machine multi-broches a plateau rotatif pour l'usinage de … · un système mécanique de...
Post on 14-Sep-2018
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Les machines "COMBYBAR" permettent de travailler la pièce sans
faire tourner la barre, cet aspect comporte beaucoup d'avantages
parmi lesquels:
• possibilité de travailler les barres avec une section de forme
quelconque;
• diamètre usinable théoriquement illimité;
• barres de longueur jusqu'à 6 mètres donc une grande autonomie,
efficacité et coûts réduits dus à un matériel de rebus (tête et queue
barre);
• vitesse de découpe non limitée de la rotation maximale de la
barre; donc la possibilité de travailler à une plus grande vitesse;
• travailler une barre extrudée signifie éviter beaucoup de travail et
donc une grande économie de temps et de matériel.
Chaque unité peut travailler à des valeurs de vitesse optimales, rotation mandrin, avancement de façon
d'obtenir:
• les meilleurs résultats dans chaque opération et, par conséquence, qualité supérieure de la pièce finie;
• augmentation de la durée vie des outils donc une ultérieure économie.
LES MEILLEURS PARAMÈTRES DE DÉCOUPE POUR CHAQUE OPÉRATION
LES AVANTAGES DE NE PAS TOURNER LA BARRE
Double unité
perceuse
AUTRES AVANTAGES:
Les machines avec une configuration complètement
électronique ont des temps de reconfiguration très bas:
• inférieure à 5 minutes dans la fonction de la même
famille (où est nécessaire seulement le changement de
programme CNC);
• inférieure à 1 heure pour effectuer le changement de
tous les outils + changement du programme de la pièce;
• inférieure à 3 heures en cas de reconfiguration
complet: du programme + des outils + des bornes prise
de la pièce + le nettoyage.
L'utilisation d'une huile entière n'est pas nécessaire (même si possible).
L'utilisation de l'eau émulsionnée (avec une huile de 3% à 10%) comporte une économie sensible dans l'achat du
lubro-réfrigérant, à part la réduction des coûts dûs à:
• simplification des opérations de lavage et de séchage des pièces;
• le tournage ne doit pas être centrifugé et lavé.
En outre, sur demande et dans le cas où la technologie de découpe le permet, les machines peuvent travailler "à
sec" sans lubro-réfrigérant.
MONTAGE < 5 minutes
LUBRO-RÉFRIGÉRANT
RECONFIGURATION RAPIDE
Quand les productions augmentent il est possible de prévoir
les stations de double travail, dédiées à la production de deux
pièces simultanément.
MACHINES À DOUBLE PRODUCTION
GESTION DE L'USURE DES OUTILS
Avec le monitorage des puissances absorbées l'état d’usure de l’outil est
tenu constamment sous contrôle.
En cas de rupture ou bien d'une excessive usure d'un outil la machine
est arrêtée automatiquement de façon de permettre le changement de ce
dernier et éviter des problèmes de production.
Dispositif découpe
Bar double
Avec la technologie transfert avec chargement de barre ou
du tube il est possible d'obtenir des détails complètement
finis des matériaux les plus variés.
EXEMPLES DE PIECES
USINABLES
ACIER ET ACIER INOX
ALUMINIUM
LAITON ET BRONZE
La machine "transfer" avec chargement de barre Picchi permet de travailler des détails de barre extrudée, même
avec section très spéciale. Ceci comporte une nette économie dans les usinages.
En éliminant toutes les opérations de reprise on arrive à obtenir des productions 4 fois supérieures par rapport
aux tours multi-broche ou bien aux batteries de mono-broche.
EXEMPLES DE HAUTE PRODUCTION
Quand les volumes sont très élevés Picchi propose les modèles COMBYBAR à doubles stations. Ces machines,
équipées de chargeur pour deux barres et de plateaux à deux étaux par station, permettent de travailler deux
pièces à chaque rotation du plateau.
DOUBLES PRODUCTIONS
600 Pz/h
1.800 Pz/h
300 Pz/h
515 Pz/h
720 Pz/h
1300 Pz/h
655 Pz/h
4.000 Pz/h
3.600 Pz/h
2.400 Pz/h
2.570 Pz/h
Permet de charger les barres de différente
section et longueur même au-delà de 6
mètres. Le diamètre maximum chargeable
peut dépasser 150 mm.
Le système d'avancement de la barre, géré
totalement par le CNC, est conçu pour garantir
un rebus mineur et permet de décharger la
queue de la barre séparément par rapport au
copeau provenant de l'usinage.
Le système de découpe barre est composé de lames
avec des moteurs asynchrones à vitesse contrôlée par
inverseur entièrement contrôlés par le CNC.
PROCESSUS D'USINAGE:
MAGASIN BARRE
CHARGEUR BARRES
AVANCE-BARRE INTEGRÉ
SYSTÈME DE DÉCOUPE BARRE INTEGRÉ
Les unités opérationnelles PICCHI peuvent effectuer
les travaux mécaniques les plus variés tels que le
percement, le percement profond, l'ébauchage,
l'alésage, le fraisage, le tournage, le taraudage, les
reculs, le brochage etc.
UNITÉS OPÉRATIONNELLES
A la fin du cycle la pièce est automatiquement déchargée.
A ce point, elle peut être convoyée (même automatiquement) vers des systèmes de contrôle, d'essai ou bien de
lavage.
DÉCHARGEMENT DE LA PIÈCE
L'embase est la structure monolithique en acier
normalisé. Les caractéristiques principales sont la rigidité
élevée et la grande accessibilité.
Elle est toujours prédisposée pour l'installation du
nombre maximum d'unités possible, pour rendre la
machine encore plus flexible et RECONFIGURABLE dans
le temps.
CONFIGURATION DU MODÈLE DE LA MACHINE "TRANSFER":
CHASSIS CONSTRUCTION
Predisposition pour
future installations
Le plateau, monolithique d'acier, contient à l'intérieur toutes les
conduites pour l'huile qui éliminent totalement la présence des
tuyaux.
La rotation advient au moyen d'un moteur brushless avec
réducteur de couple épicycloïdal ou bien grâce à un moteur de
couple, alors que le blocage advient au moyen d'un anneau
denté Hirth qui garantit une grande rigidité et une précision de
positionnement optimale. Un système mécanique de protection
de la courroie Hirth est également présent.
Tous les organes constituants le plateau rotatif sont préssurisés
pour garantir propreté et efficacité absolues.
PLATEAU ROTATIF
Pour le blocage de la pièce il existe différents
dispositifs:
• des étaux à centrage automatique de
différentes tailles de serrage réglable;
• pinces de prise à expansion pour les
internes;
• pinces de prise à expansion pour les
externes;
• étaux tournants/rotatifs qui permettent la
rotation de la pièce;
• dispositifs spéciaux.
DIPOSITIFS DE SERRAGE DE LA PIÈCE
Etau à centrage
automatique
Etau rotatif à un ou
bien deux axes CNCDispositif spécial à 3 points de
fixation
Pince à expansion pour les
internes/externes
UNITÉS PERCEUSES
L’actionnement de l'axe Z peut être électronique, semi-électronique ou bien hydraulique.
Les moteurs de la broche, disponibles en différentes puissances , sont de type asynchrone triphasé.
La vitesse de rotation peut être variée en appliquant un invertisseur ou bien en changeant les poulies de
transmission.
En fonction des exigences d'usinage des accessoires tels que les têtes à revolver, les renvois d'angles peuvent
être montés
Les unités standard à fourreau qui se trouvent sur les machines Picchi sont
partagées en fonction de la course de l'axe Z et sont de: 100 mm, 125 mm, 160 mm
et 200 mm.
Pour les courses supérieures on utilise des unités montées sur des guides à
rouleaux préchargés.
Pour plus de rigidité et de précision en "millièmes"des unités à vis centrale sont
utilisées et avec une subsistance hydrostatique.
En plus de ces unités , il existe des unités spéciales pour l'usinage de l’aluminium
qui arrivent à une vitesse de 16 000 tours/min. On peut avoir des motorisations allant
jusqu'à 35 KW de puissance.
Broches possibles: ISO 40, ISO 50, HSK 63, HSK 80, HSK100, ABS 40 et ABS 60.
TYPES D'UNITÉS
Unité sur guides à
rouleaux
Renvoi à 90 Avant-tête à
revolver
UNITÉ AVEC AVANT-TÊTE À RETRAIT (AXE U)
Pour effectuer les usinages de tournage partiel externe ou interne on peut utiliser les
avant-têtes à retrait électroniques, hydrauliques ou bien mécaniques (à battant fixe
ou mobile).
UNITÉS TARAUDEUSES
Il s'agit d'unités électroniques, équipées d'axes Z et C contrôlés par CNC, et
permettent d'intercaler l'avancement et la rotation de façon à obtenir tous les
types de taraudage rigide. En ajoutant l’axe U (retrait) on peut effectuer des
taraudages “mono-outil”
Chariot à croix électronique Chariot translatif et basculant
SCHÉMA RÉCAPITULATIF MODULES
Ci-après, un schéma récapitulatif des opérations que les machines COMBYBAR peuvent effectuer.
UNITÉ TOUR
Si la pièce demande des opérations de tournage
externe elle peut automatiquement être déplacée de
l'étau et tournée dans des groupes tours appropriés
à l'intérieur de la machine.
Tour intégré
CENTRES DE TRAVAIL ET CHARIOTS BASCULANTS
Les unités peuvent également être
montées sur des chariots translatifs
monodirectionnels ou bien
bidirectionnels et basculants à
actionnement manuel, hydraulique ou
bien électronique de façon à former des
vrais centres de travail intégrés.
Les courses des chariots et l'angle
d'inclinaison sont définis en fonction des
exigences de travail.
Les machines PICCHI utilisent des contrôles numériques et électroniques SIEMENS ou FANUC. La partie de la
gestion a été développée pour avoir le maximum de flexibilité, avec la possibilité de programmation au moyen
de:
• simples pages d’interface “USER FRIENDLY PICCHI”: où il existe des menus, dans la langue de l'utilisateur,
simplifiés accompagnés de graphiques qui rendent la programmation très intuitive et rapide;
• langage standard ISO;
• auto apprentissage pour les unités semi-électroniques avec les pages vidéo USER FRIENDLY PICCHI.
CONTRÔLE NUMÉRIQUE
L'entreprise PICCHI suit ses propres clients avec un programme d'assistance
technique constant et efficace, de la conception à l’assistance après-vente, à
travers le "SERVICE PICCHI" directement de l’entreprise ou des structures
délocalisées présentes dans plusieurs parties du monde. Toutes les machines
PICCHI sont équipées pour les branchements à distance au moyen d'un
modem ou bien un branchement via internet. Grâce à cette connexion on a la
possibilité d'effectuer un diagnostic de la machine et de localiser
éventuellement la panne, ou bien de télécharger ou charger les mises à jours
du logiciel.
ASSISTANCE
Internet
PICCHI S.r.l. est une jeune entreprise mais avec des racines profondes qui produit des machines pour
l'usinage de la barre
et du tube depuis plus de 20 ans.
La grande expérience et le savoir-faire acquis sont une garantie de qualité absolue.
PICCHI modèle MAT-88: machine automatique pour l'usinage des tubes.
Année de fabrication: 1988
Atelier mécaniqueContrôle de la
qualitéSecteur Production
Magasin de pièces de
rechange
PICCHI S.r.l., societé née en 1958, est une des premières entreprises productrices de machines "transfer".
Aujourd'hui PICCHI construit des machines spéciales à technologie élevée et sophistiquée, capable de résoudre
tout type de problème de production et surtout de satisfaire les exigences de la clientèle. Cette philosophie a été
consolidée avec l'entrée dans le GROUPE BUGATTI. Faire de l'innovation un travail quotidien, représente
certainement un défi important qui est gagné seulement avec un grand engagement et du savoir-faire. La gamme
de production PICCHI est vaste: machines "Transfer", centres de travail, machines à diamanter et machines
spéciales. Les secteurs d'application liés s'agrandissent quotidiennement: Automobile, électrique, énergétique,
gaz, hydraulique, oléodynamique, pneumatique, raccorderie, robinetterie et éléments spéciaux.
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