SINTERING KERNEL UO2 UNTUK BAHAN BAKAR REAKTORSUHU TINGGI

Sukarsono, Dwi Heru Sucahyo, HidayatiP3TM.BATAN. JI. Babarsari Kotak Pos1008. Yogyakarta 55010Evi Hertivisna, Bambang SugengP3IB.BATAN, Kawasan Puspiptek, Serpong. Tangerang

ABSTRAK

SINTERING KERNEL UOl UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR SUHU TINGGI. Telahdilakukan penelitian sintering kernel UOl untuk bahan bakar reaktor suhu tinggi. Bahan gel UO2yang disintering adalah gel UO2 yang dibuat memalui dUB jalur yang berbeda. Jalur pertama geldibuat melalui proses sol gel menggunakan PVA sebagai aditifnya. Sedang jalur kedua dipakaigel berasal dari proses sol gel menggunakan HMTA dan urea. Dari segi pembuatan gel, jalurmenggunakan PVA lebih mudah karena tidak memelukan pendinginan dalam pembuatansolnya, dan tidak memerlukan pemanasan media untuk proses gelasinya. Setelah diproseslebih Ian jut, hasil sinter dari kedua gel, juga lebih baik yang menggunakan PVA dibandingkandengan HMTA dan Urea.

ABSTRACT

SINTERING OF KERNEL UO2 FOR HIGH TEMPERATURE REACTOR FUEL. Sinteringinvestigation of UOl gel has been done. The gel was prepared through two ways. The first, gelwas produced using PVA as additive agent. The second gel was produced using HMTA andUrea as additive agent. From the preparation of gel, the PVA method better than the urea -HMTA method, because was not necessary the cold temperature for sol preparation and alsowas not necessary the hot temperature for gelation process. After next processing, the sinteredgel of gel through PVA, also better than HMTA process.

PENDAHULUAN

S alah satu tahapan untuk membuat bahan bakarreaktor suhu tinggi adalah proses sintering butir

U02, Hasil proses sintering dalam bentuk bola-bolakecil diameter sekitar 0,5 mm, yang dihasilkan dariproses-proses sol-gel, ka!sinasi clan recluksi(I.2), ButirU02 disintering pada atmosfir H2 atau inert. GelU02 dimasukkan pada furnace yang terus-menerusclialiri gas hidrogen/inert clan dipanaskan pada suhutinggi (1100 -I 800°C), Setelah proses sintcringakan diperoleh kernel U02 tersinter, yangmempunyai clensitas tinggi (9, 5 g/cm3), clanporositas cukup baik(J),

Tujuan dilakukan proses sintering dapatdisebutkan antara lain untuk mcmbuat dcnsitaskernel bahan bakar 95% daTi densitas sejati,mengatur struktur mikro bahan bakar, mengaturporositas clan mendapatkan stokiometri bahan bakar(hubungan dengan konduktivitas panas) yangbaik(4), Struktur mikro yang diperhatikan setelahproses sintering adalah ukuran butir, ukuran poridan bentuk pori, Kegunaan adanya porositas dalam

bahan bakar nuklir adalah untuk menampung hasilbelah yang terjadi selama reaktor beroperasi...

Hasil pengamatan terhadap kinetikasintering dari kernel UO2 dapat dibandingkandengan sintering (Th.U)O2 pacta kondisi (1720°C, 2jam pacta atmosfir H2) yang didapatkan basilberikut: Densifikasi pacta pacta suhu rendah sekitar1000 °c mempunyai kecepatan densiflkasi yangbesar. Kalau dibandingkan dengan graflkdilatometer yaitu % perubahan panjang Vs suhu,ternyata pad a suhu 1300°C sudah asimtotis,sehingga densifikasi sempurna terjadi pacta 1400 -

ISOO°C yang ditunjukkan dengan terjadinya stagesintering ke 3 yaitu densifikasi terjadi pembukaanclan penutupan pori disertai pembentukan butir.Pad a proses sol-gel menggunakan PV A,penggunaan PV A yang sedikit clan semakin lamaaging menghasilkan basil sinter yang mempunyaidensitas lebih tinggi(3).

Pengaruh dari atmosfir oksidasi pactakelakuan sintering dari peneliti lain menyatakanbahwa penggunaan udara clan CO2 sebagai atmosfirsintering (pO2 = 0,2-10.3 bar tidak mempunyai

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta. 25 -26 Juli 2000

Sukarsono. dkkISSN 0216-3128226

1200°C. Kenaikan suhu sintering dapat diatur padakecepatan 300°C per jam atau SoC per menit. Skemaselengkapnya dari alat sintering dapat dilihat dalamGambar I.

pengaruh yang besar pada kinetika proses sinteringdan menyebabkan rasio O/V daTi hasil sinterbertambah lebih dari 2.02. Pertambahnya rasio O/Vpada bahan bakar nuklir akan menyebabkankonduktivitas panas bahan bakar berkurang.Atmosfir yang paling baik adalah atmosfir H2 dancampuran H2/inert sehing,a bahan tersebut seringdigunakan dalam sintering 3).

Tiga hal penting yang terjadi selama prosessintering adalah terjadinya penambahan ukuranbutir, perubahan jumlah dan ukuran pori, danperubahan bentuk pori, dan berkurangnya porositi.Dalam beberapa proses sintering misalnyapembuatan keramik, terjadi reaksi padat membentukrase baru dan perubahan-perubahan lain. Apa yangterjadi selama proses sintering sangat bervariasi,tetapi secara garis besar, peristiwa yang terjadiadalah : rekristalisasi dan fen omen a pertumbuhanbutir, densifikasi sistem satu rasa proses multifasayang lebih komplek(3).

TATA KERJA

BahanBahan yang digunakan untuk penelitian ini

adalah uranium, asam nitrat, ammonia, urea,HMT A, PYA.. Bahan-bahan tersebut digunakanuntuk membuat butir UO2 melalui dua macamproses yaitu proses menggunakan PYA dan prosesmenggunakan HMT A dan urea. Butiran UO2tersebut digunakan sebagai umpan proses sintering.

Alat

Cara KerjaPembuatan gel VOl melalui proses solgelmenggunakan PV A

Dibuat larutan umpan, denganmenambahkan PV A ke dalam I liter larutan uranilnitrat sambil diaduk daD dipanaskan sekitar 60 °Csampai larut, jumlah PV A dan kadar U divariasi.Larutan diaging (dibiarkan) dcngan waktu tertcntu.Larutan umpan diteteskan ke dalam kolom larutanamoniak sehingga diperoleh butir -butir gel. Geldicuci dengan ammonia dan dikeringkan pacta suhu80 °C. Gel kemudian di kalsinasi pacta suhu..275 °csclama 3 jam dilanjutkan reduksi sampai 850 °cselama 2 jam pad a lingkungan gas H2

Pembuatan gel VOl melalui proses solgelmcnggunakan urea-HMTA

Digunakan larut3n unanil nitrat konsentrasi350-500 g/1, ditambahkan urea dengan perbandinganurea/U = 2, kemudian didinginkan sampai suhudibawah 10°C. Larutan uranil nitrat kemudianditambahkan HMT A dengan perbandinganHMT A/U= 2,3 dan digelasi dalam kolom berisiparafin pad a suhu 95°C. Gel yang terbentukkcmudian dicuci dcngan larutan ammoniak 2,5 %,dikeringkan pada suhu 100°C selama 3 jam, dandireduksi pad a suhu 900°C selama 4 jam sehinggadiperoleh hasil gel berupa butir UOz diametersekitar 1 rom.

Kernel UO2 terreduksi dimasukkan dalamruang sintering, kemudian ditutup, clan dihubungkandengan tabung argon. Gas argon dialirkan selama 30menit untuk mengusir oksigen dalam ruangsintering. Kemudian pemanas dihidupkan dengankecepatan kenaikan suhu 300°C per jam atau 5°Cper menit. Setelah mencapai suhu sintering tcrtentu,suhu dipertahankan selama waktu tertentu, danseterusnya suhu furnace diturunkan sampai suhukamar. Kernel tersinter diambil dari furnace.

ipa sintering

0

'-P

0

nt7Jbung argon

URlPenYeiap

UHASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar J. Skema perala/an sin/eYing

Alat yang dipakai adalah alat alatlaboratorium, peralatan pembuatan gel, furnaseuntuk pengeringan dan kalsinasi, furnase untukreduksi clan furnase untuk sintering. Sedang alatsinteringnya merupakan modifikasi sendiri daTifurnase tabung. Pipa keramik yang dilengkapidengan pemasukan dan pengeluaran gas inertdimasukkan dalam furnace suhu suhu maksimum

Dalam penelitian ini akan diteliti sinteringbutiran VO2 menjadi VO2 kernel bentuk bolatersinter diameter sekitar 0,5 mm. Kernel tersinterini akan diproses lebih lanjut dengan prosespelapisan pirokarbon dan silika karbida, sebelumdikompaksi dengan campuran grafit menjadi bahan

bakar bentuk bola.Ada dua macam proses yang

dikembangkan di P3TM, yaitu melalui proses PV A

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi Nuklir

P3TM-BATAN Yogyakarta, 25 -26 Juli 2000

Sukarsono. dkk ISSN 0216-3128 227

.HMTA. Hasil analisis nya dengan alat XRD dapatdilihat dalam gambar 2b daD table 2.

a

b

Gambar 2. Gambar XRD pada butiran VO]terredukS'i me/a/ui proses HMTA(a) donPVA(b)

Tabel 1. Data intensitas, dhkl dan FWHM padasudut 2 e dari pola difraksi butir U02terreduksi yang dihasilkan dari prosesHMTA

li:~."-..'ii:..,;:.;.-1o~.

clan proses urea-HMTA. Kernel.kernel yangdihasilkan melalui 2 tara tersebut disinter bersama-sarna untuk dibandingkan karakternya.

Perbedaan yang menonjol dari pembuatankernel melalui kedua proses tersebut adalahkemudahan operasinya. Proses menggunakanurea+HMT A lebih sui it prosesnya, sebab untukproses pembuatan solnya diperlukan suhu rendahsekitar 5 °C agar tidak terjadi proses pengendapanselama pembuatan sol. Campuran antara urea danHMT A sudah memungkinkan terjadi reaksipengendapan apabila suhu cukup tinggi.Pengendapan pada proses ini juga disebabkankarena konsentrasi pada sebagian larutan yangterlalu tinggi pada saat penambahan HMTAkedalam campuran. Kalau penambahan terlalucepat, sedang pengadukan lambat, sehingga tidakdapat segera menghomogenkan campuran, makadapat terjadi pengendapan meskipun suhu masihrendah. Reaksi pengendapan sebenamya diinginkanhanya terjadi pada waktu proses gelasi pada suhu 70°c. Kalau sebelum proses gelasi sudah terjadipengendapan atau solnya terlalu kentalnya, makahasil gelasi tidak baik karena bentuknya tidak bisabulat, clan mudah pecah.

Pembuatan gel dengan PV A relatif tidakban yak kendalanya dibandingkan dengan prosesHMT A. Meskipun demikian, karena proses HMT Ajuga menggunakan bahan organik yang akanterdekomposisi dalam kalsinasi, maka adakemungkinan gel pecah selama pemanasan ataukalsinasi. Kalau dibandingkan kedua umpantersebut, prosentasi gel yang tidak pecah sampaireduksi lebih banyak yang menggunakan prosesHMT A. Hasil butiran U02 yang digunakan untukproses sintering tersebut, sudah melalui optimasikondisi operasi pada tahap-tahap sebelumnya.Kondisi operasi yang optimum tersebut dapat dilihatdalam acuan.

Dari data XRD butiran U02 terreduksi dariproses HMTA yang akan digunakan untukpenelitian sintering, menunjukkan bahwa secarakualitatif disesuaikan dengan tabel Hanawalt,polanya memberikan indikasi senyawa U02 denganstruktur kubik, namun harga d nya (d=jarak an tarbidang hkl) sudah agak bergeser menuju harga dyang lebih kecil. Harga sudut 2 e (besarnya sudut 2e ) agak bergeser kekanan menuju sudut yang lebihbesar. Hasil ini memberikan indikasi mulaiterbentuknya struktur tetragonal. Hasil analisis butirterreduksi yang dihasilkan dari proses HMT A dapatdilihat dalam gambar 2a. clan table I. Sedang untukgel yang dari PV A, data XRD menunjukkan bahwasecara kualitatif, polanya memberikan indikasisenyawa U02 dengan struktur kubik yang lebihsempurna dibanding dengan gel berasal dari proses

~ ~ J

~

'--'"/

/-~

!.- ,~ ,~,~ ~i... ~ .~ _'!'""'~~ ~-. ,

Gambar 3. Grafik STA kernel terredukri hasilproses melalui proses HMT A

Data STA (Simultaneous ThermalAnalyser) untuk butiran U02 dari proses HMTAmenunjukkan bahwa terbentuknya U3O7 mulai padasuhu 214,73 °C dan berakhir pad a suhu 354,5 °Cdengan suhu puncak 298,13°C. Reaksinya adalaheksotemiis dengan entalpi 60,315 flvolt dt/mg .Sedangkan pembentukan U3O8 dimulai pada suhu

Prosiding Pertemuan den Presentasi Ilmiah Penelitian Oasar IImu Pengetahuan den Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 25 -26 Juli 2000

388,9°C dan berakhir 457,67 °C dengan puncakpada 413 °c. Reaksinya adalah exotcnnis denganentalpi 62,837 ~volt dt/mg. Grafik STA ini dapatdilihat dalam Gambar 3

Karakterisasi butiran UO2 tersinter hasilproses PV A menggunakan ST A (SimultaneousThennal Analyzer) menunjukkan bahwaterbentuknya U3O7 mulai pacta suhu 224,33°C danberakhir pada suhu 331,27°C dengan suhu puncak282,53°C. Reaksinya eksotennis dengan entalpi15,026 ~voltdt/mg. Terbentuknya U3Hs dimulaipacta suhu 416,53°C dan berakhir pada 469,8°Cdengan suhu puncak 436,43 °c. Reaksinya adalahreaksi eksotennis dengan entalpi 56,844 ~ vo.ltdt/mg.Grafik STA ini dapat dilihat dalam gambar 4.i.i~ ;-0--'-' -

Gambar.5. Folo Mikroskop oplik denganperbesaran J.5 X dari bulir VO]lerreduksi hasiJ dengan proses HMTA(a) don PVA (b)

jj;..~1t ...,...: Gambar 5 merupakan hasil foto mikroskup

optik dengan perbesaran 12 X dari butir VO2 yang

dihasilkan dari proses HMTA (5a) dan PYA (5b).

Oari gambar tersebut, terlihat bahwa butir VO2 dari

proses HMTA lebih ban yak yang pecah, ban yak

yang gepeng dan rapuh, sedang yang berasal dari

proses PV A Jebih keras Hal ini disebabkan karena

kondisi optimum untuk proses HMT A masih. belum

tercapai.

"r-

-,~ ,~

~

, ~,- '",.-~ ~ ~ "-: 1

Gambar 4. Grafik STA kernel terreduksi hasilme/alui proses P VA

~~

Tabel 2. Data intensitas, dhkl daD FWHM padasudut 2 e dari pola difraksi butir VO2terreduksi yang dihasilkan dari prosesHMTA

Puncak No 2 e (derajal) DhkI (A) 1/10 FWHM Ideraia I)1 68,362 1,371 13 0,4222 58,298 1,581 29 0,4333 56130 1,637 4 0,2814 55,588 1 652 72 0,4235 46,805 1 939 81 0,4136 32,493 2,753 37 0,4167 28,047 3178 100 0,412

, ~'_I'"

I 2a

I ".

Hasil sitering terhadap kernel VO2 diatasternyata banyak yang mengalami retak. Dari

~

1/10

13 i

FWHM Ideraia II1 I 68.362 I 1.371 I 13

1,581 I 2~1,581 I 2~

Pacta sintering suhu 1140 °C selama 1 jamterlihat bahwa tcrjadi dcnsifikasi schingga dipcrolchkernel tersinter yang berukuran lebih kecil dariukuran semula. Kernel tersinter tersebutmenunjukkan pengurangan diameter danberkurangnya pori-pori dari kernel. Pacta sinteringini diharapkan kernel yang sebelumnya terdapatkeretakan sedikit, dapat tertutup keretakannya,tetapi yang kerctakan yang besar tidak bisa

diperbaiki dengan sintering.Sintering dilakukan pacta suhu 1000, 1100

dan 1200 °C pacta atmosfir argon menggunakan alatsintering seperti yang tergambar pada Gambar I.Bahan butiran UO2 terredukasi yang digunakanadalah gel yang dibuat memalui HMT A clan gelyang dibuat melalui proses PYA. Selama prosessintering terjadi densifikasi yang ditandai denganberkurangnya diameter gel. Berkurangnya diameterrata-rata gel dapat dilihat dalam Tabel 3

Tabel3. Pengurangan diameter butiran selama

proses sintering

SuhuSinlering (OC)

No. Diameter rata-rata(mm)

I

PVA I HMTA

Pengurangan aiameter(%

PVA HMTA PVA HMTA1,025

1000 0,87 1 0 3 2,40,7 1,0 22 2,4

--~ _1~,6-

I

HMTA

-,~Ia-mula

I 0.9

1~,~LQ.lliI.

2, 1100

~~L~.~

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Penelitian Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 25 -26 Juli 2000

pengamatan keretakan yang terjadi sangatbervariasi. Ada keretakan yang sedikit, tetapi adajuga keretakan yang sangat besar. Pada prosessintering ini densifikasi sangat banyak, sehinggadiametemya berkurang sampai 46 %. Pada butiranyang sebelum sintering retak sedikit, dengandensifikasi kemungkinan bisa menjadi tertutup;Tetapi apabila keretakan semula sudah besar, bisasemakin lebar dengan pengerutan diameter.Persentasi butir yang retak setelah sintering dapatdilihat dalam tabel 4.

Tabel 4. Persentase butiran VO2 waktu sintering

.2. GUNTER, G. K., "Status of Qualification of

High Temperature Reactor Fuel ElemenSpheres". Nuclear Technology, Vol 69, Apr1985

3. KFA, NUCLEARBRAS and KWU "Program ofResearch and Development on the ThoriumUtilization in PWRs, JUEL~SPEZ-266, Juelich,1984 '.

4. KINGERY, W.O., BOWEN, H.K. AND

UHLMANN, D.R., "INTRODUCTION TOCeramic", 2 nd Ed, John, Wiley & Sons, NewYork, 1985

5. SUKARSONO, WARDA Y A, BANGUNW ASITO, INDRA SURY A WAN"Perbandingan Jalur Pembuatan Bahan BakarKernel UO2 Melalui Proses Rekayasa Sendiridan Proses Kema", Proseding PPI 1999 P3TMBATAN, Yogyakartan 1999.

6. ESTER WIJA Y ANTI, Pembuatan Bahan BakarKernel UO2 menurut Proses Kema", TugasAkhir Fak. T. Nuklir UGM, Yogyakarta, 1990.

Butir UO2 yang berasal dari HMTA relatiflebih banyak yang pecah pada waktu sintering

dibandingkan dengan yang berasal dari PV A. Halini mungkin disebabkan oleh karena butir UO2 hasilmelalui proses HMTA relatif mempunyai kerapatanyang lebih rendah dari ruang yang ditinggalkan olehHMTA waktu kalsinasi clan reduksi. Hal itu terlihatdari butir UO2 hasil reduksi. Butir yang berasal dari

proses HMTA kekerasannya kurang, sehinggamudah pecah kalau tcl1ekan, dibandingkan dcnganbutir yang berasa! dari proses PV A.

TANYA JAWAB

KESIMPULAN

a. Gel yang diperoleh me!a!ui proses PYAdisamping pengerjaannya lebih mudah, karenatidak diperlukan pendinginan pada waktupembuatan sol clan pemanasan waktu proscsgelasi, juga dihasi!kan kernel tersinter yang lcbihbaik dari pada kernel yang dibuat melalui prosesHMTA

b. Sebagian kernel pecah sewaktu dilakukan proses

sintering. Kernel berasal dari HMTA lebihbanyak pecah dari pad a yang berasal dari PYA.

c. Densifikasi sampai suhu 1200°C kernel dariPY A lebih baik dari pada kernel dari prosesHMTA.

d. Perlu sistem pemilihan kernel hasil sintering clan

proses-proses sebelumnya pemisahan kernelyang utuh dan yang pecah.

Azizul Khakim>- Apa ciri khusus bahan bakar reaktor suhij tinggi

dengan bahan bakar reaktor suhu rendah ?berapa batasan suhu tinggi ?

>- Apakah proses sintering kernel 002 akan

menambah margin keselamatan bahan bakarreaktor suhu tinggi ?

Sukarsono.t). Ciri khusus bahan bakar reaktor suhu tinggi

(RS1) adalah operasi reaktornya pada suhutinggi yaittl .i: 1000 °c, sedang pada bahanbakar reaktor suhu rendah digunakan padareaktor suhu rendah sekitar 300 DC. PadaRST panas sisa masih dapat dimanfaatkanImtuk proses lain misalnya untuk industri,sedang pada reaktor suhu rendah panassisanya tidak begitu potensial untukdimanfaatkan kembali.

.t). Reaktor suhu tinggi memerlukan persyaratanbahan yang lebih ketal dibanding reaktorsuhu rendah, meskipun keuntungannya yaitudari segi panas yang bisa dimanfaatkankembali. RST mempunyai reaktivitas negatifsehingga ada problem dalam reaktor,misalnya kegagalan pendingin, reaktor akan"iati sendiri.

PUSTAKA.

ENGELMANN, P., "Status High TcmperaturReactor Development in Federal Republic ofGennany" Juel-Spez-5, Juelich, 1978.

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 25 -26 Juri 2000

sifatlkarakter dari kernel itu sendiri.Diharapkan itu sudah mewakili dari variabelproses yang dilenlukan.

Abdul Latif>- Dari kesimpulan disebutkan bahwa basil sinter

PV A lebih baik dibandingkan denganHMT A/Urea, Hal-hal apa saja yang menetapkanbahwa basil sinter tersebut lebih baik ?

>- Didalam hal sintering, ada 2 hal yang pentingyaitu kenaikan densitas dan DIU ratio, densitasakan mengontrol jumlah pori sedangkan D/Uratio mengontrol terbentuknya rasa (jikadipanaskan). Mohon penjelasan ?

Sukarsono<?- Kesimpulan lersebut baru dari segi

banyaknya kernel yang pecah, Hal tersebutsengaja digunakan unluk melihat secaracepal hasil kernel yang diperoleh.Selanjulnya akan dilinjau juga mengenaimikro slruklurnya. olu, densilas dsb.

Suwoto);. Mohon penjelasan, mengapa pada proses HMT A

lebih banyak basil yang pecah jika dibandingdengan PV A ? Kira-kira disebabkan oleh apakahpecahnya kernel UDz pad a kedua prosestersebut?

Sukarsono<?- Kernel yang diha.'iilkan melalui HMTA dan

f VA memiliki slruklur yang berbeda. iniyang menyebabkan perbedaan dalam hatkernel yang pecah. Pecahnya kernel bisadisebabkan oleh proses sinlernya sendiri(misalnya kecepatan kenaikan suhu yangbelum pas) alau kernel lereduksi yangdl'gunakan memang sudah ada kerusakansebelumnya. "

Fathurrachman~ Mohon penjelasan tentang kemungkinan

pecahnya kernel hasil sintering selainkemungkinan masilJ adunya NO) dalum sol gelVO) ?

Sukarsono..0.. Kemungkinan yang terjadi antara lain:

a. Bentuk daTi proses sintering yaitukecepatan pemanasanldensifikasi yangterlalu besoT, mosih adanya 01 dolamruang sintering.

b. Berosal daTi proses sebelumnya, sudahterjadi keretakan.

Imam Dahroni~ Seandainya dari hasil sintering gel yang

diperoleh dari hasil PV A (yang tertarik) padaproses pelapisan P4C dan SiC ternyata hasilnyajelek (pad a hal kondisi pelapisannya sudahditemukan kondisi optimumnya) bagaimanapenyelesainnya ?

Sukarsono..0.. Pembuatan kernel tersinter dan pelapi.l'an

bisa berjalan paralel, masing-masing bisaditentukan kondisi optimumnya tanpamempengaruhi yang lain. Pada skalaproduksi kernel yang akan dilapis harusyang baik sifat ka/au ado kernel yang pecahakan menyebabkan lubang do/am kernelterlapis.

Nurwijayadi~ Berapa jumlah butir kernel yang disinter. apakah

sudah dapat mewakili dari kernel yang dibuatkarena terbatsnya ruang suhu ?

Sukarsono..0.. Jumlah kernel yang disinter memang sedikit,

karena hanya untuk mendapatkan sifat-

Prosiding Pertemuan dan Presentasi IImiah Penelitian Dasar IImu Pengetahuan dan Teknologi NuklirP3TM-BATAN Yogyakarta, 25 -26 Juli 2000