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Produits exceptionnels en métal et en céramique L‘INJECTION DE POUDRES

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Page 1: L‘INJECTION DE POUDRES4 // Avec le moulage par injection de poudres (PIM), vous avez accès à une technolo- gie qui vous offre de grandes marges de manœuvre dans la configuration

Produits exceptionnels

en métal et en céramique

L‘INJECTION DE POUDRES

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Quand tout devient possible : moulage par injection de poudres avec ARBURG.

LIBRE PENSEUR

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Articles de qualité avec des détails

de l‘ordre du micron. Géométries

sortant de l‘ordinaire ne pouvant

être réalisées en série avec la

précision requise en ayant recours

aux procédés habituels. C‘est pour

ces cas que la transformation des

poudres de métal et de céramique

revêt toute son importance. Ce

procédé offre une énorme liberté

pour la mise en forme. Avec notre

technique et notre savoir-faire, il

devient facile de mettre en oeuvre

une fabrication proche du contour

final avec des filetages intérieurs,

des contre-dépouilles de réalisation

difficile, des dentures et des pièces

de forme libre. lancez-vous, cela

vaut le coup !

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// Avec le moulage par injection de poudres (PIM), vous avez accès à une technolo-

gie qui vous offre de grandes marges de manœuvre dans la configuration de

composants très complexes en métal (MIM) ou céramique (CIM). En principe,

cette technique de procédé ne diffère pas vraiment de la transformation des

plastiques compacts. Cette ressemblance vaut

avant tout pour le procédé de fabrication repro-

ductible de qualité irréprochable. Avec nous, en

tant qu‘utilisateur de la technologie PIM, vous

êtes toujours entre de bonnes mains. \\

EN RÉSUMÉ

Points forts

• Tous les types de machine de

trans formation des poudres

peuvent être utilisés

• Un savoir-faire qui s‘applique à toute

la chaîne des processus

• Équipe polyvalente, composée de

spécialistes du moulage par injection

de poudres

Baisse des coûts : des buses allongées réduisent les carottes et permettent

une utilisation optimale des poudres.

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Exploitation des potentiels du moulage par injection

Avec le moulage par injection de pou-

dres, vous fabriquez des composants

complexes à grande échelle de manière

économique et en toute précision. Le

processus est hautement automatisable

et peut être rapidement rééquipé pour

d‘autres produits. Notre technique de

moulage offre les avantages suivants :

• Grand choix de séries, de tailles et

d‘unités d‘injection

• Nombreuses possibilités d‘équipe-

ment et de configuration, comme

p. ex. la technique polycomposant

• Adaptation spécifique de l‘unité de

plastification pour les applications

à poudre

Mise en œuvre de la qualité de manière sûre

Notre commande de la machine in-

tègre sans problème des périphériques

spécifiques au processus. Grâce à la

programmation graphique des proces-

sus avec contrôle de plausibilité directe,

il est facile de configurer des proces-

sus complexes. Des fonctions variées

d‘optimisation, de surveillance et de

documentation des processus assurent

une production de pièces injectées de

grande qualité. Parmi ces fonctions,

citons l’évacuation de l’air des cavités

ou l‘injection-compression.

Utiliser un conseil unique en son genre

Nos spécialistes du moulage par injecti-

on de poudres vous conseillent en tout

point avec compétence. Qu‘il s‘agisse

du choix et de la préparation des maté-

riaux, de la conception du composant

adaptée au moulage par injection, de

la conception du moule et des machi-

nes, ou du processus de déliantage et

de frittage. Dans notre maison mère à

Lossburg, en Allemagne, nous mettons

à votre disposition un laboratoire PIM

parfaitement équipé. Il permet de

réaliser sans problème des essais de

matières, des échantillons, des optimi-

sations de processus, ou de tester des

matériaux.

KIT PIM

■ Module cylindre à haute résistance à l‘usure pour MIM

ou CIM avec clapet anti-retour à conception spéciale

■ Injection reproductible, à position régulée

(servoélectrique ou hydraulique)

■ Buses PIM rallongées avec circuit de chauffe

supplémentaire■ Fonctions de commande telles que l‘évacuation

■ Interfaces pour les dispositifs de vide □ Des dispositifs de vide

De série■ □ Option

Les experts ARBURG testent pour vous les applications et matériaux

PIM SUR 70 m²Un laboratoire

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UN CONSEIL COMPÉTENT TOUT AU LONG DE LA CHAÎNE DE PROCESSUS

Poudre

(métal ou céramique)

Granulés Pièce verte Pièce brune Pièce finieLiant

(plastique)

PROCESSUS DE FABRICATON : À PLUSIEURS ÉTAPES

// Les techniques de découpe ou de presse ne permettent pas la mise en œuvre à

grande échelle et à faibles coûts de vos idées de produit ? le moulage par injection

de matières en poudre (PIM) représente la solution alternative ! Vous vous donnez

une grande liberté dans la conception de la pièce sur un large éventail, vous

travaillez de manière très automatisée; sans générer de rebuts. En même temps,

vous obtenez des pièces aux contours quasi-définitifs avec une grande stabilité

dimensionnelle et une grande qualité de surface sans rectification. De cette façon,

la fabrication en grandes séries de composants en métal et céramique complexes

devient très rentable. \\

Préparer

le mélange

Moulage

par injectionDéliantage Frittage

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Préparation individuelle : des caractéristiques de poudre décisives pour le processus et les composants.

Définition exacte des contours : Un moulage par injection déterminant

pour la qualité des composants.

Préparation du mélange

La masse prête à l‘injection est

préparée à partir d‘une poudre fine

et frittable, et d‘un liant à base de

plastique pour former une masse

homgène. Le choix des matières en

poudre s‘accroie constamment : Outre

les oxydes céramiques et les aciers, des

métaux durs ou précieux ainsi que des

cermets ou des variantes magnétiques

sont disponibles. Il existe en plus la

possibilité de développer et de produire

des mélanges individuels.

Moulage par injection

La technique est similaire dans la plas-

turgie. Le liant du mélange est amené

à sa température de fusion dans l‘unité

d‘injection et injecté dans le moule.

Un système de robot prélève la pièce

injectée, appelée « pièce verte ».

En plus d‘une production en série

automatisée, les changements rapides

de matériaux et de moules permettent

une fabrication Just-in-time.

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Frittage haut de gamme : Retrait régulier des pièces injectées dans

toutes les directions (isotrope).

Déliantage

La matière plastique est retirée de la

pièce verte par un procédé catalytique,

une solution (par ex. de l‘eau ou de

l‘acétone) ou par fusion thermique.

Ce processus peut être assisté par une

régulation appropriée efficace. Une fois

le liant retiré, la pièce injectée devient

une « pièce brune » . Elle est poreuse,

sensible et très peu stable.

Frittage

Pour coller les particules de la pièce

brune ensemble, la pièce est frittée

dans un four sous atmosphère ad-

aptée, et en respectant une certaine

courbe temps/température. Avec un

traitement thermique maintenu légère-

ment au-dessous du point de fusion,

la pièce est compressée de 15 à

25 pourcent de manière homogène,

et elle atteint en même temps ses

propriétés de matière. Lors de ce traite-

ment, des poudres fines sont à l‘origine

de qualités de surface exceptionnelles

et de tolérances réduites au minimum.

Déliantage sûr : en fonction du liant et de la pièce injec-

tée dans le milieu adapté.

sont possible avec le procédé de moulage par injection de poudres

0,05 mmDES PETITES TOLÉRANCES

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LABORATOIRE PIM´: UNIQUE EN SON GENRE

// Dans notre maison mère de Lossburg/Allemagne, vous pouvez tester dans

des conditions pratiques les principales étapes de la transformation des

poudres : du mélange et de l‘essai de la charge d’alimentation au délian-

tage et au frittage des pièces injectées, en passant par la préparation et

le moulage par injection. À cela s‘ajoute un conseil approfondi par des

spécialistes expérimentés, p. ex. en ce qui concerne les mélanges poudre-

liant. Nous vous donnons la possibilité de fabriquer vous-même des pièces

d‘injection sur vos propres outils. Un service de qualité pour vous :

typiquement ARBURG ! \\

Spécifique au client : Nous mettons au point et testons pour vous les

mélanges de poudre.

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Une solution complète : l‘équipement installé sur une surface de près de 70 m² répond à tous les souhaits.

Pratique : Test de tous les procédés de déliantage et de frittage connus sur le marché.

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TECHNIQUE DE MACHINE : QUALITÉ SUPÉRIEURE

// Le moulage par injection de poudres tout particulièrement exige une qualité des

pièces parfaite. En effet, il n’est plus nécessaire de réparer les défauts sur la pièce

moulée, p. ex. des fissures, du fait des opérations de déliantage et de frittage

situées en aval. C‘est pourquoi nous attachons beaucoup d‘importance à un pro-

cessus de fabrication reproductible. Car de cette façon seulement, vous misez sur

la sécurité et vous garantissez le succès de votre production ! \\

Totalement personnalisable : Equipement et configuration de l‘ALLROUNDER adaptés à l‘application.

Systématique : nous avons comme exigence de qualité : « Made by ARBURG - Made in Germany ».

Complément d‘informations :

Documentation Gamme des prestationsi

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Base reproductible

Utilisation en douceur du moule et

moulage extrêmement précis sans for-

mation de bavures : nous y parvenons

sur nos presses ALLROUNDER notam-

ment grâce à la technique éprouvée à

trois plaques avec guidage à quatre co-

lonnes pour un guidage homogène de

la force. La régulation de position des

vis, unique en son genre, garantit un

remplissage du moule reproductible et

une grande qualité des pièces injectées.

Extensions variées

Toutes les ALLROUNDER se prêtent à la

transformation des poudres. Quel que

soit l‘entraînement : hydraulique ou

électrique. Quelles que soient l‘intensité

des forces de fermeture et la taille des

unités d‘injection. Transformation poly-

composant, régulation dynamique de la

température, solutions complètes avec

intégration des périphériques et de

l‘automatisation. Notre technique s‘ad-

apte individuellement à vos exigences.

Plastification adaptée

Pour assurer une stabilité élevée des

processus, nous adaptons le clapet

anti-retour à la taille des granulés de

poudre. Pour éviter la surchauffe et la

décomposition des mélanges, nos vis

PIM présentent une faible compression.

Une buse PIM rallongée assure des

carottes courtes et des pièces moulées

parfaitement comprimées. Pour la

protection de mélange fondu de

poudre abrasif, les composants de

plastification sont conçus pour être

très résistants à l’usure.

Entièrement adaptée à l‘application : l‘évacuation de l‘air des moules avec une technique de mise sous vide modulaire.

Totalement spécifique aux matériaux : conception des composants de plastification d’origine ARBURG.

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COMMANDE : INTELLIGENTE// Des exigences complexes simples à gérer ! Maîtriser à la fois la technique des

presses, la robotique et la conception des périphériques requiert une centrale de

commande performante. Grâce à la programmation graphique claire de séquen-

ce, vous pouvez créer intuitivement toutes les étapes du cycle de fabrication.

Toutes les fonctionnalités de notre

commande SELOGICA sont axées sur un

processus de configuration et de com-

mande rapide, sûr et pratique. Vous

pouvez ainsi tirer le meilleur de toutes

vos applications. \\

Points forts

• Programmation libre des

séquences à l‘aide de symboles

graphiques

• Contrôle direct de plausibilité

• Packs d‘assistance variés

• Commande centralisée pour

l’ensemble de la technique de

moulage par injection

Impossible, chez nous cela n’existe pas : fonctions variées pour des procédés spéciaux, grâce auxquelles les séquences spéciales deviennent standard pour vous.

Une pour tout : la philosophie de commande toujours identique réduit le besoin de formation

et les opérations d‘équipement.

iComplément d‘informations :

Documentation SELOGICA et GESTICA

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Optimisation ciblée de la production : processus

d’estampage universel comme clé.

Contrôle sûr de la production : gestion des processus et de la qualité

en fonction de l‘évacuation de l‘air.

Évacuation sûre de l‘air du moule

Eviter les inclusions d‘air, les problè-

mes sur les lignes de soudure et les

migrations de liant : l‘évacuation de

l‘air du moule avant l‘injection est

importante pour assurer la parfai-

te transformation des poudres. La

symbolique dédiée permet la mise au

point de cette opération avec une très

grande flexibilité. Vous pouvez utiliser

les signaux des unités à vide pour gérer

les processus et la qualité. Vous pouvez

ainsi parvenir à un contrôle transparent

et à une documentation du procédé

d‘évacuation complet.

Moulage par injection- compression universelle

L‘injection-compression permet un

remplissage du moule sans formation

de jet libre. Les éjecteurs ou les extrac-

teurs de noyau sont déplacés acti-

vement lors de l‘injection. Le processus

de moulage par injection-compression

peut se programmer librement via la

commande de la machine, notamment

en sélectionnant individuellement les

conditions de départ.

Équipement périphérique intégré

Qu‘il s‘agisse des fonctions du moule,

du robot ou de l‘équipement péri-

phérique : toutes les opérations peu-

vent être programmées et surveillées

de manière centralisée en fonction des

mouvements de la machine ou simul-

tanément à ces mouvements.

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// Liberté de conception, large choix de matières et avant tout, production en série

économique : Le moulage par injection de poudres vous offre des avantages

intéressants pour des pièces en métal ou en céramique exceptionnelles. En outre,

les technologies de pointe telles que  la transformation polycomposant ou la

régulation dynamique de la température élargissent la gamme des applications

possibles. En plus de notre technologie de premier ordre, vous pouvez vous fier

à notre savoir-faire exhaustif. Et ce, à tout moment. De manière entièrement

individuelle – pour des solutions efficaces. \\

APPLICATIONS : ISSUES DE LA PRATIQUE

iComplément d‘informations :

documentation Projets clés en main

Totalement innovante : production de corps de refroidissement à optimisation bionique pour les éclairages LED.

Avec une grande précision : prélever des pièces fragiles de manière automatique et les déposer pour un traitement ultérieur.

Une diversité totale : transformer des mélanges individuels en

fonction des besoins.

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Qualité supérieure : production zéro défaut (0 ppm) de leviers intermédiai-

res pour la commande des soupapes d‘un moteur de voiture.

Exceptionnel : le moulage par injection de poudres donne

une énorme liberté.

Contours quasi-définitifs : produire en grande série avec précision des boîtiers de montre en céramique.

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Iabilité : prélever en douceur des boîtiers en métal complexes avec

une automatisation intégrée.

Sans limite : fabrication entièrement automatisée de

fraiseuses angulaires en métal dur à filetage intérieur.

Boîtier en métal pour smartphone : réaliser de manière économique des surfaces de grande qualité avec de nouvelles matières.

Technologie de pointe : moulage par injection de ferrules en céramique avec

des tolérances de ±10 μm.

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© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Toutes les indications et informations techniques ont été recueillies avec le plus grand soin. Nous ne pouvons toutefois pas garantir leur exactitude de manière absolue. Certaines illustrations et informations peuvent être légèrement différentes de l‘état de livraison réel de la machine. La mise en place et l‘utilisation de la machine doivent être effectuées conformément au mode d‘emploi correspondant.

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passionnante, divertissante.

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