aceros k390fsp(1)

ACIER POUR TRAVAIL FROID

ACERO PARA TRABAJO EN FRO



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BHLER K390

Le BHLER K390 MICROCLEAN est actuelle-ment lacier issu de la mtallurgie des poudres avec les meilleures performances pour des applica-tions dans le travail froid.

Il a t dvelopp pour rpondre des contraintes leves en terme dusure et de compression dans : le dcoupage et le dcoupage fin la dformation froid la transformation de matire plastique

BOHLER K390 MICROCLEAN es el acero para trabajo en fro de BOHLER producido por pulvime-talurgia con las mejores propiedades para aplica-ciones de trabajo en fro.

Este acero fue creado para satisfacer las mximas exigencias de resistencia al desgaste y a la com-presin. en aplicaciones de corte y troquelado en la conformacin en fro y en la industria de la transformacin de plsticos

Elments de Fixation / Componentes de fijacin

Rsilience / Tenacidad

Rsis

tanc

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lusu

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bras

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gast

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rasiv

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6V

8V

1.2380

10V15V

Les lments carburignes Cr, W, Mo, et V avec une matrice optimise permettent dobtenir la combinaison optimale entre rsistance lusure et rsilience.

Los elementos que forman carburos Cr, W, Mo y V junto con una matriz optimizada son responsables de una excelente combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad



Positionnement du produit / Ranking de productos

LOS DATOS HABLAN POR S SOLOSLES DONNEES PARLENT DELLES MEMES

Du laboratoire au client

BHLER reconnat que le cot des outillages est trs important et place ce critre au centre de sa stratgie de dveloppement de produit.

Grce son excellente rsistance lusure, sa trs haute rsistance la compression et sa trs bonne rsilience, la dure de vie de loutil est consid-rablement augmente. Les proprits de cet acier permettent nos clients de rendre leurs outils de production plus performants et ainsi de rduire le cot de production unitaire.

Del laboratorio al cliente

En BHLER, sabemos que la relacin coste-efica-cia de las herramientas es un parmetro bsico durante el proceso de desarrollo.

La vida til de las herramientas se puede alar-gar considerablemente gracias a la excepcional resistencia al desgaste, la elevada resistencia a la compresin y la excelente tenacidad de BHLER K390 MICROCLEAN. Estas propiedades permiten a nuestros clientes mejorar la eficiencia de sus procesos de produccin y, con ello, reducir el pre-cio por pieza producida.

1) Valeur mesure

Pour les applications non mentionnes dans ce document, nhsitez pas nous consulter.

1) Valores medidos

Para aplicaciones y etapas del proceso que no se mencionan expresamente en este catlogo, el cliente deber consultarnos en cada caso.

3

3 facteurs importants qui contribuent la rentabilit du BHLER K390 MICROCLEAN:

Trs grande rsistance lusure Rsilience remarquable Haute rsistance la compression

3 factores importantes contribuyen a la excelente relacin calidad-precio de BHLER K390 MICROCLEAN:

una resistencia al desgaste elevadsima una tenacidad excepcional una alta resistencia a la compresin

Composition chimique (moyenne en %) / Composicin qumica (cifras de referencia en %) C Si Mn Cr Mo V W Co

2,47 0,55 0,40 4,20 3,80 9,00 1,00 2,00

Proprits physiques1) / Propiedades fsicas1)

Condition : tremp et revenu / Estado: templado y revenido

Module dlasticit 20 C / Mdulo de elasticidad a 20 C 220 x 103 N/mm2

Densit 20 C / Densidad a 20 C 7,51 kg/dm3

Rsistivit 20 C / Resistividad elctrica a 20 C 0,59 Ohm.mm2/m

Chaleur spcifique 20 C / Capacidad trmica a 20 C 464 J/(kg.K)

Conductivit thermique 20 C / Conductividad trmica a 20 C 20,1 W/(m.K)

Expansion thermique entre 20 C et ... C Dilatacin trmica entre 20 C y ... C

100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 600 C 700 C

12,2 12,5 13,0 13,2 13,7 14,0 13,7 10-6 m/(m.K)

4BHLER K390ACIER POUR

TRAVAIL FROID


Les aciers fritts de la 3me gnration, pour des perfor-mances toujours plus grandes, sont labors par BHLER Kapfenberg dans la plus moderne installation de mtallurgie des poudres du monde

Para un rendimiento mejor, los aceros PM de 3a generacin son fabricados por BHLER, en las instalaciones ms modernas del mundo.

Le BHLER K390 MICROCLEAN doit ses pro-prits suprieures au procd de mtallurgie des poudres dans son ensemble. Les principaux avantages des aciers BHLER MICROCLEAN par rapport aux aciers conventionnels sont :

distribution uniforme des carbures

Comportement pratiquement isotrope grce une homognit amliore et une absence de sgrgations.

Comparaison de la taille et de la distri-bution des carbures

Comparaison entre le BHLER K390 MICROCLEAN et un acier forte teneur en carbone avec 12% de Chrome labor par mthode conventionnelle.

BHLER K390 MICROCLEANAcier 12% de chrome / Acero al 12% Cr

Avec un grossissement de 100x on peut voir claire-ment les avantages dune distribution uniforme des carbures. / Con un aumento de 100x, se apre-cian claramente las ventajas que ofrece una distri-bucin uniforme de los carburos.

BHLER K390 MICROCLEAN debe ante todo su gran resistencia al desgaste al proceso de pulvimetalrgia. Las principales ventajas de los aceros BHLER MICROCLEAN frente a los aceros convencionales son las siguientes:

distribucin uniforme de los carburos

comportamiento prcticamente isotrpico gracias a una mayor homogeneidad y la ausencia de segregaciones

Comparacin del tamao y distribucin de carburos

Comparacin de BHLER K390 MICROCLEAN con un acero ledeburtico al 12% de cromo producido mediante mtodos convencionales (aumento = 100x)

FusionFundicin

AtomisationAtomizacin

Remplissagede la capsule /

Llenado decpsulas

5Traditionnellement laugmentation de la rsistance lusure abrasive est obtenue en augmentant la teneur en Vanadium qui entrane la cration de carbure MC. Aprs des annes de recherche inten-sive, BHLER a trouv un autre moyen damliorer ces proprits : loptimisation de la matrice.

Le BHLER K390 MICROCLEAN se distingue par sa rsilience exeptionnelle. On peut compter sur une rsistance maximale vis vis de la fissuration dans toutes les conditions dutilisations.

Tradicionalmente, la resistencia al desgaste abra-sivo se mejoraba aumentando el contenido de vanadio y proporcionando de esta forma carburos MC al material. Tras aos de una intensa labor de investigacin y desarrollo, BHLER ha encontrado la forma de controlar esta importante propiedad mediante la optimizacin de la matriz.

BHLER K390 MICROCLEAN destaca por su excepcional tenacidad. Se garantiza una resisten-cia mxima a la rotura bajo todas las condiciones de uso.

1.2380

Rsis

tanc

e

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Resis

tenc

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tura

por

dob

lado

(N/m

m2 )

5500

5000

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3000

61 HRC

10V 8V

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Ener

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61 HRC

10V 8V

1050 C 1080 C 1070 C 1070 C

1050 C 1080 C 1070 C 1070 C

1.2380

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-1) 15

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1050 C 1080 C 1070 C 1070 C

LA TECNOLOGA MS MODERNA LAS MEJORES PROPIEDADES

TECHNOLOGIE LA PLUS MODERNE EXCELLENTE PROPRIETES

Rsistance limpact / Energa absorbida en el impacto Rsistance lusure / Resistencia al desgaste

Rsistance la flexion / Resistencia a la rotura por doblado


TRAVAIL FROID


Les nombreux avantages de cet acier fritt font que lon peut lutiliser dans de nombreuses appli-cations telles :

Dcoupage et perage :

Outils de dcoupage normal et fin

Cylindre de dcoupage

Application pour le travail froid :

Outil de filage (froid, chaud et mi-chaud)

Emboutissage et emboutissage profond

Outils destampage

Outils rouler les filets

Cylindres froid pour laminoir plusieurs cages

Mandrins de laminage pas de plerin

Outils de compression pour lindustrie cramique et pharmaceutique.

Outils moulage par compression

Couteaux :

Industrie du papier et de lemballage

Couteaux circulaires pour machine de refendage

Couteaux pour lindustrie du recyclage

Lames de cisaillage pour le dcoupage de plaque fine

Industrie plastique :

Cylindres dextrusion et vis dextrudeuse

Inserts de moule

Buses dinjection

Clapets anti-retour

Las especiales ventajas de este acero PM se mani-fiestan en numerosas aplicaciones:

Aplicaciones en troquelado

Herramientas de corte (matrices, punzones) para el troquelado normal y de precisin

Rodillos de corte

Aplicaciones en conformacin en fro

Herramientas de extrusin (conformacin en fro y semicaliente)

Herramientas de embuticin y embuticin profunda

Herramientas de estampacin

Herramientas de laminacin de roscas

Cilindros de laminacin en fro para soportes de rodillos mltiples

Mandriles de laminacin en fro con paso de peregrino

Herramientas de prensar para la industria cermica y farmacutica

Herramientas de prensar para piezas sinterizadas

Cuchillas

Industria del papel y embalaje

Cuchillas circulares para cortadoras de tiras

Cuchillas para la industria del reciclaje

Cuchillas para el corte de chapa fina

Aplicaciones en la transformacin de plsticos

Cilindros de extrusin y transportadores sin fin

Insertos de moldes

Toberas de inyeccin

Vlvulas antirreflujo

7LES AFFAIRES DEVIENNENT PLUS DURES NOS ACIERS VOUS AIDENT

EL NEGOCIO ES CADA VEZ MS DURO NUESTRO ACERO AYUDA

Fabrication facile de loutil grce :

des proprits mcaniques homognes sur les sections transversales et longitudinales, ce qui permet un usinage facile.

Meilleure aptitude la rectification mme en cas de gravure profonde au centre de loutil.

Variation dimensionnelle faible et homogne lors du traitement thermique.

Grande rsistance la surchauffe ou au temps de maintien excessif en temprature lors de la trempe.

Usinage par lectro rosion facile grce une distribution homogne des carbures.

Avantages pour lutilisateur :

Grande dure de vie

Diminution du risque de fissuration ou dcaillage des bords coups.

Rduction des cots doutillages

Rduction du cot la pice et amlioration de la qualit des pices fabriques

Fabricacin de herramientas sin problemas gracias a:

propiedades mecnicas constantes en toda la seccin transversal y en toda la longitud para una mecanizacin sin problemas

mejor rectificabilidad incluso en contornos profundos en el centro de la herramienta

cambios dimensionales uniformes y de escasa magnitud durante el tratamiento trmico

soporta bien el sobrecalentamiento o la permanencia excesiva durante el temple

buena electroerosionabilidad gracias a la distribucin isotrpica de los carburos

Ventajas para el usuario de herramientas:

larga vida til de las herramientas

menor probabilidad de rotura o descascarillado de los filos de corte

reduccin de los costes de utillaje

reduccin del coste por pieza y mejor calidad de las piezas fabricadas


TRAVAIL FROID


Instructions pour le traitement thermique

Recuit : Duret aprs recuit : 280 HB

Recuit de dtensionnement des contraintes : 650 700 C Aprs chauffage cur maintenir 1 2 heures en atmosphre neutre Refroidissement lent au four

Trempe : Austnitisation entre 1030 et 1180 C / huile, N2 Temps de maintien aprs chauffage cur : 20 30 minutes pour 1030 1150 C, 10 minutes pour 1180 C Si une grande rsilience est ncessaire, effectuer la trempe dans le bas de la fourchette de temprature. Si une grande rsistance lusure est ncessaire, effectuer la trempe dans le haut de la fourchette de temprature.

Revenu : Chauffage lent la temprature de revenu immdiatement aprs trempe Temps de sjour dans le four : une heure par 20 mm dpaisseur mais au moins deux heures Refroidissement lair Nous recommandons deffectuer au moins trois revenus. Duret obtenue : 58 64 HRC

Dure

t e

n HR

C / D

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HRC

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62

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Temprature de revenu en C / Temperatura de revenido en C

1030 C1070 C1110 C1180 C

475 500 525 550 575 600

Zone de revenu recommande / Rango de revenido recomendado

Instrucciones para el tratamiento trmico

Recocido blando Dureza tras el recocido blando: mx. 280 HB

Recocido de eliminacin de tensiones 650 a 700 C Tras el calentamiento total, dejar durante 1-2 horas en una atmsfera neutra Enfriar lentamente en el horno

Temple 1030 hasta 1180 C / aceite, N2 Tiempo de permanencia tras el calentamiento total: 20 30 minutos para temperatura de temple de 1030 1150 C 10 minutos para una temperatura de temple de 1180 C Cuando se requiere una mayor tenacidad, usar una temperatura de temple inferior Cuando se requiere una mayor resistencia al desgaste, usar una temperatura de temple superior

Revenido Calentar lentamente a temperatura de revenido inmediatamente despus del temple Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza a trabajar, con un mnimo de 2 horas Enfriar al aire Recomendamos hacer 3 revenidos por lo menos. Dureza alcanzable: 58 64 HRC

Trempe sous vide, refroidissement sous N2 5 bars Temple al vaco, enfriamiento en N2, 5 bar

Courbe de revenu / Grfico de revenido

9RECOMMANDATIONS POUR LE TRAITEMENT THERMIQUERECOMENDACIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

Diagramme de transformation en refroidissement continu / Curvas CCT de enfriamiento continuo

Diagramme de quantit de structure / Diagrama cuantitativo de estructura

Temprature daustnitisation : 1180 CTemps de maintien : 5 minutes

0.4180 Paramtre de refroidissement ( ), cd dure de refroidissement de 800 500 C en s.10-.

Temperatura de austenizacin: 1180 CTiempo de permanencia: 5 minutos

0,4 180 Parmetro de enfriamiento ( ), es decir, duracin del enfriamiento de 800 a 500 C en s x 10-2

K1 Carbures non dissous lors de laustnitisation (10 %) / Carburos que no se disuelven durante la austenizacin (10%)

K2 Dbut de la prcipitation des carbures lors de la trempe partir de la temprature daustnitisation. / Inicio de la precipitacin de carburos durante el enfriamiento desde la temperatura de austenizacin LK Carbure ldburitique / Carburos ledeburticos

RA Austnite rsiduelle / Austenita residual

A Austnite / Austenita

M Martensite / Martensita

P Perlite / Perlita

B Bainite / Bainita

Tem

pra

ture

en

C /

Tem

pera

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C

Minutes / Minutos Heures / Horas Jours / Das

Paramtre de refroidissement / Parmetro de enfriamiento

Temps en secondes / Tiempo en segundos

Diam

tre

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mm

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n m

m

Dure de refroidissement de 800 500 C en secondes / Tiempo de enfriamiento en seg. de 800 C a 500 C

Stru

ctur

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% /

Estru

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%

Air / Aire

Eprouvette/Ensayo HV10 a 0,4 931 b 1,1 919 c 3,0 866 d 5,0 870 e 8,0 819 f 13,0 728 g 23,0 635 h 65,0 564 j 180,0 371

1 En surface / Canto o cara2 A cur / Ncleo3 Test Jominy : distance du bout tremp / Ensayo de Jominy: Distancia desde la cara frontal

Eau / Agua

Huile / Aceite

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BHLER K390ACIER POUR

TRAVAIL FROID


Profondeur de coupe, mm 0,5 1 1 4 4 8 over 8Avance mm/rv. 0,1 0,3 0,2 0,4 0,3 0,6 0,5 1,5Nuance BOEHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40Nuance ISO P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Vitesse de coupe (m/min)Plaquettes amoviblesDure de vie : 15 min. 210 150 160 110 110 80 70 45Outils mise rapporte en carbure mtallique brassDure de vie : 30 min. 150 110 135 85 90 60 70 35Plaquettes amovibles revtuesBOEHLERIT LC 225 C jusqu 230 jusqu 200 jusqu 150 jusqu 100BOEHLERIT LC 235 C jusqu 160 jusqu 150 jusqu 100 jusqu 60Angles de coupe pour outils mise rapporte en carbure mtallique brassAngle de dpouille 6 12 6 12 6 12 6 12Angle de coupe orthogonal de loutil 6 8 6 8 6 8 6 8Angle dinclinaison 0 -4 -4 -4

Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtallique

Etat recuit, valeurs approximatives

Profondeur de coupe, mm 0,5 3 6Avance mm/rv. 0,1 0,4 0,8Nuance HSS BHLER/DIN S700 / DIN S10-4-3-10 Vitesse de coupe (m/min)Dure de vie : 60 min. 30 20 20 15 18 10Angle de dpouille 14 14 14Angle de coupe orthogonal de loutil 8 8 8Angle dinclinaison -4 -4 -4

Tournage avec outils en acier rapide

Avance mm/dent jusqu 0,2 Vitesse de coupe (m/min)BOEHLERIT LW 225 150 90BOEHLERIT SB40/ISO P40 70 45BOEHLERIT LC 444 W 80 60

Fraisage avec fraise dents rapportes

Diamtre du foret en mm. 3 8 8 20 20 40Avance mm/rv. 0,02 0,05 0,05 0,12 0,12 0,18Nuance BOEHLERIT/ISO HB10 / K10 Vitesse de coupe (m/min) 50 35 50 35 50 35Angle de pointe 115 120 115 120 115 120Angle de dpouille 5 5 5

Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtallique

Type de rectification Recuit Trait

Rectification circonfrentielle A 46 HV B151 R50 B3* / A 46 GV**Rectification plane A 36 GV A 46 GVRectification cylindrique A 60 KV B151 R50 B3* / A 60 JV**Rectification circulaire interne A 60 JV B151 R75 B3* / A 60 IVRectification de profil A 100 IV B126 R100 B6* / A 100 JV**

Rectification

* Nous vous recommandons, dans la mesure du possible, dutiliser des meules CBN.** Nous recommandons, dans la mesure du possible, dutiliser des meules avec insert corindon.

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Profundidad de corte 0.5 1 1 4 4 8 ... ms de 8Avance mm / rev. 0.1 0.3 0.2 0.4 0.3 0.6 0.5 1.5Calidad BOEHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40Calidad ISO P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Velocidad de corte vc (m/min)Placas de corte reversibles Vida de herramienta: 15 min. 210 150 160 110 110 80 70 45Herramientas de metal duro soldadas con latnVida de herramienta: 30 min. 150 110 135 85 90 60 70 35Placas de corte reversible recubiertasBOEHLERIT LC 225 C hasta 230 hasta 200 hasta 150 hasta 100BOEHLERIT LC 235 C hasta 160 hasta 150 hasta 100 hasta 60ngulo de corte para herramientas de metal duro soldadas con latnngulo de ataque 6 12 6 12 6 12 6 12ngulo libre 6 8 6 8 6 8 6 8ngulo de inclinacin 0 -4 -4 -4

Torneado con metal duro

Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos

Profundidad de corte 0.5 3 6Avance mm / rev. 0.1 0.4 0.8Calidad BHLER/DIN S700 / DIN S10-4-3-10 Velocidad de corte vc (m/min)Vida de herramienta: 60 min. 30 20 20 15 18 10ngulo de ataque 14 14 14ngulo libre 8 8 8ngulo de inclinacin -4 -4 -4

Torneado con acero rpido

Avance mm / diente hasta 0,2 Velocidad de corte vc (m/min)BOEHLERIT LW 225 150 90BOEHLERIT SB40/ISO P40 70 45BOEHLERIT LC 444 W 80 60

Fresado con fresa de dientes insertados

Dimetro de broca mm 3 8 8 20 20 40Avance mm / rev. 0.02 0.05 0.05 0.12 0.12 0.18Calidad BOEHLERIT/ISO HB10 / K10 Velocidad de corte vc (m/min) 50 35 50 35 50 35ngulo en el vrtice 115 120 115 120 115 120ngulo libre 5 5 5

Taladrado con metal duro

Rectificado

* Para estas aplicaciones deben usarse muelas CBN, siempre que sea posible.** Para estas aplicaciones deben usarse muelas con corindn sinterizado.

Tipo de rectificado recocido blando templado

Rectificado perifrico A 46 HV B151 R50 B3* / A 46 GV**Rectificado frontal A 36 GV A 46 GVRectificado externo A 60 KV B151 R50 B3* / A 60 JV**Rectificado interno A 60 JV B151 R75 B3* / A 60 IVRectificado del perfil A 100 IV B126 R100 B6* / A 100 JV**

RECOMMANDATIONS POUR LUSINAGERECOMENDACIONES DE MECANIZACIN

K390 FSp 01.2009

BHLER Edelstahl GmbH & Co KGMariazeller Strae 25A-8605 Kapfenberg/AustriaPhone: +43-3862-20-71 81Fax: +43-3862-20-75 76E-Mail: [email protected]

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Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou lozone ne sont pas utilises.

Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vincu-lantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.

Votre partenaire :Su colaborador:

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aceros k390fsp(1)

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