7 15 22 dossier complet avec rendements de microstation boues activees clarificateur degazage...

SMVE 9 avenue de la Mouyssaguese 31280 DREMIL LAFAGE. France. Tél : 33.5.62.18.59.88. Fax : 33.5.62.18.50.80.

ASSAINISSEMENT STATION D’EPURATION

EYVI 22EH BSI


Les boues activées sont des systèmes qui fonctionnent biologiquement essentiellement comme les lagunes aérées. Il s’agit donc d’une technique qui n’est autre qu’une accélération artificielle des processus d’autoépuration dans les milieux naturels. Au sein d’un courant continu d’eau usée, les bactéries aérobies sont soumises à l’aération prolongée d’une forte oxygénation obtenue par une introduction d’air régulièrement répartie dans l’effluent ; ces bactéries absorbent les matières organiques et forment de gros flocons qui décantent, lesquels à leur tour, constituent des boues ou des masses floculeuses dites « boues activées ». La différence avec une lagune aérée réside dans la récirculation des boues activées du décanteur secondaire vers le bassin d’aération. Cette circulation a deux conséquences :

- la concentration des boues activées dans le bassin d’aération peut être augmentée par rapport à une situation sans recirculation. Une même quantité d’organismes actifs peut donc être contenue dans un plus petit volume (économie d’espace). Les temps de séjour de l’eau dans les systèmes à boues activées, sont relativement courts (inférieurs à ceux des procédés extensifs) ;

- le temps de séjour des organismes actifs dans le système est plus élevé que

le temps de séjour de l’eau. Le contrôle du temps de séjour des boues activées permet de maîtriser la capacité nitrifiante des boues et le degré d’oxydation des matières organiques solides.

L e procédé par boues activées consiste à mélanger et à agiter les effluents d’eaux brutes avec ces boues activées liquides bactériologiquement très actives. Ce mélange se fait dans une proportion d’environ 15 à 20 % de boues activées. Simple et n’exigeant que peu d’entretien, la technique par boues activées présente des capacités épuratoires souvent supérieures aux autres procédés.

PRINCIPE


2.1 - Le Dégrillage Le dégrillage permet d'évacuer, aussi bien des eaux de surfaces que des eaux résiduaires, les gros objets du type tronc d'arbre, bidon et des matières de taille plus faible (branches, feuilles, objets métalliques... Tous ces rejets peuvent être mis dans la classe : "matières grossières". Il permet de protéger les ouvrages aval contre l'arrivée de gros objets susceptibles de provoquer des bouchages dans les différentes unités de l'installation (que ce soit chez des industriels ou dans les stations de traitement ou d'épuration. Il rend également plus efficace les traitements suivants car ils ne sont pas gênés par ces matières grossières et s'appliquent donc directement sur l'eau. Le dégrillage placer dans la station EYVI 20 EH est un dégrillage moyen, pour un écartement de 25 mm. 2.2 – Le bassin d’aération La culture bactérienne se développe dans le bassin d’aération. Dans le bassin d’aération arrivent d’une part, les eaux usées et d’autre part, les boues activées en retour. L’oxygène nécessaire au métabolisme est apporté par un aérateur sur presseur d’air ou par soufflage d’air comprimé par le biais de diffuseurs d’air. Le fonctionnement des dispositifs de brassage ou de soufflage est classique. Le temps de fonctionnement du système d’aération est de 7 à 10 minutes par ¼ d’heure. Du bassin d’aération, le floc biologique passe dans le clarificateur où sont déposées les boues. Une partie de celle-ci seront acheminées vers le bassin d’aération par le biais d’une pompe de recirculation. 2.3 – Le clarificateur Le clarificateur est destiné à capter les flocons des boues activées. La séparation physique par décantation des boues se fait dans le clarificateur. Les boues déposées au bas de la cuve de clarification sont réintroduites automatiquement dans le bassin d’aération par une pompe immergée et reprennent le circuit normal de traitement en aérobie. Le collecteur central de sortie se termine en cône, ce qui évite le départ de matières plus ou moins grossières vers les filtres ou l’épandage. La séparation physique par le décanteur conduit à une clarification suffisante pour permettre le rejet dans le milieu naturel ou reconstitué.

COMPOSANTS DE L’UNITE DE TRAITEMENT


L’ensemble de la cuverie est fabriquée en polyester armé de fibres de verre. La consistance de cette résine Polyester insaturée thixotrope pour usage général lié à sa faible viscosité permet l’imprégnation d'armature épaisse en position verticale sans aucun écoulement de la résine et assure une grande facilité de mouillage des fibres. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DES RESINES Densité ................................................................................................... 1.19 Résistance au choc ................................................................................. 5 Kgf cm / cm3 Résistance à la flexion ............................................................................. 1100 bars Dureté Barcol........................................................................................... 42 - 47 Module d'élasticité en flexion ................................................................... 1500 bars Résistance à la traction............................................................................ 400 dN / cm2 CARACTERISTIQUES D'UN STRATIFIE VERRE – RESINE Les cuves sont moulées par projection simultanée de plusieurs couches donnant une épaisseur moyenne de 8 à 15 m/m. Ce stratifié offre des propriétés mécaniques élevées et une excellente rétention après vieillissement. COMPOSITION 1 Gel côat Passage de Couches mat 450 g/m2 moyennes Teneur en verre ....................................................................................... 30 à 37 % Résine en projection .............................................................................. 67 à 70 % Résistance à la rupture en flexion. ........................................................... 2100 bars Module d'élasticité en flexion ................................................................... 84000 bars Résistance au choc non entaillé .............................................................. 40 Kgf.cm / cm3 CARACTERISTIQUE DE LA RESINE Densité à 20 °.................................... ..................................................... ,10 Indice d'acide .......................................................................................... 5+-4 Teneur en styrène % ............................................................................... 3 40 Compatibilité au styrène .......................................................................... infinie Viscosité Brookfield ................................................................................ entre 8,8 et 4,8 Indice de Thixotropie................................................................................ 1,8

COMPOSITION


Document non contractuel. Les cotes et valeurs sont données à titre indicatif et peuvent être modifiées sans préavis Les dimensionnements sont donnés pour : 1 EH (équivalent habitant) = 150 L / Jour - 60 g de DBO 5 / jour 70 g de MES / Jour - 90 g de DCO / jour Rejet : niveau 4

Document non contractuel. Les cotes et valeurs sont données à titre indicatif pour un terrassement meuble, hors d’eau et peuvent être modifiées sans p réavis

Attention les regards sortent du sol de 15 à 20 c m

PARAMETRES Bassin d’aération Clarificateur

Volume (M ³) 1 + 2,5 1.0 Hauteur (Cm) Diamètre (Cm) intérieur Longueur (Cm) Diamètre (Cm) extérieur avec brides

230 180 410 200

Coffret électrique 1 Puissance Moteur / Soufflante basse pression (kW/H ) 0,12 - Nombre de Moteur/Soufflante 1 - Puissance de la pompe de recyclage (KW) - 0,15

Nombre de pompe - 1 Poids de la cuverie (Kg) 300

Besoin en génie civil (M 3) Sable : Béton :

x 2,50 1,50

Dimension du génie civil (M) Diamètre ou Longueur: Hauteur : Longueur : FEA – 40 …..FES – 60…..

220 220 350

Emprise au sol (M ²) 8,5 Valeur pouvant être modifié par l’entreprise en fonction des besoins et des normes en vi gueur.

DIMENSIONNEMENT


Station de traitement des eaux usées de:

Type d'effluent: Urbain

Nombre d'équivalent habitant: 7 + 15 EH 22

Rejet journalier /habitant (l): 150

Flux de pollution DBO j/habitant (gr): 60

Flux de pollution MES j/habitant (gr): 70

Flux de pollution NTK j/habitant (gr): 14

Refus de dégrillage /an/habitant (l): 7,5

Graisse/j/m3 (g): 5

Sable/j/m3 (g): 2

Nombre de jour de fonctionnement /an: 360

1 - Flux hydraulique

Débit journalier Qj(m3/j)= 3,3

(m3/h)

Débit moyen sur 24h Qm= 0,1375

Débit diurne sur 16h Qd= 0,21

Débit de pointe Qp= 0,38

NGF

Cote fil d'eau arrivée eaux brutes 99,6

Cote terrain ( plate forme ) 100

2 - Flux de pollution

(Kg/j)

DBO5 1,32

DCO 2,64

MES 1,54

NTK 0,308

P 1,6


Refus de dégrillage (l/j) 0,458333

Graisse 0,0165

Sables 0,0066

3- Niveaux de rejet

Niveau e NK1

DBO5(mg/l) 25

DCO(mg/l) 90

MES(mg/l) 30

NTK(mg/l) 15

P(mg/l)

NOTE DE CALCUL AERATION PROLONGEE

DONNEES GENERALES :

Type d'ouvrage : Rectangulaire polyester Armé

Débit journalier : Qj (m3/j) = 3,3 Débit moyen : Qm (m3/h) = 0,14

MES MES (kg/j)= 1,54

NTK: NTK (Kg/j) = 0,308

DBO5: DBO5 (Kg/j)= 1,32

1 - Détermination du volume de bassin utile

Charge Polluante : Le(KgDBO5/j)= 1,32

Concentration en MVS: sa (g/l) = 3,5

Coefficient de conversion am = 0,56

Coefficient de destruction b= 0,05

Pourcent.matière organ. détruite : F (%)= 80

Volume de bassin utile : B (m3) = 3,38

Volume de bassin adopté B' (m3) = 3,50

2- Détermination de la charge massique

Charge massique: Cm(KgDBO5/KgMV)= 0,11

3 - Détermination de la charge volumique

Charge volumique: Cv(KgDBO5/m3)= 0,38


4 - Détermination du poids de MV

Poids de MV: PMV(Kg)= 12,25

5 - Détermination du temps de séjour:

Temps de séjour: ts(h) = 25,45

Temps de séjour arrondi ts (h) = 25,00

6 - Détermination du poids de MVS

Poids de MVS: PMVS (Kg/j)= 0,74

7 - Détermination du poids de NTK utilisé pour la s ynthèse bactérienne

Taux de NTK/Poids de MV T(%)= 10

Poids de NTK: PNTK( Kg/j)= 0,07

8 - Détermination du poids de NTK non fixée:

Taux de MVS non détruit par oxyd.: F'(%)= 20,00

Poids de NTK non fixée: P'NTK (Kg/j)= 0,01

9 - Détermination du poids de NTK relargué selon n iveau e NK 2

Concentration de NTK relarguée: cNTK (mg/l)= 15

Poids de NTK relargué: P"NTK (Kg/j)= 0,05

10 - Détermination du poids de NTK à oxyder dans le bassin:

Poids de NTK à oxyder: P0NTK (Kg/j)= 0,24

11 - Détermination des besoins en O2 pour dégrader la pollu. carbonée :

Coefficient de dégradation de la DBO: a' = 0,66

Coefficient de respiration endogène: b' = 0,07

Besoins en oxygène journalier: QO2(KgO2/j) = 1,73

Nombre d'heure fonctionnement: nhf(h)= 15

Besoins en pointe en oxygène : QO2p(KgO2/h) = 0,09

12 - Détermination des besoins en 02 pour oxyder l' azote

Bes. d'O2 pour oxy.1g de NNH4 en NNO3: QO2n(g)= 4,6

Besoins d'oxygène journalier: QO2nt (Kg/j)= 1,12

Besoins en pointe en oxygène: QO2ntp (Kg/h)= 0,07


13 - Détermination des besoins totaux

Besoins totaux en pointe en oxygène: QO2Tp( Kg/h)= 0,17

Besoins totaux journalier: QO2j(KgO2/j)= 2,85

14 - Détermination de la puissance nécessaire de tu rbines:

Nature des eaux: conditions ramenées à l'eau claire

Température des eaux: te (°) = 20

Concentration en O2 dissous: ConO2(mg/l)= 0

Coefficient de transfert: f = 0,7

Besoins O2 ramenés aux condit.d'aérat.: CO2p(KgO2/h)= 0,24

Besoins O2 journalier CO2j(KgO2/h)= 4,07

Rendement moyen du dispo. d'aéra.: r(KgO2/Kwh) = 2

Puissance nécessaire: Pa(Kw/h)= 0,12

Puissance journalière nécessaire: Paj(Kw/j)= 2,04

Puissance spécifique: Ps(Kw/h/m3)= 0,03

Ps(W/h/m3)= 30,00

Puis.de brassage neces.dans le bassin : Pb (Kw/h/m3)= 0,03

Puissance installée minimum Pm(Kw/h)= 0,10

Arrondi Puissance installée minimum: Pm(Kw/h)= 0,00

Puissance installée : P (KW/h)= 0,14

Puissance installée proposée : P1(KW/h)= 0,12

Nombres de difuseurs: nTu= 4,00

Puissance unitaire des difuseurs: Pu(Kw/h)= 0,30

15 - Détermination de la fraction de MO biosynthéti sé non détruite

par auto oxydation

Pourcentage de MO non détruit par oxy.: F' (%)= 20

Fraction non détruite: sb(Kg/j) = 0,15

16 - Détermination du poids de matière minérale en suspension

Pourcentage Mat.min.: mn(%)= 20

Matière minérales en suspension: sm(Kg/j)= 0,31

17 - Détermination du poids de la fraction non biod égradable des MO:

Pourcentage fraction non bio.: dur(%)= 35

Fraction non biodégradable des MO: sdur(Kg/j)= 0,43


18 - Détermination de la quantité et qualité de bou e produite

Quantité de boue produite: S2 (Kg/j)= 0,89

Pourcentage de matière minérale: Mm (%)= 34,72

Pourcentage de matière volatile: Mv(%)= 65,28

19 - Détermination du taux de concent.des boues dan s le bassin d'aérat.

Taux de concentration: s (g/l) = 5,36

20 - Détermination de la concentration des boues ap rès décantation

Indice de Mohlman : IM (cm3/g) = 100

Concentration après décantat.: s'(g/l)= 12,00

21 - Détermination de l'age des boues

Age des boues: A(j) = 21,16

22 - Rappel des dimensions intérieures de l'ouvrage GC:

Volume du bassin: B(m3)= 3,50

Type de bassin: Circulaire

Type d'aération: Difuseurs

Hauteur du bassin: H(m)= 1,80

Surface du bassin: S(m²)= 3,18

Longueur du bassin: L(m)= 1,80

Largeur du bassin: l(m)= 1,77

Espacement des Difuseurs: e(m)= 0,50

NOTE DE CALCUL DEGAZEUR

DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES :

Type d'ouvrage : intégré

Débit journalier : Qj (m3/j) = 3,3

Débit moyen : Qm (m3/h) = 0,1375

Débit diurne : Qd (m3/h) = 0,21

Débit de pointe : Qp (m3/h) = 0,38

1 - Détermination du volume de l'ouvrage:


Temps de séjour : ts(mn) = 5

Volume du bassin: D (m3) = 0,03

2 - Détermination des dimensions de l'ouvrage

Hauteur de l'ouvrage: H (m)= 2

Surface de l'ouvrage: S(m²)= 0,02

Diamètre de l'ouvrage: d(m)= 0,14

NOTE DE CALCUL DECANTEUR

DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES :

Type d'ouvrage : rectangulaire polyester



Débit diurne : Qd (m3/h) = 0


Taux de concent.des boues(bas.activa): s (g/l) = 5,29

1 - Détermination de la surface de décantation:

Charge hydraulique: Ch (m/h)= 0,6

Surface de décantation: sd2 (m²)= 0,63

2 - Détermination du diamètre de l'ouvrage:

Vitesse conseillée dans clifford: < 40 m/s

Diamètre du clifford intérieur: dc(m)= 0,1

Surface du clifford intérieur: sc (m²)= 0,01

Surface de l'ouvrage avec clifford: S1(m²)= 0,64

Vitesse dans le clifford: v (m/h)= 48,41

Diamètre de l'ouvrage avec clifford: d (m)= 0,90


Type de rigole de collecte: Intérieure

Largeur de la rigole: l(m)= 0,1

Diamètre total intérieure D(m)= 1,10

Surface de la couronne: sr(m²)= 0,32

Surface total de l'ouvrage: S2(m²)= 0,96

3 - Détermination du volume minimum de l'ouvrage:

Temps de séjour: ts (h)= 2

Volume minimum de l'ouvrage: V(m3) = 0,76

4 - Détermination de la hauteur cylindrique de l'o uvrage:

Hauteur utile de l'ouvrage: H (m)= 1,20

Hauteur cylindrique de l'ouvrage: H1(m)= 1,5

5 - Détermination de la profondeur de l'ouvrage:

Pente du cône de l'ouvrage: p(°)= 40

Rayon inter. de l'ouvrage: r (m)= 0,55

Hauteur du cône de l'ouvrage: h (m)= 0,46

Hauteur moyenne de l'ouvrage: H2(m)= 1,96

6 - Charge massique superficielle:

Charge massique: Cm(kg/m²/h)= 3,17

7 - Détermination de la fosse à flottants

Volume de la fosse: vf(m3)= 1

Diamètre de la fosse: df(m)= 1,5

Surface de la fosse: sf(m²)= 1,77

Hauteur de la fosse hdf(m)= 0,57

8 - Rappel des dimensions intérieures de l'ouvrage GC:


Type de décanteur: Circulaire et statique lamellaire

Diamètre intér.de l'ouvrage: D (m)= 1,80

Hauteur cylindrique de l'ouvrage: H1(m)= 1,5

Pente du cône de l'ouvrage: p(°)= 40

Hauteur moyenne de l'ouvrage: H2(m)= 1,50

Surface total de l'ouvrage: S(m²)= 0,96

Volume total de l'ouvrage: V'(m3)= 1,83

NOTE DE CALCUL POSTE D'EXTRACTION ET

DE RECIRCULATION DES BOUES

DONNEES GENERALES RECAPITULATIVES:

Type d'ouvrage : Circulaire Polyester Armé



Débit diurne : Qd (m3/h) = 0


Quantité de boue produite: S2 (Kg/j)= 28,42

Concentration en activation: s (g/l) = 5,29

Concentration après décantat.: s'(g/l)= 12,00

1 - Détermination du volume de boue à extraire du c larificateur:

Nombre de jour: tb = 1

Volume de boue à extraire/j: Ef2 (m3/j)= 2,37

Nombre d'heure de fonctionnement n(h)= 5

Volume de boue à extraire/h: Ve(m3/h)= 0,47

2 - Détermination du piège à boues pour extract. pé riod.

Coefficient de sécurité : r = 1,4


Volume du piège à boue: Vpb(m3)= Ve*r =

3 - Détermination du volume des boues secondaires à recirculer

Volume de boue minimum à recirculer: Qr(m3/h)= 0,11

Pourcent.du Q moyen min. à recircul.: Pqr(%)= 78,72

Pourcentage du Q moyen à recirculer

pour eviter la dénitrification

dans le décanteur: Pqr'(%)= 200

Volume de boue à recirculer: Qr'1 (m3/h)= 0,28


La microstation d’épuration d’épuration à boues activées nécessite un entretien annuel :

- vidange partiel des boues - contrôle du bon fonctionnement de la station

Dans le cadre du suivi de nos installations, nous vous proposons un contrat pour le suivi du matériel. La Société S M V E ou son représentant effectuera : 1/ Contrôle électromécanique

� Contrôle complet du tableau de commandes � Contrôle en fonctionnement standard. � Simulation de fonctionnement en marche forcée (si choix option marche forcée prise) � Contrôle du compresseur (si choix option diffuseurs fines bulles prise) � Contrôle de la pompe de recirculation

2/ Contrôle du bassin d’aération

� Contrôle des mousses flottantes et les faire tomber avec un jet d’eau � Contrôle de la bonne diffusion de rampes (si choix option diffuseurs fines bulles prise) � Contrôle des niveaux d’eau entrée-sortie

3/ Contrôle de la zone de dégazage (si choix option dégazage prise) � Contrôle des mousses flottantes et les faire tomber avec un jet d’eau � Contrôle des boues lourdes � Contrôle des niveaux d’eau entrée/sortie

4/ Contrôle du clarificateur

� Contrôle de la pompe de recyclage des boues. � Contrôle et nettoyage de la goulotte de reprise des effluents de sortie � Contrôle des niveaux d’eau entrée-sortie

5/ Contrôle de l’effluent Contrôle du taux de boues par échantillonnage et décantation ( DT 30 ). Si nécessaire notre technicien détermine un taux trop important, il indiquera sur son bon de visite la demande d’intervention d'une entreprise de vidange pour effectuer le pompage (à la charge du client).

ENTRETIEN ET EXPLOITATION


Dans l'année suivant la mise en service du matériel, la garantie couvrira toutes les défaillances du matériel électrique avec remplacement de celui-ci dans le cas où la remise en état ne serait possible. L'ensemble des cuveries est garanti 10 ans (dans le respect des consignes de pose du matériel). La garantie ne couvre pas des détériorations causées par le client et par le passage de véhicules sur la station ou dans le cas de catastrophes naturelles.

1/ REJETS FORMELLEMENT INTERDITS

� Hydrocarbures et dérivés (essence, gaz oïl, pétrole etc. ) � Matières non biodégradables ou volumineuses � Caoutchouc ( préservatifs) � Plastiques (bouteilles, flacons) � Serviettes hygiéniques, couches coton etc...... � Gravats cailloux � Soude caustique ou débouche évier

2/ REJETS DECONSEILLES A DOSE MASSIVE

� Eau de Javel � Huiles graisses, � Sel, � Tout produit bactéricide ou bactériostatique.

3/ CAS PARTICULIER DU BASSIN D’AERATION Ne jamais obturer les espaces d'aération sous les couvercles. Il est prévu pour laisser passer un léger courant d’air nécessaire au développement de l'activité bactérienne. Laisser dépasser entre 3 à 5 cm les couvercles par rapport au terrain une fois l’aménagement du terrain terminé. 4/ EXUTOIRE (évacuation) Quelque soit l’exutoire choisi, celui-ci devra toujours être dégagé de façon à ne pas laisser monter le niveau dans la station. La garantie ne prend pas en charge toute inondation suite aux mauvaises conditions d’évacuation extérieure.

LES GARANTIES

LES CONSIGNES D’EXPLOITATION


La mise en place d’une station préfabriquée peut se réaliser dans deux types de terrain par des méthodes très différentes. Il est donc important de connaître parfaitement avec le prescripteur lors de l’avant-projet, puis avec l’entreprise générale lors de la pose, la nature du sol. 1.1 Installation en terrain sec C’est le cas le plus simple et probablement le plus fréquent, mais qui nécessite néanmoins un certain nombre de précautions :

- Réaliser une fouille stable dont les dimensions permettent la pose de la cuve avec facilité,

- Réaliser un radier en sable rond, - Déposer la cuve sur son radier, - Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d'une canalisation PVC. L’étanchéité

étant assurée par un joint caoutchouc, ou raccorder sur manchon il convient de veiller à sa bonne mise en place.

- Réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et pose d’un fourreau et les câbles électriques 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH

- Remblayage par un béton maigre sur 30 à 60 cm de haut pour stabiliser la cuverie. - Réaliser la finition au sable autour de la station après stabilisation du remblai (en aucun

cas avec du tout venant ou du matériau de remblai susceptible d'endommager la cuve). 1.2 Installation sous chaussée Ce cas s’applique aux cuves installées sous des parkings ou des voies publiques. Afin de limiter les contraintes axiales et radiales s'exerçant sur les parois de la cuve il est demandé de répartir la charge de la dalle sur une charpente en appui extérieure à la fouille. L'accès à la cuve se fera par des trappes de visite situées dans la chaussée. Les dimensions minimales des trappes sont reprises sur le plan d'encombrement des regards d’accès.

- Réaliser une fouille stable dont les dimensions permettent la pose de la cuve avec facilité,

- Réaliser un béton de radier, - Déposer la cuve sur son radier et bétonner sur 30 à 60 cm de haut pour stabiliser la

cuverie. - Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d'une canalisation PVC. L’étanchéité

étant assurée par un joint caoutchouc, ou raccorder sur manchon il convient de veiller à sa bonne mise en place.

- Réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser d’un fourreau avec le passage de tous les câbles électriques, 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH

- Remblayer avec du sable (en aucun cas avec du tout venant ou du matériau de remblai, susceptible d'endommager la cuve),

- La dalle de couverture en béton armée sera réalisée avec le positionnement préalable des trappes d’accès sans aucun contact avec les parois de la cuve.

NOTICE TECHNIQUE DE MISE EN PLACE


1.3 Installation sur nappe phréatique passagère

o Renfort fond de cuve Un fond de cuve standard en polyester est suffisant en cas de présence d'une nappe phréatique.

o Renforts latéraux

Des renforts inférieurs latéraux (situés en périphérie sous la canalisation d'arrivée) sont réalisés dans ce cas.

Des précautions particulières doivent être prises pour réaliser la pose de la cuve en toute sécurité. Pour ce faire, il est nécessaire de :

- réaliser un rabattement de nappe, ou - prévoir un battage de palplanches avec pompage de fouille, ou - Réaliser la mise en place d’un anneau de diamètre supérieur par havage pour

ensuite effectuer un pompage en fouille.

Mais dans tous les cas :

Tenir le niveau de la nappe 30 à 40 cm sous le niveau du radier

- Réaliser un radier de béton permettant de supporter les charges axiales dues à

la nappe phréatique, avec ferraillage circulaire et épingles en attente.

NOTA : Dans les cas difficiles, ce béton pourra être du type « prise mer »

- poser la cuve au fond sur son radier et la caler verticalement, - relier les ferraillages avec la bride d’ancrage du renfort de fond de cuve suivant

le type, - Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d’une canalisation PVC.

L’étanchéité étant assurée par le joint caoutchouc, il convient de veiller à sa bonne mise en place,

- réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser le fourreau avec tous les câbles électriques, 3 x 2,5 mm² alimentation de 07 à 50 EH (Monophasé)

- Remplir la cuve d’eau jusqu’à la côte maximale possible (sortie ). - réaliser le lestage par un béton de blocage, - remblayer au sable (en aucun cas du tout venant ou du matériau de remblai

susceptible d'endommager la cuve), - Réaliser la finition par un béton maigre autour de la cuve, après stabilisation du

remblai.


1.4 Installation sur nappe phréatique permanente (à confirmer lors de la commande)

o Renfort fond de cuve Un fond de cuve standard en polyester accompagné d’un nid d’abeille en cas de présence d'une nappe phréatique permanente.

o Renforts latéraux (prévoir pour la commande du matériel) Des renforts inférieurs latéraux (situé en périphér ie sous la canalisation d'arrivée) sont posés avec un passage réalisé pour une mise en place de fer à béton tous les 50 cm, jusqu’au niveau supérieur de la nappe d ans ce cas, un grillage métallique devra être accroché pour relier la cuverie au béto n de lestage. Des renforts supérieurs (situé en périphérie au-dessus de la canalisation d'arrivée) sont ajoutés dans le cas de cuves de plus de 4 m de hauteur ou de plus de1.50 m de diamètre. Des précautions particulières doivent être prises pour réaliser la pose de la cuve en toute sécurité. Pour ce faire, il est nécessaire de :

- réaliser un rabattement de nappe, ou - prévoir un battage de palplanches avec pompage de fouille, ou - Réaliser la mise en place d’un anneau de diamètre supérieur par havage pour

ensuite effectuer un pompage en fouille.

Mais dans tous les cas :

Tenir le niveau de la nappe 30 à 40 cm Sous le niveau du radier

- Réaliser un radier de béton permettant de supporter les charges axiales dues à

la nappe phréatique, avec ferraillage circulaire et épingles en attente d’accrochage avec la ceinture périphérique de lestage vertical.

NOTA : Dans les cas difficiles, ce béton pourra être du type « prise mer »

- poser la cuve au fond sur son radier et la caler verticalement, - relier les ferraillages avec la bride d’ancrage du renfort de fond de cuve suivant

le type, - Réaliser le raccordement de l’arrivée au moyen d’une canalisation PVC.

L’étanchéité étant assurée par le joint caoutchouc, il convient de veiller à sa bonne mise en place,

- réaliser les raccordements des tuyauteries de sortie et poser le fourreau avec tous les câbles électriques 3 x 2.5 mm² (monophasé) pour les stations de 07 à 50 EH

- Remplir la cuve d’eau jusqu’à la côte maximale possible (sortie). - réaliser le lestage par un béton de blocage, - remblayer au sable (en aucun cas du tout venant ou du matériau de remblai

susceptible d'endommager la cuve), - Réaliser la finition par un béton maigre autour de la cuve, après stabilisation du

remblai. Pour la réalisation d’une couverture par une dalle en béton, la dalle devra reposer sur le terrain naturel 10 cm au-dessus de la cuverie en polyester.


ASSAINISSEMENT BIOLOGIQUE

STATION D’EPURATION BSI COMPACTE

pour 22 EH

compartimenté à 15 et 7 EH BSI

Dégrilleur

Bassin aération13 EHBéton

Sable

Sable

Clarificateur

Coffret de commande + compresseurs

Sortie

Schéma technique

Vue du dessus de la station d’épuration :Dimensions :

Longueur : 410 cmLargeur : 200 cm Hauteur : 210 cm

Station d’épuratin à boues activées avec dégril leur

Document non contractuel. Les côtes et valeurs sont donnéesà titre indicatif et peuvent êtremodifiées sans préavis

Bassin aération7 EH

7 15 22 dossier complet avec rendements de microstation boues activees clarificateur degazage...

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