assurance de la qualitÉ en maintenance

Gómez Xavier BTS MI

PLAN•DÉFINITION

•OBJECTIFS

•LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Preséntation

Les “5 zéros”

La méthode des “5 S “

Les “6 grosses pertes ”

Les “indicateurs”

L’ “automaintenance”

Le “QQQOCP”

Les “4 P ”

Les cercles de qualité

•LE DIAGRAMME CAUSES EFFETS ISHIKAWA

• ANALYSE ARBORESCENTE

•DÉFINITIONNorme AFNOR

•La QUALITÉ c’est l’aptitude d’un produit ou d’un service à satisfaire les besoins des utilisateurs

Norme ISO 8402

•La QUALITÉ est l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites.

•Les enjeux de la qualité

La sécurité des personnes et des biens.

Le maintien et le développement des ventes de l’entreprise.

•OBJECTIFS

L a qualité peut être définie comme l’adéquation maximum entre les besoins du client et le produit proposé en matière de coûts, de performances et de délais.

BESOINS

PRODUIT

COÛT DELAI

PERFORMANCE

La qualité se construit tout au long du cycle de vie du produit (service)fourni au client.

Mise au rebut

SAVMaintenance

Process développement

Achat

Production

Contrôle ,essais

Stockage

Mise en service

VenteDistribution

MAINTENANCE

PRODUCTION

NON-QUALITÉ.

•Concept de non-qualité.

La non-qualité est l’écart global constaté entre la qualité visée et la qualité effectivement obtenue.

•Mesure de la non-qualité.

La non qualité regroupe toutes les dépenses qui ne peuvent être directement affectées à la satisfaction du besoin de l’utilisateur.

•Ces dépenses peuvent se classer trois catégories.

Les dépenses relatives à des activités incomplètes ou mal gérées qui crée une insatisfaction.

Les dépenses relatives à des activités qui ne justifient que pour pallier aux insuffisances précédentes.

Les dépenses relatives à des activités super-flues.

•LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Preséntation

TPM

Crée au Japon en 1971Les japonais ont fait cette expression de “TOTAL”

pour signifier que la totalité du personnel doit être impliquée dans la maintenance de l’atelier

Le but est de réaliser le rendement maximun.

Optimiser la notion de durée de vie totale/coût.

Fait appel aux cercles de qualité pour une meilleure mobilisation.

Tous doivent etre impliqués dans un tel projet.

Les “5 zéros”

La méthode des “5 S “

SEIRI = SEDÉBARASSER

SEITON = RANGER

SEISO = NETTOYER

SEIKETESU = ORDONNER

SHITSUKE = SEDISCIPLINER

Méthode des 5S+1

“QUALITÉ PERSONNELLE”

La recherche de la qualité en tant que forme de vie personnelle, tout ce qui permet de motiver la recherche d’une qualité personnelle et d’acquérir une attitude positive.

Les “6 grosses pertes ”

TEMPS D’ADAPTATION:

Temps de mise en place d’une nouvelle production

TEMPS DE PANNE:

Temps de maintenance corrective

MICRO ARRET:

Bourrage,nettoyage, mise en place d’un produit mal positionné

RALENTISSEMENT:

Ralentissement de la cadence dû à un produit spécial ,une pièce usée

DEFAUTS QUALITE DUS AUX EQUIPEMENTS:

Obtention de produitsinutilisables

DEFAUTS DE DEMARRAGE

Obtention des premiers produits inutilisables

Les “indicateurs”L’entreprise industrielle doit donc disposer d’un système d’indicateurs de production qui permette:

De mesurer la production réelle de produits utilisables(vendables)

De comparer cette production à la capacité réelle des équipements

D’identifier les origines des différences de production en fontion des natures d’amélioration possibles et donc de mesurer l’impact des mesures d’améliorations prises

De suivre l’évolution de ces indicateurs dans le temps

D’associer tous les services de l’usine à ce suivi d’un système unique d’indicateurs

De permettre en aval de mesurer l’impact de la production sur les bénéfices de l’entreprise

De permettre en amont de suivre chaque équipement de l’usine

L'automaintenance désigne la prise en charge des opérations d'entretien courant et de maintenance de premier niveau par les opérateurs et utilisateurs des machines ou équipements eux-mêmes.

L’AUTOMAINTENANCE

MÉTHODE INTERROGATIVE: QUOI? QUI? OÙ? QUAND? COMMENT? ET PORQUOI?

Méthode du:

QUOI ET POURQUOI? :

Nature et justification du défaut

QUI ET POURQUOI?:

Compétences de l’opérateur.

OÙ ET POURQUOI?:

Lieu où ces défauts sont constatés.QUAND ET POURQUOI?:

Moments où les défauts sont constatésCOMMENT ET POURQUOI?:

Mode opératoire mis en oeuvre

Formulaire QQOQCP

Problème :Informateur :Date :

Qui ?est concerné?

Pourquoi ?

Quoi ?de quoi s’agit-il?

  Pourquoi ?

Où ?Lieu, service…

  Pourquoi ?

Quand ? fréquence,durée

  Pourquoi ?

Comment ? manière,moyens

  Pourquoi ?

Combien ? délai, Qté, %

  Pourquoi ?

Informer :

Les “4 P ”

PRÉVOIR (plan)

Formaliser et écrire les procédures de travail.

PRATIQUER (do)

Dérouler l’action conformément aux procédures

PROUVER (check)

Démontrer que l’action s’est déroulée comme prévue.

PROGRESSER (act)

Corriger l’action en vue d’amélioration

CES CERCLES DE QUALITÉ CRÉENT UNE DYNAMIQUE DE CONCERTATION EFFICACE SUR L’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ.

DIAGRAMME CAUSES ET EFFET.

•PRINCIPE

L’outil de la qualité exploite deux catégories de données:

DONÉE EFFET: qui s’exprime par rapport à une caractéristique de qualité à améliorer et à contrôler.

DONNÉES CAUSES: dispersion sur la qualité

•DIAGRAMME ISHIKAWA

Il représente sur une forme hiérarchisée:

•Familles de causes.

•Sous-familles de causes.

•Causes de rang différent.

causes EFFET

FAMILLE DES CAUSES.

CARACTÉRISTIQUE DE QUALITÉ

CAUSE

SOUS-FAMILLEDE CAUSES

CAUSE

ANALYSE ARBORESCENTE

Permet d’établir les relations entre les différents éléments d’un problème de qualité.

MODE DE DÉFAILLANCE.

CAUSES

CAUSES CAUSES

ORIGINES DES CAUSES