l‘injection de poudres4 // avec le moulage par injection de poudres (pim), vous avez accès à une...
Post on 13-Jul-2020
8 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Produits exceptionnels
en métal et en céramique
L‘INJECTION DE POUDRES
2
Quand tout devient possible : moulage par injection de poudres avec ARBURG.
LIBRE PENSEUR
3
Articles de qualité avec des détails
de l‘ordre du micron. Géométries
sortant de l‘ordinaire ne pouvant
être réalisées en série avec la
précision requise en ayant recours
aux procédés habituels. C‘est pour
ces cas que la transformation des
poudres de métal et de céramique
revêt toute son importance. Ce
procédé offre une énorme liberté
pour la mise en forme. Avec notre
technique et notre savoir-faire, il
devient facile de mettre en oeuvre
une fabrication proche du contour
final avec des filetages intérieurs,
des contre-dépouilles de réalisation
difficile, des dentures et des pièces
de forme libre. lancez-vous, cela
vaut le coup !
4
// Avec le moulage par injection de poudres (PIM), vous avez accès à une technolo-
gie qui vous offre de grandes marges de manœuvre dans la configuration de
composants très complexes en métal (MIM) ou céramique (CIM). En principe,
cette technique de procédé ne diffère pas vraiment de la transformation des
plastiques compacts. Cette ressemblance vaut
avant tout pour le procédé de fabrication repro-
ductible de qualité irréprochable. Avec nous, en
tant qu‘utilisateur de la technologie PIM, vous
êtes toujours entre de bonnes mains. \\
EN RÉSUMÉ
Points forts
• Tous les types de machine de
trans formation des poudres
peuvent être utilisés
• Un savoir-faire qui s‘applique à toute
la chaîne des processus
• Équipe polyvalente, composée de
spécialistes du moulage par injection
de poudres
Baisse des coûts : des buses allongées réduisent les carottes et permettent
une utilisation optimale des poudres.
5
Exploitation des potentiels du moulage par injection
Avec le moulage par injection de pou-
dres, vous fabriquez des composants
complexes à grande échelle de manière
économique et en toute précision. Le
processus est hautement automatisable
et peut être rapidement rééquipé pour
d‘autres produits. Notre technique de
moulage offre les avantages suivants :
• Grand choix de séries, de tailles et
d‘unités d‘injection
• Nombreuses possibilités d‘équipe-
ment et de configuration, comme
p. ex. la technique polycomposant
• Adaptation spécifique de l‘unité de
plastification pour les applications
à poudre
Mise en œuvre de la qualité de manière sûre
Notre commande de la machine in-
tègre sans problème des périphériques
spécifiques au processus. Grâce à la
programmation graphique des proces-
sus avec contrôle de plausibilité directe,
il est facile de configurer des proces-
sus complexes. Des fonctions variées
d‘optimisation, de surveillance et de
documentation des processus assurent
une production de pièces injectées de
grande qualité. Parmi ces fonctions,
citons l’évacuation de l’air des cavités
ou l‘injection-compression.
Utiliser un conseil unique en son genre
Nos spécialistes du moulage par injecti-
on de poudres vous conseillent en tout
point avec compétence. Qu‘il s‘agisse
du choix et de la préparation des maté-
riaux, de la conception du composant
adaptée au moulage par injection, de
la conception du moule et des machi-
nes, ou du processus de déliantage et
de frittage. Dans notre maison mère à
Lossburg, en Allemagne, nous mettons
à votre disposition un laboratoire PIM
parfaitement équipé. Il permet de
réaliser sans problème des essais de
matières, des échantillons, des optimi-
sations de processus, ou de tester des
matériaux.
KIT PIM
■ Module cylindre à haute résistance à l‘usure pour MIM
ou CIM avec clapet anti-retour à conception spéciale
■ Injection reproductible, à position régulée
(servoélectrique ou hydraulique)
■ Buses PIM rallongées avec circuit de chauffe
supplémentaire■ Fonctions de commande telles que l‘évacuation
■ Interfaces pour les dispositifs de vide □ Des dispositifs de vide
De série■ □ Option
Les experts ARBURG testent pour vous les applications et matériaux
PIM SUR 70 m²Un laboratoire
6
UN CONSEIL COMPÉTENT TOUT AU LONG DE LA CHAÎNE DE PROCESSUS
Poudre
(métal ou céramique)
Granulés Pièce verte Pièce brune Pièce finieLiant
(plastique)
PROCESSUS DE FABRICATON : À PLUSIEURS ÉTAPES
// Les techniques de découpe ou de presse ne permettent pas la mise en œuvre à
grande échelle et à faibles coûts de vos idées de produit ? le moulage par injection
de matières en poudre (PIM) représente la solution alternative ! Vous vous donnez
une grande liberté dans la conception de la pièce sur un large éventail, vous
travaillez de manière très automatisée; sans générer de rebuts. En même temps,
vous obtenez des pièces aux contours quasi-définitifs avec une grande stabilité
dimensionnelle et une grande qualité de surface sans rectification. De cette façon,
la fabrication en grandes séries de composants en métal et céramique complexes
devient très rentable. \\
Préparer
le mélange
Moulage
par injectionDéliantage Frittage
7
8
Préparation individuelle : des caractéristiques de poudre décisives pour le processus et les composants.
Définition exacte des contours : Un moulage par injection déterminant
pour la qualité des composants.
Préparation du mélange
La masse prête à l‘injection est
préparée à partir d‘une poudre fine
et frittable, et d‘un liant à base de
plastique pour former une masse
homgène. Le choix des matières en
poudre s‘accroie constamment : Outre
les oxydes céramiques et les aciers, des
métaux durs ou précieux ainsi que des
cermets ou des variantes magnétiques
sont disponibles. Il existe en plus la
possibilité de développer et de produire
des mélanges individuels.
Moulage par injection
La technique est similaire dans la plas-
turgie. Le liant du mélange est amené
à sa température de fusion dans l‘unité
d‘injection et injecté dans le moule.
Un système de robot prélève la pièce
injectée, appelée « pièce verte ».
En plus d‘une production en série
automatisée, les changements rapides
de matériaux et de moules permettent
une fabrication Just-in-time.
9
Frittage haut de gamme : Retrait régulier des pièces injectées dans
toutes les directions (isotrope).
Déliantage
La matière plastique est retirée de la
pièce verte par un procédé catalytique,
une solution (par ex. de l‘eau ou de
l‘acétone) ou par fusion thermique.
Ce processus peut être assisté par une
régulation appropriée efficace. Une fois
le liant retiré, la pièce injectée devient
une « pièce brune » . Elle est poreuse,
sensible et très peu stable.
Frittage
Pour coller les particules de la pièce
brune ensemble, la pièce est frittée
dans un four sous atmosphère ad-
aptée, et en respectant une certaine
courbe temps/température. Avec un
traitement thermique maintenu légère-
ment au-dessous du point de fusion,
la pièce est compressée de 15 à
25 pourcent de manière homogène,
et elle atteint en même temps ses
propriétés de matière. Lors de ce traite-
ment, des poudres fines sont à l‘origine
de qualités de surface exceptionnelles
et de tolérances réduites au minimum.
Déliantage sûr : en fonction du liant et de la pièce injec-
tée dans le milieu adapté.
sont possible avec le procédé de moulage par injection de poudres
0,05 mmDES PETITES TOLÉRANCES
10
LABORATOIRE PIM´: UNIQUE EN SON GENRE
// Dans notre maison mère de Lossburg/Allemagne, vous pouvez tester dans
des conditions pratiques les principales étapes de la transformation des
poudres : du mélange et de l‘essai de la charge d’alimentation au délian-
tage et au frittage des pièces injectées, en passant par la préparation et
le moulage par injection. À cela s‘ajoute un conseil approfondi par des
spécialistes expérimentés, p. ex. en ce qui concerne les mélanges poudre-
liant. Nous vous donnons la possibilité de fabriquer vous-même des pièces
d‘injection sur vos propres outils. Un service de qualité pour vous :
typiquement ARBURG ! \\
Spécifique au client : Nous mettons au point et testons pour vous les
mélanges de poudre.
11
Une solution complète : l‘équipement installé sur une surface de près de 70 m² répond à tous les souhaits.
Pratique : Test de tous les procédés de déliantage et de frittage connus sur le marché.
12
TECHNIQUE DE MACHINE : QUALITÉ SUPÉRIEURE
// Le moulage par injection de poudres tout particulièrement exige une qualité des
pièces parfaite. En effet, il n’est plus nécessaire de réparer les défauts sur la pièce
moulée, p. ex. des fissures, du fait des opérations de déliantage et de frittage
situées en aval. C‘est pourquoi nous attachons beaucoup d‘importance à un pro-
cessus de fabrication reproductible. Car de cette façon seulement, vous misez sur
la sécurité et vous garantissez le succès de votre production ! \\
Totalement personnalisable : Equipement et configuration de l‘ALLROUNDER adaptés à l‘application.
Systématique : nous avons comme exigence de qualité : « Made by ARBURG - Made in Germany ».
Complément d‘informations :
Documentation Gamme des prestationsi
13
Base reproductible
Utilisation en douceur du moule et
moulage extrêmement précis sans for-
mation de bavures : nous y parvenons
sur nos presses ALLROUNDER notam-
ment grâce à la technique éprouvée à
trois plaques avec guidage à quatre co-
lonnes pour un guidage homogène de
la force. La régulation de position des
vis, unique en son genre, garantit un
remplissage du moule reproductible et
une grande qualité des pièces injectées.
Extensions variées
Toutes les ALLROUNDER se prêtent à la
transformation des poudres. Quel que
soit l‘entraînement : hydraulique ou
électrique. Quelles que soient l‘intensité
des forces de fermeture et la taille des
unités d‘injection. Transformation poly-
composant, régulation dynamique de la
température, solutions complètes avec
intégration des périphériques et de
l‘automatisation. Notre technique s‘ad-
apte individuellement à vos exigences.
Plastification adaptée
Pour assurer une stabilité élevée des
processus, nous adaptons le clapet
anti-retour à la taille des granulés de
poudre. Pour éviter la surchauffe et la
décomposition des mélanges, nos vis
PIM présentent une faible compression.
Une buse PIM rallongée assure des
carottes courtes et des pièces moulées
parfaitement comprimées. Pour la
protection de mélange fondu de
poudre abrasif, les composants de
plastification sont conçus pour être
très résistants à l’usure.
Entièrement adaptée à l‘application : l‘évacuation de l‘air des moules avec une technique de mise sous vide modulaire.
Totalement spécifique aux matériaux : conception des composants de plastification d’origine ARBURG.
14
COMMANDE : INTELLIGENTE// Des exigences complexes simples à gérer ! Maîtriser à la fois la technique des
presses, la robotique et la conception des périphériques requiert une centrale de
commande performante. Grâce à la programmation graphique claire de séquen-
ce, vous pouvez créer intuitivement toutes les étapes du cycle de fabrication.
Toutes les fonctionnalités de notre
commande SELOGICA sont axées sur un
processus de configuration et de com-
mande rapide, sûr et pratique. Vous
pouvez ainsi tirer le meilleur de toutes
vos applications. \\
Points forts
• Programmation libre des
séquences à l‘aide de symboles
graphiques
• Contrôle direct de plausibilité
• Packs d‘assistance variés
• Commande centralisée pour
l’ensemble de la technique de
moulage par injection
Impossible, chez nous cela n’existe pas : fonctions variées pour des procédés spéciaux, grâce auxquelles les séquences spéciales deviennent standard pour vous.
Une pour tout : la philosophie de commande toujours identique réduit le besoin de formation
et les opérations d‘équipement.
iComplément d‘informations :
Documentation SELOGICA et GESTICA
15
Optimisation ciblée de la production : processus
d’estampage universel comme clé.
Contrôle sûr de la production : gestion des processus et de la qualité
en fonction de l‘évacuation de l‘air.
Évacuation sûre de l‘air du moule
Eviter les inclusions d‘air, les problè-
mes sur les lignes de soudure et les
migrations de liant : l‘évacuation de
l‘air du moule avant l‘injection est
importante pour assurer la parfai-
te transformation des poudres. La
symbolique dédiée permet la mise au
point de cette opération avec une très
grande flexibilité. Vous pouvez utiliser
les signaux des unités à vide pour gérer
les processus et la qualité. Vous pouvez
ainsi parvenir à un contrôle transparent
et à une documentation du procédé
d‘évacuation complet.
Moulage par injection- compression universelle
L‘injection-compression permet un
remplissage du moule sans formation
de jet libre. Les éjecteurs ou les extrac-
teurs de noyau sont déplacés acti-
vement lors de l‘injection. Le processus
de moulage par injection-compression
peut se programmer librement via la
commande de la machine, notamment
en sélectionnant individuellement les
conditions de départ.
Équipement périphérique intégré
Qu‘il s‘agisse des fonctions du moule,
du robot ou de l‘équipement péri-
phérique : toutes les opérations peu-
vent être programmées et surveillées
de manière centralisée en fonction des
mouvements de la machine ou simul-
tanément à ces mouvements.
16
// Liberté de conception, large choix de matières et avant tout, production en série
économique : Le moulage par injection de poudres vous offre des avantages
intéressants pour des pièces en métal ou en céramique exceptionnelles. En outre,
les technologies de pointe telles que la transformation polycomposant ou la
régulation dynamique de la température élargissent la gamme des applications
possibles. En plus de notre technologie de premier ordre, vous pouvez vous fier
à notre savoir-faire exhaustif. Et ce, à tout moment. De manière entièrement
individuelle – pour des solutions efficaces. \\
APPLICATIONS : ISSUES DE LA PRATIQUE
iComplément d‘informations :
documentation Projets clés en main
Totalement innovante : production de corps de refroidissement à optimisation bionique pour les éclairages LED.
Avec une grande précision : prélever des pièces fragiles de manière automatique et les déposer pour un traitement ultérieur.
Une diversité totale : transformer des mélanges individuels en
fonction des besoins.
17
18
Qualité supérieure : production zéro défaut (0 ppm) de leviers intermédiai-
res pour la commande des soupapes d‘un moteur de voiture.
Exceptionnel : le moulage par injection de poudres donne
une énorme liberté.
Contours quasi-définitifs : produire en grande série avec précision des boîtiers de montre en céramique.
19
Iabilité : prélever en douceur des boîtiers en métal complexes avec
une automatisation intégrée.
Sans limite : fabrication entièrement automatisée de
fraiseuses angulaires en métal dur à filetage intérieur.
Boîtier en métal pour smartphone : réaliser de manière économique des surfaces de grande qualité avec de nouvelles matières.
Technologie de pointe : moulage par injection de ferrules en céramique avec
des tolérances de ±10 μm.
20
5227
87_F
R_1
1201
8 · S
ou
s ré
serv
e d
e m
od
ifica
tio
ns
Imp
rim
é en
Alle
mag
ne
© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi correspondant.
Cliquez ici pour consulter notre médiathèque : instructive,
passionnante, divertissante.
ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Strasse
72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0www.arburg.com
contact@arburg.com
top related