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2821 2822 Mode d'installation (A) Disposition des arbres Disposition horizontale Même lorsque les arbres sont disposés horizon- talement, les points suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne le sens de rotation des arbres. Dans les shémas (2) et (3), le desserrage de la chaîne peut empêcher les maillons de quitter correctement les dents du pignon. Résultat : la chaîne « accroche ». Dans le schéma (3), la partie inférieure chargée et le mou de la partie supérieure de la chaîne peuvent entrer en contact l'une avec l'autre. Pour éviter ce problème, utiliser un galet tendeur ou un dispositif équivalent. (Modifier le sens de rotation ou utiliser un galet tendeur.) Disposition horizontale Disposition verticale Dans le schéma (5), une chaîne desserrée peut s'affaisser au-dessous des pignons inférieurs. Dans ce cas, lorsqu'un pignon à petites dents est placé au-dessous d'un pignon à grandes dents, la chaîne desserrée peut quitter le pignon à petites dents. Pour prévenir cela, les arbres doivent être disposés comme indiqué sur le schéma (4), en maintenant l'angle à un maximum de 60SDgr. Lorsque le mécanisme ou l'espace d'installation nécessite une disposition verticale, placer le pignon à petites dents au-dessus du pignon à grandes dents et utiliser un galet tendeur, etc. sur la partie extérieure ou intérieure comme illustré sur le schéma (6) . Disposition verticale (B) Flexion La flexion doit en principe être maintenue à un niveau d'environ 4% de la distance entre les arbres et approximativement à 2% dans les autres cas. A. Les arbres sont disposés pour une transmission quasi verticale. B. La distance entre les arbres est d'au moins 1m. C. Sous une charge lourde, la chaîne doit être démarrée et stoppée souvent. D. La chaîne doit être activée dans le sens inverse. (C) Variation de charge Lorsque la charge varie en cours de fonctionnement, installer une tension initiale sur la charge ou sur le côté distendu de la chaîne. Ceci permet de supprimer les vibrations et de réduire le bruit de la chaîne. Lubrification La durée de vie des chaînes à rouleaux dépend largement de leur lubrification. Par conséquent, il est extrêmement important d'assurer une lubrification adéquate. De nos jours, les chaînes fonctionnant à des vitesses de plus en plus élevées, elles doivent être lubrifiées plus efficacement. Avantages de l'huile de lubrification L'huile appliquée dans l'espace entre les goupilles, les manchons et les rouleaux forme un film d'huile. Ce dernier contribue à réduire l'usure des pièces et à absorber les chocs. L'huile permet également de diminuer la chaleur générée dans la chaîne. Utiliser une huile minérale de bonne qualité pour lubrifier les chaînes à rouleaux. Huile de lubrification recommandée Les méthodes de lubrification (mentionnées dans les tableaux d'information relatifs à l'efficacité de la transmission) sont basées sur ce qui suit. Contrainte admissible sur l'élément de tension Vérifier la contrainte admissible de la courroie sélectionnée à l'aide des procédures suivantes. 1. Calcul de la tension effective La tension effective d'une courroie peut être calculée à partir de la formule 1. Formule 1 F=f(WG+W1+W2)L+f(W1+W3)L±WG ∙ H (côté transporteur) (côté retour) (côté vertical) F : tension effective f : coefficient de frottement par roulement des rouleaux ou coefficient de frottement entre la courroie et les supports (A sélectionner dans le Tableau 1.) G : poids des matériaux transportés par mètre de courroie kg/m 1 : poids de la courroie par mètre kg/m 2 : poids des rouleaux du transporteur par mètre de courroie kg/m (A sélectionner dans le Tableau 2.) 3 : poids des rouleaux de retour par mètre de courroie kg/m (A sélectionner dans le Tableau 2.) L : longueur horizontale du convoyeur m H : hauteur verticale (angle de montée +, angle de descente -) m 2. Puissance requise 3. Puissance moteur P : puissance requise kW F : tension effective N V : vitesse de la courroie m/min 6120 : 60×102(constante) F ∙ V Formule 2 P= 6120 Pm : puissance moteur kW P : puissance requise kW : efficacité mécanique (plage d'efficacité mécanique standard : 0.5~0.65) P Formule 3 Pm = Pour un fonctionnement efficace, il est recommandé de vérifier les propriétés du moteur utilisé si ce dernier a une puissance nominale inférieure à 0.1kW. 4. Utilisation de la tension sur le côté distendu pour calculer la tension maximale FM1 : tension maximale N F : tension effective N K : coefficient En utilisant la valeur μ sélectionnée dans le Tableau 3 et l'angle de contact ( ), sélectionner la valeur K dans le Tableau 4. (lorsque l'angle de contact ( ) ne figure pas dans le Tableau 4, le calculer à partir de la formule : μ : coefficient de frottement entre la poulie motrice et la courroie (A sélectionner dans le Tableau 3.) e : base du logarithme naturel (2.718) ' : radian Formule 4 FM1 = F ∙ K e μ K= e μ −1 5. Utilisation de la pré-tension pour calculer la tension maximale 6. Contrainte admissible FM2 : tension maximale N B : largeur de la courroie cm TC : tension initiale N/cm (A sélectionner dans le Tableau 5.) Formule 5 FM2=F+B ∙ TC C : contrainte admissible de la courroie N/cm FM : tension effective kg B : largeur de la courroie cm FM Formule 6 C≥ B Lorsque la contrainte admissible de la courroie utilisée est égale ou supérieure à la tension maximale par largeur de courroie de 1cm, telle qu'exprimée par la formule 6 ci-dessus, la courroie peut être utilisée. Tableau des valeurs f (tableau 1) Tableau des poids des rouleaux (tableau 2) Le Tableau 2 indique le poids des pièces en rotation d'un rouleau répondant à la norme (JISB8805-1965). Pour un calcul précis, vérifier le poids réel du rouleau utilisé. (En cas d'applications avec des bords tranchants, ajouter 0.2 aux valeurs ci-dessus dans le Tableau 1.) Tableau des valeurs μ(tableau 3) Tableau des valeurs K basées sur l'angle de contact ( ) (tableau 4) Tableau des valeurs Tc (tableau 5) Comparer FM1 (formule 4) et FM2 (formule 5) et utiliser la valeur la plus grande en tant que tension maximale FM. [Calculs techniques] Conception du mécanisme de transmission par chaîne 4 [Calculs techniques] Sélection des courroies plates ( = × ) 360 Méthode de lubrification Intervalle d'entretien et quantité de lubrification Remarques A Lubrification manuelle Appliquer l'huile manuellement à l'aide d'une burette à huile ou d'une brosse, de préférence au moins une fois par jour. Tout en tournant la chaîne, appliquer l'huile uniformément 3~4 fois sur toute la longueur de la chaîne. Veiller à ne pas se coincer les mains ou les vêtements entre la chaîne et le pignon. Lorsque le mécanisme est utilisé pour la première fois après la lubrification, prendre garde aux éclaboussures d'huile. Lubrification par goutte-à- goutte Huiler la chaîne de telle sorte qu'environ 5~20 gouttes d'huile par minute y soient appliquées. Il est recommandé d'installer un simple carter sur la chaîne afin de prévenir les éclaboussures d'huile. B Lubrification par bain d'huile Plonger la partie inférieure de la chaîne environ 10mm au-dessous de la surface huilée. Utiliser un conteneur d'huile étanche. Avant d'installer le conteneur d'huile, le laver soigneusement et en retirer la poussière, les saletés et autres particules étrangères. Maintenir un niveau d'huile adéquat. Ne pas trop remplir le conteneur. Lubrification par plaque tournante La chaîne est huilée au moyen d'une plaque tournante Plonger la plaque environ 20mm au- dessous du niveau d'huile. La vitesse de déplacement de la plaque devra être d'au moins 200m/min. C Lubrification par circulation forcée par une pompe Il est nécessaire d'ajuster correctement la quantité d'huile afin de prévenir une éventuelle surchauffe. Utiliser un conteneur d'huile étanche. Avant d'installer le conteneur d'huile, le laver soigneusement et en retirer la poussière, les saletés et autres particules étrangères. Méthode de lubrification A, B C Température ( ) Chaîne n° -10 ~ 0 0 ~ 40 40 ~ 50 50 ~ 60 -10 ~ 0 0 ~ 40 40 ~ 50 50 ~ 60 CHE25~50 SAE10 SAE20 SAE30 SAE40 SAE10 SAE20 SAE30 SAE40 CHE60~80 SAE20 SAE30 SAE40 SAE50 Surface de la courroie en contact avec les supports Lisse Recouverte d'un tissu Support des rouleaux 0.05 0.05 Rouleau + Support recouvert d'acier 0.2 0.3 Support recouvert d'acier (SUS, SS) 0.4 0.5 Support en contreplaqué 0.5 0.6 Diam. du rouleau (mm) Rouleau simple (kg/rouleau) Charge admissible (kg/rouleau) 28.6 0.2 50 μ SDgr 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.5 180 3.8 2.7 2.2 1.9 1.7 1.5 1.3 190 3.6 2.6 2.1 1.8 1.6 1.5 1.3 200 3.4 2.5 2.0 1.8 1.6 1.5 1.3 210 3.3 2.4 2.0 1.7 1.5 1.4 1.2 220 3.2 2.3 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2 230 3.1 2.3 1.9 1.6 1.4 1.4 1.2 Nb d'éléments de tension (nb de plis) 1 pièce Tension initiale (N/cm) 1.5 L L×4% 60° Côté entraînement Côté entraînement Côté entraînement (1) Correcte (2) Incorrecte (3) Incorrecte Galets tendeurs Côté entraînement (4) Correcte (6) Correcte (5) Incorrecte Tendeur (Ex.) Tendeur (Ex.1) Caoutchouc Ressort à lames Tendeur Tendeur Tendeur (Ex.2) Pompe à huile Côté transporteur : Côté retour : La partie arrière de la courroie étant recouverte de tissu, éviter dans la mesure du possible d'utiliser une plaque en fer ou du contreplaqué comme support. Lorsque le côté avant de la courroie est recouvert de tissu, de silicone ou de résine fluorée, éviter dans la mesure du possible d'utiliser une plaque en fer ou du contreplaqué comme support. (Certains types de courroies identifiés par des noms de produits spécifiques sont compatibles avec les rouleaux du tableau.) Forme de la surface en contact avec la poulie Surface de la poulie Lisse Recouverte d'un tissu Poulie en acier nu Sèche 0.2 0.3 Humide 0.15 0.2 Poulie garnie de caoutchouc Sèche 0.3 0.35 Humide 0.2 0.25

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  • 2821 2822

    Mode d'installation

    (A) Disposition des arbresDisposition horizontale

    Mme lorsque les arbres sont disposs horizon-talement, les points suivants doivent tre pris en compte en ce qui concerne le sens de rotation des arbres. Dans les shmas (2) et (3), le desserrage de la chane peut empcher les maillons de quitter correctement les dents du pignon. Rsultat : la chane accroche . Dans le schma (3), la partie infrieure charge et le mou de la partie suprieure de la chane peuvent entrer en contact l'une avec l'autre. Pour viter ce problme, utiliser un galet tendeur ou un dispositif quivalent. (Modier le sens de rotation ou

    utiliser un galet tendeur.)

    Disposition horizontale

    Disposition verticale

    Dans le schma (5), une chane desserre peut s'affaisser au-dessous des pignons infrieurs. Dans ce cas, lorsqu'un pignon petites dents est plac au-dessous d'un pignon grandes dents, la chane desserre peut quitter le pignon petites dents. Pour prvenir cela, les arbres doivent tre disposs comme indiqu sur le schma (4), en maintenant l'angle un maximum de 60SDgr. Lorsque le mcanisme ou l'espace d'installation ncessite une disposition verticale, placer le pignon petites dents au-dessus du pignon grandes dents et utiliser un galet tendeur, etc. sur la partie extrieure ou intrieure comme illustr sur le schma (6) .

    Disposition verticale

    (B) FlexionLa exion doit en principe tre maintenue un niveau d'environ 4% de la distance entre les arbres et approximativement 2% dans les autres cas.A. Les arbres sont disposs pour une transmission quasi verticale.B. La distance entre les arbres est d'au moins 1m.C. Sous une charge lourde, la chane doit tre dmarre et stoppe souvent.D. La chane doit tre active dans le sens inverse.

    (C) Variation de chargeLorsque la charge varie en cours de fonctionnement, installer une tension initiale sur la charge ou sur le ct distendu de la chane. Ceci permet de supprimer les vibrations et de rduire le bruit de la chane.

    Lubrication

    La dure de vie des chanes rouleaux dpend largement de leur lubrification. Par consquent, il est extrmement important d'assurer une lubrication adquate. De nos jours, les chanes fonctionnant des vitesses de plus en plus leves, elles doivent tre lubries plus efcacement.Avantages de l'huile de lubricationL'huile applique dans l'espace entre les goupilles, les manchons et les rouleaux forme un lm d'huile. Ce dernier contribue rduire l'usure des pices et absorber les chocs. L'huile permet galement de diminuer la chaleur gnre dans la chane. Utiliser une huile minrale de bonne qualit pour lubrier les chanes rouleaux.

    Huile de lubrication recommande

    Les mthodes de lubrication (mentionnes dans les tableaux d'information relatifs l'efcacit de la transmission) sont bases sur ce qui suit.

    Contrainte admissible sur l'lment de tension

    Vrifier la contrainte admissible de la courroie slectionne l'aide des procdures suivantes.

    1. Calcul de la tension effective

    La tension effective d'une courroie peut tre calcule partir de la formule 1.

    Formule 1 F=f(WG+W1+W2)L+f(W1+W3)LWG H

    (ct transporteur) (ct retour) (ct vertical)

    F : tension effective f : coefcient de frottement par roulement des rouleaux ou coefcient de frottement entre la courroie et les supports

    (A slectionner dans le Tableau 1.)G : poids des matriaux transports par mtre de courroie kg/m 1 : poids de la courroie par mtre kg/m2 : poids des rouleaux du transporteur par mtre de courroie kg/m

    (A slectionner dans le Tableau 2.)3 : poids des rouleaux de retour par mtre de courroie kg/m

    (A slectionner dans le Tableau 2.)L : longueur horizontale du convoyeur mH : hauteur verticale (angle de monte +, angle de descente -) m

    2. Puissance requise

    3. Puissance moteur

    P : puissance requise kW

    F : tension effective N

    V : vitesse de la courroie m/min

    6120 : 60102(constante)

    F VFormule 2 P = 6120

    Pm : puissance moteur kW

    P : puissance requise kW

    : efcacit mcanique

    (plage d'efcacit mcanique standard : 0.5~0.65)

    PFormule 3 Pm =

    Pour un fonctionnement efcace, il est recommand de vrier les proprits du moteur utilis si ce dernier a une puissance nominale infrieure 0.1kW.

    4. Utilisation de la tension sur le ct distendu pour calculer la tension maximaleFM1 : tension maximale N

    F : tension effective N

    K : coefcient

    En utilisant la valeur slectionne dans le Tableau 3 et l'angle de contact ( ), slectionner la valeur K dans le Tableau 4.(lorsque l'angle de contact ( ) ne gure pas dans le Tableau 4, le calculer partir de la formule :

    : coefcient de frottement entre la poulie motrice et la courroie (A slectionner dans le Tableau 3.)e : base du logarithme naturel (2.718)

    ' : radian

    Formule 4 FM1 = F K

    eK= e 1

    5. Utilisation de la pr-tension pour calculer la tension maximale

    6. Contrainte admissible

    FM2 : tension maximale N

    B : largeur de la courroie cm

    TC : tension initiale N/cm

    (A slectionner dans le Tableau 5.)

    Formule 5 FM2=F+B TC

    C : contrainte admissible de la

    courroie N/cm

    FM : tension effective kg

    B : largeur de la courroie cm

    FMFormule 6 C B

    Lorsque la contrainte admissible de la courroie utilise est gale ou suprieure la tension maximale par largeur de courroie de 1cm, telle qu'exprime par la formule 6 ci-dessus, la courroie peut tre utilise.

    Tableau des valeurs f (tableau 1)

    Tableau des poids des rouleaux (tableau 2)

    Le Tableau 2 indique le poids des pices en rotation d'un rouleau rpondant la norme (JISB8805-1965).Pour un calcul prcis, vrier le poids rel du rouleau utilis.

    (En cas d'applications avec des bords tranchants, ajouter 0.2 aux valeurs ci-dessus dans le Tableau 1.)

    Tableau des valeurs (tableau 3)

    Tableau des valeurs K bases sur l'angle de contact ( ) (tableau 4)

    Tableau des valeurs Tc (tableau 5)

    Comparer FM1 (formule 4) et FM2 (formule 5) et utiliser la valeur la plus grande en tant que tension maximale FM.

    [Calculs techniques] Conception du mcanisme de transmission par chane 4

    [Calculs techniques] Slection des courroies plates

    2( = ) 360

    Mthode de lubrication

    Intervalle d'entretien et quantit de lubrication Remarques

    A

    Lubrication manuelle Appliquer l'huile manuellement l'aide d'une burette huile ou d'une brosse, de prfrence au moins une fois par jour.

    Tout en tournant la chane, appliquer l'huile uniformment 3~4 fois sur toute la longueur de la chane. Veiller ne pas se coincer les mains ou les vtements entre la chane et le pignon. Lorsque le mcanisme est utilis pour la premire fois aprs la lubrication, prendre garde aux claboussures d'huile.

    Lubrication par goutte--goutte

    Huiler la chane de telle sorte qu'environ 5~20 gouttes d'huile par minute y soient appliques.

    Il est recommand d'installer un simple carter sur la chane an de prvenir les claboussures d'huile.

    B

    Lubrication par bain d'huile Plonger la partie infrieure de la chane environ 10mm au-dessous de la surface huile.

    Utiliser un conteneur d'huile tanche. Avant d'installer le conteneur d'huile, le laver soigneusement et en retirer la poussire, les salets et autres particules trangres.Maintenir un niveau d'huile adquat. Ne pas trop remplir le conteneur.

    Lubrication par plaque tournante

    La chane est huile au moyen d'une plaque tournante Plonger la plaque environ 20mm au-dessous du niveau d'huile. La vitesse de dplacement de la plaque devra tre d'au moins 200m/min.

    C

    Lubrication par circulation force par une pompe

    Il est ncessaire d'ajustercorrectement la quantit d'huile an de prvenir une ventuelle surchauffe.

    Utiliser un conteneur d'huile tanche. Avant d'installer le conteneur d'huile, le laver soigneusement et en retirer la poussire, les salets et autres particules trangres.

    Mthode de lubrication A, B C

    Temprature ( )

    Chane n

    -10

    ~

    0

    0

    ~

    40

    40

    ~

    50

    50

    ~

    60

    -10

    ~

    0

    0

    ~

    40

    40

    ~

    50

    50

    ~

    60CHE25~50 SAE10 SAE20 SAE30 SAE40

    SAE10 SAE20 SAE30 SAE40CHE60~80 SAE20 SAE30 SAE40 SAE50

    Surface de la courroie en contact avec les supports Lisse Recouverte d'un tissu

    Support des rouleaux 0.05 0.05

    Rouleau + Support recouvert d'acier 0.2 0.3

    Support recouvert d'acier (SUS, SS) 0.4 0.5

    Support en contreplaqu 0.5 0.6

    Diam. du rouleau (mm) Rouleau simple (kg/rouleau) Charge admissible (kg/rouleau)

    28.6 0.2 50

    SDgr 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.5

    180 3.8 2.7 2.2 1.9 1.7 1.5 1.3

    190 3.6 2.6 2.1 1.8 1.6 1.5 1.3

    200 3.4 2.5 2.0 1.8 1.6 1.5 1.3

    210 3.3 2.4 2.0 1.7 1.5 1.4 1.2

    220 3.2 2.3 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2

    230 3.1 2.3 1.9 1.6 1.4 1.4 1.2

    Nb d'lments de tension (nb de plis) 1 pice

    Tension initiale (N/cm) 1.5

    L

    L4%

    60

    Ct entranement

    Ct entranement

    Ct entranement

    (1) Correcte

    (2) Incorrecte

    (3) Incorrecte

    Galets tendeurs

    Ct entranement

    (4) Correcte (6) Correcte(5) Incorrecte

    Tendeur (Ex.)

    Tendeur (Ex.1)Caoutchouc

    Ressort lames

    Tendeur

    Tendeur

    Tendeur (Ex.2)

    Pompe huile

    Cttransporteur :

    Ct retour :

    La partie arrire de la courroie tant recouverte de tissu,

    viter dans la mesure du possible d'utiliser

    une plaque en fer ou du contreplaqu comme support.

    Lorsque le ct avant de la courroie est recouvert de tissu,

    de silicone ou de rsine uore, viter dans la mesure du

    possible d'utiliser

    une plaque en fer ou du contreplaqu comme support.

    (Certains types de courroies identis par des noms de

    produits spciquessont compatibles avec les rouleaux du tableau.)

    Forme de la surface en contactavec la poulie

    Surface de la poulieLisse Recouverted'un tissu

    Poulie en acier nuSche 0.2 0.3

    Humide 0.15 0.2

    Poulie garnie de caoutchouc

    Sche 0.3 0.35

    Humide 0.2 0.25

    2821_fr_v1.indd 2821-2822 08.06.2009 21:26:51 Uhr