 2. Les rives transversales sont à coupe droite laissant l'âme apparente. Un film protège le parement extérieur des panneaux. • Caractéristiques physiques des panneaux :

- Dimensions : - épaisseur hors tout : 35, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140,

160 et 200 mm, - largeur utile standard : 600 à 1200 mm, - largeur hors tout : 622 à 1222 mm, - longueur maximale : 15 m.

- Masse surfacique des panneaux (kg/m2) : Tableau 4 – Masse surfacique (kg/m2)

Epaisseur panneau (mm)

Masse surfacique (kg/m2)

35 15

40 16

50 17

60 18

80 21

100 25

120 27

140 30

160 33

200 38

- Tolérances : - sur largeur : ± 2 mm, - sur longueur : ± 3 mm, - sur épaisseur : ± 1,5 mm.

- Aspect, coloris : - Les parois sont colorées selon nuancier PFLAUM et RAL.

3.2 Panneaux d'angles à angle vif (cf. figure 5) Les panneaux à angle vif, sortant ou rentrant, sont obtenus à partir de panneaux plans (max. 450 x 450 mm). Ils sont réalisés en atelier par PFLAUM : • Découpe des rives longitudinales : élimination des façonnages desti-

nés à l'emboîtement, mais en conservant un débord de la paroi inté-rieure.

• Grugeage (sur toute la longueur) de la paroi intérieure et de la laine de roche, au droit de l'arête de pli extérieur, selon un angle supplé-mentaire à l'angle désiré ; pour le grugeage d'un angle rentrant il suf-fit de tronçonner la paroi intérieure et la laine de roche au droit de l'arête de pli extérieur.

• Grugeage en rive transversale basse de la paroi intérieure et de la laine de roche, de façon à obtenir le recouvrement désiré (minimum 50 mm).

• Pliage. • Rivetage d'un façonné intérieur rétablissant la continuité de la paroi ;

dans le cas où l'hygrométrie des locaux l'impose, des garnitures d'étanchéité sont interposées entre façonné et paroi.

Les panneaux à angle vif, sortant ou rentrant, peuvent être également fabriqués sous conformateur.

3.3 Panneaux d’angle arrondis Les panneaux d'angles arrondis, sortants ou rentrants, sont obtenus à partir de panneaux plans. Le rayon est compris entre 0,30 m et 0,45 m. Ils sont réalisés, par PFLAUM en atelier, en faisant appel au même opération que celles utilisées pour les panneaux à angle vif, hormis l'opération de grugeage, bien entendu, qui comporte "n" saignées au lieu d'une saignée unique. Ils peuvent également être réalisés sous conformateur.

3.4 Façonnés Les divers profilés de calfeutrement ou de recouvrement sur angles, de bavettes, de couvertine d'acrotère, de couvre-joint, sont réalisés, cas par cas, à l'aide de tôle acier pliée, épaisseur 0,63 à 1 mm, galvanisée et revêtue (cf. § 2.2).

4. Fabrication Les tôles en acier prélaqué sont fournies, en bobines, par la Société KRUPP HOESCH STAHL (Allemagne) ou VOEST ALPINE STAHL (Autriche). Les panneaux PFLAUM SI sont fabriqués sur ligne en continu par la Société PFLAUM et fils GMBH en son usine de TRAUN-OEDT (Autri-che), conformément au Cahier e-CSTB 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication ». La fabrication comporte les opérations suivantes : • Déroulage, profilage des tôles (façonnage des rives longitudinales, et

éventuellement profilage), sur profileuse à galets. • Découpe des tôles à longueur. • Découpe des panneaux de laine de roche en bandes d'égale largeur

(cf. figure 3). • Projection de colle sur les tôles suivie d'une projection d'eau. • Disposition des bandes de laine de roche à joint décalé. • Assemblage du panneau et passage sous presse pendant 5 minutes

à 50 °C. • Empilage sur palette en bois. • Emballage (feuille de papier entre chaque panneau et houssage par

feuille en polyane).

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5. Contrôle de fabrication 5.1 Réception des matières premières • Tôles prélaquées

- Vérification conformité de la livraison (suivant certificat de confor-mité par le fournisseur comportant, le coloris, l'épaisseur, la résis-tance à la traction, l'allongement à la rupture).

- Contrôle systématique de la tôle et de l'épaisseur du revêtement. • Laine de roche

- Suivant certificat délivré par le fabricant. • Colle :

- Suivant certificat délivré par le fabricant.

5.2 Contrôle en cours de fabrication • Contrôle systématique :

- Vérification du profilage de la tôle, - Contrôle de la température sous presse, - Aspect visuel du panneau à la sortie de la chaîne

• Contrôles périodiques : - Épaisseur "e" panneaux : ± 2 mm (1/poste).

• Colle : contrôle continu de la formulation grammage ≥ 170 g/m²

5.3 Contrôle sur produits finis • Contrôle systématique

- aspect, - contrôle dimensionnel,

Tableau 5 – Types de contrôle selon EN 14509

Éprouvettes Type de contrôle Exigence Dimen-

sions Quan-

tité

Fréquence de

contrôle

Masse volumique de

l’isolant ≥ 140 kg/m3 100 x

100 x e 5 1/poste

Résistance à la traction (avec tôles de paroi)

e = 70 mm : ≥ 0,12 N/mm² e = 100 mm : ≥ 0,08 N/mm²

100 x 100 x e 5 1/poste

Résistance à la compression ≥ 0,08 N/mm2 100 x 100 x

e 5 1/poste

Résistance au cisaillement ≥ 0,08 N/mm² 1000 x

150 x e 3 1/semaine

Module de cisaillement

e = 70 : > 7,0 N/mm

2

e = 100 : > 5,4 N/mm

2

1000 x 150 x e 3 1/semaine

Stabilité dimensionnelle après 3 h. de stockage à

80 °C

< 5% 100 x 100 x e 5 1/poste

Module de traction Ez

EZ ≥ 10 N/mm²

100 x 100 x e 3 1/semaine

Module de compression

Ed ≥ 6,3 N/mm²

100 x 100 x e

3 1/semaine

• Contrôle périodique externe (2 fois par an) - Vérification des autocontrôles. - Flexion du panneau sur deux appuis. - Conductivité thermique. - Comportement au feu. - Stabilité dimensionnelle sous choc thermique.

6. Mise en œuvre 6.1 Organisation de la mise en œuvre La Société PFLAUM pose elle-même en Autriche dans la plupart des cas. En France, PFLAUM France apporte son assistance technique au poseur.

6.2 Conditions générales de pose Les panneaux PFLAUM SI vertical sont mis en œuvre : • Verticalement sur lisses horizontales. • A l'avancement : la rive mâle de l'élément à poser venant s'emboîter

dans la rive femelle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants.

• Dans le cas de bardage de hauteur supérieure à la longueur maxi-male des panneaux, la jonction horizontale se fera par bavette.

Les panneaux PFLAUM SI horizontal sont mis en œuvre (cf. figure 4) : • Horizontalement sur lisses verticales. • A l’avancement : la rive femelle de l’élément à poser venant

s’emboîter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de pose est choisi de bas en haut.

6.3 Fixations (cf. figure 6) La résistance admissible d'une fixation à prendre en compte sous vent normal est de : • 131 daN si l’épaisseur du parement extérieur est de 0,63 mm, • 157 daN si l’épaisseur du parement extérieur est de 0,75 mm.

6.4 Dispositions relatives à l’ossature : appuis La fixation s'effectue sur des lisses de caractéristiques suivantes : • Ossature acier ou béton avec insert métallique :

- largeur d'appui intermédiaire : 120 mm, - largeur d'appui extrémité : 60 mm.

• Ossature bois (profondeur 80 mm mini) : - Largeur d’appui intermédiaire : 120 mm, - Largeur d’appui d’extrémité : 60 mm.

La détermination de la portée entre lisses s'effectue suivant le plus contraignant des critères suivants : • Critère de déformabilité aux sollicitations du vent normal (flèche ≤

1/200ème de la portée et coefficient de 1,5 à la déformation perma-nente) et de sécurité à la ruine (coefficient ≥ 3).

• Critère de résistance des fixations (cf. § 6.3). Les tableaux 6 à 10, en fin de dossier, tiennent compte de ces critères.

6.5 Singularités de façade • Joint longitudinal d'emboîtement (cf. figure 6). • Bas de bardage (cf. figure 11)

- Fixation sur lisse basse par une agrafe après interposition d'une bavette et des garnitures d'étanchéité.

• Haut de bardage - Fixation par vis traversantes sur lisse haute selon le type de rac-

cordement avec la toiture ; exemples : - raccord sur couverture en panneaux sandwiches (cf. figure 13) - derrière chêneau (cf. figure 12).

• Joint transversal - En pose verticale (cf. figure 7), fixation sur lisse intermédiaire du

pied de panneau supérieur et de la tête de panneau inférieur par vis traversantes, d'une cornière et de garnitures d'étanchéité.

- En pose horizontale (cf. figure 8), fixation du panneau par vis tra-versante sur les poteaux, fixation du couvre joint par vis autota-raudeuse ou foreuse après interposition d’une bande d’isolant, clippage éventuel d’un profilé de capotage.

• Angle sortant ou rentrant - Panneau d'angle :

- mise en place d'un panneau d'angle confectionné en atelier fixé et calfeutré sous couvre-joint par la réalisation de 2 joints verti-caux (cf. figure 9) ; cette disposition implique l'existence de 2 poteaux d'ossature au voisinage de l'angle,

- fixation d'un couvre-joint par vis taraudeuse ou foreuse ∅ 6,5 (entraxe de 0,50),

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- clippage éventuel d'un profilé de capotage, - mise en place d'une bande d'isolant, avant vissage du couvre-

joint. - Angle réalisé sur chantier (cf. figure 10).

• Baies (cf. figure 14) Le raccordement sur des fenêtres, ou sur ouvrages indépendants, se fait au droit d'une ossature de charpente (chevêtre par exemple).

6.6 Précautions particulières • Découpe

Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse). On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revê-tement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées sans délai à la pose : L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit.

• Film de protection Il sera retiré sans délai après la pose.

7 Emballage, manutention, stockage 7.1 Emballage • Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication.

L'emballage comprend : - feuille de protection entre chaque panneau, - plancher en panneau de particules, - cerclage par feuillards métalliques ou plastiques transversaux.

• Colisage - hauteur maximale : 2,25 m, - poids maximal : 3500 kg, - les emplacements des élingues sont marqués sur les côtés longi-

tudinaux du paquet ; utiliser des élingues revêtues de matière plastique ; à partir de 6 m de longueur, on doit utiliser un palonnier adapté à la longueur du colis.

7.2 Transport Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des conditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés, soigneusement gerbés et protégés, camion bâchés).

7.3 Manutention Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-larités du panneau. La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se fera de préférence à chant.

7.4 Stockage La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise, par ruissellement et condensation, entre les panneaux. Les panneaux doivent être entreposés en position légèrement inclinée et à l’abri des intempéries en cas de stockage prolongé. Le non respect de ces consignes peut entraîner l’apparition du phénomène de la rouille blan-che. Eviter une exposition directe au soleil pour éviter la déformation du panneau due à la différence de température des 2 faces.

8. Entretien – Rénovation 8.1 Entretien L'entretien devra comporter : • l'élimination des diverses végétations, notamment les mousses, et

de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur la surface du bardage,

• la protection contre les éventuelles amorces de corrosion provo-quées, par la stagnation ou l'impact de corps étrangers,

• la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.

8.2 Rénovation La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le proces-sus suivant : • lessivage avec une lessive ménagère - ne jamais utiliser d'abrasifs,

de solvants et de nettoyeurs à haute pression, • rinçage à l'eau claire, • reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement

d'origine, qualité extérieure ; le mode d'application pouvant être la brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord avec le fournisseur.

8.3 Remplacement de panneaux endommagés Le démontage d'un panneau accidenté n'est réalisable que de proche en proche par démontage des panneaux posés après celui à rempla-cer.

B. Résultats expérimentaux • Essai d’insolation et chocs thermiques : Rapport CSTB 43284 du

7 mai 1997 et ES552-05-1013 du 28 octobre 2005. • Essai de flexion : Rapport CSTB 43285 du 4 juin 1997 et Prüfbericht

n° 00-03 du 18 avril 2000. • Note de calcul des performances en flexion des panneaux :

ANLAGE 2 d’Avril 2005. • Essai de vieillissement hygrothermique : Rapport d’essai CSTB

n° CL04-024 du 30 mars 2004. • Essai de caractérisation mécanique : Gutachten n° Z-31 du 20 jan-

vier 2003). • Essai d’étanchéité à l’air : Rapport ERTL n° LM1019-7/02 de juillet

2002.

C. Références L'ensemble des références de bardages sandwich PFLAUM Type SI porte à ce jour sur environ 8 millions m² en Europe. Depuis 2003, plusieurs dizaines de millions de m2 de panneaux SI et SIM ont été posés en France.

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TABLEAUX ET FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE

Tableau 6 - Deux appuis – Charge normale admissible et portée (m) en pression ou dépression – 3 fixations par appuis

Epaisseur des panneaux en mm Charge (daN/m2) 60 70 80 100 120 140 160 180 200

50 4,95 5,55 ____ 6,39 6,83 7,89 ____ ____ ____

60 4,70 5,00 5,36 5,85 6,41 7,19 7,50 ____ ____

70 4,33 4,69 4,96 5,31 6,06 6,32 6,91 7,07 ____

80 4,00 4,38 4,72 4,71 5,48 6,00 6,42 6,71 7,5

110 3,25 3,65 3,94 4,00 4,23 4,16 4,52 4,62 6,2

Tableau 7 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en pression

Epaisseur des panneaux en mm Charge (daN/m2) 60 70 80 100 à 180 200

50 3,99 4,31 4,57 4,99 6,18

60 3,67 3,96 4,20 4,59 5,52

80 3,21 3,47 3,68 4,02 4,21

110 2,39 2,78 3,18 3,49 3,14

Tableau 8 - Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 2 fixations par appui

Epaisseur des panneaux en mm Charge (daN/m2)

de 60 à 200 50 3,5

60 2,9

80 2,2

110 1,6

Tableau 9 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 3 fixations par appui

Epaisseur des panneaux en mm Charge (daN/m2) 60 70 80 100 à 180 200

50 3,99 4,31 4,57 4,99 5,20

60 3,67 3,96 4,20 4,40 4,40

80 3,21 3,30 3,30 3,30 3,30

110 2,39 2,40 2,40 2,40 2,40

Tableau 10 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 4 fixations par appui

Epaisseur des panneaux en mm Charge (daN/m2) 60 70 80 100 à 180 200

50 3,99 4,31 4,57 4,99 6,18

60 3,67 3,96 4,20 4,59 5,52

80 3,21 3,47 3,68 4,02 4,21

110 2,39 2,78 3,18 3,20 3,20

2/05-1176 9

Figure 1 – Panneau PFLAUM SI et SIM

0,55 – 0, 63 – 0,75 mm

10 2/05-1176

100 100

Figure 2 – Profilage des parements

Figure 3 – Disposition de l’isolant

Min

. 250

mm

2/05-1176 11

Figure 4 – Emboîtement des panneaux SI

1.1 – Intérieur tôle 0,55-1,0, galv. Prélaquée Z 275 1.2 Extérieur tôle 0,55-1,0, galv. Prélaquée Z 275 1.3 Isolant laine de roche marque ROCKWOOL / PANROCK – Densité 140 kg/m3 2. Joint tubulaire

Figure 5 – Emboîtement des panneaux SIM

12 2/05-1176

Figure 6 – Fixation des panneaux SI et SIM

1. Panneau 2. Support 3. Fixation avec rondelle ∅ 19 mm 4. Joint tubulaire

Positionnement des fixations Espacement des fixations eR ≥ 75 mm Par rapport aux rives longitudinales eR ≥ 100 mm Sur poteaux Par rapport aux rives transversales eR ≥ 40 mm

Figure 7 – Joint horizontal entre panneau verticaux Figure 8 – Joint vertical entre panneaux horizontaux

2/05-1176 13

Figure 9 – Angles (exemple)

14 2/05-1176

Figure 10 - Détail angle avec profilés d’angle

2/05-1176 15

Figure 11 - Raccord socle (exemple)

16 2/05-1176

Chéneau Vertical

Figure 12 - Chéneaux

Figure 13 – Raccords sur toitures isolées

Chéneau Horizontal

Raccord vertical

Raccord horizontal

Epaisseur 3 mm

Epaisseur 3 mm

2/05-1176 17

Figure 14 – Ouverture

Figure 15 – Porte

Raccords verticaux Raccords horizontaux